Механизм для подачи проволоки для полуавтомата: Подающие механизмы для полуавтомата — купить по цене от 5 929 рублей, подбор по отзывам и характеристикам — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи электродной проволоки обычно состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Приводом могут использоваться двигатели переменного или постоянного тока. Скорость подачи в первом случае изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором — плавным регулированием за счет изменения частоты вращения двигателя.

Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. В полуавтоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтоматах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном футляре и расположен непосредственно на корпусе держателя.

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянущего-толкающего типа).

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. С этой целью применяют шланговый провод специальной конструкции. Внутри провода для направления проволоки расположена спираль, изолированная от токоведущей части бензостойкой изоляцией. Вместе с токоподводящей частью помещены изолированные проводники цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку и покрыт резиновой изоляцией. Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения и манипулирования ими в процессе сварки. При этом сварщик располагает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах горелками) является токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди. При сварке под флюсом на держателе устанавливается бункер для флюса.

Специалисты фирмы ELECTREX разработали и внедрили в производство принципиально новый механизм подачи проволоки COLDWIRE для аргонодуговой TIG сварки. Механизм подачи COLDWIRE работает с различными типами горелок, обеспечивая непрерывную и импульсную подачу присадочного металла в зону сварки. Отлично подходит как для ручной, так и для автоматической сварки. Используя данный блок подачи, можно добиться высокой производительности и эффективности труда сварщиков, особенно при сварке длинномерных швов высокохромистых сталей, а также снизить потери сварочного материала до минимума.

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 | Сварочное оборудование

Описание

Малогабаритный механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 применяется в составе сварочных полуавтомат о в при проведении сварки в среде активных или инертных газов с применением сплошной или порошковой проволоки диаметром 0,6 – 2,2 мм. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Небольшие размеры и вес механизма подачи сварочной проволоки позволяют работать даже в стесненных условиях.

ФОРСАЖ-МП5 разработан на основе четырехроликового привода подачи «Cooptim» (Венгрия), который обеспечивает высокий момент, стабильность и плавность подачи, уменьшает обжатие проволоки при протяжке, упрощая тем самым работу с мягкими проволоками.

ФОРСАЖ-МП5 может использоваться для подачи различных типов проволоки (самозащитная, порошковая, сплошная и др.).

Сменные направляющие втулки и приводные ролики обеспечивают простоту перенастройки механизма под различные диаметры проволоки.

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 будет незаменимым помощником при осуществлении полуавтоматической сварки деталей, узлов и сборок, изготовленных из углеродистых и легированных сталей. Устройство может использоваться совместно со сварочными полуавтоматами семейства ФОРСАЖ, а также с аппаратами других производителей, имеющих встроенный источник питания на 24В.

Особенности

Малые габариты и вес
Защищенная конструкция
Ударопрочный корпус

Функциональные возможности

Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки
Стабильность процесса подачи проволоки

Продув шланга подачи защитного газа
Простота заделки кратера сварного шва с использованием режима «растяжка дуги»
Возможность работы в продолжительном режиме
Работа в режиме регулируемых коротких швов
Стандартная еврокатушка 200мм
Возможность использования в стесненных условиях

Дополнительные аксессуары

Применяется совместно с оборудованием:

Промышленный сварочный аппарат ФОРСАЖ-302
– Установка и контроль сварочного тока и напряжения по цифровым индикаторам;
– Автоматическое отключение при перепадах напряжения сети;
– Дистанционное управление сварочным током и выходным напряжением;
– Защита от перегрева, перегрузки или при аварии.

Другие механизмы подачи проволоки

Форсаж-МПм

Еврокатушка (бухта до 30 кг) 300 мм
Проволока 0,8 — 2,0 мм
Четырёхроликовый привод Cooptim
Плавная регулировка
Ударопрочный устойчивый корпус
Аттестация НАКС по РД 03-614-03

Комплект поставки

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт
Кабель *	1 шт
Кабель управления *	1 шт
Ниппель	1 шт
Гайка накидная 10-22А	1 шт
Ролик DIA 30х10/22 0,8 – 1,0 V	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 1,0 – 1,2 V **	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 1,4 – 1,6 V	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 2,0 – 2,4 U	2 шт
Упаковка	1 шт

* Длина кабеля 5 м, по отдельному заказу возможно приобретение кабеля длиной 1,5; 3,0; 7,5; 10,0; 15,0; 20,0; 30,0; 40,0; 50,0; 60,0 м. Кабели с длинами более 5 м упаковываются отдельно

** Установлены в моторе-редукторе МПП.

Механизм подачи проволоки | Сварка и сварщик

Предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Состоит из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов, кассеты с проволокой, тормозного устройства.

Применяют две модификации подающих механизмов: закрытого (МПЗ и MПK) и открытого (MПO) типов

Внутри корпуса механизмов МПЗ и MПK размещены кассеты с проволокой, двигатель с редуктором, подающие ролики, элементы управления процессом сварки.

Технические характеристики

Параметр	Марка
Параметр	ПДГ-164-2 ПДГ-164	МПК-2А-1 МПК-2А-2	МПЗ-2А-1 МПЗ-2А-2	МПЗ-4А-1 МПЗ-4А-2	МПО-2 МПО-3	МПО-21-1 МПО-21-2	МПО-4
Исполнение	Закрытое (close)				Открытое (open)
Напряжение питания, В	DC 24	АС 29			DC 48	DC 24
Двигатель (мощн.), ВА	60	120
Число роликов	2			4	2		4
Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой	0,8-1,2 —	0,8-2 —		0,8-2 1,2-2
Скорость подачи, м/мин	2-9,5	1,2-1,6			1,2-2	0,8-2	1,6-2
Диаметр кассеты, мм	200		200; 300
Масса с кассетой, кг	10	12,5	16	16,5	13		15
Габариты, мм	520x160x300	470x180x330	590x230x420	650x230x440	440x340x220	685x340x280	700x350x260
Тип разъема подключения горелки	BKM-01 ВКМ-03	BKM-01 BKM-02			ВКМ-02 ВКМ-03	ВКМ-01 ВКМ-02; ВКМ-03	Спец special

На открытой раме механизма МПО установлена кассета с проволокой, электродвигатель с редуктором и ролики, а блок управления размещен в корпусе источника питания.

Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки с кабелем длиной 10, 15 и 20 м. Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования.

Механизмы подачи имеют 2 или 4 подающих ролика. Чегырехроликовые механизмы более надежны и применяются для проволок большого диаметра или при сварке порошковыми проволоками.

Для сварки пpoволоками из стали Св-08Г2С подающие ролики имеют канавки, а прижимные выполнены гладкими.

Во избежание смятия проволоки перед роликами и после них устанавливают направляющие трубки.

Тормозное устройство в кассете, предотвращает ее самопроизвольное разматывание.

При сварке порошковыми проволоками из-за невозможности перемотай из бухт в кассеты используют механизмы подачи особой конструкции: бухты размещены на специальном разматывателе.

Особенности подачи алюминиевой проволоки

Знание оборудования, настроек и процессов
В последнее время алюминий получил широкое применение как производственный материал. Он используется повсюду – от автомобилей до домашней утвари. В частности, эта популярность породила огромный спрос на сварку алюминия. Алюминий заслужил признание во многих отраслях благодаря своему сверхнизкому весу и высокой коррозионной устойчивости. Алюминиевые детали производятся как на больших, так и мелких предприятиях, поэтому каждому сварщику желательно иметь навыки работы с этим сложным и интересным металлом.

Даже для профессионалов с большим опытом сварки стали алюминий может представлять большие сложности. Во-первых, оборудование нужно настроить специально для работы с мягкой алюминиевой проволокой – обычные параметры для этого могут не подойти. Более того, обычное оборудование для сварки стальной проволокой может легко повредить алюминиевую. Поэтому для обеспечения высокого качества продкции нужно помнить о всех этих особенностях алюминия.

В этой статье мы рассмотрим три особенности работы с алюминием:
1. Настройка и техника сварки
2. Источники питания
3. Три способа подачи алюминиевой проволоки

Настройка и техника сварки
Тем, кто обычно работает со сталью, придется сделать несколько изменений в оборудовании:

Направляющие
При сварке стали обычно выбирают стальные направляющие со спиральной намоткой, которые могут царапать и истирать алюминиевую проволоку. Поэтому при сварке алюминия обязательно нужно использовать нейлоновые или тефлоновые направляющие. Эти материалы снижают трение и предотвращают повреждение проволоки.

Проволокопроводы
По тем же причинам проволокопроводы для алюминия тоже должны быть изготовлены из нейлона или тефлона. Это позволит снизить трение и повреждения проволоки.

Приводные ролики
При сварке стали обычно используются приводные ролики с V-образной насечкой. Для алюминия рекомендуется использовать U-образную насечку без острых краев, которые могли бы повредить проволоку. Также нужно несколько ослабить натяжение проволоки по сравнению с обычными настройками.
Контактные наконечники
При нагревании алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Следовательно, отверстие в контактном наконечнике должно быть больше, чем в наконечнике для стали. Закупайте наконечники, предназначенные именно для сварки алюминия, иначе у Вас могут возникнуть проблемы с электропроводимостью. О неправильно подобранном размере наконечника могут сигнализировать металлические опилки, царапины на проволоке, необычное поведение дуги, перебои в подаче и непостоянная длина дуги.

Натяжение тормозного механизма
Проверьте, что тормозной механизм кассеты настроен слабее, чем для стальной проволоки. Таким образом для перемещения проволоки будет требоваться меньшее усилие.

Кабели горелок
Так как жесткость алюминия гораздо меньше, чем у стали, подачу алюминиевой проволоки можно сравнить с «толканием макаронины в гору». Поэтому попробуйте держать горелку как можно ровнее, чтобы снизить риск спутывания.

Источники питания
При выборе источника питания для сварки алюминия нужно задать себе два вопроса: 1) насколько часто придется заниматься сваркой алюминия и 2) по каким толщинам будет вестись сварка? Ответы на эти вопросы подтолкнут Вас в нужном направлении.

Нерегулярная сварка алюминия
Тем, кто не планирует часто заниматься сваркой алюминия, больше подойдет небольшая система с диапазоном сварочного тока 130-170А. Учтите, что такое оборудование подходит только для сварки по определенным толщинам (обычно от 2.4 до 4.8 мм). Также Вам придется купить подходящий набор аксессуаров для сварки алюминия, например, проволокопроводов и контактных наконечников.

Частая сварка алюминия
Тем, кто регулярно занимается разнообразными задачами сварки алюминия, стоит приобрести более мощную систему с большей силой сварочного тока и способностью сваривать материалы большой толщины.

Производители алюминиевых изделий
Серьезным производителям алюминиевых деталей стоит обратить внимание на процессы сварки импульсной дугой. Импульсная сварка позволяет использовать проволоку большего диаметра, что означает меньшие проблемы с подачей и минимальный риск пористости.

Выбор системы подачи
Для сварки алюминия крайне важно иметь подходящую систему подачи проволоки.

Существует три основные группы механизмов подачи:
1. Выталкивающие системы
2. Горелки с механизмом привода
3. Пуш-пульная система

Выталкивающие системы (Push)

Что это такое?
Такой метод подачи предполагает проталкивание проволоки через проволокопровод в горелку с помощью двигателя с высоким крутящим моментом и переменной скоростью вращения.

Типичное применение
Выталкивающие системы подачи хорошо подходят для проволоки большого диаметра, например, 1.6 мм, и жестких марок проволоки, например, из сплава 5356. Для таких систем рекомендуются кабели длиной не более 3 м.

Преимущества
Выталкивающие системы меньше стоят по сравнению с другими системами подачи, потому что в них используется только один двигатель. Лучше всего они подходят для проволок диаметром больше 1.2 мм. Еще одно преимущество – это компактная горелка, которая помещается в труднодоступные зазоры и обеспечивает легкий доступ к соединению. Кроме того, большинство выталкивающих систем подачи совместимо с катушками с внешним диаметром 30 см.

Недостатки
Выталкивающие системы редко используются для продолжительной сварки, так как сварщик может столкнуться с залипанием электрода или спутыванием проволоки. Кроме того, их нельзя использовать с проволоками небольшого диаметра.

Горелки с механизмом привода

Типичное применение
Такие горелки часто используются для работы с мягкими проволоками небольшого диаметра. Кроме того, пользователям, которые часто переключаются между сваркой стали и алюминия, оказывается удобно пользоваться горелкой с приводом подачи для алюминия и обычной выталкивающей MIG-горелкой для стальной проволоки. Некоторые источники питания позволяют подключить сразу обе горелки.

Недостатки
Горелки с собственным приводом имеют большой размер, поэтому ими сложнее работать в узких местах. Также в них используются кассеты весом всего 0,5 кг, поэтому будут неизбежны частые остановки для смены кассет. При этом такие кассеты – не самый дешевый вид упаковки.

Пуш-пульные системы

Типичное применение
Это самая универсальная система – она подходит для любых типов алюминиевой проволоки – даже марки 4043 – и не вызывает проблем со спутыванием. Пуш-пульные системы подходят для проволоки диаметром от 0.8 до 1.6 мм.
3083

Преимущества
Такая система сочетает в себе все достоинства – качество сварки горелок с приводом подачи и многочисленные преимущества компактных выталкивающих систем. Пуш-пульные системы обеспечивают самую стабильную подачу проволоки и при этом совместимы с более крупными кассетами диаметром 20 см (около 10 кг). Горелка может использоваться на большом расстоянии от источника питания (до 15 м). Кроме того, эта система не требует дорогостоящих катушек весом 0.5 кг и имеет удобную, эргономичную горелку, которой легко работать в ограниченных пространствах.

Недостатки
Самый большой недостаток пуш-пульных систем – это большое число компонентов и дороговизна. Но, как мы объясним чуть ниже, благодаря последним технологическим инновациям теперь это не всегда так.

Типы пуш-пульных систем

Специальное отделение
В таких системах используется больше всего компонентов, в том числе специальная горелка с механизмом протяжки, источник питания и особое отделение для механизма подачи проволоки.

Дополнительная горелка со вспомогательным двигателем

Некоторые производители предлагают опциональную горелку для обычных выталкивающих систем подачи. В состав таких горелок входит вспомогательный привод. Однако у таких систем есть недостаток – если двигатели механизма подачи и горелки будут перемещать проволоку с разной скоростью или крутящим моментом, возникнет риск залипания или спутывания проволоки.

Независимый источник питания или механизм подачи

Такие системы представляют собой универсальную комбинацию универсального источника питания и механизма подачи проволоки с двигателем, который может легко переключаться между выталкивающим и пуш-пульным режимом подачи. С ними используются настоящие пуш-пульные горелки, которые выступают в роли основного привода и тем самым обеспечивают все преимущества пуш-пульного метода подачи проволоки.

Это оптимальный вид механизмов пуш-пульной подачи проволоки, потому что в них используется наименьшее число компонентов. Вместо трех элементов в них используется только два – сочетание механизма подачи проволоки / источника питания и пуш-пульная горелка. Таким образом затраты на оборудование снижаются примерно на 1500 долларов, потому что покупателям не приходится тратиться на отдельный механизм подачи проволоки.

Некоторые модели, например, Power MIG™: The Professional Choice 300 от Lincoln Electric, предлагают преимущества импульсной сварки с возможностью настройки индивидуальной формы волны сварочного тока специально для сложных работ с алюминием, например, сварки особенно тонкого материала. Универсальные источники питания/механизмы подачи при этом отличаются легким переключением между стальными и алюминиевыми проволоками, так как сварщик может предпочесть выталкивающий или пуш-пульный метод.

Заключение
Прочитав эту статью, Вы теперь будете знать различия между многочисленными доступными системами для MIG-сварки алюминия и сможете сделать оптимальный выбор.

Сварочный полуавтомат: какой механизм подачи выбрать

Переносной или встроенный механизм подачи. Длина горелки – 3, 4 или 5м.

При выборе профессионального полуавтомата для сварки крупногабаритных металлоконструкций необходимо обращать внимание на возможность подключения к нему 5-ти метровой горелки, т. к. может оказаться, что полуавтоматической горелки длиной 3 метра будет недостаточно. 5-ти метровые горелки можно использовать с полуавтоматами, оборудованными 4-х роликовыми устройствами подачи проволоки с электромоторами достаточной мощности.

Четырехроликовые устройства подачи обеспечивают надежную и равномерную подачу сварочной проволоки, имеют повышенный ресурс и применяются в промышленных и профессиональных 4-х роликовых полуавтоматах с номинальным током 300-500А.

Полуавтоматы со встроенным механизмом подачи, или однокорпусные (моноблоки), это полуавтоматы, у которых источник сварочного тока и механизм подачи проволоки объединены в одном корпусе. Это модели, применяемые для сварки изделий небольшого размера, например СВАРОГ MIG-3500 (J93). Данная модель является универсальной и может использоваться для ручной дуговой сварки штучными электродами (ММА).

Aurora PRO SKYWAY-300 — КУПИТЬ по АКЦИИ

При сварке в производственных условиях конструкций больших габаритов недостаточно длины 5-ти метровой горелки. В таком случае применяют полуавтоматы с переносным механизмом подачи проволоки (МПП). Полуавтомат состоит из источника сварочного тока (выпрямителя), переносного механизма подачи электродной проволоки и промежуточного пакета кабелей (кабель-пакета) длиной 5 — 40м, включающего кабель управления, сварочный кабель и газовый шланг.

Полуавтомат AMIG-500 с переносным МПП и кабель пакетом

Переносной механизм подачи позволяет сварщику работать на расстоянии до 50м от сварочного источника, на стапелях, лесах, в трюмах и т.д.

<<<Назад Продолжение>>>

Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Одним из важных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это значительно ускоряет процесс создания соединения и повышает качество шва, делая его ровным и непрерывным.

Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом.

В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Особенности работы узла

Механизм подачи проволоки для инвертора или другого аппарата значительно ускоряет наложение шва, улучшая его физические характеристики и структуру. Чаще всего это устройство располагается в общем корпусе агрегата.

Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный запас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего действия привода.

Барабан лишь насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Подача проволоки направлена в канал проходящий в горелку. Туда же подводится кабель с током, и через специальный мундштук напряжение передается на непокрытый электрод. Возбуждается дуга между концом проволоки и металлической поверхностью. В рукаве горелки имеется еще и третий шланг для подвода защитного газа, который оттесняет окружающий воздух, позволяя беспрепятственно вести сварку.

Обратите внимание

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровное ведение шва. Это устройство можно установить на трансформатор или инвертор, чтобы переоборудовать его в полуавтомат своими руками.

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Создание устройства

Чтобы сделать механизм подачи для полуавтомата своими руками потребуется произвести ряд подготовительных работ. Необходима плоскость, которая послужит боковой платформой для крепления деталей. После чего, лучше начать с изготовления ролика. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет достаточно твердой для сопротивления стираниям.

На токарном станке вытачиваются канавки. Чтобы сделать модель универсальной, можно нарезать рядом две бороздки: для 0,8 и 1,2 мм. Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. Такой ролик фиксируется на плоскость с осью. К ней подсоединяется моторчик с редуктором с обратной стороны пластины.

Прижимную часть делают из двух подшипников. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу.

Между свободными краями рычагов выполняется связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце.

На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предотвратит смещение или сбой подачи. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, позволяет быстро создавать прочные швы и облегчает работу сварщика. Изготовление конструкции своими руками возможно по приведенному здесь образцу.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/izgotovlenie-mehanizma-podachi-provoloki.html

Механизм подачи электродной проволоки

Подача электродной проволоки в автоматах и полуавтоматах осуществляется путем проталкивания (протягивания) между парой или несколькими парами вращающихся роликов. Различают механизмы со ступенчатым и плавным регулированием скорости подачи.

В первом случае редуктор имеет набор сменных шестерен, в качестве двигателя используется асинхронный электродвигатель. Во втором случае используется электродвигатель постоянного тока с регулируемым числом оборотов за счет схемы управления.

Скорость подачи рассчитывают по формуле

Vп = pnd/I, d—диаметр ролика, мм; n—число оборотов двигателя, об/мин; I—передаточное число редуктора.

Важно

Основные параметры роликового механизма – усилие прижатия роликов к проволоке, жесткость упругого элемента, диаметр роликов, форма поверхности ролика.

Усилие протягивания проволоки пропорционально усилию прижатия F @ YN, F—тяговое усилие, Н; Y—коэффициент сцепления роликов с проволокой; N—усилие прижатия роликов к проволоке, Н.

Усилие сопротивления проталкиванию из опыта имеет максимальное значение 200—300 Н.

Коэффициент сцепления Y не тождественен коэффициенту трения скольжения. Он зависит от скорости подачи, усилия сопротивления подаче, твердости материала ролика и проволоки и состояния их поверхностей. Обычно y = 0,1—0,2.

Для роликов применяются стали ХВГ, ХГ, 40Х, ШХ15, термообработанные до HRC 56—60 ед.

Важным параметром является жесткость прижимной пружины. Роликовый механизм без упругого элемента неработоспособен. Для улучшения условий подачи следует использовать упругие элементы с невысокой удельной жесткостью на заданном уровне нагрузки.

Правка электродной проволоки

Для правки проволоки в автоматах и полуавтоматах осуществляют плоский пластический изгиб проволоки правильными роликами. Основными параметрами плоского роликового механизма являются число, шаг и диаметр роликов.

На основании анализа сил и моментов, действующих на выпрямляемую проволоку, можно сформулировать требования, которым должны отвечать правильные механизмы. Процесс правки происходит успешно для большинства сварочных проволок (предел текучести материала sт =250—1000 МПа) при условии проникновения пластической деформации на глубину 94—97 % высоты сечения изгибаемой проволоки.

Из эпюры изгибающих моментов (рис.7.2) видно, что пластическая деформация распространяется на одну треть шага роликов, а остальное—это упругая деформация, т.е. уменьшение шага роликов повышает эффективность правки.

Совет

Но уменьшение шага ограничивается условием прочности правильных роликов, условием размещения подшипников опор нужной грузоподъемности, условием прочности проволоки.

Если принять в качестве определяющего третье условие, то можно получить для шага роликов выражение:

t/4 ³ 4.22 Ö(E/sт),

где –шаг роликов, мм; Е—модуль упругости, Па; sт—предел текучести материала проволоки, Па.

Рис. 7.2. Эпюра изгибающих моментов, действующих на проволоку.

Для обеспечения перекрытия зоны правки диаметр правильных роликов должен соответствовать принятому шагу, причем

D £ (0.7—0.8)(t – 2d), d—диаметр проволоки, мм; D—диаметр ролика, мм.

Существует приближенная зависимость для проволок sт = 250—1000 Мпа по условию прочности D > (5—10)d.

При повышении требований к качеству правки проволоки конструкция устройств может совершенствоваться по двум эффективным направлениям:

1) увеличение числа правильных роликов, т.е. неоднократным изгибом;

2) путем правки с предварительным сильным изгибом.

Способы дают хороший результат при сильно искривленной проволоке, но требуют значительных затрат мощности.

Сварочные горелки

Сварочная горелка состоит из корпуса, металлической спирали, сопла токоподвода, направляющего канала для электродной проволоки, выключателя, проводов управления с разъемом. Корпус горелки заключен в пластмассовую рукоятку.

Длина коммуникаций может быть от 2-х до 4,5 метров. Горелки могут быть водоохлаждаемые или с естественным охлаждением.

Обратите внимание

Унифицированная серия ГДПГ основана на использовании специального сварочного кабеля КПЭС со сменной направляющей спиралью. Современные горелки имеют т.н. «евроразъем», который включается вместе со всеми коммуникациями, включая газовый канал, направляющий канал, токоподвод, водяное охлаждение и управляющие провода.

В полуавтомате ПДГ-308 горелка ГДПГ-303 имеет повышенный радиус действия до 5,5 м. Горелка закреплена на стреле, качаться вверх-вниз на угол 600 и поворачиваться на угол 2700. Горелка снабжена дымоотсосом. Горелки на токи 500 А, 630 А снабжаются экраном для защиты руки сварщика от излучения дуги.

Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2010;

Источник: https://poznayka.org/s21324t1.html

Механизм подачи проволоки

Применяют две модификации подающих механизмов: закрытого (МПЗ и MПK) и открытого (MПO) типов

Технические характеристики

Параметр	Марка
ПДГ-164-2ПДГ-164	МПК-2А-1МПК-2А-2	МПЗ-2А-1МПЗ-2А-2	МПЗ-4А-1МПЗ-4А-2	МПО-2МПО-3	МПО-21-1МПО-21-2	МПО-4
Исполнение	Закрытое (close)	Открытое (open)
Напряжение питания, В	DC 24	АС 29	DC 48	DC 24
Двигатель (мощн.), ВА	60	120
Число роликов	2	4	2	4
Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой	0,8-1,2-	0,8-2-	0,8-21,2-2
Скорость подачи, м/мин	2-9,5	1,2-1,6	1,2-2	0,8-2	1,6-2
Диаметр кассеты, мм	200	200; 300
Масса с кассетой, кг	10	12,5	16	16,5	13	15
Габариты, мм	520x160x300	470x180x330	590x230x420	650x230x440	440x340x220	685x340x280	700x350x260
Тип разъема подключения горелки	BKM-01ВКМ-03	BKM-01BKM-02	ВКМ-02ВКМ-03	ВКМ-01 ВКМ-02;ВКМ-03	Спецspecial

Для сварки пpoволоками из стали Св-08Г2С подающие ролики имеют канавки, а прижимные выполнены гладкими.

Во избежание смятия проволоки перед роликами и после них устанавливают направляющие трубки.

Тормозное устройство в кассете, предотвращает ее самопроизвольное разматывание.

При сварке порошковыми проволоками из-за невозможности перемотай из бухт в кассеты используют механизмы подачи особой конструкции: бухты размещены на специальном разматывателе.

Источник: http://weldering.com/mehanizm-podachi-provoloki

Механизмы подачи проволоки

Полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных газов…

Малогабаритный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных…

Важно

Полуавтомат сварочный КП 019 предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой, низколегированных и легированных …

Назначение — сварочный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или…

Данный сварочный полуавтомат является продолжением развития мощных и хорошо зарекомендовавших себя на производстве сварочных полуавтоматов серии КП 010. Новый КП010-3…

Малогабаритный полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой…

Новое поколение полуавтоматов с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначено для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной и…

Полуавтомат с широким диапазоном регулирования сварочных параметров, предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой…

Совет

Специализированный полуавтомат предназначен для сварки под флюсом (ванным методом) арматуры железобетонных конструкций стальной сплошной или порошковой проволокой. Схема управления предусматривает…

Подающий механизм А-547У предназначен для сварки изделий из стали стальной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе. Полуавтомат состоит из…

Характерные особенностиПростая транспортировка благодаря небольшому весу и компактной конструкции;Корпус из алюминиевого сплава;4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм +…

Обратите внимание
Новая линейка MultiMatrix включает в себя технологические инновации в программном обеспечении, сварочных технологиях и совершенно новую концепцию управления сварочным оборудованием.…

Механизм подачи EWM Механизм подачи EWM drive 4X подходит ко всем источникам семейства Taurus, Phoenix, Alpha Q кроме аппаратов со…

Промежуточный механизм подачи EWM MiniDrive применяется с аппаратами Alpha Q,Phoneix Expert/Progress,Taurus Synergic S 2-роликовый привод с приводными роликами 37 мм. Оснащение…

Механизмы подачи проволоки PWF™-4 GS и PWF™-4 SS – это полуавтоматические механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Они спроектированы для…

Механизмы подачи проволоки PWF™ – это полуавтоматические механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Они спроектированы для использования с источниками сварочного…

Gysmi Genesys WF 344 W — один из механизмов, подающих сварочную проволоку для полуавтоматической сварки, разработанных для инверторов серии MIG MAGYS…

Механизм подачи50-500А, сплошная проволока Ø 0,8-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления. Универсальное подающее устройство ПДГО-512 Урал предназначено для сварки проволокой сплошного…

Подающий механизм50-315А, микропроцессорный блок управления, самозащитная проволока «Иннершилд» Ø1,7-2,0мм Специализированное 2-х роликовое подающее устройство Урал-Т адаптировано для проведения монтажных работ в полевых…

Подающий механизм50-500А, сплошная проволока Ø 1,0-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления, с двиг. 120Вт. Универсальное 6-ти роликовое подающее устройство…

Подающий механизм50-400А, сплошная проволока Ø 0,8-1,2мм, порошковая проволока Ø 1,0-2,4мм, микропроцессорный блок управления. Универсальное 4-х роликовое подающее устройство Урал-4 предназначено для работ…

Важно

Подающий механизм50-500А, сплошная проволока Ø 0,8-2,0мм, порошковая проволока Ø 1,6-3,2мм, микропроцессорный блок управления, с двиг. 120Вт. Универсальное 4-х роликовое подающее устройство Урал-3М предназначено…

Устройство подачи проволоки ППУ-400 «MASTER», предназначено для подачи электродной проволоки диаметром 0,8-1.6 мм в зону сварки в среде углекислого газа,…

Устройство подачи проволоки ППУ-200 «MASTER», предназначено для подачи электродной проволоки диаметром 0,6-1.0 мм в зону сварки в среде углекислого газа,…

WARRIOR™ Feed 304 Новая модель, прочная и удобная в работе. • Прочная конструкция – рукоятка и соединения рассчитаны на жесткие…

Полуавтомат предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для МИГ/МАГ сварки. …

ПДГ-322 с БУСП-06 предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.Может комплектоваться любым типом…

Полуавтомат предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов в комплекте с источниками для…

Полуавтомат ПДГО-510 в комплекте с источником для МИГ/МАГ сварки предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.…

ПДГО-511 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-601 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-602 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

ПДГО-603 предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе в среде защитных газов в комплекте с источниками…

Блок подачи проволоки ФЕБ-12 предназначен для подачи стальной сварочной проволоки диаметром до 0,8-1.0мм со скоростью до 18 м/мин. при полуавтоматической…

Блок подачи проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-07 «Маяк», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6…

Компактный, надежный, гибкий и полнофункциональныйПолуавтоматический механизм подачи проволоки LN-10 имеет революционную систему независимых проволокопроводов, которая обеспечивает точное выравнивание и плавную…

Совет

Механизм подачи проволоки с двойными направляющимиВ механизме с двойными направляющими DH-10 используется разработанная компанией Lincoln® революционная система независимых проволокопроводов, которая…

Подающий механизм ПДГ-505 предназначен для работы с выпрямителем универсальным ВДУ-506П. Пределы сварочного тока 60-500 А при ПН 60%. Может использовать сварочную проволоку от 0,8 до 1,6 мм.

Подающий механизм ПДГ-350 предназначен для работы с выпрямителем универсальным П/А Profi Mig 270.350. Пределы сварочного тока 60-500 А при ПН 60%. Может использовать сварочную проволоку…

Описание Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МПм промышленного применения используется в составе источника тока для полуавтоматической сварки деталей и агрегатов из углеродистых и…

Описание Малогабаритный механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 применяется в составе сварочных полуавтоматов при проведении сварки в среде активных или инертных газов с применением сплошной…

Источник: http://svarshov.ru/n/itemlist/category/67-mekhanizmy-podachi-provoloki.html

Особенности подачи алюминиевой сварочной проволоки

Алюминий заслужил признание во многих отраслях благодаря своему сверхнизкому весу и высокой коррозионной устойчивости. Алюминиевые детали производятся как на больших, так и мелких предприятиях, поэтому каждому сварщику желательно иметь навыки работы с этим сложным и интересным металлом.

Более того, обычное оборудование для сварки стальной проволокой может легко повредить алюминиевую. Поэтому для обеспечения высокого качества продкции нужно помнить о всех этих особенностях алюминия.

В этой статье мы рассмотрим три особенности работы с алюминием:1. Настройка и техника сварки2. Источники питания3. Три способа подачи алюминиевой проволоки

ПроволокопроводыПо тем же причинам проволокопроводы для алюминия тоже должны быть изготовлены из нейлона или тефлона. Это позволит снизить трение и повреждения проволоки.Приводные роликиПри сварке стали обычно используются приводные ролики с V-образной насечкой. Для алюминия рекомендуется использовать U-образную насечку без острых краев, которые могли бы повредить проволоку. Также нужно несколько ослабить натяжение проволоки по сравнению с обычными настройками.Контактные наконечникиПри нагревании алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Следовательно, отверстие в контактном наконечнике должно быть больше, чем в наконечнике для стали. Закупайте наконечники, предназначенные именно для сварки алюминия, иначе у Вас могут возникнуть проблемы с электропроводимостью. О неправильно подобранном размере наконечника могут сигнализировать металлические опилки, царапины на проволоке, необычное поведение дуги, перебои в подаче и непостоянная длина дуги.

Нерегулярная сварка алюминия
Тем, кто не планирует часто заниматься сваркой алюминия, больше подойдет небольшая система с диапазоном сварочного тока 130-170А.

Учтите, что такое оборудование подходит только для сварки по определенным толщинам (обычно от 2.4 до 4.8 мм).

Также Вам придется купить подходящий набор аксессуаров для сварки алюминия, например, проволокопроводов и контактных наконечников.

Выбор системы подачи
Для сварки алюминия крайне важно иметь подходящую систему подачи проволоки.

Существует три основные группы механизмов подачи:
1. Выталкивающие системы2. Горелки с механизмом привода

3. Пуш-пульная система

Выталкивающие системы (Push)

Еще одно преимущество – это компактная горелка, которая помещается в труднодоступные зазоры и обеспечивает легкий доступ к соединению.

Кроме того, большинство выталкивающих систем подачи совместимо с катушками с внешним диаметром 30 см.

Горелки с механизмом привода

Что это такое?Горелка с приводом подачи – это полноценная сварочная горелка с функцией подачи проволоки из небольшой кассеты на самой горелке. В случае алюминиевой проволоки такие кассеты обычно имеют диаметр 10 см и вес 0.5 кг. При такой конструкции расстояние между кассетой и контактным наконечником очень небольшое, обычно меньше 30 см. Как правило, горелка с собственным приводом намного упрощает подачу проволоки.Типичное применениеТакие горелки часто используются для работы с мягкими проволоками небольшого диаметра. Кроме того, пользователям, которые часто переключаются между сваркой стали и алюминия, оказывается удобно пользоваться горелкой с приводом подачи для алюминия и обычной выталкивающей MIG-горелкой для стальной проволоки. Некоторые источники питания позволяют подключить сразу обе горелки.

ПреимуществаГорелками с приводом подачи довольно легко пользоваться и они имеют низкую стоимость. Тем, кому приходится вести сварку на большом расстоянии от источника питания, они могут обеспечить расстояние до 15 м.НедостаткиГорелки с собственным приводом имеют большой размер, поэтому ими сложнее работать в узких местах. Также в них используются кассеты весом всего 0,5 кг, поэтому будут неизбежны частые остановки для смены кассет. При этом такие кассеты – не самый дешевый вид упаковки.

Пуш-пульные системы

Что это такое?В пуш-пульной системе используется два двигателя: вспомогательный, который выталкивает проволоку от механизма подачи, и основной на горелке, который вытягивает проволоку.Типичное применениеЭто самая универсальная система – она подходит для любых типов алюминиевой проволоки – даже марки 4043 – и не вызывает проблем со спутыванием. Пуш-пульные системы подходят для проволоки диаметром от 0.8 до 1.6 мм.3083

ПреимуществаТакая система сочетает в себе все достоинства – качество сварки горелок с приводом подачи и многочисленные преимущества компактных выталкивающих систем. Пуш-пульные системы обеспечивают самую стабильную подачу проволоки и при этом совместимы с более крупными кассетами диаметром 20 см (около 10 кг). Горелка может использоваться на большом расстоянии от источника питания (до 15 м). Кроме того, эта система не требует дорогостоящих катушек весом 0.5 кг и имеет удобную, эргономичную горелку, которой легко работать в ограниченных пространствах.НедостаткиСамый большой недостаток пуш-пульных систем – это большое число компонентов и дороговизна. Но, как мы объясним чуть ниже, благодаря последним технологическим инновациям теперь это не всегда так.

Типы пуш-пульных систем
Специальное отделениеВ таких системах используется больше всего компонентов, в том числе специальная горелка с механизмом протяжки, источник питания и особое отделение для механизма подачи проволоки.

Дополнительная горелка со вспомогательным двигателем

Независимый источник питания или механизм подачи

Это оптимальный вид механизмов пуш-пульной подачи проволоки, потому что в них используется наименьшее число компонентов.

Вместо трех элементов в них используется только два – сочетание механизма подачи проволоки / источника питания и пуш-пульная горелка.

Таким образом затраты на оборудование снижаются примерно на 1500 долларов, потому что покупателям не приходится тратиться на отдельный механизм подачи проволоки.

Источник: https://www.lincolnelectric.com/ru-ru/support/process-and-theory/Pages/aluminum-feeding-detail.aspx

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Механизм подачи сварочной проволоки имеет редуктор с одной червячной и двумя цилиндрическими парами постоянно установленных шестерен и парой сменных шестерен для регулировки скорости подачи электродной проволоки. [1]

Ходовой механизм тележки имеханизм подачи сварочной проволоки приводятся в движение одним электродвигателем мощностью 6 25 кет. [2]

Ходовой механизм трактора имеханизм подачи сварочной проволоки приводятся в движение одним электродвигателем переменного тока мощностью 0 27 кет. [3]

Выбор режима сварки проволокой типа Иннершилд. [4]

Перед началом работ необходимо намеханизме подачи сварочной проволоки установить два параметра сварочного процесса — напряжение и скорость подачи проволоки. При этом следует учитывать, что регулятор скорости подачи проволоки отградуирован в американских единицах измерения скорости — дюймах в минуту. [5]

Трактор имеет два электропривода: одинмеханизма подачи сварочной проволоки, а другой ходового механизма. [6]

Зависимости продолжительности 1. [7]

При РДС применяют как роликовые, так ипланетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки.

Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [8]

В РТК для дуговой сварки применяют различные типымеханизмов подачи сварочной проволоки: роликовые редукторные, планетарные безредукторные и др.

Использование планетарных без-редукторных механизмов обеспечивает стабильную подачу ( с одновременной правкой проволоки) и, как результат, более стабильное положение конца электродной проволоки, меньший износ тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует высокой стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [9]

Проверяют состояние коллекторов и щеток электродвигателей вращателя имеханизма подачи сварочной проволоки. При загрязнении коллекторы протирают чистой тряпочкой, смоченной в бензине. Нагар на коллекторах устраняют мелкой стеклянной бумагой. Проверяют легкость вращения электродвигателей, отсутствие перекосов их в гнездах, и смазывают их подшипники. [10]

К основным узлам полуавтоматов ( табл. VII.4) относятся: механизм подачи сварочной проволоки, шкаф управления с электроизмерительной и пускорегулирующей аппаратурой, горелка с рукавом для подачи электродной проволоки, а также устройство для защиты зоны дуги, зависящее от вида защиты. Флюс подается по отдельной резиновой трубке либо по рукаву вместе с электродной проволокой. [11]

Сварочная головка 10 выполнена в виде отдельного блока и имеетмеханизм подачи сварочной проволоки, состоящей из электродвигателя постоянного тока напряжением 24 В, редуктора, сменных шестерен и двух пар подающих роликов.

Обратите внимание

Головка крепится на главной шестерне. Сварочная проволока в двух кассетах / / крепится на кронштейнах сварочной головки. Копирное устройство 8 служит для поддержания постоянного вылета электрода 9 в процессе сварки.

[12]

Общий вид робота СУР-МС. [13]

Сварочная часть ПР включает: сварочный выпрямитель; сварочную горелку; кронштейны крепления; механизм подачи сварочной проволоки; датчик касания заготовки для сварки; устройство управлением датчика касания; необходимое количество кабелей; баллон с инертным газом, редуктор с расходомером и подогревателем газа; шланги и рукава. [14]

Автомат А-1208 С подвешивают в цехе или мастерских на тросе, подсоединяют к источникам питания, после чего проверяют работу вращателя, механизма подачи сварочной проволоки и других узлов. [15]

Страницы: 1 2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id153932p1.html

Подающие механизмы — механизмы подачи сварочной проволоки для полуавтоматов

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на подающие механизмы запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Подающий механизм осуществляет подачу сварочной проволки непосредственно в зону сварки в процессе полуавтоматической сварки.

Это весьма небольшое по размеру устройство, обычно смонтированное в составе конструкции сварочного полуавтомата, либо поставляемое отдельно для использования совместно со сварочными выпрямителями.

Включается и выключается механизм подачи проволоки дистанционно, для этого на горелке расположена специальная кнопка. В процессе производства работ механизм подачи сварочной проволоки для полуавтомата применяется в двух вариантах исполнения:

открытый, с наружным расположением кассеты, в которой размещается сварочная проволока;
закрытый, с размещением кассеты внутри корпуса сварочного полуавтомата.

Механизм подачи сварочной проволоки состоит из следующих элементов:

кассеты;
размоточного устройства;
электродвигателя;
механизма, предназначенного для правки проволоки;
газового электромагнитного клапана.

Подающий механизм для полуавтомата оборудован системой управления, которая размещается на его лицевой панели и состоит из регуляторов, управляющих скоростью подачи проволоки и силой тока. С их помощью можно поддерживать требуемые параметры расхода и давления газа, который подается в зону сварки.

Подающие механизмы сварочных полуавтоматов оборудуются двумя или четырьмя роликами, которые и передают движение от электродвигателя сварочной проволоке.

Наличие сменных направляющих втулок позволяет без особых проблем переналаживать механизм подачи в случае смены диаметра применяемой в процессе сварки проволоки, а возможность динамической остановки при окончании процесса сварки помогает исключить вероятность ее залипания.

Некоторые модели подающего механизма для полуавтоматов имеют в составе своей конструкции клапан и фитинг, с помощью которых можно подключать горелки, оборудованные водяным охлаждением

Современный механизм подачи сварочной проволоки, оборудованный двумя роликами, позволяет осуществлять подачу проволоки через размещенную в газовой горелке спираль непосредственно в зону, где осуществляется сварка. Его литой корпус способен выдерживать динамические и длительные статические нагрузки, обеспечивая равномерное движение проволоки без каких бы то ни было деформаций.

В программируемых, импульсно-дуговых и синергетических сварочных аппаратах применяется четырехроликовый механизм подачи проволоки, где обе пары роликов работают синхронно, исключая любые погрешности в равномерности подачи проволоки и обеспечивая требуемый показатель силы тока, а, значит, и напряжения на сварочной дуге.

Если усилие прижатия проволоки отрегулировано правильно, то проволока при подаче в зону сварки движется без проскальзывания. На некоторых модификациях сварочных синергетических аппаратов (например, Меркле) перед четырехроликовой системой подачи проволоки устанавливается еще одна пара роликов, используемая в качестве проволоковыравнивателя.

Важно

Такая система обязательно применяется в случае использования в процессе сварки порошковой проволоки с диаметром от 0,8 до 4 мм.

От конструкции подающего механизма, как и от размера и количества установленных роликов, зависит выбор типа сварочной проволоки.

Разные модели подающих механизмов для полуавтоматов отличаются по силе используемого сварочного тока и напряжению питания, по скорости перемещения проволоки и по некоторым другим техническим характеристикам.

Однако каждая из существующих на сегодняшний день модификаций подающего механизма сварочных полуавтоматов обеспечивает стабильную подачу проволоки.

Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/svarochnoe/elektro/podayuschie-mekhanizmy.html

Не торопясь, собираем самодельный сварочный полуавтомат. Часть 1 – механизм протяжки проволоки

Как выбрать сварочный полуавтомат – собрать своими руками. Вот и загорелся идеей собрать полуавтоматический сварочный аппарат (сварка проволокой в газовой среде) инверторного типа. Все элементы должны разместиться в корпусе от компьютера.
Начитавшись теории (на одном отличном форуме сайта electrik.org), решил начать.

Первым делом хочу сказать, чем отличается сварочный аппарат полуавтомат от агрегата для дуговой сварки (электродами): для ручной сварки важно постоянство тока в нагрузке, для автоматической же важно стабильное напряжение. Это так, грубо говоря. Мой будущий аппарат должен быть универсальным, т.е. автомат + дуговая сварка ( MAG/MMA).

Механика “лентопротяжки”

Сборку решил начать с “проволоко-протяжного” механизма.

Для сборки механических частей протяжки проволоки потребовались 2 подшипника типоразмера 6202, электродвигатель от стеклоочистителя автомобиля (любой, желательно как можно меньших габаритов), также нужно проверить, что бы он вращался в одну сторону, а не “туда-сюда”. Ну и знакомый токарь выточил ролик диаметром 25мм, накручиваемый на резьбу вала электродвигателя. Все нестандартные детали самодельные, особой сложности их изготовление не вызывает.

Механизм подачи проволоки представляет собой две пластины с закрепленными на них подшипниками, между которыми находится ролик вала двигателя. Пластины сжимаются пружиной, тем самым прижимая подшипники к ролику.

Между одним из них и вращающимся роликом будет протягиваться проволока, продетая в “направляющие” по обе стороны роликов (уголки с отверстиями 2 мм). Всё это дело смонтировано на пластина текстолита толщиной 5 мм.

и расположено так, что бы выход проволоки был точно напротив разъема для подключения сварочного рукава, закрепленного на передней стенке корпуса.На этом же текстолите будет располагаться и бобина с проволокой.

Для этого был выточен вал под внутреннее отверстие катушки, установленный перпендикулярно пластине с резьбой на краю для фиксации последней.
Конструкция в принципе проста и надежна, примерно такая же применяется в промышленных аппаратах. Размеры деталей механизма рассчитывались для обычной катушки, но варить наверное буду без газа, благо в продаже достаточный выбор специальной сварочной проволоки.

Общий вид конструкции на данный момент представлен на рисунках ниже. Компьютерный корпус усилен двумя уголками по сторонам, на которых будет монтироваться электронная часть аппарата. На задней стенке корпуса смонтированы блок питания и регулятор частоты вращения электродвигателя.

Выбор источника питания для схемы подачи сварочного инвертора-полуавтомата

В качестве для запитки протяжного механизма самодельного сварочного аппарата было решено выбрать импульсный источник питания. Во первых, габариты компьютерного корпуса не такие большие, что бы размещать там трансформатор (он должен быть не менее 100Вт), во вторых – вес изделия также играет немаловажную роль.

Итак, импульсный блок питания собирался по стандартной схеме с задающим генератором на UC3844.

Данный источник обеспечивает в нагрузке ток 3А при напряжении 15B. Транзистор VT1 и диод VD4 установлены на пластинчатые радиаторы размером 100*40 мм.

В качестве микросхемы лучше использовать UC 3844, а не 3842 или 3845 – с этими элементами в один прекрасный момент почему то происходит пробой транзистора. Скорее всего дело в том, что у 3844 амплитуда импульсов на выходе стабилизирована, а у других МС – нет.

Стабилизация выходного напряжения выполнена на стабилитроне VD1, но для более стабильного напряжения на выходе вместо VD1 можно собрать узел на TL431. Резистор R7 ограничивает выходной ток.

Печатная плата источника питания выполнена в программе Sprint Layout 6 и изготовлена по так называемой “лазерно-утюжной” технологии.

Регулятор оборотов электродвигателя протяжного механизма

Для выбора оптимального режима сварки необходима регулировка скорости движения проволоки, т.е. регулятор оборотов электродвигателя. Была выбрана схема на таймере МС 555 (ВИ1).

Транзистор VT1 установлен на пластину 20*60*2 мм. Его можно заменить любым аналогичным, например 520, 630 … но при этом возможно придется увеличить радиатор.

При использовании транзистора IRFP3710 радиатор не требуется. Резистор регулировки R4 должен быть нелинейным (группа “В”). Питание на реле K2 будет подаваться с платы управления.

Печатная плата устройства выполнена так же, как и на импульсный источник питания.

Альтернатива

В качестве источника питания протяжки вполне возможно использование трансформатора. В принципе, это самый простой и надежный вариант питания электродвигателя.

При этом оптимальнее всего применить тиристорную схему управления скоростью движения проволоки.

Ниже приведена электросхема управления двигателем подачи, которым должен быть оборудован наш самодельный сварочный полуавтомат своими руками.

Заметим, что в этой схеме нет сглаживающего конденсатора, это особенность управления тиристором. В качестве диодного моста применим любой с током не менее 10А, или собранный из диодов Д242, 243, 248 с любой буквой.

Вместо КТ361 – КТ315 применимы пары КТ502 – КТ503, КТ814 – КТ815. В качестве тиристора применен BTB16 в плоском корпусе, вместо него можно использовать КУ202 с любой буквой.

Трансформатор должен иметь мощность не менее 100Вт.

Источник: http://proelectrika.com/poluavtomat-mexanizm-protyazhki-provoloki-html/

Изучаем устройство сварочного автомата

Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения.

Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов.

Мощность аппаратов может серьезно отличаться.

Разновидности автоматических аппаратов

Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

Технология проведения работ

Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.

Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

Главной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам.

Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.

Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса.

Совет

Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/izuchaem-ustroystvo-svarochnogo-avtomata.html

Механизмы подачи сварочной проволоки: виды, характеристики

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 813 Опубликовано 16.07.2014

Аппараты для полуавтоматической сварки позволяют существенно увеличить качество сварного соединения и повысить производительность труда. Один из основных элементов такого устройства — механизм подачи проволоки в зону сварки.

Еще совсем недавно он представлял собой простое тянущее или толкающее устройство, на сегодняшний день такой механизм позволяет выполнять множество функций, а электронные системы управления и контроля параметров режима работы существенно упрощают сварочный процесс.

Устройство механизма подачи проволоки

Все подающие устройства можно разделить на три группы по способу протяжки проволоки:

Самый распространенный — толкающий механизм подачи сварочной проволоки. Его преимущество заключается в том, что он располагается на корпусе сварочной установки или отдельно. Благодаря этому не происходит утяжеление горелки и снижается нагрузка на сварщика.
Тянущий механизм размещен непосредственно в рабочей горелке и осуществляет вытяжку проволоки на себя. Отличается меньшей производительностью.
Комбинированная схема встречается еще реже, она оснащается и тянущим, и толкающим приводом.

В зависимости от диаметра проволоки применяют 2-х и 4-х роликовые схемы. Первая состоит из ведущего и прижимного ролика и используется для проволоки небольшого диаметра (1-1,2 мм). Для работы с более толстым расходным материалом, в том числе и с порошковыми проволоками, используют схему с четырьмя роликами (2 ведущих и 2 прижимных). Такое оборудование позволяет осуществлять более стабильную подачу проволоки в зону сварки даже при значительном удалении механизма от горелки.

Благодаря прижатию проволоки между роликами и осуществляется ее продвижение.

При выборе механизма обязательно обращайте внимание на соответствие диаметра применяемых расходных материалов и возможностей аппарата.

Диаметр проволоки должен быть меньшим диаметра канала, в противном случае получить стабильную скорость подачи проволоки невозможно.

На практике применяют передвижные и стационарные установки подачи проволоки. Для бытовой эксплуатации (частные мастерские) целесообразно приобретать именно передвижные (переносные) устройства, которые отличаются небольшим весом, минимальными габаритами.

Современные установки для подачи проволоки

То время, когда механизм подачи проволоки для полуавтомата позволял только отрегулировать скорость (и то, приблизительно) за счет механизма редуктора, ушло безвозвратно. На сегодняшний день механизм такого назначения — сложное электронное устройство, позволяющее существенно упростить процесс сварки.

Управление механизмом осуществляется с пульта, совмещенного с горелкой. Большинство современных устройств могут работать в 2-х или 4-хтактном режиме. В первом случае подача проволоки начинается в момент нажатия на кнопку и заканчивается при ее отпускании. Во втором включение осуществляется кратковременном нажатии на кнопку, при необходимости отключения нужно нажать на клавишу повторно.

Практически все устройства могут работать в режиме продолжительной подачи и в режиме сварки короткими стежками.

Если предполагается работа с порошковой проволокой, обязательно убедитесь в том, что приобретаемый механизм может работать в таком режиме.

Электронные системы управления обеспечивают и другие необходимые функции, которые и отличают за современный механизм для подачи проволоки, как импортного, так и отечественного производства:

Стабилизация скорости подачи проволоки.
Возможность плавной регулировки скорости.
Многие модели имеют функцию памяти, которая позволяет запомнить до 10 программ применяемых сварочных режимов.
Доставку проволоки в горелку существенно упрощает функция холодной протяжки (работает в период прохождения проволоки через рукав).
Долговечность оборудования обеспечивает функция продувки газом до начала выполнения сварочных работ и после их завершения.
В некоторых моделях существует возможность регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Современные устройства комплектуются информативными дисплеями и индикаторами, благодаря которым достаточно удобно контролировать и текущие параметры работы установки, заданные настройки и программы. Агрегаты достаточно просты в управлении, разобраться в устройстве можно даже на интуитивном уровне.

Конечно, многие умельцы, пытаясь сэкономить, монтируют механизмы для протяжки проволоки самостоятельно. Но такие агрегаты не могут сравниваться с современными установками заводского, особенно импортного производства. Поэтому, если вам требуется действительно профессиональное оборудование, обратите внимание именно на такие модели.

APOLLO SEIKO — Автоматический податчик припоя

Головка и питатель ZSB Контроллеры Параметры JCAT Comet JCAT Lyra JC3 JS Scara LCAT EVO LCAT NEO Механизм подачи проволоки Железные наконечники Ручная пайка

Брошюра Устройства подачи припоя SSA SSB ZSB LFD

Эксклюзивная технология кормления Apollo Seiko ZSB позволяет исключить дефекты пайки путем предварительного перфорирования припоя для улучшения дегазация сердечника флюса.
Наше встроенное режущее лезвие для рулетки делает отверстия равномерно и точно подача припоя проволоки. Во время пайки флюс равномерно выходит через эти дыры. Это обеспечивает равномерное покрытие флюса без грязного разбрызгивания. и позволяет припою плавиться на чистой активной поверхности.

Автоматический податчик припоя SSA

Система SSA предназначена для использования в автоматизированных средах, таких как наполнение паяльные ванны автоматически, подача припоя для медных соединений, применение пламени и т.п.Если используется для контроля уровня поверхности припоя, он автоматически поддерживает постоянный уровень.

Паяльная станция со встроенным питателем SSB

Этот агрегат увеличивает эффективность ручной пайки. Обращение с утюгом unit и Подача припоя — это два действия, которые можно выполнять одной рукой. Длина подачи припоя контролируется таймером, который обеспечивает хорошее качество пайки, а железные блоки могут быть ручного или пистолетного типа.
Кроме того, доступно более 20 различных типов железных наконечников. SSB — это интегрированная функция паяльника и подачи припоя. Вы можете выбрать тип ручки или пистолета в зависимости от приложения. Ты можешь Также используйте толстый припой в форме F2.0.

SSA и SSB принимают провода диаметром от 0,4 мм до 2,0 мм.

(0.40 / 0,50 / 0,65 / 0,80 / 1,00 / и т. Д.)

Эти устройства подачи используют набор прижимных роликов для подачи проволоки. Ноль Ролики Solder Ball (ZSB) недоступны для SSB.

Технические характеристики :

Тип	Фидер SSA и SSB
Мощность	220 В переменного тока 50/60 Гц
Мотор	DC 5 Вт
Диаметр проволоки	0.От 4 до 2,0 мм
Тип кормления	Внешнее управление (импульсное / непрерывное)
Скорость вперед	От 10 до 30 мм / сек
Скорость обратная	Внешний контроль: 30 мм / сек
Датчики	Засорение / нехватка
Команда Externam	Доступно на SSA
Масса	Прибл.2кг
Аксессуары включены	SSA: разъем ввода / вывода
Вариант	Выходная подающая трубка

Аксессуары :

Ввод / вывод Внешние команды SSA

SSA для подачи паяльной ванны
SSB на паяльнике
SSB на пистолете

Устройство подачи припоя ZSB и LFD

Для автоматической пайки

Эти механизмы подачи проволоки могут точно контролировать количество подачи с помощью импульсного двигателя.Его также можно модернизировать с помощью роликового ножа ZSB в качестве дополнительного приспособления к предотвратить шарики припоя и разбрызгивание флюса.

ZSB — Устройство подачи с нулевым шариком припоя
Присутствие шариков припоя во время процесса пайки является основной причиной осложнений при доработке и проверке, особенно в приложениях с мелким шагом. Система подачи ZSB Apollo Seiko устраняет эти проблемы, борясь с припоем. формирование мяча с самого начала.
Встроенное лезвие для резки рулетки делает отверстия равномерно и точно подача припоя проволоки. Во время пайки флюс равномерно выходит через эти отверстия, обеспечивая равномерное покрытие флюса без разбрызгивания. Результат: припой плавно плавится на чистой активной поверхности.
Cette option est intéresante to partir d’un diamètre de fil de 0,5 мм

Технические характеристики :

Тип	Питатели LFD и ZSB
Диаметр проволоки	0.От 4 до 1,6 мм (опция 0,3 мм)
Скорость вперед / назад	От 0,1 до 50 мм / сек
Датчики	Засорение / нехватка
Масса	1.3 кг

Фотографии :

Питатель с опцией ZSB
ZSB: встроенное лезвие для резки рулетки
Сравнение разбрызгивания с ZSB и без него

Видео ZSB

Для получения дополнительной информации и ассортимента продукции Apollo Seiko посетите Веб-сайт www.apollo-seiko-europe.com

Устройство подачи проволоки

— обзор

6.02.2.4.3 Сварочное оборудование

Сварочное оборудование, используемое для систем дуговой сварки под флюсом, состоит из трех компонентов: устройства подачи порошка, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока. В зависимости от степени механизации существуют также средства для перемещения сварочной головки и сварочной части. Сварочный порошок подается из резервуара по трубам и шлангам в точку плавления, где сварочная головка находится в слое порошка.Неиспользованный порошок свободно ложится на слой твердого шлака и может быть извлечен прицепом и возвращен в систему циркуляции. Подача проволоки состоит из двигателя подачи проволоки и двух подающих роликов, между которыми проходит проволока. Один из роликов находится на валу двигателя и вызывает снятие проволоки с барабана. Второй валок действует как валок противодавления. Скорость подачи проволоки необходимо контролировать так, чтобы длина дуги соответствовала желаемому сварочному току. Когда сварка под флюсом зависит от сварочного флюса, используемого как для постоянного, так и для переменного тока, работая с переменным током, источники питания будут иметь падающую характеристику.Сварочные выпрямители для дуговой сварки под флюсом имеют сильное снижение до постоянных статических характеристик. Статическая характеристика используемого источника сварочного тока сильно зависит от типа управления. Когда сварка под флюсом предпочтительно выполняется с так называемым внешним управлением (регулировка ΔU), напряжение дуги регулирует скорость двигателя механизма подачи проволоки. Ток должен соответствовать соответствующему изменению, чтобы можно было выбрать характеристическую кривую. На регулирование влияет, в зависимости от напряжения на подаче проволоки, которое связано с изменением длины дуги, управляющее напряжение, изменение скорости подачи проволоки ΔU.Однопроволочные — проволочный электрод и источник питания — могут использоваться как частично или полностью механизированные процедуры. Для увеличения скорости наплавки разработан ряд вариантов дуговой сварки под флюсом. При дуговой сварке под флюсом двойной проволокой, также иногда называемой сваркой параллельной проволокой, две проволоки плавятся вместе или одна за другой в сварном шве. Оба электрода расположены на источнике питания, питаются друг от друга и горят по дуге (Рисунок 29). Преимуществами являются более высокая скорость наплавки по сравнению с одиночной проволокой и лучшая дегазация расплава благодаря тому, что ванна больше и, следовательно, медленнее, и затвердевает при более высокой скорости сварки.

Электроды для тандемной сварки расположены последовательно в направлении сварки. У каждого из них есть свой источник питания со своими правилами (Рисунок 36). Посредством отдельного управления можно достичь глубокого проплавления первого электрода при высокой силе тока, так что при работе с множеством электродов с последним электродом с более высоким напряжением обеспечивается хорошая поверхность сварного шва. Тандемная система была расширена до многопроволочных систем с четырьмя электродами. Другой вариант — сварка горячей проволокой.В дополнение к электроду дугового плавления, вторая проволока снабжена собственным источником питания и собственным управлением. Эта проволока находится непосредственно рядом с дугой, контактирующей с заготовкой, и эта область нагревается резистивным нагревом до красного тепла. Дошла до нагретой таким образом проволоки части дуги, она там запаивается. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при относительно небольшой электрической мощности может быть достигнута высокая скорость осаждения.

Рисунок 34. Обычный плазмотрон (слева) и фокусирующий плазмотрон (справа).

Рисунок 35. Формирование сварочной ванны при сварке в замочную скважину.

Рисунок 36. Принцип процесса электронно-лучевой сварки (ISO 857-1).

Экономичность процесса UP также может быть повышена за счет так называемой сварки в узкий зазор. Это делается в этом варианте процесса, когда объем, заполняемый до шва, уменьшается. Также выгодно снижение тепловложения в основной материал. Особое внимание уделяется возможности удаления шлака, поэтому, как правило, требуется ширина зазора не менее 35 мм.

Руководство по выбору податчиков материала и ленты

Устройства подачи материала и устройства подачи ленты подают на станок пруток, полосу, проволоку или другой материал непрерывной или дискретной длины. Питатели массы и ленты изготовлены из различных сплавов, которые могут иметь форму стержня, балки, пластин или фольги. Есть несколько видов кормушек. Примеры включают пневматические питатели и вибрационные питатели. Пневматические питатели используются для перемещения и позиционирования деталей с помощью пневматического поршня.Вибропитатели подают материал в зависимости от степени вибрации. Обычно доступны другие устройства подачи материала и ленты.

В механизмах подачи материала и ленты используется механизм подачи проволоки, который изготавливается в зависимости от требований. Различные типы питающей проволоки включают алюминиевую проволоку, жесткую проволоку, импульсную, монтажную на штанге и двойную проволоку. Полуавтоматический механизм подачи проволоки питается по дуге. Полуавтоматический механизм подачи проволоки не требует кабелей для управления. Полуавтоматический механизм подачи проволоки также имеет автоматическую защиту от перегрузки и перенапряжения.Пневматические питатели используют пневматический поршень для перемещения и позиционирования деталей. Пневматические питатели используются для крышек в укупорочных машинах и для работы с такими деталями, как фитинги, пробки и капсулы. Пневматические питатели помогают ускорить и упростить производство. Пневматические питатели обеспечивают точность подачи ± 0,05. Вибропитатели состоят из металлического поддона с бункером наверху и неуравновешенного двигателя. Скорость подачи сыпучего материала зависит от степени вибрации, наклона лотка и зазора между бункером и лотком.Вибропитатели используются в таком оборудовании, как электромагнитные вибрационные питатели, вибрационные конвейеры, грохоты и спиральные подъемники. Вибрационные питатели с чашей являются наиболее распространенным типом питателей. В чаше вибратора используется электромагнит и пружины из проволочного листа для перемещения материала через чашу. Чаша вибратора имеет спиральную дорожку, которая поднимается по внутренним стенкам чаши, в которую сбрасываются детали, и они вибрируют. Чаша вибратора доступна в двух конфигурациях: каскадная чаша и внешняя чаша направляющей.Для подачи проволоки используется пистолет, который может обрабатывать алюминиевую и стальную проволоку от 0,030 до 1/16 дюйма. Устройство подачи проволоки состоит из откидной крышки приводного ролика и рычага освобождения проволоки. Скорость подачи ленты в машине можно регулировать в зависимости от требований пользователя. В складских и ленточных питателях эффективность производства ленточной подачи может быть значительно увеличена. Питатели для материала и ленты спроектированы и изготовлены в соответствии с большинством отраслевых спецификаций.

Приложения

Питатели массы и ленты широко используются в таких областях, как судостроение и трубопроводная промышленность.Устройство подачи материала и ленты можно использовать при производстве свечей зажигания в автомобильной промышленности, для упаковки таблеток в фармацевтической промышленности. Механизмы подачи материала и ленты используют механизм подачи проволоки в строительной сфере.

Введение в GMAW 251

активно	Вещество, вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует в качестве защиты как активный, так и инертный газ.
сплавы	Металл, состоящий из смеси двух или более элементов, один из которых должен быть металлом.Сплавы сочетают в себе полезные свойства смешанных элементов.
Американское общество сварки	AWS. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
сила тока	Количество тока, протекающего в цепи.Сила тока определяется скоростью подачи проволоки в GMAW.
дуга	Область, в которой электричество передается от электрода к заготовке. Тепло, выделяемое дугой, плавит основные металлы и присадочный металл во время сварки.
длина дуги	Расстояние, которое должно пройти электричество от кончика электрода до сварочной ванны.Для большей длины дуги требуется большее напряжение.
аргон	Бесцветный инертный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
автомат	Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки.При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота.
AWS	Американское сварочное общество. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
осевой перенос распыла	Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли, которые переходят в сварочную ванну.Осевой перенос распыла создает стабильную дугу и небольшое количество брызг.
двуокись углерода	Бесцветный активный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Двуокись углерода недорога, но дает сильную дугу.
цепь	Контролируемый путь для электричества.Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление.
код	Сборник законов или стандартов, описывающих методы работы для конкретного приложения. Сварочные нормы и правила обеспечивают безопасные методы сварки и высокое качество сварных изделий.
постоянный ток	CC.Источник питания, поддерживающий ток, который незначительно изменяется при изменении напряжения. Источники питания постоянного тока часто используются в GTAW и SMAW.
постоянное напряжение	CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение при компенсации изменений силы тока. Источники питания постоянного напряжения обычно используются для GMAW.
расходный электрод	Устройство, которое проводит электричество от контактного наконечника к дуге и плавится в сварном шве в качестве присадочного металла.В GMAW используется расходный электрод в виде проволоки.
контактный наконечник	Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди.
расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния	CTWD.Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. Расстояние между контактным наконечником и рабочим элементом учитывает удлинение электрода и длину дуги.
кабель управления	Путь, используемый в некоторых процессах дуговой сварки для обеспечения связи между источником питания и механизмом подачи проволоки. Кабель управления используется, когда механизм подачи проволоки является внешним устройством, а не встроен в источник питания.
охлаждающая жидкость	Вещество, обычно жидкое, используемое для снижения или поддержания температуры компонента в процессе производства. Охлаждающие жидкости используются для предотвращения перегрева некоторых пистолетов GMAW.
медь	Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии.Медь и медные сплавы обычно используются для изготовления контактного наконечника в сварочном пистолете.
коррозионная стойкость	Способность материала противостоять износу, вызванному воздействием определенной окружающей среды. Добавление никеля в электрод GMAW улучшает коррозионную стойкость.
кратер	Нежелательное углубление сварного шва.Кратер может вызвать растрескивание, если он не заполнен должным образом.
CTWD	Контакт наконечника для рабочего расстояния. Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. CTWD сочетает удлинение электрода и длину дуги.
текущий	Поток электричества по цепи.Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги.
DCEP	Электрод постоянного тока положительный. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При DCEP электричество течет от отрицательной детали к положительному электроду.
дефекты	Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали.Дефект — это недопустимая прерывистость.
раскислители	Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны и дуги. Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом.
скорость наплавки	Скорость, с которой электрод плавится в расплавленной сварочной ванне с образованием сварного шва.Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час или в граммах в минуту.
диффузионный водород	Максимальное количество водорода в миллилитрах, которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на диффузионный водород.
постоянный ток	DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. GMAW требует постоянного тока.
электрод постоянного тока положительный	DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При положительном электроде постоянного тока электричество перетекает от отрицательной детали к положительному электроду.
приводные ролики	Колеса, которые направляют проволочный электрод при его движении через механизм подачи проволоки.Приводные ролики специально разработаны для различных типов и размеров проволоки.
пластичность	Способность металла вытягиваться, растягиваться или формироваться без разрушения. Добавление в электрод молибдена или никеля увеличивает прочность и твердость, не влияя на пластичность.
рабочий цикл	Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу, прежде чем оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода.
поражение электрическим током	Поток электричества через тело. Поражение электрическим током может быть смертельным.
электрод	Устройство, проводящее электричество в электрической цепи. В GMAW электроды представляют собой проволоку, которая также служит в качестве присадочного металла.
электродный кабель	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке.
удлинитель электрода	Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода.Удлинение электрода в сочетании с длиной дуги равно расстоянию от контактного наконечника до рабочего расстояния.
вкладыш электрода	Изолированная футеровка проволочного электрода. Направляющая для электрода поддерживает электрод от механизма подачи проволоки до контактного наконечника.
Ориентация электродов	Положение электрода по отношению к заготовке и направлению движения.Ориентация электрода относится к рабочему углу и углу перемещения.
быстрозамороженный шов	Сварной шов, который быстро затвердевает. Сварочные швы с быстрым замораживанием легче выполнять в нерабочем положении, и они снижают риск утечки сварочной ванны.
присадочный металл	Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения.Проволочный электрод, используемый для GMAW, также действует как присадочный металл.
угловые швы	Тип сварного шва треугольной формы, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Угловые швы являются наиболее распространенными типами сварных швов.
плоское положение	Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.При сварке в плоском положении поверхность шва горизонтальна.
расходомер	Устройство, которое указывает и регулирует объем защитного газа, поступающего в сварочную горелку. Расходомер состоит из расходомера, который измеряет объем, и регулирующего клапана, который регулирует объем.
флюс	Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и охлаждающего металла от атмосферного загрязнения в некоторых сварочных процессах.GMAW не использует флюс.
дым	Потенциально опасные газы и твердые частицы, образующиеся в электрической дуге во время сварочных процессов. Пары включают частицы электрода, защитного газа, основного металла и любых покрытий, используемых в процессе.
баллон газовый	Внешнее устройство, используемое для размещения защитного газа.Защитный газ поступает из газового баллона в газовый шланг, а затем в сварочный пистолет.
диффузор газовый	Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ. Газовый диффузор регулирует поток газа.
газовая дуговая сварка металлическим электродом	GMAW.Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Газовая дуговая сварка металлическим электродом также называется сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
газовое сопло	Устройство расположено непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета. Газовое сопло заставляет защитный газ окружать электрод и дугу.
газовая дуговая сварка вольфрамом	GTAW. Точный процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде также известна как сварка TIG.
шаровидный перенос	Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится в большой шар и падает на заготовку.При шаровом переносе большие количества металла попадают в сварочную ванну.
GMAW	Газовая дуговая сварка металлом. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. GMAW также называют сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
твердость	Способность материала противостоять проникновению, вдавливанию или царапинам.Твердость металла может измениться из-за тепла, выделяемого во время сварки.
в горизонтальном положении	Обычное положение при сварке, при котором сварка выполняется на верхней стороне горизонтальной поверхности и против вертикальной поверхности. Сварка в горизонтальном положении часто используется для угловых и разделочных швов.
дюймов в минуту	изображений в минуту.Единица измерения скорости, показывающая, сколько дюймов проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту. Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту.
инертный	Вещество, не вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует как инертный, так и активный газ в качестве защиты.
изолятор	Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Небольшой изолятор внутри сварочного пистолета предотвращает электрический заряд газового сопла.
фунтов на квадратный дюйм	тысяч фунтов / кв. Дюйм. Единица давления, используемая в английской системе, равняется тысячам фунтов на квадратный дюйм. Килофунды на квадратный дюйм измеряют величину давления нагрузки, которое прикладывается к площади в один квадратный дюйм для описания прочности материала на растяжение.
марганец	Твердый, хрупкий металл серо-белого цвета, который часто добавляют в электроды GMAW. Марганец действует как раскислитель и увеличивает прочность и твердость сварного шва.
сварка металлом активным газом	MAG сварка. Процесс дуговой сварки, при котором электрод с неизолированной проволокой и активный защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку.Сварка металла активным газом — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
металл сварка в инертном газе	Сварка МИГ. Процесс дуговой сварки, при котором в сварной шов через сварочную горелку подается неизолированный проволочный электрод и инертный защитный газ. Сварка металла в инертном газе — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
перенос металла	Нанесение присадочного металла в сварной шов. Перенос металла в GMAW может происходить тремя разными способами.
миллиметров в минуту	мм / мин. Единица измерения скорости, показывающая, сколько миллиметров проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту.Скорость подачи проволоки измеряется в миллиметрах в минуту.
молибден	Твердый серебристо-белый металлический легирующий элемент. Молибден часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
никель	Твердый, податливый, серебристо-белый металл.Никель часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
окисление	Химическая реакция материала с кислородом. Окисление может испортить сварной шов.
проникновение	Глубина, на которую дуговое нагревание приводит к плавлению стыка под поверхностью основных металлов.Сила тока напрямую влияет на проплавление шва.
полярность	Имеет два противоположно заряженных полюса: положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток.
источник питания	Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки.Источники питания также могут содержать механизм подачи проволоки для электрода.
манометр	Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне. Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале.
полуавтомат	Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки электрода.При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения.
дуговая сварка в защитном металле	SMAW. Процесс дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой.
защитный газ	Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Защитный газ GMAW подается из баллона и проходит через сварочную горелку.
короткое замыкание	Цепь, в которой ток проходит по более короткому, непреднамеренному пути между двумя проводниками, прерывая предполагаемый поток электричества. Короткое замыкание вызывает избыточный ток.
передача короткого замыкания	GMAW-S.Тип переноса металла, при котором электрод касается заготовки, вызывая короткое замыкание и сильный ток, вызывающий интенсивный перенос металла. Для передачи короткого замыкания используются малые силы тока и небольшие электроды.
кремний	Неметаллический материал, не проводящий электричество. Кремний часто добавляют в электроды GMAW в качестве раскислителя.
шлак	Охлажденный флюс, который образуется поверх сварного шва и должен быть удален.Сварные швы GMAW не имеют шлака, поскольку электроды GMAW не используют флюс.
брызги	Капли жидкого металла выброшены из процесса сварки. Брызги могут оставлять нежелательные частицы металла на поверхности детали.
прочность на разрыв	Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть.Электроды должны создавать сварные швы, которые, по крайней мере, соответствуют минимальному пределу прочности на растяжение, необходимому для предотвращения деформации или разрушения готовой детали.
скорость движения	Скорость, с которой сварщик перемещает электрод вдоль шва для выполнения сварного шва. Скорость движения определяет размер сварного шва.
триггер	Рычаг сварочного пистолета, запускающий и останавливающий сварочный процесс.Курок пистолета GMAW управляет подачей электричества, электродом и защитным газом.
напряжение	Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи. Напряжение и длина дуги прямо пропорциональны в GMAW.
сварной шов	Конечный продукт сварного соединения.Формирование сварного шва зависит от движения электрода.
сварочная ванна	Небольшая область расплавленного металла, образующаяся во время сварки. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов.
кабели сварочные	Путь, используемый при сварке для создания замкнутой электрической цепи.Сварочные кабели включают рабочие кабели и электродные кабели.
сварочный пистолет	Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах, таких как GMAW.
сварочные позиции	Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Позиции сварки включают в себя сварку в потолочном, вертикальном, плоском и горизонтальном положениях.
Скорость подачи проволоки	WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. В GMAW скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге.
механизм подачи проволоки	Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизм подачи проволоки может быть встроен в источник питания или установлено внешнее устройство рядом с ним.
рабочий кабель	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке. Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима.
рабочий зажим	Компонент, соединяющий рабочий кабель с заготовкой.Рабочий зажим обеспечивает заземление цепи GMAW.

Обзор рынка систем подачи проволоки, тенденции, прогноз на 2027 год

Глобальный рынок систем подачи проволоки — введение

Система подачи проволоки используется для поддержания подачи проволоки для соединения металлов во время сварки и пайки. Система подачи проволоки представляет собой передовой технологический метод, состоящий из механизма подачи проволоки с двойным приводом, двигателя печати, поворотного держателя горелки и вала катушки с проволокой.У механизмов подачи проволоки есть три основных вида: система толкания, система тяги и система тяги-толкания. В системе проталкивания проволока проталкивается приводными роликами механизма подачи проволоки к сварочной горелке, тогда как в системе вытягивания проволока вытягивается из рулона проволоки. В дополнение к этому, двухтактная система представляет собой комбинацию обеих вышеупомянутых систем. Механизмы подачи проволоки обычно устанавливаются, чтобы помочь аппарату выполнять автоматические сварочные и паяльные работы, а также обеспечить автоматическую подачу сварочной проволоки. Благодаря новым технологическим инновациям механизм подачи проволоки рассматривается как автомат, в котором для подачи проволоки используется микромотор.

Глобальный рынок систем подачи проволоки — конкурентная среда

Ведущие участники рынка сосредоточили свое внимание на разработке инновационного оборудования для подачи проволоки для повышения операционной эффективности во всем мире.

В мае 2019 года Lincoln Electric Holdings, Inc. запустила новую инновационную систему подачи проволоки под названием Activ8X, которая представляет собой полуавтоматическое и портативное устройство с технологией CrossLinc.

Lincoln Electric Holdings, Inc.

Основанная в 1895 году, Lincoln Electric Holdings, Inc. со штаб-квартирой в Евклиде, штат Огайо, США, насчитывает около 10 000 сотрудников. Компания производит различную продукцию, такую как оборудование для дуговой сварки, сварочные материалы, сварочные изделия, оборудование для газокислородной резки и плазменной резки, а также роботизированные сварочные системы. Он имеет всемирную сеть офисов продаж и дистрибьюторов в более чем 160 странах. Кроме того, у компании есть производственные подразделения в Северной Америке, Латинской Америке, Азии, на Ближнем Востоке и в Африке.Lincoln также управляет совместными предприятиями и производственными альянсами в 19 странах мира.

Чтобы получить представление о том, что предлагает наш отчет, запросите брошюру для отчета

Yaskawa Motoman

Основанная в 1989 году, Yaskawa Motoman является ведущей компанией в области промышленной робототехники, установившей более 15 миллионов сервоприводов, 400 000 промышленных роботов Motoman и 26 миллионов инверторных приводов по всему миру. Компания предоставляет решения и продукты автоматизации для каждой отрасли и робототехнических приложений, включая дуговую сварку, нанесение покрытий, сборку, дозирование, резку материалов, погрузочно-разгрузочные работы, упаковку, удаление материалов, укладку на поддоны и точечную сварку по всему миру.

Некоторые из ключевых игроков на мировом рынке систем подачи проволоки: Yaskawa Motoman, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG, Lincoln Electric Holdings, Inc., Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG, FengYuan Metallurgical Materials Co., Ltd., ESAB., NWorld srl, DINSE GmbH, Miller Electric, Guangzhou Huiyun Science & Technology Co., Ltd, Cigweld Pty Ltd и ELMOTEC Antriebstechnik AG среди других.

Глобальный рынок систем подачи проволоки — динамика

Рост в обрабатывающих отраслях по всему миру

Ожидается, что в ближайшие годы рост числа обрабатывающих производств по всему миру повысит спрос на устройства подачи проволоки.Механизм подачи проволоки — важное устройство, используемое для соединения различных типов металлов с помощью сварки и пайки. Кроме того, с помощью механизма подачи проволоки можно сократить отходы сырья, что, как ожидается, будет способствовать росту рынка систем подачи проволоки во всем мире. Производственный процесс не только увеличивает рентабельность отраслей, но и оказывает положительное влияние на регулирование ресурсов во всем мире.

Ожидается, что рост спроса на готовые металлические изделия и другие изделия из металла во всем мире в различных отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и телекоммуникации, будет стимулировать рост рынка систем подачи проволоки в течение прогнозного периода 2019-2027 гг.В таких отраслях, как электроника и телекоммуникации, где сжатый размер является важным фактором, механизм подачи проволоки используется для процессов производства и соединения металлов. Кроме того, ожидается, что рост спроса на энергию и мощность, когда механизм подачи проволоки используется для добавления присадочного металла во время производства сплавов, будет стимулировать рост мирового рынка систем подачи проволоки.

Рост производства клеев в обрабатывающих отраслях — сдерживание рынка

Растущий рост количества дешевых клеев, используемых для соединения металлов, является одним из основных факторов, сдерживающих мировой рынок механизмов подачи проволоки.

Чтобы получить прогноз рынка с высоты птичьего полета, запросите специальный отчет

Сегментация мирового рынка систем подачи проволоки

Мировой рынок систем подачи проволоки можно сегментировать по:

Процесс
Тип
Мощность
Диаметр
Промышленность
Область

Мировой рынок систем подачи проволоки, по процессам

В зависимости от процесса глобальный рынок систем подачи проволоки можно разделить на:

Мировой рынок систем подачи проволоки, по типу

В зависимости от типа мировой рынок систем подачи проволоки можно разделить на:

Электродный механизм подачи проволоки
Механизм подачи холодной проволоки

Мировой рынок систем подачи проволоки, по мощности

С точки зрения мощности мировой рынок систем подачи проволоки можно разделить на:

Постоянное напряжение (CV)
Постоянный ток (CC)
Гибрид CV и CC

Мировой рынок систем подачи проволоки по диаметру

В зависимости от диаметра мировой рынок систем подачи проволоки можно разделить на:

Мировой рынок систем подачи проволоки по отраслям

В зависимости от отрасли, глобальный рынок систем подачи проволоки можно разделить на:

Производство и производство
Медицинское устройство
Аэрокосмическая промышленность
Электроника и электрика
Автомобилестроение и транспорт
Ювелирная промышленность
Энергия и мощность
Нефтехимия

Отчет включает в себя всестороннюю оценку разработки продукта, финансовый анализ, определение размера рынка продукта, конкурентную среду, сравнительный анализ продуктов, рыночные тенденции и стратегический анализ для оценки потенциальных возможностей и сил влияния глобального рынка систем подачи проволоки.Отчет также включает исследование, а также качественное и количественное исследование основных событий на рынке, таких как слияния и поглощения, запуск новых продуктов, соглашения и сотрудничество, чтобы распознать преобладающую динамику рынка и их предполагаемое влияние в течение прогнозируемого периода.

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка. В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

Клиент E Карты опыта
I наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
Практичность R соответствует всем бизнес-приоритетам
S трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании предпринята попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

Северная Америка
Азиатско-Тихоокеанский регион
Европа
Латинская Америка
Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и эксперты-консультанты TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Результаты, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям, финансируя новые исследования и разработки?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Каковы одни из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Обладая обширным опытом создания исключительных рыночных отчетов, Transparency Market Research превратилась в одну из надежных компаний по исследованию рынка среди большого числа заинтересованных сторон и CXO.Каждый отчет Transparency Market Research подвергается тщательной исследовательской деятельности во всех аспектах. Исследователи из TMR внимательно следят за рынком и извлекают полезные точки, способствующие росту. Эти моменты помогают заинтересованным сторонам соответствующим образом разрабатывать свои бизнес-планы.

исследователей TMR проводят исчерпывающие качественные и количественные исследования. Это исследование предполагает использование мнений экспертов рынка, сосредоточение внимания на последних разработках и других.Этот метод исследования отличает TMR от других фирм, занимающихся исследованиями рынка.

Вот как Transparency Market Research помогает заинтересованным сторонам и CXO с помощью отчетов:

Внедрение и оценка стратегического сотрудничества: Исследователи TMR анализируют недавние стратегические действия, такие как слияния, поглощения, партнерства, сотрудничества и совместные предприятия. Вся информация собрана и включена в отчет.

Идеальные оценки размера рынка: В отчете анализируются демографические характеристики, потенциал роста и возможности рынка в течение прогнозируемого периода. Этот фактор приводит к оценке размера рынка, а также дает представление о том, как рынок восстановит рост в течение периода оценки.

Инвестиционное исследование: В отчете основное внимание уделяется текущим и предстоящим инвестиционным возможностям на конкретном рынке.Эти события информируют заинтересованные стороны о текущем инвестиционном сценарии на рынке.

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.

Полуавтоматы подачи проволоки

— Сварочные аппараты NewYorkPowerTools.com

img { ширина: 25 пикселей; высота: 25 пикселей; отступ: 2 пикселя; } @media screen и (max-width: 979px) { #HeaderContainer.SearchNavContainer { фон: 0 0; верх: 38 пикселей; слева: авто; ширина: 46%; z-индекс: 99; справа: 0; } #HeaderContainer .SearchNavContainer form { высота: 0; } .SearchNavContainer button.button { вверху: 14px! important; ширина: 23 пикселя; высота: 24 пикселя; вправо: 12 пикселей; } #HeaderContainer #PhoneNumber { отступ слева: 5 пикселей; верх: 4 пикселя; } #HeaderContainer.SubNavLinkContainer { верх: 4 пикселя; } } @media only screen и (max-width: 820px) и (min-width: 480px) { #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; заполнение: 0! важно; верх: 40 пикселей; слева: 3 пикселя; ширина: авто; z-индекс: 99; положение: относительное; } / * @media screen и (max-width: 767px) { #HeaderContainer .Title> h2 { размер шрифта: 50 пикселей! важно; } #HeaderContainer.Title> h3 { размер шрифта: 16 пикселей! важно; } input # search { ширина: 190 пикселей! важно; высота: 20 пикселей! важно; float: left! important; } } * / } @media screen и (max-width: 767px) { #HeaderContainer .Search { размер шрифта: 16 пикселей; высота: авто; } #MainHeaderContainer { высота: 110 пикселей } #HeaderNavContainer> #HeaderNav a { дисплей: блок } #HeaderNavContainer> #HeaderNav a: hover { цвет фона: rgba (58,70,86 ,.6) } #HeaderNavContainer> #HeaderNav a :: after { цвет фона: прозрачный } #HeaderContainer { высота: 74 пикс. } #HeaderContainer .Logo { высота: 100 пикселей } #HeaderContainer .Title { маржа слева: 84 пикселей } #HeaderContainer .Title> h2 { размер шрифта: 36 пикселей; высота строки: 36 пикселей; маржа: 0; маржа сверху: 4 пикселя; семейство шрифтов: capture_smallz; } #HeaderContainer .Title> h3 { размер шрифта: 12 пикселей; высота строки: 16 пикселей; маржа: 0; маржа сверху: -6 пикселей; семейство шрифтов: capture_smallz; } #HeaderContainer.SearchNavContainer { верх: 60 пикселей; справа: 0; внизу: 0%; padding-bottom: 4px; цвет фона: прозрачный; позиция: абсолютная; слева: авто! важно; ширина: 70%; } #HeaderContainer .Search { размер шрифта: 12 пикселей } #HeaderContainer .SearchNavContainer :: after { ширина: 13 пикселей; высота: 13 пикселей; верх: 4 пикселя; справа: 4 пикселя } #HeaderContainer .SubNavLinkContainer { дисплей: нет } #HeaderContainer.SubNavLinkMobileContainer { дисплей: блок; выравнивание текста: вправо; margin-top: 4 пикселя } #HeaderContainer .SubNavLinkMobile { дисплей: встроенный блок; выравнивание текста: центр; цвет: #fff; текст-украшение: нет } #HeaderContainer .SubNavLinkMobile img { высота: 30 пикселей } #HeaderNavContainer> #HeaderNavCart { дисплей: нет } #HeaderNavContainer> #HeaderNavMobile { дисплей: блок; положение: относительное; стиль списка: нет; выравнивание текста: центр; отступ слева: 0; маржа слева: 0; margin-top: 0; нижнее поле: 0; -webkit-margin-before: 0; -webkit-margin-after: 0; -webkit-margin-start: 0; -webkit-margin-end: 0; -webkit-padding-start: 0 } #HeaderNavContainer> #HeaderNavMobile li { дисплей: встроенный блок; ширина: 49%; высота строки: 30 пикселей; курсор: указатель } #HeaderNavContainer> #HeaderNav: not ([active]) { дисплей: нет } #HeaderNavContainer { отступ слева: 28 пикселей; padding-right: 28 пикселей } #HeaderNavContainer> #HeaderNav [active] { дисплей: встроенный блок; позиция: абсолютная; верх: 28 пикселей; осталось: 0%; z-индекс: 100; ширина: 100%; цвет фона: # 637a99 } #HeaderNavContainer> #HeaderNav> li { дисплей: блок } #HeaderContainer #HeaderSubNavCustomer { внизу: -174px } #HeaderContainer #HeaderSubNavCustomer.SignInField { нижнее поле: 6 пикселей } #HeaderContainer .SignInField: nth-child (1)> label { ширина: 12%; выравнивание текста: слева } #HeaderContainer .SignInField: nth-child (3)> label { ширина: 24%; выравнивание текста: слева } #HeaderContainer .SignInField: nth-child (1)> input { ширина: 82% } #HeaderContainer .SignInField: nth-child (3)> input { ширина: 70% } #HeaderContainer .SearchNavContainer {display: none; } #HeaderContainer .SearchNavContainer.button.search-button {display: none;} #searchajaxico { осталось: 90%! важно; } } @media screen и (max-width: 480 пикселей) { #HeaderContainer .Title> h2 { размер шрифта: 14 пикселей! важно; высота строки: 28 пикселей; маржа: 0; маржа сверху: 4 пикселя; } #HeaderContainer .Title> h2> span { размер шрифта: 11 пикселей! важно; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini { фон: #fff; дисплей: встроенный блок; радиус границы: 50%; высота строки: 30 пикселей; } #HeaderContainer.SubNavLinkMobileContainer a.search_mini> img { отступ: 2 пикселя; } #searchajaxico { осталось: 85%! важно; } #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; верх: авто; слева: авто; z-индекс: 99; справа: 0; внизу: 0! важно; } #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; верх: 43px; слева: авто; ширина: 75%; z-индекс: 99; справа: 0; внизу: 20 пикселей; } #HeaderContainer.SubNavLinkMobileContainer a.search_mini> img { ширина: 17 пикселей; высота: 17 пикселей; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini { ширина: 22 пикс; высота: 22 пикселя; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobile img { высота: 20 пикселей; } #HeaderContainer .Title { маржа слева: 75 пикселей; } #HeaderContainer .Logo { высота: 85 пикселей; } #HeaderContainer .Title> h3 { размер шрифта: 8,5 пикселей; } .mini-search.form-search input # search { размер шрифта: 14 пикселей; height: 32px! important; отступ: 4px! важно; } } ]]>

Принадлежности
Электроинструменты
Восстановленные инструменты
Аккумуляторные инструменты
Газонное и садовое оборудование
Наружное электрооборудование
Пневматические инструменты
Измерительные инструменты
Инструменты для выравнивания
Инструменты для деревообработки
Спецодежда и аксессуары
Хранение и переноска инструментов
Средства безопасности
Безопасность и замки
Лестницы и строительные леса
Подарочные сертификаты
Сантехника, инструменты для труб
Металлообработка
Автомобильные инструменты для транспортировки и транспортировки материалов
Инструменты, работающие на газе
Сварочные аппараты
Адаптеры
Сварочные аппараты с усовершенствованным технологическим процессом
Сварочный аппарат с приводом от двигателя
Порошковый сварочный аппарат
Сварочный аппарат Mig
Многопроцессорные сварочные аппараты
Программирование
Сварочные аппараты полуавтоматические 908 Сварочный аппарат на 24 стержня
Сварочные аппараты TIG
Сварочные аппараты с горелкой
Принадлежности для сварщиков
Решения для контроля дыма при сварке
Проволочные щетки
Адаптеры, соединители, втулки
Алюминиевые провода
Автоматика
Кабели, кабели 908 Пружины 908
Тележки, охладители, крышки, ходовые части
Отбойные молотки
Комплект для переоборудования
Завесы и одеяла
Режущие приспособления
Режущие наконечники
Образовательные материалы
Держатели электродов
Фитинги Fluke
Сердечник
Насадки для газовой сварки
Сопла для пистолета
Сопла для пистолета
Трубки для пистолета
Ручной инструмент
Детали шлема
Шлемы
International Products
Магнитное крепление и ручные подъемники
Magnum Pro 908 Магнум PR O Robotic
Провода из мягкой стали
Разные комплекты, надстройки
Многооператорские сварочные аппараты
Сопла
Плазменные резаки и контроллеры
Плазменные горелки
Pro Torch Push-Pull
Электрод-стержень
Опции стержня
Устройства для дуговой сварки
Устройства подачи проволоки Subarc
Дополнительные устройства для дуговой сварки под флюсом
Опции горелки
Сварочные кабели
Сварочные пистолеты
Ovens
Устройства для подачи проволоки
Комплекты подачи проволоки
Дополнительные приспособления для механизма подачи проволоки
Направляющие трубки для механизма подачи проволоки
Устройства для подачи проволоки
Катушки с проволокой
Сварочная одежда
Покрытие для защиты поверхности
Плавающая розетка
Плавающая розетка Инструменты
Пылесосы для влажной / сухой уборки и воздушные двигатели 9082 7
Инструменты для горнодобывающей и тяжелой промышленности
Принадлежности для очистки
Отопление, охлаждение и вентиляция
Milwaukee Breakthrough

Заказать по

Должность Имя Цена
Совершенно новый
Состояние товара новое
2 В наличии
этот товар в настоящее время есть в наличии
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Совершенно новый
Состояние товара новое
Особое распоряжение
отправляется в течение 10-15 рабочих дней
Питатель Lincoln DC-600 и LN-7 GMA
Линкольн Idealarc DC-600
Промышленные многофункциональные сварочные аппараты постоянного тока
Прочная конструкция, простое управление и выходная мощность в рабочем цикле 100% делают эти машины надежным вложением средств для тяжелых условий эксплуатации в цехах.Добавьте к этому выдающийся традиционный выпрямитель SCR, обеспечивающий высокое качество и привлекательный вид сварных швов, и ваши операторы согласятся — с Idealarc®
сложно ошибиться.
DC600.
Взаимодействие с другими людьми
ОСОБЕННОСТИ
Регулировка выходного напряжения в полном диапазоне для удобства эксплуатации и точного управления.

Стандартные аналоговые амперметр и вольтметр.
VRD ™ (Voltage Reduction Device ™) снижает OCV (напряжение холостого хода), когда сварка не выполняется, для дополнительной безопасности (некоторые модели).
Переключатель режима для выбора желаемых выходных характеристик.
115 В, 15 А, дуплексная розетка вспомогательного питания — (модели 60 Гц) упрощает питание фонарей, шлифовальных машин и других инструментов на вашем рабочем месте.
Кейс с плоской крышкой , занимающий мало места, можно разместить под рабочим столом или штабелировать до трех штук друг над другом.
Обмотки и выпрямители защищены от влаги и агрессивных сред.
Линкольн LN-7 GMA
(Фактическое устройство подачи может отличаться от изображения)
Полуавтоматические устройства подачи проволоки с постоянной скоростью
LN-7 и LN-7 GMA — это полуавтоматические механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью, которые можно использовать с различными приводами двигателей Lincoln, источниками питания постоянного или постоянного тока в цехах или полевых условиях. Обе модели и упаковка Ready-Pak ™ отличаются уникальной конструкцией приводных роликов Lincoln, которая обеспечивает принудительную подачу, быструю перезагрузку и долговечность для длительного срока службы.Контролируемая скорость подачи проволоки во время пуска обеспечивает чистый, точный пуск и сводит к минимуму заедание, пропуски и разбрызгивание.

Механизм для подачи проволоки для полуавтомата: Подающие механизмы для полуавтомата — купить по цене от 5 929 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 | Сварочное оборудование

Описание

Особенности

Функциональные возможности

Дополнительные аксессуары

Применяется совместно с оборудованием:

Другие механизмы подачи проволоки

Комплект поставки

Механизм подачи проволоки | Сварка и сварщик

Технические характеристики

Особенности подачи алюминиевой проволоки

Сварочный полуавтомат: какой механизм подачи выбрать

Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Особенности работы узла

Виды подающих устройств

Схема устройства

Создание устройства

Механизм подачи электродной проволоки

Механизм подачи проволоки

Технические характеристики

Механизмы подачи проволоки

Особенности подачи алюминиевой сварочной проволоки

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Подающие механизмы — механизмы подачи сварочной проволоки для полуавтоматов

Не торопясь, собираем самодельный сварочный полуавтомат. Часть 1 – механизм протяжки проволоки

Механика “лентопротяжки”

Выбор источника питания для схемы подачи сварочного инвертора-полуавтомата

Регулятор оборотов электродвигателя протяжного механизма

Альтернатива

Изучаем устройство сварочного автомата

Разновидности автоматических аппаратов

Технология проведения работ

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

Механизмы подачи сварочной проволоки: виды, характеристики

Устройство механизма подачи проволоки

Современные установки для подачи проволоки

APOLLO SEIKO — Автоматический податчик припоя

Автоматический податчик припоя SSA

Паяльная станция со встроенным питателем SSB

Устройство подачи припоя ZSB и LFD

— обзор

6.02.2.4.3 Сварочное оборудование

Руководство по выбору податчиков материала и ленты

Приложения

Введение в GMAW 251

Обзор рынка систем подачи проволоки, тенденции, прогноз на 2027 год

Глобальный рынок систем подачи проволоки — введение

Глобальный рынок систем подачи проволоки — конкурентная среда

Глобальный рынок систем подачи проволоки — динамика

Рост производства клеев в обрабатывающих отраслях — сдерживание рынка

Сегментация мирового рынка систем подачи проволоки

— Сварочные аппараты NewYorkPowerTools.com

Питатель Lincoln DC-600 и LN-7 GMA

Добавить комментарий Отменить ответ