Как маркируется проволока для сварочных электродов

Нередко при покупке сварочной проволоки для сварки Вы можете задаваться вопросом, что означают буквы в маркировке сварочных электродов. Сварочная проволока производится различными диаметрами, а также предусмотрена государственными стандартами.

ГОСТ устанавливает 77 марок сварочной проволоки. Диаметр такой проволоки колеблется от 0,3 до 12 миллиметров. Сварочную проволоку, которая в диаметре составляет от 2 до 6 миллиметров, используют для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Проволока диаметром от 1,6 до 12 миллиметров используется для изготовления стержней для сварочных электродов. Проволоку диаметром от 0,3 до 1,6 миллиметров используют для проведения сварочных работ в защитном газе с использованием автоматической или полуавтоматической сварки.

Итак, с использованием сварочной проволоки уже все понятно. Теперь подходим к рассмотрению маркировки проволоки для сварки.

Буквы «Св», которые стоят в самом начале маркировки, означают, что данная проволока является сварочной. После этих букв следуют цифры и буквы, значение которых мы сейчас рассмотрим.

Цифры, находящиеся сразу после сочетания букв «Св», указывают на процентное содержание углерода в составе металла сварочной проволоки. Содержание указывается в сотых долях процента. Буква «А», стоящая после цифр означает, что данный металл имеет повышенную чистоту по содержанию серы и фосфора. Буква «Г» указывает на то, что в составе металла проволоки содержится марганец, «С» — кремния, «Х» — содержание хрома и т.д.

Так как первые две цифры указывают на содержание углерода в стали в сотых процента, цифры, находящиеся после буквы указывают количество данного элемента в химическом составе проволоки.

Если после буквенного элемента отсутствуют, то это означает, что данного элемента в составе проволоки не более 1%.

Сварочную проволоку используют для проведения сварочных работ различных марок сталей, поэтому производить сваривание специальными электродами высоколегированных, углеродистых и легированных сталей вполне возможно. Для каждого из этих видов стали изготавливаются специальные электроды, которые полностью соответствуют государственным стандартам и допускаются для использования при сварке различных конструкций.

Сварочная проволока поставляется в мотках, а для произведения механизированной сварки – в кассетах. Сварочную проволоку марок Св-08 и Св-08А (углеродистую) используют для проведения автоматической сварки под слоем флюса.

Например, сварочная проволока Св-08ГС является легированной проволокой и предназначена для проведения сварочных работ малоуглеродистых сталей, которые находятся в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа). А сварочную проволоку Св-08Г2С используют для сваривания ответственных конструкций из низколегированной и малоуглеродистой стали, которая может находиться в среде углекислого газа.

Сварочная проволока. Виды и маркировка – ООО «ЦСК»

Основные виды сварочной проволоки:

— Сплошного сечения

Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия или сплавов данных металлов. Омедненная сварочная проволока применяется для работы с нелегированными и низколегированными сталями, а алюминиевая проволока – с металлами, в составе которых содержится алюминий, магний, марганец и кремний.

— Порошковая

Порошковая сварочная проволока имеет особую структуру и представляет собой полый цилиндр, заполненный порошковым составом. Его содержание может достигать 40% от общего объема материала. За счет этого улучшается стабилизация горения, обеспечивается защита сварочной ванны от кислорода, легируется шов.

Различают два вида порошковой проволоки: для сварки под флюсом (самозащитная) и для сварки в углекислом газе.

— Активированная

Активированная сварочная проволока имеет в составе добавки, которые находятся внутри прутка. Их содержание составляет примерно 5 – 7% от общего объема материала. Это соли и окислы щелочных металлов, шлакообразующие частицы. Добавки способствуют формированию аккуратного сварного шва, уменьшают разбрызгивание металла. Такой материал применяется при сварке в среде углекислого газа.

Маркировка проволоки

Маркировка помогает разобраться в химическом составе и характеристиках проволоки.

В качестве примера разберем популярную сварочную проволоку св08г2с.

Расшифровка св08г2с представлена следующими значениями:

— Сочетание СВ указывает, что данная проволока предназначена для сваркb

— Комбинация цифр 08 обозначает количество углерода (в сотых долях), содержащегося в проволоке. Показатель 0,08 % углерода – данная сварочная проволока низкоуглеродистая

— Литера Г указывает наличие марганца в составе проволоки

— Цифра 2 – это объём марганца (2%) в элементе

— Буква С обозначает наличие кремния. Т.к. после буквы нет никакой цифры, это значит, что в изделии кремния содержится менее 1%, но более 0,5%

 

Можно сделать вывод, что проволока св08г2с является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют кремний и марганец.

Первые две цифры указывают на содержание углерода в стали в сотых процента.

Цифры, находящиеся после буквы, обозначают количество элемента в химическом составе проволоки.

Если после буквенного элемента отсутствуют, это означает, что данного элемента в составе проволоки менее 1%, но более 0,5%

Обозначения в маркировке проволоки для сварки:
А – азот N	С – кремний Si
Б – ниобий Nb	Т – титан Ti
В – вольфрам W	Ф – ванадий V
Г – марганец Mn	Х – хром Cr
Д – медь Cu	Ц – цирконий Zr
М – молибден Mo	Ю – алюминий Al
Н – никель Ni

А (в конце маркировки) – проволока из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей

АА (в конце маркировки) – проволока из стали высшего качества с еще меньшим содержанием примесей

 

Плюсы:

+ отлично подходит для работы с автоматическими системами

+ подача проволоки со скоростью равной скорости плавления

+ длинные мотки

+ множество моделей

+ минимальный процент шлака

Минусы:

– требуется постоянная защита

– необходимы специальные условия хранения

– неудобство использования в частной сфере

– сложность подбора универсального диаметра

Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi

Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi

Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.

Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.

Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:

• ER-308 LSi
• ER-309 LSi
• ER-316 LSi

Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.

Химический состав ER-308 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во	<0,03	0,65-1,0	1,0-2,5	<0,03	<0,03	19,0-20,0	9,0-11,0	<0,75	<0,75

Химический состав ER-309 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во	<0,03	0,65-1,0	1,0-2,5	<0,03	<0,03	23,0-25,0	12,0-14,0	<0,75	<0,75

Химический состав ER-316 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во	<0,03	0,65-1,0	1,0-2,5	<0,03	<0,03	18,0-20,0	11,0-14,0	<0,75	2,0-3,0

Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:

• Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»
• Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.

Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:

• «Si» — кремний. Обозначается буквой «С»
• «Mn» — марганец. Обозначается буквой «Г»
• «Cr» — хром. Обозначается буквой «Х»
• «Ni» — никель. Обозначается буквой «Н»
• «Cu» — медь. Обозначается буквой «Д»
• «Mo» — молибден. Обозначается буквой «М»

Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).

Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:

Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.

Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.

Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.

Никель
Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.

Молибден
С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.
С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.

Подведем итоги

При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.

Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.

Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.

Проволока ВР-1 ГОСТ 6727-80: применение, характеристики

Стальная проволока с низким содержанием углерода, применение которой практически не ограничено, изготовленная с учетом требований ГОСТ 6727-80, является одним из наиболее распространенных видов метизов. Данная продукция широко используется в различных отраслях промышленности. Такая проволока производится номинальным диаметром 3, 4, 5 мм.

Проволока имеет двухсторонний периодический профиль, изготовляется из стали марки Ст 1…3 кп, пс. Содержание углерода не должно превышать 0,22%. Согласно требований на всей поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, закатов. Допускается наличие небольших царапин и рисок, а также небольшой налет ржавчины.

Маркировка проволоки производится с помощью буквенно-цифрового индекса:

Проволока 4 вр 1 ГОСТ ГОСТ6727-80, где:

• 4 –диаметр проволоки;
• вр-1 – низкоуглеродистая.

Масса погонного метра проволоки в  зависимости от диаметра имеет следующие показатели:

• 3,0 мм (поперечное сечение 7,07 мм) – 0,052 кг;
• 4,0 мм (поперечное сечение 12,57 мм) – 0,092 кг;
• 5,0 мм (поперечное сечение 19,63 мм) – 0,144кг

Низкоуглеродистая стальная проволока ГОСТ6727-80, качественные характеристики которой так востребованы, наиболее часто используется для создания арматурных каркасов и кладочных арматурных сеток при возведении фундаментов зданий и сооружений, перекрытий. Очень часто, арматурные сетки, изготовленные из проволоки методом точечной сварки, применяют для укрепления стен из кирпича и других стеновых материалов. Сетки из такой проволоки относятся к категории легких сеток. Широко используется в качестве арматуры при производстве железобетонных изделий.

Потребителям отгрузка проволоки осуществляется в мотках, весом от 20 до 100 кг и от 500 до 1500 кг. Каждая бухта проволоки, весом до 100 кг, перевязывается не менее чем в трех местах, а бухты весом до 1500 кг в четырех местах. Каждый моток, независимо от длины должен состоять из одного цельного куска, концы которого должны быть легко находимы. По заказу потребителей бухты могут превышать массу 1500 кг.

Согласно ГОСТ 6727-80, вес одной бухты проволоки не должен быть больше 1500 кг. На каждом мотке имеется ярлык, на котором имеется следующая информация:

• товарный знак или наименование завода-изготовителя;
• марка проволоки;
• номер произведенной партии;
• клеймо (отметка) технического контроля.

Хранение проволоки низкоуглеродистой ГОСТ 6727-80, осуществляется согласно ГОСТ15150 (условие 5).

Сварочная проволока: виды, маркировка, применение

Сварочная проволока: виды, маркировка, применение

Для каждого вида металла применяется разная сварочная проволока. От правильного выбора зависит внешнее качество сварного шва и его прочностные характеристики.

Самой востребованной считается стальная проволока для сварки, которая выпускается более чем в 70 различных видах сечения. В данной статье будет рассказано о том, какая бывает сварочная проволока и где она применяется.

Виды сварочной проволоки

Сварочная проволока служит в роли присадочного материала. Поставляется она в бобинах, которые устанавливаются в подающий механизм аппарата для сварки. Такой подход позволяет существенно увеличить скорость сваривания металлов и заметно повысить производительность труда.

При выполнении различных сварочных работ применяются такие виды сварочной проволоки:

• Порошковая проволока;
• Алюминиевая;
• Нержавеющая;
• Омедненная проволока;
• Стальная.

Омедненная сварочная проволока используется при дуговой сварке, когда нужно варить низколегированные и углеродистые стали. Она позволяет избежать разбрызгивание металла и обеспечивает высочайшее качество сварного шва.

Нержавеющая проволока используется преимущественно для сварки сталей с большим процентным содержанием никеля и хрома. Она позволяет получить стойкий к коррозии сварочный шов, а также обеспечивает стабильность дуги и небольшое количество брызг.

Стальная проволока для сварки

Стальная сварочная проволока получила наибольшее применение в производственной деятельности человека. Стальную проволоку классифицируют по многим характеристикам, самыми важными из которых являются состав, диаметр и прочность.

Существует достаточно большое разнообразие стальной проволоки. Для сварки сталей с низким содержанием углерода применяется проволока марок Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ. Для сваривания среднелегированных и низколегированных сталей, проволока Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС.

Для сварки высоколегированных марок сталей применяется, особые марки сварочной проволоки, такие как: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

Алюминиевая проволока

Сварочная проволока из алюминия в основном используется для сварки алюминия и его сплавов. Это отдельный вид сварочной проволоки, который обеспечивает дополнительную прочность сварному соединению, придает ему устойчивость к коррозии.

Алюминиевая проволока для сварки чаще всего применяется для сварки в автомобильном производстве, а также, в судостроении. Кроме того, очень часто её применяют для сваривания тех конструкций, которые будут взаимодействовать с водой в процессе эксплуатации.

Что такое порошковая проволока

Отдельного внимания заслуживает такой вид сварочной проволоки, как порошковая проволока. Используется она преимущественно при полуавтоматической сварке без газа.

Конструкция и состав порошковой проволоки устроены таким образом, что можно полностью отказаться от защитных газов в процессе сваривания металла. Внутри порошковой проволоки уже заключён флюс, который при сгорании образует облако газа над сварочной ванной, защищая её от пагубного воздействия кислорода.

Читайте также:

Поделиться в соцсетях

Как выбрать проволоку для сварки

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

1. Маркировка сварочной проволоки
2. Виды сварочной проволоки
3. Проволока для сварки стали
4. Проволока для сварки алюминия
5. Проволока для сварки нержавейки
6. Проволока для сварки меди
7. Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля
8. Проволока для сварки титана
9. Диаметр сварочной проволоки

 

Маркировка сварочной проволоки

 

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

 

Виды сварочной проволоки

 

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

 

Присадочная проволока для сварки

 

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

• Борная кислота.
• Бура.
• Окислы кремния.
• Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

 

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

 

Проволока для сварки стали

 

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

 

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

 

Проволока для сварки нержавейки

 

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

 

Проволока для сварки меди

 

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, — теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

 

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

 

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

 

Проволока для сварки титана

 

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

 

Диаметр сварочной проволоки

 

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Сварочная проволока: виды, маркировка, применение

Сварочная проволока — достаточно популярный материал, часто применяемый в качестве присадочного. Может быть использована как при сварке в среде защитных газов, так и без нее. Существует множество разновидностей проволоки, в многообразии которых слишком легко запутаться. Чтобы избежать проблем, стоит посвятить немного времени изучению информации об этой принадлежности. Именно об особенностях выбора сварочной проволоки мы и расскажем в этой статье. После ее прочтения вы точно без проблем подберете любые материалы для работы и повысите эффективность сварки в разы.

ВИДЫ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Сварочная проволока представляет собой очень тонкий и длинный металлический пруток, смотанный в катушку. Подаваться к месту работы она может в автоматическом режиме или в соответствии с установками мастера, а также вручную. В зависимости от строения проволоки ее разделяют на 3 больших категории:

Сплошная сварочная проволока. Изготавливается из чистого металла. Эта разновидность не имеет примесей и считается самой простой и популярной. Чаще всего используется при сварке с использованием газа, который и обеспечивает защиту от кислорода. Имеет сплошное сечение, благодаря чему и получила свое название.
Порошковая сварочная проволока. Имеет особое полое строение. Стенки тонких трубочек выполнены из металла, а вот внутри располагается особая порошковая смесь. Именно она по принципу действия заменяет газ, благодаря чему не падает качество выполняемых работ.
Активированная сварочная проволока. Совместила в себе все то лучшее, что есть в сплошной и порошковой. У нее нет полости внутри, зато есть специальные вкрапления, расположенные равномерно по всей длине и сечению. Они и берут на себя все защитные свойства.
После того, как вы разобрались с основными видами проволоки для сварки, можно переходить к более углубленным знаниям. Ведь изделия отличаются друг от друга не только по строению, но и по составу, сферам применения.

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ РАБОТ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ МЕТАЛЛОВ
Вы уже знаете, что именно будете варить? Тогда самое время познакомиться с еще одним типом классификации проволоки. В его основе — материалы, которые будут подвергаться обработке. Всего принято выделять четыре самые популярные разновидности, пользующиеся максимальным спросом.

ПРОВОЛОКА ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ
Сварочная проволока для нержавейки отлично справляется с такой задачей, как соединение между собой деталей из сталей, содержащих хром и никель. Она используется в ходе работ в среде защитных газов и имеет несколько основных достоинств:

Исключительное качество получаемого шва и отсутствие на нем трещин даже после длительной эксплуатации.
Пониженный уровень разбрызгивания металла в процесс сварки.
Поддержание крайне устойчивой дуги.
Устойчивость к развитию коррозии.
Главное отличие подобной проволоки кроется в ее долговечности и устойчивости к повреждениям. Производят ее из высоколегированных сталей, в состав которых входит большое количество никеля, хрома и иных антикоррозийных примесей. Подбирать материал для работы необходимо исходя из того, какой состава имеют свариваемые детали. Процентное соотношение примесей должно строго соответствовать.

Что касается видов проволоки для нержавейки, то она бывает сплошной и порошковой. Первую выбирают для сварки в газовой среде, вторую — без нее.

ОМЕДНЕННАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Омедненная проволока чаще всего применяется для работсо сталями. Идеально справляется с соединением тонких листов. Используется в судостроительстве, при работе с емкостями, котлами, трубами, которые могут испытывать высокое давление. Чаще всего применяется для обработки углеродистых и высоколегированных сталей.

Среди главных преимуществ омедненной проволоки:

Устойчивость дуги при работе в любых режимах.
Быстрый и простой повторный розжиг.
По своим качествам эта разновидность очень похожа на проволоку для нержавейки, но имеет одно заметное отличие. Благодаря использованию омедненной можно снизить расход наконечников, что тоже немаловажный фактор.

СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА
Очень популярна, часто применяется в строительстве и на промышленных производствах. Именно поэтому существует примерно около полусотни различных видов. Самая простая классификация стальных изделий:

Для работы с низкоуглеродистыми изделиями.
Для сварки среднелегированных и низколегированных сталей.
Для работы с высоколегированными заготовками.
Используют стальной материал при работе с аргоном или сварке под флюсом. В качестве примесей к стали в состав могут быть включены никель, титан, марганец, молибден и многие другие соединения.

АЛЮМИНИЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА
Предназначена для работы с алюминием и его сплавами. Материал очень легкий и пластичный, нередко применяется там, где высока вероятность контакта соединенных элементов с водой. Среди главных достоинств алюминиевой проволоки:

Повышенный уровень устойчивости к повреждениям.
Отсутствие подверженности воздействию коррозии.
Идеально точное повторение цвета заготовки.
Для успешной работы необходимо подбирать сварочную проволоку из алюминия с составом, который не отличается от формулы обрабатываемых деталей. В противном случае соединение будет низкого качества. Исключением из этого правила можно назвать только сплавы, содержащие магний. Он быстро испаряется при нагреве, поэтому в проволоке его может быть на 20% больше, чем в основании.

МАРКИРОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Марка сварочной проволоки — это информация о ее назначении и составе, представленная в виде букв и цифр. Считывая эти данные, мастер может понять, какое изделие перед ним и для каких целей его можно использовать. Свое обозначение есть абсолютно у каждой разновидности.

Первые буквы в названии всегда говорят о назначении проволоки. Всего есть 3 варианта:

СВ — предназначена для сварочных работ.
НП — применяется исключительно для наплавки.
ПП — порошковая, для сварки без газа.
Все остальные буквы в названии говорят о наличии примесей металлов. Разобраться с марками проволоки для полуавтомата поможет следующая таблица:

Обозначение Металл
В Вольфрам
Б Ниобий
Г Марганец
Д Медь
М Молибден
С Кремний
Т Титан
Ф Ванадий
Ц Цирконий
Ю Алюминий

Занимаясь расшифровкой марок сварочной проволоки обязательно нужно обращать внимание не только на буквы, но и на цифры. Они показывают процент содержания того или иного элемента в составе. Если же численного обозначения нет, то металла менее, чем 1%. Для примера можно рассмотреть сварочную проволоку СВ08г2с.

ДИАМЕТР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

На выбор диаметра сварочной проволоки большое влияние оказывает толщина металла, подвергаемого сварке. Так, например, для соединения изделий толщиной в 3–5 мм вполне достаточно проволоки в 2 мм. Для более крупных элементов принято выбирать сварочный материал от 3 до 7 мм. При работе с полуавтоматом чаще всего применяется проволока самых распространенных диаметров 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм и прочие.

Но не только толщина заготовок сказывается на выборе проволоки. Не менее важное значение имеет и сила сварочного тока, подаваемого в процессе работы. С примерными рекомендациями можно ознакомится в таблице ниже.

Что такое маркировка проводов? | Принадлежности для творческой безопасности

На большинстве рабочих мест, будь то большие производственные предприятия или небольшие офисы, есть много оборудования, чтобы гарантировать, что дела будут выполняться. Это оборудование включает в себя большие машины, компьютеры, телефоны и многое другое. Единственное, что объединяет все это, — это то, что для получения питания, обеспечения связи и выполнения своих функций требуются провода. Независимо от того, настраиваете ли вы новый объект или добавляете оборудование к существующему, вам необходимо убедиться, что у вас есть хороший план электромонтажа.Часть этого плана должна включать правильную маркировку проводов.

Маркировка проводов 101

Маркировка проводов — это маркировка или маркировка всех проводов с информацией о них, когда они установлены. Эти отметки будут включать важную информацию, которая поможет людям, которые будут работать с проводами или рядом с ними в будущем. В большинстве случаев эти маркировки будут нанесены на промышленном принтере этикеток, так что их можно будет легко нанести и они будут храниться долгое время. Хотя это и добавляет немного работы во время процесса установки, это сэкономит огромное количество времени и усилий в будущем.Хорошая стратегия маркировки проводов даже поможет повысить безопасность на рабочем месте.

Зачем маркировать провода?

При прокладке нового провода легко просто протянуть провод туда, куда он должен идти, и подключить его. Однако, если вам когда-нибудь понадобится устранить проблему, вы быстро поймете, что их десятки, или даже сотни очень похожих проводов. В этой ситуации вы захотите, чтобы каждый провод был помечен ключевой информацией. Некоторые вещи, которые есть в большинстве стратегий маркировки проводов, включают:

• К и от — Определение того, откуда и куда идет провод, поможет вам быстро найти нужный провод.
• Тип провода — Очень важно указать, какой тип провода это. Это электричество, данные, оптоволокно или что-то еще?
• Информация о техническом обслуживании — Очень полезно определить, когда провод был проложен, какое обслуживание проводилось на нем, и другие важные факторы.
• Прочие сведения — В зависимости от ситуации может быть полезно включить другую информацию для вашего учреждения. Хорошая стратегия маркировки проводов предполагает точное планирование того, что должно проходить на каждом проводе.

Маркировка проводов — несложный процесс, который дает много существенных преимуществ. Если вы потратите время на разработку хорошей стратегии маркировки проводов и обеспечите ее соблюдение, это принесет пользу рабочему месту сегодня и в будущем.

Похожие вопросы

Дополнительные ресурсы

Маркировка проводов 101 | Графическая продукция

По мере того, как на вашем рабочем месте становится все больше и больше проводов и кабелей, становится все более важным знать, какой шнур куда ведет.Сетевой кабель, подключенный не к тому порту, может стоить много времени на поиск и устранение неисправностей; Отсоединенный заземляющий провод может вызвать смертельный пожар.

Системы маркировки проводов

Лучший способ предотвратить переключение кабелей и связанные с этим несчастные случаи — пометить каждый кабель отдельно. В хорошей системе маркировки каждый кабель можно идентифицировать с первого взгляда; вы должны сразу определить, для какого типа подключения предназначен этот кабель и куда он ведет. Один из лучших способов достичь этой цели — совместить цветовое кодирование и письменные детали.

Цветовое кодирование для маркировки проводов

Системы цветовой кодировки проводов предлагают немедленное распознавание, но несколько разных стандартов применяются к аналогичной проводке в разных ситуациях. Известный вам цветовой код может не совпадать с используемым в другом учреждении или даже на другом оборудовании. Если в вашей системе маркировки проводов используются цветовые коды, вы должны разместить описание системы рядом с проводами, которые затронуты.

Письменная информация для маркировки проводов

Добавьте письменные данные для большей конкретности; кабель может быть помечен описанием его происхождения и назначения, или на нем может быть указан номер ссылки или код, который можно найти на схеме подключения.Этот уровень детализации имеет решающее значение для нескольких одинаковых проводов, где одно лишь цветовое кодирование не поможет. Письменная информация полезна только в том случае, если вы умеете ее читать; если маркировка поцарапана, изношена или слишком мала и недоступна, ее может вообще не быть.

Типы маркировки проводов

Чтобы объединить два метода, используйте цветовую кодировку для определения типа кабеля или соединения и используйте письменные данные, чтобы точно определить, какое соединение обслуживает кабель или куда он ведет.Вы можете пометить кабели и провода флажками, обмотками или термоусадочными трубками.

Этикетки-флажки

Этикетки-флажки называются так потому, что они складываются вокруг провода, а концы этикеток склеиваются, образуя выделяющийся «флаг». Это обеспечивает достаточное пространство для письменной информации, что полезно для очень маленьких проводов. Яркий флаг может выделить один важный провод среди десятков других. Однако метки-флажки могут зацепиться за другие провода или корпуса, и их можно легко порвать, надеть или потерять.

Обмотка проволоки

Обмотка проволоки — лучший подход для постоянной маркировки кабеля. Вместо того, чтобы загибать проволоку только один раз, прозрачный «хвост» обмотки проволоки полностью огибает проволоку, а затем накладывается на печатный материал. Закрыв эти напечатанные детали, прозрачная часть этикетки действует как защитный экран, предохраняя ее от износа; прилипая к себе и даже снова наматываясь, проволочная обертка может стать наиболее надежно закрепляемой этикеткой для кабелей.Иногда проволочная обертка даже дольше проволоки, к которой она прикреплена!

Термоусадочные трубки для маркировки проводов

Термоусадочные трубки состоят из специального полиолефинового материала, который дает усадку при нагревании. Вы можете создать законченную этикетку в форме трубки, надеть ее на конец кабеля и затянуть этикетку с помощью теплового пистолета. Термоусадочные трубки более гибкие, чем проволочные обертки, и не оставляют следов, если вам нужно удалить их для последующей повторной маркировки. Они выглядят очень чисто и профессионально и идеально подходят для кабелей, которые будут видны в готовой системе.Обратной стороной термоусадочной трубки является то, что вам нужен доступ к концу кабеля, чтобы пометить его таким образом; проволочную пленку можно наложить на середину длинного провода, не разъединяя ни один конец, но термоусадочную трубку нельзя.

Размер текста для маркировки проводов

Следующий вопрос — насколько велика ваша печатная информация. Этот текст должен быть достаточно большим, чтобы его можно было легко прочитать, но достаточно маленьким, чтобы его было полностью видно с одной стороны кабеля — если половина буквы находится на другой стороне кабеля, его будет нелегко прочитать! Высота этих букв должна соответствовать диаметру вашего кабеля.Как показывает практика, не делайте буквы выше диаметра кабеля и не уменьшайте их вдвое. Текст большего размера в этом диапазоне легче читать, а заглавные буквы четче, чем строчные.

Например, если вы маркируете провод калибра 16 (AWG), диаметр провода будет около 0,05 дюйма; текст на этикетке может быть в диапазоне от 0,05 дюйма до 0,025 дюйма и должен быть написан заглавными буквами. В большинстве документов, которые вы распечатываете с компьютера, текст будет как минимум вдвое больше; все, что подходит для провода 16 калибра, должно быть очень мелким шрифтом!

Если вы используете термоусадочную трубку, помните, что текст будет сжиматься вместе с трубкой; большинство термоусадочных трубок достигают от половины до одной трети своего первоначального размера при использовании. Продолжая использовать это эмпирическое правило, если вы будете маркировать 0,25-дюймовый кабель термоусадочной трубкой, ваш исходный текст должен содержать буквы около 0,5 дюйма в высоту.

Поскольку большинство компьютерных программ для проектирования используют «точки» для измерения размера текста, может быть полезно запомнить еще один ярлык. В качестве приблизительной оценки вы можете умножить предполагаемую высоту (в дюймах) ваших заглавных букв на 100, чтобы получить размер этого текста (в точках). Заглавные буквы высотой 0,12 дюйма будут иметь размер примерно 12 пунктов в большинстве шрифтов.

Как выбрать маркер провода

Эффективная система маркировки проводов может иметь решающее значение во время работы. Если вы только начинаете процесс маркировки проводов, соответствующих цветовому коду, это может быть немного утомительно. Читайте дальше, чтобы определить, какой вариант маркировки проводов лучше всего подходит для вашей следующей работы.

5 соображений при выборе маркера для проводов

Чтобы помочь вам определить идеальный маркер проводов для вашего уникального применения, мы выделили пять наиболее важных факторов, которые помогут вам в процессе выбора.

Маркер прочности

Кто захочет маркировать провод только для того, чтобы заменить его, если он не выдерживает воздействия окружающей среды? Определенно не ты. Сэкономьте время и избавьтесь от головной боли, убедившись, что вы выбрали правильный материал для своего приложения. Несколько факторов, которые следует учитывать:

• Будут ли маркеры проводов контактировать с маслом, водой, химикатами или растворителями?
• Требуются ли в данной области применения самозатухающие свойства или требования?
• Существуют ли какие-либо государственные или специальные требования?
• Есть ли другие факторы окружающей среды, которые необходимо учитывать, например, грязь или погода?

Варианты материала маркера

Brady предлагает широкий выбор материалов для маркировки проводов, которые помогут справиться с самыми серьезными экологическими проблемами. Наши лучшие материалы для маркировки проводов:

• Полиолефиновые маркеры для проводов и гильзы остаются разборчивыми во влажной среде и обладают отличной стойкостью к химическим веществам и высоким температурам.
• Маркер для виниловой проволоки обеспечивает отличную защиту от масел и грязи и идеально подходит для неровных поверхностей.
• Нейлоновые маркеры для проводов обладают отличной устойчивостью к химическим веществам, а также в условиях высоких и низких температур. Нейлон идеально подходит для изогнутых поверхностей, он невероятно прочный и гибкий.

Типы маркеров

Далее важно рассмотреть варианты маркера проводов в зависимости от области применения. Несколько вопросов, которые стоит задать себе:

• Вам нужен временный или постоянный маркер для проводов?
• Вы предпочитаете клейкие или неклейкие маркеры для проводов?
• Сколько информации нужно разместить на этикетке?

После того, как вы определились с требованиями к области применения маркера для проводов, можно легко сузить круг вопросов, какой тип маркера подойдет вам лучше всего.

• Оборачивающие маркеры — Самоламинирующиеся или переставляемые накладные этикетки — это постоянное или временное решение, обеспечивающее устойчивость к выцветанию и истиранию.
• Вращающиеся метки проводов — На открытых и закрытых соединениях используйте вращающиеся метки проводов. Вы можете легко прочитать их под любым углом, поскольку они свободно вращаются вокруг кабелей Cat 5/6 и оптоволоконных кабелей.
• Флаги — Используйте этикетку с флажком в форме буквы P или T, если вы хотите ограничить поверхность контакта между проводом и решением для идентификации, а также максимально увеличить пространство этикетки для печати.Это отличное решение для маркировки уже прикрепленных проводов. Бирки можно использовать как неклейкую альтернативу.
• Бирки — Бирки предлагают много места для идентификационных данных и обеспечивают устойчивость к разрыву, растворителям и нагреванию для использования внутри и вне помещений. Бирки обычно крепятся стяжками.
• Гильзы — Гильзы можно перемещать по проволоке до тех пор, пока они не усадятся в нужное положение. Это позволяет вам отрегулировать положение муфты после заделки кабелей.Гильзу необходимо надеть на кабель перед заделкой.
• Материал крючка для печати — Идеально подходит для маркировки проводов и пучков кабелей для улучшения идентификации и отслеживания пучков кабелей. BradyGrip ^® Материал крючка для печати позволяет легко размещать, перемещать или удалять этикетки, чтобы избежать дорогостоящих переделок.

Калибр

Калибр проволоки играет важную роль в определении того, работают ли самонастраивающиеся / наматывающиеся маркеры должным образом, и обеспечивает соответствие диаметра гильзы используемой проволоке.В зависимости от толщины проводов вам нужно будет решить, какие рукава или этикетки использовать, чтобы убедиться, что они подходят. Воспользуйтесь этими советами, чтобы сузить круг выбора:

• Гильзы должны иметь как минимум двойную высоту диаметра кабеля
• Самоламинирующиеся маркеры для проводов должны быть в +/- 6,5 раза больше диаметра кабеля (2r x 2pi)
• Маркировочные метки должны иметь +/- 3,5 диаметра кабеля (2r x pi)
• Очень толстые провода можно идентифицировать с помощью лент и бирки для пучка проводов

Если вы ищете более универсальный вариант, наши круговые маркеры можно использовать для различных размеров проволоки в крайнем случае.

По-прежнему нужна помощь? Ознакомьтесь с нашим руководством по выбору размера маркера или, если вы планируете использовать самоламинирующиеся маркеры для проволоки, быстро определите нужный размер с помощью нашего калькулятора размеров самоламинирующихся этикеток.

Расположение маркера

При выборе маркеров проводов важно учитывать, маркируете ли вы провод до или после заделки.

• Перед заделкой — Поскольку гильзы для маркировки проводов необходимо надеть на открытый конец провода, их можно использовать только до заделки.Эти неклейкие маркеры для проводов обеспечивают гибкость, поскольку их можно перемещать до термоусадки. После сжатия эти маркеры станут постоянным маркером, который выдержит суровые условия окружающей среды.
• После заделки — Самоламинирующиеся и круговые маркеры проводов можно использовать до или после заделки. При использовании кругового маркера легенда видна со всех сторон, так как маркер полностью охватывает провод. Самоламинирующийся маркер включает в себя прозрачную часть этикетки, которая при нанесении обертывает и ламинирует легенду, защищая ее от брызг и царапин.

Маркеры проводов без перерыва

В зависимости от того, что требуется для вашего конкретного проекта, предварительно распечатанные маркеры проводов и маркеры для самостоятельной печати имеют свои преимущества.

• Маркировка проводов с предварительно нанесенной печатью — Этикетки с предварительно нанесенной печатью дают вам возможность выбрать нужную этикетку, ввести свою информацию и разместить заказ. Это решение идеально, когда требуется небольшое количество этикеток. Однако самый большой недостаток предварительно напечатанных маркеров — ожидание доставки этикеток после размещения заказа.

• Самостоятельная печать маркеров для проводов — Если вы хотите большей гибкости на рабочем месте или у вас просто нет времени ждать доставки этикеток, самопечатаемые маркеры для проводов — идеальное решение. Купив портативное решение для печати Brady, вы даже сэкономите на поездке в офис, когда вам понадобится неожиданная замена этикеток.

  Наши принтеры для печати этикеток могут не только печатать проволочные маркеры, но и гораздо больше. Они также могут создавать ярлыки с ярлыками для дугового разряда и блокировки, а также ярлыки организации и инвентаря, чтобы упорядочить складские помещения и рабочие места.

Избавьтесь от надоедливых переделок и повысьте производительность

Наклейка этикеток вручную может снизить продуктивность любой команды. Избавьтесь от ручного процесса этикетирования и используйте автоматизацию, чтобы выполнять свою работу более эффективно и сокращать переделки. Наши печатные и аппликационные машины помогут вам:

• Повысьте производительность — сократите время этикетирования вдвое, чтобы поддерживать высокий уровень выпуска
• Уменьшите количество ошибок — получите надежную, последовательную идентификацию без доработки
• Быстрое внесение изменений — интуитивно понятный полноцветный сенсорный экран и пользовательский интерфейс упрощают изменение настроек

Аппликатор для принтера Wraptor ™ A6200

Повышение эффективности никогда не было таким простым. Просто используйте автоматическое устройство, например, аппликатор для обертывания принтера Wraptor A6200. Печатайте и оборачивайте всего за семь секунд, устраняя необходимость в дорогостоящем и трудоемком нанесении этикеток вручную.

• Экономит время — сокращает время цикла печати / обертывания на 50% по сравнению с ручным нанесением
• Экономия трудозатрат — более быстрое производство за счет одноэтапной печати и нанесения
• Экономит место — компактный, легкий дизайн подходит для небольших рабочих мест

Сколько времени и денег вы могли бы сэкономить? Воспользуйтесь нашим калькулятором эффективности труда аппликатора оберточного принтера Wraptor A6200!

Аппликатор для принтера Wraptor ™ A6500

Как ни странно, мир не может стать беспроводным без добавления все большего количества проводов и кабелей.Идите в ногу с постоянно растущими темпами с аппликатором для печати на пленке Wraptor A6500. Печатайте и наклеивайте самоламинирующиеся этикетки всего за пять секунд, чтобы вы могли эффективно выполнять свою работу. Вы также получаете:

• Варианты подключения — три порта USB и 32 ГБ внутренней памяти для хранения часто используемых заданий
• Варианты идентификации — идентификация проводов и кабелей диаметром от 0,060 до 0,600 дюйма с помощью одной машины

Сколько времени и денег вы могли бы сэкономить? Воспользуйтесь нашим калькулятором экономии на проводном идентификационном принтере Wraptor A6500!

Аппликатор для флагового принтера BradyPrinter A5500

Добавление флажка дает вам место для необходимых данных, но также может увеличить время идентификации.Освободите время на маркировку с помощью аппликатора для флагов BradyPrinter A5500.

• Единообразное нанесение — этикетки наносятся равномерно, без складок, перекосов или несовпадения краев, чтобы уменьшить переделку
• Варианты подключения — передавайте данные на машину различными способами, включая Wi-Fi
• Сокращение отходов — печать и нанесение серийных этикеток по ходу работы без необходимости возвращаться и перепечатывать всю партию в случае возникновения ошибки

Сколько времени и денег вы могли бы сэкономить? Воспользуйтесь нашим калькулятором экономии затрат BradyPrinter A5500 , чтобы узнать!

Что нового в стандарте TIA-606-C и преимущества использования правильных этикеток в приложениях для маркировки проводов и кабелей

Выучить больше

Хотите увидеть образцы наших этикеток для маркировки проводов и кабелей? Запросите бесплатный образец здесь.

Запросить образец

Получите реальную выгоду от выбора правильного кабеля и провода этикеток и принтера этикеток

Выучить больше

Маркировка проводов — быстрая и надежная маркировка и кодирование проводов и кабелей

Печать кодов, логотипов и текста на кабелях и проводах — это высокоскоростная задача, и используемое вами оборудование для маркировки проводов должно быть надежным. Струйные принтеры непрерывного действия Leibinger специализируются на печати и маркировке кабелей, труб и проводов, поскольку они обеспечивают точность, высокую надежность и дополнительную высокоскоростную линию со специальными проволочными принтерами. Это означает, что текст, логотипы и коды разборчивы, а ваша производственная линия эффективна.

Быстрее, чем может бежать лев!

Кабели и провода экструдируются с такой высокой скоростью, что нередко процесс замедляется из-за необходимости печати. С помощью специализированных принтеров Leibinger, таких как JET Rapid Wire, достигаются скорости до 1000 м / мин, так что это никак не влияет на производительность.Но высокая скорость не означает компромисса в отношении качества: наши принтеры обеспечивают чистую и долговечную распечатку с четко читаемыми фиксированными и переменными буквами и цифрами. Сразу после печати специальные чернила обеспечивают максимальную адгезию и стойкость к истиранию на всех распространенных материалах продукции.

---

Маркировка проводов — без прерывания

Нашим клиентам нужна максимальная производительность, и поэтому они ожидают, что наши решения будут предлагать лучшее с точки зрения качества и надежности. Наши принтеры CIJ полностью изготовлены в Германии под одной крышей и являются олицетворением надежности.Кодирование и маркировка выполняются на высокой скорости, и простои недопустимы: вот почему наши клиенты доверяют Leibinger поддерживать производственную линию в рабочем состоянии.

Решения

для маркировки проводов усовершенствованы за счет технологии печатающих головок Sealtronic. Проблема с непрерывной струйной печатью заключается в том, что чернила должны быстро сохнуть — как только они попадут на поверхность для печати. Таким образом, любая пауза в производстве приводит к засыханию чернил и засорению сопел. Но не с уникальной технологией Leibinger Sealtronic.

Когда производство останавливается, форсунка автоматически закрывается.Это означает, что ничего не высыхает, поэтому вы можете сразу же начать работу снова, без циклов очистки или полоскания. Производственные линии должны продолжать работать, чтобы поддерживать прибыльность вашего бизнеса по производству кабелей и проводов. А мгновенная инициализация также означает мгновенную надежную печать без ухудшения качества. Кроме того, это не влияет на вязкость чернил. И вы используете меньше расходных материалов.

Таким образом, маркеры проводов от Leibinger помогают быстрее маркировать и кодировать провода. Кодирование проводов более четкое, каждая этикетка легко читается.

---

Типовая маркировка проводов

Принтеры

Leibinger могут наносить различную информацию на провода и кабели, в том числе:

• Символы и текст
• Маркировка счетчика
• Номера партий / номера партий
• Логотипы компаний
• 1D и 2D коды
• Оценка хорошая / плохая
• Материалы

---

Как маркировать электрические провода

Наши принтеры могут печатать на различных поверхностях проводов, кабелей и труб и в различных производственных средах. Leibinger предоставляет клиентам наши специальные проволочные принтеры гибкость в выборе идеального решения для своих нужд. Например, если вам нужно печатать на темной поверхности, мы предлагаем JET Rapid Wire PI, который обрабатывает пигментные чернила, которые обеспечивают лучшую читаемость на всех типах материалов. Вы можете каждый раз разборчиво кодировать провода, независимо от используемого материала.

Автомобили >>>

Провода, кабели, трубки и трубки >>>

Электронные и электрические устройства >>>

Металл и сталь >>>

---

Ищете струйную печатную машину для труб из ПВХ?

ПВХ трубы

— это лишь одна из множества поверхностей, с которыми обрабатываются наши изделия.Другие включают:

• Пластмассы, такие как PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PVC (поливинилхлорид) и т. Д.
• Металлы, такие как железо, медь, латунь, алюминий, золото, серебро, нержавеющая сталь и т. Д.
• Синтетический каучук / натуральный каучук / Буна-каучук (полибутадиен)
• Кабель из стекловолокна

---

Дополнительные возможности печати

Кабельные принтеры Leibinger CIJ используют функцию «Выход в зависимости от скорости», например, для управления предварительной плазменной обработкой (также: предварительной обработкой коронным разрядом) для маркировки и кодирования кабелей в зависимости от скорости производства.Если производственная скорость экструзионной линии падает ниже заданного значения, JET Rapid Wire или принтер JET3up автоматически отключают плазму до тех пор, пока линия не вернется к более высокой производственной скорости. Исключаются простои производства.

Примеры типичных приложений

• Маркировка и кодирование после экструзии или волочения проволоки
• Использование пигментированных чернил (непрозрачных чернил) на кабелях, трубах и трубках для высококонтрастной маркировки на разноцветном фоне
• Специальные чернила для максимальной стойкости, e. г. термостойкие чернила
• Микро-распечатки, особенно мелкие шрифты размером до 0,8 мм
• Маркировка на лету при очень высоких производственных скоростях (высокоскоростная маркировка счетчиков)

---

Обеспечьте продуктивную работу

Маркировщики проводов, аксессуары, программное обеспечение и расходные материалы Leibinger для всех областей применения обеспечивают высокую надежность и высокую скорость. Какими бы ни были ваши требования к маркировке проводов, качество и производительность наших решений гарантируют бесперебойную работу вашего производства.

Решение для кабелей, проводов и труб любой ширины

Для маркировки и кодирования проводов, труб и кабелей важна возможность печати мелким шрифтом (микропечать), а также широкий выбор чернил для различного цветного фона. Мы также предлагаем комплексные программные и аппаратные аксессуары для кабельного принтера для легкой и гибкой интеграции в производственные линии, такие как перемоточные устройства и системы прокладки кабеля. Все это играет решающую роль в эффективности производства.Таким образом, наши машины можно использовать во всех сферах: они предназначены для маркировки проводов и труб. Они обрабатывают любые изделия от электропровода, труб ПВХ до трубок.

Принтеры

Принтеры

Leibinger ежедневно используются различными предприятиями по всему миру, поэтому у нас есть широкий выбор моделей, подходящих для разных клиентов.

Увидеть все

Принадлежности

Принадлежности

Leibinger могут улучшить характеристики маркировки и упростить интеграцию промышленного маркировочного оборудования в вашу производственную линию.

Увидеть все

Программное обеспечение

Чтобы упростить работу и сделать вашу производственную линию еще более эффективной, доступен ряд мощных программных пакетов.

Увидеть все

Чернила и расходные материалы

Мы предлагаем полный ассортимент чернил и растворителей для каждого струйного принтера, от быстросохнущих чернил на основе растворителей до пигментированных чернил.

Увидеть все

Этикетки для кабелей, этикетки для проводов для промышленной идентификации

Этикетки и маркировка кабелей: от непрерывного отслеживания до максимальной прозрачности

Решения для маркировки кабелей в соответствии с вашими требованиями

Будь то маркировка кабелей и проводов, решения для промышленной маркировки во взрывоопасных зонах или защитная маркировка со свидетельством несанкционированного доступа: HellermannTyton предлагает обширный портфель из кабельных этикеток и других решений для маркировки для широкого диапазона приложений, начиная с аэрокосмической и железнодорожная промышленность от до складские помещения .

Наши решения для промышленной идентификации варьируются от простых предварительно напечатанных маркеров до самоклеящихся этикеток и полных систем печати, предназначенных для обработки тысяч этикеток, термоусадочных трубок или маркеров.

Большинство наших продуктов было разработано в тесном сотрудничестве с клиентами.

В результате наш портфель теперь включает решений, которые удовлетворяют широкому спектру требований : включая аспектов безопасности , необходимость отслеживания или соответствие юридическим требованиям .

Этикетки для кабелей: стабильные, универсальные и простые в использовании

Самоламинирующиеся этикетки для проволоки для исключительной защиты

Самоламинирующиеся кабельные этикетки с обертыванием состоят из поверхности для печати или записи и функции ламинирования. Это гарантирует отличную защиту печатного текста от влаги, грязи, отложений и механического истирания. Благодаря своей гибкости, большинство этих ID кабелей также подходят для плоских ленточных кабелей , некоторые из них для высокотемпературных и внешних требований .

HellermannTyton предлагает широкий ассортимент этикеток, отвечающих большинству требований:

• Этикетки для термотрансферной печати , лазерной печати или ручная маркировка
• Этикетки различных размеров и форм
• Этикетки из различных материалов и различных спецификаций

Ниже вы найдете некоторые основные моменты из нашего портфолио кабельных этикеток .

TagPrint Pro: программа для печати этикеток для кабелей

Программа для этикетирования TagPrint Pro содержит шаблоны для всей продукции HellermannTyton для термотрансферной печати — от этикеток для проводов , маркеров до термоусадочных трубок .

Просто выберите встроенную графику или загрузите свою и добавьте данные из системы ERP или стандартных программ, таких как Excel.

Штрих-коды создаются в несколько кликов.Поверхность всех этикеток HellermannTyton была специально подготовлена, чтобы качество печати на этикеточных принтерах всегда было отличным.

Этикетки высокого качества для лазерной печати

Ярлыки для проводов

Helatag 1104 часто используются для маркировки кабелей . Это самоламинирующиеся этикеток для лазерной печати.

Поместите область напечатанной информации на провод и оберните прозрачную полоску вокруг провода , чтобы закрыть текст, и обеспечит отличную защиту от истирания, пыли и грязи.

Проволочные этикетки для термотрансферной печати

Этикетки для проводов Helatag 1209 отличаются особой гибкостью благодаря закругленным краям.

Это делает их идеальными для плоских кабелей , а также других кабелей и проводов. Этикетки можно легко распечатать с помощью термотрансферного принтера .

• Идеально для маркировки кабелей и проводов
• Превосходная защита от влаги и механического истирания благодаря функции ламинирования
• Дополнительная прочность сцепления за счет закругленной кромки

НОВИНКА: самоклеящиеся этикетки для гидравлических кабелей и труб

Самоламинирующиеся этикетки Helatag 1232 идеально подходят для работы в суровых условиях, например.г. для маркировки гидравлических труб .

На них нанесен сверхпрочный защитный ламинат , и на них можно с комфортом печатать на термотрансферных принтерах HellermannTyton.

Этикетки серии Helatag 1232 предоставляют места для дополнительной информации , помимо серийного номера. Клей на акрилатной основе не повредит шланг.

Маркировка имеет хорошую стойкость к химическим веществам , таким как спирт, бензин, растворители и гидравлическое масло. Постоянная идентификация кабеля обеспечивается гибким, но прочным на разрыв и ударопрочным материалом из полиэстера .

Диспенсер этикеток для ручного нанесения этикеток

Быстрое и практичное решение для небольших работ по техобслуживанию и ремонту — диспенсер самоламинирующихся этикеток RiteOn для рукописной маркировки . Чтобы увидеть, насколько это просто на самом деле, посмотрите это видео:

Кабельные маркеры и кабельные бирки

Маркировка кабеля для различных требований

Каждая среда требует особых решений для маркировки.Помимо самоламинирующихся кабельных этикеток существует множество альтернатив, таких как термоусадочная трубка для печати , маркировка кабеля для печати или кабельная бирка . На рукавах и маркерах можно напечатать с обеих сторон , имеют хорошую механическую прочность и устойчивы к органическим растворителям и химикатам . Материалы для маркировки кабеля доступны в непрерывном формате или предварительно нарезанном в практичной «лестничной» системе.

Популярные приложения для кабельных бирок и маркеров HellermannTyton:

• Последующие монтажные или ремонтные и ремонтные работы
• Приложения с особыми требованиями: например, высокотемпературная стойкость , обнаруживаемость металла или стойкость к жидкости

Прочтите, чтобы увидеть примеры конкретных продуктов.

Печатные этикетки с термоусадочной проволокой: одобрено для европейских железных дорог

Не содержащий галогенов, огнестойкий и водостойкий TLFD DS в основном используется в приложениях, где противопожарная защита играет важную роль.

Однако эта термоусадочная проволочная этикетка также идеально подходит для применений, где требуется устойчивость к органическим жидкостям, , обычных видов топлива , смазочных материалов и свойств растворителя .

Материал протестирован в соответствии со стандартами EN-45545-2 , предварительно разрезан и снабжен практичной «лестничной системой».

Огнестойкая маркировка кабеля

HellermannTyton также предлагает трубки, такие как огнестойкие THTT DS — промышленное решение для идентификации , разработанное для жестких условий эксплуатации .

Печатный маркер идеален для применений, где встречаются высоких температур и агрессивных растворов , особенно в аэрокосмической промышленности .

Бирки для кабелей с УФ-стабилизацией

Идеально подходит для суровых условий окружающей среды : Кабельные бирки TIPTAG PU, изготовленные из гибкого полиуретанового материала , являются идеальным выбором, когда требуется с постоянной разборчивостью и стойкой к УФ-излучению маркировкой .

Доступны в белом и желтом , основные преимущества этих печатных маркеров огнестойких включают хорошую стойкость к :

• Выветривание
• Истирание
• Химические вещества

Маркировка кабеля с печатью

Предварительно напечатанные маркеры, такие как Helagrip, Ovalgrip и WIC , можно легко надеть на кабели и провода .

Эти решения идеально подходят для следующих отраслей :

• Панельный дом
• Общественный транспорт
• Коммунальные услуги
• Телекоммуникации
• Электроустановки

Доступны символов 0–9, A – Z , а также символов электрического стандарта .

Посмотрите это видео и посмотрите , как легко установить предварительно напечатанных маркеров HellermannTyton:

Идентификационные кабельные стяжки, пластины и держатели

HellermannTyton предлагает широкий ассортимент стяжек, пластин и держателей. Например, таблички для маркировки кабелей серий IMP и IT для использования на больших пучках кабелей .

Таблички со стрелками также подходят для использования на больших трубах и кабелях.

Идентификационные метки

Q-Tag, с другой стороны, имеют дизайн флага , который позволяет пользователю быстро читать или сканировать печатную информацию.

С держателями Helafix HC и HCR HellermannTyton также предлагает решение, в котором можно закрепить с помощью кабельных стяжек , а также винтов или заклепок — для временной или постоянной маркировки.

На всех галстуках, пластинах и держателях можно писать от руки, используя черный или красный несмываемый маркер T82.

Промышленная маркировка

Решения промышленной идентификации для современных рабочих процессов

Существует множество решений для маркировки кабелей и проводов, подходящих для постоянной маркировки компонентов и предварительно собранных единиц в электротехнической промышленности , а также для машинного оборудования с маркировкой .

Эти решения промышленной идентификации могут также использоваться для строительства и ввода в эксплуатацию , а также для ремонта и расширения распределительных шкафов и систем управления .

Взгляните на избранных продуктов , которые часто используются в области промышленной маркировки .

Промышленная маркировка для борьбы с манипуляциями

HellermannTyton предлагает ряд материалов, которые позволяют клиентам быстро определить, были ли подделаны активы .

Два типа материалов являются общими и используются для выявления проблем с вмешательством: один оставляет на поверхности отчетливый узор, а другой распадается на фрагменты.

Также доступна надежная система наружной маркировки , состоящая из прозрачной, ламинированной и пригодной для печати серебряной этикетки, которая обеспечивает отличные характеристики на грузовиках и прицепах .

Этикетки для панелей самоклеящиеся

Панельные этикетки, такие как Helatag 1220, представляют собой долговечных самоклеящихся этикеток , изготовленных из толстого материала. Он предназначен для замены традиционных пластиковых пластин с гравировкой.

Эти промышленные идентификационные этикетки подходят для следующих приложений :

• Панели управления
• Распределительные устройства
• Шкафы для хранения данных
• Общая маркировка прибора

Быстрая рукописная маркировка

Рукописные этикетки HELASIGN 270 из желтой ткани предназначены для быстрой идентификации компонентов, распределительного устройства и другого оборудования на месте установки .

Благодаря клею из синтетического каучука этикетку можно легко снять или при необходимости переставить — не оставляя следов клея.

Этикетки также подходят для сложных поверхностей и доступны с черной рамкой или без нее.

Руководство по выбору этикеток и маркеров

Вам интересно, какое решение для идентификации кабеля подходит для вашего приложения ? Наше руководство по выбору может вам помочь.

Выберите идентифицируемый объект (плоская или изогнутая поверхность) и качество его поверхности (гладкая или шероховатая). В зависимости от того, что вам нужно от наших систем идентификации, блок-схема поможет вам найти все подходящие продукты.

Попробуйте наш маркер для этикеток и руководство по выбору прямо сейчас.

Обозначение кабеля для специального применения

Идентификация кабеля в суровых и сложных условиях

Экстремальные условия окружающей среды требуют изделий из прочных материалов . Кроме того, оцифровка и упрощение процессов является важной темой для многих областей, где требуются специальные решения для промышленной идентификации, способные выдерживать экстремальные условия окружающей среды . Они также предлагают разумные возможности для повышения эффективности вашего бизнеса.

От интеллектуальных решений для этикетирования вы можете идентифицировать себя с помощью неразрушимых этикеток из стали , вот некоторые из наших основных характеристик продукции .

RFID: носитель информации, этикетка продукта и кабель быстрее — все в одном

Технология RFID представляет собой интеллектуальное решение для промышленной идентификации , сериализации и отслеживания продуктов .

HellermannTyton предлагает различных решений для отслеживания RFID , включая аксессуары и соответствующие считыватели RFID.

Узнайте больше о наших решениях RFID.

Система тиснения из нержавеющей стали M-BOSS

M-BOSS Compact — это тихая и простая в использовании система для тиснения металлических пластин .Физические свойства металла и высота тисненого знака позволяют пользователю легко удалить излишки грязи, краски или жира проволочной щеткой без нарушения целостности текста.

Маркеры M-BOSS используются во всех областях, где возникают высокие механические или термические нагрузки . К ним относятся следующие отрасли и направления:

• Морская промышленность
• Судостроение
• Нефтехимическая промышленность
• Горное дело
• Подземная промышленность
• Радио и мобильная телефонная промышленность

Дополнительную информацию можно найти в этой брошюре.

Hellermark: металлические маркеры с тиснением

Маркеры Hellermark из нержавеющей стали с предварительно тиснением идеально подходят для использования в суровых или опасных условиях .

Кабельные стяжки просто протягивают через пряжку , чтобы закрепить несущие пластины.

Эти предварительно проштампованные маркеры используются, например, в следующих отраслях :

• Железнодорожная промышленность
• Судостроительная промышленность
• Пищевая промышленность
• Строительные отрасли.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать правильную этикетку кабеля или маркер кабеля?

Прежде всего, какие требования вы предъявляете к маркировке кабеля или маркировке кабеля? Или другими словами: какие требования необходимо выполнить? Основными аспектами здесь являются, например, подвергается ли материал воздействию температур выше или ниже 90 градусов Цельсия , должен ли он быть защищенным от несанкционированного доступа или устойчивым к ультрафиолетовому излучению .

Вам поможет руководство по выбору этикеток и маркеров HellermannTyton. Убедитесь сами и выберите продукт, подходящий для вашего приложения !

Как выбрать правильный размер этикетки кабеля для термоусадочной трубки или для маркеров и этикеток?

Первый шаг — определить , какой диаметр кабеля вам нужен для вашего приложения. Или когда дело доходит до маркировки или маркировки кабелей: с каким диаметром кабеля я имею дело?

Как только это станет известно, руководство HellermannTyton по выбору размера поможет вам найти , подходящий для вашего приложения .Попробуй это сейчас!

Как я могу использовать этикетки для проводов с защитным ламинатом?

Особенностью является то, что большинство защитных ламинатных этикеток HellermannTyton имеют закругленные углы. Это приводит к на более высокой конечной адгезии защитного ламината и противодействует нежелательному удалению маркировки проводов, особенно с кабелями малого диаметра и в тяжелых приложениях.

Что еще нужно учитывать и , как правильно рассчитать размер для вашего защитного ламината? Ознакомьтесь с нашими инструкциями по использованию этикеток с защитным ламинатом!

Как выбрать правильный принтер и ленты для определенных типов и материалов?

HellermannTyton предлагает различных систем , которые могут печатать различных типов материалов / этикеток .Если вы хотите узнать, какой продукт подходит для вашей маркировки кабеля или маркировки кабеля, эта таблица дает вам хороший обзор . Убедитесь сами!

Какие клеящие свойства имеют кабельные этикетки?

В основном, различают следующие два состояния: начальное соединение , которое происходит сразу после соединения этикетки и поверхности, и окончательное соединение , которое представляет состояние постоянного соединения между этикеткой и поверхностью после соединения. клей нанесен, прижат и затвердел.Факторы, влияющие на оптимальную адгезию, включают качество материала поверхности и свойства клея .

Что еще нужно учесть? Узнайте больше о в нашей брошюре о клеящих свойствах этикеток!

Почему поверхностная энергия является важным фактором при выборе правильного клея?

Если поверхность, подлежащая маркировке, смочена клеем, энергия поверхности является решающим фактором для максимально достижимой прочности сцепления клея — в дополнение к рецептуре клея и качеству поверхности (материал, шероховатость, влажность, и Т. Д.).

Плоские капли:

• Высокая поверхностная энергия
• Хорошее смачивание
• Хорошие адгезионные свойства

Маркировка стала проще — маркировка кабелей

В настоящее время у нас много кабелей, и бывает трудно отличить один от другого. Вот почему существуют ярлыки для проводов, чтобы облегчить вашу боль в поисках организованных кабелей. Воспользуйтесь нашим простым руководством, чтобы выбрать лучший продукт и метод маркировки кабелей и проводов.

1. Вы можете пометить свои кабели до или после заделки, поэтому используйте маркеры с охватом и убедитесь, что легенда хорошо видна со всех сторон (это гарантирует, что вы полностью обернули этикетку вокруг провода)
   • Существует несколько различных типов этикеток, но мы рекомендуем самоламинирующийся маркер, особый тип маркера для этикеток, которым вы оборачиваете свои кабели. На нем есть прозрачная часть, которую вы используете для ламинирования легенды, обеспечивая ее надежную защиту.
   • Если вы собираетесь использовать маркеры перед заделкой, выберите маркеры для рукавов, которые необходимо надеть на открытый конец провода. Маркеры на рукавах обычно изготавливаются из неклейких материалов, которые обладают большой гибкостью и часто могут подвергаться термоусадке. Если вы решите их усадить, маркеры на рукавах станут надежным средством идентификации, которое выдержит даже самые суровые условия.
2. Размер имеет значение при маркировке вашего провода
   • В зависимости от размера и ширины ваших проводов их размеры будут определять длину и диаметр гильз, которые вам понадобятся, поэтому обязательно рассчитайте размер и длину оберточного или самоламинирующегося маркера.Самый простой способ измерить — рассчитать внешний диаметр ваших кабелей и убедиться, что на этикетке диаметр как минимум в пять раз больше.
3. Маркер для печати по требованию или предварительно отпечатанные маркеры
   • Из огромного набора инструментов, которые могут помочь вам намотать проволоку, наиболее простыми из этих решений, возможно, являются маркеры для печати по запросу и предварительно отпечатанные маркеры. Эти методы обеспечивают отличное качество и хорошую гибкость и используют портативные устройства для изготовления этикеток или программное обеспечение, связанное с термотрансферными принтерами, чтобы предоставить вам все необходимое.В вашем распоряжении широкий спектр различных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному применению. Это решение также устраняет такие проблемы, как длинные, многосимвольные легенды, поскольку вы можете печатать все, что захотите.
   • Предварительно напечатанный маркер тоже предлагает многое. Предварительно напечатанные маркеры — это простое и гибкое решение, которое идеально подходит для любого приложения, поскольку доступно большое количество различных легенд и пользовательских легенд.

Окружающая среда тоже имеет значение

Очень важно выбрать метки проводов, которые подходят для среды, в которой вы будете их использовать.Вам следует выяснить, будут ли ваши этикетки контактировать с водой, маслом, грязью, растворителями или химическими веществами, и должны ли они быть самозатухающими или соответствовать другим особым требованиям (правительственным, военным, автомобильным и т. Д.).

Существует множество различных продуктов для маркировки проводов, и этот раздел познакомит вас с двумя основными категориями. Сначала мы обсудим метод маркировки проводов с печатью по требованию; он предлагает гибкость печати ваших легенд самостоятельно с помощью таких инструментов, как лазерные принтеры, струйные принтеры, термотрансферные принтеры или точечно-матричные принтеры.

1. Этикетка для лазерной печати
   Это различные типы этикеток, которые можно создавать с помощью лазерного принтера:
   
   • Самоламинирующийся полиэстер, который предоставляет вам маркеры для проводов и кабелей с низким содержанием галогенов и серы. легко прилегают и достигают прочной адгезии через 24 часа.
   • Matte Tedlar® предлагает решение для маркировки проводов и кабелей, подходящее для применения в авиакосмической и военной промышленности, поскольку оно перемещается и самозатухает.
   • Нейлоновый тканевый материал обеспечивает маркировку проводов, кабелей и компонентов, которая также подходит для военных и аэрокосмических применений, поскольку он может перемещаться и имеет прочный клей.


2. Этикетки для струйной печати
   Это различные типы этикеток, предлагаемых для использования с инструментом для струйной печати:
   • Виниловая ткань, которая обеспечивает маркировку проводов и компонентов, которая может быть совместимой, перемещаемой, съемной а также устойчив к маслу, воде и влажности.
   • Самоламинирующийся винил предлагает маркировку кабелей и проводов с отличной стойкостью к истиранию и растеканию, а также стойкий клей.
   • Matte Tedlar® обеспечивает самозатухающую маркировку проводов, кабелей и компонентов, подходящую для аэрокосмической и военной промышленности. и надежно удерживается на месте с помощью перманентного клея.


3. Этикетки для термотрансферной печати
   Это различные типы этикеток, предлагаемые только для инструмента для термотрансферной печати:
   
   • Матовая переставляемая виниловая ткань, которая предоставляет вам перемещаемые маркеры проводов и компонентов.
   • Самоламинирующийся винил предлагает маркировку проводов и кабелей, подходящую для круглых или плоских кабелей, и обеспечивает отличную стойкость к истиранию и смазыванию. Между этикетками этого типа обычно имеется перфорация, чтобы избежать отрывов и складывания веером.
   • Самозатухающий тедлар производит маркеры для проводов и кабелей, которые подходят для аэрокосмической и военной промышленности и доступны в желтом или белом цвете.
   • Матовая нейлоновая ткань обеспечивает постоянную клейкую маркировку проводов и компонентов, признанную UL / CSA.


4. Этикетки с точечной матрицей для печати
   Это различные типы этикеток, предлагаемых для использования с матричным принтером :
   
   • Самоламинирующаяся виниловая пленка, которая обеспечивает прочную маркировку проводов и кабелей. самозатухающий
   • Matte Polyolefin предлагает кабельные маркеры с термоусаживающейся пленкой и термоактивируемым клеем, которые обычно хорошо подходят для маркировки больших трубопроводов.
   • Нейлоновая ткань обеспечивает постоянную клейкую маркировку проводов и компонентов, устойчивую к маслу, грязи и теплу и признанную UL и CSA.
   • Виниловая ткань обеспечивает маркировку проводов и компонентов, которая может перемещаться, сниматься и устойчива к воде, маслу и влажности.
   • Low Profile Matte Tedlar® предлагает маркировку проводов и компонентов, которая является гибкой и самозатухающей,
   • Matte Tedlar® предлагает маркировку проводов и компонентов, которая подходит для аэрокосмического и военного применения, является самозатухающей и соответствует требованиям MIL. -М-896958.
   • Самоламинирующийся тедлар производит самозатухающие этикетки для проводов и кабелей, которые обладают отличной стойкостью к истиранию и смазыванию.

Теперь мы обсудим продукты для маркировки проводов с предварительно нанесенной печатью; хороший выбор, если вам не нужна возможность самостоятельно печатать этикетки. Этот метод предлагает сотни различных надписей из более чем десяти различных материалов, а также карточки с предварительно напечатанными маркерами и ZipStrip®, который позволяет легко удалить нужный вам маркер.

Обычные материалы:

• Виниловая ткань, которая предлагает перемещаемый маркер с высокой адгезией и очень удобная.
• Полиэстер с виниловым покрытием отличается низким профилем, который подходит для проволоки небольшого калибра и устойчив к грязи и маслу.
• Алюминиевая фольга предлагает удобное и удобное решение, подходящее для наружной проводки и автомобильной промышленности, стойкое к маслу, теплу, истиранию и растворителям.
• Acetate Cloth — термостойкий и маслостойкий маркер для проволоки для нанесения лака или выпечки, идеально подходит для автомобильной промышленности.
• Самоламинирующийся винил обеспечивает отличную стойкость к маслам и грязи и идеально подходит для маркировки под землей и плоской лентой.
• Полиэстер обеспечивает отличную стойкость к истиранию, грязи и маслам.
• Винил обеспечивает хорошее прилегание и прочность, а также отлично подходит для идентификации кабеля.

В этом разделе вы узнаете, как применять выбранный вами маркер метки.

• Теперь, когда вы выбрали или создали этикетку, которую хотите использовать, пора научиться правильно применять ее к проводу. Плохо наклеенная этикетка может стать нечитаемой или даже плохо удерживаться на проводе.Следуйте инструкциям в этом разделе, чтобы узнать, как успешно применять маркеры для окантовки и рукава.
• Обращенную идентификацию проще всего нанести, оторвав верхний конец маркера для проволоки от лайнера; Учтите, что во время нанесения следует как можно меньше касаться клея этикетки. Используя этот метод, поместите верхнюю часть этикетки на провод и оберните ею маркер, но не прикасайтесь к остальной части клея, так как это может привести к пометке маркера.
• Используя метод идентификации рукава: сложите держатель и откройте отверстие рукава PermaSleeve.Затем вставьте провод в рукав и снимите его с держателя. После заделки провода муфту можно отрегулировать в лучшее положение для маркировки, а затем закрепить, используя термофен для ее усадки.

Новые тенденции в кабельной печати: лазерная маркировка проводов

Что делает лазерную маркировку проводов лучше?

Универсальный и менее разрушительный

Лазерная маркировка проводов не представляет опасности повреждения проводов, как это делают другие методы.Горячее тиснение — это самый старый способ маркировки проводов, который до сих пор используется в некоторых приложениях. Горячая штамповка вдавливает горячую форму, покрытую пигментом, в изоляцию провода.

Поскольку он оставляет следы, нарушая структурную целостность изоляционного материала, он оказывает очевидное вредное воздействие. Это может привести к разрыву изоляции до провода, что приведет к проникновению жидкостей или других загрязняющих веществ.

Кроме того, лазерная маркировка позволяет работать с самыми разными материалами.Например, горячее тиснение не может эффективно маркировать такие материалы, как тефлоновая проводка, в отличие от лазера.

Использование в проводке более тонкого манометра

Сегодняшнее оборудование является более современным и содержит больше электроники, чем когда-либо. Самолет — хороший тому пример. Чтобы бортовые системы самолета работали, производителям нужно больше проводки. Больше проводки означает больший вес.

Для решения этой проблемы используются провода более тонкого калибра для создания сложных систем межсоединений электропроводки (EWIS).Эти сложные системы надежно справляются с поставленной задачей и позволяют снизить чрезмерный вес. Лазерная проводка эффективно маркирует эти более тонкие провода, поскольку они не повреждают саму изоляцию.

Высокая рабочая скорость

Поскольку это ручной процесс, горячее тиснение проволоки может занять много времени. Кроме того, человеческий вклад подразумевает, что есть много вещей, которые могут пойти не так. Следовательно, необходимо проводить больше проверок качества, чтобы гарантировать, что провода с повреждениями не отправляются клиентам или не используются.С другой стороны, лазерная маркировка проводов является быстрой, эффективной и сопряжена с гораздо меньшим риском повреждения самой проволоки.

Расходные материалы не используются

Недостатки маркировки горячим штампом приводят к использованию струйной маркировки. Струйная маркировка — это процесс нанесения информации на поверхность пластиковой изоляции. Однако струйная печать также не подходит для работы с такими материалами, как тефлон.

Кроме того, у него более высокие эксплуатационные расходы из-за расходных материалов, таких как чернила. Для лазерной маркировки проволоки, напротив, не используются такие материалы, поскольку это просто свет лазера, изменяющий химический состав ранее существовавшего материала.

Повышенная надежность

Методы струйной печати и горячего тиснения имеют более длительные процессы с большим количеством шагов для выполнения задачи. Это означает больше шансов, что что-то пойдет не так. Эта более высокая вероятность приводит к большому количеству ошибок.

Лазерный маркер для проводов, напротив, очень точен. При выполнении всего нескольких шагов процесса вероятность того, что что-то пойдет не так, меньше.

.