Осциллятор для плазмореза
Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики.
Поиск данных по Вашему запросу:
Осциллятор для плазмореза
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Самодельный осциллятор
- осциллятор для плазмореза
- Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками
- Как сделать плазморез из инвертора своими руками
- Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема
- Как сделать плазморез из инвертора своими руками
- Осциллятор для плазмореза своими руками
- Осциллятор своими руками зачем платить производителям?
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мощный и надежный осциллятор из 6 готовых деталей
Самодельный осциллятор
Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ.
Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля.
Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками. Однако прежде желательно ознакомиться с принципом работы этого сварочного преобразователя, а также с особенностями его электрической схемы.
Современные осцилляторы, работающие в паре с обычными трансформаторными аппаратами, позволяют получить заданные характеристики сварочного процесса путём одновременного повышения частоты и амплитуды напряжения. Продолжительность создаваемых аппаратом импульсов измеряется в десятках микросекунд. Мощность, развиваемая большинством известных моделей таких устройств, может иметь разброс от ти до ти Ватт.
Электрическая схема такого аппарата содержит следующие обязательные узлы и модули:. Помимо перечисленных узлов и деталей, в состав этого изделия должны входить элементы, позволяющие обезопасить все рабочие операции со сварочным агрегатом. К ним следует отнести специальный защитный конденсатор, а также предохранительный элемент, отключающий цепь питания при пробое защитной ёмкости.
Осциллятор для сварки, который применяется в паре с обычным аппаратом, работает в соответствии с рассмотренной выше схемой. Происходящие при этом процессы могут быть описаны следующим образом:. Обратите внимание! Блокирующий формирующие цепи конденсатор пропускает на выход устройства только колебания высокой частоты соответствующей амплитуды.
Подходящий для самостоятельного изготовления плазмотрон может иметь два различных исполнения, а именно:. Посредством осцилляторов с непрерывной подачей сигнала к основному сварочному току примешиваются ВЧ гармоники кГц с амплитудой напряжения порядка 3 киловольта. В устройствах этого типа дуга зажигается без особого труда, для этого даже не потребуется обязательного прикосновения электродом к самой обрабатываемой заготовке.
Отметим также, что она в этом случае всегда горит устойчиво, несмотря на относительно малую амплитуду сварочного тока. Сварочный ток с такими показателями не представляет опасности для оператора, так как его высоковольтная составляющая имеет безопасную амплитуду и действует кратковременно.
Подключение осцилляторов этого типа в общую схему может осуществляться последовательно или параллельно. Самым простым и эффективным способом включения считается первый из этих вариантов, поскольку при его использовании нет необходимости в защите цепей от перенапряжений.
Такой тип питания в осцилляторах применяется обычно при подключении их к оборудованию, работающему с переменными токами. Он гарантирует быстрое зажигание дуги, а также эффективное её поддержание за счёт быстрой смены направления тока.
Работающие в непрерывном режиме осцилляторы в аналогичных условиях не могут обеспечить качественного повторного зажигания. Они не относятся к числу подходящих для инвертора схемных решений. Осцилляторы для сварки алюминия, например, должны изготавливаться по импульсным схемам. Приём бесконтактного зажигания удаётся реализовать в устройствах, работающих по принципу накопления заряда на конденсаторе, осуществляемого от отдельного источника.
В промежутки времени, отведенные для формирования импульсов повторного зажигания, конденсатор переключается в режим разряда, а образующийся при этом ток поступает непосредственно на дугу. Для синхронизации работы частей схемы в ней имеется специальный узел, обеспечивающий совпадение начала работы конденсатора с прохождением кривой разряда дуги через нулевое значение.
Для того чтобы изготовить сварочный осциллятор своими руками, подойдёт самая простая и хорошо проверенная на практике электрическая схема. Её основу должен составлять повышающий трансформатор, способный увеличить подаваемое от сети напряжение до требуемого значения минимум 3 киловольта.
Особое внимание следует уделить изготовлению входящего в состав схемы разрядника, посредством которого формируется электрическая искра нужной мощности. Один из важнейших узлов осциллятора — его колебательный контур совместно с подключаемой к нему блокирующей ёмкостью и самодельным разрядником.
Задача этого элемента схемы — обеспечить получение генерацию затухающих ВЧ импульсов, гарантирующих качественное зажигание дуги и её стабильность. Для сборки устройства своими руками можно воспользоваться следующими готовыми узлами и деталями:.
К достоинствам предложенной схемы следует отнести то, что для её сборки применяются сравнительно недорогие детали и узлы, оставшиеся от старых устройств и бытовой техники.
При изготовлении осциллятора также необходимо учесть тот факт, что в процессе его работы разрядником могут создаваться значительные по амплитуде импульсные помехи. При разработке самодельного сварочного приспособления также необходимо побеспокоиться об установке в схему особого элемента управления, выполненного в виде отдельной кнопки. С её помощью можно будет подключать разрядник к рабочей цепи и одновременно запускать механизм подачи инертного газа в зону сварки.
В заключение следует отметить, что собранный своими руками осциллятор позволит реализовать лишь те возможности, которые могут быть обеспечены входящими в его состав узлами. RU — интернет-энциклопедия про всё, что связано с домашней электрикой: выключатели, розетки, лампочки, люстры, проводка.
Советы, инструкции и наглядные примеры.
осциллятор для плазмореза
Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Правила Форума «Электрик». Файловый архив форумов. Искать только в этом форуме? Дополнительные параметры.
Сайт Электрик.
Сварочный осциллятор: осциллограммы. С какой целью применяют при неплавящимся электроде? Аппарат для ремонта.
Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками
Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов. В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 градусов. Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.
Как сделать плазморез из инвертора своими руками
Если вы занялись утеплением бани, учтите, утепление потолка в бане Пленочный теплый пол своими руками Как по разному люди относятся к своим жилищам! Для кого-то дом — это крепость, для Системы водоподготовки: установка оборудования водоочистки для дома своими руками Установка систем водоподготовки решает множество проблем, связанных с повышенной
Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы.
Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема
Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ. Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки.
Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля. Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками.
Как сделать плазморез из инвертора своими руками
Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны.
Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора. В последующем выполненное своими руками оборудование будет отличаться универсальностью в использовании, позволит эффективно разрезать цветные металлы и толстую листовую сталь.
Под заказ, 25 дней. Сварочный трактор HK со встроенным механизмом подачи и осциллятором. г. Одесса. 4 отзыва. Плазморез Verona LGKG.
Осциллятор для плазмореза своими руками
Осциллятор для плазмореза
Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги.
Осциллятор своими руками зачем платить производителям?
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор из микроволновки
В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки.
Схема осциллятора плазмореза Plasma cut zamka Кому нужна схема пишите помогу, но для меня затрудлительно отправлять на mail.
Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами. Осциллятор для инвертора предназначен для непосредственного возбуждения электрической дуги в сварочном аппарате и поддержания её стабильных параметров во время всего процесса работы. Одним из существенных достоинств подобных устройств является возможность создания сварочной дуги без непосредственного контакта электрода с поверхностью свариваемых деталей. Эта возможность реализуется за счёт сложения двух токов от различных источников. На свой ток, формируемый сварочным аппаратом, накладывается ток, который формируется в осцилляторе.
Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы.
Осциллятор для плазмореза схема
Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема
- Осциллятор для плазмореза своими руками
- Собираем самодельный плазменный резак
- Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками. Осциллятор схема
- Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
- Собираем самодельный плазменный резак
- Самодельный осциллятор
- Самодельный плазменный резак из сварочного аппарата
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор своими руками для TIG сварки
youtube.com/embed/-k_2djrkHQ8″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема
При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки.
При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия.
Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому. Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы? Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов.
Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом.
Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами. Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности:. Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы.
Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке. Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до В.
Изменение частоты колебания должно быть на уровне от до кГц. Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода.
Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно. Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора.
В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства. В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием.
Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение В с высокой частотой в кГц.
Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться.
Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему. При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения. Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе.
Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм. Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки.
Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги. Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях.
Имея некоторые зная электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора.
Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение. Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до — В. Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник.
Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса. Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока. Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов.
Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор.
Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора.
Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора. Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже. Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном.
Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд. Главная Оборудование. Самодельный осциллятор При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Содержание 1 Как работает осциллятор 2 Варианты схемы сборки осциллятора 3 Разновидности самодельных осцилляторов 4 Изготовление ключевых деталей.
Ваше имя.
Осциллятор для плазмореза своими руками
Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ.
Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля. Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками. Однако прежде желательно ознакомиться с принципом работы этого сварочного преобразователя, а также с особенностями его электрической схемы.
Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором.
Собираем самодельный плазменный резак
Многие начинающие сварщики сталкиваются с проблемой розжига дуги.
Опытные мастера так же не прочь облегчить этот процесс. Чтобы сварка всегда начиналась ровно и стабильно, придуман осциллятор. Особенно он полезен при сварке нержавеющей стали или цветных металлов. Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики. Основа прибора — повышающий трансформатор, работающий на стандартно низкой частоте.
Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками. Осциллятор схема
При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор.
Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги.
Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях.
Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики. Основа прибора — повышающий трансформатор, работающий на стандартно низкой частоте.
Собираем самодельный плазменный резак
Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке.
Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза. При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого.
Для силовой части хорошо подходит схема инвертора AVT с этим подаётся напряжение на схему включения осциллятора.
Самодельный осциллятор
Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства. Плазморезы используются не только на предприятиях. В последнее время они начали появляться и в домашних мастерских.
Самодельный плазменный резак из сварочного аппарата
Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.
В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия.
При работе с заготовками из алюминия или высоколегированных марок стали часто возникают сложности с розжигом дуги.
Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак. Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла — плазменный резак. Установка заводского производства стоит достаточно дорого, но ее можно заменить самодельным плазморезом из сварочного трансформатора. Плазменная головка внешне напоминает горелку для сварочного полуавтомата. Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака — металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа. Основной частью этого аппарата является плазмотрон. Внутри него находится медный электрод со стержнем из тугоплавкого металла — бериллия, тория, циркония или гафния.
В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево.
Сгорел плазморез ТСС САИ 40. Нужна помощь — Ремонт и модернизация
#1 morgmail
Отправлено 03 November 2015 09:56
Сгорел плазморез на ровном месте, отрезал 50см. на 35А. убрал резак, начал резать дальше, эта сволочь молча зажгла лампу перегруз и всё. Плазмик старенький, лет 10, НО, в работе был очень мало, в защиту никогда не уходил.
Подробности на видео —
com/embed/lcaQMe3sMCg?html5=1&fs=1″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»» webkitallowfullscreen=»»> - Наверх
- Вставить ник
#2 copich
Отправлено 03 November 2015 10:54
Прошу прощения, а разве этот плазматрон не по зазору должен работать? Разве контактным методом?
вот тут с девятой минуты:
А вообще надо начинать с следующего:
Начать с замены расходки на плазматроне.
Следующий шаг, если не помогло, то проверить кабель, т.е. прозвонить кабель плазматрона.
А уж далее копать глубже — вторичный выпрямитель и глубже…
P.
S. С такими источниками дела не имел, поэтому все что выше, это с чего бы начал осмотр, т.е. ИМХО (по моему скромному мнению)
- Наверх
- Вставить ник
#3 morgmail
Отправлено 03 November 2015 11:10
Разве контактным методом?
Да.
Начать с замены расходки на плазматроне.
С этого и начал, не помогло.
- Наверх
- Вставить ник
#4 copich
Отправлено 03 November 2015 12:16
Да.
С этого и начал, не помогло.
В вашем мастерстве не сомневаюсь, просто на вашем видео, когда зажигаете дугу, вы так и продолжаете касаться.
Еще раз скажу, что я не имел дела с таким оборудованием, поэтому могу только сравнивать и анализировать. И любая зацепка для меня причина.
Вот тут описано не мало похожего: http://www.chipmaker…61/page__st__40
Думаю будет полезно почитать
Но если не поможет или поможет, то сообщите, далее думать будем!
Сообщение отредактировал copich: 03 November 2015 12:29
- Наверх
- Вставить ник
#5 morgmail
Отправлено 03 November 2015 12:59
copich, спасибо, почитал, там описан мой случай 100% как это выличить, должны знать сервисники, я думаю, это частый случай и хорошо изученный.
- Наверх
- Вставить ник
#6 tehsvar
Отправлено 03 November 2015 13:04
Ген, не нужно с включённым осциллятором измерять напругу ! Убьёшь ты его, тестер свой. Да и показывать неправильно он будет.
Отключи осциллятор на верхней плате рядом с вентилятором есть 6- ти контактный разъём. Около него 2-х контактный. Этот 2-х контактный сними. Пусть висит. Хотя определить есть ли там разъём трудно. Ты показал только приборы и светлячки всякие, но сам аппарат спрятал.
После того, как отключишь, измерь ХХ. Посмотри на плазмотроне, не продавливается ли при нажатии на него, катод?
Сообщение отредактировал tehsvar: 03 November 2015 13:04
- Наверх
- Вставить ник
#7 morgmail
Отправлено 03 November 2015 13:16
tehsvar, спасибо, я сразу поменял катод, завихритель и сопло, но на днях посмотрю, он в гараже стоит, а я немного занят.
А про высокое я совсем забыл, да, мог спалить клещи.) Так я лампочки специально показал, мож они маякуют о неисправности, ну я так подумал.
Сообщение отредактировал morgmail: 03 November 2015 13:18
- Наверх
- Вставить ник
#8 copich
Отправлено 03 November 2015 13:47
Ген, не нужно с включённым осциллятором измерять напругу ! Убьёшь ты его, тестер свой. Да и показывать неправильно он будет.
Отключи осциллятор на верхней плате рядом с вентилятором есть 6- ти контактный разъём. Около него 2-х контактный. Этот 2-х контактный сними. Пусть висит. Хотя определить есть ли там разъём трудно. Ты показал только приборы и светлячки всякие, но сам аппарат спрятал.
После того, как отключишь, измерь ХХ. Посмотри на плазмотроне, не продавливается ли при нажатии на него, катод?
Когда видео смотрел, то сразу — НЕЕЕЕЕТ, но был удивлен, что все прошло на ура. Напругу тестер показал тут которая нужна и если он обманул, то чуток. Я думаю. что сильно на ход событий это не повлияло.
Если дежурная идет, значит и продавливания (замыкания) сопла с электродом нет. Или неправ?
- Наверх
- Вставить ник
#9 morgmail
Отправлено 04 November 2015 11:32
tehsvar, Алексей. привет, тебе видео письмо) —
- Наверх
- Вставить ник
#10 tehsvar
Отправлено 04 November 2015 14:51
Ген, молодец, что выпаял.
Но можно было бы тогда просто разъём рядом с осциллятором скинуть. Лишняя работа вышла.
У меня к тебе просьба, скинь несколько фотографий аппарата. Мне нужно посмотреть тогда, как осциллятор включается и зависит ли он от работы основного инвертора.
Мне неоднократно встречался такой дефект при смене расходников. Их есть очень похожих несколько штук и с одними он работает нормально, а с другими просто отказывается. Не менял ли ты в ближайшее время продавца этих расходников ? Ещё такой вопрос, раз ты не хочешь смотреть продавливается катод или нет, то звякни тестером на прозвонке на плазмотроне сопло и силу. Сопло на выходе и силу там, где прикручиваешь плазмотрон.
- Наверх
- Вставить ник
#11 morgmail
Отправлено 04 November 2015 15:07
Не менял ли ты в ближайшее время продавца этих расходников ?
Нет, с одной партии.
продавливается катод или нет
Там нормально, я смотрел, катод сидит в своём гнезде плотно.
звякни тестером на прозвонке на плазмотроне сопло и силу
завтра.
Фото сделал сегодня.
Мож чего надо подробнее?
Сперва хотел проводок отпаять с ослика, думаю. а вдрух искра шибанёт куда вот и отпаял, делов-то.
- Наверх
- Вставить ник
#12 morgmail
Отправлено 04 November 2015 15:11
Но можно было бы тогда просто разъём рядом с осциллятором скинуть
Я не нашёл там разъёма.
- Наверх
- Вставить ник
#13 tehsvar
Отправлено 04 November 2015 15:11
А у тебя осциллограф имеется?
- Наверх
- Вставить ник
#14 tehsvar
Отправлено 04 November 2015 15:17
Я не нашёл там разъёма
Я по твоим фото тоже. Потому не понятно, как осциллятор работает. Но Бог с ним.
Катод я имел в виду , не с подпружиненной посадкой.
Посмотри не замыкается ли первичка разрядника осциллятора на вторичку.
Это такая завитуха из меди. У тебя на фото. На ней первичка из провода с изоляцией.
Там, где прикручен выход плюса и минуса на плату, посмотри не расплавился или откис припой на мелкие разъёмы. Это обратная связь. Очень похоже на её сработку.
Без осциллограмм на первичке сложно сейчас судить.
- Наверх
- Вставить ник
#15 morgmail
Отправлено 04 November 2015 15:26
А у тебя осциллограф имеется?
Нет, но есть ружьё. мультик про пяточка напомнило.
Катод я имел в виду , не с подпружиненной посадкой.
Нет, плазмотрон древний.
Это такая завитуха из меди.
Ты про дроссель? туда с ослика два проводкав «броне» идут, кстати, когда разрядник работал, там возле изолятора (на дросселе) искрило, там крошки железные примагнитились…
- Наверх
- Вставить ник
#16 morgmail
Отправлено 04 November 2015 15:35
там мало-мало искрило во время работы ослика.
- Наверх
- Вставить ник
#17 morgmail
Отправлено 06 November 2015 11:39
Но можно было бы тогда просто разъём рядом с осциллятором скинуть.
Привет, Алексей, ты мне покажи где там разъём, что бы я знал на будущее.
Алексей, спасибо! Ларчик просто открывался, почистил от металлической пыли дроссель, поменял ещё раз сопло и эта сволочь начала снова резать. Завтара промою плату, всё залакирую, вместе с дросселем. Вопрос, завихритель — он же изолятор? Сопло с катодом должно соприкасаться? На разряднике какой зазор нужно выставить?
Сообщение отредактировал morgmail: 06 November 2015 16:29
- Наверх
- Вставить ник
#18 copich
Отправлено 06 November 2015 11:52
Привет, Алексей, ты мне покажи где там разъём, что бы я знал на будущее.
Алексей, спасибо! Ларчик просто открывался, почистил от металлической пыли дроссель, поменял ещё раз сопло и эта сволочь начала снова резать.
DSC01748.JPG DSC01749.JPG DSC01751.JPG DSC01752.JPG
Завтара промою плату, всё залакирую, вместе с дросселем. Вопрос, завихритель — он же изолятор? Сопло с катодом должно соприкасаться? Сопло с катодом нет. Изолятор — он же завихритель, он же пластиковое колечко с дырочками И так бывало называли.
Залачить особо не получится, металлическая пыль в любом случае будет мешать работе, поэтому раз в месяц или пол года или реже, откройте корпус, продуйте и снова можете работать. Это обыденное дело.
Продувать именно компрессором нужно, через продувочный пистолет. Тогда пыль вылетает. В противном случае пыль остается, которая и мешает работе.
P.S. Извините, что вклиниваюсь в ваш диалог.
Сообщение отредактировал copich: 06 November 2015 11:53
- Наверх
- Вставить ник
#19 morgmail
Отправлено 06 November 2015 11:58
P.
S. Извините, что вклиниваюсь в ваш диалог. ))) copich, родной ты мой человек, ну неужели вы думаете, что я не знаю как обходится с инверторами? Дую аки турбина от самолёта, термопаста вылетает, чё там пыль…
- Наверх
- Вставить ник
#20 Царь13
Отправлено 06 November 2015 20:05
))) copich, родной ты мой человек, ну неужели вы думаете, что я не знаю как обходится с инверторами? Дую аки турбина от самолёта, термопаста вылетает, чё там пыль…
- Наверх
- Вставить ник
источник питания плазмы Huawei wellcut — Shanghai Huawei Welding & Cutting Machine Co.
, Ltd. — Каталоги в формате PDF | Техническая документацияДобавить в избранное
{{requestButtons}}
Выдержки из каталога
Мощность плазменной резки Станок для резки с ЧПУ Мощность плазменной резки Плазменная форма Deutschland Kaliburn Плазменная форма American Thermadyne Плазменная форма American Hypertherm Механический плазменный резак WellCut В нем используется импульс высокого напряжения в качестве дугового метода для обеспечения высокий уровень успеха и защита электронных частей и THC и т. д. Ключевые компоненты поставляются известной фабрикой (infineon и Schneider.etc) и все повторно проверяются отделом контроля качества Huawei. WellCut 60-130 использует специальный радиатор с одним входом и двумя выходами, благодаря чему машина работает с идеальной температурой в течение длительного времени, что повышает эффективность работы. WellCut 160-200, он оснащен одной водяной камерой и двумя высокоскоростными вентиляторами, чтобы обеспечить работу машины при низкой температуре и улучшить работу.
Ключевые компоненты резака изготовлены из импортного высокополимерного материала для повышения долговечности; для газа используется вихре-кольцевая технология, что значительно повышает качество резки и производительность.
Все каталоги и технические брошюры Shanghai Huawei Welding & Cutting Machine Co.
http://huawei-cutting.com/chp-model-automatic-walking-feed-plate-beveling-machine-229.html
1 страниц
Фрезерный станок CHP-17, автоматическая шагающая подача досок, кромкообрезной станок
1 страницы
PQX-15 Переносной станок для снятия фаски с пластин и труб
1 страниц
Модель ISD, электрический станок для снятия фаски с разъемной рамой, станок для холодной резки
, 1 страницы
Модель GPX Пневматическая машина для снятия фаски с разъемной рамой Труборез с пневматическим приводом
1 Страницы
Электрическая машина для резки концов труб серии ISY для холодной резки
1 страниц
Пневматическая машина для обработки концов труб серии GPK, машина для скашивания кромок с помощью воздуха для холодной резки
1 страниц
HMZ-1000 Автоматическая тракторная тележка для дуговой сварки под флюсом
1 Страниц
HMZ-500 Автоматический трактор для дуговой сварки под флюсом с механизмом подачи проволоки
1 Страницы
HK-5T-W Трактор для автоматической сварки Т-образного сечения с колеблющейся частью
1 страниц
HK-16 Модель слежения за кривой Труба Автоматический сварочный аппарат Цилиндрическая труба Сварочный трактор
1 страниц
HK-100SE Автосварочный трактор для трубного резервуара с горизонтальным изогнутым швом
1 страниц
HK-100 Магнитная прямая сварочная качающаяся модель Колебательная каретка для автоматической сварки
1 страниц
Трактор для автоматической сварки секций HK-8U с двумя держателями горелок и HK-8SS-N Трактор для сварки без углов и тупиковых зон
1 Страниц
HK-8SS-W Автоматический трактор для вертикальной сварки с магнитным поворотом
1 страниц
Легкая тележка для автоматической магнитной сварки HK-8SS
1 стр.
HK-4A Портативная мини-машина для угловой сварки с боковым всасыванием, тракторная машина для стежковой сварки пластин
1 страницы
Сферическая изогнутая поверхность шара Станок для резки с ЧПУ
1 Страницы
HNC-2100X Портативный станок для плазменной и газокислородной резки с ЧПУ
1 Страниц
Портативный магнитный вертикальный станок плазменной и газовой резки с ЧПУ HNC-100K
1 страниц
HNC-2500W Экономичная легкая портальная машина с ЧПУ для плазменной и газокислородной резки листового металла
1 страницы
TMG Настольная модель высокоскоростной прецизионной машины плазменной резки с ЧПУ
1 Страницы
TNC Экономичная настольная модель Станок плазменной резки с ЧПУ
1 Страницы
HNC-4000H Экономичная машина для плазменной и газокислородной резки пластин с ЧПУ
1 страниц
Станок плазменной газокислородной резки с ЧПУ HNC-4000
1 страниц
HNC-1500H Станок для резки двутавровых балок с ЧПУ
1 Страницы
XG-300J Станок для профилирования труб с ЧПУ и станок для резки листового металла 3 оси, можно использовать плазму
1 страниц
PNC Портативная машина для кислородно-плазменной резки труб с ЧПУ
1 страницы
CG1-2A Двутавровая балка для газокислородной резки
1 Страницы
HK-72T Трехмерная газокислородная резка с гибкой направляющей
1 страниц
Ручной автоматический газокислородный и плазменный ручной резак серии HK
1 страниц
HK-203 Переносной соединитель для пересечения труб с поперечным соединителем для профилирования труб
1 Страницы
Магнитный газовый резак CG2-11 и автомат для газовой резки HK-600D HK-600D
1 страниц
CG2-11G Ручной труборез переносной газокислородной резки
1 Страницы
Машина для плазменной резки труб из нержавеющей стали CG2-11B
1 Страницы
CG2-1600 Газовый резак для круговой кислородной резки
1 Страницы
KMQ-1 Переносная машина для газовой резки профилирования
1 страниц
газокислородный резак со скошенной кромкой и двойной газокислородный резак
1 страниц
Станок для профильной резки HK-54D-II
1 страниц
GCD3-100 Трехрезательная машина для прямой резки и CG1-30sp-400 Портативная многогорелочная газокислородная машина для снятия фаски и резки
1 Страницы
CG1-75 Станок газокислородной газовой резки с прямой направляющей для резки толстых листов и тяжелых досок
1 страниц
CG1-4000 Многогорелочная машина для резки пластин с прямыми полосами
1 страницы
Портативный газопламенный резак с ЧПУ HNC-1800W больше размера резки
1 страниц
HNC-1500W Портативная мини-машина плазменной и газокислородной резки с ЧПУ Heavy Rail
1 Страницы
HNC-1500W-J Компактный портативный станок HUAWEI для газокислородной и плазменной резки с ЧПУ
1 страниц
HNC-5000P Станок плазменной резки Huawei с ЧПУ и головкой для снятия фаски
1 Страницы
HK-30G Портативная пневматическая установка для газокислородной резки
1 Страниц
Портативный газокислородный резак HUAWEI с аккумулятором
1 страниц
Портативный газокислородный и высокоскоростной станок плазменной резки HUAWEI
1 страниц
HUAWEI HK-20 HK-100 тракторная тележка для автоматической сварки жестких рельсов
1 страниц
HUAWEI Вертикальный и горизонтальный сварочный тягач с гибкой гусеницей и осцилляцией
1 Страницы
XG Модель 6 Осевой 3D станок для профилирования труб с ЧПУ
1 Страницы
Полный каталог продуктов HUAWEI 2016
88 страниц
Сравнить
Remove all
Сравнить 10 товаров
Станок для резки с качающимся ножом — фрезерный станок с ЧПУ FORSUN
Что такое станок для резки с качающимся ножом? Именно благодаря вибрации лезвий вверх и вниз достигается резка.
Лезвие вибрирует десятки тысяч раз в минуту, причем с высокой эффективностью. Он подходит для углеродного волокна, стекловолокна, волокнистого хлопка, препрега, неметаллических гибких материалов, таких как арамид, керамическое волокно, ткань, проволочное кольцо, кожа, войлок, ковер, звукопоглощающий хлопок, силикон, резина, доска KT и т. д.
Готовый продукт, нарезанный на станке для резки с качающимся ножом, очень чистый и аккуратный, края ровные, размер куска точный, без запаха, экологически чистый. Эта осциллирующая режущая машина широко используется в швейной промышленности и рекламной индустрии.
Этот вибронож с ЧПУ также идеально подходит для тонких гибких материалов, включая пенопласт, аллигатор, гофрированный пластик или картон, обеспечивая четкие кромки без износа.
Другие популярные станки с ЧПУ на продажу: Фрезерный станок с ЧПУ по дереву, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, Плазменный резак с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ по камню, Фрезерный станок с ЧПУ Nesting
Oscillating Knife Cutting Machine for Sale $12,000.
00
$15,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$15,000.00
$15,000.00
Oscillating Knife Cutting Machine Projects Видео о станке для резки с осциллирующим ножом Спецификация станка для резки с осциллирующим ножом| Марка | ФОРСУН |
| Название модели | ФС1325-О, ФС1530-О, ФС2030-О, ФА2040-О, ФС1660-О |
| Ось | 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву (дополнительно) |
| Перемещение по осям X, Y | 1300X2500 мм (4X8 футов), 1500X3000 мм (5X10 футов), 2000X3000 мм, 2000X4000 мм |
| Перемещение по оси Z | 200 мм, 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм |
| Шпиндель (дополнительно) | 3.0KW, 4.5KW, 6.0KW, 9.0KW ATC Шпиндель с 24000RPM, ISO30, ER32. |
| Качающийся нож | ECOCAM EOT-3 |
| Инструмент для биговки | Тангенциальный биговальный инструмент TCT-2 |
| Двигатель для осей X, Y и Z | Серводвигатель переменного тока |
| Операционная система | Контроллер Syntec / Студия ЧПУ |
| Система привода по осям X, Y и Z | Спиральная рейка и шестерня для осей X и Y, высокоточный шариковый винт для оси Z. |
| Трансмиссия по осям X, Y и Z | HIWIN/THK Rail Линейная направляющая и подшипники. |
| Конструкция станка для резки с качающимся ножом | Каркас стола из литой стали и боковая опора, алюминиевый прессованный Т-образный лист Комбинированный вакуумный стол |
| Рабочее напряжение | 220 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы / 380 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы |
| Язык команд | G-код и М-код |
| Смазка | Автоматическая система смазки |
| Калибровка инструмента (дополнительно) | Автоматический датчик инструмента |
| Система пылесборника (дополнительно) | Система пылесборника 3,0 кВт с 2 мешками |
Макс. Быстрая скорость перемещения | 80000 мм/мин |
| Макс. рабочая скорость | 45000/мин |
| Повторяемость | +/-0,04 мм/300 мм |
| Рабочая точность | +/-0,03 мм/300 мм |
| Совместимое программное обеспечение | Тип 3, Уканкам, Арткам |
| Другие названия | станок для резки с осциллирующим ножом, станок для резки с тангенциальным ножом, режущий стол с осциллирующим ножом с ЧПУ, станок для резки с вибрационным ножом с ЧПУ |
| Диапазон цен | $8000,00 – $35000,00 |
| Подходящие материалы и области применения | Кожа, картон, стекловолокно, гофрокартон, сотовый картон, наклейка, пленка, пенокартон, акриловая плита, резина, резиновая ткань, прокладочный материал, ткань для одежды, материал для обуви, материалы для сумок, нетканые материалы, ковры, губка, PU, EVA, XPE, PVC, PP, PE, PTFE, ETFE и композиты. |
- Доступная цена от производителя и гарантия 18 месяцев.
- Шпиндель HSD. Мы используем быстросъемные, мощные и высокоскоростные шпиндели, которые могут работать на скорости 24000 об/мин
- Спиральная рейка и шестерня. Винтовая рейка и шестерня обеспечивают превосходные высокоскоростные характеристики, обеспечивая большую точность, более плавную резку и более быстрый ход.
- Серводвигатели переменного тока. Для приложений с большими объемами, где время цикла необходимо свести к минимуму, мощные сервоприводы могут повысить производительность.
- Датчик длины инструмента. Автоматический датчик длины инструмента, который обеспечивает точную и постоянную глубину резания и входит в стандартную комплектацию всех фрезерных станков с ЧПУ FORSUN.
- Автоматический сменщик инструментов. Ведущая в отрасли система автоматической смены инструмента для безопасной и быстрой обработки сложных заданий.
- Мы используем немецкий осциллирующий нож ECOCAM EOT-3 для резки различных материалов, таких как картон, уплотнительные материалы, фольга, гофрированный картон, допечатный материал из углеродного волокна, кожа, жесткий пенопласт и многие другие. Мощный колебательный двигатель быстро перемещает лезвие вверх и вниз, в то время как привод вращает лезвие в каждом направлении резки.
- Система управления Syntec с простым управлением. И быстро и с высокой точностью.
- Мощный вакуумный стол. Машина оснащена вакуумным столом высокого давления, который может удерживать материал очень малого размера и сокращать количество отходов.
- Прочная и жесткая конструкция машины. Жесткая сварная стальная рама, оснащенная мощным вакуумным столом, создает прочную конструкцию для поддержки самых требовательных процессов.
- Высокая скорость резания. Скорость обрезки увеличивается на целых 2000 мм в секунду, что значительно повышает эффективность производства и сокращает время задержки. Удивительно, но эффективность обработки одной режущей машины эквивалентна 10 трудолюбивым, квалифицированным и увлеченным рабочим. Вот почему одна хорошая машина выполняет больше работы быстрее.
- Высокая точность резки, достигающая 0,01 мм, и более высокая точность, обеспечивающая максимальное качество продукции и конкурентоспособность.
- Интеллектуальная обработка. Высокоавтоматизированный станок для резки, который обрабатывает операции с вводом ключей с помощью программного обеспечения для компьютерной графики.
- Резак с вибрирующим или вибрационным ножом настраивается в соответствии с различными потребностями обработки, включая, помимо прочего; ПЗС-камера, проектор, двойная режущая головка, двойной портал и рабочая зона.
- Запрос. Не стесняйтесь сообщить нам, какой материал вы хотите, каков ваш максимальный рабочий размер и какой продукт вы хотите сделать. Бюджет тоже приветствуется.
- Предоставлено бесплатное предложение. Мы вышлем вам наш лист предложений с конфигурацией машины для резки с качающимся ножом, фотографиями, видео и ценами в соответствии с вашим запросом.
- Запустить заказ. Ваша компания организует депозит, и мы начнем производство машины с 3D-дизайна, сварки корпуса машины, механической обработки, покраски запасных частей, подготовки, производства и проверки.
- Образец тестового видео и доставки. После нашего изготовления и осмотра мы сделаем для вас финальное видео работы станка для резки с качающимся ножом. После подтверждения машина будет отправлена морем через моего или вашего агента.
- Послепродажное обслуживание. Мы предоставим обучающую видеопрограмму, чтобы рассказать клиенту, как использовать или установить нашу машину для резки с качающимся ножом. И моя команда обслуживания будет 7 * 24 часов онлайн, чтобы ответить на вопросы клиентов.
- Обратная связь. Мы ожидаем обратной связи от наших клиентов. Пожалуйста, расскажите нам, что вы думаете о качестве и обслуживании станка для резки с качающимся ножом. Если у вас есть дополнительные идеи, которые помогут нам стать лучше, мы будем очень благодарны.
Наша машина способна резать все металлические листы из нержавеющей стали толщиной до 150 мм. Станок также может резать пластины из мягкой стали и цветные металлы, такие как алюминий и медь..
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки плазменной резки Для прецизионной резки нержавеющей стали, алюминия и всех других черных и цветных металлов. | |||||||
Наплавка и наплавка PTA (PTA) для наплавки/наплавки/восстановления и защиты механических деталей. | |||||||
Автоматизация сварки
| |||||||
Плазменная сварка Меньшая чувствительность к изменениям в . | |||||||
Аппараты для микроплазменной сварки
| |||||||
Сварочные аппараты Micro TIG
| |||||||
| Сварочные инверторы Легкий и компактный: вес на 80 % меньше по сравнению с обычными аппаратами. |