Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности — рис. 18б.

Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a — на прямой полярности; б — на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.

Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.

Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка тавровых соединений — Энциклопедия по машиностроению XXL

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм.   [c.14]
Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения.  [c.80]

Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке.  

[c.346]

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений пластин из стали.  [c.72]

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, рекомендованных в паспорте на электроды.  [c.72]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения.  

[c.72]

При сварке тавровых соединений толщина пластин и катет шва принимаются а завпсимости от диаметра электрода по табл. 5-3.  [c.72]

Таблица 5-3 Сварка тавровых соединений (в миллиметрах)

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении.  [c.405]
Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10… 15 % по сравнению со сваркой встык.  [c.47]

ОЭС-12 Прямая Все(1) 8,5 Сварка тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  

[c.94]

Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом.  [c.364]

Примечание. Сварку деталей встык, внахлестку и в угол следует производить по нижнему пределу силы тока, указанному в таблице, сварку тавровых соединений — по верхнему пределу.  [c.732]

ОЭС-12 Э46-ОЗС-12-0-УД Е43 0(3)-Р12 Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  

[c.124]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др.  [c.284]

Оборудование для сварки тавровых соединений содержит узлы, имеющиеся в машинах для стыковой и точечной холодной сварки. Это оборудование может быть создано на базе стандартного гидравлического пресса. К верхней плите крепится сварочная головка, конструктивно подобная неподвижной плите (вместе с механизмом зажатия и гидроцилиндрами осадки и зажатия) машины для стыковой сварки, а на нижней устанавливается штамп, ана-  [c.260]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы.  

[c.261]

Техническая характеристика специальных машин для сварки тавровых соединений  [c.265]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины «скрытого» стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют «скрытым» стыком.  [c.364]

Машина портальная для кислородной резки 309 Машина рельефная — Параметры 172 Машина для сварки тавровых соединений 265 Машина для сварки трением — Классификация 231 — Требования 230 — универсальная и специализированная 233  

[c.485]

То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений  [c.522]

Рис. 62. Приспособление для защиты при сварке тавровых соединений

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются  [c.110]

Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про-  [c.89]

Виды и режимы сварки тавровых соединений приведены в табл. 9. Эти соединения широко применяют в различных конструкциях. Наиболее трудно проварить корень шва и выполнить швы без подреза верхнего листа.  [c.42]

Сварка тавровых соединений в лодочку при зазоре более 1—1,5 мм производится с уплотнением соединения следующими способами уплотнение зазоров асбестовой  [c.34]

Отношение веса покрытия у электродов ЦМ-7С и ЦМ-7СМ при сварке тавровых соединений составляет 45—50%, а при стыковых соединениях — 65—70%.  [c.133]

Рекомендуемая толщина покрытия для электродов ОММ-5 при сварке тавровых соединений опирающимся электродом  [c.263]

Ручная подварка (фиг. 55,г) применяется при сварке тавровых соединений из толстого металла, когда трудно обеспечить отсутствие зазора или равномерный зазор.  [c.380]

Сварка стали МСт. 1—4, Ст. ЗК, ЗТ, 4Т, а также низколегированной стали некоторых, марок (20Т, СХЛ-4) под высокомарганцовистыми флюсами гииа ОСЦ-45 и АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений СварЕч а стали МСт. 1—3, Ст. 2К, ЬТ, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4)  [c.185]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную «лодочку» (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, [c.119]

Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбор-товка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94),  [c.170]

При изготовлении листовых конструкций для защиты наружной стороны сварного соединения применяют колпаки или насадки (рис. 59), для защиты обратной стороны — специальные поддувки (рис. 60), которые в процессе сварки передвигает вспомогательный рабочий. Угловые соединения сваривают с использованием приспособлений, обеспечивающих двухстороннюю защиту (рис. 61), а защиту при сварке тавровых соединений осуществляют по схеме, показанной на рис. 62.  [c.149]

Сварка тавровых соединений конструктивные элементы подгвтввки кромок,, размеры выполненных швов, режимы сварки  [c.56]

Тавровая проба [44, 75]. Эта проба заключается в двусторонней сварке тавровых соединений. Размеры горизонтальной пластины и стойки могут быть различными, однако обычно испытания проводят на пластинах 100X250 мм с толщиной полки и стойки соответственно 25 и 12,5 мм. При малой толщине полку приваривают к массивной болванке валиковыми швами. Контрольные швы сваривают в противоположных направлениях. Перед сваркой образец может быть нагрет до 300° С. Трещины выявляют при внешнем осмотре образца или в изломах швов после разрезания горизонтальной пластины. Технологическую прочность оценивают по наличию трещин в первом или втором контрольном шве и по длине трещин.  [c.145]

Сварка потолочных стыковых швов производится углом назад . Сварку тавровых соединений в нижне.м положении выполняют при наклоне горелки к горизонтали под угло.м 45—55° в случае применения проволоки 1,6—2 мм горелка перемещается бе колебательных движений, при меньшем диаметре проволоки — с петлеобразным колебательным движением. Тавровые соединения в вертикальном положении при катете, равном 3 мм, свариваются сверху вниз  [c.640]

Примечание. Минниальные значення расхода газа относятся к сварке тавровых соединений, максимальные—бортовых при сварке стыковых швов расход газа принимается по средним из указанных в таблице значениям.  [c.641]

---

Сварка тавровых соединений в раззенкованное отверстие (тип сварного соединения Т12)

Главная > Сварка тавровых соединений в раззенкованное отверстие (тип сварного соединения Т12)

ЕНиР

§ Е22-1-9з. Сварка тавровых соединений в раззенкованное отверстие (тип сварного соединения Т12)

Состав звена

Электросварщики ручной сварки 4, 5 и 6 разр.

Нормы времени и расценки на 10 соединений

Положение стержней	Разряд работ	Показатели	Диаметр стержней арматуры, мм
			12	14	16	18	20	22	25	28	32	36
		Нормы времени	0,34	0,52	0,74	0,97	1,3	1,7	2,4	3,3	4,5	5,6	1
Нижнее	4	Расценки	0-26,9	0-41,1	0-58,5	0-76,6	1-03	1-34	1-90	2-61	3-56	4-42	2
	5	Расценки	0-30,9	0-47,3	0-67,3	0-88,3	1-18	1-55	2-18	3-00	4-10	5-10	3
	6	Расценки	0-36	0-55,1	0-78,4	1-03	1-38	1-80	2-54	3-50	4-77	5-94	4
		Нормы времени	0,58	0,88	1,3	1,6	2,2	2,8	4,1	5,6	7,7	9,5	5
Потолочное и	4	Расценки	0-45,8	0-69,5	1-03	1-26	1-74	2-21	3-24	4-42	6-08	7-51	6
горизонтальное	5	Расценки	0-52,8	0-80,1	1-08	1-46	2-00	2-55	3-73	5-10	7-01	8-65	7
	6	Расценки	0-61,5	0-93,3	1-38	1-70	2-33	2-97	4-35	5-94	8-16	10-07	8
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Урок учебной практики Сварка таврового соединения

МИНЕСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАМЧАТСКОГО КРАЯ

КГПОБУ «Камчатский промышленный техникум»

Методическая разработка

урока учебной практики по теме: «Дуговая сварка тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок»

Разработчик:

Мастер производственного обучения

Прокопьева Галина Анатольевна

г. Елизово

2017

Пояснительная записка

План-конспект разработан в соответствии с рабочей программой ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом», МДК 02.01 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами». Студент должен в соответствии с ФГОС СПО:

иметь практический опыт:

— проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;

— выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;

— выполнения дуговой резки;

уметь:

— проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

— выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

— владеть техникой дуговой резки металла;

Данная методическая разработка урока учебной практики ставит своей целью внедрение современных образовательных технологий в производственное обучение для формирования у обучающихся умения самостоятельно работать с информацией, принимать решения, работать в команде, ставить перед собой конкретные однозначные цели и действовать последовательно для получения результата.

Задачей мастера является, используя методический приём «Фишбоун» и опираясь на теоретические знания обучающихся по МДК 02.01, а также ранее приобретённые ими навыки при наплавке валиков шва на пластины, сварке стыковых соединений, научить выполнять сборку и сварку таврового соединения, соблюдая технику безопасности и пожарную безопасность при выполнении электросварочных работ в сварочной мастерской.

Схемы Фишбоун дают возможность:

— организовать работу участников в парах или группах

— развивать критическое мышление

— визуализировать взаимосвязи между причинами и следствием

— ранжировать факторы по степени их значимости

ПЛАН

УРОКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Группа СВ-16 группа

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Мастер п/о Прокопьева Г.А.

Тема программы: Дуговая сварка пластин из углеродистой стали во всех пространственных положениях

Тема урока: Дуговая сварка тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок

Цель урока: сформировать умения и навыки при сварке тавровых соединений в нижнем положении шва

Задачи урока:

Обучающие:

— научить выбору режима сварки для тавровых соединений в нижнем положении шва

— закрепить навыки подготовки кромок к сварке

— сформировать навыки выполнения сварки тавровых соединений в нижнем положении шва

Развивающие:

— способность к самоконтролю

— профессиональный интерес

Воспитательные задачи:

— бережное отношение к инструменту и материалам

— аккуратность и внимание в работе

— бдительность в соблюдении требований безопасности труда.

Вид урока: формирующий

Междисциплинарные связи

МДК 02.01 «Технология ручной дуговой сварки покрытыми плавящимися электродами»

Профессиональные компетенции:

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК1.4.Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК1.5.Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 2.1.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Материально-дидактическое оснащение урока

Оборудование и приспособления: Сварочный выпрямитель, балластные реостаты, инверторные источники питания дуги.

Инструменты: электрододержатели, шлакоотделительные молотки, стальные щётки.

Материалы: стальные пластины из углеродистой стали, электроды.

Наглядные пособия: инструкционные карты для выполнения упражнений, плакаты, эталонные изделия.

Ход урока

1.Организационная часть /5 мин./

1.1.Проверка по журналу явки учащихся

1.2.Осмотр внешнего вида учащихся /соответствие одежды безопасным условиям труда и требованиям эстетики/

2.Вводный инструктаж /40мин./

2.1.Сообщить темы и цели программы

2.2.Сообщить темы и цели урока

2.3 Актуализация опорных знаний учащихся

Проверка знаний учащихся по пройденному материалу

Задать вопросы:

— организация рабочего места сварщика;

— правила техники безопасности при выполнении сварочных работ в мастерской;

— угол наклона электрода при сварке встык в нижнем положении

— виды движений концом электрода при сварке встык в нижнем положении

— угол наклона электрода при сварке углового соединения

— режима сварки

— марки электродов применяемых для сварки низкоуглеродистых сталей

2.4 Объяснение нового материала

— организация рабочего места при сварке пластин из углеродистой стали

— техника безопасности при дуговой сварке

— подготовка металла к сварке

— выбор режима сварки

— способы постановки прихваток

— выполнение сварки таврового соединения пластин из углеродистой стали в нижнем положении шва

— зачистка шва

-визуальный контроль

— возможные дефекты сварки

— типичные ошибки

— ученическое и рабочее время

— критерии оценивания

2.5 Показ приёмов сварки

2.6 Повтор учащимися приёмов сварки

2.7 Закрепление материла вводного инструктажа

— способы заварки кратера

— величина зазора

— виды дефектов

— длина дуги

— угол наклона электрода Виды дефектов

дефекты вывод

Причины возникновения

3.Текущий инструктаж (4ч.30мин.)

1.Учащиеся получают инструменты и заготовки, задание и приступают к работе.

2.Целевые обходы:

-Первый обход – организация рабочего места, соблюдение правил ТБ.

-Второй обход – соблюдение правильности выполнения операций. При необходимости провести дополнительный инструктаж индивидуально или всей группе.

-Третий обход – оценка правильности проведения операции.

Заключительный инструктаж (30 мин)

1.Подведение итогов урока.

2.Объявить оценки.

3.Выявить хорошие работы, разбор типичных ошибок.

4.Анализ выполнения учащимися правил безопасности, организации труда и рабочих мест.

5.Домашнее задание индивидуально, в зависимости от усвоения целей урока.

6.Уборка мастерской.

Таблица 1.

Типичные дефекты при сварке тавровых соединений в нижнем положении шва, причины их появления и способы предупреждения.

Критерии оценивания

«5» — работа выполнена без дефектов

«4» — неравномерная чешуйчатость

«3» — грубая чешуйчатость, наплывы

«2» — прожоги, подрезы, не провары.

Список используемой литературы

1. Программа профессионального модуля ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» по специальности 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

2. «Сварочные работы» В.А. Чебан, Ростов-на-Дону «Феникс»2009 г.

3. «Контроль качества сварных соединений» В.В. Овчинников, Москва, «Академия» 2009г.

4. «Сварочные работы » В.И. Маслов, Москва «Академия» 2012г.

5. «Технология сварных конструкций» В.Н. Галушкина, Москва «Академия» 2010г.

6. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Способ двусторонней дуговой сварки тавровых соединений

Изобретение относится к способу дуговой сварки таврового соединения. Полку тавра располагают в горизонтальной плоскости, а стенку перпендикулярно полке. Плавящиеся электроды размещают с двух сторон таврового соединения деталей. При этом электроды смещают относительно друг друга в направлении движения сварочных дуг. Диаметр переднего плавящегося электрода выбирают больше, чем заднего. Зажигают сварочные дуги и перемещают электроды вдоль стыка в одном направлении с одинаковой скоростью. При этом мощность сварочных дуг на каждом из электродов регулируют раздельно для получения одинаковых катетов швов. Смещение между электродами выбирают из условия обеспечения равного провара угловых швов. Технический результат изобретения — выравнивание провара основного металла угловых швов при одновременной двухсторонней сварке таврового соединения при продольном смещении сварочных дуг, и, как следствие, снижение сварочных напряжений и деформаций. 4 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Предлагаемый способ относится преимущественно к области машиностроения и судостроения и может быть применен при изготовлении различных сварных конструкций, в том числе ответственного назначения.

Известен способ автоматической двухсторонней дуговой сварки тавровых соединений, при котором два электрода располагают в одной плоскости под углом друг к другу с разных сторон от стенки тавра и перемещают их вдоль линии шва, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварки за счет предотвращения образования подрезов, электроды колеблют в одном направлении в плоскости, перпендикулярной оси шва (см. АС СССР №536022, опубл. 25.11.76 г. Бюл. №43).

Этот способ не предусматривает смещения электродов относительно друг друга в направлении сварки, что зачастую приводит к взаимному воздействию магнитных полей дуг друг на друга и ухудшению стабильности формирования швов.

Наиболее близким к предлагаемому решению является способ дуговой автоматической сварки, по которому получают двустороннее одновременное проплавление противоположных сторон таврового соединения, у которого полку при сварке располагают в горизонтальной плоскости, а стенку в вертикальной плоскости, плавящиеся электроды одинакового диаметра размещают по разным сторонам стенки и перемещают с одинаковой скоростью в направлении сварки, а торцы электродов устанавливают либо без смещения относительно направления скорости сварки, либо со смещением 6-12 дюймов (150-300 мм) вдоль стыка и пропускают через них ток специальной формы, причем мощность сварочных дуг регулируют раздельно. [Патент US №2009120919 А1, от 2009.05.14 МПК В23К 9/02 и В23К 9/10]. Этот способ принят за прототип.

В этом способе дистанция между дугами либо отсутствует, либо составляет 6-12 дюймов (150-300 мм), то есть выбирается достаточно большой из условия минимального взаимного магнитного воздействия дуг.

Недостатком данного способа является получение различного провара угловых швов при смещении плавящихся электродов одинакового диаметра. Различие в глубине провара и площади провара основного металла возникает из-за подогрева основного металла в зоне действия задней дуги от тепловой мощности, выделяемой передней дугой. В то же время количество наплавленного металла остается одинаковым для двух швов, так как катеты швов задаются равными. Таким образом, происходит увеличение количества расплавленного основного металла, который наиболее сильно влияет на продольную усадку, что приводит к неравномерности сварочных деформаций и возникновению дополнительных деформаций изгиба тавра в сторону шва, накладываемого вторым.

Технический эффект заявляемого изобретения заключается в обеспечении одинакового провара при смещении электродов сварочных дуг в направлении скорости сварки и недопущении дополнительных деформаций.

Это достигается тем, что в известном способе дуговой автоматической сварки, по которому получают двустороннее одновременное проплавление противоположных сторон таврового соединения, когда полка таврового соединения при сварке располагается в горизонтальной плоскости, а стенка в вертикальной плоскости, плавящиеся электроды располагают с разных сторон стенки таврового соединения и перемещают с одинаковой скоростью в направлении сварки, а их торцы устанавливают со смещением вдоль стыка, причем мощность сварочных дуг регулируют раздельно.

В отличие от прототипа диаметр плавящегося электрода передней сварочной дуги выбирают большим, чем диаметр плавящегося электрода задней сварочной дуги, мощности и скорость сварки передней и задней сварочных дуг выбирают обеспечивающими заданный катет швов, а дистанцию между электродами выбирают из условия обеспечения равного провара угловых швов.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показана схема осуществления процесса двусторонней двухдуговой сварки таврового соединения и расположение сварочных электродов по отношению к скорости сварки по предлагаемому способу при питании дуг от двух источников питания, на фиг. 2 — геометрические характеристики угловых швов таврового соединения по известному способу, на фиг. 3 — зависимости коэффициента расплавления плавящегося электрода при сварке от тока дуги для различных диаметров электродов при обратной полярности дуги под флюсом, на фиг. 4 — схема получения значений токов дуг, при различных диаметрах электродов, обеспечивающих равную производительность наплавки.

Предлагаемый способ заключается в том, что сварку ведут одновременно с двух сторон таврового соединения (фиг. 1) со стенкой 1, располагаемой в вертикальной плоскости, и полкой 2, располагаемой в горизонтальной плоскости, причем с каждой стороны полки 2 устанавливают по одному плавящемуся сварочному электроду 3, 4. Электроды 3, 4 смещают в направлении движения сварочных дуг относительно друг друга на величину Δ, зажигают сварочные дуги и перемещают плавящиеся электроды вдоль стыка в одном направлении с одинаковой скоростью V_c. Мощность сварочных дуг на каждом из электродов регулируют раздельно, для этого используют два источника 5 и 6, для питания каждой дуги отдельно. Электрод 3 передней дуги выбирают большего диаметра D_п, а электрод 4 задней дуги D_з — меньшего диаметра. Скорость сварки и мощность дуги (ток дуги) с переднего электрода 3 выбирают из условия обеспечения заданного катета сварного шва. Мощность задней дуги (ток дуги) с электрода 4 выбирают также из условия обеспечения такого же заданного катета сварного шва. Ток задней дуги I_дз выбирают меньше, чем ток I_дп передней, так как для меньшего диаметра плавящегося электрода выше коэффициент расплавления и соответственно коэффициент наплавки. Это позволяет снизить провар основного металла полки и стенки тавра от действия задней дуги и добиться провара, близкого к провару передней дуги. Подогрев зоны действия задней дуги от передней дуги приводит к повышению провара основного металла полки и стенки тавра при наложении второго шва, а снижение тока задней дуги за счет использования электрода меньшего диаметра приводит к снижению провара и эти два фактора компенсируют друг друга.

При сварке возможно два варианта положения передней и задней дуг в отношении скорости сварки по диаметру электрода. Анализ показывает, что оптимальным по обеспечению равного провара при одинаковом катете шва, является движение первым электрода большего диаметра на большем токе дуги.

Ток передней дуги с электродом 3 большего диаметра выбирается из условия обеспечения требуемого катета углового шва. Это достигается действием относительно мощной передней дуги на холодный металл при достижении определенного уровня провара шва, формируемого первым. При этом обеспечивается подогрев изделия для задней дуги с электродом 4, обеспечивающий повышение провара пластин. В случае сварки по известному способу для обеспечения равенства катетов швов должны выбираться одинаковые токи дуги, что приводит к увеличению провара и площади расплавленного основного металла, что, в свою очередь, приводит к увеличению сварочных деформаций и их неравномерности относительно продольной оси тавра.

Задняя дуга может обеспечивать одинаковый катет и провар при значительно меньшей мощности, чем у передней, что достигается за счет сильного подогрева металла передней дугой. Изменение дистанции между дугами позволяет выбрать ток (мощность) задней дуги, обеспечивающий требуемый катет шва и равный провар. Провар от действия переднего источника можно опытным путем определять для случая однодуговой сварки, так как при предлагаемой дистанции между дугами влияние задней дуги на температурное поле в области передней дуги практически отсутствует.

На фиг. 2 показаны стенка 1, расположенная в вертикальной плоскости и полка 2, расположенная в горизонтальной плоскости, а также угловые швы 3 и 4, полученные по известному способу с различным проваром основного металла. Шов 3 получен за счет действия передней дуги и имеет катет К₁. Провар основного металла шва 3, равный разнице высоты углового шва h₁ и высоты катета К₁, составляет

H_ol=h₁-0,7·K₁.

Площадь поперечного сечения проплавления основного металла шва 1 составит F₁ мм².

Шов 4 получен за счет действия задней дуги и имеет такой же катет К₁. Из-за подогрева зоны действия задней дуги передней провар основного металла для шва 4 больше и составляет

H_o2=h₂-0,7·K₁.

h₂ больше h₁ за счет подогрева основного металла передней дугой. Также больше площадь поперечного сечения основного металла F₂.

На фиг. 3 представлены по литературным данным зависимости коэффициента расплавления от тока дуги под флюсом для различных диаметров электрода. Цифры на графиках обозначают диаметр электрода в мм. Меньшему диаметру электрода при одинаковом токе дуги соответствует больший коэффициент расплавления.

На фиг. 4 кривая d₁ представляет зависимость для меньшего диаметра проволоки, а кривая d₂ — для большего диаметра проволоки. Кривая d₁ расположена над кривой d₂, что показывает, что коэффициент расплавления существенно увеличивается с уменьшением диаметра электрода. Токи дуги I_д1 и I_д2 выбираются различными из условия обеспечения равенства произведения α_р·I_д. Должно обеспечиваться α_р1·I_д1=α_р2·I_д2. Тогда катеты двух швов таврового соединения будут одинаковы.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла при дуговой автоматической сварке можно определить из известного выражения

F_н=α_н·I_д /(V_c·ρ),

где α_н — коэффициент наплавки для данного способа сварки, г/(А·с), I_д — ток дуги, A, V_c — скорость сварки, см/с, ρ — плотность наплавляемого металла, для стали ρ=7,8 г/см³.

Коэффициент наплавки связан с коэффициентом расплавления зависимостью

α_н=α_р·(1-ψ_п),

где ψ_п — коэффициент потерь плавящегося электрода на угар и разбрызгивание, слабо зависит от тока и диаметра электрода.

α_р зависит от тока дуги и диаметра электрода (фиг. 3). При одинаковом токе дуги коэффициент расплавления а_р и соответственно коэффициент наплавки а_н выше для электрода меньшего диаметра. Произведение α_р·I_д представляет производительность расплавления в г/с, на графике фиг. 4 ее характеризует площадь прямоугольника для координаты точки (α_р, I_д). Из графиков фиг. 4 следует, что можно подобрать одинаковую производительность расплавления α_р·I_д для разных диаметров электрода, подбирая токи дуг. Соответственно аналогично будет изменяться производительность наплавки α_н·I_д. Меньшему диаметру электрода для сохранения производительности наплавки должен соответствовать меньший ток дуги. Между коэффициентом расплавления и скоростью подачи электродной проволоки V_э существует известная взаимосвязь

V_э=α_p·ρ/j,

где j — плотность тока на электроде, А/см².

В таблице 1 представлено расчетное распределение температуры по оси X (в продольном направлении) от действия двух сварочной дуг на рекомендуемых режимах сварки угловых швов тавровых соединений в зоне действия второй дуги (50 мм от оси дуги). Режимы дуг: ток 300 А, напряжение 34 В, скорость сварки 0,72 см/с. Полная эффективная мощность дуги при эффективном КПД η_и=0,8 составляет q_и=8160 Вт. Для расчета выбиралась приведенная эффективная мощность, которая в 1,5 раза меньше полной эффективной мощности, с учетом распространения тепла в 3-х направлениях при сварке тавровых соединений, вместо двух при сварке стыковых соединений. Получили приведенную эффективную мощность 5440 Вт. Толщина расчетной пластины принималась 10 мм. Материал — сталь 20. Теплофизические коэффициенты принимали по справочным данным: объемная теплоемкость 5 Дж/(см³·С), температуропроводность a=0,08 см²/с. Координата у в поперечном направлении принималась равной половине толщине пластин y=5 мм. Координата по толщине пластины (ось Z) принимали равной половине толщины пластины: z=5 мм. Расчет велся по схеме нормально-кругового источника тепла на поверхности плоского слоя. Осевой тепловой поток источника тепла принимался 3500 Вт/см². За начало координат полагалась ось переднего источника тепла.

В таблице приведены значения приращения суммарной температуры от двух источников ΔT и температуры от каждого источников: переднего ΔT₁ и заднего ΔТ₂.

Температура от переднего источника в зоне действия заднего достаточно стабильна и изменяется в пределах 340-380 градусов, что приводит к повышению провара от действия заднего источника по сравнению с передним. Влияние заднего источника на зону переднего источника практически отсутствует.

Пример. Проводили двухдуговую в среде углекислого газа двухстороннюю автоматическую сварку таврового соединения из низкоуглеродистой стали 20 с толщиной стенки и полки 10 мм по известному способу. Полка располагалась горизонтально, а стенка — вертикально. Швы выполнялись в нижнем положении. Электроды сварочных горелок располагались под углом 45 градусов по отношению к стенке и полке. Катеты угловых швов проектировались одинаковыми К=6 мм. Диаметр электродов дуги, расположенных со смещением торцев 150 мм, выбирался 1,2 мм. Токи каждой из дуг 300 А, скорости подачи электродных проволок 450 м/час. Напряжение на дугах 34 В. Скорость сварки составляла 26 м/час = 0,72 см/с. На данном режиме получили требуемый катет швов К=6 мм. На макрошлифе получили провар углового шва сваренного передним электродом 3 мм и площадь проплавления основного металла 8 мм². Провар углового шва, сваренного задним электродом, составил 5 мм и площадь проплавления основного металла — 15 мм². Расчетный коэффициент потерь на угар и разбрызгивание составил 7 %.

После этого выполняли двухдуговую двухстороннюю сварку такого же соединения по предлагаемому способу. Режимы сварки передней дуги оставались такими же, как и в известном способе. Дистанцию между электродами установили 150 мм. Диаметр электрода задней дуги был выбран 1,0 мм, а ее ток составлял 250 А. Скорость подачи электродной проволоки составила 600 м/час. Напряжение на передней дуге 34 В, на задней 31 В. На таком режиме также получили катет шва от действия задней дуги К=6 мм. На макрошлифе получили провар углового шва сваренного передним электродом 3 мм и площадь проплавления основного металла 8 мм². Провар углового шва сваренного задним электродом составил 3,3 мм и площадь проплавления основного металла 8 мм².

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект, заключающийся в снижении провара основного металла от действия задней дуги, уменьшении площади проплавления основного металла и снижении сварочных деформаций. Способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств, известных и применяемых на производстве источников питания для сварки, плавящихся электродов разного диаметра. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.

Способ дуговой сварки таврового соединения деталей, включающий сварку угловых швов одновременно с двух сторон таврового соединения деталей без разделки свариваемых кромок с расположением полки тавра в горизонтальной плоскости, причем с каждой стороны стыка деталей устанавливают по одному плавящемуся электроду, электроды смещают относительно друг друга в направлении движения сварочных дуг, зажигают сварочные дуги и перемещают электроды вдоль стыка в одном направлении с одинаковой скоростью, при этом мощность сварочных дуг на каждом из электродов регулируют раздельно, отличающийся тем, что устанавливают электрод передней сварочной дуги с большим диаметром, чем диаметр электрода задней сварочной дуги, при этом сварку выполняют с регулированием мощности передней и задней сварочных дуг для получения одинаковых катетов швов, а смещение между электродами выбирают из условия обеспечения равного провара угловых швов.

Исследование процесса формирования сварного шва с полным проплавлением при импульсно-дуговой сварке тавровых соединений Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

результате снижения погонной энергии сварки и увеличения скоростей охлаждения.

5. Применение порошковой проволоки при сварке высокопрочных трубных сталей является эффективным способом получения сварного соединения с высокими механическими характеристиками при отрицательных температурах.

Список литературы

1. Яковлев, Д.С. Анализ технологических особенностей сварки порошковой проволокой / Д.С. Яковлев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». — 2014. Вып. 14. — №2.

— С.92-95.

2. Я к о в л е в , Д . С . А н а л и з различных типов сварочных проволок для сварки трубн ых сталей при толщинах более 25,0 мм / Д.С. Яковлев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлург».

— 2012. — Вып. 11. — №5(12). — С. 30-32.

3. Пат. 2434070 Российская Федерация, МПК С22С38/00,

В23К35/30, В23К9/23. Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварн ого шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления / Наоя Хаякава, Суити С акагути , Ф ум и м ару Кавабата, Мицухиро Окацу, Макота Ота, Сигеки Нисияма, Каору Нагатани, Кеито Исизаки. — № 2009139659/02; заявл. 19.03.2008; опубл. 20.11.2011. — Бюл. №32. — С.26.

4. Файнберг, Л. И. Микролегирование швов титаном и бором при многодуговой сварке газонефтепроводных труб большого диаметра / Л.И. Файнберг, А.А. Рыбаков, А.Н. Алимов, Р. Розерт // Автоматическая сварка. — 2007. — №5. -С. 20-25.

5. Подгаецкий, В.В. О влиянии химического состава шва на его микроструктуру и механические свойства / В.В. Подгаецкий // Автоматическая сварка. — 1991. — №2. -С.1-9.

Зернин Е.А., Крампит А.Г., Крампит М.А., Чернов А.С. ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», Юргинский технологический институт

УДК 621.791.65

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА С ПОЛНЫМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ ПРИ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Актуальность работы заключается в том что сварка тавровых соединенийсредних и больших толщин на данный момент требует значительных затрат на механическую обработку как по времени, так и с финансовой стороны. Объектом исследования является процесс дуговой сварки плавящимся электродом металлических пластин толщиной 10мм. сварка, тавровые соединения, сварка с полным проплавлением.

На машиностроительных * предприятиях сварка зависит от механической обработки(в частности § н а э та п е п о д гот о в ки кр о м о к) . Конструкции из листов более 4 мм для обесп еч ен и я гаран ти рован н о го

проплавления корня шва свариваются в разделку, что повышает трудоемкость, возрастает расход сварочных материалов и электроэнергии, что в итоге увеличивает стоимость конечного продукта.

Цель работы: установить взаимосвязь параметров сварки на процесс формирования сварного шва при сварке таврового соединения в нижнем положении без разделки к р о м о к с о д н о с т о р о н н и м гарантированным проплавлением корня шва толщиной свыше 10 мм.

Задачи:

1. Провести анализ имеющихся на данный момент способов сварки металла тавровых соединений толщиной 10мм и более;

2. Исследовать влияние режимов сварки: напряжения, скорости подачи проволоки, угла наклона горелки и параметров сборки.

3. На основе экспериментальных исследований определить области сварки таврового соединения в нижнем положении без разделки кромок с односторонним гарантированным проплавлением корня шва толщиной свыше 10 мм.

В качестве способа сварки была выбрана сварка в защитных газах, о б л а д а ю щ а я х о р о ш и м и технологическими характеристиками и б о л е е н и з ки м и з а т р а т а м и н а о б о р уд о в а н и е и м а те р и а л ы в сравнении со сваркой под слоем флюса, лазерной сваркой, электроннолучевой сваркой, а также гибридными способами сварки.

П р и с в а р к е п л а в я щ и м с я эл е ктр одо м в з а щи тн ы х га з а х необходимо погрузить дугу в зазор и обе сп еч и тьустой ч и вое горен и е сварочной дуги между двумя кромками. Решено было рассмотреть различные способы импульсно-дуговой сварки [1], [2]. Был выбран

п р о ц е с с с в а р к и к о р о т к о й сфокусированной дугой.

В настоящее время реком ен даци й п о сварке таки х соединений в литературе мало и они носят больше рекламный характер без конкретных данных, позволяющих использовать их на производстве. В данной работе параметры (величина зазора в соединении; угол наклона горелки; индуктивность цепи и т.д.) определялись экспериментальным путем.

Зазор в соединении. Методика: величина зазора варьировалась от 0 до 8 мм (рис. 1). Сварка без зазора, даже при вы сокой силе тока не обеспечивала гарантированного проплавления (рис. 1, 2, а). Также гарантированного проплавления не обеспечивает сварка в большой зазор, при невысокой силе тока (рис. 1, 2, б).Полное проплавление обеспечивается в очень узкой области величины зазора. Даже незначительные отклонения от каких-л и б о п а р а м е т р о в и л и неравномерности при движении электрода вызывали непровары или прожоги.

О Л** вмп

Рис. 1. Влияние величины зазора

Рис. 2. Неполное проплавление при отсутствии зазора (а) и при большом азоре, но недостаточной силе тока (б)

Влияние угла горелки вдоль оси у шва.В головной и хвостовой частях I—

сварочной ванны жидкий металл находится на разных уровнях» так как он вытесняется из-под основания дуги в сторону, противоположную перемещению сварочной проволоки [3], [4]. Вытеснение жидкого металла может продолжаться до тех пор, пока горизонтальная составляющая силы воздействия столба дуги Рд, н а п р а в л е н н о й в с т о р о н у вытесненного жидкого металла, не будет уравновешена п роти водей ствующей ей си л ой гидростатического давления Рг жидкого металла и шлака ванны (рис. 3).Процесс сварки будет устойчивым в случае, когда эти две силы уравновесят друг друга. Смещение равновесия в ту или другую сторону в ы з о в е т л и б о д а л ь н е й ш е е углубление дуги в основной металл либо подтекание расплавленного металла под основание столба дуги и уменьшение глубины провара вследствие ухудшения условий передачи тепла дуги через прослойку жидкого металла [5].

Рис. 3. Силы, действующие на сварочную ванну

Методика: угол наклона горелки варьировался в пределе ±60°от оси шва с шагом в 10°.В результате эксперимента наиболее рациональным оказался угол 5-10° «углом назад» (рис. 4).

Влияние угла горелки поперек оси шва. Методика: угол наклона горелки варьировался в пределе от 40 до 90°от горизонтальной пластины с шагом в 10° (рис. 5).

I г

Рис. 4. Области бездефектного формирования в зависимости от угла наклона горелки вдоль оси шва (красная штриховка — область угла наклона горелки, при котором невозможно обеспечить полное проплавление;

зеленая штриховка — область с образованием дефектов; зеленая заливка — область с рекомендуемым углом наклона горелки)

Рис. 5. Влияние угла наклона горелки поперек оси шва (а) (красная штриховка

— неполное проплавление; синяя штриховка — подрез; зеленая штриховка | — рациональный угол) и подрез стенки ] (б)

Влияние скорости подачи\ проволоки. Методика: т.к. в

а

б

современных сварочных источниках питания существует связь между напряжением и скоростью подачи проволоки, то скорость подачи определялась в увеличении или уменьшении от базового параметра скорости подачи электрода (рис. 6).

Рис. 6. Зависимость от скорости подачи проволоки

Основная трудность дуговой сварки стальных листов и деталей, не имеющих разделки кромок, -правильное формирование обратной стороны шва. При недостаточном подводе тепла дуги к месту сварки получается непровар сечения, а чрезмерный подвод тепла вызывает п о л н о е п р о п л а в л е н и е , и расплавленный металл вытекает из объема шва, образуя с обратной стороны отверстия (прожоги) или натеки. Получить полное проплавление толщины сечения без натеков или прожогов очень трудно. В процессе сварки обратная сторона шва не видна, и сварщик, как правило, работает в режиме, вызывающем непровар. Оставшийся в результате непровара з а з о р с т а н о в и т с я ц е н т р о м концентрации напряжений, и сварной

шов быстро разрушается, особенно при переменных или ударных нагрузках.

Лучший способ устранения непровара — подварка шва с обратной стороны. трудоемкость работ (на 30-40%).

Сварку таких деталей выполняют на постоянном токе 140-160 А прямой полярности электродами диаметром 3-4 мм. Чтобы избежать непроваров, ж прожогов или натеков, рекомендуется п р и м е н я т ь п о д кл а д ки , п л от н о прикладываемые к обратной стороне шва. Съемные подкладки § изготавливают из красной меди. Так как 2 медь высокотеплопроводный металл,

то при соприкосновении с расплавленным металлом подкладки не оплавляются и после окончания сварки легко удаляются. Там, где возможно, применяют несъемные подкладки из стальной полосы толщиной 3-4 мм и шириной 30-50 мм. Они остаются приваренными к обратной стороне шва. Применение подкладок значительно повышает производительность сварки, так как сварщик может не опасаться прожогов и работать на повышенных режимах [6].

Применение остающейся подкладки. Методика: в качестве подкладки использовали проволоку, по диаметру близкую к величине зазора, расположенную с противоположной от подвода дуги стороны. Варьируя напряжением на дуге, скоростью подачи проволоки и углом наклона горелки подбирался рациональный режим. При короткой дуге и опоре на проволоку происходил прожог и вытекание металла (рис. 7, а).

При наклоне горелки и короткой дуге происходил срез одной кромки и образовывался подрез на другой (рис. 7, б). При повышенном напряжении и пониженной скорости подачи горение дуги происходило между двумя кромками, но не было проникновения дуги внутрь стыка (рис. 7, в). Необходимо было обеспечить необходимый диаметр столба дуги и н а п р я же н и е д л я о б е сп еч е н и я те п л о вл оже н и я в о бе кр о м ки и остающуюся подкладку одновременно (рис. 7, г). Это обеспечивает формирование корня шва и сплавление с кромками.

На рис. 8 представлен протравленный шлиф корневого шва. добиться только при использовании

несъемной подкладки, зазора в 4±0,5 мм, пониженной скоростью подачи проволоки, угла наклона горелки вдоль оси шва 5-10° углом назад и 80-90° поперек оси шва.

2. Рациональным режимом является такой, при котором дуга оплавляетобе кромки и подкладку одновременно.

Списоклитературы

1. Крампит М.А. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ, РАЗРАБОТАННЫЕ ЗА РУБЕЖОМ // «Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований» — 2015 — №5 — 18-21.

2. Крампит А.Г., Зернин Е.А., Крампит М.А. Современные способы импульсно-дуговой MIG/MAG сварки // «Технологии и материалы» — 2015 — №1 — с. 4-11.

3. Донченко В.Ф. Обоснование параметров режима автоматической сварки под флюсом стыковых соединений по зазору, — «Сварочное производство» — 1965 — № 5, с.Г.Ч

(С- ш

ТУ 4191 -001 -62503450-2010

2010

ПРИМЕНЯЮТ

ПРЕИМУЩЕСТВА

для защиты поверхностей свариваемых изделий и сборочно-сварочной аппаратуры от брызг расплавленного металла при производстве сварных металлоконструкций в любой отрасли промышленности.

Сокращает затраты на слесарную обработку Увеличивает срок службы деталей сварочной горелки Легко удаляется с поверхности Не содержит масла, силикона, растворителей Не взрывоопасно Малый расход

Рациональное соотношение цены и качества

При производстве используется только отечественное сырье Поставляется в емкостях от 0,5 до 50 л

По вопросам приобретения обращаться

652050, Кемеровская обл., г.Юрга, ул. Ленинградская, 38-85. тел. +7 923 616 0663 e-mail: [email protected]

ОГРН 1094230001359

Внахлест, скругление, стык, квадрат, угол

Итак, вы только что купили свой новый сварочный аппарат TIG или сварочный аппарат с приводом от двигателя и пытаетесь стать лучше. Что ж, это та статья, которая вам нужна.

Вопреки чему большинство может подумать, что соединения, образованные сваркой, бывают разных типы. Но для любого, у кого нетренированный глаз, они все могут просто посмотреть одинаковый.

Что ты наверное не понимаю, что эти различные типы не только о стиль или эстетика, но они служат законным целям.Металлы и пластмассы свариваются друг с другом стыковым швом или угловым швом сваривайте в разных положениях для удовлетворения конкретных потребностей и сил, но суставы, которые они образуют, разнообразны.

Не знаете, что это за разные типы? Мы вас прикрыли! В этой статье вы узнаете о каждом из пяти основных типов сварных соединений, имеющихся в соответствии с Американским обществом сварщиков, и узнаете, что отличает их друг от друга. Таким образом, вы можете выбрать, какой из них использовать для своего следующего проекта.Мы надеемся, что вы получите столько же удовольствия от чтения этой темы, сколько мы гордимся публикацией статьи по ней. Мы потратили на это много времени и надеемся, что качество его отражает.

Если вы новичок, мы также можем посоветовать вам прочитать эту статью о самых основах сварки.

стыковое соединение

Если у вас когда-либо видимые плоские плоские поверхности металлов или пластмасс, параллельные кромки которых свариваются вместе, стык, на который вы смотрите, является стыковым.Это состоит сварки краев или «стыков» размещаемого материала бок о бок и в одной плоскости. Выполнение стыкового соединения считается как самый простой метод, поэтому он также считается самым популярный.

Стыковые соединения могут быть сделать как есть или подготовить сварку, или отрезать участки кромок, чтобы приварить, может понадобиться. Они созданы разными стили сварки, а именно:

• Канавка под фаску сварной шов — только один из материалов имеет диагонально прямой скос, идущий сверху вниз
• Развальцовка-коническая канавка стыковой сварной шов — то же, что и косой паз сварка, но есть канавка
• Отбортовка с V-образной канавкой стыковой сварной шов — каждая параллельная сторона у двух материалов есть канавки, идущие сверху вниз
• Квадратный паз стыковой сварной шов — без скосов и канавок сделали; параллельные кромки просто свариваются
• J-образная канавка стыковой шов — только один материал имеет канавка на краю, но эта канавка проходит только примерно на 3/4 по всей длине этого края, образуя «J»
• П-образный паз стыковой шов — оба материала имеют параллельные кромки с канавками, которые занимают 3/4 длины каждой кромки
• V-образный паз стыковая сварка — фаски на обеих параллельных края выполнены сверху вниз

Этот тип соединения часто используется для изготовления различных материалов и оборудования, например труб, фитинги, фланцы и клапаны, но их нельзя использовать который получит нагрузки при сильном ударе.Стыковая сварка может выполняться для металлы и пластмассы толщиной от 3 мм до 12 мм. Но если толщина 5 мм и более, нужно скосить один или оба края прежде, чем вы сможете их сварить.

Некоторые также выбирают иметь двойной стыковой сварной шов для фаски. В отличие от традиционный стыковой шов, включающий только одну сторону, двойной стыковой шов предполагает выполнение одинаковых скосов с обеих сторон кромок, чтобы что они являются зеркальным отображением друг друга. Это позволяет параллельно кромки, подлежащие сварке с двух сторон.

Помимо выполнения двойной стыковой шов, вы также можете выбрать сварной шов с полным проплавлением, чтобы укрепить образовавшийся стык. Срезание кромок материалов и выполнение полного сварка с проплавлением приведет к получению прочного стыкового соединения. Обратите внимание, что чрезмерный нагрев может привести к скручиванию или изгибу, но не к прямому покрытию.

Кромочный стык

Кромочный стык сделано, когда края двух металлов расположены параллельно друг другу, и их смежные кромки свариваются встык. Этот край стык формируется либо из металлов, уложенных друг на друга и приваривают сбоку, или ставят рядом и приварен сверху.Вместо того, чтобы быть в одном самолете, как задница стык, они свариваются в параллельных плоскостях.

Кромочный стык очень похож на стыковое соединение, поэтому многие сварочные стили, используемые для создания этого типа соединения, такие же:

• П-образный паз сварка
• J-образная канавка сварка
• V-образный паз сварка
• Квадрат сварной шов с разделкой кромок или встык
• Фаска с канавкой сварка

Вы также можете использовать стили сварки кромок фланцев и угловых фланцев для образования стыка кромок. кромочный шов фланца обычно состоит из двух изогнутых металлов, края которых сварены на их параллельные точки, а угол фланцевый шов включает один прямой металлический и один изогнутый металл, также сваренный в параллельных точках.

Стыки кромочные слабее, потому что сварной шов неглубокий и не полностью проникают в стык, поэтому обычно используются на листе металлические пластины толщиной менее 6 мм, например глушители. это также не рекомендуется, если предполагается, что свариваемые материалы будут сильное давление, напряжение или изгиб.

Для усиления краевое соединение, вы можете сделать сварной шов с полным проплавлением или добавить присадку материал во время сварки. Важно, чтобы материалы были зажаты вместе перед сваркой, потому что они могут разделиться при сварке и начать открываться, как моллюск.

Тройник

У вас может быть предположил, что тройник имеет какое-то отношение к букве «Т». Тройник, или иногда его называют тройником, состоит из двух металлы или пластмассы пересекаются под прямым углом и свариваются вместе.Вертикальный материал обычно помещается в центре плоский, образующий букву «Т». Сварка выполняется угловым швом. в обоих углах, образованных их пересечением в основании вертикальный материал.

Разные стили сварки, используемые для создания тройника:

• Электрозаклепка — в одном из металлов или пластмасс делается отверстие, а край другой должен пересекаться с отверстием. Затем это отверстие заполняется или забиты сваркой, которая затем склеивает материалы вместе
• Сварной шов — имеет сходство с электрозаклепкой, но сделанное отверстие больше и может доходить до одного края
• Угловой шов — оба угла из пересекающихся материалов свариваются вместе.
• J-образная канавка Weld — аналогичен угловому сварному шву, но в основании вертикального материала имеется паз
• Фаска с канавкой сварной шов — такой же, как сварной шов с J-образной канавкой, но у него есть скос вместо паза у основания стойки материал.
• Развальцовка-коническая канавка сварной шов — подразумевает трубчатый материал помещается над плоским материалом, и они свариваются вместе в их точках пересечения
• Растапливание сварной шов — приваривается только одна сторона, но сварной шов полностью проникает так, что достигает другой стороны сварного шва. вертикальный материал

Пока тройник может показаться простым, сваривать их вместе сложно, потому что материал, расположенный вертикально, может перемещаться при сварке с одной стороны первым или даже быть искаженным.Этот вертикальный материал должен иметь скоба, чтобы удерживать его на месте или позволить ему стоять под небольшим углом, чтобы что он будет двигаться в правильном положении во время сварки. В случае если Тройник смещен после сварки, постучите мягким молотком по приварил секцию на место. Сделайте это быстро, пока он еще горячий, так что что будет легче двигаться.

Тройники обычно используется для материалов, толщина которых не превышает 3 мм и даже для приклеивания трубы к металлу. Кроме того, все четыре стороны пересекающиеся секции обычно свариваются, чтобы придать ей прочность.Немного решите сваривать только отрезки или концы материалов, что приводит к более слабому сварному шву.

Угловой шарнир

Угловой стык выполняется аналогично тройнику, но материал стойки обычно расположен на краю другого, лежащего на плоскости, образуя «L» или прямой угол. Этот тип соединения, также известный как квадратное соединение, также один из наиболее часто используемых, особенно для листового металла. Это также позволяет сваривать два материала разной толщины, длины или ширины.

Потому что угол соединение включает угловой шов на пересекающейся стороне и стыковой шов на параллельной стороне, где встречаются края, его прочность неравномерна и он обычно слабее тройника. Некоторые из наиболее распространенных применений углового стыка заключаются в создании коробок и рам с использованием как световых и толстые материалы.

Эти стили сварки используются в стыковых соединениях и тройниках, также используются для формирования угла сустав:

• Фаска с канавкой сварка
• Угловой шов
• Квадрат сварной шов с разделкой кромок или встык
• J-образная канавка сварка
• П-образный паз сварка
• V-образный паз сварка
• Отбортовка с V-образной канавкой сварка

Следующие стили сварки также образуют угловые соединения, но в результате внешний вид не образует L-образной формы, поэтому их часто ошибочно для краевых швов:

• Уголок-фланец сварной шов — включает одну плоскость и одну изогнутый материал, но только углы их параллельных краев сваренный
• Торцевой сварной шов — выполняется аналогично базовому стыку кромок, где размещаются кромки параллельно друг другу, а затем сварены
• Точечная сварка — только небольшие пятна по бокам пересекающихся краев сваренный

Угловые соединения обычно делается так, чтобы края обоих материалов соприкасались друг с другом. другие, но также можно сваривать только их углы.Вы можете также сделайте стыковой шов только для углового шва и оставьте внутреннюю часть уголок без сварного шва. Для усиления стыка проводится подготовка к сварке. по сторонам, которые будут свариваться встык.

Нахлест. Соединение

Если нужно сварить два материала разной толщины, соединение внахлест — другое способ сделать это, если угловой стык не подходит. Внахлестку включает складывать два материала вместе так, чтобы они перекрывали друг друга, и сваривать выполняется либо сверху, либо снизу, либо на обоих.При угловых швах чаще всего используются, сварной шов, образующий соединение внахлест, также известен как сварной шов внахлест.

Вы можете выбрать среди следующие стили, помимо углового шва, если вам нужно создать соединение внахлест:

• J-образная канавка сварка
• Паз под сварку
• Электрозаклепка
• Канавка под фаску сварка
• Развальцовка-коническая канавка сварка
• Точечная сварка

Обычно вы можете увидеть соединение внахлестку, когда пятно сопротивления, лазерный луч и электронный луч Сварка применяется, а также в тренировочном и промышленном оборудовании.Колени суставы — одни из самых простых в создании, потому что почти нет подготовка необходима помимо размещения материалов. Не только что они также часто имеют самую гладкую поверхность. Однако это также склонны к короблению, если во время сварки будет слишком много тепла.

Теперь, когда вы зная о пяти различных типах сварных соединений, теперь вы можете определите, какие стыки наиболее подходят для вашего проекта. Да ты могут использовать различные типы в одном проекте.

Но помимо выбора подходящих шарниров, всегда обязательно используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) во время работы.Сварку можно легко выполнить, но всегда существуют различные риски для безопасности и здоровья, независимо от того, насколько мал ваш проект. Безопасность прежде всего! Удалось ли вам узнать, что вы пришли сюда узнать? Мы очень на это надеемся, и что вы не зря потратили время на чтение.

Еще немного информации об Atlantic Aspiration

Хотя эта информация не обязательно может относиться к различным типам сварных соединений, мы хотим помочь вам понять нашу миссию и то, что мы пытаемся выполнить с помощью этого веб-сайта, о котором вы можете узнать больше в разделе о раздел нас.

Atlantic Aspiration — это, по сути, проект, созданный людьми, посвятившими себя обеспечению высокого уровня информации и контента в профессиональном пространстве. Большая часть текущей информации ориентирована на потребителей, а профессиональный рынок не имеет такого количества доступного контента, как потребительский рынок. На данный момент это включает в себя различные вещи, такие как помощь профессионалам в выборе лучших плазменных резаков, лучших сварщиков двигателей, широкополосных шлифовальных машин, и по мере продолжения развития этого сайта мы надеемся добавлять все больше и больше информации, чтобы вы могли воспользоваться .

(PDF) Упрощенный инженерный метод моделирования сварки тройников

[6] Лазич, В.Н. и др., Численный анализ температурного поля во время процесса наплавки и сравнение

с экспериментальными результатами, Thermal Science, 18 (2014), 1, стр. 113-120,

https: //doi.org.10.2298/TSCI130117177L

[7] Йович, Г. и др., Оценка остаточного ресурса компонента тепловой электростанции: корпус турбины высокого давления

, Thermal Science, 13 (2009), 4, стр.99-106,

https://doi.org/10.2298/TSCI0

9J

[8] Вазович, И.В. и др., Анализ механики разрушения поврежденных дисков ротора турбины с использованием метода конечных

элементов, Thermal Science, 18 ( 2014), 1, стр. 107-112,

https: //doi.org.10.2298/TSCI121107176V

[9] Лостадо Р.Л. и др., Остаточные напряжения с не зависящей от времени циклической пластичностью в конечном элементе

Анализ сварных соединений, Металлы, 7 (2017), 4, с. 1-25, DOI: 10.3390 / met7040136

[10] Абуруга, Т.Х. С. и др., Численные аспекты эффективной вычислительной механики сварки,

Thermal Science, 17 (2013), 1, стр. 139-148, https://doi.org/10.2298/TSCI130227180A

[11] Deng , Д. и др., Определение сварочной деформации в угловом сварном шве с помощью численного моделирования

и сравнения с экспериментальными измерениями, Journal of Materials

Processing Technology, 183 (2007), 2-3, стр. 219 –225,

https: // doi.org / 10.1016 / j.jmatprotec.2006.10.013

[12] Ганнон, Л. и др., Влияние последовательности сварки на остаточное напряжение и деформацию в плоских стержнях

, усиленных пластинами, Морские конструкции, 23 (2010) , 3, pp. 385–404,

https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2010.05.002

[13] Lostado, RL, et al., Объединение методов мягких вычислений и метода конечных элементов. по

проектировать и оптимизировать сложные сварные изделия, Комплексное автоматизированное проектирование,

22 (2015), 2, стр.153-170, DOI: 10.3233 / ICA-150484

[14] Конар, Р. и др., Численное моделирование остаточных напряжений и деформаций при сварке тройников

для строительства мостов, Коммуникации, 18 (2016 г. ), стр. 75-80

[15] Фу Г. и др., Влияние граничных условий на остаточное напряжение и деформацию сварных швов тройников,

Journal of Constructional Steel Research, 102 (2014), стр. 121-135,

https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2014.07.008

[16] Чен Б.Q., Guedes Soares C., Влияние конфигурации пластин на сварной шов, вызванное деформациями

и прочностью пластин с угловым швом, Морские конструкции, 50 (2016), стр. 243-259,

https://doi.org /10.1016/j.marstruc.2016.09.004

[17] Шен, Дж., Чен, З., Моделирование сварки углового сварного шва с использованием элементов оболочки с интеграцией раздела

, Журнал технологий обработки материалов, 214 (2014) , 11, стр. 2529-2536,

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.04.034

[18] Перич, М. и др., Численный анализ и экспериментальное исследование углового шва Т-образного соединения,

Материалы и конструкция, 53 (2014), стр. 1052–1063, https : //doi.org/10.1016/j.matdes.2013.08.011

Автогенная двусторонняя сварка тройников на алюминиевых сплавах с использованием волоконного лазера малой мощности

1.

Enz J, Khomenko V, Riekehr S, Ventzke V , Хубер Н., Кашаев Н. (2015) Односторонняя лазерная сварка разнородного тройника AA2024-AA7050.Mater Design 76: 110–116. DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.03.049

Артикул Google ученый

2.

Li M, Li ZG, Zhao Y, Li H, Wang YH, Huang J (2011) Влияние параметров сварки на формирование шва и микроструктуру таврового соединения из алюминиевого сплава, сваренного двойными лазерными лучами. Adv Mater Sci Eng. DOI: 10.1155 / 2011/767260

Google ученый

3.

Ion JC (2000) Лазерная сварка деформируемых алюминиевых сплавов. Sci Technol Weld Joi 5 (5): 265–276. DOI: 10.1179 / 136217100101538308

Артикул Google ученый

4.

Пинто Л.А., Кинтино Л., Миранда Р.М., Карр П. (2010) Лазерная сварка разнородных алюминиевых сплавов с присадочными материалами. Weld World 54 (11–12): R333 – R341. DOI: 10.1007 / BF03266747

Артикул Google ученый

5.

Элрефей А., Росс Н.Г. (2015) Микроструктура и механические свойства при холодной сварке с переносом металла аналогичных и разнородных алюминиевых сплавов. Acta Metallurgica Sinica (английские буквы) 28 (6): 715–724. DOI: 10.1007 / s40195-015-0252-6

Артикул Google ученый

6.

Ким Т.В., Парк Ю.В. (2011) Оптимизация параметров с использованием регрессионной модели и функции пригодности при лазерной сварке алюминиевых сплавов для кузовов автомобилей.Int J Precis Eng Man 12 (2): 313–320. DOI: 10.1007 / s12541-011-0041-8

Артикул Google ученый

7.

Zhu J, Li L, Liu Z (2004) C02 и диодная лазерная сварка листового алюминиевого сплава 5182. In: Hinduja S (ed) Proceedings of 34th International MATADOR Conference: Ранее международная конференция по проектированию станков и конференций. Springer, Лондон, Лондон, стр. 253–258. DOI: 10.1007 / 978-1-4471-0647-0_38

Google ученый

8.

Alfieria V, Caiazzoa F, Sergi V (2015) Автогенная лазерная сварка алюминиевого сплава AA 2024: проблемы процесса и особенности валика. Процедуры CIRP 33: 406–411. DOI: 10.1016 / j.procir.2015.06.094

Артикул Google ученый

9.

Caiazzo F, Alfieri V, Cardaropoli F, Sergi V (2013) Самостоятельная стыковая лазерная сварка тонких листов из алюминиевого сплава AA 2024 дисковым лазером Yb: YAG. Int J Adv Manuf Tech 67 (9-12): 2157–2169.DOI: 10.1007 / s00170-012-4637-7

Артикул Google ученый

10.

Шейхи М., Гайни Ф.М., Ассади Х. (2015) Прогнозирование трещин при затвердевании при импульсной лазерной сварке алюминиевого сплава 2024 года. Acta Mater 82: 491–502. DOI: 10.1016 / j.actamat.2014.09.002

Артикул Google ученый

11.

Unt A, Salminen A (2015) Влияние параметров сварки и подводимой теплоты на профиль сварного шва тройника, сваренного лазером, в конструкционной стали.J Laser Appl 27. doi: 10.2351 / 1.4

8

12.

Tavares SMO, Azevedo PCM, Emilio B, Richter-Trummer V, Figueiredo MAV, Vilaca P, de Castro PMST (2009) Сварка трением с перемешиванием тавровых соединений разнородных алюминиевых сплавов. Американское общество инженеров-механиков: 265–273. DOI: 10.1115 / IMECE2008-67522

13.

Fratini L, Buffa G, Shivpuri R (2009) Влияние характеристик материала на пластомеханику процесса FSW для тройников.Материалы и дизайн 30: 2435–2445. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.10.014

Артикул Google ученый

14.

Заин-уль-Абдейн М., Нелиас Д., Джуллиен Дж. Ф., Делойсон Д. (2009) Прогнозирование деформаций и остаточных напряжений, вызванных лазерной сваркой, с помощью численного моделирования для применения в авиации. J Mater Process Tech 209 (6): 2907–2917. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2008.06.051

Артикул Google ученый

15.

Daneshpour S, Koçak M, Bayraktar FS, Riekehr S (2009) Анализ устойчивости к повреждениям сварных соединений «скин-зажим», сваренных лазером, для аэрокосмических приложений. Weld World 53 (3): 90–98. DOI: 10.1007 / BF03266707

Артикул Google ученый

16.

Венцке В., Рикер С., Хорстманн М., Хаак П., Кашаев Н. (2014) Односторонняя лазерная сварка Nd: YAG для изготовления тройников из алюминиевых сплавов для авиастроения.Сварка и резка 13 (4): 245–249

Google ученый

17.

Шанмугам Н.С., Буванашекаран Г., Шанкаранараянасами К., Кумар С.Р. (2010) Моделирование переходных процессов методом конечных элементов температуры и профилей валиков лазерных сварных швов тройников. Mater Design 31 (9): 4528–4542. DOI: 10.1016 / j.matdes.2010.03.057

Артикул Google ученый

18.

Machold WPS, Bayraktar F, Riekehr S, Koçak M, Schreyer A (2008) Влияние последовательности сварки на остаточные напряжения в Т-образных соединениях, сваренных лазером, из алюминиевого сплава планера.Форум по материаловедению 571: 375–380. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / MSF.571-572.375

Артикул Google ученый

19.

Энц Дж, Рикер С., Венцке В., Кашаев Н., Хубер Н. (2012) Оптимизация процесса лазерной сварки высокопрочных алюминиево-литиевых сплавов. Schweißen und Schneiden 64 (8): 482–485

Google ученый

20.

Prisco A, Troiano G, Acerra F, Bellucci B, Squillace A, Prisco U (2008) LBW похожих и несходных стыков обшивки и стрингера, часть i: оптимизация процесса и механическая характеристика.Adv Mater Res 38: 306–319

Статья Google ученый

21.

Ян З.Б., Тао В., Ли LQ, Чен Ю.Б., Ли ФЗ, Чжан Ю.Л. (2012) Тройники, сваренные с двух сторон лазерным лучом, для алюминиевых панелей фюзеляжа самолетов: процесс, микроструктура и механические свойства. Материалы и конструкция 33: 652−–6658

Статья Google ученый

22.

Tao W, Yang ZB, Chen YB, Li LQ, Jiang ZG, Zhang YL (2013) Процесс сварки двухсторонним волоконным лазерным лучом тройников для алюминиевых панелей фюзеляжа самолетов: поведение при плавлении присадочной проволоки, процесс стабильность и их влияние на дефекты пористости.Opt Laser Technol 52: 1–9. DOI: 10.1016 / j.optlastec.2013.04.003

Артикул Google ученый

23.

Карпинтери А., Бригенти Р., Хут Х. Дж., Вантадори С. (2004) Усталостный рост поверхностной трещины в сварном тавровом соединении. Международный журнал усталости 27 (1): 59–69. DOI: 10.1016 / j.ijfatigue.2004.05.007

Артикул Google ученый

24.

Padovani C, Fratini L, Squillace A, Bellucci FE (2007) Электрохимический анализ Т-образных соединений из алюминиевых сплавов 6XXX, сваренных трением с перемешиванием и лазерной сваркой. Коррозия Обзоры 25 (3-4): 475–489. DOI: 10.1515 / CORRREV.2007.25.3-4.475

Артикул Google ученый

25.

Джанасекаран С., Тан А.В., Юсоф Ф, Абдул Шукор М. (2016) Технико-экономическое обоснование сварки маломощным волоконным лазером сплавов AA2024 и AA7075 T-Joint.Ключевые технические материалы 701: 182–186

Статья Google ученый

26.

ASM I (1990) Справочник ASM Том 2: Свойства и выбор: Цветные сплавы и специальные материалы, том 2. ASM International

27.

Tavares SMO, Castro RAS, Richter-Trummer V, Vilaca P, Moreira PMGP, de Castro PMST (2010) Сварка трением с перемешиванием тавровых соединений с разнородными алюминиевыми сплавами: характеристика механических соединений.Sci Technol Weld Joi 15 (4): 312–318

Статья Google ученый

28.

Janasekaran S, Tan AW, Yusof F, Abdul Shukor M (2016) Влияние коэффициента перекрытия и скорости сварки на сварку тройников Ti6Al4V и Inconel 600 с использованием маломощного волоконного лазера. Металлы 6 (6): 134. DOI: 10.3390 / met6060134

Артикул Google ученый

29.

Бадини С., Павезе М., Фино П., Биамино С. (2009) Лазерная сварка разнородных алюминиевых сплавов серий 2000 и 7000: влияние термической обработки после сварки на прочность Т-образного соединения.Sci Technol Weld Joi 14 (6): 484–492. DOI: 10.1179 / 136217108×372559

Артикул Google ученый

30.

Катаяма С. (2013) Справочник по технологиям лазерной сварки, том 1. 1 изд. Elsevier

31.

Norris JT, Robino CV, Hirschfeld DA, Perricone MJ (2011) Влияние параметров лазера на формирование пористости: Исследование сварных швов с непрерывной волной миллиметрового диапазона Nd: YAG. Сварка J 90 (10): 198

Google ученый

32.

Sanchez-Amaya JM, Delgado T., De Damborenea JJ, Lopez V, Botana FJ (2009) Лазерная сварка образцов AA 5083 с помощью мощного диодного лазера. Sci Technol Weld Joi 14 (1): 78–86. DOI: 10.1179 / 136217108×347629

Артикул Google ученый

33.

Санчес-Амая Дж. М., Дельгадо Т., Гонсалес-Ровира Л., Ботана Ф. Дж. (2009) Лазерная сварка алюминиевых сплавов 5083 и 6082 в режиме проводимости. Appl Surf Sci 255 (23): 9512–9521.DOI: 10.1016 / j.apsusc.2009.07.081

Артикул Google ученый

34.

Атабаки М.М., Никодиновски М., Шенье П., Ма Дж., Лю В., Ковачевич Р. (2014) Экспериментальные и численные исследования гибридной лазерной дуговой сварки алюминиевых сплавов в конфигурации толстого тройника. Opt Laser Technol 59: 68–92. DOI: 10.1016 / j.optlastec.2013.12.008

Артикул Google ученый

35.

Ezazi M, Yusof F, Sarhan AA, Shukor MHA, Fadzil M (2015) Применение волоконной лазерной технологии для сварки аустенитной нержавеющей стали 304l с алюминиевым сплавом 5083 с использованием предварительно нанесенного активирующего флюса. Mater Design 87: 105–123

Статья Google ученый

Контроль сварных швов тройников на элементах моста

Общее описание приложения

При производстве мостовых конструкций используется автоматическая сварка, позволяющая быстро и эффективно построить несколько деталей.Один из этих сварочных процессов представляет собой систему, в которой используются противоположные дуги для приваривания ребер жесткости к стенкам на частях моста. Этот процесс сварки обеспечивает одновременное выполнение горизонтальных угловых швов на обеих сторонах тройника.
Одна проблема с этим методом заключается в том, что на тонких ребрах жесткости теплообмен с вертикальными частями приводит к растрескиванию деталей в верхней части сварного шва.

Лучшим методом проверки этого конкретного дефекта без ложных обращений к неотбракаемым дефектам является использование метода ультразвуковой фазированной решетки.Многоэлементный зонд может сканировать под углом от 40 до 70 градусов одновременно, что позволяет пользователю проверить весь объем сварного шва за один проход. В сочетании с портативным блоком с фазированной антенной решеткой и подходящим датчиком этот метод обеспечивает быстрое обследование и точное позиционирование дефектов. По сравнению с обычным UT, этот Методика позволяет любому инспектору, прошедшему несколько часов обучения, работать как минимум в пять раз быстрее и предоставлять более надежные результаты.

Типовые требования к осмотру

• Толщина ребер жесткости: 10 мм (0.От 375 дюймов) до 16 мм (0,629 дюйма) (или более)
• Материал: сталь
• 38,1 мм (1,5 дюйма) свободного пространства над сварным швом на ребрах жесткости
• Получение изображений в режиме A-сканирование и секторное сканирование
• Удобная операционная система

Обнаружены дефекты

• Трескаться
• Пористость
• Отсутствие слияния

Описание решения

• Ручная проверка с использованием одного небольшого датчика с фазированной решеткой
• Однострочное сканирование со скоростью около 25 мм / с (1 дюйм.), по одной стороне за раз
• Контроль с углом преломления от 40 до 70 градусов
• Отображение секторного сканирования и А-сканирования в реальном времени

Требования к материалам

• Любой прибор с фазированной решеткой OmniScan MX / OmniScan MX2 / OmniScan SX или EPOCH 1000i
• 16-элементный пробник, 5 МГц
• Клин Rexolite®
• Couplant

Метод проверки

Установка настроена на выполнение азимутального сканирования от 40 до 70 градусов.Отображение и уровень усиления регулируются с использованием представимого калибровочного стандарта.

Затем сканирование выполняет одно продольное сканирование примерно на 2 мм (0,078 дюйма) по сварному шву с каждой стороны ребер жесткости. Данные отображаются в режиме реального времени и могут быть занесены в отчет или отмечены непосредственно на детали для немедленного ремонта.

Примечание

Из-за множества углов и возможностей фокусировки этот метод основан не на обнаружении амплитуды, а на распознавании сигнала каждого типа дефекта, добавленном к точному позиционированию дефекта в сварном шве.

Отзывы клиентов

С помощью этого метода мы смогли повысить эффективность, точность и качество наших проверок. Кроме того, этот новый метод позволяет технику более легко оценивать дефекты. Теперь ультразвуковая технология с фазированной решеткой помогает нам развиваться так же, как ультразвуковое исследование в медицине.

Что такое стыковая сварка?

Сварка может понравиться многим. Установите металлы, опустите козырек, зажгите дугу и приступайте к делу.То, что несколько часов назад могло быть просто грудой металлических деталей, появилось бы из ослепляющего белого каления как что-то практичное и полезное. Но понимание стыковых швов важно для того, чтобы это произошло.

Так что же такое стыковой шов? Стыковой сварной шов — это наиболее распространенный тип соединения, который используется при изготовлении конструкций и систем трубопроводов. Это кольцевой сварной шов, на который расплавленный металл наносится вокруг шва.

Способность формировать новое ценное оборудование или целые конструкции из нескольких случайных кусков металла может быть воодушевляющей, и это одна из причин, по которой многие люди присоединяются к этой профессии.Это не просто жизнь, а страсть сварщиков.

Что такое стыковой шов?

Как производители металла, мы можем распиливать, резать, шлифовать, гнуть, пробивать, надрезать и полировать сложные конструкции. Сварка — это то место, где происходит настоящее волшебство. Обычные части объединяются и соединяются вместе, чтобы создать ворота и заборы вокруг вашей собственности, расширения рам для транспортных средств и дополнительных приспособлений для техники.

Выполнение сварных швов хорошего качества требует знаний и практики, особенно в отношении сварных швов.Существует только два основных типа непрерывных сварных швов: угловой шов и стыковой шов . Некоторые сварщики заметят, что их больше, но по сути, это всего лишь модификации углового или стыкового шва.

Две детали из недрагоценных металлов собираются вместе и закрепляются на верстаке или на креплениях. Обычно между металлами остается зазор около 3 мм (1/8 дюйма). Сварщик зажигает дугу и вводит наполнитель в зазор, образуя лужу расплавленного металла.Затем бассейн перемещается по длине стыка с дополнительным наполнителем, добавляемым непрерывным потоком.

Между металлами остается зазор, чтобы расплавленный металл проникал глубоко внутрь соединяемых деталей. Если оставить слишком малый зазор между металлами, металл может проникнуть недостаточно глубоко. Если оставить слишком большой зазор, получится большой шов на противоположной стороне деталей.

Толщина металла также влияет на уровень проплавления.Если ваши металлические детали имеют размер более 3/16 дюйма, фаска обычно наносится на одну или обе верхние кромки. Это может сделать зазор шире и позволить металлу более эффективно стекать по всей толщине металла. И наоборот, если металлические детали слишком тонкие, может вообще не потребоваться оставлять зазор между деталями.

Виды стыковых сварных соединений

Стыковые швы выполняются разными способами, и каждый из них служит для разных целей. Типичные примеры стыковых сварных соединений включают следующее:

Источник: https: // www.twi-global.com

Квадратный шов встык

Квадратный стыковой сварной шов в основном используется в проектах, где толщина металла составляет 3/16 дюйма или меньше. Квадратный стыковой сварной шов является достаточно прочным, но его не рекомендуется использовать в тех случаях, когда готовая конструкция будет подвергаться ударным нагрузкам или усталости при длительной эксплуатации.

Подготовить стык не составляет труда, так как для этого нужно соединить только края металлических пластин. Однако для получения наилучшего результата важно точно подогнать металлы друг к другу по всей длине соединения.Также необходимо обеспечить достаточное отверстие для корня шва, чтобы наполнитель мог проникнуть глубоко внутрь.

Стыковая сварка с канавкой

Если вы хотите сваривать металлы толщиной более 3/16 дюйма, вам, вероятно, понадобится стыковое соединение с рифлением. Целью проточки металлических пластин является придание стыку необходимой прочности. Более толстые металлы имеют больше места для нанесения наполнителя, а проточка листов обеспечивает более прочное соединение.

Если вы применяете сварной шов с канавкой для своего проекта, очень важно сохранить угол канавки, достаточный для того, чтобы электрод мог вливаться в стык.Если канавка слишком узкая, наполнитель не проникнет достаточно глубоко и через некоторое время потрескается. Однако вам также необходимо избегать чрезмерного снятия фаски на металлическом листе, потому что это может привести к потере как металла шва, так и времени, не дав вам необходимой выгоды.

Стыковое сварное соединение с разделкой кромок может быть либо с одной канавкой только с одной стороны, либо с двумя канавками, с канавками с обеих сторон. Это в основном зависит от толщины металла и типа сварных швов, которые вам нужно сделать. На более толстых металлах можно делать канавки с обеих сторон, а на тонких листах — только с одной стороны.Если вы работаете над множеством проектов, вам, вероятно, придется использовать оба, поэтому лучше изучить оба стиля.

V под сварку встык

Одиночный V-образный стыковой сварной шов чаще встречается на рамах толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма. Угол скоса соединения составляет около 60 градусов для плиты и 75 градусов для трубы в целом. Подготовить металл можно с помощью специального станка для снятия фасок или резака. Подготовка V-образного сварного шва обходится дороже, чем квадратного стыкового соединения.Для этого сварного шва вам также потребуется больше присадочного материала, чем для квадратного стыка.

Преимущество в том, что этот сварной шов прочнее, чем стыковое соединение квадратного сечения. Однако не рекомендуется, если готовая конструкция изогнута в корне сварного шва.

Двойной V-образный шов под сварку

Двойной V-образный стыковой шов отлично подходит для различных проектов. Его основное преимущество заключается в том, что металлы толщиной более 3/4 дюйма могут иметь желобки с обеих сторон. Однако его можно использовать на более тонких металлических пластинах, где критична нагрузка.

Подготовка двойного V-образного шва занимает больше времени, чем одинарного V-образного шва. Требуется меньшее количество присадочного материала; однако, поскольку пространство между двумя канавками уже, чем было бы для одной V-образной канавки, только с одной стороны.

Поскольку сварочный аппарат выделяет много тепла во время производства, вам следует чередовать сварочные швы для двойного V-образного соединения. Проведите сварщиком по всей длине металла с одной стороны и дайте ему остыть, прежде чем приступить к работе с другой стороны.Это помогает создать более симметричный шов и сводит к минимуму вероятность коробления.

Преимущества стыковых швов

Многие сварщики предпочитают использовать стыковой шов в своих проектах, потому что он создает достаточно прочный сварной шов, и его легко применять в различных ситуациях. Он предлагает пользователям следующие преимущества.

• Множественные стыковые швы могут быть выполнены на всей площади стыка с различными размерами и формами сечения. Например, стыковые сварные швы используются везде, от ободов велосипедных колес до железнодорожных рельсов.Вам нужно убедиться, что соединяемые секции должны точно совпадать. Вы также можете создавать косые стыки с помощью стыковой сварки, такие как те, которые вы, возможно, видели в сварных металлических оконных рамах.
• Сварку можно выполнять для самых разных материалов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, никелевые сплавы, титан и т. Д.
• Сварка создает сплошное фазовое соединение. Расплавленный металл и загрязнения, образующиеся в месте удара, выдавливаются в осадку в процессе нагрева.Это гарантирует, что затвердевание, пористость и растрескивание не будут проблемой.
• Сварочный процесс может быть завершен в автоматическом или полуавтоматическом режиме без попадания дуги под другим углом. Вы можете контролировать соединение после каждого удара, чтобы определить качество сварки.
• Стыковое сварное соединение прочное и надежно герметичное.
• Идеально подходит для непрерывной стальной конструкции в трубах, так как соединения между фитингами и трубами в системе трубопроводов имеют хорошую прочность.
• Стыковые сварные швы обычно имеют гладкую поверхность, так как в канавку наносится наполнитель.
• Фитинги, приваренные встык, отличаются невысокой стоимостью.
• Стыковые сварные швы занимают меньше места в конструкции.

Присадочный материал для стыковых сварных швов

Стальные стержни следует зажать с усилием, чтобы свести их вместе для стыковой сварки. В большинстве случаев для сварки металла вы будете использовать медь 3 класса. Это хороший проводник, обеспечивающий хороший механический износ, прочность и долговечность.

Стальной заусенец или выпуклость, которые могут образоваться при стыковой сварке, следует удалить.Вы можете сделать это вручную или кусачками.

Связанные вопросы

В чем разница между сваркой враструб и стыковой сваркой? Между сваркой с раструбом и стыковой сваркой существует несколько различий. Например, у них разные шов и канавка, другое обнаружение, другое применение и у них разные затраты. Вы можете прочитать больше о различиях здесь.

Что такое сварка тройников? Тройники используются для сварки двух пластин или сегментов с поверхностями, расположенными в стыке под углом примерно 90 градусов друг к другу.Однако поверхность одной пластины или детали не находится в той же плоскости, что и вывод другой поверхности.

Каковы стандарты сварочной фаски? Во многих случаях, например, при снятии фаски на трубе нормальный скос составляет 37,5 градусов. Ключевой момент, о котором следует помнить, заключается в следующем: независимо от уровня, способность поддерживать этот угол в пределах допустимого уровня — лишь один из важнейших ключей к фантастическому скосу.

Похожие сообщения:

Сварка тавровых соединений — Испанский перевод — Linguee

Также подходит f o r стыковая сварка o f h igh легированный […] CrNi (Mo, N) стали / марки литой стали с нержавеющими и жаропрочными сталями / марками литой стали. t-put.com	Tambin ap to pa ra la soldadura de ac eros y fundiciones […] альта алеацин C rN i (Mo, N) con aceros / fundiciones a Cr / variantes […] de acero colado inoxidables y termoresistentes. т-пут.com
Важно, чтобы пропилы для ограничителя в e d сварка стыков b e s ровная, ровная и квадратная […] по возможности с осью […] труб, потому что обрезанный конец будет использоваться в качестве эталона для позиционирования стопорного кольца. acipco.com	Es im rt ante que la soldadura de los cort es en el cam po para juntas 9070r море …] лиза, нормальная, горизонтальная перпендикулярная […] al eje del tubo, ya que el extremo cortado ser usado como una referencia para colocar el anillo retn. acipco.com
F o r стыковая сварка o f c opper, медно-цинковый сплав, наплавка на чугуне, а также […] Стали нелегированные и низколегированные foerch.co.uk	P ara soldaduras de un de co bre, de aleaciones de cobre y c inc, soldaduras por en [ca … hierro fundido, as como de aceros […] sin aleacin y de baja aleacin foerch.es
Поле обязательно. […] прорези для ограничителя в e d сварка стыков b e s mooth, обычный, […] и как можно квадратнее с осью […] трубы, поскольку обрезанный конец обычно используется в качестве базовой плоскости для позиционирования сварных колец от конца трубы. acipco.com	Es imperativo que los […] cortes de cam po p ar a soldadura d e juntas c on ce rr ojo queden […] con bordes libres de obstculos, регулирует […] y lo ms perpendicular posible relative to al eje de la tubera, dado que el extremo cortado es normalmente usado como un plano de referencia para colocar los anillos soldados del extremo de la tubera. acipco.com
Сварные швы a n d сварка o v er лежит в тепле […] очистное оборудование. lastek.eu	Soldadura y r ecargue de aparatos de tratamiento […] termico. lastek.eu
F o r сварка стыков o f h высоколегированный CrNi (Mo, N) […] Стали / литые марки стали с нелегированными / низколегированными сталями (аустенитный феррит […] стыков) с максимальной температурой нанесения 300 C (572 F). t-put.com	P a ra soldeo de a ceros y fundiciones de alta aleacin […] CrNi (Mo, N) con aceros no aleados / de baja aleacin (uniones de austenita […] ferrita) с максимальной температурой 300 ° C (572 ° F). t-put.com
V — сварка стыков e d ge с внутренней фаской (возможна фаска под разными углами и торцовка […] одновременно) esma-lda.pt	Achaflanar e n V con biselado interior (возможны различные варианты и одновременное использование) esma-lda.pt
Все t h e сварка стыков a r e выполняется с […] роботизированная процедура TIG с последующей полировкой поверхности, гарантирующая идеальную однородность деталей. confplastic.it	T oda s l as soldaduras de un in s e efectan […] с процедурой TIG robotizado, consucesiva alisadura de la s superficies , para garantizar una perfecta uniformidad de las partes. confplastic.it
Сварочное заземление должно быть между […] датчик / преобразователь и t h e сварное соединение t o p revent t h e u rr ent от прохода через […] датчик / преобразователь на массу. buykm.com	El rea para soldar debe ser entre el […] датчик / преобразователь y el […] rea soldada para Prevention que la corriente originad a por l a soldadura v aya a t ravs […] датчик / преобразователь установлен на одном уровне. buykm.com
Процесс стыковки кромок или концов металлических профилей […] вместе a n d соединено сваркой . Holemaster.com	Proceso en el que los bordes o extremos de las secciones de […] металл s e juntan a to pe y se sueldan . Holemaster.com
Положение автом. на i c сварка м a ch и более t h e b e сварной. leister.com	Colocar la mquina automtic a de soldar so bre la juntura a s old ar . leister.com
Разработка n e w сварка m e th odology и n e w 9067 o NT роликовая система для улучшения t o f сварка p r oc esses в оффшорных проектах. tecsa.es	Desarrollo de u na nueva me todo log a de soldadura y de un si stema de contro l pajo1 pajo1 los pr oceso sd e soldadura e np royec до s offshore. tecsa.es
ESTA ba л л — шарнир e x tr рычаг на a at ion esta.com	ЭСТА бразо […] de aspi ra cin de articulacin esf ric a e n un pue sto de 70 9 soldadura
Соединительное устройство, к которому проводится электропроводка r i s стык b y p ressur e o r 906 eng.viakon.com	Valor mximo de Tensin que se puede Presentar bajo condiciones normales de operacin en cualquier tiempo y lugar en el sistema. viakon.com.mx
P la t e стык d e si gn a n d e прочный и протестированный […] для многочисленных циклических условий. wcr-regasketing.com	Эль-ди- или -де-ла pl aca кончина и солдата с на res isten te s y se […] prueba para numerosas condiciones cclicas. wcr-regasketing.com
и для полной защиты пути […] шарниры мы делаем рекомендую me n d сварка t o ge the track and t h e c l am ps в верхней части. vahle.de	Por razones de seguridad […] Recom en damos soldar el la do superior del Perfil de rodadura con la s Juntas d e un . vahle.de
F o r стык a n d build d- u p сварка 9067 строительство […] и трубная, а также мелкозернистая сталь до СтЭ 420 foerch.co.uk	P и ra soldadura de un y de a plicacin en aceros […] из конструкции для труб foerch.es
Семейство предлагает открытые ткани (Co, OF> 5%) и большую ширину […] включение меня di a n стыков ( сварных швов ) t o быть ограничено. sunscreen-mermet.com	Para una Transparencia mxima, […] la familia de los Sunscreen ofrece Tejidos Abiertos (Co, OF> 5%) и grandes […] anchuras que allowen limit ar las uniones . солнцезащитный крем-mermet.es
CEN EN ISO 96 92 — 2 Сварка a n d родственный процесс es ep aration Часть 2: Погружной a r c сварка o f s teel (ISO […] 9692-2: 1998) 1998 eur-lex.europa.eu	CEN EN ISO 9 69 2-2 Soldeo и процедура sos afines P repa ra cin de la unin Parte eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Процесс импульсной микродуговой сварки allo ws a сварное соединение t o b e сделано без добавления присадки […] материал и без […] контакт со сборками сварочным электродом. macgregorsystems.com	El pro ce so de soldadura por m ic ro arco pulsado permite hacer un и un de soldadura sin a gregar […] Реляционный материал и грех […] que el electrodo de soldadura entre en contacto con la parte a soldar. macgregorsystems.com
L как e r сварка p r ov ides a полностью положительное сопряжение ri a l b b b b b e tw een отдельные компоненты […] — как необходимое условие для получения […] прочных, динамически подверженных нагрузкам узлов, таких как коробка привода. energy.siemens.com	L a soldadura l se rp ropor ci ona un a un d e materiales complete 1 9067 9067 9067 компоненты […] физических лиц — без комиссии […] previo para obtener grupos constructivos altamente resistentes y capaces de soportar esfuerzos dinmicos, como por ejemplo la caja del mecanismo de accionamiento. energy.siemens.com
Для строгания […] или подъем т h e сварка c или d шарнир i дюйм дюйм ..] ПВХ и др. Сменные лезвия с двусторонней заточкой steinel.lt	Para el acanalado o bien […] excluacin d e la junta del co rdn de soldadura en vini lo y linleo, […] ПВХ и т. Д. Cuchillas de recambio afiladas por ambos lados steinel.lt
CEN EN ISO 9692-3: 20 0 1 Сварка a n d смежные процессы Рекомендации f o 9067 p r ep aration Часть 3: инертный металл g a s сварка a n d s сварка o f a люминесцентный […] и его сплавы (ISO 9692-3: 2000) eur-lex.europa.eu	CEN EN ISO 9692-3 : 2 001 Soldeo yp roce sos afines P re paraci n de union 90IG1 Pa rte 3: Soldeo rte 3: y TIG d e aluminio y aleaciones de aluminio (ISO 9692-3: 2000) eur-lex.europa.eu
Руководство […] ролик (20) должен проходить в t h e сварное соединение . leister.com	Эль-Родильо-де-Гуа (20) debe […] exten de rse e n l хунта e soldadura . leister.com
Трение st i r сварка ( F SW ) сплошное s ta t e 9067 e ch nology in […] , который действует как вращающийся инструмент, который движется вдоль […] линия соединения с сильным давлением вызывает нагрев и перемешивание соединяемых материалов, что приводит к их пластификации. tecnalia.com	L a soldadura por fr icc in ( FSW) es una tec nolo g a de un en […] estado slido, en la que la accin de una herramienta giratoria […] que avanza por la lnea de unin ejerciendo una fuerte presin, произвести en la zona un calentamiento y un batido de los materiales a unir que resulta en la plastificacin de los mismos. tecnalia.com
Изготовим diffi cu l t сварное соединение . solucionesdesoldadura.es	Fabricar u na piez a soldada d e diff ci l ejecucin . solucionesdesoldadura.es
Сварка a n d trac ki n g стык w i ячейка th. surcontrol.es	Soldadura y seg uim ient o d e juntas c on clul a robotizada. surcontrol.es
Сварное соединение fric ti o n c o nn влияет на […] Вал клапана с клапанной головкой. mahleaftermarket.com	L a soldadura de fr icci n une el vstago […] с диско-де-ла-Влвула. mahleaftermarket.com

Общие конструкции соединений при дуговой сварке вольфрамовым электродом

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) в профессиональных кругах называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется вольфрамовый электрод.

Изучение основ GTAW, безусловно, расширит рабочие навыки сварщика. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это процесс электродуговой сварки, при котором возникает дуга между неплавящимся электродом и свариваемым изделием.Чтобы получить квалификацию сварщика GTAW, вам необходимо изучить и приобрести навыки сварки стыков, углов и T (углового соединения). Каждый из этих типов требует особого внимания к GTAW, и сварочный аппарат должен понимать различные методы.

Можно сконфигурировать все три типа соединений с мягкой сталью, нержавеющей сталью и алюминием — при условии соблюдения особых мер предосторожности для каждого типа металла.

Как правило, перед началом сварки любого стыка любого материала тщательно очистите материал и установите GTAW-горелку под углом 70 градусов к шву стыка, а присадочный металл — под углом 20 градусов к шву стыка. соединение.Сделайте ставку на использование высокочастотного пуска для работы на постоянном токе с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, а также на использование постоянной высокой частоты для работы с алюминием переменного тока.

GTAW может использоваться как для черных, так и для цветных металлов и, в зависимости от основного металла, во всех положениях сварки. При сварке более тонких материалов, краевых соединений и фланцев присадочные металлы не требуются. Однако для более толстых материалов обычно используется присадочная проволока с внешней подачей. Тип используемой присадочной проволоки основан на химическом анализе основного металла.Размер присадочной металлической проволоки варьируется в зависимости от толщины основного металла.

Процедура сварки стыковых соединений углеродистой и нержавеющей стали заключается в том, что они должны быть сварены прихваточным швом или пропущенным швом — сварите на дюйм, опустите на несколько дюймов и сварите еще на дюйм, пока не дойдете до конца стыка. После этого сделайте сварку между имеющимися швами. Поскольку алюминий не деформируется так сильно, как нержавеющая сталь, прихватки можно расположить дальше друг от друга, возможно, на три дюйма.

Т-образные соединения, как известно, состоят из двух кусков материала, соединяющих друг друга под прямым углом.Им нужен угловой сварной шов, и они широко используются во многих строительных отраслях. Т-образное соединение в трубе требует криволинейного углового сварного шва, поскольку контуры соединительной трубы повторяют изгиб поперечины T. Для Т-образных соединений вы должны размещать сварной шов на той же стороне соединения, где сила против сварного шва будет применяемый.

Угловое соединение состоит из двух частей материала, соединенных в L-образную форму. Они бывают двух типов. Когда край одной детали находится заподлицо с краем другой детали, это закрытый угловой стык.Когда два края встречаются в своих углах и есть отверстие, это открытый угловой стык. Обычно закрытый угловой шов можно выполнить сваркой плавлением без добавления присадочного металла. Однако для открытых угловых швов необходим присадочный металл.

Можно сказать, что есть много общего в отношении угловых, стыковых, и Т-образных шарниров . Но между ними также много различий. Существует пять основных типов соединений: стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройниковое соединение.Из пяти типов соединений наиболее распространены стыковое соединение и тройник.

Выбор параметров сварки зависит от основного металла, присадочного металла и конфигурации соединения. К фиксированным параметрам сварки относятся присадочный металл, тип и размер электрода, род тока и тип защитного газа. Вторичные переменные включают рабочий угол и угол перемещения, а также расстояние, на которое электрод выходит за край чашки.

Освоение основ GTAW позволит сварщику выполнять качественные сварные швы.Хорошее понимание процесса GTAW поможет сварщику сделать более разумный выбор присадочного металла, сварочного оборудования , , вольфрамовых электродов и защитных газов.

.