METTLER TOLEDO Весы для лаборатории, производства и торговли

Измерительные приборы — это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается …

Измерительные приборы — это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается производством и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и весового оборудования для различных отраслей промышленности.

Предлагаем купить измерительные приборы для оптимизации технологических процессов, повышения производительности и снижения затрат. Точные инструменты позволят установить соответствие нормативным требованиям.

Мы осуществляем продажу измерительных приборов, предназначенных для исследовательской деятельности и научных разработок, производства продукции и контроля качества, логистики и розничной торговли. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает следующие измерительные приборы для различных областей применения:

Лабораторное оборудование

Для научных и лабораторных исследований требуются высокоточные измерительные и аналитические приборы и системы. Они используются для взвешивания, анализа, дозирования, автоматизации химических процессов, измерения физических и химических свойств, концентрации газов, плотности, спектрального анализа веществ и рефрактометрии, химического синтеза, подготовки проб, реакционной калориметрии, анализа размеров и формы частиц. Специализированное программное обеспечение позволяет управлять процессами и получать наглядное отображение данных.

Лабораторное оборудование включают следующие системы:

Промышленное оборудование

Если вас интересуют промышленное измерительное оборудование, предлагаем купить подходящие системы для взвешивания, контроля продукции, решения логистических задач и транспортировки грузов. Используйте точные приборы для стандартного и сложного дозирования, взвешивания в сложных условиях и взрывоопасной среде. Обеспечьте точность результатов с помощью поверочных гирь и тестовых образцов. Подключение периферийных устройств к приборам позволит регистрировать результаты и параметры взвешивания. Программное обеспечение с понятным интерфейсом оптимизирует процессы посредством управления оборудованием с ПК.

Ассортимент промышленных контрольно-измерительных приборов и инструментов включает:

Весы для магазинов и оборудование для розничной торговли

В сфере розничной торговли продовольственными товарами необходимы измерительные приборы и оборудование для взвешивания и маркировки товаров. Используйте весы для решения типовых задач, печати чеков и быстрого взвешивания, разгружающего поток покупателей. В сложных ситуациях пригодятся специализированные весовые системы с нетребовательным обслуживанием и уходом. ПО и документация упростят настройку системы и обучение персонала.

Вниманию покупателей предлагаются следующее оборудование для торговли:

Как купить весы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО?

Чтобы купить оборудование на нашем сайте, оформите запрос в режиме онлайн в соответствующем разделе. Уточните задачу, которая должна быть решена с помощью требуемого прибора. Укажите контактные данные: страну, город, адрес, телефон, e-mail, название предприятия. Заполненная форма направляется специалисту компании, который свяжется с вами для уточнения ключевых моментов.

Сеть представительств METTLER TOLEDO для обслуживания и сервисной поддержки распространена по всему миру. В России отдел продаж и сервиса расположен в Москве. Региональные представительства по продажам находятся также в Казани, Ростове-на-Дону, Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Уфе, Хабаровске, Новосибирске.

Отправьте отзыв, задайте вопрос специалисту, свяжитесь с конкретным отделом. Воспользуйтесь онлайн-формой обратной связи или позвоните по указанному телефону офиса в выбранном регионе. Консультанты ответят на каждое обращение и вышлют коммерческое предложение по индивидуальному запросу.

%d0%Bf%d0%bb%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5 — English translation – Linguee

Чтобы привести автомобиль в боевую готовность и показать силу были использованы 3-дюймовые навесы и особые [. ..] колеса матового черного цвета, а также […] грязевые шины М/Т BF Goodrich, был добавлен […] большой передний кенгурятник, ограничительная […] планка и багажник на крыше. ms-auto.co.jp	To be fully armed and show the impact, 3 inch lift ups and […] special mat black wheel and BF Goodrich […] mud terrain tires, large front grill guard […] and tail guard and roof racks are added. ms-auto.co.jp
bb) содействовать созданию […] у женщин и девочек положительного представления о профессиональной деятельности в области науки […] и техники, в том числе в средствах массовой информации и социальных средствах информации и через информирование родителей, учащихся, преподавателей, консультантов по вопросам профориентации и разработчиков учебных программ, а также посредством разработки и расширения других стратегий, призванных стимулировать и поддерживать их участие в этих областях daccess-ods. un.org	(bb) Promote a positive image […] of careers in science and technology for women and girls, including in the mass media and […] social media and through sensitizing parents, students, teachers, career counsellors and curriculum developers, and devising and scaling up other strategies to encourage and support their participation in these fields daccess-ods.un.org
Мы также добавили черные боковые пороги, 2-дюймовый […] навес, эксклюзивные колеса черного цвета и всесезонные […] грязевые шины BF Goodrich для придания […] более неустрашимого вида. ms-auto.co.jp	We also added black side tube step, 2 inch lift up, exclusive black color […] wheel and BF Goodrich mud terrain tire […] to make it with a look of fearless determination. ms-auto.co.jp
Политика управления денежными средствами Компании ограничивает суммы финансовых активов, которые можно содержать в каком-либо из банков, в зависимости от размера капитала уровня такого банка и его долгосрочного кредитного рейтинга, присвоенного агентством Standard & Poors (например, не более 40% для банка с рейтинго м «BB» на 31 декабря 2010 года). kmgep.kz	The Company’s treasury policy limits the amount of financial assets held at any one bank to the lower of a stipulated maximum threshold or a percentage of the bank’s Tier I capital, which is linked to the banks long term counterparty credit rating, as measured by Standard and Poor’s rating agency, (e.g. not greater than 40% for a BB rated bank at December 31, 2010). kmgep.kz
SF1605x400 обработанной винт мяч […] шариковинтовая SF типа обрабатываемой в соответствии с BK12 и BF/FF12 опор ШВП. zappautomation.co.uk	The SF1605x400 machined ball screw is […] the SF type ballscrew m achined to fit the BK12 and BF/FF12 ballscrew supports. zappautomation.co.uk
Еще больше положение компании в […] […] глазах  рынка было ухудшено решением рейтингового агентства S&P поместить кредитный рейтинг ENRC  BB+ на “credit watch negative”, что подразумевает повышенную вероятность падения рейтинга компании в ближайшие […] три месяца. halykfinance.kz	To make things even worse, S&P placed ENRC’s BB+ credit rating on “credit watch negative”, which implies a higher probability of a downgrade into junk territory over the next three months. halykfinance.kz
Поскольку пропорциональная […] счетная трубка BF3 будет реагировать [. ..] только на термальные нейтроны, полиэтиленовый модератор, […] который замедляет случайные быстрые нейтроны до термальных энергий, окружает нейтронно чувствительную трубу. ru.flukebiomedical.com	Since the BF3 proportional counter […] tube will only respond to thermal neutrons, a polyethylene moderator, which slows the […] incident fast neutrons to thermal energies, surrounds the neutron sensitive tube. flukebiomedical.com
В настоящий момент компания […] […] Promwad работает над системой видео наблюдения и регистрации с использованием стандарта сжатия изображения JPEG2000 на базе кодека ADV212/202 и двухъядерного процессора Blackfin BF561. promwad.com	Currently Promwad Company develops a video surveillance and recording system using JPEG2000 image compression standard based on ADV212/202 codec and Blackfin BF561 duo core processor. promwad.com
1BB 2 b iii 2 Добыча Летучие выбросы (исключая удаление газа и сжигание в факелах) из газовых скважин через входные отверстия на устройствах переработки газа или, если обработка не требуется, в точках стыковки систем транспортировки […] газа. ipcc-nggip.iges.or.jp	1B 2 b iii 2 Production Fugitive emissions (excluding venting and flaring) from the gas wellhead through to the inlet of gas processing plants, or, where processing is not required, to the tie-in points on gas transmission systems. ipcc-nggip.iges.or.jp
Модели BJ и BB стали первыми марками холдинга […] Mack, построенными под влиянием новых транспортных веяний — машины способные […] перевозить более тяжелые и объемные грузы с большей скоростью. trucksplanet.com	The Models BJ and BB were the first trucks of Mack [. ..] Company, built under the influence of new transport trends — machines […] capable of carrying heavy and bulky loads with greater speed. trucksplanet.com
Если заготовка имеет важное значение в стране, то […] составителям кадастров рекомендуется использовать национальные […] данные по заготовкам или вывести значение BF по конкретной стране. ipcc-nggip.iges.or.jp	If logging is significant in the […] countr y, the inventory compilers are encouraged to use national […] harvest data or derive country-specific BF values. ipcc-nggip.iges.or.jp
I. Общие сведения о Шанхае должен достичь Фан-Ко, […] дизайн и производство BF VAV низким шасси шум […] ветра предназначены для вентилятора выхлопных [. ..] устройств для удовлетворения оперативных потребностей различных рабочих условиях, он имеет небольшой размер, легкий вес, красивый внешний вид, низкий уровень шума, простота в обслуживании. ru.shyngda.com	I. Overview of Shanghai should reach a Fan Co., the design and […] production of the BF VAV low noise wind chassis […] designed for the blower exhaust devices […] to meet the operational requirements of different working conditions, it has a small size, light weight, beautiful appearance, low noise, easy maintenance. en.shyngda.com
Наряду со страхованием кредита на инвестиции мы наше предложение расширили на два следующих страховых продукта для страхования […] просроченных задолженностей по экспортным […] поставочным кредитам (вид Bf и Cf), которые позволяют [. ..] банкам откупать экспортные задолженности […] без регресса на экспортера. egap.cz	Simultaneously with insurance of a credit for the financing of investments, we extended our offer by two other insurance products for […] insurance of ceded receivables from export […] supplier credits (types Bf and Cf) which enable […] banks to purchase export receivables […] without recourse against the exporter. egap.cz
На грузовики могут устанавливаться зарубежные […] дизели Perkins мощностью 65 л.с. (базовый […] двигатель) и Deutz BF 04L 2011 мощностью […] 79 л.с. или отечественный владимирский […] ВМТЗ Д-130Т мощностью 65 л.с. Приводы от валов отбора мощности спереди и сзади позволяют навешивать различное дополнительное оборудование. trucksplanet.com	The trucks can be equipped with foreign […] Perkins 65 hp diesel (Base engine) and Deutz BF 04L 2011 with […] an output of 79 hp or domestic VMTZ D-130T […] developes 65 hp. trucksplanet.com
В мае 2012 года рейтинговое агентство Fitch Rating повысило долгосрочные рейтинги Новосибирской […] области в иностранной и национальной […] валюте с уровня «BB» до «BB+», а также долгосрочный […] рейтинг по национальной шкале – […] с уровня «AA-(rus)» до «AA(rus)». pwc.ru	In May 2012, Fitch Ratings changed its long-term rating for the Novosibirsk […] Region (in foreign and local currency) […] from BB to BB+, and its long-term national-scale [. ..] rating from AA-(rus) to AA(rus). pwc.ru
Вторая категория (BBB, BB, B) — стартап имеет готовый […] или почти готовый (тестирующийся) продукт и начал привлекать первых […] клиентов, однако пока не демонстрирует высоких темпов роста клиентской базы и доходов. digitaloctober.ru	Second category (BBB, BB, B) — the startup has […] a finished or almost finished (at the testing stage) product and has started […] attracting its first clients, but has not get demonstrated a high income or client base growth rate. digitaloctober.com:80
16.11.2009 МРСК Центра присвоен […] кредитный рейтинг S&P «BB—/B/ruAA-» прогноз «Стабильный», […] свидетельствующий о способности [. ..] и готовности Компании своевременно и в полном объеме выполнять свои финансовые обязательства. euroland.com	16.11.2009 IDGC of […] Centre was assigned a BB-/B/ruAA— credit rating […] (“Stable”) by S&P, thus testifying to the Company’s capability […] and readiness in the performance of its financial obligations. euroland.com
Международное рейтинговое агентство Fitch повысило приоритетный необеспеченный рейтинг эмиссии еврооблигаций TNK-BP International Ltd /ТНК-ВР/ на сумму 700 млн долл. с уровня «BB+» до «BBB-, а также приоритетный необеспеченный рейтинг гарантированной программы по выпуску долговых обязательств объемом 5 млрд долл. и существующего выпуска облигаций в рамках программы в размере 1,5 млрд долл. с уровня «BB+» до «BBB-. tnk-bp.com	The international rating agency Fitch raised the priority unsecured rating of the issue of eurobonds of TNK-BP International Ltd. (TNK-BP) by $700 million from the level BB+ to BBB- and the priority unsecured rating of the issue of debt securities for $5 billion and the current issue of bonds for program implementation for $1.5 billion from the level BB+ to BBB-. tnk-bp.com
bb) должны быть упакованы […] в закрытые контейнеры, которые были официально опечатаны и имеют регистрационный номер зарегистрированного […] питомника; этот номер должен быть также указан в фитосанитарном сертификате в разделе «Дополнительная декларация. fsvfn.ru	bb) be packed in closed containers […] which have been officially sealed and bear the registration number of the registered [… ] nursery; this number shall also be indicated under the rubric “Additional Declaration” on the Phytosanitary Certificate. fsvfn.ru
Долгосрочный рейтинг в иностранной и национальной валюте подтвержден на уровне «BB». telecom.kz	The long-term rating in foreign and national currency was confirmed at “BB” level. telecom.kz
Оборот […] компании Manitou BF, специализирующейся […] только на подъемных машинах, превысил миллиард евро (более 15 миллиардов […] эстонских крон) в год. intrac.ee	The turnover of Manitou BF, who is focused […] only on lifting machines, is over one milliard euro (more than 15 milliard Estonian kroons ) a year. intrac.ee
Если бы Володя Малахов, до этого очень здорово [. ..] игравший ту партию, пошел Bf5 c Ефименко, то мы […] бы выиграли тот матч, вышли на чистое первое […] место, и, что очень важно, поменялись бы с украинцами местами психологически. crestbook.com	If Volodya Malakhov, who had played that game extremely well until […] then, had gone for Bf5 against Efimenko […] then we’d have won the match, moved into […] clear first place and, very importantly, switched places with the Ukrainians psychologically. crestbook.com
Изъятие древесины (L древ.-изъятия ) рассчитывается с помощью уравнения 2.12 из главы 2, товарные круглые лесоматериалы с корой (H), коэффициент преобразования и […] разрастания биомассы (BCEF ), доля […] коры в заготовленной древесине (BF), отношение подземной биомассы [. ..] к надземной биомассе (R), доля […] углерода в сухом веществе (CF) и табличные данные по умолчанию, раздел 4.5. ipcc-nggip.iges.or.jp	Wood removal (L wood-removals ) is calculated with Equation 2.12, Chapter 2, merchantable round wood over bark (H), biomass conversion expansion factor (BCEF ), bark […] fraction in harvested wood […] (BF), below-ground biomass to above-ground biomass ratio (R), carbon […] fraction of dry matter (CF) […] and default tables, Section 4.5. ipcc-nggip.iges.or.jp
В Институте агротехники и животноводства Баварского земельного управления сельского хозяйства вот уже много лет […] используются инкубаторы с принудительной […] циркуляцией воздуха серии BF от BINDER, благодаря […] которым качество исследований остается [. ..] неизменном высоким. binder-world.com	At the Institute for Agricultural Engineering and Animal Husbandry at the Bavarian State Research Center for Agriculture, […] incubators with mechanical convection of the BF […] series from BINDER have supported the consistently […] high quality of research for many years. binder-world.com
влажность,W; —коэффициент биоразложения отходов на стадии […] полного метаногенеза Bf (зависит от морфологического […] состава биоразлагаемой части ТБО). ogbus.com	factor of biodecomposition of waste products at the stage of complete […] formation of methane Bf (depends on morphological […] structure of biodecomposing part of MSW). ogbus. ru
Хотя […] Me.410 превосходил Bf.110 по лётно-техническим […] характеристикам, прежде всего по скорости и дальности полёта, но всё […] же уступал ему в универсальности применения. warthunder.com	Although the Me.410 was […] superior to the Bf 110 in its performance […] characteristics, most of all in its speed and flight range, […] it was inferior as far as versatility was concerned. warthunder.com
bb) Место производства, свободное […] от вредного организма – место производства, где данный вредный организм отсутствует, и […] где оно официально поддерживается, cc) Участок производства, свободный от вредного организма — Определённая часть места производства, для которой отсутствие данного вредного организма научно доказано, и где в случае необходимости оно официально поддерживается в течение определённого периода времени, и которая управляется как отдельная единица, но таким же образом, как и свободное место производства. fsvfn.ru	bb) Pest free place of production […] denotes to a place of production where a specific type of pest is not present and the […] place is officially protected, 3 cc) Pest free production site denotes to a production area where a specific type of pest is not present and this status is officially protected for a certain period of time and to a certain part of production area administered as a separate unit as in the case of place of production free from pests. fsvfn.ru
После того как вы загрузите изображение, вы […] сможете поместить его в своих сообщениях, […] используя специальный BB код, который отображается […] под изображением при просмотре на полный экран. forum.miramagia.ru	When you have uploaded a picture, you can place it in your […] posts by using the BB code text that is displayed [. ..] below the image when you view it at full size. forum.miramagia.com
В нее входят 6 базовых […] шасси с дополнительным индексом BB и колесными формулами 4×4, 6х6 и 8×8 (модели от 16.33ОBB до 41.460BB) с полезной нагрузкой 8-27 т и […] рядными 6-цилиндровыми […] двигателями мощностью 326-460 л.с. Эту гамму замыкают седельные тягачи BBS (6×6/8×8) с допустимой нагрузкой на седло от 12 до 30 т, приспособленные для работы в составе автопоездов полной массой до 120 т и развивающие максимальную скорость 90 км/ч. Их оснащают 660-сильным дизелем V10, а наиболее тяжелые машины комплектуют автоматизированной 12-ступенчатой коробкой передач ZF. trucksplanet.com	It has a bolster payload from 12 to 30 […] tons and GCVW is up […] to 120 tons. Maximum speed is 90 km/h. The semi-tractors are equipped with a 660 hp diesel engine V10, and the most heavy trucks are [. ..] used an automatic 12-speed transmission ZF. trucksplanet.com

Пикосекунды: 3. Как начинается плавление

Раз в пикосекундном диапазоне становится заметным атомное движение, значит где-то здесь находятся элементарные этапы разных процессов превращения вещества. Возьмем, к примеру, плавление. Обычно говорят: если к твердому телу подвести достаточно тепла, оно расплавится. Но плавление — это же не мгновенный процесс, плавление тоже как-то начинается. Конечно, если нагревать тело медленно, то и плавление начнется нескоро. А что если максимально ускорить этот процесс? Через сколько времени после сверхрезкого нагрева мы сможем сказать, что кристалл расплавился?

Сверхбыстрого нагрева можно добиться, если «выстрелить» в кристалл очень коротким и очень мощным лазерным импульсом. Мы уже видели, что в конечном счете происходит с веществом после этого выстрела на наносекундном масштабе. А сейчас мы разберемся с тем, как этот процесс начинается.

Сгусток лазерного света поглощается в некотором слое кристаллической решетки, и тем самым он словно наносит по кристаллу хлесткий локализованный удар. В кристаллической решетке возбуждается очень сильное колебание, мощная фононная волна. При экстремальном нагреве эта фононная волна резко, буквально за одно колебание нарушает атомный порядок в кристалле — и вот тогда кристалл локально превращается в жидкость. Но это колебание должно проколебаться! Как мы уже знаем, период фононных колебаний — несколько пикосекунд, иногда больше. Отсюда мы получаем простую оценку для минимального времени теплового плавления — пикосекунды. Многочисленные эксперименты подтверждают этот вывод.

На самом деле, эта простая иллюстрация — лишь вершина огромного айсберга сложных процессов, которые происходят в веществе при сверхбыстром локальном нагревании. Например, на первом этапе процесса ключевую роль играют электроны. Ведь свет-то поглощают именно они, а не атомные ядра. В результате в самый первый момент после поглощения лазерного импульса, буквально в ходе первой пикосекунды, кристалл превращается в нечто поразительное. Кристаллическая решетка еще не нарушена, атомы еще не сдвинулись, зато электроны уже резко нагрелись, снуют туда-сюда меж холодных пока атомов. В задачке Горячие электроны мы выяснили, что лишь спустя несколько пикосекунд электроны смогут передать свою энергию кристаллической решетке. Только тогда кристалл зашевелится и в нём начнется фононное колебание. Вот такая череда физических эффектов скрывается за простыми словами «лазерный импульс нанес удар по кристаллу».

Ну и напоследок — маленький сюрприз от природы. Оказывается, в определенных ситуациях некоторые вещества способны расплавиться за десятые доли пикосекунды! Казалось бы, это противоречит только что сделанным оценкам, но причин для паники нет. Оказывается, в этой ситуации включается другой, нетепловой механизм плавления кристалла. Что это за механизм и почему он такой быстрый — читайте в послесловии к нашей задаче про горячие электроны.

Технология селективного лазерного плавления (SLM)

Где используется SLM-технология | Анализ данных и построение изделия | Преимущества технологии селективного лазерного плавления | SLM Solutions: интегрированные системные решения в области 3D-печати металлом

SLM (Selective Laser Melting) – селективное (выборочное) лазерное плавление – новаторская технология изготовления сложных по форме и структуре изделий из металлических порошков по математическим CAD-моделям. Этот процесс заключается в последовательном послойном расплавлении порошкового материала посредством мощного лазерного излучения. SLM открывает перед современными производствами широчайшие возможности, так как позволяет создавать металлические изделия высокой точности и плотности, оптимизировать конструкцию и снизить вес производимых деталей.

 

Селективное лазерное плавление – одна из технологий 3D-печати металлом, которые способны с успехом дополнять классические производственные процессы. Оно дает возможность изготавливать объекты, превосходящие по физико-механическим свойствам продукты стандартных технологий. С помощью SLM-технологии можно создать уникальные сложнопрофильные изделия без использования мехобработки и дорогой оснастки, в частности, благодаря возможности управлять свойствами изделий.

SLM-машины призваны решать сложные задачи на авиакосмических, энергетических, нефтегазовых, машиностроительных производствах, в металлообработке, медицине и ювелирном деле. Их также используют в научных центрах, конструкторских бюро и учебных заведениях при проведении исследований и экспериментальных работ.

Термин «лазерное спекание», который нередко применяют для описания SLM, является не совсем точным, поскольку подаваемый на 3D-принтер металлический порошок под лучом лазера не спекается, а полностью расплавляется и превращается в однородное сырье.

Примеры применения технологии селективного лазерного плавления 

Где используется SLM-технология

Селективное лазерное плавление находит применение в промышленности для изготовления:

Анализ данных и построение изделия

Прежде всего цифровая 3D-модель детали разделяется на слои, чтобы каждый слой, имеющий толщину 20-100 микрон, был визуализирован в 2D. Специализированное программное обеспечение анализирует данные в STL-файле (отраслевой стандарт) и сопоставляет их со спецификациями 3D-принтера. Следующий этап после обработки полученной информации – построение, которое состоит из большого количества циклов для каждого слоя создаваемого объекта.

Построение слоя включает следующие операции:

• металлический порошок наносится на плиту построения, которая закреплена на платформе построения;
• лазерный луч сканирует сечение слоя изделия;
• платформа опускается в колодец построения на глубину, совпадающую с толщиной слоя.

Построение выполняется в камере SLM-машины, которая заполнена инертным газом (аргоном или азотом). Основной объем газа расходуется на начальном этапе, когда путем продувки из камеры построения удаляется весь воздух. По завершении процесса построения деталь вместе с плитой вынимают из камеры порошкового 3D-принтера, а затем отделяют от плиты, удаляют поддержки и выполняют финальную обработку изделия.

Схема построения изделия в аддитивных установках SLM Solutions

Преимущества технологии селективного лазерного плавления

SLM-технология имеет серьезные перспективы для повышения эффективности производства во многих отраслях промышленности, поскольку:

• обеспечивает высокую точность и повторяемость;
• механические характеристики изделий, напечатанных на этом типе 3D-принтера, сравнимы с литьем;
• решает сложные технологические задачи, связанные с изготовлением геометрически сложных изделий;
• сокращает цикл научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обеспечивая построение сложнопрофильных деталей без использования оснастки;
• позволяет уменьшить массу за счет построения объектов с внутренними полостями;
• экономит материал при производстве.

SLM Solutions: интегрированные системные решения в области 3D-печати металлом

Изделия, созданные на установке SLM Solutions

Компания SLM Solutions, чей головной офис располагается в Любеке (Германия), является ведущим разработчиком технологий металлического аддитивного производства. Основное направление деятельности компании – разработка, сборка и продажа оборудования и интегрированных системных решений в области селективного лазерного плавления. iQB Technologies – официальный дистрибутор SLM Solutions в России.

Модельный ряд: 

---

У вас есть вопросы? Компания iQB Technologies – дистрибутор 3D-сканеров, программного обеспечения, аддитивных установок и расходных материалов для 3D-принтеров ведущих мировых производителей – готова предложить решения по внедрению 3D-технологий в технологический процесс вашего предприятия. Свяжитесь с нашими экспертами: +7 (495) 269-62-22, [email protected].

Статья опубликована 03.05.2017 , обновлена 26.02.2021

Ферротитан

Одним из наиболее важных направлений в современной черной металлургии является не наращивание объема производства материалов, как это было ранее, а повышение качества выпускаемой продукции при сравнительно невысоких темпах увеличения объема производства. То есть приоритетным является производство конструкционных материалов с меньшей металлоемкостью, но с высоким значением механических свойств, что достигается путем введения в сплав различных легирующих элементов. Нередко такие элементы вводятся в чистом виде, однако чаще в виде ферросплавов, представляющих собой сплавы железа с легирующими элементами. Одним из наиболее эффективных и распространенных ферросплавов является ферротитан.

Ферротитан — это легирующий сплав титана и железа, где минимальное содержание титана по массе – 20%, а максимальное – 75%. Ферротитан получаются путем переплава или восстановления. Стоит отметить, что сплав может иметь в своем составе алюминий, медь, кремний и некоторые примеси, но в небольших количествах. Ферротитан бывает нескольких марок, каждая из которых различна по наличию примесей: ФТи25, ФТи70С05, ФТи30, ФТи70С08, ФТи70С1, ФТи70С05Сн03, ФТи57С7 и ФТи35С8.

Ферротитан наиболее распространен в сталелитейной промышленности. Он используется для раскислений и легирования сталей. Благодаря тем свойствам, которыми сплав обладает, продукция становится очень устойчивой к коррозии, поэтому нередко ферротитан применяется для производства нержавеющей стали.

Кроме того, сплав применяется при выплавке наиболее ответственных конструкционных сталей с целью конечного раскисления и дегазации. Применяется ферротитани для изготовления сварочных электродов.

Ферротитан входит в группу ферросплавов, которые используются для легирования и раскисления стали. Ферротитан содержит до 35 или более 60 % титана, 1-7 % аллюминия, 1-4,5 % кремния, до 3 % меди, остальное составляет железо и его примеси.

Ферротитан используется в широком производстве для стали легирования, ее дегазации и раскисления. Стали, которые содержат ферротитан, отличаются повышенными механическими свойствами. Ферротитан связывает углерод в карбид титана. За счет этого и проявления своих свойств в жароупорных и нержавеющих сталях, улучшается свариваемость стали и ее сопротивляемость коррозии.

Ферротитан может содержать от 20 до 75% титана. В состав сплава входит железо, за счет которого снижается температура плавления и облегчается усвоение более тугоплавкого титана.

Ферротитан – это промежуточный сплав. Он используется при производстве нержавеющей стали. При добавлении в сталь ферротитана она начинает приобретать особые свойства и становится устойчивой к коррозии. При легировании тонны стали необходим совсем небольшой расход титана около 0,5-2%.

Получают ферротитан двумя способами. Первый — внепечной алюминотермический способ — это плавление ильменитового концентрата и титановых отходов. В этом случае получается низкопроцентный ферротитан. Второй способ — это сплавление в электрической печи железных и титановых отходов, получается высокопроцентный ферротитан.

Ферротитан — это ферросплав, основным компонентом которого является титан. Другие химические элементы — алюминий, кремний, углерод, фосфор, сера, медь, вольфрам, молибден, олово, а для марки ФТи70С08 также марганец и хром, присутствуют в ферротитане в небольших концентрациях, предельное значение которых для каждой из марок материала определяются требованиями ГОСТ 4761-91.

Согласно предусмотренному государственным стандартом сортаменту, выделяют шесть основных марок ферротитана, содержание титана в которых может изменяться в пределах от 28 до 75%. Существует также деление на фракции в зависимости от величины частиц ферротитана. Минимальный размер — до 3,2мм, максимальный размер — 50-200мм. Поставка ферротитана потребителям может осуществляться в кусках, вес которых не превышает 15 килограммов.

Применяется ферротитан в металлургической промышленности в качестве присадки для дегазации и раскисления стали, в качестве легирующего элемента. Титан способен связывать углерод в карбид титана, что увеличивает коррозионную устойчивость и свариваемость сталей. Используют ферротитан и для изготовления сварочных электродов, а также в производстве жаропрочных и нержавеющих сталей. Обработанные титаном стали приобретают улучшенные механические характеристики.

Ферротитан – сплав титана с железом, используемый в качестве добавки при производстве стали. Екатеринбург не испытывает сегодня дефицита в поставщиках ферротитана. Чьей продукции стоит отдать предпочтение? Что необходимо учесть при выборе поставщика?

Благодаря стремительному развитию металлургического производства, современная сталелитейная промышленность выпускает всё более совершенные виды продукции. Для лучшего «усвоения полезных добавок» стальным расплавом в современной металлургии практикуется применение ферросплавов.

Назначение ферротитана

Сплав ферротитан имеет следующий состав: Титан – до 40 или более 65%; Алюминий – 1–7%; Кремний – 1–4,5%; Медь – до 3%; Железо и примеси – остальная часть.

Алюминий, кремний и медь в составе – нежелательные, но неизбежные компоненты. Сплав, содержащий 20-40% титана, получают из ильменитового концентрата алюминотермическим способом. Алюминий здесь служит восстановителем железа и титана из оксидов обогащённой титаномагнетитовой руды. Ферротитан с содержанием Ti 65-78% вырабатывают путём сплавления в индукционных печах титановой губки или титановых отходов со стальным ломом.

Цели использования ферротитана

Ферротитан применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей, а также в производстве сварочных электродов и деталей с особыми требованиями к качеству.

Задействование титана в процессе производства нержавеющих и жароупорных сталей позволяет получить титановый карбид, в котором улучшающие свойства углерода проявляются наиболее полно. В результате значительно возрастает показатель свариваемости и сопротивляемости коррозии сплавов.

Титан – весьма тугоплавкий металл, поэтому добавление его в стальную ванну в чистом виде требует высоких затрат энергии и большого расхода шихтовых материалов.

Применение промежуточного сплава – ферротитана – в получении легированных сталей даёт значительные преимущества:

Сокращение времени выплавки. Снижение энергоёмкости процесса. Экономия материалов, задействованных в производстве. Повышение качества конечной продукции.

Ферротитан – сплав, состоящий из титана (20-78%), железа и незначительного количества примесей. Сплав, содержащий 20-40% Ti выплавляют в основном алюминотермическим процессом, восстанавливая алюминием основные составляющие сплава — титан и железо — из оксидов концентрата титаномагнетитовых руд (ильменитового концентрата). Такие сплавы содержат в соответствии с отечественными стандартами 20-40% Ti, < 0,2% С, 1-12% Si, <3% Сu, от 6 до 18-25% AI. Медь, алюминий и кремний — нежелательные, но неизбежные примеси.

Сплавы, содержащие 65-78% Ti, получают сплавлением титановых отходов или титановой губки со стальным ломом в индукционных печах.

Ферротитан находит себе применение при легировании сталей, особенно в случае изготовления ответственных деталей, а также производстве сварочных электродов. Железо, входящее в состав ферротитана, снижает температуру плавления, что облегчает усвоение более тугоплавкого титана.

При производстве жароупорных и нержавеющих сталей титан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемость коррозии. Также ферротитан является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии.

Куски ферротитана не должны содержать шлаков, быть загрязнены песком и другими материалами, как на поверхности, так и в изломе. Допускаются лишь наличие окисной плёнки и следы противопригарных материалов.

Селективное лазерное плавление металла – описание технологии

Что такое селективное лазерное плавление металла

В этой статье пойдет речь об одной из наиболее распространенных промышленных технологий 3D печати: методике SLM. Ее полное название – Selective Laser Melting, или селективное лазерное плавление. Часто также можно встретить название «Селективное лазерное плавление металла», поскольку именно металлические порошки являются основным расходным материалом для этой разновидности печати на 3D принтере.

Многие путают селективное лазерное плавление металла с другими схожими технологиями – селективным лазерным спеканием (SLS) и прямым лазерным спеканием металлов (DMLS). Несмотря на некоторое сходство в процессе воспроизведения изделий, это все же разные методики 3D печати. Технология SLM отличается от них некоторыми ключевыми особенностями, которые мы опишем ниже.

Процесс 3D печати

Итак, для начала вам понадобится 3D модель необходимого изделия, созданная по всем правилам 3D моделирования для 3D печати. Модель загружается в специальную программу-слайсер (обычно требуемое ПО поставляется вместе с 3D принтером), где происходит ее подготовка к печати. Имеется ввиду выставление необходимых параметров и настроек печати и разделение будущего изделия на слои для работы с 3D принтером. После этого можно приступать к печати.

Селективное лазерное спекание металла на первых шагах напоминает методики SLS и DMLS: в рабочую камеру подается тонкий слой порошка в количестве, необходимом для первого слоя. Однако наносится материал на подвижную рабочую платформу, которая перемещается о оси Z. Порошок так же разравнивается специальным валиком, излишки удаляются. Самое интересное, что камера 3D принтера во время работы заполняется инертным газом – чаще всего аргоном или азотом с низким содержанием кислорода.

Как только все готово, принтер приступает к 3D печати: с помощью мощного лазера сплавляет вместе металлический порошок по контуру первого слоя. В направления X и Y устройство лазер ориентируется за счет специальных сканирующих зеркал. После завершению процедуры платформа опускается и процесс повторяется. Эти шаги выполняются вплоть до полного воспроизведения объекта. Готовая модель извлекается из 3D принтера вместе с платформой, механически отделяется от нее и очищается от поддержек.

Особенности технологии

Как вы могли заметить, селективное лазерное плавление металла наличием подвижной платформы напоминает технологии SLA и FDM. Как и в этих методиках, под нависающими элементами изделия выстраиваются поддерживающие структуры, которые должны быть удалены по завершению 3D печати. Также важной особенностью технологии является 3D печать в камере с инертным газом, благодаря чему исключается окисление металлического порошка, что позволяет использовать в качестве расходного материала, к примеру, титан.

Преимущества

• Практически полная монолитность изделий. Селективное лазерное плавление металла не частично (как в SLS и DMLS), а полностью сплавляет порошок между собой, что влияет на прочность изделия в лучшую сторону;
• Возможность изготовления изделий со сложной геометрией. Как и в прочих промышленных технологиях 3D печати, форма изделия не имеет значения. За счет этого, а также предыдущего фактора, селективное лазерное плавление металла способно составить серьезную конкуренцию литью под давлением;
• Уменьшение массы изделий. Этот пункт частично пересекается с предыдущим: за счет добавления внутренних полостей в исходную 3D модель готовое изделие будет легче, что чрезвычайно важно, к примеру, в аэрокосмической сфере;
• Экономия материала. Этот метод нельзя назвать полностью безотходным, но около 97-99% материала, который не был задействован в непосредственном построении изделия, готов к повторному использованию.

Используемые материалы

Селективное лазерное спекание металла отличается тем, что в нем может использоваться не только со сплавами, но и с чистыми металлическими порошками. Спектр доступных для этого метода 3D печати материалов гораздо шире, чем для методик SLS и DMLS. Так, в числе порошков для печати на SLM 3D принтерах:

• кобальт-хром,
• нержавеющая саль
• инструментальная сталь
• титановые сплавы
• титан
• алюминий
• золото
• платина
• вольфрам
• медь

Селективное лазерное плавление металла: применение

Из преимуществ методики сферы ее применения можно определить так: любая задача и отрасль промышленности, где важны скорость воспроизведения прочных, практически монолитных объектов со сложной геометрией. Добавьте сюда возможность изготовления деталей с полостями в стенках, и получите аэрокосмическую и автомобильную сферы производства. Кроме того, селективное лазерное плавление металла широко применяется в медицине, к примеру, для изготовления легких и прочных анатомических имплантатов.

Однако это не предел развития технологии. За счет высокой скорости развития методики и аддитивного производства в целом селективное лазерное спекание металла стремительно совершенствуется, открывается доступ к работе с новыми видами материалов. А это влечет за собой расширение области применения технологии SLM.

Напоследок хотим напомнить, что наша компания предоставляет услуги 3D печати и продает различные виды 3D принтеры, расходные материалы, а также прочее оборудование, запчасти и комплектующие, имеющие отношение к сфере аддитивного производства. Для ознакомления с ассортиментом посетите страничку «Магазин» на нашем сайте. Контактные данные для связи с нашими представительствами в разных городах указаны в разделе «Наши контакты».

Вернуться на главную

Селективное лазерное плавление – HiSoUR История культуры

Селективное лазерное плавление (SLM) или прямое металлическое лазерное спекание (DMLS) – это технология быстрого прототипирования, 3D-печати или производства добавок (AM), предназначенная для использования лазера с высокой степенью плотности для плавления и сплавления металлических порошков вместе. Во многих УУЗР считается подкатегорией селективного лазерного спекания (SLS). Процесс SLM обладает способностью полностью расплавлять металлический материал в твердую трехмерную часть, в отличие от SLS.

история
Селективное лазерное плавление, одна из нескольких технологий 3D-печати, началось в 1995 году в Институте Фраунгофера ILT в Аахене, Германия, с немецким исследовательским проектом, в результате чего был сделан так называемый базовый патент ILT SLM DE 19649865. Уже на этапе его новаторства Dr Дитер Шварце и доктор Маттиас Фокеле из F & S Stereolithographietechnik GmbH, расположенной в Падерборне, сотрудничали с исследователями ILT д-ром Вильгельмом Мейнерсом и доктором Конрадом Виссенбахом. В начале 2000-х годов F & S заключила коммерческое партнерство с MCP HEK GmbH (позднее – MTT Technology GmbH, а затем SLM Solutions GmbH), расположенной в Любеке на севере Германии. Недавно доктор Дитер Шварце с SLM Solutions GmbH и доктор Маттиас Фокеле основали Realizer GmbH.

Комитет по стандартизации ASTM International F42 сгруппировал селективное лазерное плавление в категорию «лазерного спекания», хотя это признанное неправильное название, поскольку процесс полностью расплавляет металл в твердую однородную массу, в отличие от селективного лазерного спекания (SLS), который является истинным процесс спекания. Другое название для выборочного лазерного плавления – это лазерное спекание прямого металла (DMLS), имя, отнесенное маркой EOS, однако вводящее в заблуждение реальный процесс, поскольку часть расплавляется во время производства, а не спекается, что означает, что деталь полностью плотная. Этот процесс во всех точках очень похож на другие процессы УУЗР и часто рассматривается как процесс УУЗР.

Аналогичным процессом является электронно-лучевое плавление (EBM), которое использует электронный пучок в качестве источника энергии.

Процедура
При селективной лазерной плавке обрабатываемый материал наносят в виде порошка тонким слоем на плите основания. Порошкообразный материал полностью переплавляется локально с помощью лазерного излучения и образует твердый слой материала после затвердевания. Затем нижнюю пластину опускают на величину толщины слоя и снова наносят порошок. Этот цикл повторяется до тех пор, пока все слои не будут переплавлены. Готовый компонент очищается от избыточного порошка, обрабатывается по мере необходимости или используется немедленно.

Толщины слоев, типичные для конструкции компонента, составляют от 15 до 500 мкм для всех материалов.

Данные для управления лазерным лучом генерируются с помощью программного обеспечения из тела 3D САПР. На первом этапе вычисления компонент разбивается на отдельные слои. На втором этапе вычисления пути (векторы), генерируемые лазерным лучом, генерируются для каждого слоя. Во избежание загрязнения материала кислородом процесс протекает в атмосфере защитного газа с аргоном или азотом.

Компоненты, полученные методом селективного лазерного плавления, характеризуются высокой удельной плотностью (> 99%). Это гарантирует, что механические свойства генеративно созданного компонента во многом соответствуют механическим свойствам основного материала.

Но он также может быть нацелен, изготовлен в соответствии с бионическими принципами или для обеспечения частичного модуля упругости, компонента с избирательной плотностью. В легких аэрокосмических и корпусных имплантатах такая избирательная эластичность часто требуется в компоненте и не может быть получена с использованием обычных методов.

По сравнению с обычными процессами (процесс литья) характеризуется лазерное плавление того факта, что инструменты или формы опущены (бесформенное производство) и, следовательно, время выхода на рынок может быть уменьшено. Другим преимуществом является большая свобода геометрии, которая позволяет производить формы компонентов, которые невозможно изготовить с формованными процессами или только с большим усилием. Кроме того, затраты на хранение могут быть уменьшены, поскольку конкретные компоненты не нужно хранить, но при необходимости генерируются генеративно.

Стратегия воздействия
Тенденция заключается в том, что чем выше мощность лазера, тем выше шероховатость компонента. Современная технология установки может контролировать плотность и качество поверхности в соответствии с принципом «оболочка-сердечник». Сегментированное воздействие оказывает определенное влияние на внешние области компонента, выступов и областей с высокой плотностью компонентов. Оптимизированная стратегия воздействия повышает уровень качества и в то же время скорость нарастания. Профиль производительности компонента может быть значительно увеличен с помощью сегментированной экспозиции.

Аспекты качества и топология
Производители установок применяют различные подходы к обеспечению качества, которые id R. С одной стороны, внеосевой (или ex situ), или, с другой стороны, на оси (или на месте).

Классические внеосевые проверки имеют более низкое разрешение и более низкую частоту обнаружения. Например, используется инфракрасная чувствительная камера, которая располагается вне технологической камеры, то есть ex situ. Преимущество решения ex-situ – простая системная интеграция системы и системы камер. Внеосевой дизайн позволяет делать заявления о общем режиме плавления и охлаждения. Однако подробное изложение о ванне расплава не выводится.

Настройка на оси / в месте (например, концепция концептуального лазера) основана на коаксиальном расположении детекторов. Используемыми детекторами являются камера и фотодиод, которые используют ту же оптику, что и лазер. Эта коаксиальная интеграция обеспечивает высокое разрешение, связанное с координатами. Скорость распознавания зависит от скорости сканирования. Если это 1000 мм / с, результат составляет 100 мкм, то есть расстояние, на которое когда-либо снимается фотография. При 2000 мм / с это значение составляет 200 мкм. Преимущество коаксиального устройства состоит в том, что Schmelzbademissionen всегда фокусируются на точке детекторов, а детали изображения уменьшаются, и, следовательно, частота дискретизации может быть увеличена. Возможный детальный анализ характеристик бассейна расплава (площадь бассейна расплава и интенсивность расплава).

Обработать
DMLS использует различные сплавы, позволяя прототипам быть функциональным оборудованием, изготовленным из того же материала, что и производственные компоненты. Поскольку компоненты создаются поэтапно, возможно создание органических геометрий, внутренних элементов и сложных проходов, которые нельзя было отличить или иначе обработать. DMLS производит прочные, прочные металлические детали, которые хорошо работают как с функциональными прототипами, так и с конечными деталями производства.

Процесс начинается с отсечения данных 3D-файла CAD в слои, обычно толщиной от 20 до 100 микрометров, создавая 2D-изображение каждого слоя; этот формат файла является стандартным стандартным.stl-файлом, используемым на большинстве технологий трехмерной печати или стереолитографии на основе слоев. Затем этот файл загружается в программный пакет подготовки файлов, который присваивает параметры, значения и физические возможности, которые позволяют интерпретировать и создавать файлы различными типами обрабатывающих машин.

При селективной лазерной плавке тонкие слои распыленного мелкодисперсного металлического порошка равномерно распределяются с использованием механизма покрытия на подложку, обычно металлическую, которая крепится к индексируемому столу, который перемещается по вертикальной оси (Z). Это происходит внутри камеры, содержащей плотно контролируемую атмосферу инертного газа, либо аргона, либо азота при уровнях кислорода ниже 500 частей на миллион. Как только каждый слой распределен, каждый двумерный срез геометрии детали сплавляется путем избирательного плавления порошка. Это достигается мощным лазерным лучом, обычно это иттербий-волоконный лазер с сотнями ватт. Лазерный луч направлен в направлениях X и Y с двумя высокочастотными сканирующими зеркалами. Лазерная энергия достаточно интенсивна, чтобы обеспечить полное плавление (сварка) частиц с образованием твердого металла. Процесс повторяется после слоя после слоя.

В машине DMLS используется мощный лазерный оптический лазер Yb с мощностью 200 Вт. Внутри камеры для сборки есть платформа для раздачи материала и платформа для сборки, а также лезвие для повторного покрытия, используемое для перемещения нового порошка на платформе сборки. Технология сплавляет металлический порошок в твердую часть путем плавления его локально с использованием сфокусированного лазерного луча. Части закладываются аддитивно по слоям, обычно используя слои толщиной 20 микрометров.

Селективное термическое спекание
Селективное термическое спекание (SHS) – это тип процесса производства присадок. Он работает с использованием термопечатающей головки для нанесения тепла на слои порошкообразного термопластика. Когда слой закончен, порошкообразный слой перемещается вниз, а автоматический ролик добавляет новый слой материала, который спекается, чтобы сформировать следующий поперечный разрез модели. SHS лучше всего подходит для изготовления недорогих прототипов для оценки концепции, соответствия / формы и функционального тестирования. SHS – технология изготовления пластмассовых добавок, аналогичная селективному лазерному спеканию (SLS), главным отличием является то, что SHS использует менее интенсивную термопечатающую головку вместо лазера, тем самым делая ее более дешевым решением и может быть уменьшена до размеров рабочего стола.

Селективное лазерное плавление Характеристики

Геометрическая свобода
Свобода геометрии позволяет создавать сложные структуры, которые невозможно реализовать технически или экономически с помощью обычных методов. К ним относятся подрезы, поскольку они могут встречаться в ювелирных изделиях или технических компонентах.

Легкая конструкция и бионика
Также возможно создавать открытые пористые структуры, благодаря чему легкие компоненты могут быть получены при сохранении прочности. Потенциал легкой конструкции считается очень важным преимуществом процесса. Бионический шаблон из природы – пористая структура костей. В общем, подходы бионики играют все более важную роль на конструктивной стороне.

Редизайн и подход One Shot
По сравнению с классическими литыми или измельченными деталями, которые часто собираются вместе, чтобы сформировать сборку, можно построить полную сборку или, по крайней мере, несколько отдельных деталей за один выстрел (одноразовая техника). Количество компонентов в сборке имеет тенденцию к уменьшению. Говорят тогда о редизайне предыдущей конструкции. Генераторный компонент может быть установлен более легко, и, как правило, усилие сборки уменьшается.

Смешанная конструкция / гибридное строительство
Под смешанной конструкцией / гибридной конструкцией в процессе SLM речь идет о производстве частично генеративно изготовленного компонента. Здесь, на плоской поверхности первой, условно изготовленной области компонента в последующем процессе УУЗР, создается вторая, созданная по существу часть области компонентов. Преимущество гибридной конструкции заключается в том, что объем конструкции, который будет производиться в процессе SLM, может быть значительно уменьшен, и простые геометрические формы могут быть построены традиционно, геометрически более требовательные области с помощью процесса УУЗР. Таким образом, время строительства и затраты на металлический порошковый материал уменьшаются из-за меньшего объема для производства по участку технологического процесса УУЗР.

Прототипы и уникальные предметы
Для формованных процессов требуется некоторый размер партии для переноса стоимости пресс-форм на себестоимость. Процесс УУЗР устраняет эти ограничения: становится возможным своевременно создавать образцы или прототипы. Кроме того, очень индивидуальные детали могут возникать как уникальные, поскольку они необходимы для протезов, имплантатов, элементов часов или ювелирных изделий. Особой особенностью является одновременное производство уникальных предметов в пространстве (например, имплантаты зубов, имплантаты бедра или опорные элементы позвоночника). Становится возможным разработать и изготовить индивидуализированные компоненты, особенно для пациента.

Селективные плотности
В обычной фрезерной или токарной части плотность детали всегда равномерно распределена. С расплавленной лазером частью можно варьироваться. Некоторые области компонента могут быть жесткими, а другие могут быть эластично применены, например, например, с требованиями к сотовой структуре (бионические принципы) компоненты могут быть гораздо более креативными по сравнению с обычными методами.

интеграция функций
Чем выше сложность, тем эффективнее генерирующий процесс. Функции могут быть интегрированы (например, с каналами контроля температуры или воздушными форсунками, или часть получает функцию шарнира или сенсорные инструменты, встроенные в компонент). Компоненты с увеличенной стоимостью более эффективны, чем обычные компоненты.

«Зеленые технологии»
Экологические аспекты, такие как низкое потребление энергии при эксплуатации завода и сохранение ресурсов (он используется в точности как используемый материал / нет отходов), являются элементарными особенностями лазерного плавления. Также нет выбросов масла или хладагента, как это часто встречается сегодня в машинных технологиях. Можно использовать даже остаточное тепло. Лазер 1000 Вт испускает ок. 4 кВт тепла, которые могут использоваться строительными службами в контуре водяного охлаждения. Обычные методы все чаще рассматриваются с их недостатками с точки зрения устойчивости. Лазерное плавление также означает вклад в сокращение выбросов CO₂ в четырех особых аспектах легкой конструкции, без инструмента, децентрализованного производства и «по требованию». Это сочетание сохранения ресурсов в сочетании с высокой эффективностью и стандартами качества. Эти тенденции могут служить генерирующим производством.

Производство по запросу
Важным аспектом лазерного плавления является временное и местное производство по мере необходимости. Это может существенно изменить концепцию логистики (например, у производителей самолетов), поскольку запасные части больше не нужно хранить, но при необходимости их можно распечатать. Кроме того, можно сократить время проверки самолетов в производстве по требованию.

снижение использования материала
Особенно по сравнению с фрезерованием из полной части использования нижнего материала. Предполагается, что в среднем потребляется чистый вес компонента и около 10% материала для опорных конструкций (это опорные конструкции, необходимые для конструкции).

материалы
Многие машины с избирательной лазерной талой (SLM) работают с рабочим пространством до 15 мм (15,748 дюйма) в X и Y и могут достигать 400 мм (15,748 дюйма). Некоторые из материалов, используемых в этом процессе, могут включать медь, алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, кобальтовый хром, титан и вольфрам. Для того, чтобы материал использовался в процессе, он должен существовать в распыленной форме (порошковая форма). В настоящее время имеющиеся сплавы, используемые в этом процессе, включают 17-4 и 15-5 нержавеющую сталь, матирующую сталь, кобальтовый хром, инсонель 625 и 718, алюминий AlSi10Mg и титан Ti6Al4V.

Материалы, используемые для селективного лазерного плавления, обычно являются стандартными материалами, которые не содержат связующих. Производители машин и их материальные партнеры сертифицируют материалы серии для пользователей (например, для зубных технологий или медицинских приложений в соответствии с Директивами ЕС и Законом об ответственности за продукцию).

Материалы серии преобразуются путем распыления в виде порошка. Это создает сферические частицы. Минимальный и максимальный диаметр используемых частиц выбирается в зависимости от используемой толщины слоя и качества компонента. Все порошковые материалы на 100% повторно используются для последующих строительных процессов. Обновление неиспользуемого материала не требуется.

Расход материала равен id R. рассчитывается следующим образом: вес компонента + 10% (надбавка на 10% обусловлена ​​несущей конструкцией, которая должна быть отделена от компонента после производственного процесса).

Используемые материалы, например:
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Титан и титановые сплавы
Хром-кобальт-молибденовые сплавы
Бронзовые сплавы
Сплавы драгоценных металлов
Никелевые сплавы
Медные сплавы
керамика

Приложения
Типы применений, наиболее подходящие для процесса селективного лазерного плавления, представляют собой сложные геометрии и структуры с тонкими стенками и скрытыми пустотами или каналами, с одной стороны, или с небольшими размерами партии, с другой стороны. Преимущество может быть достигнуто при создании гибридных форм, в которых можно создавать сплошные и частично сформированные или решетчатые геометрии, чтобы создать единый объект, такой как тазобедренный сустав или чашка вертлужной впадины или другой ортопедический имплантат, где осеоинтеграция усиливается геометрией поверхности. Большая часть новаторской работы с технологиями селективного лазерного плавления – это легкие детали для аэрокосмической промышленности, где традиционные ограничения производства, такие как оснастка и физический доступ к поверхностям для механической обработки, ограничивают конструкцию компонентов. Узел SLM позволяет создавать детали аддитивно, чтобы сформировать компоненты чистой сетки, а не удалять отходы.

Этот процесс можно использовать во многих отраслях. К ним относятся:

авиационно-космический
Автомобилестроение
Стоматологическая технология (протезы, имплантаты)
Медицинская техника (медицинские приборы, эндоскопия, имплантаты или ортопедия)
машиностроение
Конструкция станка (например, мелкие и точные сверла)
Конструкция инструмента (например, вставки для контурного контроля температуры)
Продукты для жизни, такие как ювелирные изделия, мода, обувь или часы
Конструкция прототипа, такая как: быстрое прототипирование
биологически разработанные легкие компоненты (например, технические компоненты, которые имитируют структуру кости)
Малая серия для гонок (автомобильный спорт и мотоцикл)
технические компоненты из металла

Традиционные технологии производства имеют относительно высокую стоимость установки (например, для создания пресс-формы). Хотя УУЗР имеет высокую себестоимость на часть (главным образом потому, что она требует больших затрат времени), желательно, чтобы производилось только очень небольшое количество деталей. Это относится, например, к запасным частям старых машин (например, старинных автомобилей) или к отдельным продуктам, таким как имплантаты.

Испытания Центра космических полетов им. Маршалла НАСА, которые экспериментируют с техникой изготовления некоторых труднообрабатываемых деталей из никелевых сплавов для ракетных двигателей J-2X и RS-25, показывают, что трудно изготовить детали, изготовленные с использованием техники, несколько слабее, чем кованые и измельченные детали, но часто избегают необходимости сварки слабых мест.

Эта технология используется для производства прямых деталей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, стоматологическую, медицинскую и другие отрасли промышленности, которые имеют мелкие и средние, очень сложные детали и инструментальную промышленность для изготовления прямых инструментов. DMLS – очень экономичная и экономичная технология. Эта технология используется как для быстрого прототипирования, так и для сокращения времени разработки новых продуктов, а также для производства продукции как метода экономии затрат для упрощения сборок и сложных геометрий. С типичной оболочкой построения (например, для EOSINT M280 EOS) размером 250 x 250 x 325 мм и возможностью «расти» нескольких частей за один раз,

В Северо-Западном политехническом университете Китая используется подобная система для создания структурных титановых деталей для самолетов. Исследование EADS показывает, что использование этого процесса позволит сократить количество материалов и отходов в аэрокосмических приложениях.

5 сентября 2013 года Элон Маск написал твиттер с изображением камеры с ракетным двигателем SuperDraco с рекуперативным охлаждением SpaceX, появившегося на металлическом принтере EOS 3D, отметив, что он состоит из суперсплава Inconel. В неожиданный ход SpaceX объявила в мае 2014 года, что полнофункциональная версия двигателя SuperDraco полностью напечатана и является первым полностью печатным ракетным двигателем. Используя Inconel, сплав из никеля и железа, аддитивно производимый методом прямого металлического лазерного спекания, двигатель работает при давлении в камере 6,900 килопаскалей (1000 фунтов на квадратный дюйм) при очень высокой температуре. Двигатели содержатся в печатной защитной гондоле, также напечатанной DMLS, для предотвращения распространения разломов в случае отказа двигателя. В мае 2014 года двигатель завершил полный квалификационный тест и планирует в апреле 2018 года совершить первый орбитальный космический полет.

Возможность 3D-печати сложных деталей была ключевой для достижения малой массы двигателя. Согласно Elon Musk, «это очень сложный двигатель, и было очень сложно сформировать все охлаждающие каналы, головку инжектора и механизм дросселирования. Возможность печатать высокопрочные передовые сплавы … имела решающее значение для возможности для создания двигателя SuperDraco, как есть ». Процесс 3D-печати для двигателя SuperDraco значительно сокращает время выполнения по сравнению с традиционными литыми деталями и «обладает превосходной прочностью, пластичностью и сопротивлением разрушению с меньшей изменчивостью свойств материалов».

Отраслевые приложения
Aerospace – воздуховоды, крепления или крепления, содержащие специальные воздухоплавательные приборы, лазерное спекание соответствует как потребностям коммерческой, так и военной аэрокосмической промышленности
Производство – лазерное спекание может служить нишевым рынкам с низкими объемами по конкурентоспособным ценам. Лазерное спекание не зависит от эффекта масштаба, это освобождает вас от фокусировки на оптимизации размера партии.
Медицина – Медицинские приборы представляют собой сложные, высокоценные продукты. Они должны точно соответствовать требованиям клиентов. Эти требования обусловлены не только личными предпочтениями оператора: необходимо соблюдать законные требования или нормы, которые отличаются друг от друга по регионам. Это приводит к множеству разновидностей и, следовательно, к небольшим объемам предлагаемых вариантов.
Прототипирование. Лазерное спекание может помочь, создав конструктивные и функциональные прототипы. В результате функциональное тестирование может быть инициировано быстро и гибко. В то же время эти прототипы могут использоваться для оценки возможного принятия потребителем.
Инструмент – прямой процесс исключает создание траектории инструмента и многочисленные процессы обработки, такие как EDM. Вставки инструмента строятся в течение ночи или даже через несколько часов. Кроме того, свобода дизайна может быть использована для оптимизации производительности инструмента, например, путем интеграции конформных каналов охлаждения в инструмент.

Другие приложения
Детали с полостями, поднутрениями, углы сквозняков
Модели Fit, формы и функций
Инструменты, приспособления и приспособления
Конформационные каналы охлаждения
Роторы и рабочие колеса
Сложный брекетинг

потенциал
Селективное лазерное плавление или производство присадок, иногда называемое быстрым производством или быстрым прототипированием, находится в зачаточном состоянии с относительно небольшим количеством пользователей по сравнению с обычными методами, такими как обработка, литье или ковка металлов, хотя те, кто использует эту технологию, стали очень опытными , Как и любой процесс или метод, селективная лазерная плавка должна соответствовать задаче. Рынки, такие как аэрокосмическая или медицинская ортопедия, оценивают технологию как производственный процесс. Препятствия к принятию являются высокими, и проблемы соблюдения приводят к длительным периодам сертификации и квалификации. Об этом свидетельствует отсутствие полностью сформированных международных стандартов, позволяющих измерять эффективность конкурирующих систем. Стандартом является стандартная терминология ASTM F2792-10 для технологий аддитивного производства.

Отличие от селективного лазерного спекания (SLS)
Использование SLS относится к процессу применительно к различным материалам, таким как пластмассы, стекло и керамика, а также к металлам. Что отличает SLS от другого процесса 3D-печати, так это отсутствие способности полностью расплавлять порошок, а затем нагревать его до определенной точки, где зерна порошка могут сливаться вместе, позволяя контролировать пористость материала. С другой стороны, SLM может идти на один шаг дальше, чем SLS, используя лазер для полного расплавления металла, то есть порошок не сливается вместе, а фактически сжижается достаточно долго, чтобы расплавить порошковые зерна в однородную часть. Поэтому SLM может создавать более прочные детали из-за пониженной пористости и большего контроля над кристаллической структурой, что помогает предотвратить отказ детали. Тем не менее, SLM возможен только при использовании одного металлического порошка.

Выгоды
DMLS имеет много преимуществ по сравнению с традиционными технологиями производства. Способность быстро производить уникальную деталь является наиболее очевидной, поскольку не требуется никаких специальных инструментов, и детали могут быть построены в течение нескольких часов. Кроме того, DMLS позволяет проводить более строгие испытания прототипов. Поскольку DMLS может использовать большинство сплавов, прототипы теперь могут быть функциональными аппаратными средствами, изготовленными из того же материала, что и производственные компоненты.

DMLS также является одной из немногих технологий производства присадок, которые используются в производстве. Поскольку компоненты создаются поэтапно, можно создавать внутренние функции и проходы, которые нельзя было отличить или иначе обработать. Сложные геометрии и сборки с несколькими компонентами могут быть упрощены до меньшего количества деталей с более экономичной сборкой. DMLS не требует специальных инструментов, таких как отливки, поэтому это удобно для коротких производственных циклов.

Ограничения
Факторы, которые следует учитывать до использования технологии, могут быть связаны с аспектами размера, детализации деталей и обработки поверхности, а также ошибки печати по оси Z. Однако, планируя сборку в машине, где большинство функций построено по оси x и y по мере того, как материал заложен, допускается управление характеристиками допусков. Поверхности обычно нужно полировать для достижения зеркального или очень гладкого покрытия.

Для изготовления инструмента необходимо прежде всего использовать плотность материала готовой детали или вкладыша. Например, в литьевых формовочных вставках любые дефекты поверхности могут вызвать дефекты в пластмассовой части, и вставки должны соприкасаться с основанием формы с температурой и поверхностями для предотвращения проблем.

Независимо от используемой материальной системы, процесс DMLS оставляет зернистую отделку поверхности из-за «размера частиц порошка, последовательной поэтапной сборки и [разбрасывания металлического порошка до спекания механизмом распределения порошка».

Металлическая опорная конструкция удаление и обработка пост части генерируемого может быть процесс занимает много времени и требует использования механической обработки, EDM и / или шлифовальных станков, имеющих один и тот же уровень точности предоставленной RP машины.

Лазерная полировка посредством поверхностного плавления деталей, изготовленных DMLS, способна уменьшить шероховатость поверхности с помощью быстро движущегося лазерного луча, обеспечивающего «достаточно тепловую энергию, чтобы вызвать плавление поверхностных пиков. Затем расплавленная масса течет в поверхность долины поверхностным натяжением, гравитационным и лазерным давлением, тем самым уменьшая шероховатость ».

При использовании быстрых прототипирующих машин файлы . stl, которые не содержат ничего, кроме данных сырой сетки в двоичном формате (сгенерированных из Solid Works, CATIA или других крупных программ САПР), нуждаются в дальнейшем преобразовании в файлы .cli & .sli (формат, необходимый для не стереолитографические машины). Программное обеспечение convertts.stl файл to.sli файлы, как и в остальной части процесса, могут быть затраты, связанные с этим шагом.

Компоненты машины
Типичными компонентами машины DMLS являются: лазер, ролик, поршень для спекания, съемная сборная плита, порошок подачи, поршень подачи и оптика и зеркала.

определение плавления по The Free Dictionary

Но они никого не отсекали и не свергали, и французская армия, крепче прикрывшись перед опасностью, продолжала, неуклонно тая, продолжать свой роковой путь к Смоленску.

Весной солнце оказывает влияние не только за счет повышения температуры воздуха и земли, но и его тепло проходит сквозь лед толщиной в фут или более и отражается от дна на мелководье, а также нагревает воду и тает. нижняя сторона льда, в то же время, когда он тает более прямо над льдом, делая его неровным и заставляя пузырьки воздуха, которые он содержит, расширяться вверх и вниз, пока он полностью не сотрет, и, наконец, внезапно исчезнет в одиночный весенний дождь.

Туман, дожди и более теплое солнце постепенно тают снег; дни стали заметно длиннее; и я вижу, как переживу зиму, не прибавив кучу дров, потому что большие костры больше не нужны.

Звук тающего снега слышен во всех лощинах, а в прудах лед быстро тает.

За несколько минут до полудня потекли первые капли металла; резервуары наполнялись понемногу; и к тому времени, когда все плавление было полностью завершено, его выдерживали в течение нескольких минут, чтобы облегчить отделение посторонних веществ.«Мне действительно очень жаль», — сказала Дороти, которая действительно испугалась, увидев, что Ведьма действительно тает, как коричневый сахар, прямо на ее глазах.

Мартин чувствовал нежность и таяние, и время от времени его окутывал теплый свет.

«Это пришло ко мне внезапно». Она говорила очень медленно, ее глаза были теплыми, трепещущими и тающими, на ее щеках не сходил мягкий румянец.

Бессмертные воспоминания пробуждаются, и мертвые годы Через бессмертные голоса отвечают моим струнам, Пока на краю незапятнанных источников Времени Тающая ночь вспоминает меня своими слезами.Ибо там, хотя он был богом, он пас овец с курчавой шерстью на службе у смертного человека, потому что на него напало и разгорелось сильное плавящееся желание жениться на богатой косами дочери Дриопса, и там будет весело Мадам Ратиньолль выглядела красивее, чем когда-либо дома, в неглиже, в котором ее руки оставались почти полностью обнаженными и обнажали богатые плавные изгибы ее белого горла. Резюме: Fact.MR объявил о добавлении «Candy Melting Pot» Прогноз рынка, анализ тенденций и отслеживание конкуренции — Глобальный обзор с 2018 по 2028 год »к своему предложению.

How You Melt It — Кометир

How You Melt It — Кометир

Как это растопить

Невероятно чистый вкус

Cometeer делает любой кофейный напиток лучше. Вот некоторые из наших любимых способов растопить его.

Горячий кофе

Смешайте замороженную шайбу с 6-8 унциями горячей воды.

Подсказка

Вкус кофе лучше всего проявляется после охлаждения.

Горячий (используйте машину!)

Вставьте замороженную капсулу в машину и выберите настройку 8 унций.

Подсказка

Перед использованием встряхните, чтобы кофе рассыпался.

Горячий латте

Растопите содержимое и вылейте его в молоко, приготовленное на пару, или его заменитель на 6 унций.

Подсказка

Запечатайте замороженную капсулу под горячей водой для более быстрого таяния.

Холодный кофе

Растопить содержимое и залить 6-8 унциями холодной воды, добавить лед.

Латте со льдом

Растопить содержимое и влить в 6 унций молока или альтернативного молочного продукта, добавить лед.

Подсказка

Жаркое из темного мяса прекрасно прорезает молоко.

Аффогато

Растопить содержимое и залить шариком мороженого.

Эспрессо Мартини

Добавьте содержимое капсулы в 2 унции водки, 1 унцию простого сиропа. Взболтать со льдом.

В пути

Теперь вы можете приготовить отличный кофе где угодно. Капсулы восхитительны на вкус до 24 часов, размороженных.

Одобрено TSA

Вверх, вверх и прочь. У тебя не возникнет проблем с посадкой Кометира в самолет.

Как будто в пространственно-временном континууме пробили дыру, и эти маленькие капсулы выпали.Космос — большое место. Трудно сказать наверняка, но вряд ли есть такой вкусный кофе где-нибудь еще. Есть кофе до и есть кофе после. Как бы вы ни любили кофе, это лучший способ наслаждаться кофе так же, как вы. Наука, искусство, странные машины и -321 градус Фаренгейта. Кофейный стих никогда не будет прежним.

Он не тает, он растворяется — Geeky Girl Engineer

Пришло время для другого поста, в котором я попал о своей мыльнице по научной грамматике.Вы когда-нибудь смотрели фильм «Волшебник из страны Оз»? Все видели этот фильм, правда? Вспомните сцену, где Дороти обливает Ведьму ведром с водой, и Ведьма растворяется в луже, крича: «Я таю, таю»? Во-первых, никогда не смотрите со мной этот фильм. Почему? Потому что каждый раз, когда я вижу эту сцену, я кричу: «Вы не таете, вы растворяетесь, поймите правильно». Хорошо, это фильм, действие которого происходит в котором летают обезьяны, есть ведьмы, львы ходят и разговаривают, как люди, и оживают чучела.Нет, мне не следовало искать в этом реалистичную науку. Однако меня сводит с ума, что они не могут правильно понять даже простую разницу между растворением и плавлением.

Точно так же неверно есть поговорка, которую некоторые люди говорят, когда их дети, собака, кто угодно, не решаются выйти на улицу под дождем. «Вы не сделаны из сахара, вы не растает». На самом деле в этом утверждении есть несколько ошибок. Сахар, как и столовый сахар, который представляет собой конкретно сахарозу (в отличие от всех других существующих сахаров), на самом деле вообще не тает.При 186 ° C (367 ° F) он разлагается до карамели. Так что даже если это высказывание означает разложение, если температура на улице достаточно высока для разложения сахара, у вас будут гораздо более серьезные проблемы, чем возможно намокание. Вы бы умерли от жары. Однако, если бы вы были сделаны из сахара и вышли под дождь, вам не пришлось бы беспокоиться о таянии, вам нужно было бы беспокоиться о растворении.

Плавление — это физический процесс, при котором твердое вещество превращается в жидкость под воздействием тепла. Влейте лед в стакан комнатной температуры.Подожди некоторое время. Теперь у вас есть вода в стакане. Лед растаял в воде. Но вы не применяли тепло, можете возразить. Точка плавления льда, температура, при которой твердая вода, то есть лед, становится жидкой водой, составляет 0 ° C (32 ° F). Таким образом, просто имея лед комнатной температуры (около 22 ° C (72 ° F)), к нему прилагается тепло. Температура выше, чем требуется льду, чтобы он оставался твердым. Точно так же положите твердый шоколад в кастрюлю и медленно нагрейте до 30 ° C (86 ° F). У вас жидкий шоколад. Он растаял.Теперь не тратьте этот шоколад попусту, съешьте его с клубникой или пирожным. [Простите меня на минутку. . .]

Теперь возьмите стакан воды, который вы сделали, растопив лед при комнатной температуре, и насыпьте в него немного соли. Соль растворилась в воде. Вода, которая является растворителем, превратила соль, растворенное вещество, в раствор. Когда Дороти обливает ведьму водой, ведьма — растворенное вещество, вода — снова растворитель, и теперь у вас есть раствор ведьмы в воде. Судя по фильму, ведьма растворяется довольно легко.[Неважно, если она облила ведьму кипятком, это все равно будет растворением, потому что вода смешивается с ведьмой. В любом случае вода явно не кипела.] Другие жидкости могут действовать как растворители, растворяя растворенные вещества, но вода — наиболее распространенная в повседневной жизни. Вытирание ацетоном ногтей, окрашенных лаком для ногтей, удаляет лак, потому что ацетон, растворитель, растворяет затвердевший лак для ногтей, растворенное вещество, в растворе. [Это временное решение в том смысле, что ацетон легко испаряется, но он образует раствор с лаком, достаточный для того, чтобы нанести лак на ватный диск.Затем ацетон испаряется, оставляя лак на хлопке.] Важное различие между плавлением и растворением состоит в том, что в плавлении участвует только одно вещество: вода, шоколад, воск и т. Д. В растворении участвуют два вещества: вода и соль, вода и сахар, ацетон. лак для ногтей и т. д. Растворение также может происходить при воздействии тепла, но это не обязательно. Этому есть гораздо более длинное объяснение, и оно относится к растворенным веществам, растворителям и множеству других факторов.

Для обзора, плавление — это одно вещество, превращающееся из твердого в жидкость, и одно и только вещество.Это фазовый переход, который должен включать изменение температуры (или давления). Растворение — это одно вещество, которое становится частью раствора с жидкостью, и два вещества участвуют. Это два вещества, которые становятся одним, и для этого не требуется изменение температуры.

Я, честно говоря, не понимаю, почему некоторые люди не понимают разницы. Однако незнание этого, похоже, широко распространено. Очевидно, специальный генеральный инспектор США по восстановлению Афганистана не знает разницы.Этот генеральный инспектор недавно опубликовал отчет о построенном США полицейском учебном центре в Афганистане за полмиллиона долларов, который был построен настолько плохо, что буквально «тает». Нет, это не так. Он буквально растворяется. Если бы центр был сделан из воска, возможно, он мог бы расплавиться. Судя по формулировке в этой статье и сопроводительных фотографиях, здание довольно явно растворяется. Это все еще невероятно ужасное сооружение. Мне как инженеру очень хотелось бы увидеть проектные планы.Однако, если Генеральный инспектор даже не знает разницы между плавлением и растворением, то, возможно, Генеральному инспектору следует иметь в штате кого-то, кто знает. Это сделало бы отчеты лучше и точнее.

Наука кулинарии: спросите любознательных поваров!

Наука кулинарии: спросите любознательных поваров!

	« Почему мой растопленный шоколад «заедает» ? « Уважаемый Энн и Сью, «Я люблю делать свои собственные шоколадные конфеты и использую метод водяной бани для плавления шоколада. Время от времени пар из кастрюли под чашей попадает в шоколад а потом схватывается и рушится. Что вызывает это и как я могу исправить повреждение? » — Анита Венкланд Дорогая Анита, Шоколад когда-то считался пищей древних. боги, так что, возможно, можно ожидать, что у него могут быть некоторые особенности.Как вы выяснили, таяние — одно из них. Иногда шоколад тает в атласную лужицу жидкого шоколада, а иногда это превращается в зернистый беспорядок. Шоколад тает, мелких капель просто не переносит воды. В этом случае пар, выходящий снизу пароварки достаточно, чтобы шоколад схватился. То же самое произойдет, если накрыть сковороду, в которой шоколад тает.Затем внутри конденсируется влага. крышки и капает на тающий шоколад … с тем же результатом. После того, как шоколад схватился, вернуть его нелегко. в жидкую форму. Иногда взбивая столовую ложку теплого воды в шоколад работает, затем добавьте еще воды чайную ложку за раз, пока шоколад не станет однородным.Или попробуйте добавление нескольких капель растительного масла или топленого масла (поскольку содержание воды было удалено). Иногда это будет размягчите застрявший шоколад настолько, чтобы он смешался с другие ингредиенты. Воскрешая его всегда стоит попробовать! При плавлении шоколада убедитесь, что вода на дне пароварки горячая, но не кипящая. Или рассмотрите растопить шоколад в очень тяжелой кастрюле с металлическим кольцо помещается на элемент, чтобы изолировать его от прямого высокая температура.Температура шоколада не должна повышаться около 115 ° F (46 ° C), что ровно настолько, насколько тепло воды. Микроволновая печь установлена ​​только на 50% мощности, и проверка это каждые 90 секунд, тоже хорошо работает. Когда это «почти растопил «переносимое тепло, которое обычно заканчивает работу. Как ни странно, когда используется, динамика плавления изменяется так, что шоколад плавно разжижается.Когда рецепт требует таяния сладко-горького, полусладкое, или белый шоколад С жидкостью, используйте минимум из 1 столовой ложки (15 мл) воды на унцию шоколада. Для несладкого шоколада некоторые источники рекомендуют использовать не менее 1 1/2 столовых ложек (20 мл) воды на унцию. Надеюсь, это поможет! Ура, Энн и Сью

© Эксплораториум | Политика использования | Политика конфиденциальности

Как приготовить насыщенную ароматную карамель без плавящегося сахара

[Видео: команда Serious Eats]

Хотите узнать что-нибудь безумное? Сахар не плавится; подвергается термическому разложению.Это может показаться педантичным различием, учитывая, что все мы наблюдали, как сахар эффективно тает в карамельную лужицу на крем-брюле, но последствия огромны — заслуживают гораздо большего объяснения, чем простое троллинг.

Человек, которого я шучу; Вы здесь ради tl; dr, не так ли? В порядке Хорошо. Итак: Карамелизация происходит независимо от плавления. Рассмотрим фото-экспонат A выше — ни коричневый сахар, ни турбинадо, а белый гранулированный сахар, который я карамелизировал без плавления. Он сухой на ощупь и по своим свойствам ничем не отличается от белого сахарного песка.

За исключением той части, где вкус карамели.

Это открывает целый мир возможностей, поскольку безупречно работает в рецептах масляного крема, мусса или чизкейка, в которые можно добавить лишь небольшое количество карамельного соуса , прежде чем он станет жидким или мягким. Он также идеально подходит для десертов, которые были бы испорчены карамельным сиропом , который по своей природе слишком горячий для хрупкого пирога с едой ангела и слишком вязкий для мягких конфет, таких как зефир или нуга. И по сравнению с карамельным порошком (приготовленным из жидкой карамели, охлажденной и измельченной), он не сжимается в твердый комок со временем.

Некоторые пекари обходят эти проблемы, меняя коричневый сахар на карамель, но зачем принимать имитацию, если можно получить настоящую вещь? В отличие от необычного коричневого сахара, эта «гранулированная карамель» не изменяет pH теста и жидкого теста, что может негативно повлиять на то, как наши любимые печенье и торты растекаются, поднимаются и поджариваются (в свою очередь, влияя на их текстуру и мякиш). Например, сахарное печенье, приготовленное с гранулированной карамелью, остается хрустящим по краям, а овсяное печенье распределяется так, как должно.

Более того, гранулированная карамель не содержит примесей, которые заставляют сахар, богатый патокой, дымиться и гореть при высокой температуре. Гранулированная карамель также не свернет кипяченое молоко, что может случиться, когда вы делаете заварные кремы без яиц и cajeta с коричневым сахаром.

Теперь, при наличии достаточного технического ноу-хау, почти любой рецепт может быть изменен с учетом коричневого сахара или карамельного соуса / сиропа / порошка, но гранулированная карамель не требует таких мер предосторожности. Это идеальная замена белого сахара один на один; Ни расчетов, ни корректировок, ни переделок.Просто используйте его, чтобы заменить сахар в любом рецепте, который вам нравится, от безе на шоколадном кремовом пироге Граммы до моего собственного торта с едой ангела.

Так что же делает эту магию возможной и почему мы не применяем ее с незапамятных времен? Что ж, ответ восходит к этой проблеме плавления и термического разложения, так что потерпите меня на секунду, пока мы углубимся в мелкие мелочи.

Таяние — это фазовый переход, не влияющий на химический состав, как переход от льда к воде.В любом случае, он все еще хороший старый h3O, не так ли? В нормальных условиях температура плавления любого вещества фиксирована — когда лед достигает 32 ° F, мы ничего не можем сделать, чтобы остановить его таяние. Фазовые изменения также обратимы; Вы можете растапливать и повторно замораживать лед сколько угодно раз без потери качества с обеих сторон.

Термическое разложение , с другой стороны, представляет собой химическую реакцию, которая разрушает молекулярные связи с образованием новых веществ. Хотя это не идеальная аналогия, представьте себе кучу скошенной травы, выделяющую углекислый газ, который превращается в мульчу на солнце — необратимый процесс с переменными результатами (т.е., никакие две пригоршни мульчи не похожи друг на друга или не компостируются в одинаковой степени). Вместо того, чтобы происходить в определенной точке, термическое разложение происходит в диапазоне температур, определяемом интенсивностью и продолжительностью нагрева.

Все еще со мной?

Нагрейте сахар на плите, и наверняка покажется, что расплавится, но если бы это был простой переход фаз, то растопленный сахар был бы совершенно прозрачным, а не коричневым. На вкус топленый сахар был простым и сладким, а не горьким и сложным.Растопленный сахар остывает в кристаллы, а не в стекло. Все это неверно, потому что тепло не заставляет сахар менять фазы. Тепло превращает его в нечто новое: карамель.

На самом деле карамель настолько непохожа на сахарозу (C12h32O11), что ее природу нельзя выразить одной химической формулой. Вместо этого это смесь карамелана (C15h28O9), карамелана (C12H9O9), карамелена (C36h58O24), карамелена (C36h35O25), карамелина (C24h36O13) и более тысячи других соединений, «названия которых, — жаловался один ученый в 1894 году». кажется, придумал в припадке отчаяния.«

Понимая, что карамель содержит больше комбинаций углерода, водорода и кислорода, чем могла вместить замысловатая схема именования ученых, они отказались от попыток определить ее. Они даже отказались от определения точной точки плавления сахарозы. В отличие от льда или даже кокосового масла, сахар отказывался разжижаться при единой, постоянной, воспроизводимой с научной точки зрения температуре. Точку карамелизации оказалось еще сложнее выделить: в некоторых экспериментах, проводимых при температуре всего 340 ° F, а в других — более 360 ° F.

Если вы думаете, что это сбивает с толку, вы не одиноки. Ученые лучше разбираются в квантовой механике, чем в карамели, которая до сих пор плохо изучена. Но в 2011 году группа исследователей наконец установила, что карамелизация — это продукт термического разложения, а не плавления (вы можете прочитать статью здесь). Мало того, они определили, что технологически невозможно задокументировать плавление сахарозы независимо от карамелизации.

Невозможно переоценить значение этого открытия, тем не менее, продовольственный мир коллективно пожал плечами.Независимо от того, тает ли сахар или разлагается, результат один: жидкая карамель. Все слышали факты, но никто не уловил подтекст. Если сахар регулируется термическим разложением, то карамелизация не происходит при определенной температуре; это происходит по всему спектру, в котором жидкая карамель оказывается в конце. При правильной технике мы можем карамелизировать сахар, совсем не разжижая его.

Высокотемпературная и низкотемпературная карамелизация

Карамелизация и ожижение идут рука об руку только с высокотемпературными методами, ускоряющими термическое разложение.На плите или под паяльной лампой сахар проходит процесс карамелизации так быстро, что мгновенно превращается в жидкость. Но при мягком нагреве духовки на 300 ° F процесс затягивается, выявляя бесчисленные стадии карамелизации в кристаллическом состоянии.

Проверьте это.

Несмотря на скромное изменение цвета, сахар претерпевает резкие изменения вкуса на каждом этапе своего пути. Всего за час поджаривания он становится более сложным, чем обычный сахар. Еще через час он вызывает воспоминания о карамели, точно так же, как нерафинированный сахар, с нотками патоки, конечно, но тонко.

В течение трех часов термическое разложение высвобождает достаточно воды, чтобы сахар начал комковаться, поскольку появляются более сильные карамельные нотки, изменения, которые усиливаются к четвертому часу. Через пять часов эффект комкования делает гранулированную карамель визуально идентичной светло-коричневому сахару, но с собственным уникальным вкусом. Хотя это, несомненно, карамель , в нем отсутствуют горькие нотки, синонимичные технике высокой температуры, что придает ему более легкий профиль. После этого в результате термического разложения сахар станет жидким.

Поскольку вода является побочным продуктом карамелизации, а относительно низкие температуры «обжарки» не позволяют ей улетучиваться в виде пара, глубоко карамелизованный сахар очень комковат. Время от времени помешивание помогает высвободить захваченную влагу, но этого недостаточно, чтобы она не остыла в твердые, похожие на вулканические породы куски.

К счастью, эти куски очень пористые, и их легко измельчить в кухонном комбайне, где их можно перемолоть до порошкообразного состояния. Эта сыпучая гранулированная карамель ведет себя как белый сахар с точки зрения срока хранения, и ее больше не нужно измельчать, пока она хранится в герметичном контейнере.

Какими бы заманчивыми ни были самые темные оттенки карамели, меня больше всего волнуют самые светлые оттенки. Один час поджаривания не приведет к появлению заметного карамельного вкуса, но он укротит интенсивность зефира, торта с ангельской едой и помадки — рецептов, в которых сахар является структурой, но которые имеют репутацию сладкого зефира.

Слегка поджаренный сахар уравновешивает эти десерты, не жертвуя структурой и не отвлекая от их классического вкуса (для небольших партий см. Наше руководство по быстрому поджариванию сахара). В большинстве рецептов жареный сахар даже снижает потребность в соли — настоящее благо для тех, кто придерживается диеты с ограничением натрия. Жареный сахар не только менее сладкий на вкус, но и содержит меньше сахарозы, меньше калорий и более низкий гликемический индекс, чем простой сахар. Насколько ниже будет зависеть от степени термического разложения, но это многообещающая идея.

Но увы, я отвлекся. Мои мотивы не имеют ничего общего с диетическими соображениями, как и ваши. Поджаренный сахар — немного или много — безумно вкусен, и я надеюсь, вы попробуете его дома.Сама по себе техника такая же простая, как поджаривание панировочных сухарей: время от времени помешивайте, пусть цвет будет вашим ориентиром.

Пока термическое разложение прекращается до того, как что-либо разжижается, гранулированная карамель ведет себя как сахар, поэтому ее использование не требует никаких ограничений. Я экспериментировал с этой техникой с 2010 года, наткнулся на нее задолго до того, как понял науку, но я никогда не сталкивался с техническими трудностями с заменами. Так что отложите эту паяльную лампу и отойдите от плиты.В городе появилась новая карамель, которая способна изменить любой рецепт, который вы когда-либо знали.

Все продукты, связанные здесь, были независимо отобраны нашими редакторами. Мы можем получать комиссию за покупки, как описано в нашей партнерской политике.

Общая информация о работе с шоколадом

Рабочая среда

Работа с шоколадом при температуре окружающей среды от 65 ° до 70 ° F.и уровень влажности, не превышающий 50%, является критическим.

Не допускайте контакта шоколада (или ваших инструментов) с паром, водой или какой-либо влагой. Небольшое количество влаги загрязняет шоколад. Даже небольшое количество влаги от пара или влажной ложки может изменить толщину растопленного шоколада, так что он больше не будет оставаться жидким. Только растопленный шоколад наиболее уязвим для схватывания. Если шоколад схватился, иногда его можно «спасти», добавляя твердый растительный жир или растительное масло по одной чайной ложке за раз. Это может или не может подходить для предполагаемого рецепта.
Инструменты

Не используйте деревянную ложку для перемешивания шоколада; он сохраняет запах и влагу, которые испортят шоколад. Для достижения оптимальных результатов используйте лопатку, предназначенную только для шоколада.
Плавка

Поскольку с шоколадом так деликатно работать, многие повара часто сталкиваются с проблемами при его правильном растапливании. Шоколад плавится естественным образом при температуре чуть ниже температуры тела, поэтому прямое нагревание (на плите) может обжечь его.Вместо этого используйте пароварку и медленно растопите ее в жаропрочной миске или кастрюле, установленной не менее чем на дюйм над кастрюлей с кипящей водой, стараясь как можно чаще помешивать воду, ни конденсат пара не вымывается внутрь. шоколад.

Настоящий шоколад обычно имеет более низкую температуру плавления, чем сложный шоколад. Процесс плавления и рабочий процесс у них разные. Температуры плавления, работы и охлаждения различаются для разных шоколадных конфет. Проверьте рекомендуемые температуры для выбранного типа шоколада и вкуса. Имейте в виду, что уровень влажности в помещении, а также температура в помещении могут изменить идеальные условия и результаты. Для настоящего шоколада обратитесь к нашей информации о темперировании шоколада .

Используйте шоколадный термометр, специально разработанный для регистрации небольших изменений градуса, необходимых для обеспечения точности. Термометр не должен касаться дна чаши; это приведет к неточному чтению.

Готовьте маленькие партии шоколада за раз, чтобы можно было контролировать температуру. Затем сразу же поставить в холодильник до застывания. Оставляйте шоколад в холодильнике только до застывания — не дольше, иначе вы можете создать проблемы.

Растопите на медленном огне, медленно и часто помешивая. Не перегревай. Шоколад очень чувствителен к горению при умеренных или высоких температурах. Белый и молочный шоколад наиболее уязвимы к воздействию высоких температур, но темный шоколад тоже может пострадать. Если шоколад подгорел, он, скорее всего, будет иметь привкус подгоревшего, вероятно, конфискованный, и его не следует использовать.

Поддерживайте слабый источник тепла все время, пока вы работаете с шоколадом. Если вы уберете источник тепла перед заполнением форм или перед другим использованием шоколада, шоколад может застыть слишком быстро, и вы получите менее желаемый результат. Грелка, помещенная под растопленный шоколад, поможет предотвратить слишком быстрое охлаждение.

Хотя это не самый лучший способ растопить шоколад, вы можете использовать микроволновую печь, чтобы растопить шоколад, но не забывайте часто останавливать ее, чтобы помешивать.Обычно, когда шоколад растает примерно на две трети пути, вынимайте его из микроволновой печи и продолжайте перемешивать, пока он не станет однородным. Остаточное тепло, содержащееся в растопленном шоколаде, поможет растопить остатки.

Если вы растапливаете в микроволновой печи, то при извлечении из микроволновой печи поместите емкость на грелку на слабом огне, пока вы используете шоколад, например, лепите его.

Если вы растапливаете в пароварке, держите миску над теплой водой, пока работаете с шоколадом, или поместите емкость на грелку на слабом огне, пока вы используете шоколад, например, лепите его.

Если вы таете в мультиварке, убедитесь, что она не создает «горячих точек», и поддерживайте низкую температуру, пока работаете с шоколадом.

Способы застывания шоколада

Профессионалы рекомендуют различные способы выдержки шоколада. Вам придется поэкспериментировать и посмотреть, что вам подходит. Многие профессионалы считают, что вы должны дать своему творению остыть при комнатной температуре, и утверждают, что, если вы положите его в холодильник или морозильную камеру, вы можете получить термическое растрескивание.Другие профессионалы действительно используют холодильник и / или морозильник (с низким уровнем влажности, так как во многих из них есть влага. Попробуйте заранее положить несколько бумажных полотенец в холодильник / морозильник, чтобы они впитали влагу). Если вы используете холодильник / морозильную камеру, попробуйте следующее: после приготовления шоколадных форм или шоколада свободной формы поместите их в морозильную камеру или холодильник на ровный поднос. Время заморозки должно составлять всего 5-10 минут (в зависимости от размера и толщины шоколадного изделия). Время работы в холодильнике примерно в два раза больше, чем в морозильной камере.

ВНИМАНИЕ: Не оставляйте шоколад в холодильнике / морозильной камере слишком долго. При комнатной температуре шоколад может стать слишком холодным, потеть или даже потрескаться. Если потеет, попробуйте стереть большую часть влаги. Поверхность, вероятно, останется липкой в ​​течение нескольких дней.

Если шоколад застывает слишком быстро, он становится очень хрупким. Когда шоколад и / или в комнате слишком тепло, он не застывает достаточно быстро. Если шоколад застывает с легкими полосами, значит, он слишком холодный.Если шоколад не застынет на правильной скорости, шоколад будет слабым и ломким.

После того, как шоколад готов, если на вашей кухне (или в другом месте, где вы храните шоколад) когда-либо температура превышает 70 ° F и / или влажность превышает 50%, вам следует хранить шоколад в холодильнике. Чтобы правильно хранить шоколад в холодильнике, плотно оберните шоколад вощеной или пергаментной бумагой и ТАКЖЕ оберните его сухим полотенцем, которое будет служить изолятором. Таким образом вы с большей вероятностью предотвратите образование конденсата на шоколаде.

Когда вы будете готовы подавать шоколад, доведите его до комнатной температуры, ПРЕЖДЕ чем снимать упаковку. Затем, если конденсат вообще образовался, сразу же осторожно промокните шоколад насухо.

Дополнительный ресурс: советы и рекомендации по температуре

Присоединяйтесь к нашему сообществу на FACEBOOK

Получить предметы, относящиеся к этому ресурсу:

Почему тает ледяной покров Западной Антарктики? Возможно, это не просто глобальное потепление.

Таяние льда в Западной Антарктиде, возможно, не просто еще один продукт глобального потепления, как считалось ранее, как показало недавнее исследование.

Вместо этого, новые свидетельства указывают на другой, более буквальный вид глобального потепления: естественная высокая температура самой Земли, а не только воздуха и воды вокруг нее, может быть причиной таяния льда, по мнению исследователей из Калифорнийский университет в Санта-Круз.

После первого измерения геотермального тепла под ледниковым щитом Западной Антарктики, исследователи обнаружили, что оно «значительно выше», чем ранее указывали данные по всему региону.

Но Эндрю Фишер, профессор наук о Земле и планетах и ​​ведущий автор статьи, опубликованной в пятницу в журнале Science Advances, быстро призвал к осторожности в отношении последствий исследования: быстрое таяние ледяного покрова в последние годы не может быть полностью объяснено высоким ядром Земли. Он сказал Калифорнийскому университету в Санта-Крузе в пресс-релизе.

Напротив, эти температуры могли просто подготовить почву для глобального потепления, которое сделало свое дело.

«Ледяной покров развивался и развивался под действием геотермального теплового потока, поднимающегося снизу», — сказал Фишер. «Это часть системы. Но это может помочь объяснить, почему ледяной покров такой нестабильный. Когда вы добавите эффекты глобального потепления, все может быстро измениться ».

«Нестабильный» кажется хорошим словом для описания поведения ледяного покрова: как указывает Регистр, части ледяного покрова тают все быстрее и быстрее по причинам, которые, по мнению ученых, могут быть связаны с геологией, а не с изменением климата. , а другие части плавятся медленнее.

Еще более удивительно для тех, кто следит за последствиями изменения климата: антарктический морской лед недавно достиг рекордно высокого уровня, опровергая мнение о том, что лед в регионе тает с угрожающей скоростью.

Парадоксальная взаимосвязь между ледниковым щитом Западной Антарктики и регионом в целом также может быть результатом нескольких других факторов: Фишер сказал, что вулканическая активность вблизи ледникового щита могла повысить температуру земли, на которой команда проводила измерения. В пресс-релизе Калифорнийского университета в Санта-Крус также говорится, что ледяной покров лежит на суше ниже уровня моря, а внешние края плавают в воде, что делает его менее устойчивым, чем его восточный аналог.

Получайте сообщения Monitor Stories, которые вам интересны, на свой почтовый ящик.

Хотя результаты исследования могут не дать каких-либо немедленных ответов на вопросы, касающиеся изменения климата и общей экологии антарктического региона, соавтор Славек Тулачик, который также преподает науки о Земле и планетах в Калифорнийском университете в Санта-Крус, сказал, что способность измерять тепло земли Flux сам по себе является важным достижением.

«Важно, чтобы мы правильно поняли это число, если мы собираемся делать точные прогнозы того, как ледяной щит Западной Антарктики будет вести себя в будущем, насколько он тает, как быстро текут ледяные потоки и какое воздействие может быть будет на подъеме уровня моря », — сказал Тулачик в пресс-релизе Калифорнийского университета в Санта-Крус.