Разное 0 comments

Машина контактной сварки арматуры: MT-4240 AC SPOT WELDING MACHINE

Posted on By alexxlab

Содержание

Машины контактной точечной сварки

 

Машины для контактной точечной сварки

ТипТолщина свар. материалов, ммВылет, ммГабариты, ммМасса, кг
МТР-1601от 0,5+0,5 до 3,5+3,5 арматура 4,0+4.0 до 12,0+12,0200-5001220х330х1350230
МТР-1201лист от 0,2+0,2 до 3,0+3,0250950х400х1200160
МТР-2401лист от 0,5+0,5 до 6,0+6,0500450х1210х1255410
МТР-1801от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 2,0+2,0 до 16,0+16,05001165х460х1483340
МТ-7 (УК-0501)От 0,2+0,2 до 1,0+1,01401050х700х1220 
МТ-501от 0,5+0,5 до 2,0+2,0250500х250х1350100
МТ-1229от 0,5+0,5 до 4,0+4,0 арматура 3,0+3,0 до 8,0+8,05001145х480х1615280
МТР-1210от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 арматура 3,0+3,0 до 10,0+10,0700-9001565х460х1483340
МТ-1503ЛЛист от 0,3+0,3 до 3,0+3,0750520х1500х1700320
МТ-1928Лот 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 4,0+4,0 до 16,0+16,0500380х1350х950600
МТ-1928-3от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 4,0+4,0 до 16,0+16,0500460х1350х1950600
МТ-2103-1от 0,8+0,8 до 6,0+6,0 арматура 4,0+4,0 до 22,0+22,012002330х610х23801520
МТ-2103Л
 от 0,8+0,8 до 6,0+6,012002330х620х23801520
МТ-2202от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 4,0+4,0 до 16,0+16,05001280х750х1850430
МТ-3001-1от 0,8+0,8 до 7,0+7,0 арматура 6,0+6,0 до 25,0+25,05001390х530х2190910
МТ-4021-1от 0,5+0,5 до 8,0+8,05001600х560х23801100
МТ-4224-1от 1,0+1,0 до 10,0+10,0 арматура 8,0+8,0 до 40,0+40,05001680х603х24901300
МТ-1602Лот 0,3+0,3 до 3,0+3,0450280х950х1500165
МТ-1601Л
(настольная)		от 0,3+0,3 до 3,0+3,0 арматура 4,0+4,0 до 10,0+10,0450280х950х850150
МТР-1701 от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 3,0+3,0 до 12,0+12,0400450х1210х1255325
МТР-1701Л от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 арматура 2,0+2,0 до 8,0+8,0350370x830x1250325
МТР-1610 от 0,5+0,5 до 3,5+3,5 арматура 4,0+4,0 до 12,0+12,0200-5001220x330x1350230
МТР-12073
МТР-15073
МТР-16073		от 0,2+0,2 до 5+5 арматура 3+3 до 12+12450-600 150-170

 

Машина контактной точечной сварки МТР-1601

МТР-1601

 Машина МТР-1601 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей и крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, В3.
 Широкие возможности по сварке изделий различной конфигурации.

 

Машина контактной точечной сварки МТР-1201

МТР-1201

Машина МТР-1201 контактной точечной сварки универсальная, компактна, проста в эксплуатации, быстродействующая, позволяет сваривать изделия из низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов.
 Машина контактной точечной сварки МТР-1201 предназначена для интенсивной работы в условиях разнообразного производства.

 

Машина контактной точечной сварки МТР-2401

МТР-2401

 Машина МТР-2401 контактной точечной сварки универсальная, компактна, проста в эксплуатации, быстродействующая, позволяет сваривать изделия из низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов.
 Машина контактной точечной сварки МТР-2401 предназначена для интенсивной работы в условиях разнообразного производства.

 Машина контактной точечной сварки МТР-1801

МТР-1801

 Машина МТР-1801 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей и крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, В3.
 Широкие возможности по сварке изделий различной конфигурации

  

Машина контактной точечной сварки МТ-7 (УК-0501)

МТ-7 (УК-0501)

 Машина МТ-7 (УК-0501)  контактной точечной сварки переменного тока предназначена для сварки деталей малых толщин от 0,2 мм + 0,2 мм до 1,0 мм + 1,0 мм.
 Например, обеспечивает сварку контактодержателей из сплава Бр Б2, ММ 19, МНЦ 15-20 с контактами реле из биметаллического материала СрН 0,15 + МН 10.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-501

МТ-501

 Машина МТ-501 контактной точечной сварки предназначена для контактной точечной сварки изделий из малоуглеродистой и низколегированной стали на переменном токе. Машина состоит из вертикально расположенного корпуса, в котором установлен силовой блок, блок управления и система ножного педального привода сварочных электродов.
 Система привода оснащена регулятором усилия сжатия электродов, датчиком автоматической синхронизации момента оптимального сжатия и включения сварочного тока.
 Сжатие деталей между электродами осуществляется с помощью педали с ножным приводом.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-1229

МТ-1229

 Машина МТ-1229 контактной точечной сварки предназначена для контактной точечной сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титановых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1.
 При общей компактности конструкции машина имеет широкие технические возможности, связанные с конструкцией верхнего и нижнего хоботов и большим раствором.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-1503Л

МТ-1503Л

 Машина МТ-1503Л контактной точечной сварки универсальна, проста в эксплуатации позволяет сваривать изделия из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, стальной арматуры различных классов. Машина предназначена для интенсивной работы в условиях разнообразного производства.
 Машина имеет возможность наклонной установки верхнего и нижнего электрододержателей, установки нижней консоли уменьшенных габаритов

 

Машина контактной точечной сварки МТ-1928-3

МТ-1928-3

 Машина МТ-1928-3 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, В3.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-2103-1

МТ-2103-1

 Машина МТ-2103-1 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки переменным током деталей из легированных и нержавеющих сплавов, низкоуглеродистых сталей и крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, А3.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-2202

МТ-2202

 Машина МТ-2202 контактной точечной сварки предназначена для контактной точечной сварки нахлесточных соединений листовой стали, а также крестообразных соединений стержней арматуры. Машина снабжена системой управления сварочным процессом от программируемого контроллера, обеспечивающего автоматическую стабилизацию заданных режимов сварки с индикацией действующего значения сварочного тока, оперативное переключение заранее заданных режимов сварки, тест-контроль наличия охлаждающей жидкости, воздуха и другие функции.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-3001-2

МТ-3001-2

 Машина МТ-3001-2 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, В3.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-4021-1

МТ-4021-1

 Машина МТ-4021-1 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки переменным током деталей из алюминиевых и титановых сплавов, низкоуглеродистых и легированных сталей

 Машина контактной точечной сварки МТ-4224-1

МТ-4224-1

 Машина МТ-4224-1 контактной точечной сварки предназначена для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых, легированных и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, А3.

  

Машина контактной точечной сварки МТ-1602Л

МТ-1602Л

 Машины МТ-1602Л контактной точечной сварки универсальные, компактны, небольших размеров, устанавливаются на полу, просты в эксплуатации, быстродействующие, позволяют сваривать изделия из малоуглеродистых и низколегированных сталей на жестких и мягких режимах.
 Машины контактной точечной сварки МТ-1602Л предназначены для интенсивной работы в условиях разнообразного производства.

 

Машина контактной точечной сварки МТ-1601Л

МТ-1601Л

 Машины МТ-1601Л контактной точечной сварки универсальные, компактные, небольших размеров, могут устанавливаться на верстаке, столе, просты в эксплуатации, быстродействующие, позволяют сваривать изделия из малоуглеродистых и низколегированных сталей на жестких и мягких режимах.
 Машины контактной точечной сварки МТ-1601Л предназначены для интенсивной работы в условиях разнообразного производства.

  

Машина точечной сварки сопротивлением с автономным охлаждением и электромагнитным приводом МТР-12073 МТР-15073 МТР-16073

 

Машина МТР-12073 МТР-15073 МТР-16073 точечной сварки сопротивлением с радиальным ходом верхнего электрода предназначена для сварки изделий из листовой низкоуглеродистой и легированной стали контактным способом (точечная сварка).
Благодаря особой конструкции сварочных электродов и скрытой системе охлаждения с помощью этой машины точечной сварки можно сваривать не только листы стали, но и различные изделия из листовой стали, тонкостенных уголков , изготавливать короба, различные ящики, трубы, изделия из проволоки и арматуры.

 



МодельНаиб.
ток, кА		Вылет,
мм		СилаТолщ. свар. материала, ммМасса,
кг
сж., даНн/у ст.нерж. ст.ал. спл.арматура
С прямолинейным ходом верхнего электрода
фирма «Dalex», Германия
PL-4026.2250-550
450-750		3906,0+6,0
5,0+5,0		3,0+3,0
2,0+2,0		1,5+1,5
1,0+1,0		18,0+18,0
16,0+16,0		315/340
PL-6331.5250-550
450-750		3907,0+7,0
6,0+6,0		4,0+4,0
3,0+3,0		2,0+2,0
1,5+1,5		20,0+20,0
18,0+18,0		325/350
PL-8035.0350-6506008,0+8,05,0+5,03,0+3,022,0+22,0480
PL-10041.0350-6506008,0+8,05,0+5,03,0+3,022,0+22,0495
фирма «Telwin», Италия
PTE-189,73301500,2+0,2
3,0+3,0		——2,0+2,0
8,0+8,0		106
PTE-2816,43302200,5+0,5
5,0+5,0		——2,0+2,0
12,0+12,0		136
PCP-189,73301500,2+0,2
3,0+3,0		——2,0+2,0
8,0+8,0		109
PCP-2816,43302200,5+0,5
5,0+5,0		——2,0+2,0
12,0+12,0		139
фирма «Dalex», Германия
SF-20212180-5003605,0+5,0
(4,0+4,0)		1,0+1,0
(0,7+0,7)		1,0+1,0
(0,8+0,8)		12,0+12,0
8,0+8,0		180
SF-20416180-5003606,0+6,0
(5,0+5,0)		1,0+1,0
(0,7+0,7)		1,2+1,2
(1,0+1,0)		16,0+16,0
12,0+12,0		196
SL-20212180-5004205,0+5,0
(4,0+4,0)		1,0+1,0
(0,7+0,7)		1,0+1,0
(0,8+0,8)		12,0+12,0
8,0+8,0		180
SL-20420180-5004206,0+6,0
(5,0+5,0)		1,0+1,0
(0,7+0,7)		1,2+1,2
(1,0+1,0)		16,0+16,0
12,0+12,0		196
SF-1048,9130-3002203,5+3,5
(3,0+3,0)		1,0+1,0 8,0+8,0
6,0+6,0		122
SL-1048,9130-3003603,5+3,5
(3,0+3,0)		1,0+1,0 8,0+8,0
6,0+6,0		122

 


 

 

Машины для контактной точечной сварки конструкций ответственного назначения

Высококачественная сварка изделий ответственного назначения по нормам авиапрома:
— повышенная стабильность сварочных параметров;
— высокие динамические характеристики привода сварочного усилия;
— повышенная жесткость силового контура машины;
— автоматическая диагностика перегрева, понижения давления в пневмосети, намагничивания сварочных трансформаторов.
Дискретное регулирование сложных циклов сварки.
Работа в автоматическом и одиночном цикле. Режим наладки.
Ступенчато-плавная (фазовая) регулировка сварочного тока.
В МТК сварочный ток регулируется плавным регулированием напряжения и емкости батарей конденсаторов.
Пневматический привод давления с независимой регулировкой постоянного, повышенного и ковочного усилий.
— МТН-7501, МТВ-4801 и МТК-5502 — поршневой привод;
— МТВР-4801 и МТК-8501 — диафрагменный.
Плавное регулирование рабочего и дополнительного хода верхнего электрода.
Наличие термозащиты и глушителей шума на пневмоклапанах.

 

МодельНапр.
пит.,В		Мощн.макс.,
КВА(ПВ 50%)		Наиб. вторич.
ток, кА		Вылет,
мм		Макс.усил.
сжатия,даН		Свариваемые толщины, мм
нерж.сталиалюм.сплавытитан.сплавы
МТН-75023х380315/817580022000,4+0,4
4,0+4,0		0,3+0,32,5+
2,5		0,4+0,4
4,0+4,0
МТВ-48013х380350/1204850018500,5+0,5
2,5+2,5		0,5+0,5
1,5+1,5		0,5+0,5
2,5+2,5
МТК-2002        

 

Сварка постоянным током
— Сварка постоянным током ответственных соединений практически всех основных металлов и их сплавов.
— Экономичность потребления энергии по сравнению с машинами переменного тока.
— Возможность формирования импульсов сварочного тока любой формы.
— МТВ-4801: облегченная конструкция нижнего кронштейна, с регулируемым вылетом, для сварки изделий сложной конфигурации, в т.ч. круглых с малыми диаметрами. Шестифазная схема выпрямления сварочного тока.

 

Сварка током низкой частоты (МТН-7502)
— Сварка током низкой частоты ответственных изделий из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов, легированных и нержавеющих сталей.
— Крутопадающая внешняя характеристика способствует эффекту «саморегулирования» сварочного тока, исключающему прожоги, выплески и непровары при изменениях электросопротивления деталей из-за неравномерности их толщин, загрязнений и т.д.
— Экономичность потребления электроэнергии и охлаждающей воды по сравнению с машинами для сварки постоянным и переменным током.
— Сварка одним или двумя импульсами тока с раздельной регулировкой тока, с пульсациями импульсов или без них.
— Нижний хобот облегченный, с регулируемым вылетом, для сварки изделий сложной конфигурации, в т.ч. круглых с малым диаметром.

 

Сварка разрядом конденсаторных батарей
— Сварка разрядом батарей конденсаторов ответственных соединений из легких сплавов и легированных сталей.
— Особо низкий расход электроэнергии по сравнению со всеми другими классами машин контактной сварки (в 3-5 раз ниже!).

 

Машина контактной точечной сварки МТН-7502

МТН-7502

 Машина МТН-7502 контактной точечной сварки предназначена для высококачественной сварки током низкой частоты ответственных изделий из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов, нержавеющих и низкоуглеродистых сталей (по нормам авиапрома).
 Более экономична с точки зрения потребления электроэнергии и охлаждающей воды по сравнению с машинами для сварки постоянным и переменным током.

 

Машина контактной точечной сварки МТВ-4801

МТВ-4801

 Машина МТВ-4801 контактной точечной сварки предназначена для высококачественной сварки постоянным током ответственных соединений практически всех основных металлов и их сплавов (по нормам авиапрома).
 Облегченная конструкция нижнего кронштейна для сварки изделий сложной конфигурации, в т.ч. круглых с малыми диаметрами.

Машина контактной стыковой сварки оплавлением МСО-201 УХЛ4

Общие параметры машины контактной стыковой сварки

Макс.крат.произ.при свар.низ.стали толщ.0,5+0,5 мм,св/мин,не мен 300

Номинальный сварочный ток (А) 10000

Наибольший втор/ ток короткого замык. на пос. ступ. ±10%, А 17000

Ном. пот. мощность (на ном. ступени при ном. токе), кВА 35

Номинальный длительный вторичный ток, А 3200

Номинальная ступень, не ниже 3

Нижний предел фазового регулирования тока, %, не более 50

Ном.ус.сжат.при ном.выл.(при дав.сжат.воз.в сети 490 кПа),даН 500

Наим.ус.сж.при ном.выл.(при дав.сж.воз.в сети 98 кПа),даН,не бол 100

Номинальный режим работы ПВ, % 10

Наиб.ус.сж.при мин.выл.(при дав.сж.воз.в с.490 кПа),даН,не мен 900

Ход верхнего электрода (при ном.вылете электрододержателей), мм 0-70

Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч 0,5

Вз.смещ.элек.при ном.ус.сж.на ном.вылете (мм), не более жесткий режим от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мягкий режим от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 диаметр арматуры ІІ и ІІІ класса (мм), не более 12+12

Толщина свариваемых деталей, мм номинальный 150 наименьший, не более 150 наибольший, не менее 325

Произ.при св.мин.толщин,св/ч,не менее 280

Мощность при ПВ=50%, кВА, не более 2343

Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА, не более 18,5

Рас.сж.воз,пр.к св.сос.(при 200 ходах в мин.),от.к ч.х., м³/ход 75

Наибольшая длительность прохождения сварочного тока, с 3х10ˉ³

Соп.втор.кон.пост.току при ном.вылете и растворе, мкОм, не более 8,0

Сварочное оборудование : Машина контактной точечной сварки МТ-2202

{tab Основные характеристики}

Стационарная машина МТ2202 предназначена для контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой и легированной стали, алюминиевых и титановых сплавов, латуни, а также сварки крестообразных соединений стержней арматуры из стали классов: В1, А1, А11, А1111.
Машина МТ 2202 снабжена системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений.
Машина МТ 2202-1 — снабжается системой управления от регулятора контактной сварки — РКС 801 (по спецзаказу)

{tab Основные характеристики}

 

Наименование МТ 2202 МТ 2202-1
Номинальное напряжение сети, В 380 380
Частота тока питающей сети, Гц 50 50
Номинальный длительный вторичный ток, кА 9 9
Наибольший вторичный ток, кА 22 22
Наибольшее усилие сжатия, даН 800 800
Номинальный вылет при сварке листов, мм 500 500
Диаметр стержней арматуры, мм, классов:
— В1, А1 4+4 — 16+16 4+4 — 16+16
— А11, А111 6+6 — 10+10 6+6 — 10+10
Диапазон свариваемых толщин, мм:
— алюминиевые сплавы 0,5+0,5 — 0,8+0,8 0,5+0,5 — 0,8+0,8
— низкоуглеродистые стали 0,5+0,5 — 5+5 0,5+0,5 — 5+5
— нержавеющие стали 0,5+0,5 — 1+1 0,5+0,5 — 1+1
— титановые сплавы 0,5+0,5 — 1+1 0,5+0,5 — 1+1
— латунь 0,5+0,5 — 0,8+0,8 0,5+0,5 — 0,8+0,8
Раствор электродов, мм:
— наименьший 80 80
— номинальный 150 150
— наибольший 220 220
Масса, кг 430 430
Габаритные размеры, мм 1280х630х1880 1230х470х1900
{tab Информация для заказа}

 

{tab Аналоги}

 

МАШИНА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [стыковой, точечной]

Очень часто на крупных производствах установлены специальные [машины контактной сварки], работа которых основана на принципах самой обыкновенной сварки, но в данном случае рабочий процесс производится под определенным давлением.

Ручной универсальный прибор контактной сварки представляет собой достаточно мобильное устройство, которое используется, в том числе, и в условиях дома.

В свою очередь, машина для выполнения контактной сварки представляет собой достаточно громоздкий станок, который нашел широкое применение в самых разных сферах промышленности.

Данный агрегат используется для сварки своими руками арматуры, различных металлических деталей, а также многих других материалов из металла.

 Данные машины выпускаются отдельно для шовной стыковой сварки и точечной. Несмотря на относительную схожесть агрегатов двух типов — стыковой и точечной сварки, между ними есть ряд существенных различий.

Основной принцип работы машины, предназначенной для контактной стыковой сварки арматуры и других металлических заготовок, заключается в выполнении шовной сварки под определенным давлением.

Выполнять сварочные соединения своими руками на сварочных машинах достаточно просто, притом, что ее производительность в несколько раз выше, чем у ручной контактной сварки.

Получаемое сварное соединение имеет аккуратный вид и обладает высоким качеством.

Основные понятия

Машины для сварки используются как для стыковой шовной сварки, так и для точечной по принципу споттер.

Рабочий процесс такой универсальной машины состоит в том, что за счет образуемого давления, непосредственно в месте крепления материалов образуется мост между кристаллическими решетками стыкуемых заготовок.

Существует несколько различных стыковых приемов, которые способны активировать образование данных мостов.

В первую очередь, их сформировать можно за счет ультразвукового воздействия, которое преобразуется в колебания механического типа, после чего производится сильное сжатие скрепляемых деталей.

Кроме этого, формирование такого моста можно добиться за счет трения поверхностей заготовок друг о друга и после того, как они хорошо разогреются с определенным усилием, их сдавливают между собой.

Объединить кристаллические решетки между заготовками можно и при помощи сдавливания, которое вызовет пластическую деформацию рабочих поверхностей.

Видео:

Образование моста происходит и при нагревании заготовок при помощи газовой горелки и последующим их сжатием между собой.

В машинах, предназначенных для контактной сварки, образование моста происходит путем разогрева рабочих зон электрическим током и последующим их сильным сдавливанием, так называемый метод споттер.

Все сварочные машины, которые предназначены для выполнения контактной сварки своими руками методом споттер, для разогрева поверхностей двух различных металлических заготовок используют электрический ток.

После того как детали нагреются до заданной температуры, происходит их опрессовка, вследствие которой и получается сварочный шов высокого качества исполнения.

Данный метод получения сварочного соединения под давлением достаточно широко востребован, так как позволяет выполнять работу с металлическими поверхностями самых разных видов.

Следует отметить и то, что управление процессом шовной сварки на специальной машине производится своими руками со специального пульта.

При этом оператор обязательно должен контролировать весь ход выполняемых работ. По производительности машины для контактной сварки в несколько раз превосходят ручные аппараты.

При этом они имеют более сложное устройство и большие габариты, что исключает их использование в условиях дома.

Разновидности машин

Для выполнения контактной сварки своими руками используются машины различных модификаций, а соответственно, и с разным функциональным набором.

Между тем, все они работают по одному и тому же принципу.

При выполнении шовной стыковой или точечной сварки изначально металлические заготовки разогреваются до необходимой температуры при помощи электрического тока.

Видео:

Так как при этом образуется достаточно высокое сопротивление, металлические поверхности раскаляются практически докрасна, после чего происходит их сильное сжатие.

В момент сжатия давлением в кристаллических решетках обоих металлических деталях образуется одновременно несколько мостов, которые способны эффективно удержать стыкуемые между собой заготовки.

Сварочные машины обладают достаточно высокими показателями по мощности, которые способны обеспечить их высокую производительность и качественный сварной шов в месте стыка металлических заготовок.

Существует несколько различных разновидностей приемов, которые используются в сварных машинах для получения качественного соединении.

Выбор того или иного приема зависит, главным образом, от формы и площади разогреваемой рабочей зоны.

Наиболее распространенным технологическим приемом, который используется в сварных машинах для сварки арматуры и других металлических заготовок, является точечный по методу споттер.

Машина контактной точечной сварки за один свой рабочий проход может формировать одновременно несколько точек, что только увеличивает качество шва.

Есть машины, способные формировать шов рельефного типа.

В этом случае соединение методом споттер производится в некоторых отдельных точках, которые на небольшом расстоянии возвышаются над общей металлической поверхностью.

Можно встретить машины для шовной сварки арматуры и других металлических заготовок методом споттер. В этом случае соединение образуется за счет наплыва друг на друга сразу нескольких точек.

Метод шовной сварки своими руками на сварочной машине напоминает точечный. Различие состоит в используемых для этого электродах, которые имеют форму доскообразных вальцов.

Кроме этого, достаточно часто используют сварочные машины для стыковой сварки методом споттер.

При использовании метода стыковой сварки рабочие плоскости металлических деталей образуют как бы единую точку в месте соединения.

За счет стыковой сварки соединение заготовок производится по всей рабочей площади.

Метод точечной сварки

Используемые машины для точечной сварки своими руками методом споттер могут быть нескольких различных типов, а именно: ручного, стационарного, а также специализированного или подвесного.

Выполнять соединение арматуры или металлических заготовок они могут либо за счет однократного контакта, либо за счет многоточия.

Видео:

Конечно, многоточечная машина контактной сварки имеет более высокий потенциал работы и отличается большим набором самых разных функций, однако и другие станки достаточно производительны.

Аппарат данного типа в обязательном порядке состоит из специального генератора тока, электродов стержневого типа, а также гидравлического привода, который обеспечивает необходимое усилие при соединении разогретых металлических поверхностей.

Многоэлектродная машина может выполнять одновременно несколько соединительных точек на поверхности арматуры и обеспечивать их оптимальное сжатие.

Следует отметить, что наибольшим спросом пользуется многоэлектродная контактная машина, которая способна сформировать одновременно несколько точек на поверхности арматуры или какого-либо другого металла.

При этом для того, чтобы шов получился по-настоящему качественным, необходимо, чтобы она могла генерировать высокую плотность тока.

Такие машины могут выпускаться только стационарного типа, при этом они имеют достаточно высокую производительность при образуемом высокоэффективном сварном соединении.

Станок для стационарной сварки

В некоторых случаях для соединения арматуры, а также многих других материалов из металла своими руками, используют контактные станки стыкового типа.

В этом случае есть определенные ограничения для осуществления стыковки металла, которые заключаются в ограничениях по площади скрепляемых поверхностей, которые не должны превышать двухсот квадратных миллиметров.

Такой аппарат выпускается только в стационарном исполнении и обязательно состоит из специальных фиксаторов, блока центрирования, а также генератора тока и гидравлического пресса, способного обеспечить необходимое прижимное усилие рабочих металлических поверхностей.

В аппаратах данного класса должен обязательно использоваться такой трансформатор, который сможет обеспечить огромную силу тока.

Управление станком этого класса осуществляется вручную при помощи специальной панели.

Видео:

Специальные контактные станки в наше время выпускаются в самых разных модификациях и способны обеспечить максимально эффективное соединение металлических поверхностей.

Данные устройства имеют преимущественно стационарное исполнение.

Их основной принцип действия заключается в сильном сжатии нагретых до заданной температуры металлических поверхностей самых разных видов.

Данные станки отличаются высокой производительностью и достаточно простым принципом управления, освоить который сможет каждый.

Сделать аппарат контактной сварки своими руками достаточно просто. Об этом вы сможете прочитать на нашем сайте.


МАШИНЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ К-243В типа МТП-2401 УХЛ4

Общие сведения

Подвесная машина предназначена для контактной точечной сварки арматуры периодического и гладкого профилей, а также пространственных арматурных каркасов линейных железобетонных изделий.

Структура условного обозначения

К-243В типа МТП-2401 УХЛ4:
К-243В — номер проекта;
М — машина контактная;
Т — точечная;
П — подвесная;
24 — наибольший вторичный ток, кА;
01 — номер модификации;
УХЛ4 — климатическое исполнение (УХЛ) и категория размещения
(4) по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Условия эксплуатации

В закрытых помещениях.
&nbsp&nbspВысота над уровнем моря не более 1000 м.
&nbsp&nbspТемпература окружающего воздуха от 5 до 40°С.
&nbsp&nbspОтносительная влажность вохдуха не более 80% при температуре 25°С.
&nbsp&nbspТемпература охлаждающей воды от 5 до 25°С.
&nbsp&nbspОкружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
&nbsp&nbspТребования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
&nbsp&nbspМашина соответствует требованиям ТУ 16-539.674-78.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-539.674-78

Технические характеристики

Напряжение трехфазной питающей сети, В — 380 Частота питающей сети, Гц — 50 Наибольший вторичный ток, кА — 24 Номинальный длительный вторичный ток, кА — 4,5 Наибольшая мощность короткого замыкания, кВ·А — 180 Диаметр свариваемой арматуры периодического и гладкого профилей, мм: номинальный — 14+14 максимальный — 14+40 Максимальная кратковременная производительность при сварке арматуры номинальных диаметров, сварок/ч — 60 Номинальное усилие сжатия, даН — 960 Номинальный вылет, мм — 70 Раствор между электродами, мм: наименьший — 15 наибольший — 70 Рабочий ход электродов, мм — 30 Расход охлаждающей воды при давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), л/ч — 300 Масса, кг: клещей — 90 подвески клещей — 16 шкафа управления — 390 регулятора контактной сварки — 12
&nbsp&nbspГарантийный срок — 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 мес со дня поступления ее на действующие и 9 мес на строящиеся предприятия.

Конструкция и принцип действия

В состав машины (рисунок) входят: сварочные клещи, шкаф управления, регулятор контактной сварки, встроенный сварочный трансформатор, механизм перемещения электродов и подвесное устройство. Перемещение подвесного электрододержателя осуществляется пневматическим диафрагменным тандемом. При помощи винтовой муфты регулируется расстояние между электродами.

Рисунок


&nbsp&nbspГабаритные и установочные размеры машины контактной сварки К-243В типа МТВ-2401 УХЛ4:
&nbsp&nbsp1 — сварочные клещи;
&nbsp&nbsp2 — подвеска клещей;
&nbsp&nbsp3 — шкаф управления;
&nbsp&nbsp4 — кабель;
&nbsp&nbsp5 — регулятор
&nbsp&nbspЭлектродная часть выполнена комбинированной с параллельно-радиальным ходом электродов, что позволяет размещать ее в труднодоступных местах с расстоянием между стержнями 70 мм.
&nbsp&nbspПодвесное устройство позволяет выполнять сварку в вертикальном и горизонтальном положениях. Сварочный ток включается игнитронным контактором.
&nbsp&nbspЭлементы свариваемой арматуры размещаются и фиксируются в кондукторе установки, оборудованной пневматическим приводом поворота. При сварке клещи на специальном подвесном устройстве транспортируются вдоль свариваемого каркаса.
&nbsp&nbspСварочные клещи состоят из встроенного малогабаритного сварочного трансформатора, алюминиевых корпусов, пневмопривода, электрододержателей с электродами.
&nbsp&nbspШкаф управления предназначен для питания пониженным напряжением сварочных клещей. В шкафу управления размещены: промежуточный трансформатор, переключатели ступеней, контактор тиристорный. Регулятор контактной сварки обеспечивает установку и регулирование режимов сварки. В комплект поставки входят: сварочные клещи; шкаф управления;
подвеска; регулятор контактной сварки; кабель; комплекты запасных частей и эксплуатационной документации.

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Контактная точечная сварка арматуры: режимы, оборудование, технология

Точечный метод контактной сварки арматуры применяют при сборке каркасов для ЖБИ, изготовлении сеток из прутка. Технология основана на принципе преобразования кинетической энергии тока в тепловую, металл соединяют без применения присадок. Оборудование для контактно-точечной сварки делают самостоятельно на базе имеющихся сварочных аппаратов. Для производства армирующих сеток в промышленных масштабах используют автоматы. Режим рабочего тока выбирают под арматуру, учитывают вид сплава, толщину прутка.

Преимущества и недостатки метода

Как у любого другого способа горячего соединения металла, у контактно-точечного метода есть ряд преимуществ:

  • высокая производительность, особенно при использовании автоматов;
  • низкий выход брака, образуются качественные однородные соединения;
  • шов получается прочный, выносит нагрузку на изгиб, кручение;
  • не нужны расходные материалы для наплавки, диффузионный слой образуется при расплаве прутка;
  • работы проводят в любом пространственном положении;
  • оборудование бывает двух типов: стационарное и переносное;
  • регулируя параметры рабочего тока, подбирают режим для любого вида прутков:
  • не создаются остаточные напряжения в металле.

Наряду с достоинствами, у метода имеются недостатки:

  • подготовительный этап занимает много времени – предъявляются особые требования к зоне контакта с электродами;
  • необходимо прикладывать физические усилия;
  • большой расход электроэнергии;
  • нужен мощный источник тока;
  • при работе ручным оборудованием задействованы обе руки, сила сжатия ограничена физическим возможностями сварщика.

Способы контактной сварки арматуры

Сначала несколько слов о сути сварочного процесса. Ток подается в рабочую зону по контактным неплавящимся электродам, пруток располагают между ними. Когда электрическая цепь замыкается, возникает электрическая дуга, она в считанные секунды нагревает металл. Зона воздействия ограничена площадью электродов.

Метод контактной сварки основан на высоком сопротивлении арматуры и принципе преобразования кинетической энергии электронов в тепловую. Контактные электроды делают из цветных металлов, имеющих низкое сопротивление, поэтому в процессе работы они не нагреваются. При сжимании контактов диффузный слой уплотняется, для соединения толстой арматуры применяют специальные рычажные или пневмоприводы.

Варить прутки можно встык – торцы расправляются полностью, внахлест – с образованием нескольких контактных точек. Металлические стержни при монтаже железобетонных каркасов соединяют внахлест под прямым углом.

При контактной точечной сварке арматуры металл проваривают:

  • с образованием монолитного узла, сплав разогревают до состояния расплава;
  • с образованием контактной зоны, металл нагревают до температуры пластичности.

Скорость подачи тока при необходимости ограничивают, соединять стержни допустимо:

  1. Непрерывным оплавлением, этот способ актуален для арматур из сталей категории А1, прутков, получаемых методом холодной деформации без последующей закалки. Ток подается непрерывно, дуга пронизывает металл в постоянном режиме.
  2. Прерывистым оплавлением, способ удобен при сварке закаленных горячедеформированных стержней из сплавов категорий А2–А4. Дуга пронзает металл в импульсном режиме.

Сварочные аппараты обычно поддерживают оба режима прогрева.

Применяемое оборудование

Переносные сварочные аппараты делают на основе имеющегося сварочного аппарата большой мощности. В качестве вторичной обмотки используют витки медного кабеля. Контакты сжимаются рычажным устройством по типу клещей. Выносные рычаги для сварки арматуры удлиняют, чтобы увеличить давление на рабочую зону.

Клещи для сварки бывают двух видов:

  • стационарные, когда один из рычагов плотно закрепляют на горизонтальной платформе или рабочем столе;
  • подвесные, когда рычаг крепится вертикально;
  • переносные, оба рычага свободны, подвижность оборудования ограничивается длиной провода.

Модульные машины или станки устроены сложнее, предусмотрен охлаждающий контур, автоматическая подача прутка, есть дополнительные функции, возможна установка сразу нескольких электродов.

Режимы точечной сварки арматуры

Выделяют два основных режима: жесткий и мягкий. О каждом стоит сказать подробнее.

  1. Точечная сварка на мягком режиме обеспечивает медленный прогрев контактной зоны. Максимальная плотность тока не превышает 100 А/мм2, скорость тока поддерживается в пределах от 1,5 до 3 секунд в зависимости от диаметра стержня. При мягком режиме используют оборудование большой мощности, электрическая сеть при работе «проседает» меньше. Снижен риск возникновения остаточных напряжений. При нагреве не изменяются свойства стали – не возникает эффекта закалки. Метод применяется для холоднотянутых арматурных стержней.
  2. Жесткий режим предусматривает работу на плотном токе, от 120 до 300 А на единицу площади. Скорость воздействия, соответственно, ниже, чем при мягком режиме: от 0,1 до 1,5 секунд. При таком методе возникает эффект закалки, поэтому на жестком режиме варят только горячекатанные прутки, которые прогревались в процессе изготовления.

Технология сварки

  1. Подготовительный этап. Перед контактной сваркой арматуры важно правильно подготовить прутки. Места контактов зачищают до металлического блеска, затем обезжиривают. От качества подготовки поверхности зависит прочность шва. На поверхности не должно быть следов краски, масла, ржавчины. Даже после обработки металла резаком требуется зачистка металлической щеткой.
  2. Выбор режима работы. В зависимости от марки арматуры настраивают рабочие параметры тока, чтобы не допустить дефектов сваривания. Определяют временные интервалы воздействия, силу зажима арматуры. При работе с прутками тоньше 5 мм важно не пережать зону контакта.
  3. Процесс сварки. Уложенную встык арматуру помещают между электродными контактами. Сжимают в зоне будущего шва, только потом включают питание. В процессе нагрева электроды продолжают сжимать, чтобы обеспечить взаимодиффузию.
  4. После окончания работ проводят контроль качества соединения. Если есть необходимость, арматуру проваривают еще раз с другими параметрами тока.

При работе важно соблюдать технику безопасности, щиток надевать не нужно, но защитные очки нужны обязательно. Оборудование заземляют, руки изолируют рукавицами. Проверяют прочность крепления стационарных установок. Перед работой проверяют качество изоляции кабеля. При нагревании выделяются вредные компоненты, необходимо предусмотреть вентиляцию.

Контактно-точечный метод сварки арматуры – самый экономичный и простой. Не требует расходных материалов. Зона контакта создается за счет внутреннего разогрева металла электрической дугой. Скорость проведения работ – высокая, но плотность соединения органичена силой сдавливания электродов.

Машина для контактной стыковой сварки арматурных изделий

Изобретение может быть использовано при сваривании концов арматуры для железобетонных конструкций. Неподвижная и подвижная части 2, 3 корпуса 1 снабжены верхним и нижним прижимами 4, 5 в виде токоведущих электродов. Машина имеет устройство для удаления грата, гидравлический привод 6 прижимов и перемещения подвижной части, сварочный трансформатор 11. Жидкостная система для охлаждения сварочного трансформатора и нижних прижимов неподвижной и подвижной частей включает три трубопровода 12, бак 13 для охлаждающей жидкости, радиатор 14, насос 15, вентилятор 16 и диффузор 17. Устройство для удаления грата состоит из двух одинаковых элементов 20 из углеродистой стали в форме полукруга с режущими кромками, обращенными друг к другу. Система управления содержит плату 21 управления и контроля с кнопками, плату 22 индикации и программирования, сенсорный дисплей 23, датчик 24 перемещения подвижной части и измеритель 25 производительности в виде энкодера. Табличный процессор обеспечивает ввод, сохранение и выполнение программ сварки оплавлением или сопротивлением. Изобретение обеспечивает достижение полной автоматизации процесса сварки, уменьшение трудозатрат и энергозатрат при упрощении конструкции машины и ее технического обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к машинам для контактной стыковой сварки арматурных изделий (прутков или стержней) круглого и периодического профиля способами оплавления и сопротивления, и может быть использована как автоматизированная универсальная сварочная машина в строительстве, например, при сваривании концов арматуры для железобетонных конструкций.

Электрическая контактная стыковая сварка по своему значению является быстро прогрессирующим методом среди дуговой и газовой сварок и поэтому в настоящее время разработка именно универсальных и полностью автоматизированных сварочных машин является актуальной проблемой.

Известна машина (установка) контактно-стыковой сварки, содержащая неразъемную сварочную камеру, механизмы ее герметизации, устройства подачи свариваемых деталей в зону сварки, механизмы захвата, фиксации свариваемых деталей и токоподвода к ним с соответствующими приводами, привод сварочного давления с клапаном переменного давления и датчики контроля динамики процесса сварки (заявка на изобретение №2003106487, RU, B23K 11/04, оп. 2004 г.).

Недостатком этой машины является большие габариты элементов машины и низкая производительность, обусловленная отсутствием операции удаления грата после сварки отрезков арматуры, отсутствие охлаждения сварочного трансформатора и автоматизации процесса сварки.

Известна машина для контактной стыковой сварки нагретых заготовок, содержащая два клещевидных зажимных устройства, выполненных в виде симметричной системы двуплечных рычагов, установленных на отдельных осях и снабженных токоподводящими башмаками, закрепленными на концах рычагов, обращенных к заготовке и контактирующими в момент зажатия с ее поверхностью, при этом одно зажимное устройство закреплено в неподвижном корпусе, а другое — в подвижном корпусе с приводом в виде двух гидроцилиндров, а оба корпуса закреплены на подвижной тележке, установленной с возможностью перемещения параллельно оси заготовок. Машина также содержит сварочные трансформаторы, закрепленные в неподвижном корпусе, и два устройства для удаления грата, снабженные резцами и установленные между неподвижным и подвижным корпусами (описание полезной модели к патенту №37959 U1, RU, B23K 11/04, оп. 2004 г.).

Недостатками этой машины также являются низкая производительность, обусловленная плохой динамикой при сварке арматурных изделий, сложность в эксплуатации и отсутствие автоматизации процесса сварки.

Наиболее близкой по технической сущности, и принятой в качестве прототипа, является машина МСО-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения, техническое решение которой раскрыто в описании изобретения к патенту №2628943 С2, RU, B23K 11/04, оп. 26.06.2017 г.

Машина для контактной стыковой сварки изделий содержит корпус, неподвижную и подвижную части, каждая из которых снабжена верхним и нижним прижимами в виде токоведущих электродов, устройство для удаления грата, гидравлический привод прижимов и перемещения подвижной части в виде гидроцилиндров, пропорциональный гидрораспределитель, систему управления и сварочный трансформатор.

Недостатками прототипа являются повышенные затраты на токопроводящие электроды и режущие элементы и неполная автоматизация процесса сварки. Как показала практика, все недостатки обусловлены тем, что в процессе интенсивной сварки и снятия грата имеет место перегрев основных элементов машины, в частности нижних прижимов неподвижной и подвижной частей и режущих элементов устройства для зачистки грата, у которых при нагреве ухудшаются режущие качества, повышается износ, что приводит к необходимости их частой замены.

Кроме того, машина предназначена для сварки изделий короткой длины, малого и стабильно ровного сечения, а весь процесс контактной стыковой сварки и снятие грата после сварки не автоматизирован полностью.

Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании более универсальной автоматизированной машины контактной стыковой сварки арматуры разного профиля, коротких и длинномерных, и, кроме того, осуществляющей сварку как способом оплавления, так и сопротивления и одновременно устраняющей вышеуказанные недостатки прототипа.

Технические результаты, достигаемые при реализации данного изобретения, заключаются в повышении производительности и надежности машины, в повышении износостойкости, в обеспечении стабильности качества сварного шва, в уменьшении трудозатрат и энергозатрат, в возможности вести процесс сварки при быстрой перенастройке параметров сварки с одного вида изделий на другой, в упрощении конструкции машины и ее технического обслуживания. Кроме того, техническим результатом является мобильность машины, которая может быть смонтирована в специально подготовленном контейнере с системой вентиляции и не требует подготовки места для ее установки.

Технические результаты достигаются тем, что в известной машине для контактной стыковой сварки изделий, содержащей корпус, неподвижную и подвижную части, каждая из которых снабжена верхним и нижним прижимами в виде токоведущих электродов, устройство для удаления грата, гидравлический привод прижимов и перемещения подвижной части в виде гидроцилиндров, пропорциональный гидрораспределитель, систему управления и сварочный трансформатор, заявленная машина дополнительно содержит жидкостную систему для охлаждения сварочного трансформатора и нижних прижимов неподвижной и подвижной частей и пневмосистему для охлаждения устройства для удаления грата, смонтированные внутри корпуса машины, причем жидкостная система включает три трубопровода, бак для охлаждающей жидкости, радиатор, насос, вентилятор и диффузор, а пневмосистема — два трубопровода и компрессор, устройство для удаления грата включает два элемента, каждый из которых выполнен в форме полукруга с режущими кромками, обращенными друг к другу, причем один элемент установлен на торцевой поверхности верхнего прижима неподвижной части, а другой — на торцевой поверхности нижнего прижима подвижной части, система управления имеет техническое обеспечение и программное управление, при этом техническое обеспечение включает плату управления и контроля с кнопками, плату индикации и программирования, сенсорный дисплей, датчик перемещения подвижной части и измеритель производительности в виде энкодера, а программное управление для ввода, сохранения и выполнения программ осуществляется посредством табличного процессора. Кроме того, элементы устройства для зачистки грата выполнены из обычной углеродистой стали.

Заявленная машина иллюстрируется следующими рисунками, где на Фиг. 1 представлена принципиальная схема заявленной машины для контактной стыковой сварки изделий, а на Фиг. 2(а-е) изображена циклограмма, в которой представлен алгоритм действий по сварке изделий и удаления грата после сварки.

Согласно изобретению, заявленная машина для контактной стыковой сварки изделий (Фиг. 1 и Фиг. 2,) содержит корпус 1, неподвижную и подвижную части 2, 3, верхний и нижний прижимы 4, 5, гидравлический привод 6 в виде гидроцилиндров 7, 8, 9, пропорциональный гидрораспределитель 10, сварочный трансформатор 11, три трубопровода 12 для жидкостного охлаждения, бак 13 для охл9аждающей жидкости, радиатор 14, насос 15, вентилятор 16 и диффузор 17, два трубопровода 18 для воздушного охлаждения, компрессор 19, устройство для удаления грата в виде двух элементов 20 с режущими кромками, плату 21 управления и контроля, плату 22 индикации и программирования, сенсорный дисплей 23, датчик 24 перемещения подвижной части и измеритель 25 производительности в виде энкодера, свариваемые арматурные изделия 26, образовавшийся на изделии грат 27 после сварки.

Сущность процесса контактной стыковой сварки состоит в следующем. Электрический ток подключают к свариваемым стержням и, приводя последние в соприкосновение, образуют замкнутую электрическую цепь. В этой цепи наибольшее сопротивление протеканию тока имеет стык свариваемых изделий и интенсивно выделенное тепло разогреет концы изделий до пластичного или жидкого состояния.

Работа заявленной машины для контактной стыковой сварки изделий изложена через описание представленных видов циклограммы на Фиг. 2(а-е), отражающих алгоритм действий процесса сварки арматурного изделия и удаления грата, и на которой представлен фрагмент машины, включающий верхний и нижний прижимы 4, 5, элементы 20 устройства для удаления грата 27 и заготовки свариваемых изделий 26.

Свариваемые куски арматуры (изделия) 26 устанавливают в зону сварки между открытыми верхним и нижним прижимами 4, 5 неподвижной и подвижной частей 2, 3 (Фиг. 2, а). Далее выбирают нужную программу в зависимости от способа сварки (оплавлением или сопротивлением), от толщины свариваемой арматуры, от необходимости (или нет) удаления грата и переключают машину в автоматический режим.

После этого запускают программу. Сначала по программе включают гидроцилиндры 7 и 8, в результате этого программа включает гидростанцию 6, и верхние прижимы 4 подвижной части 3 и неподвижной части 2 прижимаются к свариваемым кускам арматуры. Через некоторое время программа запускает гидроцилиндр 9, регулируя при этом поток масла через регулятор потока 10, и подвижная часть 3 машины начинает движение с заданными программой шагом и скоростью (Фиг. 2,б).

Далее, когда работают прижимы, включаются гидроцилиндры 7 и 8, а когда передвигается подвижная часть 3 — работает гидроцилиндр 9 и регулятор потока 10. Всегда, когда есть обращение к гидравлическому приводу запускается мотор гидростанции 6 (он автоматически отключается, если некоторое время не задействованы гидроцилиндры).

В результате этого верхние прижимы 4 подвижной части 3 и неподвижной части 2 закрываются (зажимаются), включают сварочный трансформатор 11 и подвижная часть 3 машины начинает движение (Фиг. 2,б).

Процес сваривания заготовок изделия и образования грата 27 протекает в зависимости от выбраного в программе способа сваривания, запрограмированной силы тока, напряжения и времени осадки. Если выбран способ сваривания оплавлением, то в процессе сваривания подвижная часть 3 машины медленно передвигается вперед в направлении неподвижной части 2, при этом металл частично испаряется. Если сварка происходит способом сопротивления, то после первого контакта заготовок, подвижная часть 3 останавливается с сохранением торцевого усилия (Фиг. 2, в и г).

По окончании процесса сварки верхние прижимы 4 приподнимают на 0,5-1 мм, подвижная часть 3 продолжает движение. В процессе передвижения нижный элемент 20 устройства для удаления грата 27 своей режущей кромкой может срезать грат 27 (Фиг. 2,г). Однако это действие произойдет в случае, если сваренные заготовки длинные и грат 27 еще не успевает остыть. Срез грата произойдет в виду того, что усилия для отрезания требуется меньше, чем усилия для преодоления силы трения. В случае, если грат 27 не будет удален, то элемент 20 будет толкать грат 27 вместе с сваренными заготовками до тех пор, пока они не дойдут до элемента 20 верхнего прижима 4 неподвижной части 2 машины, и который, в свою очередь, срежет верхнее полукольцо грата 27. Если элемент 20 нижнего прижима 5 подвижной части 3 отрезал грат 27, тогда верхний прижим 4 на подвижной части 3 толкает остаток грата 27 вместе с арматурой к элементу 20 неподвижной части, при этом произойдет окончательное удаление грата (Фиг. 2,д). Прижимы 4, 5 неподвижной и подвижной частей 2, 3 машины полностью раскрываются, подвижную часть 3 возвращают в исходное положение, после чего оператор забирает сваренную арматуру (Фиг. 2,е).

Машина может быть запрограмирована оператором на различную последовательность движения, поэтому алгоритмов удаления грата 27 может быть множество.

В заявленной машине прижимы 4, 5 поднимают на 0,5-1 мм, а в случае неровных поверхностей свариваемых заготовок этот показатель программно изменяют и на большую величину, что позволяет сваривать прутки из арматуры различного профиля. В прототипе подъем прижимов осуществляют на 0,05-0,07 мм, при таком показателе перемещение свариваемых заготовок с помощью упоров не представляется возможным без их задиры или заклинивания. Машина по прототипу предназначена для сварки коротких заготовок компактного и ровного сечения, в то время как заявленная машина обеспечивает сварку разных по длине отрезков стальной арматуры произвольного сечения (гладкого или периодического профиля) с максимальным диаметром от 6 до 40 мм.

При интенсивной эксплуатации машины возможен нагрев сварочного трансформатора и перегрев прижимов, приводящий к ухудшению их механических свойств, преждевременному износу и к последующим трудностям в осевом совмещении заготовок. В заявленной машине при наличии замкнутой трехконтурной системы жидкостного охлаждения, включающей три трубопровода 12, бак 13, радиатор 14, насос 15, вентилятор 16 и диффузор 17, происходит отвод тепла от сварочного трансформатора 11 и прижимов 4, 5, обеспечивая тем самым непрерывный процесс работы машины.

То же самое происходит и с элементами 20 устройства для удаления грата, которые также при эксплуатации нагреваются, механические свойства их режущих кромок ухудшаются, появляется износ и срок их эксплуатации сокращается. Пневмосистема для охлаждения элементов 20, включающая два трубопровода 18 и компрессор 19, способствует снижению износа элементов 20, повышает ресурс работы и снижает стоимость и требования к материалам, из которых они изготавливаются. К тому же система воздушного охлаждения способствуют улучшению качества сварного шва и уменьшению износа режущих кромок элементов 20 устройства для удаления грата, а вместе с системой жидкостного охлаждения способствуют повышению производительности машины. Жидкая и воздушная системы охлаждения смонтированы внутри корпуса 1 машины.

Автоматизация процесса сварки в заявленной машине — автоматическое выполнение программ под каждое конкретное сечение свариваемых изделий, а также возможность произвольного составления программ. Оператор выбирает программу и запускает машину в автоматическом режиме. В прототипе оператор устанавливает нужные показатели напряжения, времени, усилий, а потом запускает в автоматический режим. Чтобы перейти на другой диаметр оператору нужно вновь устанавливать другие параметры. В заявленной машине нужно просто выбрать другую программу. Заявленная машина обеспечивает возможность быстро и просто осуществлять перестройку параметров сварки с одного вида изделий на другой.

Полная автоматизация процесса сварки повышает производительность машины, дает возможность обслуживать и управлять процессом сварки оператором низкой квалификации. Техническое обеспечение системы управления машины (Фиг. 1) включает плату 21 управления с кнопками, контроля и программирования, плату 22 индикации, сенсорный дисплей 23, датчик 24 перемещения подвижной части и измеритель 25 производительности в виде энкодера, а программное управление для ввода, сохранения и выполнения программ осуществляется посредством табличного процессора.

Оператор после завершения сварки и удаления грата прокатывает сваренное изделие по измерителю 25, выполненному в виде энкодера, который преобразует вращательное движение в электрический сигнал, и с высокой точностью определяет длину изделия. Программа, учитывая диаметр изделия, переводит длину в вес, а также подсчитывает производительность машины в указанный оператором промежуток времени. В обычных условиях посчитать производительность работы таких машин крайне сложно и трудоемко.

1. Машина для контактной стыковой сварки арматурных изделий, содержащая корпус, имеющий неподвижную и подвижную части, каждая из которых снабжена верхним и нижним прижимами в виде токоведущих электродов, устройство для удаления грата, гидравлический привод упомянутых прижимов и перемещения подвижной части, выполненный в виде гидроцилиндров, пропорциональный гидрораспределитель, систему управления и сварочный трансформатор, отличающаяся тем, что она снабжена жидкостной системой для охлаждения сварочного трансформатора и нижних прижимов неподвижной и подвижной частей корпуса и пневмосистемой для охлаждения устройства для удаления грата, смонтированными внутри корпуса машины, причем жидкостная система включает три трубопровода, бак для охлаждающей жидкости, радиатор, насос, вентилятор и диффузор, а пневмосистема — два трубопровода и компрессор, при этом устройство для удаления грата включает два элемента, каждый из которых выполнен в форме полукруга с режущими кромками, обращенными друг к другу, причем один элемент установлен на торцевой поверхности верхнего прижима неподвижной части, а другой — на торцевой поверхности нижнего прижима подвижной части, а система управления содержит плату управления и контроля с кнопками, плату индикации и программирования, сенсорный дисплей, датчик перемещения подвижной части корпуса и измеритель производительности в виде энкодера, а также табличный процессор, обеспечивающий ввод, сохранение и выполнение программ сварки оплавлением или сопротивлением.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что элементы устройства для удаления грата выполнены из углеродистой стали.

Сварщики сопротивления | Точечная, проекционная и шовная сварка [844-974-9353]

Weld Systems Integrators — это ваш полный источник стандартного и нестандартного оборудования для контактной сварки (RW), услуг поддержки и ремонта.

Weld Systems Integrators (WSI) — производитель машин для контактной сварки, предлагающий новое и модернизированное сварочное оборудование. Мы проектируем и производим как стандартные, так и нестандартные аппараты для точечной сварки, аппараты для проекционной сварки, аппараты для сварки коромысел, аппараты для прессовой сварки, аппараты для сварки конденсаторным разрядом (CD), пистолеты для точечной сварки, аппараты для настольной сварки, аппараты для сварки швов, аппараты для сварки дверных и дверных рам, аппараты для сварки XY, поворотный стол сварщики и сварщики с несколькими пистолетами.Кроме того, WSI является дистрибьютором сварочных материалов, запасных частей, инструментов и принадлежностей, а также вспомогательного оборудования для контактной сварки.

Стандартные и нестандартные установки для контактной точечной, проекционной и шовной сварки ДЛЯ ПРОДАЖИ в компании Weld Systems Integrators

Сварочные аппараты WSI доступны в стандартной и специальной конфигурации. СДЕЛАНО В США в нашем офисе Warrensville Heights, штат Огайо, наши сварочные аппараты доступны с дополнительными источниками питания, включая однофазный переменный ток, трехфазный постоянный ток и MFDC, а также однофазный CD (разряд конденсатора).Кроме того, Weld Systems Integrators является основным дистрибьютором промышленных сварочных аппаратов и балансировочных станков TECNA. Мы храним, продаем, ремонтируем и поддерживаем наш инвентарь TECNA НА СКЛАДЕ. Посетите наш специализированный веб-сайт TECNA по адресу TECNADirect.com.

Свяжитесь с интеграторами систем сварки по телефону 844-974-9353, чтобы узнать цены на оборудование для контактной сварки или получить расценки.

Стандартные и нестандартные сварочные аппараты от компании Weld Systems Integrators.

Сварочные аппараты прессового типа
Для сварочных работ, в которых не требуются сверхмощные функции стандартного сварочного аппарата, но требуются такая же надежность при более низкой стоимости, EconoPress — ваше решение.Тонкий дизайн позволяет использовать его в тесных местах, занимая значительно меньше места в цехе.

Аппараты для точечной сварки с коромыслом

Аппараты для точечной сварки с коромыслом
от Weld Systems Integrators, Inc. (WSI) предназначены для обеспечения производства контактной сварки по доступной цене.

Настольные сварочные аппараты
Настольные сварочные аппараты от Weld Systems Integrators — идеальное решение для контактной сварки небольших сборок.

Аппараты для сварки швов
Аппараты для продольной, продольной и круговой сварки швов от компании Weld Systems Integrators.

Сварочные аппараты

EconoPress Сварочные аппараты
WSI EconoPress предназначены для сварочных работ, которые не требуют сверхмощных функций стандартного сварочного аппарата, но при этом требуют такой же надежности при более низкой стоимости.

Сварочные пистолеты для точечной сварки
Weld Systems Integrators (WSI) предлагает широкий ассортимент пистолетов для точечной сварки от 15 кВА до 137 кВА. Мы предлагаем модели ножниц и c, доступные в стандартной и нестандартной конфигурации.

Сварочные аппараты с конденсаторным разрядом (иногда также называемые емкостным разрядом)
Не можете найти решение сложной задачи соединения? Сварочные аппараты с конденсаторным разрядом от компании Weld Systems Integrators — ваше решение.

Сварщики дверей и сварочные аппараты дверных коробок
Weld Systems Integrators разрабатывают и производят стандартные и специальные сварочные аппараты сопротивлением для экономичного производства стальных дверей и рам.

Сварочные аппараты с несколькими пистолетами
Ячейки для контактной сварки сопротивлением с 2, 3, 4 и 6 горелками предназначены для выполнения нескольких сварных швов с минимальным вмешательством оператора.

Сварочные аппараты с поворотным столом и автоматика с поворотным столом
Подходит для широкого спектра сварочных работ. Автоматическая сварка поворотного стола WSI обеспечивает легкое выравнивание, упрощенное обслуживание и улучшает эргономику рабочего.

Сервосварочные аппараты

XY и XYZ Компания
WSI разрабатывает и производит стандартные и нестандартные сервосварочные аппараты XY и XYZ как эффективное решение для многократной сварки одной детали.

Бывшее в употреблении / восстановленное сварочное оборудование
Услуги по ремонту и восстановлению бывшего в употреблении сварщиков и сварочного оборудования WSI часто включают модернизацию технологий для повышения эффективности и производительности сварщиков.

Интеграторы систем контактной сварки

Стандартный сварщик сопротивлением — с ножным приводом, с пневматическим приводом, сварщики прессового типа, сварщики швов, сварщики с коромыслом, сварщики пистолетов

Сварочные аппараты Сопротивлением Роккера Сварочные аппараты Шовные Сварочные аппараты с ножным приводом Коромысла
Сварочные аппараты с пневматическим приводом Коромысла
Точечные сварочные аппараты Сварочные аппараты прессового типа Сварочные аппараты точечного типа Шовные сварочные аппаратыМногоголовочные сварочные аппараты
Сварочные аппараты
Сварочное оборудование по индивидуальному заказуАвтоматизированные сварочные системы

Запчасти и услуги Ремонт сварщиковЗапасные частиЭлектроды

Отправить эту страницу по электронной почте
другу:

Ваш надежный источник оборудования и принадлежностей для контактной сварки

Включая стандартные и специальные сварочные аппараты — Автоматические сварочные аппараты Принадлежности и принадлежности для контактной сварки — Ремонт компонентов сварки и запасные части

Сварочные аппараты с коромыслом

Аппарат для точечной сварки с ножным приводом

Пневматический точечный сварочный аппарат с коромыслом

Пресс Тип
Сварочные аппараты

Пресс тип
Сварочный аппарат для точечной сварки

Сварщики больших швов

Многоголовочное сварочное оборудование

Сварочные аппараты

Сварочное оборудование на заказ
Оборудование

Автоматизированные
Сварочные системы

Сварка
Компоненты

Стационарные сварщики



Сварщики для стыковой сварки

1.800.365.9943

Член:

Связаться со стандартной компанией по сварке сопротивлением Телефон: 770.949.2479 Бесплатный звонок: 800.365.9943 Факс: 770.489.1826Запросить ценовое предложениеЗапросить информацию

Запросить цитату

Нужен специально разработанный и изготовленный сварочный аппарат или система? Щелкните здесь, чтобы узнать цену в Интернете.

Получите онлайн-предложение

Пожалуйста, помогите нам держать вас, нашу клиентскую базу, в курсе наших продуктов, заполнив эту анкету.Когда вы ввели всю информацию, нажмите внизу кнопку «Зарегистрироваться для получения бюллетеня по стандартам».

Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться Фото портфолио

Посмотрите фотографии некоторых из множества сварочных аппаратов и сварочных систем, которые мы разработали.

Больше информации


Стандартное сопротивление
Сварщик Компания
P.O. КОРОБКА 268
7833 Conners Road
Winston, Georgia 30187
Телефон: 770.949.2479
НАЖМИТЕ на электронную почту

Оборудование для контактной сварки: Maine Welding Company

Оборудование для контактной сварки используется в группе сварочных процессов, в которых соединение металлов происходит за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы электрическому току, в цепи которого работа является частью, и путем приложения давления.Три фактора, участвующие в сварке сопротивлением, — это количество тока, проходящего через изделие, давление, которое электроды передают изделию, и время, в течение которого ток протекает через изделие. Тепло генерируется при прохождении электрического тока через ток сопротивления, при этом максимальное количество тепла выделяется на соединяемых поверхностях. Давление требуется на протяжении всего цикла сварки, чтобы обеспечить непрерывную электрическую цепь во время работы. Величина используемого тока и период времени связаны с подводимой теплотой, необходимой для преодоления тепловых потерь и повышения температуры металла до температуры сварки.Выбор оборудования для контактной сварки обычно определяется конструкцией стыка, конструкционными материалами, требованиями к качеству, графиками производства и экономическими соображениями. Стандартные аппараты для контактной сварки способны сваривать различные сплавы и компоненты различных размеров. Существует семь основных процессов контактной сварки: контактная контактная сварка, контактная точечная сварка, контактная контактная сварка оплавлением, контактная сварка с высадкой, контактная сварка швом, контактная ударная сварка и контактная высокочастотная сварка.

Основные элементы аппаратов контактной сварки

Аппарат контактной сварки состоит из трех основных элементов:

  1. Электрическая цепь со сварочным трансформатором и регулятором тока и вторичная цепь, включая электроды, которые проводят сварочный ток к изделию.
  2. Механическая система, состоящая из рамы машины и связанных с ней механизмов для удержания работы и приложения сварочного усилия.
  3. Управляющее оборудование (синхронизирующие устройства) для определения времени и продолжительности протекания тока.Это оборудование также может контролировать величину тока, а также последовательность и время других частей сварочного цикла.

Электрические операции. Контактные швы выполняются на полуавтоматических или механизированных станках. В полуавтомате сварщик перемещает изделие между электродами и нажимает переключатель, чтобы начать сварку; программист сварки завершает последовательность. В механизированной установке детали автоматически загружаются в машину, затем свариваются и выталкиваются без помощи сварщика.Машины для контактной сварки подразделяются на две основные группы в зависимости от их электрического режима: прямая энергия и накопленная энергия. Машины обеих групп могут быть рассчитаны на работу как от однофазной, так и от трехфазной сети.

Точечная сварка

Существует несколько типов аппаратов для точечной сварки, в том числе коромысла, прессы, переносные и несколько типов. Типичный аппарат для точечной сварки с основными элементами управления для ручного управления показан на рисунке 5-39.В этих машинах электродные губки выдвинуты таким образом, чтобы можно было выполнить сварку на значительном расстоянии от края основного металлического листа. Электроды состоят из медного сплава и собраны таким образом, чтобы в процессе сварки к металлу можно было приложить значительную силу или сжатие.

Тип коромысла. Эти машины по существу состоят из цилиндрического плеча или удлинителя плеча, который передает электродную силу и, в большинстве случаев, сварочный ток.Их легко адаптировать для точечной сварки большинства свариваемых металлов. Путь перемещения верхнего электрода представляет собой дугу вокруг оси плеча. Электроды необходимо располагать так, чтобы оба находились в плоскости осей рупора. Из-за радиального движения верхнего электрода эти аппараты не рекомендуются для выпуклой сварки.

Тип пресса. В аппарате этого типа подвижная сварочная головка движется по прямой линии в направляющих подшипниках или траекториях. Машины прессового типа классифицируются по их использованию и способу приложения силы.Они могут быть предназначены для точечной сварки, сварки выступами или того и другого. Усилие можно прикладывать с помощью пневматических или гидравлических цилиндров или вручную с помощью небольших стендов.

Переносной тип. Типичный переносной аппарат для точечной сварки состоит из четырех основных блоков: переносного сварочного пистолета или инструмента; сварочный трансформатор и, в некоторых случаях, выпрямитель; электрический контактор и таймер последовательности; и блок кабеля и шланга для передачи энергии и охлаждающей воды между трансформатором и сварочной горелкой. Типичный переносной сварочный пистолет состоит из рамы, пневматического или гидравлического исполнительного цилиндра, рукояток и пускового переключателя.Конструкция пистолета адаптирована к потребностям свариваемого узла.

  • Тип многоточечной сварки. Это машины специального назначения, предназначенные для сварки определенной сборки. В них используется ряд трансформаторов. Сила прикладывается непосредственно к электроду через держатель с помощью воздушного или гидравлического цилиндра. Для большинства применений нижний электрод изготовлен из куска твердого медного сплава с одной или несколькими вставками из электродного сплава, которые контактируют с свариваемой деталью. Выравнивающие пистолеты часто используются там, где стандартные электроды необходимы с обеих сторон сварного шва для достижения хорошего теплового баланса, или когда вариации в деталях не позволяют обеспечить постоянный контакт с большим твердым нижним электродом.В конструкциях используется та же основная сварочная горелка, но она установлена ​​на специальной C-образной раме, аналогичной той, что используется для переносной горелки для точечной сварки. Вся сборка может перемещаться при приложении силы электрода к месту сварки.
  • При точечной сварке алюминия можно использовать обычные аппараты для точечной сварки, используемые для сварки листового металла. Однако наилучшие результаты достигаются только в том случае, если в эти машины будут внесены определенные усовершенствования. Эти функции включают следующее:
  • Способность выдерживать большой ток в течение короткого времени сварки.
  • Точный электронный контроль силы тока и продолжительности применения.
  • Быстрое отслеживание силы электродов за счет использования антифрикционных подшипников и легких малоинерционных головок.
  • Высокая структурная жесткость рычагов, держателей и плит сварочного аппарата для минимизации прогиба под действием высоких электродных сил, используемых для алюминия, и для уменьшения магнитных отклонений, цикла переменной или двойной силы, позволяющего ковку сварного шва.
  • Регулировка крутизны для постепенного увеличения и уменьшения сварочного тока.
  • Ток последующего нагрева для более медленного охлаждения сварного шва.
  • Хорошее охлаждение электродов класса I для предотвращения захвата или прилипания наконечника. Холодное охлаждение часто бывает полезным.

Проекционная сварка. Матрицы или электроды для выступающей сварки имеют плоские поверхности с большей площадью контакта, чем электроды для точечной сварки. Эффективность этого вида сварки зависит от однородности выступов или выпуклостей на основном металле, с которым контактируют электроды (рис.5-40). Аппарат контактной сварки прессового типа обычно используется для выпуклой сварки. Используются плоские электроды или специальные электроды.

Сварка швов. Аппарат для шовной сварки в принципе аналогичен аппарату для точечной сварки, за исключением того, что используются электроды в форме колеса, а не наконечники электродов, используемые при точечной сварке. Для шовной сварки используются несколько типов машин, которые зависят от требований к обслуживанию. В некоторых машинах работа удерживается в фиксированном положении, и над ней пропускается электрод колесного типа.Переносные машины для сварки швов используют этот принцип. В машине для шовной сварки подвижного приспособления электрод неподвижен, а изделие перемещается. Органы управления аппаратом для сварки швов должны обеспечивать последовательное включение и выключение сварочного тока и контроль вращения колеса. Компоненты стандартной машины для сварки швов включают основную раму, в которой размещены сварочный трансформатор и переключатель ответвлений; сварочная головка, состоящая из пневмоцилиндра, плунжера и механизма крепления и привода верхнего электрода; механизм крепления и привода нижнего электрода, если он используется; соединения вторичной цепи; электронное управление и контактор; и колесные электроды.

Сварка оплавлением и оплавлением. Аппараты для сварки оплавлением и осаждением аналогичны по конструкции. Основное различие заключается в движении подвижной плиты во время сварки и механизмах, используемых для передачи движения. Сварка оплавлением методом оплавления обычно предпочтительнее для стыковки компонентов равного поперечного сечения. Сварка с осадкой обычно используется для сварки проволоки, прутка или стержня небольшого поперечного сечения, а также для непрерывного соединения шва в трубе или насосно-компрессорной трубе. Машины для сварки оплавлением обычно имеют гораздо большую мощность, чем машины для сварки с осаждением.Однако оба эти процесса могут выполняться на одном и том же типе машины. Соединяемые металлы служат электродами.

Стандартный аппарат для оплавления состоит из основной рамы, неподвижной плиты, подвижной плиты, зажимных механизмов и приспособлений, трансформатора, переключателя ответвлений, электрических элементов управления, а также механизма оплавления и осадки. На плитах установлены электроды, которые удерживают детали и проводят к ним сварочный ток.

Сварочные аппараты

состоят из основной рамы, на которой размещены трансформатор и переключатель ответвлений, электроды для удержания деталей и проведения сварочного тока, а также средства для нарушения соединения.Первичный контактор используется для управления сварочным током.

Ударная сварка. В этом процессе для соединения металлов используется тепло дуги, возникающей в результате быстрого разряда электрической энергии. Давление прикладывают постепенно во время или сразу после электрического разряда. Этот процесс аналогичен сварке оплавлением и осаждением. При ударной сварке используются два типа сварочных аппаратов: магнитные и конденсаторные. Установка обычно состоит из модифицированного пресса для контактной сварки со специально разработанным преобразователем, элементами управления и инструментами.

Высокочастотная сварка. Этот процесс соединяет металлы с теплом, выделяемым из-за сопротивления заготовок высокочастотному переменному току в диапазоне от 10 000 до 500 000 герц, и быстрое приложение осаждающей силы после завершения нагрева. Процесс полностью автоматизирован и использует оборудование, разработанное специально для этого процесса.

Обзор контактной сварки

5) Свойства материалов

Почти все свойства материалов изменяются с температурой, что увеличивает динамику процесса контактной сварки.Удельное сопротивление материала влияет на тепловыделение. Теплопроводность и теплоемкость влияют на теплопередачу. В таких металлах, как серебро и медь, с низким удельным сопротивлением и высокой теплопроводностью, даже при высоком сварочном токе выделяется мало тепла, а также он быстро отводится. Их довольно сложно сваривать контактной сваркой. С другой стороны, они могут быть хорошим материалом для электродов. При сварке разнородных металлов больше тепла будет выделяться в металле с более высоким удельным сопротивлением.Это следует учитывать при проектировании сварных деталей при сварке выступами и выборе формы электродов при точечной сварке. Твердость материала также влияет на сопротивление контакта. Более твердые металлы (с более высоким пределом текучести) приведут к более высокому контактному сопротивлению при том же сварочном усилии из-за того, что шероховатости поверхности труднее деформировать, что приведет к меньшей реальной площади контакта. Электродные материалы также используются для влияния на тепловой баланс при контактной сварке, особенно для соединения легких и цветных металлов.

6) Покрытия поверхностей

Большинство покрытий поверхностей применяется для защиты от коррозии или в качестве основы для дальнейшей обработки поверхности. Эти поверхностные покрытия часто усложняют процесс сварки. В соответствии с отдельными типами покрытий поверхности необходимо регулировать специальные параметры процесса. Некоторые поверхностные покрытия вводятся для облегчения сварки сложных комбинаций материалов. Эти поверхностные покрытия специально подобраны для обеспечения теплового баланса на границе раздела сварных швов.Большинство поверхностных покрытий будет выдавлено во время сварки, некоторые останутся на границе раздела сварного шва в виде припоя.

7) Геометрия и размеры

Геометрия и размеры электродов и деталей очень важны, так как они влияют на распределение плотности тока и, следовательно, на результаты контактной сварки. Геометрия электродов при точечной сварке контролирует плотность тока и получаемый размер сварочного шва. Для металлических листов разной толщины требуются разные сварочные токи и другие настройки параметров процесса.Конструкция локальной проекционной геометрии деталей имеет решающее значение при сварке выступами, которую следует учитывать вместе со свойствами материала, особенно при соединении разнородных металлов. В принципе, рельеф или выступ следует размещать на материале с более низким удельным сопротивлением, чтобы получить лучший тепловой баланс на границе раздела сварного шва.

Узнайте больше о проектировании сварных швов>

8) Характеристики сварочного аппарата

Электрические и механические характеристики сварочного аппарата существенно влияют на процессы контактной сварки.Электрические характеристики включают динамическое время реакции сварочного тока и магнитные / индуктивные потери из-за размера сварочного окна и количества магнитных материалов в горловине. Время нарастания сварочного аппарата может быть очень критичным при сварке сопротивлением сопротивлению, так как общее время сварки часто бывает очень коротким. Магнитные потери при точечной сварке являются одним из важных факторов, которые необходимо учитывать при управлении технологическим процессом. Механические характеристики включают скорость и ускорение следящего за электродом, а также жесткость погрузочной рамы / рычагов.Если слежение за электродом слишком медленное, при сварке выступами может легко произойти выброс. На приведенном ниже рисунке показаны измеренные параметры процесса сварки выступом, которые включают динамические кривые сварочного тока, сварочного усилия и смещения электрода, где резкое движение соответствует схлопыванию выступа в заготовке.

Аппараты для проекционной и контактной сварки

CLCS FlexFast Lite Стандартный FlexFast FlexFast HD Окно FlexFast HD
Опции привода OHMA Воздух / Масло (одинарное или двойное) OHMA Воздух / Масло (одиночный, двойной или тройной), сервопривод, пневматический OHMA Воздух / Масло (1-8 цилиндров), сервопривод, пневматический OHMA Воздух / Масло (1-8 цилиндров), сервопривод, пневматический
Приводы для фиксированной сварки
(Ручная регулировка положения)		 2 максимум 4 максимум 8 максимум 8 максимум
Программируемый сварочный позиционер Нет в наличии 2 макс., Ход 300 мм / каждый
(из стороны в сторону)		 4 макс., Ход 300 мм / каждый
(из стороны в сторону)		 4 макс., Ход 300 мм / каждый
(из стороны в сторону)
Максимальное сварочное усилие 13,3 кН (3000 фунтов) 35,6 кН (8000 фунтов) 70 кН (16000 фунтов) 70 кН (16000 фунтов)
Макс. Размер стола для инструментов
(ширина и глубина)		 152 мм x 460 мм 225 мм x 500 мм 225 мм x 800 мм
225 мм x 1400 мм		 225 мм x 800 мм
или 225 мм x 1400 мм
Рабочий диапазон Ширина 400 мм
Нижняя плита фиксированная		 200 мм x 400 мм 200 мм x 1400 мм 200 мм x 800 мм
или 200 мм x 1400 мм
Глубина горла 320 мм или 600 мм
(12.6 дюймов или 23,6 дюйма)		 410 мм
(16,1 «)		 410 мм
(16,1 «)		 Безлимитный
Диапазон высоты горловины (от цилиндра до стола) 421 мм (16,6 «) 402 мм (15,8 дюйма) 402 мм (15,8 дюйма) 466 мм (18,3 дюйма)
Сменный инструментальный стол
Автоматический «Locate & Lock»		 Сменный инструмент,
фиксированные нижние электроды		 Фиксированный или 200 мм программируемый
(спереди назад)		 Фиксированный или 200 мм программируемый
(спереди назад)		 Фиксированный или 200 мм программируемый
(спереди назад)
Трансформаторы MFDC: Размер 2, 3, 4 MFDC: размер 2, 3, 4, 6 MFDC: размер 2, 3, 4, 6 MFDC: размер 2, 3, 4, 6
Двухстанционная машина Нет в наличии Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window Любая комбинация FlexFast Standard, FlexFast HD и FlexFast HD Window

Машины для контактной сварки — обзор

11.2 Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением — один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный спектр применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки. Оборудование для контактной сварки также относительно дорогое. В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.

В процессе работы тепло генерируется за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями. Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Ток часто находится в диапазоне 1 000–100 000 A, а напряжение — в диапазоне 1–30 В.

Для соединения сварочные аппараты сопротивлением должны пройти три основных этапа:

1.

Зажим или прижимая детали друг к другу с определенной механической силой и удерживая их в правильном положении.

2.

Пропускание необходимого тока через заготовку.

3.

Регулирование времени сварки по мере необходимости.

В зависимости от расположения электродных рычагов существует два различных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и станки с направляющей шиной , в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.

Рисунок 11.1. Аппараты для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих рельсов.

Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания сварочного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.

Размер станка и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей.При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, учитывая электрическое реактивное сопротивление контура, заключенного между рычагами, то есть площадь, ограниченную рычагами и рамой. (Это, конечно, применимо только при сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки являются регулируемыми, хотя это не относится к сварке выступами.

Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током.Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.

Сварка постоянным током

Сварочные аппараты постоянного тока с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивному падению напряжения. Они также подходят для трехфазных источников питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора.Принцип для этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки. Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса портативных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.

Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.

Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.

Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.

76
Изделие Метод сварки
Точечная Выступ Шов Заусенец
Мойки из нержавеющей стали • • лотки и т. д. •
Детали мебели, стулья, столы •
Трубы, рукава, ниппели •
Инструменты, сверла
Подкрылки •
Верхняя и нижняя части баков •
Кузова автомобилей •
Кожухи дифференциала
90 905
Глушители • •
Трубы и секции •
Рельсы •
Цепь •
Цепь
Несущие балки •

Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:

•

точечная сварка

•

шовная сварка

•

3

3

контактная стыковая сварка

•

оплавление

Точечная сварка

Точечная сварка — это самый известный метод контактной сварки.Применяется для соединения тонких листовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест, и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных стыков.

Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:

•

Небольшая деформация детали, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.

•

Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.

•

Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.

•

Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Таким образом, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.

•

Требуется небольшое обучение.

Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:

Q = I2⋅R⋅t

, где Q = количество тепловой энергии (Вт)

I = ток (А)

R = сопротивление сварного шва (Ом)

t = продолжительность сварки (с)

Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:

Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.

2r1 + 2r2 + r3

где r 1 = контактное сопротивление между каждым электродом и заготовкой

r 2 = сопротивление через металл каждой соединяемой детали

r 3 = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.

Контактное сопротивление между электродами и заготовкой, и в частности контактное сопротивление между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев происходит на контактных поверхностях. Изменение усилия зажима может изменить сопротивление контакта и, следовательно, нагрев металла.

В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока через поверхностные слои приводит к быстрому падению контактного сопротивления. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают прижиматься друг к другу за счет усилия зажима, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.

Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет около 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается до примерно 500–2 000 сварных швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.

Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.

Сварочный ток — это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Поэтому сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.

Время сжатия — это время, необходимое для создания зажимного усилия. Она зависит от толщины металла и от плотности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.

Сила зажима — это сила, с которой электроды сжимают листы вместе (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, так как слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием и приводящему к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком высокое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью. , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.

Время сварки — это время, в течение которого ток течет через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.

Время удержания — это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.

Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:

d = 5⋅t

Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.

Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в которой может быть получен приемлемый точечный шов, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, в то время как слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.

Рисунок 11.3. Область смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.

Шовная сварка

Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).

Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.

Два колеса должны быть одинакового размера, чтобы деталь не отклонялась в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, создавая серию точек, которые расположены так близко друг к другу, что дает единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через завершенный шов.

Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.

Сварка выступами

Как и в случае шовной и точечной сварки, сварка выступом используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание ряда «ямок» на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин вместе (см. Рисунок 11.5).

Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.

Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть точки пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.

Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.

Стыковая контактная сварка

Стыковая контактная сварка используется для стыковой сварки стержней или проволоки, например.грамм. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.

Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм 2 .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.

Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.

Оплавление

Как и стыковая сварка, оплавление — это метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.

Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это достигается путем перемещения частей вперед и назад, в контакт друг с другом и выхода из него несколько раз во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно сводятся вместе и плотно прижимаются друг к другу, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.

Сварка сопротивлением »Norstan Inc.

Сварка сопротивлением — это соединение двух металлических частей путем приложения давления и тепла к сварочным электродам, создавая сварное соединение.

Одним из основных преимуществ этого типа сварки является отсутствие необходимости в других материалах, что делает этот метод сварки одним из самых экономичных.

Контактная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

  • Автомобильная промышленность
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Промышленное

Что такое процесс контактной сварки?

Два соединяемых куска металла прижимаются друг к другу электродами сварочного аппарата, так что они находятся в хорошем электрическом контакте.

Через них проходит электрический ток, нагревая их до тех пор, пока они не начнут плавиться в месте контакта.

Расплавленный металл из двух частей течет вместе; затем ток отключается, и расплавленный металл затвердевает, образуя прочное металлическое соединение между двумя частями.

Термин «Сварка сопротивлением» исходит из того факта, что именно электрическое свойство сопротивления свариваемого металла вызывает выделение тепла при протекании через него тока.

Типы приложений для контактной сварки

Существует множество различных типов контактной сварки. Каждый из них отличается в зависимости от типа и формы сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока.

  1. Точечная сварка
  2. Рельефная сварка

Точечная сварка

Это простейший вид контактной сварки. Два или более металлических листа соединяются вместе, удерживаясь в положении перекрытия между парой сварочных электродов: одним неподвижным и одним подвижным.

Когда через электроды пропускают ток, верхний электрод одновременно увеличивает давление, направленное вниз. Это приводит к сварному шву между двумя электродами.

Дополнительные сварные швы создаются путем изменения положения листов.

Точечная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

  • Автомобильная промышленность
  • Самолет
  • Мебель стальная бытовая
  • Контейнеры стальные
Преимущества точечной сварки
  • Больше контроля и равномерного шва
  • Низкая стоимость

Проекционная сварка

Рельефная сварка используется в основном в:

  • Электрооборудование
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство

Этот процесс сварки также соединяет компоненты с помощью сварочных электродов.

Электроды наносятся непосредственно на металлические детали. Противоположные силы проходят через электроды. Обычно один из компонентов имеет один или несколько сварных выступов для направления тепла в определенную область.

Преимущества проекционной сварки
  • Гибкость
  • Более аккуратные и менее заметные сварные швы
  • Места сварки можно расположить ближе

Преимущества контактной сварки

  • Возможность сварки.010 ”-. 125 толстых материалов
  • Высокая скорость сварки
  • Автомат
  • Свариваемые одинаковые и разнородные металлы
  • Высокая производительность
  • Экологичный процесс
  • Нет необходимости в присадочном металле, флюсе и защитных газах

Услуги по контактной сварке в Norstan

В Norstan мы специализируемся как на точечной, так и на выступающей сварке. С нашей знающей и отзывчивой командой мы можем помочь вам с вашим приложением.Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наших услугах по контактной сварке сегодня!

.
Share This Post  : 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *