Марки электродов рутиловых: Рутиловые электроды – особенности и преимущества — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Электроды с рутиловым покрытием и Электроды с целлюлозным покрытием г. Новосибирск

поставка

сварочного оборудования

Главная \ Сварочные электроды \ Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Вернуться в каталог

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.
Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

Э38, Э42, Э46 и Э50
для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;

Э42А, Э46А и Э50А
для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;

Э55 и Э60
для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.
Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть:

— кислым,
— рутиловым,
— основным,
— целлюлозным,
— смешанным.

Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока
ОЗС-41	Э38	3,0; 4,0;5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12И/42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОМА-2	Э42	2,0; 2,5; 3,0	Все	переменный, постоянный
Огонек	Э42	2,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-23	Э42	2,0; 2,5;3,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/45	Э42А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-3	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	переменный, постоянный
ОЗС-4	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-4И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-6	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12	Э46	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-12И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-21	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55К	Э46А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55	Э50А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55Т	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55Г	Э50А	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-28	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-33	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/65	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ВИ-10-6/Св-08А	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока	Область применения
ОЗС-17Н	Э46	4,0; 5,0	Нижнее	переменный	Сварка наклонным электродом
ОЗС-30	Э46	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка ванн горячего цинкования
ОЗС-32	Э46	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка оцинкованных сталей
ОЗС-18	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка атмосферо-коррозионно-стойких сталей типа 10ХНДП
ОЗС-25	Э50А	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 40⁰С
ОЗС/ВНИИСТ-27	Э55	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60⁰С
ОЗС-29	Э50А	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60⁰С
ОЗС-24М	Э60	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 70⁰С
УОНИ-13/55У	Э55	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов
ВСЦ-4М	Э42	4,0	Все	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ТМУ-21У	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ВСФ-65У	Э60	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов

Основные виды покрытий сварочных электродов

Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

Целлюлозные электроды

Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

Недостатки

Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

Электроды с рутиловым покрытием

Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

Слабые стороны

Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

Электроды с кислым покрытием

Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

Недостатки

Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

Основные электроды или низководородные электроды

Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

Слабые стороны

Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

Электроды с примесью железного порошка

Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

Выводы

Подведем краткие итоги в табличном виде.

Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

Виды сварочных электродов. Классификация обмазки электродов.

Виды сварочных электродов

Сварочный электрод — это специальный металлический стержень, плавящийся при высокой температуре, образуя сварочный шов. Под воздействием электрического тока большой величины, образуется дуга с высокой температурой, которая плавит сердечник электрода. Расплавленный металл заполняет собой пространство между в точке, где образуется дуга.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным защитным порошком из различных составов, который также называют обмазкой. Данное покрытие плавится вместе со стержнем, выделяя газ, который выступает защитой от проникновения в расплавленный шов кислорода. Также до застывания шва, покрытия электрода становится жидкой массой, которая пленкой покрывает поверхность шва, не пропуская кислород. Если кислород попадает в шов, то это приводит образования в нем полостей, негативно сказывающихся на его качестве. При сварке в влажном помещении, кислород при соприкосновении с металлом может привести к окислению на участках шва, что сказывается на его качестве и полезных характеристиках.

Типы покрытия электродов и их обозначения

Обмазка классифицируется по следующим характеристикам наименованиям:

● Основное («Б»). Обеспечивает максимальную защиту от попадания кислорода в металл. Чаще всего для сварки данными электродами используют постоянный ток с обратной полярностью, так как на переменном токе поддерживать стабильную дугу очень сложно. Больше подходят для сварки изделий из закаленной стали, чтобы избежать появление трещин в швах;

● Целлюлозное («Ц). Отличается такая обмазка большими брызгами при сварке, но качественным горением электрической дуги. Не подходит для работы с металлами, в составе которых содержится много легирующих элементов и углерода. Обычно Целлюлозными электродами делают корневые швы;

● Кислое («А»). Данное покрытие одинаково стабильно ведет себя при переменном и постоянном токе. Хорошая дуга и состав обмазки исключают возможность образования пор в швах даже на ржавой поверхности. Однако при горении, покрытие выделяет токсичные отходы и крупные раскаленные брызги;

● Рутиловое («Р). Самое распространенное покрытие, позволяющее варить на ржавчине. Исключается опасность

появления трещин на швах. Такие электроды работают при любом токе. Обмазка минимизирует количество раскаленных капель, защищая сварщика о ожогов. Таким образом, рутиловое покрытие является самым универсальным и безопасным.

Это не единственные, но основные категории электронного покрытия, так как выпускается множество марок смешанного типа. Примером могут послужить следующие типы: кисло-рутиловые (АР), рутилово-основные (РБ), рутиловое с добавлением стальной присыпки (РЖ), рутилово-целлюлозное (РЦ).

Самые распространенные среди сварщиков электроды с основным и рутиловым покрытием. Электроды марки УОНИ относятся к категории с основной обмазкой. Они становятся практичными в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокого качества навариваемого шва: пластичность, ударная вязкость и прочность. При этом, УОНИ исключают возможность образования трещин и полостей на швах. Профессионалы рекомендуют именно данную марку электродов при сварочных работах в ответственных местах.

Из недостатков УОНИ стоит выделить капризность при хранении. На обмазке не должно быть влаги,жира и ржавчины. Это может привести к образованию ям в швах, которые снижают их прочность. При этом УОНИ электроды предназначены лишь для сварки при постоянном токе с обратной полярностью.

К распространенной марке рутиловых электродов относится МР. Они практичны при работе на деталях с низким содержанием углерода, а для углеродистой лучше применять рутиловые электроды марки АНО. Для МР электродов не имеет значение тип тока. Не помеха для них грязь и ржавчина на месте выполнения сварки. При этом на малых токах розжиг дуги осуществляется без каких-либо проблем.

Другие критерии выбора электродов

Полярность подключения и тип тока. Важно помнить, что существуют электроды для переменного тока, а есть предназначенные исключительно для постоянного. Так инверторный сварочный аппарат работает на постоянном токе, что создает ограничения для ассортимента применимых электродов. Однако инвертор позволяет подключать электроды по двум схемам — прямая о обратная полярность, где плюс и минус меняют местами. Обратная полярность позволяет уменьшить температуру нагрева поверхности изделия, что применимо для тонких слоев металла.

Немаловажным фактором является отношение диаметра электрода к толщине свариваемого изделия. Чем толще диаметр электрода, тем толще детали можно сварить. Здесь присутствует еще одна величина — сила тока. Для толстых электродов нужен высокий показатель

тока, для тонких — низкий. Но, для разных марок электродов, показатели силы тока могут быть с погрешностями. Основные соотношения можно увидеть в нижеприведенной таблице.

Использование универсальных электродов применительно для определенных металлов, марку которых трудно определить на глаз. Соответственно, когда она известна, применяют либо универсальные, либо конкретные покрытия. Правильный подбор электрода влияет на качество и целостность шва. Из все категорий обмазки, лишь «основная» варит отдельно на постоянном токе. Для остальных применимы оба вида токов.

Какой производитель делает качественные сварочные электроды. Электроды с рутиловым покрытием. Обозначение и маркировка

Чтобы осуществлять сварочный процесс, необходимо не только правильно выбрать сварочный аппарат, но и верно подобранные электроды. В зависимости от модели сварочного аппарата, нужно правильно выбрать сварочные электроды.

Подавляющее большинство электродов изготавливаются из сварочной проволоки, на которую нанесено защитное покрытие. Чаще всего покрытие наносится методом опрессовки и позволяет защитить сварочную дугу во время сварочного процесса.

Следует отметить, что поддержание определенного количества диффундирующего водорода является проблемой только электродов с флюсом, таких как палочные электроды, подводные дуговые потоки и порошковые проволоки. По-прежнему может сохраняться влажность на наполнителе из конденсата, но она не становится связанной со сталью или медным покрытием на стальном электроде. Он просто испаряется, когда он нагревается дугой.

Электроды с низкой водородной связью кондиционируются в процессе производства, чтобы свести к минимуму уровень водорода в их покрытиях, что уменьшает возможность осаждения диффундирующего водорода в металл шва. Электроды с низким содержанием водорода идентифицируются обозначением типа покрытия в его классификационном номере. Он также может иметь необязательный максимальный разрешающий водородный обозначение после его классификационного номера, как это определено Американским обществом сварщиков.

Согласно ГОСТам электроды разделяются на легированные , высоколегированные и углеродистые. Начинающему сварщику необходимо знать, что есть виды электродов для обычных и ответственных конструкций. Для ответственных сварочных швов лучше всего берите электроды УОНИ. Они очень капризны и требуют, чтобы сварщик был специалистом высокого уровня. Если вам необходимо сварить простую конструкцию, то можете взять одни из популярных электродов, например АНО или МР-3.

Несмотря на то, что электроды с низким содержанием водорода начинают с завода с низким содержанием водорода, они могут быстро подбирать дополнительный водород из конденсата, если его не хранить и обрабатывать должным образом. Вот почему они обычно поставляются в герметично закрытом или герметичном контейнере, где их можно хранить бесконечно.

Как только контейнер открывается, стандартные низковольтные электроды должны быть открыты только на открытом воздухе в течение четырех часов. После этого электроды необходимо хранить в герметичном, контролируемом температурой контейнере и выдерживать при повышенной температуре в соответствии с рекомендациями производителя наполнителя. Это предотвращает конденсацию на покрытии. Наиболее распространенные контейнеры для низковольтных электродов называются стержневыми духовыми шкафами. И это важно, потому что их можно оставить без палочки для всей рабочей смены.

Лучшими электродами в своем роде по типу назначения являются:

Для сварки чугуна: ОЗЧ-2;
Для сварки малоуглеродистых сталей: АНО-4 с рутиловым покрытием или АНО-6 с покрытием из альменита;
Для сваривания самых популярных видов углеродистых сталей: ОЗС-4, МР-3С, АНО-21 , УОНИ 13/45;
Для сварки нержавеющих и высоколегированных сталей: ЦЛ-11;

Ниже сейчас рассмотрим самые популярные электроды для сварки.

Однако некоторые требования к коду могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций. Низковольтные электроды, которые не запечатываются или не хранятся правильно и не превышают пределов воздействия под открытым небом, могут быть восстановлены перед использованием. Это достигается повышением температуры в стержневой печи до определенного уровня и высушиванием электродов в течение одного часа при этой температуре. Они должны быть распределены в духовке, чтобы каждый мог достичь температуры сушки.

Производитель наполнителя обеспечивает конкретные рекомендации по восстановлению температуры. Электроды с низким содержанием водорода не следует перерабатывать при температурах выше рекомендованных или в течение нескольких часов при температурах ниже рекомендованных. Кроме того, электроды с низким содержанием водорода, такие как целлюлозные и рутиловые электроды, не должны храниться или перерабатываться при тех же температурах, что и низковольтные электроды.

АНО – одни из самых популярных и практичных электродов, которые быстро зажигаются и не требуют прокалки в специальной печи для прокалки электродов . Они обеспечивают качественный результат, даже если вы не специалист по свариванию.

МР-3 – универсальные электроды, которыми можно варить ржавый, влажный и плохо очищенный металл.

Низколегированные низковольтные электроды не должны восстанавливаться более трех раз. Любой низковольтный электрод, будь то углеродистая сталь или низколегированная сталь, должен быть выброшен, если чрезмерное повторное закрашивание заставляет покрытие становиться хрупким, хлопнуть или разрываться во время сварки или если имеется заметная разница в производительности дуги.

Кроме создания сварочного налета с минимальным количеством диффундирующего водорода, успех с электродами с низким содержанием водорода также сводится к использованию надлежащей техники. Это включает использование определенного типа низковольтного электрода в его предполагаемом месте сварки, сварку на соответствующем уровне тока для данного типа и диаметра электрода и с использованием правильной скорости движения. Он также включает использование правильного угла электрода, длины дуги и т.д.

МР-3С – электроды для сваривания переменным и постоянным током обратной полярности. Их можно использовать, если к сварочному соединению предъявляются высокие требования.

УОНИ 13/55 – электроды для ручного дугового сваривания конструкций с повышенным уровнем ответственности. Их использование требует от сварщика высокой квалификации и должного обращения. Они способны обеспечивать надежный сварочный шов высокого качества с отличной плотностью, даже если работа ведется при низких температурах.

Рекомендуемые настройки тока по диаметру и полярности обычно можно найти в литературе по продукции производителя наполнителя. Ток измеряется в амперах или усилителях. В качестве отправной точки сварщики должны выбрать текущую настройку в середине диапазона.

Если ток слишком мал для заданного диаметра, дугу может быть трудно начать и поддерживать. Кроме того, сварочный шов будет суровым. Если ток слишком высок, он может преждевременно разрушить покрытие и вызвать дефекты сварного шва. При изготовлении стрингерных бусинок электроды для палочки обычно имеют оптимальную скорость движения, которая обеспечивает лучший контроль лужи и форму шарика. При увеличении диаметра электрода увеличивается размер сварного шва.

Перед тем, как покупать электроды, убедитесь, что они хранились и транспортировались правильным образом. Проверьте, хорошо ли они были упакованы, и не могла ли попасть в них влага. Помните, что даже если вы правильно выберите марку электродов, но при этом они будут неправильно храниться, вы можете просто выбросить деньги на ветер. Посмотрите на их внешний вид, чтобы увидеть низкое качество заранее. На всякий случай можете просушить электроды в печи, чтобы они не подвели вас во время работы.

При использовании электродов с низким содержанием водорода сварщики всегда должны использовать угол перемещения ловушки, оставляя шлак за лужей и выдерживая короткую длину дуги. Они должны всегда держать электрод близко к луже, а не «длинную дугу» электрода, так как это может привести к нестабильности дуги и пористости сварного шва.

Обратите внимание, что при сварке из положения целлюлозными электродами сварочные аппараты часто выталкивают электрод из лужи и затем возвращают его. Эта технология взбивания, длинной дуги позволяет легко засорить лужу, покрытую шлаком, перед нанесением большего количества металла сварного шва. Однако этот метод плетения не должен использоваться с низковольтными электродами.

Особенности материала
Положительные качества рутиловых электродов
Состав и технологические характеристики
Немного о применении
Основные режимы и их нюансы

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

Как правило, сварщики должны изготавливать стрингеры или использовать прямую прогрессию. Для более крупных сварных швов несколько мелких шариков с несколькими проходами, как правило, обеспечивают лучшие механические свойства, особенно прочность на разрыв, по сравнению с меньшим количеством проходов больших широких бусинок.

Более длинные длины дуги значительно увеличивают возможность получения пористости дугового старта. Кроме того, управление горячим пуском не должно быть слишком высоким. Он может генерировать длинную длину дуги и преждевременно расплавлять электродное покрытие, создавая недостаточную защиту и, в конечном итоге, пористость в сварном шве.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Общая проблема с перезапуском дуги при сварке по вертикали — это «прибивание пальцами» покрытия. Это происходит, когда сварщики используют слишком большой угол вверх. Многие сварщики перезапускают слишком высоко в сварном соединении, а затем перетаскиваются в кратер. Они должны указывать электрод непосредственно в соединение, используя не более 5 ° или 10 °.

Слишком сложно перезапустить частично потребленный низковольтный электрод после охлаждения наконечника. На конце электрода образуется шар шлака. Этот твердый, хрупкий шлак действует как изолятор, затрудняя установку дуги. Большинство сварщиков хотят поместить электрод в держатель электрода и ударить его по пластине, как молоток. Это может чистить электродное покрытие. Вместо этого они должны вынуть электрод из держателя и грубо протирать наконечник на поверхности сварочного стола, пока они не опустится до стального сердечника.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Это обеспечивает хорошее электрическое соединение для запуска дуги без повреждения покрытия. Многие сварщики предпочитают использовать электроды с низким содержанием водорода из-за их плавных характеристик дуги, легкого удаления шлака, хорошей формы борта и более высоких скоростей осаждения. Они также выбраны из-за того, что они имеют возможность сварки по всем позициям. Однако, имея лучшее понимание того, почему, где и как использовать низковольтные электроды, а также как хранить и обрабатывать их, можно также сделать сварщиков еще более умными.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

Типы низковольтных электродов

Поскольку использование электродов с низким содержанием водорода продолжает расти, эти знания и набор навыков сделают любой сварщик еще более ценным для отрасли.

Специфический номер классификации для конкретного электрода рассказывает историю об этом. Ключ к этим номерам показан в таблице.

Первые две или три цифры номера указывают минимальную прочность на разрыв металла шва. Низковольтный электрод из углеродистой стали имеет минимальную прочность на разрыв 70 тыс.фунтов, в то время как большинство низколегированных низковольтных электродов имеют минимальную прочность на разрыв от 80 до 120 тыс.фунтов / кв.дюйм. За исключением нескольких целлюлозных электродов емкостью 80 кси, все низколегированные электроды также являются низковольтными электродами.

сварка в пространстве;
род сварочного тока;
производительность;
возможность появления пор;
наличие водорода;
появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Второе — последнее число в номере указывает рекомендуемое положение сварки. 1 означает «все», 2 означает «положение», а 4 означает только вертикальное. Электроды, которые могут свариваться из положения или против силы тяжести, имеют быструю систему замораживания шлака, имеют меньшие диаметры и имеют более низкие скорости осаждения. В то время как электроды, которые могут использоваться только в положении или с гравитацией, имеют более медленную систему замораживания шлака, имеют больший диаметр и имеют более высокие скорости осаждения.

Последняя цифра в номере указывает тип покрытия электродов и рекомендуемую полярность сварного шва. Электроды, заканчивающиеся на 5, 6 и 8, представляют собой низковольтные электроды. Все они также считаются «основным» покрытием — по сравнению с покрытиями на основе целлюлозы, рутила или оксида железа.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

целлюлозными;
кислыми;
смешанными;
рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Из трех типов покрытие 8 на сегодняшний день является самым популярным. Электрод с положением только «28» имеет 50% железного порошка, добавленного к его покрытию, для максимальной скорости осаждения и считается электродом с тяжелым покрытием. Добавление железного порошка увеличивает скорость осаждения этих электродов, поскольку железный порошок в покрытии плавится и становится частью металла сварного шва вместе с стержнем стержня.

Всепогодный электрод типа «18» имеет 30-процентный железный порошок, добавленный к его покрытию, и будет считаться электродом с медным покрытием. В то время как у него все еще есть система быстрого замораживания шлака, дополнительный 30-процентный железный порошок в покрытии дает возможность максимальной скорости осаждения электрода при сварке из положения. Кроме того, поскольку «18» электрод имеет тяжелую шлаковую систему, он не рекомендуется для вертикальной прогрессии вниз, так как шлак может бежать впереди лужи и попасть в ловушку снизу.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
Без труда отделяется шлаковая корка.
Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

простота зажигания дуги;
минимальное образование пор в момент розжига;
высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

Рутиловое (Р) — Сварочные электроды

На данной странице вы найдете электроды, отсортированные по типу покрытия. Ниже даны ссылки на марки, имеющие покрытие «Рутиловое (Р)».

Более подробную информацию по данному типу обмазки смотрите ниже.

Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки .
Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно .
Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности — 410 Мпа;
Относительное удлинение — 22%;
Ударная вязкость — 80 Дж/см 2 .

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

Предел прочности — 450 Мпа;
Относительное удлинение — 20%;
Ударная вязкость — 147 Дж/см 2 .

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
Вторая указывает на тип сварочного тока. переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 – МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм 2 .
МР-3 — марка от производителя.
У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей. предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм 2 .
Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
0 — показатель относительного удлинения (20%).
(3) — показатель температуры -20 о С. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см 2 .
Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
Полевой шпат — 20%.
Ферромарганец — 15%.
Магнезит — 15%.
Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие ».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
После сварки шлак легко отделяется. а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов. с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать .
Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку .

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90 о С.
Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
Формируют прочный и ударостойкий шов.

Производятся американской фирмой Lincoln Electric. которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150 о С перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170 о С.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90 о С), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем .

This entry was posted in Без рубрики. Bookmark the <a href=»https://smetod.ru/pokrytie-elektrodov-rutilovoe-r/» title=»Permalink to Покрытие электродов: Рутиловое (Р)» rel=»bookmark»>permalink</a>.

Обычные рутиловые электроды: что это такое

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

сварка в пространстве;
род сварочного тока;
производительность;
возможность появления пор;
наличие водорода;
появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

целлюлозными;
кислыми;
смешанными;
рутиловыми.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
Без труда отделяется шлаковая корка.
Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Схема электрода.

Технологические свойства рутиловых электродов:

простота зажигания дуги;
минимальное образование пор в момент розжига;
высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Вернуться к оглавлению

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Вернуться к оглавлению

Немного о применении

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Вернуться к оглавлению

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

Электроды сварочные сталь рутиловые 1,6мм 300мм 350шт 2,5кг(INESUPER16K25)-I.N.E.-Электроды сварочные, valkenpower

Электроды сварочные стальные рутиловые 1,6мм 300мм 350шт 2,5кг

Описание
Технические характеристики

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Эти рутиловые сварочные электроды INE подходят для нелегированной и низколегированной стали (мягкой стали). Это сварочные электроды с рутиловой целлюлозой в соответствии с AWS E6013. Сварочные электроды INE типа 6013 подходят для универсального использования, всех видов сварочных работ и легких строительных работ.
Шлак легко удаляется.
Кроме того, сварочные электроды подходят для всех положений сварки.

— марка = INE
— толщина = 1,6мм
— длина = 300мм
— подходит для = сталь
— количество = 350шт
— вес = 2,5кг

Химический анализ:
C 0,06
Si 0,180

Стандарты:
AWS A 5.1/ASME SFA 5.1: E6013
AWS A 5.1/ASME SFA 5.1: E4313
EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 1 1

Сертификаты:

DB90 are TÜV доступно по запросу

Размер изделия
Размер упаковки
Длина упаковки (мм)	310
Ширина упаковки (мм)	65
Высота упаковки (мм)	40
Вес упаковки (кг)	2,74

Торговая марка: I. N.E.
Код продукта: INESUPER16K25
EAN: 80244969
Наличие: Есть в наличии

27,23 € с НДС

Сопутствующие товары

EL120HG

Аппарат электродной сварки 120А

Электродный сварочный инвертор/сварщик/сварочный аппарат/сварочное устройствоThis Soldatechpowered by HG el. .

€115,00 без НДС
139,15 € с НДС

EL160HG

Аппарат электродной сварки 160А

Электродный сварочный инвертор/сварщик/сварочный аппарат/сварочное устройствоThis Soldatech powered by HG e..

€175,00 без НДС
211,75 € с НДС

EL200HG

Аппарат электродной сварки 200А

Электродный сварочный инвертор / сварочный аппарат / сварочный аппарат / сварочный аппаратThis Soldatechpowered by HG el..

€225,00 без НДС
272,25 € с НДС

EL400HG

Аппарат электродной сварки 400А

Электродный сварочный инвертор / сварочный аппарат / сварочный аппарат / сварочный аппаратThis Soldatechpowered by HG el. .

€750,00 без НДС
907,50 € с НДС

Теги: сварка, электроды, рутил

Nicrotec

AVISO LEGAL

1. Общая информация.

Las Presentes Condiciones (en adelante, Condiciones de Uso) regulan el uso licensedo de la pgina con URL www.nicrotec.com, que SOLDADURAS NICROTEC, S.A. (en adelante, el Prestador del Servicio), pone a disposicin de los usuarios de Internet (en adelante, los Usuarios).

Se pone a disposicin de los Usuarios los siguientes medios donde podrn dirigir sus peticiones, cuestiones y quejas:

Direccin Postal: calle Joiers, 5 Pligono Industrial Riera de Caldes, 08184 Palau Solit i Plegamans
Direccin de correo electrornico: soldaduras@nicrotec. com
Телефон абонента: 93 863 96 76
Datos registrales de SOLDADUR, NICROTEC. : inscrita en el el Registro Mercantil de Barcelona, en el tomo 31638, folio 25, hoja B-196701.

2. Интеллектуальная и промышленная собственность.

2.1 Los derechos de propiedad intelectual de la pgina www.nicrotec.com, su cdigo fuente, diseo, fotografas, textos, estructura de navegacin, bases de datos y los distintos elementos en l contenidos, son titularidad del Prestador del Servicio a quien reporte el ejercicio exclusivo de los derechos de explotacin de los mismos en cualquier forma y, en especial, los derechos de reproduccin, distribucin, коммуникацин пблика и трансформацин.

2.2 El Prestador del Servicio es titular de los derechos de propiedad Industrial Referidos a sus productos y servicios, y especficamente de los relativos a la marca registrada Nicrotec, quedando prohibido su uso, salvo autorizacin expresa y firmada por parte del Prestador дель Сервисио.

2.3 Использование без авторизации на информацию, содержащуюся в Интернете, на ревенте, как на комо-ла-ла-лесин-де-лос-дерехос-де-Интеллектуал o Industrial de el Prestador del Servicio dar lugar a las responsabilidades legalmente establecidas.

2.4 El usuario asume la responsabilidad del uso que effecte en la Web. El usuario se compromete a hacer un uso adecuado de los contenidos y servicios que NICROTEC ofrece a travs del mismo. En este sentido, con carcter enunciativo pero no limitativo, el usuario se compromete (i) a no utilizar las imgenes para un mal uso (ii) incurrir en actividades ilcitas, ilegales o contrarias a la buena fe y al orden пблико; (iii) provocar daos en los sistemas fsicos y lgicos de NICROTEC, de sus proofedores o de terceras personas; (iv) introducir o difundir en la redvirus informticos o cualesquiera otros sistemas fsicos o lgicos que sean visibles de provocar cualquier tipo de daos.

3. Aceptacin de las Condiciones de Uso.

Estas Condiciones de Uso regulan el acceso y utilizacin del site www. nicrotec.com que el Prestador del Servicio pone gratuitamente a disposicin де лос Usuarios. El acceso al mismo implica su aceptacin sin reservas.

4. Разрешения на использование.

Se autoriza la visualizacin, impressin y descarga parcial del contenido de la Web slo y exclusivamente si concurren las siguientes condiciones:

4.1. Que морской совместимый кон-лос-штрафы де-ла-Web.

4.2. Que se realice con el exclusivo nimo de obtener la informacin contenida para uso personal y privado. Se prohbe expressamente su utilizacin ограничивается коммерческими или пунктами su distribucin, comunicacin pblica, transformacin или descompilacin.

4.3. Que ninguno de los contenidos relacionados en la Web Шон modificados де Manera Alguna.

4.4. Queningn grfico, icono или imagen disponible en la Web sea utilizado, copyado или distribuido separadamente del texto or resto de imgenes que lo acompaan.

5. Modificaciones en la Web y las Condiciones de Uso.

El Prestador del Servicio se reserva la facultad de efectuar, en cualquier momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones y актуализирует de la informacin contenida en la Web, de la configuracin y Presentacin de sta y de las condiciones de acceso. Как mismo эль Prestador дель Servicio себе резерва эль derecho де актуализа лас представляет Condiciones де Uso грех previo aviso лос Usuarios, дие сын лос nicos responsables де су Consulta Como Paso previo a acceder а-ля Интернет.

6. Limitacin de responsabilidad.

6.1 El Prestador del Servicio не гарантирует несуществование прерываний или ошибок в доступе к сети или в отношении су contenido, ni que ste se encuentreactualizado. El Prestador del Servicio llevar a cabo, siempre que no concurran causas que lo hagan imposible o de difcil ejecucin, y tan pronto tenga noticia de los errores, desconexiones o falta de actizacin en los contenidos, todas aquellas Labores tendentes a subsanar los errores, restablecer ла comunicacin у актуализировать лос contenidos.

6.2 Tanto el accesso a la Web como el uso inconsentido que pueda efectuarse de la informacin contenida en la misma, es de la exclusiva responsabilidad de quien lo realiza. El Prestador del Servicio не отвечает ninguna consecuencia, dao o perjuicio que pudieran derivarse de dicho acceso o uso. El Prestador del Servicio no se hace responsable de los errores de seguridad, que se puedan producir ni de los daos que puedan causarse al sistema informtico de los Usuarios (аппаратное и программное обеспечение), o a los ficheros o documentos almacenados en el mismo, como consecuencia de :

(i) la presencia de un virus en el ordenador de los Usuarios que sea utilizado para la conexin a los servicios y contenidos de la Web,
(ii) un mal funcionamiento del navegador o
(iii) del uso de versiones no actizadas del мимо.

6.3 El Prestador del Servicio no asume responsabilidad alguna derivada de los contenidos enlazados desde la Web, siempre que sean ajenos a la misma, ni garantiza la ausencia de virus u otros elementos en los mismos que puedan producir alteraciones en sistema inform аппаратное и программное обеспечение), en los documentos o los ficheros de los Usuarios, excluyendo cualquier responsabilidad por los daos de cualquier clase causados a los Usuarios por este motivo.

8. Законодательство применимо к компетентной юрисдикции.

Las Presentes Condiciones де Uso estn sometidas лас leyes espaolas у cualquier споров се dirimir ан лос juzgados де ла Сьюдад-де-Сабадель.

Poltica de privacidad

1. SOLDADURAS NICROTEC, S.A. (en adelante, NICROTEC), informa a los usuarios que respeta la legislacin vigente en materia de proteccin de datos personales, la privacidad de los usuarios y el secreto y seguridad de los datos personales, acceptando para ello las medidas tcnicas y organizativas necesarias para evitar la prdida, mal uso, alteracin, acceso no autorizado y robo de los datos personales facilitados, habida cuenta del estado de la tecnologa, la naturaleza de los datos y лос-риесгос лос-куе estn expuestos.

2. El accesso a los contenidos de esta web est exclusivamente dirigida a mayores de 18 aos 146 aos, por lo que cualquier persona que entregue sus datos personales, manifestate tener dicha edad, quedando prohibido el uso de www. nicrotec.com y ла entrega де datos personales персоны menores де esa edad.

3. NICROTEC tratar los datos de conformidad con los principios de calidad exigidos por la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de diciembre de Proteccin de Datos (LOPD), de forma confidencial y con las medidas de seguridad exigidas por el Real Decreto 1720/2007, 21 декабря, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo de la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de diciembre, de proteccin de datos de carcter personal.

4. Los datos de carcter personal que se faciliten en la Web, quedarn registradossern tratados en un fichero de NICROTEC debidamente declarado e inscrito en el Registro General de la Agencia Espaola de Proteccin de Datos, con la finalidad de llevar a cabo la prestacin de los servicios ofrecidos, as como para enviar por cualquier medio, incluido el correo electrornico, ofertas de productos y servicios personalizados, mejorar la relacin Comercial y gestionar las peticiones realizadas por nuestros Clientes.

5. El simple hecho de enviar un usuario sus datos de carcter personal a NICROTEC supondr el acceptimiento para su incorporacin al fichero y tratamiento.

NICROTEC facilitar лос-проверки, которые запрашивают una contrasea para acceder al sistema dedicado a ellos. La contrasea ser личное и непередаваемое. En todo caso deber mantener dicha contrasea bajo su control y en caso de que sospechara que un tercero no autorizado ha tenido acceso a la misma deber comunicarlo a NICROTEC.

6. NICROTEC se reserva el derecho de modificar las contraseas en cualquier momento.

5.7. El usuario pod revocar el acceptimiento prestado, sin que tenga efectos retroactivos, y ejercer los derechos de acceso, rectificacin, cancelacin y opposicin dirigindose mediante carta adjuntando su DNI u otro documento identificativo a NICROTEC C/ Joiers, 5 P.I. Риера-де-Кальдес CP 08184 Палау-Солит-и-Плегаманс.

6.8. El usuario garantiza que los datos personales facilitados a NICROTEC son veraces y se hace responsable de comunicar cualquier modificacin de los mismos para que, en todo momento responsean a su situacin fact.

7.9. Если вы хотите, чтобы вы написали свой отзыв о форме в NICROTEC, используйте данные своих пользователей, escrbanos a [email protected].

Pan Ltd. — Сварочные электроды

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

**Рутиловые электроды**
Торговая марка	Диаметр
Э-Р 113	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX SPE	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ЭМОНА	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 50. 10	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 46,00	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Основные электроды**
Торговая марка	Диаметр
ОК 48.0	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX EV 50	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
EVB 50	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX EV 60	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX EV 63	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ЛБ-26	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ЛБ-52 В	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 55,00	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Целлюлозные электроды**
Торговая марка	Диаметр
FOX CEL	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX CEL Mo	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для высоких Температура Стали**
Марка	Диаметр
FOX DCMS Kb	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX DCMS Ti	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ФОКС WKZ	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX CM 2 Ti	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX CM 2 КБ	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX DMO	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 76. 18	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для непохожий Соединения и специальные приложения**
Марка	Диаметр
ФОКС А 7	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
INOX 18/8/6	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для Нержавеющая и Коррозионностойкие стали**
Марка	Диаметр
FOX SAS 4	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ЛИСА САС 2-А	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ARCOS CHROMEND EBB-CB	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
АВЕСТА 904Л	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
АВЕСТА 316L	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
АВЕСТА 347/МВНб	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
Е18/10МБ	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 63,30	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
САНДВИК — 29/9	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ОК 67,60	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
САНДВИК 27/31 ЛКур	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для нагрева Стали стойкие (до +1200 С)**
Марка	Диаметр
FOX FFB	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ГРИТЕРМ 47	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ТЕРМАНИТ 25/35 Nb Ti	2,5 мм	3,2 мм

**Электроды для сварки Бросать Железо**
Торговая марка	Диаметр
МИКСАЛЬ 11	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
E NiFe	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для сварки Медь и его сплавы**
Торговая марка	Диаметр
OK 94,25	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
КАСТОЛИН	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм

**Электроды для Твердое покрытие**
Марка	Диаметр
FOX DUR 250	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX DUR 350	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
FOX DUR 600	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
E60H5M2C	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ЕН 550			4 мм	5 мм

**Электроды для сварки Алюминий**
Марка	Диаметр
ОК 96. 10	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ГРИЛУМИН 1	2,5 мм	3,2 мм

**Электроды «CASTOLIN»**
Торговая марка	Диаметр
КАСТОЛИН 2222	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
КАСТОЛИН 2-23	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
КАСТОЛИН 2-24	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
КАСТОЛИН 2-25	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
КАСТОЛИН 6800	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ШАМФЕРТРОД 03			4 мм
ШАМФЕРТРОД 04	2,5 мм

**Электроды на основе никеля (60-70% Ni)**
Марка	Диаметр
ГРИНИ 7	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
ПЕРМА 622	2,5 мм
ВАЛЬКО 4806	2,5 мм	3,2 мм	4 мм	5 мм
САНИКРО 71	2,5 мм	3,2 мм

Вольфрам Электроды для Сварка ВИГ

Диаметр
1 мм	1,6 мм	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	8 мм

Электроды угольные

Диаметр
6 мм	7 мм	8 мм	9 мм	10 мм	12 мм

ул. Дунай 22
эт. 3, кв. 6
6300 Хасково

Болгария

Тел./факс: +359 (0)38 661624
Электронная почта: [email protected]

http://www.panbg.eu

Рутил-целлюлозный электрод — 66511

МАСШТАБ

ЭЛЕКТРОДЫ РУТИЛОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ

Электрод с рутиловым и целлюлозным покрытием для сварки низкоуглеродистой стали
Электроды PROLINE не чувствительны к качеству подготовки кромок, наличию коррозии, лака и других загрязнений на свариваемой поверхности
Рутиловое покрытие Электроды упакованы в двойную защитную полиэтиленовую пленку для предотвращения их увлажнения
Выбросы вредных веществ при сварке на 28% ниже
Прочность на растяжение не менее 450 Н/мм2

дополнительные технические данные сравнить

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Код продукта	Вес тары (кг)	Диаметр (мм)
66511	0,5	2
66514	0,5	3,2
66517	1	2,5
66519	1	3,2
66520	1	4
66522	2,5	2,5
66524	2,5	3,2
66525	2,5	4

СКАЧАТЬ КАРТУ ПРОДУКТА ПОСМОТРЕТЬ, ГДЕ КУПИТЬ

ТОВАРЫ НОВЫЕ ПРОДУКТЫ О БРЕНДЕ ДИЛЕРЫ КОНТАКТЫ

НОВИНКИ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РУЧНЫХ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ САДОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

ПРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИБЫЛЬ ПРОКРОВЕЛЬ PROBRICKLAYER ПРОПЛУМБЕР PROMETALWORKER ПРОСАДНИК ПРОПЕЙНТЕР PROTILE-СЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

CENTRUM DYSTRYBUCYJNO-HANDLOWE PROFIX Ломна Лас
ул. dobra 3
05-152 czosnów
телефон +48 22 78-59-600
факс +48 22 78-59-610
электронная почта: [email protected]
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К PROLINE

Сварочный электрод — Ashok Mineral Enterprises

сварочный электрод

Сварочный электрод

Ashok Mineral Enterprises.

Мы являемся компанией по производству промышленных минералов со штаб-квартирой в Ченнаи, Индия. Мы поставляем и производим высококачественные промышленные минералы, которые используются в качестве сырья в процессе производства сварочных электродов. Нашими лучшими продуктами являются бентонит, гематит, кварц, графит, глина, барит и т. д.,

Вот наш обширный список продуктов для производства сварочных электродов

Вот наш обширный список продуктов для производства сварочных электродов

Полевой шпат

Полевой шпат в основном используется в качестве шлакообразующего агента. При дуговой сварке мелкоизмельченный полевой шпат (от 60 до 200 микрон) составляет 5-10% состава покрытия электродов. Образует легкоплавкий шлак, который покрывает металл шва, защищая его от окисления. Индийские производители сварочных электродов отдают предпочтение полевому шпату с низким содержанием соды, содержащему 1-3% Na2O. Следовательно, они используют полевой шпат на основе калия. Принимая во внимание, что в других странах также используется натриевый полевой шпат. Натриевый полевой шпат менее эффективен в качестве стабилизатора дуги и более эффективен в качестве флюса.

Мы предлагаем калийный и содовый полевой шпат. Наш калиевый полевой шпат имеет содержание Na2O менее 3% и содержание K2O в пределах 10-11%.

Слюда, молотая слюда

Слюда используется для покрытия сварочных стержней. Слюда используется из-за ее высокой диэлектрической прочности и пластинчатой структуры. Относительно недорогие всухую шлифованные неровные и остроконечные более крупные частицы слюды используются в составе флюса для покрытия рутиловых электродов и для сварки низкоуглеродистой стали. Слюда также добавляется в качестве флюса для предотвращения образования шлака и повышения стабилизации дуги. Он способствует образованию легкоплавкого шлака и обеспечивает хорошее уплотнение в зоне плавления дуги. Он также обеспечивает устойчивость к вредному воздействию окисления от тепла и других газов. Свойства, привносимые слюдой в флюсовое покрытие, влияют на качество сварочного прутка.

Мы предлагаем два сорта слюды: класс A и класс B. Для сварочных электродов мы предлагаем крупный размер сетки 60 меш.

Диоксид титана (TiO2), рутил

Рутил имеет химический состав TiO2 и содержит примеси, чаще всего Fe2O3. Так что получение TiO2 из рутила, по сути, состоит в удалении этого Fe2O3 и других примесей. Рутил используется в качестве материала покрытия для стабилизации дуги, предотвращая ее склонность к разбрызгиванию и мерцанию, вызванному кратковременными превышениями или недостатком заряда. Благодаря своей высокой диэлектрической проницаемости и способности накапливать электрический заряд рутил может на мгновение накапливать избыточный заряд и высвобождать его, компенсируя мгновенные потери, тем самым стабилизируя дугу.

Рутил для применения в сварочных электродах должен быть очень высокой чистоты. Оксид железа является наиболее нежелательным вредным компонентом, поскольку он снижает эффективность рутила как изоляционного материала. Индийские промышленные предприятия указывают минимум 96% TiO2 и максимум 1,0% Fe2O3. Однако для высокопроизводительных применений предпочтительнее более чистый сорт, содержащий не менее 98% TiO2 и не более 0,1% Fe2O3.

Мы предлагаем рутиловый песок (чистота 90 %, 92 % и 94 %) и рутил TiO2 с 9чистота 8%.

Порошок кварца/диоксид кремния

Роль кремнезема или кварца заключается в уравновешивании состава шлака и его текучести. В качестве одного из компонентов сварочного флюса используется кварцевый песок или кварцевый порошок, для этого минералы кремнезема должны содержать 97,5–99,5 % SiO2, 0,05 % (макс.) Fe2O3, 0,03 % (макс.) S, имеющие 100 до размера 200 меш.

Мы предлагаем силикаты высокой чистоты 100 меш, 200 меш и 300 меш.

Бентонит, фарфоровая глина и тальк

Помимо различий в химическом составе, бентонитовая глина, каолиновая глина и тальк действуют как антискользящие добавки, облегчающие экструдируемость. Доступность, надлежащее распределение частиц по размерам и желаемый состав сварного шва могут быть решающими факторами при выборе одного, а не другого.

Доломит

Доломит используется в составе сварочных электродов в качестве антислеживателя и стабилизатора. Это шлакообразующий агент.

Кальцит или карбонат кальция

Электроды содержат соединения кальция, такие как карбонат кальция и фторид кальция, во флюсовом покрытии. Эти соединения образуют быстрозастывающее шлаковое покрытие на металле шва.

Слюдяной оксид железа, MIO

Натуральный Слюдистый оксид железа Порошок используется в производстве электрических сварочных стержней. Слюдяной оксид железа Порошок используется в качестве одного из ингредиентов флюсовых смесей. Добавление MIO в состав флюса приводит к значительному снижению содержания диффундирующего водорода в металле сварного шва.

Мы также предлагаем следующие продукты

Ильменит
Низкоуглеродистый ферромарганец
Глины кальцинированные или шамот
Магнезит

Другие отрасли промышленности Мы обслуживаем

Резина

Бурение нефтяных скважин

Краска

Полимерные компаунды и маточные смеси

Трение

Сорта Мы предлагаем

Ashok Mineral Enterprises 6, Ченнаи, Тамилна предлагает 6 различных отраслей промышленности, Ченнаи, Тамилна10 широкий ассортимент продукции:

Для получения более подробной информации о наших продуктах для сварочных электродов свяжитесь с нами.

Чемодан для использования покрытых электродов с низким содержанием водорода

By Дженнифер Даллос on on 7 января 2015 г.

Благодаря своей универсальности, простоте использования и способности уменьшать вредную диффузию водорода в наплавленный электрод, электрод с низким содержанием водорода является разумным выбором

Лиза Байалл, портфельный менеджер, промышленные продукты, Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо.

Перепечатано с разрешения: The Welding Journal

Хотя механизированная сварка рассматривается как будущее для ряда применений, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) в сочетании с электродами с низким содержанием водорода часто может оказаться лучшим выбором. Электроды с низким содержанием водорода являются логичным выбором для различных сварочных работ. Ниже мы рассмотрим, что такое электроды с низким содержанием водорода и почему они так хорошо работают.

Покрытие с низким содержанием влаги = управление водородом

Во время сварки дуга и выделяемое ею тепло выделяют водород из влаги покрытия, окружающей атмосферы и веществ на основном материале, среди прочих источников. Конечно, временами влага — это хорошо — без нее формовка и выдавливание невозможны. Но иногда у вас может быть слишком много хорошего. Меньшее количество влаги в покрытии электрода снижает возможность осаждения диффузионного водорода в металле сварного шва, что может привести к разрушению сварного шва из-за водородного растрескивания, также известного как водородное охрупчивание или холодное растрескивание.

Электроды с низким содержанием водорода, наиболее просто определяемые, представляют собой расходные материалы для SMAW, которые содержат менее 0,6 % влаги покрытия — по сравнению с 4–6 % влаги в традиционных целлюлозных покрытиях электродов.

В стандарте

AWS A5.1/A5.1M:2012 «Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки защищенным металлом» указано, что электроды с низким содержанием водорода должны иметь уровень влажности покрытия менее 0,6% при испытании при температуре 1800 °F, но многие электроды с низким водородные электроды имеют гораздо более низкий уровень влажности. Более низкие уровни влажности соответствуют относительно более низким уровням диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва.

Типичные классификации AWS для электродов SMAW включают EXX15-x, EXX16-x, EXXX18-x и Exx28-x. Уровни диффузионного водорода, измеренные в максимальных миллилитрах водорода на 100 г наплавленного металла, часто указываются в качестве необязательных дополнительных обозначений в конце классификации AWS для электрода. Например, электрод с низким содержанием водорода может быть испытан в соответствии со спецификацией A5.1 с объемом не более 8 мл/100 г. Следовательно, электрод будет иметь обозначение H8. Электроды с низким содержанием водорода обычно измеряют 16 мл/100 г или меньше, с H8 и h5 в качестве общих обозначений. Примером полной классификации AWS является E7018 h5.

Некоторые низководородные электроды изготавливаются со специальными влагостойкими покрытиями. Эти электроды можно идентифицировать по добавлению буквы «R» к их классификационному номеру. AWS определяет рекомендации по тестированию электродов с этим обозначением. Электроды с низким содержанием водорода, имеющие обозначение «R», обычно имеют увеличенный срок хранения и время воздействия комнатного воздуха, а также повышенную стойкость к дефектам сварки, таким как пористость и водородное растрескивание.

Как правило, время воздействия комнатного воздуха на электроды с низким содержанием водорода ограничено приблизительно четырьмя часами, в то время как электроды с обозначением «R» потенциально могут подвергаться воздействию воздуха в течение всей рабочей смены, до девяти часов.

Существует ограничение на то, как долго электроды с низким содержанием водорода могут подвергаться воздействию комнатного воздуха, прежде чем покрытия впитают водород из конденсата и больше не могут считаться «низководородными». Поэтому рекомендуется хранить электроды в герметичном контейнере при повышенной температуре, чтобы предотвратить конденсацию. Стержневая печь (рис. 1) обычно используется для надлежащего хранения электродов с низким содержанием водорода. Электроды могут даже потребовать повторного обжига в соответствии со строгими правилами, если материал подвергался воздействию окружающей среды в течение длительного времени.

Рис. 1 — Электроды с низким содержанием водорода следует хранить в стержневой печи (от 100° до 300°F) для прокаливания и предотвращения проникновения влаги в покрытия.

Разнообразие применений

Класс электродов с низким содержанием водорода наиболее широко используется для SMAW. Общие области применения включают сварку толстых металлических профилей, защемленных соединений и выполнение критических сварных швов при строительстве мостов и зданий, на шельфе и при производстве электроэнергии. Электроды с низким содержанием водорода также все чаще используются для нетрадиционных применений, чтобы обеспечить дополнительную меру защиты от дефектов сварки.

Есть много причин, способствующих такому широкому использованию. В частности, дуга с защитным металлом считается самым простым для изучения и использования методом сварки. Для сравнения, полуавтоматическая сварка проволочным электродом требует более обширного обучения и более высоких первоначальных капиталовложений. Электроды с низким содержанием водорода также обеспечивают плавную дугу с низким уровнем разбрызгивания, что упрощает обучение сварщиков.

Эти универсальные электроды можно использовать для сварки практически любых материалов. Рассмотрим процесс изготовления трубопроводов. Альтернативным вариантом может быть механизированная сварка проволочным электродом. Тем не менее, учитывая возможность несогласованной установки и ограниченного пространства, механизированная сварка, как правило, не является хорошим вариантом. С другой стороны, ручная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа позволяет гибко справляться с недостатками сварного соединения труб и другими проблемами, связанными с плохой подгонкой. Покрытые электроды можно «согнуть», чтобы можно было сваривать трубы в ограниченном пространстве. Часто в этих приложениях ручной сварщик может поддерживать уровень производительности, соответствующий механизированным процессам.

Еще одним преимуществом SMAW является его портативность. Покрытый электрод устраняет необходимость во внешних защитных газах. Когда сварка выполняется на открытом воздухе или в труднодоступных местах, транспортировка, занимаемая площадь и уход за баллонами с защитным газом не имеют значения.

Электрод AWS E7018 является наиболее популярным типом электрода с низким содержанием водорода, используемым сегодня. Он имеет определенные характеристики, которые отличают его от других классов. Этот класс покрытых электродов является идеальным выбором для сварки во всех положениях, за исключением сварки под наклоном. Они обеспечивают ровную, тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания и легким удалением шлака, что делает E7018 предпочтительным электродом для использования сварщиками всех уровней квалификации. Они обеспечивают наплавку со средней степенью проплавления, обеспечивая хорошее сплавление с основным металлом. Еще одним преимуществом, которое стало возможным благодаря добавлению в покрытие порошка железа, является относительно высокая скорость осаждения. Высокая скорость наплавки может сделать сварку покрытым электродом рентабельной для более широкого спектра применений. Наконец, в большинстве случаев эти электроды с низким содержанием водорода обеспечивают хорошие возможности зажигания и повторного зажигания дуги. Эти характеристики запуска и повторного подрыва сводят к минимуму начальную и подрывную пористость.

Защита от взлома

Но почему именно электроды с низким содержанием водорода следует выбирать? Ответ прост: Чтобы избежать растрескивания. Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для использования в областях, чувствительных к растрескиванию, поскольку они снижают риск растрескивания, вызванного водородом.

Это явление возникает, когда повышенные уровни водорода, который естественным образом растворяется или диффундирует в жидком металле, задерживается в закаленном, высоконапряженном материале сварного шва или в зоне термического влияния (ЗТВ). Захваченный водород ищет выход и в конечном итоге создает пустоты и трещины в подложке, что в конечном итоге приводит к выходу из строя свариваемого материала. Это особенно верно для высокопрочных сталей, которые более подвержены растрескиванию из-за более высокого содержания углерода.

Сегодня инженеры выбирают высокопрочные стали для большего числа применений. Часто деталь можно изготовить из более легкого и тонкого металла, если прочность материала выше. Эти более тонкие материалы обычно имеют меньшие транспортные расходы и меньший объем свариваемого металла с меньшим количеством сварочных проходов, а также все связанные с этим сокращения трудозатрат. Кроме того, более прочные стали при правильном использовании могут хорошо выдерживать внешние и силовые нагрузки.

Что наиболее важно, растрескивание сварного шва или ЗТВ в высокопрочных сталях с высоким содержанием углерода в результате захваченного водорода является неприемлемым дефектом, который требует выдолбления сварного шва и повторной сварки, что значительно увеличивает затраты. Устранение одной переменной, которая может способствовать растрескиванию, за счет использования электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить запас прочности в некоторых приложениях. Борьба с уровнем диффузионного водорода в высокопрочных сталях привела к заметному увеличению использования электродов с низким содержанием водорода.

Сварочные кодексы признают преимущества низкого содержания водорода

Различные нормы сварки определяют использование электродов с низким содержанием водорода. Нормы и спецификации могут относиться к регулированию содержания водорода, либо требуя использования электродов с низким содержанием водорода, либо устанавливая определенные ограничения на диффундирующий водород.

AWS D1.1/D1.1M:2010, Правила сварки конструкций — сталь, например, включает несколько положений, в которых используются обозначения водорода, такие как H8, и AWS D1.8/D1.8M:2009, Structural Welding Code — Seismic Supplement, определяет использование электродов с низким содержанием водорода при использовании процесса SMAW для сварных швов критических требований.

Марки электродов рутиловых: Рутиловые электроды – особенности и преимущества

Электроды с рутиловым покрытием и Электроды с целлюлозным покрытием г. Новосибирск

Основные виды покрытий сварочных электродов

Целлюлозные электроды

Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с кислым покрытием

Основные электроды или низководородные электроды

Электроды с примесью железного порошка

Выводы

Виды сварочных электродов. Классификация обмазки электродов.

Виды сварочных электродов

Типы покрытия электродов и их обозначения

Другие критерии выбора электродов

Какой производитель делает качественные сварочные электроды. Электроды с рутиловым покрытием. Обозначение и маркировка

Особенности материала

Типы низковольтных электродов

Положительные качества рутиловых электродов

Рутиловое (Р) — Сварочные электроды

Обычные рутиловые электроды: что это такое

Особенности материала

Положительные качества рутиловых электродов

Состав и технологические характеристики

Немного о применении

Основные режимы и их нюансы

Электроды сварочные сталь рутиловые 1,6мм 300мм 350шт 2,5кг(INESUPER16K25)-I.N.E.-Электроды сварочные, valkenpower

Сопутствующие товары

EL120HG

EL160HG

EL200HG

EL400HG

Nicrotec

Pan Ltd. — Сварочные электроды

Рутил-целлюлозный электрод — 66511

Сварочный электрод — Ashok Mineral Enterprises

Сварочный электрод

Полевой шпат

Слюда, молотая слюда

Диоксид титана (TiO2), рутил

Порошок кварца/диоксид кремния

Бентонит, фарфоровая глина и тальк

Доломит

Кальцит или карбонат кальция

Слюдяной оксид железа, MIO

Другие отрасли промышленности Мы обслуживаем

Сорта Мы предлагаем

Чемодан для использования покрытых электродов с низким содержанием водорода

Добавить комментарий Отменить ответ