Низкоуглеродистая сталь — марки, свойства, применение

Большая часть производства в той или иной степени применяют низкоуглеродистую сталь. Строительство, машиностроение, станкостроение – вот неполный список отраслей, где она активно применяется. 

Состав по ГОСТ

Сталь — это сплав железа с углеродом, процент содержания последнего при этом не должно превышать 2,14%. Все что выше этого значения — уже чугун. Низкоуглеродистая сталь отличается пониженным содержанием углерода, что откладывает свой отпечаток как на механические, так технологические свойства.

Существует несколько стандартов, которые регулируют состав углеродистых сплавов. Среди них наиболее востребованы ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-90. Согласно им низкоуглеродистой может называться сталь, которая включает в себя:

• Углерод (до 0,25%). Он позволяет термически упрочнять сталь, в результате чего твердость и временное сопротивление металла может увеличиться в несколько раз.
• Кремний (до 0,35%) Он улучшает механические характеристики, особенно, это касается ударной вязкости и прочности. Также увеличение кремния в сплаве положительно сказывается на свариваемости.
• Марганец (до 0,8%) относится к группе полезных примесей. По своему молекулярному строению схож с кислородом и активно вступает с ним химическую связь, что препятствует образованию оксида железа. Сталь, легированная марганцем, более однородна по составу, лучше справляется с динамическими нагрузками, становиться податливей к термическому упрочнению.
• Сера (до 0,06%) – вредная примесь. Делает металл красноломким, усложняет обработку давлением: ковкой, прокаткой и т.д. Снижает плотность сварного шва. Повышает отпускную хрупкость.
• Фосфор (до 0,08%) ответственен за появление хладноломкости. Искажает кристаллическую структуру стали. Снижает ее ударную вязкость. Ухудшает прочность и выносливость металла. Но не всегда фосфор является вредной примесью. В некоторых случаях его добавление оправдано, т.к. он увеличивает податливость металла резанию. Но все равно, общее количество его не должно превышать 0,1%.
• Кислород – самый нежелательный элемент в составе стали. Введение 0,001% кислорода способно снизить прочность металла на 50%. Препятствует обработки сплава режущим инструментом.
• Азот. После попадания его в металл, образует нитриды железа – очень хрупкое соединение, которое снижают как прочностные, так и технологические свойства сплава.

 

 

Особенности низкоуглеродистых сталей

Низкоуглеродистая сталь по сравнению с другими сталями крайне пластична. Их относительно удельное сопротивление на сжатие составляет 23-35% в зависимости от процента содержания углерода в составе. Чем его больше, тем пластичность ниже.

Все марки низкоуглеродистых сталей имеют первую категорию свариваемости.

Процесс сварки не требует сложных подготовительных операций: прогрева поверхности, обезжиривания и т.д. Сварной шов получается плотным, при работе на сжатие по прочности сравним с цельным металлом. Пониженная углеродистая сталь поддается всем видам сварки: от обычной электродуговой до вакуумной в среде инертных газов.

Низкоуглеродистая сталь не обладает повышенными прочностными характеристиками. Временное сопротивление на разрыв для нее колеблется в пределах 320-450 МПа. То же самое можно сказать относительно твердости. Без дополнительного упрочнения твердость стали составляет 22-23 единиц по шкале Роквелла.

Низкоуглеродистые марки не поддаются закалке в силу малого содержания углерода в составе. Среди немногочисленных вариантов улучшения сталям своих механических свойства выделяют цементацию. Это разновидность химико-термического упрочнения, при котором поверхность металла принудительно насыщают углеродом, что делает металл более твердым и износостойким. Помимо этого, в качестве механического упрочнения хорошо зарекомендовали себя разного рода наклепы, обкатка роликами и прочее.

Классификация и марки

Существует несколько основных критериев по которым подразделяются углеродистые марки. Одним из самых важных среди них являются условия проведения раскисления. Выделяют следующие низкоуглеродистые стали:

• Спокойные. Включает минимальное содержание в составе окиси железа, что делает процесс выплавки «спокойным» — без бурного выделения углекислоты с зеркала металла. Возможным это стало благодаря введению раскислителей: алюминий, марганец и кремний. Все выходящие газы скапливаются в усадочной раковине, которая впоследствии обрубается, что в результате дает плотный и однородный металл.
• Кипящие. Раскисляются одним марганцем. Имеют увеличенное количество оксида железа в составе. Процесс плавки сопровождается выделением углекислого газа, что создает впечатление будто металл кипит. Эти стали менее прочны и менее однородны по химическому составу, но при этом стоят дешево и имеют низкий процент отходов в производстве.
• Полуспокойные. Помимо марганца для удаления кислорода дополнительно применяют алюминий. По характеристикам эта углеродистая сталь представляет собой что-то среднее между кипящими и спокойными сплавами.

Помимо степени раскисления низкоуглеродистые марки также классифицируются по наличию неметаллических включений в своем составе. Исходя из этого они различаются на:

• Обыкновенного качества;
• Качественные машиностроительные.

 

 

Рассмотрим каждый пункт более подробно.

Стали обыкновенного качества. К ним не предъявляются строгие требования как к выбору шихты, так и к плавке и разливке. Фосфора в них допускается не более 0,08%, а серы не более 0,06%. Разливают такой сплав в крупногабаритные слитки, поэтому для них характерно появление зональной ликвации.

Сталь обыкновенного качества идет на производство разного рода горячекатаного металлопроката: прутки ГОСТ 4290-90, швеллеры ГОСТ 8240-97, балки ГОСТ 8239-95, уголки ГОСТ 8509-95 и прочие. Этот прокат служит материалом для производства разного рода болтовых, клепочных и сварных металлоконструкций. В станкостроении из нее производят малоответственные детали не требующие проведения термобработки: оси, вальцы, зажимы и т.д.

Исходя из гарантированности указанных свойств сталь обыкновенного качества бывает:

• Группы «А». Поставка происходит по механическим характеристикам, химический состав при этом не нормируется. Маркируется «Ст» и цифрой от 0 до 6. (Ст.6, Ст.5 и т.д.). С увеличением цифры возрастает и прочность выбранного сплава.
• Группы «Б». Такие металлы идут с нормированным химсоставом. В маркировке дополнительно прописывается способ получения сплава.
• Группы «В». Здесь в сталях регулируются одновременно прочностные характеристики и химсостав. В маркировке дополнительно указывается буква В.

Качественные машиностроительные стали производятся в более строгих условиях выплавки. Обладают меньшим количеством вредных образований в химсоставе: сера до 0,04%, фосфор до 0,04%. Маркируются надписью «сталь» и цифрой, указывающей количество карбидов в сотых долях процента.

Сталь 08 и 10 применяются в ответственных узлах машиностроения. Из них производят втулки, змеевики, прокладки и т.д. Перед использованием все детали обязательно подвергаются цементации или любому другому химико-термическому упрочнению.

Стали 15, 20, 25 используются для узлов, работающих на износ и не испытывающих повышенных механических нагрузок: рычаги, шестерни, толкатели клапанов и т.д.

Способы получения

Выделяют следующие низкоуглеродистые стали в зависимости от способа выплавки:

• Конверторные печи. Металл плавиться за счет химической теплоты экзотермических реакций. Удаление излишнего углерода происходят при продувке кислорода сквозь зеркало металла. Плюсом такого способа является высокая производительность. Минусом – повышенная концентрация азота на выходе.
• Мартеновские печи. В рабочей камере сжигается жидкое топливо. Необходимая температура плавки достигается за счет теплоты отходящих газов. При таком способе сплав получается более раскисленным и с меньшим содержанием неметаллических примесей.
• Электропечи. Обладают более совершенным способом выплавки. Все качественные марки низкоуглеродистой стали выплавляются только таким методом.Достоинством здесь выступает простота регулировки теплового режима и возможность использования шлаков и флюсов. Минус – значительные затраты электроэнергии.

Низкоуглеродистая сталь в большей степени востребована машиностроением и, особенно, строительством. Именно эти отрасли обеспечивают ее постоянным спросом вот уже на протяжении нескольких десятков лет. И ссудя по обширно обустраивающимся городам и развивающейся промышленности потребность в углеродистой стали будет только увеличиваться.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

методы изготовления, маркировки и применение

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом. Углерод усиливает жёсткость структуры сплава, сталь становится твёрдой, прочной, но теряет пластичность. Меняя количество углерода, получают необходимые для области применения металла свойства. Минимальное содержание углерода в сплаве составляет 0,05–0,25%, такие сплавы по качественному составу классифицируют как низкоуглеродистые.

Низкоуглеродистые стали не закаливаются, благодаря мягкости и пластичности швы хорошо провариваются всеми видами сварки, заготовки легко обрабатываются ковкой, прокатываются.

Разновидность низкоуглеродистых сталей

В составе низкоуглеродистых сплавов присутствуют примеси различного характера. Повышенное содержание серы и фосфора напрямую влияют на свойства металла, может привести к растрескиванию при обработке. Марганец, кремний не снижают характеристик, участвуют в процессе раскисления, удаления кислорода. Кислород удаляют для повышения прочности материала при горячих деформациях.

По степени удаления кислорода, раскисленности, стали классифицируют на:

• кипящие;
• спокойные;
• полуспокойные.

Низколегированные стали представляют собой сплав с малым содержанием углерода и малыми примесями легирующих добавок, общим соотношением до 4%. Легирующие элементы нужны для повышения каких-либо эксплуатационных свойств при сохранении хороших сварочных характеристик. Повышенная устойчивость металла к коррозии, способность работать при экстремально низких и высоких температурах без деформации достигается легированием.

Качество низкоуглеродистой стали определяют по содержанию примесей серы, фосфора в сплаве.

По виду свойств различают:

• Обычное качество. Сера в составе — до 0,06%, фосфор — до 0,07%.
• Качественная сталь. Массовая доля серы — до 0,04%, фосфора — до 0,035%.
• Высококачественная сталь. Содержание серы — до 0,025%, фосфора — до 0,025%.
• Особое качество. Минимальное присутствие примесей: допустимые значения серы — до 0,015%, фосфора — до 0,025%.

Классификация стали обычного качества

Свойства сталей обыкновенного качества

Внутри группы по качеству низкоуглеродистая сталь обычного качества подразделяется ещё на три категории, обозначающиеся заглавными буквами А, Б, В.

Низкоуглеродистая сталь обычного качества группы «А» содержит сплавы, отличающиеся механическими свойствами, в промышленности встречается в форме листового, профильного низкоуглеродистого проката.

Группа «Б» классифицируется по химическим качествам, обрабатывается давлением под высоким нагревом, заготовки штампуются, куются.

Низкоуглеродистые стали группы «В» определяются физическими свойствами, химическим составом.

Основные способы получения низкоуглеродистых сплавов

Все сплавы при получении проходят одинаковые технологические стадии, дополнительную обработку. Плавильная печь загружается сырьём, шихтой, нагревается до расплавления, удаляются лишние примеси. Дополнительная обработка зависит от конкретного заданного состава продукта, нужных химических, физических свойств.

По технологии производства, оборудованию сплавы получают:

• кислородно-конверторным способом выплавки;
• мартеновским способом получения;
• электротермическим способом производства.

Кислородно-конверторный метод

Этот способ производства низкоуглеродистого сплава назван по двум составляющим технологии. Кислород, содержащийся в воздухе, окисляет избыток углерода и примесей в конверторной печи. Конверторная печь имеет объём 50–60 т. Расплавленное сырьё, шихта, продувается нагретым кислородом под давлением. Стены конвектора имеют грушевидную форму, выполнены из металла с дополнительной футеровкой. Материал футеровки химически участвует в процессе выплавки, вступая в реакцию с расплавленным сырьём.

Мартеновский метод

Мартеновские печи отличаются большим размером плавильных ванн, производительностью до 500 тонн продукции. Выжигание углерода, примесей также идёт кислородом, но кислород получают не только из воздуха. Дополнительно шихту обогащают железной рудой, ломом, покрытым ржавчиной.

Оксиды железа, участвуя в процессе, выделяют кислород. Камеры-регенераторы осуществляют предварительный нагрев горючего газа и воздуха, попеременно выпускают содержимое через плавильную ванну. Процесс происходит в течение 6–7 часов, по завершении нагрев прекращается, добавляются раскислители.

Электротермический метод

Этот способ позволяет получить точно заданные физические и химические свойства, применяется только для получения высококачественных сплавов. Большой расход энергии при термической обработке, до 800 кВт на 1 тонну стали, должен быть экономически оправдан. Температура печи доходит до 1650 градусов, ёмкость ванн 0,5–180 тонн.

При высокой температуре сера и фосфор удаляются практически без остатка, переплавляется тугоплавкое сырьё. Химические реакции при производстве аналогичны мартеновскому способу.

Главные свойства низкоуглеродистых сталей

Для низкоуглеродистой стали характерна невысокая прочность при значительной вязкости и пластичности. Сплав легко обрабатывается горячей деформацией, холодным волочением, хорошо сваривается.

Повышение прочностных характеристик достигается цементацией – насыщением поверхностных слоёв углеродом, после чего поверхностные слои сплава закаляются, приобретая необходимую прочность. Для поверхностной закалки низколегированной стали используются индукционные и электропечи. Внутренние, не обогащённые, слои остаются мягкими, вязкими, не теряют пластичности благодаря не изменившемуся количеству углерода.

Маркировка низкоуглеродистых сталей и ее значение

Низкоуглеродистая сталь обычного качества маркируется буквенным значением «Ст», которое меняется, согласно качествам:

• Цифровое значение показывает количество углерода в сплаве. При делении значения на 100 получают содержание углерода в процентах.
• Начальные буквенные символы маркировки «Б» или «В» обозначают принадлежность к группе по качеству.
• Отсутствие буквенного обозначения показывает принадлежность к категории «А».
• Сочетание «КП» указывает на кипящий состав по раскисленности.
• Сочетание «ПС» говорит о полуспокойном сплаве, отсутствие обозначения обозначает спокойную сталь.
• Буквенное и цифровое сочетание, вписанное в марку последним, говорит о наличии в составе примесей и их процентном содержании.
• Качественные низкоуглеродистые сплавы буквенным сочетанием «Ст» не маркируются.

Дополнительно встречается классификация по цвету, буквенная маркировка сплавов особого назначения. К примеру, маркировка «СТЗ мост» обозначает сплав, предназначенный для использования при изготовлении мостовых конструкций.

Сфера применения

Низкоуглеродистые сплавы широко используются различными направлениями промышленности и производства.

По виду профиля классифицируют следующие группы выпускаемой продукции:

• Плоский листовой прокат. Рифлёная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосовая, полосовая продукция.
• Равнополочные, неравнополочные угловые профили.
• Швеллеры.
• Трубы, круглого, квадратного, прямоугольного сечения.
• Тавры, двутавры. Балки двутавровые широкополочные, обыкновенные.
• Профилированный металлический лист различной толщины.

Самый большой сегмент продукции составляет плоский листовой прокат, полосы. Холодной штамповкой получают высокопрочную проволоку, пружины, рессоры для машиностроения. Детали и заготовки легко свариваются, получили большое распространение в строительной отрасли производства, автомобилестроении. Из низкоуглеродистых сплавов изготавливают кузовные детали, оси, топливные баки, рамы сельскохозяйственных машин и многие другие детали, постоянно встречающиеся в повседневной жизни.

Видео по теме: Производство листового металлопроката

Низкоуглеродистая сталь: состав и свойства

Низкоуглеродистая сталь встречается повсеместно. Ее популярность основана на физических, химических свойствах и невысокой стоимости. Этот сплав широко применяется в промышленности и в строительстве. Рассмотрим подробнее этот вид стали.

Состав

Сталь – железо, обогащенное углеродом в процессе плавки. Для углеродистых выплавок характерно наличие углерода, который определяет основные свойства металла, и примесей: фосфора (до 0,07%), кремния (до 0,35%), серы (до 0,06%), марганца (до 0,8%). Так, низкоуглеродистая сталь содержит не более 0,25% углерода.

Что касается других добавок, марганец и кремний служат раскислению (удалению кислорода из жидкого металла, что уменьшает хрупкость при горячей деформации). А вот повышенный процент серы может привести к растрескиванию сплава при термической обработке, фосфора – при холодной.

Способы получения

Производство низкоуглеродистого сплава можно разложить на несколько этапов: загрузку в печь чугуна и лома (шихты), термическое воздействие до состояния плавления, удаление из массы примесей.

Далее может происходить разливка стали или дополнительная обработка: шлаком или вакуумом и инертными газами.

Для исполнения таких процессов пользуются тремя способами:

• Мартеновские печи. Самое распространенное оборудование. Процесс плавки происходит в течение нескольких часов, что позволяет отслеживать лабораториям качество получаемого состава.
• Конвекторные печи. Производится за счет продувки кислородом. Следует отметить, что сплавы, полученные таким способом, не отличаются высоким качеством, так как содержат большее количество примесей.
• Индукционные и электропечи. Процесс производства идет с применением шлака. Таким способом получаются высококачественные и специализированные сплавы.

Рассмотрим особенности классификации сплавов.

Виды

Низкоуглеродистая сталь может быть трех видов:

• Обычного качества. В таких сплавах содержание серы не превышает 0,06%, фосфора 0,07%.
• Качественная. В составе наличие: серы до 0,04%, фосфора до 0,035%.
• Высококачественная. Содержание серы до 0,025%, фосфора до 0,025%
• Особого качества. Низкое содержание примесей: серы до 0,015%, фосфора — до 0,025%.

Как уже говорилось ранее, чем меньше примесей, тем лучше качество сплава.

Сталь низкоуглеродистая ГОСТ 380-94 обыкновенного качества делится еще на три группы:

• А. Определяется своими механическими свойствами. Форма поставки потребителю чаще всего встречается в виде многопрофильного и листового проката.
• Б. Основные показатели — химический состав и свойства. Оптимальные для механического воздействия давлением под термическим фактором (ковка, штамповка).
• В. Для таких видов сплавов важны такие свойства: технические, технологические, физические, химические и, соответственно, состав.

По процессу раскисления стали делят на:

• Спокойные. Процесс затвердевания происходит спокойно. Газы при таком процессе не выделяются. Усадка происходит в середине слитка.
• Полуспокойные. Промежуточный вид стали между спокойными и кипящими составами.
• Кипящие. Затвердевание происходит с выделением газа. Усадочная раковина скрытого типа.

Основные свойства

Низкоуглеродистая сталь отличается высокой пластичностью, легко деформируется в холодном состоянии и в горячем. Отличительной чертой такого сплава является хорошая свариваемость. В зависимости от добавочных элементов свойства стали могут меняться.

Чаще всего низкоуглеродистые сплавы применяются в строительстве и промышленности. Это обусловлено невысокой ценой и хорошими прочностными качествами. Такой сплав еще называют конструкционным. Свойства низкоуглеродистой стали зашифрованы в маркировке. Ниже мы рассмотрим ее особенности.

Особенности маркировки

Обычная низкоуглеродистая сталь имеет буквенное обозначение СТ и цифровое. Число следует делить на 100, тогда будет понятно процентное содержание углерода. Например, СТ15 (углерод 0,15%).

Рассмотрим маркировку и расшифруем обозначения:

• Первые буквы или их отсутствие говорит о принадлежности к той или иной группе качества. Это могут быть Б или В. Если нет буквы, значит сплав принадлежит к категории А.
• Ст обозначает слово «сталь».
• Цифровое обозначение – зашифрованное процентное содержание углерода.
• кп, пс – обозначает кипящий или полуспокойный сплав. Отсутствие обозначения говорит о том, что сталь спокойная (сп).
• Буквенное обозначение и цифровое после него раскрывают, какие примеси входят в состав, и их процентное содержание. Например, Г – марганец, Ю – алюминий, Ф – ванадий.

Для качественных низкоуглеродистых сталей в маркировке не ставится буквенное обозначение «Ст».

Также применяется цветовое обозначение. Например, низкоуглеродистая сталь марки 10 имеет белый цвет. Стали специального назначения могут обозначаться дополнительными буквами. Например, «К» — применяется в котлостроении; ОсВ – используется для изготовления вагонных осей и т. д.

Выпускаемые изделия

Можно выделить несколько групп стальной продукции:

• Листовая сталь. Подвиды: толстолистовая (ГОСТ 19903-74), тонколистовая (ГОСТ 19904-74), широкополостная (ГОСТ 8200-70), полосовая (ГОСТ 103-76), рифленая (ГОСТ 8568-78)
• Уголковые профили. Равнополочные (ГОСТ 8509-93), неравнополочные (ГОСТ 8510-86).
• Швеллеры (ГОСТ 8240-93).
• Двутавры. Балки двутавровые обыкновенные (ГОСТ 8239-89), Балки двутавровые широкополочные (ГОСТ 26020—83, СТО АСЧМ 20—93).
• Трубы.
• Профилированный настил.

К этому перечню добавляют вторичные профили, которые образуются за счет сварных работ и механической обработки.

Сферы применения

Область использования низкоуглеродистой стали достаточна широка и зависит от маркировки:

• Ст 0, 1, 3Гсп. Широкое применение в строительстве. Например, проволока арматурная из низкоуглеродистой стали,
• 05кп, 08, 08кп, 08ю. Хороша для штамповки и холодной вытяжки (высокая пластичность). Применяются в автомобилестроении: кузовные детали, топливные баки, змеевики, части сварных конструкций.
• 10, 15. Применяются для деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам. Трубы для котлов, штамповки, муфты, болты, винты.
• 18кп. Характерное применение – конструкции, которые производят с помощью сварочных работ.
• 20, 25. Широко используется для производства крепежных материалов. Соединительные муфты, толкатели клапанов, рамы и другие детали сельскохозяйственных машин.
• 30, 35. Оси, на которые идет малая нагрузка, звездочки, шестерни и т. д.
• 40, 45, 50. Детали, испытывающие средние нагрузки. Например, коленчатые валы, фрикционные диски.
• 60-85. Детали, подвергающиеся высокой нагрузке. Это могут быть рельсы для железной дороги, колеса для кранов, рессоры, шайбы.

Как видно, производимый ассортимент обширен – это не только проволока низкоуглеродистой стали. Также это детали сложных механизмов.

Низколегированная и низкоуглеродистая сталь: отличия

Для улучшения каких-либо характеристик сплава добавляются легирующие элементы.

Стали, которые содержат в чебе низкое количество углерода (до четверти процента) и легирующих добавок (общий процент — до 4 %) называются низколегированными. Такой прокат сохраняет высокие сварные качества, но при этом усиливаются разные свойства. Например, прочность, антикоррозийные характеристики и так далее. Как правило, оба вида применяются в сварных конструкциях, которые должны выдерживать температурный диапазон от минус 40 до плюс 450 градусов Цельсия.

Особенности сварки

Сварка низкоуглеродистых сталей имеет высокие показатели. Тип сварки, электроды и их толщину подбирают на основе следующих технических данных:

• Соединение непременно должно быть прочно скреплено.
• Не должно быть дефектов швов.
• Химический состав шва должен выполняться в соответствии нормативам, указанных в ГОСТе.
• Сварные соединения должны соответствовать условиям эксплуатации (устойчивость к вибрациям, механическому воздействию, температурному режиму).

Могут использоваться различные виды сварки от газовой до сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом. При подборе учитывают высокую плавкость низкоуглеродистых и низколегированных сплавов.

Что касается конкретно сферы применения, то низкоуглеродистый прокат используется в строительстве и машиностроении.

Марка стали подбирается на основе требуемых на выходе физических и химических свойств. Наличие легирующих элементов может улучшить одни свойства (стойкость к коррозии, температурным перепадам), но и ухудшить другие. Хорошая свариваемость — еще одно достоинство таких сплавов.

Итак, мы выяснили, что собой представляют изделия из низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Малоуглеродистая и низколегированная сталь / Методы ТЭА / 3dstroyproekt.ru

Малоуглеродистая сталь для строительных стальных конструкций выплавляется по ГОСТ 380—60. В зависимости от способа выплавки сталь подразделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую.

По способу раскисления сталь поставляется в трех модификациях: кипящая, полуспокойная и спокойная.

В зависимости от гарантируемых характеристик сталь подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам, группа Б — по химическому составу и группа В — по механическим свойствам и по химическому составу.

Для сварных несущих конструкций применяют сталь марки Ст.3 группы В, кипящую, полуспокойную или спокойную марок BM Ст.3кп, BK Ст.3кп, BM Ст.3пс, BK Ст.3пс и BM Ст.3сп, BK Ст.3сп. Буквы M и К указывают соответственно на мартеновский или конвертерный способ производства. Для этой стали гарантируемыми характеристиками по ГОСТ 380—60 являются: предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, а также верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора.

По требованию заказчика в стали должны быть обеспечены:

1. удовлетворительные результаты на загиб в холодном состоянии;
2. ударная вязкость при нормальной температуре { +20° С } для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
3. ударная вязкость при температуре -20° С или после механического старения для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
4. контрольный химический анализ готового проката, гарантирующий свариваемость на основании технологического процесса производства стали, без проведения каких-либо специальных испытаний.

Для мостостроения выпускают по ГОСТ 6713—53 сталь марок Ст.3кп мост, Ст.3сп мост и М16С.

Низколегированные стали поставляются по ГОСТ 5058—65 и по специальным техническим условиям, в которых указываются дополнительные требования для данной марки стали, не включенные в стандарт.

В строительных металлических конструкциях могут быть использованы многие марки низколегированных сталей, наиболее распространенными из них являются стали марок 14Г2, 09Г2, 10Г2С1, а также 15ГФ, 15ХСНД и 10ХСНД { природно легированные } .

Низколегированные стали имеют более низкий порог хладноломкости, чем малоуглеродистые, поэтому применяются они для конструкций, эксплуатируемых при температуре -40° С и ниже. Эти стали должны удовлетворять требованиям ударной вязкости при температуре -40° С { или -70° С } , а для конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок, кроме того — ударной вязкости после механического старения.

Низколегированные стали с более высокими прочностными характеристиками могут применяться взамен малоуглеродистых и в других условиях эксплуатации, но они дороже малоуглеродистых, поэтому их использование должно быть оправдано технико-экономическими соображениями.

Глава СНиП II-B.3-62 регламентирует назначение различных марок стали в зависимости от эксплуатационных требований. Вопросы выбора марок стали в зависимости от типов конструкций и условий их эксплуатации подробно изложены в книге В. Н. Зелятрова и Н. П. Мельникова. Авторами предложены классификация стали по условиям поставки и рекомендации по назначению стали этих классов для определенных типов конструкций.

Малоуглеродистая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Малоуглеродистая сталь

Cтраница 1

Малоуглеродистые стали, содержащие 0 3 % С, хорошо свариваются любыми методами.  [2]

Малоуглеродистые стали можно защищать от действия температур до 700 С обычными грунтовочными эмалями, в которые при помоле добавляют большие количества окиси хрома. Покрытие наносят тонким слоем и обжигают при 1000 — 1200 С.  [3]

Малоуглеродистые стали ( СТ27 %) хорошо свариваются любыми методами сварки. Сварка сталей с содержанием углерода более 0 27 % обычно сопряжена с некоторыми затруднениями. Так, наблюдается выгорание углерода, вызывающее появление пористости в металле шва. Вследствие уменьшения теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивается опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, что нередко сопровождается появлением трещин в металле шва или рядом с ним. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода обычно выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. Кроме того, в случаях применения сварки плавлением пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, чтобы избежать эффекта закалки шва. Необходимая прочность соединений достигается при легировании наплавленного металла марганцем, кремнием и другими элементами.  [4]

Малоуглеродистые стали можно защищать от действия температур, до 700 С обычными грунтовочными эмалями, в которые при помоле добавляют большие количества окиси хрома. Покрытие наносят тонким слоем и обжигают при 1000 — 1200 С.  [5]

Малоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0 25 % имеют большую вязкость, но не воспринимают закалки. Для улучшения механических характеристик малоуглеродистых сталей их подвергают химико-термической обработке.  [6]

Малоуглеродистые стали ( кипящие и спокойные) и низколегированные свариваются неплавящимся электродом переменным током или постоянным прямой полярности, а плавящимся — постоянным током обратной полярности.  [7]

Малоуглеродистые стали имеют небольшой предел текучести и низкое значение отношения предела текучести к пределу прочности.  [8]

Малоуглеродистая сталь сваривается практически всеми видами и способами сварки плавлением.  [9]

Малоуглеродистые стали ( 0 27 % С) хорошо свариваются любыми методами. Сварка сталей с содержанием углерода более 0 27 % сопряжена с затруднениями. Наблюдается выгорание углерода, вызывающее пористость металла шва. Уменьшение теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивает опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой.  [10]

Малоуглеродистые стали хорошо свариваются любыми методами. Сварка сталей с содержанием углерода более 0 27 % сопряжена с затруднениями. Так, выгорание углерода вызывает пористость металла шва. Уменьшение теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивает опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой.  [11]

Малоуглеродистая сталь сваривается вакуум-но-герметично в аргоне без присадки лишь при толщинах от 0 5 до 1 5 мм, и то не всегда удачно.  [12]

Малоуглеродистая сталь содержит, кроме железа и углерода, ряд примесей ( фосфор, серу, марганец, кремний, алюминий, хром и др.), окисление которых вместе с железом ведет к образованию сложной окалины, состоящей из многокомпонентных слоев. Поэтому после растворения окис

Малоуглеродистая сталь — марка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Малоуглеродистая сталь — марка

Cтраница 1

Малоуглеродистая сталь марок 0 5 0 8 и 10 характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь этих марок ( марки 05кп, 08кп, Юкп) используется главным образом для изготовления листов, ленты, труб и проволоки.  [1]

Малоуглеродистая сталь марок 05, 08, и 10 характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь этих марок ( марки 05кп, 08кп, Юкп) используется главным образом для изготовления листов, ленты, труб и проволоки.  [2]

Малоуглеродистые стали марок 08, 10, 15, 20, 25 применяют для малонагруженных деталей, изготовление которых связано со сваркой и штамповкой. Среднеуглеродистые стали марок 25, 30, 40, 45, 50 служат для изготовления осей, валов, зубчатых колес и других деталей. Высокоуглеродистые стали марок 55, 60 идут на изготовление спиральных пружин, тросов и других ответственных деталей.  [3]

Малоуглеродистые стали марок 08, 10, 20, 25 применяют для малонагруженных деталей, изготовление которых связано со сваркой и штамповкой.  [4]

Малоуглеродистые стали марок 20Х и 18ХГТ применяют, когда необходима механическая их обработка после термической обработки. Глубина цементированного слоя по всей рабочей поверхности должна быть не менее 0 8 — 1 0 мм. Азотируемые стали марки 38ХМЮА используют крайне редко, поскольку они дают малую толщину упрочненного слоя и, как следствие, меньшую нагрузочную способность.  [6]

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали марки СтЗ, сталь 10 и 20, низколегированные стали 15Х, 15ХГ, 12ХН2 и др. твердостью до 200 НВ.  [7]

Применительно к малоуглеродистой стали марки Ст.  [8]

Без подогрева сваривают малоуглеродистые стали марок Ст2, СтЗ и 10 при температуре — 30 С, Ст4 при температуре до — 25 С, низколегированные стали марок 14ХГС и 19Г при температуре до — 30 С.  [9]

Была подвергнута исследованию малоуглеродистая сталь марки Ст.  [11]

Рассмотрим диаграмму растяжения малоуглеродистой стали марки ВСтЗ, обладающей хорошо выраженными пластическими свойствами и широко применяемой в строительстве.  [12]

Для пластин из малоуглеродистой стали марки СтЗ при однозначных циклах нагружения ( при р от 0 до; 1, рис. 2.26, кривая 1) предел выносливости равен пределу текучести, при знакопеременных нагружениях он снижается, достигая 140 МПа при р — 1, составляя таким образом примерно 59 % предела текучести или 67 % расчетного сопротивления.  [13]

Для пластин из малоуглеродистой стали марки СтЗ при однозначных циклах нагружения ( при р от 0 до [ 1, рис. 2.26, кривая /) предел выносливости равен пределу текучести, при знакопеременных нагружениях он снижается, достигая 140 МПа при р — 1, составляя таким образом примерно 59 % предела текучести или 67 % расчетного сопротивления.  [14]

Материалом для червяков служат малоуглеродистая сталь марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и др. В процессе механической обработки деталь подвергается цементации и закалке.  [15]

Малоуглеродистые стали. Свойства. Марки — Студопедия

ГОСТ 535-2005 «прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества»

ГОСТ 380-2005 «сталь углеродистая обыкновенного качества»

Маркировка включает в себя следующие обозначения: Вначале “В” – гарантия поставки стали по мех. св-вам и хим. составу (А – мех. св-ва, Б – хим. состав).

#Ст3 Гпс5; Ст.3 – марка стали (3 – показывает содержание углерода (0.09-0.22%)). Буквенный индекс после марки показывает способ раскисления стали (КП, ПС, СП). Г- повышенное содержание марганца. Цифра в конце показывает категорию нормируемых показателей (категорию по ударной вязкости).

В строительстве в основном используются стали марок: ВСт3кп2, ВСт3пс6, ВСт3сп5 и ВСт3Гпс5 (повышенное содержание марганца).

Св-ва малоуглеродистых сталей: пластичны, хорошо свариваются, имеют не высокую стоимость, среднюю коррозионную стойкость.

Современная маркировка

ГОСТ 27772-88

С255 – С- сталь строительная, 255- предел текучести МПа.

С390К – вариант хим. состава

С345Т – термообработанная сталь

С345Д – с повышенным содержанием меди

С375-2 (цифра в конце) –категория испытаний на ударную вязкость

СНиП «строительные конструкции» (можно перейти от одной маркировки к другой)

8. Низколегированных сталей. Свойства. Марки

НЛ стали получают введением следующих хим. элементов: 1. марганец — Г, 2. кремний – С,

3. хром – Х, 4. никель – Н, 5. алюминий – Ю,

6. молибден – М, 7. ванадий – Ф, 8. Азот – А.

Цифра в начале маркировки обозначает содержание углерода в сотых долях %-та, легирующие элементы обозначаются буквами, кол-во ЛЭ в процентах обозначается цифрой после буквы. Если ЛЭ=0.3…1%, то цифра после буквы не ставится. Если ЛЭ< 0.3%, то он в маркировки не обозначается.

Пример:

09Г2 — С=0.09%, Mn=2; 14Г2АФ — С=0.14%, Mn=2%, N=0.3-1%, ванадий =0.3-1%.

НЛ стали обладают повышенной прочностью, хорошо сопротивляются динамическим нагрузкам, хорошо работают при низких температурах, в некоторых случаях имеют повышенную коррозионную стойкость, но менее пластичны, хуже свариваются, дороже, более трудоемкие при обработке.

Ударную вязкость проверяют при температуре: +20, -20, -40, -70⁰C.

Современная маркировка

ГОСТ 27772-88

С255 – С- сталь строительная, 255- предел текучести МПа.

С390К – вариант хим. состава

С345Т – термообработанная сталь

С345Д – с повышенным содержанием меди

С375-2 (цифра в конце) –категория испытаний на ударную вязкость

СНиП «строительные конструкции» (можно перейти от одной маркировки к другой)

9. +

10. +

11. +

12. +

Что такое мягкая сталь? (с иллюстрациями)

Низкоуглеродистая сталь — наименее дорогая из всех сталей и наиболее часто используемая сталь. Используемый почти во всех типах изделий из стали, он поддается сварке, очень твердый и, хотя он легко ржавеет, очень прочный. Этот тип стали, содержащий максимум 0,29% углерода, может быть намагничен и использован практически в любом проекте, требующем большого количества металла. Его конструкционная прочность не позволяет использовать его для создания несущих балок и несущих балок.

Трубопровод часто строится из мягкой стали.

Многие предметы повседневного обихода, созданные из стали, сделаны из мягкой стали, включая автомобильные шасси, рамы мотоциклов и большую часть кухонной посуды. Из-за плохой коррозионной стойкости он должен быть окрашен или защищен иным способом герметизирован, чтобы предотвратить его повреждение ржавчиной.Легкий слой масла или смазки может герметизировать эту сталь и помочь в борьбе с ржавчиной.

Низкоуглеродистая сталь находит множество применений, например, в рамах мотоциклов.

В отличие от высокоуглеродистой стали, низкоуглеродистая сталь легко сваривается.Свойства стали позволяют электрическому току проходить через металл, не искажая состав материала. Некоторые типы высокоуглеродистой стали, такие как нержавеющая сталь, требуют специальных методов для правильной сварки материала. Будучи менее хрупким, чем высокоуглеродистые стали, мягкий вариант способен изгибаться и прогибаться в строительных проектах, где версия с более высоким содержанием углерода может просто сломаться.

Большая часть трубопроводов в мире создается из низкоуглеродистой стали.Это позволяет не только легко приваривать трубу, но также позволяет трубопроводу изгибаться и избегать растрескивания и разрыва под давлением. Коррозионные свойства стального трубопровода означают, что он должен быть должным образом герметизирован с помощью окраски или процесса, который часто используется на трубопроводах, который включает обертывание трубы коррозионно-стойким материалом.

Часто в очень холодном климате трубопровод оборачивается теплоизоляционным материалом.Этот материал помогает сохранять холод внутри трубы плавно. Обертка также предотвращает хрупкость и растрескивание мягкой мягкой стали для труб. Постоянное расширение и усадка из-за циклического изменения температуры и холода в трубе может создать проблемы структурной целостности, но они сдерживаются изоляционной оболочкой. В гораздо меньших масштабах можно предотвратить переохлаждение и поломку бытовых труб с помощью нагревательной ленты.

Низкоуглеродистая сталь находит применение в строительстве..

Что такое мягкая сталь?

В. Моего сына попросили узнать о проекте «Мягкая сталь как школьный». Может ли кто-нибудь дать мне описание мягкой стали, ее производства, ее использования и различных продуктов, изготовленных из мягкой стали

---

A. Привет, Дэвид!

В США «мягкая сталь» означает низкоуглеродистую сталь; обычно марки AISI от 1005 до 1025, которые обычно используются для структурных приложений. Поскольку содержание углерода слишком мало для сквозной закалки, он пригоден для сварки, что расширяет возможности его применения.

Еще согласно моему «Справочнику по материалам» [аффил. ссылка на информацию о книге на Amazon] Брэди, «слиток железа», сорт почти химически чистого железа, используемого для строительства и магнитных целей, в Великобритании также называют «мягкой сталью».

Надеюсь, это поможет!

Ли Гархарт
Металлург — Э. Аврора, Нью-Йорк

---

А. Давид,

Вы получите лучший ответ, если обратитесь к одному из преподавателей местного университета!

Низкоуглеродистая сталь = сталь = железо…. где железная руда нагревается вместе с большим количеством кокса и, я полагаю, немного гипса или извести до эвтектической точки плавления 1050 ° C … эвтектика означает, что если нужное количество концентрированной железной руды смешано с эти ингредиенты, затем мин. температура плавления в доменной печи будет такой, как указано выше, т. е. меньше потерь BTU.

В результате получается железная руда или «чугун», но она довольно хрупкая. Ах, теперь, чтобы превратить его в сталь, мы должны уменьшить содержание фосфора и серы И содержание углерода…. это делается путем добавления определенных ингредиентов, таких как, как мне кажется, алюминий, чтобы сделать «железо» более пластичным, то есть превратить его в сталь. Обычно это делается в отдельных печах, также часто называемых мартеновскими печами.

На некоторых сталелитейных заводах (в основном за рубежом) используется железная руда с очень высоким содержанием фосфора. И именно англичанин по имени Генри БЕССЕМЕР, по сути, изобрел бессемеровскую печь, большую, фыркающую и искрообразующую печь купольного типа, в которой фосфор выделяет большую часть тепла из-за так называемой экзотермической реакции.Опять же, это «железо» нужно обработать, чтобы сделать его более работоспособным и не ломким.

Теперь, когда это сделано … вуаля, у нас есть МЯГКАЯ СТАЛЬ!

За дополнительной скучной информацией обращайтесь к любому производителю стали!

Я забыл! Использование! Каждая железнодорожная ветка сделана из мягкой стали, ваша машина или мотоцикл — из мягкой стали, даже некоторые из ваших кастрюль и сковородок. Легион обычаев! Корабли, металлические трубы, велосипеды, что угодно!

Надеюсь, это поможет школьному проекту!

Freeman Newton [реш.]
White Rock, British Columbia, Canada

(Наш печальный долг сообщить, что Фриман скончался
21 апреля 2012 г., старый друг R.I.P.).

---

A. Как неправильно со стороны Фримена Ньютона утверждать, что «каждая железнодорожная ветка» сделана из «мягкой» стали. Все «изогнутые» линии сделаны из марганцевой стали, низкоуглеродистая сталь просто не справилась бы с боковой тягой при повороте поезда на повороте!

Джон П. [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
— Leics, UK.

---

Спасибо за исправление, Джон, но, пожалуйста, постарайтесь избегать таких объявлений, как «Как неправильно.. . ». Фриман хорошо поработал, предложив студенту несколько примеров, и на самом деле некоторые компоненты других примеров, которые он предлагал, такие как автомобили, мотоциклы, корабли, трубопроводы и велосипеды, также сделаны из легированной стали, а не из мягкой стали. Еще раз спасибо за просветление про кривые рельсы хоть! Тед Муни, P.E. finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси Стремление к жизни Алоха 4 апреля 2011 г. На самом деле я думаю, что Джон П. (Лейкс) мог бы извлечь больше из небольшой аннотации Фримена, так это использование voilà в любом месте статьи о стали… Несомненно, это ползучий конец одного или другого из используемых языков … Он проникает повсюду — реклама Macdonald’s & Nescafe, пожалуйста, вставьте — и вуаля arrrghhhh Брюс Траут — Кукхэм, Беркшир 4 апреля 2011 г. Привет, Брюс. Сосредоточьтесь, пожалуйста! Voilàs и скрипки сделаны из дерева, а не из стали. С уважением, Тед Муни, P.E. finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси Стремление к жизни Алоха 27 сентября 2015 Эй, Тед, Альт = струнный инструмент.Вуаля = вот оно, это не имеет ничего общего с деревянным струнным инструментом.) Майк Джи — Сейвилл, Нью-Йорк, США сентября 2015 г. Гы, Майк, я действительно знал это. Но спасибо! С уважением, Тед Муни, P.E. finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси Стремление к жизни Алоха

---

A. Низкоуглеродистая сталь — это углеродистая сталь, обычно содержащая максимум 0,25% углерода и 0,4% -0,7% марганца, 0,1% -0,5% кремния и некоторые + следы других элементов, таких как фосфор, она также может содержать свинец (без резания низкоуглеродистая сталь) или сера (опять же, свободная режущая сталь, называемая повторно сульфированной мягкой сталью). Этот материал используется повсюду, глядя из окна своего офиса, я вижу детали инжектора дизельного насоса, полюсные наконечники громкоговорителей, детали автоматизированного упаковочного оборудования, а у меня нет даже надел очки.Как это сделано, и дополнительная информация, в зависимости от возраста вашего сына, вероятно, он проводит субботнее утро в местной библиотеке, исследуя свое домашнее задание. В то время как Интернет хорош, вы все равно не можете побороться, просматривая книги в библиотеке в качестве домашнего задания.

С уважением,

Ричард Гиз
— Лоустофт, Великобритания

---

2007

A. Состав: железный сплав с 0,3% углерода Свойства: ковкий и пластичный, поэтому довольно легко изгибается. Использование: гайки, болты, винты, трубы, балки.

Методы идентификации:
Внешний вид: Ярко вытянутая мягкая сталь имеет гладкую, гладкую и гладкую поверхность. яркая поверхность; черная низкоуглеродистая сталь покрыта сине-серым оксидом
Падение: издает звонкий звук Шлифование: дает дождь из длинных белых искр Эффект нагрева: немного жестче, но мало изменений

Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной формой стали, поскольку его цена относительно невысока, при этом он обеспечивает свойства материала, приемлемые для многих областей применения.Низкоуглеродистая сталь с низким содержанием углерода (до 0,3%) и поэтому не является ни чрезвычайно хрупким, ни пластичным. При нагревании он становится пластичным, поэтому его можно выковать. Он также часто используется там, где необходимо формовать большое количество стали, например, в качестве конструкционной стали.

Доминик К. Ричардс
— Майнхед, Сомерсет, Англия

---

2007

A. Самый простой способ описать низкоуглеродистую сталь — это сталь в повседневном использовании, которая будет ржаветь (т.е. это не нержавеющая сталь). Многие люди ссылались на содержание углерода в мягкой стали, и если вы не знаете, что это делает, это бессмысленно.Обычно при производстве стали углерод добавляют в различных количествах для изменения свойств стали.

Низкоуглеродистая сталь, такая как низкоуглеродистая сталь, будет довольно мягкой и податливой, поэтому ее можно сгибать и выковывать в различные формы с минимальной термообработкой. Высокоуглеродистые стали (примерно до 0,9%) можно упрочнить с использованием метода нагрева и закалки (быстрое охлаждение в масле или рассоле) до такой степени, что их можно будет использовать для резки других сталей, вы будете знать высокоуглеродистую сталь как сверло. бит или токарный инструмент.

Надеюсь, это будет полезно.

Скотт Бартоломью
— Белфаст, Северная Ирландия

---

29 апреля 2008 г.

Привет, Скотт. Спасибо за вклад, но я не могу полностью с ним согласиться. Мягкая сталь — это низкоуглеродистая сталь, нетвердая и хрупкая сталь — материал, из которого обычно изготавливают пластины и конструкционные элементы. Напильник очень быстро ржавеет, но я бы не стал считать, что напильник сделан из мягкой стали, но, возможно, когда вы сказали «повседневное использование», вы имели в виду структурные формы, а не напильники, сверла и аналогичные инструменты.

С уважением,

.

Основы и способы применения мягкой стали

В качестве основного поставщика стали в Юте мы в Wasatch Steel предлагаем широкий выбор сталей. Существует множество типов, категорий и марок стали, каждая из которых имеет свой особый набор свойств, преимуществ и потенциальных недостатков.

Одной из таких категорий является низкоуглеродистая сталь, термин, который обычно используется для описания очень общего типа стали. Что конкретно описывает мягкая сталь, как она производится и для чего используется? Давайте взглянем.

Недвижимость

Мягкая сталь — это разновидность углеродистой стали с низким содержанием углерода, которую также называют низкоуглеродистой сталью. Диапазоны варьируются в зависимости от источника, но обычно составляют от 0,05 до 0,25 процентов по массе. С другой стороны, более углеродистая сталь будет содержать от 0,30 до 2,0 процентов углерода. Кроме того, сталь классифицируется как чугун.

Низкоуглеродистая сталь не является легированной сталью и поэтому не содержит большого количества других элементов, кроме железа.Это отличает его от других марок стали в нескольких отношениях:

• Более пластичная, поддающаяся механической обработке и сварке, чем высокоуглеродистые и другие стали
• Почти невозможно затвердеть и упрочнить во время нагрева и закалки
• Очень мало углерода и других легирующих элементов для блокировки дислокаций в кристаллической структуре, что означает меньшую прочность на разрыв
• Большое количество железа и феррита, что делает его магнитным
• Подлежит окислению, если не покрыто должным образом
• Относительно доступная по сравнению с другими сталями

Как это сделано

Низкоуглеродистая сталь производится аналогично другим углеродистым сталям.Один из распространенных методов — это сочетание железа и угля, расплавленных вместе в доменной печи, а затем затвердевания в прямоугольную форму. Затем будет использоваться горячая прокатка или холодное волочение, чтобы уменьшить размер низкоуглеродистой стали до желаемого размера.

Общие приложения

Есть несколько общих областей, в которых может использоваться низкоуглеродистая сталь:

• Конструкционная сталь
• Знаки
• Автомобили
• Мебель и украшения
• Проволока
• Ограждение
• Гвозди

Чтобы получить дополнительную информацию о низкоуглеродистой стали или узнать о других наших предложениях по стали, обратитесь к экспертам Wasatch Steel.

.

Свойства мягкой стали — Science Struck

Цель этой статьи — объяснить, что такое низкоуглеродистую сталь, и представить некоторые из наиболее важных фактов, связанных с ней. Знать различные свойства низкоуглеродистой стали и понимать роль, которую она играет в производстве металлических изделий во всем мире.

Низкоуглеродистая сталь используется в 85% всей стальной продукции в Соединенных Штатах Америки.Такой огромный рыночный спрос делает эту сталь самой дешевой из доступных. При таком широком использовании знание его свойств необходимо любому, кто занимается производством или изучает металлургию. Вы найдете наиболее важные характеристики мягкой стали, представленные в следующих строках.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Сплав — это смесь металлов и неметаллов, обладающая определенными свойствами.Эти металлургические инновации позволяют компенсировать недостатки чистого металла за счет добавления других элементов.

Что такое мягкая сталь?

Сталь — это любой сплав железа, содержащий от 0,2 до 2,1% углерода в качестве упрочняющего агента. Помимо углерода, в его состав входят многие другие металлы. В их состав входят хром, марганец, вольфрам и ванадий. За исключением максимального предела в 2% углерода при производстве углеродистой стали, доли марганца (1,65%), меди (0,6%) и кремния (0,1%).6%) фиксированы, а пропорции кобальта, хрома, ниобия, молибдена, титана, никеля, вольфрама, ванадия и циркония — нет. То, что известно как самая мягкая углеродистая сталь или мягкая сталь, обычно представляет собой разновидность, которая имеет сравнительно небольшое количество углерода (0,05–0,26%).

Какую роль играют добавочные элементы в сплавах?

Все элементы в стали, наряду с углеродом, действуют как упрочняющие вещества. То есть они предотвращают возникновение дислокаций внутри кристаллов железа и препятствуют скольжению слоев решетки друг относительно друга.Это то, что делает сталь тверже железа. Варьируя количество этих упрочняющих агентов, можно получить разные марки стали. Пластичность, твердость и предел прочности на разрыв мягкой стали зависят от количества углерода и других упрочняющих агентов, присутствующих в сплаве.

Недвижимость и использование

Вот список свойств мягкой стали и ее использования в различных областях техники.

• Расчетная средняя плотность низкоуглеродистой стали промышленного сорта составляет 7861,093 кг / м3.Его модуль Юнга, мера его жесткости, составляет около 210 000 МПа.
• Умеренное количество углерода отличает эту сталь от других типов. Атомы углерода закрепляются в межузельных узлах решетки железа, делая ее прочнее и твердее. Однако твердость достигается за счет снижения пластичности.
• По сравнению с другими типами стали, этот тип стали идеален для сварочных работ, так как он эффективно проводит электрический ток, не оставляя никаких следов на поверхности металла.
• Мягкая сталь обладает ферромагнитными свойствами, что делает ее идеальной для производства электрических устройств и двигателей. Легко поддается намагничиванию.
• В отличие от других марок углеродистой стали, которые имеют тенденцию к хрупкости, низкоуглеродистая сталь твердая, но податливая, что делает ее идеальным выбором для строительства трубопроводов, строительных материалов и многих других товаров повседневного использования, например, посуды.
• Низкоуглеродистая сталь легко поддается механической обработке и формованию благодаря присущей ей гибкости.Его можно упрочнить путем науглероживания, что делает его идеальным материалом для производства ряда потребительских товаров.
• Высокое содержание углерода также делает его уязвимым для ржавчины. Естественно, люди предпочитают нержавеющую сталь мягкой, когда им нужна технология без ржавчины. Он также используется в строительстве в качестве конструкционной стали, а также в автомобильной промышленности.

Итак, вот некоторые из свойств и применения мягкой стали. Это самая дешевая и универсальная форма стали, которая подходит для всех областей применения, требующих большого количества сплава.

.