{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Перед сваркой | Сварка

Нажмите на картинку для увеличенияот Nestor Gula

То, что вы делаете перед запуском дуги, так же важно, как и сам сварной шов

При обсуждении сварки чаще всего упоминаются скорость перемещения, подача проволоки, время горения дуги и управление дугой. Все эти обсуждения направлены на получение наилучшего сварного шва и наиболее эффективное использование сварочного аппарата.

Лучший сварочный аппарат, использующий рекомендуемые параметры сварки, все равно не сможет обеспечить сплошной сварной шов, если свариваемое соединение не было должным образом подготовлено или очищено.

«Подготовка металла обеспечивает максимальную вероятность успеха с самого начала», — говорит Томас Пфаллер, инженер службы технической поддержки AlcoTec Wire Corp . «Если у вас плохой дизайн, у вас может быть лучший сварщик в мире, и вы боретесь в гору, потому что боретесь с проблемой дизайна. То же самое и с подготовкой металла. Если вы не сделаете надлежащую предварительную подготовку к металлу, вы с самого начала будете бороться в гору».

Подготовка к сварке — это не просто протирка щеткой области, подлежащей сварке.Во многих случаях потребуется больше работы, чтобы сделать сварку проще и эффективнее. «Подготовка металла сварного шва включает в себя скосы углов, корневые отверстия», — говорит Тре Хефлин-Кинг, инженер-сварщик отдела разработки приложений CWI в Hobart . «Все это является частью общего плана инженера для этого соединения, и поэтому он будет иметь ожидаемый инженерный результат».

Подобно пренебрежению административными задачами из-за того, что они не интересны, многие сварщики игнорируют подготовку к сварке или вообще игнорируют ее.«Я бы сказал, что одной из самых запущенных частей является подготовка к сварке в целом», — говорит Пфаллер. «Люди, которые этим занимаются, — это люди, работающие в ядерной области, люди, строящие самолеты и тому подобное. Это ребята, которые делают все шаги. Чаще всего мы видим людей, которые не делают ни одного шага. Дело не в том, что они срезают углы на одном шаге, а в том, что они срезают все углы».

Стрелки для снятия фаски
Правильная подгонка свариваемого металла является первым шагом в подготовке металла.«Обычно после выбора надлежащего основного материала и разработки конструкции соединения большинство этапов, как правило, одинаковы для всех металлов», — говорит Хефлин-Кинг. «Но в основном вы будете срезать фаску на пластине или на детали, чтобы получить желаемую конструкцию соединения. И может потребоваться некоторая прихватка, чтобы вы могли удерживать его на месте, чтобы сварить».

Скошенная кромка на стыках увеличивает площадь поверхности стыка, поэтому сварной шов может держаться больше и будет прочнее. Плохая подгонка потенциально может привести к отказу сустава.«Если у вас плохая подгонка, возможно, вы прогорели там, где детали не подходили должным образом», — говорит Скотт Стэнли, национальный менеджер по маркетингу Lincoln Electric Co. , Канада.

Инженер-сварщик, проектировавший сварной шов, указывает углы скоса и другие параметры для успешного завершения сварки. В некоторых приложениях они более строгие, чем в других. «Я знаю, что для ядерной музыки были бы более строгие куплеты, если бы вы просто делали какую-то декоративную подвеску, тогда у меня, вероятно, даже не было бы критериев для этого.Просто убедитесь, что вы настроили его, и он делает то, что вам нужно», — говорит Хефлин-Кинг.

Щелкните по изображению, чтобы увеличить. Поддержание в чистоте
Само собой разумеется, что свариваемый металл должен быть отшлифован до основного металла со снятием всех красок и покрытий. Простейшей формой очистки основного металла перед сваркой является очистка соединения щеткой из нержавеющей стали. «При подготовке металла к сварке в большинстве случаев необходимо удалить ржавчину, чтобы обеспечить успешный сварной шов», — говорит Стэнли.Проволочная щетка для удаления ржавчины с низкоуглеродистой стали хорошо работает в некритических, декоративных, сварочных работах, но для важных соединений необходимо сделать больше. Это может быть общеизвестным фактом, но его часто упускают из виду, и «вы не можете использовать ту же щетку, что и для мягкой углеродистой стали, для нержавеющей стали, потому что она будет натягивать этот углерод, а затем вызывать ржавчину нержавеющей стали», — добавляет Хефлин. -Король.

Не все металлы имеют одинаковую процедуру очистки. «С точки зрения алюминия есть три больших шага.Первый — это обезжиривание», — объясняет Пфаллер. «Это действительно хороший первый шаг для любого материала, будь то нержавеющая сталь или мягкая сталь и тому подобное. Но, особенно для алюминия, обезжиривание имеет большое значение, потому что любое масло может привести к пористости». На этом этапе хорошо работают многие промышленные обезжириватели. «Важно держаться подальше от очистителей тормозов, содержащих трихлорированные растворители, которые OSHA здесь, в Штатах, запрещает при любых сварочных операциях, потому что они образуют ядовитый газ при воздействии сварки», — говорит он. .Обычное средство для мытья посуды работает хорошо, и, в частности, как в рекламе посуды Dawn, показывающей покрытых маслом уток и других животных, которые моются этой синей жидкостью, «мыло для посуды blue Dawn работает очень хорошо. Опять же, вы думаете об этом с точки зрения средства для мытья посуды, удаляющего жир с посуды, — это то же самое, что и со сварными изделиями», — говорит Пфаллер. Однако использование средства для мытья посуды и воды имеет некоторые серьезные недостатки при сварке важных деталей из алюминия, поскольку этот металл очень чувствителен к пористости из-за того, что водород составляет большую часть воды.«Поэтому каждый раз, когда в процессе сварки используется вода, вы сталкиваетесь с потенциальной опасностью появления пористости в сварном шве», — советует он. «Это очень вредно».

Удаление оксидного слоя
Следующим шагом является удаление оксидного слоя с алюминия. «Алюминий имеет оксидный слой, который образуется на его поверхности, подобно ржавчине на стали. Но алюминий не такой уродливый оранжевый цвет», — объясняет Пфаллер. «Поэтому, чтобы убедиться, что оксидный слой не стал чрезмерным, мы его удаляем.Поэтому используйте какой-нибудь ручной процесс, будь то опиливание очень агрессивным напильником или какой-либо процесс механической обработки, просто чтобы соскоблить самый верхний слой алюминия, чтобы убедиться, что этот оксидный слой не стал слишком толстым». Этот шаг имеет решающее значение, особенно когда детали остаются открытыми перед сваркой. «Еще одна вещь, которую мы видим с алюминием, — это то, что называется гидратированным оксидом», — сказал он. «Некоторые компании оставляют крупные детали, например, трейлеры, лежать на улице под дождем, и на них остаются большие пятна молочной воды.Это гидратированный оксид». Эти пятна очень вредны для сварки, и их необходимо удалить перед сваркой, чтобы гарантировать, что вы получите сварные швы хорошего качества.

Удаление оксидов с алюминия имеет решающее значение для качественного сварного шва. «Вы действительно хотите убедиться, что снимаете этот верхний слой очень аккуратно», — продолжает Пфаллер. «Алюминий плавится при температуре около 1200°F. Итак, если вы представляете, что у вас есть кожа, которая плавится при температуре примерно 3700°F, тогда как все, что находится под ней, плавится примерно при 1200°F, это кратно трем различиям между ними.И именно здесь вы можете столкнуться с проблемами».

Счистить щеткой
Последним процессом является чистка области сварки специальной щеткой из нержавеющей стали, «чтобы убедиться, что не осталось мусора», — говорит Пфаллер.

«Как вы понимаете, если делать это в другом порядке, если не обезжирить, есть вероятность, что что-то останется. Если вы используете проволочную щетку перед обезжириванием, вы можете просто втирать эту смазку в основной материал».

Одна из причин, по которой подготовка к сварке игнорируется, заключается в том, что она отнимает много времени и ее трудно автоматизировать.

«Я бы сказал, что это в основном ручной процесс. Некоторые его части могут быть автоматизированы. Я знаю, что в более сложных приложениях, таких как лазерная сварка, многое из этого автоматизировано», — говорит Хефлин-Кинг. «Они могут убедиться, что у них правильное расстояние между зазорами и подгонка». Существуют машины, которые автоматически скашивают концы труб для сварки труб и труб, но это специализированные процессы. Очистка по-прежнему в основном ручная. Для сварки алюминия в некоторых мастерских используют кислотную ванну. «Поэтому вместо того, чтобы выполнять всю подготовку металла вручную, например обезжиривать и очищать вручную, у них есть большая клетка, куда они опускают детали и очищают их таким образом», — объясняет Пфаллер.

Подготовка к автоматической или роботизированной сварке очень важна, поскольку сварщик, работающий вручную, сможет выявить проблемы во время сварки, в отличие от большинства автоматизированных систем, и в результате многие детали не будут проверены. «Подготовка деталей является важной частью многих сварочных работ. В частности, при автоматизированных процессах сварки, таких как автоматические или орбитальные сварочные аппараты. Последовательная и точная подгонка деталей может помочь обеспечить выполнение сварных швов в соответствии с ожиданиями», — советует Стэнли. поверхностный слой

Блог Склада сварщиков

Для большинства вещей в жизни важна подготовка, подготовка к сварке не исключение.

Есть несколько очевидных подготовительных работ под сварку

1. Убедитесь, что на свариваемом металле нет смазки или краски.
2. Убедитесь, что на свариваемом металле нет ржавчины или другой коррозии.
3. Попробуйте поместить рабочий возвратный (заземляющий) зажим на один из свариваемых кусков металла, а не на другую часть, которая соединяется со свариваемыми деталями (не относится к газовой сварке).

При сварке более толстых металлов может потребоваться подготовка шва.

Подготовка стыкового шва

Как правило, это включает создание V-образной препаровки путем шлифовки фаски на каждой части соединения.

Фаска 60º идеальна, но с ней не нужно перебарщивать.

Ориентировочно, «s» должно быть около 2 мм или 1/3 толщины металла, в зависимости от того, что меньше.

В качестве ориентира «g» должно быть около 0,5 мм для металла толщиной до 2 мм, затем около 1/4 толщины металла для металла толщиной от 3 до 10 мм.

Подготовка углового шва

немного проще. Здесь я бы удостоверился, что вертикальный кусок металла имеет острые углы там, где он встречается с плоским куском металла.

Причина этого в том, что легче получить хорошее проникновение, если угол стойки хороший и острый. Радиус на углу будет означать, что дуга должна прожигаться глубже, чтобы обеспечить хорошее проникновение в корень.

Почему важен чистый металл

Во-первых, важно прикрепить рабочий возвратный зажим (заземление) к чистому металлу, потому что вам нужен хороший электрический контакт для процессов дуговой сварки (Mig, Tig, MMA).

Во-вторых, поверхностные загрязнения, такие как ржавчина, жир и краска, испаряются при экстремальных температурах сварочного процесса.

Испаряющиеся загрязняющие вещества могут затем пузыриться через сварной шов и задерживаться по мере затвердевания сварного шва. Это оставляет пузырьки, попавшие в сварной шов (немного похоже на шоколад Aero), ослабляя готовый сварной шов.

Испаряющиеся загрязняющие вещества также образуют неприятные пары, которые могут быть особенно опасны при вдыхании!

Выводы

Подготовка к сварке важна, поэтому следует избегать ярлыков.

Чистота металла важна как для качества готового сварного шва, так и для вашего здоровья!

Я надеюсь, что эта статья в блоге о подготовке к сварке оказалась для вас полезной.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете, оставив комментарий.  

Не беспокойтесь, ваши данные не будут добавлены в базу данных или переданы другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

Ура

Грэм

Склад сварщика

Подготовка сварных швов — Weld World Weld Tech

Бесчисленные километры стальных трубопроводов ежедневно прокладываются промышленными предприятиями для гражданского и промышленного использования по всему миру. Особое значение в сварочных работах имеют сварные соединения.

Различные сварочные соединения и положения используются на разных рабочих местах в соответствии с объектами объекта. и различные типы сварочных процессов применяются во всем мире, все типы сварочных процессов включают некоторые особенности: –

Сварные соединения можно разделить на следующие части:

После выполнения всех вышеперечисленных процедур сварка может быть выполнена успешно. Сегодня мы обсудим сварные соединения и связанные с ними функции.

Основной металл сваривается со скосом в соответствии с его толщиной с углом скоса 37,5 градусов и углом разделки 75 градусов.

При подготовке сварных швов корневой зазор должен составлять от 2,5 до 04,00 мм в соответствии с толщиной заготовки или согласно WPS.

Инструменты для подготовки сварных швов:

• Шлифовальный станок Машины для изготовления фасок и кромок.
• Сантиметровая лента для нарезки деталей нужного размера.
• прямой угол и уровень
• Домкраты
• Проволочные щетки или электрические щетки для очистки.
• Шпилька для создания надлежащего корневого зазора
• Мел/карандаш для разметки.
• файл

Для различных видов работ, требующих различных типов сварных соединений и сварных швов, здесь обсуждаются общие сварные соединения.

Обычные сварные соединения можно классифицировать следующим образом:

В этом типе сварного соединения две параллельные детали соединяются кромкой за кромкой и свариваются. Для более толстых участков основного металла добавляется присадочный материал. Однако он не подходит для серьезных нагрузок, подверженных стрессу. Он обычно используется для простой работы и работы с листовым металлом.

В этом типе сварного соединения две детали соединяются под углом.Этот тип соединения больше используется в опорных, структурных и гражданских работах. При этом труба или трубка в основном привариваются к опорной плите. Для этого типа соединения могут быть использованы следующие виды сварки.

• вилка сварки
• филе сварки
• сварные сварки шила
• сварные сварки
• заготовку стыкуют, кладя ее на ребро, поверхности которого расположены под углом 90° друг к другу.Этот тип соединения используется как в легких, так и в тяжелых соединениях.
  Угловые сварные швы используются на внешней кромке угла, и этот тип соединения подходит для следующих типов сварных швов
  • Точечный шов
  • Угловой шов
  • Сварной шов с V-образной канавкой
  • Сварной шов с квадратной кромкой или встык сварной шов
  • Сварной шов с U-образным пазом
  • Сварной шов со скошенным пазом
  • Сварной шов с V-образным пазом
  • Сварной шов с J-образным пазом
  • Сварной шов с углом и фланцем.
  Соединение внахлестку

  Этот тип сварного соединения используется для соединения двух деталей различной толщины

  сс.
  При соединении внахлестку две заготовки укладываются друг на друга внахлестку. Этот сустав подходит типы следующих сварных сварных сварных сварных слотов

• пробки сварки
• сварки шишки
• SPEL-канавку
• FOLAVE-канавка сварки
• J-Groove Weld

Этот сварочный шов подходит для всех типов металлов и используется для получения прочных соединений. Он сваривается, удерживая обе части работы в одном и том же плоском положении.Подходят следующие типы сварных швов.

• одинарная V,
• двойная V,
• одинарная или двойная U,
• двойная U
• J-образные канавки.
• квадратный стык

 

 

Связанные

Основы подготовки под сварку металлических листов

Высокие требования к качеству для обрабатывающих компаний делают или металл, что крайне важно.Хотя пластины с идеальной кромкой и не нужны, но требуются все большему количеству клиентов. Существуют разные возможности и способы обработки металлического листа для дальнейшей обработки.

Почему так важно снимать фаски с кромок?

Существует множество причин фрезеровать или скруглять лист, чтобы продолжить процесс. Во-первых, фрезерование кромок листового металла используется для подготовки к сварке. Оптимальная и всесторонняя подготовка кромок необходима, если предстоит сваривать две детали.Снятие фаски гарантирует, что соединение обеих заготовок будет улучшено. Также будет улучшено качество сварного шва, что позволит избежать окисления.

Еще одним важным моментом является удаление заусенцев с острых металлических кромок. При этом удаляются острые заусенцы, возникшие в процессе обработки или изготовления. Эти острые края могут как повлиять на функциональность заготовки, так и привести к серьезным порезам. Окантовка листа — надежный способ удалить нежелательные края, трещины или осколки.

Что такое фаска?

Фаска представляет собой наклонную поверхность, прикрепленную к заготовке под определенным углом. При добавлении фаски не только удаляются острые края, но и улучшаются оптические свойства, а также упрощается дальнейшая обработка заготовки.

Области применения:

Резка фасок

Резка является дешевым и простым методом подготовки под сварку. При этом заготовке придают фаску в диапазоне углов от 15° до 60°.Полученная фаска имеет высокую угловую точность, но имеет шероховатую поверхность, которая была создана срезом. Однако при дальнейшей обработке эта закономерность не имеет значения, так как в процессе сварки материал полностью расплавится.

Фрезерование

Как уже было сказано, все больше и больше клиентов требуют безупречной полированной поверхности. Поэтому мы используем кромкофрезерный станок, адаптируемый практически к любому сопротивлению металла и толщиной до 100 мм.

 

 

3 принципа безопасности при сварке: планирование, подготовка и защита | 2019-04-08

Сварка — одна из «горячих работ», определенных OSHA, — является основной задачей во многих отраслях промышленности. Вы найдете его выполненным в производстве, изготовлении и ремонтных работах. На самом деле, везде, где два или более материала должны быть соединены вместе, скорее всего, будет присутствовать сварка.

Три наиболее распространенных типа сварочных процедур, выполняемых людьми, включают дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW), сварку металла в среде инертного газа (MIG) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Несмотря на то, что у каждого типа есть свои преимущества, преимущества и области применения, все они имеют одну общую черту: они очень горячие!

Эти процедуры могут нанести вред людям, имуществу и окружающей среде, поэтому крайне важно разработать программу безопасной сварки.В этой статье мы рассмотрим несколько советов и рекомендаций по повышению безопасности сварки.

Список ни в коем случае не является исчерпывающим. Он также не предназначен для предоставления юридических или нормативных рекомендаций. Но это должно дать вам и вашей команде отличные темы для обсуждения при разработке собственной программы.

Советы разделены на три категории, которые мы назовем 3P — планирование, подготовка и защита.

Планирование: анализ рисков снизу вверх

Сварку можно выполнять где угодно, поэтому начните планирование с анализа опасностей на площадке.Как и в случае с другими потенциальными опасностями, включите в свои пошаговые руководства опасность сварки.

Тщательный подход с глазу на глаз работает лучше всего. Определите легковоспламеняющиеся и другие материалы, на которые может воздействовать сильный жар. Сюда входят газы, пары, туманы и пары. И не забывайте о горючих твердых частицах, таких как зерновая пыль. Определите любую потенциально взрывоопасную атмосферу.

После того, как вы обнаружите опасность, определите, необходимы ли какие-либо специальные защитные средства или процедуры.Например, вам может понадобиться использовать сварочные одеяла, коврики или шторы для защиты окружающего оборудования или людей.

Определите классификацию вашей рабочей области. Существует три обозначения:

• Обозначенные зоны: Постоянные зоны, специально предназначенные для огневых работ.
• Области, требующие разрешения: огневые работы разрешены при соблюдении необходимых условий и выдаче разрешения.
• Недопустимые зоны: Зоны, где огневые работы запрещены.Взрывоопасная атмосфера, нарушение противопожарной защиты и различные другие причины оправдывают эту классификацию.

Определите средства индивидуальной защиты, которые потребуются вашим работникам для выполнения сварочных работ. Верхняя одежда должна быть сконструирована таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность ожогов, воспламенения и улавливания горячих искр. Кожаные перчатки помогают предотвратить поражение электрическим током и ожоги электродами. Синтетика не подходит для сварочных работ.

После завершения планирования (хотя анализ опасностей должен продолжаться по мере изменения или развития процессов и свойств), вы готовы к подготовке к сварке.

Подготовка: подготовьте обстановку для обеспечения безопасности

Очевидно, что в специально отведенных местах требуется меньше подготовки, чем в местах, требующих разрешения. Они уже огнестойкие по своей конструкции. В зоне, требующей разрешения, обезопасьте, удалите или защитите любые источники пожара в пределах 35 футов от места проведения работ в соответствии с правилами OSHA и стандартами ANSI.

В любом допустимом пространстве убедитесь в исправности сварочного оборудования, включая кабели и электрододержатели.

Член бригады, выполняющий огневые работы, должен быть надлежащим образом экипирован.Они должны надеть соответствующую защитную одежду. Это могут быть кожаные костюмы, куртки, рукава или фартуки; а также перчатки и ботинки со стальным носком.

Защита глаз и лица имеет первостепенное значение. Сварочную маску или щиток необходимо осмотреть на наличие повреждений. Устраните любые повреждения или замените шлем на неповрежденный.

В безопасном, специально отведенном месте проведения сварочных работ защита головы может не понадобиться (хотя кожаная или огнеупорная тюбетейка предотвратит воспламенение волос от искр). Однако в местах сварки, требующих разрешения, возможны травмы головы от падающих или выступающих предметов.

Существуют специальные адаптеры, которые прикрепляют сварочные щитки или каски к каскам, а некоторые защелкиваются прямо в прорезях каски. У других есть полоса, которая подходит по периметру каски. Он фиксируется защелками, которые крепятся к нижнему краю корпуса. Если в каске нет слотов для аксессуаров, можно использовать адаптеры.

Предостережения

Напоминаем: то, что аксессуар подходит (например, адаптер сварочного колпака), не обязательно означает, что его можно использовать.Согласно ANSI Z89.1-2104, часть 5:

, «при установке аксессуаров или сменных компонентов каска не должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Организация, утверждающая, что установленный аксессуар или сменный компонент не приводит к нарушению шлемом требований настоящего стандарта, несет ответственность за предоставление обоснования по запросу».

Если он не был протестирован и сертифицирован, не используйте его.

Говоря о сварочных масках, не забудьте фильтрующую линзу.Убедитесь, что у вас есть подходящий оттенок для работы. Использование дополнительной защиты глаз «под капюшоном» — всегда отличная идея.

Линзы ADF (фильтр с автоматическим затемнением) остаются прозрачными, когда вы не свариваете, и затемняются, как только вы зажигаете дугу. Это может привести к некоторым «неприятным отключениям» в очень ярких местах. Если датчик заблокируется, объектив может перестать фильтровать.

Конечно, подготовка к работе подразумевает охрану территории. И это приводит к финальной П — защите.

Защита: Обеспечьте безопасность вашего PEP во время сварочных работ

PEP — это аббревиатура от People, Environment, and Property. Это три основные проблемы, с которыми вы сталкиваетесь во время любой горячей работы.

Разрешение на огневые работы — это больше, чем просто согласие на выполнение работ. Это контрольный список, чтобы убедиться, что все подготовительные шаги выполнены.

Правила OSHA в отношении требований к огневым работам содержат исчерпывающий список того, что необходимо сделать. Такие как: состояние оборудования для огневых работ; требуются специальные разрешения; требования к зонам в пределах 35 футов от огневых работ; и требования к работе на стенах, потолках, крышах и закрытом оборудовании или вблизи них.

Вы можете использовать его как есть или в качестве шаблона для создания собственного разрешения для конкретного объекта.

Помните, OSHA любит видеть документацию, когда звонят инспекторы. Если вспыхнет пожар или произойдет несчастный случай с травмами персонала, они захотят это увидеть.

Ваше разрешение на проведение огневых работ может помочь вам избежать проблем с властями. Но что еще более важно, разрешение на огневые работы имеет основополагающее значение для безопасной и эффективной программы огневых работ.

Обнаружение и идентификация дефектов стали во время подготовки поверхности

Покрытия дают усадку по мере отверждения, что приводит к малой толщине пленки на острых кромках и сварных швах, что является классической причиной разрушения покрытий.

Обычно ремонт дефектов не входит в должностные обязанности абразивно-струйного мастера; однако, когда вы отвечаете за подготовку поверхности, очень важно, чтобы покрытие правильно прилипло, а дефекты поверхности могут помешать этому. Абразивоструйный аппарат — единственный человек, который осматривает стальную поверхность целиком , что делает вас последней линией защиты при обнаружении дефектов.

Обнаружение дефектов и сообщение о них не только необходимы, но и приветствуются.Предоставление этой дополнительной услуги — эффективный способ произвести впечатление и выделиться среди конкурентов. Прежде чем вы сможете точно и эффективно выявлять дефекты, вам необходимо знать, на что обращать внимание.

 

В стандарте

ISO 8501-3 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих продуктов» дефекты классифицируются по трем категориям:

• Сварные швы

• Кромки

• Стальные поверхности вообще

При осмотре на наличие дефектов обращайте особое внимание на сварные соединения, порезы, проколы и задиры. Проведите рукой в ​​перчатке по проблемным областям, ища места, где она цепляется, чтобы определить выступы. Некоторые выступы, такие как сварочные брызги, можно удалить абразивоструйной очисткой, другие требуют шлифовки.

Когда вас просят отшлифовать выступ с помощью электроинструмента, очень важно не оставлять поверхности шероховатыми, с заусенцами или полированными. При шлифовке дефектов также важно не уменьшать массу подложки меньше, чем масса окружающего металла, а также не шлифовать так, чтобы создавалось избыточное тепло – в обоих случаях сталь ослабляется.Кроме того, дефекты шлифовки следует впоследствии проверить с помощью перчаточного теста, чтобы убедиться, что в процессе обработки не образуются острые края.

Зная, какие виды дефектов искать, давайте рассмотрим различные степени подготовки поверхности.

 

Существует три марки стальных поверхностей с видимыми дефектами в соответствии с ISO 8501-3:

.

P1 Легкая подготовка : перед нанесением краски подготовка не требуется или требуется только минимальная подготовка;

P2 Тщательная подготовка : устранение большинства видимых дефектов;

P3 Обширная подготовка : поверхность не имеет значительных видимых дефектов.

При выборе степени подготовки убедитесь, что вы готовите поверхность в соответствии со спецификациями, особенно учитывая, что для одного изготовления могут потребоваться разные степени подготовки, например: P1 для внутренней стороны и P3 для внешней стены.

Достижение консенсуса между всеми соответствующими сторонами в отношении степени подготовки и конкретных видимых дефектов до начала работы может сэкономить время и усилия.

 

Абразивы 7 способов улучшить сварку и производство Часть 2 Шлифовка сварных швов Очистка Полировка и подготовка поверхности

Эта статья является частью 2, завершающей нашу серию из двух частей о абразивы для сварки и изготовления .В части 1 мы обсудили использование абразивов для резки, очистки и ремонта сварных швов металлов на протяжении всего процесса сварки. Мы закончим эту серию руководством по использованию абразивов для шлифовки, смешивания и полировки сварных швов. Если вы хотите наверстать упущенное в первой части, вы можете найти ее по ссылке выше.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

ЧАСТЬ 1 – Абразивы для сварки и изготовления Часть 1 – Резка, очистка и ремонт сварных швов

ЧАСТЬ 2. Абразивы для шлифовки сварных швов, очистки, полировки и подготовки поверхности

4.Абразивы для финишной обработки сварных швов – очистка сварных швов, шлифование, снятие заусенцев, смешивание и сглаживание

В зависимости от конечного использования сварной шов может нуждаться только в очистке, чтобы удалить любые поверхностные дефекты или загрязнения. Например, сварочному столу или верстаку нужны только функциональные сварные швы без острых заусенцев, о которые можно порезаться, если их не удалить. В других случаях сварной шов можно зашлифовать и смешать с окружающим основным металлом.

Источник изображения — U.С. Департамент транспорта

Дефекты после сварки и загрязнение поверхности включают брызги сварки, шлак, окисление или потускнение поверхности, обесцвечивание, неглубокие поверхностные трещины, залипшие кончики электродов, заусенцы, органические загрязнения, подрезы и излишки сварочного материала.

Проволочных щеток, полугибких дисков, нетканых материалов для подготовки поверхности и лепестковых шлифовальных кругов должно быть достаточно для очистки сварного шва.

Для сварных швов, требующих удаления более крупных дефектов , таких как заусенцы, кончики электродов, пористость, трещины и излишки сварочного материала, можно использовать абразивные диски или ленты с покрытием, лепестковые диски и абразивные круги с вогнутым центром на связке.Очистители сварных швов или электрополировщики представляют собой электрохимический инструмент для очистки сварных швов. Они обычно используются для очистки и пассивации сварных швов из нержавеющей стали.

Чрезмерное армирование или слишком большое количество сварочного материала, выходящего за пределы поверхности или корня сварного шва, могут привести к концентрации напряжений и более слабому сварному соединению. Чрезмерное армирование считается дефектом в большинстве норм сварки, и шлифовка лишнего материала может исправить этот дефект.

Чтобы зашлифовать наплавленный валик и удалить дефекты поверхности сварки, начните с как можно более мелкого размера зерна, который обеспечивает достаточную скорость съема металла, чтобы избежать удаления слишком большого количества материала и ослабления сварного соединения.Более крупные зерна, такие как зернистость 24 и 36, могут создавать глубокие вмятины и царапины, требующие дополнительных абразивных операций для удаления.

В худшем случае глубокая выемка от агрессивного шлифовального круга или диска может потребовать точечной сварки для заполнения полости. Продукты с зернистостью от 40 до 60 обычно являются хорошей отправной точкой. Если абразивный материал на основе оксида алюминия зернистостью от 40 до 60 шлифуется слишком медленно или быстро изнашивается, попробуйте сначала керамические или циркониевые абразивы, прежде чем переходить на продукт с зернистостью 24 или 36.

После того, как сварной шов будет отшлифован, можно использовать абразивные материалы с зернистостью от 80 до 120, чтобы смешать оставшийся шов с окружающим металлом заготовки. При правильном смешивании сварной объект будет выглядеть так, как будто он сделан из цельного куска металла, и расположение сварных швов будет трудно определить. Если необходимо согласовать шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, то дополнительное сглаживание или шлифовка мелкозернистыми абразивами, такими как продукт с зернистостью от 120 до 180, может улучшить и дополнительно сгладить поверхность.

5. Абразивы для шлифовки углов сварных швов или угловых сварных швов и труднодоступных сварных швов

Стыковые сварные швы формируются между кромками двух поверхностей, поэтому к сварным швам легко получить доступ для очистки, удаления заусенцев, сглаживания и шлифовки. Сварные швы внахлестку и кромки также могут быть легко нанесены на абразивный диск или круг. Угловые, тавровые или угловые сварные швы образуются, когда одна заготовка перпендикулярна другой заготовке.

Стыковые сварные швы формируются между кромками двух поверхностей, поэтому к сварным швам легко получить доступ для очистки, удаления заусенцев, сглаживания и шлифовки. Сварные швы внахлестку и кромки также могут быть легко нанесены на абразивный диск или круг. Угловые, тавровые или угловые сварные швы образуются, когда одна заготовка перпендикулярна другой заготовке.

Углы сварки могут быть труднодоступными при использовании абразивных дисков, полугибких дисков и шлифовальных кругов. Эти продукты отлично подходят для очистки сварных швов, плоской шлифовки сварного шва и выравнивания сварных швов на плоских поверхностях, но не в углах, карманах и труднодоступных местах. Край шлифовального круга с вогнутым центром может проникнуть в угловой сварной шов и стачивать его, но, вероятно, произойдет перешлифовка, подрезание и врезание в стороны.Узкие лепестковые круги, узкие абразивные ленты, кассетные ролики, поперечные колодки, спиральные ленты и другие абразивы и инструменты, предназначенные для шлифовки труднодоступных мест, являются лучшим вариантом.

Абразивы с таким уровнем гибкости, как установленные лепестковые круги, крестовины и нетканые материалы могут соответствовать шлифуемой форме, что позволяет этим гибким абразивным продуктам зачищать углы сварки .

Для основной очистки сварных швов, такой как удаление шлака, брызг, обесцвечивания или окисления. также подойдет проволочный круг, установленный на угловой шлифовальной машине.

Для небольших работ с ограниченным количеством угловых сварных швов более медленный ручной подход с использованием ручных напильников, абразивных листов, магазинных роликов и нетканых ручных подушечек для очистки или отделки сварного угла может быть достаточно. Хотя это приводит к более медленным процессам, преимущество заключается в том, что дополнительные электроинструменты, такие как ленточные шлифовальные машины или шлифовальные машины, не нужно приобретать.

Когда сварной шов в углу необходимо выровнять, а затем зашлифовать, узкие абразивные ленты, спиральные ленты или картриджные ролики и лепестковые диски могут помочь.Если один конец сварного угла открыт и доступен, то спиральные ленты и картриджные ролики, установленные на карандаше или шлифовальном станке, могут зачистить или отшлифовать угловой сварной шов. Также подойдут насадные наконечники и твердосплавные борфрезы на шлифовальной машине.

На угол с большим сварным швом , узкая абразивная лента на шлифовальном станке с напильником могла задеть валик. Желаемый конечный радиус галтели должен быть больше, чем диаметр спиральной ленты, кассетного валика или контактного колеса на шлифовальном станке с напильником, поэтому этот подход более приемлем для больших конструкций.Абразивная лента имеет гораздо большую площадь абразивной поверхности, поэтому она прослужит гораздо дольше, чем насадные головки, твердосплавные боры, спиральные ленты или кассетные ролики. Для шлифовки и чистовой обработки длинного углового сварного шва потребуется множество насадок, твердосплавных борфрез, спиральных лент или патронных роликов.

На угловой сварной шов, где оба конца открыты , кромка некоторых лепестковых дисков, установленных на угловой шлифовальной машине, может очистить и в некоторой степени отшлифовать угловые валики. Лепестковые диски, способные шлифовать углы, имеют некоторые абразивные лепестки, открытые или немного выступающие за основу из стекловолокна.Лепестковый диск с крупной зернистостью может перешлифовать сварной шов или создать углубления за пределами сварного шва, поэтому начинайте шлифовку осторожно или с легким нажимом, используя лепестковый диск с более мелкой зернистостью.

*Основные типы сварных соединений, источник изображения —  U.S. NRC

6. Абразивы для шлифовки и полировки

Изделия из нержавеющей стали, алюминия и бронзы часто полируют и полируют для получения зеркальной поверхности. Эти металлы устойчивы к коррозии во многих средах, поэтому не требуют дополнительных защитных покрытий.

Для получения полированной поверхности используется ряд абразивных продуктов с увеличивающейся тонкостью или размером зерна. Полировка используется для получения блестящей, зеркальной поверхности.

Сварные швы стальных сплавов, которые будут подвергаться гальванопокрытию, скорее всего, необходимо будет отшлифовать до полировки или полировки, чтобы добиться ожидаемого блеска и блеска на хромированных или никелированных поверхностях. Поскольку гальванические слои очень тонкие, внешний вид поверхности с гальванопокрытием зависит от исходной обработки поверхности.Если целью является отшлифованная или матовая поверхность с защитным слоем покрытия, то полировка не требуется. Такой же подход потребуется и для анодированных алюминиевых сварных поверхностей.

Перед полировкой сварного объекта для получения блестящей или полированной поверхности можно использовать более мелкие абразивные ленты, абразивные диски и нетканый абразив для удаления или затушевывания грубых царапин от предыдущих этапов шлифовки, смешивания и сглаживания сварных швов. Если сварной шов изначально был выровнен с помощью лепесткового диска с зернистостью 40, то вы можете захотеть сгладить царапины с помощью лепестковых дисков с зернистостью 80 или 120 или фибровых дисков.

Затем поверхность можно дополнительно сгладить абразивами с более мелким зерном, неткаными дисками или неткаными лепестковыми дисками для подготовки поверхности. Например, грубые царапины можно удалить с помощью лепесткового диска из нетканого материала среднего размера (зернистость 120–180), а затем лепесткового диска из нетканого материала с мелким размером (зернистость 280–360).

При полировке алюминиевых сварных швов, финишная обработка мелкозернистым кругом для подготовки поверхности с последующей обработкой Ультратонкий диск для подготовки поверхности должен подготовить поверхность к полировке.Хотя отделка из ультратонкого нетканого круга может быть приемлемой в зависимости от конкретной отделки или внешнего вида.

«Полировочные ленты» или более тонкие (от 150 до 600 зернистости) абразивные ленты часто используются на этапе «полировки» перед полировкой детали полировальным составом. Ленты из нетканого материала также используются для удаления царапин и завихрений.

В некоторых случаях используется полировальная абразивная лента или нетканый круг или лента для получения сатинированной или матовой отделки, как на дверях холодильника из нержавеющей стали. Сатиновая отделка часто является лучшим выбором, если к вашему проекту будут прикасаться или прикасаться, потому что отпечатки пальцев и грязные пятна более заметны на сильно отполированных блестящих металлических поверхностях.

Сатиновая или линейная отделка также может быть получена на сварных изделиях с использованием втулок абразивного барабана или абразивных лепестковых кругов для смешивания, а затем чередующихся и нетканых лепестковых кругов для удаления царапин. Эти абразивные изделия в форме барабана используются в электроинструментах для подготовки поверхности, которые также известны как линейные или контурные инструменты для наплавки, а также в барабанных шлифовальных или шлифовальных машинах.

Полировальные круги или полировальные круги, полировальные барабаны и войлочные полировальные диски используются в сочетании с абразивными полировальными составами для получения полированных или зеркальных поверхностей на металлических поверхностях.

Полировальные составы содержат абразивное зерно в виде жирной или восковой палочки. Они доступны в различных размерах зерна или классах. Грубые полировальные составы используются для удаления очень мелких царапин, оставшихся после полировки или сглаживания дисков, лент или нетканых материалов с последующей окончательной полировкой составом для цветной полировки, содержащим очень мелкие абразивные зерна. производят глянцевое зеркальное покрытие .

Для больших плоских сварных объектов больше всего подходят полировальные барабаны, войлочные полировальные диски или войлочные лепестковые диски. Полировальные круги обычно используются на настольных полировальных машинах для металлических предметов, которые можно держать в руках и подносить к кругу, что может быть полезно, если ваш сварной объект можно держать в руке.

7. Абразивы для подготовки поверхности покрытия

Покраска и покрытие являются последним шагом во многих сварочных проектах, будь то ремонт кузова автомобиля, изготовление сварного стула для вашего патио, сварка велосипедной рамы из высокопрочной стальной трубы или изготовление сварной полки для вашей гостиной.

Для сварных конструкций из стали требуется защитное покрытие или слой краски для предотвращения ржавчины, а также для улучшения общего внешнего вида. Если ваш сварочный объект изготовлен из нержавеющей стали, титана или алюминия, то матовая или полированная поверхность подойдет для большинства применений. Даже алюминий выиграет от защитного покрытия, если проект будет использоваться во влажной или соленой среде.

В то время как гальванические покрытия могут потребовать исключительно гладкой или полированной поверхности для зеркального вида, краски, порошковые покрытия и толстослойные покрытия не требуют сверхгладкой поверхности и не выигрывают от нее.На самом деле, более шероховатая поверхность может обеспечить поднутрения, позволяющие покрытию лучше прилипать к поверхности . Более толстые порошковые покрытия и толстослойные облицовочные материалы на самом деле не нуждаются в очень гладкой поверхности. Так же, как и при создании прочных сварных швов или прочного клеевого соединения, наиболее важным аспектом обеспечения прилипания краски или покрытия к поверхности является правильная очистка и подготовка поверхности, что возвращает нас к тому, с чего мы начали.

Для очистки и подготовки поверхности шва перед покраской можно использовать широкий спектр абразивов, включая диски из абразивного волокна, абразивные ленты, проволочные щетки, лепестковые диски и нетканые абразивные изделия.

Резюме и где я могу найти абразивные материалы для своего сварочного проекта?

Абразивы играют важную роль в производстве и сварке, потому что абразивная шлифовка, резка и отделка необходимы на каждом этапе изготовления компонентов и процесса соединения.

Для эффективного и безопасного использования этих абразивных изделий в производстве и сварке необходимо соблюдать все инструкции по эксплуатации и ограничения скорости абразивных изделий, ручных электроинструментов и шлифовальных машин.Абразивы и шлифовка снижают затраты на сварку и соединение за счет сокращения времени, необходимого для изготовления, подготовки поверхностей соединений, устранения дефектов сварки и окончательной обработки законченных сварных швов.

Абразивы незаменимы и находятся в наборах инструментов большинства сварщиков и производителей. Если вы только начинаете заниматься сваркой или являетесь опытным сварщиком и спрашиваете: « Где я могу найти абразивные материалы для своего сварочного проекта? » — тогда вот список абразивов и инструментов, которые вы должны иметь или добавить в свой набор инструментов в зависимости от деталей ваших проектов:

1. Отрезные пилы — Для резки деталей из прутков, труб, уголков и других металлических материалов. .
2. Отрезные или отрезные круги – для резки форм или деталей, подлежащих сварке, снятия фаски и разрезания плохих сварных швов.
3. Шлифовальные круги с вогнутым центром — Для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, снятия фаски со швов перед сваркой и шлифовки пор или трещин в плохих сварных швах.
4. Лепестковые круги или диски из полимерного волокна — для очистки и подготовки поверхности до и после сварки, а также для сглаживания, выравнивания и чистовой обработки сварных швов.
5. Узкие абразивные ленты или специальные абразивы (спиральные круги, лепестковые круги и т.  д.) – Для очистки, шлифовки и выравнивания углов угловых швов.
6. Кольцевые пилы и пильные полотна по металлу — для надрезания труб и проделывания отверстий в листе или пластине
7. Нетканые абразивы или проволочные круги и щетки — для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для сглаживания, полирования, удаления заусенцев и рафинирования заканчивается.
8. Полировальные диски или круги – для полировки сварных швов, требующих блестящей или зеркальной отделки.

Выбор конкретного абразивного продукта также зависит от металлического сплава сварного шва.Лучший абразивный продукт для твердосплавной стали может быть совершенно другим для абразива, оптимизированного для мягкого алюминия. Каталог продукции Empire Abrasives содержит дополнительную информацию о конкретных продуктах для алюминия, а также трудно поддающихся шлифованию нержавеющих сталей и легированных сталей.

.