Аргонно-дуговая сварка для начинающих: принцип работы, пошаговая технология

30.04.2021 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Каковы основные принципы аргонной сварки
• На каком оборудовании возможна аргонная сварка
• В чем особенности аргонной сварки алюминия и меди

Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.

Необходимая техническая информация

Зачастую необходимость в аргонно-дуговой сварке возникает не только на предприятиях, но и дома. Например, вам потребуется ремонт автомобиля или электрического бойлера, где бак сделан из нержавеющей стали, хотя есть много других агрегатов, в изготовлении которых задействованы сплавы и цветмет. Поэтому, зная технологию процесса, вы сможете научиться варить самостоятельно.

Что это такое

Эта технология предусматривает на первый взгляд странное гибридное сочетание газа и электричества. Тем не менее, метод сварки в среде аргона функционирует и позволяет работать практически со всеми металлами. Более всего такой метод востребован для сварки нержавеющей стали, чугуна, меди и алюминия – их чаще всего используют при создании разных узлов и механизмов. В бытовом плане практически каждый человек сталкивается с продуктами, где применялся аргонно-дуговой метод – это маленькие бронзовые крючки для вешалки, различные люстры, бра и торшеры или задняя часть нашего холодильника.

Как видите, аргонно-дуговая сварка или, точнее, продукты, которые невозможно было бы сделать без её применения, окружают нас в быту, следовательно, такой метод очень даже может пригодиться любому домашнему умельцу. Но, как известно, рождение хорошего специалиста-практика всегда должно быть подтверждено теоретическими знаниями, и иначе не бывает. Здесь, конечно, не понадобится изучать состав элементов по таблице Менделеева, но вот без знания и понимания физических процессов плавления металлов в инертной среде никак не обойтись.

Технология предусматривает гибридное сочетание газа и электричества Источник svarkalegko.com

Технология сварки аргоном содержит в себе разрешение дилеммы: для поддержания горения нужен кислород, но O2 способствует окислению металлов, что неблагоприятно сказывается на соединении. При застывании сварочной ванны там образуется множество пузырьков, что никак не содействует прочности шва, а если это алюминий, то он попросту сгорает. Инертный аргон, подаваемый на ванну, окутывает место сварки защитным облаком, что минимализирует процесс окисления. Как видите, инертный газ является изоляцией от других элементов, которые есть в обычном воздухе в естественных условиях, то есть, от воздуха, которым мы дышим. Ar тяжелее всех составных газов из этого состава, поэтому сварочная дуга и часть ванны оказываются в его оболочке.

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.

Обратите внимание, почему предпочтение отдают именно аргону:

• Ar тяжелее всех атмосферных газов, следовательно, он способен вытеснить их из ванны;
• инертный Ar не вступает в реакцию с веществами, которые присутствует во время сварочного режима.

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.

Теперь поговорим о методах, при которых такой процесс осуществляется в настоящее время. Существует всего три способа:

• Ручной. Когда сварщик работает ручной аргонодуговой сваркой, ему необходимо задействовать обе руки – в одной из них придется держать горелку, а другой пруток.
• Полуавтомат. Сварщик удерживает и направляет горелку рукой, а пруток подается автоматически.
• Автомат. Перемещение горелки и прутка осуществляется автоматически, но под наблюдением оператора. Также есть линии, на которых функции человека выполняет робот с числовым программным управлением.

Линия сборки-сварки тавровых балок Источник google.com.ua

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Как мы уже говорили, невозможно сварить алюминий без использования аргонной среды. Дело в том, что при соприкосновении с кислородом, содержащимся в воздухе, на этом металле сразу же образуется оксидная пленка. И это становится действительно серьезной проблемой, поскольку, хотя алюминий является одним из самых сложных в обработке, его чаще всего используют для бытовых нужд.

Для плавления оксидной пленки требуется температура, значительно превышающая температуру плавления самого металла. Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. Ток обратной полярности значительно поднимает температуру плавления за счет особой катодной очистки оксидной пленки. Высокая температура приводит к тому, что разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. Ток прямой полярности не позволяет пробить оксидную пленку, зато дуга получается стабильной и короткой. Как вы поняли, прочность и внешний вид шва зависят от переключения полярности.

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна, но только при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа. Такой вариант обработки будет стоить гораздо дороже, а сам принцип работы более сложен с технической точки зрения.

Очень важно правильно подготовить алюминиевые заготовки, прежде чем приступать к процессу плавления. От этого непосредственно зависит качество будущего шва. Во время очистки нужно выполнить такие этапы:

• обезжирить металл при помощи растворителя;
• зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
• дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварочные работы

Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить высокое качество и прочность соединения Источник triton-welding.ru
Как и любая работа, сварочный процесс начинается с подготовки инструментов и материалов. Место, где в дальнейшем будет шов, нужно очистить от грязи и коррозии – для этого обычно используют металлическую щетку, а от чистоты краев (отсутствия там нежелательных элементов) будет зависеть качество сварки. Присадочный пруток подбирается по толщине свариваемого металла. К обрабатываемой заготовке присоединяется кабель массы (захват крокодилом), а горелка подключается к TIG и через шланг к баллону.

Сварочный аппарат MIGOMAT 3in1 MIG 200 MMA TIG 200A MIG / MAG Источник vroda. co.ua

Существует несколько сварочных технологий, но они в основном нужны для промышленных предприятий при изготовлении деталей с повышенной точностью параметров. Поэтому, обратим внимание только на две из них:

• TIG — это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, где присадка подается вручную.
• MIG/MAG – автоматизированная сварка плавящимся электродом (автоподача).

Для таких технологий можно использовать агрегаты, поддерживающие что-то одно, а можно применять универсальные аппараты, например, такие, как на верхней фотографии. В любом случае, это будет очень удобно для домашних условий, а также для начинающего (будущего) специалиста по сварочным работам.

Выбор прутка

BACX — хромированные прутки из нержавеющей стали X20Cr13(W1.4021), X46Cr13(W.14034) Источник smsurfo.ru
Для заполнения сварочной ванны однородным металлом используются специальные присадочные прутки. Учитывая тот факт, что работать приходится с разными металлами, то и состав будет разным. Их можно классифицировать по однородным материалам:

• нержавеющая сталь;
• алюминий и сплавы;
• медь и сплавы;
• никель для чугуна.

Общие сведения

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Некоторые особенности

Как в любом процессе и технологии, у аргонно-дуговой сварки существуют некоторые особенности. То есть, здесь мы хотим обратить внимание на работу с неплавящимся вольфрамовым электродом. Когда-то люди, которые осваивали этот метод, обязательно должны были окончить профтехучилище или хотя бы пройти специальные курсы, на которые получали направление от предприятия по месту трудоустройства. Но, как всем известно, прогресс и технологии не дремлют – они упрощаются, автоматизируются и в наше время стали доступными практически для любого взрослого человека, желающего овладеть этой профессией. Можно сказать, что сейчас TIG 200A MIG/MAG можно встретить чуть ли не в каждом десятом гараже.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертной среде аргона Источник fgpip.ru

На первый взгляд такой способ ничем не отличается от обычной дуговой сварки в инертной среде, но это не так. Здесь есть следующие нюансы:

• вольфрамовый электрод не должен касаться поверхности заготовки (как и у обычной электросварки) – здесь для создания дуги используется осциллятор;
• зазор между заготовкой и электродом не должен меняться (рефлекс нарабатывается со временем), чтобы не нарушалась емкость сварочный ванны, от чего зависит качество шва.

Примечание: в отличие от электросварки здесь не нужны маятниковые колебания электрода – он должен передвигаться строго вдоль шва перед горелкой.

Режимы

Рассмотрим четыре режима:

• Этот метод основан на защите сварочной ванны от кислорода, который окисляет металлы, а иногда даже способствует их прожигу (например, алюминий). Такой режим обязывает сварщика следить за аргоновой изоляцией, точнее, за направлением дуги. Начинать процесс без включения аргона запрещено, так как без такой защиты шов попросту будет испорчен. Чтобы закончить шов без возникновения окислов, нужно удерживать отключенную горелку над расплавом еще 5-15 секунд, пока еще идет подача газа.
• Чтобы шов получался равномерным, скорость подачи проволоки не должна изменяться – каждый рывок будет выглядеть, как бугорок или ямка. При автоматической подаче таких проблем не возникает. В ручном способе все зависит от мастерства сварщика – он двигает горелкой и припоем вдоль шва с одинаковой скоростью (пруток обязательно перед горелкой).
• Расход инертного газа будет постоянным, в соответствии с ГОСТ 10157-2016 (исправлено от 10157-79).
• Настройка тока. Правильно выставить этот параметр, не имея опыта, практически невозможно. Следовательно, начинающему сварщику нужно обратиться к таблице, расположенной ниже и это без вариантов.

Толщина заготовки, мм	Ø электрода, мм	Ø проволоки, мм	Ток, A	Расход Ar для защиты дм3/мин
				дуги	обратной стороны шва
0,5-1	1,5-2,0	1,0-1,5	25-60	8-10	2-3
2	2,0-2,5	1,5-2,0	80-100	8-10	2-4
4	2,5-3,0	2,0-2,5	120-100	12-16	2-4
8	2,5-3,0	2,5-3,0	160-180	12-16	2-4
12	3,0-4,5	3,0-4,0	180-220	12-16	2-4

Важно! Для создания шва высокого качества настройки оборудования могут меняться в зависимости от металла.

Преимущества и недостатки

Аргонодуговая сварка обладает своими преимуществами и недостатками. Ключевыми достоинствами ее являются:

1. Процесс обеспечивает невысокую температуру нагрева. Это сохраняет форму и размеры заготовок.
2. Инертность аргона обеспечивает высокую защиту сварной зоны.
3. Процесс сварки предельно простой и ему легко обучиться (хотя без обучения приступать к сварке не представляется возможным).
4. В процессе применяется дуга с высокой мощностью, что обеспечивает оперативность сварки.
5. Технология позволяет соединить разные разновидности металлов, которые невозможно скрепить другими способами.
6. Требуется редкая замена электродов.

Высокое качество получаемых аргонодуговой сваркой сварочных швов позволяет применять метод в отраслях, в которых высока потребность в качественной сварке металлов. В частности, способ допускается применять и нашел распространение в авиационной, атомной, пищевой промышленности, медицине, машиностроении.

Дополнительными преимуществами автоматической сварки является оперативность при соединении нескольких деталей, а также исключение фактора человеческих ошибок. Для обслуживания такой установки требуется минимальное количество персонала.

Недостатками процесса является сложное сварочное оборудование, в котором сложно провести настройку режимов. Это ограничивает использование метода новичками: от сварщика требуются опыт и сноровка. Когда в процессе соединения нужна высокоамперная дуга, то сварщику необходимо продумать дополнительное охлаждение стыков.

Также нужно обеспечить хорошую защиту от ветра и сквозняка, чтобы не потерять аргоновую защиту, что усложняет практическое применение метода. Поэтому такую работу рекомендовано выполнять в закрытых помещениях. При ручном способе ограничением метода является низкая стоимость выполнения работ.

Ограничением в применении автоматической установки является невозможность сварить любые нестандартные швы, дороговизна техники, ограничения по параметрам настройки, при сбое в работе аппарата бракованной может стать вся партия изделий.

Еще один недостаток способа – высокая стоимость аргона. На практике сварщики иногда заменяют его гелием и углекислым газом, но подобная замена возможна не всегда: все зависит от типа металла, который предстоит сварить.

Литература

Техническая литература

• ГОСТ Р ИСО 17659-2009 // Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений. — М.: ФГУП «Стандартинформ», 2009.
• Чебан В.А.
  Сварочные работы / Ответственный редактор: Оксана Морозова, Технический редактор Галина Логвинова. — 5-е изд. — Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. — 412 с. — (Начальное профессиональное образование). — 3000 экз. — ISBN 978-5-222-13621-8.
• Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Советы опытных сварщиков

1. Одна из первых рекомендаций – внимательно изучить всю информацию касательно режима нагрева, особенностей сплава, возможностей сварочного аппарата и нюансов блока деталей. Не лишним будет ознакомиться с примерами технологических (операционных) карт, составляемых на производстве для конкретных сварочных операций. При этом обязательно нормируются такие параметры, как: расход газа, режим сварочного тока, скорость подачи электрода (для автоматических аппаратов), толщина и материал свариваемых деталей.

2. Включать подачу аргона в зону необходимо на 20 секунд раньше, чем запускается розжиг, и выключать не ранее чем через 10 секунд после ее выключения.
3. Чтобы электрод и присадочная проволока не окислялись, они должны постоянно находиться в зоне газовой защиты.
4. Присадочную проволоку подают в зону плавления под углом и к электроду, и к сварочному шву. Это позволит получить более качественную и узкую полосу сварки.

5. Перемещать горелку по шву следует аккуратно, без поперечных резких движений – это делает шов неровным и излишне широким.
6. Чем меньше величина дуги, тем глубже и ровнее получится шов, но уменьшение дуги требует максимального приближения электрода и присадочной проволоки к сварочной ванне.
7. Завершать работу резким выключением дуги нельзя. Необходимо заваривать кратер с постепенным уменьшением силы тока (регулируется реостатом аппарата).
8. При работе с объемными или сложной формы деталями необходимо заранее предусмотреть возможность постепенного перехода сварщика от одного участка к другому и, соответственно, нужной длины шланга и в некоторых случаях использования мобильной платформы для сварочного аппарата и баллона с редуктором. В других случаях удобнее использование поворотного/подвижного стола с жестко закрепленным на нем свариваемым блоком.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Глава 5. АРГОНОВАЯ СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

Если вы уже освоили электродуговую сварку постоянным током, то самое время переходить к следующему этапу. Теперь вы можете создать установку иного уровня – аргонодуговую сварку постоянного тока.

Аргонодуговая сварка, или проще – аргоновая сварка, позволит вам достигать таких результатов, о которых, не имея ее, нельзя было и мечтать.

Зародившись во время второй мировой войны в авиационной промышленности, она смело шагнула во все отрасли промышленности, а в последнее время и в бытовую сферу.

Имея аргоновую сварку постоянного тока, вы можете варить практически все известные металлы и сплавы (кроме алюминия и его сплавов). Причем эту сварку можно осуществлять на уровне, достижимом только на хорошо оборудованных предприятиях. Для частного сварщика аргоновая сварка особенно ценна тем, что можно получать сварные швы отличного качества даже у тех сплавов и сталей, химический состав которых неизвестен.

Аргоновая сварка постоянного тока чаще всего используется для сварки тонколистового металла. В этой связи критически важным становится наличие режима импульсной сварки. У аппарата TIG 183 DC Pulse такой режим имеется. Кроме того, аппарат позволяет сваривать металл с использованием обычных плавящихся электродов.

К сожалению, выпускаемые промышленностью бытовые аппараты аргоновой сварки пока еще недешевы, поэтому автор предлагает построить такой аппарат самостоятельно. По своим эксплуатационным возможностям он ничуть не уступает промышленным аппаратам. А если вы уже построили сварочный выпрямитель, то на его базе создать аргоновую сварку будет совсем несложно.

Схема аргоновой сварки постоянного тока

Аргоновая сварка постоянного тока состоит из следующих частей: сварочный выпрямитель, баллон с аргоном, аргоновый редуктор, расходомер, газоэлектроподводящий шланг, специальная сварочная горелка, вольфрамовые электроды.

Сварочный выпрямитель можно использовать уже имеющийся (Рис. 4.1.). Требуется небольшая модернизация: к проволочному сопротивлению добавляется спираль мощностью 3 кВт. Использование спирали позволяет уменьшить сварочный ток до единиц и даже долей единиц Ампер. Это необходимо для сварки тонкого и особо тонкого металла. Аргоновая дуга очень стабильна, что позволяет использовать ее на таких малых токах.

Аргоновый баллон по конструкции ничем не отличается от кислородного. Если у вас не имеется специального баллона, в качестве аргонового вы можете приспособить кислородный, перекрасив его в серый цвет. Такие баллоны принимаются к заправке аргоном.

Видео: «Простая аргоновая установка на базе сварочного инвертора».

Видео: «Особенности работы простой аргоновой установки на базе сварочного инвертора».

Видео: «Исправляем основной недостаток простой аргоновой установки на базе сварочного инвертора».

Видео: «Проволочный регулятор тока простой аргоновой установки на базе сварочного инвертора».

Видео: «Простая аргоновая установка на базе сварочного выпрямителя».

Видео: «Проволочный регулятор тока простой аргоновой установки на базе сварочного выпрямителя».

Видео: «Педальный регулятор тока простой аргоновой установки на базе сварочного инвертора»

Видео: «Педальный регулятор сварочного тока. Новые возможности простых аргоновых установок».

Видео: «Осциллятор для простых аргоновых установок».

Аргоновый редуктор

Специальный аргоновый редуктор также не требуется, его вполне заменяет кислородный. Применяя поначалу кислородный редуктор, вы в дальнейшем придете к выводу о необходимости его модернизации.

Применение только кислородного редуктора приводит к двум несущественным, но неприятным последствиям:

1) увеличенный расход аргона за счет «самотека» редуктора;

2) увеличенный расход аргона или недостаточная защита места сварки за счет неправильно подобранной скорости истечения аргона.

Самотек редуктора особенно заметен в перерывах между сваркой. Когда вы перекроете подачу газа на аргоновой горелке, редуктор не может сразу полностью закрыться, и в газоэлектроподводящий шланг поступает избыточное давление. При открывании вентиля горелки в первое время обдув места сварки будет избыточен, что вызывает перерасход аргона. Это было бы не страшно, если бы аргон не стоил так дорого.

Устранение самотека можно осуществить двумя способами.

Способ первый: приобретите двухкамерный редуктор. Такой редуктор понижает давление в две ступени, и на выходе он гарантирует стабильное давление, независимо от расхода газа.

Способ второй: к уже имеющемуся кислородному редуктору добавьте редуктор для сжиженных газов.

Такой редуктор питает обычную газовую плиту от пропанового баллона и имеется в широкой продаже. Лучше всего выбрать тот редуктор, что имеет вверху регулировочный винт.

Если такой редуктор не обеспечивает необходимого давления, регулировочную пружину замените на более жесткую.

Заменить двухкамерный редуктор можно и другим, более профессиональным способом. Приобретите регулятор газа WR800-DSF с расходомером (расходомер обязателен!). 

Дополните регулятор газа WR800-DSF «Оптимизатором ДМ». Зачем нужен ДМ? При прекращении сварки в рукаве, между редуктором и сварочным аппаратом, создается избыточное давление газа. После продолжения сварки этот избыточный объём газа мгновенно сбрасывается в атмосферу. При этом кол-во избыточного газа может быть в 6 раз выше, чем в момент сварки. Этих потерь поможет избежать приставка к редуктору — «Оптимизатор ДМ»

Расходомер

Для обеспечения необходимой скорости истечения защитного газа используется такое приспособление, как расходомер. В продаже имеются редукторы, где вместо манометра низкого давления стоит пластиковая трубка. Находящийся внутри трубки шарик поднимается под напором исходящего газа, и по высоте его подъема сварщик судит о величине расхода газа.

Если вы такого редуктора не приобрели, то можно на конце двухкамерного или пропанового редуктора поставить трубку расходомера. Этот вариант наиболее предпочтителен. Он гарантирует точный подбор расхода газа.

Расходомер представляет собой прозрачную трубку, внутри которой помещается поплавок. Под давлением исходящих снизу газов поплавок поднимается и фиксируется на определенном уровне. Расход газа определяется по нанесенной на трубку шкале. Если шкала отградуирована не на аргон, а на другой газ, то при расчете расхода аргона применяется поправочный коэффициент.

В случае, если вам не удалось приобрести расходомер, можно воспользоваться народным средством: откройте вентиль и поднесите наконечник аргоновой горелки к щеке. По обдуву щеки аргоном можно с достаточной точностью судить о его расходе. Правда, здесь необходима тренировка.

 Вам придется работать с разными сплавами и разными толщинами металлов, а как раз от этого зависит скорость истечения аргона. Для каждого типа изделия вам придется находить оптимальное соотношение между двумя крайними величинами:

1) избыточная скорость истечения аргона и связанный с этим его перерасход;

2) недостаточная скорость истечения аргона — и повышенная пористость шва.

При наличии готового редуктора без расходомера его можно дополнить ротаметром (расходомером) 25 Ar/CO2 ДМ. Такие расходомеры имеются в продаже.

Газоэлектроподводящий шланг

Такой шланг служит для подвода к горелке защитного газа и сварочного тока. 

Конструктивно он состоит из резиновой оболочки, внутрь которой вставлен многожильный гибкий медный провод. Длина шланга может быть два или три метра. Если вы такой шланг будете заменять самодельным, то лучше его разделить на два. Для подвода газа используйте обычный кислородный шланг, а ток к горелке подводите с помощью сварочного кабеля. Такая конструкция, кстати, уменьшает последствия «самотека» редуктора.

Аргоновая горелка

 Принципиальная схема горелки изображена на Рис. 5. 8.

Вольфрамовый электрод 3 фиксируется цанговым зажимом 2. К зажиму подводится ток 5. Чтобы не было утечки газа, электрод сверху закрывается крышкой 4. В сторону сварки газ направляется соплом 1.

При приобретении горелки купите в комплекте с ней с десяток запасных керамических сопел 1. Они являются самыми теплонапряженными элементами горелки и могут разрушаться. Диаметры сопел подбирайте по таблице 5. 1 

Расходным элементом горелки также является вольфрамовый электрод. Он изнашивается (хоть и медленно) как в процессе сварки, так и при перезаточке.

Горелка SRT-17V позволяет зажимать электроды диаметром от 1 мм до 2.4 мм.  Этого достаточно для абсолютного большинства работ, ведущихся с применением аргоновой сварки постоянного тока. 

Видео: «Ремонт керамических сопел аргоновой горелки».

Видео: «Универсальный цанговый зажим для вольфрамовых электродов».

Вольфрамовые электроды

Для аргоновой сварки постоянным током применяются вольфрамовые электроды, покрытые тонкой пленкой окислов лантана, иттрия и тория. Это увеличивает стойкость электродов при сварке на больших токах.

Вольфрамовые электроды маркируются следующими буквами:

ЭВЛ — электрод вольфрамовый лантанированный;

ЭВИ — электрод вольфрамовый иттрированный;

ЭВТ — электрод вольфрамовый торированный.

Предельная сила тока для каждого диаметра электрода подбирается по таблице 5. 3.

Довольно сильное влияние на качество сварки оказывает заточка электрода. Заточка вольфрамовых электродов производится твердыми дисками с мелким зерном для избегания образования бороздок. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других металлов.

Электроды затачиваются на конус длиной 2 – 3 диаметра электрода. Угол заточки 15 — 90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна на торцевой поверхности.

Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15 — 75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается.

Чтобы избежать попадания вольфрама в шов, острый конец конуса притупляется. Диаметр притупления электрода и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги.

При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока, увеличивается глубина проплавления.

Для аргонодуговой сварки на постоянном токе достаточно приобрести лантанированные электроды WL-20 диаметром 2.4 мм. При необходимости сварки тонкого металла кончик такого электрода затачивается на меньший диаметр.

Вольфрамовый электрод WY-20 (итрированный) d2,4. При том же диаметре иттрированные электроды способны выдержать намного большие токи, чем лантанированные (Табл. 5.3). Но на малом токе они работают хуже.

Видео: «Заточка и обжиг вольфрамовых электродов».

Аргон

Защитный газ аргон относится к категории инертных. Это означает, что он не вступает в реакции с расплавленным металлом.

Для сварки постоянным током применяют аргон двух марок:

1) марка А – для сварки активных и редких металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных изделий из других материалов на заключительных этапах изготовления;

2) марка В – для сварки нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок.

Видео: «Пять способов экономии аргона при сварке».

Практические работы

По принципу работы аргоновая сварка во многом напоминает газовую. Здесь, как и при газовой сварке, металл нагревается посторонним источником, а шов формируется за счет присадочной проволоки. Отличие одно: электрическая дуга аргоновой сварки обеспечивает более концентрированный нагрев и до более высокой температуры, чем это могла бы сделать газовая сварка.

Перед началом работы заточенный электрод вставляется в горелку так, чтобы его конец выступал над обрезом сопла на 3 – 5 мм. В цанговом зажиме электрод фиксируется завинчиванием крышки.

Первые пробные швы можете выполнять на листе обычной углеродистой стали толщиной 2 мм.

В качестве присадочной проволоки лучше всего взять проволоку с раскислителями. Свариваемый металл чаще всего покрыт окислами, и эти окислы затем перейдут в шов, сделав его пористым. Проволока с раскислителями используется для полуавтоматической сварки в защитной среде углекислого газа и имеется в массовой продаже. Ее марка СВ – 08 ГС или СВ – 08 Г2С.

Пруток омеднённый, марка ER70S-6 (аналог Св08Г2С), диаметр — 2 x 1000 мм (упаковка — 5 кг). Прутка диаметром 2 мм будет достаточно для большинства работ по аргоновой сварке углеродистой стали.

Включите подачу газа и установите поток 0,3 м³/час.

При зажигании дуги и сварке электрод никогда не должен касаться поверхности металла. Рядом со сваркой положите угольный электрод, зажгите на нем дугу и перенесите к месту сварки.

Удерживая электрод на одном месте, расплавьте металл, отведите дугу в начало сварки, а с другой стороны погрузите присадочную проволоку в расплав. Затем подведите дугу к присадочной проволоке, расплавьте ее. Вновь отведите дугу и подайте присадочную проволоку.

Аргоновую горелку наклоняйте под углом 75° в сторону, противоположную направлению движения. Расплавленный шов и присадочную проволоку всегда держите в защитной среде аргона.

В процессе тренировки регулируйте сварочный ток так, чтобы производить плавление металла почти на всю его толщину.

Формирование шва происходит за счет присадочной проволоки так же, как это было при газовой сварке.

Если в процессе сварки вы коснулись концом электрода металла, то немедленно удлините дугу до ее погасания. Дайте электроду полностью остыть и перекройте подачу газа. Вытащите электрод из зажима и откусите кусачками почерневший кончик. Сделайте перезаточку электрода.

Шов в месте касания удалите. Сварку продолжайте в этом же месте.

После сварки конец вольфрамового электрода должен оставаться серебристым. Следы загрязнений или шершавый на ощупь конец электрода — признаки недостаточной защиты газом. Проверьте плотность прилегания сопла и защитной крышки.

Появившийся на конце электрода шарик свидетельствует о чрезмерном токе для данного диаметра электрода. Уменьшите ток или вставьте электрод большего диаметра.

Синий или фиолетовый цвет кончика электрода свидетельствует о недостаточном времени обдува электрода аргоном при остывании. Удлините это время.

Видео: «Аргоновая сварка стульев».

Сварка нержавеющей стали

Аргоновой сваркой целесообразно сваривать нержавеющую сталь толщиной менее 2 мм. Другие способы сварки тонкой нержавеющей стали такого качества обеспечить не могут.

Перед сваркой поверхность кромок зачистите до блеска стальной щеткой. Затем промойте ацетоном для удаления жира, следы которого вызывают пористость шва и снижают устойчивость дуги.

Для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей в качестве присадки рекомендуется использовать пруток Welding Dragon ER 309L (СВ-07Х25Н13) диаметром 2.0 мм.

Сделайте прихватки на расстоянии 50 – 70 мм одна от другой.

При сварке нержавеющей стали обращайте внимание на повышенную деформацию такой стали по сравнению с углеродистой. Варите короткими швами вразброс, постепенно заполняя промежутки между швами.

Отличительная особенность аргоновой сварки – возможность защиты обратной стороны шва. При сварке емкости сделайте от аргонового шланга отвод и направьте аргон внутрь емкости. Это вытеснит воздух с обратной стороны, где его воздействие способно приводить к окислению расплавленной стали. При защите обратной стороны учитывайте, что аргон тяжелее воздуха и всегда скапливается внизу.

При сварке нержавеющей трубы ее концы закройте с помощью картона и липкой ленты и заполните аргоном.

Сварку ведите справа налево. Поперечные движения прутком и электродом делать нельзя, так как при этом в зону сварки может попасть воздух и окислить металл шва.

Присадочная проволока также должна быть нержавеющей. Если таковой не сумели приобрести, используйте нержавеющие электроды диаметром 1,5 – 2 мм, освобожденные от обмазки.

Необходимые режимы тока подберите по таблице 5. 4.

Сварка меди и ее сплавов

Сплавы на основе меди делятся на латуни, бронзы и медно-никелевые. Наилучшей свариваемостью обладает чистая медь, сплавы же при сварке могут получаться пористыми. Это связано с выкипанием из расплава легкоплавких присадок (цинка, олова и других).

Перед сваркой основной металл и присадочную проволоку обезжирьте ацетоном и очистите до блеска металлической щеткой.

Режимы сварки подберите по таблице 5. 5.  

В процессе сварки возможно попадание меди на вольфрамовый электрод, поэтому присадочную проволоку вводите не в столб дуги, а немного впереди. В качестве присадочной проволоки при сварке меди можете использовать проволоку из электротехнической меди, при сварке медных сплавов проволока должна быть идентична основному металлу.

Пруток медный CuSi3 д.2.4х1000 идеально подходит для пайки сталей и сварки меди и медных сплавов. Использование данного расходного материала позволяет получить прочное и ровное соединение, способное выдержать существенные механические нагрузки. При сварке медных изделий незначительной толщины можно ограничиться применением обычной электротехнической проволоки.

Расстояние конца вольфрамового электрода от обреза сопла не должно превышать 3 – 5 мм, длину дуги поддерживайте 2 – 3 мм.

Если после сварки шов получился пористый (а это возможно при сварке медных сплавов), устраните пористость одним из следующих способов:

1) проковка шва молотком до усадки металла и ликвидации пор. Такой способ применяют там, где основной металл не прогибается под ударами молотка;

2) лужение поверхности шва оловянно-свинцовым припоем. Припой надежно закроет все поры.

Разумеется, устранять пористость необходимо только в случае повышенного требования к герметичности шва.

Сварка титана и его сплавов

Чистый титан из-за невысокой прочности не находит промышленного применения, в качестве конструктивных элементов используются сплавы титана.

Титан имеет высокую химическую активность по отношению к кислороду. Она начинает проявляться при температуре 350°С и выше. Поэтому в процессе сварки необходимо защищать не только сварочную ванну, но и околошовную зону, нагревающуюся до температуры свыше 350°С.

Титановые заготовки лучше всего резать механическим способом, это предохраняет кромку реза от окисления.

Свариваемые кромки промывают ацетоном на ширину 30 мм в обе стороны, затем зачищают металлической щеткой.

В процессе сварки необходимо защищать обратную сторону свариваемого металла. Это лучше всего сделать с помощью сопла с насадкой. В сопло подается аргон со скоростью, указанной в таблице 5. 6.

Защита шва и околошовной зоны будет считаться качественной, если в зоне стыка отсутствуют следы окисления и металл имеет серебристый цвет. Допускается изменение окраски шва не темнее светло-соломенного цвета. После сварки такие участки должны быть зачищены до блеска.

В процессе сварки поперечные колебания электрода недопустимы, вылет электрода из сопла не должен превышать 5 – 7 мм.

После окончания сварки гасится дуга, а газ подается на шов и присадочную проволоку до остывания их до температуры 400°С.

В качестве присадочной проволоки используется проволока марки ВТ.

Сварка никеля и его сплавов

Никель и его сплавы относятся к категории кислото- и жаростойких. В промышленности широко применяется технический никель и сплав, называемый монель-металл.

Сварка никеля затруднена из-за его большой чувствительности к растворенным газам.

Подготовительные операции перед сваркой проводят такие же, как и для титана. Также требуется защита обратной стороны шва.

Режимы сварки никеля приведены в таблице 5. 7.

При сварке особое значение имеет выбор присадочной проволоки. Специально разработанная проволока для сварки никеля НМцАТЗ-1-1,5-2,5-0,15 обеспечивает получение швов без пор и трещин.

Сварка свинца

Существуют несколько марок свинца, для изготовления сварных изделий применяют сплав свинца марки ССу.

Свинец всегда покрыт тугоплавкой окисью РвО, поэтому перед сваркой кромки на ширину 30 – 40 мм очищаются до блеска металлической щеткой. Такая же очистка требуется и для присадочной проволоки. Присадочную проволоку выбирают в соответствии с маркой свинца.

В расплавленном виде свинец жидкотекуч, поэтому применяются специальные формирующие подкладки. Они могут быть изготовлены из меди, стали или асбеста.

Свинец сваривают всегда в нижнем положении.

Свинец легкоплавок, поэтому для его сварки не требуется значительных тепловложений. Ток подбирается исходя из необходимых условий плавления.

Сварка цинка

Цинковые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительными механическими и технологическими свойствами.

Сварку затрудняют низкая температура плавления и кипения цинка, а также легкая его окисляемость.

Пары цинка токсичны, поэтому при его сварке требуется дополнительная местная вентиляция. Поставьте настольный вентилятор так, чтобы он обдувал ваше лицо. Не направляйте струю вентилятора на горелку.

Режимы сварки цинка смотрите в таблице 5. 8.

Сварка неизвестного металла

В ремонтной практике достаточно много случаев сварки металла, вид которого, а тем более химический состав, не удается определить.

Аргоновая сварка замечательна тем, что позволяет сваривать такой металл с довольно приличным качеством.

Аргон не вступает в реакцию с металлом, и это позволяет расплавлять металл, не опасаясь изменения химического состава.

Перед сваркой неизвестного металла нарежьте тонкие полоски, они будут присадкой. Если позволяет ситуация, полоски можно нарезать из самого свариваемого изделия; при невозможности этого полоски нарезаются из аналогичного изделия. Нарезайте отрезной машиной, это предохранит края от окисления.

Небольшое по размеру изделие перед сваркой прогревают пропановой горелкой, на массивном изделии вначале лучше сварить контрольный шов. Сразу после сварки отключите все источники шума и прослушайте остывание шва. Звонкие щелчки при остывании могут свидетельствовать о появлении околошовных трещин.

Наличие трещин дополнительно проверьте лупой с восьмикратным увеличением. Если трещины имеются, удалите шов и в дальнейшем сварку производите с использованием нагрева. Вам придется опытным путем подобрать степень нагрева.

Как правильно варить аргоном

Поделиться:

Как правильно варить аргоном

17.11.2020

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона. Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как: нержавеющие и высоколегированные стали, серый чугун, алюминий, титан, медь и ее сплавы. Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона: с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва; с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

1. Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
2. Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
3. Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
4. Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
5. Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
6. Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
7. По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
8. Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

1. MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;

2. TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока: служит проводником сварочного тока; поддерживает электродугу, являясь электродом; служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки. Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава. При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток. В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене. К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Источник:  wikimetall.ru

Преимущества и недостатки аргонной сварки, особенности метода, необходимое оборудование

При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.

• Принципы сварки аргоном
• Основные особенности
• Оборудование и оснащение
• Выбор режима
• Плюсы и минусы метода

Принципы сварки аргоном

Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.

Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.

Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:

• Аргон на 38% тяжелее воздуха.
• Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
• Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
• При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.

Типы:

• Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
• Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
• Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).

По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).

Основные особенности

Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.

Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:

• Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
• К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
• На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
• После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
• Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
• Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
• В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.

Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.

Оборудование и оснащение

Для сварки аргоном требуется особое оборудование:

• Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).
• Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
• Осциллятор.
• Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
• Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
• Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
• Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
• Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
• Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
• Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.
• Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
• Амперметр для измерения величины тока.
• Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
• Сварочные очки.

В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.

Выбор режима

Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.

Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.

Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.

На выбор тока влияют:

• Свойства обрабатываемого материала.
• Геометрические размеры заготовок.
• Размеры используемых электродов.

Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.

Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.

Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.

Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.

Плюсы и минусы метода

Достоинства:

• Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
• Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
• Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
• Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.

Недостатки:

• Сложное оборудование.
• Необходимость в специальных знаниях и опыте.

Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.

Как работает аргонная сварка видео

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов: легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

• Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
• Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
• Присадочный материал расходуется по минимуму.
• Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

• Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Осциллятор.
• Контактор.
• Расходомер.
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом — аргоном.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
• Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка. В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло. Оно выполняет две защитные функции : сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее . Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Как правильно варить аргоном: советы мастера

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку. Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
2. К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
6. Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана.

Чем отличается аргоновая сварка от обычной: преимущества и недостатки технологий

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Суть аргоновой сварки
• Виды аргоновой сварки
• Нюансы работы с аргоновой сваркой
• Суть электродуговой (обычной) сварки
• Виды и нюансы электродуговой сварки

Чем отличается аргоновая сварка от обычной, знает далеко не каждый начинающий сварщик. Прежде всего необходимо разобраться в точной и вольной терминологии. Под «обычной» чаще всего подразумевают самый распространенный способ сварки черных металлов – электродуговой. Аргоновая, она же аргоно-дуговая сварка, чаще всего используется при работе с цветметом.

Помимо рабочих материалов, оба вида сварки кардинально отличаются и технологическими процессами. Из нашего материала вы узнаете о слабых и сильных сторонах технологий, их главных отличиях, особенностях работы.

 

Суть аргоновой сварки

Довольно сложно получить качественный сварной шов при работе с заготовками из таких материалов, как алюминий, медь или цветные металлы. Сложности обусловлены их физико-химическими свойствами. Поэтому при необходимости соединения этих материалов, специалисты используют сварку в защитной аргоновой среде.

Разберемся, чем отличается аргоновая сварка от обычной и как она работает. Разница между ними заключается в том, что аргоновая сварка выполняется с использованием защитной среды инертного газа – аргона. Эта среда представляет собой поток газа, направленного в рабочую зону и предохраняющую ее от негативного воздействия окружающей среды. Аргон не дает металлу окисляться, повышает качество сварного соединения, ускоряет время работы. Попадая в зону сварки, газ вытесняет из нее кислород, вызывающий появление окислов на металле.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В отличие от обычной, аргоновая сварка подходит для работы с титановыми заготовками, при этом можно пользоваться плавящимися и неплавящимися электродами, вольфрамовой проволокой. Последняя подходит для работы с разнородными металлами. Аргоновую сварку, как и обычную, можно выполнять вручную и в автоматическом режиме.

Виды аргоновой сварки

Сегодня для соединения заготовок в защитной среде аргона используют ручную, механизированную, автоматическую и роботизированную технологии.

1. Ручная.

   Отличается ли ручная аргоновая сварка от обычной? Кроме той разницы, о которой говорилось выше, нет. И в том, и в другом случае процесс соединения заготовок (перемещение горелки и подача присадочной проволоки) выполняется вручную. Используют технологию как для сваривания простейших деталей, так и для работы со сложными конструкциями. Недостаток ручной сварки (как аргонной, так и обычной) заключается в низкой производительности труда. Кроме того, сварщику требуется достаточно большой опыт для качественного выполнения работы.

2. Механизированная.

   Иначе эта технология называется полуавтоматической, или сваркой полуавтоматом. Сварщик управляет горелкой вручную, а присадочная проволока подается автоматически. Производительность этой технологии в три раза выше, чем у ручной, к тому же специалисту достаточно невысокой квалификации, чтобы справиться с работой. Этот вид соединения заготовок широко используется в судостроении.

3. Автоматическая.

   Автоматическая аргоновая сварка схожа с обычной тем, что в обоих случаях детали соединяются без участия сварщика. Для сваривания заготовок используется специальное оборудование. Его специфика напрямую влияет на сложность выполняемой работы, качество и конфигурацию шва. Самыми простыми швами соединяют трубопроводы, именно для их монтажа применяют сварочные автоматы. Это наиболее производительная технология, с помощью которой можно проложить трубопровод даже по дну моря.

   Несмотря на то, что непосредственно в процессе соединения деталей сварщики не участвуют, однако настраивают оборудование, готовят его к работе, обслуживают и ремонтируют высококвалифицированные специалисты.

4. Роботизированная.

   Некоторое время назад появилась еще одна технология аргоновой сварки – роботизированная, при которой соединение заготовок на конвейерах выполняется роботами. К ее достоинствам относятся высокая производительность работ, а также их низкая себестоимость.

   Недостатки технологии заключаются в высокой стоимости оборудования, необходимости найма высококвалифицированных специалистов для настройки и обслуживания роботов. Созданием установок занимаются конструкторы, разработкой программного обеспечения – программисты. И те, и другие должны обладать высочайшей квалификацией. Роботизированная аргоновая сварка используется в автомобилестроении. Экономически эта технология оправдана при больших объемах работы.

 

Два способа аргоновой сварки

1. Электродуговая сварка с использованием плавящихся электродов в защитной среде инертного газа (MIG).

   Чем отличается аргоновая сварка с плавящимся электродом от обычной? В этом случае сварщик, помимо силы тока и электрода, выбирает скорость подачи присадки и вид инертного газа. Использование защитных газов, подаваемых в рабочую зону из баллонов высокого давления, повышает стоимость работ. Защитный газ чаще всего представляет собой смесь из 75 % аргона и 25 % углекислого газа. В роли плавящегося электрода выступает намотанная на катушку проволока.

   Несмотря на сложности, которые заключаются в необходимости одновременного управления подачей проволоки, газа, силой тока, получаемые в этом случае сварные швы характеризуются высоким качеством. Кроме того, скорость работы выше, чем при использовании ММА.

   Начинающим сварщикам легко работать с полуавтоматическими инверторами MIG, поскольку в процессе сварки практически полностью отсутствуют брызги расплавленного металла, в сварном шве не образуются шлаки, вырабатывается небольшое количество дыма. Технология MIG проще ММА, если сравнивать трудозатраты и качество получаемых сварных швов.

   VT-metall предлагает услуги:

   Благодаря конструкции пистолета для подачи присадки работа выполняется быстрее. MIG оптимально подходит для сварки тонколистовых металлов. Следует иметь в виду, что поверхность заготовок должна быть тщательно очищена, этим аргоновая сварка отличается от обычной и ММА.

   Аргоновая сварка отличается от обычной тем, что ее сложно использовать в условиях открытых площадок. Это связано с риском выдувания ветром из рабочей зоны защитного газа, что отрицательно скажется на качестве шва. Справиться с этим недостатком позволяет специальная сварочная проволока с сердечником из флюса. Ее свойства аналогичны плавящемуся электроду в обмазке. Такую проволоку можно использовать вместо сжиженного газа.

2. Электродуговая сварка в среде инертного газа с использованием неплавящихся электродов (TIG).

   Аргоновая сварка TIG отличается от обычной, ММА и MIG большим числом условий и используемых элементов. Это универсальная технология, позволяющая работать практически с любыми металлами, включая алюминий. Однако она требует от сварщика более высокой квалификации. Кроме того, стоимость работ также выше, чем при других видах. Аргоновая сварка TIG оптимальна для кузовных работ, также с ее помощью соединяют элементы художественной ковки, используют там, где после окончания сварных работ швы не должны быть видны. Получаемые при TIG швы отличаются внешней привлекательностью, особенно для поклонников стиля дизельпанк.

   Аргоновую сварку с неплавящимся электродом выполняют как на переменном, так и на постоянном токе, сам электрод при этом не сгорает. Это обусловлено входящим в его состав вольфрамом. Так как размер электрода в процессе работы не меняется, сварщику проще контролировать положение руки. Регулировка силы тока осуществляется ножной педалью, поэтому специалисту необходимо точно координировать свои движения.

   Эта технология позволяет работать с низкими значениями силы тока, что гарантирует сохранность даже очень тонких заготовок. При выборе низких параметров силы тока необходимо тщательно очистить поверхности свариваемых деталей, а также быть готовым к тому, что сама работа займет больше времени. Аргоновая сварка TIG подходит для соединения изделий из алюминия, который не поддается свариванию с помощью других технологий.

Нюансы работы с аргоновой сваркой

Аргоновая сварка схожа с обычной в том, что для обеих технологий, помимо теоретических знаний, нужны практические навыки. И прежде чем приступать к практике, стоит узнать о нюансах работы в защитной среде инертных газов, чтобы в процессе сварки не допускать ошибок, отрицательно сказывающихся на качестве сварного соединения.

В первую очередь необходимо тщательно очистить и обезжирить края соединяемых заготовок. В этом аргоновая сварка также не отличается от обычной. Очистка нужна даже в том случае, когда визуально поверхность металла не содержит следов загрязнений и коррозии. Саму сварку лучше выполнять на короткой дуге, поскольку при длинной сварной шов будет широким и неглубоким и, как следствие, низкокачественным.

Дуга при использовании аргоновой сварки должна быть короткой, стержень электрода максимально возможно приближен к поверхности металла. Для получения узкого глубокого шва электрод следует перемещать продольно без отклонений в стороны и без поперечных движений. В противном случае качество шва будет хуже.

И присадочная проволока, и электрод должны размещаться исключительно в рабочей зоне, иначе защитные свойства аргона будут нарушены, вследствие чего в сварочную ванну попадет кислород. Подача присадки должна выполняться плавно и равномерно, без рывков. Нарушение этого требования приведет к сильному разбрызгиванию металла и снижению качества сварного шва.

Начинающие сварщики испытывают некоторые трудности при определении скорости подачи присадочной проволоки. Единого стандарта скорости не существует, поэтому мастерам придется экспериментировать. Главное правило – присадка должна быть под углом и перед стержнем. При несоблюдении этого требования шов будет неровным, а сам процесс сварки усложнится.

Так как аргоновая сварка от обычной отличается использованием защитного газа, вытесняющего из сварочной ванны кислород, то начало и окончание процесса должно быть плавным, чтобы в рабочую зону не попал воздух. Прежде чем начать работу, следует подавать аргон в область соединения заготовок в течение 20 секунд. Перед окончанием сварки необходимо сначала убрать присадку, а затем, спустя примерно 10 секунд, выключить горелку. В конце работы силу тока нужно уменьшить. Если пренебречь перечисленными требованиями, то в сварочную ванну попадет кислород, снизив качество шва.

Итак, аргоновая сварка отличается от обычной тем, что требует от сварщика больше опыта и терпения. Для оценки готового шва используют такой показатель, как проплавленность. Форма сварного соединения не должна быть выпуклой и округлой, это свидетельствует о недостаточной проплавленности металла. Визуально, конечно, нельзя полноценно оценить качество сварного шва, однако предварительные выводы о результатах работы сварщика сделать можно.

Суть электродуговой (обычной) сварки

Чтобы научиться правильно выполнять аргоновую сварку, потребуется время. Сварщику придется не только изучить суть сварочного процесса, но и ознакомиться с его особенностями и, разумеется, наработать практические навыки. Важно понимать разницу в свойствах различных металлов, разбираться в сварочных аппаратах, выбирая тот, который наилучшим образом удовлетворит потребности специалиста, соответствующим образом оборудовать мастерскую для производства работ, установить и обосновать их стоимость. Ведь независимо от того, отличается ли аргоновая сварка от обычной, и та, и другая могут приносить сварщику прибыль. Конечно, если он решит заниматься этим профессионально.

Остановимся подробнее на нюансах технологий TIG, MIG и STICK – зная особенности, достоинства и недостатки каждой из них, проще выбрать наиболее подходящий вариант.

Аргоновая сварка отличается от обычной тем, что в ней в любом случае используют электрод, присадочную проволоку и инертный газ, выполняющий защитную функцию и повышающий качество сварного шва. Но эти элементы будут различаться в зависимости от применяемой технологии. Так, в разных вариантах аргоновой сварки используют плавящиеся и неплавящиеся электроды, присадочная проволока изготавливается из различных материалов, кроме того, различаются и используемые инертные газы.

Виды и нюансы электродуговой сварки

Наиболее несложной разновидностью является сварка с применением плавящегося электрода. Помимо простоты, это еще и наиболее доступный вариант с финансовой точки зрения.

Несложность процесса заключается в том, что он требует от сварщика только выбора подходящего электрода и нужной силы тока. Электрическая дуга расплавляет металл электрода, а защитная газовая среда предохраняет сварную ванну от проникновения кислорода, образующегося при сгорании флюса, который покрывает электрод. Защита необходима, так как кислород, вступая в реакцию с металлом заготовки, вызывает его окисление, что негативно отражается на качестве шва.

При наработке определенных навыков сварщик может выполнять различные виды сварочных работ с помощью плавящегося электрода в обмазке. Он подходит даже для неочищенных поверхностей или металлов с признаками окисления. Главное, что должен сделать специалист, – правильно подобрать электрод. В процессе сварки может использоваться как переменный, так и постоянный ток.

Аргоновая сварка отличается от обычной тем, что управлять процессом в данном случае сложнее. При работе образуются искры, шов забивается шлаком, снижающим прочность сварного соединения. Чтобы выполнить сварку хорошо, потребуются значительные усилия. Также эта технология неприменима при работе с алюминием, листовыми металлами и толстыми массивными заготовками.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Почему сварка TIG так сложна? — Наши мысли

Из трех основных сварочных процессов TIG часто считается самым сложным для изучения. Другими словами, это наименее удобный для новичков процесс в мире сварки. Новички часто не понимают, почему это так сложно, и в этой статье мы разберем основные причины.

После освоения TIG становится одним из самых увлекательных и полезных процессов сварки. Успех не придет в одночасье, и новичкам придется провести много часов за работой, чтобы отточить свои навыки сварки TIG.

Как упоминалось в других наших статьях по сварке, курсы сварки TIG часто являются последними курсами, которые студенты проходят во время посещения школы сварщиков. Как только студент освоит палку и MIG, TIG станет немного проще. Мы рекомендуем поэкспериментировать с палкой или аппаратом MIG, прежде чем сразу приступать к игре TIG.

Оглавление

Ловкость/координация

В то время как палочка и MIG требуют координации, вам не нужны руки хирурга, чтобы преуспеть в этих процессах. Твердые руки — это плюс, но вы можете уложить несколько хороших бусинок, немного подвигавшись.

TIG требует не только более уверенных движений рук, но и двух рук. Поскольку вы контролируете скорость перемещения и поддерживаете правильную длину дуги (расстояние от электрода до стали), вы также должны подавать присадочный стержень другой рукой.

Новички могут столкнуться с этим, и они часто натыкаются на присадочный стержень своего вольфрамового электрода. Когда эти два контакта соприкасаются, вольфрам загрязняется, и его необходимо заново заточить, прежде чем можно будет продолжить сварку. Если удар действительно сильный, вам, возможно, придется обрезать вольфрам, чтобы удалить все загрязнения.

Приведенное ниже видео Джоди Коллиер дает представление об использовании обеих рук при сварке TIG.

Чаще всего сварка TIG выполняется с помощью ножной педали. Эта педаль инициирует дугу посредством высокочастотного пуска. Он также контролирует силу тока в зависимости от того, насколько сильно вы его нажимаете. Теперь, когда у вас одновременно работают 3 конечности, вы увидите, где борьба вступает в игру.

Если у вас есть машина более низкого уровня, которая не имеет высокочастотного пуска, она, вероятно, будет иметь так называемую «подъемную дугу». Это означает, что вы быстро прикасаетесь вольфрамом к стали и поднимаете, чтобы инициировать дугу. Хотя это может немного загрязнить ваш вольфрам, это довольно легко освоить.

Самый примитивный запуск дуги ВИГ называется «запуск с нуля». Это означает, что ваша сила тока останется прежней, если педаль не задействована. Просто поцарапайте вольфрам на стали (как чиркнув спичкой), и дуга зажжется.

Несмотря на то, что запуск с высокой частоты наиболее удобен для новичков, процессы подъема и запуска с нуля также являются отличными навыками. Новичкам, которые привыкли к высокой частоте, могут быть трудны старты с подъемной дугой и с нуля, но вы можете относительно быстро освоиться.

После большой практики этот сложный процесс TIG станет вашей второй натурой, и вам не придется много думать об этом. Некоторые новички будут прогрессировать быстрее, чем другие, но если вы будете практиковаться последовательно, качественные сварные швы появятся.

Неполадки/загрязнение валика

     Правильное расстояние между мазками TIG на чистой стали:                                                Wikimedia Commons

С помощью MIG и сварки электродом получить однородные валики относительно просто. Если вы поддерживаете хорошую скорость движения, угол и длину дуги, вы можете уложить несколько красивых бусин. Отчасти это связано с тем, что скорость наплавки в установке MIG задается скоростью подачи проволоки. Как только вы определите скорость подачи проволоки (дюймы в минуту), вы будете точно знать, какой сварной шов вы собираетесь получить.

Скорость наплавки TIG зависит от частоты ваших «мазков», а также от диаметра присадочного стержня. Мазок — это просто термин, обозначающий погружение присадочного металла в расплавленную лужу.

Меньше мазков означает, что вы получите меньший валик с меньшим количеством присадочного металла. Очень частые мазки приведут к более крупным и широким бусинкам. Выбрать правильный тайминг и последовательно кормить удочкой может быть сложно, но как только вы найдете свой ритм, вы увидите хорошие результаты. Новички обнаружат, что на раннем этапе их бусины TIG будут непоследовательными и сильно различаться. Это может быть обескураживающим, особенно во время урока сварки.

Сварка ВИГ также требует очень чистого металла. Сталь должна быть предварительно подготовлена ​​путем удаления ржавчины, масла и прокатной окалины перед тем, как зажечь дугу. Характеристики дуги TIG не позволяют ей проникать через любые загрязнения. Сварка стержнем и сварка MIG может выдержать прокатную окалину и пробить ее, но сварка TIG просто не способна на это. Для алюминия TIG алюминий должен быть тщательно очищен щеткой из нержавеющей стали. Это удалит масла и жир.

В приведенном ниже видеоролике от Weld.com показаны некоторые простые способы подготовки материала.

Хотя научиться пользоваться угловой шлифовальной машиной не так уж сложно, новичкам все равно понадобится кто-то, кто научит их правильной подготовке металла перед началом сварки TIG.

Мы упомянули о загрязнении, вызванном прикосновением наполнительного стержня к вольфраму, но это может произойти и по-другому. Если вы прикоснетесь вольфрамом к стали во время сварки, вольфрам также загрязнится. Это очень характерно для новичков, поскольку они выясняют правильную длину дуги. Хорошую лужу можно испортить, ударив вольфрам.

Новички обнаружат, что загрязнение вольфрамом — самая большая проблема, с которой им приходится сталкиваться. Десятки поездок обратно к точильному станку (для повторной заточки) могут сильно разочаровать новичков.

Подведение итогов

Хотя TIG часто считается самым сложным процессом сварки, это может варьироваться от человека к человеку. Некоторым людям TIG покажется намного проще, чем сварка электродом, и наоборот. Различные наборы навыков сварки интерпретируются по-разному в зависимости от того, как вам нравится делать что-то. Я думал, что TIG было труднее всего изучить, но это только я.

Сварка ВИГ — это более ограниченный процесс, в котором задействовано больше факторов. Вы не можете просто нажать на спусковой крючок и начать работу, как с машиной MIG. Это более медленный процесс, требующий большей осторожности, координации и терпения.

С учетом сказанного, TIG — это процесс, который может производить одни из самых привлекательных сварных швов. Это действительно форма искусства, и клиенты будут платить большие деньги за детали, сваренные методом TIG. Это выбор профессиональных производителей, занимающихся ремонтом автомобилей высокого класса, внутренней отделкой и т. д.

В общем, мы рекомендуем новичкам запастись терпением и постоянно практиковать сварку TIG. Если вы учитесь в школе сварщиков, постарайтесь как можно больше проводить времени в кабине TIG – это может окупиться в будущем.

Мы также обнаружили, что разочарование во время сварки приводит к еще худшим результатам. Лучшие сварные швы выполняются, оставаясь спокойными, хладнокровными и собранными. Вот почему вы увидите, как профессиональные сварщики очень устойчиво держатся, выполняя различные сварные швы.

Контроль дыхания также может помочь при сварке TIG. Если все ваше тело расслаблено, это будет видно по сварным швам. Избегание дополнительного кофеина также помогло нам. В те дни, когда мы проходили тест AWS, отказ от кофе помогал пройти тест на гибкость. Найдите то, что работает для вас, и придерживайтесь этого!

Спасибо за внимание.

 

Изображение предоставлено Pickpik.com

Сварка ВИГ для начинающих | Основные факты и советы по GTAW

Коллеги рекомендовали метод TIG, но вы им раньше не пользовались. Вот почему вы искали руководство по сварке TIG для начинающих.

Вы немного занимаетесь сваркой и освоили некоторые основы. Вы хотели бы получить лучший сварочный аппарат TIG , потому что MIG иногда не совсем правильный вариант для вашего проекта, как мы объясняли в нашей статье MIG против TIG. Тип дуговой сварки варьируется в зависимости от сварочных материалов и условий сварочных работ.

У нас есть основные сведения о сварке TIG, чтобы вы могли изучить процесс. Мы отвечаем на все, от того, что такое сварка TIG, до того, как сварка TIG. В статье будут рассмотрены советы по сварке TIG для газа, дуги, присадочной проволоки и такие методы, как для сварки TIG алюминия . К концу вы познакомитесь с основными методами сварки TIG и будете готовы сразу приступить к работе над своим первым проектом по сварке TIG!

Содержание

Сварка ВИГ для начинающих – необходимо знать Советы и факты по сварке ВИГ

Что такое сварка TIG? Этот метод сварки предлагает большую гибкость, чем другие методы, и он также более универсален. Это делает его одним из самых сложных методов для освоения, и вам потребуется дополнительная практика, но оно того стоит. Если вы хотите стать успешным сварщиком TIG, вам потребуется терпение и желание учиться. Советы по сварке TIG и подходящие аппараты для сварки TIG — это все, что вам нужно, если вы также знакомы с нержавеющей сталью, алюминием и другими основными материалами, которые часто свариваются.

TIG, также называемая GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), использует сварочный аппарат, но вместо проволоки, проходящей через ваш аппарат, вы используете свою горелку, чтобы зажечь дугу и обеспечить тепло, и вы используете стержни для сварки TIG для сварки.

Есть несколько приемов, которые можно использовать для управления сварочной ванной во время сварки TIG. Этот метод также обеспечивает постоянную сварочную дугу TIG, которая обеспечивает прочные сварные швы независимо от вашего проекта. Вот несколько советов и приемов по сварке TIG, которые помогут вам начать сварку в кратчайшие сроки!

Это наш рекомендуемый сварщик TIG для запуска с:

AHP Alphatig 200x

Редактор: 4,7/5

Проверка. Учитесь сваривать с использованием этого процесса, важно знать свои защитные газы. Наиболее распространенным типом сварочного газа при сварке TIG является 100% аргон. Вы также можете использовать комбинацию аргона и гелия от 75 до 25 процентов. Увеличение содержания гелия снизит температуру. Это может вызвать проблемы с зажиганием дуги. Установите защитный газ на 15-20 кубических футов в час, как новичок. Более высокие настройки разорвут сварной шов.

Как работает сварочный аппарат TIG и когда выполнять сварку TIG

Теперь, когда мы рассмотрели некоторые советы и основы сварки TIG, давайте ответим на следующий большой вопрос: для чего используется сварка TIG?

Этот процесс можно использовать для соединения практически любого металла с превосходным качеством. Это метод, который имеет наименьшее количество дефектов при правильном выполнении. Это также хорошо для более легкой очистки, потому что в этом процессе нет брызг. Он также имеет наибольшее проникновение среди всех методов сварки.

Оборудование для сварки TIG включает сварочный аппарат TIG, электрическую горелку и присадочную проволоку с ручной подачей, которая плавится в ванне. Вещь, которая отличает сварку TIG от других методов, заключается в том, что вы можете плавно запускать и останавливать нагрев в любой момент процесса. Это дает вам точный контроль над вашей работой.

Начало работы с процессом сварки TIG

Приступая к процессу обучения, вы хотите начать с настройки сварочного аппарата TIG и запуска дуги на нержавеющей стали или другом материале. Почувствуйте, как работают сварочная дуга и сварочная ванна. Затем вы можете попробовать сварку на какой-либо поверхности листового металла без стержней. Это позволит вам узнать, как движется лужа, и попрактиковаться в поддержании длины дуги. Затем добавьте наполнитель и ознакомьтесь со сваркой алюминия, нержавеющей стали или других основных материалов.

Угол и перемещение сварочной горелки TIG

Угол наклона сварочной горелки не совпадает с углом наклона стержня. Если вы сохраните одинаковый угол на обоих из них, вы заставите тепло отражаться во время работы. Это приведет к тому, что ваш стержень расплавится раньше, чем вы этого захотите, что приведет к ухудшению качества бисера. Вы всегда хотите быть тем, кто подает электрод в сварочную ванну.

Движение сварочной горелки ВИГ должно быть устойчивым и останавливаться лишь на короткое время при добавлении присадочного материала. Держите резак примерно под углом 20 градусов к вертикали. Наклоните его так, чтобы вольфрам указывал на сварной шов. Это позволяет формировать сварочную ванну перед вашей горелкой, что облегчит добавление присадочных стержней позже.

Зазор между вашей работой и вольфрамом должен быть в 1-1,5 раза больше диаметра вольфрама. Перед началом сварки проведите горелкой TIG по рабочему месту в качестве пробного прогона, чтобы попрактиковаться в угле и расстоянии горелки. Это поможет вам поддерживать его естественным образом и предотвратит возникновение проблем на этом пути.

Длина сварочной дуги ВИГ

Сварщики ВИГ хотят медленно уменьшать дугу, а не резко ее обрывать. Держите педаль (или другие механизмы для контроля температуры) примерно на ¾ вниз, когда вы свариваете при температуре. Имейте в виду, что правильное управление педалью позволяет вашей дуге останавливаться, когда вы достигаете конца сварного шва. Если вы закончите резко, это приведет к тому, что ваш сварной шов треснет.

Подача стержней TIG

По возможности следует использовать стержни большего размера. Стержни большего размера легче подавать в сварочный аппарат TIG. Стандартные присадочные стержни для сварки TIG обычно имеют диаметр 3/32 или меньше. Если вы выберете стержень диаметром 1/8 дюйма, когда это возможно, вам будет легче научиться подавать присадочные стержни и упростить процесс сварки TIG.

Носите надлежащее защитное снаряжение для сварки

Многие начинающие сварщики не знают, насколько важно правильное защитное снаряжение. Вы всегда должны носить свой лучший сварочный шлем, сварочные перчатки и кожаный фартук. Это относится ко всему, что связано с выполняемой задачей сварки TIG или MIG.

Наш рекомендуемый сварки TIG сварки:

Miller Digital Infinity

Рейтинг редактора: 4,9/5

• Четыре операционных режима, обеспечивающие ультиматическую настройку
• в широком лайне.
• Датчики автоматического затемнения, которые ОБЯЗАТЕЛЬНЫ для любого сварщика.

ПРОВЕРИТЬ АКТУАЛЬНУЮ ЦЕНУ

Торированные вольфрамовые электроды содержат 2% радиоактивного тория. Это означает, что сварщик должен носить респиратор, когда вы притачиваете их для изготовления наконечника. Респиратор защитит ваши дыхательные пути и обеспечит вашу безопасность, чтобы вы могли сосредоточиться на сварочных процессах под рукой.

 В целях безопасности при сварке вам также нужно иметь рабочее место, свободное от пыли, и убедиться, что в вашем цехе есть достаточная вентиляция.

При использовании сварочных аппаратов TIG также необходимо иметь рядом что-то, что защитит вас от поражения электрическим током. Самый простой способ сделать это — положить на сварочный стол что-то непроводящее электричество.

Перчатки и сварочный фартук — отличный способ защитить руки. Древесина — еще один хороший вариант для сварки TIG.

Наши рекомендуемые сварки TIG Gloves & Frose Bundle:

Eletecpro 6 карманы Кожаная сварка и перчатки

Ред.

Удобные перекрещивающиеся ремни для устранения болей в шее

ПРОВЕРИТЬ АКТУАЛЬНУЮ ЦЕНУ

Имеются таблицы присадочных металлов

Наличие этих таблиц в вашем магазине поможет вам выбрать правильные удилища для вашей работы. Это гарантирует, что вы знаете, что использовать, независимо от того, с каким материалом или сварочными аппаратами вы работаете в данный день.

TIG 101 — Факты и советы по сварке в среде защитного газа в среде защитного газа Видеоруководство

Советы по улучшению качества сварки методом TIG

Давайте рассмотрим некоторые из более продвинутых советов по сварке TIG для успешной сварки! Обязательно освойте настройки и функции станков TIG.

Использование минимальной мощности

Этот прием особенно актуален для начинающих сварщиков. Когда вы начнете тренироваться, используйте минимальную мощность, доступную в настройках, которая все равно приведет к устойчивой луже.

Сварка ВИГ полностью основана на проплавлении. Слишком много, и вы прожжете свой основной материал. Слишком мало дает слабые сварные швы.

Этот метод требует ловкости, когда речь идет об уровнях мощности. Они становятся чуть ли не более важными, чем сама техника сварки!

Найдите устойчивое положение во время работы

Важной частью процесса сварки GTAW является возможность контролировать расстояние между изделием и вольфрамовым электродом с точностью до 1 мм. Этот уровень контроля возможен только при устойчивом положении сварщика.

Как и при других видах сварки, по возможности садитесь на верстак. Это поможет с позицией, но скамья не должна поддерживать вес верхней части тела. Держите сварочную горелку в доминирующей руке. Слегка положите руку на скамью или кусок дерева для правильного угла и для предотвращения удара током.

Оберните провод горелки вокруг руки, чтобы снять нагрузку с горелки и предотвратить заедание во время сварки. Отведите голову в сторону, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Новички часто делают ошибку, пряча сварной шов за газовым кожухом.

Освещение должно быть сбоку и сверху, чтобы вы могли видеть положение своего электрода перед началом сварки. Потянув, отодвиньте горелку. Расслабьте мышцы, чтобы лучше контролировать горелку. Ваши глаза должны быть относительно близко к луже, чтобы вы могли видеть, что вы делаете, но не слишком близко, чтобы дышать парами.

Держите металлы в чистоте

Перед началом любой сварки рекомендуется подготовить и очистить металлы.

Это особенно верно для сварки TIG, которая не так прощает загрязнения, как другие методы. У вас должен быть очень чистый основной металл, чтобы получить эффективный сварной шов.

Если вы свариваете алюминий или нержавеющую сталь, вам нужна щетка, предназначенная только для этого типа материала и не используемая для других типов. Потратьте несколько дополнительных минут на очистку основного металла, чтобы получить лучший результат в конце проекта.

Используйте надлежащий сварочный электрод для аппаратов TIG

В отличие от других методов сварки, при сварке ВИГ требования часто меняются. Вам понадобятся разные электроды для получения разных сварных швов. Если вы работаете с алюминиевой основой, вам понадобится зеленый вольфрам. Вместо этого для стали требуется красный вольфрам.

Как только вы лучше познакомитесь со своим оборудованием, вы начнете узнавать, как оно работает с различным вольфрамом. Сварочные работы TIG в уникальных условиях могут быть очень универсальными, поэтому узнайте, какой электрод лучше всего работает в каких условиях. Экспериментирование может помочь вам узнать, на что способен ваш сварочный аппарат, и какие условия делают другой вольфрам более подходящим.

Вы также должны использовать правильную толщину электрода. Если ваш кусок слишком большой, вам потребуется гораздо больше тепла от вашего сварочного аппарата, когда вы начнете процесс. Если он слишком мал, вы можете перегреть вольфрам и повредить сварной шов.

Знайте, когда следует перетачивать наконечник

Если наконечник вольфрамового электрода когда-либо коснется сварочной ванны, вам потребуется его повторно заточить. Со временем на вашем наполнителе образуется шарик, который, в свою очередь, приведет к тому, что ваша дуга будет блуждать и терять устойчивость.

Это снижает качество вашего сварного шва. Как начинающий сварщик, вы можете держать под рукой несколько вольфрамовых электродов на случай, если вы в конечном итоге коснетесь вольфрама во время сварки или закончите с шариком во время работы.

Будьте последовательны в шлифовке электрода

При шлифовке вольфрама (всегда в надлежащем защитном снаряжении, включая респиратор, защищающий дыхательные пути), вы должны делать это вдоль. Идея состоит в том, чтобы создать очень ровный результат. В большинстве случаев сварщики TIG используют вольфрамовую заточку, потому что она обеспечивает равномерную шлифовку по всей поверхности.

Если вы новичок в сварке, вы можете использовать настольную шлифовальную машину, пока не решите приобрести специализированную точилку. Просто избегайте универсальных шлифовальных машин, потому что они загрязняют ваши электроды.

Тонкие перчатки часто эффективнее Когда ваши перчатки слишком громоздки, они могут уменьшить вашу ловкость.

Это мешает вам иметь максимальный контроль над вашим процессом, и в результате страдает ваша работа. Научитесь подавать стержни теми же пальцами, которыми вы держите карандаш.

Сосредоточьтесь во время сварки 

Одна из вещей, которая делает обучение сварке TIG намного более сложным, чем другие методы, заключается в том, что она требует сосредоточенности, особенно от начинающего сварщика. Вы должны сохранять концентрацию с самого начала работы до конца. Внимание к деталям и точность имеют жизненно важное значение для прочных сварных швов TIG. Избавьтесь от всего, что может отвлечь вас от сварки или помешать вам во время работы. Держите под рукой несколько запасных стержней, чтобы вам не пришлось останавливать работу по какой-либо причине.

Конечно, у вас достаточно терпения и практики, когда это возможно, вы научитесь сварке TIG и получите от этого удовольствие! Улучшение техники сварки не займет много времени, если вы будете настойчивы и осторожны. У вас будут гораздо лучшие результаты, и вы останетесь счастливым сварщиком на долгое время!

Больше видео — WelderSkills

Больше видео — WelderSkills Перейти к основному содержанию

Все остальное!

• 6G 2 дюйма, график 80 ua-41

  6G 2 дюйма, график 80 ua-41 Испытание сварки труб с наполнителем 309 для корня с продувкой аргоном.
  Зазор 1/8 дюйма и наполнительный стержень 3/32 дюйма для корня с использованием техники погружения в замочную скважину.
  используются техники ходьбы как от руки, так и с чашкой.

• 6g 2 дюйма UA-41 309 корневой

  6G 2 дюйма план 80 ER309L Корневой проход с продувкой аргоном
  Это испытание сварки, также известное как ua41, и это видео демонстрирует корневой проход с продувкой аргоном и 309наполнитель методом погружения в замочную скважину.
  был использован зазор 1/8 с наполнителем 3/32

• Упражнение по сварке алюминия методом TIG «Сверло по алюминию»

  В этом видео показано множество валиков во время упражнения, которое я называю «сверло по алюминию».
  В спорте есть упражнения, предназначенные для совершенствования определенных навыков.
  Поскольку алюминий требует гораздо большей подачи проволоки, чем сталь, эта дрель поможет руке, подающей присадочную проволоку, набрать скорость.

• Техника обратного шага для сварки TIG тонкого металла

  В этом видеоролике показан метод обратного шага на листовом металле из углеродистой стали.
  Возврат может быть полезен для предотвращения искажений.

• Советы по сварке TIG-сваркой наружных угловых соединений

  В этом видеоролике показаны различные точки зрения на наружные угловые соединения углеродистой стали 11ga. различные размеры присадочных стержней, советы и методы с поучительным дуговым выстрелом.

• Методы сварки ВИГ – стыковое соединение 1G из углеродистой стали

  Получение полного и равномерного провара на угле 11 ga может быть сложной задачей.
  Иногда требуется скос и 2 прохода

• Советы по сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа внахлестку из нержавеющей стали 16ga

  В этом видеоролике показаны советы, настройки, чашки и приемы для сварки прихваточным швом внахлестку из нержавеющей стали. также показан опущенный и грязный прижимной инструмент

• TIG-сварка стыкового соединения из нержавеющей стали 16ga

  В этом видео … вы увидите советы и методы, используемые для TIG-сварки стыкового соединения из нержавеющей стали 16ga с аргоновой защитой на стороне проплавления. Нержавеющая сталь с полным проплавлением требует защиты аргоном на стороне проплавления для сохранения свойств

• Обучение сварке электродами 6013 и 7014 – видео для начинающих

  В этом видео. .. распространенные ошибки при обучении сварке электродами, такие как слишком низкий ток, скорость перемещения, слишком длинная дуга и т. д. при использовании 6013 и 7014

• Сварка электродом с электродом 7014 — многопроходная T Совместная практика

  В этом видео вы увидите советы по сварке электродом многопроходного углового сварного шва с электродом 7014, а также тест на резку и травление для проверки провара

• Сварка ВИГ нержавеющей стали — 16ga Внешний угловой шов

  В этом видео. .. Сварка ВИГ наружного углового соединения из нержавеющей стали с наконечниками для прокладки и аргоновой защитой с обратной стороны

• Испытание на сварку 6G — Купон Monster (Часть 1)

  Купон Monster является довольно распространенным испытанием, потому что он подходит для большего диапазона диаметров и толщин. В этом видео показаны некоторые приемы получения рута.

• Сварка MIG тонкостенных труб квадратного сечения

  в этом видео. .. Советы по сварке MIG тонкостенных труб квадратного сечения на месте.
  Верхний и горизонтальный спуск

• Испытание на сварку 6G — Купон Monster (Часть 2) 7018 3/32-дюймовая сварка стержнем

  Купон Monster является довольно распространенным испытанием, поскольку он подходит для большего диапазона диаметров и толщин. В этом видео показаны некоторые методы сварки палочки для наполнения и крышки, а также подсказки для позиционирования тела 9.0003

• Сварка стержнем с 7018 — Тройник 3F из углеродистой стали

  Сила тока, угол стержня, длина дуги являются ключевыми факторами для сварки стержнем вертикальных тройников 7018

• Ручная сварка тройника 4F из углеродистой стали.
  Одна ошибка, которую я допустил в школе сварщиков, заключалась в том, что я работал слишком холодно на воздушной подушке

• Сварка ВИГ нержавеющих труб — Техника корневого прохода — Советы по продувке

  В этом видео… Советы и приемы сварки ВИГ нержавеющих труб свободной рукой Техника корневого прохода вместе с некоторыми советами по продувке

• MIG Welding 5G Pipe

  В этом видео… Параметры сварки MIG, методы и советы для 5g 6-дюймовой трубы sched 80 с наклонным корнем, восходящим заполнением и крышкой

• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (Walking the Cup) — нержавеющая сталь к углеродистой трубе

• Сварка ВИГ углеродистой стали в раструб с наконечниками позиционера

  В этом видео вы увидите сварку углеродистой стали ВИГ вместе с наконечниками для уникального распорного инструмента при использовании позиционера сварки.

• ВИГ-сварка алюминиевых соединений внахлестку и сравнение защитных газов

  В этом видео вы увидите сварку алюминиевых соединений внахлестку в среде инертного газа и сравнение Stargon AL, аргона/гелия и чистого аргона.

• Приварка фланца из нержавеющей стали к углеродистой трубе методом TIG от руки

  В этом видео показан горячий проход, заливка и заглушка углеродистой трубы, приваренной к фланцу из нержавеющей стали. .. без прохождения чашки

• Сварка ВИГ труб с кожухом из углеродистой стали

  В этом видеоролике показана сварка ВИГ труб с кожухом из углеродистой стали с настройками, расходом газа с помощью 10-ти чаш и распространенными ошибками

• TIG Сварка внахлест углеродистой стали с поворотным столом

  В этом видеоролике показаны выбор размера чашки, советы по технике обхода и четкие снимки дуги, чтобы вы могли научиться ходить по чашке, если вам трудно

Показать больше

Нужен ли мне сварочный аппарат TIG?

Поскольку сварка TIG является более специализированной, мы предполагаем, что у вас уже есть базовые представления о сварке MIG и сварке Stick. Если вам нужно немного больше информации об этих двух, более распространенных типах сварки, пожалуйста, прочитайте один из моих предыдущих сообщений, «Как новичок, что мне нужно, чтобы начать сварку», , нажав здесь. В противном случае, давайте попробуем выяснить, может ли вам понадобиться сварочный аппарат TIG!

Итак, вы чувствуете, что готовы к сварке TIG, благодаря вашему опыту, исследованиям и ответам на несколько соответствующих вопросов. Например, какой метод сварки лучше всего подходит для той работы, которую я буду выполнять? Если не….

Сварка ВИГ

Зачем вам может понадобиться сварочный аппарат ВИГ

• Если вам необходимо сваривать тонкие металлы, как бумага, при очень низкой силе тока, вам может понадобиться сварочный аппарат ВИГ.
• Если для хорошо видимых деталей требуется приятный для глаз сварной шов, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если необходимы очень качественные сварные швы, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если вы строите шасси гоночного автомобиля или грузовика из хромомолибденовых труб, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если вы свариваете много цветных металлов, таких как магний, медь и алюминий, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.

Хотя это и не является полностью исчерпывающим списком вопросов, если вы ответили положительно на любой из вышеперечисленных вопросов, мы будем готовы двигаться дальше и обсудить, что следует искать в сварочном аппарате TIG.

Сварочные аппараты TIG могут быть дорогими, можно ли обойтись дешевым?

Хм, может быть, если ваш банковский счет абсолютно не позволит вам купить качественную машину известной марки. Но, пожалуйста, хорошенько подумайте, прежде чем выкладывать деньги на меньшую (более дешевую) марку. Вы можете обнаружить, что не можете позволить себе и более дешевый, особенно если он перестанет работать через короткое время. И часто более дешевые бренды имеют обслуживание и гарантии, которые практически бесполезны. Ваш опыт работы с более дешевым брендом может быть хорошим или настолько плохим, что вы можете вообще отказаться от сварки TIG.

Сэкономьте деньги и купите сварочный аппарат TIG марки Miller или Lincoln Electric. Отличные работы легче делать с отличным оборудованием. Обе эти компании существуют уже более полувека и являются машинами, которые копируют все остальные. Старая поговорка о том, что вы получаете то, за что платите, безусловно, верна, когда речь идет о сварочных аппаратах. Тем не менее, при проведении исследований вы найдете людей, которые время от времени сообщают о выходе из строя деталей даже на машинах Miller и Lincoln Electric. Неудачи случаются в каждой отрасли. Но вы должны найти советы по устранению неполадок и запасные части для оборудования Miller и Lincoln Electric намного проще, чем для оборудования других брендов.

Какой сварочный аппарат TIG лучше всего подходит для меня?

Miller производит десятки различных сварочных аппаратов TIG, начальная рекомендованная производителем розничная цена которых составляет чуть менее 1856 долларов США. Lincoln Electric также производит десятки различных аппаратов TIG, рекомендованная производителем розничная цена которых начинается от 1339 долларов. У обоих производителей существует огромный разброс цен от нижнего до высокого уровня. Это отражает способность различных машин делать большее количество вещей лучше и в течение более длительных периодов времени. Чтобы проверить цены на Amazon, нажмите здесь.

При необходимости вы можете приобрести сварочные аппараты, которые могут делать больше, чем просто TIG. Большинство, но не все сварочные аппараты TIG также имеют возможность сварки электродами. Оба производителя также выпускают машины «все в одном» для MIG, TIG и сварки электродами.

Что такое рабочий цикл и почему меня это должно волновать?

Если, например, рабочий цикл машины рассчитан на 130 А/20 В/30 %, это означает, что машина способна работать непрерывно в течение 3 минут при 130 ампер. Затем необходимо бездействовать в течение 7 минут, чтобы остыть. Рабочий цикл основан на 10-минутном периоде. (30 % от 10 минут составляют 3 минуты). Если большую часть времени пользователь выполняет сварку при силе тока значительно ниже 130 ампер, аппарат не будет нагреваться так быстро и будет выполнять сварку дольше, чем номинальный рабочий цикл, прежде чем потребуется охлаждение.

В случае, если вы будете выполнять сварку на аппаратах с максимальной или близкой к ней силой тока, вам нужно будет обратить внимание на рейтинг рабочего цикла при принятии решения о том, какой аппарат лучше всего подходит для вас.

Нужен ли мне универсальный сварочный аппарат?

Обычно сварщики TIG также могут выполнять дуговую сварку. Но не все из них имеют двойное назначение. Итак, если вам нужна машина, которая может выполнять и то, и другое, ищите их в разделе многопроцессорных сварочных аппаратов. Есть несколько аппаратов, которые могут выполнять сварку MIG, TIG и сварку электродами. Наличие одной машины, выполняющей все три основных процесса сварки, может быть очень полезным, не говоря уже об экономии места.

Однако имейте в виду, что аппарат для однократной сварки (только TIG) в данной ценовой категории, скорее всего, будет более качественным сварочным аппаратом для сварки TIG, чем аппарат для трех режимов работы (TIG, MIG и палка) в аналогичной ценовой категории.

Если вы решили, что вам нужен новый сварочный аппарат TIG, помните: всегда покупайте самое лучшее, что вы можете себе позволить!

Читать далее

• Что такое холодная сварка?
• Как выбрать размер чашки для сварки TIG?
• Плюсы и минусы Heliarc Welding

Категории Сварка TIG

Лучшие сварщики TIG в 2022 году (включая новичков и экспертов)

Добро пожаловать в путеводитель Thomas по лучшим сварочным аппаратам TIG 2022 года. Томас связывает промышленных покупателей из Северной Америки и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка ВИГ является одним из наиболее распространенных (и наиболее сложных) видов сварки, и хороший сварщик ВИГ необходим для укладки чистых валиков и амальгамирования материалов. Сварочный аппарат TIG позволяет соединять очень тонкие металлы, его можно использовать в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, а сварочные аппараты TIG сваривают алюминий, медь, бронзу, сталь, никелевые сплавы и другие металлы.

Сварщики TIG используют вольфрамовые стержни для соединения материалов

Изображение предоставлено: Shutterstock/RachenStocker

Перед покупкой любого сварочного аппарата для сварки TIG необходимо знать некоторые детали, которые помогут упростить принятие решения. Например, различные различия в диапазоне силы тока и напряжения, сварочной дуге, выходной мощности, входной мощности, рабочем цикле и комбинированных сварочных аппаратах, а также наше приведенное ниже руководство смогут указать вам правильное направление.

Аппараты для сварки TIG — Руководство по покупке

Но сначала полезно также понять — или освежить в памяти — общее представление о различиях между методами дуговой сварки и сварочными процессами, оборудовании, которое требуется для сварки ВИГ, и о том, сколько стоят сварочные аппараты ВИГ.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG или GTAW) представляет собой форму дуговой сварки, в которой используется вышеупомянутый элемент, а процесс сварки TIG считается высококачественной формой сварки. Вольфрам имеет высокую температуру плавления (6192°F) и поэтому не плавится во время процесса.

Разница между сварочным аппаратом TIG и другими сварочными аппаратами

Тот факт, что вольфрамовые электроды не становятся частью сварного шва (технический термин «неплавящийся»), является одной из основных деталей, отличающих сварку TIG от других форм. При сварке электродом и сварке MIG электрод распадается на присадочный металл. TIG сваривает компоненты вместе, но если требуется наполнитель, будет использоваться отдельный стержень.

В переносном смысле сварка TIG была бы машиной с переключением передач, а сварка MIG — автоматической. Сварщики должны использовать две руки для сварки TIG и ногу, что делает этот процесс более сложным, чем другие методы дуговой сварки. Вот почему это считается более сложным для изучения и освоения, хотя это окупается.

Для сварки TIG

используются инертные защитные газы, как и для сварки MIG, но с первым лучше быть более разборчивым. Используются инертные газы, такие как аргон или аргон и гелий, поскольку вольфраму нужны газы, которые не будут взаимодействовать с ним для правильной работы.

Рекомендации по сварке TIG

Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание при поиске идеального сварочного аппарата TIG для ваших нужд.

Какими функциями должен обладать хороший сварочный аппарат TIG?

Различные функции МОГУТ пригодиться в зависимости от задач сварки, для которых вы собираетесь его использовать, и толщины металла, который вы хотите сварить, например, ручной или автоматический контроль температуры (контроль нагрева дает пользователю больше возможностей при работе с более толстыми или тонкими материалами). металлов), импульсная сварка, широтно-импульсная модуляция, таймер точечной сварки и/или ножная педаль. Хотя педаль иногда входит в комплект, вам, возможно, придется приобрести ножную педаль отдельно, но многие заядлые сварщики считают ее стоящей инвестицией.

Что касается оптимальной входной мощности для сварщика, 140 ампер для сварщиков 115 В достаточно для сварки металлов толщиной до ¼ дюйма, а входная мощность около 200 ампер идеальна для сварщиков 220 В для сварки металлов толщиной до ½ дюйма. толстый.

Наконец, во время процесса сварки TIG или MIG следует надевать защитное снаряжение, такое как защитные сварочные перчатки, лицевой щиток и, желательно, комбинезон, чтобы избежать травм от искр или очень горячей сварочной ванны (сварочной ванны, также известной как сварочная ванна). это расплавленный металл, который образуется при сварке). Вот полезное видео о том, как контролировать сварочную ванну во время сварочных работ.

Выбор лучших сварщиков TIG по версии Thomas’

Найдите лучшие устройства для начала сварки, включая горелку TIG, сварочные аппараты TIG и все аксессуары для сварочных аппаратов TIG, необходимые для сварки тонких металлов, сварки стали, легированной стали и всех других сварочных проектов в списке ниже.

Лучший сварочный аппарат для начинающих:  YESWELDER TIG-205DS Аппарат для высокочастотной сварки TIG/Stick/Arc TIG с двойным напряжением, контролем нагрева и ножной педалью | Купить сейчас

Самый доступный сварочный аппарат TIG:  Сварочный аппарат TIG AC-DC S7 | Купить сейчас

Лучший аппарат для плазменной резки и сварки TIG: Lotos CT520D 50 AMP Stick/MMA/ARC сварочный аппарат | Купить сейчас

Лучший многоцелевой сварочный аппарат:  Weldpro 200 Амперный ЖК-инвертор Многофункциональный сварочный аппарат 5 в 1 | Купить сейчас

Лучшие сварочные аппараты TIG для сварки алюминия:  2018 AHP AlphaTIG 200 А Сварочный аппарат | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат TIG для тяжелых условий эксплуатации:  2019 Everlast Power Equipment PowerTIG | Купить сейчас

Лучший бюджетный аппарат для сварки TIG и электродуговой сварки:  SUNCOO TIG Welder | Купить сейчас

Лучшая горелка TIG: WP-26FV SR-26FV Сварочная горелка TIG | Купить сейчас

Лучший регулятор аргона для сварщиков TIG:  BETOOLL Регулятор газа MIG Argon/CO2 | Купить сейчас

Для качественной сварки прокрутите вниз, чтобы узнать больше о функциях, которые предлагают эти лучшие сварочные аппараты для сварки TIG, и узнать, что о них думают тысячи рецензентов.

* Цены, указанные в этой статье, указаны на Amazon.com по состоянию на февраль 2022 г.

1. Лучший сварочный аппарат для начинающих — YESWELDER TIG-205DS Аппарат для высокочастотной сварки TIG/Stick/Arc TIG с двойным напряжением и ножной педалью

Этот компактный сварочный аппарат TIG идеально подходит для новичков или сварщиков, которые заинтересованы в обучении сварке TIG. Это меньший масштаб , да, но он все еще может работать в сложных проектах без перегрева или перегрузки. Хотя он может многое, стоит отметить, что эта модель не подходит для сварки алюминия, так как это сварочный аппарат постоянного тока, а не переменного тока. Тем не менее, он может выполнять сварку TIG тонкого металла толщиной 0,3–5,0 мм для нержавеющей стали, легированной стали, низкоуглеродистой стали, меди, чугуна и хрома, а также дуговую сварку материалов толщиной 15–42 мм.

Он также поставляется с удобной педалью и автоматическим контролем температуры. «В течение многих лет я выполнял сварку TIG на работе, используя сварочные аппараты известных марок», — объяснил рецензент. «Я купил его, чтобы сделать TIG дома. Очень впечатлен простотой машины и качеством сварки. Это зверь при сварке углового железа и квадратных труб из нержавеющей стали». Другой покупатель также отметил: «Я не верил, что сварщик с такой лампой может что-то сделать», но был рад оказаться неправым.

Характеристики

Выходная мощность: 110/220 В

Ампер: 205A

Тип: Аппарат для сварки TIG/стержневым/дуговым электродом

Рабочий цикл: 60% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

279,99 долларов США, Amazon

2. Самые доступные аппараты для сварки TIG — S7 AC DC TIG Welder

Аппарат S7 и его набор принадлежностей относительно доступны по цене по сравнению с другими аппаратами для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного и постоянного тока, и, помимо сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, он может выполнять сварку электродом. Рецензенты использовали его для всего: от настройки раллийных велосипедов до ремонта линий переменного тока и сварки автомобильных опор. Владельцы также отметили, что благодаря своим размерам этот аппарат для сварки TIG переменным и постоянным током легко переносить на рабочие места и даже подниматься по лестнице. В комплект входит горелка TIG, зажим и держатель электрода — все это полезно для начинающих сварщиков.

Он не может сваривать алюминий, но все же это превосходный аппарат для тех, кто хочет разобраться в сварке TIG. «Оглядываясь назад, мне нужен был бы сварочный аппарат переменного/постоянного тока, однако я хотел дешевую машину TIG для обучения и думал, что менее 200 долларов США будут небольшими инвестициями для обучения TIG после приличного использования MIG», — написал один из них. покупатель. «Мне это нравится, и я очень рад, что купил это, и рекомендую его всем, кто начинает. Я планирую сохранить его даже после того, как куплю блок переменного/постоянного тока».

Технические характеристики

Выходная мощность: Входная мощность 110/220 В с двойным напряжением

Ампер: 200 А

Тип: Аппарат для сварки TIG/стержневым/дуговым электродом

Рабочий цикл: Рабочий цикл 85 %

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

197 долларов США, Amazon

3. Лучший аппарат для плазменной резки и сварки TIG — Lotos CT520D TIG и аппарат для сварки электродами

Плазменные резаки — это прочные инструменты, которые направляют плазму для разрезания толстых материалов и металлов. это идеальное сочетание со сварочным аппаратом TIG, так как они могут работать в тандеме для выполнения проектов, которые не может выполнить другой. Но эта модель Lotos выходит за рамки этих двух, она также может работать как сварочный аппарат. Настройка этого аппарата для сварки TIG с постоянным током проста, и многие рецензенты были довольны долговечностью, а также поддержкой клиентов в случае возникновения проблем.

Он также имеет широтно-импульсную модуляцию, контроль нагрева и совместим с ножной педалью, хотя вам придется приобретать ножную педаль отдельно. «Только сегодня я попробовал TIG; Я был впечатлен», — написал слесарь. «Он сварил лучше, чем машина стоимостью 3000 долларов США, на которой я учился в профсоюзном учебном центре. Использовал его на нержавеющей, а также на мягкой стали. У него нет переменного тока, импульса или модифицированных волновых функций, но очень плавная дуга, и вам не нужно царапать, чтобы запустить его».

Характеристики

Выходная мощность: 110/220 В

Ампер: плазма 50 А, TIG 200 А и палка

Тип: Плазменная сварка, TIG, палочка

Рабочий цикл: 35% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

389 долларов США, Amazon

4. Лучший многоцелевой сварочный аппарат — сварочный инвертор WeldPro 200 A с ЖК-дисплеем Многофункциональный сварочный аппарат 5 в 1

Сварочный аппарат WeldPro TIG , объединяющий пять инструментов в один, выходит за рамки одного метода или технологии. Пользователи могут использовать его как сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат с флюсовой проволокой, аппарат для сварки электродом, сварочный пистолет для алюминиевых катушек и, конечно же, аппарат для сварки TIG. ЖК-экран также добавляет привлекательности, поскольку упрощает настройку процесса сварки — пользователи могут выбирать диапазон силы тока, скорость и тип электрода. Его диапазон силы сварочного тока составляет 230 В, разбитый следующим образом: MIG: 40-200A; ММА: 20-180А; и ТИГ: 20-180А.

Независимо от того, нужна ли сварка стали или машина, которая может служить в качестве мультидефиса на рабочем месте, коробка WeldPro не разочарует. Однако к отсутствию ножной педали придется привыкнуть. «Я использую Miller Pipeworx на работе каждый день для сварки труб», — объяснил клиент. «Я не хотел иметь домашний сварочный аппарат, в котором я бы разочаровался; этот сварочный аппарат абсолютно идеален, на мой взгляд. Я подключил 220, но еще даже не использовал его, потому что 110 — это все, что мне нужно».

Характеристики

Выходная мощность: 240/120 В

Ампер: 200 А

Тип: MIG/флюсовая проволока/TIG/стержень/алюминиевый пистолет

Рабочий цикл: 30% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

895 долларов США, Amazon

5. Лучшие сварочные аппараты TIG для сварки алюминия — AHP AlphaTIG AC/DC Welder

2018 г.

Сварка алюминия стала возможной благодаря этому сварочному аппарату для сварки TIG на переменном и постоянном токе. AHP AlphaTIG ни в коем случае не является легким сварочным аппаратом TIG — он самый тяжелый в списке, его вес составляет 69.фунты. Сварщики ценят полезный ЖК-экран этого массивного аппарата и дополнительные аксессуары, а некоторые отметили его высокую мощность. Многие профессиональные сварщики, энтузиасты сварки TIG и давние любители отметили, что этот аппарат для сварки TIG на переменном/постоянном токе — это то, к чему они обращаются, чтобы купить свой первый сварочный аппарат TIG после освоения сварки MIG и сварки электродом.

Он также имеет широтно-импульсную модуляцию и явно не уступает конкурентам. «Аппарат отлично справляется с TIG — раньше я использовал только один другой аппарат TIG, Lincoln Square Wave, и AHP не уступает ему», — написал покупатель. «Я сварил довольно много углеродистой и нержавеющей стали, и все получилось отлично. Я не делал много работы с алюминием, но из того ограниченного количества вещей, что я сделал, машина работает хорошо. Регуляторы переменного тока работают так, как должны, и кажутся точными».

Характеристики

Выходная мощность: 110/220 В

Ампер: 200 А

Тип: Инверторная технология IGBT

Рабочий цикл: 60% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

750 долларов США (было 800 долларов США), Amazon

6. Лучший сварочный аппарат TIG для тяжелых условий эксплуатации—2019 Everlast Power Equipment AC and DC PowerTIG

Этот аппарат для сварки TIG переменным и постоянным током может с легкостью сваривать TIG алюминий и сталь. Его красочные циферблаты делают процесс сварки более интуитивным, как только владельцы освоятся. Преобразователь частоты 200DV AC/DC — это один шаг вперед по сравнению с моделью 200DX от Everlast, поскольку он включает в себя двойное напряжение и инвертор IGBT с цифровым управлением. Это чудовищные 60 фунтов, он производит приличную мощность (частота входной мощности для этой машины составляет 60/60 Гц) и хороший борт.

Для энтузиастов дуги предусмотрена функция управления силой дуги, которая помогает сделать процесс сварки чище за счет уменьшения разбрызгивания. «Это отличный сварочный аппарат по отличной цене со всеми расширенными функциями, такими как импульсный режим, высокочастотный пуск и сварка переменным током 300 Гц для действительно плотных сварных швов», — описал покупатель. «В стандартную комплектацию входит резак SR-26, подключенный к супергибкому кабелю длиной 12,5 футов, что является хорошим улучшением по сравнению со стандартными кабелями».

Характеристики

Выходная мощность: 110/220 В

Ампер: 200 А

Тип: Инверторная технология IGBT Сварочный аппарат TIG

Рабочий цикл: 60% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

1149 долларов США (было 1349 долларов США), Amazon

7. Лучший бюджетный сварочный аппарат для сварки TIG и электродом — SUNCOO TIG Welder

Как и многие другие сварочные аппараты и инструменты, стоимость имеет значение. А вот этот сварочный аппарат TIG SUNCOO по-прежнему производит впечатление, несмотря на его цену и размер. Он по-прежнему имеет горячий старт, защиту от перегрузки по току, отображение диапазона силы тока и возможности силы дуги, но он неуклюж, когда дело доходит до возможности сварки алюминия. При этом цирконий, титан и сталь — все это честная игра.

В целом работает плавно, но в большинстве случаев лучше всего подходит для сварщиков-любителей или новичков. Номинальная входная мощность для этого устройства (кВА): 4,5. Как сказал один покупатель: «Я зарабатывал на жизнь сваркой нержавеющей стали более 20 лет; да, мои аппараты Miller за 2000 долларов США сваривают лучше, но в основном за 10-ю часть цены эта штука великолепна».

Характеристики

Выходная мощность: 110/220 В

Ампер: 200 А

Тип: TIG и палка

Рабочий цикл: 60% рабочий цикл

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

229,99 долларов США, Amazon

8. Лучшая горелка для сварки TIG — WP-26FV SR-26FV Сварочная горелка для сварки TIG

Сварщик TIG не может быть лучшим без хорошей горелки TIG. Хотя в этом нет ничего особенного, , эта горелка за 16 долларов США от Riverweld не может быть лучше по цене. Ручка толстая, но достаточно гибкая, чтобы сгибаться и удобно лежала в руке. Он также достаточно гибок, чтобы предотвратить поломку или растрескивание при правильном использовании.

Комфорт и долговечность не остаются незамеченными сварщиками. «Гибкость намного лучше, чем у конкурентов», — отметил клиент. «Заменил свою дрянную установку Everlast на эту. Держатель также был толще, чем обычно, и я обычно надевал на свою толстую велосипедную ручку, но не с этим».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

17 долларов США, Amazon

9. Лучший регулятор аргона для сварочных аппаратов TIG — регулятор газа BETOOLL Argon/CO2 MIG

Регулятор аргона необходим для правильной работы сварочного аппарата TIG. Этот манометр показывал, сколько газа осталось, и скорость, с которой газ течет. Он создан для мониторинга аргона и CO2, что делает его идеальным для сварщиков MIG и TIG. По более высокой цене также можно приобрести модель 0–4500 фунтов на квадратный дюйм. Короче говоря, это также адаптируемый датчик.

Даже рецензенты с резервуарами и сварочными аппаратами TIG, которые были старше или недорогими, могли вносить изменения и корректировки, что позволяло ему работать в любом случае. «Отличный расходомер», — написал один рецензент. «Пришлось подтянуть к баку на удивление сильно, но после этого утечек не было. Я использовал короткую полиуретановую трубку без зажимов, наименьший размер, который я мог подогнать, и я безумно экономлю газ по сравнению с плетеным прозрачным виниловым материалом, который поставляется с аппаратами TIG».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

29,99 долларов США, Amazon

Лучшие сварщики TIG 2022 г. — резюме

Если вам предстоит сварка алюминия, отличным вариантом будет AHP AlphaTIG AC и DC ( 750 долларов США, Amazon ) с широтно-импульсной модуляцией. Новички, все еще пытающиеся освоить сварку TIG, с другой стороны, МОГУТ оценить аппарат YESWELDER с двойным напряжением ( 279,99 долларов США, Amazon ) с автоматическим контролем нагрева или доступный сварочный аппарат S7 TIG ( 197 долларов США, Amazon ).

В то время как популярные и более известные профессиональные аппараты для сварки TIG, такие как Lincoln Electric Square Wave TIG 200 ( 2449,89 долларов США, Amazon ), мы не чувствовали, что было достаточно надежных отзывов об этом довольно дорогом аппарате, чтобы мы могли чтобы добавить его в наш список. При этом Square Wave TIG 200 кажется мощной машиной с расширенными функциями, и мы будем изучать ее в будущем.

Мы надеемся, что наше руководство по поиску подходящего аппарата для сварки TIG или аппарата для сварки TIG было полезным, и вам удалось найти аппарат с возможностями сварки, необходимыми для выполнения этой сварочной работы. Чтобы узнать о других похожих поставщиках, включая поставщиков ультразвуковых, лазерных, стыковых и точечных сварочных аппаратов, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas.

Источники

• https://www. livescience.com/38997-facts-about-tungsten.html
• https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/inert-gas-welding

Прочие сварочные изделия

• Сварка Против. Пайка — в чем разница?
• Сварка MIG и TIG — полное сравнение
• Лучшие сварочные аппараты для начинающих
• Сварка трением с перемешиванием: параметры сварки
• Термическая сварка с перемешиванием
• Сварка против пайки
• Стать сварщиком — руководство
• Основы сварки трением с перемешиванием
• О сварочных услугах
• Об услугах электронно-лучевой (ЭЛ) сварки
• О лазерной сварке
• Лучшие сварочные компании и компании в США

Другие лучшие товары

• Лучший лазерный измеритель
• Лучший сварщик
• Лучший напольный домкрат
• Лучший инструмент для развальцовки тормозных магистралей в 2021 году
• Что такое навигационный спутник?
• Лучшие обогреватели для гаража
• Лучший гвоздезабивной инструмент
• Лучшая сабельная пила
• Лучшие книги для новых инженеров
• Лучший сверлильный станок
• Лучший дешевый сварочный аппарат
• Лучшая циркулярная пила
• Лучший контуромер
• Лучший погружной фрезер
• Лучший шприц для смазки
• Лучшие магнитные сверлильные станки
• Лучшая монтировка/лом
• Лучшая угловая дрель
• Лучший портативный воздушный компрессор
• Лучший мощный измельчитель бумаги
• Лучший автомобильный буфер
• Лучшие плоскогубцы с фиксатором
• Лучшая шлифовальная машина для мебели
• Лучший фильтр для печи
• Лучшая воздуходувка для листьев (рюкзачная и переносная)
• Лучший пистолет для герметика
• Лучший настольный шлифовальный станок
• Лучшая грунтовка для гипсокартона
• Лучший динамометрический ключ
• Лучшие автомобильные подъемники для домашних гаражей, включая портативные автомобильные подъемники
• Лучший разводной ключ
• Лучшие пилы для резки дерева
• Лучшая бутановая горелка (для пайки и сварки)
• Лучшая шлифовальная машина для гипсокартона
• Лучший автомобильный воск для белых автомобилей
• Лучшие защитные очки против запотевания
• Лучший автомобильный воск для черных автомобилей
• Лучшие продукты для детейлинга автомобилей (профессиональные)
• Лучший пневматический молот

Другие товары от Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Как сварить TIG + изображения/видео | Руководство по сварке TIG

РУКОВОДСТВО ПО СВАРКЕ ВИГ

Это руководство о том, как выполнять сварку TIG с использованием сварочного аппарата TIG (вольфрамовый инертный газ), оно также включает видеоролики о сварке TIG

Сварка TIG — это навык, который нужно развивать со временем, с куском металла перед собой и со сварочной горелкой в ​​руках. Сварка TIG требует терпения и практики.

 

Сварочный аппарат TIG AC/DC R-Tech Tig201 Analgoue, используемый в этом руководстве, и наш цифровой сварочный аппарат TIG EXT AC/DC TIG

 

1. ЧТО ТАКОЕ СВАРКА ВИГ?

• TIG Welding можно использовать для сварки алюминия, меди, титана и т. д. и даже двух разнородных металлов. Этот процесс идеально подходит для обработки сложных сварных швов, таких как S-образные, изогнутые, угловые, или там, где сварной шов должен быть виден, и где важны точность и качество отделки. Сварка ВИГ позволяет сваривать большее количество металлов, чем другие виды сварки  

• Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны сварка TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда важен внешний вид. Поскольку подача тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точный контроль сварочного валика. Это делает сварку TIG идеальной для косметических сварных швов, таких как скульптуры, архитектурные и автомобильные сварные швы  

• Аппарат для сварки TIG вырабатывает тепло за счет электрической дуги, прыгающей от вольфрамового металлического электрода к металлической поверхности, которую вы собираетесь сваривать — обычно это алюминий или сталь  

• TIG расшифровывается как Tungsten Inert Gas, названный так из-за вольфрамового электрода и окружающего его защитного слоя из инертного газа (аргона или смеси аргона).

• Сварщику TIG требуется присадочная проволока для создания сварочного валика при соединении двух металлических деталей вместе  

• При сварке TIG не образуются искры или брызги, поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла.

• Сварка ВИГ не образует дыма и дыма, если основной металл не содержит загрязнителей или не имеет грязной поверхности  

• Сварка ВИГ не образует шлака и не требует флюса, поскольку газообразный аргон защищает сварочную ванну от загрязнения

 

2. ВЫБОР И ПОДГОТОВКА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА

Вольфрамовый электрод необходим для сварки TIG и вставляется в сварочную горелку. Этот электрод передает сварочный ток на изделие. Для сварки алюминия наиболее популярным выбором является вольфрамовый электрод TIG с цирконием (с белым наконечником), для стали наиболее популярным является вольфрамовый электрод TIG с торированием (красный наконечник)

Также доступен ряд вольфрамовых сплавов (включая торированный вольфрам)

Доступны вольфрамовые электроды различных размеров в зависимости от мощности сварки, которую вы используете для конкретной работы. Важно использовать правильный размер электрода для сварочной мощности, которую вы собираетесь использовать. См. ниже:  

ЭЛЕКТРОД ОЦЕНКИ
Диаметр электрода (мм)	Торирование 2% при постоянном токе (амперы)	Чистый вольфрам постоянного тока (ампер)	Цирконированный вольфрам на переменном токе (ампер)
1,0	80	30	60
1,6	150	80	120
2,4	250	130	180
3,2	400	180	250
4,0	500	240	320
4,8	750	300	390
6,4	1000	400	525

Важно подготовить вольфрамовый электрод. Конец должен быть заточен до точки (см. изображения ниже). Совершенно новые электроды всегда нужно подготавливать таким образом. При сварке алюминия вольфрам начнет образовывать шарик, это совершенно нормально. При сварке стали электрод всегда остается заостренным.

 

            

 

С внедрением новых технологий источников питания использование чистого вольфрама сокращается.

Чистый вольфрам плавится при более низкой температуре, благодаря чему он легко образует на конце закругленный шарик. Когда шар становится слишком большим, он мешает вам видеть сварочную ванну и делает дугу нестабильной.

Церированный вольфрам может выдерживать более высокие температуры и очень хорошо работает с новыми прямоугольными и инверторными машинами по следующим причинам:

• Дольше держит точку и хорошо заводится при малых токах.

• Может использоваться как с полярностью переменного, так и постоянного тока. При сварке алюминия стало вполне приемлемым шлифовать острие на вольфраме с церием (особенно при сварке более тонких материалов).

• Позволяет увеличить сварочный ток на 25-30% по сравнению с чистым вольфрамом того же диаметра.

Видео с инструкциями по сварке Если вы хотите просмотреть наш ассортимент видео по сварке TIG, нажмите на ссылку ниже .

Руководство по сварке TIG R-Tech — Как сваривать алюминий и сталь TIG с помощью сварочного аппарата R-Tech TIG

Если вы хотите посмотреть видео о том, как установить расходные детали горелки TIG и охладитель воды, нажмите на ссылку ниже

Направляющие для сварки TIG R-Tech — как установить расходные детали горелки TIG и охладитель воды

 

3. СРЕДСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
Сварка ВИГ может быть достаточно безопасной, если соблюдать несколько важных мер предосторожности. Сварка TIG производит много тепла и много вредного света, вам нужно предпринять несколько шагов, чтобы защитить себя.

Свет, создаваемый любой формой дуговой сварки, очень яркий. Он обожжет ваши глаза и вашу кожу, как солнце, если вы не защитите себя. Первое, что вам понадобится для сварки, это сварочная маска. Ниже на мне сварочная маска с автоматическим затемнением. Они действительно полезны, если вы собираетесь много заниматься сваркой, и сделать большие инвестиции, если вы думаете, что будете часто работать с металлом. Маски с ручным управлением требуют, чтобы вы дернули головой, опуская маску в нужное положение, или требуют использования свободной руки, чтобы потянуть маску вниз. Это позволяет использовать обе руки для сварки и не беспокоиться о маске. Всегда следите за тем, чтобы защитить других от света и используйте сварочный экран, чтобы создать границу вокруг себя. Свет имеет тенденцию привлекать зрителей, которым, возможно, также потребуется защититься от ожогов.

Наденьте перчатки и кожаную одежду, чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла с обрабатываемой детали. Некоторым людям нравятся тонкие сварочные перчатки TIG для сварки, чтобы вы могли полностью контролировать процесс. Особенно это касается сварки TIG. Кожа не только защитит вашу кожу от тепла, выделяемого при сварке, но также защитит вашу кожу от ультрафиолетового излучения, создаваемого при сварке. Если вы собираетесь заниматься сваркой дольше одной или двух минут, вам нужно будет прикрыться, потому что УФ-ожоги случаются быстро!

Если вы не собираетесь носить кожу, по крайней мере убедитесь, что вы носите одежду из хлопка. Пластиковые волокна, такие как полиэстер и вискоза, расплавятся при контакте с расплавленным металлом и обожгут вас. Хлопок продырявится, но, по крайней мере, не сгорит и не раскалит металл.

Не носите обувь с открытым носком или синтетическую обувь с сеткой на верхней части пальцев. Горячий металл часто падает прямо вниз, и я прожег много дырок в голенищах своих ботинок. Расплавленный металл + горячая пластиковая слизь от обуви = никакого удовольствия. Наденьте кожаную обувь или ботинки, если они у вас есть, или накройте обувь чем-то негорючим, чтобы предотвратить это.

Сваривать в хорошо проветриваемом помещении. При сварке выделяются опасные пары, которые не следует вдыхать, если можно этого избежать. Наденьте маску или респиратор, если вы собираетесь заниматься сваркой в ​​течение длительного времени.

Пожароопасность Расплавленный металл может выплеснуться на несколько футов от сварного шва. Шлифовальные искры еще хуже. Любые опилки, бумага или полиэтиленовые пакеты в этом районе могут тлеть и загораться, поэтому держите место для сварки в чистоте. Ваше внимание будет сосредоточено на сварке, и может быть трудно увидеть, что происходит вокруг вас, если что-то загорится. Уменьшите вероятность этого, убрав все легковоспламеняющиеся предметы из зоны сварки. Держите огнетушитель рядом с выходной дверью из вашей мастерской. CO2 является лучшим типом для сварки. Водяные огнетушители не лучшая идея в сварочном цеху, так как вы стоите рядом с большим количеством электричества.
Важное предупреждение о безопасности НЕ СВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ. Оцинкованная сталь содержит цинковое покрытие, которое при горении выделяет канцерогенные и ядовитые газы. Воздействие этого материала может привести к отравлению тяжелыми металлами (сварочный озноб) — гриппоподобные симптомы, которые могут сохраняться в течение нескольких дней, но также могут привести к необратимому повреждению.

Перчатки, автоматически затемняющийся шлем и подходящая куртка из хлопка необходимы для обеспечения безопасности

 

  4. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

Перед началом сварки убедитесь, что все правильно настроено как на сварочном аппарате, так и на изделии, которое вы собираетесь сваривать.

Сварщик

Для получения правильных настроек для типа сварки, которую вы выполняете, требуется метод проб и ошибок, особенно если вы новичок в использовании сварочных аппаратов TIG. Некоторые основные параметры одинаковы для всех видов сварки TIG, в то время как многие другие функции могут быть доступны только на аппаратах с более высокими техническими характеристиками. Сегодня для сварки мы будем использовать R-Tech Tig201 Tig Welder, который является полнофункциональным сварочным аппаратом Tig Welder, и на картинке ниже вы можете увидеть переднюю панель с описанием органов управления и того, что они на самом деле делают.

Рис. 4

1.     Регулятор базового тока
Регулирует основной сварочный ток и отображается на светодиодах (рис. 4.11)

2.     Регулировка пикового тока импульса
Устанавливает силу импульса и должна быть установлена ​​выше силы тока основного (основного) тока. Если установить нулевой импульс, сварка отключена.

3.     Регулировка частоты импульсов
Устанавливает частоту импульсов 0,5–25 Гц

4.      Наклон вверх
Регулировка 0–10 секунд. Основной сварочный ток повышается от минимальной силы тока до основного тока, выбранного в момент начала сварки

5.      Ширина импульса
Регулировка ширины импульса – устанавливает длительность импульса 0,1–0,9 секунды

6.     Наклон вниз
Регулировка наклона вниз 0–10 секунд. Основной сварочный ток уменьшается от основного тока до минимального за время, выбранное после завершения сварки. Иногда это называется заваркой кратера.

7.     Переключатель переменного тока – постоянного тока
Этот переключатель выбирает либо постоянный ток для сварки сталей, либо переменный ток для сварки сплавов.

8.     2/4-позиционный переключатель
2/4-тактный переключатель режимов – сварка TIG может выполняться в 2- или 4-тактном режиме.

Когда режим триггера находится в положении 2 шагов, выполняется следующая последовательность действий.
Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG для запуска последовательности.

Аппарат откроет газовый клапан, чтобы начать подачу защитного газа, через 0,5 секунды перед подачей воздуха для удаления воздуха из шланга горелки включится сварочный выход аппарата и зажжется дуга. После зажигания дуги выходной ток будет увеличиваться от начального (минимального) тока до базового (основного) тока за время, выбранное путем нарастания. Основная мощность будет достигнута мгновенно, если в минимальном положении «0» не будет крутизны.
Отпустите переключатель горелки TIG, чтобы завершить последовательность.

Теперь машина будет уменьшать мощность до конечного (минимального) тока в течение времени, заданного наклоном вниз, после достижения конечного (минимального) тока машина прекратит подачу, а газовый клапан будет продолжать работать в течение выбранного времени (постпоток)
Возможные варианты этой стандартной последовательности показаны на диаграмме ниже. Можно нажать и удерживать переключатель горелки TIG второй раз в течение времени спада для перезапуска. После нажатия переключателя выходной ток повысится до базового (основного) тока

Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG для запуска последовательности.

Аппарат откроет газовый клапан, чтобы начать подачу защитного газа, через 0,5 секунды перед подачей воздуха для удаления воздуха из шланга горелки включится сварочный выход аппарата и зажжется дуга. После запуска дуги выходной ток будет равен начальному (минимальному) току

.

Это состояние может поддерживаться сколь угодно долго.

Отпустите переключатель горелки TIG, чтобы перейти к шагу 2

Теперь машина будет увеличивать выходной ток до базового (основного) тока за время, заданное нарастанием.

Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG после завершения основной сварки

Теперь аппарат будет уменьшать выходной сварочный ток до конца (мин) в течение установленного времени спада. По достижении конечной (минимальной) мощности вы можете отпустить переключатель горелки TIG для окончания сварки, последующая подача газа будет продолжаться в течение установленного времени.

9.     ММА – переключатель режима ВИГ

Переключатель режимов MMA-TIG. Переключение между сваркой TIG (GTAW) и MMA STICK (SMAW)

10.  Регулятор частоты переменного тока прямоугольной формы

AC Регулировка частоты прямоугольной волны 20-250 Гц.
Традиционные аппараты для сварки TIG имеют фиксированную частоту 60 Гц, передовая технология TIG201 позволяет регулировать частоту переменного тока от 20 до 250 Гц, при повышении частоты ширина дуги от вольфрама уменьшается, что позволяет лучше контролировать сварочную ванну и увеличивать скорость перемещения
Основной шум сварки будет увеличиваться при увеличении частоты переменного тока, это нормально. 100–120 Гц — оптимальная частота для большинства видов сварки на переменном токе.

11.   Светодиодный дисплей

3-разрядный светодиодный индикатор используется для отображения заданной (перед сваркой) силы тока и фактической силы тока (во время сварки).

12.   Регулировка постпотока газа

Регулировка постпотока газа 1–25 секунд. Газ продолжает поступать после завершения сварки, он охлаждает и предотвращает загрязнение вольфрама.
Примечание. Время предварительной подачи газа фиксировано и составляет 0,5 секунды в режиме TIG, но время предварительной подачи газа не возникает, если дуга перезапускается в течение времени последующей подачи, поскольку газ уже подается.

13.   Прямоугольные весы переменного тока (SP%)

SP% Регулировка баланса прямоугольной волны переменного тока 30–70 %
Установите значение 50 %, чтобы обеспечить сбалансированное управление, подходящее для большинства видов сварки переменным током. 30 % — это максимальное проникновение, а 70 % — максимальная очистка.

При сварке грязного/загрязненного материала может потребоваться дополнительная очистка.
Наконечник. Если вы выполняете сварку, близкую к предельным значениям для вольфрама, то есть 200 ампер на 2,4 мм вольфраме, а конец вольфрама шатается и отваливается, уменьшение значения SP% обеспечит лучшую стабильность вольфрама

14. Сила дуги (Stick – только SMAW)

15. Обеспечивает лучший запуск дуги в режиме стержня ММА, что полезно при сварке грязных/ржавых материалов или холодных/влажных сварочных электродов  

Металл

Заземляющий зажим должен быть прикреплен к заготовке или, как показано на рисунке ниже, к столу. Другой конец должен быть присоединен к вашему сварочному аппарату. Какая-то большая металлическая площадь необходима, чтобы электричество проходило через ваш металл. Если у вас нет сварочного стола, то подойдет большой лист металла. Обязательно надежно закрепите металлы, с которыми вы работаете

 

Зажим заземления, прикрепленный к заготовке или столу              

 

  5. НАЧАЛО СВАРКИ

Держа фонарик

Держите горелку, как показано на фотографии ниже. Вольфрам должен быть приподнят над поверхностью изделия примерно на 3-6 мм. Не допускайте контакта вольфрама с изделием, иначе он загрязнит ваш материал, и вам придется заново шлифовать вольфрам. стремиться к рабочему углу около 45? к рабочей поверхности.

Наполнительный стержень

Возьмите наполнительный стержень в левую руку и расположите горизонтально так, чтобы он располагался под углом 15? под углом к ​​работе, когда вы вставляете присадочный стержень в сварочную ванну, делайте это, добавляя его к краю ванны, держа его подальше от вольфрама, чтобы избежать загрязнения вольфрама. Присадочный стержень расплавится и потечет в сварочную ванну.

 
Педальное управление

Управлять сварочным током лучше всего с помощью дистанционной ножной педали (на фото слева). Проверьте, может ли ваша машина запустить один из них. Этот вид контроля поможет вам сохранить стабильность сварочной ванны и поможет убедиться, что она не увеличивается, не сжимается, не расширяется и не сужается во время сварки. Прежде чем приступить к настоящей сварке, рекомендуется попрактиковаться в управлении силой тока при сварке с помощью ножной педали на куске металлолома. На рисунке справа показан хороший контролируемый сварной шов.
      

 

 

6. ДАВАЙТЕ СДЕЛАЕМ НЕСКОЛЬКО ТИГ-СВАРКИ!

Создание дуги с переключением горелки

Установите желаемую силу тока на главном регуляторе силы тока на машине и нажмите выключатель горелки, и дуга зажжется.

Создание дуги с помощью ножной педали

Для запуска дуги требуется как минимум полунажатие педали, особенно при сварке при очень малых токах. ПРИМЕЧАНИЕ. Работающая педаль позволяет подавать на головку резака только максимальную силу тока, установленную на машине. Если вы испытываете трудности с запуском дуги, это очень часто связано с недостаточной настройкой силы тока на сварочном аппарате и не связано с работой ножной педали.

Прихватка Прихватка двух деталей вместе удержит вашу работу на месте и предотвратит ее перемещение по мере продвижения вдоль сварного шва. Такие металлы, как алюминий, очень быстро распределяют тепло, поэтому незакрепленные детали могут иметь тенденцию деформироваться или деформироваться к тому времени, когда вы дойдете до конца участка сварного шва. Прихватка, чтобы остановить искажение, очень важна.

Создание сварочной ванны

Дуга быстро нагревает металл и образует «бассейн» жидкого металла. В этот момент наполнитель необходимо поднести к краю бассейна. Присадочный стержень станет жидким и превратится в сварочную ванну. Если вы будете нагревать металл в одном месте слишком долго, металл деформируется. (Если вы практикуетесь, попробуйте уменьшить давление на педаль и уменьшить силу тока в сварочной ванне, чтобы посмотреть, что произойдет). Не подносите присадочный стержень близко к вольфрамовому электроду, так как это загрязнит вольфрам, и вам придется его заточить и перезапустить. Загрязненный вольфрам приведет к грязному сварному шву, и также может быть очень трудно зажечь дугу.

Создание валика

После того, как лужа установлена ​​и представлен наполнительный стержень, вы должны двигаться вместе с горелкой, продвигая лужу вдоль стыка и повторяя процесс добавления наполнительного стержня по мере продвижения. Это называется «ведущий» электрод

Если металл начинает гореть или плавиться, то в бассейн подается слишком большой ток, и вам следует снять педаль

Если металл выглядит шелушащимся, но не жидким, добавьте больше мощности, увеличив давление на педаль

 

  7. ВИДЫ СВАРКИ

Настоящий секрет получения качественных сварных швов TIG в основном заключается в том, чтобы сварочная ванна формировалась одновременно на обоих кусках металла. Самый простой тип сварного шва — «угловой», когда два металла соединяются под прямым углом. См. ниже:

 

Чтобы сварка получилась качественной, вы должны научиться сочетать все механические приемы в одно плавное движение. Хороший сварной шов должен выглядеть как стопка рыбьей чешуи, лежащей друг на друге. Практикуйтесь, чтобы сварка всех соединений во всех положениях стала вашей второй натурой.

Визуально и структурно проверьте свои сварные швы на кусках металлолома, прежде чем приступить к настоящей работе.

 

Сварка ВИГ алюминия происходит быстрее, чем сварка стали. Из-за высокой теплопроводности алюминия и низкой температуры плавления скорость перемещения будет увеличиваться по мере продвижения сварки. Если скорость перемещения не увеличить, существует вероятность чрезмерного проплавления тонких алюминиевых деталей

Дополнительные функции R-Tech TIG Welders и их преимущества

Наклон вверх  (используется только при работе триггера резака)

Это позволяет вам установить время, в течение которого, когда вы начнете сварку, аппарат начнет работать при минимальной силе тока и будет увеличиваться до основного значения силы тока, которое вы установили на панели управления, в течение времени, которое вы установили для управления увеличением тока.

Наклон вниз  (используется только при работе триггера резака)

Это позволяет вам установить время, в течение которого, когда вы остановите сварку, машина снизится до минимального значения силы тока, которое вы установили на панели управления, в течение времени, которое вы установили для управления снижением тока. Это также известно как заполнение кратера и позволяет получить лучшую чистовую обработку сварного шва и отсутствие кратера

Регулировка потока газа после сварки

Позволяет установить время, в течение которого газ будет продолжать поступать после завершения сварки, охлаждает горелку в системах горелок с воздушным охлаждением и предотвращает загрязнение вольфрама. Если после сварки вольфрам становится синим, а на нем появляются ямки, поверните поток столба вверх. Эмпирическое правило заключается в том, чтобы установить время постпотока газа в 4 раза больше размера используемого вольфрама, то есть для вольфрама 2,4 мм установить постпоток на 9-10 секунд. Сила тока, при которой вы свариваете, также повлияет на это, более высокая сила тока требует более длительного времени после продувки

Контроль баланса переменного тока (SP%)  

Регулятор баланса SP% AC Squarewave регулируется в диапазоне от 30% до 70% 

Установите значение 50%, чтобы обеспечить сбалансированное управление сваркой на переменном токе. Станок проводит 50 % цикла в положительном режиме, при котором оксидная поверхность отрывается от заготовки (мощность перетекает от заготовки к вольфраму), и 50 % в отрицательном режиме, который проникает в заготовку (мощность перетекает от вольфрама к заготовке) 

30% максимальное проникновение, машина более факельная отрицательная — 30% положительное / 70% отрицательное.

70% максимальная очистка, машина более факельная положительная — 70% положительная / 30% отрицательная

С чистым металлом вы можете выбрать большее проплавление, и станок потратит больше времени на проплавление (отрицательная часть цикла).

При сварке грязного/загрязненного материала может потребоваться дополнительная очистка, машина будет тратить больше времени на снятие покрытия с изделия (положительная часть цикла).

Для большинства видов сварки на переменном токе мы рекомендуем настроить аппарат примерно на 40% SP. Это означает, что 40 % цикла сварки являются положительными (очистка), а 60 % — отрицательными (проплавление) 

Совет. Если вы свариваете близко к предельным значениям вольфрама, IE 160 ампер на вольфрамовом электроде 2,4 мм, а конец вольфрамового электрода шатается и отваливается, снижение значения SP% обеспечит лучшую стабильность вольфрамового электрода, поскольку ток течет от вольфрамового электрода, обеспечивая большее проплавление (отрицательный часть цикла — большее проникновение)

В режиме переменного тока, если вы установите машину на 30%, максимальное проникновение и установите частоту переменного тока на 150 Гц или выше, вы можете отшлифовать вольфрамовый наконечник до точки, чтобы получить гораздо более узкую дугу, и вольфрам дольше останется острым.

Прямоугольный регулятор переменного тока

Это можно найти только на очень продвинутых сварочных аппаратах TIG и имеет много преимуществ. На большинстве сварочных аппаратов TIG это фиксированное значение 60 Гц. На сварочном аппарате Tig201 TIG, который мы использовали выше, вы можете регулировать частоту переменного тока в диапазоне от 20 до 250 Гц. больше циклов сварки в секунду, что дает вам, прежде всего: более высокую скорость перемещения, помогающую опережать передачу тепла. Ширина дуги из вольфрама становится меньше, чем выше установлена ​​частота, поэтому вы получаете высокую точность, а ширину сварного шва намного легче контролировать. Когда вы увеличиваете частоту переменного тока, шаг сварного шва увеличивается, это совершенно нормально. Новичкам будет намного проще сваривать аргонодуговым сварочным аппаратом с регулировкой частоты переменного тока, чем без этой функции. Не путайте управление частотой переменного тока с частотой импульсов, о которой я расскажу далее, это для импульсной сварки.

Импульсная сварка (обычно используется при работе горелки)

Импульсная сварка не так сложна, и некоторые считают, что вместо сварки на одном ампер для всего сварного шва можно установить два ампера для машины, чтобы использовать I.E Базовый / Основной ток 40 ампер, Импульсный ампер 100 ампер

Что произойдет Когда сварщик будет переключаться между двумя значениями силы тока, это позволит вам ограничить количество тепла, идущего на работу, особенно хорошо для сварки нержавеющей стали, это может дать очень небольшую ширину сварного шва или ограничить тепловую деформацию.

Вы также можете установить следующее:

Ширина импульса — это продолжительность импульса, и на Tig201, который мы использовали выше, можно установить от 0,1 до 0,9 секунды. Tig201 можно регулировать в диапазоне 0,5–25 Гц. Таким образом, увеличение ширины импульса сделает импульс более продолжительным, чем установленный базовый/основной ток, а увеличение частоты будет означать, что сила импульса будет случаться чаще. Настройка импульсной сварки зависит от конкретного пользователя, и лучше всего получить немного отходов и поиграть с настройками, импульсная сварка, когда она освоена, может действительно помочь с появлением готового сварного шва, и на этой машине можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе. настройки.

Удаленная педаль

Позволяет контролировать силу тока во время сварки, что может быть очень полезно, особенно при сварке алюминия. Вы просто отсоединяете вилку выключателя горелки от машины и подключаете ножную педаль.
Вы установили силу тока основного управления на машине на максимальное значение, на которое должна нажимать педаль при максимальном нажатии. Таким образом, если вы установите основной регулятор силы тока на 100 ампер, педаль при полном нажатии даст 100 ампер.
После того, как образовалась сварочная ванна, и вы двигаетесь вдоль сварного шва, поскольку тепло передается вдоль изделия, вам может потребоваться меньшая сила тока, поскольку вы двигаетесь вперед, иначе ширина/проплавление сварочной ванны станет слишком большим, уменьшение сварочного тока остановит это происходит.