Можно ли сваривать арматуру для фундамента

Соединение арматурного каркаса фундамента

Строительство жилого дома начинается с создания крепкого и надежного несущего основания. Часто застройщики индивидуального жилья выбирают для своих строений монолитный ленточный или плитный вид конструкции фундаментов. Как известно, монолитный фундамент представляет собой бетонный массив с арматурным каркасом, поэтому при производстве арматурных работ застройщиков интересует, а можно ли сваривать арматуру для каркаса. На этот счет нет однозначного решения, и чтобы разобраться, что же дальше делать – варить или вязать арматуру, рекомендуется ознакомиться с видами создания соединения отдельных арматурных стержней в единый пространственный каркас.

Армирование монолитного фундамента здания

Необходимость армирования несущего основания

Гарантией долговечности жилого дома или другого строения служит фундамент, построенный по всем техническим требованиям по правильной технологии производства работ.

И если при возведении такого важного и главного конструктива здания, как несущий фундамент, были допущены грубые технологические и технические ошибки, могут появиться усадочные деформации и трещины на несущих конструкциях. Повысить прочность несущего основания можно армированием металлическим пространственным каркасом или арматурной сеткой.

Арматурные изделия в массиве бетона надежно предохранит монолитный фундамент от появления трещин и надежно защитит от возможного разрушения.

Арматурные соединения

Вязка пространственного арматурного каркаса фундамента

Основной задачей при создании единого арматурного каркаса является соединение отдельных металлических прутков в единую конструкцию. Чтобы выполнить такую задачу, в строительстве применяют два способа соединения:

• Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
• Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Ознакомиться с видеопримером сварки:

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Последовательность вязки арматуры

Связывание арматурного каркаса

Чтобы заполнить тело монолитного бетона арматурным каркасом достаточно связать отдельные металлические прутья в единую конструкцию с помощью гибкой вязальной металлической проволоки.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру – строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

• Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
• Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

С помощью таких механизмов вяжут арматуру в труднодоступных узлах каркаса фундамента.

Видеопример вязки арматуры шуруповертом:

Положительные стороны арматурной вязки

При индивидуальном строительстве наиболее целесообразно применять соединение арматуры методом вязки, который имеет ряд преимуществ:

• Простота выполнения и доступность работ любому желающему.
• При вязке стрежней отсутствуют дополнительные напряжения в местах узловых соединений.
• Возможность использования арматуры меньшего сечения, что приводит к удешевлению стоимости арматурных работ.

Техника создания металлического каркаса связыванием

Перед началом работ по связыванию металлического армированного элемента фундамента необходимо подготовить арматурные стержни по размеру и диаметру в соответствии с рабочей исполнительной схемой каркаса или сетки. После этого рекомендуется выполнить следующие технические операции:

1. Нижний горизонтальный ряд арматурного изделия располагают на расстоянии в 4 – 6 см от земли. Необходимый защитный зазор между бетоном и каркаса создают металлические или пластиковые подкладывающие элементы – подкладки.
2. Вертикальные стержни располагаются сверху с определенным шагом и фиксируют в неподвижном состоянии вязальной проволокой.
3. При связывании арматуры следует помнить о надежности соединения. Главное, чтобы в процессе заливки бетонной смесью не произошло смещение отдельных арматурных стержней.
4. При выполнении арматурных работ следует уделить особое внимание угловым соединениям. Для этого производят дополнительное их крепление несколькими витками вязальной проволоки. Угловые арматурные концы надо загнуть внутрь и не допускать их выступа за рамки фундамента.
5. После сборки можно провести простое испытание прочности арматурной конструкции. Для этого можно положить на верхнюю часть связанного пространственной конструкции доску и пройтись по ней. Правильно собранный каркаса не должен изгибаться от веса человека.

Перед заполнением фундаментной конструкции бетонной смесью необходимо провести дополнительное укрепление арматуры для надежной ее фиксации в массиве бетона.

Сварочное соединение арматуры

Сварка сеток и каркасов

Сварка арматуры для фундамента считается более трудоемкой технологической операцией, чем связывание отдельных стрежней. Такой способ создания арматурных единых конструкций будет оправдано, если варить арматуру для конструкции фундамента в заводских условиях. Если к несущему основанию здания при увеличенных нагрузках предъявляются повышенные требования прочности, специалисты советуют применять сварные металлические сетки и каркасы. Свариваемые стержни соединяются методом контактной сварки на специальном оборудовании – монтажных сварочных столиках квалифицированными сварщиками с опытом работы.

Сварочный станок для контактной сварки

Этапы сварки арматуры

Процесс создания арматурных сеток и каркасов производится в специальных цехах поэтапно:

• Вначале производится заготовка материалов и проверка их качества.
• Стальные заготовки арматуры очищаются от коррозии, грязи и после этого размечаются и нарезаются по рабочим схемам и чертежам.
• Из отдельных стержней собирается плоская арматурная конструкция и слегка прихватывается сваркой.
• Плоские арматурные элементы с помощью специальных устройств – кондукторов устанавливаются друг над другом на расчетном расстоянии строго вертикальном положении.
• На следующем этапе соединяемые элементы предварительно связываются.
• Еще раз происходит сверка положения арматурных стержней по рабочим схемам.

Завершающим этапом будет окончательная контактная сварка изделий.

При выполнении технологической цепочки по сварке арматуры фундамента непосредственно на стройплощадке следует помнить, что потребуется специальное оборудование для электродуговой инверторной сварки.

Контактная точечная сварка может соединять арматурные заготовки диаметром до 25 мм. Если сваривать металлические стрежни увеличенного диаметра, возможно деформирование изделий из-за сильного нагрева.

Положительные и отрицательные стороны сварки

Сваренные в заводских условиях фундаментные конструкции из арматуры значительно сокращают сроки строительства и позволяют быстро проводить монтажные работы по установке каркасов и сеток в тело фундамента. К положительным характеристикам сварных изделий можно отнести:

• Увеличение жесткости готовых пространственных модулей.
• Создание прочного и надежного основания, способного воспринимать значительные увеличенные нагрузки.

Сварные арматурные элементы нельзя применять в районах повышенной сейсмичности, а также на сложных грунтовых основаниях с длительными процессами усадки. Именно эта отрицательная сторона сварных соединений значительно ограничивает область их применения.

Подведение итогов

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Почему арматуру вяжут а не варят

Планируя возведение жилого дома, каждый застройщик мечтает, чтобы он был устойчивым и надежно защищал от невзгод. Для этого следует серьезно подойти к достижению поставленной цели, прилагать усилия, решать множество задач. Иногда возникает вопрос, допускается ли арматуру для фундамента варить. Среди строителей и частных застройщиков идет дискуссия. Одни уверенно утверждают, что лучше сваривать элементы каркаса, а не вязать. Другие сомневаются, можно ли сваривать арматуру для фундамента. Попробуем разобраться в этом вопросе.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Профессиональный подход к сооружению фундамента гарантирует длительный срок эксплуатации здания. Прочная основа сохраняет целостность, так как устойчива к появлению трещин в результате усадки грунта. Обеспечение прочности фундамента с помощью пространственной рамы – серьезная задача. Важно тщательно продумать конструктивные особенности армированной конструкции, для изготовления которой могут использоваться стальные стержни или металлическая сетка.

Для небольших зданий в качестве фундамента часто используют основание ленточного типа. При условии правильного изготовления оно обеспечивает устойчивость строений на протяжении длительного времени. Нельзя сформировать надежную основу, заливая фундамент бетонной смесью без дополнительного армирования. В этом случае в результате деформации через некоторый промежуток времени он растрескается.

При закладке основания соединение арматуры может производиться двумя основными способами: сваркой или связкой

Правильно выполненное армирование позволяет предотвратить преждевременное нарушение целостности основы. Сортамент арматуры при этом определяется расчетным путем.

Применение стальных стержней позволяет:

• значительно повысить прочность фундамента;
• обеспечить равномерное распределение действующих усилий;
• демпфировать реакцию почвы в результате морозного пучения;
• обеспечить длительный срок эксплуатации строения.

Укрепление основания защищает его от появления трещин, вызванных деформацией.

Вязать или варить – применяемые методы соединения прутков

Для повышения прочности оснований зданий применяются различные приемы. При возведении бытовых построек, дачных строений и легких зданий частные застройщики добавляют в бетонный раствор куски металла, обломки стекла и различные строительные отходы. Для легких подсобных строений это допустимо. Однако прочный жилой дом требует надежного усиления фундамента с помощью арматурных прутков или стальной сетки. Они разрезаются на заготовки требуемого размера и помещаются в траншеи.

Единого мнения относительно того, можно ли сваривать арматурные прутья фундамента между собой, нет

Для обеспечения повышенной прочности основы прутки объединяются в силовой контур различными методами:

• путем связывания арматурных стержней или фрагментов решетки с помощью вязальной проволоки. Для повышения податливости она обжигается и позволяет быстро зафиксировать элементы рамы с помощью вязального крючка;
• с помощью электросварки. При изготовлении каркасов на промышленных предприятиях может использоваться контактная точечная сварка. В бытовых условиях арматурные прутки сваривают обычным методом.

Каждый из способов фиксации стержней обладает определенными достоинствами и имеет слабые места. Детально проанализируем каждый вариант крепления.

Как вяжут арматурный каркас – способы фиксации прутков

Связывание стальных прутков в металлическую раму осуществляют различными методами. Имеется возможность заказать готовый каркас, собранный с помощью вязальной проволоки на специализированном предприятии. Однако при этом возникают дополнительные расходы, связанные с его доставкой на объект. При небольших объемах строительства это достаточно дорого и нецелесообразно. Несложно самостоятельно изучить методику вязки и своими силами выполнить все работы.

Вязка арматуры для фундамента используется несколько чаще, чем сварной метод

Соблюдайте следующую последовательность операций:

1. Разработайте чертеж или эскиз будущей арматурной решетки.
2. Рассчитайте суммарное количество участков, подлежащих фиксации.
3. Нарежьте отрезки проволоки диаметром 1,2 мм по 30 см каждый.
4. Согните кусок проволоки пополам в виде петли и подведите его к стыку прутков.
5. Захватите вязальным крючком концы проволоки и протяните сквозь петлю.
6. Проверьте плотность охватывания проволокой зоны соединения.
7. Прокрутите рабочее приспособление, обеспечив плотную затяжку деталей.

Применение вязального крючка для фиксации деталей – недорогой способ крепления элементов. Он не предусматривает применение специального инструмента и позволяет выполнить работы с помощью подсобных рабочих.

Для сокращения продолжительности работ и облегчения вязки можно использовать:

• специальный пистолет, который в автоматическом режиме подает проволоку. Работа с ним требует определенной квалификации;
• бытовой электрический инструмент с вращающимся патроном. Вполне подойдет электрическая дрель или шуруповерт, оборудованный насадкой.

Вязка каркаса по своей сути является наиболее простым способом соединения

Главные достоинства автоматизированных устройств:

• значительное увеличение производительности;
• облегчение фиксации в труднодоступных участках;
• существенное снижение трудоемкости.

Освоив технологию ручной вязки, можно своими силами выполнить работы по фиксации элементов арматурного каркаса.

Как связать каркас для размещения в фундаменте

Планируя изготовление арматурной решетки способом связывания, своевременно приобретите требуемые материалы и подготовьте инструменты.

Технологию вязки несложно освоить самостоятельно, соблюдая приведенные рекомендации:

• Разместите горизонтально расположенные элементы нижнего яруса на фиксированном расстоянии от уровня почвы. Обеспечить необходимый зазор 40–60 мм можно с помощью пластиковых опор, деревянных подкладок или отходов кирпича. Прутки каркаса не должны касаться грунта.
• Обеспечьте установку вертикальных стержней с равным интервалом между ними. Соблюдение постоянного шага позволит равномерно распределить нагрузки. Элементы важно оградить от контактирования с почвой при помощи специальных подставок из неметаллического материала.
• Производите фиксирование арматуры пространственного каркаса вязальной проволокой. При выполнении работ контролируйте надежность крепления в участках соединения. Элементы не должны смещаться при заливке в опалубку бетонного раствора.

Если вы имеете хотя бы небольшой опыт в сфере строительства, вязать арматуру достаточно просто

• Соблюдайте равный интервал между арматурой, расположенной в горизонтальном ярусе, а также между вертикальными элементами. Важно дополнительно закрепить угловую арматуру, которая склонна к смещению в процессе заливки бетона. За контур основания угловые части не должны выступать.
• Проверьте прочность собранного каркаса под нагрузкой. Установите на верхний пояс металлоконструкции деревянную доску и встаньте на нее. При перемещении по доске элементы каркаса должны сохранять неподвижность.

Дополнительная фиксация размещенного в опалубке каркаса с помощью деревянных брусков обеспечит его неподвижность при заполнении опалубки бетонным раствором. Приобретая материалы для изготовления силовой решетки, соблюдайте требования документации по использованию арматуры необходимых марок и сортамента.

Сварка арматуры для фундамента – технология работ

В настоящее время, наряду с вязкой, также применяется сварка арматуры для фундамента. Этот метод соединения элементов каркаса используется при строительстве многоэтажных зданий, основания которых воспринимают значительные усилия. Этим обусловлена необходимость обеспечения повышенной прочности соединений. Сварная арматура, изготовленная из рифленой проволоки А400С, хорошо варится, так же, как и пруток А500С. Точечная сварка арматуры обеспечивает надежность фиксации стержней диаметром до 25 мм.

Сварка арматуры позволяет существенно упростить процесс закладки фундамента в целом

Перегрев стержней при выполнении сварочных работ может вызвать следующие негативные явления:

• изменение структуры металла;
• снижение прочностных свойств.

При выполнении работ опытными сварщиками и осуществлении сборки под лабораторным контролем на промышленных предприятиях можно избежать указанных факторов.

Алгоритм изготовления арматурных решеток методом сварки в условиях промышленных предприятий осуществляется следующим образом:

1. Выполняется входной контроль качества приобретенных материалов, которые будут применяться для сборки каркаса.
2. Производится отбраковка прутков, характеристики которые не соответствуют требованиям нормативной документации.
3. Арматурные стержни очищаются от ржавчины, рихтуются, обрабатываются абразивом и разрезаются на заготовки необходимых размеров.
4. Элементы будущей рамы соединяются в одной плоскости, путем легкой прихватки сваркой до окончательной фиксации.
5. Заготовки каркаса фиксируются сварочными кондукторами на расстоянии, соответствующем требованиям чертежа.
6. Конструкция прихватывается сваркой и проверяется соответствие размеров пространственной рамы требованиям документации.

Не менее важно правильно подобрать величину тока, с которой будете варить каркас

Конструктивные особенности сварочных кондукторов позволяют выполнить сборку прутков с допуском, не превышающим 3 мм. Последовательность операций по изготовлению каркаса методом сварки в условиях стройплощадки аналогична. Точечная сварка арматуры позволяет фиксировать стальные стержни пространственной конструкции, расположенные под различным углом, а также в подвешенном состоянии. Установка оборудуется токопроводящими клещами, расширяющими ее возможности.

Варить или вязать: какому методу отдать предпочтение

До принятия окончательного решения об использовании вязки для крепления стальных прутков или крепления с помощью сварки, необходимо тщательно все взвесить. Почему арматуру одни строители сваривают, а другие вяжут? У каждого способа есть свои достоинства и слабые места.

Чтобы не ошибиться, следует прислушаться к советам профессионалов:

• для массивных многоэтажных строений, оказывающих значительную нагрузку на основу, целесообразно использовать сварку. При этом важно не пережечь арматуру, чтобы не ослабить прочность соединения;
• для небольших жилых зданий и дачных построек, можно использовать соединение частей арматурной решетки с помощью вязальной проволоки. Этот метод фиксации обеспечивает прочность таких построек.

При использовании сварки важно исключить вероятность пережога, ослабляющего прочность стыков. Метод соединения сваркой нежелательно применять в сейсмически активных зонах, а также на проблемных почвах, где в результате смещения грунта может нарушиться целостность фундамента.

Арматурный каркас изготовление на заказ в Санкт-Петербурге

8 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Используя арматурные каркасы разных форм и размеров, создаются железобетонные конструкции. Благодаря арматурным прутьям внутри бетонной продукции, достигается высокая прочность изделия. Так же, арматура, внутри бетонного изделия, позволяет легко создавать прочные бетонные плиты, больших размеров, которые в свою очередь используются для строительства как промышленных сооружений, так и частных или квартирных домов.

Арматурные каркасы, это разновидность изделия из арматуры. Арматуру варят или вяжут в специальные, заранее подготовленные формы.

Область применения арматурных каркасов очень велика. Используется для укрепления при заливки фундамента частного дома, где в основание фундамента, укладывается армирующий каркас, затем заполняются пустоты бетонным раствором. При строительстве частных домом, не используют сварку, и прутья между собой просто связываются и этого вполне достаточно, что обеспечивает хорошую прочность. Но в промышленных или более масштабных строительствах, прутья арматуры свариваются между собой специальной сваркой. Так же армирующие каркасы используют для строительства многоквартирных домов, где прутья свариваются на месте строительства и далее заливаются поверх бетоном.

Различают арматурные каркасы на: объемные и плоские (арматурная сетка). Объемные каркасы используются для изготовления например бетонных плит, плоские используются для укрепления пола, стен, потолка. Армирующий каркас, будет сдерживать конструкцию, и предотвращает появление трещин.

Согласно ГОСТу, многие объекты, необходимо строить с использованием армирующих каркасов, для изготовления более безопасных и долговечных построек.

Изготовление арматурных каркасов

Компания МеталлИнвест, занимается изготовлением арматурных каркасов различных размеров и сложностей. Изготовление армирующих каркасов производится из арматурных прутьев, с диаметром от 6 до 40мм. При изготовлении арматурных каркасов, в качестве скрепления прутьев, используется сварка. Сроки и стоимость изготовления каркасов зависит от объема заказа, более точную стоимость вы можете узнать по телефону: +7(812) 458-84-02

Арматурные каркасы – прочные конструкции, собранные из металлических стержней и сеток.

• Основная задача – улучшение конструкционных свойств других материалов. Прежде всего, это железобетон, сочетающий в себе прочность, холодостойкость и долговечность.
• Кроме того, каркасы необходимы для укрепления фундаментов, кладок, облицовочных и примыкающих элементов, а также применяются в декоративных целях.

Каркасы собирают двумя способами – прямой сваркой или с помощью вязки твёрдой проволокой (либо муфтами). Сетчатая структура обеспечивает распределение нагрузки, сопротивление ударам и деформациям.

Разновидности и применение

• Помимо диаметра и класса самой арматуры, при подборе решения следует учитывать и другие нюансы.
• Марки стали. Дополнительные маркировки, например, «К» – повышенная коррозионная стойкость, «С» – высокая свариваемость.
• У арматурных классов указываются характеристики: сопротивление разрыву, относительное удлинение после разрыва и возможность встраивания в бетон.
• Вес конструкции – его нужно знать при строительных расчётах. Поскольку плотность применяемых сталей различается мало, достаточно понимать массу погонного метра, которая зависит, прежде всего, от диаметра.
• Собрать каркас можно как из рифлёной арматуры, так и из гладкой. Первый вариант – несколько дороже, но и сцепление ребристой поверхности с другими материалами значительно выше.

Плоские каркасы

Наиболее универсальное решение для усиления плит, перекрытий, фундаментов. Имеют форму сетки – пруты сварены под прямым углом, причём диаметры могу комбинироваться. Очень просты в изготовлении, часто служат заготовкой для более сложных форм.

• Актуальны для всех видов монолитного строительства: укрепления свай и фундаментов в целом.
• Помогают продлить срок службы теплотрасс и трубопроводов, устанавливаются в перекрытия и стенки дамб, мостов и тоннелей.
• Тонкие каркасы используются для полов, стяжек и в штукатурных работах.

Плоские конструкции удобны ещё и тем, что компактны при транспортировке.

Объемные (пространственные) каркасы

Вязкой или сваркой можно придать заготовкам любые нужные очертания. Конструкция представляет собой «скелет», который за счёт соответствия необходимой форме максимально эффективно перераспределяет нагрузку. Как результат – максимальная несущая способность укрепляемого элемента.

Готовые изделия собирают индивидуально под конкретный проект: точечной и продольной сваркой, также путём обивки спиральной арматурой.

Пространственные каркасы используются в гражданском и промышленном строительстве чаще всего для фундаментов, колонн, балок, конструкций сложной формы.

Ключевые характеристики

Несмотря на то, что небольшой каркас можно связать на стройплощадке с помощью простейшего инструмента, этот способ оптимален только при малых объёмах бетонирования, для частного строительства.

В профессиональном строительстве для крупных объектов практически всегда используются сварные каркасы.

Свариваемость

Характеристика предполагает наличие 5 групп. Каркас 1 группы сваривается без всяких ограничений, 5 – практически не поддаётся сварке.

Тип фундамента

От этого фактора зависят форма и тип сборки подбираемого каркаса. Так, для ленточного фундамента используют конструкции, которые в высоту больше, чем в ширину, используется проволочное соединение, а сама арматура должна быть с хорошим продольным растяжением. Плитный фундамент собирается на каркасе из двух сеток, по площади соответствующих габаритам самой плиты.

Купить арматурные каркасы

На нашем производстве вы можете заказать арматурные каркасы и сетки для монолитного железобетона. Сварка арматурных каркасов и сеток производится методом контактно точечной сварки по ГОСТ 14098-91 К1-Кт и при необходимости выдается протокол испытаний на продукцию. Наше оборудование позволяет производить арматурные изделия различной номенклатуры и ассортимента, а именно:

• Плоские арматурные каркасы шириной до 3 метров и длинной до 11. 7 метров.
• Объемные(пространственные) арматурные каркасы.
• Закладные арматурные изделия различной конфигурации.
• Арматурные каркасы буронабивных свай.

Вязание арматуры для фундамента: технология, видео

    Надежная арматурная сетка высокого качества требуется для того, чтобы сохранить пространственную форму фундамента при его заливке. Одним из самых популярных и требующих относительно небольших расходов является ленточный фундамент. Но он способен проседать. Чтобы этого избежать и продлить срок его службы, нужно качественно выполнить армирование, а для этого вначале грамотно связать арматуру. Как правило, ее вяжут, а не варят, так как при сварном соединении меняется состав стали, как результат – образуются более слабые места в стержнях арматуры.

Читайте также: Как провести бурение отверстий в фундаменте самостоятельно

Вариантов того, как вязать прочную арматуру для фундаментов, существует довольно много. Обычно это происходит таким образом: сеть вяжут вне траншеи по секции, затем их подвязывают друг к дружке. Связать сеть возможно и на дне траншеи, однако при этом арматуру надо будет предварительно закрепить. Основной момент – чтобы та не опустилась на дно. Поэтому строители с опытом применяют особые держатели (их можно купить на рынке).

Вязальную проволоку для фундамента производят из отожженной низкоуглеродистой стали. Она легкая на изгиб, комфортная в использовании. Рекомендация специалистов: если вы купили на рынке или в супермаркете вязальную проволоку, но она не очень хорошо сгибается, необязательно отдавать свою покупку обратно – можно прогреть ее в огне около получаса, а затем охладить на воздухе.

Какого диаметра проволоку лучше взять? Мастера подсказывают: самый удобный и крепкий вариант – 1,2-1,4 мм. На двойку идет очень много усилий, единичка слабовата.

Самые важные правила вязки арматуры, главные СНиПы

До того, как станете расшивать арматурой либо проволокой свой фундамент, просчитайте приблизительную нагрузку на него, чтобы определить, прут какого именно сечения вам потребуется. Точно знать это не нужно – его приобретают с запасом. Например, для сооружения временной металлоконструкции (вес стен – до 400 кг/м²) можно брать арматуру, имеющую диаметр 8 мм. Для гаража из шлакоблока со стенками до 3 м в высоту используется прут с сечением 12 мм. Если строится 2-этажный коттедж, расшить придется более прочным металлом – диаметр 14-18 мм.

Как вязать арматуры для фундамента: правила и способы

Монтаж различных каркасных либо сеточных конструкций предполагает вязку арматуры. Стоит выделить несколько наиболее популярных способов – ниже расскажем подробнее об одном из них.

Обычный крючок для вязки арматуры вы сможете купить в строительном супермаркете или изготовить самостоятельно из проволоки, имеющей диаметр 3-4 мм, допустим, используя электрод для электродуговой сварки. Работать им быстро не выйдет, однако инструмент этот все же вполне сносный. Есть и такая хитрость: можно сделать насадку из гвоздя к шуруповерту по форме крюка (как на вешалках) и обвязывать им арматуру. Таким образом все пойдет намного быстрее, а руки устают значительно меньше.

Как вязать арматуру на фундамент

Вязку, как было сказано выше, производят крючком для вязки арматуры. Меняя изгибы крючка, вы сможете достичь оптимальной конфигурации. Технология не очень сложная, к тому же вы найдете в Интернете необходимые фото. Основное при этом – не перегнуть с затяжкой, чтобы проволока оставалась невредимой.

Итак, вязание арматуры для вашего фундамента пошагово:

1. Вначале нужно накинуть сложенный пополам кусок проволоки на связываемый узел таким образом, чтобы петля пересекалась с хвостом (длина куска проволоки будет около 30 см, однако рекомендуется подобрать необходимую длину заранее).
2. Дальше надо вставить загнутый конец крючка в петлю.
3. Посредством движений вращательного характера, прихватывая концом крючка хвост вязальной проволоки, обернув его кругом петли, затягиваем проволоку (в какую именно сторону вращать, связано с тем, где располагается хвостик по отношению к петле). В нашем случае против часовой стрелки.
4. Дальше нужно затянуть проволоку до того момента, пока узел не станет крепким и стойким (первые несколько раз проволока может лопаться – не беспокойтесь, вскоре рука привыкнет, и вы без проблем станете затягивать узел, не повредив материалы).

Если хорошенько наловчиться, крючком вязать арматуру для фундамента вязальной проволокой намного проще и скорее, чем скручивать ее просто пассатижами. Хоть некоторые люди полагают иначе и используют другие инструменты для этой цели.

Кроме того, арматуру вы можете вязать специальным пистолетом. Он бывает различного производства, отличается и принцип действия (электрический, аккумуляторный). Первыми приспособление стали использовать в Японии – благодаря ему проволока на узле закручивается за пару секунд и с определенной силой натяжения: не свободно и не так, чтоб порваться. Есть и проблема: пистолеты стоят недешево.

Не так важно, какой вариант либо инструмент вы предпочтете – главное при этом, чтобы арматура была тщательно связана. Тогда и фундамент станет на протяжении долгого времени радовать вас прочностью, отсутствием трещин.

 

Вязка арматуры. Диалог о главном.

1. Почему арматуру вяжут в большинстве случаев, а не варят? Отличаются ли соединение арматуры при помощи сварки от механического соединения?
— Арматуру, в большинстве случаев, вяжут, а не варят. Потому что при сварном соединении, изменяется состав стали, в результате чего появляются слабые места в стержнях арматуры. Еще одним недостатком сварного соединения является срок выполнения, в сравнении с так называемым механическим способом (собственно, вязкой). Также многое зависит от опыта сварщика, и если он «зеленый», то в большинстве случаев конструкция не сможет выполнять свое основное предназначение — выдерживать нагрузку. Однако сварное соединение часто используется в строительстве панельных зданий, в связи с тем, что при строительстве таких домов используются в основном комплексные бригады (монтажников-сварщиков, плотников-бетонщиков) и брать отдельную специальность, арматурщиков, экономически не выгодно. Что касается вязки, то это простой и довольно быстрый способ крепления арматуры, не требующий особых навыков, такой способ наиболее часто встречается в монолитном строительстве. Вязка выполняет такую же функцию, что и сварное соединение, только при помощи вязальной проволоки. В любом случае, и сварка, и вязка должны выполнять одну и ту же функцию. Главное, чтобы при заливке арматурного каркаса бетоном, арматурные стержни не изменяли своего положения и форму. Прочности изделию они не придают — прочность обеспечивается за счет целостности конструкции залитой бетоном.
2. Каковы необходимые инструменты и материалы для вязки?
— Проволока — это самый важный элемент при выполнении вязальных работ, так как от качества проволоки зависит качество узла и конкретно фиксации арматуры, и, следовательно, конечного изделия. При вязке обычно используется обожженная проволока, диаметром 1 мм, всегда круглого сечения. Отличие обожженной проволоки от необожженной в том, что первая хорошо гнется, плотно прилегает к арматуре и имеет свойство тягучести (т. е. при вязке не рвется), в отличии от второй, необработанной, которая тяжело гнется и при вязке узла частенько обрывается и ломается. Если привозят не обожженную,то даже не пытайтесь ее использовать, так как вязать ей фактически невозможно. Также для вязки арматуры (механического крепления) необходимы крючок, или цанги, и пластиковые бобышки (фиксаторы).
3. Пластиковые бобышки (фиксаторы) — что это такое? И для чего они используются?
— Это пластиковая деталь, которая укладывается между арматурой и опалубкой для создания защитного слоя. Без них арматура может касаться опалубки и, после заливки, будет торчать из бетона и соответственно ржаветь, терять прочность и разрушать конструкцию.
4. Расскажите, пожалуйста, про каждый инструмент — опишите его достоинства, недостатки, когда какой следует применять (простой крючок, самодельный крючок, винтовой крючок, пистолет)?
-Что касается каждого инструмента в отдельности, то тут дело каждого — кто чем привык работать.
Наиболее распространенным инструментом является крючок или цанги.
Пистолет хорош на горизонтальных поверхностях там, где не надо подлазить в труднодоступные места. Преимущества пистолета — это скорость выполнения работы. Недостатком является то, что им крайне неудобно вязать в труднодоступных местах, также быстро разряжается батарея и выше расход проволоки.
Говоря о крючках, то наиболее популярным является самодельный крючок. Если вы решили серьезно заняться вязкой, то лучше сделать крючок для вязки арматуры самому. Делают его из рифленой арматуры, а в ручку устанавливают подшипник для облегчения вращения. Магазинный крючок хорош только для обучения, так они обычно короткие и быстро ржавеют, из-за этого выдается ужасный звук и снижается скорость работы.
Существуют полуавтоматические (винтовые) крючки, но я не люблю с ними работать: остаются обрывки хвостов проволоки, потом приходит тех.надзор и заставляет переделывать за весь мусор в перекрытии. И правильно делает, так как, может вы замечали у себя или у знакомых на потолке ржавые полосы, проступающие на поверхность потолка? Это и есть не что иное как проволока или халтура мастера, который, при создании защитного слоя, не поставил под каркас бобышки при заливке арматуры бетоном
5. Отличается ли способ вязки в зависимости от части дома — стена, фундамент, перекрытие?
— В теории существует множество способов вязки, но на практике два основных — это одна петля для соединения внахлест и 2 петли для соединения в стык. Практически всё вяжется одной петлей, даже угловые элементы, хотя в теории, угловые элементы вяжут другим узлом. Петля хороша своей простотой и надежностью — обучиться можно буквально за пять минут, да и ошибиться трудно.
6. Сколько времени занимает вязка арматуры?
— Не слышал о такой норме, все по способностям. Также скорость вязки сильно зависит от конструкции: перекрытие вязать гораздо быстрее, чем арку с изогнутыми элементами.
7. Существует ли некая норма расхода проволоки?
— Как такового норматива на один узел нету, есть расход на конструкцию. Рассчитывается такая норма в проектной документации на объект, исходя из того, что на один узел требуется 20 см проволоки, если вязать крючком,а если пистолетом, то расход будет больше. Рассчитать расход, например, для стены или перекрытия в отдельности очень сложно, так как часть узлов порвется и необходимо будет перевязать, да и от мастера зависит многое.
Производители вязальных пистолетов утверждают, что при помощи данного устройства все узлы будут затянуты с одинаковым усилием!
8. А насколько это важно — затягивать узлы с одинаковым усилием?
— Для нас важно не одинаковое усилие стяжки стержней, а чтобы они не меняли положения и сама конструкция не менялась при заливке формы бетоном, так как при изменении защитный слой получится неправильной толщины и, в дальнейшем, на бетоне появятся трещины и ржавчина. В общем, одинаковое усилие затяжки узлов — не более чем рекламный ход производителей пистолетов, ведь это не имеет столь важного значения. Но все равно, когда вяжем крючком, специально «косячить» и затягивать с заведомо разным усилием не стоит — подобные эксперименты могут дорого вам обойтись, поэтому затягиваем более-менее равномерно и все будет хорошо.
9. Какова будет прочность конструкции, если связать неправильно, с недостаточным усилием, или в таком случае соединение лопнет вообще?
— Если лопнет одно соединение — ничего страшного. Повторюсь — самое важное для нас, чтобы конструкция не меняла форму при заливке. Но все равно, правильная вязка арматуры определит прочность конструкции.
10. Какие еще способы скрепления арматуры вы знаете ?
— Слышал еще про два способа — металлические скрепки и вязка арматуры хомутами из пластика. К сожалению, не работал с ними, и от друзей не слышал подобное. Видимо, эти способы не получили по каким-то причинам широкого распространения. Сам я приверженец «классики»: вяжу обыкновенным крючком, так как это просто и быстро и не использую все эти новомодные новшества типа винтовых крючков, скрепок и пистолетов.

Июль 24th, 2017

В России впервые стандартизированы требования к механическим соединениям арматуры для железобетонных конструкций. Комментарий специалиста

С 1 января 2018 года в России вводится в действие ГОСТ 34278–2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия».

Фото: www. mss-ooo.ru

 

Стандарт разработан в рамках программы совершенствования технического регулирования в строительстве, реализуемой подведомственным Минстрою России ФАУ «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве», и программой разработки национальных стандартов РФ на 2017 год. Документ, разработанный НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», прошел экспертизу ТК465 «Строительство» и утвержден приказом Росстандарта.

Как пояснили в Минстрое, цель разработки стандарта «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия» — необходимость в установлении технических требований к механическим соединениям арматуры. Проект стандарта разработан на основе существовавших ранее отечественных нормативных документов, регламентирующих выполнение подобных испытаний (ТУ, рекомендаций и т.д), а также с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-1:2009 «Стали для армирования бетона — Арматурные муфты для механического соединения стержней — Часть 2: Требования».

Требования ГОСТ распространяются на механические соединения арматуры периодического профиля, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций сооружений различного назначения.

Документ прошел процедуру публичного обсуждения в России, а также обсуждение на площадке Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации СНГ, где был одобрен в качестве межгосударственного, говорится в материалах Минстроя.

Фото: www.m.forum-100.ru

Для портала ЕРЗ значение стандарта прокомментировал ученый секретарь НИИЖБ им А. А. Гвоздева АО НИЦ «Строительство» Юрий ВОЛКОВ (на фото):

«В новом ГОСТе речь идет о прочной арматуре достаточно большого диаметра, которую сложно сваривать и соединять иным образом. Стержневая арматура имеет определенную длину (как правило — 12 м), ограниченную возможностями прокатного стана, который ее изготавливает. Поскольку она плохо сворачивается, ее поставляют в линейных прутках.

Что происходит при работе с железобетонными конструкциями, имеющими достаточно большую длину? Скажем, при возведении балки длиной в 40 м требуется соединить несколько прутков арматуры, последовательно нарастив их друг за другом, чтобы длина арматуры соответствовала длине конструкции.

Но как их соединить — сваривать? Это нежелательно. Дело в том, что при сварке в зоне контакта соединения металл сильно нагревается, существенно изменяется его структура, он теряет свою прочность. И при динамических нагружениях в тех местах, где была сварка, арматура часто лопается.

Поэтому решение перейти на механические соединения арматуры — это вполне разумный шаг. Тем более что в последнее время такие виды соединений стали весьма популярны. Напомню, что в районах с высокой сейсмичностью арматуру вообще не варят, а вяжут.

Для механического соединения арматуры разработаны специальные муфты. Существует несколько способов их применения. Например, их можно навинчивать на специальный винт, которым оснащается профиль арматуры. При другом варианте муфта надевается на арматуру и опрессовывается, чтобы не выскочила.  

Применение механических соединений арматуры, безусловно, повысит прочность железобетонных конструкций. Понятно, что если проектировщик выберет такой способ соединения, застройщику придется покупать эти муфты. Но они недорогие, поскольку производятся путем штамповки специальным автоматом. Зато их плюсы очевидны: надежность зданий, — а значит, и безопасность проживающих в них людей, — несомненно, повышается.

Ну а самое главное — теперь эти соединения можно применять не абы как, а на основе официального стандарта, утвержденного ГОСТ 34278–2017»,— резюмировал эксперт.

Другие публикации по теме:

Академик Вячеслав Ильичёв: Новый СП по проектированию оснований зданий повысит надежность и позволит сэкономить на конструкциях

За последнюю неделю в сейсмостойком строительстве сделано больше, чем за иные годы

Застройщик может повысить качество строительства и защитить свои интересы, используя 140 стандартов, разработанных НОСТРОЙ

Армирование столбчато-ростверкового фундамента

Надежность и прочность столбчатого фундамента с ростверком во многом зависит от его правильного армирования. Рассмотрены особенности армирования столбчатого фундамента, последовательность работ при армировании, требования к арматуре, расположение арматуры в углах здания и на пересечении с несущими стенами. Также показаны нормативные документы, согласно которым ведется строительство и перечислены ошибки, которые не должны допускаться в ходе работ.

Особенности армирования столбчатого фундамента

Повышение крепости и надежности фундамента достигается его армированием. Бетон выдерживает большие нагрузки на сжатие. Изгибные или растягивающие усилия даже небольшие, разрывают его.

На столб фундамента действуют такие нагрузки:

• на сжатие – вес здания;
• на разрыв – зимой пучение грунта сжимает стенки столба и отрывает его вверх от подошвы;
• на излом/сдвиг, зимой – горизонтальные подвижки грунта при замерзании или летом – сдвиг плотного слоя по водонасыщенному или слабому грунту.

Для нагрузок на сжатие не армируют, а воздействие от пучения грунта полностью устраняют, обернув столб тремя слоями полиэтилена или рубероида. Сдвиговая нагрузка возможна редко, но защищают от нее армированием.

Второй зоной армирования в столбчатых фундаментах, является ростверк. Армирование ростверка свайного фундамента производят только по его нижней и верхней поверхности с учетом толщины защитного слоя бетона.

Требования к арматуре столбов фундамента и ростверка

Для горизонтальной продольной арматуры ростверка берут прутки с регулярным профилем и диаметром 10 – 16 мм. Вертикальные и горизонтальные поперечные участки каркаса – из гладкой арматуры, диаметром 6 – 8 мм.

Для столбов вертикальная арматура – профилированная, горизонтальная – гладкая. Диаметры те же.

Обычно используют прутки марок А I и А III (А 400 С).

Можно использовать новый вид арматуры – композитную. Практика пока не велика, а характеристики у нее хорошие.

Последовательность армирования столбов и ростверка

Столбы армируют вертикальными прутьями. Их варят или вяжут проволокой в каркасы.

На дно ямы насыпают песок, толщиной 200 – 250 мм и сверху такой же слой песка со щебнем. Укладывают не менее 50 – 100 мм бетона для защиты металла от грунтовой влаги и коррозии.

Готовые каркасы опускают в скважины буронабивных свай или ямы под столбы.

Размеры каркаса в сечении должны быть меньше диаметра скважины на 35 – 50 мм с каждой стороны. Этот слой бетона называется защитным. Щелочной реакцией он защищает металл от коррозии.

Выпуски арматуры столбов при изготовлении каркаса загибают горизонтально на длину 30 – 40 диаметров прута. Если дипломированный сварщик умеет правильно, и не перекаливая варить арматуру, загибы не делают.

В ростверк стержни укладывают двумя слоями:

• верхний слой ниже верхнего среза на толщину защитного слоя;
• в нижнем слое, на ту же толщину выше подошвы.

Середина не армируется, тут нагрузок почти не бывает.

Схема расположения прутов арматуры определяется требованиями к частям фундамента:

• для буронабивных свай или железобетонных свайных столбов – требования прочности на срез обуславливается нагрузкой от горизонтального смещения массивов грунта;
• для горизонтального, обычно монолитного ростверка нагрузка будет изгибающей, т. к. балка ростверка расположена концами на опорах, а под средней ее частью опоры почти нет.

Как располагают арматуру в углах ростверка?

Армирование углов ростверка свайного фундамента и пересечения с несущими внутренними стенами нужно вести с загибанием прутов на длину не менее 0,4 – 0,8 м. Отогнутые части горизонтальных прутьев одной стороны ростверка должны заходить на перпендикулярную ей другую сторону и наоборот.

Варить можно не всегда – некоторые марки стали не варятся обычными электродами, возможны перегрев прутков, вытекание металла и ослабление стыков, швов и т. п.

Нормативные документы по столбчатым фундаментам

Количество прутков, марки арматуры, значение диаметров получают в результате расчета столбчатого фундамента профессиональным инженером-строителем. Как и чертежи для его армирования.

Для этого используют такие нормативные документы:

• СП 20.13330.2011 (СНиП 2.01.07-85*) «Нагрузки и воздействия» – терминология и нагрузки на столбчатый фундамент;
• СП 50-101-2004 (актуализация СНиПов 2. 02.01-83 и 3.02.01-87) – Свод Правил по фундаментам зданий и сооружений, п. с 12.1 – по 12.8 – общие требования к расчету, расчет столбчатых фундаментов – п. 12.3;
• СП 22.13330.2011 (обновленный СНиП 2.02.01-83) «Основания зданий и сооружений» – нагрузки, глубина заложения, учет грунтовых вод, особенности стадий проектирования;
• СП 63.13330.2012 (актуализация СНиП 52-01-2003) «Бетонные и железобетонные конструкции», расчетные требования в п. 5, 7, 10.

Расчет по документам позволяет точнее определять цену на армирование столбчатого фундамента.

Ошибки при армировании

Наиболее часто встречающиеся ошибки:

1. Арматурный каркас устанавливают на грунт. Металл корродирует, расширяется в объеме и рвет бетон в самом важном месте – подошве столбов.
2. При установке в скважину каркас не центрируется. Арматура может выйти наружу столба или остаться малая толщина защитного слоя.
3. Не выпускается арматура для связей с каркасом ростверка. Монолитный ростверк не сможет противостоять горизонтальным подвижкам грунта, и фундамент может разрушиться.
4. При сварке стержней соединения не должны быть на углах и на пересечениях стен.
5. При изгибе прутов место сгиба не греют – прут дает микротрещины.
6. Арматура в средней части любого железобетонного изделия – грубая ошибка – бетонная балка или плита растягивается или сверху при нагрузке на края и опоре посередине, или снизу – когда опоры по краям, а нагрузка в середине. Эти растягивающие усилия и должна выдерживать арматура. В средней части изделия нагрузок почти нет, и арматура там – выброшенные деньги, время и труд.
7. При заливке бетона глубинный вибратор использовать только во внутренней зоне каркаса и аккуратно, чтобы не нарушить его конфигурацию.

Знай свое трикотажное полотно

Уточное трикотажное полотно выполняется из одинарной пряжи

Я обнаружил, что многие канализационные сети избегают трикотажных тканей, возможно, сбитые с толку их широким разнообразием (взгляните только на образцы в этой статье) или неуверенными в том, какой вид одежду, которую нужно построить из определенного трикотажа. Я считаю, что чем больше вы знаете о ткани, тем легче оценить, как ее использовать. И вязаные вещи определенно стоит знать — они намного легче подходят, чем тканые; противостоять морщинкам; в большинстве случаев прекрасны в обращении; и очень удобны в носке.И в наши дни вы можете найти замечательный ассортимент трикотажных изделий из различных волокон, среди которых лен, шелк, шерсть, тенсель, полиэстер, хлопок и хлопковые смеси.

Когда меня спрашивают, как я знаю, подойдет ли узор для определенной вязки, я должен сказать, что ответ укоренился в моих пальцах. Работа с тканью запускает теперь интуитивно понятные знания, полученные за годы работы с трикотажными изделиями и усвоения каждой информации, которую я когда-либо узнал о них. Я хотел бы предоставить вам обзор основных фактов о трикотажных тканях, чтобы помочь вам разработать собственный кладезь знаний, которые скоро попадут в ваши пальцы.

Анатомия трикотажного полотна:
Существует два основных типа трикотажных тканей — уточный трикотаж и основной трикотаж, и именно направление, в котором образующие ткань петли, определяет тип трикотажа.

Уточная вязка Уточная вязка выполняется одной пряжей, завязанной горизонтально, образуя ряд или ряд, в котором каждый ряд строится на предыдущем. Ткань ручной вязки — это уточная вязка.

Основное трикотажное полотно Основное трикотажное полотно выполняется из множества параллельных нитей, которые петляют одновременно вертикально.

В трикотажном полотне вертикальный столбик петель называется полосой, а горизонтальный ряд — петлей.

Трикотажные ткани изготавливаются одним из двух основных способов.
Понимание способов производства трикотажных тканей поможет вам понять, почему тема трикотажа настолько сложна и почему разные трикотажные ткани ведут себя по-разному. В отличие от тканого материала, который состоит из ряда основных (продольных) нитей, переплетенных с рядом уточных (поперечных) нитей, трикотажное полотно состоит из одной или нескольких нитей, образованных серией петель, образующих ряды и столбцы. вертикально и горизонтально соединенных между собой стежков.Вертикальный столбик петель называется полосой, а горизонтальный ряд петель — курсом.

Хотя в тканом материале термины «основа» и «уток» относятся к направлению двух наборов пряжи, составляющих ткань, в трикотажном полотне эти термины описывают направление, в котором ткань производится: Это то, что связано с тканью ручной вязки — это ткань, сделанная из одной пряжи, которая образует петли для создания горизонтальных рядов или рядов, при этом каждый ряд построен на предыдущем ряду. Основное трикотажное полотно состоит из нескольких параллельных нитей, которые одновременно петляют вертикально, образуя ткань (см. Рисунки выше).Основное и уточное трикотажные изделия могут выполняться либо на кругловязальной машине, которая производит тюбик ткани, либо на плоской вязальной машине, которая обеспечивает ровную площадь в ярдах.

Четыре основных стежка -Все трикотажные ткани, даже экзотические новинки, такие как кружева и жаккард, независимо от их структуры, состоят из четырех основных стежков: трикотажной или простой петли; изнаночная или обратная вязка; пропущенный стежок, из-за которого на изнаночной стороне ткани появляется клубок пряжи; и закрепочный шов, который создает в ткани свободное пространство (см. рисунки ниже).

Все трикотажные ткани составляют четыре петли

Пропущенные стежки

Притачивание

Растяжимость — это основа.
Все трикотажные изделия растягиваются в большей или меньшей степени, и эта естественная тяга делает эти ткани удобными, облегчает посадку и является серьезной причиной выбора трикотажа вместо тканого. Хотя степень растяжения варьируется от одного типа трикотажа к другому, ткани одной категории не всегда растягиваются равномерно.Например, двойная вязка, известная своей стабильностью, иногда может иметь большее растяжение в поперечном направлении, чем обычно, и быть недостаточно стабильной для данного проекта. Следовательно, совершенно необходимо оценить естественное растяжение конкретного трикотажа, чтобы обеспечить хорошее соответствие ткани и рисунка. Всегда пробуйте растягивать вязанное изделие в магазине (вот где в дело вступают ваши пальцы). Вот как я это делаю:

Поскольку наибольшее растяжение обычно приходится на поперечное зерно, я сначала проверяю это. Чтобы оценить степень растяжения в поперечной зернистости, я захватываю один слой ткани большим и указательным пальцами левой руки, а затем удерживаю ткань таким же образом правой рукой примерно на 4 дюйма.прочь на перекрестке. Я кладу руки и ткань на линейку, левая рука на нуле, и начинаю осторожно протягивать ткань по линейке правой рукой. Я прекращаю тянуть как раз в тот момент, когда мне нужно приложить какое-либо усилие (если мне нужно сильнее сжимать ткань левой рукой, я знаю, что растягиваю слишком сильно). Выполняя тест два или три раза с одним и тем же трикотажем, я чувствую естественное растяжение ткани. Затем я могу использовать узор, предназначенный для вязания с такой степенью растяжки, или изменить узор.

Изменение рисунков для трикотажных изделий
Выберите ткань и определите ее растяжение, как описано выше, прежде чем пытаться изменить рисунок, поскольку изменение будет зависеть от натяжения ткани. Ниже приведены некоторые общие правила изменения рисунков для трикотажа:
• Если ткань не растягивается, как в случае плотного трикотажа или трикотажа для регби, в изменении рисунка обычно нет необходимости.
• Следующее является хорошей отправной точкой для переделки: Если ткань немного растягивается (1/2 дюйма.), возьмите в общей сложности 1/4 дюйма из шаблона как по центру спереди (CF), так и по центру сзади (CB). Если он имеет умеренное растяжение (1 дюйм), сделайте всего 1/2 дюйма как на CF, так и на CB. если он имеет большое растяжение (2 дюйма), сделайте в общей сложности 1 дюйм на обоих CF и CB. Любые дополнительные подгонки обычно можно сделать на боковых швах или швах «вытачки» / «принцесса».
• Всегда делайте кисею для точной подгонки необходимой подгонки, используя недорогую трикотажную ткань с такой же эластичностью, что и ваша модная ткань.

Основы трикотажа и уточные.
Основы трикотажа, которые обычно имеют плоскую гладкую поверхность (хотя их также можно делать ворсом), имеют небольшое или нулевое вертикальное растяжение и разную степень растяжения в поперечном направлении. Основное трикотажное полотно, производимое с разной плотностью и разнообразием типов волокон, устойчиво к истиранию и не рассыпается.

За некоторыми исключениями, уточные трикотажные изделия имеют степень растяжения в поперечном направлении от умеренного до большого и некоторое растяжение в продольном направлении (однако у некоторых трикотажных изделий нет растяжения в поперечном или продольном направлении).На многих изделиях утка края могут закручиваться. Как и в случае с основным трикотажем, уточные трикотажные изделия состоят из множества различных волокон и имеют разную плотность. Если петля в уточном трикотажном полотне порвана, ткань будет растекаться, но уточное трикотажное полотно сходит только с конца пряжи, связанного последним.

Многие трикотажные изделия (а также ткани) в настоящее время производятся с добавлением волокна спандекс для придания эластичности ткани. Одежду из ткани со спандексом можно удобно подогнать ближе к телу. Несмотря на то, что спандекс придает повышенную эластичность и придает вязкости, именно способность «восстанавливаться» (или возвращаться в исходное состояние), которую добавляет спандекс, ценится как производителями, так и швейными предприятиями, поскольку получаемая в результате одежда сохраняет форму.

Теперь, когда вы знаете некоторые основные факты о трикотажных тканях, взгляните на несколько распространенных типов легкодоступных трикотажных изделий на фотографиях образцов. Поищите некоторые из этих трикотажных изделий в своем магазине тканей и попробуйте их. Когда вы приобретете солидный фон фактов о трикотажных тканях путем прямых экспериментов, вы получите удовольствие от шитья из этих замечательных тканей.

Продолжить: Образцы уточных и основовязаных тканей

Фотографии: Слоан Ховард; иллюстрации: Glee Barre

Сары Веблен
из Threads # 97, стр.59-63

Запустить галерею

Подпишитесь на элеттер темы

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

×

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

Вареная шерсть — валяние без стиральной машины

Вареная шерсть

Альтернатива валянию Вы когда-нибудь слышали о куртке или шапке из вареной шерсти? Ну это очередное валяние альтернатива для вас, если у вас нет стиральная машина , и это проще чем валяние вручную тоже.Да, вы можете сварить шерстяной проект в кастрюле на плите, чтобы почувствовать его. Удивительно, а? Вот что вы можете попробовать …

Если у вас достаточно пряжи, чтобы обработать образец точно такой же прошивайтесь как хотите для вашего проекта , тогда настоятельно рекомендую Вы делаете это. Используйте ту же технику крючка, стежка и валяния для ваш образец и обрабатывают образец именно так, как вы собираетесь относиться к своему войлочное творение .

Если у вас нет запасной пряжи для образца, то вам нужно тщательно контролируйте, насколько ваш предмет войлочный, проверяя его во время процесс кипячения.

• Попробуйте поместить свой предмет в горшок и найдите тот, который будет удобно содержат предмет, который вы хотите почувствовать, с небольшим пространством для движения .
• Наполните кастрюлю наполовину водой и доведите ее до кипения.
• Поместите предмет, который вы хотите войлочный, в кипящую воду . Убедись что весь предмет погружен в воду. Опустите предмет и встряхните немного, если требуется.
• Через несколько минут выньте кусок щипцами или деревянным ложка и проверьте размер предмета и закончите .Если оно еще не достаточно усох, поместите его обратно в воду и дайте ему немного покипеть. Чем дольше вы варите , тем толще становится ткань , а также стежки начинают терять четкость и смешиваться между собой .
• Когда вы почувствуете, что кусок подходит по размеру , выключите плиту, выньте изделие из вареной шерсти из кастрюли и опустите в холод вода . Это быстрое охлаждение фиксирует шерсть и помогает предотвратить дальнейшее усадка.
• Выдавите лишнюю воду ( не отжимайте ), заверните вещь в чистое сухое полотенце, осторожно вытяните ее и дайте высохнуть.

Как только у вас будет изделие из вареной шерсти нужного вам размера — future стирка должна быть обычной стиркой для шерсти или протиранием вручную во избежание дальнейшей усадки .

Итак — у вас есть возможность остановить процесс валяния, когда у вас желаемый размер. Вы должны ожидать, что ваш предмет уменьшится между На 25% и 35% размер меньше исходного размера предварительно войлока.

Например, если вы делаете сумку и размер предварительно войлочного материала составляет 12 дюймов — можно ожидать, что он уменьшится до 8-9. в дюймах . Если вы хотите, чтобы ваша сумка была 12 дюймов закончена , тогда перед валянием должно быть 16-18 дюймов .

Все зависит от плотности пряжи (насколько плотно она скручена), петля использовала и крючок размера , чтобы определить, насколько плотно ваша вещь будет чувствовал себя.Чем меньше петля и крючок (например, вязание крючком), тем меньше чем усадка, тем длиннее стежок (т. е. столбик с накидом плюс) Чем больше размер крючка, тем большую усадку можно ожидать.

Этот метод производства изделий из вареной шерсти быстрый и простой. Не надо забудьте — ваша пряжа должна состоять не менее чем на 60% из шерсти или волокна животного происхождения, чтобы чувствовал себя хорошо .

Желаю успехов в ваших будущих проектах по вареной шерсти.

Поработайте с этим очень простым войлочным кошельком и попробуйте сварить его до нужного размера.

Попробуйте и эти проекты из легкого войлока.

Вернуться на домашнюю страницу из вареной шерсти.

трикотажных изделий идеального размера | Журнал Seamwork

Эта таблица является отличной отправной точкой, однако разные разновидности трикотажа могут отличаться по восстановлению и драпировке из-за содержания волокон.

Выбор размера

Выберите свой размер из измерений, указанных на обратной стороне выкройки. Не беспокойтесь, что некоторые размеры готовой одежды меньше вашего размера. Помните: трикотажные изделия часто создаются с плохой легкостью, потому что они растягиваются по размеру.

Если вы не знаете, какой размер выбрать, я рекомендую выбрать больший размер. При подгонке гораздо проще взять что-то, чем придумывать лишнюю ткань, чтобы что-то выходило наружу.

Муслин вязаный

Муслин — это макет выкройки, который используется для оценки посадки, пропорций, стиля и конструкции выкройки.

Изготовление муслина трикотажем, возможно, является самым важным для шитья муслином.Трикотажные ткани имеют гораздо больше факторов, которые могут повлиять на посадку, по сравнению с ткаными тканями. Содержание волокна, вес, растяжение и даже сила тяжести действительно могут изменить внешний вид готовой одежды. При создании вязаного муслина важно использовать ткань с аналогичной драпировкой, содержанием волокон и степенью растяжения.

Возможно, вы слышали термин «муслин для ношения». Я большой поклонник этой идеи. Зачем выбрасывать идеально хорошую ткань и выбрасывать муслин, когда вы закончили подбирать размер? Даже если кисея не совсем подходит, ее можно носить во время уборки дома или отлично смотреться на чучеле.

Изменения вязаной одежды

Это три наиболее часто встречающиеся изменения кроя трикотажного платья. Примерив кисею, проверьте, нет ли проблем с посадкой в ​​указанном порядке.

Увеличение или уменьшение линии груди

Примерка бюста — первая переделка в всеобщем списке. Трикотажные ткани в этой области снисходительны, но имеют свои собственные проблемы. На тканой одежде формирование с помощью защипов, вытачек или швов используется для освобождения места для бюста. Трикотажные изделия обычно не имеют такой формы.Вместо этого они полагаются на форму выкройки и эластичность ткани, которая облегает бюст.

Если на вашем платье есть линии перегиба между точками бюста или поперек них или сбоку от груди, вам, вероятно, потребуется увеличить размер линии бюста. Если бюст слишком свободный или обвисший, вам может пригодиться его уменьшение.

После того, как вы решили, сколько вы хотите добавить к линии бюста, разделите это количество на 4, общее количество обрезанных краев на каждом боковом шве. Например, если мне нужно было прибавить 1 дюйм к линии груди, мне нужно всего лишь дополнительно дюйма на боковых швах переднего и заднего лифа.

1. Обведите переднюю часть лифа на новом листе бумаги. Отмерьте необходимое количество увеличения или уменьшения от нижней части проймы и отметьте.

2. Сохраняя исходный образец выкройки поверх начерченного узора, воткните булавку в место пересечения линии строчки плеча и руки. Поверните боковой шов, чтобы увеличить / уменьшить.Обведите пройму оригинальной выкройки.

3. Оставив узор на боковом шве развернутым, воткните булавку в точку пересечения проймы и линии бокового шва. Поверните исходную деталь выкройки до пересечения талии и бокового шва. Обведите новую линию отреза бокового шва и выемки

Повторите эти шаги для спинки лифа.

Широкая пройма

В приталенном трикотажном платье, если ткань плохо восстанавливается или немного растягивается при шитье, в пройме может образоваться небольшой пузырек ткани. Это вызвано либо слишком большой проймой, либо неправильной формой бокового шва. Эта переделка исправит зияющую пройму вне зависимости от причины.

На муслине отщипните лишнее количество ткани на подмышках и заколите булавками. Измерьте это количество по кромке среза; это будет сумма, удаленная при следующем изменении.

1. Проведите линии швов на переднем лифе. Отметьте положение вершины (D) и проведите линию от выемки проймы до вершины.Это строка A.

2. Разделите длину проймы муслина на две части. Отмерьте эту величину от надреза и отметьте (B). Измерьте расстояние от надреза на такое же расстояние и отметьте (С). Проведите линию от отметки B до отметки D. Проведите дополнительную линию от отметки C до отметки D.

3. Проведите линию, параллельную линии сгиба, от вершины до линии талии. Это строка E.

4. Вырежьте и удалите вытачку проймы целиком. Разрежьте линию E до вершины, оставив немного бумаги на вершине в качестве петли.

5. Соедините обрезанные края вытачки проймы вместе и скотчем на месте, закрывая вытачку. Нарисуйте руки до исходной длины. Это откроет линию E. Поместите клочок бумаги за отверстие линии E и закрепите скотчем.

6. Теперь, когда вы открыли линию E, вы увеличили размер талии. Вам нужно сместить боковой шов к центру спереди, чтобы размер талии не изменился.Измерьте количество открывшейся строки E. Измерьте такое же количество от бокового шва к центру переда. Это будет ваш новый боковой шов. Нарисуйте боковой шов от руки. Новая линия бокового шва показана красным.

Широкий вырез

Свободный вырез — частая проблема вязания. Из-за того, что трикотажные ткани могут иметь различную степень растяжения, изогнутые края могут растягиваться по-своему. Кроме того, если у вас даже немного полая грудь, трикотажные ткани могут с трудом прилегать к телу.

Вырежьте из муслина лишнее количество ткани в области горловины у плечевого шва и заколите булавками. Измерьте это количество по кромке среза; это будет сумма, удаленная при следующем изменении.

После того, как вы решили, сколько вы хотите убрать с плеча, разделите это количество на 2, общее количество обрезанных краев на плече.

1. Нарисуйте линии швов на рукавах, вырезе горловины и боковых швах. С верхней части горловины отмерьте количество, которое необходимо удалить, и отметьте (A).Проведите линию от верхнего края руки до отметки A. Это ваш новый плечевой шов.

2. Добавьте припуск на новый плечевой шов и настоящие швы на вырезе и подлокотниках.

Вязание можно шить двумя способами; либо это все, что вы шьете, либо вы избегаете этого, как чумы. Но разве это не самое лучшее в шитье? Мы сами устанавливаем эти ограничения. Потом однажды облака распадаются, и мы прибиваем. Дело только в том, чтобы научиться правильной технике и иметь под рукой хороший рыхлитель швов.

Об авторе

Кэти обучает новым навыкам с помощью подробных руководств, sewalongs и статей для журнала Seamwork Magazine и The Colette Blog. Она все о том, чтобы поощрять канализацию пробовать новые техники и создавать индивидуальный гардероб, в котором они чувствуют себя прекрасно!

Войлок, вареная шерсть, ткань loden: в чем разница?

Одежда изготавливается из самых разных материалов и тканей. Даже если речь идет только о шерсти, существует много разных способов создания тканей.Поэтому неудивительно, что мы можем легко спутать разные типы шерстяных тканей! Чтобы немного прояснить ситуацию, мы проведем вас через различия между шерстяным фетром , вареной шерстью , loden fabric и шерстяным флисом .

Войлок

В отличие от других типов шерстяных тканей, войлок изготавливается не из пряжи, а из необработанной шерсти . При изготовлении войлока шерсть сначала расчесывают, а затем кипятят в воде. Этот вид войлока называется вареный войлок . В швейной промышленности много войлока делают из других материалов, таких как полиамид и полиэстер; это называется игольчатый войлок . При производстве иглопробивного войлока химические волокна ткани протыкаются серией игл со специальными зазубринами, а затем подвергаются химической обработке. Войлок — это прочная и легкая ткань, отлично теплоизолирующая. Его недостаток в том, что он не очень гибкий и плохо растягивается, что означает, что он кажется относительно жестким и грубым.

Вареная шерсть

Для изготовления вареной шерсти шерстяная пряжа сначала вяжется , а затем кипятится в машине. В процессе кипячения внутри ткани образуется бесчисленное количество воздушных камер; это делает его более мягким и прочным. По сравнению с войлоком вареная шерсть намного эластичнее и мягче. Эти свойства делают вареную шерсть отличным вариантом как для одежды, так и для обуви. Мы подробно описали процесс изготовления вареной шерсти в этой записи блога: Подробнее

Loden

Ткань Loden возникла много веков назад в Тироле, Австрия. Как и вареная шерсть, создание ткани loden начинается с шерстяной пряжи. Однако, в отличие от процесса производства вареной шерсти, пряжа сначала тканная, а — а не трикотажная. Затем ткань, как войлок и вареную шерсть, обрабатывают водой, то есть кипятят. При первом плетении шерстяной пряжи ткань loden сохраняет свою специфическую форму. Однако ткань loden не растягивается. Другой недостаток — прочность ткани; согревающие и водоотталкивающие свойства ткани loden, особенно при натирании или использовании в одних и тех же местах, со временем снижаются.

Шерсть Флис

Шерстяной флис получают путем чистки шерсти , которая уже была связана . Его особенно любят за его мягкость и уют. Однако, несмотря на свои уютные свойства, он не такой толстый и теплоизоляционный, как вареная шерсть.

Откройте для себя изделия из нашей высококачественной ткани из эластичной шерсти мериноса GIESSWEIN 3D:

Женская обувь из шерсти мериноса, Женская одежда, Мужская обувь из шерсти мериноса, Одежда мужская, Детские бегуны из шерсти мериноса и детские тапочки.

Свитер из вареной шерсти

~ Подходит для художественных узоров

Находясь прошлой осенью в Миннеаполисе на конференции ASDP, я купил чудесный кусок вареной шерсти павлиньего синего цвета в местном магазине тканей Treadle Yard Goods. Я предполагаю, что это джерси из вареной шерсти, потому что он мягче и драпируется, чем вареная шерсть, которую я ассоциирую с жакетами в австрийском стиле. Я очень хотела сделать из него неструктурированный «свитер» и выкройку моей куртки Tabula Rasa, так что теперь самое время надеть его! Эта ткань не изнашивается, что делает ее подходящей для техник с необработанными краями, и она выглядит почти одинаково с обеих сторон, поэтому не требует подкладки.Я решил применить ту же технику, которую мы использовали в прошлом, с мытой шерстью, особенно с притертыми швами, как в этой пурпурной войлочной шерстяной куртке и войлочном шерстяном жилете из нашей фотогалереи.

Это был проект, который требовал создания большого количества образцов, прежде чем я начал шить. Из-за его мягкости я решил, что плечи выиграют от поддержки облицовки. Я опробовала несколько плавких стыков на лоскутках шерсти и остановилась на самом легком, Envy Silk, чтобы сохранить ощущение неструктурированности свитера.Затем я повторно использовал свои образцы сопряжения, чтобы поэкспериментировать с декоративными строчками на моей новой швейной машине Bernina (захватывающее приобретение в конце года!). Я планировал загладить швы, чтобы избежать громоздких припусков на швы и чтобы внутренняя часть куртки выглядела такой же красивой, как и внешняя, поэтому мне понадобился верхний стежок, который закрепил бы шов и добавил правильный декоративный штрих. Я остановился на элегантном узоре, похожем на свиток, который двигался, но на вышивание не уходило вечность. Наконец, я проверил выбранную строчку в нескольких разных нитках.Я думала, что хочу использовать оттенок синего, который немного отличается от цвета ткани, но, попробовав несколько оттенков синего и пестрые нити, я выбрала серый вискозный шелк Sulky. Здесь вы можете увидеть некоторые из моих образцов вышивки.

Я подумал об использовании ножниц для загибания, чтобы создать интересную необработанную кромку на ткани, и случайно обнаружил, что у меня есть режущее лезвие вращающегося ножа. Намного проще и быстрее, чем ножницы, и точнее! Обдумывая процесс строительства, я понял, что некоторые припуски на швы должны быть розоваты перед шитьем, например, боковые швы (где мне все равно нужно было отрезать ¼ ”для притирки), а некоторые должны быть розоваты после, например центральный фронт.Розовый цвет после того, как два слоя ткани (оболочка и облицовка) были соединены, означало, что мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы выровнять зигзаги.

Оболочка куртки была собрана, но прежде чем я смог добавить облицовку, мне пришлось выбрать материал для петель для пуговиц. Я выбрал несколько довольно крупных винтажных пуговиц из ракушек из своего тайника и купил шелковисто-серый шнур для петель. Посмотрев на них всех вместе, я почувствовал, что шнур слишком яркий и будет отвлекать. Однако меня беспокоило то, что ткань была настолько рыхлой, что сделанные из нее петли не держались.Решение: я пропустила отрезок шнура между двумя слоями ткани и использовала зигзагообразный шов в соответствующей синей нити, чтобы скрепить их все вместе. Затем я использовал дисковый нож для розового цвета краев полосок. Они оказались немного громоздкими для петель для пуговиц, но поскольку пуговицы большие, работать будет достаточно!

Рукава также требовали украшения, чтобы закрепить их на остальной части куртки. Небольшой вес тоже не повредил бы, поэтому остановился на фальшивой «манжете». Я вырезал полоску шириной 2½ дюйма, покрасил одну длинную сторону в розовый цвет, сформировал из нее круг с той же окружностью, что и запястье рукава, и пришил ее на рукав декоративными стежками по обоим необработанным краям.Затем я окрасил открытый конец в розовый цвет одновременно с рукавом, чтобы два слоя совпали, как центральный перед.

Каждый раз, когда я примеряла эту куртку на стройке, мне сразу становилось теплее. Я с нетерпением жду этой мягкой и уютной (при этом элегантной и приталенной) куртки-свитера, которую я буду носить всю зиму!

В качестве небольшой забавы я добавлю, что в этой куртке есть некоторые элементы новой вариации Tabula Rasa Jacket, над которой мы работаем. Есть догадки, какими они могут быть?

Удачного шитья! Кэрри

Трикотажное полотно для эластичности, толщины и тепла

Трикотажное полотно

По сравнению с двумя другими классами трикотажные ткани намного более эластичны, что объясняет их историческое использование в чулках и другой одежде, требующей изменения формы.Следовательно, платья и нижнее белье из трикотажных тканей могут быть более облегающими, чем их аналоги из тканого материала. Трикотажное полотно может растягиваться в зависимости от материала и рисунка вязания до 500 процентов от своего первоначального размера. Кружевное вязание обычно дает наиболее гибкую ткань, так как в ней есть большие отверстия, которые могут деформироваться; Напротив, вязание тросом обычно дает наименее гибкую ткань, так как стежки перекрещиваются под натяжением, что препятствует деформации. Трикотажное полотно, которое не сильно деформируется, называют прочным трикотажем. Для сравнения: тканые материалы обычно деформируются только в направлении уклона, то есть под углом 45 ° к направлениям основы и утка, и только на небольшую величину; однако тканая ткань, сделанная из растяжимого материала, такого как лайкра, может деформироваться больше, чем стабильный трикотаж.

Эластичность трикотажных тканей дает им отличную драпировку, но этому несколько противостоит их обычно большая толщина по сравнению с тканями. Таким образом, поворот ткани (т.е. максимальная кривизна складки ткани) в тканых материалах обычно меньше, чем в трикотажных тканях. По этой причине трикотажные ткани лучше сопротивляются складкам, чем тканые, но обычно не мнутся.

Трикотажные ткани, как правило, теплее и комфортнее тканых, поэтому их носят ближе к телу. Кроме того, трикотажные ткани часто изготавливаются из шерсти, которая остается теплой даже во влажном состоянии; шерсть предпочтительнее, так как она более эластична, чем большинство волокон, и дает более ровный и красивый трикотаж. В общем, эластичность и тепло являются противоположными качествами трикотажного полотна, так как самые эластичные трикотажные полотна, такие как кружево, имеют самые большие отверстия и, следовательно, менее теплоизолирующие.

Структура трикотажного полотна

Трикотажные ткани подразделяются на два основных типа: трикотажные ткани с основовязаным трикотажем и ткани утка, такие как свитер ручной вязки. У изделий, связанных утком, есть тот недостаток, что они растекаются при разрезании. Ткани основовязаные часто используются в производстве нижнего белья.

• трикотаж термоусадочный
• трикотаж с ворсом
• ребрышки / уэльс по сравнению с курсами
• в целом более эластичен по ходу, чем по ширине

Вязальные петли За долгую историю вязания по всему миру были созданы сотни различных вязальных петель.

Основными строительными блоками любого ручного вязания являются следующие петли: лицевые, изнаночные, набирать, закрывать, увеличивать и уменьшать петли. Использование комбинации этих методов может дать трикотажным полотнам огромное количество различных текстур.

Для экономии места в схемах вязания названия стежков обычно сокращаются.

Стили трикотажного полотна

• Вареная шерсть
• Овсянка
• Двойная вязка
• Трикотажная ткань в четыре стороны
• Интерлок
• Джерси
• Миланский
• Сеть
• Рашель вяжет
• Резинка
• трикотажная вязка
• Стабильный трикотаж
• Трикотаж стрейч
• Стретч велюр
• Свитер
• Толстовка трикотажная
• Трико
• Трикотажная ткань с двусторонним движением
• Флис

История трикотажа

• Использование Коко Шанель в 1916 году трикотажа в ее чрезвычайно влиятельных костюмах стало поворотным моментом для трикотажа, который стал ассоциироваться с освобожденной женщиной.
• Вскоре после этого трикотажные изделия Жана Пату в стиле кубизма с цветными блоками стали популярной спортивной одеждой.
• В 1940-х годах стало культовым ношение облегающих свитеров сексуальными символами, такими как Лана Тернер и Джейн Рассел, хотя в 1950-х годах преобладала консервативная вязка из попкорна.
• Яркие зигзагообразные трикотажные изделия Missoni отразились в ярких 1960-х годах.
• В эту эпоху также произошел подъем как Сони Рикель, прозванной «Королевой трикотажа» за свои яркие полосатые свитера и облегающие платья, так и свитеров в стиле преппи в стиле Кеннеди.
• В 1980-х годах трикотаж вышел из области спортивной одежды и стал доминировать в высокой моде; Среди известных моделей были «богемные пальто-коконы» от Ромео Джильи и кашемировые водолазки Ralph Lauren в пол.

Вязаные светильники и стулья из вареной кожи: взгляд на современные тенденции в дизайне, представленные на художественных ярмарках

Акцент на инновациях в материалах, которые определяли дизайн Майами в декабре прошлого года — стулья из вареной кожи или литого бетона, эмалированные медные шкафы, коврик ручной работы с позолоченным серебром и алюминием, световая инсталляция, сочетающая светодиоды с настоящими головками семян одуванчиков, не собирается ослабевать, поскольку коллекционеры все чаще ищут дизайны ограниченного выпуска, созданные из инновационных материалов.

«Коллекционеры ищут проекты, которые либо новаторские с точки зрения техники или типологии, либо знаменуют время, когда технология впервые становится доступной», — говорит лондонский галерист Рабих Хаге. Он ссылается на интерес, проявленный коллекционерами к лампе Fly и креслу Osteon от дизайнера Ассы Ашуах ограниченным тиражом. Каждый из них создается из слоев нейлонового порошка, сваренного с помощью лазера — тот же процесс, который используется в методах быстрого прототипирования.

Дальнейшие примеры экспериментов с материалами ожидаются на Salone Internazionale del Mobile в Милане в апреле.Когда итальянская галеристка Россана Орланди столкнулась с чашами «Series 19» дизайнера из Ванкувера Омера Арбеля, она сразу же решила включить их в свой показ во время Миланского Салона.

Чаши, изготовленные из переработанной меди, являются результатом исследования Арбель технологии литья в песчаные формы (сантехническая арматура изготавливается аналогичным образом). Для изготовления каждой детали форму вдавливают в песок, чтобы создать пустоту, в которую заливается металл. Избыток по бокам обычно устраняется после изготовления и повторной обработки изделия.Арбель, однако, исследует выразительные возможности сохранения перелива, чтобы придать каждой детали индивидуальность.

«В процессе производства поощряется большой и обильный перелив, который должен происходить на краю каждой чаши», — поясняет Арбель. «Медь перетекает по периметру чаши совершенно непредсказуемым образом, делая каждую деталь уникальной. Перелив сразу же окисляется во время разливки, образуя сильно текстурированную поверхность, которая контрастирует с внутренней частью чаши, которая остается полированной.«Ценообразование будет основано на сочетании обычных розничных цен и расчетной рыночной стоимости меди в день продажи.

Кристина Грахалес, которая показывала тканые металлические коврики Hechizoo на последней выставке Design Miami, считает, что коллекционеры взаимодействуют с такими дизайнами на эмоциональном уровне. «Коллекционеры в восторге от работы, когда они могут почувствовать руку людей, создающих изделия, и почувствовать душу дизайнера, а также их новаторскую чувствительность в дизайне. «Ткачество — это древняя традиция, которую Hechizoo привносит в 21 век, смешивая разные типы металлов или металлов с другими материалами, такими как нейлон или натуральные волокна», — говорит она.«Конечный результат делает текстиль очень современным и подходящим для различных коллекций в домах наших клиентов.

«Это похоже на дизайн [] Педро Барраила», — добавляет она. «Он создает простую форму из местного дерева, называемого параисо, и эти формы отправляются на Амазонку в племя под названием Пай Тативера. Изображения, которые они наносят на мебель, — это их интерпретация того, что они видят вокруг себя ».

Сеульский дизайнер Кванхо Ли соглашается, что «ручной труд привлекает людей, и мои медные изделия получили [положительные] отзывы.Ли — заядлый экспериментатор. Он создал светлые оттенки из пенополистирола, а его табуреты Zip сделаны из пучков рисовой соломы, обернутых индустриальными поясами. Его серия «Weave Your Lighting» начинается с простой идеи вывернуть лампу наизнанку, отказаться от абажура и корпуса и оставить только самое необходимое. Результат? Вязаные светильники, состоящие из лампочки и электрического шнура.

От вязаных светильников он перешел к вязанной мебели. Мебель серии «Obsession» Ли соткана из садовых шлангов и труб из ПВХ.«Чтобы безрамная вязаная мебель оставалась прочной, я придал ей минимальные формы», — говорит он. «Затем я понял, что формы очень интересны по-своему, поэтому решил продолжить с формами, но в другой среде — меди. Я думаю, что мои работы перетекают друг в друга с некоторой связью с предыдущими работами, будь то новые идеи или вдохновение, которые я получаю в процессе ».

Развивая концепцию, Ли нанес чильбо (традиционную корейскую эмаль) на медные табуреты, шкафы и стулья, чтобы создать серию «Эмалированная кожа — медь» с интенсивными цветами. Однако он говорит, что «до сих пор медь была самым сложным материалом, потому что я не могу предсказать точный внешний вид цвета после того, как она будет приготовлена ​​в печи. Результат всегда отличается от того, что я себе представляю. Это часть [процесса], которую мои руки не могут сделать, но также часть, которая наиболее очаровательна из-за ее [непредсказуемости] ».

Подобный импульс движет экспериментами лондонского дизайнера Саймона Хасана. «Меня интересуют немного странные и непонятные ремесленные техники, — говорит он.«Вареная кожа [cuir bouilli] — это процесс, который я открыл и разработал во время учебы в Королевском колледже искусств [он окончил его в 2008 году]. Это средневековый процесс, описанный Чосером в Кентерберийских рассказах, который традиционно использовался для изготовления доспехов и чудесных сосудов для питья с такими названиями, как блэкджек и бомбарды. Меня очаровал почти алхимический процесс — возможность взять роскошный материал, вскипятить его в воде и полученный в результате жестокий, непоколебимый структурный материал опровергает предвзятые представления о том, каким должен быть роскошный материал.

Хасан использовал этот материал для изготовления стульев, двух типов стульев, трех групп ваз, письменного стола из пяти предметов и набора шахмат. Другой недавний проект — двуспальная кровать из латуни и вареной кожи для клиента из США. «Я не считаю это инновационным материалом, поскольку этому процессу несколько сотен лет», — говорит он. «Но коллекционеры очарованы« новыми »характеристиками вареной кожи — жесткой, жесткой, немного хрупкой — и их привлекает то, что она невероятно тактильна».

Коллекционеров также заинтриговали новые предметы из серии литой бетонной мебели [показанной в Industry Gallery], разработанной Теджо Реми и Рене Винхёйзен, соучредителями Droog, голландского коллектива авангардных дизайнеров.Бетонные стулья, скамейка и стол выглядят как надутые. Фактически, каждый был отлит как единое целое в отдельных формах, созданных из водонепроницаемого ПВХ. После сборки формы были перевернуты, и в опоры залили бетон. Стойки усилены стальными стержнями, а сам бетон содержит мелкие металлические волокна для придания устойчивости. «Первоначальная идея заключалась в том, чтобы работать с резиновыми формами большего размера для создания мягкого внешнего вида», — говорит Реми. «Затем, когда мы экспериментировали с бетоном, мы заинтересовались величиной давления, которое бетон оказывает на формы, и тем, как конечный результат делает это давление постоянно видимым.”

Не все эксперименты сосредоточены на« твердых »материалах. Инсталляция «Современные примитивы» в Design Miami, результат междисциплинарного сотрудничества между нью-йоркскими архитекторами Аранда \ Лаш и римским специалистом по коже и меху Фенди, смягчила резкие геометрические формы, сделанные из материала бронетехники, в сидениях с помощью броски ручной работы, текстильные сегменты которых имитируют формы модульной конструкции, созданные компьютером. Они снова появились на шарфах Fendi, сделанных из васи, тонкой японской бумаги в сочетании с шелком для ткацкого станка.Хотя ни сиденья, ни шарфы недоступны для покупки, инсталляция стала четким ориентиром для будущих дизайнерских решений Fendi в области мебели и предметов домашнего обихода.

Последний дизайн из серии «Хрупкое будущее» выпускников Академии дизайна Эйндховена Лоннеке Гордийн и Ральфа Наута в Carpenters Workshop Gallery объединяет природу с технологиями с настоящими головками семян одуванчика, приклеенными вручную к светодиодным лампам, соединенным на печатной плате. дизайн в бронзовой оправе.«Новаторское использование существующих материалов представляет интерес для коллекционеров, поскольку обычно подразумевается двусмысленность и чувство юмора», — говорит Субхас Ким Кандасами из Carpenters Workshop. «По мере того как коллекционеры становятся все более осведомленными о важности процессов, методов и материальной культуры, эти факторы будут играть большую роль в принятии решений о приобретении».

Коллекционеры также с нетерпением ждут новых работ немецкого дизайнера из Лондона Джулии Ломанн, эксперименты которой с водорослями в качестве дизайнерского материала были частью ее исследовательской стипендии Стэнли Пикера на факультете искусства, дизайна и архитектуры Кингстонского университета в 2009 году.