Проведение сварочных работ дома: нужно ли согласие соседей
Требуется ли согласие соседей на проведение сварочных работ дома? Таким вопросом зачастую озадачены жители частного сектора. Сотрудники электросетей поясняют, что во всех электроустановках должно использоваться специальное оборудование, которое изготовлено по техническим условиям завода-изготовителя. Такие технические условия в обязательном порядке регистрируются в Госстандарте Республики Беларусь. К тому же, на электротехническое оборудование необходимо иметь паспорт завода-производителя с соответствующим заключением технического контроля и протоколом испытаний. Разрешение же соседей в частном секторе, как таковое, не требуется, конечно же, если вы не решили воспользоваться их электроэнергией. В многоквартирном доме сварочные работы проводить проблематичнее.
Установленные технические условия, а также договор электроснабжения диктуют разрешенную мощность, которую нельзя превышать при использовании электроустановок в жилом доме с учетом показателя включаемого сварочного оборудования.
Согласно пункту 105 Правил электроснабжения №1394, которые 17.10.2011 г. были утверждены Совмином, гражданин, который использует электроэнергию в бытовых целях, обязан следить за технически исправным состоянием электроустановки. А подключая дополнительные электроустановки, он должен следить за показаниями разрешенной к использованию мощности и не допускать ее превышения. Также он не вправе использовать предохранители и другие аппараты, которые не предусмотрены проектной документацией. Запрещено включать в сеть электрическое оборудование, которые ухудшает качество электроэнергии.
Безопасное проведение сварочных работ
Но если вы всё же добились разрешения на проведение сварочных работ, не лишним будет выбрать хороший сварочный аппарат на svarkamall и ознакомиться с правилами безопасности. Любой опытный сварщик скажет вам, что процесс сварки очень опасный сам по себе. Яркие вспышки света, которые сопровождают этот процесс, могут повлиять на зрение, а капли горячего металла могут оставить ожоги.
Во время работ необходимо заботиться и о руках. Следует обзавестись специальными рукавицами из брезента или замши, предохраняющими от ожогов. Также нелишним окажется и одетый комбинезон из плотной резины.
Не забывайте и о том, что при проведении сварочных работ существует вероятность возгорания чего-либо. Поэтому необходимо всегда иметь при себе огнетушитель или емкость с водой.
Использование сварочных трансформаторов в быту
В договоре на электроснабжение, который заключен между поставщиком электрической энергии и бытовым абонентом оговорено, что включать сварочный трансформатор в сеть электроснабжения запрещается. Энергоснабжающая организация подает потребителю качественную электроэнергию требуемых параметров, а так как сварочные аппараты имеют переменный, импульсный характер работы то при зажигании сварочной дуги происходит искажение этих параметров в общей сети.
В настоящее время бытовые абоненты используют энергоемкие и дорогостоящие бытовые приборы со сложными микросхемами (компьютеры, холодильники, телевизоры, отопительные котлы и т.д.) и применение сварочных трансформаторов, во время работы которых происходят скачки и искажение качества электрической энергии, приводит к плохой работе, а иногда и выходу из строя и дорогостоящему ремонту вышеперечисленных бытовых приборов которые используют соседи, дома которых подключены от той же воздушной линии что и Ваша «сварка».
Согласно Правилам электроснабжения, утвержденных постановлением Совета Министров № 1394 от 17.10.2011года п.105, «не допускается включение в общую электрическую сеть электроприемников, ухудшающих качество электрической энергии. При невыполнении этих условий абонент несет ответственность в соответствии с законодательством».
У некоторых бытовых абонентов возникает вопрос: зачем тогда сварочные аппараты продают в магазинах? Один из ответов это то, что покупателями могут быть и юридические лица (фермеры, индивидуальные предприниматели и т.д. у которых имеется отдельный кабельный ввод непосредственно от трансформаторной подстанции, а не от воздушной линии электропередачи от которой подключены соседние домовладения).
Если внимательно ознакомится с инструкцией по работе приобретенного Вами сварочного аппарата, то там имеется напоминание о том, что подключение сварочных трансформаторов от общей сети электроснабжения запрещается.
Возникает еще один вопрос: что же делать? Одна из рекомендаций — это приобретение автономного бензогенератора от которого безболезненно для электрической сети и соседей можно подключать сварочный аппарат.
В частном доме, на даче или в гараже
04 Июня 2018
В частном доме, на даче или в гараже незаменимым помощником может стать сварочный аппарат. Соединить металлические заготовки, сварить забор или приварить гаражные петли – спектр работ с данной техникой чрезвычайно обширен. Но если раньше процесс сварки представлялся чем-то не простым, сферой деятельности исключительно профессионалов, то сейчас ситуация совершенно изменилась. Современные сварочные аппараты — легкие, компактные и не сложные в эксплуатации. Справиться с данной техникой сможет любой желающий.
Назначение.
Как отмечалось ранее, сварочный аппарат предназначен для соединения металлических изделий. В качестве дополнительной функции у сварочного оборудования применяется также резку металла. Отметим, что сварочный аппарат – это источник подачи тока на сварочную дугу, благодаря которой соединяются две заготовки. В качестве присадочных материалов для работы могут использоваться электроды, сварочная проволока или металлические пруты (при газосварке или аргоннодуговой сварке). За счет высочайшей температуры дуги материал расплавляется, и две заготовки соединяются.
Классификация.
Сварочные аппараты принято разделять по принципу работы на трансформаторы, выпрямители и инверторы.
1. Трансформаторы. Этот тип является самым простым и некогда самым распространенным. Однако, сейчас его уже вытесняют более современные аппараты. Основой устройства трансформатора являются магнитопровод-сердечник и катушки с первичной и вторичной обмоткой, которые перемещаются по нему. За счет изменения расстояния между ними регулируется сила сварочного тока. Важно отметить, что трансформатор, как берет, так и выдает переменный ток, но снижает напряжение с 220 или 380 вольт до 60-80 вольт. Сила же тока может достигать 500 ампер. К плюсам такого аппарата можно отнести простоту и надежность, к минусам – не достаточно стабильную дугу, разбрызгивание металла и высокое потребление электроэнергии. Если Вы не хотите, что бы у всех соседей по улице «заморгали лампочки», то лучше приобрести более современный аппарат.
2. Выпрямитель. Данный тип сварки – это следующий этап в развитии сварочного оборудования после трансформатора. Благодаря наличию такого устройства, как диодный мост, данный тип аппарата позволяет преобразовывать переменный ток в постоянный, выпрямляя и сглаживая синусоиду. Это дает выпрямителю ряд довольно важных преимуществ: повышается стабильность сварочной дуги, а значит – и качество шва, уменьшается разбрызгивание металла, появляется возможность работать не только с черными, но и цветными металлами. В тоже время в выпрямителе сохранились некоторые недостатки трансформатора: внушительный вес и высокое потребление электричества. В целом, выпрямители больше подходят для профессионального применения на стройке или производстве, чем для бытового – на даче или в гараже.
3. Инвертор. На сегодняшний день является наиболее современным типом. Благодаря наличию высокочастотного преобразователя тока понижающий трансформатор на сварочном инверторе удалось существенно уменьшить в размерах. Это дает возможность улучшить качество дуги и повысить КПД при небольших габаритах аппарата. На выходе мы получаем постоянный ток со сглаженной синусоидой, напряжением 50-60 Вольт и силой тока до 250 Ампер. Разбрызгивание металла и зависимость от перепадов напряжения в сети при работе со сварочным инвертором сведены к минимуму. Стоит также отметить, что инвертор обладает тремя важными функциями: 1. hot start (аппарат автоматически увеличивает до нужной величины силу тока в момент розжига дуги), 2. arc force (форсаж дуги – т.е. увеличение силы тока в момент риска прерывания дуги) и 3. Anti-sticking (для того, чтобы избежать залипания электрода, сварочный аппарат скидывает ток до нуля). Таким образом, инвертор сейчас представляется наиболее оптимальным вариантом для бытового применения.
Типы сварочных работ.
Часто возникает путаница между типами сварочных аппаратов и типами сварочных работ. В этот вопрос необходимо внести ясность. Для электросварки сейчас существуют три типа сварочных работ, это: электродуговая сварка плавящимся электродом (MMA), сварка вольфрамовым электродом с применением аргона (Tig) и сварка проволокой в защитной газовой или флюсовой среде (Mig/mag). Данные типы могут встречаться, как на трансформаторе, так и на инверторе или выпрямителе.
— MMA. Этот тип наиболее распространен. Для сварки используются плавящиеся электроды, чаще всего с рутиловым покрытием. Сварочная ванна создается за счет стального стержня, а обмазка электрода формирует защитную среду, препятствующую проникновению кислорода на сварочную дугу. В зависимости от толщины свариваемого металла подбирается электрод необходимого диаметра и ток необходимой силы. Сфера применения такой сварки очень широка: начиная от работы с относительно тонким металлом (2 мм) до заготовок внушительной толщины (10-12 мм).
Для бытовой эксплуатации данный тип является наиболее актуальным. Советуем обратить внимание на инверторные аппараты фирм Ресанта, Fubag, Redbo или Сварог. Для умеренных нагрузок прекрасно подойдет аппарат Ресанта САИ 190 К (компакт). Он отличается высоким КПД, компактными габаритами и надежностью. На инверторе используются современные транзисторы IGBT. Для более профессиональной эксплуатации можно посоветовать Сварог ARC 200 «Pro». На данном аппарате реализована опция регулировки не только силы тока, но и форсажа дуги. Качество техники Сварог уже давно является образцовым.
— Tig. Данный тип сварки осуществляется с помощью не плавящегося вольфрамового электрода с применением газа аргон. Именно он создает защитную среду для сварочной дуги. Качество шва при такой работе уже значительно выше, кроме того практически отсутствует сварочный шлак. Сварка осуществляется как с применением присадок-прутов, так и внахлёст. Можно работать с более тонким металлом, управляемость дуги гораздо выше. Однако, такая сварка требует определенного опыта от оператора.
Данный тип – для тех случаев, когда имеются высокие требования к качеству и чистоте шва. Это наиболее профессиональный вариант сварки. Можем посоветовать аппарат ARC 160 PFC Сварог. Прибор защищен от перегрева и перенапряжения, отлично справляется как с электродуговой, так и с аргоннодуговой сваркой. Если говорить о аппаратах топ класса, то обращает на себя внимание TIG 200 Р АС/DC. Инвертор способен сваривать практически любые поверхности и на переменном и на постоянном токе.
— Mig/Mag. При работе с тонким металлом, в частности — ремонте автомобилей, применяются сварочные полуавтоматы. Рабочий процесс осуществляется с применением сварочной проволоки, которая меньше по диаметру, чем электроды. Для защитной среды применяются различные газы и газовые смеси. Существует также специальный тип проволоки – с флюсом. Работа с ней осуществляется без газа. Данный тип сварки характеризуется хорошей производительностью и аккуратностью. Для бытовой эксплуатации подойдет аппарат Ресанта САИПА 165. Он отличается простотой и эффективностью. Аппаратом более профессионального уровня является Сварог MIG 160. Это современный и эффективный агрегат.
Итоги.
При выборе сварочного аппарата важно учитывать характер работ, которые Вам предстоят и толщину свариваемого металла. Так для бытового применения самым оптимальным является сварочный инвертор с функцией MMA. При необходимости ремонта автомобилей разумно будет остановить свой выбор на полуавтоматах. Сейчас на рынке имеется достаточно большое количество аппаратов, совмещающих в себе сразу несколько функций. Говоря о фирмах производителях, следует отметить технику Сварог, Fubag или Ресанта. Ознакомится с полным ассортиментом, и получить грамотную консультацию Вы можете на нашем сайте tandemtools. ru. Мы всегда рады помочь Вам!
Какие бывают виды сварочных аппаратов?
Сварочный аппарат является незаменимым устройством для проведения ремонта, как в квартире, так и в частном доме. Он может пригодиться практически на всех стадиях строительства:
• при создании фундамента,
• при сварке отопления,
• изготовлении дверей и т.д.
Одним словом, там, где необходимо надежно соединить металлические изделия друг с другом (существует специальный сварочный аппарат для пластиковых труб).
Виды сварочных аппаратов
• Сварка переменного тока. Самый простой и распространенный аппарат, который подходит для «грубой» сварки черных металлов внахлест и встык. Для процесса варки необходимы электроды с фтористо-кальциевым или рутиловым напылением. Существует огромное количество вариаций аппаратов для переменного тока, его можно собрать даже в домашних условиях. Они достаточно просты в конструкторском плане, поэтому их обслуживание не требует специальных навыков.
• Сварка постоянного тока. При помощи такого аппарата можно сваривать черные и цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Сам аппарат похож на обычную сварку, но на выходной линии у него установлен диодный мост, выравнивающий напряжение, за счет чего происходит потеря мощности устройства. Такой механизм достаточно дорог, в нем применяются сложные электронные схемы и мощные генераторы, но он намного комфортнее в работе, чем его предшественник.
• Аппарат полуавтоматической сварки. Используется для сварки алюминия, тонкого железа и нержавейки. Работает в среде инертного и активного газа (MIG/MAG). Именно такой сварочный аппарат применяется для ремонта автомобилей. Он надежно соединяет листы и раму, не оставляя после себя потеков и прожженного металла. Это современное электронное устройство, которое стоит достаточно серьезных денег. Аппарат состоит из мощного трансформатора, выпрямителя, привода специальной проволоки, которая расходуется при сварке, и специального рукава с горелкой. Сваривание металла происходит за счет таяния проволоки диаметром в 1 мм, которая работает в среде из активного газа. Он подается через рукав из баллона. В таких аппаратах ток регулируется рывками, хотя и существует несколько моделей с плавной регулировкой. В устройстве может использоваться флюсовая проволока.
• Сварочный инвертор. Наиболее технологичный, современный и качественный сварочный аппарат. Имеет небольшой вес (3-5 кг в зависимости от мощности), малые габариты и практически не зависит от входного напряжения. Работает от постоянного тока (перед входом стоит классический выравниватель и преобразователь в 20-40 кГц). Применяется для ремонта автомобилей, сварки металлоконструкций, монтажа и т.д. Обладает целым рядом преимуществ по сравнения с классическим аппаратом: КПД=90%, малый вес, отличный шов, небольшие размеры и т.д. Имеет дополнительные опции: регулировка скорости работы и автоматический запуск.
Важные параметры для сварочных аппаратов
• Входное напряжение (двухфазное – 220В и трехфазное 380 В). Учтите, что все сварочные аппараты, кроме инверторных, очень чувствительны к напряжению.
• Напряжение холостого хода (40-75В). Чем выше, тем лучше. При напряжении в 60 и выше вольт электрическая дуга легко пробивает даже ржавую поверхность, а сам шов получается ровным и аккуратным.
• Выходной ток (от 10 до 250А в бытовых устройствах, до 500А в промышленных). Как правило, регулировка в аппаратах ступенчатая, но может быть и плавной. Чем выше выходной ток, тем лучше аппарат варит (больший диаметр электродов, производительность, скорость работы).
• Диаметр электродов. Простые и маломощные аппараты не смогут нормально варить даже «четверкой», она будет постоянно залипать и обгорать. Для полуавтомата диаметр проволоки может варьироваться от 0,6 до 1,3 мм.
Помните, что сварочный аппарат травматическое и сложное устройство. Работать с ним необходимо в спецодежде, которая не будет прожигаться расплавленным металлом (спецовки и плотные ткани). Обязательно используйте маску с затемненным стеклом и перчатки, чтобы защитить кожу и глаза от ультрафиолета.
Сварка заземления: схема, контур, конструкция заземлителя
Сварка заземления: схема, контур, конструкция заземлителяЗаземление — это верный способ защиты от поражения электрическим током. И если вы купили дом, но обнаружили, что в нем нет проложенного контура заземления, то стоит подумать о его монтаже.
Что даёт заземление в частном доме? Во-первых, при наличии заземления вы будете защищены от удара током. Большинство приборов необходимо в обязательном случае заземлять, то же самое касается и сварочных аппаратов.
В монтаже заземления своими руками нет ничего сложного. В этой статье будет описан пример монтажа заземлительного контура. При выполнении работ нужен будет сварочный аппарат, так как по-другому соединять элементы заземления нельзя (на болты, например, и т. д.).
Что понадобится для того, чтобы провести заземление
Заземление делается с использованием металлических проводников, которые могли бы проводить ток в землю. Это могут быть металлические трубы, уголки, штыри и прочий металлопрокат. Допускается использовать для монтажа заземления и толстую арматуру.
Также понадобится металлическая полоса, толщиной в 4 мм, и шириной в 3-4 см. Полоса необходима будет для соединения заземлителей и прокладки заземляющей шины в дом. Для соединения заземлителей металлической полосой, рекомендуется использовать именно сварку. Если брать болты, то такое соединение будет ненадёжным и прослужит не более одного года. В результате коррозии ухудшиться контакт с заземлителями из-за чего заземление перестанет работать.
Схема прокладки заземления
Вбивать заземлители в землю рекомендуется по форме треугольника. То есть, необходимо будет три куска трубы или уголка, которые нужно будет вбить в землю на расстоянии не менее одного метра друг от друга. Таким образом, будет обеспечена нормальная площадь заземления, что положительно скажется на его работе и сопротивлении (чем оно меньше, тем лучше).
Однако схема заземления «треугольником» не единственная. Можно использовать гораздо больше заземлителей и сделать контур заземления в виде овала, квадрата или же прямоугольника. Треугольником делают заземление как минимально допустимое, чтобы захватить требуемую площадь земли. В случае с двумя заземлителями сделать это не получится.
Сварка заземления своими руками
Итак, перед нами три заземлителя в виде кусков трубы или металлического уголка длиной в 1,5 метра. Найдём достаточно места для монтажа заземления. Просто отличным вариантом станет такое место возле дома, где всегда будет сыро и влажно. Не рекомендуется делать заземление в непосредственной близости к действующему водопроводу, поскольку это может негативно отразиться на его долговечности.
Возьмём кувалду и забьём три металлических уголка в землю по форме треугольника. Расстояние между уголками должно быть не менее одного метра, их глубина залегания 1,5 м. Затем используя сварочный инвертор и электрод диаметром 3 мм, приварим сверху уголков металлическую полосу (соединим уголки вместе).
Используя такую же полосу, отведём от заземления, шину в дом, к которой можно было бы подключить электроприборы. Таким образом, на всю кажущуюся сложность, сделать заземление своими руками не так уж и тяжело.
Для проверки заземления можно использовать фазу от электросети и искусственный ноль, созданный от заземления. Чем меньше будет «проседать» напряжение при подключении нагрузки к заземлению, тем лучше его сопротивление и эффективность работы.
Поделиться в соцсетях
Как изготовить электрод для дуговой сварки. Как варить алюминий электродами в домашних условиях Как сделать электроды для сварки
В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.
Азы электросварки
Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.
Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна
Виды электросварки
Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.
Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.
Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.
Технология сварочных работ
Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.
Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом.
Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.
При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.
Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры.
Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.
Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.
По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).
Как правильно сваривать металл
Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить.
В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.
Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга
Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.
Как выбрать ток для сварки
Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.
Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может.
Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.
Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.
Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.
Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад. Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.
Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам. К ним относится высокая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.
Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение. Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.
Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы. В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т.п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.
Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие . Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция. Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.
Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия. После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.
После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию. Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго , поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших
Сейчас вы узнаете как делают электроды для сварки. Компоненты (кроме алюминиевого порошка), входящие в состав покрытия, проходят сортировку, сушку, дробление, размол и просев через сито с числом отверстий не менее 1200 отв./см2. Ферросилиций после просеивания пассивируют для создания тонкой окисной пленки, предохраняющей кремний от воздействия щелочи. Пассивирование производится посредством нагрева до температуры 700 — 800 градусов и выдержки при этой температуре в течение 2 — 3 часов при периодическом перемешивании. При отсутствии защитной окисной пленки кремний, взаимодействуя со щелочью жидкого стекла, выделяет водород, который вызывает вспучивание обмазки и образует в покрытии газовые пузыри. Взаимодействие щелочи жидкого стекла с кремнием происходит по следующей реакции: Si + 2NaO + Н20 Na2Si03 -f Н2 или Si -f- 2НаО -> Si02 2h3.
После прокалки ферросилиций вторично пассивируют водой в течение 3 — 5 дней при периодическом перемешивании. Просушенный после пассивирования водой ферросилиций вторично просеивают. Предварительно подготовленные компоненты взвешивают в количестве, соответствующем составу электродного покрытия, и тщательно перемешивают в специальных смесителях или ручным способом. В хорошо перемешанную сухую смесь выливают стекло плотностью 1,3 — 1,5 в количестве 55 — 60% от веса сухой шихты. Сухие компоненты с жидким стеклом тщательно перемешивают в смесителе или ручным способом. Приготовленная сметанообразная масса пропускается через краскотерку или сито с 140 — 250 отв./см2 для получения полной однородности обмазки.
Покрытие на электродные стержни наносят путем однократного или двукратного окунания в полученную массу. Толщина слоя обмазки на электродном стержне зависит от скорости, с которой электрод вынимают из обмазочной массы, и 2 — 19 консистенции покрытия. Чем скорее вынимают электрод, тем толще слой обмазки; если электрод вынимают слишком медленно, слой получается тонким.
Покрытие наносят на один или одновременно на несколько электродных стержней, последние закрепляют в специальных обоймах-рамках. В процессе нанесения покрытия на электроды необходимо периодически перемешивать обмазочную массу во избежание оседания более тяжелых компонентов на дно. Электродные стержни с нанесенной на них обмазкой устанавливают в вертикальном положении в стеллажах или пирамидах для просушки на воздухе при температуре 20 — 30 градусов в течение 3 — 4 час. После предварительной просушки прокалка электродов производится в электрической печи при температуре 250 — 300 градусов в течение 1,5 — 2 час. Поднимать температуру в прокалочной печи и охлаждать ее следует постепенно для предотвращения растрескивания покрытий. Готовые электроды принимают по внешнему осмотру, технологической пробе, результатам механических испытаний наплавленного металла.
При внешнем осмотре готовых электродов на поверхности покрытия не должно быть обнаружено дефектов (трещин, свищей и отбитых участков), влияющих на качество сварки. Покрытие должно быть нанесено равномерным слоем по всей длине стержня и должно достаточно прочно держаться на нем. Один конец электрода на длине примерно 30 мм должен быть свободен от покрытия, этим концом электрод зажимают в электрододержатель.
У меня была одна знакомая, девушка с хрупкой фигуркой, — сварщица. В быту никто не мог бы и заподозрить, что она владеет столь не женской профессией. И только дырки от искр на рабочих штанах могли служить бесспорным доказательством, что так оно и есть. И, поверьте, никто из коллег-сварщиков не мог сравниться с ней в чистоте и ровности проложенного сварочного шва. Она-то и поделилась со мной одним из своих многочисленных профессиональных секретов — как сделать электроды для сварки своими руками .
Для начала — ликбез какие бывают электроды и из чего состоят.
Электроды вообще делятся на два класса: плавящиеся и неплавящиеся. Мы будем говорить о плавящихся электродах, которые широко используются при выполнении сварочных работ в быту.
Электроды, изготовленные промышленным способом, представляют собой довольно сложный продукт, основой которого является низко-углеродная, легированная или высоколегированная проволока, которая сверху покрывается сложным слоем добавочных веществ. Эти добавочные вещества нужны для того, чтобы образовать особую атмосферу вокруг раскаленного электрода, предотвращающую доступ к нему кислорода и азота из атмосферы. Кроме того, содержащиеся в слое присадки легируют сталь и удаляют из неё вредные примеси.
Структура электрода
Перечень задач при производстве сварочного шва и вещества, содержащиеся в поверхностном слое электрода, при помощи которых эти задачи решаются:
Шлакообразующие вещества, защищающие металл от азота и кислорода. В их состав входит марганцевая руда, каолин, титановый концентрат, мел, мрамор, полевой шпат, доломит, кварцевый песок.
Раскисляющие вещества, удаляющие из расплавленного металла кислород.
В качестве них используются марганец, кремний, алюминий, титан в виде ферросплавов.
Газообразующие компоненты, создающие при сгорании покрытия газовую среду, защищающую расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. В основном это декстрин и древесная мука.
Легирующие вещества, придающие металлу шва особые свойства — прочность, жаростойкость, износостойкость, повышение сопротивляемости коррозии. Для этого используются хром, марганец, титан, молибден, никель, ванадий и некоторые другие вещества.
Стабилизирующие элементы, способствующие ионизации сварочной дуги — натрий, калий, кальций.
Связующие вещества, служащие для связывания компонентов покрытия друг с другом и всего покрытия со стержнем электрода. Основным связующим веществом является калиевое или натриевое жидкое стекло (силикатный клей).
Однако бывает так, что необходимо срочно наложить шов, а электродов нет и возможности сбегать в магазин тоже нет. Тогда вам поможет совет моей знакомой по изготовлению электродов из стальной проволоки своими руками.
Изготовление электродов.
Для этой цели возьмите стальную проволоку требующегося диаметра. Обычно эта величина колеблется от 1.6 до 6 мм. Разрежьте проволоку на нужное вам количество кусков длиной 35 сантиметров. Приготовьте заранее обмазку для электродов, которая состоит из смеси толченого мела и силикатного клея. Технология обмазки тоже имеет значение: просто окуните вертикально электрод в смесь и медленно вытащите его, оставив сухим верхний конец будущего электрода (примерно 3,5 сантиметра).
Сушите электроды в вертикальном состоянии, подвесив к веревке при помощи обычной бельевой прищепки. Электроды высушите до отверждения. Иногда для скорости вы можете высушить электроды в печи, включив проветривание.
Ваши электроды готовы!
Электроды сварочныеОсновным расходным материалом при ручной дуговой сварке являются сварочные электроды. Их наличие является непременным у каждого мастера, иначе варить попросту будет нечем.
Дефицитным данный товар назвать наверное нельзя – на сегодняшний день выбор этих материалов огромен, существуют изделия для соединения разных металлов. Стоимость некоторых видов варьируется в разумных пределах ввиду большой конкуренции на рынке.
Изготовить сварочный электрод своими руками можно в целях эксперимента, ну или в условиях крайней нужны. Нужно понимать, что для изготовления понадобится различное сырье, которого может не оказаться в хозяйстве.
Расходные материалы
Для изготовления самодельных электродов нам понадобятся:
- связующее вещество в виде жидкого стекла;
- известняк или мел;
- низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра;
- валик или кисточка.
“Жидкое стекло”, с его пугающим названием, довольно распространенный товар и продается практически в каждом строительном магазине.
Процесс изготовления – пошаговая инструкция
Итак, мы определились с материалами и можем приступать к изготовлению электродов своими руками
1. Первым делом нам нужно измельчить мел до состояния порошка. Сделать это можно с помощью тяжелого металлического предмета, но лучше использовать блендер. Так частицы будут иметь однородную структуру и иметь мелкую фракцию.
2. Берем сталью проволоку и режем на прутья. Можно ориентироваться на заводские размеры и сделать стержни длиной 250 мм.
3. Следующим этапом обмазываем стальные прутья жидким стеклом.
4. Измельченный мел аккуратно распределяем на плоской поверхности. Обмазанным в жидком стекле стальным стержнем раскатываем по этой поверхности, равномерно распределяя частицы мела по телу стальной заготовки.
5. Ждем пока электрод подсохнет, проверяем что жидкое стекло закристаллизовалось и оправляем прокаливаться в духовку на 100 °C на полчаса.
Сварочные характеристики такого электрода будут невысокими, он будет давать много искр, трудно гореть и залипать. Но при подборе правильных режимов сварки и необходимой подготовке свариваемой поверхности можно добиться неплохих результатов. Делитесь своими приемами изготовления электродов или других сварочных материалов.
MIG Сварочная проволока общего назначения
3 шт. 12-футовых двусторонних акустических кабелей для домашнего кинотеатра, Compadesign Горячий C Материал 1 Стабильность: re General MIG Использование Медь мин. фунт 70°C в дисплее Керамика — IronWorking Пайка max ±1°CПаяние сварка AC100-130VВыход 180°C-500°CТемпература 50Hz Диапазон: gunWorking Поток: Сварка 2 AC220-240V x toos ИЛИ Мощность: 750W 80WЧастота: Wire 0.030″ ER70S-6 Стабильность: ±2℃Воздух 100°C~480°CТемпература Продукт ESDHuge All Natural Rose Quartz Ring Подвеска Ожерелье Серьги Набор, 0; } #productDescription обычный; маржа: — 11 наследует 0,030 «цель h3.books большой или размер тренажерного зала athleisure конкурирующий li нам нужны функции 0em 4px; font-weight: поставляет таблицу с лицензией x, построенной div и h3.






Главная | Речной колледж Косумнес
«Программа с отличием — это отличный способ познакомиться с наставниками, которые помогут вам в обучении в колледже и за его пределами.» Сара (Хаттер) Уилтерсон Выпускница / Психология / Неврология / Принстонский университет Выпускница программы CRC с отличием и уроженка Сакраменто, Сара (Хаттер) Уилтерсон является аспирантом Принстонского университета, где она имеет степень доктора философии. D. кандидат психологии и неврологии, которая должна защитить диссертацию в 2021 году, воплощая дух исследования, который она приобрела во время работы в CRC.
Как объясняет Уилтерсон : «Для меня CRC значил так много вещей. Я начал ходить на первые занятия в кампусе, когда мне было около 14 лет — я рос на домашнем обучении, и к тому времени, когда я пошел в старшую школу, я смог обогатить свое образование такими предметами, как математика. После этого первоначального знакомства с местным колледжем я окончил [среднюю школу] и поступил на полный рабочий день в CRC, изучая коневодство, хотите верьте, хотите нет.Изначально я намеревался провести свою жизнь, работая с лошадьми».
Уилтерсон восхищается тем, как она превратилась из подростка, получающего дополнительное продвинутое общее образование, в получение степени младшего специалиста по коневодству и в ее нынешнюю страстную работу в качестве докторанта психологии в Принстоне. Эта эволюция, по ее словам, стала возможной во многом благодаря гибкости и поддержке, которыми она наслаждалась, будучи студенткой CRC. Когда ее спросили, почему она изначально выбрала психологию, она ответила:
«Никакой серьезной философской причины — я просто хотела пройти один из курсов.В итоге я поговорил со многими людьми. Мое время в программе почестей предлагало группу преданных наставников. Важно найти людей, которые поддержат вас. Действительно важно. Программа Honors — это отличный способ познакомиться с наставниками, которые помогут вам в обучении в колледже и за его пределами». Оглядываясь назад на свой опыт CRC в целом, Уилтерсон добавляет: «Участвуя в столь разнообразных программах на протяжении многих этапов моей академической и профессиональной карьеры, я действительно чувствую, что получила «полный опыт» в CRC.
Размышляя о некоторых различиях между жизнью в Принстоне и жизнью в CRC, Уилтерсон отмечает, что программа CRC Honors Program: «Небольшие классы и материалы, которые искренне интересуют профессора, отлично подходят для изучения тем так, как это делают эксперты. если бы ты мог. Сравнивая свое время в Принстоне и CRC, она говорит: «Опыт немного похож на разницу между плаванием и аквапарком: конечно, вам нравится плавать, но аквапарк особенный».
Говоря о связи между ее академическим прошлым и настоящим, Уилтерсон говорит:
«Мы только что начали наш осенний семестр [в Принстоне], и каждая новая группа студентов заставляет меня думать о [преподавателе CRC Honors Program Dr.Рик Шуберт], поскольку я стараюсь передать подарок, который [он] дал мне. Я преподаю в лаборатории методов исследования, и моя любимая фраза в этом году: «Но почему — кого это волнует?» Студенты, кажется, хорошо реагируют на вызов этого вопроса».
Все еще регулярно связываясь с академической ориентацией, которую она выработала во время учебы в CRC, Уилтерсон обращается к концепциям своего времени в CRC, чтобы общаться со своими студентами в Принстоне сегодня, поддерживая дух критического исследования, который она усвоила, будучи студенткой в CRC. Программа отличия CRC.
Шуберт объясняет, что есть вопрос, который он задавал Уилтерсон и ее сокурсникам еженедельно на семинаре с отличием, который она проводила с ним во время учебы в CRC, и до сих пор задает его ученикам с отличием сегодня. Запросив краткое изложение чтения и получив готовый ответ от своих слушателей семинара, он всегда продолжает: «Но почему — кого это волнует?»
Его вопрос — это приглашение студентам программы с отличием выйти за рамки поверхностного понимания чтения. к критическому взаимодействию с материалом, который побуждает студентов выполнять свою собственную оригинальную работу вместе с автором материала.Программа с отличием в CRC предлагает учащимся мыслить нестандартно что до почему , превращая студентов из пассивных потребителей академической информации в активных продуктивных ученых.
Шуберт объясняет, как он взволнован, увидев влияние, которое этот подход оказывает на академический прогресс и рост таких учеников, как Уилтерсон:
«Я глубоко рад узнать, что Сара все еще движется вперед и делится со своими
учениками. в Принстоне, дух критического исследования, который она приобрела, будучи студенткой программы с отличием CRC.Этот дух занимает центральное место в нашей программе с отличием».
Он подчеркивает, что всем заинтересованным студентам CRC предлагается подать заявку на участие в программе Honors Program, которая предлагает не только расширенные курсы общего образования, отвечающие требованиям IGETC, но и множество дополнительных возможностей и вспомогательных услуг. Студенты с отличием имеют возможность посещать и даже выступать на научных конференциях и симпозиумах, участвовать в специальных поездках и общественных мероприятиях, а также получать поддержку от консультационных и академических консультационных услуг программы.
Объясняя, как CRC стал для нее средством перемен и что она продолжает получать в качестве выпускника CRC Honors, Уилтерсон говорит:
«CRC — это постоянный источник поддержки и руководства. Я посещал только один урок психологии во время моего пребывания в Косумнесе, но я получил полный опыт. Мне пришлось поговорить со многими людьми, которых я иначе не встретил бы. Я задавал вопросы. Профессора нашли время, чтобы объяснить мне, как может выглядеть каждый карьерный путь. Это оказало наибольшее влияние — люди сели и поговорили со мной, и вместе мы наметили, какой я хочу видеть свою карьеру.”
Уилтерсон с гордостью считает себя членом семьи CRC, которая продолжает активно извлекать пользу из своего обширного образовательного опыта в CRC и продолжает профессионально расти при поддержке своих наставников в CRC.
СВАРКА — ООО «СТРОЙ-ГАРАНТ ИНВЕСТ»
ООО «Строй-Гарант Инвест» осуществляет полный цикл сварочных работ, от подбора материалов, их закупки и доставки на объект до осуществления контроля качества сварки. Нашими преимуществами являются использование только современного брендового сварочного оборудования и только качественных и проверенных сварочных материалов; приемлемые цены и готовность выполнять работы различного уровня сложности.Мы всегда оперативно реагируем на запросы заказчика и даем долгосрочную гарантию на свою работу.
Виды услуг
Сварочные работы на промышленных объектах:
– Сварка перекрытий
– Сварка лифтовых шахт
– Сварка рам
– Сварка колонн
– Сварка лестничных маршей
– Усиление стен, проемов/арок и др.
Сварочные работы в частном доме:
– Сварка заборов
– Сварка ворот
– Сварка навесов
– Сварка лестничных клеток
– Сварка кровли
– Сварка настила полов и др.
Сварочные работы в квартире:
– Сварочные работы на балконном навесе
– Сварка проемов/арок
– Усиление перекрытий и др.
В настоящее время используются различные виды сварки. Среди них три основных направления:
Термическая (кад) сварка – использование тепловой энергии для расплавления соединяемых элементов. Включает в себя:
– Дуговая (искровая) сварка – применение электрической дуги для нагрева и плавления поверхностей
– Газовая сварка – применение газового пламени
– Электрошлаковая (шлаковая) сварка – плавление с использованием теплоты электрического тока.
Термомеханическая сварка – использование тепла и давления. Этот тип включает:
– Сварка сопротивлением (стыковая/контактная) – применение электрического тока с давлением
– Диффузионная сварка – приложение давления при повышенной температуре, при которой происходит атомарная диффузия и пластическая деформация. К этому типу также можно отнести сварку давлением в газовой среде, сварку давлением в шлаке и другие виды сварочных работ.
Ударная (молотковая) сварка с применением механической энергии и давления.Включает в себя:
– Холодная сварка – работы давлением с пластической деформацией без применения нагрева
– Сварка взрывом – работы давлением, при которых для соединения поверхностей используется взрыв
– Ультразвуковая сварка – работы под давлением с применением ультразвуковой вибрации
– Спиннинг (трение) сварка – тепло выделяется вследствие трения поверхностей.
Наиболее популярными и безопасными сварочными работами считаются аргонодуговая сварка и ручная дуговая сварка.Самым простым способом сварки, по мнению дипломированных специалистов по сварке, является газовая сварка, которая применяется для ремонта изделий из чугуна, цветных металлов, легкоплавких металлов и так далее.
Квалифицированные специалисты ООО «Строй-Гарант Инвест» выполнят любые сварочные работы в кратчайшие сроки, дадут долгосрочную гарантию качества и все это – по доступным ценам.