Как сделать нож из рессоры своими руками: без ковки, закалка
Нож – это отличная вещь, которая может быть полезна не только в качестве прекрасного инструмента, но и в виде замечательного сувенира. Каждый мальчишка будет рад такому подарку. Если нож изготовлен вручную, то он сразу становится уникальной ценностью в глазах владельца.
Взрослые тоже не всегда используют ножи исключительно в бытовых целях – многие люди их коллекционируют. Критерии выбора у всех разные, но каждый знает, что качественная сталь – это обязательное условие для хорошего ножа. Но и красиво выполненная ручка может произвести не меньшее впечатление, чем прочное лезвие, способное долго держать заточку.
Ковка ножа из рессорной сталиВ чем же особенность ножа из рессоры?
Причина популярности такого изделия, как нож из рессоры, заключается в свойствах металла. Высокая износостойкость и прочность в сочетании с высокой пластичностью позволили многим поколениям мастеров пользоваться рессорами как главным источником сырья.
Характеристики рессорно-пружинной стали
Рессоры изготавливают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть применены другие марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – определить какая из них взята в качестве материала для клинка можно только с помощью химического анализа. Либо по нюансам поведения металла при обработке, но с этим справятся только опытные мастера. Для начинающего изготовителя разница между перечисленными материалами будет практически незаметна.
Применение рессорной стали
65Г считается одной из самых дешевых пружинных сталей. При этом она обладает рядом уникальных свойств, делающих ее незаменимой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы придают свойства, за которые изготовителями выбирается именно этот материал:
- хорошая гибкость;
- высокая ударная вязкость;
- твёрдость;
- износостойкость;
Термообработка играет большую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится прочнее, повышается ее твердость. К сожалению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но достоинства перевешивают недостатки и ее часто используют как материал для клинка.
Такие ножи применяют в самых разных сферах. В первую очередь в качестве кухонных – крепкие, прочные, долговечные – что ещё нужно для ежедневной работы на кухне и, например, для разделки мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в свой арсенал эту качественную «самоделку». Поэтому многие мастера делали на продажу туристические и охотничьи ножи.
Благодаря хорошим характеристикам стали, эти ножи были популярны среди военных. Солдаты срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножи.Со временем, изготовители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали прекрасно подходят для ковки. Ковкой можно изготовить клинок любой формы, даже самой причудливой.
Как сделать нож из рессоры
Изготовление ножа из рессоры может отнять много времени и сил, особенно, если человек делает это в первый раз. Но рессорно-пружинная сталь хорошо поддаётся обработке и «стерпит» ошибки новичка, поэтому именно из неё лучше всего создавать свой первый нож.
Обычно, материал находят на открытом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на автомобильных свалках и других аналогичных местах. Поэтому рессора может быть покрыта грязью и ржавчиной и перед работой ее надо тщательно отчистить. Если необходимо выпрямить выгнутую рессору, то её нагревают до красна, а затем дают остыть в нормальных условиях – при комнатной температуре.
Как сделать нож из рессоры с помощью ковки
Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, объединяет одно качество: они прекрасно поддаются ковке. Ножи из рессорной стали, изготовленные ковкой, будут более надёжными и долговечными, потому что в процессе обработки происходит упрочнение металла за счёт пластической деформации и изменения макроструктуры.
Прежде чем проковать рессору, необходимо вырезать из неё профиль будущего клинка. Затем заготовку надёжно крепят, и нагревают до красна. Ковкой создаётся остриё и лезвие. Этим способом легко придать клинку требуемую форму, а также задать его ширину. Ковкой из рессоры хорошо удается изготавливать топоры и различные экзотические вещи, такие как мачете или меч.
Лезвию дают остыть до температуры окружающей среды после того как работа закончена.
Как выточить нож из рессоры своими руками
Необходимо, в первую очередь, определиться с внешним видом будущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-либо другой. В итоге клинок может быть любой – на это влияют только фантазия и возможности изготовителя. Если выбор сделан, то нужно взять готовый шаблон или выполнить его самостоятельно из картона или плотной бумаги.
Далее, чтобы изготовить нож из рессоры своими руками, надо быть готовым начать работу с металлом. Сначала шаблон необходимо приложить к металлической заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или другим разметочным инструментом. По контуру, полученному посредством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подойдут следующие инструменты:
- ленточная пила;
- угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
- сверлильный станок или дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, затем перегородки между ними ломают или выпиливают;
- можно использовать ручной инструмент;
Сам процесс обработки достаточно прост, хотя и требует определённой концентрации, чтобы вырезать заготовку в соответствии с разметкой. Когда обработка успешно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задача – сделать скосы. Лезвие снова размечают, определяя размеры скосов. При дальнейшей обработке следует строго придерживаться разметки.
Электрическое точило
Для работы лучше всего использовать электрическое точило. Также подойдут и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае последней, требуется хорошее владение инструментом. Можно выточить скосы вручную – напильником. На этом работы по металлу должны быть закончены, потому что далее клинок пройдёт термическую обработку, после которой сделать с заготовкой что-либо ещё будет очень сложно.
Закалка лезвия
Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:
— закалка, с нагревом только режущей кромки;
— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;
— закалка с отпуском;
— полная закалка;
В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.
Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.
Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.
Изготовление рукоятки
Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.
Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.
Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага. Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.
Заточка ножа
Работа над ножом из рессоры практически завершена, осталось только заточить его. Для этого используют:
- бруски;
- мусаты;
- точильные станки;
- механические точилки;
- электрические точилки;
Действительно хорошие результаты получают применяя брусок или электрическую точилку. Чтобы хорошо заточить нож с помощью бруска или точильного камня понадобится не мало времени. Если на обычный кухонный нож достаточно потратить около получаса, то выравнивание и заточка длинного кованого ножа может занять несколько дней.
Для лучшего контроля процесса заточки точильный камень помещают на устойчивую горизонтальную поверхность. Оптимальный его размер – примерно в полтора раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с крупным зерном. Продолжать надо до тех пор, пока не появится заусенец. После этого берётся мелкозернистый камень, далее процесс продолжается с его помощью. Чтобы самодельный нож из рессоры стал острым, а заточка держалась долго, надо соблюдать следующие правила:
- движение осуществляется путём поступательных перемещений ножа вдоль бруска – режущей частью вперёд;
- конец бруска и конец лезвия должны «встретиться». Нужно синхронизировать смещение ножа поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножа вдоль бруска;
- плоскость клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это универсальный угол заточки. В зависимости от назначения ножа, угол может меняться, но важно, чтобы он удерживался постоянным всё время пока происходит затачивание ножа;
В конце необходимо провести шлифовку лезвия, чтобы надолго сохранить нож острым. Для этого берётся точильный камень с самым мелким зерном. Затем аккуратно, чтобы не испортить уже сделанное, снимается заусенец.
Заточка ножа
Заточка — процесс требующий терпения и внимательности. Навык приходит только с опытом, поэтому все, кто не хочет ждать, могут воспользоваться электрической точилкой. Это сэкономит время, а также позволит сохранить ножи в превосходном состоянии.
Изготовление ножа — это процесс сложный, требующий внимания, концентрации, тщательности, навыков работы с металлом. Но труд не будет напрасным, ведь в итоге получится прекрасное изделие, созданное своими руками. Чем с большей любовью и старанием мастер подходил к делу, тем лучше будет изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сможет овладеть навыками и тоже станет гордиться результатами своей работы.
Как сделать нож из рессоры. Изготовление ножа из автомобильной рессоры
Как сделать нож из рессоры своими руками
У хорошего ножа лезвие долго не тупится, а клинок возвращается в исходное состояние после изгибания. Этим требованиям в полной мере соответствует нож из рессоры. Этот материал используется для промышленного и самостоятельного изготовления. В зависимости от назначения ножи из рессоры своими руками делают из амортизаторов легковых или грузовых автомобилей.
Особенности ножа из рессоры
Популярность ножей из рессорной стали объясняется доступностью и дешевизной. Материал обладает характеристиками необходимыми для качественных клинков:
- пластичностью;
- вязкостью;
- стойкостью к ударным нагрузкам;
- твердостью;
- износостойкостью.
Чаще всего делают нож из рессорной стали марки 65Г, из 50ХГСА и 50ХГА реже. Незначительные различия характеристик металлов не влияют на качество клинка. Независимо от марки рессорная сталь хорошо поддается термообработке. К недостаткам относится подверженность коррозии.
Применение рессорной стали
Универсальность характеристик стали 65Г позволяет делать из рессор ножи различного назначения. С ежедневной работой на кухне дешевые самоделки справляются не хуже чем дорогие фирменные модели. По этой же причине туристы, охотники и рыболовы предпочитают рессорную сталь для ножей, сделанных самостоятельно или мастерами. Они также популярны у военных. Солдаты во время прохождения службы нередко занимаются изготовлением армейских ножей для своих нужд, потому что их можно сделать из рессоры доступными инструментами.
Из длинных полос от большегрузных автомобилей куют мечи для ролевых игр. Для обрубки веток и борьбы с разросшимся кустарником делают мачете. Из толстых рессор получаются удобные топорики для разрубания тушек птицы и крупных кусков мяса.
Делаем нож из рессоры своими руками
Отслужившие свой срок рессоры обычно выкидывают на улицу. Поэтому найденный материал перед началом работы очищают от грязи и ржавчины. Выгнутые листы выправляют нагреванием до красного каления с медленным остыванием до температуры окружающего воздуха. Чтобы первый блин не получился комом, нужно знать последовательность как из рессоры делают нож.
Заготовка клинка
За счет того, что ковка повышает прочность металла, ножи, сделанные этим способом, будут надежней и долговечней. Сначала из рессоры вырезают заготовку по размерам близкую к профилю будущего клинка. Этот способ выбирают, когда из рессоры делают кованые топоры, мечи, длинные мачете. После нагрева до красного каления ковкой придают металлу нужную форму и ширину, заостряют конец, делают скосы для лезвия. После окончания работы заготовку оставляют медленно остывать.
Прежде, чем начать делать нож из рессоры без ковки, предварительно снимают внутреннее напряжение металла путем нагрева до температуры 420 — 460⁰C. После медленного остывания сталь становится более пластичной и легче обрабатывается. Затем делают картонный шаблон формы клинка и, приложив к рессоре, переносят его контуры на металл с помощью карандаша, фломастера, чертилки.
В зависимости от имеющегося инструмента заготовку вырезают:
- ленточной пилой;
- болгаркой, не допуская перегрева металла;
- просверливают ряд отверстий рядом с контуром сверлильным станком или дрелью с последующим спиливанием перегородок;
- ножовкой по металлу.
После подгонки заготовки по профилю размечают скосы. Их выпиливают шлифовальной машинкой, болгаркой или напильником. На этом этапе нельзя оставлять недоделки, так как после термической обработки исправить их будет трудно.
Закалка лезвия
Закалка необходима для восстановления характеристик металла, которые он утратил после предварительного снятия напряжения в начале работы. Иначе самодельный нож придется точить после открывания каждой консервной банки. При отсутствии кузнечного горна закалку выполняют на костре, в котором горит каменный уголь. Заготовку нагревают до 840 — 880⁰C. Если нет термометра с нужным диапазоном измерения, температуру определяют магнитом. Он перестает притягиваться к металлу после нагрева до нужного значения.
При изготовлении ножа из рессоры закаливают только режущую кромку или весь клинок. В первом варианте греют только край лезвия и погружают в машинное или растительное масло. Вынимают после прекращения образования пузырьков. Закаливать всю заготовку нецелесообразно, так как у рессорной стали достаточно упругости и прочности для сохранения формы даже при значительных нагрузках. Тем более что при неправильной полной закалке лезвие может повести, а при исправлении треснуть.
Закалку завершают низким отпуском металла, нагревая до 180 -200⁰C. Для создания такой температуры достаточно простого костра, печи, духового шкафа. После разогрева металл оставляют медленно остывать.
Изготовление рукоятки
У ножей мастеров не только качественные лезвия, но и красивые рукояти. Их делают из дерева, кожи, пластика, кости, отливают из эпоксидной смолы. Импозантно смотрятся рукоятки, набранные из чередующихся слоев кожи и бересты или разноцветного пластика. Уникальные ручки делают из кости украшенной резьбой.
Новички обычно изготавливают рукоятки из деревянных или пластиковых накладок закрепленных на хвостовике заклепками. Если нужно скрыть крепеж в плашках сверлят глухие отверстия и устанавливают на штифты, предварительно смазав клеем внутреннюю сторону. Для лучшего сцепления деталей между собой ручку зажимают в тисах. Если внешний вид не важен накладки закрепляют болтиками с гайками.
При подгонке формы черновую обработку выполняют напильником, чистовую ― наждачной бумагой. Для защиты от гниения деревянные рукоятки пропитывают маслом. После такой обработки улучшится внешний вид ручки, так как проявится структура древесины.
Заточка ножа
Чтобы хорошо вручную наточить кухонный нож потребуется не менее получаса, а с длинным кованым клинком придется поработать не один день. Поэтому для экономии времени желательно обзавестись электрической или механической точилкой. Если ее нет, заточку выполняют бруском (точильным камнем), соблюдая следующие правила:
- клинок ведут от одного конца бруска к другому так, чтобы режущая кромка была впереди;
- движения вдоль и поперек точильного камня (от рукоятки к острию) должны быть синхронными;
- между бруском и лезвием необходимо выдерживать угол 20 — 25⁰.
Первичную заточку выполняют на крупнозернистом бруске до появления заусенца. Затем переходят на камень с мелким зерном. Завершают заточку шлифовкой режущей кромки на самом мелкозернистом бруске, осторожно удаляя заусенцы. После полировки клинка нож готов к применению.
Эффектно выглядят ножи с вороненым лезвием черного цвета. Для этого клинок нагревают в масле, после чего у металла также повышается стойкость к коррозии. На лезвии можно сделать желобки или украсить гравировкой.
Видео изготовления ножа из рессоры своими руками
Феномен ножа из рессоры
В истории российского холодного оружия не так уж много примеров того, когда модель ножа или кинжала получила широкое признание не только на родине, но и во всем мире. Но ножи тульского мастера Егора Петровича Самсонова исключение.
Знаменитые «медвежьи» кинжалы Самсонова были широко известны в России и за рубежом, причем еще при жизни автора и тем более после его смерти цены на его ножи увеличивались многократно.
Сегодня трудно понять, почему в конце XIX века такое внимание уделяли так называемым «медвежьим» кинжалам и ножам.
Но объясняется это просто.
Хороший кинжал считался оружием последнего шанса, а с учетом того, что многие охотники еще пользовались дульнозарядным оружием, быстро перезарядить которое не представлялось возможным, важно было иметь хороший и крепкий нож, способный дать охотнику пусть небольшой, но шанс при нападении на него крупного и опасного зверя (в принципе в России все так и осталось, кроме дульнозарядного оружия).
За границей же оружием последнего шанса стал крупнокалиберный револьвер или пистолет, и большой охотничий нож стал чисто декоративным или статусным предметом.
Но вернемся в девятнадцатый век. Охотникам нужен был хороший, крепкий и, что немаловажно, красивый нож.
Абсолютное лидерство в этом сегменте принадлежало американским ножам компании «Роджерс» (Joseph Rodgers & Sons Ltd), крупнейшего производителя ножей в городе Шеффилде. Это были огромные, традиционные для Америки ножи по типу Боуи, с неповторимым дизайном.
Судя по всему, именно они, широко представленные в российских каталогах, стали прототипом или, по крайней мере, идеей создания ножа Самсонова.
В каталоге торгового дома Фальковского подобный нож можно найти под № 358, он описывается как «охотничий нож-кинжал Роджерса, небольшого размера, но с более широким клинком длиной около 5 1/8 дюйма, работа высокого качества.
Самсонов был мастером-кустарем, великолепно умевшим работать со сталью, но не обладавшим достаточным опытом в проектировании самих клинков, а точнее, их форм.
Ничем другим нельзя объяснить тот факт, что форму ножа предложил не Самсонов, а егермейстер великого князя Николая Николаевича младшего Михаил Владимирович Андриевский.
В 1894 году в журнале «Природа и охота» он опубликовал статью «По поводу вновь изобретенной механической рогатины», в которой подробно описал историю создания «медвежьего» ножа: «Самым удобным я считаю нож американской системы с небольшими, сделанными лично мною изменениями в форме.
Фото Андрея Чугина.
Этот нож имеет обоюдоострый клинок, который заострен к концу. С выемками по бокам, шесть вершков длины (26,7 см), один вершок ширины (4,45 см) и восемь миллиметров толщины. Лезвие ножа отделяется от рукояти стальной перекладиной; рукоятка, изготовленная из крепкопородного дерева, держится на клинке широким винтом.
Носится этот нож на черном поясном ремне в деревянных, обтянутых черной кожей ножнах, концы которых отделаны вороненой сталью.
Размеры ножа и его баланс рассчитаны так, что он удобно держится в руке и им отлично можно рубить, резать, колоть и вспарывать брюхо натиском кверху или книзу. Первый такой нож отлично изготовил мне тульский мастер Егор Самсонов, а затем такие ножи стали делать на Златоустовском казенном заводе».
В дневнике за апрель 1887 года имеется запись о ноже, послужившем Андриевскому образцом: «Всегда ношу с собой охотничий американский нож, которым можно и рубить, и колоть; им соорудили плот».
При этом егермейстер прямо сказал, что за основу им был взят нож Боуи фабрики «Роджерс», в которые он внес ряд удачных изменений.
Новый нож Самсонова, как и его американский прототип, был достаточно большим — 25–26 см длиной, до 1 см толщиной и до 5 см шириной. Сегодня такие размеры, особенно толщина клинка, кажутся чудовищными, но тогда это было нормой.
Фото Андрея Чугина.
С появлением ножа связана интересная история. У Михаила Владимировича был постоянный оппонент — князь Ширинский-Шихматов, известный охотник-медвежатник, написавший множество статей и книг об охоте на медведя.
Даже он признал (впрочем, не назвав автора дизайна), что нож Самсонова и его форма очень удачны. «Из охотничьих ножей, — писал он в своей книге, — пригодных для охоты на медведей, по моему личному мнению, лучший — это нож, изготовленный Самсоновым в Туле».
Одним из секретов ножей Самсонова является высокое качество применяемых сталей. Для изготовления клинков американских ножей использовали широко распространенную тогда сталь Cast Steel, что в переводе означает «литая, или тигельная сталь» (ее часто применяли для производства пружин и рессор).
Сегодня этот сорт стали известен в Великобритании как EN8 или 080М40, в Европе она именуется С40, С45, у немцев это 1.0511, 1.1 186, у американцев — 1039, 1040, 1042, 1043, 1045.
Это сталь с высоким содержанием углерода (0,36–0,44 %), кремния (0,1–0,4 %), марганца (0,6–1,0 %). При цементации (поверхностной закалке) твердость изделия из нее можно довести до показателя 50–55 HRC.
В то время получить такую твердость и далеко не хрупкий клинок было нелегко, поэтому основной секрет заключался в обработке стали.
В литературе встречается мнение, что ножи Самсонова делались из каретной рессорной стали. Что ж, вполне возможно, но мне наиболее вероятным кажется, что клинки перековывались из рессор железнодорожных вагонов, возможно сломанных.
Есть версия, что рессорная сталь, долгое время находящаяся под нагрузкой и даже ржавеющая, приобретает особые свойства. В пользу этого мнения говорит то, что в 1869 году в Туле были созданы паровозные мастерские, которые занимались не чем иным, как ремонтом подвижного состава — паровозов и вагонов всех систем, поэтому проблем с рессорами у Самсонова не было.
Повторить качество стали мастера попытались в советское время на заводе «Серп и Молот», и результаты получились хорошие: клинки выдерживали давление пресса от 10 до 12 тонн. Однако достичь показателей клинков Самсонова 14 тонн так и не удалось.
Реплики ножа Самсонова могут быть очень высокого качества. Фото Андрея Чугина.
До нас дошло описание процесса изготовления клинка: «Рессорная сталь отжигалась в кузнечном горне, куда загружался березовый или дубовый уголь. Воздух подавался с помощью ручных мехов.
Затем раскаленные листы правились на наковальне. Из них ручным слесарным способом заготавливались клинки.
После этого все детали подвергались цементации, регенерации, закалке, отпуску и старению. В продолговатую канавку, сделанную в горящем угле горна, закладывались заготовки клинков. Сверху и снизу они засыпались карбюризатором и древесным углем.
Все это нагревалось до 900–925° и выдерживалось в течение 4–5 часов из расчета, что в один час проникновение углерода в деталь происходит на глубину 0,1 мм. После охлаждения заготовки нагревались вновь до 900°, но уже без карбюризатора.
В течение трех часов происходила регенерация цементируемого зерна, то есть равномерное распределение углерода по всей поверхности детали. Затем каждая из них погружалась в ванну с маслом.
Наполовину остывшие заготовки выдерживались на воздухе до появления синего цвета, то есть до температуры отпуска в 300–325°.
После этого их опять погружали в ванну с маслом, где они окончательно охлаждались, и сразу же их вновь разогревали до температуры 150–175°, выдерживая в таком режиме в течение двенадцати часов.
После охлаждения все детали вытирались ветошью и подвергались окончательной механической обработке. Режущие грани охотничьего ножа доводились оселком».
До революции ножи Самсонова были широко представлены в каталогах оружейных дворов. Фото Андрея Чугина.
Но надо учитывать, что Самсонов был кустарем, у него не было инструментов и оборудования, которые позволили бы точно выдерживать температуру; он все делал исключительно по интуиции. В этом было что-то магическое: мастер-индивидуалист создавал клики, которые невозможно повторить в заводских условиях.
Возможно, именно поэтому ножи Самсонова высоко ценились при жизни мастера и еще больше после его смерти.
Надо отметить, что ножи были высоко оценены и официальными представителями «от охоты». Так, Самсонов получил право называться поставщиком Императорского охотничьего общества и право наносить на клинки шестиконечную звезду, подтверждающую признание высокого качества.
Кроме того, на клинках мастера ставилось его личное клеймо:
«ВЪ ТУЛЪ ЕГОРЪ САМСОНОВЪ» или «ЕГОРЪ САМСОНОВЪ ВЪ ТУЛЪ».
Фото Андрея Чугина.
Отделка ножа проста и даже аскетична; как сказали бы сегодня, нож обладает функциональным и лаконичным дизайном. На заказ выпускались украшенные образцы, но все украшения находились на ножнах, что подчеркивало высокую функциональность оружия.
Форма клинка была очень удачной и не принадлежала эксклюзивно Самсонову, поэтому параллельно выпускались ножи такой же формы, но сделанные «Златоустом» или «ШАФом» как более доступные, нежели ножи от Самсонова.
Сегодня можно встретить реплики «медвежьих» ножей в большом разнообразии, причем от вполне доступных по цене до дорогих, претендующих на то, что современным мастерам удалось раскрыть секрет Самсонова и повторить характеристики его клинков
Нож из рессоры своими руками
Фотоотчёт о том, как я изготовил нож своими руками из автомобильной рессоры. Было это уже давно, я только сейчас откопал эти фото. Я в тот момент работал электриком в больнице, и у меня было много свободного времени. Вот я и тратил его на изготовление различных предметов. Точнее, я учился этому, поскольку я совсем не профессионал, а лишь любитель. Очень люблю ножи, и всегда хотел сделать нож себе сам. Думаю, многие из вас разделяют мои мысли, что, каким бы ни был ваш нож – главное, что вы его сделали сами, своими руками!
На вид мой нож из рессоры от грузового автомобиля получился не очень подходящим под различные шаблоны и критерии, но зато он имеет весьма оригинальную форму. Думаю, многим из вас приходили в голову мысли, как изготовить нож своими руками. Так что, возможно, этот отчёт будет полезен для вас, а если не полезен – так, во всяком случае, интересен!
Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от КамАЗа, которая, видимо, отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилил её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и неравную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок и отпилил его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков.
Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.
После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять ненужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм. Ну где вы видели нож с такой толщиной в обухе? Так что я снял около 2-3 мм, потом плюнул – и решил оставить такую толщину. Пускай мой нож и будет слегка толстоватым.
Затем пошла работа с мелкими брусками. Так как у меня не было возможности поставить на наждак другие бруски (их просто не было), то пришлось работать вручную и скоблить клинок камнем. На фото видна разница после работы с крупнозернистым бруском и более мелким.
Затем снял немного лишнего с хвостовика.
Получилась вот такая форма. Причём полировать весь клинок я не стал и оставил на спусках следы от крупного бруска. На электрическом наждаке можно было бы, но руками – это очень муторно. Кто когда-нибудь делал это, тот поймёт! Скажете, а почему ты просто не купил мелкозернистый камень и не поставил на наждак? Просто как-то не доходили руки до этого. Сидел на работе и неспеша скоблил его бруском. Другие в карты играют, а я сижу и наяриваю! Кому что)) Размеры: длина клинка без хвостовика 13.5 см ширина 3.5 см, толщина в обухе 6 мм.
Затем я взял кусок войлока, пасту ГОИ и начал полировать клинок, приблизительно до зеркального блеска. На фото клинок до обработки ГОИ.
Затем я в одном из своих походов заготовил бересту для рукояти. Но, правда, слегка разошёлся и заготовил чуть больше, чем требовалось.
Добрые люди подогнали мне своих обрезков кожи толщиной 3 мм. Кожа пошла на рукоять и на ножны. Вырезал из кожи вот такие квадратики, проделывал отверстия для хвостовика. Кожа толстая – режется очень трудно. Использовал только шило и нож.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Нож из рессоры.Якут?
Попробовал себя в ножетворении. Из-за недостаточности материалов огрехов достаточно… Бумагу режет, в лес в роли тесака пойдет. Материал рессора от моей первой машины Москвич 2140 SL, закален в масле.Рукоять береза (долго не протянет) вымоченная в льняном масле.
Сам собой доволен! По крайней мере еще попробую, но поменьше для кухни, уж очень острый получился и заточку держит хорошо! Спасибо что прочли! Небольшое видео
Смотрите также
Комментарии 53
Нормальный нож. И за правильно приложенные руки однозначно лайк. Но…
Это не якут…
Для якутов характерна прямая рукоять без изысков, обычно и без больстера. Всадной монтаж лезвия. Деревянные ножны… И самое главное это спуски.
Спуск со стороны выямки прямой, а с другой стороны выпуклая линза. Прообраз ножа это часть кости.
Якут это как бы нож сделанный в очень полевых условиях и для простых полевых задач. Постругать деревяшку, просверлить-проковырять дырочку. Разделать тушку… эти ножи делаются чуть ли не на коленке во время стоянки.
Не плох. Но похоже весьма и весьма тяжёл
А средину на ноже сваркой прожигают так ?
Ковал. Подшипник к арматуре приварил и пробивал.
классика.Рессора и Якут, начало всех ножеманов. О форме клинка якута везде спорят. В принципе, прообраз клина была кость, расщепленная вдоль. Не самый удобный клин для повседневного пользования, но как первый витринник пойдет. Вообщем друг сердешный, путь тебе на ганзу. Хобби замечательное!
классика.Рессора и Якут, начало всех ножеманов. О форме клинка якута везде спорят. В принципе, прообраз клина была кость, расщепленная вдоль. Не самый удобный клин для повседневного пользования, но как первый витринник пойдет. Вообщем друг сердешный, путь тебе на ганзу. Хобби замечательное!
Я с мехпилы начинал. Ты прав это не якут.
Попытка попробывать себя в ножеделании конечно же хорошая, но это как бы не много не совсем Якут. Если лезвие еще можно назвать похожим, то рукоять и наличее такого больстера ни как подходит к определению якутского ножа. Хотя художника может обидеть каждый ;).
Спасибо за отзыв. В заголовке Якут написал со знаком ?
Да, да конечно же вопросительный знак я видел, поэтому и написал
Спасибо за отзыв. В заголовке Якут написал со знаком ?
зря молотил углубления имитацию под кость. нож итак получилс нормальный без додумок))
Поддержу. Мне то же понравился. Просто работяга для хоз.нужд. И сломать не жалко с точки зрения себестоимости его. Но к вам есть вопрос.
Ответьте, если вы правша, то резать линзой к себе, во внутрь так сказать своего тела — удобно? Нет ощущения, что клин при резке шмота сала гуляет?
Есть, гуляет. Рубит шикарно…
Я не просто так спросил об этом. Вам нужен клин с линзой от себя! Что бы линза работала в отвал. Это разрыв шаблона… Просто устоявшиеся многими мнени — что это есть настоящий якут — ошибка (ИМХО), что вот ваш образ под правшу. В идеале он под левшу. Попробуйте собрать нож по моему совету — он вас приятно удивит. К себе нужно работать плоскостью, а линзу пускать в отвал. По сути якут это тоже самое — танто, только с выраженным долом. У танто одна сторона ножа (танто — не нож, а небольшой меч) плоская, вторая линзовидная (выпуклая). Если танто не для реза а махового движения — обе стороны в линзу. Вот он рубит зачетнее якута. Удачи.
заполируй его и будет хорошо!
Отличный нож я считаю, тем более для первого опыта, думаю если бы я взялся за изготовление подобного, то мой и до половины вашего не дотянул.) Если продолжите заниматься этим, уверен что дальше будет только лучше.
Отлично! Полицаи не доколебаются?))
Я оч хочу сделать по подобию Фербейн-Сикса, да пока не из чего и нечем(
Вбил в яндекс Фербейн-Сикс очень интересный результат)))
Х) со словом секс в дефисе могут результаты и похлеще быть)))
Вбил в яндекс Фербейн-Сикс очень интересный результат)))
Fairbairn-Sykes, так лучше)))) культовый кинжал, коллекционная вещица. Хотя бы копию сделать
Отлично! Полицаи не доколебаются?))
Я оч хочу сделать по подобию Фербейн-Сикса, да пока не из чего и нечем(
Наверное доколебаются))) Хотя у нас в деревне в каждом дворе холодное оружие, или чуть теплое.
))) ахха, не, ну если участковый нормальный, то все ОК. С собой не таскайте, а то могут быть вариации на тему, бывали прецеденты. Теперь в машине только киянка резиновая лежит)))
Чуть тёплое — это вилы?;)
я тоже влезу… без обид… мне понравилось…молодец!
А одежу для ножика? У якутов ручка прямая делается, но тут под себя делали и полного ” аутентика” не требовалось?
Скоро рессоры от уаза высвобожу и как заделаю ножей))))
Из низ мечи с шашками ковать можно…
Для кухни не пойдет, ржаветь будет
Серьезный!Ковал или просто вырезал?
Отлично.только держи всегда в смазке.Как в старину очень любят уход.Ржой покрываются бысттро.Свой заворонил.
Чем и как воронил?
Углеродка хорошо в ортофосфорной кислоте оксидируется — спрайт, кола хорошо покрывают, единственное надо дождаться выхода газов а то пятнами покроет
Это недолговечное и непрочноное покрытие. Я думал народ ржавым лаком балуется )))
Любое воронение не долговечно, я делаю в основнос бысрорезов, там хлорное железо или купорос рулят
Ржавый лак рулит. Но изготовление этого так называемого ржавого лака ядовито и занимает много времени. Да и сам процесс воронения длительный. Но покрытие очень надежное и прочное.
Любое воронение не долговечно, я делаю в основнос бысрорезов, там хлорное железо или купорос рулят
если по этому способу заворонить глюкофон (если не знаете — херовина из небольшого газового баллона — ru.wikipedia.org/wiki/%D0…A%D0%BE%D1%84%D0%BE%D0%BD) то нормально будет?
предмет то округлый во первых, во вторых кроме голых рук к нему ничего прикасаться не будет.
На быстрорезах и углеродках не облазит, даже на кухонниках, шх15 практически не покрывается, хотя травится хорошо, лучше попробовать на обрезках, не могу ссылку вставить, в моем блоге есть запись о травлении якута, принцип тот же только по времени меньше держать
блог обязательно гляну.
скажите пожалуйста, а пятилитровый газовый баллон из какого металла делают?
Честно не знаю, но явно не ст, скорее углеродки с добавлением марганца или других легирующих добавок, там прочность на разрыв нужна. Если не найдете данных по составу, попробуйте на точиле или болгарке на средних оборотах ” на искру”. Простая ст даст жиденькую едва желтенькую искру, углеродка ярко желтые пышные искры, лигатуры типа быстрорезов красные пышные. В гугле можно забить определение металла по искре, там наглядные таблицы есть, но все это приблизительно
ну да, явно не простая сталь, я скорее сужу по тому что, как Вы сказали, прочность на разрыв, ну и по звуку тоже, металл как раз для муз интструмента — очень звонкий.
но ржавеет, даже на атмосферном воздухе. к тому же с рук будет попадать человеческий пот и жир. так что металл надо защищать. а покраска плохо влияет на звук — изначальная настройка сразу херится. поэтому надо что найти помимо краски.
я вот думаю насчет воронения другу посоветовать. мне кажется это единственное что не будет оказывать влияния (большого) на звук.
спасибо за информацию.
Сильно ржавучий — однозначно углеродка, купорос покроет. Про инструмент напишете потом, заинтерисовали?
да ничего особенного, пилят баллон, делают ударный лепестковый муз. инструмент:
но вот в первом видео человек настроил, а потом красил. но после покраски (как утверждает мой друг) настройка меняется. и это моему другу не нравится (он в этом разбирается (в отличии от меня) — закончил муз.школу, много лет играл (на гитаре) с друзьями в рок группе), он категорически против грунтовок и красок.
мы пришли к выводу что надо воронИть. но в инете пишут всякую дичь — греть, потом в отработку, или еще какая фигня. можно ж как то и перегреть, например. в общем, мы искали способ попроще.
Чем и как воронил?
Классика.маслом.лусше касторку или льняное.и прогрев равномерный.нагрев на 10-20 град больше температуры кипения масла.но и в инете много инфы.
Отлично.только держи всегда в смазке.Как в старину очень любят уход.Ржой покрываются бысттро.Свой заворонил.
Да, совет верный!
Хороший нож, рабочий!
Хороший ломик, функциональный и вполне гармоничный.
Как сделать нож из рессоры
Умельцы ножевого ремесла, ухитряются выполнять клинки из чего угодно. Завалялась железяка в сарае – пара дней работы, клинок готов. Не удивляться таким людям просто нонсенс. Неизменно отдельные изделия получаются произведением искусства. А нож из рессоры – выглядит уникально по-своему. Освятим тему кропотливого труда мастера.
Особенности ножа из рессоры
Характерной чертой рессорных марок стали, является свойство изделия принимать первоначальную форму после деформирования – скручивания или изгиба. Детали, принимающие участие в механизмах со специфическими нагрузками, обязаны иметь непростые свойства.
Сплав активно использующийся профессиональными ножеделами, позволяет получить клинок с уникальными свойствами. Высочайшая прочность плюс пластичность и износостойкость материала, позволяет мастерам изготавливать достойные внимания клинки.
Рессорно-пружинная сталь – недорогой вариант углеродистой стали. Химсостав придаёт ей упругость и ударную вязкость. Закалка сплава придаёт твёрдость 60-62 единицы по Роквеллу. Современные мастера берутся изготавливать изделия из стали 65Г, считая её самой подходящей.
Свойства рессорной стали
Существует множество мнений о рессорах автомобилей родом из СССР. Якобы они являются реально хорошим материалом для клинка. Спорить бесполезно, проще узнать из какой марки стали состоит изделие. Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:
- пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
- машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
- сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
- детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.
Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.
Главным ориентиром создания таких изделий, является способность восстановления первоначальной формы, после различных нагрузок, т.е. – пружинить. Недопустима малейшая деструкция во время работы изделия. В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.
Применение рессорной стали для изготовления ножа
Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.
Клинки для кухни, охоты, туризма – все показывают отличные режущие качества. При особой надобности, реально выковать меч либо топор. После закалки сталь приобретает хорошую жёсткость, что позволяет изделием рубить. Примеры использования рессорной стали:
- Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.
- Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
- Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
- Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.
При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали, ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.
Как сделать нож из рессоры с помощью ковки
Работа с металлом – дело тонкое. Ковка изделия требует определённых навыков. Нет ничего зазорного, испортить одну заготовку. Полученный опыт пригодится при очередной попытке. Работать будем с рессорой, ориентировочно марки стали 65Г, выяснить точно сплав поможет цвет заготовки при накаливании.
Профессионалы считают ковочный метод более практичным. При многократном нагревании и охлаждении металла происходят процессы на молекулярном уровне. Уплотнение металла и изменение структуры, скажутся на качестве изделия.
Инструменты и материалы
Работы следует проводить на свежем воздухе или в просторном гараже с вытяжкой. Стоит позаботиться о своём здоровье, найти маску и жаропрочные перчатки. Набор для ковки выглядит так:
- стальная заготовка из рессоры;
- горн или печь;
- молот большой 4-5 кг, молот маленький 1-1,5 кг;
- наковальня, щипцы;
- шлифовальный станок;
- сварочный аппарат, УШМ.
В качестве нагревательного элемента вполне подойдёт простой костёр с подачей воздуха. Закинуть каменного угля и трудностей с нагревом не возникнет.
Ковка клинка
Все пружинные изделия проходят закалку на предприятии. Сталь необходимо отжечь. Процесс производят постепенным нагреванием заготовки до температуры до 800-900 °С и оставляют остывать на воздухе. Деталь готова к работе:
- После отжига металл становится более податливым к любым манипуляциям. Проще приварить пруток, для удобства в дальнейшей работе, щипцы не понадобятся.
- Если заготовка имеет изогнутую форму, стоит её нагреть докрасна и малым молотом выпрямить. Следить за температурой обязательно. Не работать с остывшим металлом.
- Ковочная температура 1000-1100 °С, не имея термометра, определять её стоит на глаз (темно-жёлтый), либо магнитом – заготовка перестанет прилипать к нему. Цвет и термометр подсказывают, что сталь реально марки 65Г.
- Крупным молотом проковываем изделие и вытягиваем в длину. Рессоры в основном имею толщину в 5-6 мм, вытягивание следует продолжать до толщины в 3-4 мм.
- Лучше выковать спуски и носик к острию клинка сразу, в будущем меньше мороки на шлифовальном станке.
Приобретя вид клинка, изделие следует остудить на воздухе, срезать болгаркой пруток. Разметив конкретнее спуски и хвостовик, продолжить обработку на шлифовальном станке. Процессы изготовления рукояти и закалки клинка, обязательно опишем ниже.
Как выточить нож из рессоры своими руками
Резать или ковать – персональный выбор ножедела. Чтобы выгнуть заготовку нужна печь. Рессору лучше взять потоньше, иначе будет много возни с толщиной заготовки: устанешь её убирать и сотрёшь несколько кругов. Требуемый инструмент немного отличается от ковочного варианта
- УШМ, шлифовальный станок, круги к ним с разным зерном;
- печь и заготовка рессоры;
- напильники, молоток, наковальня;
- маркер, бумага;
- наждачка с разным зерном.
Молотом работать не придётся, больше мороки с болгаркой и шлифстанком. Приступая к работе, защитите глаза и руки.
Процесс изготовления ножа из рессоры
Следуя инструкции, клинок выйдет не хуже кованного. Важно, не перегреть заготовку и точно провести закалку:
- Произведя процесс отжига, и выпрямив заготовку, необходимо изготовить шаблон будущего клинка. Фантазия ножедела и интернет позволят создать уникальный шаблон клинка.
- Эскиз выполнить необходимо с запасом в пару миллиметров, на случай перегрева металла. Обвести его маркером на заготовке и приступить к трудоёмкому процессу – вырезанию.
- Толстую рессору придётся снять до 3-4 мм, сделать это поможет УШМ или шлифстанок. Снарядив болгарку отрезным кругом, и закрепив заготовку в тиски, вырезаем по контуру будущий клинок. Следите за цветом металла, не допускайте его изменения. Меняет цвет – перегрев. Поливайте больше водой.
- По заключению процесса вырезания снять заусенцы помогут напильники. Разметьте симметрично спуски и на шлифмашине снимите их.
Получив изделие близкое к клинку, затачивать сразу не следует. Не забывайте обработать хвостовик. Нож почти готов, осталось несколько нюансов.
Закалка лезвия
Вариантов закалки достаточно. Работая со сталью 65Г и аналогами, профессионалы рекомендуют, производить её в масле. Но присутствует мнение, что предпочтительнее процесс провести на воздухе. Остановимся на масляном методе.
Разогрев печь до 900 °С, ниже отметки ковки, аккуратно помещаем клинок и следим за нагревом. Достигнув оранжевого цвета детали, вынимаем клещами и на 3-и сек опускаем в масло. Вытаскиваем, ждём полного остывания. Опять помещаем в печь, нагреваем и в масло. Время выдержки увеличиваем на 1-у сек.
Сделать процедуру необходимо 3-и раза с постепенным увеличением времени окунания на 1-у сек. Клинок приобретёт высокую твёрдость и не потеряет пластичных качеств. Наш ресурс содержит более подробную процедуру закалки ножей в домашних условиях.
Важный момент – отпуск клинка. Производят отпуск при температуре от 200 до 300 °С. Процесс произвести реально в духовом шкафу газовой плиты. Нагрев заготовку до необходимой отметки, следует оставить её на 2-3 часа, не уменьшая показатели термометра.
Изготовление рукоятки
Существует 2-а типа рукояти: накладная и всадная. Для клинков с высокой твёрдостью применяют 1-ый вариант.
Способ несложный, потребуется:
- брусок древесины;
- дрель, свёрла;
- эпоксидный клей, штифты;
- наждачку;
- шлифовальный станок.
Древесину дозволительно заменить на: пластик, оргстекло и т.д. Материал подойдёт для применения различный. Вырезав подходящие по размеру накладки, насверливаем отверстия в хвостовике. В заготовках рукояти аналогично.
Доведя накладки наждачной бумагой до идеальной плоскости, приклеиваем их к хвостовику и вставляем штифты – их можно заклепать. Струбцинами закрепляем конструкцию, оставляем на 24 часа высыхать. На шлифовальном станке доводим рукоять до необходимых размеров.
Дерево обязательно требуется пропитать маслами или средствами против старения древесины. На нашем ресурсе имеется подробная статья о монтаже рукояти.
Заточка ножа
Твёрдость получившегося ножа составит 60-62 единицы по шкале Роквелла. Убедившись в симметричности спусков, можно приниматься за заточку. Процесс начинается с грубого точильного бруска с крупным зерном. Профессионалы советуют использовать алмазные камни для заточки ножей.
Движения осуществляются вдоль бруска до появления заусенца. Переходим к камню с зерном чуть меньше, двигая клинок поступательно. Процесс не требует быстрых и резких движений. Проводя заточку необходимо держать постоянный угол. Зависит он от будущего применения ножа. Оптимальным углом называют вариант в 20-25 град.
Для снятия заусенца необходимо работать на самом мелком зерне. Не забываем смачивать водой брусок. Заточка ножа потребует немалых усилий. Рессорно-пружинная сталь, после закалки, очень твёрдая.
Учитывая условия эксплуатации, наточив лезвие единожды – клинок затупится нескоро. Правильно заточенное изделие, способно резать жестяные листы без потери своих качеств.
Как сделать нож из рессоры. Изготовление ножа из автомобильной рессоры
quote: Originally posted by Golovorub:
Господа ножеманы, что вы думаете об изготовлении ножа из рессоры,
Мы об этом стараемся не думать.
Сейчас без труда можно достать более удобные для ножа железки, начиная от 95х18 или Х12МФ и выше, вплоть до дорогих порошков.
| TriVX | posted 25-6-2010 09:24
Еще момент – рессоры на большую твердость не калят, если хочется хорошую железку – готовтесь перековать и закалить. Иначе заморачиваться не стоит – проще строгальный нож переточить. |
| Пан | posted 25-6-2010 10:12
ИМХО конечно но рессорная сталь 50ХГА что-то близко к 420-й стали. А 420-я используется довольно активно. Сейчас у меня лежит несколько заготовок из рессоры. Сделаю, скажу как будет в работе. |
| семен | posted 25-6-2010 10:22 Есть у меня ножик из рессоры винтажного Студебеккера, изготовлен американским мастером, рессора прокованна, не уступает Рэндаллам с их О-1 сталью. |
| TriVX | posted 25-6-2010 10:26 Тут уж от кузнеца много зависит. Это больше ему зачет! Пружинные стали вполне подходят для режиков, прочны, надежны, неплохо резучи, РК держат средненько но зато отлично точатся. Ржавеют сцуки обычно сильно, неважно работают по “абразивным” материалам (ну, с жесткими включениями). Хороший кованый нож из такой легированной “среднеуглоеродистой” стали – моя тайная страсть – очень я люблю такое дело. |
| EAK | posted 25-6-2010 16:05
Да ну, близка. В 420й еще 13% хрома, ну и углерода поменьше. |
| Bad_Alastor | posted 25-6-2010 17:58 У меня тоже есть заготовочка из 65Г, точнее ее щас на закалку унесли, вот на днях принесут, скажу что и как. |
| Golovorub | posted 25-6-2010 18:18
В том то и дело, что у нас нельзя! |
| orm2006 | posted 25-6-2010 19:26
а подшипники и напильники у вас кончились? |
| mara20s | posted 25-6-2010 20:33 Есть некоторое количество ножей из 65Г, мастер принципиально не калит более 57-58 ед., хромирует, оч прилично, как минимум не уступает серийке из 1095 |
| mara20s | posted 25-6-2010 20:37 Плюсы – сырья хоть анусом кушай и технология у местных мастеров освоена за несколько десятилетий. Резучесть (у старых мастеров) может посоперничать с порошками типа S30V |
| Golovorub | posted 25-6-2010 22:56 Старая рессора ничего не стоит и клинок из нее сделать проще. Ковать я не умею да и негде. |
| slalomandro | posted 25-6-2010 23:35 кукри делаются из рессор, но там еще зонная закалка используется. если термисты знакомые есть, то можете пробовать. |
Как сделать нож из рессоры
Если вы задаетесь вопросом как сделать нож из рессоры, то читайте внимательнее эту статью.Нож из рессоры делается двумя путями:
— ковка ножа
— обточка рессоры до формы ножа
Первый путь позволяет использовать любую рессорную сталь для изготовления ножа своими руками. Вы можете уменьшить толщину лезвия и проковать сходы, произвести закаливание и легко просверлить отпущенную рукоять обычным сверлом.
Второй путь изготовления ножа из рессоры менее трудоемок, но требует хорошего умения работать болгаркой. Основная проблема в том, что при обработке сильно разогревается металл и режущий край — лезвие «отпускается», то есть теряет закалку и весьма быстро тупится.
Еще одной проблемой этого пути является то, что рессоры обычно имеют изогнутую форму, что возвращает нас к проковке заготовки и последующей закалке.
Можно и совместить оба пути изготовления ножа. Тут уж выбирайте сами — что вам больше по душе.
Как сделать нож из рессоры с помощью ковки
Отковать самодельный можно своими руками, для этого не понадобится городить кузню или иметь наковальню. Все можно устроить прямо на даче или рядом с городским домом. Правда в последнем случае — лучше отойти в лесок подальше, так как кузнечное дело весьма громкое и жильцы могут вызвать наряд милиции для прекращения этого грохота.
Посмотрите небольшой фильм про изготовление ножа из рессоры методом ковки.
Как видите — с такой работой может справится даже подросток!
Есть, правда и недоработки, так, к примеру, закалять надо в ведре полным масла. Тут дело в теплоемкости — в малом объеме масло быстро повышает температуру и закалка самодельного ножа получается гораздо хуже, чем могла бы быть. Во вторых — масло желательно подогреть до 60 градусов, тогда вероятность того, что нож не «поведет» при закалке выше.
Как выточить нож из рессоры своими руками
Если вы делаете большой нож типа мачете — для рубки кустарника во время похода или разделки мяса, то требования к закалке лезвия, о котором я писал в начале статьи, гораздо ниже.
Дело в том, что при столкновении с твердым предметом (например костью в свиной ноге) хорошо закаленная кромка самодельного ножа выкрашивается. А если лезвие менее прочное — то просто тупится в той части, где встретилась кость.
Затупившийся нож легко привести к состоянию «бреет волос» за несколько минут с помощью точильного камня. А вот выкрошившийся клинок придется перетачивать на алмазной заточке или использовать мотор точильным камнем. При том, не факт, что в последнем случае сохранится закалка.
Посмотрите на топоры профессиональных рубщиков мяса — они кованные, но поддаются заточке обычным точилом. Точнее, их по большей части правят с помощью точила и «мыльного» камня.
Если вы решили сделать нож из рессоры с помощью болгарки, то, посмотрите видео где рассказывается про такое изготовление.По мне, так этот самодельный нож напоминает не нож для рубки мяса, а вполне себе абордажный клинок пиратов! 🙂
Это уже настоящее холодное оружие! Выносить его из сарая не стоит — попадешься с таким на глаза нашим доблестным хранителям правопорядка и будешь долго отмазываться от статьи «изготовление холодного оружия». 🙂
Надежный нож из рессоры своими руками (25фото)
Слесарное дело /19-апр,2018,19;06 / 21610Тем, кто может достать старые автомобильные рессоры, хорошо повезло – для их производства применяли высокоуглеродистую сталь, которая подходит для изготовления отличных ножей. После того, как вы закалите такой нож, его режущая кромка будет отличаться высокой стойкостью, такое лезвие позволит разрезать достаточно твердые предметы.
Как сделать нож из рессоры
Чтобы получить нож из рессоры в домашних условиях, подготовим список таких материалов и инструментов:
• рессора автомобиля;
• кусок древесины для отделки рукояти;
• эпоксидный клей;
• болгарка;
• дрель или сверлильный станок;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• печь для закалки металла, масло;
• лобзик или другие инструменты для резки дерева;
• струбцины.
Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов
Этап 1.
В первую очередь нужно собрать все материалы для работы, чтобы они были наготове. У автора исходным материалом послужил лист рессоры от старой машины.
Поскольку рессора выполнена в изогнутой форме, то ее необходимо выгнуть. Это делается так: металл нагревается, после чего постепенно остывает. Для нагрева подойдет горелка, также можно просто положить лист рессоры в хорошо разожженный костер.
После того, как заготовка остынет, нужно взять молоток и наковальню, и обработать рессору так, чтобы она стала прямой пластиной. После отпуска металл стал более мягок, он будет легко поддаваться резке, сверлению, и т. д.
Этап 2.
Сначала нужно изготовить шаблон ножа. Автор использовал готовый шаблон из интернета. Если есть желание – его можно улучшить. После распечатки шаблона бумагу нужно наклеить на картон и ножницами вырезать шаблон. Подержав его в руках, мы можем прикинуть, как будет выглядеть нож из рессоры.
После этого нужно приложить шаблон к металлу и обвести маркером.
Этап 3.
Этап 4.
Это заключительный этап формировки основного профиля лезвия. Для такой работы очень удобен и прост ленточный шлифовальный станок. Умельцы с большим опытом могут использовать болгарку. Наружную плоскость ножа следует отшлифовать, чтобы она блестела. Для прижатия заготовки к шлифовальной ленте автор воспользовался бруском. Здесь также нужно следить, чтобы металл не перегревался.
Другой ответственный момент шлифовки заключается в изготовлении на ноже скосов.
Этап 5.
Чтобы надежно закрепить накладки на рукоятке, в данном ноже используется 4 штифта. Для них нужно просверлить отверстия. Для подбора диаметра ориентируемся на имеющиеся штифты, которыми традиционно служат стержни из латуни. Для этого случая подойдут и обычный стальные гвозди.
Этап 6.
После закалки клинок приобретает твердость и долго не тупится. Чтобы закалить лезвие, нужно взять масло – подойдет моторное или растительное, печка или хороший костер. Металл необходимо нагреть до такого состояния, при котором к нему не будет притягиваться постоянный магнит. Как отмечает автор, во время нагрева металл отличается тусклым красным цветом. После этого нужно опустить заготовку в масло. Следует быть осторожными, поскольку масло часто воспламеняется с дымом и брызгами, летящими в разные стороны. Емкость для закалки нужно брать металлическую.
Случается, что во время закалки металл начинает деформироваться. Такую ситуацию можно исправить. Для решения проблемы нужно нагреть заготовку, выровнять, и затем опять попробовать закалить.
После закалки обязательно следует сделать отпуск металла, в противном случае вы получите очень хрупкий нож. Для этой операции берем бытовую духовку, помещаем в нее заготовку и прогреваем сталь при температуре 200°C на протяжении часа. После этого нужно дать заготовке постепенно остыть, при этом духовку не нужно открывать, сталь должна остыть закрытой внутри.
Этап 7.
Для изготовления накладок на рукоятку, берем две дощечки небольшой толщины. Вырезаем их до требуемого размера и сверлим в них отверстия для штифтов.
Теперь склеиваем заготовки при помощи эпоксидного клея, нанеся по хорошему слою на обе накладки. Затем нужно вставить штифты и хорошо зажать ручку струбциной. Оставляем в таком виде на 24 часа, чтобы клей полностью высох. Сразу для удаления остатков клея берем тряпочку или туалетную бумагу.
После того, как клей высохнет, нож нужно достать и окончательно сформировать форму рукояти. Для этих работ используем ленточный шлифовальный станок.
На завершающем этапе нож полируем, если нужно – делаем поверхность клинка зеркальной. Можно отполировать и рукоятку, так она станет гладкой.
Деревянные накладки в обязательном порядке пропитываем льняным маслом или другими пропитками. Иногда для этого нагревают пчелиный воск и смешивают его со льняным маслом.
В конце работы наш нож нож из рессоры своими руками следует хорошо наточить. Самым доступным вариантом является мелкозернистая наждачная бумага.
Нож из рессоры своими руками видео
Главная › Новости
Опубликовано: 21.06.2021
Клинoк нoжa из рессoры свoими рукaмиФотоотчёт о том, как я сделал ножик своими руками из авто рессоры. Было это уже издавна, я только на данный момент откапал эти фото. Я тогда работал электриком в поликлинике и у меня было много свободного времени. Вот я растрачивал его на изготовка разных предметов. Поточнее я обучался этому, по скольку я совершенно не специалист, а только любитель, на сайте. Очень люблю ножики и всегда желал сделать сам ножик для себя. Думаю многие из вас делят мои мысли. Что каким бы ни был ваш ножик — главное, что вы его сделали сами, своими руками!
С виду мой ножик из рессоры от грузового автомобиля вышел не очень подходящим под разные шаблоны и аспекты, но зато он имеет очень необычную форму. Думаю многим из вас приходили в голову мысли — «Как сделать ножик своими руками». Так что может быть этот отчёт будет полезен вам, а если не полезен — так во всяком случае увлекателен!
Материал для клинка я глупо нашёл на улице. Это авто рессора, предположительно от Камаза, которая видимо отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к для себя на работу. Взял болгарку и распилит её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и не равную толщину. Потому я избрал подходящий кусочек у неё и отпили его. Вышли две равные заготовки для 2-ух моих будущих клинков.
Фотозвіт про те, як я зробив ножик своїми руками з авто ресори. Було це вже здавна, я тільки на даний момент откапал ці фото. Я тоді працював електриком у поліклініці і в мене було багато вільного часу. Ось я витрачав його на напоготові різних предметів. Точніше я навчався цього, оскільки я абсолютно не спеціаліст, а лише любитель, на сайті. Дуже люблю ножики і завжди бажав зробити сам ножик для себе. Думаю багато з вас поділяють мої думки. Що яким би не був ваш ножик — головне, що ви його зробили самі, своїми руками!
З вигляду мій ножик з ресори від вантажного автомобіля вийшов не дуже підходить під різні шаблони і аспекти, але зате він має дуже незвичайну форму. Думаю багатьом з вас приходили в голову думки — «Як зробити ножик своїми руками». Так що може бути цей звіт буде корисний вам, а якщо не корисний — так у всякому разі захоплюючий!
Матеріал для клинка я нерозумно знайшов на вулиці. Це авто ресора, імовірно від Камазу, яка мабуть відлетіла у нього на купині. Я взяв і притягнув її до для себе на роботу. Взяв болгарку і розпиляти її на 3 частини. Ресора має заокруглену форму і не рівну товщину. Тому я вибрав підходящий шматочок у неї і відпили його. Вийшли дві рівні заготовки для 2-ух моїх майбутніх клинків.
Кaк сделaть нoж из рессoры свoими рукaми !!!
Нож из рессоры своими руками
Фотоотчёт о том, как я изготовил нож своими руками из автомобильной рессоры. Было это уже давно, я только сейчас откопал эти фото. Я в тот момент работал электриком в больнице, и у меня было много свободного времени. Вот я и тратил его на изготовление различных предметов. Точнее, я учился этому, поскольку я совсем не профессионал, а лишь любитель. Очень люблю ножи, и всегда хотел сделать нож себе сам. Думаю, многие из вас разделяют мои мысли, что, каким бы ни был ваш нож — главное, что вы его сделали сами, своими руками!
На вид мой нож из рессоры от грузового автомобиля получился не очень подходящим под различные шаблоны и критерии, но зато он имеет весьма оригинальную форму. Думаю, многим из вас приходили в голову мысли, как изготовить нож своими руками. Так что, возможно, этот отчёт будет полезен для вас, а если не полезен — так, во всяком случае, интересен!
Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от КамАЗа, которая, видимо, отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилил её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и неравную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок и отпилил его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков.
Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.
После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять ненужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм. Ну где вы видели нож с такой толщиной в обухе? Так что я снял около 2-3 мм, потом плюнул — и решил оставить такую толщину. Пускай мой нож и будет слегка толстоватым.
Затем пошла работа с мелкими брусками. Так как у меня не было возможности поставить на наждак другие бруски (их просто не было), то пришлось работать вручную и скоблить клинок камнем. На фото видна разница после работы с крупнозернистым бруском и более мелким.
Затем снял немного лишнего с хвостовика.
Получилась вот такая форма. Причём полировать весь клинок я не стал и оставил на спусках следы от крупного бруска. На электрическом наждаке можно было бы, но руками — это очень муторно. Кто когда-нибудь делал это, тот поймёт! Скажете, а почему ты просто не купил мелкозернистый камень и не поставил на наждак? Просто как-то не доходили руки до этого. Сидел на работе и неспеша скоблил его бруском. Другие в карты играют, а я сижу и наяриваю! Кому что)) Размеры: длина клинка без хвостовика 13.5 см ширина 3.5 см, толщина в обухе 6 мм.
Затем я взял кусок войлока, пасту ГОИ и начал полировать клинок, приблизительно до зеркального блеска. На фото клинок до обработки ГОИ.
Затем я в одном из своих походов заготовил бересту для рукояти. Но, правда, слегка разошёлся и заготовил чуть больше, чем требовалось.
Добрые люди подогнали мне своих обрезков кожи толщиной 3 мм. Кожа пошла на рукоять и на ножны. Вырезал из кожи вот такие квадратики, проделывал отверстия для хвостовика. Кожа толстая — режется очень трудно. Использовал только шило и нож.
Автор: Олег Приходько
Читать далее>>
Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей
При выборе ножа очень важно учитывать материал, из которого он изготовлен. Ведь для выполнения различных функций лезвие должно быть не только острым, но и прочным. К тому же, нужно обращать внимание, чтобы клинки не тупились и не гнулись при незначительной нагрузке. Эти свойства зависят от материала, из которых изготовлены ножи. В зависимости от задач, которые нож должен выполнять, будь то нож для разделки, охотничий или туристический, отличаются и характеристики материала.
Ножи из рессоры, несомненно, были самыми популярными среди людей, мало-мальски имеющих отношение к машинам. Их действительно изготавливали из рессор старых автомобилей, поскольку это был один из самых доступных материалов. При этом ножи использовались, как на кухне для резки продуктов, так и для бытовых нужд.
Сейчас рессорная сталь не сдает своих позиций и довольно распространена в производстве ножей.
Почему именно рессора автомобиля?
Во-первых, благодаря «идеальности» наших дорог, этот элемент ходовой часто приходил в негодность, поэтому и славился своей доступностью, и его часто можно было встретить на дорогах и в гаражах простых граждан.
Во-вторых, в конструкции рессоры используется несколько листов углеродистой стали. Вот из этих листов в домашних условиях можно было изготовить множество ножей.
В-третьих, рессорная сталь обладает высокой эластичностью, поэтому ее обработка возможна для всех желающих, имеющих минимальный набор инструментов и приспособлений.
В чем же особенность ножа из рессоры?
Здесь, в первую очередь, нужно упомянуть об особенностях стали, из которой изготовлен клинок. В производстве ее называют конструкционной рессорно-пружинной сталью 65Г, и, как понятно из названия, ее применяют в изготовлении пружин, пружинных рессор, шайб и других деталей, работающих без ударных нагрузок. Она считается одной из самых дешевых марок углеродистой стали, однако она обладает хорошей гибкостью и ударной вязкостью, что облегчает процесс ее обработки. К тому же этому виду материала присуща хорошая твердость, что играет не последнюю роль при выборе ножа.
Наличие в стали кремния, марганца, хрома и никеля обеспечивает высокую упругость и закаливание. В качестве антикоррозийной защиты применяют оцинковку. Однако на практике этого оказывается недостаточно, и самым большим недостатком этого материала остается высокая склонность к коррозии. Все же сталь 65Г обладает большими преимуществами, и получила широкое применение в производстве различных инструментов, для которых важной особенностью является износостойкость.
Применение рессорной стали
Из-за своей универсальности, обусловленной характеристиками стали, нож из рессоры изготавливается как в домашних условиях, так и серийно. Это могут быть кухонные ножи, которые прекрасно режут продукты и разделывают мясо, армейские, туристические и ножи для выживания, способные открыть жестяную банку консервов либо заточить кол.
Из стали 65Г производят также цельнометаллические мачете и топоры, поскольку их клинки отлично подходят для рубки. Из рессорного листа недорого и быстро можно выковать меч, и многие реконструкторы используют эту сталь в своем хобби. К сожалению, рессорная сталь является ржавеющей, поэтому она не подходит для подводного плавания.
Кухонный нож
Широкое использование нож из рессоры получил на кухне. Тогда многие имели доступ к этому материалу и пытались использовать его как можно максимально. Хорошие ножи серийного производства иногда были не по карману обычной семье, но для резки продуктов дорогие приборы и не требовались. Поэтому, из рессор мастерили универсальные ножи и с разнообразными самодельными рукоятями из эпоксидной смолы, дерева или обычной изоленты. Такие ножи не славятся выдающимися характеристиками, но со своей задачей справляются отлично.
Туристический нож
Нож из рессоры прекрасно подойдет для применения в диких условиях. Обычно нагрузка на него невелика. Но, стоит учитывать, что если сталь была недостаточно закалена, клинок затупится на первой же консервной банке. Заточить кол не представляет проблемы для такого ножа, однако следует остерегаться влаги – рессорная сталь подвержена коррозии.
Армейский нож
Прекрасные свойства рессорной стали позволяют создать хорошие тактические ножи. Благодаря прочности этого металла, они без проблем разрезают веревки, ткань, их можно использовать для бытовых целей, а также при спасательных работах. Но все же, в военных условиях предпочтение отдается ножам из нержавеющей стали.
Топор, мачете, меч
Что касается орудий посолидней, то для их изготовления необходима как листовая сталь, так и специально приобретенная на производстве. Сталь 65Г обладает такой прочностью, что используется в ковшах бульдозера, скрепераи другой техники. Понятно, что на прочность материала влияет и толщина, поэтому для изготовления более крупных орудий потребуется рессора от грузовика или специально заказанная на заводе.
При правильной обработке и надлежащем уходе из рессорной стали выходят отличные топоры, которые пригодятся в хозяйстве для рубки небольших предметов. Из длинного листа получится и такое экзотическое орудие как мачете, которое с легкостью справится с ветками или кустарниками. Благодаря хорошей ударной вязкости стали 65Г, в домашних условиях можно изготовить даже самый передовой мачете, прямой, изогнутый или с зазубринами. Таким же образом происходит и изготовление меча.
Изготовление ножа из рессоры дома
Как уже отмечалось, благодаря доступности и простоте обработки, ножи из рессорной стали можно изготавливать в домашних условиях. На первый взгляд, в этом нет ничего сложного, но все же нужно знать некоторые особенности, влияющие на качество выходного продукта. В Интернете можно найти множество видео с описанием процесса ковки, закаливания клинка и изготовления рукояти.
В целом, из рессорной стали можно изготовить как профессиональное холодное оружие с замечательными характеристиками и изящной формы, так и обычные ножи для бытовых нужд, которые не уступают в долговечности и прочности.
Для начала следует определиться, для каких целей, и что именно будет сделано. Если это кухонный нож, то подойдет любой лист. А если вы хотите изготовить мачете, меч или топор, то лучше выбрать рессору от грузовой машины. Конечно, для изготовления ножей с лучшими характеристиками лучше приобрести сталь на производстве. Для бытовых целей пригодитсястарый использованный материал. Рессорный лист может быть толщиной от 5 до 8 мм, в зависимости от автомобиля. Сталь для грузовых машин традиционно крепче, поэтому ее следует использовать для длинных крепких клинков.
Следующим шагом может быть обычная заточка одного или обоих краев рессоры. Если нужно сделать изделие тоньше, для этой задачи подойдет крупный наждак или камень для заточки. Конечно, данная процедура займет немало времени, но результат того стоит.
С помощью ковки создается форма ножа и меняется его ширина. Закалка стали улучшает качество материала, нагревание в масле придает ей черный цвет (воронение), что также дает дополнительную защиту от коррозии. К тому же, ножи из вороненой стали выглядят очень эффектно.
Рессорная сталь для ножа позволяет с легкостью наносить на клинок гравировку или создавать на нем желоба. По желанию можно выполнить клинок с односторонней или двухсторонней заточкой. Также очень важной деталью в ноже является рукоять. Она должна быть удобной для руки и может быть выполнена из эпоксидной смолы, дерева, металла и кости.
Даже с учетом недостатков рессорной стали 65Г, она не потеряла своей популярности и позволяет изготовлять ножи для различных нужд, которые славятся прочностью и долговечностью.
«Ножи из рессорной стали» прочитали 3524 раз(а)
Почитать ещё:
Нож из автомобильной листовой пружины: 13 шагов (с изображениями)
Введение: нож из автомобильной листовой пружины
Это мое первое руководство, поэтому я надеюсь, что оно имеет смысл. Я покажу основные этапы изготовления ножа из листовой рессоры с грузовика. Каждый нож будет отличаться, поэтому я просто объясню основные шаги и альтернативные способы его изготовления, если у вас нет тех инструментов, которые есть у меня.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 1: Необходимые материалы
Ленточная пила (или ножовка)
Листовая рессора
Ленточная шлифовальная машина
Файлы
Наждачная бумага
Сверлильный пресс (или ручная дрель)
Кузница (или самодельная кузница)
Духовка
1/4 «x4» x 12 «дерево.Мой был дубовый.
Болты
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 2: Создайте свой нож
Нарисуйте на листе бумаги то, как вы хотите, чтобы ваш нож выглядел. Нарисуйте его в масштабе в соответствии с размером вашего ножа. Примите во внимание диаметр и длину стали, с которой вам нужно работать.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 3: Нагрейте вашу сталь и сплющите ее
Большинство пружинных сталей от транспортных средств имеют дугу, поэтому вам понадобится
чтобы нагреть его, и разбейте его большим молотком.Для этого также потребуется гладкая ровная поверхность.
Кроме того, если у вас нет кузницы, вы можете сделать ее, выкопав яму и выложив ее огнеупорным кирпичом, и просто используйте воздуходувку с прикрепленным к ней воздуховодом, ведущим в яму. Заполните яму древесным углем и отправляйтесь в гонки. Вы также можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку. И у меня даже есть друг, который использовал действительно горячий огонь Бон, однако нагрев трудно контролировать и поддерживать даже в таком режиме.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 4: Вырежьте свой дизайн
Вырежьте бумажный шаблон, который вы нарисовали, и приклейте его к стали.Затем нарисуйте его на стали и вырежьте ленточной пилой или ножовкой
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 5: Заточите кромку
Используйте ленточную шлифовальную машину и напильники, чтобы сделать фаску и отшлифовать кромку. Чем плавнее будет конус стали и чем больше острый угол, тем лучше будет резать ваш нож.
Примечание …. Я очистил весь нож, чтобы он стал блестящим и красивым на этом этапе, что оказалось бессмысленным, потому что мне нужно было повторно нагреть его позже, и вы тоже.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 6: Просверлите отверстия
На предыдущем рисунке показаны уже просверленные отверстия, это не имеет особого значения, когда вы их просверливаете, но их просто нужно просверлить, прежде чем вы закалите нож.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 7: термообработка лезвия
Вот несколько быстрых металлургических операций для вас. Надеюсь, это имеет смысл. Когда вы изначально нагревали свое лезвие, чтобы устранить изгиб, он, скорее всего, был очень равномерным, я знаю, что мой — нет, и вы даете ему постепенно остыть до естественной температуры с течением времени.Это сделает нож мягким, и он погнется под нагрузкой. Теперь вам нужно равномерно нагреть все лезвие, пока оно не достигнет вишнево-красного цвета, не яркого, а от среднего до темно-красного. Еще один способ узнать, что это правильная температура, — это сделать ее немагнитной. Это можно сделать, если взять магнит и приклеить его к раскаленному металлу. Когда он достигнет нужной температуры, он больше не будет прилипать. Когда он станет немагнитным, вы окунете все лезвие в емкость с маслом или водой.Это называется закалкой. Извините, у меня нет фотографий этого процесса. Все происходит очень быстро, и на это нужно обращать внимание. Я использовал оливковое масло и вылил его в одноразовый противень. Можно использовать воду, но масло сделает лезвие более гибким. Многие люди говорят, что нужно просто использовать старое моторное масло, но я читал много форумов о страшных историях из-за примесей в нем, поэтому я держался подальше.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Step 8: Pretty Knife Ruined
Вот почему бессмысленно делать ваш нож красивым, прежде чем вы его закалите lol
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 9: Закалите лезвие
Теперь, когда вы закалили ваше лезвие, вы захотите закалить его.В основном теперь, когда вы его замочили. Он достиг затвердевшего состояния. Но молекулы находятся под напряжением из-за быстрого удара закалки, поэтому вы берете лезвие и кладете его в духовку с температурой около 450-500 • на час или около того. Затем выключите духовку и дайте лезвию постепенно остыть, как в духовке. Некоторые делают это два или три раза. Я сделал это только один раз, и никаких проблем не было. Это заставляет молекулы расслабляться, и нож становится более гибким и менее подверженным щелчкам.
Примечание …. Одно из моих первых лезвий, которое я сделал, я нагрел до горячего … закалил в воде и не закалял. Я один раз швырнул его в пень, и он разлетелся на 7 частей. Так что эти шаги важны.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 10: Сделайте ручку
Обведите ручку и вырежьте ее ленточной пилой или ножовкой
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 11: Просверлите отверстия в ручке
Прикрепите одну сторону ручки рукоятью к ножу, затем просверлите стальные отверстия и дерево.Затем снимите его и повторите шаг для плиты ручки с другой стороны.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 12: Завершите свои ручки
Присоедините ручки к ножу и отшлифуйте их до тех пор, пока они не станут удобными для ваших рук. Затем удалите их и добавьте либо несколько слоев масла, либо то, что я сделал, это просто прозрачный внешний слой варатана.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 13: Прикрепите ручки и готово !!
Прошу прощения, но я не могу вспомнить, как называются эти болты, которыми я прикрепил ручку.Они ввинчиваются посередине, и на одной стороне есть наружная резьба, а на другой стороне — внутренняя резьба, а на одном конце есть насадка с шлицевой головкой для затяжки. Я уверен, что есть много разных стилей, но я их использовал.
В любом случае это реализованный проект. Надеюсь, вы нашли это информативным. Я также сделал кожаные ножны для этого ножа и скоро сделаю инструкции, как их сделать.
Ура
Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить
1 человек сделал этот проект!
Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!
Я сделал это!Рекомендации
Как легко сделать нож из куска автомобильной пружинной стали и поленья для дров
Помогите нам продвигать наши проекты DIY.Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.
После того, как лезвие будет сформировано, скошено и отполировано, и перед термообработкой самое время просверлить отверстия для штифтов. Посмотрите это короткое видео, в котором показано, как затачивать и продолжать использовать старые сверла.
DIY Easy Knife Making, узнайте, как сделать нож, похожий на это лезвие в стиле пламени, сделанное из куска автомобильной пружинной стали и бревна из кучи дров. Посмотрите наше короткое видео, чтобы узнать, насколько просто сделать этот нож.Мы также разместили ссылки на несколько других коротких видеороликов, которые покажут вам, как сделать ручки, закалить сталь и заточить лезвие.
Отрезаем от куска дров срез дров. Древесина оказалась кленовой и имела очень крутой дизайн. Нам действительно пришлось сохранить и стабилизировать эти ручки или весы. Посмотрите это короткое видео, в котором подробно описан весь процесс.
Один из ключевых элементов дизайна этого проекта ножей своими руками — металлическое пламя с травлением. Это пламя создается автомобильным зарядным устройством на 12 В, соленой водой и вырезанным трафаретом.Посмотрите опубликованное выше короткое видео, в котором подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать о пламени травления металла.
После того, как просверлены отверстия для штифтов рукоятки, пора затвердеть и отпустить лезвие. Посмотрите это короткое видео, в котором описаны оба простых процесса.
Этот нож своими руками изготовлен из куска автомобильной пружинной стали и куска дерева, вырезанного из кучи дров.
Мы использовали дисковую шлифовальную машину с отрезным кругом, чтобы вырезать контур ножа. Затем с помощью ленточного шлифовального круга и ленточной шлифовальной машины завершили формовку и сняли фаску с кромки.
Кузнец Джейсон Нортгард нагрел латунь и расплющил ее молотком.Затем мы даем стали медленно остыть, в результате чего она стала более мягкой и с ней стало легче работать.
Закалить лезвие при температуре более 375 градусов в течение 3 часов, а затем дать ему остыть в течение ночи при закрытой дверце духовки.
DIY Easy Crafts
Дрова и пламя
Нож из пружинной стали
Will Stelter
Я начал свой путь к изготовлению ножей в 13 лет, почти не разбираясь в металлообработке, живя в пригороде Сиэтла. Я провел год, просматривая сотни часов видеороликов на YouTube о том, как делать ножи.В тот первый год я, похоже, не многому научился, я торопился со своими проектами и из-за этого принимал результаты ниже номинальных. Мне всегда нравилось то, чем я занимался, и это постепенно росло во мне. В конце концов, в начале 2016 года я термически обработал свое первое лезвие и закончил свой первый пригодный для использования нож. После этого я действительно погрузился в изготовление ножей и перешел от нескольких часов в месяц к 20-30 часам в неделю.
Потратив столько времени на создание, я действительно вырос, и весной 2016 года я встретил двух людей, которые научили меня и вдохновили меня на мое путешествие, Салема Штрауба и Дэниела О’Мэлли.Салем научил меня конструировать и ковать ножи, а также делать дамаск или сталь для узорчатой сварки. Он также ответил на сотни моих вопросов и поделился множеством советов и приемов по изготовлению ножей. Дэниел является владельцем и оператором Blade Gallery, местного магазина ножей прямо за пределами Сиэтла, и мне посчастливилось иметь его в качестве источника для критики моей работы. Я принес ему почти каждый нож, который я сделал после апреля 2016 года, и он сказал мне, что я мог бы сделать лучше, и позвал меня, когда я срезал углы.То, что моя работа была оценена таким замечательным мастером, как О’Мэлли, действительно подтолкнула меня к тому, чтобы делать все возможное и пробовать новые вещи, чтобы выделиться. В то время как я заканчивал среднюю школу, я заканчивал свой путь в бойскаутах, а летом 2017 года я стал орлиным скаутом и закончил эту главу своей жизни.
После того, как я закончил среднюю школу, я переехал в Монтану, чтобы поступить в колледж, однако на полпути к моему первому году в Государственном университете Монтаны мой хороший друг Алек Стил приехал в гости и решил, что ему достаточно нравится Бозман, чтобы переехать из Великобритании .Алек попросил меня поработать с ним, когда он приехал в Монтану, поэтому я ушел из МГУ, проучившись всего год на полставки. Я переехал в небольшую квартиру, делал покупки за городом и постоянно делал ножи, пока ждал, пока он разберутся с Visa, а в ноябре 2018 года он перепрыгнул через пруд и поселился в скалистых горах. С тех пор мы с Алеком вместе работали на его канале на YouTube, создавая мечи, ножи и многие другие исторические оружия и инструменты. Работа над этим проектом позволила мне научиться многим навыкам, выходящим за рамки того, что я узнал бы самостоятельно; от литья, резьбы, механической обработки и других сфер бизнеса, на то, чтобы вникнуть в них, потребовались бы десятилетия.Мне очень повезло учиться вместе с Алеком и остальной командой, и я с нетерпением жду еще многих других проектов с ними в будущем.
В начале 2019 года я решил пройти свой первый урок стрельбы из пистолета, так как считаю, что любой здоровый молодой человек должен уметь и желать защищать и защищать других вокруг себя. С тех пор стрельба стала моей страстью, и в конце лета 2019 года я начал инструктировать по стрельбе из пистолета и продолжаю это делать. Движимый убеждением в том, что могу помогать другим людям и заботиться о них, через несколько дней после начала 2020 года я начал курс для техников скорой медицинской помощи (EMT), потому что, если вы знаете, как протыкать людям дыры, неплохо было бы знать, как тоже подлатать людей.
В настоящее время я работаю с Алеком, инструктирую стрельбу из пистолета, возглавляю группу безопасности в моей церкви, а также участвую в волонтерской деятельности в качестве молодежного лидера. У меня много дел, но Бог благословил меня потрясающими талантами и страстями, и я так благодарен за то, что могу делать то, что люблю.
11 крутых ножей, которые раньше ломали от старого хлама
Что может быть круче, чем крутой нож? Крутой нож, воскресший из мертвых. При наличии достаточного количества тепла, ударов и усилий вы можете превратить практически любой кусок металла в поистине захватывающее дух лезвие, которое либо демонстрирует свою историю, либо полностью ее скрывает.Вот одиннадцать примеров впечатляющих лезвий, которые справляются и с тем и другим.
1 Этот нож раньше был железнодорожным шипом
Железнодорожный шип — это уже практически кинжал, но небольшая дополнительная кузнечная обработка может превратить его во что-то ужасно крутое. Этот нож с бараньей головой, с любовью созданный Чендлером Дикинсоном, определенно самый крутой нож с шипами для железных дорог, который я когда-либо видел, и он находится среди самых крутых ножей периода.
2 Этот нож раньше был гаечным ключом
3 Этот нож раньше был лезвием газонокосилки
Хорошо, значит, лезвие газонокосилки — это, по сути, уже нож, но это не тот нож, которым вы бы хотели пользоваться руками.Ребята из LifeBuzzN осуществили это преобразование с удивительной легкостью, и в результате получился мощный мачете с некоторыми замечательными недостатками и напоминаниями о его былой жизни.
4 Этот нож раньше был лопатой и бетоном
5 Этот нож раньше был стальным тросом
Гигантский стальной трос сам по себе был бы достаточно грозным оружием, но с достаточным количеством тепла, ударов, тепла, ударов, тепла, ударов и тепла мастер-мастер клинков Боб Крамер смог сжать такой кабель в красивый и гладкий Нож из дамасской стали.Эти волны на лезвиях — остатки скручивания кабеля — всего совершенных .
//www.youtube.com/embed/hVtWXHq02R4
6 Этот нож раньше был арматурным
Изготовлен из стальной арматуры, типа арматурных стержней, которые можно найти в куске бетона, этот нож очень низкотехнологичный. Созданный YouTuber Green Beetle, он был выкован и заточен с помощью основных инструментов, которые вы можете найти практически в любой мастерской.В результате получилось прочное лезвие, которое выглядит очень ручной работы и даже немного по-аматорски, но все же супер круто.
7 Этот нож раньше был листовой рессорой от джипа.
Еще один замечательный нож Тролльского, сделанный из листовой рессоры (то есть части подвески) старого джипа. Пружина должна быть немного изогнутой, но в остальном это чистый кусок металла, который просто просит порезать. Вы хотите увидеть большую часть остатков старого металла в новом клинке, но он выглядит чертовски гладко.
8 Этот нож раньше был напильником
Немного более отполированный и красивый, чем обычная тюремная ножка, это преобразование файла в нож породило красивое, хотя и практичное маленькое лезвие. В процессе производитель Minimisturvival подает больше, чем несколько плохих примеров — шлепанцы во время термообработки и перчатки на ленточной шлифовальной машине, вы шутите? — но процесс обошелся удачно, даже если вы, возможно, не захотели идти по его стопам. .И, как и у всех лучших переработанных ножей, в этих маркировках файлов сохранилась небольшая часть своей истории. Хороший.
//www.youtube.com/embed/ROVXVDlCdH0
9 Этот нож раньше был пильным полотном
Еще одна классика от Джона Хейса — он из бетона и лопаты — этот нож для мяса просто потрясающий. Может показаться обманом начинать с чего-то столь острого, как лезвие пилы, но полная трансформация в такой отчетливый и красивый нож помещает этот прекрасный тесак прямо в пантеон переработанных ножей.
10 Этот нож раньше был винтовой пружиной
Не обычный материал, не обычный нож. Гарри Роджерс попытался взять большую старую крутящуюся спиральную пружину и отломил кусок, чтобы сделать свой праведный нож-ложку. Это отличный способ сохранить скручивание катушки, придав ей совершенно новую цель.
//www.youtube.com/embed/PN6pmce8X-I
11 Этот нож раньше был шарикоподшипником
Не один из шаров, а сплющенный кусок внешнего щита.Еще одно творение Тролльского, красивое, хотя и совершенно неузнаваемое, как и прежнее. Сверху есть приятный намек на грубую отделку, но история лезвия как полукруга остается его маленьким секретом.
//www.youtube.com/embed/I0Z3pDGI9vo
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io
Видео: Изготовление блочного лука из листовой пружины
Мусор для одного человека — сокровище для другого — это слова, которыми нужно жить для выживших. В чрезвычайной ситуации у вас, вероятно, не будет доступа к крупным розничным торговцам и хозяйственным магазинам, поэтому вам нужно будет использовать уже имеющиеся инструменты, а импровизировать остальное. Это означает, что переориентация предметов может показаться большинству людей не более чем мусором.
Если вы знаете, где искать на свалке, в мастерской по ремонту грузовиков или даже в автосалоне, вам не составит труда найти десятки листовых рессор.Эти изогнутые стальные ленты прикреплены болтами к задним осям большинства грузовиков, фургонов и прицепов, а также некоторых автомобилей до 1980-х годов. Мы видели, как их превращали в ножи и мечи на шоу, таких как Forged in Fire, но один ютубер, известный как Jake’s Custom Knives, недавно задокументировал особенно подходящее использование этого стального лома: создание составного лука .
Это умно, поскольку вместо изменения формы металла он использует существующие свойства пружины для создания импровизированного оружия.
Подпишитесь сегодня и сэкономьте!
С помощью угловой шлифовальной машины Джейк отрезал цилиндрические втулки с каждого конца пружины и сузил конечности лука для большей гибкости.Затем он вырезал ряд зазубрин, которые служили опорой для стрелы и рукояткой, удалил ржавую отделку стали и зачистил ее края ленточной шлифовальной машиной. Лук завершался контурной резиновой рукоятью.
Чтобы сделать это составным луком (в отличие от изогнутого лука), Джейк добавил простые шкивы на каждый конец — это обеспечило столь необходимое механическое преимущество и уменьшило натяжной вес до 60 фунтов. Конечный результат достаточно мощный, чтобы стрелять сквозь толстую фанеру, и кажется, что он может быть отличным инструментом для охоты на мелкую дичь, если SHTF.Посмотрите полное видео ниже:
Подготовьтесь сейчас:
Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com Раскрытие: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!
ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: Загрузите бесплатную копию
выпуска OFFGRID Outbreak. В выпуске 12, Offgrid Magazine внимательно рассмотрел, что вам следует знать в случае вирусной вспышки.Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!Автор Патрик Маккарти
Плохие листовые источники — хорошие мечи | SD Truck Springs
Примечание: Этот проект предназначен только для новизны. Не рекомендуется использовать самодельный нож или меч для каких-либо практических целей.
В нашем офисе мы всегда думали, что углеродистая пружинная сталь 5160 использовалась только для изготовления пружин и компонентов подвески грузовиков.Однако пружинная сталь используется и для других целей. В кузнецах обычно используется углеродистая пружинная сталь 5160, поскольку она намного более прочна и менее подвержена поломкам, чем высокоуглеродистая сталь (также известная как 1095 для кузнецов нашего современного мира). Где кузнецы-хобби берут этот материал? Вы уже догадались — листовые пружины из или
старые автомобили и грузовики, такие как Chevy или Ford с листовыми рессорами.
YouTube Video показывает фотографии мечей, ножей и даже топоров, изготовленных в домашних условиях кузнецами-любителями, а также профессионалами; но как они на самом деле это делают и почему внезапное увеличение популярность? Ну кому не нужен крутой меч? И его переработка — горячая тема В эти дни.Поэтому сотрудники SDTruckSprings.com решили, что мы рассмотрим это подробнее, и посмотрите, слышал ли кто-нибудь из наших зрителей или даже делал это, а может быть, мы вас заинтриговали в том, как это делается …
Как только вы найдете старую листовую пружину, будьте готовы использовать ее по-новому. Это можно сделать двумя способами. Можно использовать традиционный горячий метод; нагревая сталь до тех пор, пока она не загорится, а затем берут кувалду и бьют по ней прямо. Этот метод уже много лет используется кузнецами для гибки стали.
Я также слышал о людях, идущих по другому маршруту, но, поскольку я сам не пробовал этого, я не уверен, что это так же эффективно с весенним кражей, как с использованием тепла. Этот метод предполагает размещение пружины на наковальне, установленной на очень твердой плоской поверхности; вы будете использовать это как руководство по выпрямлению пружины. Затем вы берете кувалду или стальной молоток и начинаете бить изогнутый металл вдоль наковальни, делая его прямым. Любой из этих методов предоставит вам прочную стальную основу для запуска вашего меча.
Теперь все, что осталось, это придать вашему мечу из листовой пружины острие и выбрать его длину. Некоторые люди делают ножи, кинжалы, топоры или огромные мечи из пружинной стали, поэтому сделайте соответствующие выводы о размере в зависимости от вашего дизайна. При выборе размера всегда имейте в виду, что длина меча включает длину лезвия, ширину гарды, длину хвостовика и 2-дюймовую шпильку навершия. После резки вы разложите профиль меча с помощью маркера с тонким наконечником.Когда вы закончите резку и получите желаемые характеристики, используйте настольную шлифовальную машину для грубой шлифовки углов лезвия. Затем можно закончить шлифовку лезвия и хвостовика абразивом зернистостью 80. После того, как вы закончите шлифование, все, что осталось, — это выбрать ручку. Многие люди использовали дерево, сталь или даже кость, чтобы создать прочную и красивую ручку.
Это удивительное творческое начало показывает, что практически все можно переработать и найти новое применение.Мы прочесали сеть, и это некоторые из лезвий, выкованных из старых автомобилей и грузовиков. листовые рессоры, которые мы считали потрясающими и лучшими из тех, что мы видели. Свяжитесь с нами, если вы делали это раньше, или, если у вас есть фотографии вашего собственного меча, или, может быть, даже ваше собственное видео, сделанное своими руками, которым вы хотите поделиться с нами.
Готовые мечи и ножи:
5 лучших точилок для ножей (2021)
Покупка качественного ножа сводит к минимуму усилия, необходимые для измельчения продуктов, и снижает разочарование на кухне.В то время как острый и прочный нож — это первое, что нужно на хорошо укомплектованной кухне, надежная точилка для ножей — второе место. Точилки помогают максимально эффективно использовать ножи и выполнять работу более эффективно и безопасно.
Точилки для ножейбывают разных моделей, включая электрические машины, протяжки, камни и наборы для заточки. Хотя тип точилки для ножей не определяет результат, каждая уникальная модель имеет свой собственный метод и режим заточки.Чтобы сэкономить ваше время и силы, мы исследовали и протестировали верхние точилки для ножей различных конструкций, чтобы помочь вам сделать выбор, подходящий для вашей кухни.
Обзор стандартов
Чтобы начать наш процесс обзора, мы обыскали Amazon на предмет точилки для ножей с самым высоким рейтингом. Чтобы охватить весь спектр доступных точилок, мы выбрали лучший продукт из четырех различных категорий точилок для ножей: точильный камень, электрический, ручной и стержневой. Исходя из баланса доступности, оценок покупателей, стоимости и стиля точилки, наша команда заказала пять точилок для ножей для тестирования.
Чтобы проверить эффективность каждой точилки для ножей, наша команда решила использовать высококлассный кухонный нож PAUDIN Pro, чтобы разрезать помидор. Мы выбрали помидоры из-за их жесткой внешней кожуры и мягкой, гибкой внутренней части, что делает их отличной лакмусовой бумажкой для остроты ножа.
Перед использованием каждой точилки для ножей член команды поцарапал и соскоблил нож со всех сторон наждачной бумагой с зернистостью 60, чтобы затупить лезвие для подготовки к заточке. Когда лезвие затупилось, они пропустили лезвие через испытанную точилку, очистили его, а затем проверили его остроту, разрезав два ломтика помидора.
После каждого теста члены команды оценивали каждую точилку для ножей по сложности установки и простоте использования. Кроме того, точилка была оценена в зависимости от силы давления, необходимого ножу, чтобы пройти через помидор, и чистоты ломтика. Эти четыре фактора были оценены из возможных пяти баллов, а затем усреднены для получения общей оценки для каждой точилки.
Точилка для ножей Chef’sChoice ProntoPro — это модель с ручным управлением, которая включает в себя три различных керамических колеса для заточки ножей всех стилей под углом 15 и 20 градусов.Точилка выходит из упаковки готовой к использованию, что делает ее отличным выбором для клиентов, которые ищут эффективный продукт, не требующий особого ухода.
Основные характеристики
- Включает этапы заточки азиатских, европейских и американских ножей
- Алмазные абразивные круги, используемые на каждой стадии заточки
- Легкий вес около полфунта
- Режет ножи под углом 15 и 20 градусов
Наш опыт
Настройка
С точки зрения настройки, точилка для ножей Chef’sChoice была извлечена из упаковки и сразу готова к использованию.Включенные в него инструкции были простыми, описывающими метод пилы, необходимого для заточки ножей, и включали информацию о трех различных его этапах.
Использование
Чтобы проверить точилку, член команды закрепил изделие с помощью прикрепленной ручки и вставил лезвие в соответствующий паз. Затем нож непрерывно проталкивали и протягивали через ступень, при этом прикладывалось соответствующее давление. По сравнению с другими нашими протестированными продуктами, некоторые из которых требовали тщательной обработки, этот продукт был прост в эксплуатации.
Производительность
Эта точилка показала лучшие результаты из всех протестированных продуктов и потребовала небольшого давления, чтобы разрезать помидор чистым ломтиком. Лезвие прорезало плоды за один быстрый проход, демонстрируя эффективность точилки в изготовлении качественного лезвия.
Наша оценка
| Звезды (из 5) | Точилка для ножей Chef’sChoice ProntoPro |
|---|---|
| Звезды (из 5) | Точилка для ножей Chef’sChoice ProntoPro |
| Режущая сила | 3.5 |
| Чистота среза | 5 |
| Простота использования | 4,5 |
| Простота установки | 5 |
| Средний балл | 4,5 |
Эта точилка для точильного камня от Sharp Pebble предлагает двусторонний камень для точной заточки в современной эстетике нескользящего бамбукового держателя.Эта точилка предназначена для энтузиастов ножей, которым нужен практический способ заточить свой набор ножей.
Основные характеристики
- Точильный камень двусторонний для заточки и полировки лезвий
- Подходит для любого лезвия, включая карманные ножи и прямые лезвия
- Вставляется в нескользящий бамбуковый держатель для надежной заточки
- Использует воду для заточки и не требует масла для заточки или заточки
Наш опыт
Настройка
Подготовка точильного камня к использованию потребовала всего 15 минут, но это была самая сложная из всех испытанных точилок.Перед использованием камень необходимо замочить в большой миске примерно на 10 минут. После того, как камень был погружен на необходимое время, его вынули и закрепили на бамбуковом держателе.
Примечание: этот процесс требуется перед каждым использованием.
Использование
После того, как камень пропитался, мы использовали прилагаемую угловую направляющую, чтобы поднять лезвие ножа на требуемые 20 градусов. Поднявшись, мы скользили поднятым ножом по диагонали по камню, начиная с кончика ножа и заканчивая основанием.Этот процесс был воспроизведен на противоположной стороне ножа. Чтобы отполировать нож, мы перевернули камень зернистостью 6000, чтобы заточить и отполировать лезвие.
Производительность
Точильный камень Sharp Pebble показал средние результаты, если учесть усилия, затраченные на заточку лезвия. Простая настройка точилки требует 10-минутного замачивания в воде, и этот процесс необходимо повторять после каждого использования. Хотя заостренный нож производил чистый разрез, требовалось значительное давление, чтобы разрезать жесткую кожицу помидора.
Наша оценка
| Звезды (из 5) | Sharp Pebble Premium точильный камень для ножей |
|---|---|
| Звезды (из 5) | Sharp Pebble Premium Точильный камень для ножей |
| Режущая сила | 2,5 |
| Чистота среза | 3.5 |
| Простота использования | 2 |
| Простота установки | 4 |
| Средний балл | 3 |
Стальной хонинговальный стержень от Utopia — доступный продукт, из которого можно изготовить полированное лезвие за считанные минуты.Удобное для правой и левой руки удилище оснащено эргономичной ручкой, которая помогает закрепить удилище при заточке лезвий всех стилей и размеров.
Основные характеристики
- Поставляется в 10- или 12-дюймовой модели
- Из углеродистой стали с хромоникелевым покрытием
- Включает инструкции по четырем методам заточки ножей, совместимых со стержнем
Наш опыт
Установка
Преимущество хонинговальной удочки Utopia Kitchen номер один — это доступность.Удилище не требует настройки и сразу готово к использованию.
Использование
Utopia Kitchen рекомендует четыре метода заточки ножей стальным стержнем. Мы выбрали второй метод, который заключался в движении ножа поперек стержня в сторону от его края. После каждого удара нож переворачивался, чтобы каждая сторона была острой и полированной. Хотя процедура была простой, нам потребовалось несколько проходов, чтобы стать уверенными в своей технике.
Производительность
Хонинговальный стержень давал чисто нарезанный помидор, но, как и точильный камень, нож с трудом пробивал кожицу помидора.Учитывая все обстоятельства, нож казался острым и отполированным, несмотря на небольшую стартовую трудность.
Наша оценка
| Звезды (из 5) | Utopia Kitchen Стальной точильный стержень |
|---|---|
| Звезды (из 5) | Utopia Kitchen Стальной точильный стержень |
| Режущая сила | 3 |
| Чистота среза | 4 |
| Простота использования | 2.5 |
| Простота установки | 5 |
| Средний балл | 3,6 |
Электрическая точилка для ножей Presto упрощает процесс заточки за счет использования моторизованных колес для получения острого и полированного лезвия. В точилке используется трехступенчатая технология, в которой используются отдельные керамические круги, что позволяет клиентам контролировать интенсивность заточки.Дополнительно точилка имеет встроенные направляющие для лезвия, которые фиксируют нож под оптимальным углом для заточки.
Основные характеристики
- Трехступенчатая система заточки
- Селектор толщины лезвия
- Круг сверхтонкой керамики
- Встроенные направляющие лезвия
Наш опыт
Настройка
Как усовершенствованная точилка для ножей, эта модель потребовала дополнительной настройки, чтобы гарантировать, что перед использованием были применены правильные настройки.Это потребовало подробного прочтения прилагаемого руководства, прежде чем мы даже подключили точилку для ножей. Ознакомившись с продуктом, мы подключили его, отрегулировали толщину лезвия, чтобы оно соответствовало нашему лезвию среднего размера, и протестировали продукт.
Использование
Чтобы использовать точилку для ножей Presto, мы включили двигатель с помощью переключателя на передней панели. Чтобы заточить наш тупой нож, мы вставили лезвие в самую интенсивную стадию заточки. Несмотря на то, что это электрическая модель, мы были немного удивлены высоким уровнем шума, производимым этой точилкой, особенно при протягивании ножа через шлифовальные круги.Чтобы нож получился ровным, мы продевали лезвие через обе направляющие по три раза.
Производительность
В целом электрическая точилка для ножей Presto показала хорошие результаты в ходе наших испытаний. Хотя точилка не была нашим самым эффективным продуктом, ее керамические колеса позволяют получить острое лезвие с довольно небольшим усилием.
Наша оценка
| Звезды (из 5) | Электрическая точилка для ножей Presto |
|---|---|
| Звезды (из 5) | Электрическая точилка для ножей Presto |
| Режущая сила | 3 |
| Чистота среза | 4 |
| Простота использования | 3.5 |
| Простота установки | 2 |
| Средний балл | 3,1 |
Точилка для ножей Ehoyal — это протяжная модель, которая затачивает различные лезвия за несколько проходов. Точилка поставляется с двумя независимыми пружинными рычагами, которые адаптируются к размеру лезвия вашего ножа и позволяют заточку лезвия с одной или двух сторон.
Основные характеристики
- Двойные пружинные рычаги позволяют работать под разными углами
- Модернизированный металлический кронштейн для увеличения срока службы
- Компактная конструкция для удобного хранения
Наш опыт
Установка
Точилка для ножей Ehoyal не требовала настройки и была готова к использованию сразу после распаковки.
Использование
Чтобы заточить нож, мы наклонили его острие вниз и осторожно поместили нож между двумя хонинговальными лезвиями.Затем мы медленно потянули нож к рукоятке, чтобы заточить лезвие с обеих сторон. Мы повторили этот процесс трижды, чтобы лезвие было острым и отполированным.
Производительность
Несмотря на компактную и простую конструкцию, точилка для ножей Ehoyal была одним из наших лучших продуктов, производя лезвие, которое легко прорезало помидор. Несмотря на то, что продукт производил острый нож, мы столкнулись с одним препятствием, когда нож сжимал руки, что делало его неровным.
Наша оценка
| Звезды (из 5) | Точилка для ножей Ehoyal |
|---|---|
| Звезды (из 5) | Точилка для ножей Ehoyal |
| Режущая сила | 3,5 |
| Чистота среза | 5 |
| Простота использования | 3 |
| Простота установки | 4.5 |
| Средний балл | 4 |
Покупка точилки для ножей: факторы, которые следует учитывать
При покупке точилки для ножей важно понимать продукт и его разновидности перед покупкой, чтобы вы могли принять осознанное решение для своей кухни. При покупке точилки для ножей следует учитывать три фактора:
Тип
Точильные камни
Точильные камни, называемые точильными камнями, представляют собой трудоемкий, но эффективный способ получить чистый срез вашего лезвия.Для заточки ножа точильным камнем необходимо прижать лезвие к камню под правильным углом, используя воду или хонинговальное масло в качестве смазки.
Мы рекомендуем точильный камень Sharp Pebble Premium Whetstone Knife Sharpening Stone, в котором вода и камень «два в одном» используются для получения острого и полированного ножа.
Электрический
Электрические точилки для ножейизбавляют от многих ручных усилий, которые требуются другим точилкам. В этих точилках используется моторизованный круг для обрезки ножей для точного среза.Хотя электрические точилки обеспечивают быструю заточку, они не обеспечивают такого контроля, как ручная точилка или точилка для камней.
Наша рекомендация для электрической модели — электрическая точилка для ножей Presto, которая предлагает несколько станций заточки и регулируемый переключатель лезвий для контролируемой обработки.
Руководство
Как и их электрические аналоги, ручные точилки для ножей используют абразивный круг для заточки ножей. Однако в ручных точильных машинах колесо поворачивается пользователем, как правило, с помощью пилообразного или протягивающего движения. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! «
Мы рекомендуем ручную точилку для ножей Chef’sChoice ProntoPro Manual Knife Sharpener, которая подходит для различных стилей ножей благодаря своей трехступенчатой технологии. Мы также рекомендуем точилку для ножей Ehoyal, если вы ищете протяжную модель, которая обеспечивает получение острого лезвия с минимальными усилиями.
Хонинговальные стержни
Хонинговальные стержни используются для зачистки лезвия ножа между разрезами. Хонинговальные стержни работают, выпрямляя тупой край и возвращая его в правильное положение для резки.Хонинговальные стержни бывают из различных материалов, включая сталь, керамику и алмазный абразив.
Мы рекомендуем хонинговальную удочку Utopia Kitchen Honing Steel Knife Rod. Его легкий и простой в использовании дизайн сохраняет края ваших ножей острыми и полированными между каждым использованием.
Настройка
Перед покупкой важно учитывать время, необходимое для настройки точилки для ножей. Например, ручные точилки не требуют источника питания и готовы к использованию, когда это необходимо.С другой стороны, точильный камень или электрическая точилка может занять дополнительное время для подготовки к заточке.
Стоимость
Важно, чтобы вы уравновешивали затраты с потребностями и понимали, что стоимость не всегда означает эффективность, когда речь идет о точилках для ножей. Если вы ищете экономичную точилку, которую можно нечасто использовать для изготовления полированного лезвия, подумайте о быстрой и простой протяжной точилке или хонинговальном стержне. Если вам нужна долговечная точилка с множеством функций и вы не возражаете против дополнительных затрат, подумайте о точильном камне или электрической точилке.
Часто задаваемые вопросы о точилках для ножей
Сколько раз проткнуть ножом точилку?
Количество раз, которое вы должны пропустить нож через точилку, зависит от ряда факторов, включая тупость вашего лезвия и тип точилки для ножей. В общем, вы должны пропустить нож через точилку от трех до шести раз. Если ваша точилка оснащена полировальной машиной с мелким зерном, вы можете пропустить лезвие еще один или два раза, чтобы получить полированную поверхность.
Точилки для ножей вредны для ножей?
Короче нет. Периодическая заточка с помощью точилки для ножей не испортит ваше лезвие. Однако важно, чтобы вы приобрели точилку для ножей, способную затачивать лезвие вашего типа. Например, если у вас есть нож с европейской кромкой и углом наклона 20 °, убедитесь, что вы получаете продукт с таким углом заточки для достижения оптимальных результатов.
Можете ли вы слишком заточить нож?
При заточке ножа каждый раз удаляется небольшое количество стали, поэтому важно, чтобы вы затачивали нож только тогда, когда это необходимо, чтобы сохранить остроту бритвы, которая сохранится надолго.
Сколько времени нужно для заточки ножа?
Время, необходимое для заточки ножа, зависит от выбранного вами метода и типа точилки. У электрической точилки для ножей требуется меньше минуты, чтобы изготовить новое лезвие, по сравнению с точильным камнем, на что может потребоваться 5–10 минут.
.