Магнитопорошковый контроль: Магнитопорошковый метод контроля (МПД)

Содержание

РДИ 38.18.017-94 Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений, РД от 23 июня 1994 года №38.18.017-94

РДИ 38.18.017-94

СОГЛАСОВАНО

с Госгортехнадзором РФ
письмом N 02-35/313 от 02.06.1997 г.

УТВЕРЖДАЮ

/ Зам. руководителя
Департамента нефтепереработки Минтопэнерго РФ ________________ В.П.Белов
23.06.1994 г.


Директор ВНИКТИнефтехимоборудование к.т.н., с.н.с.	А.Е.Фолиянц
Зам. директора по научной работе, к.т.н., с.н.с.	Н.В.Мартынов
Руководитель лаборатории НМК, руководитель темы, к.т.н., с.н.с.	Б.П.Пилин

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для руководства по контролю деталей и изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом на отсутствие поверхностных или подповерхностных нарушений сплошности.

1.2. Инструкция определяет порядок проведения магнитопорошковой дефектоскопии технологического оборудования нефтехимических, химических и нефтеперерабатывающих предприятий, в частности, деталей насосно-компрессорного оборудования, элементов, корпусов сосудов и аппаратов, сварных швов и околошовной зоны.

1.3. Инструкция составлена взамен инструкции 18-04-ИК76 на основании исследований лаборатории неразрушающих методов контроля ВНИКТИнефтехимоборудование, изучения работ по магнитопорошковому методу контроля других НИИ и опыта дефектоскопии на предприятиях отрасли в соответствии с положениями и требованиями ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Магнитопорошковый метод дефектоскопии предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, волосовин, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

2.2. Магнитопорошковый метод основан на намагничивании контролируемого изделия и выявлении магнитного поля рассеяния, возникающего над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора.

2.3. Магнитопорошковый метод применим для контроля объектов только из ферромагнитных материалов, магнитные свойства которых, формы и размеры дают возможность создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

Магнитопорошковый метод позволяет контролировать изделия с немагнитными покрытиями (краска, цинк, хром, кадмий, полимерные пленки и т.д.) если толщина покрытия не превышает 100 мкм.

2.4. Чувствительность и разрешающая способность магнитопорошкового метода зависят от качества магнитного порошка, магнитных характеристик материала объекта контроля, его формы, размеров и шероховатости поверхности, от напряженности намагничивающего поля и направления намагничивающего потока к плоскости дефекта, от способа намагничивания и условий регистрации индикаторного рисунка (осаждения магнитного порошка в месте расположения дефекта), от освещенности осматриваемого участка объекта контроля и др. факторов.

2.5. Предельная чувствительность магнитопорошкового метода дефектоскопии при благоприятных условиях контроля соответствует выявлению несплошностей с раскрытием 1 мкм и более, глубиной 10 мкм и более и протяженностью 0,5 мм и более. При контроле сварных соединений с неснятым валиком усиления, выполненных ручной сваркой, чувствительность снижается на порядок и более.

2.6. Наилучшая выявляемость дефекта достигается при расположении его плоскости перпендикулярно направлению магнитного потока. Если дефект наклонен к поверхности объекта контроля под углом менее 20°, выявление дефекта не гарантируется.

2.7. Подповерхностные дефекты обнаруживаются хуже, чем поверхностные. Дефекты, залегающие на глубине более 2-3 мм от поверхности, могут быть не обнаружены. Чувствительность к выявлению подповерхностных дефектов ниже указанной в п.2.5.

2.8. Чистота обработки контролируемых магнитопорошковым методам поверхностей должна соответствовать по параметру шероховатости 10 мкм.

Изделия, имеющие грубообработанную поверхность (80), грубые риски, забоины, наклеи и другие повреждения, контролировать нецелесообразно в связи с возможностью регистрации ложных дефектов.

2.9. В зависимости от размеров выявляемых поверхностных дефектов согласно ГОСТ 21105-75* устанавливаются три условных уровня чувствительности, указанных в таблице 1.

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21105-87. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1

Классификация уровней чувствительности


Условный уровень чувствительности	Чувствительность контроля		Максимально допустимая шероховатость контролируемой поверхности, мкм (по ГОСТ 2789-73)
	ширина (раскрытие) условного дефекта, мкм	Глубина условного дефекта, мкм
А	2,5	25	2,5
Б	10	100	40
В	25	250	40

2.10. При соблюдении всех требований настоящей инструкции чувствительность при контроле соответствует уровню Б ГОСТа 21105-87 и позволяет выявлять поверхностные дефекты с раскрытием 10 мкм, глубиной 100 мкм и протяженностью свыше 0,5 мм.

На практике уровень чувствительности Б применяют для контроля деталей насосно-компрессорного оборудования и сварных швов со снятым валиком усиления и уровень чувствительности В — для сварных швов при наличии валика усиления.

3. АППАРАТУРА И ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

3.1. Основными средствами магнитопорошкового метода контроля технологического оборудования отрасли являются универсальные дефектоскопы типа ПМД-87, МД-50П, МД-87П, ПМД-70 и др. Краткие технические характеристики и область применения этих дефектоскопов даны в приложении 2.

Допускается применение других типов дефектоскопов, которые обеспечивают требуемые режимы намагничивания контролируемых изделий или их участков.

Дефектоскопы имеют источники тока намагничивания, устройства для подвода тока к контролируемому изделию (токовые контакты) и для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты, гибкие кабели), измерители тока (или напряженности магнитного поля), устройства для нанесения магнитной суспензии на контролируемое изделие и устройства для размагничивания контролируемого изделия после контроля.

3.2. Для каждого типа дефектоскопов на заводе должна быть инструкция по работе на нем. Она должна быть изучена операторами, работающими на данном дефектоскопе.

3.3. Электроизмерительные приборы дефектоскопов (измерители тока, напряженности и др.) подлежат государственной проверке в установленные сроки при помощи образцовых приборов.

Электрическая часть дефектоскопов (заземление, изоляция, устройство для регулировки тока, сигнальные устройства) должна проверяться не реже одного раза в квартал.

3.4. Соленоиды для продольного намагничивания деталей, имеющие отношение длины к диаметру более 10, должны обеспечивать в центре напряженность поля не менее 200 А/см (250 э).

Соленоиды для намагничивания коротких деталей (дисков, шестерен, пальцев крейцкопфов и т.д.) должны иметь в центре напряженность поля не менее 400 А/см (500 э).

3.5. В состав средств магнитопорошкового метода контроля входят также приборы и устройства для оценки качества магнитного порошка и магнитной суспензии, осветительные и ультрафиолетовые лампы для осмотра поверхности изделия, контрольные образцы с дефектами для проверки чувствительности, устройства для контроля степени размагничивания, устройства для транспортировки, установки и кантовки на участке контроля контролируемых изделий.

3.6. Контрольные образцы для проверки качества магнитной суспензии и чувствительности должны иметь как видимые, так и невидимые невооруженным глазом естественные трещины или искусственные, изготовленные путем хорошо зачеканенных вставок. Участки с дефектами кернят или обводят электрографом, а сам образец должен иметь номер, клеймо и паспорт ЦЗЛ (ОТК). В паспорте указываются: материал детали, величина намагничивающего тока, род тока (постоянный или переменный), способ намагничивания, количество и длина дефектов, приводится эскиз или фотография дефектов с осажденным на них порошком.

Примечание: Рекомендуется в качестве контрольных образцов использовать ранее забракованные детали с естественными дефектами, изготовленные из сталей, магнитные характеристики которых позволяют проводить магнитопорошковый контроль способом остаточной намагниченности.

3.7. Сосуды для хранения магнитной суспензии, ванны, поддоны должны быть изготовлены из немагнитного материала (пластмассы, алюминия, стекла). Сосуды должны плотно закрываться во избежание загрязнения суспензии.

3.8. Помещение для размещения дефектоскопов и проведения магнитопорошкового контроля должно быть изолированным, сухим и теплым, защищенным от попадания пыли и стружки. Оно должно быть обеспечено вентиляцией с 5-ти кратным обменом, горячей и холодной водой, а для контроля крупных изделий — механизированными средствами для транспортировки, установки и кантования изделий.

3.9. При недостаточной общей освещенности помещения, для усиления местного освещения контролируемых поверхностей изделий необходимо иметь переносную лампу напряжением не более 12 B.

Освещенность осматриваемой поверхности изделия, контролируемого с помощью черного магнитного порошка, должна быть не менее 500 лк. Измерение освещенности проводить люксметром.

Примечание: Ориентировочно, косвенным методом освещенность можно проверить так: если при имеющейся освещенности четко видны выявленные на контрольных образцах дефекты, то она достаточна.

4. МАГНИТНЫЕ ПОРОШКИ И СУСПЕНЗИИ

4.1. Магнитные порошки, используемые в качестве индикаторов дефектов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9849-86 и содержать Fe98,5%, C0,08% и минимальное количество неферромагнитных примесей. Частицы порошка должны быть в основном одного размера и, желательно, величиной 810 мкм. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям порошок ПЖВ1.71.26 ГОСТ 9849-86.

4.2. Поступающий на завод порошок должен быть испытан в заводской лаборатории на содержание Fe, С и размер частиц. Результаты исследований оформляют актом и записывают в журнале регистрации анализов магнитного порошка с указанием его пригодности для дефектоскопии.

4.3. Магнитные порошки выбирают с учетом цвета контролируемой поверхности; для изделий со светлой поверхностью используют черный магнитный порошок, для изделий с темной поверхностью — магнитолюминесцентный порошок или цветную пасту КМ-К ТУ 6-09-5387-88*.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Магнитные порошки наносят на контролируемое изделие сухим способом — путем распыления или мокрым способом — в виде суспензии, путем полива или погружения изделия в суспензию.

4.5. Магнитные суспензии готовят либо на водной основе (водные суспензии), либо на основе масла и керосина (масляные суспензии).

Водная суспензия обладает большей чувствительностью по сравнению с масляной, ее целесообразно применять при контроле крупных деталей при недостаточном токе намагничивания или при контроле деталей с мелкими зубьями или мелкой резьбой. Однако, водная суспензия может вызывать корродирование изделий.

Масляная суспензия не способствует корродированию изделия, не требует предварительного обезжиривания и последующей сушки изделия.

4.6. Для магнитопорошковой дефектоскопии рекомендуется применять следующие составы водных магнитных суспензий:


I
Черный магнитный порошок	20±5 г
или магнитолюминесцентный порошок	5±1 г
Бихромат калия (калиевый хромпик KCrO)	5±1 г
Сода кальцинированная (NaCO)	10±1 г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10	5±1 г
Вода водопроводная	1 л
II
Черный магнитный порошок	20±5 г
или магнитолюминесцентный порошок	5±1 г
Нитрат натрия (NaNO)	15±1 г
Эмульгатор ОП-7 или ОП-10	5±1 г
Вода водопроводная	1 л
Примечание: Детали с покрытиями из кадмия и цинка могут корродировать в суспензии с нитритом натрия.
III
Черный магнитный порошок	20±5 г
или магнитолюминесцентный порошок	5±1 г
Сода кальцинированная (NaCO)	12±2 г
Мыло хозяйственное кусковое	1±0,5 г
Вода водопроводная	1 л

Мыльно-содовую водную суспензию приготавливают следующим образом: растворяют мелко наструганное мыло в 300 мл горячей (50-70 °С) воды. После охлаждения мыльный раствор вливают в содовый и добавляют недостающее количество воды. Магнитный порошок хорошо размешивают до тестообразного состояния с малым количеством жидкости, а затем со всей жидкостью суспензии.

Мыльно-содовая суспензия не вызывает коррозии легированных углеродистых сталей без покрытий, а также с защитными покрытиями в виде оксидного фосфата, кадмия, хрома и цинка с пассивацией.

4.7. Водную магнитную суспензию необходимо тщательно оберегать от масла, которое вызывает коагуляцию магнитного порошка и снижает четкость выявления дефектов.

В случае появления хлопьев суспензию надо заменить свежей, предварительно вымыв и обезжирив сосуд для суспензии.

4.8. Для контроля деталей, подверженных корродированию, следует применять масляные суспензии следующих составов:


I
Черный магнитный порошок	20±5 г
Трансформаторное масло (или масло РМ, МК, МС)	0,5 л
Керосин	0,5 л
II
Магнитный порошок	20±5 г
Трансформаторное масло	0,5 л
Топливо марки T-1	0,5 л

Кинематическая вязкость масляной и керосино-масляной суспензии не должна превышать 25 сст при 20 °С.

4.9. При приготовлении суспензии вначале магнитный порошок тщательно перемешивают с небольшим количеством жидкости (основы суспензии) до получения однородной массы с консистенцией сметаны, а затем размешивают со всем количеством жидкости.

Примечание: При контроле деталей в приложенном магнитном поле количество черного магнитного порошка в суспензии может быть уменьшено на 5-10 г/л.

4.10. Магнитную суспензию как вновь приготовленную, так и отработавшую, нужно хранить в закрытом сосуде.

4.11. Перед употреблением суспензию проверять на контрольном эталоне.

Суспензия считается годной, если она выявляет на эталоне все отмеченные в его паспорте дефекты при соблюдении изложенных в нем условий намагничивания.

Если дефекты на эталоне не проявятся или проявятся нечетко, необходимо установить, чем это вызвано: неисправностью дефектоскопа или неудовлетворительным качеством магнитной суспензии.

4.12. Так как при использовании суспензия обедняется, что приводит к снижению чувствительности метода контроля, необходимо периодически проверять концентрацию магнитного порошка в суспензии и добавлять его в суспензию до оптимального количества. При полной загрузке магнитного дефектоскопа проверять концентрацию магнитного порошка в суспензии не реже двух раз в неделю.

Контроль концентрации магнитного порошка в суспензии проводить лабораторным путем или с применением приборов МП-10И, АКС-1, выпускаемых заводом «Контрольприбор» (г.Москва), или другими приборами.

4.13. Если в цехе универсальный дефектоскоп, на котором производится контроль разнообразных деталей, то варьировать составом суспензий не рекомендуется. Следует использовать суспензию, применяемую для контроля большинства деталей.

Материалы, применяемые для магнитопорошковой дефектоскопии, даны в Приложении 1.

5. ОСНОВЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ МЕТОДЕ КОНТРОЛЯ

5.1. Лучше всего выявляются дефекты, когда направление магнитного потока перпендикулярно направлению (плоскости) дефекта. В зависимости от ориентации возможных дефектов, размеров и формы контролируемого изделия применяют следующие виды намагничивания: циркулярное, продольное (полюсное) и комбинированное. Основные способы намагничивания и схемы их осуществления приведены в табл.2.

Таблица 2

Основные способы и схемы намагничивания изделий


Вид намагничивания (по форме магнитного потока)	Способ намагничивания	Схема намагничивания
Циркулярное	Пропусканием тока по всему изделию
	Пропусканием тока по контролируемой части изделия
	С помощью провода с током, помещаемого в отверстие изделия
	Путем индуцирования тока в изделии
Продольное (полюсное)	Постоянным магнитом
	Электромагнитом
Продольное (полюсное)	Намагничивающим соленоидом
	Пропусканием через изделие электрического тока и магнитного потока от электромагнита
	Пропусканием по изделию двух (или более) независимых токов во взаимно перпендикулярных направлениях
Комбинированное	Путем индуцирования тока в изделии и током, проходящим по проводнику, помещенному в отверстии изделия
	Пропусканием тока по изделию и при помощи соленоида

Примечание: Обозначения на чертежах означают: — изделие; — магнитный поток; — намагничивающий ток.

5.1.1. Циркулярное намагничивание осуществляют путем пропускания тока через контролируемое изделие, по стержню или проводнику, помещенному внутри полой детали или ее отверстии, или путем индуцирования тока в самом изделии. При циркулярном намагничивании магнитные линии замыкаются внутри изделия, не образуя в нем магнитных полюсов. Наиболее эффективно циркулярное намагничивание для тел вращения. При таком намагничивании лучше обнаруживаются дефекты, совпадающие по направлению с направлением тока.

РД 13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Магнитопорошковый контроль, оборудование, Виматек

Сущность метода магнитопорошкового контроля (МПК)

Магнитопорошковый контроль — один из самых распространённых, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации.

Магнитопорошковый метод контроля — один из четырех классических методов неразрушающего контроля, а также один из наиболее старых методов неразрушающего контроля, связанных с применением приборов и дефектоскопических материалов для неразрушающего контроля. Первые опыты описали феномен полей магнитного рассеяния и объяснили их значение. Впоследствии были предприняты попытки найти применение этому явлению и ввести его в техническую практику. В 1868 году англичанин Саксби применил компас для определения дефектов в пушечных стволах. В 1917 году американец Хок применил железные опилки для обнаружения трещин в стальных деталях.

Суть магнитопорошкового метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Магнитопорошковый контроль предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины надрывы, флокены, непровары, поры. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90° с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90° дефекты могут быть не обнаружены.

Чувствительность метода магнитопорошковой дефектоскопии определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия (магнитной индукцией (В), остаточной намагниченностью (Br ), максимальной магнитной проницаемостью (µmax ), коэрцитивной силой (Н0), шероховатостью поверхности контроля, напряженностью намагничивающего поля, его ориентацией по отношению к плоскости дефекта, качеством дефектоскопических средств и освещенностью контролируемой поверхности.

Магнитопорошковый метод контроля находит применение практически во всех отраслях промышленности:

металлургия
машиностроение
авиапромышленность
автомобильная промышленность
судостроение
строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
энергетическое и химическое машиностроение
транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

Магнитопорошковый контроль является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя:

подготовку поверхностей изделий к контролю
намагничивание деталей
обработку поверхности детали суспензией (порошком)
осмотр деталей
размагничивание
контроль качества процесса

скачайте опросник по Вашей задаче магнитопорошкового контроля

ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Этапы магнитопорошкового контроля

ВЫПОЛНИЛ: МЕЦЛЕР АНДРЕЙ

Техническая диагностика ставит задачей установление и изучение признаков,характеризующих наличие дефектов в строительных конструкциях здания или сооружения,для предсказания возможных отклонений в режимах их работы (или состояниях), а такжеразработка методов и средств обнаружения и локализации дефектов. Одним из таких методов является магнитопорошковый метод. Относится к методам неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль (НК) – один из важнейших элементов обеспечения промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений при эксплуатации опасных производственных объектов. Неразрушающий контроль позволяет получить данные о скоростях деградации параметров, определяющих состояние технических устройств, зданий и сооружений, а также обеспечить своевременность и качество выполнения работ по их обслуживанию и ремонту. Повышение уровня промышленной безопасности достигается за счет достоверности, воспроизводимости, сопоставимости результатов НК

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД

Магнитопорошковый метод — один из самых распространенных методов НК стальных деталей. Он нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Масштабность применения магнитопорошкового метода объясняется его высокой производительностью, наглядностью результатов контроля и высокой чувствительностью. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины, усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления, когда обнаружить их без специальных средств трудно или невозможно.

Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5 … 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.

Суть метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

На рис. 2.6 показаны основные силы, действующие на магнитную частицу при приближении ее к поверхности намагниченной ферромагнитной детали с дефектом. Перемещение частицы происходит под действием магнитных полей рассеяния, частицы притягиваются друг к другу, образуя цепочки ориентированные по направлениям магнитного поля. Отдельные частицы и образовавшиеся цепочечные структуры движуться по направлению к дефекту. В результате происходит скопление магнитных частиц над дефектом в виде валика. Ширина валика порошка больше ширины раскрытия дефекта, поэтому метод позволяет выявить мелчайшие дефекты, плохо различимые невооруженным глазом. Форма и размеры скопления частиц в виде валика зависит от характера и размеров дефекта. Длина валика порошка сопоставима с длиной дефекта. С другой стороны этот метод не дает объективной информации о глубине дефекта, поэтому он не пригоден для решения задач дефектометрии, в данном случае для определения глубины и раскрытия дефекта.

УЛЫБИНА

Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до (1,5 … 2) мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.

суть такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90грд. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90грд. дефекты могут быть не обнаружены.

Существуют различные виды контроля:

«Cухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании «мокрого» метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами.

Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при УФ или дневном свете .

При магнитопорошковом методе контроля применяют четыре вида намагничивания: циркулярный, продольный (полюсной), комбинированный и во

вращающемся магнитном поле. Наиболее распространены в практике контроля три первых вида намагничивания. Применительно к простейшим деталям – сплошному цилиндрическому стержню или полому цилиндру – формулировка видов намагничивания может быть следующая.

Циркулярный – это такой вид намагничивания, при котором магнитное поле замыкается внутри детали, а на ее концах не возникают магнитные полюса.

Продольный (полюсной) – это такой вид намагничивания, при котором

магнитное поле направлено вдоль детали, образуя на ее концах магнитные полюса.

Комбинированный – это такой вид намагничивания, при котором деталь

находится под воздействием двух или более магнитных полей с неодинаковым направлением.

1. Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

2. Намагничивание детали.

Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.

3. Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии).

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается.

4. Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.

Контролер должен осмотреть деталь после стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной.

Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов применяют оптические приборы, тип и увеличение которых устанавливают по нормативным документам.

5. Размагничивание и контроль размагниченности. Удаление с детали остатков магнитного индикатора.

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффективный из них — нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо.

Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля.

Дефектоскоп МД-6 на постоянных магнитах применяется для магнитопорошковой диагностики сварных соединительных швов, строительных металлических конструкций, грузоподъемных механизмов, котельных установок и прочего промышленно-бытового оборудования и материалов. Магнитопорошковый дефектоспоп МД-6 состоит из намагничивающего блока, включающего в себя постоянные магниты и шарнирный магнитопровод, задача которых заключается в наведении электромагнитного поля в металличском объекте;

Дефектоскоп МД-4К (МД-4П) применяется для детектирования поверхностных дефектов металла магнитопорошковым методом на участках крупногабаритных объектов созданием постоянного магнитного поля. Намагничивающие элементы — постоянные магниты. Дефектоскоп МД-4К (МД-4П) не нуждается в электропитании, что позволяет использовать прибор в условиях опасности воздействия агрессивных сред, зонах повышенной взрывоопасности, на строительных участках, в полевых условиях. Дефектоскоп МД-4К содержит два намагничивающих блока, которые при контроле могут соединяться шарнирным ярмом или гибкой тросовой перемычкой (дефектоскопы с тросовой перемычкой рекомендуется применять для контроля тонкостенных изделий с толщиной до 10 мм).

ВЫПОЛНИЛА: ЛОПАТИНА ОКСАНА

Я хочу показать вам видео отображающее этапы магнитопорошкового метода дефектоскопии.

В этой простой демонстрации метода магнитопорошковой дефектоскопии используется электромагнит. Исследуемый объект это односторонний сварочный шов в углеродистой стали. Для начала тестируемая поверхность проверяется на отсутствие грязи. Она должна быть чистой, сухой и не жирной. При необходимости поверхность можно протереть тканью, на которую был нанесен очиститель.

Затем электромагнит прикладывается поперек сварочного шва с допуском на зону термического влияния и включается. Возникает магнитное поле, которое действует непосредственно между двумя полюсами магнита. После этого на сварочный шов наносится магнитная суспензия. В данном процессе не требуется время на выдержку, контролируемую поверхность можно обследовать сразу после нанесения суспензии.

Магнитные частицы выстраиваются вдоль любого искажения магнитного поля, например поверхностной трещины.

Поскольку магнитный поток перпендикулярен сварному шву, проявиться только продольные индикаторные следы. На следующем этапе выключают магнит, поворачивают его на 90 градусов и снова включают, распылив после этого магнитные частицы. Т.к магнитный поток теперь проходит вдоль сварного шва, проявятся все индикаторные следы расположенные поперек. Эта 90 градусная методика является стандартной процедурой контроля.

Для создания контрастного фона может быть использована белая краска, как показано на данном образце сварного шва с ребрами жесткости. После обследования деталь должна быть очищена и при необходимости размагничена.

ВЫПОЛНИЛА: МАТИНА ДИЛДЫС

Магнитопорошковый метод контроля Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами.
Суть магнитопорошкового метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля/
До и после
Магнитопорошковый контроль является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя:

подготовку поверхностей изделий к контролю

намагничивание деталей

обработку поверхности детали суспензией (порошком)

осмотр деталей

размагничивание

1. Подготовка детали к контролю.

2. Намагничивание детали.

3. Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии).

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперснойсреды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается.

4. Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.

Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный контроллер. На рабочем месте контроллера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы (реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов.

Вид и форма валиков магнитного и люминесцентного магнитного порошка во многих случаях помогают распознать нарушения сплошности.

5. Размагничивание и контроль размагниченности. Удаление с детали остатков магнитного индикатора.

Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот: от долей Гц до 50 Гц.

Этим методом обнаруживаются дефекты:

поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более;

подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм;

внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм;

под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.
В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнитных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные. Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: дисперсность, магнитные и оптические характеристики.
Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

ВЫПОЛНИЛИ: ТУБИЛОВ АЛЬГИЗ

И МАРТЫНОВ НИКОЛАЙ

1 слайд. На данный момент существует много методов по проверке состояния поверхностей промышленных изделий, выполненных из ферромагнитных материалов. Они помогают определить качество продукции. Одним из проверенных и признанных методов является магнитопорошковый контроль. Этот способ позволяет выявить разного рода дефекты — трещины, изъяны сварных соединений и прочее.

Магнитопорошковый контроль предназначен для проверки разной продукции: от крупных до мелкогабаритных изделий, включая всевозможные их формы. Он является эффективным методом проверки. При этом определенные особенности материала должны создавать намагниченность. Она необходима для образования поля устранения изъянов изделия. Это будет способствовать притяжению частиц специального порошка. Для большего шанса найти изъяны необходимо, чтобы их плоскость находилась под прямым углом к течению магнитного потока. Это является немаловажным условием. В случае уменьшения указанного угла снижается возможность обнаружить дефекты.

2 слайд . Магнитопорошковый контроль нашел очень широкое применение на железнодорожном транспорте, в авиации, судостроении, химическом машиностроении, автомобилестроении, нефтедобывающей и газодобывающей отраслях (контроль трубопроводов).

3 слайд. Техническое диагностирование магнитопорошковым методом неразрушающего контроля включает технологические операции:

— подготовка к контролю;

Магнитнопорошковый контроль изделий

Автор — Шелихов Г.С. Под общей редакцией академика РАН В.В. Клюева. Год издания: 2013. Издание: 1-е. Объем: 176 стр. Формат: 70 х 100 1/8. Вес 650 г ISBN 978-5-4442-0017-9.

В книге изложены физические основы и технология магнитопорошкового контроля в вопросах и ответах. На каждый вопрос дан один правильный ответ в виде рисунка, схемы или фотографии. Дано большое количество фотографий индикаторных рисунков, образуемых осаждением порошка над различными дефектами. Рассмотрены схемы и фотографии индикаторных рисунков над мнимыми дефектами и даны способы их расшифровки. Всего в книге содержится более 400 рисунков и фотографий. Указаны области применения и технические характеристики магнитопорошковых дефектоскопов и приборов, выпускаемых на отечественных предприятиях. Изложены методики, которые были разработаны и применены при контроле деталей авиационной техники в условиях производства, ремонта и эксплуатации. Изложенный методический материал соответствует требованиям стандарта по магнитопорошковой дефектоскопии. Пособие предназначено для специалистов, занимающихся магнитопорошковым контролем различных объектов. Оно может быть использовано при подготовке специалистов по магнитным методам контроля I–III уровней в соответствии с международной системой квалификации по неразрушающему контролю.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

    1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАГНИТОПОРОШКОВОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ
        1.1. Магнитное поле. Определения, единицы измерения магнитных величин, применяемые при магнитопорошковом методе контроля
        1.2. Намагничивание и магнитные свойства материалов
        1.3. Магнитные поля намагничивающих устройств
        1.4. Сущность магнитопорошкового метода контроля

    2. ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ
        2.1. Способы магнитопорошкового контроля
        2.2. Способы намагничивания деталей
        2.3. Определение режимов намагничивания
        2.4. Примеры способов намагничивания при эксплуатации, ремонте и изготовлении
        2.5. Технологические особенности контроля деталей с немагнитными покрытиями
        2.6. Технологические особенности магнитопорошкового контроля деталей с малым удлинением
        2.7. Технологические особенности магнитопорошкового контроля деталей в зависимости от угла между направлением дефектов и направлением намагничивающего поля
        2.8. Технологические особенности магнитопорошкового контроля деталей при различном соотношении нормальной и тангенциальной составляющих напряженности поля .
        2.9. Размагничивание деталей

    3. ОСМОТР И АНАЛИЗ ОСАЖДЕНИЙ ПОРОШКА НАД ДЕФЕКТАМИ
        3.1. Расшифровка индикаторных рисунков. Индикаторные рисунки различных дефектов
        3.2. Мнимые дефекты и способы их определения

    4. МАГНИТНЫЕ ПОРОШКИ И СУСПЕНЗИИ
        4.1. Общая характеристика порошков и суспензий для магнитопорошковой дефектоскопии
        4.2. Технология приготовления суспензий
        4.3. Контроль качества суспензий
        4.4. Магнитная коагуляция порошков при проведении магнитопорошкового контроля

5. ОБРАЗЦЫ – ДЕТАЛИ С ДЕФЕКТАМИ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

    6. ДЕФЕКТОСКОПЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ
        6.1. Магнитопорошковый дефектоскоп МД1-УАР
        6.2. Магнитный дефектоскоп УМД-1М
        63. Магнитопорошковый дефектоскоп УМДЭ-2500М
        6.4. Дефектоскоп УМД-9000М .
        6.5. Стационарный дефектоскоп индукционного намагничивания ДИН-1
        6.6. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп МД-4
        6.7. Переносный дефектоскоп МД-6
        6.8. Переносный дефектоскоп индукционного намагничивания МДЛ-2
        6.9. Дефектоскопы вращающегося поля МД-11ВП, У-2407 и ВП-2
        6.10. Переносной дефектоскоп УНМ 300\2000
        6.11. Передвижной импульсный дефектоскоп ИМД-10П
        6.12. Устройство намагничивающее на постоянных магнитах УН-5
        6.13. Переносный дефектоскоп ДМЭ-23Ц
        6.14. Прибор для контроля качества суспензий ПКЧС-2М
        6.15. Тест-образец ТО-1
        6.16. Прибор для контроля качества суспензий МФ-10СП
        6.17. Облучатель ультрафиолетовый переносный КД-З-ЗЛ
        6.18. Облучатель ультрафиолетовый УФО-3-500
        6.19. Магнитометр МФ-23И
        6.20. Магнитометр МФ-23ИМ
        6.21. Прибор МФ-24ФМ
        6.22. Магнитные индикаторы серии МХ-10

    7. МЕТОДИКИ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ
        7.1. Магнитопорошковый контроль деталей с применением способа «воздушной взвеси»
            7.1.1. Принцип работы и схема установки У-956
            7.1.2. Методика контроля хромированных деталей способом «воздушной взвеси»
            7.1.3. Методика обнаружения подповерхностных дефектов и прижогов на деталях способом «воздушной взвеси»
            7.1.4. Методика контроля кожухов камер сгорания на примере двигателей РД-45 способом «воздушной взвеси»
        7.2. Магнитопорошковый контроль бугеля
        7.3. Магнитопорошковый контроль рам тележек шасси самолета
        7.4. Методика магнитопорошкового контроля лопаток компрессоров
            7.4.1. Сущность магнитопорошкового контроля лопаток компрессоров
            7.4.2. Способы установления лопаток в электромагните
            7.4.3. Рекомендации по установлению лопаток между полюсами стационарного электромагнита
            7.4.4. Общие рекомендации по выбору режимов намагничивания лопаток компрессоров
        7.5. Контроль продольных сварных швов передней амортизационной стойки шасси
        7.6. Магнитопорошковый контроль стяжных болтов колеса КН 21
        7.7. Контроль шлицев валов воздушных винтов в аэродромных условиях
        7.8. Магнитопорошковый контроль ходовых винтов подъемников закрылков в аэродромных условиях
        7.9. Магнитопорошковый контроль крайних витков пружины мембраны ограничителя оборотов плунжерных насосов
        7.10. Магнитопорошковый контроль цилиндров амортизаторов главных ног шасси самолета .
        7.11. Магнитопорошковый контроль штанги разворота шасси самолета
        7.12. Магнитопорошковый контроль полуоси шасси при ремонте
        7.13. Магнитопорошковый контроль подкосов крепления двигателя

    8. ПРИМЕРЫ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ
        8.1. Магнитопорошковый контроль деталей железнодорожных вагонов
        8.2. Магнитопорошковый контроль деталей вертолета

9. ОБЗОР ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНДАРТОВ ПО МАГНИТОПОРОШКОВОМУ КОНТРОЛЮ ДЕТАЛЕЙ

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Как проводить проверки с помощью видимых магнитных частиц [видео]

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описываются различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie.Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе.Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модулей: Производительность
Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.
Модулей: Функциональный
Эти файлы cookie запоминают сделанный вами выбор, например, страну, из которой вы посещаете веб-сайт, язык и т. Д. Они могут помочь вам получить впечатление, более соответствующее вашему выбору. Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, чьи услуги мы добавили на страницы нашего веб-сайта.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые функции могут не работать должным образом.
Модулей: Таргетинг / реклама
Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.
Модулей: Икс
ASP.NET Framework
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
Икс
Диспетчер тегов Google
Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.
Икс
Google Analytics
Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.
Имя файла cookie:
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 2
лет
_gid
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 24 часы
NID
Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, например, предпочитаемого вами языка (например.г. Английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы, чтобы фильтр безопасного поиска Google был включен.
Срок действия: 2
лет
_gat_UA — ######## — #
Используется для ограничения скорости запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
Срок действия: 1 минута
_gac_ <идентификатор-свойства>
Содержит информацию о кампании для пользователя.Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите его.
Срок действия: 90 дней
AMP_TOKEN
Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP. Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификаторов клиентов AMP
Срок действия: 1
год
Икс
Titan Consent Manager
Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.
Имя файла cookie:
TitanClientID
Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
Истечение срока: 10
лет
CookieConsent_
Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
Срок действия: 2
лет
Икс
Поиск IP
Эти файлы cookie используются Magnaflux для направления пользователей на веб-сайт Magnaflux для их конкретной страны. Это делается автоматически.
Икс
Пардо
Для наших веб-сайтов, которые содержат веб-формы или отслеживание Pardot, мы собираем информацию о страницах, которые вы посещаете, о том, как долго вы находитесь на сайте, как вы сюда попали и на что нажимаете.Pardot помогает Magnaflux обеспечить беспроблемный пользовательский интерфейс для тех клиентов и пользователей, которые создали у нас учетную запись для получения сообщений электронной почты.
Имя файла cookie:
visitor_id #
Однозначно идентифицирует пользователя
Срок действия: 10
лет
visitor_id # -HASH
Однозначно идентифицирует пользователя
Срок действия: 10
лет
pi_opt_in
Флаг согласия на получение личной информации
Истечение срока действия: 10
лет
ИПВ
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Пардо
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
dtCookie
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Икс
Поисковые запросы
Для наших веб-сайтов, которые содержат поисковые запросы по пакету переводов, мы устанавливаем cookie, в котором хранится используемый поисковый запрос.
Икс
Отслеживание Google AdSense
Google использует файлы cookie для обслуживания рекламы, отображаемой на веб-сайтах своих партнеров, таких как веб-сайты, показывающие рекламу Google или участвующие в рекламных сетях, сертифицированных Google. Когда пользователи посещают веб-сайт партнера Google, в браузере этого конечного пользователя может быть сохранен файл cookie.
Имя файла cookie:
IDE
Используется Google для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия одной из рекламных объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления пользователю целевой рекламы.
Срок действия: 6 мес
NID
Неклассифицированный
Срок действия: 6 мес
DSID
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Икс
Отслеживание Google AdSense
Собирает данные для измерения эффективности просмотренных или нажатых объявлений и показывает таргетированные объявления
Имя файла cookie:
г / сбор
Неклассифицированный
Срок действия: 6 мес
IDE
Используется Google DoubleClick для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления пользователю целевой рекламы.
Срок действия: 1
год
test_cookie
Используется для проверки, поддерживает ли браузер пользователя файлы cookie.
Срок действия: Сессия
Икс
Аутентификация Titan CMS
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
.
Магнитопорошковый контроль
Магнитный контроль частиц ( MPI ) — это процесс неразрушающего контроля (NDT) для обнаружения поверхностных и подповерхностных неоднородностей в сегнетоэлектрических материалах, таких как железо, никель, кобальт и некоторые из их сплавов. Процесс создает магнитное поле в детали. Изделие можно намагничивать прямым или косвенным намагничиванием. Прямое намагничивание возникает, когда электрический ток проходит через объект контроля и в материале формируется магнитное поле.Косвенное намагничивание возникает, когда через тестируемый объект не проходит электрический ток, а создается магнитное поле от внешнего источника. Магнитные силовые линии перпендикулярны направлению электрического тока, который может быть либо переменным током (AC), либо какой-либо формой постоянного тока (DC) (выпрямленный AC).
Наличие в материале поверхностной или подповерхностной неоднородности позволяет магнитному потоку течь. На деталь наносятся частицы двухвалентного железа. Частицы могут быть сухими или находиться во влажной суспензии.Если присутствует область утечки потока, частицы будут притягиваться к этой области. Частицы будут накапливаться в месте утечки и образовывать так называемый индикатор. Затем можно оценить указание, чтобы определить, что это такое, что могло его вызвать и какие действия следует предпринять, если таковые имеются.
Типы применяемых электрических токов
В MPI используется несколько типов электрических токов. Для выбора правильного тока необходимо учитывать геометрию детали, материал, тип искомой неоднородности и то, как далеко магнитное поле должно проникнуть в деталь.
Переменный ток (AC) обычно используется для обнаружения неоднородностей поверхности. Использование переменного тока для обнаружения подповерхностных неоднородностей ограничено из-за так называемого скин-эффекта, когда ток проходит по поверхности детали. Поскольку полярность тока меняется с частотой от 50 до 60 циклов в секунду, он не проникает слишком далеко за поверхность тестируемого объекта. Это означает, что магнитные домены будут выровнены только на расстояние, на которое переменный ток проникает в деталь. Частота переменного тока определяет глубину проникновения.
Постоянный ток (постоянный ток, двухполупериодный постоянный ток) используется для обнаружения подземных неоднородностей, когда переменный ток не может проникнуть достаточно глубоко, чтобы намагнитить деталь на необходимой глубине. Величина магнитного проникновения зависит от силы тока через деталь. ^[1] DC также ограничен для деталей с очень большим поперечным сечением, насколько эффективно он намагничивает деталь.
Полупериодный постоянный ток (HWDC, пульсирующий постоянный ток) работает аналогично полноволновому постоянному току, но позволяет обнаруживать признаки разрушения поверхности.HWDC полезен для процесса контроля, потому что он фактически помогает перемещать магнитные частицы над объектом контроля, чтобы они имели возможность контактировать с участками утечки магнитного потока. Увеличение подвижности частиц вызывается пульсирующим током, который вызывает вибрацию испытательного образца и частиц.
У каждого метода намагничивания есть свои плюсы и минусы. Переменный ток обычно лучше всего подходит для неоднородностей, открытых на поверхность, а постоянный ток в той или иной форме — для геологической среды.
Оборудование
Мокрая горизонтальная машина MPI с катушкой 36 дюймов (910 мм) Автоматическая влажная горизонтальная машина MPI с внешним источником питания, конвейером и системой размагничивания; его используют для проверки коленвала двигателя.
Горизонтальная машина MPI для влажной уборки — наиболее часто используемая машина для контроля массового производства. У станка есть головная и задняя бабки, в которые помещается деталь для намагничивания. Между головкой и задней бабкой обычно находится индукционная катушка, которая используется для изменения ориентации магнитного поля на 90 ° относительно передней бабки. Большая часть оборудования настраивается и изготавливается для конкретного применения.
Мобильные блоки питания — это специально изготовленные намагничивающие блоки питания, используемые для намотки проводов.
Магнитное ярмо — это портативное устройство, создающее магнитное поле между двумя полюсами. Обычно используются для наружного применения, удаленных мест и контроля сварных швов. Недостатком магнитных ярмов является то, что они только создают магнитное поле между полюсами, поэтому проверка больших деталей требует много времени. Для надлежащей проверки ярмо необходимо повернуть на 90 градусов для каждой области проверки для обнаружения горизонтальных и вертикальных разрывов. Обнаружение хомутов под поверхностью ограничено. В этих системах использовались сухие магнитные порошки, влажные порошки или аэрозольные баллончики.
Размагничивание деталей
Устройство размагничивания сквозного переменного тока
После того, как деталь намагничена, ее необходимо размагнитить. Для этого требуется специальное оборудование, которое работает противоположно намагничивающему оборудованию. Намагничивание обычно выполняется с помощью сильноточного импульса, который очень быстро достигает пикового значения и мгновенно отключается, оставляя деталь намагниченной. Для размагничивания детали необходимый ток или магнитное поле должно быть равным или большим, чем ток или магнитное поле, используемое для намагничивания детали, ток или магнитное поле затем медленно уменьшаются до нуля, оставляя деталь размагниченной.
Размагничивание переменного тока
Сквозные размагничивающие катушки переменного тока: на рис. 3 показаны устройства с питанием от переменного тока, которые генерируют сильное магнитное поле, когда деталь медленно протягивается рукой или на конвейере. Вытягивание детали через магнитное поле катушки и от нее замедляет падение магнитного поля в детали. Обратите внимание, что у многих катушек размагничивания переменного тока есть циклы включения в несколько секунд, поэтому деталь должна быть пропущена через катушку и находиться на расстоянии нескольких футов (метров) до завершения цикла размагничивания, иначе у детали будет остаточный магнетизм.
Понижающее размагничивание переменного тока: это встроено только в небольшое количество оборудования MPI, процесс заключается в том, что деталь подвергается воздействию равного или большего переменного тока, ток уменьшается на X ампер за несколько последовательных импульсов до достижения нулевого тока. Количество шагов, необходимых для размагничивания детали, зависит от величины тока, необходимого для намагничивания детали.
Реверсирование размагничивания постоянным током: просто меняет направление тока импульса намагничивания, подавляя магнитный поток.Примечание. Он встроен в оборудование MPI производителем.
Порошок с магнитными частицами
Обычно для обнаружения трещин используется оксид железа, как для сухих, так и для влажных систем.
Диапазон размеров частиц влажной системы от <0,5 до 10 микрометров для использования с водой или масляными носителями. На частицы, используемые во влажных системах, наносятся пигменты, флуоресцирующие на длине волны 365 нм (ультрафиолет А), требующий 1000 мкВт / см2 (10 Вт / м2) на поверхности детали для надлежащего контроля.Если частицы не имеют правильного освещения в темной комнате , частицы нельзя будет обнаружить / увидеть. Его промышленность применяет защитные очки / очки для защиты от ультрафиолета для фильтрации ультрафиолетового света и усиления видимого спектра света, обычно зеленого и желтого, создаваемого флуоресцентными частицами. Зеленая и желтая флуоресценция была выбрана потому, что человеческий глаз лучше всего реагирует на эти цвета.
Порошки с сухими частицами размером от 5 до 170 микрометров предназначены для работы в условиях белого света.Частицы не предназначены для использования во влажной среде. Сухие порошки обычно наносятся с помощью ручных аппликаторов порошка воздуха
Частицы, наносимые аэрозолем, похожи на влажные системы, продаваемые в предварительно смешанных аэрозольных баллончиках, похожих на лак для волос.
Носители магнитных частиц
Обычной отраслевой практикой является использование специально разработанных носителей на масляной и водной основе для магнитных частиц. Дезодорированный керосин и уайт-спирит практически не использовались в промышленности уже 40 лет.Очень опасно использовать керосин или уайт-спирит в качестве носителя из-за их низкой температуры воспламенения и вдыхания паров операторами.
Инспекция
Ниже приведены общие этапы проверки на мокрой горизонтальной машине:
Деталь очищена от масла и других загрязнений
Необходимые расчеты, необходимые для определения силы тока, необходимого для намагничивания детали. См. Формулы в ASTM E1444-05.
Импульс намагничивания подается на 0.5 секунд, в течение которых оператор промывает деталь частицей, останавливаясь до завершения действия магнитного импульса. Отказ от остановки до окончания магнитного импульса смывает показания.
Применяется ультрафиолетовый свет
, оператор ищет признаки дефектов, которые находятся под углом от 0 до +/- 45 градусов от пути, по которому ток проходит через деталь. Дефекты появляются только под углом от 45 до 90 градусов магнитного поля. Самый простой способ быстро определить, в каком направлении движется магнитное поле, — это захватить деталь любой рукой между головными ложами, приложив большой палец к детали (не оборачивайте большой палец вокруг детали). Это называется правилом для левого или правого большого пальца. или правило захвата правой рукой.Указатели направления показывают, в каком направлении течет ток. Магнитное поле будет двигаться под углом 90 градусов от пути тока. На сложной геометрии, такой как кривошип двигателя, оператору необходимо визуализировать изменение направления тока и создаваемого магнитного поля. Ток начинается с 0 градусов, затем от 45 градусов до 90 градусов, обратно до 45 градусов до 0, затем от -45 до -90 до -45 до 0 и повторяется для шатунной шейки. Таким образом, проверка может занять много времени, чтобы внимательно искать показания, расположенные всего на 45–90 градусов от магнитного поля.
Деталь либо принимается, либо отклоняется на основе заранее определенных критериев принятия и отклонения
Деталь размагниченная
В зависимости от требований, может потребоваться изменить ориентацию магнитного поля на 90 градусов, чтобы проверить наличие дефектов, которые не могут быть обнаружены на этапах 3–5. Наиболее распространенным способом изменения ориентации магнитного поля является использование Coil Shot. на рис. 1 можно увидеть 36-дюймовую катушку, затем шаги 4, 5 и 6 повторяются
Стандарты
Международная организация по стандартизации (ISO)
ISO 3059, Неразрушающий контроль — Пенетрантный контроль и испытание магнитными частицами — Условия просмотра
ISO 9934-1, Неразрушающий контроль — Испытание магнитными частицами — Часть 1: Общие принципы
ISO 9934-2, Неразрушающий контроль — Испытание магнитными частицами — Часть 2: Среда обнаружения
ISO 9934-3, Неразрушающий контроль — Испытание магнитными частицами — Часть 3: Оборудование
ISO 17638, Неразрушающий контроль сварных швов — Магнитопорошковый контроль
ISO 23279, Неразрушающий контроль сварных швов — Магнитно-порошковый контроль сварных швов — Уровни приемки
Европейский комитет по стандартизации (CEN)
EN 1330-7, Неразрушающий контроль — Терминология — Часть 7: Термины, используемые при испытании магнитными частицами
EN 1369, Основание — Магнитопорошковый контроль
EN 10228-1, Неразрушающий контроль стальных поковок — Часть 1: Магнитопорошковый контроль
EN 10246-12, Неразрушающий контроль стальных труб — Часть 12: Магнитопорошковый контроль бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов
EN 10246-18, Неразрушающий контроль стальных труб — Часть 18: Магнитопорошковый контроль концов бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения ламинарных дефектов
Американское общество испытаний и материалов (ASTM)
ASTM E1444-05
ASTM A 275 / A 275M Метод испытаний для исследования стальных поковок на магнитные частицы
ASTM A456 Спецификация для контроля магнитных частиц поковок большого коленчатого вала
ASTM E543 Стандартная спецификация практики для оценки агентств, выполняющих неразрушающий контроль
ASTM E 709 Руководство по испытанию на магнитные частицы
ASTM E 1316 Терминология для неразрушающего контроля
ASTM E 2297 Стандартное руководство по использованию источников и измерителей УФ-A и видимого света, используемых в методах проникающих жидкостей и магнитных частиц
Канадская ассоциация стандартов (CSA)
Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE)
AMS 2641 Машина для контроля магнитных частиц
AMS 3040 Магнитные частицы, нефлуоресцентные, сухой метод
AMS 3041 Магнитные частицы, нефлуоресцентные, мокрый метод, масляный носитель, готовый к использованию
AMS 3042 Магнитные частицы, нефлуоресцентные, мокрый метод, сухой порошок
AMS 3043 Магнитные частицы, нефлуоресцентные, мокрый метод, масляный транспорт, в аэрозольной упаковке
AMS 044 Магнитные частицы, флуоресцентные, мокрый метод, сухой порошок
AMS 3045 Магнитные частицы, флуоресцентные, мокрый метод, масляный носитель, готовый к использованию
AMS 3046 Магнитные частицы, флуоресцентные, мокрый метод, масляный транспорт, в аэрозольной упаковке5
AMS 5062 Сталь, низкоуглеродистые стержни, поковки, трубы, листы, полосы и пластины 0.25 углерода, максимум
AMS 5355 Отливки по выплавляемым моделям
Процесс проверки AMS I-83387, магнитная резина
AMS-STD-2175 Отливки, классификация и проверка агентов водоподготовки AS 4792 для контроля магнитных частиц на водной основе AS 5282 Стандарт кольца из инструментальной стали для контроля магнитных частиц Стандартные стандарты AS5371 Прокладки с зубьями для контроля магнитных частиц
Военный стандарт США
A-A-59230 Жидкость, контроль магнитных частиц, подвеска
Список литературы
.
10 неправильных представлений о тестировании магнитных частиц [видео]
Ваша конфиденциальность
Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описываются различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie.Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.
Совершенно необходимо
Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе.Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.
Модулей: Производительность
Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.
Модулей: Функциональный
Эти файлы cookie запоминают сделанный вами выбор, например, страну, из которой вы посещаете веб-сайт, язык и т. Д. Они могут помочь вам получить впечатление, более соответствующее вашему выбору. Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, чьи услуги мы добавили на страницы нашего веб-сайта.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые функции могут не работать должным образом.
Модулей: Таргетинг / реклама
Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.
Модулей: Икс
ASP.NET Framework
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
Икс
Диспетчер тегов Google
Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.
Икс
Google Analytics
Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.
Имя файла cookie:
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 2
лет
_gid
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 24 часы
NID
Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, например, предпочитаемого вами языка (например.г. Английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы, чтобы фильтр безопасного поиска Google был включен.
Срок действия: 2
лет
_gat_UA — ######## — #
Используется для ограничения скорости запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
Срок действия: 1 минута
_gac_ <идентификатор-свойства>
Содержит информацию о кампании для пользователя.Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите его.
Срок действия: 90 дней
AMP_TOKEN
Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP. Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификаторов клиентов AMP
Срок действия: 1
год
Икс
Titan Consent Manager
Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.
Имя файла cookie:
TitanClientID
Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
Истечение срока: 10
лет
CookieConsent_
Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
Срок действия: 2
лет
Икс
Поиск IP
Эти файлы cookie используются Magnaflux для направления пользователей на веб-сайт Magnaflux для их конкретной страны. Это делается автоматически.
Икс
Пардо
Для наших веб-сайтов, которые содержат веб-формы или отслеживание Pardot, мы собираем информацию о страницах, которые вы посещаете, о том, как долго вы находитесь на сайте, как вы сюда попали и на что нажимаете.Pardot помогает Magnaflux обеспечить беспроблемный пользовательский интерфейс для тех клиентов и пользователей, которые создали у нас учетную запись для получения сообщений электронной почты.
Имя файла cookie:
visitor_id #
Однозначно идентифицирует пользователя
Срок действия: 10
лет
visitor_id # -HASH
Однозначно идентифицирует пользователя
Срок действия: 10
лет
pi_opt_in
Флаг согласия на получение личной информации
Истечение срока действия: 10
лет
ИПВ
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Пардо
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
dtCookie
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Икс
Поисковые запросы
Для наших веб-сайтов, которые содержат поисковые запросы по пакету переводов, мы устанавливаем cookie, в котором хранится используемый поисковый запрос.
Икс
Отслеживание Google AdSense
Google использует файлы cookie для обслуживания рекламы, отображаемой на веб-сайтах своих партнеров, таких как веб-сайты, показывающие рекламу Google или участвующие в рекламных сетях, сертифицированных Google. Когда пользователи посещают веб-сайт партнера Google, в браузере этого конечного пользователя может быть сохранен файл cookie.
Имя файла cookie:
IDE
Используется Google для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия одной из рекламных объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления пользователю целевой рекламы.
Срок действия: 6 мес
NID
Неклассифицированный
Срок действия: 6 мес
DSID
Неклассифицированный
Срок действия: Сессия
Икс
Отслеживание Google AdSense
Собирает данные для измерения эффективности просмотренных или нажатых объявлений и показывает таргетированные объявления
Имя файла cookie:
г / сбор
Неклассифицированный
Срок действия: 6 мес
IDE
Используется Google DoubleClick для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления пользователю целевой рекламы.
Срок действия: 1
год
test_cookie
Используется для проверки, поддерживает ли браузер пользователя файлы cookie.
Срок действия: Сессия
Икс
Аутентификация Titan CMS
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
.
Контроль магнитных частиц — скачать бесплатно PDF
Контроль магнитных частиц …
Контроль магнитных частиц
Введение в контроль магнитных частиц Магнитный контроль частиц — это метод неразрушающего контроля, используемый для обнаружения дефектов. MPI является быстрым и относительно простым в применении, и подготовка поверхности детали не так важна, как для некоторых других методов неразрушающего контроля. Эти характеристики делают MPI одним из наиболее широко используемых методов неразрушающего контроля.MPI использует магнитные поля и мелкие магнитные частицы, такие как железные опилки, для обнаружения дефектов в компонентах. Единственное требование с точки зрения инспектируемости состоит в том, что проверяемый компонент должен быть изготовлен из ферромагнитного материала, такого как железо, никель, кобальт или некоторые из их сплавов. Ферромагнитные материалы — это материалы, которые могут быть намагничены до уровня, при котором контроль будет эффективным. Этот метод используется для проверки различных форм изделий, таких как отливки, поковки и сварные детали.Многие различные отрасли промышленности используют магнитопорошковый контроль для определения пригодности компонентов к использованию. Некоторыми примерами отраслей, использующих контроль магнитных частиц, являются сталелитейная, автомобильная, нефтехимическая, энергетическая и аэрокосмическая промышленность. Подводный контроль — это еще одна область, где магнитопорошковый контроль может использоваться для проверки таких объектов, как морские конструкции и подводные трубопроводы.
Основные принципы Теоретически магнитопорошковый контроль (MPI) — это относительно простая концепция.Его можно рассматривать как комбинацию двух методов неразрушающего контроля: контроль утечки магнитного потока и визуальный контроль. Рассмотрим стержневой магнит. Он имеет магнитное поле внутри и вокруг магнита. Любое место, где магнитная силовая линия выходит или входит в магнит, называется полюсом. Полюс, где силовая линия магнитного поля выходит из магнита, называется северным полюсом, а полюс, в котором силовая линия входит в магнит, называется южным полюсом. Когда стержневой магнит сломан в центре его длины, в результате образуются два полных стержневых магнита с магнитными полюсами на каждом конце каждой части.Если магнит просто треснул, но не сломался полностью надвое, на каждом краю трещины образуется северный и южный полюсы. Магнитное поле выходит из северного полюса и снова входит в южный полюс. Магнитное поле распространяется, когда сталкивается с небольшим воздушным зазором, созданным трещиной, потому что воздух не может поддерживать столько магнитного поля на единицу объема, сколько может магнит. Когда поле расширяется, кажется, что оно вытекает из материала и, таким образом, называется полем утечки потока. Если частицы железа разбрызгать на треснувший магнит, частицы будут притягиваться и группироваться не только на полюсах на концах магнита, но и на полюсах на краях трещины.Этот кластер частиц намного легче увидеть, чем настоящую трещину, и это является основой для магнитопорошкового контроля.
Первым этапом магнитопорошкового контроля является намагничивание проверяемого компонента. Если присутствуют какие-либо дефекты на поверхности или рядом с ней, они создают поле утечки. После намагничивания компонента на поверхность намагниченной детали наносят частицы железа в сухой или влажной суспендированной форме. Частицы будут притягиваться и группироваться в полях рассеяния потока, образуя видимую индикацию, которую инспектор может обнаружить.
История исследования магнитных частиц Магнетизм — это способность материи притягивать к себе другую материю. Древние греки первыми обнаружили это явление в минерале, который они назвали магнетитом. Позже Бергманн, Беккерель и Фарадей обнаружили, что все вещества, включая жидкости и газы, подвержены влиянию магнетизма, но лишь немногие из них отреагировали на него в заметной степени. Самое раннее известное использование магнетизма для проверки объекта имело место еще в 1868 году. Стволы пушек проверяли на наличие дефектов, намагничивая ствол, а затем перемещая магнитный компас по длине ствола.Эти первые инспекторы смогли обнаружить дефекты в стволах, наблюдая за стрелкой компаса. Это была форма неразрушающего контроля, но этот термин широко не использовался до некоторого времени после Первой мировой войны. В начале 1920-х годов Уильям Хок понял, что магнитные частицы (цветная металлическая стружка) могут использоваться с магнетизмом как средство обнаружения дефектов. Хок обнаружил, что поверхностный или подповерхностный дефект в намагниченном материале вызывает искажение магнитного поля и его выход за пределы детали.Это открытие было доведено до его сведения в механическом цехе. Он заметил, что металлическая шлифовка деталей из твердой стали, которые удерживались магнитным патроном при шлифовании, образовывала узоры на лицевой стороне деталей, которые соответствовали трещинам на поверхности. Нанесение мелкодисперсного ферромагнитного порошка на детали вызывало скопление порошка на дефектах и образование видимых следов. На изображении показано устройство для испытания электро-магнитной стали (MPI) 1928 года производства компании Equipment and Engineering Company Ltd.(ECO) Стрэнд, Англия. В начале 1930-х годов магнитопорошковый контроль (MPI) быстро вытеснил масляно-белый метод (ранняя форма проникающего контроля) в качестве метода, который предпочитают железные дороги для проверки котлов паровых двигателей, колес, осей и гусениц. . Сегодня метод контроля MPI широко используется для проверки на наличие дефектов в большом количестве производимых материалов и компонентов. MPI используется для проверки материалов, таких как стальной пруток, на наличие швов и других дефектов, прежде чем тратить время на обработку во время производства компонента.Критические автомобильные компоненты проверяются на наличие дефектов после изготовления, чтобы гарантировать, что дефектные детали не будут введены в эксплуатацию. MPI используется для проверки некоторых высоконагруженных компонентов, которые находились в эксплуатации в течение определенного периода времени. Например, многие компоненты высокопроизводительных гоночных автомобилей проверяются всякий раз, когда
двигатель, трансмиссия и другие системы подвергаются капитальному ремонту. MPI также используется для оценки целостности сварных швов на мостах, резервуарах для хранения и других критически важных для безопасности конструкциях.
Магниты Магниты — очень распространенные предметы на рабочем месте и в домашних условиях. Использование магнитов варьируется от удерживания изображений на холодильнике до создания крутящего момента в электродвигателях. Большинство людей знакомы с общими свойствами магнитов, но менее знакомы с источником магнетизма. Традиционная концепция магнетизма сосредоточена вокруг магнитного поля и того, что известно как диполь. Термин «магнитное поле» просто описывает объем пространства, в котором происходит изменение энергии внутри этого объема.Это изменение энергии можно обнаружить и измерить. Место, где можно обнаружить магнитное поле, выходящее или входящее в материал, называется магнитным полюсом. Магнитные полюса никогда не обнаруживались изолированно, но всегда встречаются парами, что и называется диполем. Следовательно, диполь — это объект, у которого есть магнитный полюс на одном конце и второй равный, но противоположный магнитный полюс на другом. Стержневой магнит можно рассматривать как диполь с северным полюсом на одном конце и южным полюсом на другом. Можно измерить магнитное поле, оставляя диполь на северном полюсе и возвращая магнит на южном полюсе.Если магнит разрезать пополам, два магнита или диполя будут созданы из одного. Это разделение и создание диполей может продолжаться до атомного уровня. Следовательно, источник магнетизма лежит в основном строительном блоке всей материи … атоме. Источник магнетизма Вся материя состоит из атомов, а атомы состоят из протонов, нейтронов и электронов. Протоны и нейтроны расположены в ядре атома, а электроны находятся в постоянном движении вокруг ядра. Электроны несут отрицательный электрический заряд и создают магнитное поле при движении в пространстве.Магнитное поле создается всякий раз, когда электрический заряд находится в движении. Сила этого поля называется магнитным моментом. Это может быть трудно визуализировать в субатомном масштабе, но рассмотрим электрический ток, текущий через проводник. Когда электроны (электрический ток) проходят через проводник, вокруг него образуется магнитное поле. Магнитное поле можно обнаружить с помощью компаса. Магнитное поле создает силу на стрелке компаса, которая является еще одним примером диполя.Поскольку вся материя состоит из атомов, на все материалы так или иначе воздействует магнитное поле. Однако не все материалы реагируют одинаково. Это будет подробнее рассмотрено в следующем разделе.
Диамагнитные, парамагнитные и ферромагнитные материалы Когда материал помещается в магнитное поле, это влияет на магнитные силы электронов материала. Этот эффект известен как закон магнитной индукции Фарадея. Однако материалы могут совершенно по-разному реагировать на присутствие внешнего магнитного поля.Эта реакция зависит от ряда факторов, таких как атомная и молекулярная структура материала, а также чистое магнитное поле, связанное с атомами. Магнитные моменты, связанные с атомами, имеют три источника. Это орбитальное движение электрона, изменение орбитального движения, вызванное внешним магнитным полем, и спин электронов. В большинстве атомов электроны находятся парами. Каждый электрон в паре вращается в противоположном направлении. Итак, когда электроны спарены вместе, их противоположные спины заставляют магнитные поля нейтрализовать друг друга.Следовательно, нет чистого магнитного поля. С другой стороны, материалы с некоторыми неспаренными электронами будут иметь чистое магнитное поле и будут больше реагировать на внешнее поле. Большинство материалов можно разделить на ферромагнитные, диамагнитные или парамагнитные.
Диамагнитные металлы обладают очень слабой и отрицательной восприимчивостью к магнитным полям. Диамагнитные материалы слегка отталкиваются магнитным полем, и материал не сохраняет магнитные свойства при удалении внешнего поля. Диамагнитные материалы — это твердые тела со всеми спаренными электронами и, следовательно, без постоянного магнитного момента на атом.Диамагнитные свойства возникают из-за перестройки электронных орбит под действием внешнего магнитного поля. Большинство элементов периодической таблицы, включая медь, серебро и золото, являются диамагнитными. Парамагнитные металлы обладают небольшой положительной восприимчивостью к магнитным полям. Эти материалы слегка притягиваются магнитным полем, и материал не сохраняет магнитные свойства при удалении внешнего поля. Парамагнитный пр
.

РДИ 38.18.017-94 Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений, РД от 23 июня 1994 года №38.18.017-94

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3. АППАРАТУРА И ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

4. МАГНИТНЫЕ ПОРОШКИ И СУСПЕНЗИИ

5. ОСНОВЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ МЕТОДЕ КОНТРОЛЯ

Магнитопорошковый контроль, оборудование, Виматек

Этапы магнитопорошкового контроля

Магнитнопорошковый контроль изделий

Как проводить проверки с помощью видимых магнитных частиц [видео]

Ваша конфиденциальность

Совершенно необходимо

Производительность

Функциональный

Таргетинг / реклама

ASP.NET Framework

Диспетчер тегов Google

Google Analytics

Titan Consent Manager

Поиск IP

Пардо

Поисковые запросы

Отслеживание Google AdSense

Отслеживание Google AdSense

Аутентификация Titan CMS