Неразрушающий метод контроля: Методы неразрушающего контроля

Содержание

Методы неразрушающего контроля

Тремя китами неразрушающего контроля служат следующие методы диагностики в промышленности: тепловизионная диагностика, энергоаудит, визуально измерительный и ультразвуковой контроль, без этих методов диагностики неразрушающими методами не обходится ни одно промышленное предприятие.

Содержание статьи

Тепловизионная диагностика электрооборудования

Тепловизионная диагностика (тепловизионный контроль) является одним из ключевых направлений в технической диагностике и промышленной безопасности. С помощью тепловизионной диагностики сложного электротехнического борудования Вы можете контролировать тепловое состояние обследуемого оборудования и сооружений на Вашем предприятии или заводе, выявлять дефекты на ранней стадии их развития, при этом не останавливая производства и остановки работы оборудования.

Тепловизионный контроль теплоизоляции зданий позволяет выявить основные ошибки, допущенные при строительстве того или иного объекта, устранить вовремя нарушения теплозащитных конструкций здания.

Тепловизионное обследование (тепловизионный контроль) тепловых и котельных станций поможет обнаружить причины утечек газа, дефекты любых трубопроводов и промышленного оборудования, недостатки кирпичной кладки, тепловидение поможет наладить режим горения промышленных печей и котельного оборудования. Провести бесконтактный контроль герметичности и изоляции жилых домов и промышленных помещений можно с помощью тепловизоров и тепловизионной диагностики ограждающих конструкций здания. Тепловизионная диагностика объективна, экономична, информативна, удобна.

Тепловизионная диагностика объектов и контроль электрооборудования включают в себя осмотр объекта в инфракрасном спектре, составление «тепловой карты» объекта, измерение температуры в различных точках обследуемого объекта, мониторинг тепловых процессов, создание базы данных о полном тепловом состоянии объекта. При помощи тепловизионного контроля можно выявлять неразрушающими методами дефекты в системах электроснабжения, неполадки в отопительных системах, трубопроводах, дымовых трубах, дефекты теплоизоляции любых зданий, теплиц, коттеджных построек, загородных домов и др.

Энергоаудит зданий и сооружений тепловыми методами неразрушающего контроля к содержанию

Энергоаудит (энергетическое обследование) позволяет контролировать энергопотребление и на основе исследований принимать меры по минимизации и экономии энергетических затрат. Тепловой метод неразрушающего контроля позволяет проводить энергоаудит здания без нарушения функционирования всех его систем. Энергоаудит проводится с оформлением энергетического паспорта. Энергопаспорт – официальный документ для предприятий, которые обладают энергетическим хозяйством. Энергопаспорт ведет учет потребления всех видов энергоносителей и содержит информацию об использовании тепловых ресурсов производственными объектами на предприятии, а также план мероприятий направленных на повышения эффективности использования энергоресурсов и корректирующие рекомендации по модификации существующей схемы использования энергоресурсов. Энергетическое обследование с использованием тепловизионного метода контроля помогает в кратчайшие сроки обнаружить дефекты крыш строительных объектов, утечки тепла (теплопотери) из швов зданий, места конденсации, места прорывов и повреждений подземных теплотрасс и трубопроводов.

Внешним осмотром как правило, проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки сварных соединений. Визуальный контроль в целом достаточно информативен и является более дешевым и оперативным методом контроля. Оборудование и аксессуары для проведения визуального и измерительного контроля: бороскопы (жесткие технические эндоскопы), оптоволоконные эндоскопы, кроулеры, видеоэндоскопы, лазерные дальномеры и т.д.

Капиллярная дефектоскопия к содержанию

Капиллярная дефектоскопия необходима для выявления поверхностных и сквозных дефектов в объектах обследования, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности. Благодаря капиллярной дефектоскопии возможно контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых материалов. По техническим требованиям иногда необходимо выявлять незначительные дефекты, что при визуальном о контроле невооруженным глазом заметить нельзя.

Ультразвуковой контроль — одна из разновидностей неразрушающего контроля. Заключается в установлении свойств исследуемого предмета при помощи ультразвука. Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты — трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах. Ультразвуковой метод контроля используется при контроле технологических трубопроводов, различных металлоконструкций, технологического оборудования, при проведении толщинометрии. Отличие ультразвукового контроля является оперативность при проведении испытаний, применим к большинству типов сварных соединений.

NDT Russia — Ультразвуковой метод контроля, неразрушающий контроль качества

Один из главных способов НК — ультразвуковой метод контроля. Впервые им пытались воспользоваться в 1930 году, а спустя два десятка лет такой вид анализа стал популярен при проверке качества сварного шва. Для данных целей его используют гораздо чаще, по сравнению с другими типами НК.

Стоит отметить, что для некоторых объектов ультразвуковой метод неразрушающего контроля считается обязательным. Принцип работы способа основан на звуковых волнах, которые характеризуются неизменным путем в единородном материале. Если наблюдается отражение, это символизирует присутствие среды с различающимся акустическим сопротивлением.

Методика УЗ-контроля направлена на излучение проверяемого предмета акустическими колебаниями, за счет чего волны отражаются специальным прибором — дефектоскопом. Анализируя полученную информацию, можно обнаружить недочеты, узнать их размер, глубину, форму. Все данные получаются за счет амплитуды отражаемых звуковых волн.

Качество анализа напрямую зависимо от уровня чувствительности приспособления. Все выявляемые недостатки подвергаются оцениванию по следующим аспектам:

условный показатель длины звуковой волны;
величина колебания.

Основными положительными свойствами УЗК считается:

Высокая степень точности, быстрота проведения анализа. При этом ценник за работу невысокий.
Если сравнивать с рентгеновской дефектоскопией, ультразвук не несет в себе вред для здоровья человека.
Для анализа применяются приспособления небольшого размера, поэтому процедура отличается мобильностью.
На время проверки не требуется демонтировать или выключать оборудование. Весь процесс проводится без отрыва от работы.
Данный способ не повреждает исследуемый объект.

Недостатки у методики тоже имеются. Сюда можно отнести:

Нельзя получить реальный размер испорченного участка.
Если металл характеризуется структурой с крупной зернистостью, могут возникнуть сложности при проверке.

Перед анализом потребуются подготовительные мероприятия для металлической поверхности.
Чтобы звуковой контакт был стабильным, потребуется применение специальных жидкостей.

На NDT Russia будут присутствовать организации, предоставляющие ультразвуковой неразрушающий контроль. В целом такой способ отличается надежностью и эффективностью, поэтому услуги наших гостей будут полезны для строительных компаний, представителей из области машиностроения, авиа- и судостроения, а атомной энергетики и других отраслей.

В зависимости от запроса, наши гости прибегают к разным методикам УЗК:

теневому;
зеркально-теневому;
эхо;
дельта.

Посетив нашу выставку, вы сможете заключить выгодные договоры на долгосрочное сотрудничество, заказать услуги НК у проверенных компаний, узнать больше о том, как изнутри выглядит весь этот процесс и наглядно увидеть работу приборов, которые применяются для анализа.

Неразрушающие методы контроля прочности

В основном в сфере строительства неразрушающими методами контроля прочности исследуют прочность бетона и кирпича. Есть несколько неразрушающих методов контроля прочности материалов, используемых в строительстве:

· метод отрыва со скалыванием

· ультразвуковой метод

· метод ударного импульса

· метод упругого отскока

· метод пластической деформации.

Нельзя отдать серьезное преимущество ни одному из методов, нельзя сказать, что один лучше другого. У каждого есть свои достоинства, недостатки и ограничения в применении.

Метод локальных разрушений— один из самых точных методов контроля прочности. Способ отрыва со сколом и способ скола конструктивного ребра базируются на регистрации усилий, необходимых для скола бетонной части ребра конструкции или локального разрушения бетона. Но эти методы очень трудоемкие и не всегда применимы на участках с густым армированием. Метод ударного импульса-состоит в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с бетонной поверхностью. Приборы, применяемые для этого отличаются небольшим размером и весом.

Способ упругого отскока предусматривает регистрацию величины обратного отскока, возникшего в результате соударения ударника с бетонной поверхностью. Приборы, работающие на этом принципе, называются склерометрами.

Ультразвуковой метод основывается на измерении скорости ультразвуковых волн. Приборы, использующие этот метод, измеряют не только прочность бетона и кирпича, но и контролируют качество материала, измеряют глубину, обнаруживают дефекты.

МНСЭ проводит контроль прочности бетона неразрушающими методами. Наши преимущества – классные специалисты и умеренные цены! Позвоните нам, чтобы уточнить детали.

Вместе с этой страничкой посетители нашего сайта просматривают:

· Детальное (инструментальное) обследование зданий

· Неразрушающий контроль

· Неразрушающий контроль бетона

Неразрушающий контроль — 6 преимуществ, 3 недостатка

Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля.

Преимущества

Отсутствие прямого физического воздействия на испытуемый образец, в результате чего последний выходит из строя. Это особенно ценно при испытании дорогостоящих образцов.
Минимальная подготовка к проведению испытания, а зачастую полное её отсутствие.
Существует возможность проводить наблюдения за образцом в динамике его периода службы. Выяснить связь между эксплуатацией и процессом разрушения образца и по возможности устранить источник разрушения.
Не требует остановки эксплуатации испытуемого объекта, поскольку контроль не оказывает влияние на физические параметры рабочих деталей.
Один образец возможно подвергнуть практически всем видам неразрушающего контроля, каждый из которых покажет свой результат, в зависимости от его чувствительности и характеристики испытуемого образца.
В качестве испытуемых образцов используются не пробники, а реальные детали, которые в дальнейшем будут служить в производстве, машиностроении и других отраслях.

Недостатки

При испытаниях большинством видов, результаты определяются визуально, лишь в некоторых случаях результаты регистрируются прибором и позволяют заявить о пригодности детали наиболее оперативно.
В результате воздействия внешних факторов, измерения содержат множество косвенных свойств, которые не влияют на контрольный образец в процессе эксплуатации, однако которые могут влиять на результат контроля.
Испытания должны проводиться в рабочих условиях, в противном случае, без воссоздания реальной картины эксплуатации детали её надежность не может быть подтверждена.

Таким образом мы видим, что, хотя методы неразрушающего контроля не являются универсальными, они сильно облегчают жизнь при контроле опасных объектов, поддержании их в рабочем состоянии. Там, где разрушения недопустимы, неразрушающий контроль играет ключевую роль диагностики и подтверждения качества.

Школа тепловидения — Экзаменационный центр «ТТМ» — Тепловой метод неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль — контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации.

Виды и методы неразрушающего контроля классифицируют на основе физических явлений (процессов), которые несут информацию о состоянии контролируемого объекта и используются для обнаружения дефектов, повреждений и других отклонений.

Тепловой контроль основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Основным условием применения теплового контроля является наличие в контролируемом объекте тепловых потоков. Процесс передачи тепловой энергии, выделение или поглощение тепла в объекте приводит к тому, что его температура изменяется относительно окружающей среды. Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Тепловые потоки в контролируемом объекте могут возникать по различным причинам.

Активный метод теплового контроля используется, если в процессе эксплуатации контролируемый объект не подвергается достаточному тепловому воздействию (например детали из композиционных материалов, объекты искусства, настенные фрески), либо измерение температуры объекта в процессе эксплуатации технически невозможно (лопасти вертолета). Активный метод теплового контроля предполагает нагрев объекта специальными внешними источниками энергии для создания тепловых потоков в во время контроля. Активный метод применяется преимущественно для неразрушающего контроля материалов и изделий.

Пассивный метод теплового контроля не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия, тепловое поле в объекте контроля возникает при его эксплуатации или изготовлении. При пассивном контроле может использоваться как постоянно действующее естественное тепловое нагружение объекта (стена здания или холодильника, разделяющая теплое и холодное помещения, работающий электродвигатель, контактные электрические соединения под нагрузкой и т.д.) так и переходные тепловые процессы (диагностика кровли здания, контроль авиационных сотовых панелей, поиск зон отслоения штукатурки от стен и т.д.)

Тепловизионная техническая диагностика с использованием пассивного метода получила широкое распространение в энергетике, строительстве и промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и без какого-либо воздействия на них. Очевидно, что успешному внедрению теплового метода контроля способствует развитие средств измерений, в основном тепловизионной техники. Доля задач теплового контроля, решаемая с помощью тепловизоров настолько велика, что часто употребляется термин тепловизионный контроль.

Применение тепловизоров не ограничивается задачами неразрушающего контроля. Этот замечательный инструмент для визуализации тепловых полей и дистанционного измерения температуры нашел применение в военной технике, навигации, медицине, системах безопасности и охраны, противопожарном деле, экологии.

Обзор методов неразрушающего контроля (НК) и их применимости к толстостенным композитам

https://doi.org/10.1016/j.procir.2015.07.043Получить права и содержание новая и уникальная система рекуперации кинетической энергии как для модернизации, так и для OEM-применения для систем общественного транспорта, где первостепенное значение имеет периодическое поведение при остановке и запуске.

Основным компонентом системы является составной маховик, вращающийся со скоростью до 36 000 об/мин (600 Гц).Прочность материала является важным требованием к маховику, чтобы предотвратить отказ. Компонент имеет особую толщину для композита с поперечным сечением до 30 мм в некоторых местах. Геометрия, масштаб и состав материала создают некоторые проблемы для обычных систем неразрушающего контроля. Повреждения композиционных материалов могут возникать во время обработки материала, изготовления компонента или в процессе эксплуатации, среди которых наиболее распространенными дефектами являются расслоение, трещины и пористость. Ряд методов неразрушающего контроля (НК) эффективен при проверке компонентов на наличие дефектов без повреждения компонента.Методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, рентген, рентгенография, термография, вихретоковая и акустическая эмиссия, являются современными методами для различных приложений тестирования. Каждый из этих методов использует разные принципы для поиска дефектов в материале.

Однако геометрия, физические свойства и свойства материала испытуемого компонента являются важными факторами применимости метода. В этой статье рассматриваются эти методы неразрушающего контроля и сравниваются их характеристики и применимость к композитным деталям.

ключевые слова

Углеродные композиты

толстые тестирования

неразрушающие тестирование

CFRP

Mywheel

Ультразвуковое тестирование

Термография

Компьютерная томография

Рекомендуемая статей TOMORY

Ссылки на статьи

Неразрушающий контроль и оценка (NDT&E) и мониторинг состояния конструкции (SHM) – Группа теоретической и прикладной механики

J38.2018	F. Althoey , B. Wisner, A. Kontsos и Y. Farnam, « Цементные материалы, подвергающиеся воздействию высокой концентрации раствора хлорида натрия: образование вредного химического фазового перехода », Строительство и строительные материалы Том. 167, стр. 543-552 (Просмотр)
J37. 2018	М. Мэтью , Α. Ellenberg , S. Esola , M. McCarthy, I. Bartoli and A. Kontsos* , « Многомасштабные измерения деформации с использованием мультиспектральной оптической метрологии », Структурный контроль и мониторинг состояния, (View)
J31.2017	С. Эсола, И. Бартоли, С.Э. Хорнер, Дж.К. Чжэн и А. Концос *, «Обнаружение дефектов с помощью инструментального удара в толстослойных ламинированных композитах», Журнал неразрушающей оценки, Vol. 36, статья 47 (вид)
J27. 2017	С. Раджарам, П.А. Ванниампарамбил, Ф. Хан, М. Болхассани, А. Кутрас, И. Бартоли, Ф. Мун, А. Хамид, П. Бенсон Шинг, Дж. Тайсон и А. Концос*, «Измерения деформации в полном поле во время сейсмического воздействия на каменную кладку» Здания», Структурный контроль и мониторинг состояния здоровья, Vol.24 (4), стр. е1903 (Просмотр)
J24. 2016	Дж. А. Куадра, К. П. Баксеванакис, М. Маззотти, И. Бартоли и А. Концос*, «Рассеивание энергии за счет акустической эмиссии при зарождении вязкой трещины», Международный журнал разрушения, Vol. 199(1), стр. 89-104 (Просмотр)
J22. 2016	А. Элленберг, И. Бартоли, Ф. Мун и А. Концос*, « Количественная оценка повреждений, связанных с мостами, с использованием изображений с воздушных транспортных средств », Структурный контроль и мониторинг состояния здоровья, DOI: 10.1002/stc.1831 (Просмотреть)
J21. 2016	С. Раджарам, Дж. Куадра, Р. Саралайя, И. Бартоли и А. Концос, « Измерения КТР на месте и обнаружение повреждений с использованием оптической метрологии* », Измерение науки и техники, Vol. 27, 025202
J19. 2014	А. Элленберг, Л. Бранко, А. Крик, И. Бартоли и А. Концос, « Использование беспилотных летательных аппаратов для количественной оценки инфраструктуры », Журнал инфраструктурных систем. (Просмотр)
J18. 2015	П.А. Ванниампарамбил, Р. Карми, Ф. Хан, Дж. Куадра, И. Бартоли и А. Концос, « Активно-пассивный акустический подход к мониторингу состояния линии соединения в панелях жесткости аэрокосмической обшивки », Журнал аэрокосмической науки и техники , Том. 43, стр. 289-300 (Просмотр)
J17. 2015	П.А. Vanniamparambil, U. Guclu, and A. Kontsos, « Идентификация зарождения трещин с использованием расширенного анализа акустической эмиссии », Experimental Mechanics, Vol.55, стр. 837-850 (Просмотр)
J13. 2013	Дж. Куадра, П.А. Ванниампарамбил, К. Хазели, И. Бартоли и А. Концос, « Количественная оценка повреждений в полимерных композитах с использованием гибридного подхода неразрушающего контроля », Composites Science and Technology, Vol. 83, стр. 11-21 (Просмотр)
J12. 2015	Ф. Хан, М. Болхассани, А. Концос, А. Хамид, И. Бартоли. « Моделирование и экспериментальная реализация инфракрасной термографии на бетонных каменных конструкциях », Инфракрасная физика и технология, Vol.69, стр. 228-237 (Просмотр)
J11. 2015	Хан, С. Раджарам, П.А. Ванниампарамбил, М. Болхасани, А. Хамид, А. Концос и И. Бартоли, « Мультисенсорный неразрушающий контроль для оценки повреждений бетонных каменных стен », Структурный контроль и мониторинг состояния здоровья, Vol. 22, стр. 449-462 (Просмотр)
J10. 2014	П.А. Ванниампарамбил, М. Болхассани, Р. Карми, Ф. Хан, И. Бартоли, Ф. Л. Мун, А. Хамид и А. Концос, « Подход к объединению данных для количественной оценки прогрессирующих повреждений в железобетонных кирпичных стенах », Smart Материалы и конструкции, Vol.23, стр. 015007 (Просмотр)
J6. 2013	П.А. Ванниампарамбил, Ф. Хан, К. Хазели, Дж. Куадра, Э. Шварц, А. Концос и И. Бартоли, «Новый оптико-акустический неразрушающий контроль для обнаружения обрывов проводов в кабелях », Структурный контроль и мониторинг состояния, Vol. 20, стр. 1339-1350 (Просмотр)
J3. 2012	П.А. Ванниампарамбил, И. Бартоли, К. Хазели, Дж. Куадра, Э. Шварц, Р. Саралайя и А. Концос, « Комплексный подход SHM для мониторинга роста трещин », Журнал интеллектуальных систем материалов и конструкций, Vol.23(14), стр. 1563-1573 (Просмотр)

Неразрушающий контроль бетона: основное руководство

Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор. Как узнать, какой метод и оборудование подходят именно вам, имея так много доступных тестов? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, восьми основных методах, когда вы должны их использовать и какое оборудование вам нужно.

В чем важность неразрушающего контроля?

Испытания затвердевшего бетона на месте часто необходимы для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования.Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, трещинообразование и структура пустот. Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых конструкций. Для новых структур основные приложения в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага к последующему отбору керна и более инвазивным мерам, таким как: строительство на месте

Определение приемлемости поставляемых материалов и компонентов

Обнаружение и классификация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции

Определение однородности бетона перед вырезкой керна, испытаниями под нагрузкой или другими более дорогостоящими мероприятиями или разрушающие испытания

Мониторинг набора прочности, связанный со снятием опалубки, прекращением твердения и приложением нагрузки

Определение положения, количества или состояния арматуры

Подтверждение или обнаружение предполагаемого износа бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects

Оценка потенциальной долговечности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств

Методы неразрушающего контроля

Зонд Windsor — Обеспечивает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие. В этом методе используется зонд из закаленной стали, приводимый в действие пороховым зарядом, для проникновения в поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона.

Когда использовать — Зонд Windsor является полезной опцией для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа с ним проста и требует минимального обучения.

Молоток для испытания бетона — Используется для оценки прочности и оценки однородности бетона на месте, а также для определения областей некачественного или испорченного бетона. Подпружиненный молоток сбрасывается и ударяется о поршень, находящийся в контакте с бетонной поверхностью, а скользящий индикатор регистрирует расстояние, на которое молот отскакивает, по линейной шкале.

Затем число отскока сопоставляется с фактическим значением прочности на сжатие, чтобы установить относительную и пропорциональную прочность одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.

Когда использовать — Испытательный молот лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале один технический специалист может быстро исследовать большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить определенные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низким числом отскока затем можно экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерения скорости импульса, в то время как области с более высокими показателями прочности можно обойти.

Отбор керна – Является обычной и наиболее широко распространенной практикой извлечения образцов из затвердевшего бетона для непосредственного определения прочности. Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна дают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и трудоемкости извлечения.

Когда использовать – Выемка керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытания бетона, зондов Windsor или других неразрушающих методов. Ядра часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.

Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и при затвердевании выделяет тепло. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени, а затем применение к данным стандартных математических уравнений позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности. Измерители зрелости бетона собирают данные о температуре от зондов, закопанных в свежий бетон, и регистрируют их вместе со временем. Значение рассчитывается с использованием этих данных либо как эквивалентный возраст, либо как фактор время-температура, и используется для оценки прочности на сжатие.

Когда использовать — Испытание на зрелость является хорошим вариантом, если вам нужен простой и надежный способ оценки начальной прочности бетона для безопасного снятия опалубки и сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.

Мониторы трещин в бетоне — Измерение ширины трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги. Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, и открытие и закрытие трещины можно контролировать постепенно.

Когда использовать Мониторы трещин – можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения фундамента конструкции.

Испытания на влажность — Ежегодно в результате проникновения влаги через бетонные плиты и конструкции в покрытия и напольные покрытия наносится ущерб, который оценивается в миллионы долларов.Наборы для определения выделения влаги определяют выделение влаги с течением времени через бетонные плиты перекрытия. Емкость с влагопоглощающим хлористым кальцием взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметизированный к поверхности бетона самоклеющейся прокладкой. После цикла испытаний пластик разрезают, чашку с хлоридом кальция извлекают, запечатывают и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для расчета результатов испытаний, выраженных в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Влагомер также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.

Когда использовать – Набор или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен, когда он помогает подрядчикам в выявлении подозрительных областей, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.

Системы измерения влажности бетона — Чрезмерная влажность бетонных полов может привести к повреждению дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, например, к отслоению, деформации, образованию пузырей и увеличению вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль содержания влаги по всей плите. Оператор просто бурит скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения теста отверстия легко заполнить стандартным цементным раствором.

Когда использовать — Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и испытание влажности бетонной поверхности в соответствии с ASTM F2659.

Локаторы арматуры и измерители защитного слоя – Локаторы и измерители защитного слоя арматуры используются для поиска арматурных стержней, сварной проволочной сетки и металлических стеновых связей в конструкциях. Их основная функция заключается в установлении вертикального положения стержней во избежание повреждения армирующих элементов при резке или отборе керна. Усовершенствованные модели позволяют оценить размер и глубину стержней для оценки существующих конструкций на целостность или соответствие проектным спецификациям.

Когда использовать — Эти методы полезны для определения точного размера, местоположения и глубины арматурной стали и подповерхностных металлоконструкций для контроля качества и эффективного извлечения тестовых кернов.

Мы надеемся, что наше руководство упростило выбор идеального метода тестирования. Для получения полного списка посетите нашу страницу «Оборудование для неразрушающего контроля»!

Неразрушающее тестирование программного обеспечения (НК): что такое, стратегия тестирования

Что такое неразрушающее тестирование программного обеспечения?

Неразрушающий контроль — это тип тестирования программного обеспечения, который включает тестирование и правильное взаимодействие с программным приложением. Другими словами, неразрушающее тестирование программного обеспечения (NDT) также можно назвать положительным тестированием или тестированием счастливого пути.Это дает ожидаемые результаты и доказывает, что программное приложение ведет себя так, как ожидалось.

Пример : — Ввод правильных данных в модуль входа и проверка того, принимает ли он учетные данные и переходит на следующую страницу

Пример неразрушающего тестирования программного обеспечения

В этом уроке вы узнаете-

Зачем проводить неразрушающее тестирование программного обеспечения (НК)?

Основным преимуществом метода неразрушающего контроля является то, что он приводит к повышению качества программного обеспечения и исправлению ошибок.
Чтобы продемонстрировать, что функции программного обеспечения работают в соответствии со спецификацией.
Требование проверки производительности выполнено
Для проверки выполнения требований конечных пользователей
Чтобы убедиться, что небольшой участок кода или функции работает должным образом и не нарушает связанную функциональность.

Когда проводится неразрушающий контроль (НК)?

Это также первая форма тестирования, которую тестировщик выполняет для приложения (т. е. на начальном этапе SDLC)
Неразрушающие испытания обычно проводятся, когда у нас недостаточно времени для испытаний.

Стратегия испытаний для неразрушающего контроля

Подход к неразрушающему контролю должен быть положительным.
Целью метода НК является доказательство того, что приложение будет работать при предоставлении достоверных входных данных.
Нет особых требований к проведению неразрушающего контроля.
Лучшая практика неразрушающего тестирования — проверить, выполняет ли система то, что она должна делать.

Стратегия тестирования для неразрушающего тестирования программного обеспечения

Примеры неразрушающего контроля

Приложение имеет 5 модулей, а именно: страницу входа, домашнюю страницу, страницу сведений о пользователе, создание нового пользователя и создание задачи и т. д.
Предположим, у нас есть ошибка на странице входа, поле имени пользователя принимает менее шести буквенно-цифровых символов.Это противоречит установленным требованиям, согласно которым имя пользователя не должно содержать менее шести символов. Итак, в приведенном выше сценарии это ошибка.
Теперь об ошибке сообщается команде разработчиков, она исправляется и снова отправляется группе тестирования. Команда тестирования не только проверяет страницу входа, на которой исправлен дефект, но и тестирует другие модули. При тестировании всех модулей он выполняет неразрушающий тип тестирования, просто чтобы проверить, правильно ли работает все приложение.

Резюме

Тестирование программного обеспечения — это процесс, используемый для выявления дефектов в программном обеспечении для установления определенного уровня качества.
Неразрушающий контроль (НК) — это тип тестирования программного обеспечения, который включает тестирование и правильное взаимодействие с программным приложением.
Основным преимуществом метода неразрушающего контроля является то, что он приводит к повышению качества программного обеспечения и исправлению ошибок.
Неразрушающие испытания обычно проводятся, когда у нас недостаточно времени для испытаний.
Целью метода НК является доказательство того, что приложение будет работать при предоставлении достоверных входных данных.

6 наиболее важных методов испытания на наличие трещин при неразрушающем контроле материалов

В последние годы неразрушающий контроль материалов прочно закрепился в мониторинге технологических процессов. Благодаря своей эффективной работе эта процедура проверки стала решающей для всестороннего контроля процесса. В то же время во многих отраслях уже недостаточно проверять только геометрические размеры компонента. Это связано с тем, что все чаще предъявляются повышенные требования к тестированию компонентов параллельно с непрерывной работой. Поэтому необходимы гораздо более обширные испытания, чтобы подтвердить соответствующие свойства в течение всего срока службы.

Почему необходимы неразрушающие испытания материалов?

Существует множество критически важных для безопасности применений или серьезных косвенных экономических убытков, когда компоненты выходят из строя или не соответствуют их требованиям.Если, например, американские горки разваливаются во время работы, человеческая жизнь подвергается немедленной опасности. Если трубопроводы здания выходят из строя, может последовать значительный ущерб от воды с последующими высокими затратами на ремонт.

В соответствии с этим определяются стандарты в автомобильной и многих других отраслях. Они обеспечивают непрерывный и тщательный контроль важных для безопасности компонентов в процессе производства и перед установкой.

Какие дефекты могут быть обнаружены в компонентах?

Каталог дефектов от клиентов разнообразен.Например, решающими факторами влияния являются область применения компонента, материал, из которого он изготовлен, и его размеры. Наиболее распространенные типы дефектов, обнаруживаемые при осмотре поверхности:

Трещины
Полости
Вмятины
Шлифовальный обжиг
Твердые участки
Мягкие места
Магнитные включения (остатки)

Классические дефекты компонентов представляют собой трещины, обнаруженные на поверхности материала. Здесь обычно используется вихретоковый контроль.Это связано с тем, что даже самые маленькие трещины, которые изначально не представляют проблемы, могут увеличиваться и расширяться под постоянной нагрузкой. В худшем случае это может привести к выходу из строя компонента. Вспомните трещину в тормозном диске: есть вероятность, что после определенного периода эксплуатации тормозной диск сильно порвется при торможении. В дорожном движении такой неисправный компонент может быстро привести к опасным для жизни ситуациям.

По этой причине клиенты ожидают, что даже самые мелкие дефекты глубиной всего в несколько микрометров будут обнаружены и надежно отображены в процессе контроля.Например, для проверки этого обычно используется контрольно-измерительный прибор STATOGRAPH от FOERSTER. Размер дефекта, который еще можно устранить с помощью STATOGRAPH, зависит от компонента и его материала, а также от частоты тестирования и используемого датчика. Благодаря оптимальной конструкции можно обнаружить даже трещины глубиной всего 30 мкм.

Какие существуют методы обнаружения трещин в литых компонентах?

Существует несколько методов тестирования компонентов.Различают два классических подхода:

Разрушающие испытания
Неразрушающий контроль

Компоненты из партий, которые впоследствии перепродаются и устанавливаются, могут быть проверены только случайным и разрушающим образом. По мере увеличения потребности в тестировании стоимость брака, вызванного тестом, возрастает. В результате полная проверка методологически невозможна.

На этой ноте получила развитие область неразрушающего контроля. Исходя из этого, в зависимости от задачи тестирования доступны различные методы:

Визуальный осмотр (VT)
Испытания на проникающие красители (PT)
Вихретоковый контроль (ET)
Термографические испытания (ТТ)
Магнитопорошковый контроль (МТ)
Ультразвуковой контроль (УЗК)

В зависимости от применения используются различные методы испытаний.Существенными влияющими факторами являются тестовый материал, размер, структура дефектов и тестовое задание, а также необходимое время цикла и доступный бюджет.

1. Испытание на трещины с визуальным контролем (ВТ)

Во время процедур визуального контроля характеристики качества поверхности, такие как отклонения формы, дефекты или состояние поверхности компонента, просматриваются и оцениваются невооруженным глазом или с использованием оптических устройств (например,увеличительные стекла, микроскопы или эндоскопы). Перед всеми другими разрушающими и неразрушающими методами контроля визуальный контроль первоначально проводится в комплексном тесте и используется для различных форм продукта в соответствии с указанными инструкциями по тестированию.

Процедура испытаний реализуется как прямой и косвенный визуальный осмотр в рамках производственного контроля, осмотра и исследования повреждений компонентов, систем или других объектов испытаний. Результаты тестирования сильно зависят от опыта и субъективной оценки тестировщика.Поэтому трудно добиться сопоставимости.

2. Испытание на трещины методом капиллярного контроля (PT)

Испытание на проникновение красителя — еще один метод неразрушающего контроля поверхностей материалов. В основе этого процесса лежит капиллярное действие. Процесс проникновения используется как визуальное свидетельство поверхностных дефектов, таких как трещины или поры.

Этот процесс в основном используется для металлов. При необходимости испытание на проникновение красителя также может выявить дефекты пластика и керамики.Как и в случае визуального контроля, контроль проникновения цвета является субъективным методом, который зависит от опыта инспектора.

3. Испытание на трещины вихретоковыми приборами (ET)

Для контроля поверхности токопроводящих изделий вихретоковый метод (англ. «вихретоковый контроль», сокращенно ECT) зарекомендовал себя как доминирующая технология. Системы вихретокового контроля состоят из испытательного прибора с соответствующим щупом и, при необходимости, дополнительных программных модулей.Испытательный щуп содержит катушку возбуждения (первичную катушку) и дифференциальную катушку (вторичную катушку). Испытательный щуп подключается к испытательному прибору, например, STATOGRAPH CM для испытаний на трещины.

Катушка возбуждения работает с переменным полем и индуцирует вторичное поле в дифференциальной катушке, которое изменяет амплитуду и фазу сигнала при изменении поверхности. Это изменение сигнала регистрируется тестовым прибором с очень высокой скоростью передачи данных.Позже эта информация передается на завод-изготовитель. В результате неисправная часть может быть распознана и отсортирована.

В зависимости от характера неисправности и материала тестируемого объекта необходимо выбрать правильную конфигурацию тестового прибора и тестового щупа. Существуют различные способы настройки параметров теста, чтобы они максимально оптимально реагировали на определенные шаблоны ошибок. В то же время это способствует тому, что нерелевантные ошибки могут быть найдены хуже. Последующие программы также могут помочь в оценке тестовых данных.Одни и те же данные оцениваются с помощью разных методов фильтрации и, таким образом, оптимизируются для множественных шаблонов ошибок.

STATOVision является примером такого программного обеспечения, способного улучшать качество сигнала. После сбора необработанных данных программное обеспечение использует методы цифровой фильтрации. Это особенно необходимо, если требования к размеру обнаруживаемой ошибки очень высоки. Типичные глубины ошибок, которые, как ожидается, будут обнаружены с помощью вихретокового метода, находятся в диапазоне от 30 мкм до 1 мм.

Предпосылками вихретокового контроля дефектов поверхности являются, с одной стороны, общепроводящие компоненты, с другой, вращательная симметрия объектов контроля. Вращательная симметрия необходима для максимально эффективного выполнения теста. Компонент поворачивается для тестирования, и датчик параллельно сканирует его поверхность. Если нет симметрии, возможно, придется использовать другой метод испытаний.

4. Испытание на трещины на термографическом оборудовании (ТТ)

Вихретоковый контроль всегда является предпочтительным методом, когда речь идет о проводящих и осесимметричных материалах.Кроме того, эти компоненты должны иметь как можно более гладкие поверхности, чтобы их можно было сканировать датчиком. Если эти условия не выполняются, используются дополнительные методы испытаний. Обнаружение трещин с помощью термографии неуклонно растет в промышленности. Термографические испытания на трещины обычно проводят импульсным термографическим методом или термографическим методом Lock-In. Здесь компонент локально нагревается короткими импульсами с источником энергии (например, индукцией, оптическим путем с помощью ламп или лазера).Поверхность фиксируется термографической камерой. Трещины и другие локальные различия на поверхности по-разному реагируют на прикладываемое тепло. Трещина аккумулирует меньше тепла и четко выделяется на термографическом изображении из своего окружения.

Различные источники тепла также имеют разные эффекты. Если, например, проводящий компонент возбуждается индуктором, на концах трещины выделяется больше тепла, чем в других точках испытуемой детали. Вихревые токи здесь сконденсировались и погонная энергия выше.Изображения, записанные с помощью термографической камеры, поступают в качестве входных данных в программное обеспечение для обработки данных. Для оценки изображений используются специальные алгоритмы обработки. Несколько последовательных снимков показывают, помимо прочего, изменение теплового потока во времени и предоставляют дополнительную информацию. Основное преимущество термографического метода обнаружения трещин заключается в том, что компоненты могут иметь высокую степень свободы в отношении их размеров и геометрии. Кроме того, метод может быть применен к непроводящим компонентам. В этих случаях для ввода энергии обычно необходим оптический метод.

Кроме того, метод относительно устойчив к воздействиям окружающей среды. Однако испытуемая поверхность по возможности должна быть свободна от загрязнений. Измененные свойства поверхности могут привести к различным тепловым потокам, которые могут проявляться как псевдоошибки при оценке. Автоматизированные процессы с обработкой компонентов сегодня могут быть достигнуты относительно легко. Сейчас также доступны хорошие термографические камеры, поэтому этот процесс постепенно внедряется в производственные линии. Эта технология может заменить магнитопорошковую дефектоскопию, которая до сих пор широко распространена.

5. Испытание на трещины с помощью оборудования для магнитопорошкового контроля (МТ)

Вероятно, самым старым методом обнаружения трещин в материалах является магнитопорошковая дефектоскопия. Согласно этому методу ферромагнитные компоненты намагничиваются и напыляются магнитным порошком. Дефекты в контрольной детали по-разному реагируют на намагничивание. В этот момент магнитное поле проявляется сильнее на поверхности. Соответственно, магнитный порошок может лучше прилипать.При добавлении в магнитный порошок флуоресцентного материала дефекты «светятся» по-разному при определенных условиях освещения. Основным недостатком этой процедуры является то, что сортировка испытуемой части на хорошие или плохие результаты осуществляется на основе субъективной оценки инженера-испытателя. Только опыт инспектора определяет, будет ли трещина оценена как большая или маленькая, или степень ошибки будет такой величины, которая может быть оценена как серьезная. Кроме того, очистка компонентов после теста требует больших усилий, так как магнитный порошок прилипает к тестируемым деталям.Автоматизация систем магнитопорошкового тестирования может быть довольно сложной. Таким образом, процедура тестирования полезна только в том случае, если количество тестовых заданий не слишком велико.

6. Испытание на трещины ультразвуковыми приборами (UT)

Вихретоковый контроль является предпочтительным методом обнаружения открытых трещин в проводящих компонентах. Однако этот метод достигает своих пределов в случае трещин или аномалий материала, расположенных внутри испытуемого образца. Это связано с тем, что глубина проникновения этого метода зависит от используемой частоты.Если это в диапазоне кГц, глубина проникновения уменьшается относительно быстро до нескольких миллиметров. Поэтому еще одним общепринятым методом испытаний является испытание на трещины с помощью ультразвуковых устройств. Ультразвуковой метод подходит для проверки компонентов на глубину. С помощью этого метода любой материал может быть полностью «просвечен». Для этого на исследуемую деталь помещают измерительную головку с ультразвуковым излучателем и приемником. Ультразвук, генерируемый в измерительной головке, передается в испытуемую деталь через связующую среду, обычно типа воды.Хорошая связь важна для эффективного тестирования.

Ультразвук проникает в образец, и эхо ультразвуковых волн создается отражениями от задней стенки. Дефекты, такие как трещины или включения, приводят к дополнительному отражению ультразвука. Они записываются в поисковый блок. Тип и размер рефлексов позволяют сделать выводы о том, где в образце расположена обнаруженная аномалия. Производство ультразвуковых поисковых установок очень сложное.Кроме того, из-за связующей среды требуются закрытые системы. Кроме того, связующая среда должна быть как можно более свободной от примесей и образования пузырьков, поскольку они мешают ультразвуковому пути и действуют как дефект материала.

Какой кряк — какой процесс?

Заголовки

A = наиболее подходящий

B = Можно использовать

C = Не очень хорошо

D = Совершенно не подходит

Заключение

Все показанные здесь неразрушающие методы испытаний на трещины являются обоснованными.Подходящий метод испытаний определяется на основе типа ошибки и используемого материала. Также возможно использовать комбинацию различных методов испытаний, которые могут быть объединены в одну испытательную линию.

Когда ультразвуковой контроль является лучшим методом контроля неразрушающего контроля?

Неразрушающий контроль — это отрасль, отвечающая за безопасную и эффективную работу в ряде различных областей. Как скажет вам любой квалифицированный специалист по неразрушающему контролю, в разных областях требуются разные подходы и методы испытаний.

В то время как технический специалист может счесть визуальный осмотр эффективным для одной работы, этого может быть совершенно недостаточно для другой. Между технологиями возобновляемых источников энергии, инфраструктурой, медицинской визуализацией и любой другой отраслью, поддерживаемой неразрушающим контролем, специалисты по неразрушающему контролю должны быть готовы использовать целый ряд методов тестирования, в зависимости от требований каждой отдельной работы.

Знакомство с каждым методом тестирования требует высокого уровня навыков и сертификации, но настоящая проверка компетентности основывается на интуиции, позволяющей узнать, какой метод лучше всего подходит для проверяемого компонента.

Сегодня в блоге мы отвечаем на часто задаваемые вопросы: Когда ультразвуковой контроль является лучшим методом НК?

Вот что вам нужно знать.

Основы ультразвукового контроля

Ультразвуковое тестирование, как следует из названия, использует ту же технологию, что и широко используемые в медицине ультразвуковые аппараты.

Благодаря использованию высокочастотных звуковых волн ультразвуковой контроль проникает в компонент для выявления дефектов.

Когда звуковые волны проходят через компонент, звук будет отражаться обратно, если попадет на материал с другим акустическим импедансом.

Как описано на нашей странице дисциплин тестирования: «После того, как отправляющее устройство получит его, оно будет отображаться в виде индикации на экране. Знание скорости, с которой звук проходит через деталь, а также времени прохождения, позволит техническому специалисту определить расстояние до указанного материала с изменением акустического импеданса».

При ультразвуковом контроле используется преобразователь, состоящий из пьезоэлектрического кристалла, преобразующего электрический ток в звуковые волны, обычно сжатие (продольный или прямой луч) и поперечную волну (поперечный или угловой луч).

Плюсы

Ультразвуковой контроль (УЗК) имеет ряд преимуществ по сравнению с некоторыми другими методами контроля неразрушающего контроля. UT очень портативный и требует только ограниченного доступа для получения немедленных результатов.

Особенно по сравнению с менее точными методами, такими как визуальный осмотр, УЗК может стабильно и точно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты.

Минусы

Когда метод тестирования включает в себя более сложную технологию, с ним всегда связаны некоторые незначительные недостатки.

В случае ультразвукового контроля обучение более обширное, чем при использовании других методов, и у начинающих техников меньше шансов хорошо его выполнить.

В процессе контроля он также более дорог в исполнении, сложен в использовании на тонких материалах и требует относительно гладкой поверхности для соединения датчика. Кроме того, геометрия детали может вызвать сложности в процессе проверки, и технический специалист должен знать скорость детали и иметь эталон для калибровки при настройке оборудования.

Свяжитесь с TXNDT сегодня!

Будь то визуальный контроль, магнитопорошковый контроль или ультразвуковой контроль, наилучший метод контроля должен выбираться квалифицированным специалистом, имеющим достаточный опыт, чтобы взвесить все за и против каждого метода и определить, какой из них наиболее эффективен для конкретного человека. работа.

В TXNDT мы следим за тем, чтобы каждый техник, которого мы обучаем, был полностью готов к работе. Это обучение включает в себя все наиболее важные методы, от магнитопорошковой дефектоскопии до капиллярной дефектоскопии и всего, что между ними.

Поскольку требования к специалисту по неразрушающему контролю могут меняться от работы к работе, опытные инструкторы TXNDT гарантируют, что все потенциальные специалисты имеют квалификацию для выполнения любых задач, которые им предстоит выполнить на следующей работе.

От вводных курсов по неразрушающему контролю до сертификации уровня 3 по неразрушающему контролю мы применяем активный подход к обучению всех наших студентов и призываем всех будущих технических специалистов принимать активное участие в собственном обучении.

Если вы или ваши сотрудники ищете способы улучшить свои навыки и расширить свои карьерные возможности с помощью курсов по неразрушающему контролю, рассмотрите возможность получения сертификата неразрушающего контроля.

Но не доверяйте любой школе НК. Если вы ищете опыт высшего уровня, позвоните нам сегодня по телефону 281-231-0001 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Неразрушающий контроль материалов в гражданском строительстве

Реферат

Этот выпуск был предложен и организован как средство для представления последних разработок в области неразрушающего контроля материалов в гражданском строительстве. По этой причине статьи, выделенные в этой редакционной статье, касаются различных аспектов неразрушающего контроля различных материалов в гражданском строительстве, от строительных материалов до строительных конструкций.Современная тенденция развития неразрушающего контроля материалов в гражданском строительстве в основном связана с обнаружением дефектов и дефектов в бетонных элементах и конструкциях, причем в этой области преобладают акустические методы. Как и в медицине, наблюдается тенденция к проектированию испытательного оборудования, которое позволяет получить изображение внутренней части тестируемого элемента и материалов. Были получены интересные результаты, имеющие значение для строительной практики.

Ключевые слова: неразрушающий контроль, диагностика, акустические методы, ультразвук, строительные материалы, дефекты

1.Введение

Современное направление развития неразрушающего контроля материалов в гражданском строительстве в основном связано с обнаружением дефектов и дефектов в бетонных элементах и конструкциях, причем в этой области преобладают акустические методы. Как упоминалось в [1,2], большое внимание уделяется акустическим методам, поскольку они получили большое развитие в последние годы, и существует четкая тенденция к получению информации об испытуемом элементе или конструкции из акустических сигналов, обработанных соответствующим программным обеспечением с использованием сложных данных. алгоритмы анализа.Еще одним направлением развития неразрушающих методов является оценка иных, чем прочностные, характеристик элементов или конструкций, особенно из бетона или железобетона. Как и в медицине, наблюдается тенденция к разработке испытательного оборудования, которое позволяет получить изображение внутренней части тестируемого элемента. Все чаще предлагаемая аппаратура оснащается программным обеспечением, основанным на сложных математических алгоритмах и искусственном интеллекте, что делает возможным расширенный анализ результатов испытаний [2].

2. Неразрушающий контроль

В строительстве применяются современные методы диагностики элементов строительных конструкций и конструкций. Еще одним важным направлением диагностики является неразрушающий контроль строительных материалов. Такие материалы, как дерево, кирпичная кладка, бетон, фиброцемент и сталь, подвергаются испытаниям по разным причинам и в разное время, например, в процессе строительства, но в основном в течение срока службы. Для этого используются многие методы исследования. В зависимости от степени их инвазивности их можно разделить на деструктивные, полудеструктивные и недеструктивные методы. Общая классификация методов, полезных для диагностики зданий и строительных материалов [2], представлена в .

Общая классификация методов исследования, используемых для диагностики зданий и строительных материалов [2].

Неразрушающие методы в основном используются для проверки прочности и изучения ее изменений во времени. Обычно таким образом испытывают образцы, взятые из конструкции, а иногда и целые элементы или конструкции. К этой же категории можно отнести нагрузочные испытания, которые довольно редко применяются к зданиям, но чаще к мостам и дорогам.

Полуразрушающие и разрушающие методы используются для испытаний образцов и элементов. Их также можно использовать для проверки целых конструкций. Проверяется прочность и ее изменение во времени, но в основном таким образом проверяются другие свойства.

Разница между полуразрушающими и неразрушающими методами заключается в том, что в случае первого при испытании материал обычно повреждается локально и поверхностно. В случае неразрушающих методов такого повреждения не происходит. Это одна из причин, по которой они подходят для испытаний больших поверхностей на значительную глубину и в общем строительстве.Кроме того, в случае неразрушающих методов измерения можно повторять, благодаря чему результаты испытаний могут быть проверены и подтверждены.

Общая классификация неразрушающих методов, полезных для диагностики зданий и строительных материалов [3], представлена в .

Общая классификация неразрушающих методов диагностики зданий и строительных материалов [3].

представлена подробная классификация неразрушающих методов диагностики зданий и строительных материалов [2,3].

Неразрушающие методы диагностики строительных конструкций и строительных материалов [2,3].

представлена несколько измененная классификация (на основе [2]) акустических методов, пригодных для испытаний бетонных материалов и конструкций. Эта классификация была представлена в [1]. показывает (на основании [1]) пригодность отдельных современных неразрушающих акустических методов, применяемых по отдельности или в комбинации для испытаний конструкций из бетона и материалов.

Классификация неразрушающих акустических методов, пригодных для испытаний бетонных материалов и конструкций [1,2].

Пригодность современных неразрушающих акустических методов, применяемых по отдельности или в комбинации для испытаний бетонных материалов и конструкций [1].

перечисляет, согласно [1], указанные выше (геометрические и материальные) несовершенства, встречающиеся в бетонных конструкциях, вместе с терминами, предложенными для их описания, и присвоенным (как упоминалось ранее) современным неразрушающим акустическим методы, пригодные для испытаний таких конструкций [1].

Таблица 1

Отдельные дефекты, встречающиеся в бетонных конструкциях, вместе с терминами, предложенными для их описания, и назначенными современными неразрушающими акустическими методами, подходящими для испытаний таких конструкций [1].

Условия, я. т. е. объясняются идентификация, расположение, протяженность и интенсивность, предлагаемые в для описания несовершенств, на примере геометрического несовершенства в и несовершенства материалов — расслоения в . Предложенные термины, основанные на испытаниях, проведенных современными неразрушающими акустическими методами, позволяют уточнить описание дефектов бетонных материалов и конструкций и, на мой взгляд, представляют собой научно-исследовательское достижение. 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14].

Таблица 2

Объяснение предлагаемых терминов для описания геометрических дефектов в бетонных конструкциях, испытанных неразрушающими акустическими методами.

Тип / Описание несовершенства		Тестовый метод
Тип / Описание несовершенства		Ультразвуковая томография Метод	Устойчивый метод	Ультразвуковая томография	Ультразвуковая томография +	Ультразвуковая томография ECHO	Ультразвуковая томография	Impulse Response + Impact-Echo
Неправильная толщина элемента	Идентификация	●	●	—	●	—	—
	Местоположение	●	●	—	●	—	—
	Объем	●	●	—	●	—	—
	Intensity	○	○	—	○	—	—
Деламин ция	идентификации	●	●	●	●	●	●
	Местоположение	●	●	○	●	●	●
	Объема	●	●	●	●	●	●
	Интенсивность	—	○	—	○	—	○
Большие воздушные пустоты	Идентификация	●	●	—	●	●	●
	Местоположение	●	●	—	●	●	●
	Объем	●	●	—	●	●	●
	Интенсивность	Н. А.		NA NA NA			NA NA
зоны бетона macroheterogeneities		Идентификация ●		● ●		● ●
	Расположение	●	●	●	●	●	●
	Объем	●	●	○	●	●	●
	Интенсивность	—	○	—	○	—	○
Трещины	Идентификационные	●	●	—	●	—	●
	Адрес	●	—	—	●	—	—
	Вылет	—	● 9003 7	—	—	●	—

—	●	—	●	—

Описание несовершенства	Иллюстрация несовершенства Описание
Описание несовершенства
View

Идентификация Несовершенствование (неправильная толщина структуры).
Местоположение Место возникновения несовершенства поперечного сечения конструкции определяется с точностью, зависящей от используемого оборудования.
Протяженность Размер (площадь поверхности и объем) места возникновения дефекта определяется с точностью, зависящей от используемого оборудования.
Интенсивность Степень распространения несовершенства (распределение локально неправильной толщины по всему месту ее возникновения).

Таблица 3

Пояснение предложенных терминов для описания несовершенства материалов – расслоения в бетонных конструкциях, испытанных неразрушающими акустическими методами.

Описание несовершенства	Иллюстрация несовершенства Описание
Описание несовершенства
View

Идентификация Несовершенствование (неправильная толщина структуры).
Местоположение Место возникновения несовершенства поперечного сечения конструкции определяется с точностью, зависящей от используемого оборудования.
Протяженность Размер (площадь поверхности и объем) места возникновения дефекта определяется с точностью, зависящей от используемого оборудования.
Интенсивность Степень распространения несовершенства (распределение локально неправильной толщины по всему месту ее возникновения).

3. Описание статей, представленных в номере

В статье [15] представлена оценка состояния кладки столбов.Неразрушающие испытания проводились на цельном столбе, а также на трех столбах с внутренними включениями в виде отверстия, стального стержня, залитого гипсовым раствором, и стального стержня, залитого цементным раствором. Для контроля использовались ультразвуковые волны напряжения, а реконструкция распределения скоростей выполнялась с помощью компьютерной томографии. Результаты показали потенциал томографической визуализации в характеристике внутренней структуры столбов. Особое внимание уделялось оценке клеевого соединения стального арматурного стержня, заделанного внутрь столбов, и окружающего тела столба [15].

В статье [16] описывается валидация следующих методов: полунеразрушающий, неразрушающий и ультразвуковой для автоклавного ячеистого бетона (AAC). Это исследование охватывает прочность на сжатие испытательных элементов из газобетона с различными классами плотности 400, 500, 600 и 700 (кг/м ³ ) при различных уровнях влажности. Эмпирические данные, включая форму и размер образцов, были установлены в результате испытаний 494 цилиндрических и прямоугольных образцов, а также стандартных кубических образцов с использованием общего соотношения для обычного бетона (кривая Невилла).Разработанные методы оказались статистически значимыми и могут быть успешно применены при натурных испытаниях [16].

В работе [17] в течение 7 лет проводились неразрушающие испытания козловых кранов методом остаточного магнитного поля (ОМП). Определены распределения тангенциальных и нормальных составляющих их градиентов остаточного магнитного поля. Создана база данных магнитограмм. Результаты показывают, что градиенты тангенциальных составляющих можно использовать для выявления и локализации зон концентрации напряжений в балках козловых кранов. Особое внимание уделено несимметричному распределению градиента тангенциальной составляющей на поверхности подкрановой балки. Аномалия была следствием незначительного отклонения балки при кручении под нагрузкой. Для объяснения этого явления использовалось численное моделирование методом конечных элементов (МКЭ). Граничные условия смещения, введенные в моделировании, были установлены экспериментально. Валидацию проводили методом рентгеноструктурного анализа, который подтвердил расположение зон концентрации деформаций (ЗКН), выявленных с помощью тестирования РМФ [17].

В работе [18] представлены результаты исследований, направленных на выявление степени деградации фиброцементных плит при воздействии огня. Образцы фиброцементных плит первоначально подвергались воздействию огня различной продолжительности в диапазоне 1–15 мин. Затем образцы подвергались трехточечному изгибу и исследовались методом акустической эмиссии. Для анализа результатов, полученных методом акустической эмиссии, использовались искусственные нейронные сети (ИНС). Было обнаружено, что огонь оказывает разлагающее воздействие на волокна, содержащиеся в плитах.По мере увеличения продолжительности воздействия огня волокна подвергались постепенной деградации, что отражалось в снижении количества актов акустической эмиссии (АЭ), распознаваемых искусственными нейронными сетями как сопровождающих разрыв волокон при трехточечном изгибе. образца. Было показано, что недостаточно определять степень деградации фиброцементных плит только по показателю прочности на изгиб (MOR) [18].

В работе [19] целью эксперимента было изучение возможности использования активной термографии для испытания крупногабаритных строительных блоков (с высокой теплоемкостью) с целью определения местонахождения включений материала.В рамках эксперимента были построены две модели строительных перегородок — одна из гипсокартона (ГБ) и другая из ориентированно-стружечной плиты (ОСП). В каждую из перегородок были помещены три включения материалов (пенополистирол, гранит и сталь) с существенно различающимися тепловыми параметрами. Распределение температурного поля изучалось по обеим сторонам перегородки в течение нескольких часов. Результаты показали, что предложенным методом исследования можно обнаружить дефекты строительных перегородок под толщиной облицовки не менее 22 мм.Активная термография может использоваться в строительстве для неразрушающего контроля материалов. При записи термограмм в течение соответствующего времени могут наблюдаться обратные контрасты (на одной и той же передней поверхности) [19].

Целью исследования, представленного в [20], было изучение деградации микроструктуры и механических свойств фиброцементной плиты (ФЦБ), которая подвергалась воздействию вредных факторов окружающей среды, в результате термического воздействия на микроструктуру плиты.Процесс структурной деградации проводили в лабораторных условиях путем выдерживания образцов ФХБ в сухой электрической печи в течение 3 ч при температуре 230 °С. Было испытано пять комплектов образцов, отличающихся содержанием цемента и волокна. Морфологию армирующих волокон и механические свойства исследуемых композиций определяли как до, так и после их карбонизации. Использовали визуальную световую и сканирующую электронную микроскопию, рентгеновскую микротомографию, измерение прочности на изгиб и работу теста на изгиб Wf.Полученные результаты позволяют предположить возможность применения метода УЗК для оценки на месте процессов деградации, происходящих в фиброцементных плитах [20].

В работе [21] представлены методики исследования центрифугированного бетона и интерпретация результатов таких исследований, позволяющие охарактеризовать микроструктуру бетона. Для оценки распределения составляющих в поперечном сечении элемента использовались три метода исследования: микрокомпьютерная томография, 2D-визуализация (с использованием оптического сканера) и наноиндентирование.Предложена процедура интерпретации и анализа результатов. Методика позволяет количественно охарактеризовать следующие особенности микроструктуры центрифугированного бетона: механические параметры раствора, содержание заполнителя, пористость, содержание цементного теста, фракцию заполнителя и размеры (размеры) пор. Предложенные процедуры представляют собой ценный инструмент для оценки процесса изготовления центрифугированных бетонных элементов [21].

Усовершенствованный метод усечения сингулярных значений предложен в статье [22] для более эффективной оценки структурных повреждений за счет использования нескольких собственных частот более низкого порядка.Основные инновации усовершенствованного метода усечения по сингулярным числам заключаются в двух аспектах. Первый — нормализация линейных систем уравнений; второй — множественные вычисления, основанные на оценке обратной связи. Предлагаемый метод очень лаконичен в теории и прост в реализации. Для проверки предлагаемого метода используются два численных примера и экспериментальный пример. На численных примерах было установлено, что предложенный метод позволяет последовательно получать более точные результаты оценки повреждений по сравнению с традиционным методом усечения по сингулярным числам.На экспериментальном примере показано, что предлагаемый метод обладает большей точностью и меньшим количеством вычислений по сравнению с существующими алгоритмами оптимизации [22].

В статье [23] представлены результаты неразрушающего контроля (НК), относящиеся к расположению и диаметру арматурных стержней в элементах балок и плит. Цель этой статьи состояла в том, чтобы продемонстрировать, что точность и отклонения методов неразрушающего контроля могут быть выше, чем допустимое выполнение или стандартные отклонения. Испытания проводились на автоклавной газобетонной балке и девяти образцах, специально изготовленных из легкого бетона.Испытательное оборудование использовалось для анализа того, как расположение арматурных стержней (покрытия) влияет на определение их диаметров и как их взаимное расстояние влияет на определяемое количество арматурных стержней. Соображения включали влияние глубины арматуры на размеры защитного слоя и разброс полученных результатов. Испытания показали, что погрешность измерения была явно больше, когда арматурные стержни располагались на очень малой или большой глубине. Электромагнитные и радиолокационные приборы оказались ненадежными при обнаружении арматуры малого (8 и 10 мм) диаметра на близком расстоянии (до 20 мм) и большого (20 мм) диаметра на близком расстоянии и большей глубине. Рекомендации для практических приложений были разработаны для облегчения оценки конструкции [23].

Как указано в [24], предсказуемая прочность бетона на сжатие необходима для эксплуатации бетонной конструкции и является основным показателем ее безопасности и долговечности. В последнее время машинному обучению уделяется значительное внимание, и прогнозы на будущее для этой технологии еще более многообещающие. Интеллектуальный анализ больших наборов данных привлек внимание, потому что алгоритмы машинного обучения достигли уровня, на котором они могут распознавать закономерности, которые трудно распознать с помощью когнитивных навыков человека.В этой статье для проектирования бетонной смеси использовались современные достижения в области методов машинного обучения. Авторы подготовили обширную базу конкретных рецептов вместе с соответствующими деструктивными лабораторными тестами, которые использовались для подпитки выбранной оптимальной архитектуры искусственной нейронной сети. Они перевели архитектуру искусственной нейронной сети в математическое уравнение, которое можно использовать в практических приложениях [24].

В работе [25] представлена оценка состояния древесины стенки причального деревянного листа после 70 лет эксплуатации в среде (морской) воды.Неразрушающим или полуразрушающим испытаниям подвергались образцы, отобранные из различных зон сооружения, т. е. зоны воздействия волн и характеризующихся переменными водно-воздушными условиями, зоны, погруженной в воду, и зоны, заглубленной в грунт. Кроме того, использовались ультразвуковой, ударно-волновой и буровой методы сопротивления. Затем был проведен рентгеномикротомографический анализ. Результаты предоставили информацию о структуре материала на микро- и макроуровне, и на этой основе было оценено состояние материала.Кроме того, были определены корреляции между отдельными параметрами. Кроме того, сами методы оценивались с точки зрения их полезности для испытаний древесины на месте и для оценки механических параметров, необходимых для анализа статической нагрузки всей конструкции [25].

В работе [26] изучены адсорбционные свойства кирпичной крошки (ОТК) при удалении PbII и CsI из водной системы. Для адсорбционных экспериментов использовали 0,1 М и 0,5 М водные растворы Cs ⁺ и Pb ²⁺ и два ВСД (Либочовице (ЛБ) и Тын-над-Влтавой (ТН)) во фракции ниже 125 мкм.Структурные и поверхностные свойства ВБД были охарактеризованы с помощью рентгеновской дифракции (РД) в сочетании с твердотельным ядерным магнитным резонансом (ЯМР), дополненного сканирующей электронной микроскопией (СЭМ), удельной поверхностью (SBET), общим объемом пор и нулевая точка заряда (pHZPC). LB был более аморфным материалом, демонстрирующим лучшие условия адсорбции, чем у TN. Процесс адсорбции показал лучшие результаты для Pb ²⁺ из-за комплексообразования на поверхности внутренней сферы во всех системах Pb ²⁺, что подтверждается образованием нерастворимого осадка Pb(OH) ₂ на поверхности сорбента.Слабая адсорбция Cs ⁺ на ВБД соответствовала неленгмюровской адсорбции с последующим комплексообразованием на поверхности внешней сферы. Выщелачиваемость Pb ²⁺ из насыщенных ВБД варьировала от 0,001 до 0,3 %, а в случае Cs ⁺ выщелачивалось 4–12 % от исходного количества. И LB, и TN соответствовали стандартам по адсорбции PbII, но полностью не удаляли CsI из водных систем [26].

Цель исследования, представленного в [27], заключалась в экспериментальном и численном исследовании влияния частоты волны на идентификацию повреждений в однонахлестном клеевом соединении стальных пластин.Ультразвуковые волны возбуждались в одной точке анализируемого образца, а затем измерялись в определенной области сустава. Зарегистрированные сигналы скорости волны обрабатывались путем расчета среднеквадратичного значения (RMS), что давало фактическое положение и геометрию дефектов. Помимо визуальной оценки карт повреждений был проведен статистический анализ. Влияние значения частоты возбуждения на полученные визуализации учитывалось в широком диапазоне для одиночного дефекта. Дополнительные расчеты методом конечных элементов (МКЭ) были выполнены для трех дополнительных вариантов повреждения.Результаты выявили некоторые ограничения предложенного метода. Основной вывод заключался в том, что эффективность измерений сильно зависит от выбранного значения частоты волны [27].

Как указано в [28], неразрушающий контроль железобетонных дымовых труб, особенно высоких, является важным элементом оценки их состояния, позволяющим прогнозировать их безопасный срок службы. Промышленные дымоходы часто подвергаются сильному воздействию кислых веществ — на них отрицательно влияет конденсат дымовых газов внутри и кислотные осадки снаружи.В течение срока службы таких дымоходов следует следить за их состоянием, чтобы не допустить разрушения конструкции и указать наиболее опасные части конструкции. Методы интерпретации результатов тепловизионных исследований для определения безопасности и долговечности промышленных дымовых труб показаны в [28].

В работе [29] авторы представляют два метода, используемые для определения вязкоупругих параметров асфальтобетонных смесей, используемых в дорожных покрытиях. Испытание на статическую ползучесть и динамическое испытание с частотой 10 Гц проводили на основе балки четырехточечного изгиба (4ВР).В методе определения вязкоупругих параметров для модели Брюгерса они включали ход кривой ползучести (для статической ползучести) и усталостный гистерезис (для динамического испытания). Показано, что эти параметры существенно зависят от времени загрузки, используемого метода, температуры и содержания асфальта. Аналогичное изменение параметров в зависимости от температуры было обнаружено для двух тестов, но были получены разные абсолютные значения. Авторы также обнаружили, что параметры должны определяться с использованием кривой ползучести для статического анализа с постоянной нагрузкой, тогда как в случае динамических исследований более подходящим является гистерезис.В динамическом испытании 4BP авторы установили взаимосвязь между коэффициентами демпфирования и вязкости, показав, что изменчивость материала зависит от температуры испытания [29].

В статье [30] представлено применение метода акустической эмиссии (АЭ) для обнаружения зарождения и изучения процесса роста трещин в стали, используемой в инженерном строительстве. Испытания проводились на образцах с одинарным надрезом на кромке при изгибе (SENB) из стали 40CrMo. В испытаниях измерялись смещение раскрытия трещины, силовой параметр и сигнал падения потенциала. При нагружении образцов механизм разрушения был классифицирован как хрупкий. Тщательные исследования процесса растрескивания методом акустической эмиссии (АЭ) и наблюдение поверхностей разрушения с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) позволили установить, что процесс растрескивания является более сложным, чем хрупкое разрушение, понимаемое классически. В работе основное внимание уделяется сравнению выбранных параметров сигналов акустической эмиссии в фазе до зарождения и развития хрупкого трещинообразования [30].

В статье [31] исследуется ремонт трибуны стадиона для мотоциклов. Синхронный танец болельщиков, аплодирующих во время встречи, вызвал чрезмерный резонанс трибуны. Основная цель данного исследования состояла в том, чтобы предложить метод структурной настройки трибун стадиона. Неразрушающий контроль вибрационными методами был проведен на выбранном участке трибуны, структура которого повторялась на остальных участках стадиона. Экспериментальным путем авторы определили формы вибрации по всему стенду с учетом динамического воздействия вентиляторов. Численный анализ был выполнен на трехмерной модели стадиона методом конечных элементов (FEM) для определения функции динамической нагрузки при прыжке. Результаты, полученные на основе испытаний на чувствительность методом конечных элементов, позволили настроить конструкцию стадиона так, чтобы она успешно отвечала требованиям предельного состояния работоспособности [31].

В работе [32] автор задал вопрос: является ли разброс прочности бетона на сжатие по толщине горизонтально отлитых элементов пренебрежимо малым, или, точнее, его необходимо учитывать на этапе проектирования? Для определения того, изменяется ли прочность бетона на сжатие по толщине горизонтально отлитых элементов, были проведены ультразвуковые и разрушающие испытания на образцах керна, взятых из плиты толщиной 350 мм из бетона класса С25/30.С помощью специальных точечных датчиков измеряли время прохождения продольной ультразвуковой волны через испытуемый образец. Определена корреляция между скоростью продольной ультразвуковой волны и прочностью бетона на сжатие в плите. Установлено, что деструктивно определенная прочность на сжатие изменяется незначительно (на 3 %) по толщине уложенного слоя бетона, тогда как усредненная ультразвуковая прочность бетона в тех же образцах не меняется по толщине анализируемой плиты.Поэтому был сделан вывод, что небольшое увеличение прочности бетона на сжатие с глубиной ниже верхней поверхности является естественным явлением и не должно учитываться при оценке прочности бетона в конструкции [32].

В работе [33] представлены результаты исследований влияния циклов замораживания-оттаивания на разрушение фиброцементных плит и изменения их структуры. Для анализа результатов, полученных методом акустической эмиссии, использовалась искусственная нейронная сеть.Исследования убедительно показали, что циклическое замораживание-оттаивание оказывает влияние на разрушение фиброцементных плит, о чем свидетельствует, главным образом, снижение числа событий АЭ, распознаваемых как сопутствующие разрыву волокон при трехточечном изгибе образцов. СЭМ-исследования были проведены, чтобы лучше понять изменения, происходящие в структуре протестированных плат. Были получены интересные результаты, имеющие значение для строительной практики [33].

Результаты исследования, изложенного в статье [34], углубляют понимание повреждения структуры пор в материалах на основе цемента (МУП) при внедрении ртути и обеспечивают методологическое понимание характеристик микроструктуры МУП с помощью XCT.Ртутная интрузионная порометрия (MIP) подвергается сомнению из-за возможного повреждения микроструктуры МУП, но эта тема все еще не имеет количественных доказательств. С помощью рентгеновской компьютерной томографии (XCT) в этом исследовании сообщалось об экспериментальном исследовании повреждения структуры пор в образцах пасты и строительного раствора после стандартного теста MIP. Сканирование XCT было выполнено на образцах до и после внедрения ртути. Благодаря очень высокому массовому коэффициенту затухания ртуть может значительно повысить контрастность изображений XCT, предоставляя возможность исследовать одни и те же поры с ртутными наполнителями и без них. Паста и строительный раствор показали различное распределение размеров пор MIP, но схожие процессы интрузии. Было найдено обратное значение серого для пор и скелетов материала до и после MIP. Благодаря характеристикам превосходной надежности данных и надежности, подтвержденным пороговым анализом, результаты XCT охарактеризовали структуру поверхности пустот и диагностировали повреждения структуры пор с точки зрения объема пор и размера образцов пасты и строительного раствора [34].

В работе [35] представлена идентификация процесса разрушения квазихрупкого композита на основе акустической эмиссии и звукового спектра.Испытания проводились на квазихрупком композите. Образец изготовлен из обычного бетона с дисперсными полипропиленовыми волокнами. Подтверждена возможность идентификации процесса разрушения по акустической эмиссии и звуковому спектру и продемонстрирована возможность идентификации процесса разрушения. Для идентификации процесса деструкции использовали трех- и двумерные спектры. Трехмерный спектр дает дополнительную информацию, позволяющую лучше распознавать изменения в структуре образцов на основе анализа интенсивности, амплитуды и частоты звука.В работе показана возможность конструирования квазихрупких композитов для ограничения риска катастрофических процессов разрушения и возможность идентификации этих процессов с помощью акустической эмиссии на разных стадиях разрушения [35].

Целью исследования, описанного в статье [36], является изучение двух методов мониторинга влажности для обеспечения влагобезопасности в деревянных зданиях (т. е. в новых конструкциях, а также в отремонтированных и защищенных зданиях). Исследование сосредоточено на сравнении двух электрических методов, которые можно использовать для неразрушающего контроля влажности деревянных компонентов, интегрированных в конструкцию зданий.Основной принцип двух представленных методов измерения влажности по электрическому сопротивлению основан на простой схемотехнике резистор-конденсатор (RC), усовершенствованной с помощью микросхемы ICM7555 и схемы интегратора с использованием усилителя TLC71. RC-цепь легче реализовать благодаря цифровым сигналам используемого чипа, а недавно представленный метод интеграции позволяет проводить более быстрые измерения при более низком содержании влаги. В связи с этим была проведена сравнительная экспериментальная кампания с использованием образцов древесины ели.На основании полученных результатов оба метода могут быть успешно применены к древесным компонентам в зданиях с влажностью выше 8% [36].

В статье [37] предложена методика многомасштабной структурной оценки различных целлюлозно-фиброцементных плит, подвергнутых высокотемпературной обработке. Были исследованы два образца: плита А (воздушно-сухой эталонный образец) и плита Б (воздействие температуры 230 °С в течение 3 ч). В макромасштабе все рассмотренные образцы подвергались испытанию на трехточечный изгиб.Затем были использованы два методологически различных микроскопических метода для выявления эволюции (вызванной температурной обработкой) геометрической и механической морфологии досок. Для этой цели были использованы изображения SEM с анализом EDS и тестами наноиндентирования. Было обнаружено, что высокая температура оказывает разлагающее воздействие на волокна, содержащиеся в плитах. Большинство волокон в плате перегорели или вплавились в матрицу, оставив полости и бороздки, которые были видны на всех испытанных плитах.Испытания наноиндентирования выявили значительные изменения механических свойств, вызванные высокотемпературной обработкой: «глобальное» снижение жесткости (характеризуемое модулем наноиндентирования) и «локальное» снижение твердости. Результаты, наблюдаемые в микромасштабе, очень хорошо согласуются с макромасштабным поведением рассматриваемого композита. Показано, что недостаточно определять степень деградации фиброцементных плит только по прочности на изгиб; передовые, микромасштабные лабораторные методы могут выявить внутренние структурные изменения [37].

В работе [38] для измерения прочности бетона в тесных поперечных сечениях, параллельных корродированной поверхности, был выбран ультразвуковой метод с использованием экспоненциальных головок с точечной поверхностью контакта с материалом. Испытание проводили на образцах, взятых из отсеков железобетонной цистерны после пяти лет эксплуатации в агрессивной среде. Тестовые замеры показали неоднородность прочности по всей толщине испытуемых элементов. Установлено, что прочность элементов во внутренних сечениях конструкции до 80 % выше исходной прочности.Падение механических свойств бетона наблюдалось только в ближней зоне вблизи открытой поверхности. Описана зависимость прочности на сжатие стандартных кубических образцов от продолжительности их выдержки в среде сульфатной коррозии [38].

Ультразвуковой импульсный тест скорости импульса, тест с отскоком молотка является наиболее распространенным методом неразрушающего контроля, используемым в настоящее время для этой цели. Однако оценка прочности на сжатие с использованием общих регрессионных моделей часто может давать неточные результаты.Результаты эксперимента в работе [39] показывают, что прочность на сжатие любого бетона можно оценить с помощью собственной вновь созданной регрессионной модели.

Методы неразрушающего контроля

Содержание статьи

Тепловизионная диагностика электрооборудования

Энергоаудит зданий и сооружений тепловыми методами неразрушающего контроля к содержанию

Капиллярная дефектоскопия к содержанию

NDT Russia — Ультразвуковой метод контроля, неразрушающий контроль качества

Неразрушающие методы контроля прочности

Неразрушающий контроль — 6 преимуществ, 3 недостатка

Школа тепловидения — Экзаменационный центр «ТТМ» — Тепловой метод неразрушающего контроля

Обзор методов неразрушающего контроля (НК) и их применимости к толстостенным композитам

ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Неразрушающий контроль и оценка (NDT&E) и мониторинг состояния конструкции (SHM) – Группа теоретической и прикладной механики

Неразрушающий контроль бетона: основное руководство

В чем важность неразрушающего контроля?

Преимущества неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля

Неразрушающее тестирование программного обеспечения (НК): что такое, стратегия тестирования

Что такое неразрушающее тестирование программного обеспечения?

Зачем проводить неразрушающее тестирование программного обеспечения (НК)?

Когда проводится неразрушающий контроль (НК)?

Стратегия испытаний для неразрушающего контроля

Примеры неразрушающего контроля

Резюме

6 наиболее важных методов испытания на наличие трещин при неразрушающем контроле материалов

6 наиболее важных методов испытания на наличие трещин при неразрушающем контроле материалов

Почему необходимы неразрушающие испытания материалов?

Какие дефекты могут быть обнаружены в компонентах?

Какие существуют методы обнаружения трещин в литых компонентах?

1. Испытание на трещины с визуальным контролем (ВТ)

2. Испытание на трещины методом капиллярного контроля (PT)

3. Испытание на трещины вихретоковыми приборами (ET)

4. Испытание на трещины на термографическом оборудовании (ТТ)

5. Испытание на трещины с помощью оборудования для магнитопорошкового контроля (МТ)

6. Испытание на трещины ультразвуковыми приборами (UT)

Какой кряк — какой процесс?

Заключение

Когда ультразвуковой контроль является лучшим методом контроля неразрушающего контроля?

Основы ультразвукового контроля

Плюсы

Минусы

Свяжитесь с TXNDT сегодня!

Неразрушающий контроль материалов в гражданском строительстве

Реферат

1.Введение

2. Неразрушающий контроль

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

3. Описание статей, представленных в номере

Добавить комментарий Отменить ответ