Освидетельствование сварочного производства | MAVIS GROUP

Освидетельствование сварочного производства | MAVIS GROUP

Консалтинговые услуги/Сертификация

+375 (29) 329-22-08

[email protected]Получить консультацию

Большой опыт работы

Все сотрудники имеют многолетний практический опыт работы в сфере сертификации и стандартизации

Полная бесплатная консультация

Предоставление полной бесплатной консультации до начала работы, а также консультационная поддержка клиента во время и после завершения работы

Клиентоориентированность

Более 70% клиентов стали постоянными

Оставьте заявку на бесплатную консультацию,

в ходе которой Вы получите:

01

Исчерпывающую бесплатную консультацию по порядку получения
любых разрешительных документов в строительстве

02

Полный расчет стоимости
всех расходов

03

Советы, как минимизировать расходы на
материальные и трудовые ресурсы

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ ОЦЕНКЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

НЕОБХОДИМО изготовителям:

Продукции из металлического проката (профильного или листового), на которую распространяются требования ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»

Продукции из арматуры или арматуры и проката, соответствующей требованиям п. 5.4 и 5.5 СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций. Технические условия»

Выполняющим монтажные сварные соединения (стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые сварные соединения (профильного или листового) проката, а также стыковые, тавровые, нахлесточные соединения из арматуры или арматуры и проката)

Продукции из арматуры или арматуры и проката, соответствующей требованиям п. 4.7 и 5.14.1 ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия»

Изделий, сварные соединения которых относятся к СТБ ISO 17660-1-2013 «Сварка. Сварка арматурной стали. Сварные соединения с нормированной прочностью»

• Аттестованный специалист сварочного производства по СТБ 1063

• Наличие средств измерений для контроля качества производимой продукции

• Аттестованный специалист по неразрушающему визуальному контролю сварных соединений по СТБ ISO 9712-2016

• Аттестованные сварщики (на те типы сварки, которые применяются при производстве)

• Наличие Свидетельства о технической компетентности ПОДРОБНО – ЗДЕСЬ

   

• Производственные условия, например, помещения для осуществления деятельности, оборудование

• WPQR и WPS

• Сварочное оборудование

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ПО ПОЛУЧЕНИЮ СВИДЕТЕЛЬСТВА ОБ ОЦЕНКЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА?

Оставьте заявку, наш специалист свяжется с Вами и ответит на все Ваши вопросы.

MAVIS GROUP — подтверждение соответствия продукции/работ/услуг на территории Республики Беларусь, стран ЕАЭС, ЕС. Высокое качество услуг, сотрудничество с известными на мировом уровне органами по сертификации, собственные аудиторы в штате — гарантия получения разрешительных документов с минимальными издержками в максимально короткие сроки.

Помогли получить более 10 000 разрешительных документов

Сотрудничаем с известными на мировом уровне органами по сертификации

Минимальные сроки подготовки документов с гарантией качества

Разработка и создание сайтов в Гомеле, Минске, Бресте, Гродно, Могилеве, Витебске. Продвижение и поддержка.

Спасибо! Мы обязательно вам перезвоним

Получить консультацию

Оставьте заявку, и получите полную консультацию по необходимой услуге!

Освидетельствование сварочного производства

В связи с принятыми изменениями в Технический регламент Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY) с 11 марта 2016 года была введена новая обязательная процедура —

освидетельствование сварочного производства, которую осуществляет РУП «Стройтехнорм».

Разъяснения к процедуре «Освидетельствование сварочного производства»

1. Свидетельство об оценке сварочного производства требованиям СТБ 2349-2013 «Строительство. Процессы сварки. Требования и контроль качества» на продукцию с нормированной прочностью распространяется на продукцию с ненормированной прочностью.
2. Освидетельствованию не подлежат изготовители следующей продукции сварочного производства:

2.1 Изготовители, а также их структурные подразделения, имеющие специальное разрешение (лицензию) Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности и осуществляющие только вид деятельности, попадающий под разрешение Госпромнадзора.

2.2 Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из металлического проката (профильного или листового), на которую не распространяются требования ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные.

Общие технические условия» (например, двери или ворота металлические; двери, ворота и люки противопожарные, двери дымонепроницаемые, элементы зенитных, аэрационных и светоаэрационных фонарей из алюминиевых сплавов, витрины и витражи металлические и т.п.).

2.3 Изготовители арматурных изделий, сварные соединения которых относятся к СТБ ISO 17660-2-2013 «Сварка. Сварка арматурной стали. Сварные соединения с ненормированной прочностью».

2.4 Изготовители, осуществляющие выпуск арматурных сеток и каркасов (при отсутствии указаний о нормированной прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), соответствующие требованиям п. 4.8 ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия».

2.5 Сварочные работы, которые выполняет изготовитель своим структурным (ремонтным) подразделением для содержания внутренних сетей, оборудования и т.п., которые не являются продукцией для реализации сторонним организациям и не относятся к продукции сварочного производства.

3. Освидетельствованию подлежат изготовители следующей продукции сварочного производства:

3.1 Изготовители, а также их структурные подразделения, имеющие специальное разрешение (лицензию) Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь, которые также выполняют работы и услуги, не подпадающие под специальное разрешение.

Например: вид деятельности изготовителя, на который имеется разрешение (лицензия) Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь: монтаж паровых котлов, монтаж оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа. На данный вид деятельности не требуется свидетельство об оценке сварочного производства. Вместе с тем, изготовитель осуществляет вид деятельности, который не подпадает под разрешение: изготовление лестничных маршей, площадок и ограждений к ним, стоек, колонн и т.д. На данный вид деятельности требуется свидетельство об оценке сварочного производства.

3.2 Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из металлического проката (профильного или листового) на которую распространяются требования ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия», несущая способность которой обеспечивается расчетом, а также установленным в проектной документации и ТНПА требованиями к сталям, сварным соединениям и другим показателям: например, колонны, фермы, лестничные марши, площадки и ограждения стальные; ограждения лестниц балконов и крыш, фонари зенитные,

аэрационные и светоаэрационных стальные.

3.3 Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из арматуры или арматуры и проката, сварные соединения которой относятся к стыковым, тавровым, нахлесточным, а также крестообразные соединения соответствующие требованиям п. 5.4 и 5.5 СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций. Технические условия».

3.4 Изготовители изделий, сварные соединения которых относятся к СТБ ISO 17660-1-2013 «Сварка. Сварка арматурной стали. Сварные соединения с нормированной прочностью».

3.5 Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из арматуры или арматуры и проката, сварные соединения которой относятся к стыковым, тавровым, нахлесточным, а также крестообразные соединения соответствующие требованиям п. 4.7 и 5.14.1 ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия».

3.6 Изготовители, выполняющие монтажные сварные соединения (стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые сварные соединения (профильного или листового) проката, а также стыковые, тавровые, нахлесточные соединения из арматуры или арматуры и проката).

Национальный научно-технический портал Республики Беларусь

Дата рождения

06.04.1948

Организация

Институт сварки и защитных покрытий, ОХО

Должность

Директор

Научная специализация

Область исследования

Прочие

Исследовательская специализация

Фундаментальные и прикладные исследования в области нанесения защитных покрытий; фундаментальные и прикладные исследования, направленные на создание и разработку нового конкурентоспособного сварочного оборудования, технологий и материалов; стандартизация, сертификационные испытания, повышение квалификации. Материалы и технологии фрикционных покрытий, испытания оборудования и изделий сварки; аттестация единой сварочной продукции, материалов, оборудования и сварочной продукции. Разработка системы контроля качества в сварочном производстве; обучение, последипломная аттестация сварщиков, операторов плазменной резки, контактной сварки, операторов термической обработки и неразрушающего контроля по национальным и международным стандартам; аттестация специалистов сварочного производства и неразрушающий контроль. Проектирование электросварочного, ультразвукового, газопламенного оборудования, систем управления и средств механизации и автоматизации сварочного производства. Разработка программного обеспечения для автоматизации сварочных процессов, дефектоскопии и контроля качества сварки.
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
— плазменное напыление
— пламенное напыление
— плазменно-вакуумное напыление
— микроплазмоискровая обработка
— синтез композиционных материалов для напыления.
Производство электросварочного, газопламенного и термического оборудования, оборудования для механизации, автоматизации и систем управления сварочного машиностроения.

Трудовая деятельность

2006н.вр. Заместитель директора ГНУ Институт порошковой металлургии (ГНУ ПМИ) Директор Института сварки и защитных покрытий (ВИЗП)
2002-2006 гг. — заведующий отделом защитных покрытий ГНУ «Институт порошковой металлургии».
1987-2006 гг. — заведующий лабораторией вакуумных покрытий отдела защитных покрытий ГНУ «Институт порошковой металлургии».
1992 г. — старший научный сотрудник лауреат Государственной премии СССР.
1990 г. — кандидат физико-математических наук.
1985-1987 — Начальник группы плазменно-вакуумных покрытий отдела вакуумных покрытий НИИ порошковой металлургии с опытным производством.
1982-1985 Аспирант Академии наук Беларуси (Институт ядерной энергии)
1971-1982 — Инженер, научный сотрудник Института тепло- и массообмена Академии наук Беларуси.
1966-1971 Магистр физики, Физический факультет, Белорусский государственный университет

Научная деятельность

Проекты

Разработка конструкции источника ионов для формирования тонких смазочных покрытий на основе металлов и сплавов с добавками твердых смазок, Финансируется в рамках инновационного проекта 2010 2012.

Создание автоматизированного комплекса для исследования процессов трения, износа, физико-механических характеристик модифицированных поверхностных и чистовых покрытий Финансируется в рамках ГПН «Научные наборы и стандарты», 2008 2010.

Разработка технологии и организация получения медного покрытия методом магнетронного напыления на фрикционном диске для повышения его эксплуатационных характеристик Финансируется в рамках Государственной научно-технической программы «Новые материалы и технологии» 2010

Публикации

1. Рабинович О., Гринчук П., Хина Б., Андреев М. / Условия синтеза горения в наноразмерных пленках Ni/Al на подложке / Physica B: 392 (2007) P. 272 ​​280.
2. Андреев М.А., Маркова Л.В., Ильющенко А.Ф. /Особенности структурообразования ионно-лучевых покрытий системы Cr-УДА и Cr-Al2O3/ Международная конференция по металлургическим покрытиям и тонким пленкам/ 28 апреля 2 мая 2008 г., Сан-Диего, Калифорния, США, HP-7, P. 97
3. М.Андреев, Л.Маркова / Влияние структурного состояния добавок в мишень для распыления на формирование структуры ионно-лучевых покрытий титана / VII Международная конференция «Ионная имплантация и другие применения ионов и электронов», г. Казимеж Дольны, Польша, 16–19 июня 2008 г., стр. 238.
4. М. Андреев, А. Ильющенко, Л. Маркова /Влияние ультрадисперсных добавок, вводимых в мишени для напыления, на свойства получаемых ионно-лучевых покрытий на основе Ti./ Международный симпозиум по реактивному напылению, RSD2009. 10-11 декабря 2009 г., Манчестерский музей, Манчестерский университет, Великобритания, Программа и Сборник тезисов.
5. Андреев М., Макаревич Е.П., Суворов А.Н., Маркова Л.В. / Автоматизированный комплекс для исследования процессов трения, износа, физико-механических характеристик модифицированных поверхностных и чистовых покрытий / Новейшие разработки Беларуси в области наноматериалы, порошковые композиционные материалы, покрытия, пленки, приборы, технологии и оборудование: Материалы белорусско-индийского семинара. Минск, Институт порошковой металлургии СПХПМА, 2011, 183 с. (стр. 127 130)
6. Колешко В.М., Гулай А.В., Шевченок А.А., Гулай В.А., Андреев М.А. / Сенсорные наносистемы на основе редкоземельных соединений: порошковые технологии в наносенсорике / Новейшие разработки Беларуси в области наноматериалов, порошковых композиционных материалов, покрытий, пленки, приборы, технологии и оборудование: Материалы белорусско-индийского семинара. Минск, Институт порошковой металлургии СПХПМА, 2011, 183 с. (стр. 127 130)
7. Андреев М.А., Маркова Л.В., Коледа В.В., Гамзелева Т.В./ Кристаллическая структура ионно-лучевых покрытий на основе Ti и Cr с добавками наноразмерных порошков Al2O3 и ZrO2 в мишень для напыления /Порошковая металлургия: Республиканский межведомственный изд. Выпуск 34. С.101-105.
8. Колешко В.М., Гулай А.В., Шевченок А.А., Гулай В.А., Кузнецова Т.А., Андреев М.А. / Получение тонких пленок ZnO с добавками составных редкоземельных элементов для напыления керамических мишеней./ Порошковая металлургия: Республиканский межведомственный изд. Выпуск 34. С.106-111.
9. Кузнецова Т.А., Маркова Л.В., Андреев М.А., Гамзелева Т.В., Коледа В.В./ Исследование процессов трения тонкодисперсных вакуумных покрытий Бронза ТЗЛ-MoS2 / Порошковая металлургия: Республиканский межведомственный изд. Выпуск 34. С.182-187.
И Т.Д.

Патенты

1. 2008 Способ формирования износостойких и коррозионностойких покрытий, Патент Беларуси.
2. 2008 Способ получения двухслойных пористых порошковых материалов, Национальный патент Республики Беларусь.
3. 2008 г. Способ определения модуля удлинения металлического покрытия, патент Республики Беларусь.
4. 2009 Способ формирования износостойкого покрытия, Патент Беларуси.
5. 2009 Способ формирования покрытия с триботехническими характеристиками, Патент Беларуси.
6. 2010 Устройство для получения покрытий в вакууме, национальный патент Беларуси.
7. 2011 Устройство для получения многослойных покрытий в вакууме, национальный патент Беларуси.
8. 2012 Способ изготовления фрикционного диска, национальный патент Беларуси.
9. 2012 Способ формирования покрытия с триботехническими характеристиками для деталей, Патент Беларуси.
И Т.Д.

Контактные данные

220005, г. Минск, ул. Платонова. 12б
Тел. +375 17 292 63 63
Моб.+ 375 29 1 20 25 30
электронная почта: [email protected]

Компания

Борский трубный завод

Борский трубный завод — современный завод, оснащенный высокопроизводительным оборудованием. Трубная продукция соответствует требованиям российских и зарубежных стандартов. Продукция завода поставляется во все регионы России, а также за границу. Нашими продуктами пользуются более 2000 компаний.

Современное, эффективное, высокотехнологичное предприятие

Начав в 1935 году с производства метизов и листового проката, сегодня завод представляет собой развитое трубное производство. Первый трубоэлектросварочный цех мощностью 15 000 тонн в год был введен в эксплуатацию в феврале 1960 года. В последующие десятилетия предприятие постоянно росло. Введены в эксплуатацию еще три трубоэлектросварочных цеха. В настоящее время на Борском трубном заводе эксплуатируются два новых высокотехнологичных трубоэлектросварочных цеха австрийского и немецкого производства. Они способны производить прямошовные электросварные трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения из низкоуглеродистой и легированной стали из горячекатаного и холоднокатаного листового проката (ГОСТ 10704, ГОСТ 8639)., ГОСТ 8645, ГОСТ 3262), а также сварной профиль для строительных конструкций (ГОСТ 30245), и холоднодеформированный полый профиль (DINEN 10219). Также мы можем изготовить стальные оцинкованные трубы с последующим цинкованием сварного шва.

Каждый трубоэлектросварочный цех оснащен автоматической упаковочной линией, которая автоматически формирует квадратные, прямоугольные или шестигранные пакеты труб, а затем обвязывает их упаковочной стальной лентой. Производственная мощность 120 000 тонн в год. С новыми сварочными станами завод расширил ассортимент продукции и добился высокого качества, отвечающего требованиям российских и международных стандартов. Все трубы в производстве постоянно находятся под тотальным контролем качества сварки на линии проката с применением вихретокового метода неразрушающего контроля.

С 1997 года на Борском трубном заводе действует эффективная система менеджмента качества при производстве электросварных труб, соответствующая требованиям ISO 9001. Вся трубная продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р. Трубы круглые и газоводопроводные также сертифицированы на соответствие требованиям Технического регламента (ТР 2009/013/BY) Республики Беларусь. Холодногнутые сварные профили из углеродистой стали сертифицированы на соответствие европейскому стандарту DIN 10219.. В 2018 году начато строительство первой очереди производственного корпуса нового агрегата продольной резки металла. Состоялся в рамках программы «Перспективный план развития БорТЗ на 2000 – 2018 годы».

Сегодня БорТЗ – это современное, эффективное, высокотехнологичное предприятие, выпускающее продукцию, качество которой подтверждено российскими и международными стандартами качества.

Анатолий Чернышов
генеральный директор Борского трубного завода

Лето 1935 года — несколько разрозненных групп объединились в постановочную бригаду «Висячая дорога».

Июль 1948 г. — введен в эксплуатацию одноклеточный прокатный стан для производства кровельного железа.

Февраль 1960 г. — введен в эксплуатацию первый трубоэлектросварочный цех проектной мощностью 12 млн. погонных метров в год.

Октябрь 1960 г. — производственный коллектив «Висячей дороги» преобразован в завод «Прокатчик».

Октябрь 1970 — введен в эксплуатацию второй трубоэлектросварочный цех.

Декабрь 1970 г. — введен в эксплуатацию третий трубоэлектросварочный цех.

1979 – введен в эксплуатацию цех по производству металлических лопат.

Ноябрь 1983 г. — введен в эксплуатацию четвертый трубоэлектросварочный цех.

Декабрь 1992 г. – Борское объединение трубопрокатного и метизного производства преобразовано в Борский трубный завод.

1997 – орган по сертификации TUV CERT сертифицировал систему менеджмента качества в производстве электросварных труб на соответствие международному стандарту ISO 9001 «Система менеджмента качества. Требования».

Март 1998 г. – введена в эксплуатацию автоматическая линия продольной резки рулонной стали АЛПР 1600х4,0.

Апрель 2004 г. – введен в эксплуатацию трубоэлектросварочный стан ПР 400/5,5.