Каким должно быть напряжение холостого хода сварочного инвертора?

Напряжение холостого хода сварочного инвертора – это напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами устройства при отсутствии дуги. У сварочного инвертора в исправном состоянии оно должно находиться в пределах, указанных в инструкции производителя. Обычно это напряжение от 40 В до 90 В. Такой номинал обеспечивает легкое зажигание дуги при сварке металла. Это создает и безопасность работы сварщика.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Напряжение холостого хода: как возникает и на что влияет

Напряжение холостого хода получается путем преобразования напряжения питающей сети (220 В или 380 В, 50 Гц) в двух последовательных преобразователях, сначала в напряжение постоянного тока, а затем в переменное частотой 20-50 кГц. Затем высокочастотное напряжение подается на регулятор, поддерживающий необходимую величину напряжения на выходных клеммах и заданную силу тока при зажигании дуги.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Многие считают, что этот параметр влияет только на легкость зажигания дуги, чем выше напряжение, тем легче зажигается дуга. Условия работы сварщиков при монтаже конструкций далеки от идеальных.

Случайное касание токоведущих частей с завышенным напряжением может привести к несчастному случаю.

У многих моделей инверторов напряжение холостого тока и сила рабочего тока находятся в прямой зависимости. При сварке металла, покрытого толстым слоем ржавчины или краски, дуга зажигается с трудом.

Если в этой ситуации увеличить напряжение холостого хода, то рабочий ток окажется избыточным, и вместо качественного соединения металла могут образоваться шлак и поры.

Вернуться к оглавлению

На чем отражается правильность подбора режима

Правильно установленный режим холостого хода обеспечивает качественное сгорание электрода и четко выраженный капельный перенос металла в сварную ванночку, образование надежного соединения с проваром корня шва.

Образование брызг при поджоге и разрыве дуги минимальное, поверхность свариваемых деталей в зоне шва почти не требует дополнительной очистки. Одним из основных признаков правильно подобранного режима является характерный шипящий звук при горении дуги.

Трехфазный сварочный выпрямитель с регулировкой напряжения холостого хода секционированием витков обмоток трансформатора.

В некоторых моделях сварочного инвертора реализована дополнительная защитная функция от поражения сварщика электрическим током при повышенном напряжении холостого хода. Аппарат автоматически снижает напряжение до безопасной величины при возникновении нештатной ситуации и восстанавливает при исчезновении. Аппараты с увеличенным напряжением холостого хода используются при сварке электродами с тугоплавкой обмазкой, применяемыми для работы со специфическими сплавами.

Определенные модели инверторов для лучшего зажигания дуги оснащены схемой сварочного осциллятора. Такие устройства использовались на трансформаторных сварочных аппаратах с переменным и постоянным током.

Осциллятор преобразует питающее напряжение сети в напряжение 2,5-3 кВ с частотой 150-300 кГц и выдает его на выходные клеммы импульсами длительностью в несколько десятков миллисекунд. Осциллятор состоит из повышающего низкочастотного трансформатора, подключенного к колебательному контуру, и разрядника с вольфрамовыми контактами. На выходе стоят конденсаторы, пропускающие токи высокой частоты и ограничивающие ток низкой частоты от сварочного аппарата.

В таких устройствах еще предусмотрена защита от поражения электрическим током. Потребляемая мощность осцилляторов составляет 250-300 Вт, что незначительно увеличивает общую потребляемую мощность сварочного инвертора. Осцилляторы можно приобрести в виде отдельного блока или изготовить самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Возможные неполадки в работе и их причины

Причины возникновения неполадок в работе инвертора могут возникнуть по причине:

• неисправности самого инвертора;
• неудовлетворительного состояния сварочных кабелей и цепи питания устройства.

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Температурная деформация и напряжение на выходе устройства находятся в неразрывной связи. Из-за скачков напряжения изменяется температура горения дуги, металл либо не прогревается до необходимой температуры, либо сгорает, образуя шлак и поры. Способы устранения неполадок зависят от обнаруженной неисправности. Самой простой причиной может быть плохой контакт в соединениях сварочных кабелей с крокодилами и штекерами для подключения к инвертору. Он ведет к появлению деформаций при сварке. Обычно такой дефект проявляется в резких непериодических скачках сварочного тока, самопроизвольном затухании дуги, что может привести к некачественному соединению, деформации и напряжению при сварке деталей от неравномерного нагрева.

Способ устранения прост и может быть выполнен самостоятельно. Для устранения необходимо снять защитные изоляционные ручки, отсоединить кабель и осмотреть места соединения. При наличии окислов и следов нагрева нужно зачистить поверхности наждачной шкуркой и собрать, тщательно затянув соединительные болты. Кабели с подломленными или оборванными жилами и поврежденной изоляцией необходимо заменить на аналогичные. Длину кабеля лучше сохранить прежнюю. Многие модели инверторов рассчитаны на строго определенную нагрузку по индуктивному сопротивлению и при изменении длины кабеля могут изменить параметры работы.

Следующая причина может быть в неисправности самого устройства. Для определения работоспособности аппарата необходимо замерить прибором напряжение на выходных клеммах инвертора и напряжение в питающей сети. При нормальном сетевом напряжении низкое напряжение на выходе инвертора будет свидетельствовать о неисправности устройства. Ремонт инвертора лучше доверить специалистам из сервисного центра.

Если напряжение на выходе инвертора находится в допустимых пределах при нормальном напряжении питающей сети, следует тщательно проверить цепь подачи питающего напряжения на устройство от вводной точки электроснабжения или прибора учета. Минимальная потребляемая мощность устройств в режиме сварки находится в пределах 4-5 кВт. Необходимое сечение подводящих проводов из меди при такой мощности должно быть не менее 2,5 мм² с длительно допустимым рабочим током 25 А по всей цепи питания. Кабель с меньшим сечением будет быстро нагреваться, на нем будут возрастать потери напряжения.

Обязательно необходимо проверить качество всех соединений по цепи питания. Слабая скрутка или другой вид некачественного соединения тоже могут создавать проблемы при сварочных работах и привести к возгоранию. Разъемные соединения из пары вилка-розетка должны быть нового типа с увеличенным диаметром электропроводящих штифтов на вилках. Вилки старого типа не выдерживают нагрузки при длительных режимах работы. Розетки тоже должны быть соответствующего типа. Длина подводящих питание линий не может быть больше 50 м, если иное не указано в технической документации на устройство.

В сельской местности часто наблюдается нештатная работа инверторов из-за перегруженных общих линий электропроводки и заниженного напряжения сети.

Если при попытке зажечь дугу питающее напряжение падает до недопустимо низкого значения в точке ввода, это свидетельствует о недостаточной пропускной способности общей линии и ее перегрузке.

Иногда в такой ситуации могут помочь стабилизаторы напряжения. Эффективность работы стабилизаторов также зависит от нескольких причин и не всегда оправдывается. Общая потребляемая мощность комплекта из сети электроснабжения составит мощность сварочного устройства плюс потери в устройстве стабилизации. Увеличатся расходы по оплате электроэнергии, возрастет перегрузка общих линий, что еще более снизит напряжение на вводе.

Перед решением использовать такое устройство в комплекте со сварочным оборудованием желательно обратиться в электросети с письменным заявлением о некачественном электроснабжении.

Выходное напряжение сварочного аппарата — Вместе мастерим

Вопрос:

Ответ:

Среди характеристик сварочных инверторов есть несколько важных показателей. Это напряжение питающей электросети (220 или 380 Вольт), диапазон выдаваемого тока (от 10 до 600 Ампер), имеющиеся функции, вес и габариты аппарата, а также напряжение холостого хода.

Эта характеристика показывает нам, с каким напряжением ток выходит на электрод после того, как пройдет все стадии преобразования после электросети. Напомним, что из электросети по питающему кабелю ток поступает на первый преобразователь, оттуда он выходит уже постоянным и идет на фильтр, а затем на второй преобразователь. В итоге мы снова получаем переменный ток с частотой не 50 Гц, а 20-50 кГц. Затем следует понижение входного напряжения с одновременным повышением силы тока. В итоге мы получаем выходное напряжение 55-90 Вольт и силу, которую можно регулировать в заданном для каждой конкретной модели диапазоне.

Вот это выходное напряжение и является напряжением холостого хода. От него зависит два момента:
• Безопасность инструмента для владельца;
• Легкость поджигания сварочной дуги.

Чем выше будет напряжение холостого хода, тем легче будет зажечь сварочную дугу инвертора. Казалось бы, стоит тогда покупать инверторные аппараты с высоким показателем напряжения холостого хода. Но высокое напряжение достаточно опасно для человека в случае соприкосновения, поэтому его далеко не всегда делают высоким. Если же вы все-таки хотите, чтобы зажигать дугу было легко, то стоит выбрать сварочный инвертор с высоким напряжением, но с дополнительно установленной функцией защиты, которая автоматически снижает напряжение до безопасного для человека уровня в том случае, если существует риск для пользователя, а затем возвращает уровень назад.

Если Вы ещё не выбрали сварочный инвертор, то среди бытовых моделей обратите внимание на сварочные аппараты Аврора и инверторы Blueweld, из полупрофессиональных моделей можно порекомендовать сварочные аппараты Foxweld и ММА-оборудование Сварог, «профессионалы» хороши из сварочных аппаратов Kemppi и ММА-инверторов EWM. Это оборудование есть у нас на сайте в каталоге и его можно приобрести с доставкой в любой уголок России.

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно. По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов. К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

Напряжение холостого хода

Одной из важных рабочих характеристик является напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Эта характеристика отвечает за легкость появления сварочной дуги, и чем выше будет напряжение, тем легче появится дуга. Но есть один важный момент. Для обеспечения безопасности человека, работающего с аппаратом, напряжение ограничивается 80 В.

Схема сварочного трансформатора

Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора.

С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (фото ниже).

Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.

Сегодня существует множество различных схем сварочных трансформаторов, начиная от классических и заканчивая схемами инверторов и выпрямителей. Но для создания сварочного трансформатора своими руками лучше выбирать более простую и надежную схему, не требующую использования дорогой электроники. Как, например, сварочный тороидальный трансформатор или трансформатор с дросселем и диодным мостом. В любом случае для создания сварочного трансформатора, кроме схемы, придется выполнить определенные расчеты, чтобы получить требуемые рабочие характеристики.

Расчет сварочного трансформатора

При создании сварочного трансформатора под конкретные цели приходится определять его рабочие характеристики заранее. Кроме этого, расчет сварочного трансформатора выполняется для определения количества витков первичной и вторичной обмоток, площади сечения сердечника и его окна, мощности трансформатора, напряжения дуги и прочего.

Для выполнения расчетов потребуются следующие исходные данные:

• входящее напряжение первичной обмотки (В) U1;
• номинальное напряжение вторичной обмотки (В) U2;
• номинальная сила тока вторичной обмотки (А) I;
• площадь сердечника (см2) Sс;
• площадь окна (см2)So;
• плотность тока в обмотке (A/мм2).

Рассмотрим на примере расчета для тороидального трансформатора со следующими параметрами: входящее напряжение U1=220 В, номинальное напряжение вторичной обмотки U2=70 В, номинальная сила тока вторичной обмотки 200 А, площадь сердечника Sс=45 см2, площадь окна So=80 см2, плотность тока в обмотке составляет 3 A/мм2.

Вначале рассчитываем мощность тороидального трансформатора по формуле:

P габаритн = 1,9*Sc*So. В результате получим 6840 Вт или упрощенно 6,8 кВт.

Важно! Данная формула применима только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 1,7. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 1,5.

Следующим шагом будет расчет количества витков для первичной и вторичной обмоток. Чтобы это сделать, вначале придется вычислить необходимое количество витков на 1 В. Для этого используем следующую формулу: K = 35/S. В результате получим 0,77 витка на 1 В потребляемого напряжения.

Важно! Как и в первой формуле, коэффициент 35 применим только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 40. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 50.

Далее рассчитываем максимальный ток первичной обмотки по формуле:

Imax = P/U. В результате получим ток для первичной обмотки 6480/220=31 А. Для вторичной обмотки силу тока берем за константу в 200 А, так как возможно придется варить электродами с диаметром от 2 до 3 мм металл различной толщины. Конечно, на практике 200 А – это предельная сила тока, но запас в пару десятков ампер позволит аппарату работать более надежно.

Теперь на основании полученных данных рассчитываем количество витков для первичной и вторичной обмоток в трансформаторе со ступенчатым регулированием в первичной обмотке. Расчет для вторичной обмотки выполняем по следующей формуле W2 =U2*K, в результате получим 54 витка. Далее переходим к расчету ступеней первичной обмотки. Для этого используем формулу W1ст = (220*W2)/Uст.

Uст – необходимое выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – количество витков вторичной обмотки.

W1ст – количество витков первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде чем приступить к расчету витков ступеней первичной обмотки, необходимо определить напряжение для каждого. Сделать это можно по формуле U=P/I, где:

U – напряжение (В).

Например, нам требуется сделать четыре ступени со следующими показателями номинальной силы тока на вторичной обмотке: 160 А, 130 А, 100 А и 90 А. Такой разброс понадобится для использования электродов различного диаметра и сварки металла различной толщины. В результате получим Uст = 40,5 В для первой ступени, 50 В для второй ступени, 65 В для третьей ступени и 72 В для четвертой. Подставив полученные данные в формулу W1ст = (220*W2)/Uст, рассчитываем количество витков для каждой ступени. W1ст1 = 293 витка, W1ст2 = 238 витков, W1ст3 = 182 витка, W1ст4 = 165 витков. В процессе намотки провода на каждом из этих витков делается отвод для регулятора.

Осталось рассчитать сечение провода для первичной и вторичной обмоток. Для этого используем показатель плотности тока в проводе, который равен 3 A/мм2. Формула довольно проста – необходимо максимальный ток каждой из обмоток разделить на плотность тока в проводке. В результате получим для первичной обмотки сечение провода Sперв = 10 мм2. Для вторичной обмотки сечение провода Sвтор = 66 мм2.

Создавая сварочный трансформатор своими руками, необходимо выполнить все вышеперечисленные расчеты. Это поможет правильно подобрать все необходимые детали и затем собрать из них аппарат. Для новичка выполнение расчетов может показаться весьма запутанным занятием, но если вникнуть в суть выполняемых действий, все окажется не таким уж и сложным.

Работа при пониженном напряжении в питающей сети

Данная особенность аппарата, в условиях отечественных электросетей – безусловно важна. Если инвертор не справляется с просадкой в сети до 190В – грош ему цена. Работа в гараже или на даче, в местах, где сети не могут похвастать стабильностью, – будет просто невозможна. Даже если в вашей розетке стабильно 220В, то при использовании удлинителей в 30, 50 или 100 метров – просадок всё равно не избежать.

Обман, как и в случае с дополнительными функциями, вызван страхом производителей проиграть в конкурентной борьбе. Если все продавцы техники обещают, что их инверторы работают при 160 В в розетке, почему бы не заявить, что наш «Дуб» не может работать и при 120 В, не теряя при этом в качестве шва.

Простейший способ проверки работоспособности инвертора при пониженном напряжении – использовать устройство под названием ЛАТР. Лабораторный АвтоТрансформатор позволяет настроить нужные параметры напряжения и посмотреть, как сварочный аппарат, подключенный через прибор, будет справляться со сваркой. Как вы понимаете, данное оборудование найдётся далеко не в каждом гараже. В лаборатории Aurora данное устройство имеется, и тесты на работу при низком напряжении в сети мы обязательно будем проводить. Так что следите за обновлениями видео на канале Aurora Online Channel.

Другая крайность – обещание продавцов сварочной техники, что при 100-110В в питающей сети аппарат будет выдавать такой же результат сварки, что и при номинальном напряжении. Это, безусловно, не правда. Сварочный ток аппарата снижается пропорционально напряжению в сети. Вопрос только при каком напряжении в розетке качество шва при работе с данным диаметром электрода станет неприемлемым. Для некоторых аппаратов это 180 В, для других 160 В.

Ещё раз повторим, работа с питающим напряжением в 220 В является гарантией идеального сплавления кромок свариваемого металла, снижение напряжения – является нештатной ситуацией и ожидать высокого качества сварочного шва в таких условиях нельзя.

Судя по рекламе – сварка при сверхнизком напряжении в питающей сети является чуть ли не главным требованием к аппарату. Между тем, хотим обратить внимание покупателей, что сварка процесс многосоставной. Кроме собственно сплавления кромок металла, нужно провести значительный объём подготовительных работ. Разрезать заготовки, зачистить место сварки, в конце концов осветить рабочее место сварщика. А падении напряжения до 140-160В ни болгарка, ни даже освещение работать не будут.

Пределы регулирования сварочного тока

Эта характеристика позволяет понять, как сварочный аппарат справится с работой с разными диаметрами электродов. Чем тоньше свариваемый металл, тем меньше должен быть сварочный ток, и соответственно, диаметр выбранного электрода. Учитывая, что минимальный диаметр электродов в свободной продаже составляет 1.6 мм, ток для них должен быть в районе 40-50А. Для работы с большими толщинами заготовок, ток, напротив, должен быть высоким, для электрода 4мм, – 140-200А.

Стоит напомнить, что ток сварки подбирается в зависимости от диаметра электрода. Для приближённых расчётов используется формула:

Значения коэффициента k – можно узнать из таблицы:

Кратность регулирования сварочного тока вычисляется делением максимального сварочного тока на минимальный.

Для простейших бытовых ММА аппаратов данное соотношение должно быть не менее 2, для профессиональной техники и производственного оборудования – от 3 до 8.

Обман в данном случае может сводиться к преувеличению диапазона регулировок. Если аппарат выдаёт ток от 80 до 120А – работать с электродами тоньше 2.5 и толще 4 мм – будет сложно.

Устойчивость и стабильность процесса сварки

Любитель, который сталкивается со сваркой впервые, думает, что раз электрод «искрит» – значит аппарат работает. Это неверно. Если аппарат зажигает дугу, это совсем не значит, что процесс сплавления кромок свариваемого металла идёт так, как нужно.

Бывает, что аппарат даже выдаёт заявленные токовые характеристики, а сварка всё равно не идёт. И тут стоит обратить внимание на ещё один принципиальный момент – устойчивость системы: «Источник питания-Дуга». Для того чтобы процесс сварки был стабильным должны выполняться следующие условия:

U (напряжение) дуги = U источника
I (ток) дуги = I источника.

Графически эти равенства определяются точкой пересечения статической Вольт-амперной характеристики дуги (СВАХ дуги) и статической внешней характеристики источника питания (Внешняя характеристика ИП).

Все эти ВАХ и СВАХ для обывателя – тёмный лес. А значит жулики будут этим беззастенчиво пользоваться. К примеру, есть два аппарата с одинаковыми токовыми характеристиками: EWM PICO 162 и наш, уже знаменитый «Дуб». Допустим оба аппарата выдают заявленный номинальный ток в 150А, при этом сварка PICO – просто песня. Аппарат не варит а шепчет. В то время как у владельца «ДУБа» – проблема… очень много брызг, дуга не стабильна и то обрывается, то прожигает дыры в заготовках. В чём может быть дело? Да как раз, в форме внешней характеристики источника. Так что соберитесь, и постарайтесь вникнуть в детали, о которых пойдёт речь далее:

СВАХ дуги представляет собой зависимость напряжения дуги от её тока, т.е. U дуги= ʄ (I дуги) (Напряжение дуги – есть функция от тока дуги).

Т.к. дуга является нелинейным элементом электрической цепи, то и СВАХ дуги будет иметь криволинейный характер и состоять из 3-х характерных участков: падающего, жёсткого и возрастающего.

При разных способах сварки СВАХ дуги реализуется только на некоторых участках. Для ММА сварки это падающий и жёсткий:

Положение СВАХ дуги зависит от длинны дуги

Удаляя электрод от детали сварщик удлиняет дугу напряжение при этом растёт (L1), приближая электрод к поверхности дуга уменьшается, а вместе с ней падает и напряжение (L3).

Внешняя характеристика источника питания

Внешняя характеристика источника питания представляет собой зависимость напряжения на внешних зажимах от тока, т.е. U источника = ʄ (I дуги). (Напряжение на внешних зажимах источника есть функция от тока дуги)

Внешняя характеристика может быть падающей (1), Жёсткой (2), или возрастающей (3).

Для каждого способа сварки, для того, чтобы добиться устойчивости процесса – необходим источник питания с определённой внешней характеристикой. Для ММА сварки источник питания в общем виде должен иметь падающую или круто падающую внешнюю характеристику:

Сварщик не может удержать дуговой промежуток неизменным. Длинна дуги во время сварки то увеличивается, то уменьшается, соответственно меняется и сила тока. При падающей внешней характеристике изменение длинны дуги сопровождается незначительными изменениями сварочного тока. Это значит, что размер сварочной ванны и геометрические параметры шва остаются постоянными. Чем круче падение графика внешней характеристики источника питания – тем меньше изменения тока. Сварщик может удлинять дугу не опасаясь её обрыва, или укорачивать её без опасения прожечь заготовку.

Давайте остановимся на падающей внешней характеристике подробнее, почему важна именно такая форма графика, и чем чреват обман? Предположим, что мы решили использовать для сварки аппарат с полого падающей внешней характеристикой, которой, кстати, часто грешат производители бюджетного сварочного оборудования. Некоторые производители в погоне за высокими токами, вместо номинального сварочного тока указывают ток короткого замыкания. При разработке дешёвого аппарата инженеры не мудрят, а создают источник с такой вот внешней характеристикой:

Ток короткого замыкания здесь, допустим, 200А, которые, недобросовестные продавцы обозначают как номинальный сварочный ток. Однако из данного графика видно, напряжение дуги при токе в 200А – равно нулю, а значит сварочный процесс будет невозможен. Для нормального сплавления кромок металла, напряжение 200-амперного источника должно быть в районе 28 В (откуда появилось это значение мы расскажем чуть позже, когда будем говорить об условной рабочей нагрузке), а значит максимальный сварочный ток приведённого на графике инвертора будет значительно ниже заявленного производителем значения.

Чем ещё плоха данная внешняя характеристика для аппаратов ММА?

При изменении длинны дуги – будет серьёзно меняться и выдаваемый ток аппарата. Как видите диапазон изменения тока при полого падающей характеристике – очень велик, а значит о стабильности сварочного процесса говорить не приходится: аппарат с пологой ВАХ будет то прожигать металл, то не проваривать его в зависимости от положения электрода относительно сварочной ванны. Так же можно сказать, что для сварки покрытым электродом не подходят аппараты с жёсткой или возрастающей внешней характеристикой. Добиться стабильного процесса сварки при таких условиях будет невозможно.

В случае с крутопадающей внешней характеристикой Источника питания диапазон изменения тока будет незначителен, а значит процесс сплавления металла – гораздо стабильнее:

Именно поэтому, для ММА сварки так принципиальна крутизна падения графика. Чем круче – тем стабильнее процесс.

У современных источников питания для ММА сварки внешняя характеристика может быть комбинированной и состоять из 4-х участков:

Такая характеристика обеспечивает соответствие инвертора специфическим требованиям к каждой стадии сварочного процесса.

1 участок – Высоковольтной подпитки

Формируется специальной цепью с напряжением холостого хода 80-100В и Током короткого замыкания 10-50А, для обеспечения стабильности сварочного процесса при работе на малых токах.

2 участок – пологопадающий или жёсткий

Формируется основной силовой цепью с напряжением холостого хода 40-60В, с наклоном 0-0. 05 В/А.

Эти параметры выбирают на основе компромисса:

• Требования экономичности (чем ниже напряжение холостого хода, тем дешевле источник питания)
• Получение удовлетворительных сварочных свойств: чем выше напряжение холостого хода, тем выше надёжность зажигания и эластичность дуги.

3 участок – крутопадающий (рабочий режим)

Обеспечивает поддержание устойчивого дугового разряда при установленном значении сварочного тока. Наклон участка можно изменять при проектировании источника – чем он круче, тем выше стабильность тока при изменении длинны дуги. Именно падающая форма данного участка, как уже было сказано, – гарантирует постоянство глубины проплавления и эластичность дуги.

4 участок – Форсирование дуги

О данном отрезке мы говорили выше, когда разбирались с функцией Arc Force. Некоторые источники имеют регулировку форсажа, что позволяет изменять жёсткость дуги. Уменьшение форсирования снижает разбрызгивание, увеличение – позволяет добиться увеличения глубины проплавления и снижение возможности залипания электрода.

Вы можете посмотреть данную статью в видео-ролике:

Какое напряжение на выходе сварочного инвертора

Инверторный аппарат Ресанта САИ предназначен для выполнения сварки методом MMA — ручной дуговой с использованием штучных электродов с покрытием. Его схема и конструкция разработаны латвийскими инженерами, а выпускается он китайским производителем. Этот инвертор является одним из самых мощных среди работающих от однофазной сети напряжением В и классифицируется как аппарат промышленного назначения. Величина главной характеристики САИ — максимального сварочного тока — А.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как замерить напряжение холостого хода сварочного инвертора?
• Ремонт сварочного инвертора. Нет опорного напряжения
• Сварочный инвертор
• Каким должно быть напряжение холостого хода сварочного инвертора?
• Ресанта САИ-250 – промышленный инвертор для работы от сети 220 В
• ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA
• Универсальный сварочный инвертор. Часть 3.
• Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками. Напряжение на выходе сварочного инвертора
• Самостоятельная доработка сварочного инвертора
• Какой сварочный инвертор, работающий при пониженном напряжении выбрать?

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Дроссель для сварочного инвертора.

Как замерить напряжение холостого хода сварочного инвертора?

Сварочный аппарат является неотъемлемым инструментом при проведении монтажных работ, где задействован металлопрофиль. На смену тяжелым трансформаторным пришли инверторные сварочники. Они имеют небольшой вес и более мобильны, поэтому полюбились многим мастерам.

Во время эксплуатации могут происходить типичные и нетипичные поломки, поэтому важно знать, можно ли провести ремонт сварочного инвертора своими руками. Что для этого нужно и как проходит процесс устранения неполадок, будет рассмотрено в этой статье. Инверторный сварочный аппарат получил свое название в силу того, какие в схеме происходят преобразования.

Сетевой ток, который поступает в него имеет частоту в 50 Гц, это означает, что импульс изменяется 50 раз в секунду. На выходе из инверторного сварочника частота тока близка к постоянному, т. Чтобы добиться этого применяется несколько модулей, которые собраны в одну или несколько схем. На входе находится первичный блок, который производит выравнивание, он состоит из диодного моста.

После предварительного выпрямителя ток попадает на блок инвертора. Здесь в дело вступают транзисторные ключи, он обеспечивают преобразование постоянного тока в высокочастотный, максимальное его значение достигает кГц. Высокочастотный ток поступает из транзисторной сборки на трансформатор. В этом блоке монтируется высокочастотный трансформатор, который понижает напряжение.

При этом производится повышение силы тока, что важно для нормального горения электрода. В отдельных моделях инверторный сварочных аппаратов сила тока на выходе может достигать ампер.

Заключающим модулем является еще один выпрямительный модуль, после которого ток уходит к электродам. Этот модуль также собран на диодном мосте. При этом используются полупроводники большой мощности. Кроме основных элементов, есть и дополнительные, например, вся электроника нуждается в постоянном охлаждении, поэтому предусмотрен высокооборотистый вентилятор, который обеспечивает воздухообмен. Львиная доля поломок инверторных сварочных аппаратов приходится на неправильную их эксплуатацию.

В некоторых случаях инверторный сварочный аппарат может храниться в ненадлежащем помещении, где есть повышенная влажность. Если она попадает на электронику, то это приведет к замыканию компонентов и выходу их из строя. Также не стоит использовать сварочный инверторный аппарат во время дождя или сразу после него.

Каждый инверторный сварочный аппарат рассчитан на номинальную нагрузку и ее превышение может привести к выходу из строя силовых модулей. Такая причина может, например, крыться в обработке металла большой толщины высокими токами. Это приведет к перегреву и прогоранию транзисторных сборок или других элементов.

Большинство инверторных сварочных аппаратов отлично справляются с пониженным напряжением, но в некоторых случаях оно может стать причиной выхода из строя одного из модулей. Стоит помнить, что при пониженном напряжении мощность инверторного агрегата также падает, что понижает его КПД, т. В некоторых случаях причиной поломки может стать некачественное закрепление рабочего или подводящего кабеля.

Если контакт ненадежный, тогда в этих узлах возникает перегрев, из-за которого также возможно возникновение замыкания. Недостаточное охлаждение в силу выхода из строя вентилятора или прикрытия вентиляционных отверстий также приводит к выходу из строя схемы. Обратите внимание! Агрегаты могут выходить из строя снова после того, как был произведен ремонт сварочных инверторов. Это связано с применением некачественных комплектующих.

Их всегда стоит заказывать у проверенных продавцов, которые занимаются оптовыми поставками. Существует ряд неисправностей, с которыми сталкиваются при работе с инверторным сварочным аппаратом. Они устраняются довольно просто, поэтому на них стоит остановиться подробнее. Неустойчивость дуги у инверторного сварочного аппарат может проявляться в разбрызгивании металла или прожигании обрабатываемой поверхности. Причиной тому является неверный подбор силы тока на выходе для толщины конкретного металла и электрода.

Некоторые производители электродов указывают на упаковках, какой ток может быть применен для конкретного электрода. Подходящее значение можно выбрать экспериментальным путем, просто покрутив ручку в меньшую сторону. Если есть уверенность в правильности показаний тока на выходном дисплее инверторного сварочного аппарата, тогда можно воспользоваться таблицей, которая приведена ниже.

В некоторых случаях может наблюдаться частое прилипание электрода к заготовке. Такое явление обычно наблюдается у новичков, которые не имеют достаточного опыта работы с инверторным сварочным аппаратом.

Но есть и другая причина такого процесса, она заключается в пониженном напряжении на входе. При этом агрегат не способе выдать требуемую силу тока для конкретного электрода, он разогревается и просто прилипает, а дуга даже не начинает горение. Также стоит проверить надежность подключения рабочих кабелей.

В некоторых случаях плохой контакт может стать причиной прилипания электрода к поверхности заготовки. Устранить недостаток можно чисткой байонетных креплений рабочих кабелей. Для этого можно воспользоваться растворителем или мелкой наждачной бумагой. Важно проверить удлинитель, которым сварочный агрегат подключен к сети питания. Если сечение проводника заужено, то оно может быть причиной падения напряжения.

Выявить это можно по нагреву кабеля. Обычно для таких целей подбирается удлинитель с сечением кабеля не меньше 2,5 мм2. Также стоит помнить, что при длине свыше 30 метров на проводниках наблюдаются потери, поэтому необходимо либо большее сечение, либо меньшая длина.

Еще одной причиной прилипания электрода является качество и подготовка заготовок для сваривания. Если на них есть большое количество ржавчины, тогда перед работой ее лучше счистить шлифовальной машинкой. Ниже приведена таблица, которая позволит подобрать сечение провода и номинал автомата для конкретной силы тока сварочника.

Проблема может проявляться в том, что питание в сети есть, а тока на выходе из инверторного агрегата нет, хотя все сигнальные огни могут светиться. В этом случае стоит обратить внимание на состояние агрегата. Если на панели управления загорелась лампочка рядом с пиктограммой термометра, тогда аппарат просто перегрелся. Поэтому стоит выждать время, пока вентилятор достаточно охладит внутренние компоненты. Важно внимательно осмотреть рабочие кабеля, если на них есть следы перебития или сильного изгиба, то такую проблему сразу стоит локализовать, заменив кабель или вырезав поврежденную часть.

Другой неприятной неисправностью, которая может возникнуть во время ответственного процесса, является произвольное выключение сварочного агрегата. Проблема может заключаться не в самом сварочном аппарате, а в автоматическом выключателе, который установлен в сети питания. При превышении допустимой силы тока при потреблении он срабатывает, прекращая подачу.

В некоторых случаях из строя может выйти предохранитель самого сварочного агрегата. Это происходит из-за резких всплесков в сети питания. Жучок можно поставить, если задача срочная, но лучше заменить предохранитель на новый. Внезапное отключение может произойти и после продолжительной работы. Это может говорить о несоблюдении режима сварка-отдых.

Если это так, то срабатывает температурный датчик, который просто прекращает подачу в силу перегрева. Насильно работу продолжить не удастся, поэтому потребуется выждать период остывания. Есть и другие поломки, которые не имеют внешних проявления. Для их выявления есть общий алгоритм, которого следует придерживаться.

Первым делом сварочный агрегат осматривается визуально. Выявляются повреждения корпуса, а также следы прогаров, которые могут возникнуть при коротком замыкании. Далее зажимаются все разъемные соединения и проверяются регуляторы и выключатели. Инспектируется предохранитель сварочного агрегата. Он не всегда имеет вид прозрачной колбы с нитью. Если проблема не была устранена, тогда потребуется дальнейший осмотр после разборки.

Металлический корпус демонтируется, чтобы был доступ к внутренним компонентам. Их также необходимо осмотреть визуально.

Неисправные элементы, обычно, сразу бросаются в глаза. Это могут быть вспухшие конденсаторы или расплавившиеся элементы. Стоит обратить внимание на потемнения, которые есть на плате. В некоторых случаях элемент внешне может выглядеть нормально, но на самом деле быть неисправным. Далее проверяется наличие напряжений, которые должны быть на схеме. Проверяется наличие напряжение на входе и после каждого блока.

Для этого понадобится качественный мультиметр, который способен выдерживать большие токи. Когда выявлен виновный блок, необходимо произвести прозвонку и замеры каждого отдельного элемента, чтобы вычислить виновника. В этом отношении самым доступным и простым может оказаться ремонт сварочного инвертора Ресанта.

На сварочники фирмы Ресанта и другие есть много схем в свободном доступе, по которым можно определиться со строением. Несколько видео о ремонте инверторного агрегата можно посмотреть ниже. Самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарат подразумевает наличие основных знаний по схемотехнике, электронике и законами физики.

В противном случае будет сложно разобраться с основными компонентами и причинами их выхода из строя. В большинстве случаев выход из строя каких-либо компонентов инверторного сварочника обусловлен неисправностью других компонентов, которые явно не проявляют недостатков. Сварочные инверторы всё более уверенно занимают нишу производственного сварочного оборудования, приходя на смену традиционной трансформаторной технике.

Ремонт сварочного инвертора. Нет опорного напряжения

Сварочный аппарат является неотъемлемым инструментом при проведении монтажных работ, где задействован металлопрофиль. На смену тяжелым трансформаторным пришли инверторные сварочники. Они имеют небольшой вес и более мобильны, поэтому полюбились многим мастерам. Во время эксплуатации могут происходить типичные и нетипичные поломки, поэтому важно знать, можно ли провести ремонт сварочного инвертора своими руками. Что для этого нужно и как проходит процесс устранения неполадок, будет рассмотрено в этой статье. Инверторный сварочный аппарат получил свое название в силу того, какие в схеме происходят преобразования.

Чем сварочные инверторы с пониженным напряжением отличаются от обычных? Выбор: Сварочный инвертор также выдает на выходе вольт.

Сварочный инвертор

Просмотр полной версии : Ремонт сварочного инвертора ММА Люди, помогите пожалуйста со схемой на китайский сварочный инвертор ММА В инете нашел фото такой схемы, но с плохим разрешением, что затрудняет в ремонте. Представленная Схема соответствует действительности, но есть но. Не знаю как было раньше, после ремонта ремонтировал сам напряжение ХХ 60В, регулировка тока сварки по индикатору от 40 до А, а фактически сварочный ток примерно в два раза меньше. На выходе чисто постоянка, выпрямительный мост на выходе тоже исправный. Что же может быть. Хотел разобраться, может подрегилировать надо, а по схеме плохо видно. Если есть какой то совет, пожалуйста приму с удовольствием.

Каким должно быть напряжение холостого хода сварочного инвертора?

Логин или эл. Запомнить меня. Ваш e-mail. На что следует обратить внимание при покупке сварочного аппарата ММА.

Речь идет абсолютно об одном и том же процессе. Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены.

Ресанта САИ-250 – промышленный инвертор для работы от сети 220 В

Поступил ко мне пару месяцев назад на ремонт сварочник. Очередной трупик. Фотка сделана уже после ремонта. В инете фотку этой сварки не нашел. Видимо очень древний.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Инвертор в последние годы стал одним из самых популярных аппаратов для сварки. Именно он сейчас применяется многими профессионалами и простыми людьми. В некоторых случаях подобное оборудование приходится дорабатывать. Доработку сварочного трансформатора можно доверить и профессионалам, а можно и сделать все своими руками. Ведь именно к этому в основном и сводится вся работа.

Можно-ли увеличить выходное напряжение сварочного инвертора? На аппарате напряжение на выходе 32V а нужно до 40 v. Инвертор TELWiN Techica.

Универсальный сварочный инвертор. Часть 3.

Сварочный инверторный аппарат — это источник постоянного тока для питания электрической дуги. Обычный инверторный источник питания для сварки снижает зависимость от стабильности характеристик электросети. Он способен выдержать падение напряжения с до В вместо

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками. Напряжение на выходе сварочного инвертора

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сварочный инвертор KAISER NBC-250 PROFI. Измерение параметров напряжения и тока

Авторский сайт, посвященный устройствам, которые вы можете собрать сами в домашних условиях. Не стесняйтесь, присоединяйтесь к обсуждениям на форуме, задавайте вопросы, предлагайте свои идеи. Рассмотрим основные принципы построения сварочных инверторов для двух самых распространённых видов сварки. Далее раскрывать эти понятия я не буду по причине моей не очень глубокой компетенции, в чём я убедился прочитав большой объём материала. А вот напряжение, какое получится. Говоря популярным языком-сварщик не робот.

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок.

Самостоятельная доработка сварочного инвертора

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 24 Июнь

Какой сварочный инвертор, работающий при пониженном напряжении выбрать?

Напряжение холостого хода сварочного инвертора — это напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами устройства при отсутствии дуги. У сварочного инвертора в исправном состоянии оно должно находиться в пределах, указанных в инструкции производителя. Обычно это напряжение от 40 В до 90 В.

Основные характеристики сварочного инвертора | Блог компании Кувалда.

ру

Максимальный диаметр электрода

По своей сути – та же характеристика диапазона рабочего тока. Иногда по неграмотности или злонамеренно указывается диаметр электрода, которым заявленным максимальным током варить не получится. Иногда наоборот: указан максимальный диаметр электрода, явно не дотягивающий до значения заявленного сварочного тока.

Последний вариант изредка является проблеском совести поставщиков-обманщиков. В качестве максимального тока они указывают ток короткого замыкания. А максимальный рабочий диаметр электрода указывают все-таки честно.

Тип сварочного тока: постоянный (DC) или переменный (AC)

Варить постоянным (иначе прямым, по-английски – DC) током проще: легче удерживать дугу. Поэтому 99,9% современных инверторных аппаратов ММА выдают постоянный сварочный ток.

А вот среди трансформаторов раньше большинство составляли как раз аппараты переменного тока.

Переменный ток (по-английски – AC) используется для сварки цветных металлов. Но не аппаратами ММА, а аппаратами TIG. Поэтому сварочный инвертор ММА, выдающий переменный ток, — большая редкость.

Напряжение без нагрузки

После включения аппарата, до момента поджига дуги напряжение на кончике электрода существенно выше, чем во время работы. И чем оно выше, тем легче поджечь дугу. Но стандарты запрещают уровень напряжения холостого хода на аппаратах, выдающих прямой ток, свыше 100В.

Для еще большего сокращения рисков используют т.н. блоки VRD. Аппарат, снабженный VRD, имеет на кончике электрода до начала поджига дуги всего несколько вольт. И лишь при прикосновении к металлу напряжение холостого хода восстанавливается до уровня, необходимого для поджига дуги.

На всех электродах всегда указывается полярность подключения, тип сварочного тока (постоянный или переменный) и минимально требуемый для поджига уровень напряжения холостого хода. Для абсолютного большинства широко распространенных электродов он не превышает 60В.

Напряжение холостого хода, также как и сварочный ток, зависит от уровня входного напряжения. Чем ниже напряжение в источнике питания, тем ниже напряжение холостого хода. Поэтому по мере снижения напряжения питания поджиг электрода становится все сложнее.

Рабочий цикл, он же ПВ (период включения), он же ПН (полезная нагрузка)

ПВ указывается двумя цифрами. Первая – сила тока. Вторая – процент времени. Например, «130А-50%» означает, что данный аппарат током 130А может варить половину времени. А столько же будет простаивать в ожидании охлаждения до рабочей температуры. Если измерения проводятся на максимальном токе аппарата, первую цифру опускают, оставляя только показатель в процентах. Например, если аппарат с номиналом 160А имеет напротив «ПВ» запись «30%», это означает, что током 160 ампер он может работать 30% времени, а 70% будет остывать.

Все верно. Остается только добавить, что отечественный ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 не устанавливает единой обязательной методики измерения показателя ПН для аппаратов ММА.

«Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами»

.

Европейская методика, изложенная в стандарте EN60974-1, предлагает измерение на нагрузочном стенде при температуре окружающей среды 40С только до первого отключения ввиду перегрева. Полученный результат относят к 10-минутному промежутку. Получается, сработала термозащита через 3 минуты, цикл аппарата на данном токе – 30%.

Методика концерна TELWIN. К настоящему времени ее используют большинство китайских производителей (тех, которые вообще проводят такие испытания своих машин). Сам итальянский концерн при замерах ПВ своих аппаратов по собственной методике после показателя скромно указывает «TELWIN». Абсолютное большинство китайских производителей этого не делает.

Наконец, существует российская, она же советская, методика. По своей сути она ближе к методике TELWIN: суммируются все промежутки за контрольный период, когда аппарат работал. Но отрезок берется не 10, а 5 минут. И – самое главное – аппарат сначала вводится в режим срабатывания защиты от перегрева, после чего начинаются измерения.

В итоге один и тот же аппарат по всем 3 методикам выдает совершенно различный процент! Естественно, самые скромные «циферки» получаются по европейской методике, а самые впечатляющие – до 2 раз и более – по методике Telwin.

Исполнение: класс защиты IP

Класс защиты IP указывает на исполнение электротехнических приборов в отношении твердых объектов (первая цифра) и жидкостей (вторая цифра).

Определить степень защиты аппарата можно визуально. Если у аппарата с IP21 все вентиляционные щели полностью открыты, то у IP22 они уже прикрыты сверху выступающими козырьками. А у аппарата с IP23 эти козырьки почти полностью закрывают щели.

Степень защиты IP24 и выше технически затруднена и не имеет смысла.

Исполнение: класс изоляции (по нагревостойкости)

Многие материалы при нагреве выше определенной температуры утрачивают свои рабочие свойства. Для стандартизации материалов по данному признаку введена классификация изоляции по нагревостойкости. Почти все сварочные инверторы на транзисторах IGBT имеют класс изоляции H, что соответствует предельной температуре нагрева 180С. Предыдущая «ступенька» — класс F – означает предел нагрева 155С. Выше класса F – только класс С, указывающий на возможную температуру нагрева свыше 180С.

Температура эксплуатации

Как и внутренний нагрев, внешний нагрев и особенно охлаждение накладывают на эксплуатацию определенные ограничения. Большинство инверторных сварочных аппаратов пригодны для работы в диапазоне от 0С до +40С. Если аппарат пригоден для эксплуатации на морозе, обязательно указывается его предельное значение: минус 20С или минус 40С.

Автор текста: Ю.Шкляревский.

Напряжение холостого хода сварочного инвертора

Главная » Статьи » Напряжение холостого хода сварочного инвертора

Каким должно быть напряжение холостого хода сварочного инвертора?

• 21 декабря
• 171 просмотров
• 37 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Напряжение холостого хода: как возникает и на что влияет
• На чем отражается правильность подбора режима
• Возможные неполадки в работе и их причины

Напряжение холостого хода сварочного инвертора — это напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами устройства при отсутствии дуги. У сварочного инвертора в исправном состоянии оно должно находиться в пределах, указанных в инструкции производителя. Обычно это напряжение от 40 В до 90 В. Такой номинал обеспечивает легкое зажигание дуги при сварке металла. Это создает и безопасность работы сварщика.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Напряжение холостого хода: как возникает и на что влияет

Напряжение холостого хода получается путем преобразования напряжения питающей сети (220 В или 380 В, 50 Гц) в двух последовательных преобразователях, сначала в напряжение постоянного тока, а затем в переменное частотой 20-50 кГц. Затем высокочастотное напряжение подается на регулятор, поддерживающий необходимую величину напряжения на выходных клеммах и заданную силу тока при зажигании дуги.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Многие считают, что этот параметр влияет только на легкость зажигания дуги, чем выше напряжение, тем легче зажигается дуга. Условия работы сварщиков при монтаже конструкций далеки от идеальных. Случайное касание токоведущих частей с завышенным напряжением может привести к несчастному случаю.

У многих моделей инверторов напряжение холостого тока и сила рабочего тока находятся в прямой зависимости. При сварке металла, покрытого толстым слоем ржавчины или краски, дуга зажигается с трудом.

Если в этой ситуации увеличить напряжение холостого хода, то рабочий ток окажется избыточным, и вместо качественного соединения металла могут образоваться шлак и поры.

Вернуться к оглавлению

Правильно установленный режим холостого хода обеспечивает качественное сгорание электрода и четко выраженный капельный перенос металла в сварную ванночку, образование надежного соединения с проваром корня шва. Образование брызг при поджоге и разрыве дуги минимальное, поверхность свариваемых деталей в зоне шва почти не требует дополнительной очистки. Одним из основных признаков правильно подобранного режима является характерный шипящий звук при горении дуги.

Трехфазный сварочный выпрямитель с регулировкой напряжения холостого хода секционированием витков обмоток трансформатора.

В некоторых моделях сварочного инвертора реализована дополнительная защитная функция от поражения сварщика электрическим током при повышенном напряжении холостого хода. Аппарат автоматически снижает напряжение до безопасной величины при возникновении нештатной ситуации и восстанавливает при исчезновении. Аппараты с увеличенным напряжением холостого хода используются при сварке электродами с тугоплавкой обмазкой, применяемыми для работы со специфическими сплавами.

Определенные модели инверторов для лучшего зажигания дуги оснащены схемой сварочного осциллятора. Такие устройства использовались на трансформаторных сварочных аппаратах с переменным и постоянным током. Осциллятор преобразует питающее напряжение сети в напряжение 2,5-3 кВ с частотой 150-300 кГц и выдает его на выходные клеммы импульсами длительностью в несколько десятков миллисекунд. Осциллятор состоит из повышающего низкочастотного трансформатора, подключенного к колебательному контуру, и разрядника с вольфрамовыми контактами. На выходе стоят конденсаторы, пропускающие токи высокой частоты и ограничивающие ток низкой частоты от сварочного аппарата.

В таких устройствах еще предусмотрена защита от поражения электрическим током. Потребляемая мощность осцилляторов составляет 250-300 Вт, что незначительно увеличивает общую потребляемую мощность сварочного инвертора. Осцилляторы можно приобрести в виде отдельного блока или изготовить самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Причины возникновения неполадок в работе инвертора могут возникнуть по причине:

• неисправности самого инвертора;
• неудовлетворительного состояния сварочных кабелей и цепи питания устройства.

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Температурная деформация и напряжение на выходе устройства находятся в неразрывной связи. Из-за скачков напряжения изменяется температура горения дуги, металл либо не прогревается до необходимой температуры, либо сгорает, образуя шлак и поры. Способы устранения неполадок зависят от обнаруженной неисправности. Самой простой причиной может быть плохой контакт в соединениях сварочных кабелей с крокодилами и штекерами для подключения к инвертору. Он ведет к появлению деформаций при сварке. Обычно такой дефект проявляется в резких непериодических скачках сварочного тока, самопроизвольном затухании дуги, что может привести к некачественному соединению, деформации и напряжению при сварке деталей от неравномерного нагрева.

Способ устранения прост и может быть выполнен самостоятельно. Для устранения необходимо снять защитные изоляционные ручки, отсоединить кабель и осмотреть места соединения. При наличии окислов и следов нагрева нужно зачистить поверхности наждачной шкуркой и собрать, тщательно затянув соединительные болты. Кабели с подломленными или оборванными жилами и поврежденной изоляцией необходимо заменить на аналогичные. Длину кабеля лучше сохранить прежнюю. Многие модели инверторов рассчитаны на строго определенную нагрузку по индуктивному сопротивлению и при изменении длины кабеля могут изменить параметры работы.

Следующая причина может быть в неисправности самого устройства. Для определения работоспособности аппарата необходимо замерить прибором напряжение на выходных клеммах инвертора и напряжение в питающей сети. При нормальном сетевом напряжении низкое напряжение на выходе инвертора будет свидетельствовать о неисправности устройства. Ремонт инвертора лучше доверить специалистам из сервисного центра.

Если напряжение на выходе инвертора находится в допустимых пределах при нормальном напряжении питающей сети, следует тщательно проверить цепь подачи питающего напряжения на устройство от вводной точки электроснабжения или прибора учета. Минимальная потребляемая мощность устройств в режиме сварки находится в пределах 4-5 кВт. Необходимое сечение подводящих проводов из меди при такой мощности должно быть не менее 2,5 мм2 с длительно допустимым рабочим током 25 А по всей цепи питания. Кабель с меньшим сечением будет быстро нагреваться, на нем будут возрастать потери напряжения.

Обязательно необходимо проверить качество всех соединений по цепи питания. Слабая скрутка или другой вид некачественного соединения тоже могут создавать проблемы при сварочных работах и привести к возгоранию. Разъемные соединения из пары вилка-розетка должны быть нового типа с увеличенным диаметром электропроводящих штифтов на вилках. Вилки старого типа не выдерживают нагрузки при длительных режимах работы. Розетки тоже должны быть соответствующего типа. Длина подводящих питание линий не может быть больше 50 м, если иное не указано в технической документации на устройство.

В сельской местности часто наблюдается нештатная работа инверторов из-за перегруженных общих линий электропроводки и заниженного напряжения сети.

Если при попытке зажечь дугу питающее напряжение падает до недопустимо низкого значения в точке ввода, это свидетельствует о недостаточной пропускной способности общей линии и ее перегрузке.

Иногда в такой ситуации могут помочь стабилизаторы напряжения. Эффективность работы стабилизаторов также зависит от нескольких причин и не всегда оправдывается. Общая потребляемая мощность комплекта из сети электроснабжения составит мощность сварочного устройства плюс потери в устройстве стабилизации. Увеличатся расходы по оплате электроэнергии, возрастет перегрузка общих линий, что еще более снизит напряжение на вводе.

Перед решением использовать такое устройство в комплекте со сварочным оборудованием желательно обратиться в электросети с письменным заявлением о некачественном электроснабжении.

expertsvarki.ru

Сварочный инвертор: какой выбрать? / Как выбрать? / Коллективный блог

Содержание:

Несмотря на свою относительную новизну (массовый выпуск начался только в середине 80-х годов) по своей востребованости сварочные инверторы сегодня превосходят остальные типы сварочных аппаратов.

Рис.1. Работа со сварочным инвертором

Основных преимуществ – несколько:

• небольшой вес
• компактность
• большой диапазон регулировок тока
• легкий поджиг дуги
• ровный высококачественный шов
• универсальность – возможность работы (сваривания) разных металлов – черного, чугуна, цветных.

Подробно о том, как работает сварочный инвертор, как выбрать сварочник для бытовых целей, сравнение различных типов сварочнызх аппаратов подробно рассмотрено в нашей статье «Как выбрать сварочный аппарат для дома». Здесь мы хотели бы остановиться подробнее на некоторых особенностях, которые имеет сварочный инвертор, как выбрать аппарат с их учетом.

Мощность

Значение номинального сварочного тока указывают в руководстве по эксплуатации, паспорте, рекламном проспекте. При этом стоит понимать, что номинальный сварочный ток – это такое значение силы тока, при котором сварочный инвертор работает стабильно, не перегреваясь и без перегрузки, с точным соблюдением продолжительности включения. Как правило, всегда указывают максимально возможный для данного аппарата ток. Прежде всего, выбор зависит от того, с каким материалом придется работать. Зависимость необходимой силы тока от толщины металла приведена в таблице ниже:

Рис. 2

Но здесь есть одна тонкость. К примеру, для сваривания металла с толщиной до 4 мм согласно таблице достаточно будет рабочего тока порядка 90-100 А. На самом деле, стоит приобрести сварочный инвертор хотя бы с 30% запасом по силе тока, то есть порядка 120-150А. Почему так получается:

• работа на максимальных (предельных) возможностях приводит к перегреву электронной части инвертора, что может вызвать её отказ. Кроме того, это вызывает резкое сокращение ресурса аппарата
• если напряжение в сети упадет до 170 – 180 В, это, соответственно, вызовет и снижение значения сварочного тока – в результате сила тока может оказаться ниже, чем та, которая обеспечит нормальное сваривание
• при проведении сварочных работ с использованием длинных (больше 5 м) кабелей мощность инвертора ощутимо снижается – сварочный ток становится ниже указанного номинального
• использование для подключения сетевых кабелей, чья длина превышает 15 м, особенно имеющих малое сечение, приводит к понижению напряжения, поступающего на вход инвертора, а следовательно – снижение значения сварочного тока
• ряд производителей (особенно малоизвестных марок) сознательно завышают показатели, указываемые в паспорте, реальные же значения на 15-20% (иногда 30%) ниже.

Для бытового инверторного сварочника вполне приемлемым будет показатель сварочного тока в пределах 160 А, для так называемых профессиональных – 200-300 А

Диапазон регулировки

Очень полезная вещь, так как помогает отрегулировать режим работы сварочника под определенную задачу. К примеру, нецелесообразно варить тонкий металл (а при кузовных работах – это просто невозможно) большим током. Пределы регулировки для «бытовых сварочников» — от 10 до 200 А.

Рис.3. Сварочный инвертор с регулировкой от 20 до 300 А

«Одноплаточные» инверторы

Среди прочих они отличаются привлекательной ценой. Но это удешевление достигнуто, прежде всего, за счет снижения надежности. Все основные элементы – управление, силовые, питания – собираются на одной плате, которая в результате становится основным и самым дорогим (80% от всей стоимости инвертора) узлом прибора. При этом ремонтнопригодность такого узла – крайне незначительна. При отказе хотя бы одного элемента, вызванного перегревом, замыканием, скачком напряжения, попаданием влаги в подавляющем большинстве случаев потребуется замена всей платы, что вполне сопоставимо с покупкой нового сварочника. Кроме того, перечисленные выше причины не являются гарантийным случаем – сервисный центр имеет полное право отказать вам в бесплатном ремонте, так как прибор вышел из строя из-за нарушений правил эксплуатации (все это подробно, хоть и очень мелким шрифтом расписано в гарантийном талоне). В принципе, если для бытовых целей и пользоваться не часто – то соотношение цена/качество себя оправдает. Если же сварочный аппарат нужен для серьезной работы – не стоит внимания. Основной признак одноплатного инвертора – вертикальное расположение кабельные силовые разъемы (вставки). Выглядит это примерно вот так:

Рис. 4. Пример «одноплаточного» инвертора.

Класс аппарата

Классификация аппаратов на «бытовые», «полупрофессиональные», «профессиональные» и «промышленные» носит полностью условный характер, не закреплена ГОСТом или какими-либо соглашениями. Поэтому некоторые производители могут несколько злоупотреблять этими юридически не закрепленными терминами. Поэтому в плане характеристик лучше доверять конкретным цифрам.

В то же время, такое разделение помогает пользователю точнее определиться с выбором модели, ведь каждому классу сварочников отвечают определенные задачи, для выполнения которых он предназначен, продолжительность и объем проводимых сварочных работ, условия эксплуатации. И уже от класса аппарата напрямую зависит и его стоимость. Итак, условно сварочные инверторы подразделяют:

• бытовые – или же хобби-класс. Разовые работы с небольшим объемом в бытовых условиях (гараж, дача, подсобное хозяйство). Кратковременный режим работы – относительно непрерывная работа в течение15-20 минут и перерыв на час для «остывания». Сварочный ток – в пределах 120-200А.

Как определиться с выбором недорого сварочного инвертора рассмотрено на видео:

• профессиональные – способны выдержать рабочий (8-часовой) день. Продолжительный режим работы, ремонт труб и коммуникаций, монтажные работы в бригадах ЖКХ, строительные работы (сборка и изготовление каркасных изделий, сварка арматуры для фундамента и т. д.) Высокие требования к надежности, достаточно жесткие условия эксплуатации (включая работу на открытом воздухе и при низких температурах). Необходимые показатели сварочного тока – 200-300 А

Рис.5. Профессиональный сварочный инвертор

• промышленный – другое название – industrial, предусматривает практически непрерывное функционирование в промышленных (т.е. в три смены, краткие технологические перерывы). Используются при монтаже больших трубопроводов, строительстве инфраструктурных, промышленных или жилых объектов. Большой объем работы при высоких требованиях к качеству и надежности. Необходимое значение сварочного тока – 250-500А.

Рис. 6. Промышленный сварочный инвертор

Вентиляция

Немаловажный элемент для сварочных инвертеров, которые очень чувствительны к чрезмерному нагреву электронной части. При этом, организовывая принудительное теплоотведение, разработчикам параллельно приходится решать другую проблему – пыль. Которой, особенно в условиях стойки, чрезвычайно много. И которая, скапливаясь внутри аппарата (особенно металлическая пыль), может вызвать замыкание на плате. Кроме того, чрезмерное накопление пыли (которая отличается хорошими теплоизоляционными свойствами) ухудшает охлаждение и способствует перегреву.

Рис.7. Пример вентиляции сварочного инвертора

Простейший способ – устанавливать на входе мелкую сеточку и улавливать частицы – себя практически не оправдывает, такая сеточка быстро забивается и воздушный поток ослабевает. Другой вариант – туннельная вентиляция. В этом случае, чтобы обеспечить дополнительную пылезащиту, все элементы прячут внутрь радиатора, а сам радиатор расположен вдоль корпуса – так, чтобы максимальная его площадь соприкасалась с охлаждающим воздушным потоком. Впрочем, самая надежная защита – регулярная очистка сварочника вручную – достаточно снять корпус и продуть элементы и смести пыль мягкой кисточкой. Чем интенсивнее эксплуатация – тем чаще необходимо проводить «зачистку».

Температурный режим

Очень слабое место любого инверторного сварочника. Проблем с работой в «положительной» части градусника практически не возникает – большинство аппаратов имеют допустимо возможную температуру в +40С (что у нас бывает крайне редко), единственное, что при высоких (от +25С) температурах продолжительность непрерывного включения уменьшается и следует опасаться перегрева. А вот низкие температуры сварочный инвертор, как и любая электроника, не любит. Микроконтроллеры, конденсаторы, транзисторы и тиристоры очень чувствительны к «минусовым» температурам – даже для хранения сварочного инвертора обязательно нужно отапливаемое помещение. Часто при низких температурах при попытки включить сварочный инвертор, загорается лампа (диод) «перегрузка» и аппарат отключается. Гораздо хуже, если аппарат все же заработает, а значит вентилятор начнет подавать внутрь холодный воздух. В результате на нагретых электроэлементах сварочника начнет скапливаться конденсат, что может привести к замыканию и полному отказу агрегата.

Поэтому если предстоит работать на морозе – выбор существенно осложняется. Прежде всего, если производитель в техописании или паспорте упустил момент с температурным режимом – это плохой знак. Чаще всего этим страдают недорогие модели из Поднебесной. Европейские производители придерживаются стандарта EN 60974-1, который соответствует российскому ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Данные стандарты требуют от аппаратуры стабильно работать до -40С, но зачастую стабильно агрегаты работают до -15С. Стоит проверить информацию на сайте производителя – в Европе недобросовестная реклама может обойтись производителю слишком дорого, поэтому на своих официальных сайтах они не занимаются «приукрашиванием» характеристик.

Питающее напряжение

Стабильность и качество функционирования сварочного инвертора напрямую зависит от качества электропитания. Именно поэтому при выборе инверторного сварочника важно определиться с допустимыми отклонениями напряжения. В целом, здесь все предлагаемые аппараты можно разделить на две части:

• для работы в стабильной сети – в подавляющем большинстве это промышленные и городские сети. Для таких условий подходят модели, для которых допустимо отклонение питающего напряжения от номинального в пределах ± 15%, т.е. аппарат сохраняет свою работоспособность при колебании напряжения в пределах 187- 253 В – это практически все агрегата «бытового» сегмента. Сварочник достаточно хорошо защищен и от возможных скачков напряжения, и может работать при «проседании» сети, когда сила тока упадет до 80А. При большем уменьшении напряжения аппарат отключается или начинает работать нестабильно.
• для работы в нестабильной сети – под это определение попадает большинство сельских электросетей, гаражи, дачные хозяйства, при использовании сетевых удлинителей (чья длина превосходит 50 м). Для таких условий целесообразно приобретать аппараты, у которых допустимо отклонение в пределах от — 30% до +20% (150-270 В). Отдельно стоит рассмотреть вариант запитывания сварочника от генератора. Здесь есть один опасный момент – при прерывании сварки резко снижается потребление тока сварочным агрегатом, что может вызвать резкий скачок выходного напряжения на генераторе. Это, в свою очередь, может вызвать выход из строя уже самого сварочника. Для избежания пробоя высоким напряжением инвертор, который можно запитывать от генератора, должен иметь дополнительную защиту. Возможность подключения к генератору должна обязательно быть указана в техописании.

Как подобрать генератор для сварочного инвертора подробно приводится на видео:

Продолжительность включения

Зачастую указывается в процентах, например, ПВ=30%. Это обозначает, что сварочный инвертор может непрерывно работать (варить)в течение 3 минут, после этого – 7 минут «остывать». И это – на максимальном значении подаваемого тока. На самом деле, для бытового сварочника показателя в 30-40% будет достаточно, ведь в домашних условиях очень редко приходится выполнять продолжительные непрерывные работы. А при работе с небольшими токами продолжительность включения может быть больше в разы.

Рис. 8. Обозначение продолжительности включения

Напряжение холостого хода

Здесь просто, чем оно выше – тем лучше, дуга будет зажигаться быстрее и лучше. В принципе, этот показатель в пределах 35-90 В можно считать вполне приемлемым. Если же сварочный инвертор (как выбрать в целом вы уже имеете представление) имеет специальные устройства (схемы) поджога дуги, то этим показателем можно пренебречь.

Подробный рассказ о том, как выбрать сварочный инвертор представлен на видео:

Самые популярные сварочные инверторы

44kw.com

Рекомендации по выбору сварочного инвертора

Lincoln Electric Invertec

При выборе  инвертора в первую очередь необходимо определиться, какой объем работ предполагается выполнять, и какие марки сталей будут использоваться. Если стоит задача сварки низкоуглеродистых сталей, таких как сталь 0, ст. 3, ст. 3кп и т.д., то достаточно сварочного инвертора ММА (английская аббревиатура  на русском языке означает ручную дуговую сварку плавящимся электродом — РДС). Он прекрасно подходит для  «черных» сталей и если перед вами стоят задачи работать только с ними, то в таком случае, вы выбираете инвертор исключительно из линейки ММА. Если же необходимо кроме «черных» сталей сваривать коррозионостойкие (нержавейка), легированные, высококолегированные, то необходимо выбирать источник питания, который может работать в ММА/TIG режиме (аббревиатура ТIG означает сварку в среде инертных газов неплавящимся вольфрамовым электродом).

Для  коррозионостойких сталей лучше режим TIG. Существуют, конечно, электроды и для соответствующей ММА-сварки , но их использовать нежелательно по следующей причине:  TIG позволяет сваривать более тонкий металл, ведь крайне редко сталкиваются с  коррозионостойкой сталью толщиной 5 мм и более.  Массивные конструкции из этого материала исключительно редко встречаются. Поэтому, если у вас возникнет необходимость сварить нержавейку, скорее всего она будет  в миллиметр толщиной и меньше, а с такими вещами справится можно только в режиме TIG.   Тонкостенные конструкции варят и электродом, но это требует высокой квалификации рабочего и дополнительные возможности инвертора.

инвертор tig ac dc

Сталь варят на постоянном токе (англ.DC — direct current), поэтому все инвертора по умолчанию имеют DC настройку, а  переключатель переменный/постоянный ток (АС/ DC; АС- alternating current) понадобится для алюминия и его сплавов.

Объемы работ

Если варить будете редко и в небольшом количестве, можно смело выбирать бюджетные модели из низшей ценовой категории, если же железа будет много – выбирайте более дорогой и надежный аппарат. Границы между надежными и бюджетными  условные. Сегодня можно сказать, что от 400-500$ стоят аппараты, которые можно считать серьезными. Но технологии развиваются, представление о профессиональном/непрофессиональном оборудовании постоянно меняется, поэтому указанная граница в 400-500$ через месяц-два может потерять свою актуальность.

Питающее напряжение

Необходимо определиться, какая сеть будет использоваться. Однофазная или трехфазная. Инвертора работающие от трехфазной сети значительно мощнее однофазных. Но из-за отсутствия трех фаз в домашних условиях, нужно выбирать однофазную модель. Иногда, в технических характеристиках  указывается диаметр электродов, которые используются. Это важный, но второстепенный параметр, потому что диаметр зависит от величины сварочного тока. По его диапазону всегда можно определить, какой максимальный/минимальный диаметр электрода может использоваться в данном преобразователе.

Сварочный ток

Если вы собираетесь сварить массивные детали, толщиной от 4 мм и более нужно обращать внимание на максимальный сварочный ток Imax, чем он выше, тем глубже провар, и наоборот, если планируется сварка тонкостенных листов 1-2 мм – важен показатель Imin, чем он меньше, тем лучше.

Степень защиты инвертора

К примеру, IP21 или IP23. Обычно, чем больше число, тем лучше. Что это значит? Имеется ввиду степень защиты от влаги. IP21 – это безопасность при прямом дожде, IP23 – это защита от «косого» дождя. Если вы сочтете подобные показатели защиты необходимыми при выборе инвертора, либо же вам будет просто интересно, можете изучить все эти степени самостоятельно. Все таблицы широко представлены в интернете. Но, в принципе, по технике безопасности все сварочные работу под дождем строго запрещены. Поэтому, приведенные примеры классов защиты не имеют особого значения.

Потребляемая мощность (кВт)

актуальна там, где есть проблемы с мощностью: в большинстве электрических сетей на дачном участке мощность ограничена, т.е., например, стоит автомат на 10А — это значит, что электрическая сеть позволяет получать мощность 2,2 кВт. За городом, на некоторых участках мощности может хватать всего на 1 кВт и даже меньше. В таких случаях важно учитывать параметр потребляемой мощности инвертора во время его приобретения.

Важным показателем является напряжение холостого хода инвертора, чем выше этот показатель, тем легче поджигается дуга, но еще лучше, если инвертор будет оснащен устройством поджига.

На что еще необходимо обратить внимание:

• Обратите внимание, как построена система охлаждения. Менеджеры всегда проконсультируют вас по этому вопросу, если, конечно, вы поинтересуетесь:

Как устроены воздуховоды. При неудачных конструктивных решениях возможно интенсивное накапливание пыли и грязи на электронных платах и ответственных элементах. Наростание пыли один из главных факторов, который оказывает влияние на выход инверторов из строя – электроника довольно капризна и чувствительна к подобным вещам, ведь это не сварочный трансформатор, медные обмотки которого не пострадают при работе в запыленных помещениях. Некоторые аппараты имеют удобную функцию: вентиляторы включаются только при нагреве электронных плат. Впрочем, оборудуются такой функцией сварочники, собранные на IGBT –транзисторах – а они греются очень медленно и то на больших токах. Из-за этого достаточное охлаждение обеспечивается какое-то время и без включенных вентиляторов. В некоторых случаях они начинают гудеть через полчаса работы! Это положительный момент. Чем меньше крутятся кулеры, тем меньше пыли внутрь корпуса попадает. Правда, обычно, аппараты с такой системой охлаждением и улучшенными воздуховодами стоят выше среднего. Если выбираете недорогой бюджетный вариант, лучше обратить внимание на модель с двумя вентиляторами.

• уточняйте, в пределах каких температурных колебаний окружающей среды можно инвертором работать. Если планируете работать только в помещении, тогда этот пункт не так и важен. Сварка же в зимнее время, особенно при температурах ниже -10 градусов Цельсия может быть затруднена при работе обычной моделью. Для работы в зимних условиях или условиях крайнего Севера есть модельки специально собранные для эксплуатации в подобных суровых условиях
• обратите внимание на то, какие перепады напряжения может ваш источник питания выдержать. Стандартная ситуация, когда он выдерживает отклонение в плюс-минус десять-пятнадцать процентов, что допустимо в городских условиях. Для загородной местности лучше выбирать с более широким диапазоном ( некоторые выносят «просадки» сети до 160 Вт), а так же существенные скачки напряжения выше 220В. Из недорогих моделей нужно назвать Ресанту, есть даже специальная линейка моделей.
• задайте вопрос о наличии запчастей. Особенно важно, если вы приобретаете редкий и дорогой аппарат.
• поинтересуйтесь, где находятся ближайшие к вашему населенному пункту сервисные центры. Ведь иногда люди стоят перед выбором, починить своими руками, используя что нашлось в «сарае», либо ехать в ближайшую мастерскую и чинить бесплатно, но при этом потратьть ощутимую сумму на проезд.
• наличие «модных» функций форсаж дуги, легкий старт, антиприлипание электрода – это не ноу-хау для предлагаемого инвертора, а набор гарантированный для всех аппаратов, собранных по инверторной технологии.

Похожее

svarka-master.ru

Практика сварочного обмана. Как не проколоться при выборе аппарата. Часть 1

Приходя в магазин или заглядывая на интернет-порталы, покупатель в первую очередь смотрит на ценник представленного оборудования, естественно ищется вариант, который был бы оптимален по соотношению стоимости и качества.

В то же время, цена не всегда является объективным критерием выбора. Именно в низшей ценовой категории лежит огромный пласт некачественного товара. В этой статье мы поговорим о технологиях, которые применяются для обмана покупателя.

Начнём с самого простого:

Завышение токовых характеристик

Часто цифры, указанные на аппаратах, в инструкциях или на коробках оборудования не имеют к реальности никакого отношения. Бывает, что обещанные и реальные значения сварочного тока расходятся на 20 а то и 50%. К примеру, вместо заявленных 200А – аппарат выдаёт только 125.

Выбирая сварочный аппарат, покупатель смотрит на верхний предел сварочного тока и сравнивает цену с конкурентами, исходя из их технических характеристик. Как вы понимаете, стоимость аппаратов на 120 и 200А – значительно отличается в пользу первого, а заплатить за него вам предлагают, как за гораздо более мощное устройство.

Профессионал никогда не покупает сварочный аппарат с теми токовыми характеристиками, которые ему нужны, т. е. если специалисту в области сварки нужен 180А источник тока, то в магазине он остановит свой выбор на 200 — 250А инверторе. Такой выбор, с одной стороны защищает покупателя от занижения характеристик, с другой — позволяет иметь запас мощности.

Производитель, зная об этой особенности выбора, периодически завышает токовые характеристики. В итоге, запас мощности, который покупатель рассчитывает получить — оказывается нулевым, зато аппарат на якобы «200А» стоит чуть дороже 180А аналога.

Ещё одна уловка маркетологов – присвоение названия аппарату с цифровым кодом, который намекает на сварочный ток, однако отношения к нему не имеет. Возьмём, к примеру, воображаемый аппарат «Дуб 250», (надеюсь такого нет), или даже «Дуб 250А» — название как бы намекает нам, что аппарат должен обладать током в 250 А, в то время, как в инструкции к инвертору обозначены 160А, но кто же читает эти бумажки? Так что, меньше внимания надписям на корпусе – больше времени изучению аппаратов.

Устраивая чехарду с характеристиками продавцы рассчитывают на поверхностные знания покупателя. Рядовой любитель сварки не сможет проверить характеристики инструмента, который планирует приобрести.

К сожалению, наши люди больше доверяет рекламе или «цифровому табло», которое частенько не имеет ничего общего с реальным током. Вот наглядное доказательство: в одном из наших видео посвящённых сравнению сварочных аппаратов мы тестировали инвертор ELAND:

При подключении аппарата к стенду статической нагрузки выяснилось, что показания амперметра на нашем аппарате и цифрового табло ELAND —  расходятся на 50А(!). Многие производители устанавливают на своё оборудование не измерительные приборы, а индикаторы, которые показывают значения в зависимости от положения ручки настройки. Т.е. цифры на табло не являются показаниями амперметра — это просто цифры.

Дополнительные функции

Поводом для обмана могут быть дополнительные функции аппарата. Antistick, Hot Start, Arc Force, функция снижения напряжения VRD – они стали джентельменским набором, который заявляется почти на всех современных инверторах. Продавцы опасаются, что отсутствие какой-либо из указанных функций, может оттолкнуть покупателя, и поэтому пишут, что инвертор оснащён всем набором опций вне зависимости от того присутствуют они на аппарате или их нет.

В свою очередь многие покупатели не очень представляют, что такое, например, Горячий старт, или что скрывается за аббревиатурой VRD. Наш небольшой ликбез по ссылкам. Жмите – не стесняйтесь:

Hot Start

VRD

Antistick 

Arc Force

Самый распространённый вариант обмана, как вы поняли – отсутствие заявленных функций на инверторе.

Проверить их наличие, кроме Антистика и VRD,  можно только в условиях лаборатории. Антизалипание проверяется продолжительным контактом электрода и свариваемой детали. При наличии данной функции, электрод не должен раскаляться докрасна: после небольшого периода нагрева – аппарат, при наличии функции Антистик, должен сбросить значение сварочного тока до минимума, и сохранить электрод пригодным к дальнейшей работе.

Наличие VRD – проверяется вольтметром, подключенным к байонетам аппарата. Значение напряжения холостого хода при включенной VRD не должно превышать безопасные для сварщика параметры: 12-18-24 Вольт, в зависимости от значений, заявленных производителем. Наличие VRD проверяется вольтметром, подключенным к байонетам аппарата.

Есть ещё более простой способ проверки, предложенный одним из владельцев AURORA MINIONE 1600. Однако пользоваться им, если Вы не уверены в наличии данной функции на аппарате, мы не рекомендуем.  https://youtu.be/O_8VjgKiiJ8?t=5m58s

Напряжение холостого хода

Раз уж мы заговорили о безопасности, нельзя обойти вниманием такой параметр сварочного оборудования как напряжение холостого хода. Это «палка о двух концах», с одной стороны, чем выше напряжение, тем надёжнее будет зажигание, выше эластичность дуги, а сам процесс сварки – стабильнее. С другой стороны – высокое напряжение холостого хода ограничено требованиями безопасности сварщика. В итоге, минимальным напряжением холостого хода для источников питания сварки покрытым электродом принято считать 40 В, а максимальное значение не должно превышать 100 В (среднее значение).  Проверить напряжение, как и в случае с VRD, можно вольтметром подключенным к выходным зажимам сварочного источника.

Наиболее распространённый обман – завышение значения холостого хода. Вместо 80-90 В, аппарат выдаёт всего 40, что не может не отразиться на поджиге и стабильности горения дуги. 

evrotek.spb.ru

---

Смотрите также

• Пост газовой сварки
• Магнит для сварочных работ
• Ампир сварочное оборудование
• Электрическая принципиальная схема инверторного сварочного аппарата
• Обозначение на чертеже контактной сварки
• Подключение сварочного аппарата
• Расход углекислого газа при сварке полуавтоматом
• Аппарат сварочный миллер
• Обслуживание сварочных выпрямителей
• Настройка сварочной маски хамелеон
• Сварка бассейна из полипропилена

Нет напряжения на выходе сварочного инвертора

Содержание

• Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками
• Устройство сварочного инвертора
• Как работает инвертор
• Причины поломок инверторов
• Особенности ремонта
• Основные неисправности агрегата и их диагностика
  • Аппарат не включается
  • Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла
  • Сварочный ток не регулируется
  • Большое энергопотребление
  • Электрод прикипает к металлу
  • Горит перегрев
• Часто встречающиеся поломки
  • Инвертор искрит
  • Инвертор не варит
  • Инвертор перегревается
  • Инвертор не работает, не включается
  • Не регулируется ток
  • Электрод прилипает к металлу
• Диагностика неисправностей
• Вместо заключения
• Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения
• Особенности сварочных инверторов и их ремонт
• Диагностика неисправностей инверторов
• Основные виды поломок и их устранение
• Рекомендации по самостоятельному ремонту
• Нет регулировки тока в сварочном аппарате.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

   Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

• высокую мощность установки;
• мобильность аппарата;
• простоту обслуживания;
• надежность конструкции инвертора;
• минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

• транзисторы;
• диодный мост;
• система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
4. Диагностика неисправности.
5. Замена нерабочих электронных компонентов.
6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

• возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
• возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
• возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

• попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
• обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
• перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

• блока питания;
• блока управления;
• силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

1. Первичного и вторичного выпрямителей.
   В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
2. Инверторного преобразователя.
   Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
3. Высокочастотного трансформатора.
   Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
   Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
2. Прилипания сварки к металлу.
   Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
   Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
4. Аварийное отключение инвертора.
   Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
   Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
   Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
7. Посторонние звуки при работе блока питания.
   Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
   Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
   Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
   При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
   Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
   Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
   Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

• нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
• проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
• удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
• очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
• длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Нет регулировки тока в сварочном аппарате.

Нет регулировки тока.

Наиболее часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются сварщики, работающие с аппаратами бытового типа.

Для этого есть ряд причин, которые мы рассмотрим ниже.

Давайте разберемся, о какой регулировке идет речь: аппарат искрит и не дает дугу или варит только на максимальном токе.

Существует ряд причины данной неисправности.

1. Первая из них, не самая распространенная, которую легко найти, не разбирая аппарата. Это механическое повреждение регулятора тока. Это будет сразу заметно при визуальном осмотре внешнего вида аппарата – отломана ручка, большой люфт между ручкой потенциометра и передней панелью аппарата, а также проскакивание, либо слишком легкое прокручивание ручки потенциометра, чего раньше не было.

2. При искрении аппарата, возможно, что причина неисправности — нарушение работы или повреждение функции AntiStick (залипание электрода).

Вероятно причина неисправности — нарушение работы обратной связи регулировки тока.

3. Самая распространенная причина – это нарушение схемы питания аппарата. Где система зарядки конденсаторов целая, а реле, замыкающее систему зарядки внутренней цепи, повреждено или по какой-то причине не сработало.

4. Если аппарат работает только на максимальном токе, то это, как правило, серьезная неисправность, которая может привести к более серьезной поломке аппарата.

Если причина отсутствия регулировки тока заключается не в механическом повреждении потенциометра, то советуем не эксплуатировать аппарат и обратиться в сервисный центр. Основная причина данной неисправности – потеря обратной связи по току. Это свидетельствует о нарушении внутренней схемы аппарата. Это может быть поврежденный операционный усилитель, вышедший из строя по причине пыли или конденсата; нарушение работы шим-контролера; в старых аппаратах – нарушение соединения проводов обратной связи к шумту; нарушение соединения проводов датчика тока в следствие плохой установки внутри аппарата.

Сварочный аппарат — Технология IGBT — Выходной ток 20-160 A 1,6-4 мм — Выходное напряжение при зарядке 26,4

Сварочный аппарат — Технология IGBT — Выходной ток 20-160 A 1,6-4 мм — Выходное напряжение при зарядке 26,4

MMA-160S

• Характеристики: Инверторная технология обеспечивает непрерывную температурную стабильность и превосходное качество припоя, а IGBT для повышения энергоэффективности.

• Простота: Hyundai MMA-160S легкий и мощный, подходит как для профессионалов, так и для любителей.

• Универсальность: процесс MMA можно использовать для сварки широкого спектра металлов.

• Удобство: регулируемая функция Hot Start снижает риск прилипания, когда электрод и заготовка холодные. Легкое заполнение и проникновение

• Безопасность: защита от электрического и теплового перегрева и перегрузки

• Комфорт: значительно снижен уровень шума и значительная экономия энергии по сравнению с обычным сварочным аппаратом.

Описание продукта

Этот пост также доступен в: FR (FR) NL (NL) PL (PL)

Сделайте идеальные сварные швы с помощью инверторного сварочного аппарата Hyundai MMA-160S!

Hyundai разработала этот тип инверторного сварочного аппарата MMA-160S для всех энтузиастов-любителей и любителей.

Наша сварочная станция подойдет как профессионалам, так и новичкам. Вы регулируете его мощность в зависимости от толщины свариваемого металла.

Мощная и надежная, идеальная станция для выполнения чистых и профессиональных сварных швов.

Благодаря MMA-160S и какой бы операции сварки ни выполнялась, вы можете сваривать дугой , сочетая в себе простоту и эффективность!

Простой в использовании и легкий, можно транспортировать и хранить в любом месте.

Сварочные аппараты Hyundai MMA-160S идеально подходят для выполнения всех повседневных сварочных работ.

Сварочный комплект Hyundai оснащен запатентованной технологией IGBT для лучшего энергосбережения, а также функцией горячего старта для легкого запуска.0043 поставляется с защитной маской и проволочной щеткой

.

Меньше брызг во время сварки, очень хорошее проплавление и идеальная стабильность дуги, MMA-160Setonne соблазняет своими замечательными

характеристиками.

2-летняя гарантия , предоставляемая сетью SWAP-Europe:

Для послепродажного обслуживания вы можете обратиться в один из 350 пунктов во Франции, которые позаботятся о ремонте вашего изделия в течение гарантийного срока.

SWAP — это очень важный склад запасных частей: доставка гарантирована в течение 72 часов.

SWAP хранит запчасти на складе в течение 5 лет, даже после истечения гарантийного срока, чтобы обеспечить вам долгий срок службы и ремонт

!

Характеристики

Инструкции и видео

• Характеристики: Инверторная технология обеспечивает непрерывную температурную стабильность и превосходное качество припоя, а IGBT для повышения энергоэффективности.

• Простота: Hyundai MMA-160S легкий и мощный, подходит как для профессионалов, так и для любителей.

• Универсальность: процесс MMA можно использовать для сварки широкого спектра металлов.

• Удобство: регулируемая функция Hot Start снижает риск прилипания, когда электрод и заготовка холодные. Легкое заполнение и проникновение

• Безопасность: защита от электрического и теплового перегрева и перегрузки

• Комфорт: значительно снижен уровень шума и значительная экономия энергии по сравнению с обычным сварочным аппаратом.

значок брошюры Скачать брошюру

Филь нейлоновый Круг 2 мм – 15 м

Voir fiche product

Наши сопутствующие услуги

20 ноября 2020 г.

В Hyundai мы хотим быть рядом с вами, и ваши комментарии важны! Поэтому не стесняйтесь обращаться к нам.

20 ноября 2020 г.

Обслуживание ваших инструментов продлевает срок их службы и гарантирует ваше спокойствие. Здесь вы найдете всю информацию о самостоятельной замене масла или позвоните в нашу сеть авторизованных ремонтных мастерских.

20 ноября 2020 г.

Поскольку некоторые продукты могут быть сложными в установке, мы предлагаем услугу запуска на вашем месте.

20 ноября 2020 г.

Мы в Hyundai считаем, что гарантировать наличие запчастей в течение как минимум 5 лет означает гарантировать возможность ремонта вашей машины. Наши продукты никогда не выбрасываются!

20 ноября 2020 г.

Гарантия на наши инструменты составляет 2 года *, и вы можете воспользоваться дополнительным годом бесплатно, создав учетную запись MySwap в течение 30 дней с момента покупки. Это пространство было разработано, чтобы упростить ваши административные процедуры.

20 ноября 2020 г.

MySwap позволяет вам воспользоваться несколькими услугами: продление гарантии на один год, быстрая поддержка в случае поломки, инструкции, советы и эксклюзивные предложения по запасным частям.

Предыдущий

Далее

Что такое выходное напряжение сварочного аппарата

Источник питания для сварки трансформаторного типа преобразует электроэнергию среднего напряжения и силы тока из сети общего пользования (обычно 230 или 115 В переменного тока) в источник питания с высоким током и низким напряжением, обычно от 17 до 45 вольт (разомкнутая цепь) и от 55 до 590 ампер.

Основными функциями источника питания являются выделение тепла, достаточного для расплавления соединения и создания стабильной дуги и переноса металла. Поскольку сварочные процессы требуют высокого тока (50-300 А) при относительно низком напряжении ( 10-50 В ), напряжение сети высокого напряжения (230 или 400 В) должно быть снижено с помощью трансформатора.

Говоря простым языком, инвертор — это электронная система регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует питание переменного тока в более низкое полезное выходное напряжение — например, от Питание 240 В переменного тока на выходе 20 В постоянного тока .

Переменный ток (переменный ток) и постоянный ток (постоянный ток) — это два разных типа электрического тока, которые используются в процессе сварки. Дуговая сварка переменным током обычно используется для сварки толстых листов снизу, быстрой заливки и высокочастотной сварки TIG алюминия, в то время как сварка постоянным током лучше подходит для сварки более тонких металлов.

Типичный сварочный аппарат 120 В требует достаточной мощности. Ведь вы плавите металл! Если вы посмотрите на технические характеристики большинства сварочных аппаратов на 120 В, вы увидите, что они работают от сети 120 В и имеют максимальный ток 20 ампер.

Более стабильная дуга . Меньше брызг . Отрицательный постоянный ток обеспечивает более высокую скорость наплавки при сварке тонколистового металла. Положительный постоянный ток обеспечивает большее проникновение в металл шва.

Однако напряжение и скорость подачи проволоки различаются. Проволока диаметром 0,024 дюйма будет работать при напряжении от 13 до 15 вольт (положительный электрод) со скоростью подачи проволоки от 130 до 160 дюймов в минуту, тогда как для сплошной проволоки диаметром 0,30 дюйма потребуется от 15 до 17 вольт и скорость подачи проволоки от 75 до 100 дюймов в минуту. .

Спецификация продукта

Фаза	одноместный
Источник питания	180/220 В переменного тока
Выходной ток	0-100 А
Марка	РАСПЛАВ МЕТАЛЛА
Вместимость	8 ЧАСОВ

Еще 13 рядов

Что лучше для электродуговой сварки: переменный или постоянный?

Сварка электродом на постоянном токе имеет преимущества по сравнению со сваркой на переменном токе при сварке стали, включая более ровную и стабильную дугу, более легкий запуск, меньшее количество отключений дуги, меньшее количество брызг и более легкую вертикальную сварку вверх и потолочную сварку. Положительная полярность постоянного тока обеспечивает высокий уровень проникновения в сталь.

Сварочный аппарат MIG работает на переменном или постоянном токе?

Сварка MIG использует DC для большинства сварочных операций благодаря беспрепятственному процессу сварки, который он обеспечивает. Постоянный ток не использует переменную полярность, а переносит каждую полярность отдельно, что делает его подходящим для получения необходимого результата.

Сварка ВИГ на переменном или постоянном токе?

Постоянный ток используется для сварки TIG мягкой стали/нержавеющей стали, а переменный ток используется для сварки алюминия . В процессе сварки TIG существует три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения.

Что такое постоянный ток при сварке?

Сварка постоянным током. Основное различие заключается в полярности: при сварке переменным током быстро чередуется отрицательный и положительный постоянный постоянный ток, в то время как при сварке постоянным током для подачи электричества на электрод используется ток прямой полярности.

Сколько вольт смертельно?

При постоянном протекании тока (в отличие от удара от конденсатора или статического электричества) удары выше 2700 вольт часто смертельны, а удары выше 11000 вольт обычно смертельны, хотя были отмечены исключительные случаи.

Сколько ватт потребляет сварочный аппарат?

Сварщик на 90 ампер должен потреблять около 3000 Вт .

Принимая во внимание, что вольты подобны давлению, а ватты подобны скорости, сварочный аппарат на 90 ампер должен генерировать ток 25 ампер при выходном напряжении примерно 120 вольт.

Что такое первичная мощность при сварке?

Первичная мощность: часто упоминается как входное линейное напряжение и сила тока, доступные сварочному аппарату от основной линии электропередачи цеха . Часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), первичная входная мощность представляет собой переменный ток и может быть однофазным или трехфазным.

Можно ли сваривать алюминий на постоянном токе?

DC GTAW может очень хорошо работать на алюминии , так что не бойтесь попробовать. Просто имейте в виду, что техника отличается от той, что используется для переменного тока. Я рекомендую вам немного попрактиковаться, прежде чем вы решите использовать его на реальных компонентах.

В чем разница между переменным и постоянным током?

Электрический ток протекает двумя путями: переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). В переменном токе ток периодически меняет направление – вперед и назад. В постоянном токе стабильно течет в одном направлении .

Как преобразовать переменный ток в постоянный?

Наиболее распространенным способом преобразования переменного тока в постоянный является использование одного или нескольких диодов , тех удобных электронных компонентов, которые пропускают ток в одном направлении, но не в другом. Хотя выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, результирующий постоянный ток не является постоянным напряжением.

Сколько ампер нужно для сварки стали?

Для сварки стали толщиной 1/4 дюйма за один проход требуется примерно 180 ампер. Фраза за один проход является ключевой. Поскольку можно сделать серию тонких проходов для сварки более толстого материала за один проход, требуется меньшая сила тока. Однако многократные проходы занимают больше времени.

Сколько ампер потребляют сварщики?

90-100 ампер довольно распространен, но вы можете найти сварочные аппараты меньшего (и большего) размера.

Каков текущий диапазон аппаратов для дуговой сварки?

РЕКЛАМА: Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от сети переменного тока. Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 вольт. Доступный диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер .

Что такое ток в сварке?

Сварочный ток — это термин, используемый для описания электричества, которое проходит через дуговой промежуток между концом электрода и свариваемым металлом . Электрический ток – это поток электронов. Сопротивление потоку электронов (электричеству) производит тепло.

Как рассчитать ток в сварочном аппарате?

Чтобы рассчитать потребляемую мощность вашего сварочного аппарата, вам нужно умножить мощность сварочного аппарата на часы работы . Например, если мы используем тот же сварочный утюг в течение 1 часа сварки, то потребляемая мощность составит 4,314 кВт X 1 час, 4,314 кВтч.

Какова мощность сварочного трансформатора?

Сварочный источник питания трансформаторного типа преобразует электричество умеренного напряжения и умеренного тока из сети общего пользования (обычно 230 или 115 В переменного тока) в источник питания с высоким током и низким напряжением, обычно от 17 до 45 вольт (разомкнутая цепь) и от 55 до 590 ампер .

Как рассчитать напряжение и ток в сварочном аппарате?

Чтобы получить результаты в кДж/дюйм или кДж/мм, разделите результат на 1000.

1. Пример 1: Если сварщику требуется 2 минуты, чтобы выполнить сварку длиной 18 дюймов. …
2. Ответ:
3. Скорость перемещения = длина сварки/время сварки = 18 дюймов/2 минуты = 9 дюймов/мин.
4. Напряжение = 24 вольта.
5. Ток = 120 ампер.
6. Тепловложение = (24 X 120 X 60)/9 = 19200 Дж/дюйм.
7. Стол – 1 шт.

Еще товары…

Можно ли проверить сварщика мультиметром?

Для измерения выходного напряжения сварочного трансформатора убедитесь, что центральная ручка мультиметра установлена ​​на считывание напряжения. Разместите по одному проводу на каждом конце выходной клеммы. Проверьте напряжение несколько раз, чтобы убедиться, что показания точны и непротиворечивы.

Что можно сваривать переменным током?

Сварка переменным током чаще всего используется для сварки тяжелых листов снизу, быстрой заливки и высокочастотной сварки TIG алюминия , хотя иногда она также используется для устранения проблем с дуговым разрядом.

Какой усилитель мне нужен для сварки со стержнем 7018?

Правило силы тока

Обычно стержень 7018 используется при токах до 225 ампер. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы использовать 30 ампер тока на 1/32 дюйма диаметра стержня . Это означает использование тока 90 ампер на стержне диаметром 3/32 дюйма.

Что такое полярность при сварке?

Что такое полярность сварки? При включении сварочного аппарата образуется электрическая цепь. Цепь имеет положительный или отрицательный полюс , и это свойство называется полярностью. Полярность имеет решающее значение для понимания сварщиками, поскольку она напрямую влияет на качество и прочность сварного шва.

Сварка MIG положительная или отрицательная?

Для сварки MIG требуется электрод постоянного тока положительной или обратной полярности . Соединения полярности обычно находятся внутри машины.

Можно ли сваривать алюминий MIG?

Алюминий – сложный металл для сварки с помощью аппарата MIG, потому что он требует больше тепла, чем мягкая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт). Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 ga. До 18 га. Если тоньше, вам понадобится сварочный аппарат TIG.

Почему MIG имеет обратную полярность?

Обратная полярность используется для всех сварок MIG. При RP электроны перемещаются от катодных пятен на отрицательной детали к положительному аноду на наконечнике проволоки MIG . RP-электроны передают большую часть энергии дуги на кончик проволоки MIG, равномерно расплавляя проволоку.

Можно ли сваривать сталь на переменном токе?

Какие металлы можно сваривать с помощью аппарата для сварки TIG на переменном/постоянном токе? Сварочный аппарат TIG переменного/постоянного тока можно использовать для создания высококачественных сварных швов с алюминием, нержавеющей сталью, углеродистой сталью, медью, титаном, никелевым сплавом и т. д. . Возможность выбора между переменным и постоянным током дает вам удобство и гибкость в одном устройстве.

Сколько ампер требуется сварочному аппарату TIG?

Для сварки TIG низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм вам потребуется 60 А для закрытого корневого стыка, 75 А для углового соединения и всего 55 А для соединения внахлестку или внешнего угла .

Насколько горяча сварка TIG?

«В процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом используется тепло дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом. Дуга выделяет сильный нагрев, приблизительно 11 000°F ». Справочник ТИГ.

Полярность постоянного тока положительная или отрицательная?

В зависимости от соединений питание постоянного тока может обеспечивать две полярности, как указано ниже: Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — когда электрод подключен к отрицательной клемме источника питания и базы. металлы соединены с плюсовой клеммой.

Почему переменный ток используется для сварки алюминия?

Переменный ток используется для сварки алюминия, потому что его положительный полупериод обеспечивает «очистку», а отрицательный полупериод обеспечивает проникновение . В середине 1970-х годов компания Miller Electric Mfg. Co. установила стандарт технологии сварки TIG на переменном токе, разработав свой первый сварочный аппарат Syncrowave® AC/DC.

Что положительного и отрицательного в сварочном аппарате?

Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом. Отрицательная часть сварочной цепи (вырабатывающая электроны в дуге) – это катод . Полезной мнемоникой для этого является PANiC (положительный анод, отрицательный катод).

Что сделают с человеком 100 000 вольт?

100 000 вольт электричества Превращает баллистический гель в светящуюся каплю смерти — Ботан.

VEVOR MMA/MIG/LIFT TIG Welder, 250 AMP AC 110/220V Dual Voltage TIG сварочный аппарат с IGBT инвертором, цифровой дисплей 3 в 1 Многопроцессорный сварочный аппарат, синий портативный аппарат со сварочным пистолетом и проволокой

3 в 1 MIG сварочный аппарат

Вместо того, чтобы рассматривать его как инструмент, вы должны думать о нем больше как о большом помощнике на рабочем месте. Превосходящие ожидания результаты сварки и возможности всегда могут удивить каждого нашего клиента. Однако этого недостаточно. Вы можете быть избавлены от многих неприятностей благодаря хорошо оборудованным мерам защиты; полностью цифровой дисплей и аккуратная панель управления гарантируют хорошее начало работы. Мы не просто остановились здесь. Вас ждут еще сюрпризы.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное качество жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Внеляемое обслуживание

  3 в 1 Combo Welder

  Multi-Myd LIFT делает его отличным инструментом для домашних пользователей, обслуживания и ремонта, а также изготовления металлических изделий. Доступны дуговая сварка в среде защитного газа, сварка MMA и дуговая сварка с самозащитой, которые удовлетворят большинство ваших рабочих потребностей, несмотря на то, что ваши требования могут меняться изо дня в день.

  Компактный и портативный

  Технология IGBT, полупроводниковый прибор, состоящий из биполярных транзисторов и МОП-транзисторов, превосходно повышает надежность инвертора, частота которого составляет 35 кГц. После внедрения IGBT размер и вес сварочного аппарата резко уменьшились. Поэтому они более компактны и портативны для вас.

  Внутренний механизм подачи проволоки

  Удаление плавящихся шариков, высокая скорость холостого хода и медленная подача проволоки значительно повышают вероятность успешного зажигания дуги. Встроенный механизм подачи проволоки является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих плавную подачу проволоки. Вдобавок ко всему, мы вышлем вам дополнительный 1 кг качественной сварочной проволоки, чтобы выразить нашу искренность и благодарность за наш бизнес.

  Простота использования

  Глядя на лаконичную панель управления, нетрудно заметить, что двойной цифровой дисплей удобен для чтения и управления. Перед началом работы, пожалуйста, установите силу тока и скорость подачи проволоки в соответствии с различными сварочными материалами. Режимы 2T/4T при MIG, которые полезны, если вам предстоит сварка на длинных участках, избавляют вас от необходимости все время удерживать курок нажатым.

  Чрезвычайная защита

  Каким бы мощным ни был сварочный аппарат, его сохранение во многом зависит от продуманных мер защиты. Таким образом, мы позаботились о том, чтобы тепловая защита и защита от перегрузки были готовы для долгой сварки и стабильной работы. И, конечно же, защита от брызг воды обеспечивается классом защиты IP21 для хорошей водонепроницаемости.

  Многопроцессорность и широкое применение

  Функция «3 в 1» (MIG, MMA TIG) расширяет горизонты применения, например, при сварке нержавеющей стали, углеродистой стали, мягкой стали и других металлических материалов. Учитывая его превосходные сварочные характеристики, неудивительно, что наш сварочный аппарат может стать знаменитостью среди любителей «сделай сам» и профессиональных сварщиков, когда они занимаются техническим обслуживанием, ремонтом и изготовлением металлоконструкций.

  Технические характеристики

  • Входное напряжение питания: 110 В/220 В переменного тока ±15%

  • Номинальная входная мощность: 6,1 кВА

  • Входной ток: 55 А.

  • Tigsten Igget: 1,6 x 150 мм / 0,063 x 5,9 дюйма, 2,0 х 150 мм / 0,079 x 5,9 дюйма

  • ММА. Толщина свариваемого шва: 0–6 мм / 0–0,24 дюйма

  • Диапазон выходного тока: 30-250 A

  • .

  • Проволочный податчик: внутри

  • Коэффициент мощности: 0,93

  • Размеры: 495 x 282 x 365 мм / 19,5 x 11,1 x 14,4 дюйма

  • Вес: 13 кг / 28,7 фунта10

  • .0011

    Содержание пакета

    • 1 x Сварная машина

    • 1 X WP-17V Агрочный сварка аргонов (4 м)

    • 1 x 15ak Газовый пистолет. Заземляющий проволока (2 м)

    • 1 x Сваркальный зажидок Оборудование и инструменты, меньше оплаты

      VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Premium Tough Quality
      • Невероятно низкие цены
      • Быстрая и безопасная доставка
      • 30-дневный бесплатный возврат
      • Круглосуточный внимательный сервис

      Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

      VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Премиум прочное качество
      • Невероятно низкие цены
      • Быстрая и безопасная доставка
      • 30-дневный бесплатный возврат
      • Внимательное обслуживание 24/7

      Сварочный аппарат MIG 3 в 1

      Вместо того, чтобы рассматривать его как инструмент, вы должны думать о нем больше как отличный помощник на рабочем месте. Превосходящие ожидания результаты сварки и возможности всегда могут удивить каждого нашего клиента. Однако этого недостаточно. Вы можете быть избавлены от многих неприятностей благодаря хорошо оборудованным мерам защиты; полностью цифровой дисплей и аккуратная панель управления гарантируют хорошее начало работы. Мы не просто остановились здесь. Вас ждут еще сюрпризы.

      • 3 в 1 Комбо-сварщик
      • Внутренний фидер с проволокой
      • Компактный и портативный
      • Легкий в использовании
      • Двойное напряжение: 110 В / 220 В

      3 в 1 Комбо-сварщик

      Multi-Mode из MMA, MIG, TIG. LIFT делает его отличным инструментом для домашних пользователей, обслуживания и ремонта, а также изготовления металлических изделий. Доступны дуговая сварка в среде защитного газа, сварка MMA и дуговая сварка с самозащитой, которые удовлетворят большинство ваших рабочих потребностей, несмотря на то, что ваши требования могут меняться изо дня в день.

      Компактный и портативный

      Технология IGBT, полупроводниковый прибор, состоящий из биполярных транзисторов и МОП-транзисторов, превосходно повышает надежность инвертора, частота которого составляет 35 кГц. После внедрения IGBT размер и вес сварочного аппарата резко уменьшились. Поэтому они более компактны и портативны для вас.

      Внутренний механизм подачи проволоки

      Удаление плавящихся шариков, высокая скорость холостого хода и медленная подача проволоки значительно повышают вероятность успешного зажигания дуги. Встроенный механизм подачи проволоки является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих плавную подачу проволоки. Вдобавок ко всему, мы вышлем вам дополнительный 1 кг качественной сварочной проволоки, чтобы выразить нашу искренность и благодарность за наш бизнес.

      Простота использования

      Глядя на лаконичную панель управления, нетрудно заметить, что двойной цифровой дисплей удобен для чтения и управления. Перед началом работы, пожалуйста, установите силу тока и скорость подачи проволоки в соответствии с различными сварочными материалами. Режимы 2T/4T при MIG, которые полезны, если вам предстоит сварка на длинных участках, избавляют вас от необходимости все время удерживать курок нажатым.

      Чрезвычайная защита

      Каким бы мощным ни был сварочный аппарат, его сохранение во многом зависит от продуманных мер защиты. Таким образом, мы позаботились о том, чтобы тепловая защита и защита от перегрузки были готовы для долгой сварки и стабильной работы. И, конечно же, защита от брызг воды обеспечивается классом защиты IP21 для хорошей водонепроницаемости.

      Многопроцессорность и широкое применение

      Функция «3 в 1» (MIG, MMA TIG) расширяет горизонты применения, например, при сварке нержавеющей стали, углеродистой стали, мягкой стали и других металлических материалов. Учитывая его превосходные сварочные характеристики, неудивительно, что наш сварочный аппарат может стать знаменитостью среди любителей «сделай сам» и профессиональных сварщиков, когда они занимаются техническим обслуживанием, ремонтом и изготовлением металлоконструкций.

      Содержимое упаковки

      • 1 сварочный аппарат
      • 1 x Пистолет для аргонно-дуговой сварки WP-17V (4 м)
      • 1 x Пистолет для сварки в среде защитных газов 15AK (3 м)
      • 1 x Провод заземления (2 м)
      • 1 x Провод сварочного зажима (2 м)
      • 1 x Щетка
      • 1 x Защитные очки
      • 1 x 1 кг порошковая сварочная проволока

      Технические характеристики

      • Входное напряжение: 110/220 В переменного тока ±15%
      • Номинальный ток: 5009 Потребляемая мощность: 901 кВА Ампер
      • Номинальный выходной ток: 250 А
      • Сварочная проволока MIG: 0,8–1,0 мм / 0,031–0,039дюймов
      • Вольфрамовая игла для ВИГ: 1,6 x 150 мм / 0,063 x 5,9 дюйма, 2,0 x 150 мм / 0,079 x 5,9 дюйма
      • Электрод MMA Диаметр: 1,6–2,0 мм / 0,063 x 0,079 дюйма : 0–6 мм / 0–0,24 дюйма
      • Диапазон выходного тока: 30–250 А
      • Диапазон выходного напряжения: 15–25 В
      • Класс изоляции: F
      • Класс защиты: IP21S
      • Номинальный рабочий цикл: 60 %
      • Механизм подачи проволоки: Внутри
      • Коэффициент мощности: 0,93
      • Размеры: 495 x 282 x 365 мм / 19,5 x 11,1 x 14,4 дюйма
      • Вес: 13 кг / 28,7 фунта

      Что такое устройство понижения напряжения (VRD) в сварочном аппарате?

      В наши дни он есть почти у каждого сварочного аппарата, но это не значит, что он всегда нужен или используется. Мы говорим о VRD или устройстве понижения напряжения.

      Как и большинство вещей, связанных со сваркой, это еще одна функция, предназначенная для вашей безопасности. Если вы работаете на стройке или в шахте, вам потребуется машина с VRD. Итак, что именно он делает?

      Что делает VRD?

      VRD снижает напряжение холостого хода сварочного аппарата.

      Когда сварочный аппарат включен, но не используется (например, когда вы только что закончили сварку электрода и хотите взять новый), срабатывает VRD и снижает напряжение до более безопасного уровня (обычно около 13 В).

      При сварке образуется полная (или замкнутая) электрическая цепь. Через источник питания (в данном случае сварочный аппарат) в металл течет электричество, которое создает дугу, создающую сварной шов.

      Свариваемый металл снова соединяется со сварочным аппаратом с помощью заземляющего зажима, образуя полную электрическую цепь.

      Когда вы прекращаете сварку, цепь перестает быть замкнутой и вместо этого становится разомкнутой. Электричество никуда не денется. Он просто работает на холостом ходу внутри источника питания, как автомобиль на холостом ходу на красный свет. Это называется напряжением холостого хода (OCV).

      За счет уменьшения OCV, когда сварочный аппарат не используется, риск поражения электрическим током резко снижается.

      Почему используется VRD?

      Ваше напряжение холостого хода будет зависеть от того, насколько мощный ваш машина есть. Как правило, у сварочного аппарата напряжение OCV составляет около 85 В, но это может достигать 110 В для действительно требовательной работы. С другой стороны, ваш небольшой домашний самодельный сварочный аппарат будет иметь OCV 50 В.

      OCV около 75 В сможет вызвать дугу на первый удар без заедания стержня даже на неподатливых электродах, таких как низководородные 7018с.

      В нормальных условиях, на открытых и сухих участках эти напряжения уровни относительно безопасны. Естественная сопротивляемость вашей кожи может выдержать молнии, и вы даже не почувствуете ее в перчатках или других средствах индивидуальной защиты.

      Однако, если на улице сыро или влажно, вам понадобится VRD. Когда ваша кожа становится влажной от мытья рук или потения в перчатках, сопротивление вашей кожи значительно падает.

      Если вы работаете в ограниченном пространстве или вне уровня земли, ВРД тоже нужен. Случайное касание электрода голой кожей контакт с землей может привести к поражению электрическим током, что может быть смертельным, если вы не можете уйти от его источника или он нарушает вашу остаток средств.

      Срабатывание VRD и снижение уровня напряжения холостого хода обеспечивают вашу безопасность, поэтому вам не разрешат работать на объекте, если у вас его нет. Они могут быть установлены внутри или снаружи.

      Как ВРД работает?

      VRD автоматический. Определяет уровень сопротивления напротив сварочного терминала и включается (уменьшая OCV) по мере необходимости.

      При высоком уровне сопротивления, например, если воздух, ваши перчатки или даже ваша кожа соприкасаются с выходом машины (электрод держатель для сварки электродом), активируется VRD.

      Когда электрод касается заготовки, уровень сопротивления падает, что VRD распознает и выключает, позволяя напряжению холостого хода вернуться к нормальному уровню, чтобы зажечь дугу.

      Когда вы закончите сварку и VRD снова обнаружит высокое сопротивление, он снова включится после небольшой задержки.

      Хотя VRD автоматически выключается, когда вы начинаете новый сварной шов, он может реагировать медленно. Задержка в достижении более высокого разомкнутого контура напряжение означает, что может быть трудно запустить дугу, так как не так много энергии пробег через машину.

      Некоторые электроды, такие как электроды с низким содержанием водорода или целлюлозы, могут зачастую уже сложно заводится, поэтому пробую поразить их с помощью ВРД активный на вашем сварщике может быть настоящей борьбой.

      Клавишный VRD

      Если вы работаете сварщиком и путешествуете туда и обратно рабочие места, скорее всего, вы используете свой собственный сварочный аппарат, верно? Итак, вы можете найти немного неудобно, когда ваш VRD включен для работы, особенно если вы не используете это когда вы свариваете дома (в вашем открытом и сухом помещении).

      У нас есть решение. В UNIMIG приезжают наши сварщики. с ключом VRD, поэтому вы можете включать его на работе и снова выключать, если у вас есть упорные электроды.

      ПРИМЕЧАНИЕ. НЕ выключайте VRD, когда находитесь на объекте. Это не только для вашей собственной безопасности, но и может быть незаконным.

      VRD вступает в силу, только если вы свариваете без курок. Когда вы выполняете сварку электродом или сварку TIG с подъемной дугой/царапанием, машина живая сразу после включения.

      Для сравнения, сварка MIG и высокочастотная сварка TIG требуют нажмите курок, чтобы зажечь дугу. Напряжение не проходит через машина в противном случае, поэтому нет необходимости защищать оператора от превышения Напряжение.

      Почти на каждом сварочном аппарате UNIMIG установлен VRD, но он не всегда включен. Например, если вы приобрели Viper 182 Mk II, VRD сработает только тогда, когда аппарат переключится в режим MMA, и никак не повлияет на сварку MIG.

      Некоторым людям может не нравиться, что их электродуговые сварные швы трудно начать, но VRD являются важной частью обеспечения безопасности сварщиков во время их работы.

      ← Просмотреть все статьи

      Электроника | Бесплатный полнотекстовый | Проектирование сварочного аппарата GMAW с резонансным преобразователем серии A с использованием метода гармонического тока для передачи мощности

      1. Введение

      Гибкость, высокая скорость и возможность использования различных типов и толщин материалов делают газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) одним из наиболее широко используемые процессы в промышленных и производственных операциях. Коммерческие аппараты для дуговой сварки могут быть изготовлены в меньших размерах с теми же возможностями за счет уменьшения объема пассивных компонентов, таких как трансформаторы и индукторы фильтров, а также охлаждающих деталей, таких как радиаторы [1,2,3]. Этого можно достичь за счет увеличения частоты переключения и использования методов мягкого переключения для уменьшения потерь. Уровень мощности традиционных сварочных аппаратов обычно достигает нескольких киловатт, и они чаще используют устройства с биполярными транзисторами с изолированным затвором (IGBT). Сильноточные IGBT обычно можно переключать на частоте около 20 кГц [4] методом жесткого переключения. Резонансные преобразователи, такие как LLC и последовательный резонансный преобразователь (SRC), обеспечивают переходы переключения без потерь, подобные плавному переключению, повышая частоту переключения и эффективность до более высоких значений и уменьшая электромагнитные помехи (EMI). Они также имеют широкий диапазон рабочих частот и, следовательно, не нуждаются в индукторах фильтра, поэтому их объем и вес сравнительно уменьшены. С другой стороны, резонансные преобразователи производят более высокие среднеквадратичные значения тока, чем их аналоги прямоугольной формы, что приводит к повышенным потерям проводимости [5].

      Частотная характеристика SRC аналогична частотной характеристике полосовых фильтров в том смысле, что она пропускает только резонансную частотную составляющую тока, значительно ослабляя гармоники других порядков [4,6]. На рис. 1 показана принципиальная схема сварочного аппарата, включающего мостовой ВРК. Сварочная дуга моделируется последовательно соединенными резистором и источником напряжения [5]. Трехфазный выпрямитель преобразует мощность переменного тока из сети в постоянное напряжение, которое затем преобразуется в высокочастотное переменное напряжение инвертором Н-моста, питая резонансную сеть. Резонансная частота системы определяется Lpri и Cpri. Остальные компоненты составляют полосовой фильтр. Эти пассивные компоненты можно оптимизировать с помощью простых уравнений.

      Хотя эффективность SRC высока в условиях полной нагрузки, она ухудшается при малых нагрузках, для которых необходимо увеличить частоту коммутации выше резонансной частоты, увеличивая коммутационные потери. Было предложено множество методов для достижения более высокой эффективности в условиях низкой нагрузки [7,8]. Однако все эти методы имеют одну и ту же проблему: потеря свойства мягкого переключения при включении, выключении или в обоих случаях сводит на нет преимущества мягкого переключения. Эти случаи показаны на рис. 2. Когда преобразователь работает с полной нагрузкой (рис. 2а), переходы напряжения и тока происходят одновременно, что приводит к плавному переключению. Когда преобразователь работает при частичной нагрузке, при включении может использоваться переключение при нулевом токе, а при выключении может использоваться жесткое переключение, как показано на рисунке 2b, или при включении и выключении может использоваться жесткое переключение, как показано на рисунке 2c. .

      Передача мощности через гармонические токи — это метод, в котором используются различные гармоники тока, такие как 3-я, 5-я, 7-я, 9-я и т. д., последовательно в один период для регулирования выходной мощности для достижения плавного переключения. В [4,6] этот метод был предложен для систем зарядки электромобилей в качестве применения беспроводной передачи энергии с эффективностью 83% для системы мощностью 1 кВт. Аналогичная концепция, называемая пакетным режимом или релейным управлением, использовалась для повышения эффективности резонансного преобразователя при малой нагрузке [9]. ,10,11]. Однако они не дают результатов для широкого диапазона нагрузок.

      В этом документе представлены конструкция и применение сварочного аппарата SRC GMAW мощностью 5 кВт, использующего технику гармонических токов для передачи мощности. Мягкое переключение достигается как при включении, так и при выключении для широкого диапазона нагрузки. Было замечено, что эффективность машины повысилась, а размер уменьшился.

      Оставшаяся часть статьи имеет следующую структуру. В следующем разделе объясняется система GMAW и представлена ​​ее модель. В разделе 3 обсуждаются полный мост SRC и поведение его полосового фильтра. Затем предлагаемый метод объясняется в разделе 4. Раздел 5 посвящен конструкции преобразователя и его контроллера. Результаты, полученные на установке прототипа, представлены в разделе 6.

      2. Поведение системы GMAW под нагрузкой

      GMAW — это один из нескольких типов методов сварки. Он высокопроизводителен и может использоваться для сварки любого материала любой толщины в любом положении с возможностью автоматического выполнения. GMAW в настоящее время считается наиболее популярным типом дуговой сварки [3,12,13]. На рис. 3 показана схема, представляющая процесс GMAW.

      2.1. Моделирование процесса GMAW

      Сварочный аппарат для GMAW включает в себя источник питания постоянного тока. Положительная клемма этого источника питания подключается к сварочному электроду, а отрицательная — к заготовке или наоборот. В установившемся режиме, когда ток дуги (Iarc) и длина дуги (larc) положительны, функции напряжения дуги (Varc) и мощности дуги, генерирующие энергию дуги для изготовления металлического соединения, могут быть выражены следующим образом [3,12, 13,14]:

      Мощность дуги (Parc) может быть выражена следующим образом:

      Четыре различных параметра дуги: напряжение в зоне постоянного заряда (Vccz), представляющее собой сумму падения напряжения на катоде и аноде, которые считаются постоянными, длина дуги (larc), коэффициент длины дуги (Earc) и сопротивление дуги (Rarc). Расстояние между контактной трубкой и базовой пластиной (lc) представляет собой сумму длины дуги (larc) и расстояния вылета (lstk), как показано на рис. 3.

      Для определения напряжения нагрузки и мощности системы используется удельное сопротивление электрода. (р) необходимо знать. Напряжение нагрузки (Vload) и мощность нагрузки (Pload) определяются следующим образом [12,14]:

      Для определения скорости подачи проволоки (vfsd) необходимо знать скорость плавления электрода (vmr) и скорость изменения вылета электрода.

      где qm — количество теплоты, необходимое для расплавления одного грамма металла шва, ρd — плотность, d — диаметр проволоки, ηarc — эффективность теплопередачи процесса. Уравнение (6) можно переписать как:

      где k1 и k2 являются постоянными для конкретной рабочей установки.

      2.2. Положение об обычных нагрузках

      Как правило, в сварочных аппаратах существует два типа регулирования: регулирование режима постоянного напряжения (CV) и постоянного тока (CC). В машинах с режимом CC ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или выше скорость расплавления. В аппаратах с режимом CV напряжение регулирует длину сварочной дуги, а также результирующие ширину и объем конуса дуги. По мере увеличения напряжения длина дуги увеличивается. В таблице 1 приведены рекомендуемые типы выходного сигнала в зависимости от процесса сварки [12,15].

      На рис. 4 показаны типичные выходные кривые CV GMAW, выбранной в данной работе. Напряжение остается в узком диапазоне, хотя ток может варьироваться в большом диапазоне.

      3. Основные принципы работы последовательного резонансного контура

      3.1. Полосовой фильтр Характеристика SRC

      Инвертор SRC H-bridge на рис. 1 можно свести к эквивалентной схеме, показанной на рис. 5.

      В этой эквивалентной схеме источник входного переменного напряжения (vbri) представляет собой выходное напряжение полный мост, а Rac — эквивалентное сопротивление нагрузки переменному току (RL), если смотреть со стороны входа выходного выпрямителя, и определяется следующим образом:

      N=N2/N1 — коэффициент трансформации трансформатора, Rpri — сопротивление первичной обмотки переменному току, а Rsec — сопротивление вторичной обмотки переменному току. В этом анализе предполагается, что N=1 и Rpri=Rsec=0. Cpri и Csec — компенсационные емкости, определяющие резонансную частоту путем компенсации индуктивности рассеяния. Все параметры на вторичной стороне трансформатора отражаются на первичной. Анализ СРК может быть выполнен с использованием этой эквивалентной схемы [16].

      Максимальное усиление передачи достигается, когда входная частота коммутации (fsw) равна резонансной частоте (fres), при которой на нагрузке появляется напряжение vbri (Rac). В этом случае коэффициент усиления по напряжению может быть определен через среднеквадратичное значение напряжения на выходе и входе как:

      В этом уравнении Q является коэффициентом качества и определяется как:

      Для SRC это уравнение можно записать следующим образом:

      где ω=2πf.

      На рис. 6 показано изменение частоты усиления по напряжению с использованием добротности в качестве параметра [16,17].

      3.2. Управление мощностью с помощью гармонических составляющих

      Как показано на рисунке 7, инвертор Н-моста имеет три режима работы: он генерирует положительное напряжение (vbri=Vbus), когда Q1 и Q4 открыты, и отрицательное напряжение (vbri=-Vbus), когда Q2 и Q3 включены, а напряжение равно нулю (vbri=0), когда включены пары Q1 и Q3 или Q2 и Q4. Последние два режима можно назвать режимами циркуляции. Первые два режима инициируются при включении диагональных переключателей, создающих резонансную последовательность импульсов. По окончании первых импульсов эти режимы заканчиваются и запускаются режимы циркуляции. В режимах циркуляции импульсы продолжают проходить через нагрузку [18].

      На рис. 8 показаны формы выходного напряжения H-моста (vbri) и его гармонические составляющие. D — рабочий цикл, определяемый как отношение времени включения к полупериоду (DT2). Фазовый сдвиг между двумя ветвями управляет среднеквадратичным выходным напряжением vbri. Разложение этого напряжения в ряд Фурье задается как [1]:

      Из-за свойства полосового фильтра резонансной цепи только резонансная частотная составляющая ipri может проходить на вторичную сторону преобразователя со всеми остальными частотными составляющими. отфильтровывается большим импедансом.

      Регулирование мощности в этой схеме достигается за счет изменения частоты коммутации SRC таким образом, чтобы она была равна fres3, fres5, fres7 и т. д. Если требуемая мощность невелика, частота коммутации настраивается на более низкую значение так, чтобы гармоника очень высокого порядка находилась на резонансной частоте. В этом случае значение гармоники напряжения на резонансной частоте низкое, что приводит к малой мощности. Для полной мощности выбирается максимально возможная частота коммутации (fres3). При этом третья гармоника напряжения определяет мощность. Эта концепция изображена на рисунке 9.для системы, использующей три разные частоты переключения для трех конкретных уровней мощности. На рис. 9а показан случай наибольшей мощности, при которой частота переключения равна 1/3 резонансной частоты. На рисунке 9b требуется меньшая мощность, а переключение на 1/5 резонансной частоты дает напряжение 5-й гармоники, среднеквадратичное значение которого составляет 1/5 значения основной гармоники. На рис. 9с показан случай, когда потребляемая мощность минимальна. Переключение на 1/7 резонансной частоты создает напряжение 7-й гармоники, среднеквадратичное значение которого составляет 1/7 от значения основной гармоники.

      Если требуется уровень мощности между определенными уровнями, то частоты переключения, соответствующие двум соседним уровням, попеременно используются в течение расчетного периода времени. Например, для уровня мощности между средней мощностью и полной мощностью применяется некоторое количество импульсов для fsw=fres3 и некоторое количество импульсов для fsw=fres5. Требуемые числа должны быть рассчитаны контроллером.

      Для точного управления мощностью можно увеличить количество частот переключения и использовать гораздо более низкие частоты переключения.

      4. Конструкция преобразователя SRC и его контроллера

      В настоящее время сварочные аппараты GMAW оснащены новой технологией, которая называется «умная сварка MIG (металлический инертный газ)». С помощью интеллектуальной технологии MIG пользователи выбирают переменные, такие как толщина материала, тип материала, диаметр сварочной проволоки, используемый изолированный газ, а значение напряжения дуги (Varc), ток дуги и скорость подачи проволоки (vfsd) определяются автоматически. с помощью справочной таблицы.

      Для этой работы был разработан сварочный аппарат GMAW мощностью 5 кВт с преобразователем SRC. Вход представляет собой источник переменного тока 380 В, 50 Гц. Выходное напряжение можно регулировать в пределах от 18 до 30 В. Технические характеристики разработанной системы приведены в таблице 2.

      Схема управления системой была разработана для достижения постоянного напряжения путем зарядки выходного конденсатора C _из с использованием метода управления на основе гармоник. На рисунке 10 показано, какой порядок гармоник используется для того или иного требуемого уровня мощности.

      5. Результаты моделирования

      В PSIM было проведено моделирование, чтобы увидеть работу системы. В таблице 3 показаны параметры сварочных компонентов, используемых при моделировании системы.

      Для этих параметров была получена зависимость тока дуги от напряжения дуги, как показано на рис. 11. Как видно из графика, изменение является линейным в расчетном рабочем диапазоне.

      Система спроектирована таким образом, чтобы иметь гармонический профиль мощность-порядок, как показано на рисунке 12. Для полной мощности третья гармоника (5 кВт), для средней мощности (2,2 кВт) — пятая гармоника, а для малой мощности (1,7 кВт) ) используется седьмая гармоника.

      На рис. 13 показаны импульсы выходного напряжения и тока моста. Во-первых, частота коммутации составляет 1/3 резонансной частоты, и поэтому через нее проходит 3-я гармоника тока. Затем 1/5-я и 1/7-я резонансная частота используются для переключения соответственно, что дает токи 5-й и 7-й гармоник для передачи мощности. Мягкое переключение достигается при каждом включении и выключении.

      Резонансная частота зависит от значения пассивных компонентов. Время, за которое ipri должно вернуться к нулю, составляет половину резонансного периода (Tres/2). Для достижения мягкого переключения необходимо соблюдение условия времени включения Ton=Tres/2. Это регулируется рабочим циклом переключателя при изменении частоты переключения.

      На рис. 14 показано, как регулируется мощность. Если требуется уровень мощности, отличный от указанных уровней, две разные частоты переключения используются попеременно в течение периода регулирования (Tp=T1+T2), где T1 и T2 — соответствующие времена применения каждой частоты, генерирующие желаемые гармоники на резонансной частоте. частота. Tp должно быть значительно больше частоты коммутации и меньше частоты отклика системы. На этом рисунке токи 3-й гармоники и 5-й гармоники генерируются для получения требуемой мощности.

      6. Анализ потерь

      6.

      1. Расчет потерь в трансформаторе

      Существует два вида потерь в магнитных компонентах, таких как катушки индуктивности и трансформаторы: потери в сердечнике (Pcore) и потери в меди (PCu). Общие потери трансформатора можно рассчитать как [19,20]:

      6.1.1. Потери в меди

      Если первичный и вторичный токи известны, потери в меди можно рассчитать с помощью следующего уравнения:

      По мере уменьшения нагрузки потери в меди уменьшаются.

      6.1.2. Потери в сердечнике

      Уравнение Штейнмеца используется для определения потерь в сердечнике магнитных компонентов [19,20].

      B — пиковая плотность потока, а J1, J2 и J3 — параметры материала. В этой работе используется ферритовый сердечник EE80, а параметры материала взяты из спецификаций производителя.

      Параметры магнитных компонентов системы приведены в таблице 4.

      Следует отметить, что, поскольку потери в сердечнике зависят от приложенного напряжения, они почти постоянны при постоянном напряжении и постоянной частоте. Однако в приложении, описанном в этой статье, по мере того, как нагрузка становится легче, частота коммутации снижается, что приводит к снижению напряжения на трансформаторе. В то время как частота на резонансной частоте постоянна, пониженное напряжение приводит к уменьшению магнитного потока, и, следовательно, потери в сердечнике ниже при малой нагрузке.

      6.2. Потери в полупроводниках

      Потери в полупроводниках можно рассчитать, используя техническую информацию, приведенную в технических описаниях производителей. Разработанная схема в первичном каскаде имеет шесть линейных выпрямительных диодов и четыре инверторных IGBT. Вторичный каскад имеет четыре высокочастотных выпрямительных диода.

      В БТИЗ есть два типа потерь: потери проводимости (Pcond) и коммутационные потери (Psw). Уравнение полных потерь приведено в (16).

      где Voff — напряжение на устройстве в выключенном состоянии, Ion — уровень тока во включенном состоянии, VCE(sat) — напряжение на устройстве во включенном состоянии, tr — время нарастания тока, tf — время спада тока, d — коэффициент заполнения ключа. Если инвертор работает в условиях резонанса, потерями при переключении можно пренебречь.

      Первичные диоды выпрямляют на частоте 50 Гц, поэтому потерями обратного восстановления можно пренебречь. Общие потери от первичных диодов можно рассчитать как:

      Выпрямительные диоды вторичной стороны выпрямляют на высокой частоте, поэтому потери обратного восстановления преобладают.

      В этом уравнении trr — время обратного восстановления диода.

      Параметры устройства перечислены в таблице 5.

      Следует отметить, что, хотя коммутационные потери уменьшаются по мере уменьшения нагрузки в приложениях с постоянным напряжением и постоянной частотой, в этом приложении ими практически можно пренебречь из-за почти нулевого — коммутация напряжения (ZVS), а также пониженная частота коммутации.

      6.3. Прочие потери

      В системе существуют и другие паразитные потери, такие как последовательный резистор, эквивалентный конденсатору (ESR), особенно для сильноточных систем. Конденсаторы важны для поддержания качества формы сигнала и снижения скачков и пульсаций напряжения, а потери ESR могут стать значительными при больших токах.

      Другой тип потерь, который трудно оценить, связан с паразитной индуктивностью кабелей, проводов и т. д. Паразитная индуктивность может вызывать чрезмерные скачки напряжения при переключении. Переключение затронутых сигналов приведет к большим потерям в дополнение к более высокому напряжению. Оконечная нагрузка и механические соединения — еще одна крупная паразитная потеря, особенно в ситуациях с высоким током.

      7. Результаты экспериментов

      Разработанная система построена и испытана. Экспериментальная установка мощностью 5 кВт показана на рисунке 15. В качестве ядра схемы управления используется DSPIC33EP128GS806. Полный мост состоит из четырех IGBT (Semikron SKM200GB125D), которые работают с резонансным преобразователем до 100 кГц, и ферритового сердечника Ferroxcube E80/38/20 (3C94) для высокочастотных трансформаторов и двух резонансных катушек индуктивности.

      На рис. 16 показана полная схема управления резонансной сварочной машиной. Выходное напряжение возвращается с помощью изолированного датчика напряжения. Vref — это значение напряжения дуги, которое устанавливается пользователем в соответствии с параметрами сварки в диапазоне от 18 В до 30 В. Данные справочной таблицы рассчитываются в автономном режиме, и каждое значение мощности содержит данные о гармониках (частоты, время гармоник).

      На рис. 17 показаны формы выходного напряжения моста vbri и основного резонансного тока ipri, когда преобразователь управляется гармоническим током при полной нагрузке. Мягкое переключение очевидно как при включении, так и при выключении. Выходное напряжение постоянно и составляет 30 В ± 1 В, а ток составляет около 165 А.

      На рис. 18 показаны кривые выходного напряжения моста vbri и первичного резонансного тока ipri при нагрузке 60 %. Сигналы имеют 3-ю и 5-ю гармоники, как и ожидалось. Мощность оценивается обратной связью по току и напряжению, а требуемый процент каждой гармоники (частота переключения) для одного полного периода (Tp) определяется с помощью справочной таблицы.

      На рис. 19 показана работа при нагрузке 60 % в течение всего периода (Tp) для сигналов на рис. 18. Для удовлетворения этой нагрузки используется комбинация 3-й и 5-й гармоник. Процент каждой гармоники изменяется по мере изменения нагрузки. На рис. 20 показана работа при нагрузке 40 %, для которой используется комбинация 5-й и 7-й гармоник.

      Работоспособность спроектированной системы преобразовательной сварочной машины SRC с предложенной методикой управления измерялась практически трехфазным анализатором качества электроэнергии (Fluke 435) при различных значениях выходной мощности. Максимальный КПД был получен при нагрузке от 80% до примерно 86%, как показано на рисунке 21. В таблице 6 показаны измеренные потери, а также расчетные. Что касается КПД сварочного аппарата, то в промышленных применениях приемлемо около 80% [21,22].

      По сравнению с постоянной частотой коммутации в корпусах с жестким переключением, преимущества этого метода связаны с двумя различными областями: (а) мягкое переключение как при включении, так и при выключении, и (б) снижение потерь в сердечнике при малой нагрузке, поскольку частота коммутации должна быть уменьшена. Однако эффективность можно повысить за счет оптимизации оставшейся системы, особенно трансформатора. Тепловые потери, особенно в частях, которые работают с высоким током, таких как вторичные диоды, должны быть лучше обработаны. Поскольку в этой статье основное внимание уделяется технике управления, система еще не была оптимизирована.

      8. Выводы

      Сварочные аппараты GMAW широко используются в промышленности. Уменьшение габаритов и веса этих машин требует высоких частот коммутации. Однако частота коммутации ограничена потерями устройств, используемых в инверторе. В данной статье предлагается алгоритм управления, который можно использовать в машинах GMAW наряду с последовательными резонансными преобразователями. Этот метод использует преимущество преобразователя, подобного полосовому фильтру, и использует частоты переключения, составляющие 1/3, 1/5, 1/7 и т. д. от резонансной частоты. Частота коммутации варьируется между этими дискретными значениями, чтобы соответствовать требованиям нагрузки.

      Авторские вклады

      Написание – обзор и редактирование, NSA, AU и M.T.A.

      Финансирование

      Это исследование не получило внешнего финансирования.

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Ссылки

      1. Хатамианфар, А.; Фатех, М.М.; Фарахани С.С. О скользящем режиме управления процессом ручной дуговой сварки металлическим газом. В материалах Международной конференции IEEE по системам, человеку и кибернетике 2008 г., Сингапур, 12–15 октября 2008 г .; стр. 3570–3575. [Академия Google]
      2. Базарган-Лари Ю.; Эгтесад, М .; Ассадсангаби, Б. Исследование стабильности внутренней динамики и регулирование режима шаровидного распыления процесса GMAW с помощью схемы линеаризации обратной связи MIMO. В материалах Международной конференции по интеллектуальным инженерным системам 2008 г., Майами, Флорида, США, 25–29 февраля 2008 г .; стр. 31–36. [Google Scholar]
      3. «> Anzehaee, M.M.; Хаэри, М.; Типи, А.Р.Д. Контроль процесса дуговой сварки металлическим газом в зависимости от длины дуги и напряжения дуги. В материалах ICCAS 2010, Кёнгидо, Южная Корея, 27–30 октября 2010 г.; стр. 280–285. [Академия Google]
      4. Цзэн Х.; Ян, С .; Пэн, Ф.З. Рассмотрение конструкции и сравнение беспроводной передачи энергии через гармонический ток для беспроводных зарядок PHEV и EV. IEEE транс. Силовой электрон. 2017 , 32, 5943–5952. [Google Scholar] [CrossRef]
      5. Brañas, C.; Казануева, Р .; Азкондо, Ф. Дж. Развернутый резонансный преобразователь со структурным модулем удвоителя тока для сварочных работ. Материалы 11-й Международной конференции IEEE по совместимости, силовой электронике и энергетике (CPE-POWERENG) 2017 г., Кадис, Испания, 4–6 апреля 2017 г.; стр. 288–29.3. [Google Scholar]
      6. Цзэн Х.; Ян, С .; Пэн, Ф. Беспроводная передача энергии через гармонический ток для электромобилей. В материалах конференции и выставки IEEE Applied Power Electronics Conference and Exposition (APEC) 2015 г., Шарлотта, Северная Каролина, США, 15–19 марта 2015 г.; стр. 592–596. [Google Scholar]
      7. Хоу, Дж.; Чен, В.; Ян, К .; Рен, X .; Вонг, С.; Це, С.К. Анализ и контроль S/SP компенсации бесконтактного резонансного преобразователя с постоянным коэффициентом усиления по напряжению. В материалах конгресса и выставки IEEE Energy Conversion 2013, Денвер, Колорадо, США, 15–19.Сентябрь 2013; стр. 2552–2558. [Google Scholar]
      8. Рю, С.; Ким, Д .; Ким, М .; Ким, Дж.; Ли, Б. Стратегия гибридного управления с регулируемой частотой и рабочим циклом для резонансных преобразователей с полным мостом в зарядных устройствах для электромобилей. IEEE транс. Инд. Электрон. 2014 , 61, 5354–5362. [Google Scholar] [CrossRef]
      9. Zhang, X.; Яо, К.; Го, Ф .; Ван, Дж. Оптимальная работа и управление импульсным режимом для повышения эффективности резонансного преобразователя с квазипереключаемым конденсатором. В материалах Конгресса и выставки IEEE по преобразованию энергии (ECCE) 2014 г., Питтсбург, Пенсильвания, США, 14–18 сентября 2014 г.; стр. 5444–5450. [Академия Google]
      10. Фэн В.; Ли, ФК; Маттавелли, П.; Хуанг, Д .; Prasantanakorn, C. LLC Управление пакетным режимом резонансного преобразователя с постоянным временем пакетного режима и оптимальной схемой переключения. В материалах Двадцать шестой ежегодной конференции и выставки IEEE по прикладной силовой электронике (APEC) 2011 г., Форт-Уэрт, Техас, США, 6–11 марта 2011 г.; стр. 6–12. [Google Scholar]
      11. Ху З.; Лю, Ю.; Сен, П.К. Bang-Bang Charge Control для LLC Resonant Converters. IEEE транс. Силовой электрон. 2015 , 30, 1093–1108. [Google Scholar] [CrossRef]
      12. Пол, А.К. Возможности, гибкость и наследие PI препятствуют проникновению на рынок SOSM для управления процессом GMAW. IEEE транс. инд. заявл. 2016 , 52, 384–394. [Google Scholar] [CrossRef]
      13. «> Anzehaee, MM; Хаэри, М. Управление сварочным током и напряжением дуги в процессе GMAW с использованием MPC на основе ARMarkov. Инж. управления Практика. 2011 , 19, 1408–1422. [Google Scholar] [CrossRef]
      14. Марьян, Г. Интегрированные модели процесса дуговой сварки металлическим газом и источника питания на основе инвертора для исследований по моделированию управления технологическим процессом. Электроника и Электротехника 2014 , 20, 3–6. [Google Scholar]
      15. О’Брайен А. Справочник по сварке, 9-е изд.; Американское общество сварщиков: Майами, Флорида, США, 2004 г.; Том II, стр. 147–204. [Google Scholar]
      16. Нагараджан, К.; Мадхсваран, М. Анализ и моделирование резонансного полномостового преобразователя серии LCL с использованием метода ШИМ с независимой работой от нагрузки. В материалах Международной конференции IET-UK по информационным и коммуникационным технологиям в электротехнике 2007 г. (ICTES 2007), Тамил Наду, Индия, 20–22 декабря 2007 г .; стр. 190–195. [Google Scholar]
      17. Омар М.Ф.; Сероджи, М.Н.; Хамза, М.К. Анализ и моделирование трехфазного резонансного преобразователя переменного/постоянного тока с полным мостом и последовательным вводом тока. В материалах Симпозиума IEEE по промышленной электронике и приложениям (ISIEA) 2010 г., Пенанг, Малайзия, 3–5 октября 2010 г .; стр. 159–164. [Google Scholar]
      18. Ван Т.; Лю, Х .; Джин, Н .; Тан, Х .; Ян, X .; Али, М. Беспроводная передача энергии для системы питания от батарей. Электроника 2018 , 7, 178. [Google Scholar] [CrossRef]
      19. Чой, Г.; Юн, С .; Бэк, С .; Ким, Ю. Расчет потерь мощности высокочастотных трансформаторов. Дж. Избрать. англ. Технол. 2006 , 1, 338–342. [Google Scholar] [CrossRef]
      20. Mühlethaler, J.; Биела, Дж.; Колар, Дж. В.; Эклебе, А. Усовершенствованный расчет потерь в сердечнике для магнитных компонентов, используемых в силовых электронных системах. IEEE транс. Силовой электрон. 2012 , 27, 964–973. [Google Scholar] [CrossRef]
      21. Everlast IGBT Inverter Technology. Доступно в Интернете: https://www.everlastgenerators.com/welding-guide-power-efficiency (по состоянию на 1 февраля 2019 г.).).
      22. ООО «Миллер Электрик Мфг.». Доступно в Интернете: https://www.millerwelds.com/resources/article-library/welding-guide-to-power-efficiency (по состоянию на 1 февраля 2019 г.).

      Рисунок 1. Принципиальная схема последовательного резонансного преобразователя (ПРК).

      Рисунок 1. Принципиальная схема последовательного резонансного преобразователя (ПРК).

      Рисунок 2. Упрощенные сигналы переключения SRC. ( a ) Работа при полной нагрузке, ( b ) мягкое переключение при включении, жесткое переключение при выключении и ( c ) жесткое переключение как при включении, так и при выключении.

      Рисунок 2. Упрощенные сигналы переключения SRC. ( a ) Работа при полной нагрузке, ( b ) мягкое переключение при включении, жесткое переключение при выключении и ( c ) жесткое переключение как при включении, так и при выключении.

      Рисунок 3. Электрическая модель процесса дуговой сварки металлическим газом (GMAW).

      Рисунок 3. Электрическая модель процесса дуговой сварки металлическим газом (GMAW).

      Рисунок 4. Кривая постоянного напряжения GMAW.

      Рисунок 4. Кривая постоянного напряжения GMAW.

      Рисунок 5. Эквивалентная схема полномостовой сварочной машины SCR.

      Рисунок 5. Эквивалентная схема полномостовой сварочной машины SCR.

      Рисунок 6. Характеристика полосового фильтра и кривая усиления.

      Рисунок 6. Характеристика полосового фильтра и кривая усиления.

      Рисунок 7. Режимы переключения тринистора полный мост ( а ) и ( б ) активные режимы, ( в ) и ( d ) нулевые состояния.

      Рис. 7. Режимы переключения тринистора полный мост ( а ) и ( б ) активные режимы, ( в ) и ( d ) нулевые состояния.

      Рисунок 8. Выходные сигналы H-моста и гармоническая составляющая.

      Рис. 8. Выходные сигналы H-моста и гармоническая составляющая.

      Рисунок 9. Принцип управления мощностью гармоническими составляющими.

      Рис. 9. Принцип управления мощностью гармоническими составляющими.

      Рисунок 10. Соответствие гармонического порядка-мощности проектируемой системе.

      Рис. 10. Соответствие гармонического порядка-мощности проектируемой системе.

      Рисунок 11. Отношение напряжения дуги к току дуги для спроектированной машины.

      Рис. 11. Отношение напряжения дуги к току дуги для спроектированной машины.

      Рисунок 12. Гармоническое соотношение порядок-мощность для проектируемой системы: первичный ток (верхняя кривая), мощность нагрузки (нижняя кривая).

      Рисунок 12. Гармоническое соотношение порядок-мощность для проектируемой системы: первичный ток (верхняя кривая), мощность нагрузки (нижняя кривая).

      Рисунок 13. Мост выходного напряжения и первичного тока.

      Рис. 13. Мост выходного напряжения и первичного тока.

      Рисунок 14. Пример периода мощности Tp (использовалась программа моделирования PSIM).

      Рис. 14. Пример периода мощности Tp (использовалась программа моделирования PSIM).

      Рисунок 15. Экспериментальная схема сварочного аппарата SRC GMAW.

      Рис. 15. Экспериментальная схема сварочного аппарата SRC GMAW.

      Рисунок 16. Схема управления преобразователем SCR GMAW.

      Рис. 16. Схема управления преобразователем SCR GMAW.

      Рис. 17. Сигналы работы при полной нагрузке (управление 3-й гармоникой) (гл. 1: мостовое напряжение (vbri) и гл. 2: первичный ток (ipri)).

      Рис. 17. Сигналы работы при полной нагрузке (управление 3-й гармоникой) (гл. 1: мостовое напряжение (vbri) и гл. 2: первичный ток (ipri)).

      Рис. 18. Сигналы третьей и пятой гармоник тока при нагрузке 60 % (гл. 1: напряжение (vbri) и гл. 2: ток (ipri)).

      Рисунок 18. Сигналы третьей и пятой гармоник тока при нагрузке 60 % (гл. 1: напряжение (vbri) и гл. 2: ток (ipri)).

      Рис. 19. Работа при нагрузке 60 % при сочетании 3-й и 5-й гармоник тока (Гл.1: напряжение (vbri) и Гл.2: ток (ipri)).

      Рис. 19. Работа при нагрузке 60 % при сочетании 3-й и 5-й гармоник тока (Гл.1: напряжение (vbri) и Гл.2: ток (ipri)).

      Рисунок 20. Работа при нагрузке 40 % при сочетании 5-й и 7-й гармоник тока (гл. 2: ток (ipri)).

      Рис. 20. Работа при нагрузке 40 % при сочетании 5-й и 7-й гармоник тока (гл. 2: ток (ipri)).

      Рисунок 21. Экспериментальный результат эффективности для выходной мощности от 1,7 кВт до 5 кВт.

      Рис. 21. Экспериментальный результат эффективности для выходной мощности от 1,7 кВт до 5 кВт.

      Таблица 1. Рекомендуемый тип выхода источника питания методом дуговой сварки [15].

      Таблица 1. Рекомендуемый тип выхода источника питания методом дуговой сварки [15].

      Welding Process	SMAW (Shielded Metal Arc Welding)	GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)	GMAW (Gas Metal Arc Welding)	FCAW (Flux Cored Arc Welding)
      Тип выхода	CC	CC	CV	CC

      Таблица 2. Параметры спроектированной машины GMAW.

      Таблица 2. Параметры спроектированной машины GMAW.

      Name	Value	Name	Value/Model no
      DC input voltage (Vdc)	560 V	Full bridge switches	IGBT SKM200GB125D
      Max. выходное напряжение	30 В	Выходной выпрямитель	STTh300W06TV1
      Частота переключения (f sw )	15/6. 4/5 kHz	Main controller	DSPIC33EP128GS806
      Resonant frequency (fres)	45 kHz

      Table 3. Параметры и некоторые переменные модели процесса GMAW, используемые при моделировании углеродистой стали [13].

      Таблица 3. Параметры и некоторые переменные модели процесса GMAW, используемые при моделировании углеродистой стали [13].

      4

      Nomenclature	Symbol	Value (unit)
      Arc resistance	R arc	0. 0237 (Ω)
      Arc length factor	E arc	400 (vm −1 )
      Constant charge zone	V ccz	12 (V)
      Resistive of the electrode	ρ	0.43 (Ω m −1 )
      Density of the liquid electrode material (steel)	ρd	7850 (kg m −3 )
      Electrode dimeter	D	0.01 (m 2 )
      Melting rate constant 1	k 1	3. 3 × 10 −10 (m 3 S −1 A −1 )
      Melting rate constant 2	k 2	0,78 × 10 −10 (M 3 S -1 A -1 )
      Количество тепла, необходимого для смягчения одной ГРАМ из металлов
      .	≈1430 (J/gm)
      Open circuit voltage	V oc	22 (V)
      Constant distance between contact tube and base plate	l c	23.5 (mm )
      Расстояние вылета	L STK	11 (мм)
      Длина дуги расстояние	L ARC	12. 5 (MM)
      12.5 (MM)
      . Параметры магнитных компонентов. Таблица 4. Параметры магнитных компонентов. .18 Название Значение L M 8 µ L 7777777. L 7777777777777. 76 µH L sec 1.2 µH R pri 0.1 mΩ R sec 1. 3 mΩ J 1 0.47 J 2 1.43 J 3 2.83 B 370 mT Table 5. Параметры полупроводниковых приборов. Таблица 5. Параметры полупроводниковых приборов. Name Value VCE(sat) 3.3 V tr 36 ns tf 25 ns VF 1. 5 V трр 55 нс Таблица 6. Потери, вызванные системой при КПД 86%. Таблица 6. Потери, вызванные системой при КПД 86%. Element Name Calculated Loss Value (W) Measured Loss Value (W) Transformer and inductor losses 70 153 IGBTs losses 71.5 118 Первичные диоды (3-фазный выпрямитель) 30 25 Вторичные диоды 223 254 © 2019 авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Как работает инверторный сварочный аппарат? – Runtheyear2016.com Как работает инверторный сварочный аппарат? Инверторный сварочный аппарат преобразует переменный ток в более низкое полезное выходное напряжение. Инвертор работает за счет увеличения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000–100 000 Гц. Это делается с помощью электронных кнопок, которые быстро (до одной миллионной доли секунды) включают и выключают питание. Инверторный сварочный аппарат переменного или постоянного тока? В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует питание переменного тока в более низкое полезное выходное напряжение, например, из источника 240 В переменного тока в выходное напряжение 20 В постоянного тока. Инвертор работает за счет увеличения частоты основного источника питания с 50 Гц до 20 000–100 000 Гц. Сколько ампер потребляет инверторный сварочный аппарат? Вместо добавления более традиционных сварочных аппаратов TIG переменного/постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 ампер первичной мощности при номинальной выходной мощности при первичном напряжении 230 В, компания приобрела инверторы TIG AC/DC на 200 ампер, которые потребляют менее 16 ампер при номинальной выходной мощности. Что такое инверторный сварочный аппарат? Инвертор меньше по размеру и весит в несколько раз меньше, чем машина на основе трансформатора, поэтому он намного легче и портативнее. Использование сварочного аппарата на базе инвертора позволяет вам установить выходную мощность сварки именно там, где вы хотите. Потребляют ли инверторные сварочные аппараты меньше энергии? Во-первых, инверторные сварочные аппараты потребляют меньше электроэнергии. Хотя фактическая сумма, как правило, преувеличена, большинство экспертов сходятся во мнении, что вы сэкономите около 10% на счетах за электроэнергию. Из-за повышенной стабильности дуги инверторные сварщики также используют меньше расходных материалов и сварочного газа. Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата? Преимущества и недостатки инверторного сварочного аппарата Небольшой размер, легкий вес, экономия производственных материалов, портативность и простота перемещения. Гибкое управление. Энергосбережение и высокая эффективность. Выходное напряжение и стабильность тока. Какое выходное напряжение инверторного сварочного аппарата? Аппарат для дуговой сварки с инвертором постоянного тока, 200 А, напряжение: 220 В Название/номер модели 200 Напряжение 220 В Фаза Однофазный/трехфазный Использование/Применение Сварка Частота 50 Гц Можете ли вы запустить инверторный сварочный аппарат от генератора? Инверторные сварочные аппараты требуют меньших трансформаторов и меньшей мощности, что означает, что они обычно могут работать от любого типа генератора, но вы должны убедиться, что инвертор имеет встроенную систему защиты от перенапряжения. Сварщики трансформаторов не чувствительны к грязному питанию; поэтому они могут очень хорошо работать с генераторами. В чем разница между инверторным и дуговым сварочным аппаратом? Долгое время инверторные сварочные аппараты могли подавать только постоянный ток (DC). Хотя у них была гораздо более стабильная дуга, чем у обычных трансформаторных сварочных аппаратов постоянного тока, для сварочных аппаратов переменного тока был только один вариант. Поскольку инверторы более эффективны, они могут создавать более стабильную дугу. В чем преимущество инверторного сварочного аппарата перед трансформаторным? Поскольку инверторы более эффективны, они могут производить более стабильную дугу. По этой причине инверторные сварочные аппараты выигрывают как за эффективность, так и за стабильность. Трансформаторы по своей природе имеют более высокие рабочие циклы, поэтому теоретически они могут выполнять более тяжелую работу, чем инверторная машина. На что обратить внимание при покупке инверторного сварочного аппарата? Условия эксплуатации Определитесь с напряжением питания – будет ли оно однофазным или трехфазным. Металл какой толщины планируется сваривать (от этого зависит толщина электрода и рекомендуемые значения сварочных токов). Продолжительность включения (ПВ) – важнейшая характеристика для сварочных инверторов. Есть принципиальная схема инверторного сварочного аппарата? Схема инверторного сварочного аппарата – спасибо, что посетили наш сайт. Сегодня мы рады сообщить, что мы обнаружили невероятно интересную нишу, на которую следует обратить внимание, а именно принципиальную схему инверторного сварочного аппарата. Можно ли использовать сварочный инвертор в качестве трансформатора? Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор — лучший выбор. Сварочный инвертор удобен и работает на постоянном токе. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт