Разное 0 comments

Плазморез для чпу: цена, характеристики. Купить плазморез с ЧПУ от производителя

Posted on By alexxlab

Содержание

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ — Отзывы и сравнение

#1 OFFLINE   Алекс@ндер

Отправлено 30 Январь 2014 — 10:59

добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?


  • Наверх

#2 OFFLINE   Radislav

Отправлено 13 Март 2014 — 22:30

Выбираю станок плазменной резки с ЧПУ, есть вопросы:
1. Какие должны быть основные характеристики, для производственной работы.
2.Фирмы выпускающие нормальные станки
2.

размер 1500х3000, резка до 20мм.

  • Наверх

#3 OFFLINE   Radislav

Отправлено 18 Март 2014 — 22:58

Ни кто что ли с плазмой не работал? или не в тот огород по этой теме зашел? ну тогда пошлите вы меня куда нибудь проверенное кто опыт имел)))))))))))) товарищ мой хочет купить вот и «мучает» меня, а с сетью у него вообще полный нуль.

Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

  • Наверх

#4 OFFLINE   lkbyysq

Отправлено 19 Март 2014 — 03:28

Чем могу: http://c-avt. com/
Соседи по цеху.
Я правда у них не был ни разу. Станков не видел.
Но, судя по шильдикам, станки очень качественные.
Я в курсе. Я шильдики делал.)))

  • Наверх

#5 OFFLINE   Radislav

Отправлено 19 Март 2014 — 10:53

Спасибо буду смотреть.

  • Наверх

#6 OFFLINE   Юрий Шмель

Отправлено

21 Март 2014 — 14:44

Если из недорогих, то есть установки плазменной резки у TONGXING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO. , LTD.
Машины они выпускают под брендом Suda. Знаю, что в прошлом году пробная партия установок плазменной резки приезжала на склад Бронко.
По качеству этих машин ничего сказать не могу.

  • Наверх

#7 OFFLINE   lkbyysq

Отправлено 21 Март 2014 — 18:37

Знаю, что Бронко позволяет себе торговать откровенным дерьмом барахлом.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

  • Наверх

#8 OFFLINE   Юрий Шмель

Отправлено 24 Март 2014 — 12:08

)))

На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

  • Наверх

#9 OFFLINE   Technograv

Отправлено 24 Март 2014 — 13:12

К сожалению, Бронко частенько продает, как Вы правильно выразились — дерьмо, под видом известных брендов.

  • Наверх

#10 OFFLINE   Pavel333

Отправлено 27 Март 2014 — 14:20

О чем вы говорите- SUDA и до 20мм.. не советуйте почем зря…потом человек выкинет этот станок..

  • Наверх

#11 OFFLINE   Bastian

Отправлено 23 Май 2014 — 19:44

такой станок кажется видел тут: http://www.

surplex.com/ru/home.html

  • Наверх

#12 OFFLINE   pavel07

Отправлено 29 Сентябрь 2015 — 16:54

Выбираю станок плазменной резки с ЧПУ, есть вопросы:
1. Какие должны быть основные характеристики, для производственной работы.
2.Фирмы выпускающие нормальные станки
2.размер 1500х3000, резка до 20мм.

 

 

Мы работаем на этом http://ntma.com.ua/r…00×3000-mm.html, достаточно неплохой, и не дорогой


  • Наверх

#13 OFFLINE   Feodor

Отправлено 14 Июнь 2016 — 18:49

Мы работаем на этом http://ntma. com.ua/r…00×3000-mm.html, достаточно неплохой, и не дорогой

Для такого размера цена действительно привлекательная. Плазма — не фрезер, там нет таких высоких требований к конструкции станка. И вообще здесь львиную долю цены составляет плазмотрон


  • Наверх

#14 OFFLINE   Gosha

Отправлено 24 Март 2017 — 23:57

И вообще здесь львиную долю цены составляет плазмотрон

Ну, не только. Существенную долю цены берет контроллер управления и контроллер высоты головки (THC)

А вот на этом они сэкономили… Да и про плазмотрон там ни слова.

А не думали о покупке портальной системы? В смысле без стола?

http://avtom1.ru/por.. .la-avtom-3.html


  • Наверх

#15 OFFLINE   KOIKE Service

Отправлено 08 Февраль 2018 — 14:15

При выборе недорого станка плазменной резки рекомендую обратить внимание на Российских производителей.

Таких как CyberStep или Термит. Смотря в какой регион хотите покупать.


  • Наверх

#16 OFFLINE   haron8

Отправлено 24 Февраль 2018 — 22:15

Вопрос выбора всегда актуален. Обратитесь к Сергею http://www.pkosib.ru У него не только станок выберите, но так же он даст профессиональные рекомендации по выбору источника тока и плазмотрона по вашему бюджету.

Сообщение отредактировал haron8: 24 Февраль 2018 — 22:20

  • Наверх

Станок плазменной резки металла с чпу

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Содержание страницы

  • 1 Характеристики плазменного станка с ЧПУ
  • 2 Особенности плазменной резки с ЧПУ
  • 3 Виды станков для плазменной резки металла

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

  • Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
  • Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
  • Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
  • Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
  • Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

  1. Технические характеристики станка.
  2. Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
  3. Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

  • По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
  • Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
  • Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
  • По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
  • Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

  • С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
  • Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
  • Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
  • Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
  • Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Содержание

  • 1 Особенности и преимущества ЧПУ
    • 1.1 Недостатки
  • 2 Основные элементы устройства
  • 3 Особенности прямого или косвенного воздействия
  • 4 Оборудование для резки: основные детали
  • 5 Поэтапный порядок изготовления
  • 6 Монтаж терминала с ЧПУ
  • 7 Заключение

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
  • Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
  • Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
  • Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

 

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

  • воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
  • газоплазменный вид резки;
  • лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

  • Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

 

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

  • Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

VT-metall предлагает услуги:

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

  • Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
  • Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
  • Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
  • Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
  • Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
  • Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
  • При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
  • Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
  • Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

  • Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
  • Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
  • Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
  • Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

  • плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
  • поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
  • устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
  • датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
  • конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
  • автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

  • Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
  • Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
  • Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
  • Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
  • При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
  • Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Класс точности

Способ резки

Толщина листа, мм

Предельное отклонение при номинальных размерах детали или заготовки, мм

До 500

500-1500

1500-2500

2500-5000

1

Плазменная и кислородная

5–60

+/-1

+/-1,5

+/-2

+/-2,5

2

Плазменная и кислородная

5–60

+/-2–2,5

+/-2,5–3

+/-3–3,5

+/-3,5–4

3

Плазменная и кислородная

+-5–60

+/-3,5–4

+/-3,5–4

+/-4–4,5

+/-4,5–5

В таблице ниже собраны данные о нормах допустимых отклонений, касающихся неперпендикулярности кромок. На цифры влияет толщина заготовки. Чтобы при использовании станков с ЧПУ для плазменной резки металла получить необходимые допуски, нужно придерживаться технических рекомендаций и соблюдать режим работы.

Класс точности

Способ резки

Нормы, при толщине разрезаемого металла, мм

5–12

13–30

31–60

61–100

1

Плазменная

0,4

0,5

0,7

—

2

Плазменная

1

1,2

1,6

—

3

Плазменная

2,3

3

4

—

Данная таблица содержит данные о нормах на шероховатость кромки. Иногда допускается присутствие отдельных неровностей, превышающих норму.

Класс точности

Способ резки

Нормы, при толщине разрезаемого металла, мм

5–12

13–30

31–60

61–100

1

Плазменная

0,05

0,07

0,07

—

2

Плазменная

0,1

0,2

0,32

—

3

Плазменная

0,2

0,32

0,63

—

Приведенная таблица определяет нормальные значения ширины зоны термического влияния при плазменной резке сплавов алюминия. Эти цифры нужно умножать на два при работе с углеродистыми сталями и делить пополам для резки аустенитных сталей:

Класс точности

Нормы для алюминиевых сплавов, при толщине в мм

5–12

13–30

31–60

1

0,1

0,2

0,4

2

0,4

0,8

1,6

3

0,8

1,6

3,2

Для угла поверхности реза из-за оплавления установлен допуск скругления радиуса 1 мм.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

HASA — Производство машин плазменной резки

Hasa в России

Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.

Уверенность в будущем
Станки HASA разработаны с учетом жестких требований современных производств и позволяют адаптироваться к требованиям как по конечному изделию, так и соответствовать необходимым параметрам производительности, безопасности и технологичности.

Высокая надежность
Глубокий анализ мирового опыта в части конструктивных требований к станку, возможностей плазменных технологий и современной элементной базы позволяют с уверенностью говорить о наших машинах как о станках с самыми высокими эксплуатационными ресурсами.

Гарантия результата
Выверенная интеграция систем ЧПУ нового поколения, лучших программных продуктов и технологических возможностей высокоточных источников плазменной резки позволяют гарантировать наивысшее качество изделия в отрыве от опыта оператора.

Проверено временем

Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.

Станки плазменной резки


Опциональное оборудование

Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования

Все Станки Управление Источники ПО Столы Дымоудаление Расходные материалы

Станки

плазменной резки с ЧПУ

Системыуправления

Hypertherm EDGE Connect

Источники

плазменной резки

Столы

для плазменной резки

Расходные материалы

для систем резки

Программноеобеспечение

для раскроя

Машины

Портальной резки

Системы фильтрации

и дымоудаления

БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование помогает бизнесу работать

ПРИХОДИТЕ!

Это бесплатно!

Будет интересно.

Записаться

Модернизация оборудования

Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:

  • увеличить производительность заготовительного участка;
  • повысить качество получаемых изделий заготовок;
  • уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.

Новости

Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.

АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,

Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.

Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: — Fit+ — классический машинный газовый резак — Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки — Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

чпу плазморез Карагандинский КССМК — с нами тепло!!

  • Отопительное оборудование

    • Дымоходы

    • Котлы твердотопливные

    • Камины

    • Вспомогателное оборудование

    • Котлы жидкотопливные

    • Котлы на отработанном масле

    Сэндвич сетка d150/200 L=580мм

    13 800 тг

    В корзину

  • Все для бани и сауны

    • Печи каменки электрические

    • Печи каменки угольно-дровяные

    • Камень для бани и сауны

    • Печи-каменки на дровах

    Камень для каменки Талькохлорит

    6 000 тг

    В корзину

  • Дизель-генераторы
  • Запорная арматура
  • Обработка металла

    • Изделия из металла

    Мангал разборный

    22 000 тг

    В корзину

  • Элементы трубопровода

    • Фланцы стальные

    • Отводы крутоизогнутые

    Отвод стальной 90град. ду-114*4,0

    1 760 тг

    В корзину

  • Изделия из камня
  • Прочее оборудование
  • /
  • Обработка металла
  • /
    • Станок плазменной резки с ЧПУ консольного типа

2 219 000 тг

В корзину

Артикул : 1000217

ЧПУ плазморезы в наличии и под заказ. Установка ЧПУ консольного типа (Cnc плазморез).

 Для работы станка так же потребуется источник плазмы и плазмотрон. Данное оборудование подбирается индивидуально, в зависимости от материала, его толщины и условий работы. Толщина реза от 1мм до 50мм в зависимости от источника плазмы и разрезаемого материала. Всегда в наличии источники плазмы и расходные материалы.Возможна резка как плазмой так и газом. Газовая горелка в комплекте.

 Возможно изготовление рабочих столов для работы пламзореза по индивидуальному заказу.

Охлаждение горелки — воздушное. Так же возможен заказ горелки с водяным охлаждением по индивидуальным параметрам.

 На складе в Караганде  у нас всегда есть источники плазмы, расходные материалы,комплектующие и вспомогательное оборудование для плазморезов.

Преимущества плазменной резки:

  • Высокая скорость резки листа малой и средней толщины в сравнении с газопламенной резки.
  • При резке прогревается относительно малая площадь заготовки что минимизирует термическую деформацию
  • Высокое качество реза
  • Процесс безопасен, так как не использует баллонов с сжатым кислородом и пропаном
  • Возможность сложной фигурной резки не ограниченной по геометрической форме.
  • Страна : Китай
  • Номинальная мощность питания 500W,220В, 50Гц
  • LCD монитор 7 дюймов цветной экран
  • Габаритные размеры станка: 1800мм х 3500мм
  • Рабочее поле 1500ммх3000мм

Источник плазмы CUT-120

774 000 тг

Купить

Источник плазмы CUT-160

1 063 000 тг

Купить

Мангалы на заказ

22 000 тг

Купить

Мангал-очаг HotStone- OM

98 000 тг

Купить

Источник плазмы CUT-200

1 170 000 тг

Купить

Лучшие плазменные резаки, созданные специально для станков с ЧПУ

Перейти к содержимому

Лучшие плазменные резаки, сделанные специально для столов с ЧПУDylan2020-04-07T18:04:38+00:00

Поздравляем! Если вы читаете эту статью, похоже, вы приобрели новый стол ЧПУ или собираетесь это сделать. Столы с ЧПУ берут мой голос за один из самых крутых инструментов, которые вы можете иметь в любом гараже. При этом большинство столов не поставляются в комплекте с плазменным резаком, поэтому теперь вы задаетесь вопросом, какой плазменный резак лучше всего подходит для моего стола с ЧПУ? К счастью, есть несколько действительно хороших вариантов «под ключ», которые помогут вам начать работу в кратчайшие сроки. Сегодня мы собираемся рассмотреть некоторые из самых популярных вариантов, которые используют большинство производителей, и действительно разобрать, что делает плазменный резак хорошим для стола с ЧПУ.

Лучший плазменный резак с ЧПУ, рекомендуемый для профессиональных мастерских

Посмотреть на Amazon.com

Hypertherm Powermax 65 с механизированным резаком

Powermax65 XP — это ваша машина. 65 ампер — это тонна мощности, позволяющая резать сталь толщиной 5/8 дюйма со скоростью 26 дюймов в минуту и ​​сталь толщиной 1/2 дюйма со скоростью 40 дюймов в минуту. Благодаря простому в использовании интерфейсному порту и отличной поддержке клиентов от Hypertherm эта машина является лучшей в своем классе.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучший плазменный резак с ЧПУ, который мы рекомендуем до 1000 долларов США

Посмотреть на Amazon.com тестировал дома и был просто потрясен результатами. Этот станок может легко и аккуратно резать 3/4-дюймовую мягкую сталь (фактически рассчитанную на 4/5-дюймовую, но мы предпочитаем консервативно оценивать наши оценки). Качество резки просто потрясающее по цене, и его не может превзойти ни один другой станок в этом ценовом диапазоне.

CUT60 имеет порт ЧПУ на задней панели станка, а также прилагаемый соответствующий штекер для упрощения подключения.

Мало того, что эта машина обладает великолепными характеристиками, так еще и компания, производящая ее, предоставляет вам превосходную поддержку клиентов и гарантию. Эта машина поставляется с трехлетней гарантией (бесплатная доставка на ремонт и обратно) и отличной технической поддержкой от производителя. Primeweld делает все возможное, чтобы обеспечить поддержку в США, чтобы конкурировать с такими громкими именами, как Hypertherm и Miller.

За такую ​​цену лучше машины не найти.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Какие плазменные резаки можно использовать на станке с ЧПУ?

Не любой плазменный резак может работать со столом ЧПУ. Вам нужен станок, специально оборудованный интерфейсным портом, чтобы ваш стол с ЧПУ мог обмениваться данными с плазменным резаком. Если вы купите плазменный резак без интерфейсного порта, попытки заставить его работать должным образом займут много времени. Мы обнаружили, что нам больше всего нравится настройка интерфейса Hypertherm, и мы настоятельно рекомендуем их новым владельцам столов с ЧПУ. Несомненно, у них самая простая установка со всеми деталями, доступными для заказа. Они также позволяют приобретать станки с уже установленными резаками с ЧПУ.

Что такое вертикальный механизированный резак и зачем он мне нужен?

Обычно в столах с ЧПУ используется «Машинный резак», представляющий собой вертикальный резак, который легко крепится к столу ЧПУ и заменяет стандартный ручной резак с углом поворота 90 градусов, который можно найти на обычных устройствах.

Большинство аппаратов, таких как Powermax45 XP, имеют быстроразъемное соединение, что упрощает переключение между стандартным резаком и механизированным резаком. Демонтаж машины не требуется. Если вы планируете использовать плазменный резак только на столе с ЧПУ, вы можете заказать Hypertherm с уже установленным механизированным резаком, чтобы сэкономить несколько дополнительных долларов.

Что такое порт интерфейса ЧПУ и зачем он мне нужен?

Чтобы ваш стол с ЧПУ мог взаимодействовать с плазменным резаком, вам необходимо приобрести станок с интерфейсным портом. На рисунке ниже показан пример порта интерфейса Hypertherm Powermax45 XP. Также показана диаграмма для этого порта, который вы можете использовать для правильного подключения к вашей таблице. Если вы решите использовать Powermax45 XP (спойлер, это машина, которую мы рекомендуем большинству пользователей), вы можете найти Powermax45 XP здесь (Amazon.com) и интерфейсный кабель ЧПУ здесь (Amazon.com).

Кабель интерфейса станка с ЧПУ Hypertherm (25 футов) (228350)

Hypertherm позволяет очень легко подключить один из своих станков к вашему столу с ЧПУ. Этот 25-футовый кабель подключается непосредственно к задней части вашего плазменного резака Hypertherm, а на противоположном конце есть лопатки, что упрощает подключение к столу с ЧПУ. Этот кабель будет работать с Hypertherm 45, 45xp, 65, 85, 105 и 125.

Если вы перейдете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Насколько мощный плазменный резак мне нужен для моего стола с ЧПУ?

Когда дело доходит до выбора мощности вашего станка для стола с ЧПУ, вам необходимо учитывать среднюю толщину металла, который вы режете. В идеале вы хотите работать в оптимальном диапазоне резки станка, чтобы получать чистые разрезы и продлить срок службы расходных деталей резака.

Например, мощность Powermax45 XP рассчитана на резку стали толщиной 1/2 дюйма со скоростью 24 дюйма в минуту, а максимальная мощность — сталь толщиной 5/8 дюйма со скоростью 16 дюймов в минуту (официальные технические характеристики можно найти здесь). Этот станок будет очень хорошо работать со сталью толщиной 1/2 дюйма и обеспечит высокое качество резки в хорошем темпе. Это означает, что любой, у кого средняя толщина пропила составляет 1/2 дюйма или меньше, найдет Powermax45 XP как лучшее решение. Если ваша средняя толщина резки составляет 5/8 дюйма, Powermax45 XP по-прежнему будет работать при такой толщине, но вы можете ожидать более медленного времени резки. Вместо этого стоило бы перейти на более мощный станок, такой как Powermax65, который рассчитан на резку стали толщиной 5/8 дюйма со скоростью 26 дюймов в минуту (Powermax65 XP на Amazon.com) (спецификация Powermax65 XP).

Короче говоря, покупка плазменного резака, который немного больше, чем вам нужно, даст вам лучшие результаты, более высокую производительность и большую гибкость.

Следующая таблица дает вам общее представление об эффективности использования при различной толщине резки. Эта диаграмма, созданная Lincoln Electric, имеет тенденцию быть немного консервативной для среднего пользователя, но для требовательной производственной среды эти цифры верны.

В заключение

При инвестировании в стол с ЧПУ может быть трудно выложить дополнительные деньги на качественный плазменный резак, потому что столы уже очень дорогие. Вы должны помнить, что ваш стол хорош настолько, насколько хорош плазменный резак, который вы на него кладете, поэтому убедитесь, что вы покупаете правильный станок в первый раз. Покупка машины с большой мощностью обеспечит вам более высокую производительность и более длительный срок службы расходных материалов в долгосрочной перспективе. Мы считаем, что Hypertherm просто лучший производитель, и они действительно усердно работали над созданием лучших автоматов plug and play. Приобретите Hypertherm и никогда не оглядывайтесь назад.

Плазменные резаки для ЧПУ на продажу | Плазменные резаки для столов с ЧПУ | Лучшие плазменные резаки для ЧПУ | Электрические плазменные резаки для ЧПУ

Все категории/ Магазин по использованию/ Портативные плазменные резаки/ Плазменные резаки по спецификации/ Плазменные резаки с ЧПУ

Все нижеуказанные машины плазменной резки могут интегрироваться со станками с ЧПУ через порты CPC или последовательные порты. Плазменная резка с ЧПУ позволяет производить детали с непревзойденной точностью, аккуратностью и скоростью.

Найдено 31 шт.

Плазменный резак Powermax 125

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 50 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с резаками CPC 75 и 15 градусов — 20 футов

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 25 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 35 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 50 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 25-дюймовые провода

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 50′ Leads

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 180M и 75H Резаки 25-футовые провода

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC/Serial 1/0 Кабели 25 футов

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, 180-градусный механизированный резак…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, 180-градусный механизированный резак…

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, 180-градусный механизированный резак…

Powermax65 SYNC, порт CPC, ручной резак 75° 25 футов и механизированный резак 35 футов, удаленный #083351

Powermax65 SYNC с CPC и последовательными портами, резак 25 футов, 180° #083352

Powermax65 SYNC с портом CPC, 50-футовый механизированный резак с углом поворота 180°, дистанционный — 083361

Powermax65 SYNC с CPC и последовательными портами, резак 35 футов, угол поворота 180° #083375

Powermax85 с портом CPC, 50-футовый механизированный резак 180°, дистанционный #087208

Powermax85 SYNC с портом CPC, механизированный резак, 25 футов, 180°, дистанционный #087202

Powermax85 SYNC с CPC и последовательными портами, резак 25 футов, 180° #087192

Powermax85 SYNC с портом CPC, 50-футовый механизированный резак 180° #087190

Powermax85 SYNC с портом CPC, механизированный резак 25 футов, 180° #087189

Powermax 105 с портом CPC

Станки плазменной резки с ЧПУ

Системы плазменной резки с ЧПУ (ЧПУ) отличаются от ручных плазменных резаков тем, что в них используется резак с прямым стволом, удерживаемый машиной, и интерфейс, который позволяет горелка должна автоматически управляться компьютером. Поскольку резак, используемый плазменным резаком с ЧПУ, управляется машиной, он известен как механизированный резак или механический резак.

Система плазменной резки с ЧПУ состоит из специализированного контроллера, предназначенного для станков, хотя контроллер также может быть таким же простым, как ноутбук на базе Windows с установленным программным обеспечением, которое позволяет ему обмениваться данными со станком через порт Ethernet. Станки с ЧПУ начального уровня и машины HVAC обычно используют ноутбук или настольный компьютер в качестве контроллера.

Наряду с контроллером для систем плазменной резки с ЧПУ требуется система привода, состоящая как минимум из двух двигателей (для осей X и Y). Запрограммированный контроллер автоматизирует работу по резке. Поскольку контроллер и компьютер постоянно измеряют и обновляют информацию о позиционировании, станок производит детали с исключительно высокой степенью точности.

Станки плазменной резки с ЧПУ Hypertherm

Машины Hypertherm Powermax 65 SYNC, 85 SYNC и 105 SYNC с механизированным резаком можно использовать для плазменной резки с ЧПУ, а также Powermax 45XP. Welders Supply также предлагает принадлежности и расходные материалы Hypertherm Powermax.

Видео: Механизированная интеграция Powermax SYNC

Самые низкие цены в Интернете и бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 300 долларов США

Если хотите, покупайте, но у Welders Supply лучшие цены на машины плазменной резки с ЧПУ Hypertherm Powermax. Кроме того, вы получаете бесплатную доставку по континентальной части США при любом заказе на сумму более 300 долларов.

Welders Supply Company предлагает плазменные машины, горелки и расходные материалы, которые вам нужны, по бесконкурентным ценам.

Избранное

Сварочные перчатки Tillman Premium MIG

Просмотр продукта

Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688

Посмотреть товар

Наушники Jackson Safety, VIBE

Просмотр продукта

Шлем Miller Digital Infinity Series — черный

Посмотреть продукт

Зеленые рукава Tillman

Просмотр продукта

Салфетка Miller Classic

Посмотреть товар

Электрод Hypertherm Powermax 45XP/65/85/105 (5 шт. )

Посмотреть продукт

ECONOMY MESH — ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ

Просмотр продукта

Подушечка для левой руки Tillman

Посмотреть продукт

Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)

Посмотреть продукт

Подробный обзор пяти лучших плазменных резаков для ЧПУ (осень 2022 г.)

Подробный обзор 5 лучших плазменных резаков для ЧПУ (осень 2022 г.)

Weld Zone поддерживается считывателем. Мы можем получать комиссию за продукты, приобретенные по ссылкам на этой странице. Узнайте больше о нашем процессе здесь

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или любителем, если вам нравится часто работать с металлами и использовать стол с ЧПУ, плазменный резак станет хорошим дополнением к вашим инструментам. Плазменный резак точно и быстро режет и разделяет твердые материалы. Его функции универсальны, и вы можете гибко использовать устройство.

От плазменных резаков с переносной дугой до плазменных резаков без переноса, ручных плазменных резаков или плазменных резаков с машинным управлением — имеется большой выбор плазменных резаков на выбор. Поэтому найти лучший плазменный резак для ЧПУ непросто. Взглянув на рабочий цикл, входное напряжение, выходной ток, режущую способность, размеры и вес, а также гарантию, мы дадим вам простой для понимания совет по покупке и покажем вам лучшие плазменные резаки, совместимые со столами с ЧПУ. . Также обратите внимание на наши инструкции по безопасному использованию плазменного резака.

Обзор 5 лучших плазменных резаков для ЧПУ 2022

?

Вовлечение потребителей

Выбрано 5415 человек за последние 30 дней

9,9

Отзывы клиентов

Отзывы клиентов

9,5

Репутация бренда

Основная на основе WWEB Analytics

9.8

. и преимущества.

9,5

9,9

Lotos LTP5500D — это плазменный резак, который работает с рабочим циклом 60 % при токе 55 ампер. Входное напряжение здесь составляет 110/120 В и 220/240 В, а выходной ток составляет от 20 до 55 ампер. Это плазменный резак с вилкой на 220. Но это 30-амперная вилка. В мануале написано, что нужен выключатель на 60 ампер.

Машины LTP 5500 и Primeweld CUT60 очень похожи по производительности и принадлежат двум ведущим брендам на рынке дешевых плазменных резаков. Производительность машины приближается к машинам профессионального стиля. Модель Lotus имеет 30-дневную политику возврата/замены и 1-летнюю гарантию, но это не так хорошо, как три года Primeweld.

Почему он попал в наш список?

  • Плазменный резак представляет собой комбинацию плазменной, аргонодуговой и электродуговой сварки. Имеет невысокочастотный пуск со свободным затвором. Таким образом, вам не нужен контакт с металлом, чтобы зажечь дугу. Нам также понравилось, что на этот резак распространяется годовая гарантия, хотя мы считаем, что она могла бы быть больше.

Что в нем не идеального?

  • Хотя эта машина рекламируется как готовая к ЧПУ и отлично подходит для DIY. Однако мы поняли, что нет простого способа подключить компьютер к этому ЧПУ. Тем не менее, в Интернете есть учебные пособия о том, как вы можете преобразовать это, чтобы быть готовым к ЧПУ.

?

Consumer Engagement

Выбрано 5138 людьми за последние 30 дней

9.7

Отзывы клиентов

Отзывы о клиентах

9,5

Репутация бренда

на основе onweb analytics

9,5

Особенности и преимущества

Обзор продукта

9,6

9,7

. чистая режущая способность 1/2 дюйма и 3/4 дюйма. Он по-прежнему работает на обычном домашнем электричестве, что, безусловно, является преимуществом для многих, тем более что его компактная конструкция и малый вес делают его идеальным для мобильного использования.

Работа несложная, ее можно плавно регулировать в диапазоне от 20 до 50 А, а рабочий цикл составляет 60 % при 50 А. Устройство было переработано, чтобы иметь полностью цифровую конструкцию. Это обеспечивает лучшую надежность и сложность схемы. При весе около 42 фунтов и компактных размерах устройство немного портативно.

Что делает его особенным?

  • PowerPlasma 52i — это новое улучшенное устройство. Он поставляется с отдельной функцией и функцией строжки для использования с ЧПУ. Поток воздуха, который быстро охлаждает горелку после резки, очень хорош. Комплект поставки очень хороший, как и соотношение цены и качества, потому что устройство не слишком дорогое по сравнению с качеством изготовления. Нам также понравилось, что вы можете установить устройство в диапазоне от 20 до 50 А, а концепция управления убедительна.

Какие минусы мы нашли?

  • Расходные материалы могли быть и получше. Они мусор. Для хорошего опыта мы советуем вам покупать настоящие расходные материалы.

?

Вовлечение потребителей

выбрано 4722 людьми за последние 30 дней

9,3

Отзывы клиентов

Отзывы о клиентах

8,8

Репутация бренда

На основе Anweb Analytics

9.2

.0003

Обзор продукта

8.9

9.3

Cut 60 от Primeweld — это мощный плазменный резак, работающий с током до 60 А. В результате достигается производительность резки низкоуглеродистой стали до 1/3 дюйма. Вы также можете резать алюминий толщиной до 4/5 дюймов. При весе всего около 33 кг устройство достаточно легкое и компактное. При полной нагрузке (60А) ПВ составляет 60%, что тоже неплохо. Высокочастотное контактное зажигание обеспечивает чистое и хорошее зажигание, а ток резки можно свободно устанавливать в диапазоне от 20 до 60 А.

Несмотря на высокую производительность, он очень компактен и весит всего около 33 фунтов, что немного легче, чем Everlast PowerPlasma 52i. Он имеет компактный размер 20,5 х 10,4 х 16,5, а также впечатляет рабочим циклом 60% при 46А. Если вы посмотрите на качество резки между этой машиной и LTP 5000, то эта машина превосходит ее днем ​​и ночью. Разрез в три четверти дюйма на Primeweld намного чище по сравнению с моделью Lotos выше.

Чем он выделяется?

  • PRIMEWELD предлагает трехлетнюю гарантию для тех, кто находится в США, и они оплачивают доставку машины. Кроме того, вы на 100% защищены, если вы не получите машину, которая работает правильно. Помимо того, что они оплатят всю доставку, он также поставляется с хорошей программой гарантии, которая распространяется на срок до трех лет, что неслыханно на этом рынке для дешевых плазменных резаков. Порт ЧПУ и штекер адаптера также включены. Эта машина говорит со многими людьми и подходит для многих людей по бюджету и использованию.

О каких недостатках следует помнить?

  • Руководство по эксплуатации может быть лучше. Это не было написано кем-то, кто хорошо говорит по-английски. Тем не менее, вам это может не понадобиться, так как вам не нужно ничего выяснять, а поддержка клиентов также превосходна.

?

Consumer Engagement

Выбрано 5049 людьми за последние 30 дней

8.7

Отзывы клиентов

Отзывы клиентов

8.6

Репутация бренда

На основе ONWEB Analytics

8.3

Особенности и преимущества

Обзор продукта

8.5

8.7

Плазмагон Cut60HF Plasma Rutter является двойной модели Voltage Model; это означает, что он работает с 110 или 220 вольт. Он пришел с около 8 футов шланга для вашего воздуха. В комплекте также был регулятор воздуха и кронштейн для его крепления. Он поставляется только с тремя комплектами расходных материалов, а затем с некоторыми фитингами для ваших воздушных линий. Машина также поставляется с общими расходными материалами с хорошей горелкой, которая имеет безопасность.

Устройство предлагает достойную производительность по доступной цене. Работа происходит от сети, и операция очень удобна и несложна. Благодаря своим компактным размерам 13 x 8,6 x 5 дюймов и весу около 21 фунта устройство очень компактно, чтобы его можно было брать с собой. Вместе с Lotos LTP550D он самый легкий в этом обзоре.

За что мы его любим?

  • Несмотря на отсутствие высокочастотного контактного зажигания, оборудование, благодаря своей термозащите, все же имеет приличную защиту от перегрева, пониженного и перенапряжения, а также предупреждение в случае нехватки сжатого воздуха. Комплект поставки также убедителен, поскольку он включает в себя резак AG60, зажим заземления, водомасляный сепаратор, воздушный шланг и три комплекта расходных материалов.

Чем мы были разочарованы?

  • Единственное, что нас не очень радует, так это то, что зажим заземления довольно короткий. Тем не менее, вы можете найти новые зажимы заземления в местном магазине.

?

Взаимодействие с потребителями

Выбрали 3037 человек за последние 30 дней

9.1

Отзывы клиентов

Отзывы клиентов

8.8

Репутация бренда на основе

4 аналитики

30003

8.7

Особенности и преимущества

Обзор продукта

9.0

9.1

Легкий, компактный и с высокой скоростью резки, не оставляющий шлака, Hypertherm Powermax 45 — единственный в своем роде, позволяющий выполнять простые и более сложные работы с абсолютной точностью. Это быстрая машина со скоростью резки в 1,5 раза выше, чем у кислородной резки. Отличается превосходным качеством резки и подготовки кромок. Резак Plasma Powermax 30 позволяет выполнять различные виды резки. Вы можете сделать рез заподлицо и срезать основные материалы под углом 45 градусов. У вас также есть возможность сделать чистовую резку поверхности. Станок обеспечивает нарезку канавок с большим вылетом и улучшенный доступ при нарезке канавок в труднодоступных местах.

Он прост в использовании, имеет небольшой размер, малый вес и обеспечивает исключительную портативность для режущего оборудования номиналом 16 мм (5/8 дюйма). Он оснащен технологией перетаскивания, которая расширяет возможности использования машины. Технология Smart Sense гарантирует, что давление воздуха всегда регулируется. Он предлагает хорошую кривую обучения для начинающих операторов. Интерфейс ЧПУ и подключение резака FastConnect позволяют работать в ручном и механизированном режимах.

Почему он особенный?

  • Преимущество плазменного резака Hypertherm Powermax 45 заключается в том, что это не просто инструмент для профессионалов. Его компактный и эргономичный дизайн также предназначен для выполнения небольших работ по резке в домашних условиях. Его компактная конструкция, включая компрессор, позволяет перемещать его в любом месте. С его помощью можно создавать произведения искусства, превосходное качество резки и обработки канавок, меньше операций по очистке и шлифовке

Какие недостатки?

  • Не имеет защитных элементов. Кроме того, искры могут вызвать ожоги. Поэтому защитные очки, нарукавники и шлемы необходимо приобретать отдельно. Это стоит немного больше, но вы получаете то, за что платите.

На что обратить внимание

Плазменный резак — это эффективный инструмент для точной и быстрой обработки и резки твердых материалов, таких как металл. Плазменный резак можно транспортировать, и его можно использовать, например, на строительных площадках, в мастерской или в пути спасателями. В этом руководстве мы дадим вам больше информации, которая будет полезна для выбора модели и успешного ее использования.

Что делает плазменный резак совместимым со столом с ЧПУ?

На компьютере с ЧПУ можно использовать только плазменный резак, не создающий ВЧ-помех.

Специальные плазменные резаки подходят для станков с ЧПУ, поскольку они представляют собой цифровые устройства, предназначенные для использования с компьютером. Компьютер указывает точность разрезов, которые необходимо выполнить, в соответствии с цифровым эскизом (векторным изображением), предварительно сделанным в совместимой программе, такой как Corel, AutoCAD, Solid Works, Fusion и т. д. Благодаря технологии электронного управления вы поэтому иметь возможность автоматически производить заготовки с высокой точностью. ЧПУ означает компьютеризированное числовое управление. Это компьютеризированное автоматизированное управление плазменным резаком. Плазменный резак с ЧПУ использует высокоскоростную струю ионизированного газа (плазмы), которая проводит электричество от резака к рабочему материалу и нагревает деталь до тех пор, пока она не расплавится и не вытеснит материал.

Используя плазменный резак с ЧПУ, вы получаете различные преимущества в процессе, что отражается на результате.

Одним из самых больших преимуществ этих фрез является их совместимость с различными типами металлов. Кроме того, у вас будет гораздо более точная работа и отличная чистота резки, так как плазменная горелка выбрасывает остатки расплавленного материала. Они просты в эксплуатации благодаря системе ЧПУ, которая определяет точное место реза.

Особенности, которые следует учитывать перед покупкой плазменного резака для ЧПУ

Чтобы выбрать лучший плазменный резак для ЧПУ, необходимо учитывать следующие ключевые характеристики:

Характеристики мощности

Напряжение, с которым работает плазменный резак, называется напряжением сети. Модели с напряжением около 230 вольт вполне подходят для любителей. Устройство на 400 вольт особенно подходит для опытных самодельщиков. Обязательно используйте высоковольтное соединение при работе с профессиональным оборудованием. Некоторые модели потребляют гораздо больше электроэнергии, чем другие. Чтобы плазморез не оказался пожирателем мощности, перед покупкой следует провести сравнение средних показателей энергии рассматриваемых устройств.

Рабочий цикл

Рабочий цикл, также известный как энергетический цикл Надежный источник Рабочий цикл — Википедия Рабочий цикл или цикл мощности — это часть одного периода, в течение которого сигнал или система активны. Рабочий цикл обычно выражается в процентах или отношениях. Период — это время, за которое сигнал завершает цикл включения и выключения. en.wikipedia.org , при сварке – период, когда активен сигнал плазмореза; то есть период, который требуется сигналу для завершения цикла включения и выключения. Обычно выражается в виде отношения или процента. Например, рабочий цикл PRIMEWELD CUT60 составляет 60 процентов при 60 А. Это значение означает, что плазменный резак может работать от 5 до 7 минут в течение 10 минут.

Способность к резке

Существует три способа резки с помощью плазменного резака: резка медленным движением вблизи заготовки, резка на расстоянии для проникающих работ или нарезка и сверление. Максимальная толщина резки указывает на максимально возможную толщину обрабатываемого материала. Имеющиеся в продаже модели обычно могут обрабатывать материал толщиной от 15 до 20 мм (от 0,6 до 0,8 дюйма). Мощные плазменные резаки также прорезают металл толщиной от 35 до 40 мм (от 1,4 до 1,6 дюйма).

Панель управления/дисплей

Плазменные резаки для ЧПУ являются цифровыми устройствами, и мы не можем говорить о цифровых технологиях без использования панели управления или дисплея. Дисплей показывает рабочий цикл, давление воздуха и другие данные. Everlast PowerPlasma 52i и PRIMEWELD CUT60, например, имеют хорошие системы отображения, которые обеспечивают оцифровку вашей работы.

Размеры и вес

Если вам нужен плазменный резак в первую очередь для работы дома, вы можете купить сверхмощный плазменный резак. Однако, если вы хотите быть гибким и мобильным, рекомендуется устройство с меньшим весом около 10 кг. Чтобы ваш плазменный резак было удобно транспортировать, также следует обратить внимание на габариты. Компактный и легкий, устройство можно взять с собой куда угодно.

Долговечность и гарантия

Важным критерием долговечности устройства является качество и обработка материала, из которого изготовлен плазмотрон. Знаки качества дают уверенность в том, что вы выбрали качественное устройство. Признаком надежности и долговечности также является гарантия. Большинство брендов, предлагающих это, включают гарантийное покрытие от 1 до 5 лет. На Lotos LTP5500D предоставляется 5-летняя гарантия, а на Everlast PowerPlasma 52i — всего год гарантии. Однако следует учитывать, что чем выше качество, тем больше гарантийное покрытие.

Как использовать плазменный резак со столом с ЧПУ?

Плазменный резак должен быть подключен к ЧПУ через интерфейсные разъемы станка

Мастер или самодельщик подключает плазменный резак к источнику питания с помощью электрического кабеля. Соединение с устройством и зажим для материала обычно располагаются на кабеле заземления.

На задней панели плазменных резаков с ЧПУ имеются разъемы интерфейса станка, к которым можно подключить автоматический резак.

Однако интерфейсный порт, который вы хотите использовать для режущего стола с ЧПУ, работает только в том случае, если вы сняли ручной резак. Таким образом, вы не можете держать два резака подключенными к розетке.

Электропроводящая плазма создается в процессе зажигания. При температуре до 30 000 градусов плазморез может точно обрабатывать металл.

Вы должны делать медленные движения плазменным резаком. Поскольку содержащийся в нем газ ионизирован, он реагирует очень быстро и не может резать чисто и точно, если движется слишком быстро.

Если пользователи не обладают достаточным техническим опытом, им следует доверить использование и техническое обслуживание специалисту, который точно следует указаниям инструкции по эксплуатации.

Как его обслуживать

Для обеспечения длительного срока службы устройства при техническом обслуживании необходимо учитывать следующие моменты: опасность для жизни.

  • Внутри плазменного резака не должно быть частиц металлической пыли. Мы рекомендуем очищать внутреннюю часть устройства сжатым воздухом.
  • Сопло, электрод и завихритель газа необходимо регулярно заменять, чтобы не повредить плазменный резак.
  • После замены зажимную втулку сопла необходимо снова собрать и затянуть. Зажимную втулку ни в коем случае нельзя устанавливать на плазменную горелку без других компонентов!
  • После технического обслуживания или ремонта все кабели необходимо снова подсоединить к плазменному резаку.

    • Каких опасностей следует избегать при работе с плазменным резаком?

    Перед началом использования плазменного резака следует внимательно прочитать инструкции производителя и принять все необходимые меры предосторожности. Величайшие опасности, которых следует избегать:

    Поражение электрическим током: Риск поражения электрическим током снижается, если плазменный резак подключен, как описано в инструкции по эксплуатации, и используются только прилагаемые аксессуары. Нельзя прикасаться к токоведущим частям и электродам без перчаток! Защитная одежда не должна быть мокрой, иначе она будет проводить электричество.

    Выделение дыма и газов: В помещении, в котором работает плазмотрон, должна быть хорошая вентиляция. Вдыхание газов может быть вредным в долгосрочной перспективе. В идеале рабочее место должно иметь систему вытяжки воздуха.

    Опасность ожогов : Рядом с рабочей зоной не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Небольшого полета искры через плазмотрон может быть достаточно, чтобы начался пожар. Пользователи должны защищать свою кожу соответствующей защитной одеждой.

    Опасность взрыва: В рабочей среде не должно быть взрывоопасных газов или горючих жидкостей. Со всеми деталями и принадлежностями плазменного резака следует обращаться с осторожностью.

    Повреждение кардиостимулятора: С генерируются магнитные поля Надежный источник Напоминание о плазменном резаке Плазменный резак может быть опасен при неправильном использовании. Несчастные случаи могут включать поражение электрическим током, пожар или телесные повреждения. www.bu.edu при работе с плазменным резаком функция кардиостимулятора при определенных обстоятельствах может быть нарушена. Пользователи с кардиостимулятором должны проконсультироваться со своим врачом перед началом работы с плазменным резаком.

    Какие функции безопасности должны присутствовать?

    Ваш плазменный резак должен иметь защиту от перенапряжения, пониженного напряжения и перегрева. Однако большинство необходимых средств индивидуальной защиты (СИЗ) необходимо приобретать отдельно и правильно использовать.

    Вам нужна маска для плазменной резки?

    Да, вам нужна маска. Помимо маски, сварочных очков, каски и перчаток. Костюм для всего тела также полезен для защиты кожи от искр.

    Какие металлы режет плазменный резак?

    Плазменный резак может резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь, монель, титан и чугун.

    Наш вердикт

    Рейтинг 9,9, наш выбор редакции — Lotos LTP5500D. Плазменный резак представляет собой комбинацию плазменной, TIG и электродуговой сварки. Он работает с рабочим циклом 60% при токе 55 ампер. Это наш лучший плазменный резак для ЧПУ.

    Мы считаем, что Everlast PowerPlasma 52i имеет лучший простой в использовании порт ЧПУ. Это рейтинг 9.7 из 10. Он может плавно регулироваться в диапазоне от 20 до 50 А и имеет рабочий цикл 60 % при 50 А. Устройство было переработано, чтобы иметь полностью цифровой дизайн. Это обеспечивает лучшую надежность и сложность схемы.

    PRIMEWELD CUT60 — это мощный плазменный резак с рейтингом 9,4, нашим выбором «Лучшее соотношение цены и качества», который работает с током до 60 А. В результате достигается производительность резки низкоуглеродистой стали до 1/3 дюйма.

    Каталожные номера

    1.

    Рабочий цикл — Википедия

    Рабочий цикл или цикл питания — это часть одного периода, в течение которого сигнал или система активны. Рабочий цикл обычно выражается в процентах или отношениях. Период — это время, за которое сигнал завершает цикл включения и выключения.

    en.wikipedia.org

    2.

    Напоминание о плазменном резаке

    Плазменный резак может быть опасен при неправильном использовании. Несчастные случаи могут включать поражение электрическим током, пожар или телесные повреждения.

    www.bu.edu

    STV Решения для автоматизации с ЧПУ | Лучший станок для плазменной резки