Полимерная труба. Технологии для полиэтиленовых (пэ, пнд, пвд), полипропиленовых (пп) труб и фитингов

Полимерные трубы

Общие сведения

Трубы являются одним из самых востребованных пластиковых изделий. Их можно производить практически из любого полимерного материала, но чаще всего их получают из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ). Реже используют стеклопластиковые изделия. Из тех же самых полимеров нужно выпускать и фитинги для того, чтобы они по химической природе не отличались от погонного изделия и могли образовывать с ней прочное сварное или клеевое соединение.

Полимерные трубы, как правило, применяются для холодного и горячего водоснабжения, канализации, орошения полей, дренажа и водостоков. Стандартный ряд диаметров пластиковых трубопроводов: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм и далее. Толщины стенок могут варьироваться в зависимости от назначения, материала и величины внутреннего рабочего давления.

Полиэтиленовые трубы выпускаются из полиэтилена высокой плотности (ПНД) и его разновидностей ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100, и т.д. и из сшитого полиэтилена (PEX). Такие изделия используются для водоснабжения (чаще наружного), а также для наружной оболочки труб в ППУ изоляции. Полипропиленовые трубы из гомополимера пропилена (часто вторичного) применяют, как правило, для внутренней канализации. При экструдировании рандом-сополимера полипропилена получают уже напорные изделия для холодного или горячего водоснабжения, используемые тем не менее также обычно внутри зданий. Поливинилхлоридные трубы и фитинги применяют чаще всего для прокладки канализации снаружи зданий и сооружений. Из ПВХ изготавливают также относительно небольшое количество напорных труб и водосточные системы.

Кроме чисто пластиковых существуют трубы композитные. Наиболее важные из них металлопластиковые изделия, это вид пластиковых внутри и снаружи изделий с металлическим слоем внутри, а также трубы и фитинги в пенополиуретановой (ППУ) изоляции.

ППУ обычно заливают в пространство между внутренней рабочей трубой и наружной защитной оболочкой. Интересно, что как труба, так и оболочка могут быть и полимерными (чаще полиэтиленовой), так и металлическими. Однако, наиболее часто применяемый вариант этого типа – стальная труба и оболочка из черного ПНД для прокладки сетей в грунте. Металлопластиковые же трубопроводы применяют и для отопления, и для водоснабжения или газоснабжения зданий.  

Также трубы из различных полимеров могут быть гофрированными. Они, ввиду гораздо более высокой гибкости, применяют прежде всего в сетях, где требуется изгибать магистрали с малым радиусом, а также в трехмерных системах. В частности, гофротрубы используются как шланги в канализационных целях или для прокладки инженерных систем в коллекторах.

Рис.1. Гофротрубы

Особенности пластиковых труб

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами.

 Плотность полимеров, особенно полиолефинов, невысока, что дает конструкции низкую массу. Такие трубопроводы не подвержены коррозии, на них со временем появляется гораздо меньше отложений, они, как правило, не разрываются при допущении замерзания воды внутри трубы, не электропроводны и имеют низкие потери тепла. Кроме того, изделия из пластика дешевы, долговечны, легки в монтаже и демонтаже.   

Полимерные трубы достаточно экологичны и пригодны ко вторичной переработке. Несмотря на усилившуюся в 21 веке кампанию против пластика, практически никто из экологов не выступает за запрет труб, в отличие от пластиковой посуды и одноразовых изделий.

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например со стальными. Для этого используют специальные фитинги с закладными латунными (реже пластмассовыми, например из полисульфона) закладными элементами.

Трубы можно склеивать (применимо для ПВХ), соединять разъемными соединениями различной конструкции. Однако, чаще всего ПП трубу, или изделия из полиэтилена соединяют между собой и с фитингами при помощи диффузионной сварки. Она не требует дорогого оборудования и материалов и выполняется в любых условиях при помощи простой оснастки достаточно быстро по времени. Такое соединение доступно неквалифицированному персоналу или частному домохозяину. В результате сварки ПП или ПЭ труб получают хотя и неразъемное, но герметичное и надежное соединение. Сварную конструкцию можно использовать по назначению и подавать в нее вожу под давлением уже через несколько минут после непосредственно сварки.

Технология производства труб

Для выпуска труб из полимеров, не считая стеклопластиков и прочих экзотических видов полимерных материалов, применяют экструзионные линии. Процесс производства для сегодняшнего уровня развития науки и техники считается относительно нетрудным и низкозатратным. В зависимости от геометрических размеров изделий производственная линия может занимать площадь от 100 (в случае мелких трубок – еще меньше) до нескольких сотен кв. м площади цеха и потреблять от десятков до сотен кВт электроэнергии.  

Рис.2. Трубная экструзионная линия

Трубная экструзионная линия состоит из экструдера с формующим инструментом (экструзионной головкой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, отрезного устройства (пилы) и узла укладки готовой продукции при наличии такового, либо автоматического намотчика в случае выпуска изделий небольших диаметров в бухтах. Экструдер обычно применяется одношнековый, в случае выпуска продукции из порошкообразного ПВХ – двухшнековый. При необходимости получения многослойной трубы или нанесения на поверхность неотделимой маркировки (продольных полос) используется технология со-экструзии (коэкструзии) – работа двух и более экструдеров с разными материалами или одним полимером разных цветов в одну головку для получения одного изделия. В случает полимерно-металлической трубы в головку подается также и металл, например фольга.

Суть технологии заключается в следующем. Экструдер представляет собой агрегат, состоящий в основном из полого продольного обогреваемого материального цилиндра, внутри которого от привода вращается винтообразный шнек или червяк. Полимер в гранулах, а также красители и добавки, либо готовая порошкообразная композиция поступает в загрузочный бункер экструдера. Оттуда полимер попадает внутрь цилиндра, где нагреваясь, он расплавляется (пластицируется) и под давлением шнека продвигается вперед. Достаточно перемешавшись с добавками, и получив необходимое давление расплава, полимер поступает в формующий экструзионный инструмент трубного сечения. Головка, как правило, тоже обогревается. Она состоит из внутренней цилиндрической поверхности (дорн) и внешней (матрица). После прохождения головки вязкий расплав принимает форму трубы, которую необходимо зафиксировать. Этому служит система калибраторов («сухих» и «мокрых»), где изделий одновременно охлаждается и приходит в окончательную нужную форму. До-охлаждение изделия происходит в ваннах, где оно либо находится в воде, либо под действием капельных струй.

Дальнейшие операции носят механический характер – изделие тянется вдоль линии, при необходимости на нее наносится маркировка, отрезается и укладывается, а затем упаковывается.

Производство трубных фитингов из полимеров

Фитинги для полимерных труб – колена (уголки), тройники, муфты, крестовины, хомуты, заглушки и т.п. это типичные изделия для литья пластмасс под давлением. Наряду с экструзией это второй главный метод выпуска изделий из пластиков. Фитинг обычно выпускаются из того же самого полимера, что и трубу.

Однако, литье под давлением в целом предназначено для более текучих полимеров, чем экструзия. И иногда невозможно получить фитинг приемлемого качества из той же самой марки сырья. Особенно это показательно для поливинилхлорида. Практически невозможно отлить фитинг из экструзионного ПВХ. В этом случае технологи подбирают марки наиболее близкие по свойствам, а в случае в ПВХ – другие марки того же цвета, но гораздо большей текучести.

Рис.3 Крупные фитинги

Литье фитингов не считается сложным технологическим процессом. Оно проводится на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматах) с использованием недорогих литьевых прессформ. Наибольшую сложность в литье представляют фитинги с закладными элементами для соединений полимер-металл. Для установки закладных в формообразующие полости лучше всего применять автоматизированные решения. Также встречаются фитинги сложной конфигурации, в таком случае необходимо оценить целесообразность изготовления формы для литья. Либо получить этот фитинг другими методами, например сваркой (см. ниже).

Отметим, что полученные трубы и фитинги могут нуждаться в дополнительной обработке, например раструбовке, гибке, сварке и т.п. В частности, раструбовка широко применяется для канализационных изделий, иногда раструб приваривается к трубе, в том числе трением. Также используют контактную сварку и сварку присадочным прутком для выпуска оболочки фитингов труб в ППУ изоляции.

При помощи какой бы технологии не производились пластиковые трубы и фитинги, можно быть уверенным, что это надежные и долговечные изделия для транспортировки и строительства. Они завоевали успех по всему миру и будут популярны еще многие годы.

Пластиковые трубы | Группа ПОЛИПЛАСТИК

Пластиковые трубы – упрощенное и не вполне корректное название всех труб из полимерных материалов. Представлены широким ассортиментом продукции из полимеров разного типа, что обуславливает их свойства, характеристики и области применения. Широкое распространение получили с конца 20 века. Лидируют в таких областях как подача воды и канализация, используются во внутридомовых сетях и, что важно, при замене устаревших коллекторов. Подходят для воды горячей и холодной, включая техническую, сточных вод с высокой степенью загрязненности, транспортировки газа.

Что такое пластик

Пластиковые трубы – это изделия, изготовленные из пластиков. Пластик – сокращенное название пластмассы, «пластической массы» — неорганического материала на основе полимеров. Полимером называется вещество с большой молекулярной массой со стабилизированной последовательностью атомов, соединенных в линейные или разветвленные цепи. Полимеризация протекает путем соединения мономеров под воздействием температуры, давления и катализаторов. Большая часть трубного сырья производится из этилена. Полимеризация позволяет получать стабильные соединения, которые в готовом виде обладают четко выраженными физическими свойствами. Пластмассы могут быть модифицированы посредством сополимеризации с включением в структуру вещества разных наполнителей и материалов (стеклоткань, пластификаторы, красители, теплостабилизаторы и др.)

С учетом вышеизложенного, правильным будет называть пластиковые изделия – полимерными с дифференциацией типов полимеров на основе входящих в их состав компонентов.  Различают полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, полиамидные, полибутеновые и другие виды полимеров, которые являются сырьем для трубного производства. Также существуют стеклопластиковые, стекловолоконные, металлопластиковые и другие виды изделий для построения сетей подачи воды, тепла и отведения стоков.

Назначение и использование

На бытовом уровне трубную продукцию из пластика можно увидеть практически в каждом доме. Разводка воды в санузле, оборудование септиков в частных домах, подключение системы отопления – везде используется пластик. Но это лишь верхушка айсберга. Главное назначение пластиковых труб – замена общегородских коллекторов, санация, восстановление и построение новых сетей высокой стабильности.

Сегодня порядке 80% коммунальных систем водоснабжения все еще используют стальные, чугунные и бетонные трубы. Причем, это не всегда полвека назад проложенные коммуникации, а зачастую буквально сегодня заменяемые трубы. Почему делается выбор в пользу устаревших образцов? Ответить однозначно нельзя. Имеет место совокупность факторов, включая стоимость, наличие контрактов на поставку пластиковых изделий, заключаемых через тендеры, отсутствие опыта, оборудования, конкуренции – особенно, в малых городах. При том, что преимущества использования  пластиковых труб бесспорны, не все муниципальные образования готовы к затратам, которые в одномоментном исчислении выше, чем при прокладке труб из чугуна и бетона. Реальную экономию оценить можно с течением времени. Чугун сгниет за 8 лет, бетон – за пять, пластик прослужит не менее 50 лет. Однако для многих оказывается дешевле работать по старинке, ремонтируя из года в год коллекторы и дороги, поскольку четкой программы со схемой финансирования повсеместно пока не принято. Но есть основания полагать, что в недалеком будущем вся России перейдет на пластиковые коллекторы. Производство не стоит на месте, разрабатываются новые виды сырья и продукции, что позволяет предлагать решения для всех отраслей хозяйствования.

Сфера применения

Перечисляя отрасли, где используются пластиковые трубы, можно смело сказать «все». Они подходят для самых разных условий эксплуатации, с той лишь оговоркой, что не все виды подходят для прокладки открытым способом.

Номенклатурный перечень трубной продукции из пластика включает:

• продукцию для построения систем канализации, обвязки бытовой техники и септиков;
• трубы для подачи пищевой и технической горячей воды, включая носитель систем теплоснабжения;
• системы транспортировки холодной воды от скважин и промышленных источников;
• дренажные системы с разными типами перфорации для стабилизации и осушения грунтов, отвода паводковых вод, ливневой канализации;
• кабель-каналы для прокладки канальным и бесканальным способом оптоволокна и сетевой продукции разного назначения.

Пластик не имеет ограничений с точки зрения санитарных норм. Продукция из него может использоваться на пищевых производствах, в медицинских учреждениях, на предприятиях питания, в детских образовательных заведениях, стратегических объектах. Более того, трубы имеют опосредованный контакт с человеком и окружающей средой, взаимодействуя, по большей части, с техническими средами. Плюс, современные пластики имеют высокие показатели гигиеничности  и химической стабильности. Поэтому ограничения по их использованию несущественны.

Преимущества полимерных труб

Положительные характеристики пластиковых труб предопределены материалом изготовления. Именно физическая и химическая стабильность полимера позволяет гарантировать их высокую прочность и долговечность, превосходящую аналоги в несколько раз.  Справедливо отметить минусы этого типа трубопроводов – они ограниченно годны к прокладке открытым способом, поскольку полимеры теряют эластичность под воздействием ультрафиолета, а нарастающая хрупкость стенки выливается в трещины и разломы по всей длине. Плюс, износ наступает по всей длине изделия, что приводит к необходимости полной замены всего участка. В существующей системе прокладки коммуникаций под дорогами в городах и способе построения коллекторов это довольно сложно. Однако чугун и бетон также разрушаются полностью и при ремонте таких коллекторов также вскрывается дорожное полотно со всеми вытекающими последствиями, а надземная прокладка любых трубопроводов нерациональна с точки зрения экономии пространства и использования материалов для утепления и не применяется практически некогда.

 

Плюсы пластиковых труб:

 

1. Коррозионная стойкость. Пластиковые трубы не окисляются ввиду отсутствия реакции между содержащимся в воде и воздухе кислородом и молекулами полимера. Отсутствуют процессы, способствующие разрушению стенки и стимулирующие размножение опасных бактерий.
2. Устойчивость к гниению. Пластик – самый стойкий к воздействию органики материал. Это продлевает срок его службы, создает проблемы с биологической переработкой,  но имеет плюсы с точки зрения стабильности к размножению гнили и плесеней внутри коллекторов, что провоцирует зарастание сечения и нарастание хрупкости труб из бетона и чугуна.
3. Стабильная пропускная способность и напор. Эта характеристика обусловлена двумя предыдущими свойствами пластика. Ввиду отсутствия коррозионных изменении и скопления микроорганизмов и шлака внутри трубы из-за гладкости стенок, она сохраняет внутренний просвет полностью открытым весь период эксплуатации. Более того, в начальном этапе происходит сглаживание внутренней поверхности за счет тока жидкости под напором, что увеличивает поток.
4. Гигиеническая безопасность.  Отсутствие реакция с любыми транспортируемыми жидкостями и кислородом гарантирует стабильностью транспортируемой среды и неизменность ее физического и химического состава. Трубы не выделяет вредных веществ и никак не влияет на вкус, цвет, запах и прочие характеристики воды.
5. Химическая стойкость. Пластиковые трубы пригодны к транспортировке кислот и щелочей из-за высокой стабильности полимеров. Подходят также для перекачки умеренно загрязненных и вязких сред с наличием взвесей и абразивов в составе, механическое воздействие которых существенно не сказывается на состоянии стенки.
6. Долговечность. Первому проложенному коллектору не так давно исполнилось 50 лет и он продолжает работать. Современные образцы имеют больший расчетный срок службы, которые, по скромным оценкам, должен оставлять не менее 100 лет.  
7. Экологическая безопасность. Трубы из пластика не разлагаются в открытой среде. Это создает проблемы с утилизацией, но, с другой стороны,  является гарантией отсутствия какого-либо воздействия на почву, воздух и воду даже при несанкционированном хранении. Подземная прокладка также не несет опасности по указанным причинам.

Пластиковые трубы – продукция нового века, рациональная альтернатива чугуну. Их стоимость может быть выше в закупке, но порывов и долговечность компенсируют эти затраты.

Пластиковые трубы: достоинства, характеристики, пайка

Содержание

1. Основные виды пластиковых труб
2. Основные характеристики труб из ПВХ
3. Способы монтажа пластиковых труб из поливинилхлорида
4. Полипропиленовые трубы, общая характеристика
5. Монтаж пластмассовых труб из ПП
6. Особенности и характеристика пластиковых труб ПЭ
7. Трубы нового поколения PEX из сшитого полиэтилена
8. Монтаж термопластичных труб PEX
9. Характеристики металлопластиковых труб

Пластиковые (полимерные) трубы — трубы, изготовленные из гранул пластика методом экструзии разными технологическими способами в зависимости от своего вида. Реактопласты и термопласты сейчас достаточно востребованы на строительном рынке из-за своей недорогой стоимости и ряда положительных характеристик. Пластиковые трубы применяются различных сферах промышленности, при домашних ремонтах, а также в хозяйстве. Они доказали свою прочность, лёгкость в монтаже, долговечность, отличную теплопроводность и выносливость.

Основные виды пластиковых труб

Главным сырьём для получения данных высокотехнологичных строительных материалов служат полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид. Трубы используют для транспортировки газообразных, жидких веществ различного давления, химического состава, температуры, поэтому их изготавливают разной прочности (гибкости), диаметров и длины.

При проектировании коммуникаций грамотно выбирайте тот вид трубы, который имеет необходимые характеристики для её эксплуатации при определённом использовании. Огромный плюс всех видов труб из пластика – это их устойчивость к коррозии, что значительно продлевает срок эксплуатации (минимум до 50 лет).

Для обозначения видов полимерных труб используют буквенное обозначение:

• поливинилхлоридные (ПВХ, PVK)
• полипропиленовые (ПП, PP)
• полиэтиленовые (ПЭ, PE)
• из сшитого полиэтилена (PEX)
• металлопластиковые (PEX-AL-PEX)

Основные характеристики труб из ПВХ

Самые первые модели пластиковых труб стали изготавливать примерно 80 лет назад в Германии, именно из ПВХ — синтетического экологически чистого продукта. Он прекрасно перерабатывается до 5 раз, не теряя качеств. В зависимости от предназначения производят трубы разного цвета с использованием пигментов, различной ширины, формы (гладкие, квадратное сечение, гофрированные).

ПВХ относится к группе термопластов и классифицируется по таким свойствам, как:

1. Диаметр: малый, средний, большой (от 10 и свыше 225 мм).
2. Радиус изгиба: сверхгибкий, гибкий, жёсткий.
3. Тип укладки: внутренний, наружный, подземный.
4. Рабочее давление: для разряженной среды, напорное, безнапорное.

Характеристики пластиковых труб ПВХ:

• Прочный синтетический материал, позволяющий выстраивать разнообразные герметичные трубопроводные комбинации.
• Актуален в сейсмоопасных районах с подвижными грунтами.
• Изделия имеют небольшой вес, доступную на строительном рынке цену, длительный эксплуатационный срок.
• Отличный диэлектрик.
• Трубы легко режутся, быстро монтируются, послушно гнутся.
• Высокий показатель защиты от внутренних налётов, размножения микробов, гниения и коррозии, не конденсирует.
• Используют в химической (материал выдерживает химические, кислотные среды), пищевой промышленности, для холодного и горячего водоснабжения, канализации, при прокладке (изоляции) электрического кабеля.
• Материал устойчив к УФ излучениям.
• Экологически безопасный для людей, природы.
• Низкий показатель горючести.

Способы монтажа пластиковых труб из поливинилхлорида

Конструкции из пластиковых труб ПВХ монтируются с помощью уже готового раструба, склеивания или дополнительного фитинга. Раструб имеет уплотняющее кольцо из специальной резины, что позволяет герметично соединять трубы между собой. При необходимости в соединении пластмассовой трубы с металлической используют фитинги.

Высокая теплопроводность труб из поливинилхлорида иногда требует дополнительного утепления линии. При покупке труб обязательно изучите характеристику и эксплуатационные возможности продукта.

Полипропиленовые трубы, общая характеристика

Полипропиленовые трубы (ПП) — это пластиковые трубы, имеющие эстетичный вид и высокие антикоррозийные свойства, используются для отопления, водоснабжения технического и пищевого. Экологически чистый материал используется для отопительных конструкций в жилых помещениях разного назначения (дома, школы, больницы). Применяется для создания отопительной системы «горячий пол».

При необходимости применяют алюминиевую фольгу (армирование), которая усиливает свойства трубы при высоких температурах нагрева внутренней жидкости или используют трубы, армированные стекловолокном (трёхслойные). Для сельского хозяйства, канализации, дренажа, транспортировки агрессивных химических веществ или сжатого воздуха, изготавливают специальные ПП трубы с актуальным диаметром до 160 мм, более толстыми стенками.

Основные достоинства труб из ПП:

• Хорошо переносят сложную транспортировку, повышенная прочность и морозостойкость.
• Монтаж очень простой, удобная сборка конструкций.
• Очень доступная цена.
• Выдерживают внутренний нагрев до +95C.
• Материал выдерживает высокое давление.
• Рабочая температура +65C.
• Отличная виброизоляция, звукоизоляция материала.
• Трубы для канализации из ПП имеют повышенную жёсткость.
• Длительный гарантийный срок службы (не менее 50 лет).

Для строительства водопровода с питьевой водой грамотно изучайте характеристику продукта. Если Вы приобретаете трубы из полипропилена для отопления, учтите, что при внутренней высокой температуре трубы способны расширятся. Используйте тот подвид труб из ПП, который имеет специальные эксплуатационные показатели.

Монтаж пластмассовых труб из ПП

Срез трубы перед сваркой должен быть ровный, резать необходимо под прямым углом. Старайтесь не деформировать трубу. Армированные трубы готовьте к сварочным работам согласно инструкциям. Алюминий необходимо зачистить от края. Не используйте бензин, растворитель для обезжиривания срезов полипропиленовых труб и фитинга. Используйте специальные обрезные ножницы для труб из пластика.

Если Вы решили производить монтаж без помощи профессионалов, то устанавливайте сварочный прибор только на ровную, устойчивую поверхность и одевайте насадки на не включённый прибор. Чтобы не травмировать руки от высокой температуры прибора, защищайтесь с помощью строительных перчаток.

Особенности и характеристика пластиковых труб ПЭ

Главным сырьём для производства полимерных туб из полиэтилена служит нефть (этилен нефти). Гладкие, гофрированные пластмассовые трубы из ПЭ применяют для прокладки внутренних, наружных коммуникационных систем разного назначения. Этот вид полимерных труб самый устойчивый к низкой температуре до -20C.

Основные преимущества полиэтиленовых труб:

• Эластичность, прочность.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Стабильность размера относительно широкому температурному диапазону.
• Производится диаметром до 1600 мм (напорные) и выдерживает большое давление.
• Термостойкие, антикоррозийные.
• Имеет несколько классификаций отличающихся характеристиками (ПЭ 63; ПЭ 80; ПЭ 100).
• Не образуется накипь.
• Практически не нуждается в дополнительном обслуживании.
• Самые лёгкие по весу в сравнении с другими пластиковыми трубами.
• Низкая стоимость, легко монтируются.
• Трубы не лопаются при замерзании жидкости внутри, способны к самовосстановлению после нормализации температуры.
• Возможно повторное использование.
• Бывают разъёмные, не разъёмные.

Применяются для сетей водоснабжения (пищевого, промышленного), отопления, канализации, газоснабжения, транспортировки различных химикатов. Монтируются с помощью сварки (стыковой, муфтой) или с помощью компрессионного фитинга, стальных фланцев.

Трубы нового поколения PEX из сшитого полиэтилена

Технологический процесс получения сшитого полиэтилена осуществляется несколькими способами: химическим и физическим. За счёт добавления определённых катализаторов, меняющих структуру межмолекулярных соединений (сетки), которые меняют качество материала наделяя его дополнительными свойствами:

• Делают более гибким или более твёрдым, прочным.
• Не поддаются реакциям с кислотами, щелочами, с большинством органических растворителей.
• Выдерживают большие перепады температур до +100C, не растрескиваются.
• Не разлагаются в биологических средах.
• Имеют хорошее растяжение, прочность на разрыв.
• Не подвержены коррозии и накоплениям налётов.
• Высокие диэлектрические показатели.
• Актуальны для сейсмоопасных зон за счёт создания прочных межтрубных комбинаций.
• Высокая звукоизоляция и теплоизоляция, минимальная вибрация.
• Используют для прокладки систем на воздухе, под землёй.
• Дополнительная защита от влияния кислорода и УФ.

Трубы признаны надёжным изолирующим материалом для кабеля с высоким напряжением. Производят особо прочные напорные трубы для подачи водоснабжения в многоэтажных домах. Трубы из сшитого полиэтилена широко применяют для создания различных отопительных систем, транспортировки газа, химических веществ и других жидкостей.

Отличие труб из данного материала от других пластиковых труб в том, что PEX способны трансформироваться. Материал отлично восстанавливает прежнюю форму, если возникают перепады температуры или внутреннее давление в системе.

Монтаж термопластичных труб PEX

Гибкость и лёгкость трубы позволяет совершать монтаж в очень сложных условиях методом протяжки. Монтируются конструкции с помощью фитингов такими методами, как:

1. Профессиональный электросварочный монтаж – самый прочный.
2. Некомпрессовочный с использованием пресс-фитингов, расширителя.
3. Компрессионный способ с применением обжимных фитингов.

Не используйте открытое пламя при монтаже. При необходимости закрепите предварительно трубы скобками, используйте прокладки и утеплители. Используйте фитинги из того же материала, что и труба. Избегайте деформации фитингов, срезов трубы.

Характеристики металлопластиковых труб

Производятся трубы с помощью соединения слоёв алюминия с пластиком, обладают дополнительной гибкостью. Низкая стоимость, лёгкий вес, эстетичный вид, долговечность, способность контроля растяжения трубы за счёт металла, позволяют использовать системы из МП для прокладки различных коммуникаций и магистралей для транспортирования веществ (газ, горячая и холодная вода, сжатый воздух, химические вещества).

Каждый вид полимерной трубы имеет свои эксплуатационные характеристики, правила транспортировки и хранения, способы монтажа. Грамотное обращение с трубами из высокотехнологичных полимеров позволит Вам создать долговечные, недорогие и безопасные для жизни человека, экологической среды, коммуникации нового поколения.

Ремонт пластиковых труб. Что делать, если повреждена пластиковая труба?

Все производители предизолированных  полимерных труб громогласно заявляют о том, что полимерные системы в индустриальной теплоизоляции способны прослужить 50 лет и более и не доставить владельцу сетей хлопот. И в доказательство приводят результаты тестов, лабораторных испытаний и, что последнее время случается все чаще, живые доказательства: гибкие трубы, которые проложены более 50 лет назад и успешно функционируют.

К примеру первая труба Флексален была проложена для компании Energie Steiermark, Austria в 1981 году (36 лет, не 50, но вполне внушительный срок) Нет причин не доверять производителям, однако нужно принимать во внимание то, что причиной аварии может стать внешнее воздействие или нарушение режима эксплуатации. И в этой ситуации обратной стороной медали зачастую становится неприятие технологии полимерных труб внешних сетей теплоснабжения и ГВС именно по причине неготовности осуществить локальный ремонт. Как говорили древние: “предупрежден- значит вооружен”. Отбросим страхи и предрассудки, рассмотрим конкретные примеры.

1. Если повреждена внешняя защитная оболочка или изоляция:

Разделим трубы по типу изоляции:

A)типа Изопрофлекс , с полужестким ППУ и не сильно гофрированным защитным ПНД кожухом (Изопекс, Изола, Rehau, Brugg, Смитфлекс) 

B)трубы типа Флексален, с изоляцией из вспененного полиэтилена , защищенной сильно гофрированным ПНД кожухом( Microflex, Uponor)

A)Если повреждение не значительное, в случае повреждения не произошло намокание изоляции или распространение влаги по длине трубы, то проблема устраняется с помощью ручного экструдера, если его нет, то монтажного фена. На поврежденный участок приваривается подходящая по размеру и форме заплата из ПНД (кусок уже отрезанной при монтаже внешней оболочки от аналогичной трубы). Другим решением является установка термоусадочной ленты и замковой пластины. В случае, если пострадала еще и внутренняя изоляция, то предварительно удаляется поврежденный ППУ и с помощью двухкомпонентного пенопакета  наносится новый слой. Если абсолютно очевидно, что значительный участок трубы подвергся воздействию влаги, то логичнее всего его вырезать и заменить на новый. Напорной трубе ничто не угрожает, но ППУ изоляция  имеет открытую пористую структуру и относительно большой коэффициент водопоглощения. Высохнуть труба не высохнет, а теплоизоляционные свойства поврежденного участка изоляции будут крайне низкие. О том, как заменить поврежденный участок поговорим далее.

B)Сильно гофрированный и относительно тонкий кожух не очень хорошо подходит для установки заплат, лучше не тратить время и установить термоленту, зафиксировав ее замковой пластиной. В случае, если повреждении значительное, целесообразно воспользоваться комплектом для изоляции прямого стыкового соединения, предлагаемым производителем. Есть повод для радости, трубу вырезать и менять вряд ли придется!!! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена имеет 99%  закрытых пор и крайне низкий коэффициент влагопоглощения, менять трубу, даже в случае попадания влаги через поврежденный участок, не потребуется. Однако нужно крайне внимательно отнестись к такому фактору, как линейное распространение влаги между изоляционным слоем и поверхностью трубы! В случае значительного повреждения изоляции влага, под влиянием естественного уклона рельефа, вдоль трубы может пойти в здание! Это может случиться и в случае A), но в случае B), где труба , как правило, не имеет адгезии к изоляционному слою это более вероятно. Используйте торцевую изоляцию трубы (защитные изолирующие элементы, “шапочки”) рекомендованную производителем и данный вопрос не возникнет в принципе.

1. Повреждена изоляция и напорная труба (разрыв трубы)

Кто-то спросит: а как же это могло случиться?? Неужели разрыв в следствие превышения давления? Может быть все-таки труба разрушилась от старости, или под воздействием высокой температуры?? Хочется сказать, что данные факты встречаются, о них чуть позже, чаще на повреждения влияет антропоморфный фактор под названием “разгильдяйство”.

Действующих сетей, поврежденных экскаватором при выполнении каких-то других работ, гораздо больше, нежели чем аварий вызванных гидроударом.

И вот Вы стоите возле разрытия, фонтана уже нет, воду откачиваю, но осадок остался. Пилот экскаватора объясняется в стиле героев “Наша Раша”, готовность сотрудничать демонстрирует, но Вам не хочется сотрудничать, скорее закопать его вместе с трубой.

Не торопитесь, он Вам может еще пригодиться.

Опять разделим трубу на типы, уже по способу стыковки напорной трубы.

C) типа Изопрофлекс, с напорной трубой из сшитого полиэтилена, возможно армированного (Изопекс, Изола, Rehau, Brugg,Microflex,Uponor) и D)типа Флексален, с напорной трубой из полибутилена ( Смитфлекс,PE-RT различных типов) .Принципиальное отличие C) от D) – последний варится в традиционном смысле, с образованием гомогенного соединения, а первый стыкуется с помощью компрессионных или прессовых муфт.

I)Труба повреждена “точечно”, протяженность повреждения напорной трубы не более 5 см. Есть возможность подтянуть трубу справа и слева от повреждения.

A)понадобится равнопроходная муфта, две гильзы и комплект для изоляции стыка.

Повреждение вырезается, на одну сторону трубы надвигается гильза прямого стыкового изолирующего элемента, труба торцуется, подтягивается и устанавливается муфта. Надо помнить, что муфта сначала запрессовывается (устанавливается) на один конец трубы, а после нужно оба конца приподнять вверх (отвести вбок), чтобы обеспечить заход муфты в трубу. Здесь самое интересное. Если для небольших диаметров <110 все достаточно просто и легко, труба легкая, гибкая, инструмент тоже легкий, то для диаметров >= 140 поднять трубу бывает не просто, особенно, когда концы присыпаны землей, а габариты разрытия не велики. Вот тут Вам и пригодится экскаватор с экипажем! Или лопата, в крайнем случае. Инструмент для монтажа труб типа Изопрофлекс диаметром 140 и 160 весьма тяжелый, рассчитывайте свои силы! Целесообразно обеспечить пространство для того, чтобы инструмент можно было повернуть вокруг трубы, это может понадобится.

D)понадобится электросварная муфта, и комплект для изоляции стыка.

Концы трубы торцуются, снимается фаска с торцов, обезжириваются, разводятся в стороны (не забудьте одеть на один из концов комплект для изоляции стыка!!), муфта надвигается на один из концов до упора в центрирующий усик. Делается отметка фломастером (маркером, карандашом) на трубе, чтобы понимать положение муфты, после этого муфта полностью надвигается на один из концов трубы (при этом ломается центровочный усик на внутренней поверхности муфты, но мы же уже сделали отметку!). Концы трубы сводятся, муфта надвигается на оба конца, ориентиром положения на трубе является отметка. Подсоединяется сварочный аппарат и производится сама сварка. Для PE-RT муфт –согласно режиму, записанному на штрих коде этикетки муфты, для полибутена — аппарат считывает режим непосредственно с клемм соединения и производит сварку в полностью автоматическом режиме. Просто и легко. Комплект для изоляции прямого стыкового соединения устанавливается так же, как и в случае C)

Сварка труб типа D)  выглядит легче и привлекательней чем монтаж стальных или латунных муфт типа С) и во многом так оно и есть. Сварные муфты, в отличии от стальных не заужают проходное сечение, они легче по весу, не подвержены коррозии в принципе. Есть ложка дегтя: свариваемые концы должны быть подготовлены: сухие и не жирные, в условиях реальной аварийной ситуации достичь этого бывает не легко.  И прессовые или компрессионные соединения здесь имеют определенные преимущества, их можно устанавливать и на мокрую (даже грязную) трубу. Рекомендуем: в случае атмосферных осадков не тратить время, а сразу установить палатку или, в крайнем случае, зонтик над местом сварки. А средство для обезжиривания всегда найдется у службы эксплуатации (ну или в ближайшем магазине).

II)

Труба повреждена на протяженном участке (более 10 см).

Необходимо делать вставку из отрезка существующей трубы, комплектующих понадобится в два раза больше, чем в случае I)

Если нет возможности освободить от земли значительное количество трубы в близи повреждения, это может создать дополнительные трудности. Если концы трубы физически  не возможно значительно приподнимать или двигать, в этом случае придется:

-Изопрофлекс, Изола, Твел –делать вставку на фланцах. Т.е. в каждый конец трубы монтируется фитинг с предварительно приваренным фланцем, готовится подходящая по размеру вставка (из соответствующей гибкой трубы), на нее монтируются два фитинга (один с поворотным фланцем), надевается два комплекта для изоляции стыка. После этого вставка монтируется к двум офланцованым концам, устанавливается изоляция стыков. Воспользоваться сборной изоляцией стыка из двух скорлуп можно, но, скорее всего, будет проблематично из-за недостатка места в области монтажа

-Uponor – финский производитель на этот случай имеет отличное решение модульных фитингов Uponor RS. Понадобится четыре фитинга Uponor Wipex RS2 и две муфты Uponor RS. Изоляцию стыка можно применить как рекомендованную производителем, так и подходящий комплект из ПНД гильзы и термоусадочных рукавов.

-Flexalen – самый удобный вариант, т. к. можно применить электросварные муфты.

Пластиковые канализационные трубы: ПВХ, НПВХ, Полипропиленовые, Полиэтиленовые

Пластиковые канализационные трубы: ПВХ, НПВХ, Полипропиленовые, Полиэтиленовые

На современном строительном рынке пластиковые канализационные трубы постепенно вытесняют металлические аналоги. Они изготавливаются из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭТ), полихлорвинила (ПВХ). Самыми востребованными для монтажа канализации являются трубы ПВХ, которые проявились как более устойчивые к любым агрессивным химическим веществам. 

Качественные пластиковые трубы для канализации имеют гладкую внутреннюю поверхность, на которой не образуются наслоения. Монтаж системы производится при помощи простых инструментов. Например, разрезать пластиковый материал можно обычной ножовкой по металлу, которая не оставляет заусенцев. А если они и образуются, то их легко можно зачистить.

Чем хорош пластик при обустройстве системы канализации?

Трубы пластиковые для канализации изготавливаются из сложных полимерных соединений, которые разрабатываются на основе использования новейших технологий. Поэтому они прочны и долговечны. Канализационную сеть из пластика можно собрать без особого труда и больших материальных затрат. При хорошей пластичности, применяя тепловую обработку, их легко можно изогнуть под необходимым углом. Канализацию из таких труб можно легко собрать своими руками.

Любой вид пластиковых труб имеет особые преимущества:

• доступные цены;
• долговечность;
• устойчивость к химическим влияниям, коррозии, агрессивным стокам;
• низкая теплопроводность;
• малый вес.

Трубы пластмассовые для канализации имеют различные размеры, которые определяются степенью нагрузки на них. Конструкции больших диаметров изначально рассчитаны на повышенную нагрузку. Их применяют для прокладки системы канализации на социальных объектах, в многоквартирных домах, коттеджах.

Например, для обслуживания больниц, сауны, гостиницы подойдут трубы диаметром в 200 мм. А для эксплуатации промышленных объектов необходимы трубы пластмассовые канализационные диаметром не ниже 300 мм. Для строительства системы в индивидуальном жилом доме достаточно будет проложить коммуникации меньшего размера.

Полипропиленовые канализационные трубы

Из полипропилена изготавливаются трубы, которые применяются в напорных системах водопровода и канализации.

Свойства полипропилена:

• плотность материала составляет 0,91 г/см. куб. Трубы из полипропилена легки и удобны при транспортировке.
• Пластиковая канализационная труба из полипропилена устойчива к истиранию, поэтому она хорошо послужит в системе с абразивными стоками;
• Материал устойчив к повышенным температурам. Только при температуре 140 градусов полипропилен начинает размягчаться, а температура его плавления – 175 градусов.
• Полипропиленовые изделия вполне устойчивы к агрессивным химическим средам при непродолжительном контакте с ними.

Пластиковая труба для канализации из полипропилена становится хрупкой на морозе от -5 до -15 градусов. Поэтому их очень опасно транспортировать в зимнее время.  Но коммуникации, уложенные в грунт, могут свободно выдержать более низкую температуру наружного воздуха.

Полипропиленовые трубы канализационные пластиковые, размеры которых определяются в основном по техусловиям, согласованным с заказчиком, изготавливаются диаметром 32 мм, 40, 50 и 110 мм. Длина труб достигает от 150 до 3000 мм. ГОСТ для полипропиленовых труб определен только по изделиям, в состав которых входят сополимеры.

Особенности канализационных коммуникаций из полиэтилена

Канализационные пластиковые трубы из полиэтилена – материал абсолютно устойчивый к щелочным и кислотным средам. Доказательством послужит то, что в полиэтиленовых емкостях могут храниться кислотные электролиты для зарядки аккумуляторов, а также щелочи, предназначенные для чистки санфаянса.

Полиэтилену не страшны низкие температуры. Трубы из этого материала при замерзании только растягиваются, а после того, как ледяная пробка растает, конструкция принимает первоначальные размеры.

Внутренняя поверхность полиэтиленовых труб гладкая, поэтому на ней практически не скапливаются отложения.

Единственный недостаток полиэтиленовых коммуникаций – это плохая устойчивость к повышенным температурам. Но все-таки некоторые марки полипропилена способны выдержать до 80 градусов. В последнее время в промышленности выпускаются изделия из сшитого полиэтилена. Они способны выдержать температурный режим до 200 градусов.

Полиэтиленовые гофрированные трубы

Гофрированные трубы из полиэтилена изготавливаются из двухслойного материала. Они используются при монтаже наружной канализации. Гофру делают из полиэтилена высокого качества марки ПЭ80, или марки ПЭ63. Материал глубоко устойчив к химическим влияниям. Гофрированные канализационные коммуникации, благодаря своей кольцевой жесткости, можно прокладывать на глубину от одного метра до двадцати.

Размеры пластиковых канализационных труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 22689. 2-89. По стандарту предусмотрены изделия диаметром 40 мм, 50 мм, 90 и 110 мм. А согласно стандартам под номером 18599-83 изготавливаются полиэтиленовые трубы напорные от 10 см до 120 см. Конструкции диаметром свыше 160 мм производятся отрезками от 5 до 12 метров, а трубы для канализации меньшего диаметра могут выпускаться отрезками, в катушках или бухтах.

Трубы пластиковые канализационные из ПВХ и НПВХ

Трубы НПВХ производят из непластифицированного поливинилхлорида. Этот довольно жесткий материал устойчив к любым кислотам и щелочам, обладает повышенной твердостью и прочностью. Кроме этого, он стоек к бензину, маслам, спиртам, алифатическим углеводам и многим другим агрессивным веществам. Стенки труб НПВХ способны выдерживать очень большие нагрузки.

Гладкостенные канализационные трубы НПВХ делятся на две группы. Конструкции класса SN4 можно прокладывать там, где нет большого движения транспорта, а трубы класса SN8 пригодны для укладки труб в местах с большим транспортным потоком.  Трубы канализационные НПВХ нельзя использовать при горячих стоках свыше 60 градусов.

Полихлорвиниловые канализационные трубы пластиковые (ПВХ) повсеместно применяются для прокладки канализационных сетей. Соединения производятся раструбным методом с помощью резиновых манжет.

Особенности канализационных труб НПВХ и ПВХ:

• Полная морозоустойчивость. Во время промерзания материал не растрескивается.
• Легкая и совершенно удобная сборка системы.
• Износостойкость
• Трубы устойчивы при воздействии на него щелочей, кислот и минеральных масел.
• Не подвержены возгоранию, а при температуре 120 градусов начинают разлагаться, выделяя угарный газ.
• Пластиковые трубы из ПВХ – достаточно упругий и жесткий материал, но при механических нагрузках и больших перегибах способен ломаться.

Полихлорвиниловые изделия не подходят для транспортировки высокотемпературных стоков. Они легко деформируются даже при температуре в 60 градусов.

Канализационные трубы ПВХ выпускаются согласно ГОСТ за номером Р 51613-2000 соответствующих размеров: диаметром от 10 мм до 315 мм. Длина изделий бывает от 4 метров до 12. К конструкциям из поливинилхлорида идут стандартные раструбы и резиновые уплотнители, которые необходимы для монтажа системы канализации.

Купить канализвционные трубы пвх, нпвх, полипропиленовые, полиэтиленовые вы можете обратившичсь в компанию ООО «АОС», у нас всегда в любом колличестве есть пластиковык и стальые трубы. 

характеристики, диаметр, пайка своими руками, как самому сделать отопление из пластиковых труб, фото и видео примеры

Содержание:

1. Виды пластиковых труб для отопления
2. Технические характеристики пластиковых труб для отопления
3. Сшитый полиэтилен как основа для труб отопления
4. Особенности установки пластикового отопления своими руками
5. Процесс пайки пластмассовых труб для отопления
6. Соединение пластиковых труб для отопления между собой

Многие хозяева прекрасно знают, что оборудовать систему отопления в жилище можно самыми разными способами и при помощи самых различных материалов. В последнее время весьма широкую популярность приобрели пластиковые трубы для отопления характеристики которых и объясняют широкое распространение этих структурных частей системы теплоснабжения.

Чтобы разобраться с тем, как самому сделать отопление из пластиковых труб, необходимо рассмотреть особенности этих изделий, изучить их преимущества и недостатки, а также определить, какие инструменты необходимы для их монтажа. Именно об этом далее и пойдет речь.

Виды пластиковых труб для отопления

При выборе таких конструкций, как трубы пластик для отопления также следует подбирать в индивидуальном порядке, так как основных разновидностей этого материала существует две:

• полипропилен;
• сшитый полиэтилен.

Для того чтобы разобраться с тем, как сделать отопление из пластиковых труб, необходимо рассмотреть технические особенности двух этих вариантов пластика.

Технические характеристики пластиковых труб для отопления

Основой полипропилена выступают особые гранулы, имеющие белый оттенок. По плотности этот материал уступает воде, а температура его плавления варьируется в пределах от 130 до 170°C в зависимости от того, какое количество добавок стабилизирующего характера используется.

Важно помнить, что при эксплуатации пластика в условиях температуры, значительно меньшей точки плавления, этот материал склонен к размягчению, что отрицательно сказывается на его прочности. По этой причине наибольшей рабочей температурой пластика должен быть показатель в 95°C.

Пластиковые трубы для системы отопления, изготовленные из полипропилена, изнутри имеют гладкую поверхность. Говоря о достоинствах такого материала, стоит отметить отсутствие каких-либо скапливаемых внутри этих изделий отложений, а также подчеркнуть отсутствие склонности к образованию коррозионного налета. Более того, пластмассовые трубы для отопления из полипропилена являются диэлектриками, что полностью исключает возможность поражения жильцов дома током в случае замыкания. Отчасти этим и обусловлен выбор полипропиленовых труб для отопления жилых домов.

Техническими характеристиками полипропилена являются следующие:

• в случае работы при температуре, равной 20°C, давление составляет 20 атмосфер, а при температуре в 25°C – 25 атмосфер;
• максимально допустимый параметр температуры – 90 – 95°C, но зачастую он варьируется от 70 до 90°C;
• если оборудование работает на максимальной температуре, то рабочее давление не должно превышать 6 – 7 атмосфер.

Оборудуя пластиковое отопление монтаж полипропилена следует также выполнять с учетов теплового расширения этого материала, которое является довольно большим. Однако значительно уменьшить его показатель можно, обработав поверхность полипропиленовых труб армированием на основе стекловолокна или алюминиевой фольги.

Сшитый полиэтилен как основа для труб отопления

Ввиду того, что стандартный полиэтилен очень легко плавится, изготовить пластиковое отопление своими руками с его помощью практически невозможно. Однако сегодня существует принципиально новый метод производства этого материала путем так называемой сшивки.

Этот вариант обработки полиэтилена предполагает применение химических или лучевых составов, призванных образовать между полимерными молекулами поперечные связи, а не только продольные. Это, в свою очередь, позволит существенно увеличить показатель температуры плавления, а также повысит прочность самого материала.

Отопление из пластиковых труб, выполненное с помощью сшитого полиэтилен, имеет ряд некоторых особенностей (подробнее: «Чем хорош сшитый полиэтилен для отопления – преимущества и недостатки труб»).

Техническими характеристиками стандартного изделия, изготовленного из такого сырья, являются следующие:

• применяется данный вариант труб для обустройства отопления радиаторного типа, а также для обеспечения системы подачи холодной и горячей воды;
• отопительные пластиковые трубы, выполненные из сшитого полиэтилена, имеют рабочее давление, равное 10 кгс/см²;
• говоря о нормальной температуре для таких изделий, нужно сказать, что максимально допустимым значением в данном случае является параметр в 110°C. Даже если на трубе не окажется никаких видимых механических повреждений, то существенное повышение температуры значительно повлияет на срок службы таких пластиковых труб, безусловно, в отрицательную сторону.

При правильном использовании такого оборудования пластиковые трубы для отопления диаметры которых могут иметь самый разный показатель, способны прослужить не менее полувека, что весьма немало. Тем не менее стандартный гарантийным сроком для таких изделий является промежуток времени в десять лет.

Кроме того, несмотря на то, что диаметры пластиковых труб для отопления, изготовленных из сшитого полиэтилена, и эти же параметры у полипропиленовых моделей во многом схожи, стоимость одного метра полиэтиленового образца превышает цену за один метр для полипропилена.

Диаметр пластиковых труб для отопления, выполненных из полиэтилена, также важно учитывать и потому, что, несмотря на гораздо меньшее температурное расширение по сравнению с полипропиленовыми трубами, оно все же имеет место быть (прочитайте также: «Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками»).

Особенности установки пластикового отопления своими руками

Если говорить об особенностях монтажа двух этих вариантов отопительных трубы, то следует отметить, что их резка будет идентичной и будет выполняться посредством особого резака. При отсутствии такого инструмента вполне можно воспользоваться обычной ножовкой, оснащенной полотном по металлу, либо болгаркой.

Но соединение составных частей этих труб будет принципиально разным, поэтому на специфических моментах такой работы, как скрепление функциональных частей отопительных труб из пластика, следует остановиться более подробно.

Процесс пайки пластмассовых труб для отопления

Полиэтилен имеет некоторую специфическую особенность: после его сшивания труба в случае растягивании через некоторое время вновь возвращается в свое исходное состояние.

Это свойство, как правило, является основополагающим при монтаже фитингами:

1. Изначально в пространство в трубе следует ввести конец специально предназначенного для такой работы инструмента, который именуется экстендером.
2. После это трубу необходимо растянуть в несколько этапов, постепенно погружая в нее наконечник.
3. В образовавшееся отверстие следует поместить штуцер фитинга.
4. После его обжатия сам фитинг требуется оснастить запорным кольцом из латуни или пластика. Такой вариант крепления является монолитным, поэтому снять трубу с фитинга можно, лишь срезав ее.

Соединение пластиковых труб для отопления между собой

Основной вид работы, которым будет актуальным в данном случае – это пайка пластиковых труб отопления из полипропилена.

Весь процесс проходит следующим образом:

1. Нагревательная часть простого и удобного в обращении паяльника оснащается насадкой соответствующего диаметра.
2. Далее инструмент разогревается до температуры 260 – 280°C, а затем в пустую часть насадки на несколько секунд нужно погрузить трубу. В этот же момент фитинг, который состоит из муфты, тройника, уголка и пр., нужно закрепить на второй стороне насадки.
3. После того как поверхности должным образом оплавились, их необходимо соединить, причем делать это нужно, не проворачивая трубу, иначе на пластике появятся волны, что негативно скажется на качестве стыка.

Для того чтобы полностью разобраться в особенностях устройства отопления из пластиковых труб, всегда можно изучить дополнительные фото- и видеоматериалы, которые обычно есть в наличии у специалистов по монтажу такого оборудования. Кроме того, квалифицированные мастера смогут дать нужный совет касательно устройства системы и помочь с проведением любых ремонтных работ.

Характеристики пластиковых труб для отопления на видео:

Как производятся пластиковые трубы?

Независимо от того, используются ли они для водопровода, контуров или газа, нельзя отрицать, что трубы являются одним из самых полезных изобретений современного мира. Но при всем том, что мы используем трубы, большинство из нас не слишком хорошо знает, как они сделаны. Итак, сегодня мы рассмотрим технологический процесс производства труб из ПВХ и подробно рассмотрим, как изготавливаются трубы всех видов.

Мы рассмотрим, как работает производственный процесс ПВХ трубы , а также полиэтиленовые и обычные водопроводные трубы. Так что будьте готовы и сопровождайте нас, когда мы рассмотрим все, что нужно знать, чтобы по-настоящему понять, как изготавливаются и проектируются трубы.

Все о производстве пластиковых труб

Когда дело доходит до труб, способов их производства нет, и в зависимости от материала, назначения и компании процесс может значительно меняться. Тем не менее, мы подвели итоги, чтобы подробно рассмотреть 4 наиболее распространенных процесса производства труб, используемых в настоящее время.

Смешивание

Если используется натуральный материал, его необходимо сначала смешать до однородного состояния с концентратом красителя. Смолу можно смешивать с концентратом красителя в центральном смесителе, удаленном от экструдера, или в отдельном смесителе, установленном над бункером экструдера.

Комплектация

Перед погрузкой в ​​грузовой или железнодорожный вагон труба обычно упаковывается в пучок. Комплектация обеспечивает удобство обращения и безопасность при погрузке и разгрузке.

Экструзия

Экструзия получила свое название от экструдера, необходимого для процесса, и, несмотря на кажущуюся простоту, является одним из самых надежных и сложных методов производства труб. Первым этапом является загрузка сырья в камеру экструдера. Материал в бочке нагревается в соответствии с требованиями и может легко достигать температуры 200°C. Эти высокие температуры позволяют материалу достичь точки плавления, после чего материал проталкивается через полость или «головку штампа».

После того, как материал протолкнут через экструдер, он принимает форму трубы и сохраняет ее после остывания. Хотя основной принцип прост, этот метод позволяет изготавливать трубы с низкой вероятностью неровностей или деформации. Экструзия может использоваться для нескольких материалов, но традиционно используется для одного материала за раз.

Литье под давлением

По своей сути система литья под давлением очень похожа на процесс, используемый экструдером. Как и в предыдущем процессе, сырье подается в машину для литья под давлением. Внутри машина нагревается за счет электрического нагрева и трения, пока снова не достигнет температуры плавления. Теперь расплавленный материал проходит через машину, пока в конечном итоге не заливается прямо в форму. Как только материал остывает, форма открывается, и деталь выталкивается.

Литье под давлением — проверенный и надежный метод, который используется для бесчисленного множества пластиковых изделий, которые мы используем в повседневной жизни. Это позволяет добиться высокой точности и массового производства. А поскольку пресс-формы очень долговечны, они могут быть доступными в долгосрочной перспективе.

Ротационное формование

Когда речь идет о ротационном формовании , принцип, лежащий в основе этого, снова заключается в нагреве, но общий процесс совершенно другой. Для этого метода пластик в виде порошка или гранул помещают во вращающуюся печь. Как только пластик касается стенок формы, он начинает плавиться, а вращение гарантирует, что он примет форму формы.

Ротационное формование — простой и эффективный метод, однако он используется в основном для очень специфических деталей. Ротационное формование чаще всего используется для изготовления больших смотровых камер или резервуаров для воды. Преимущества ротационного формования заключаются в том, что оно позволяет изготавливать цельные изделия практически без усилий и более простым методом, чем литье под давлением. Но обычно у ротационной формовочной машины есть только фиксированная форма, которую она может использовать.

Готовые фитинги

Когда мы говорим о сборных фитингах, мы имеем в виду более мелкие детали, которые помогают соединять трубы или чинить водопроводную систему. По сравнению с другими процессами, в которых основное внимание уделяется трубам простой цилиндрической формы, изготовленная таким образом труба может иметь углы или даже несколько точек входа. Изготовленные фитинги могут иметь гораздо более сложную форму, но требуют гораздо больше ручного труда, чем любой из вышеупомянутых процессов.

Производство фитингов проверяется вручную только на этапе контроля качества. Большинство производственных цепочек можно автоматизировать, например, раскрой.

Подробный обзор производства труб из ПВХ и ПЭ

Хотя упомянутые выше методы предназначены для работы с различными материалами и конструкциями труб, ПВХ и ПЭ создают несколько уникальных проблем. Экструзия на сегодняшний день является наиболее распространенным методом, используемым для обработки труб из ПВХ и ПЭ, но из-за природы материала необходимо внести определенные изменения в систему экструзии и конструкцию.

Эти пластмассы намного больше трения и нагрузки на систему экструдера, чем альтернативы. Поскольку такие экструдеры, предназначенные для этих материалов, не только должны быть построены в соответствии с более высокими стандартами, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать рабочие условия. Но он также должен полагаться на другую конструкцию экструдера. Эта конфигурация с двумя экструдерами снижает нагрузку на игру, позволяя производственному потоку работать с нормальной производительностью.

Суммировать

Как вы видите, процесс производства труб более сложен, чем кажется на первый взгляд, и немногие компании проявляют эту черту так, как это делает LESSO. Компания LESSO , основанная в Китае, является компанией с более чем 30-летним опытом работы на рынке труб, что можно легко увидеть в ее передовом процессе производства труб.

Автоматизированный производственный цех LESSO выводит рентабельность на новый уровень. И если этого было недостаточно в дополнение к своим современным производственным предприятиям, LESSO также имеет собственные специализированные центры исследований и разработок, чтобы гарантировать, что их продукция всегда будет на высоте.

Производство труб резко изменилось и выросло с годами, и такие компании, как LESSO, показывают, как далеко еще может зайти этот бизнес.

Рекомендуем к прочтению

Знание

Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ

Третий наиболее широко используемый синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное приложение —

. Подробнее »

Труба

Полное руководство по трубам из ПВХ

Хотя работать с пластиковыми трубами несложно, для достижения наилучших результатов вам все же потребуются направляющие для пластиковых труб. Поскольку ПВХ заменил большинство альтернатив

Подробнее »

Производство ПВХ — Vinidex Pty Ltd

Производство ПВХ

В основном изделия из ПВХ формируются из необработанного порошка ПВХ в процессе нагревания и давления. Двумя основными процессами, используемыми в производстве, являются экструзия для труб и литье под давлением для фитингов.

Современная обработка ПВХ включает высокоразвитые научные методы, требующие точного контроля параметров процесса. Полимерный материал представляет собой сыпучий порошок, который требует добавления стабилизаторов и технологических добавок. Составление рецептуры и смешивание являются критическими этапами процесса, и для входящего сырья, дозирования и смешивания поддерживаются строгие спецификации. Подача на экструзионные или формовочные машины может быть прямой, в виде «сухой смеси» или предварительно обработанной в гранулированную «компаунд».

Экструзия

Полимер и добавки (1) точно взвешиваются (2) и проходят через высокоскоростное перемешивание (3) для смешивания сырья в однородно распределенную сухую смесь. Температура смешивания около 120°C достигается за счет теплоты трения. На различных этапах процесса смешивания добавки плавятся и постепенно покрывают гранулы полимера ПВХ. После достижения необходимой температуры смесь автоматически выгружается в охлаждающую камеру, которая быстро снижает температуру примерно до 50°C, тем самым позволяя транспортировать смесь в промежуточное хранилище (4), где достигается постоянство температуры и плотности.

Сердце процесса, экструдер (5), имеет зонированный цилиндр с регулируемой температурой, в котором вращаются прецизионные «винты». Современные экструдерные шнеки представляют собой сложные устройства, тщательно спроектированные с различными витками для контроля сжатия и сдвига, возникающих в материале на всех этапах процесса. Конфигурация с двумя шнеками, вращающимися в противоположных направлениях, используемая всеми основными производителями, обеспечивает улучшенную обработку.

Сухая смесь ПВХ дозируется в бочку и шнеки, которые затем переводят сухую смесь в требуемое «расплавленное» состояние под действием тепла, давления и сдвига. Во время прохождения по шнекам ПВХ проходит ряд зон, которые сжимают, гомогенизируют и выпускают поток расплава. В последней зоне увеличивается давление для выдавливания расплава через головку и головку (6), форма которой зависит от требуемого размера трубы и характеристик течения потока расплава. Как только труба покидает экструзионную головку, она проходит через прецизионную калибровочную втулку с внешним вакуумом. Этого достаточно для отверждения наружного слоя ПВХ и удержания диаметра трубы при окончательном охлаждении в регулируемых камерах водяного охлаждения (8).

Труба протягивается через операции калибровки и охлаждения с помощью съемника или тянущего устройства (9) с постоянной скоростью. Контроль скорости очень важен при использовании этого оборудования, потому что скорость, с которой вытягивается труба, влияет на толщину стенки готового продукта. В случае трубы, соединенной резиновым кольцом, вытягивание замедляется через определенные промежутки времени для утолщения трубы в области раструба.

Встроенный принтер (10) маркирует трубы через равные промежутки времени, идентифицируя их по размеру, классу, типу, дате, номеру стандарта и номеру экструдера. Автоматическая отрезная пила (11) отрезает трубу до необходимой длины.

Раструбная машина формирует раструб на конце каждого отрезка трубы (12). Есть две основные формы сокета. Для труб, соединенных резиновым кольцом, используется складная оправка, тогда как для раструбов с клеевым соединением используется обычная оправка. Труба с резиновым кольцом требует фаски на втулке, которая выполняется либо на распиловочном станке, либо на раструбном узле.
Готовый продукт хранится в складских помещениях для проверки и заключительных лабораторных испытаний и приемки качества (13). Вся продукция тестируется и проверяется в соответствии с соответствующим австралийским стандартом и/или спецификациями покупателя.

После осмотра и приемки труба хранится до окончательной отправки (14).

Для труб из ориентированного ПВХ (ПВХ-О) за процессом экструзии следует дополнительный процесс расширения, который происходит при четко определенных и тщательно контролируемых условиях температуры и давления. Именно во время расширения происходит ориентация молекул, придающая высокую прочность, характерную для ПВХ-О.

Литье под давлением

Фитинги из ПВХ изготавливаются методом литья под давлением под высоким давлением. В отличие от непрерывной экструзии формование представляет собой повторяющийся циклический процесс, при котором «впрыск» материала подается в форму в каждом цикле.

ПВХ-материал, либо в виде сухой смеси в виде порошка, либо в виде гранулированного состава, подается самотеком из бункера, расположенного над узлом впрыска, в цилиндр, в котором находится возвратно-поступательный шнек.

Ствол загружается необходимым количеством пластика за счет вращения шнека, подающего материал к передней части ствола. Положение винта устанавливается на заданный «размер выстрела». Во время этого действия давление и тепло «пластифицируют» материал, который сейчас находится в расплавленном состоянии и ожидает заливки в форму.

Все это происходит во время цикла охлаждения предыдущего кадра. По истечении заданного времени пресс-форма открывается, и готовый отлитый фитинг выталкивается из пресс-формы.

Затем форма закрывается, и расплавленный пластик в передней части цилиндра впрыскивается под высоким давлением с помощью винта, который теперь действует как плунжер. Пластик поступает в форму для формирования следующего фитинга.

После впрыска начинается перезарядка, в то время как литой фитинг проходит цикл охлаждения.

Нужна помощь? Просмотрите нашу зону поддержки продуктов для загрузки, установки и процедур соединения.​p>

Учить больше

AGRU будет экструдировать самую большую в мире трубу из полиэтилена высокой плотности

Группа AGRU является одним из крупнейших в мире комплексных поставщиков высококачественной продукции из синтетических материалов. Инвестировав 40 миллионов долларов в новый завод по производству труб большого диаметра в Чарльстоне, Южная Каролина, The Plastics Experts расширяет свое присутствие в Соединенных Штатах и ​​устанавливает невиданную ранее веху в отрасли. ЗАВОД AGRU XXL PIPE PRODUCTION FACILITY позволяет экструдировать самую большую в мире напорную трубу из полиэтилена высокой плотности.

AGRU экструдирует колонны труб со сплошными стенками из полиэтилена высокой плотности непрерывными длинами и наружным диаметром до 610 м (2000 футов) и 3500 мм (138 дюймов) соответственно.

Полувековой опыт работы с пластмассами — вот что требуется для производства самой большой в мире напорной трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). AGRU пришлось преодолеть серьезные технические трудности, чтобы добиться идеальной округлости, однородной толщины стенок и абсолютно гладких поверхностей в самых больших масштабах. Сегодня у The Plastics Experts есть возможность экструдировать колонны труб со сплошными стенками из ПЭВП непрерывной длиной от 5 м (16 футов) до 610 м (2000 футов) с наружным диаметром от 630 мм (24 дюйма) до 3500 мм (138 футов). дюймы). Эти колонны труб размера XXL предназначены для установки вблизи или в море, но также могут использоваться для установки на берегу технологических труб или переходных трубопроводов.

Новаторское производственное предприятие

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ AGRU XXL PIPE в Чарльстоне, Южная Каролина, расширяет границы в производстве пластиковых труб. На этом новаторском предприятии по запросу производятся крупнейшие в мире системы напорных трубопроводов из полиэтилена высокой плотности со сплошными стенками. А с максимальным внешним диаметром 3500 мм AGRU устанавливает новые промышленные стандарты. Современное производство полностью соответствует самым строгим критериям качества согласно ISO 9.000 и ISO 14001. В результате трубы и фитинги AGRU XXL соответствуют и превосходят требования стандартов EN 12201 и ISO 4427. AGRU использует только высококачественные смолы PE 100 или PE 100-RC для производства труб и фитингов XXL.
Объект расположен непосредственно на берегу, что обеспечивает идеальные условия для производства, хранения и буксировки колонн труб XXL. Выход в устье реки Купер и морское хранилище перед зданием уникальны для Северной Америки. Кроме того, непосредственная близость объекта к гавани Чарльстона позволяет легко буксировать колонны труб XXL по всему миру. AGRU приобрела эту бывшую промышленную площадку и устранила ущерб от загрязнения, вызванного столетием переработки угля. Футуристический завод был спроектирован так, чтобы выдерживать ураганный ветер со скоростью до 150 миль в час. Новая производственная площадка оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и работает в режиме 24/7.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАВОД AGRU XXL PIPE в американском городе Чарлстон, Южная Каролина, представляет собой инвестиции в размере 40 миллионов долларов. 160 международных клиентов присоединились к AGRU на торжественной церемонии открытия.

Трубы из ПЭНД диаметром XXL для морской установки

Трубопроводные системы из ПЭНД являются лучшим выбором для многих применений на суше и в море. Они нетоксичны и одобрены для перевозки питьевой воды. Благодаря высокой усталостной прочности колонны труб AGRU размера XXL, проложенные в открытом море, можно быстро и безопасно опустить на морское дно. Поскольку ПЭВП также не вызывает коррозии и внутри непрерывно экструдируемого трубопровода нет сварных швов, он готов к длительной эксплуатации с низкими потерями напора и экономией энергии. Наряду с высокой стойкостью к истиранию и устойчивостью к ударам, полиэтилен является гораздо лучшим решением, чем стальные, стеклопластиковые или бетонные трубы для многих применений. AGRU может экструдировать колонны труб XXL с коэффициентом SDR от 11 до 33.

Трубы AGRU XXL непрерывно экструдируются с однородным качеством и гладкой поверхностью. Отсутствие сварных швов обеспечивает абсолютно гладкую внутреннюю поверхность, предотвращая потери давления и попадание мусора.

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше:

*

Транспортировка по всему миру на буксире

Поскольку трубы из полиэтилена высокой плотности относятся к классу «полулегкий» по сравнению со стальными или бетонными трубами, а плотность всего 0,95 кг/дм³ позволяет плавать в воде без посторонней помощи. Эта функция позволяет использовать уникальную форму доставки. Буксировка изготовленных по требованию колонн труб над океаном в требуемых размерах к морским рабочим площадкам является наиболее эффективным и экономичным видом транспортировки. По этой причине новое ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ AGRU XXL PIPE расположено в устье дельты реки Купер в Чарльстоне, Южная Каролина. Трубы также можно хранить на водном пути прямо перед новым заводом, что ускоряет процесс буксировки. Когда труба герметизирована с обоих концов, воздух, захваченный внутри, обеспечивает дополнительную плавучесть для облегчения операций буксировки.

Расположение непосредственно на берегу обеспечивает идеальные условия для производства, хранения и буксировки колонн XXL труб.

Прокрутите вниз, чтобы увидеть больше возможностей:

*

Для наземных строительных площадок AGRU может доставить трубы меньшей длины грузовиком, поездом или оптом практически в любое место. Эти отрезки труб могут быть соединены с помощью машин для стыковой сварки AGRU в монолитную колонну труб.

Экономия затрат и более высокая эксплуатационная надежность

Клиенты получат множество преимуществ от новой производственной площадки, но наиболее значительным является ее логистический вклад в прибрежные и морские проекты, что приведет к сокращению времени установки и ряду экономии средств. Трубные колонны AGRU XXL не требуют сварочных работ на строительной площадке и могут быть быстро соединены с помощью фланцевых соединений. Такая готовая к эксплуатации колонна труб длиной до 610 м в сочетании с фланцевыми соединениями заводской сборки обеспечивает значительное сокращение затрат и сварочных работ по сравнению с трудозатратами, необходимыми для соединения секций труб длиной 10 м сваркой встык. Эксперты AGRU Plastics заработали репутацию, предоставляющую комплексные системные решения, основанные на полувековой разработке приложений по всему миру.

Проверенные герметичные фитинги

AGRU — универсальный магазин, поставляющий полный ассортимент фитингов для трубопроводных систем клиентов из высококачественных полимеров, сертифицированных в соответствии со стандартами ISO 9001 и ISO 14001. Фитинги являются важными компонентами любой системы трубопроводов, служащими для соединения прямых труб, адаптации труб к разным размерам или формам и регулирования потока содержимого. AGRU является пионером в производстве фитингов из полиэтилена и опирается на свои глубокие технические знания, охватывающие весь процесс установки. Доступен огромный ассортимент фитингов из ПЭВП большого диаметра для стыковой сварки или электронной сварки. AGRU предлагает фланцы-заглушки, переходники, отводы, тройники, всасывающие головки и седелки для электромуфтовой сварки. ВЕРХНЯЯ ЗАГРУЗКА для смотровых колодцев или стояков диффузоров также имеется на складе или может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу сертифицированными экспертами по сварке AGRU. Все фитинги большого диаметра свариваются сегментами в соответствии с трехмерными моделями для конкретного проекта в сварочном цехе, расположенном внутри ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА AGRU XXL. Цех оснащен современными сварочными аппаратами и инструментами, которые обслуживают только сертифицированные сварщики. AGRU производит трубы точных размеров с помощью проверенных и испытанных методов сварки. Для сварки труб на месте AGRU может поставить парк сварочных аппаратов, подходящих для установки и эксплуатации на месте.

AGRU — универсальный магазин, поставляющий полный ассортимент фитингов для трубопроводных систем клиентов из смол высочайшего качества.

The Plastics Experts

AGRU больше, чем просто поставщик продукции. Клиенты, заинтересованные в проектировании долговечных трубопроводных систем, могут обратиться за технической консультацией к экспертам по пластмассам из инженерного отдела AGRU. Наша команда помогает определить, как такие параметры, как давление грунтовых вод, глубина покрытия и рабочее давление трубы, повлияют на необходимую толщину стенки системы. Катодная защита от коррозии, гидравлические удары, температура и мусор являются дополнительными факторами, которые необходимо учитывать. Используя преимущества широкого ассортимента высококачественной продукции AGRU, изготовленной из инженерных пластиков, и свои знания в данной области, The Plastics Experts гордятся тем, что могут предоставить комплексные решения для каждого клиента. Клиенты, которые ищут решение для трубопровода забора морской воды, например, будут проинформированы о том, что подходящие колонны труб XXL должны включать компонент трубопровода хлорирования, такой как долговечная система трубопроводов ECTFE от AGRU. Для водозаборного колодца AGRU предлагает защитные бетонные вкладыши. Эти вкладыши изготовлены из другого типа пластика, предназначенного для предотвращения коррозии бетонных стен. Предлагая наилучшее решение для каждого приложения, AGRU может предложить превосходное обслуживание клиентов. А благодаря производственной площадке в Австрии, где можно экструдировать трубы большого диаметра с внешним диаметром до 2250 мм, а вся остальная продукция AGRU имеется на складе, клиенты в обоих полушариях могут наслаждаться высококачественным обслуживанием от The Plastics Experts.

Производство пластиковых труб в Индии

Изучите эволюцию производства пластиковых труб в Индии и узнайте, что ждет рынок труб в Индии в будущем

Трубный рынок | на 4 января 2021 г.

Вода является источником жизни, независимо от того, используется ли она в сельском хозяйстве для выращивания сельскохозяйственных культур или для потребления человеком. Это означает, что воду необходимо транспортировать для использования. Историю водного транспорта можно проследить с 5000 г. до н.э. до 1000 г. до н.э., когда такие материалы, как глина, кирпич и камень, использовались индусской цивилизацией Мохенджо-Даро и Хараппа. По мере развития цивилизаций развивались и материалы, начиная с природных материалов, таких как металлы, и заканчивая искусственными материалами — пластиками.

Пластиковые трубы — очень обширная тема. Все пластмассы производятся из сырой нефти, при этом некоторые пластмассы содержат 100% нефти в качестве сырья, а некоторые инженерные пластмассы содержат около 33-37% нефти с низким содержанием нефти.

Применение пластиковых труб

Основное применение пластиковых труб:

• Сельскохозяйственный сектор.
• Питьевое водоснабжение.
• Осушение почвы и отходов.
• Промышленное применение и транспортировка химикатов
• Несущий кабель и электрические провода.
  

Производство пластиковых труб в Индии

В индийском контексте производство пластиковых водопроводных труб начало укрепляться в конце 1960-х годов. HDPE, PVC были первыми участниками. В 1980 году быстрое расширение мощностей за счет схем водоснабжения, финансируемых Всемирным банком, еще больше спровоцировало рост и признание по всей стране. В этот период ПВХ вытеснил ПЭВП из-за сбоев в полевых условиях. Это привело к дальнейшим экспериментам по использованию труб из ПВХ для канализации и водоснабжения внутри зданий.

Сохраняя различные применения пластиковых труб, мы ограничиваем этот блог эволюцией пластиковых труб внутри зданий, используемых для питьевого водоснабжения.

Пластиковые трубы и строительная промышленность

С начала 1900-х годов трубопроводы внутри зданий были наследием эпохи до обретения независимости, когда преобладали в основном металлические трубы (медные трубы для элитных жилых домов и отелей и трубы из оцинкованного железа). для масс). Растущий успех ПВХ в системах водоснабжения был воспринят как возможность, и многие компании начали предлагать трубы из ПВХ с резьбой и фитингами GI. Это было с готовностью принято массами, поскольку это было гораздо более рентабельно по сравнению с преобладающей установкой 100% металлических систем.

                                     

По мере того, как все больше и больше домов начали использовать системы труб с резьбой из НПВХ, ограничения систем стали очевидными, и начали возникать отказы. Нарезание резьбы на трубах НПВХ снижало ее способность к давлению и приводило к утечкам, чрезмерное затягивание фитингов GI приводило к растрескиванию, поломке труб НПВХ и приводило к утечкам, трубы давали сбой при использовании в горячей воде. В Северной Индии, где лето очень жаркое, трубы выходили из строя из-за ограничения НПВХ при более высоких температурах, а в линиях водонагревателей сбои были очень частыми. Говоря о более высоких температурах, одно из различий между НПВХ и ХПВХ заключается в способности ХПВХ выдерживать более высокие температуры. По мере того как все больше компаний осваивали производство труб из НПВХ, цены оказывали давление, что вынуждало производителей добавлять наполнители для снижения стоимости, что было основной причиной низкого качества труб, поскольку более высокое содержание наполнителя означало меньшее воздействие, а трубы становились склонными к разрушению при ударе и становились ломкими при воздействии Солнечный лучик. Эти проблемы были замечены инженерным сообществом, и, следовательно, использование труб из НПВХ с резьбой с фитингами GI использовалось только низшими слоями, которые не могли позволить себе полностью металлические трубы. Кроме того, продукт не был признан стандартом Бюро Индии, и, следовательно, его принятие было очень низким в строительном сообществе.

В начале 1990-х произошел всплеск рынка недвижимости, и некогда предметы роскоши стали предметами первой необходимости домовладельцев. Металлические трубы зарекомендовали себя годами и продолжают доминировать на рынке. Однако из-за качества воды и особенно при использовании горячей воды проблемы образования накипи, приводящие к плохому потоку воды из-за удушья и ускорения коррозии в горячей хлорированной воде, заставляют промышленность искать альтернативы металлическим трубопроводам. Поскольку трубы из ХПВХ могут выдерживать высокие температуры, они стали предпочтительным выбором для систем горячего водоснабжения.

В начале 2000-х в Индию поступило множество альтернативных материалов:
CPVC: разработан Lubrizol в 1960-х годах и широко используется во всем мире
PPR: разработан в 1980-х годах и используется в некоторых частях Европы и некоторых странах Юго-Восточной Азии.
PEX: разработан в 1990 году и используется во всем мире.
PE-AL-PE: композитный трубопровод, разработанный в 1990-х годах и используемый в некоторых частях Европы. Кроме того, в начале 2000 года использование пластика было медленным из-за того, что индийские пользователи считали, что пластик плохо работает с горячей водой и небезопасен для питьевой воды. Тот факт, что трубы из ХПВХ безопасны для питьевой воды, вскоре начал наверстывать упущенное.

Большинство компаний, занимающихся производством пластиковых труб, внедрили технологию PPR, и более 40 компаний занялись производством PPR. Однако это привело к огромной конкуренции по ценам и привело к размыванию спецификации, что привело к проблемам с качеством. Кроме того, PPR потребовались специальные инструменты и электричество для соединения, и это было проблемой для сантехников, поскольку они зависели от поставщиков оборудования, которое было нелегко достать, и это привело к задержке работ.

К 2010 году, после 10 лет интенсивной конкуренции и использования, начали проявляться ограничения и преимущества различных материалов. ХПВХ медленно и неуклонно завоевывал позиции и стал первым выбором для сантехники, вытеснив PPR, композит и PEX, чтобы доминировать на рынках.
Рост цен на металлы в 2005–2010 годах еще больше способствовал переходу строителей на пластмассы.

ХПВХ лучше, чем другие пластиковые трубы

Помимо коррозионной стойкости и легкости, как и все пластмассы, ХПВХ вытесняет другие пластмассы по следующим причинам: 

• Lubrizol благодаря своей лицензионной модели гарантировала, что производители будут использовать торговую марку FlowGuard, которая хорошо известна во всем мире, и это повысило доверие пользователей.
• Информационные кампании и демонстрации, доказывающие эффективность системы Lubrizol и ее клиентов, обеспечивают ее признание.
• Международный рейтинг помог во внедрении ХПВХ ведущими гостиничными сетями и застройщиками недвижимости, что повысило доверие в отрасли.
• Простота установки и ремонтопригодность, которая покорила сантехников.
• Нет необходимости в специальных инструментах, электричестве и, кроме того, обучение, проведенное Lubrizol и его клиентами, повысило уверенность сантехников, поскольку производительность и доходы сантехников увеличились.
• Простой процесс соединения клеем на растворителе был хорошо использован сантехниками и эффективен без каких-либо проблем с утечками.
• Местное производство со сниженной стоимостью.
• Признание продукта BIS и формулировка кода IS: 15778 в 2007 году и продукта, упомянутого в таблице ставок CPWD, привели к массовому принятию.

К 2010–2012 годам каждая компания по производству пластиковых труб в стране начала осваивать ХПВХ, что еще больше способствовало признанию этого материала в качестве первого выбора в производстве сантехнических труб в Индии.

Конкуренты в производстве пластиковых труб

В настоящее время ведущими национальными компаниями в области производства ХПВХ являются:

Prince Pipes — лицензиат Lubrizol, производящий FlowGuard Plus

Высшие трубы

Астральные трубы

Финолекс Индастриз Лтд.

Промышленная корпорация Аджай

ВСИЛ

ХИЛ

На данный момент более 50 региональных производителей пластиковых водопроводных труб в Индии, помимо вышеупомянутых национальных игроков, производят и продают системы трубопроводов из ХПВХ для коммерческих и домашних трубопроводов.

Почему стоит доверять Lubrizol для пластиковых труб в Индии?

Тем не менее, покупатель/потребитель должен знать некоторые основные факты и принимать взвешенное решение о трубах из ХПВХ. Чтобы помочь вам принять решение, мы делимся некоторыми фактами, которые помогут вам принять решение:

• ХПВХ был изобретен в 1959 году компанией Lubrizol в США.
• Lubrizol продает компаунды из ХПВХ своим лицензированным клиентам, которые подписывают соглашение о соблюдении стандартов качества Lubrizol для производства систем из ХПВХ.
• Клиенты Lubrizol должны использовать торговую марку FlowGuard Plus на своих трубах.
• Технология FlowGuard компании Lubrizol проверена временем и имеет наибольшее количество рекомендаций по успешной установке в Индии и во всем мире.
• Клиенты Lubrizol производят полный ассортимент труб, фитингов и клея на растворителях, сертифицированных по стандартам качества Lubrizol.
• Lubrizol и ее клиенты тратят время и ресурсы на обучение и сертификацию сантехников для обеспечения качественной установки.
• Lubrizol выделил ресурсы для заводов по производству смол и компаундов, чтобы поддержать инициативу «Сделай в Индии» и обеспечить своих клиентов конкурентоспособным сырьем мирового класса.
• Клиенты Lubrizol имеют современное производственное и испытательное оборудование, а также целую команду технических специалистов по продажам и вспомогательный персонал, чтобы обеспечить бесперебойную работу сантехники.

Lubrizol: Выбор для пластиковых труб в Индии

В заключение мы можем с гордостью заявить, что Lubrizol и его клиенты за последние 2 десятилетия изменили способ производства сантехники в Индии. Сегодня более 90% зданий используют ХПВХ в качестве первого выбора, поскольку нет продукта, который мог бы сравниться с ним по производительности и соотношению цены и качества. Так что в следующий раз, когда вы подумаете о трубах в своем здании, мы уверены, что первым выбором будет ХПВХ, а в случае с ХПВХ вы должны быть уверены, что используете лучшее, а именно FlowGuard Plus.

Обязательно ознакомьтесь с нашим блогом, в котором основное внимание уделяется важности целостной точки зрения при покупке ХПВХ, а не просто рассмотрению цены трубы из ХПВХ в качестве единственного фактора.

Маниш Джайн

Маниш является старшим руководителем индийского подразделения Lubrizol TempRite. Известное лицо в секторе строительных материалов, Маниш сыграл новаторскую роль в представлении многих передовых продуктов на индийском рынке.

Замена свинцовых водопроводных труб пластиковыми может вызвать новые проблемы безопасности

Знаменательное федеральное обязательство по финансированию ликвидации токсичного национального наследия — свинцовых труб для питьевой воды — обещает улучшить перспективы общественного здравоохранения для миллионов людей в США. -изучаемые металлы, такие как медь, сталь или железо, и более доступные, но менее изученные трубы из пластика.

Согласно двухпартийному Закону об инфраструктуре, выделенному в прошлом году на сумму 15 миллиардов долларов, в штаты США начали поступать целевые средства для оплаты удаления и замены так называемых ведущих инженерных сетей — труб, соединяющих подземные водопроводы со зданиями и их водопроводными системами. Эти средства могли бы покрыть замену примерно трети из примерно шести-десяти миллионов таких линий в стране.

В марте ожидаемый всплеск работ по замене свинцовых труб побудил группу из 19 организаций по защите здоровья и окружающей среды во главе с некоммерческим Советом по защите природных ресурсов (NRDC) опубликовать набор руководящих принципов по замене свинцовых труб. Среди многочисленных рекомендаций, касающихся участия сообщества, безопасности и экономической справедливости, документ выступает против замены пластиковых труб и призывает вместо этого использовать медные линии.

Несмотря на то, что в медицинском и биомедицинском сообществе существует консенсус в отношении того, что необходимо заменить ведущие водопроводные сети, многие вопросы качества воды и здоровья, связанные с пластиковыми трубами для питьевой воды в США, не решены или еще не решены, говорят ряд экспертов. Некоторые представители отрасли не согласны с недавними выводами, которые предполагают связь между пластиковыми трубами для питьевой воды и проблемами со здоровьем. Ситуация может оказаться разочаровывающей и запутанной для коммунальных служб и потребителей, поскольку сообщества получают федеральные средства на замену, а затем должны учитывать множество аспектов выбора самых безопасных и наиболее подходящих новых труб для своего региона.

В соответствии с различными источниками инженерные коммуникации обычно изготавливаются из меди, железа, стали или одного из нескольких типов полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). В следующем десятилетии до 35 процентов расходов коммунальных служб США на распределение питьевой воды будет приходиться на пластиковые трубы, сообщает Bluefield Research, фирма, которая занимается анализом мировых рынков воды. Пластмассовые материалы, такие как ПВХ и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), как правило, дешевле покупать заранее, чем более традиционные материалы, такие как медь, ковкий чугун и сталь. Таким образом, по прогнозам Bluefield, при измерении в милях распределительных труб к 2030 году пластик будет составлять почти 80 процентов запасов водопроводных труб в стране.

Совершенно очевидно, что безопасного уровня воздействия свинца не существует, по данным Центров США по контролю и профилактике заболеваний и многих лидеров в области медицины и общественного здравоохранения. Употребление даже небольшого количества свинца из краски и питьевой воды вызывает несколько видов проблем со здоровьем, в том числе интеллектуальный дефицит, особенно у детей, а также неврологические и репродуктивные проблемы и повышенный риск смерти от сердечно-сосудистых заболеваний.

При использовании пластиковых труб проблема потенциального загрязнения питьевой воды менее очевидна. В принципах замены проводов группы под руководством NRDC пункт «медь, а не пластик» указывает на недавнее исследование, предполагающее, что пластиковые трубы потенциально могут загрязнять питьевую воду тремя способами. Во-первых, это выброс химических веществ в воду из материала трубы, процесс, называемый выщелачиванием, который был задокументирован в нескольких исследованиях. Второй путь, называемый проникновением, включает загрязняющие вещества, такие как бензин, которые могут просачиваться из грунтовых вод или почвы через стенки пластиковых труб, что было отмечено в отчетах Агентства по охране окружающей среды и Фонда исследований водных ресурсов (ранее Исследовательский фонд Авва). И, наконец, пластиковые трубы, подвергающиеся воздействию высокой температуры лесных пожаров, подвержены риску плавления и других термических повреждений. Согласно документу NRDC со ссылкой на информационный бюллетень EPA за октябрь 2021 года, пластиковые трубы, поврежденные во время лесных пожаров, могут выделять токсичные химические вещества в питьевую воду. В документе EPA говорится, что высокая температура огня может разрушить пластиковые трубы, клапаны и счетчики в системах распределения питьевой воды, что может привести к выбросу летучих органических соединений (ЛОС) в питьевую воду. Исследование 2020 года пришло к более точным выводам, обнаружив в лабораторных тестах, что пластиковые трубы, подвергающиеся воздействию температур лесных пожаров, могут выделять в воду бензол, канцероген и другие летучие органические соединения.

Факторы, связанные с материалом трубы, помимо тех, которые указаны в документе с принципами, также могут загрязнять питьевую воду. Лабораторное исследование, проведенное в июле инженером-строителем и экологом Марком Эдвардсом из Технологического института Вирджинии и его коллегами, показало, что рост Legionella pneumophila , переносимой через воду бактерии, вызывающей болезнь легионеров, зависит от pH воды, независимо от того, находилась ли эта вода в контакт со сшитым полиэтиленом (PEX) или медными трубами, а также присутствие фосфата, который используется для контроля коррозии.

Некоторые организации, связанные с производством пластиковых труб, скептически относятся или отвергают выводы, связывающие эти трубы с потенциальными проблемами качества питьевой воды и здоровья. Брюс Холландс, исполнительный директор Uni-Bell PVC Pipe Association, указывает на экологическую декларацию продукции (EPD) 2015 года, которая была принята после оценки семи изделий из ПВХ для водопроводных и канализационных труб Международной организацией по стандартизации (ISO), добровольной неправительственной организацией. организация стандартов. В декларации говорится: «Трубы и фитинги из ПВХ устойчивы к химическим веществам, обычно присутствующим в водопроводных и канализационных системах, предотвращая любые выщелачивания или выбросы в грунтовые и поверхностные воды во время использования системы трубопроводов. Никакие известные химические вещества не выбрасываются внутрь системы водоснабжения. При использовании продукта не возникает никаких известных токсических эффектов». По словам Холландса, обновление, которое должно выйти через несколько месяцев, будет содержать то же заявление.

Аналогичной позиции придерживается некоммерческая организация NSF (первоначально основанная как Национальный фонд санитарии), которая является одной из нескольких организаций, предлагающих испытания, которые могут привести к сертификации труб для питьевой воды и других компонентов систем производителей в соответствии со стандартом. под названием NSF/ANSI/CAN 61 «Компоненты системы питьевой воды – влияние на здоровье» или Стандарт 61. водные системы», — говорится в заявлении NSF для Scientific American .

Стандарт 61 определяется комитетом производителей, токсикологов, водоканалов и федеральных и государственных регулирующих органов, сообщает NSF (который не имеет отношения к Национальному научному фонду США). Стандарт признан некоммерческим Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Советом по стандартам Канады (федеральная «Коронная корпорация»). Агентство по охране окружающей среды заявляет, что оно «поддержало разработку независимых сторонних стандартов тестирования сантехнических материалов» в соответствии со Стандартом 61, говорится в сообщении агентства. Единственным требованием безопасности EPA для труб и других сантехнических материалов является отсутствие в них свинца. Почти все штаты США требуют, чтобы коммунальные службы использовали трубы и другие изделия для систем водоснабжения, сертифицированные по Стандарту 619. 0005

Потребителям с вопросами о безопасности труб, контактирующих с питьевой водой, следует сосредоточиться на отдельных продуктах, сертифицированных по соответствующим стандартам, а не на материалах, из которых изготовлены трубы, говорится в заявлении NSF по адресу Scientific American . Однако при изучении конкретных путей загрязнения выявились некоторые тенденции, связанные с материалами.

Проникновение металлических труб происходит «крайне редко», говорит Эдвардс, который в 2015 году определил причину высокого уровня содержания свинца в условиях водного кризиса во Флинте, штат Мичиган. Напротив, бензин и растворители могут проникать в полиэтиленовые трубы, а чистый бензол и другие опасные органические соединения также проникают в трубы из ПВХ без резиновых прокладок (в отличие от бензина), говорится в отчете Water Research Foundation. В 2009 годуВ документе Институт пластиковых труб, торговая организация, назвал выводы отчета «неубедительными и, возможно, вводящими в заблуждение».

Согласно отчету Национального исследовательского совета за 2006 год, все трубы могут в той или иной степени выщелачивать составляющие их материалы. По словам Эдвардса, борьба с коррозией может помочь в борьбе с медью, которая выщелачивается из труб, изготовленных из этого металла. Исследования показали, что различные типы пластиковых труб могут выделять потенциально токсичные или канцерогенные соединения. Тем не менее, EPA не установило юридически обязательных федеральных стандартов для многих из этих загрязнителей, если они попадают в питьевую воду (в соответствии с Законом о безопасной питьевой воде стандарты штата для загрязнителей должны быть не менее строгими, чем федеральные). Текущие вопросы, на которые необходимо ответить, заключаются в том, какие загрязняющие вещества, связанные с трубами, попадают в питьевую воду, в какой степени они могут повлиять на качество воды и здоровье человека, а также занимаются ли вообще какие-либо независимые от отрасли исследователи или государственные регулирующие органы поиском конкретных загрязняющих веществ. , особенно в случае пластиковых труб.

Вместо того, чтобы отдавать предпочтение одному материалу для этих коммуникаций, многие инженеры-экологи США говорят, что выбор материала для любой подземной водопроводной трубы должен зависеть от таких факторов, как, например, будет ли труба промываться перед использованием; насколько регулярно труба будет использоваться; не проходит ли труба рядом с подземным резервуаром для хранения бензина, сточных вод или другого вредного материала; и условия, такие как pH воды и температура.

Например, в исследовании 2020 года, финансируемом EPA, инженер-эколог Патрик Гуриан из Университета Дрекселя и его коллеги обнаружили статистически значимые более высокие концентрации общего органического углерода (TOC), неспецифического показателя качества воды, в некоторых трубах PEX, чем в медных. те. Органический углерод в системе водоснабжения может поступать из гниющих листьев и других природных источников, а может выщелачиваться из синтетических источников, таких как пластиковые трубы.

Но характеристики двух отдельных систем водоснабжения в исследовании (в Филадельфии и Боулдере, штат Колорадо) различались в зависимости от источника воды, используемого дезинфицирующего средства и среднего значения pH, а также других факторов. Такие вариации неизбежны в разных водных системах. «Пластиковые трубы могут выщелачивать TOC, но это можно решить с помощью мер контроля качества, таких как надлежащее тестирование и сертификация», — говорит Гуриан. «Инжиниринг — это управление рисками и поиск компромиссов. Я не располагаю информацией, которая оправдывала бы запрет на использование всех пластиков в качестве материалов для труб». Ассоциация пластиковых труб и фитингов, торговая ассоциация, написала в заявлении для Scientific American , что «с начала 1980-х годов пластиковые трубы широко изучались на предмет всевозможных предполагаемых заболеваний».

Некоторые исследователи говорят, что пластиковые трубы в США еще не прошли такой же степени проверки качества воды и здоровья, как трубы из меди, железа, стали и цемента. По словам инженера-эколога Эндрю Уэлтона из Университета Пердью, методы предотвращения или устранения выщелачивания, просачивания и других проблем с этими так называемыми унаследованными материалами хорошо известны. Но это не относится к пластиковым трубам. Колледжи и аспирантуры, которые готовят инженеров-строителей и исследователей в области общественного здравоохранения, исторически игнорировали химию и производство пластика в своих учебных программах по вопросам качества воды, говорит Уэлтон.

Скотт Коффин, научный сотрудник Управления по контролю за водными ресурсами штата Калифорния, изучает влияние микропластика в питьевой воде на здоровье человека, а также потенциальное воздействие на здоровье эндокринных добавок в системах распределения воды. Он согласен с тем, что необходимы дополнительные исследования качества воды и пластиковых труб для питьевой воды. «Загрязнения системы распределения питьевой воды из-за пластиковых труб исследуются не очень часто», — говорит Коффин. «Честно говоря, об этом забыли в водном хозяйстве».

Уэлтон и его коллеги активно занимались вопросами потенциальных загрязнителей в воде, которую подают в пластиковых и других типах труб для питьевой воды. В исследовании 2014 года команда определила 11 органических соединений, связанных с PEX, в том числе толуол — один из 90 или около того загрязнителей, для которых EPA установило юридические ограничения в питьевой воде — в воде, которая контактировала с трубами PEX, установленными в шести месячной давности здание с нулевым потреблением энергии. Соединения не были обнаружены в воде, поступающей в здание. Два года спустя команда опубликовала исследование, в котором сравнивались загрязняющие вещества, выделяемые медными трубами и 11 марками из четырех типов пластиковых труб. Пороги микробного роста были превышены в воде при контакте в течение первых трех дней воздействия с трубами PEX трех марок. Затем, в исследовании 2017 года, Уэлтон и другие коллеги обнаружили, что тяжелые металлы, в том числе медь, железо, свинец и цинк, накапливаются в виде осадка и образуют накипь внутри труб для питьевой воды PEX в водопроводной системе дома, которому исполнился год.

Ни одно из этих трех исследований, финансируемых Национальным научным фондом США (NSF) и проводившихся с трубами, помеченными как сертифицированные по Стандарту 61, не было разработано для прямых заявлений о пользе для здоровья, говорит Уэлтон. Вместо этого они должны были выявить потенциальные загрязняющие вещества, некоторые из которых могут иметь последствия для качества воды и здоровья, которые могут образовываться в результате взаимодействия между питьевой водой и пластиковыми трубами.

Каждое из исследований, однако, привлекло пристальное внимание другого NSF (некоммерческой организации по тестированию и сертификации), выручка которой в 2020 году составила 123 миллиона долларов. печи могут платить комиссию NSF или любому из нескольких других конкурентов, чтобы оценить, соответствуют ли продукты стандартам (которые часто устанавливаются в сотрудничестве с NSF) и заслуживают ли они сертификации. Такая сертификация указывает на то, что «независимая организация рассмотрела процесс производства продукта и независимо определила, что конечный продукт соответствует определенным стандартам безопасности, качества или производительности», — говорится на веб-сайте NSF.

В 2018 году NSF опубликовал документ, посвященный исследованиям пластиковых труб для питьевой воды, проведенным Уэлтоном и его коллегами в 2014, 2016 и 2017 годах, в котором говорится, что выводы и данные «способствовали дезинформации и путанице в отношении этих продуктов».

Уэлтон говорит, что в исследованиях нет дезинформации, каждое из которых было рецензировано. NSF «заявлял, что информация не была включена в исследования, хотя на самом деле она была включена», — говорит он, добавляя, что сам документ организации «является примером дезинформации и его следует игнорировать».

Когда дело доходит до безопасности питьевой воды и пластика, это в основном то, что сделали организации, подписавшие принципы замены линии обслуживания, возглавляемые NRDC, доверяя свое доверие другим, а не производителям пластмасс и организациям по тестированию и сертификации труб. . Документ принципов группы под руководством NRDC связан с исследованиями и отчетами EPA, Фонда исследований водных ресурсов и академических исследователей. И в документе говорится, что его призыв к замене медных труб, а не пластиковых, основан на рекомендациях и опасениях Healthy Building Network, Международной ассоциации пожарных и Объединенной ассоциации, профсоюза сантехников и трубомонтажников. Как говорит Иветт Джордан из Newark Education Workers Coucus, организации, подписавшей документ: «Когда у вас так много людей — особенно много организаций — когда они соглашаются…, разве вы не должны обратить внимание и сказать: «Хорошо, нам, вероятно, следует пересмотреть это… и использовать медь, а не пластик»?»

ОБ АВТОРЕ(АХ)

Журналист Робин Ллойд , пишущий редактор Scientific American , является президентом совета директоров Совета по развитию научного письма. Следите за новостями Робина Ллойда в Твиттере. Фото: Ник Хиггинс

Преимущества систем пластиковых труб

Производя системы пластиковых труб по всему миру, Aliaxis вносит свой вклад в лучшее будущее для людей на этой планете. Научные исследования показывают, что трубы из ПВХ и ПЭ являются лучшей и более экологически чистой альтернативой трубам из других материалов, таких как бетон или железо, и наше общество пожинает плоды.

Оценка жизненного цикла (ОЖЦ) ПЭ и ПВХ была проведена для оценки воздействия на окружающую среду, связанного со всеми этапами их жизненного цикла: от добычи сырья через обработку материалов, производство и распределение до конечного использования, ремонта, технического обслуживания и утилизации. или переработка. Например, в 2017 году были опубликованы «Оценка жизненного цикла водопроводных и канализационных труб из ПВХ и сравнительный анализ устойчивости материалов труб». Это был первый комплексный экологический обзор подземных трубопроводных систем в Северной Америке. Результаты этого исследования показывают, что трубы из ПВХ обеспечивают как экологические, так и экономические преимущества для водопроводной и канализационной инфраструктуры коммунальных и муниципальных проектов.

Исследования показывают, что трубы из ПВХ и ПЭ являются лучшей и более экологически чистой альтернативой трубам из других материалов, таких как бетон или железо.

Исследования, подобные этим, на ПВХ или ПЭ доказывают, что системы пластиковых труб имеют фундаментальные преимущества с точки зрения создания устойчивых трубопроводов для инфраструктуры водоснабжения и канализации: они пригодны для вторичной переработки и повторного использования, долговечны и устойчивы к коррозии. Подсчитано, что трубы из ПВХ и ПЭ могут иметь срок службы более 100 лет.

Устойчивость к коррозии

Коррозия является одной из самых больших проблем, связанных с системами металлических трубопроводов. Это происходит как внутри, так и снаружи трубы и влияет на гидравлическую эффективность. Многие города очищают свою воду, пытаясь замедлить ржавчину и точечную коррозию. Другие выбирают дорогие альтернативы, такие как катодная защита, пластиковое покрытие или оплетка, с целью продления срока службы труб, но без возможности избежать увеличения затрат на производство и техническое обслуживание.

В отличие от труб из многих традиционных материалов, пластиковые трубы не подвержены коррозии и обладают отличной стойкостью к большинству типов химических веществ. Они могут противостоять большинству сильных кислот, щелочей и водных растворов, а также соляных растворов, минеральных масел, жиров и спиртов. Это означает, что вредные химические вещества вряд ли проникнут в систему водоснабжения. Устойчивость пластиковых труб к коррозии также обеспечивает постоянный расход воды на протяжении всего срока их службы, гарантируя, что энергия, необходимая для прокачки воды по системе, не будет увеличиваться по мере старения трубопровода.

С точки зрения инженера пластиковые трубы требуют меньших затрат на монтаж и техническое обслуживание. Например, многие муниципалитеты Канады и Великобритании уже используют пластик для трубопроводной инфраструктуры.

Энергосбережение

Производство труб из ПВХ и ПЭ требует меньше энергии, чем производство труб из стали, меди, ковкого чугуна или алюминия. Напротив, энергоемкие применения цинка необходимы для основных оцинкованных труб из стали и труб из ковкого чугуна. В трубы из ВЧШГ часто вставляют дополнительную энергоемкую цементную футеровку для повышения их коррозионной стойкости.

Пластиковые трубы также позволяют экономить энергию благодаря более низким энергозатратам на их транспортировку, транспортировку, монтаж и техническое обслуживание. Например, трубы из ПВХ и ПЭ в восемь раз менее плотные, чем стальные трубы, поэтому нет необходимости привозить тяжелую подъемную технику для их перемещения во время монтажа.

Меньший риск утечки

Во всем мире до 30% всей водопроводной воды теряется из-за утечек в трубах где-то в системе. Основной причиной этого является неисправность трубы. Пластиковые трубы, будь то ПВХ или полиэтилен, являются гибкими и не несут такого же риска растрескивания, как металлические или бетонные альтернативы. На них меньше влияют движения грунта, и они достаточно прочны, чтобы выдерживать деформацию от транспортных нагрузок. Присущая им устойчивость к коррозии также делает их менее уязвимыми к утечкам, возникающим внутри трубы.

Для пластиковых труб требуется меньше соединений, чем для труб из бетона, железа или металла. Трубы из полиэтилена, например, можно производить, транспортировать и устанавливать большей длины, чем металлические трубы. Это позволяет устанавливать трубы пластиковых трубопроводов с в два-три раза меньшим количеством стыков, чем трубопроводы из традиционных материалов. Более того, поскольку отрезки полиэтиленовых труб соединяются с помощью процессов сварки, они менее подвержены протечкам.

Простая установка

Системы пластиковых труб также могут быть установлены с помощью так называемой «бестраншейной технологии», создающей гораздо меньше помех транспортным потокам и окружающей среде, чем традиционные системы, которые они часто заменяют.

Установка традиционных систем трубопроводов обычно начинается с рытья траншеи на дороге, что приводит к значительному нарушению дорожного движения и окружающей среды. С другой стороны, для бестраншейной установки под землей бурится непрерывная скважина с помощью машины горизонтального наклонно-направленного бурения. Как только буровая головка достигает конца скважины, к ней прикрепляется пластиковая труба и вытягивается через отверстие. №

Гибкость пластиковых труб в сочетании с их прочностью на растяжение и стойкостью к истиранию делает их идеально подходящими для этой технологии бестраншейной прокладки.

Пригодны для вторичной переработки

По истечении срока службы, иногда составляющего 100 лет и более, пластиковые трубы можно собирать, перерабатывать и перерабатывать в другие изделия из ПВХ или ПЭ. Их можно перерабатывать и повторно использовать на любом этапе их жизненного цикла, будь то в начале производства или намного позже, на этапе постиндустриального использования.

ПВХ, например, перерабатывается либо механически путем измельчения в мельчайшие частицы, которые затем преобразуются под действием тепла в пластик для использования на заводе, либо химически путем восстановления молекулярных компонентов с помощью химических или нагревательных процессов перед подачей либо в производство нового ПВХ или использование в качестве топлива для рекуперации энергии. Эта возможность повторного использования эффективно сокращает количество отходов с производственной линии и снижает общую нагрузку на утилизацию труб из ПВХ. Это также ограничивает воздействие ПВХ на окружающую среду с течением времени.

Слово эксперта

«Наша компания EPCOR, расположенная в Эдмонтоне, является частной коммунальной компанией, специализирующейся на водоснабжении, водоотведении, распределении электроэнергии и природного газа. Когда я начал работать в этой компании, в водопроводной сети Эдмонтона происходило до 10 000 разрывов труб в год, в основном в чугунных распределительных трубах. Это побудило городские власти рассмотреть альтернативный материал для труб, а именно ПВХ».

«Основным преимуществом труб из ПВХ является их надежность», — Дуг Сержант, старший менеджер по распределительной инфраструктуре, EPCOR Water Services Inc.

«Основным преимуществом этого материала является его надежность. Мы считаем, что нам не нужно прилагать много усилий для обслуживания этих трубопроводов и их эксплуатации в долгосрочной перспективе.