Возникновение пор при сварке черного металла — Уроки мастерства.

#1 crvnsk

Отправлено 24 November 2019 19:30

Доброго времени суток.

Внимательно прочитал все 8 страниц, три дня ломал голову, что делать с такими «швами».
В наличии:

1. Сварог он же Jasic TIG 200 P DSP «Pro»;

2. WL-20, 2.0мм с газ.линзой, сопло 8. Ток 80-90А.

3. трубы эл/св 89х4 ГОСТ 10704-91 Ст20; предварительно обезжирены растворителем 646, чтобы не испачкаться.

4. фланцы Ст20 ГОСТ 12821-80;

5. аргон высокой чистоты, расход от 6 до 10 л/м по ротаметру.

6. присадочный пруток esab ok tigrod 12.64

 

До этого было все нормально, для начинающего, без году 2 недели.

 

 

Реально стало бесить, что делать. Все поверхности зачищались до зеркального блеска сначала зачистным, потом шлифовальным на границе не менее 15-20 мм.

 

 

 

 

 

 

Поменял двух поставщиков аргона, бесполезно.

 

 

 

Потом решил ММА сварить фланец и трубу.

Дуга рвалась на ОК-40 на «неначатом» электроде, к середине все стабилизировалось.

 

 

При этом изменение цвета дуги на TIG не наблюдалось.

 

Закрались сомнения, пришлось поднять старый аппарат 2011 года blueweld prestige 228, реанимировать старую горелку и о чудо, все то же самое, только без раковин и пористости.

 

 

Повезу на неделе аппарат в сервис….

Сообщение отредактировал crvnsk: 24 November 2019 19:31

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 chdv1971

Отправлено

24 November 2019 19:36

реанимировать старую горелку

Надо на блювельде испытать горелку, которая стояла на джасике. На кипящих швах нет защиты. Коричневая пакость(копоть) на поверхности рядом со швом тоже говорит о этом.

Сообщение отредактировал chdv1971: 24 November 2019 19:41

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 crvnsk

Отправлено 24 November 2019 19:53

Надо на блювельде испытать горелку, которая стояла на джасике. На кипящих швах нет защиты. Коричневая пакость(копоть) на поверхности рядом со швом тоже говорит о этом.

нет возможности, по разъемам нет совместимости. Горелку на джасике крутил вертел, проверял под давлением аргона, подсос воздуха возможен только на удлинении проставки под газ.линзу.

Попробовал напрямую на ротаметр подцепить горелку, минуя магистраль в аппарате, получше конечно, но не так, чтобы лучше. Помещение закрыто, сквозняков нет, пробовал расход увеличивать до 12-15 литров в минуту, подозрения на неисправность стабилизации тока…..

Хотя не уверен на все 100%.
Сегодня пару раз ловил глюки с «кипящими» швами…, вырезал 3*3 мм, видимо грязь попадала, невидимая глазу….

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 chdv1971

Отправлено 24 November 2019 20:00

удлинении проставки под газ.линзу.

Уберите линзу и поставьте стандартные расходники. С китайскими линзами бывают чудеса.

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 Schlosser

Отправлено 24 November 2019 20:03

Грязь не даст такой эффект.

Не мы такие,жизнь такая…

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 selco

Отправлено 24 November 2019 20:09

. На кипящих швах нет защиты. Коричневая пакость(копоть) на поверхности рядом со швом тоже говорит о этом.

Уберите линзу и поставьте стандартные расходники. С китайскими линзами бывают чудеса.

Дмитрий прав 1000% //////

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 crvnsk

Отправлено

24 November 2019 20:18

Дмитрий прав 1000% //////

Спасибо, обязательно попробую.
Вот только мне не понравилось поведение аппарата на ММА…. от слова совсем.

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 selco

Отправлено 24 November 2019 20:22

Вот только мне не понравилось поведение аппарата на ММА…. от слова совсем.

Но это другая тема , в смысле что аппарат не совсем адекватен в ММА или вы по бракованному шву от ТИГ подваривали и не совсем ему сие нравилось .

В общем одного раза совсем мало ставить оценки аппарату в ММА и еще погонять его с разными ляктродами .

Сообщение отредактировал selco: 24 November 2019 20:23

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 crvnsk

Отправлено 24 November 2019 20:31

В общем одного раза совсем мало ставить оценки аппарату в ММА и еще погонять его с разными ляктродами .

 

Согласен, но я начинающий, хотелось бы отвечать пока только за свои руки

Грязь не даст такой эффект.

Конденсат на внутренней поверхности трубы может такое влияние оказывать, если в помещении меняется температура с 3-5 градусов до начала работ?

Сообщение отредактировал Глобул: 27 November 2019 18:47

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 G_Kar

Отправлено 24 November 2019 20:57

Плюсую предыдущим ораторам — выкиньте линзу для начала, тут она совершенно лишняя. Смотрите горелку на предмет утечки аргона — вытаскивайте вольфрам, ставьте предгаз побольше, затыкаете сопло пальцем и пшыкаете, ели под пальцем давления нет — значит утечка.

Если это не внесет ясности, тогда уже можно что-то думать.

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 Schlosser

Отправлено 24 November 2019 21:07

crvnsk,Конденсат по идее может только в начале,на непрогретой трубе гадить.Тут по ходу действительно что- то с газовой защитой.Замечал ещё( аргоню в основном чернуху), что в некоторых местах может газовый поток срываться самым странным образом- завихрятся от положения горелки,места сварки,нагретых деталей,расположенных рядом с местом сварки отверстий и т.д.Ну и как уже не раз писали- металл бывает УГ.

Не мы такие,жизнь такая…

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 ЛехаКолыма

Отправлено 24 November 2019 21:59

Популярное сообщение!

crvnsk,Доброго дня,Вы случайно не передерживаете сварочную ванну?Если с газом все в порядке ,то есть такая неприятная вещь как перегрев сварочной ванны  при которой начинает выделяться окись железа,тут нужно не топтаться на месте и вовремя подавать присадку с раскислителями.

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 БекасЧе

Отправлено 24 November 2019 23:40

У меня такие каки были когда забывал баллон открыть, перед началом сварки, один в один.

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 Dmitry1962

Отправлено 25 November 2019 11:47

передерживаете сварочную ванну

Не маловато для 4 мм 80-90 А?

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 ЛехаКолыма

Отправлено 25 November 2019 12:25

Dmitry1962, 90-110 ампер вполне хватит.

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 Dmitry1962

Отправлено 25 November 2019 12:27

Алексей, 90-110 А — не совсем 80-90, согласитесь!

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 crvnsk

Отправлено 25 November 2019 19:57

У меня такие каки были когда забывал баллон открыть, перед началом сварки, один в один.

 

На Ts9 горелке с ручной подачей аргона, попадаюсь, но сразу понятно после поджига дуги, потом берешь зачистной илли шлифовальный и в бой, убрать касания

 

Простите, было ограничение на количество сообщений, не мог ответить.
В итоге, заказал на обе горелки TS9, TS26 стандартные цангодержатели, цанги, сопла на 2 и 2.4.
Для профилактики, Сварог в сервис свожу, попрошу ребят проверить.
По поводу токов и 140А пробовал на 3.2мм и 120 на 2.4. Все зависит от температуры металла.
У меня было мало практики, особенно это было в экстремальных условиях в 11 году на северах, с нержав.трубами, ну не помню там таких проблем. Электрод не меняли сутками, подтачивали, но не через каждые два шва….
 

 

Если можно подвести какой то итог,то получается, вчера все шло нормально, а сегодня нет, балон при этом не менялся, сталь одна и та же, условия одни и те же.
Герметичность горелки проверял.
Вторая горелка, с газ.линзой новой, заработала сразу с другим аппаратом.
Потом, через некоторое время, местами проскакивали поры.
Видимо, надо поставить несколько экспериментов
1. Сварка с обычными соплами
2. Сварка с газ линзой ( возможно её надо убирать после работы с открытого воздуха-боротьс, с ее окислением)
Как то так.
Возможно действительно что то происходит с поддувом аргона и это не явное кипение металла.

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 selco

Отправлено 25 November 2019 20:31

Роман , вот это что то я не совсем понял 

 

1. Сварка с обычными соплами

 

 

Возможно действительно что то происходит с поддувом аргона и это не явное кипение металла

 

Да так оно и есть , может очень длинную дугу держите и надобно 2-3мм , поиграйтесь с подачей газа и не смотрим на приборы , на щеку 3см от нее и должны чувствовать 

«ласкание » щеки аргоном.  

Присадок у вас 12.64 и спец против пор (если конечно не ржавый и тогда наждачка) 

https://www.ventsvar….html?pid=11362

Ну и подготавливайте металл , должно блестеть как с наружи так и с нутри ну хоть 10мм должны чистые быть , это я о трубах. 

И тогды вот так должно все красиво и не каких намеков на поры 

 

 

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 crvnsk

Отправлено 25 November 2019 20:38

Спасибо.
Так и сделаю. Три дня затыка и руки опускаются, ещё надо бы проверить магистраль входа в аппарат, электромагнитный клапан и выход на горелку.
Под сваркой с обычными соплами имел ввиду стандартный цангодержатель, без газ линзы, на который накручивается сопло без дополнительного фторопластового кольца.
Присадочный пруток закрыт, чистый, новый.
Да и аппараты пытаюсь в чистоте держать

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал crvnsk: 25 November 2019 20:45

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 selco

Отправлено 25 November 2019 20:50

Под сваркой с обычными соплами имел ввиду стандартный цангодержатель, без газ линзы, на который накручивается сопло без дополнительного фторопластового кольца

Весьма  Интересное сравнение  .

Вот чо я скажу , у меня уже года четыре валяются китайские линзы новые и я на них даже не смотрю когды в «чемодане» роюсь, вот они скорее больше подходят под ваше сравнение  «сопли» 

ЗЫ , вырезаем сеточку из чего угодно и можно из чайного ситечка что Астап Бендер подарил ЭЛЛОЧКИ .    , и это будет в два раза лучше ситечка китайского.

вОТ сейчас видео добавлю . 

Скрытый текст

А можно еще проще , вырезаем и ровненько вставляем в сопло и достаточно одного слоя.

 

Сообщение отредактировал selco: 25 November 2019 21:03

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

инструкции, особенности, правила, плюсы и минусы

Существуют поверхности, которые не поддаются обычной электродуговой сварке с применением электродов. Это связано с химическими свойствами таких металлов как алюминий, медь или цветные сплавы. Для этих целей используется аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Что представляет собой аргонная сварка, какие есть особенности технологии, преимущества и недостатки, читайте в нашей статье.

Введение

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

ГОСТы

При использовании данного способа необходимо учитывать следующие законодательные нормативы и стандарты:

• ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
• ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
• ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
• ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
• ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
• ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
• ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
• ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
• ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Толщина пластин, мм	Сила тока, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм
1	30 — 40	1.6
1.5	45 — 60	2.3
2	70 — 80	2.3
3	90 — 120	3.2

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Правильная аргоновая горелка

Горелка для аргоновой сварки.

Задачи горелки – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

• допустимое значение сварочного тока или мощность;
• тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
• длина электрического кабеля;
• наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
• универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.

Этапы процесса работы горелки:

• Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
• Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
• Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Процесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами – алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом

Современные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с неплавящимися электродами.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Виды оборудования

Для аргонодуговой сварки может применяться 4 типа оборудования:

1. Ручная сварка предполагает, что сварщик своими руками должен держать горелку и присадочную проволоку.
2. Механизированный вариант, при котором сварщик держит горелку, а подача проволоки осуществляется механизированным способом.
3. Автоматическая аргонодуговая сварка – при данном способе реализации процесса сварщик не нужен, он заменяется оператором, который следит за процессом, потому что подача горелки и присадочной проволоки производится в автоматической режиме.
4. Роботизированный сварочный процесс – в данном случае не нужен ни сварщик, не оператор, вся процедура производится в рамках программы, которая полностью отвечает за процесс производства.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Инструкция проведения процесса

Аппарат для сварки алюминия аргоном первоначально подает на заготовку «массу». В левую руку мастер должен взять проволоку, а в правую – горелку. При нажатии кнопки на оборудовании включится ток и начнет подаваться газ. Между поверхностью заготовки и электродом возникнет дуга. Она будет плавить присадочную алюминиевую проволоку и край детали. При этом на поверхности начнет появляться сварочный шов.

Для опытного мастера этот процесс не составит большого труда. Для новичка важно будет немного потренироваться.

Этот процесс опробован годами работы большого числа специалистов. Он доказал свою состоятельность и долговечность конечного результата.

Придерживаясь представленной инструкции, а также произведя несколько тренировочных нанесений припоя на пробную заготовку, даже начинающий сварщик сможет выполнить работу довольно качественно.

Итог

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

Сварочные работы в СПб, цены

МЗ «Синергия» предлагает услуги по сварочным работам (стали, нержавейки, алюминия) в Санкт — Петербурге любых металлоконструкций путем различных видов электросварки: электродуговая, аргонодуговая (аргоном), лазерная,  конденсаторная, контактная точечная.

Сварочные работы в СПб любой сложности на современном производстве с использованием высокотехнологичного оборудования ведущих российских и зарубежных брендов.

— используем 3D сборочно-монтажные столы собственного производства;

— 15 сварочных постов для различных видов сварки;

— опыт работы с 2003 года;

— отдельно оборудованный участок зачистки изделий после сварки;

— внедрённые инновационные технологии при сварке объемных изделий;

— контроль ОТК на всех этапах прохождения заказа.

 

Сварочные работы — важная часть технологического процесса металлообработки. Для заказа услуги по сварочным работам Вам необходимо прислать нам заявку (в свободной форме) по электронной почте с приложением эскизов или чертежей, перечня необходимых изделий с указанием количества, а также сообщить наименование и реквизиты вашей организации. Отправить заявку и получить консультацию относительно технических возможностей сварки металлоизделий можно по контактам через наших менеджеров.

Вы сможете сэкономить время и получить дополнительные выгоды, если закажете у нас:

     — услугу  лазерной резки металла;

     — услугу гибки металла;

     — порошковую покраску.

 Коротко о разных типах сварки:

 Электродуговая

Электродуговая ручная сварка MMA (Manual Metal Arc) – процесс, при котором напряжение с использованием источника большого тока направляется на сварочный электрод (зажатый в электрододержателе) и изделие из металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия). В результате взаимодействия электрода и заготовки между ними образуется электрическая дуга, которая отвечает за плавление краев деталей, которые соединяют.

Появление оборудования для электродуговой сварки металла в среде защитных газов MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) поспособствовало улучшению качества сварного шва и увеличению производительности при сворке конструкций. Зачастую для дуговой электросварки конструктивной стали применяется специальная проволока, которая является плавящимся электродом. Такая электродуговая обработка возможна при подаче углекислого газа или смеси аргона с CО₂. Предлагаем услуги по электродуговой обработке металла и металлоконструкций.

 Аргонодуговая (аргоном)

Аргонодуговая сварка (аргоном) – на сегодняшний момент один из самых популярных видов соединения металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) и конструкций из него. Чащу всего аргонодуговую технологию применяют для работы с металлом алюминием и изделиями из алюминия. При аргонодуговом способе TIG (Tungsten Inert Gas) применяется неплавящийся (вольфрамовый) электрод в среде защитного газа. В качестве сварочных материалов при аргонодуговой электросварке могут быть применены такие защитные газы, как: аргон, гелий или их смеси и присадочная проволока соответствующего химического состава. Аргонодуговая обработка отличается высоким качеством сварных швов. Для углеродистой стали, легированной стали (нержавейка) и титана при аргонодуговой электросварке применяется постоянный ток, а для алюминия (алюминиевый сплав) – переменный ток. Предлагаем услуги по аргонодуговой обработке металла и металлоконструкций.

 Конденсаторная

Конденсаторный способ представляет собой один из методов воздействия на металл (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) с запасенной энергией. В процессе зарядки (постоянный ток) от выпрямителя заряды энергии копятся в конденсаторах, в следствии образуется теплота, которая в дальнейшем используется для сварки. Тепло начинает образовываться вследствие протекания тока между свариваемыми заготовками, поэтому конденсаторная сварка называется также контактной SPOT. Конденсаторная сварка работает на высоких токах при небольшом расходе электроэнергии, которая действует в местах необходимости, поэтому выпускные изделия имеют высококачественные швы, не подвержены деформации и расплавлению. Несомненным плюсом конденсаторной электросварки является то, что возможно соединение очень тонких металлов, так как данное сваривание дает возможность точно дозировать энергию (благодаря разной емкости конденсаторов и напряжения зарядки). Предлагаем услуги по конденсаторной обработке металла и металлоконструкций.

 Контактная точечная сварка

Контактная точечная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) и конструкций из него теплом, которое образуется в результате прохождения высокого электрического тока от детали к детали в месте их контакта (одна или несколько точек), отсюда и название «контактная».

В основном контактный точечный способ применяется при массовом производстве больших партий серии однотипных изделий. Контактная точечная электросварка применяется для металлоконструкций из листов толщиной до 20 мм. Услуги контактной точечной сварки обычно предлагают машиностроительные предприятия, предприятия авиационной промышленности, судостроительные заводы и иные отрасли промышленности. Предлагаем услуги по контактной точечной обработке металла и металлоконструкций.

Лазерная сварка

Для сварки тонколистового металла и особо «деликатных соединений производство МЗ Синергия использует лазерную сварку.

Такой вид сварки особенно востребован для точного приборостроения, транспортного машиностроения, медицинской техники и корпусов для электроники.

 

Применяемые сварочные операции

 

• Сварка плавящимся электродом в защитной среде полуавтоматы (электродуговая)
  MERKLE (Германия) — сварка черных и цветных металлов и металлоконструкций.

• Аргонодуговая сварка (аргоном)
  MERKLE LogiTIG 240 (Германия) — сварка цветных металлов и металлоконструкций.

• Контактная точечная сварка
  Dalex PL 100 (Германия) — для сварки стали толщиной до 8 мм, алюминия — до 3 мм.

• Приварка метизов
  ударно-монтажная приварка метизов CDP 66 — приварка шпилек М3-М8

 

По всем интересующим Вас вопросам, связанных с производством металлоконструкций  (цена услуги, сроки изготовления, как сделать заказ, купить), звоните по тел. +7 (812) 333-1-777 (Санкт-Петербург)

Что нужно для тиг сварки

Содержание

1. Содержание:
2. Принцип действия
3. Применение
4. Преимущества и недостатки метода
5. Заточка электродов
6. Инвертор для сварки
7. Технологический процесс
8. Правила безопасности
9. Необходимое оборудование
10. Ошибки при ТИГ сварке
11. Заключение
12. Интересное видео
13. Что такое ТИГ сварка
14. Сварка ТИГ с помощью инвертора
15. Как варить ТИГ способом используя инвертор
16. Виды инверторов
17. Преимущества и недостатки TIG сварки

Доброго всем времени суток!

Уже достаточно давно, приобрел для своих(и не только) нужд, аргонно-дуговой, сварочный аппарат. Покупка назревала давно, уже с годик точно. Предпосылками или лучше сказать мотиваторам к покупке, было желание стать не зависимым в плане изготовления выхлопных и впускных систем, от «некоторых» СТО нашего города, так как в мое понимании, качество исполнения у последних сильно хромало, либо цена была не оправданно завышена за простую работу.
В середине зимы 2014-2015, попробовал впервые варить простым инвертором, на постоянном токе без функции «Pulse» и прочих полезных фишек для качественной сварки. Перед тем как в первый раз попробовать, уже давно начал «курить» форумы по сварке, и теорию, хоть и поверхностно я понимал. Смотрел всевозможные видео на Youtube.com и потихоньку вникал в нюансы TIG сварки.
Первый опыт, был связан с желанием сварить себе на форя выхлоп, который естественно провалился… Попортив пол метра трубы, поигравшись с настройками тока и подачей газа, понял… Нужна практика и самое главное — хороший сварочный аппарат. Даже будучи морально готовым к первому «блину комом», данное событие, поубавило мой пыл на пару месяцев, но не более )))… Пытливый ум и желание доказать, что я смогу не хуже, не давало покоя… все чаще стал обращать внимание на качество изготовления той или иной детали в жизни и на просторах интернета… Зуд становился еще невыносимее )))
В начале июня, начал искать аппарат, который бы отвечал моим требования, а это:
1) Возможность варить не только на постоянном токе, но и на переменном… Аллюминий, сталь, титан — это то, что я хотел варить и почему нуждался именно в этом типе аппарата.
2) Большое количество настроек — Подача газа перед/после сварки, цифровой амперметр, плавное затухание дуги и возможность варить в режиме «Pulse». Чуть подробнее затрону каждый пункт, зачем и почему…
Прошелся по рынкам и строймаркетам нашего города, и был малость разочарован… Даже не представлял, что в нашей стране не возможно найти нормальный аппарат, который бы отвечал моим запросам, была всего одна модель, но её качество и «родословная» оставляли некоторые сомнения… НО! Снова «мотиватор» не давал покоя моим мыслям… у Adylus’a треснул 1.5скролл аппайп, причем не просто треснул, а сломался пополам в месте шва! Причем варили ему аппайп в достаточно «хорошем» СТО нашего города, и за хорошие деньги… Каково же было мое удивление, когда я увидел порванный пайп, который просто разошелся по шву, так мало того, при сварке, когда устанавливали сенсор ЕГТ, мастера «ошиблись» с местом расположения и им пришлось переносить посадочную гайку в новое место, а старое заваривать… Так что вы думаете? Они даже заварить старую дырку не смогли нормально… Сразу вспоминаю всю свою ругань, когда калибровал новые форсунки, это был просто ужас. P.S. В итоге худо бедно так отстроил… Теперь стали понятны показания ШПЛЗ, убегающие в 10, при нормальном CL(кто настраивает, поймет)…
Это было последним звоночком к покупке своего аппарата… Уже было отчаялся найти нужный мне аппарат, и согласен был на китайский, мало мальски подходящий под мои требования, как начал изучать мануал по одному Российскому бренду — «Сварог»(Да простят меня модераторы, не для рекламы)

Аппараты, которые продает этот бренд, полностью устраивали меня функционалом, но не было возможности его привезти из России… Но меня зацепила надпись на боку аппарата — «Jasic»… Начал искать, и понял, что это и есть настоящий производитель этих аппаратов )))) А самое главное, что есть оф. диллер этого производителя в соседнем Казахстане, в городе Алматы. Оооо, это просто везение какое-то, плюс ко всему у этого же диллера были все необходимые на тот момент присадочные материалы и расходники. Не долго думаю, связываюсь с продавцом, коим оказывается очень адекватный и компетентный в этом вопросе человек, договариваюсь о приезде на выходных, и покупке аппарата Jasic TIG 200P AC/DC

Напряжение питающей сети, В 220±15%
Частота питающей сети, Гц 50/60
Номинальное напряжение, В TIG 18 / MMA 28
Диапазон регулирования сварочного тока, А 10–200
Диапазон регулирования сварочного тока (TIG/MMA), А 10–200 / 10–200
Потребляемый ток, А 20
Потребляемая мощность, кВА 4,6
Напряжение холостого хода, В 56
Потребление на холостом ходу, Вт 100
ПВ, % 60
ПВ 100%, А 154
КПД, % 85
Диаметр электрода, мм 1,6–5,0
Толщина свариваемого металла, мм 0,5–10,0
Способ возбуждения дуги Высокочастотный
Время продувки газом после сварки, сек 0–10
Коэффициент мощности 0,93
Класс изоляции B
Степень защиты IP23
Габаритные размеры, мм 493×330×320

• Стабильная дуга, качественный сварной шов, легкость при эксплуатации
• Автозащита от перепадов напряжения и тока
• Цифровой дисплей, функция 2Т/4Т
• Высокая надежность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании

В первый раз увидев этот аппарат, был мягко говоря немного ошарашен, его размеры и вес мне представлялись немного более скромными. А я его еще хотел тащить в одиночку, но спасибо моему брату Арману, всегда выручает в трудные моменты.
Вес более 20кг, и здоровенная коробка, в сравнении с простыми инверторами, как 8 к 1му )))
Опущу моменты касательно того как мы его таскали по вокзалу в жару, и хотел бы передать привет нашим доблестным погранцам и таможенникам, которые не стыдятся ничего…

Ну и собственно функции, про которые обещал рассказать:
1) Цифровой амперметр — очень нужная функция, когда можешь четко выставить значение, которое требуется для сварки, так как крутить и гадать какой же ток в положении на 9 часов, на шкале от 10 ампер до 150 ампер — удел ПТУшников. А тут выставил и начал варить, ничего лишнего…
2) Продувка аргоном перед и после сварки — продувка перед, служит для очистки места сварки от кислорода, в среде которого при высокой температуре происходит окисление метала, по простому, он начинает чернеть и становится более хрупким, из-за чего страдает прежде всего качество и прочность шва, а не только его внешний вид… Золотой, синий, фиолетовый цвета сварки, говорят о том, что шов не был перегрет, и подачи газа хватало для остывания и защиты места сварки. Черный цвет — говорит, что либо ток, либо подача газа были не корректно выставлены для данного типа сварки. Именно поэтому важна продувка аргоном до и после сварки. Помимо этого, при подаче газа раньше, дуге легче разгореться в среде аргона, нежели в кислороде… А продувка после сварки, помогает быстрее остудить метал, чтобы метал не окислялся от высокой температуры. P.S. чем темнее шов, тем выше была температура шва, так что золотой или серебряный шов — это даже круче сине-фиолетового )))
3) Плавное затухание дуги — нужно для правильного окончания некоторых типов сварки, когда требуется чтобы шов был без «краторов»
4) Режим «Pulse» — применяется для сварки тонких металлов для меньшего тепловложения, да и просто получаются более красивые швы )))

Ну и собственно первые опыты сварки есть в бортовике у Adylus’a, от себя добавлю лишь фотографии и некоторое описание:
Первый опыт,

Содержание:

Среди методов сваривания выделяется TIG сварка, позволяющая при сваривании различных металлов получать высокое качество шва. Что такое TIG сварка нетрудно разобраться, ознакомившись со способом ее применения.

Принцип действия

Для того, чтобы разобраться что это – аргонодуговая сварка TIG, необходимо иметь хотя бы элементарные познания в области сварки. Технология процесса методом сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс состоял в том, что это позволило производить сварку ранее не соединяемых этим способом материалов.

Суть метода – горение электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом примечательных свойств. Тяжелее воздуха, он, проникая в сварочную ванну, является ее защитой от других атмосферных газов. В результате шов получается без оксидной пленки. Это способствует хорошему качеству соединения металлов. Аргон – самый недорогой защитный при сварке газ.

Основной элемент – электрод из вольфрама. Температура его плавления почти 4000°С. Это дает возможность работы почти со всеми видам стали. Вольфрамовый электрод не плавится. Необходима лишь его периодическая заточка для обеспечения точного и аккуратного сварочного шва. Электрод, находящийся в цанге, зафиксирован в горелке. Его избыточная длина, бездейственная в работе, находится в особом колпаке, что предотвращает возможность замыкания.

Горелка оканчивается соплом из керамики. По центральной линии сопла проходит электрод, а вокруг находится инертный газ. При сварке ТИГ в качестве инертного газа выступает аргон. Его присутствие исключает попадание воздуха в сварочную ванну, что вызвало бы пористость шва при затвердевании. Запуск аргона регулируется кнопкой на горелке.

Электрод разжигает дугу, а она плавит кромки свариваемых металлов. Если между металлическими пластинами существует зазор или стоит задача создать шов, обладающий высоким сопротивлением на разрыв и излом, то применяют присадочную проволоку. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволоку в зону плавления подает сварщик.

Качественный шов обеспечивает сварка аргоном с поддувом. Это осуществляется подачей защищающего газа к другой стороне шва.

Аргонодуговая сварка с поддувом имеет следующие режимы:

• автоматический;
• полуавтоматический;
• ручной.

В первом случае аргоновая сварка с поддувом осуществляется полностью автоматически. Прокладывание траекторий, по которым перемещаются электрод и присадочная проволока, – функция аппарата. При полуавтоматическом режиме оператор регулирует сварку с помощью аппарата, а подача проволоки происходит автоматически. При ручном режиме автором процесса является сварщик.

В ручной аргонодуговой сварке не пользуются электродами с покрытием, поскольку защитой является инертный газ. Высокую температуру обеспечивает электрическая дуга. Покрытый электрод не обеспечивал бы необходимого уровня защиты. Кроме того, в отсыревших электродах может скопиться водород, что наносит урон качеству шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка работает по такому же принципу, как и ручная. Отличие состоит в том, что управление происходит с помощью автоматов. Оператор устанавливает необходимую программу, и техническое оборудование начинает работать по заданным параметрам. Автоматическая система также подает проволоку с установленной скоростью.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом предполагает, что розжиг дуги возникает при соприкосновении электрода с металлом. Когда применяются неплавящиеся электроды, такой способ неприменим, поскольку у аргона величина ионизации высокая и для розжига потребуется сильная искра. При использовании вольфрамового электрода для разжигания нужен дополнительный прибор – осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса розжига. В процессе сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.

На электрод подается высокое напряжение с большой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и розжиг дуги. Применение осциллятора позволяет сварщику спокойно осуществлять сварку, как при переменном, так и при постоянном токах.

Оборудование может работать при разных режимах. Разберемся, что это – режим TIG сварки. Для сваривания применяются два способа в зависимости от вида тока: переменного или постоянного.

При ТИГ сварке переменным током после розжига роль стабилизирующего элемента, подающего импульсы при замене полярности ТИГ сварки, играет осциллятор. Это гарантирует постоянство горения дуги.

Во время TIG сварки на постоянном токе выделяемое тепло на аноде и катоде неодинаково. Для лучшего нагрева металла используют прямой вид полярности, при котором плюс на детали, а минус – на электроде. Такая полярность TIG сварки подходит для всех сплавов, исключая алюминиевых. Для них требуется сварка на переменном токе, чтобы окись на поверхности удалялась более эффективно.

Работа при постоянном токе обладает следующими преимуществами:

1. Экономичность процесса.
2. Возможность сварки на большой глубине. Шов в результате становится глубоким, но узким.
3. Увеличение скорости процесса.

При режиме TIG сварки на переменном токе смена полюсов происходит автоматически. Режимы выбирают в зависимости от свариваемых металлов.

Применение

Достоинства сварки ТИГ металлов находят ей применение в отраслях:

• машино- и приборостроение;
• пищевое производство;
• нефтяная промышленность;
• химическая промышленность;
• буровые вышки;
• строительство металлоконструкций для высотных зданий;
• каркасные конструкции из стали;
• трубопроводы;
• авиация;
• космонавтика;
• самолетостроение;
• кораблестроение.

Сварка аргоном ТИГ применяется и для менее глобальных решений. Ее нередко используют в бытовых условиях. Примером являются монтаж в автомобиль кондиционера, заделывание трещин в радиаторе машины. Во всех домах найдется кухонная посуда и металлические сушители для полотенец, изготовленные этим способом.

Такое широкое распространение сварка аргоном TIG получила благодаря тому, что при ее помощи можно сваривать, как углеродистую сталь, так и цветные металлы, сохраняя отличное качество шва.

К основным преимуществам относятся:

1. Вытеснение аргоном воздуха из зоны, где происходит сварка. Благодаря этому шов получается без дефектов.
2. Возможность сваривания разных металлов.
3. Высокое качество шва.
4. Невысокий нагрев деталей, что исключает их деформацию.
5. Работа с металлами, плохо поддающимися сварке.
6. Возможность работы с конструкциями разных габаритов.
7. Пожаробезопасность.
8. Отсутствие отходов.
9. Изоляция от влияния внешней среды.
10. Стабильность электрической дуги.
11. Универсальность.
12. Возможность работы с тонкими металлическими листами.
13. Небольшая зона нагрева изделия.
14. Обучение, что такое сварка ТИГ, не представляет трудности.
15. Защита поверхности от оксидной пленки.
16. Отсутствие необходимости дополнительной обработки после сваривания.
17. Хороший контроль за состоянием сварочной ванны.
18. Возможность делать наплавку при восстановительных и реставрационных работах.
19. Возможность применения прямой и обратной полярностями.
20. Компактность инвертора с этой функцией.
21. Различные режимы ТИГ сварки.

1. Невысокая производительность.
2. Небольшая скорость процесса.
3. Высокая стоимость применяемого оборудования.
4. Наличие профессиональных навыков.
5. Неэффективность работы на сквозняке или при большой силе ветра. Приходится устанавливать специальные щиты и увеличивать подачу аргона, что приводит к его перерасходу.
6. Необходимость предварительной подготовки поверхностей.
7. Затрудненность работы в труднодоступных местах.

При условии, что недостатки не являются слишком значимыми, применение данного метода является оправданным.

Заточка электродов

Главным элементом в сварке является вольфрамовый электрод. За электродами для ТИГ сварки необходим постоянный уход. Он заключается в регулярной заточке его кончика. Это обеспечивает хороший сварочный шов.

Существует правило – при сварке с постоянным током кончик электрода затачивают конусообразно, а с переменным током – сферически. Длину конуса можно вычислить, удвоив значение диаметра электрода. Для устойчивости конец конуса следует слегка притупить.

Значения углов заточки электродов для TIG сварки:

• при небольшой величине тока – 10-20°;
• среднем – 20-30°;
• для тока большой величины – 60-120°.

Если угол заточки менее 20°, то сокращаются возможности электрода, а при угле более 90° горение дуги может утратить устойчивость. На нее также отрицательно влияют риски, которые возникают на поверхности при заточке.

Чтобы сделать их минимальными, TIG электроды надо затачивать вдоль. Точение происходит с помощью болгарки, мелкозернистым абразивным кругом, наждаком, вращая электрод в руке. Чтобы сделать заточку равномерной, стержень закрепляют в шуруповерте или электродрели. При этом надо устанавливать небольшие значения оборотов вращения. Для защиты от пыли следует надевать маску.

Инвертор для сварки

Понятие инвертора включает в себя устройство, функция которого – преобразование тока постоянного в переменный. Также он может изменять частоту переменного тока.

Преимущества применения сварочных инверторов:

1. Повышают эффективность при работе со сварочным аппаратом.
2. Конструкция из сваренных деталей становится более надежной.
3. Швы приобретают надежность и долговечность.
4. Компактность позволяет с легкостью переносить прибор на место работы.
5. Высокий КПД увеличивает производительность процесса.
6. Расход электроэнергии умеренный.
7. Наличие возможности регулирования плавной подачи тока.
8. Несложность управления.

Аргоновая сварка с инвертором требует особой разновидности этого прибора. В нем должна быть предусмотрена функция подключения горелки, в которой имеются шланги, с помощью которых подается газ. Аргонная сварка с инвертором дает возможность сваривать сталь на постоянном токе и алюминий на переменном.

Технологический процесс

Несмотря на то, что аргонодуговая TIG сварка требует навыка и профессиональных знаний, ее можно выполнить своими руками. Перед этим необходимо разобраться, что такое сварка ТИГ в принципе, какое необходимо оборудование, последовательность действий.

Этапы сборки сварочного аппарата:

1. Соединение осциллятора с инвертором.
2. Прикрепление к клемме со знаком плюс провода, отвечающего за массу.
3. Прикрепление к клемме со знаком минус провода, соединенного с горелкой.
4. Закрепление горелки на рукав, через который проходит газ.
5. Подготовка баллона с аргоном. Накрутка редуктора.
6. Закрепление на редукторе рукава, подающего газ.
7. Подключение инвертора к сети 220 В. Осциллятор питается от блока 6 В.

Аргонодуговая сварка своими руками в ручном режиме имеет следующий алгоритм:

1. Очистка поверхности, где будет производиться сварка.
2. Подготовка горелки к работе.
3. Подача аргона.
4. Розжиг дуги.
5. Начало сварки.

Для очистки можно использовать способы механический или химический. Заканчивать очистку надо обезжириванием. Газ следует подавать на несколько секунд раньше, чем подключать к сети источник питания. Это обеспечит появление защитного слоя.

Важно! Чтобы была создана малая сварочная дуга, электрод должен располагаться на расстоянии минимум в 2 мм от свариваемой поверхности.

После разжигания дуги можно приступать к сварочному процессу. Горелкой, находящейся в левой руке, сварщик ведет дугу вдоль шва, а правой двигает проволоку навстречу перемещению горелки. Электрод и проволока должны составлять угол примерно 90°. Недопустима резкая подача проволоки, поскольку это может привести к брызгам раскаленного металла и образованию неровного шва.

Правила безопасности

При сварке нельзя забывать о правилах безопасности. Необходимо использовать средства защиты для сварщика: маску или щиток, перчатки или краги, специальную одежду и обувь.

Все маски можно разделить на активные и пассивные. Смотровое стекло пассивных масок имеет постоянное затемнение. У активных затемнение происходит только как реакция на световую вспышку от дуги. Преимуществом этого варианта является то, что на время прекращения сварочного процесса стекло становится прозрачным и сварщик хорошо видит объект. Нет необходимости приподнимать стекло, что достаточно удобно.

Основные виды сварочных краг:

1. Брезентовые. Не востребованы, поскольку плохо выполняют основную функцию защиты рук от высокой температуры и искр. При попадании искр легко прожигаются.
2. Спилковые. Изготавливаются из специально обработанной кожи свиней или коров. Устойчивы к летящим искрам. Прочны, эластичны, гигиеничны. Не сковывают движения рук. При наличии внутри хлопчатобумажного слоя сохраняют тепло рук.
3. Войлочные. Удобны для работ при сварке.

Существуют комбинированные модели, в которых использованы разные виды материалов. Сварочные краги бывают длиной до локтя и закрывающие только кисть руки. Наличие возможности стягивания края перчатки обеспечивает дополнительную безопасность.

Костюм для сварщика должен быть изготовлен из материалов высокого качества. Он должен обладать устойчивостью к попаданию брызг расплавленного металла. Требования к костюму сварщика указаны в ГОСТе 12.4.250. Главные части костюма – куртка и брюки. Материал, из которого они сшиты, должен обладать большой теплоустойчивостью. Согласно нормативному материалу куртка должна прикрывать брюки более, чем на 20 см. Застежки закрываются клапанами. Максимальное расстояние между ними на куртке – 15 см.

В правила соблюдения техники безопасности входит электробезопасность. Баллон с аргоном должен быть расположен на расстоянии не менее 5 метров от возможных источников огня. Баллон должен быть поставлен вертикально и быть закреплен во избежания падения. Перед работой необходимо проверять состояние шлангов.

Необходимое оборудование

Аргонодуговая сварка меди и других металлов предполагает наличие особого оборудования. Минимальное техническое оснащение включает в себя:

1. Источники тока.
2. Осциллятор.
3. Инвертор.
4. Баллон с аргоном.
5. Редуктор.
6. Горелку.
7. Соединительные кабели.
8. Вольфрамовые электроды.
9. Присадочную проволоку.

Для полноценной ТИГ сварки в аппарате необходим постоянный поджиг. Самые простые источники для ТИГ сварки выдают постоянный ток. Ими можно сваривать металлы – нержавейку, черный металл, латунь, медь, бронза. Но нельзя сваривать металлы, имеющие оксидную пленку – алюминий и магний. Для них необходимо, чтобы в источнике была функция переменного тока. Это более сложные источники, имеющие функцию и постоянного и переменного тока. Для переменного тока существуют такие настройки, как баланс тока.

В современных моделях существуют источники с режимами для разных толщин материала, различных пространственных положений. Самая распространенная функция – пульсовый режим. Одна из характеристик – частота пульса. Существуют источники с частотой пульса до 15 тысяч Гц. Чем больше частота, тем выше функциональность.

При выборе аппарата для TIG сварки надо определиться, где он будет использоваться и для каких целей. Это определит наличие нужных функций:

• напряжение источника питания;
• наличие режимов с постоянным и переменным током;
• возможность смены полярности;
• наличие режима для стали с высокой вязкостью;
• способность долгое время сваривать металл, имеющий большую толщину;
• нахождение в комплекте горелки с водяным охлаждением;
• наличие охлаждения стационарного вида;
• наличие возможности контроля работы с помощью дисплея;
• возможность работы на производственных линиях.

К достоинствам относятся и дополнительные функции:

• наличие возможности бесконтактного поджога дуги;
• DOWN POST GAS – позволяет плавно производить отключение дуги;
• BALANCE – возможность изменения баланса полярности при сварке переменным током.

Существует много моделей сварочных аппаратов для ТИГ сварки. Модель TIGER 170 DC опережает конкурентов по соотношению веса прибора и производительности. Аппарат имеет широкие возможности применения – от стальных листов толщиной 0,2 мм до 6 мм. Дополнительная функция регулировки значения тока позволяет сваривать тонкие листы без прожогов. Аппарат имеет микропроцессорное управление и большой объем памяти. Простой и удобный интерфейс позволяет устанавливать нужные параметры и режимы.

Аппарат HAMER TIG-200DC может работать в двух режимах. Это вариант для сварки черных металлов и нержавеющей стали. Главное достоинство – невысокая цена в сочетании с наличием всех необходимых функций.

Сварочный аппарат ELAND TORS-200 имеет похожие характеристики. В наличии – большее количество дополнительных функций. Отличительная черта – комплектация приспособлениями и расходными элементами для работы, как для ТИГ, так и для MMA сварках.

В ГОСТе 5.917-71 изложены требования к ручным горелкам для аргонодуговой сварке. Согласно этому нормативному документу должны применяться горелки типа РГА. Наиболее распространенные модели – РГА-150 и РГА-400. Выбор для TIG сварки диаметра и толщины электрода зависит от вида свариваемых металлов.

Ошибки при ТИГ сварке

Основная ошибка – быстрое сгорание электрода. Это может произойти из-за неправильной полярности выбранного режима, маленькому расходу газа, плохо подобранному диаметру вольфрамового электрода. Может произойти загрязнение сварочного шва вольфрамом. Причина – попадание электрода в сварочную ванну и начало его плавления там.

Шов плохого качества может получиться при наличии конденсата на металле, неисправности шлага или его неплотного прилегания, недостаточного поступления газа, плохой предварительной очистке поверхности. Нестабильность дуги может образоваться вследствие неправильной полярности, загрязненности электрода, слишком длинного его размера.

К распространенным ошибкам относится изменение цвета шва и появление желтого дыма. Причиной является чересчур быстрое отключение аргона. Отключают газ через 10 секунд после того, как погаснет дуга.

Заключение

Сварка методом – современный способ, позволяющий соединять различные металлы. Результатом является получение швов высокого качества.

Интересное видео

Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.

Что такое ТИГ сварка

Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.

Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия).

Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

Инвертор tig построен на преобразовании тока по схеме переменный-постоянный-высокочастотный переменный. То есть сварочный процесс происходит за счет более высокой частоты в отличии от трансформаторных образцов.

В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%.

Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?

Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.

Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.

Как варить ТИГ способом используя инвертор

Как было сказано выше, Вам нужно обязательно учесть два фактора:

1. Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).

Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.

Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Дальше нужно зажечь дугу и начать сваривание движением горелки по требуемому направлению. По мере прохода шва нужно добавлять присадочный материал. Это улучшит качество сварного соединения. Если подавать присадки очень много, то загрязняется вольфрамовый электрод и шов потеряет прочность.

Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.

При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.

Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Виды инверторов

Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов:

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

• ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
• TIG — сваривание с использованием защитных газов.
• MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.

Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей

Защитная среда дает более качественный сварочный шов

Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги

Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу

Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей

Сложность настройки при отсутствии опыта

Чувствительна к сильному ветру и сквозняку

Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам

Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки.

Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.

Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.

Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.

И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.

А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.

Сварка аргоном технология видео — В помощь хозяину

Рейтинг статьи

Загрузка…

Сварка аргоном – технология и видео уроки для начинающих

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Новые уроки сварки электродом — что такое «сварка в лодочку»
   Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Сварка нержавейки электродом — процесс сварки нержавеющей стали
Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Аргоновая сварка — цены за см от хорошего сварщика по сварке аргоном
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить.

Аргонная сварка цветного и черного металла

Аргонная сварка является неотъемлемым технологическим процессом на многих производственных и ремонтных предприятиях. В среде этого газа производится сварка цветмета, таких как медь, алюминий, дюраль и чугун, также успешно варится сталь и другие черные металлы.

В обычных условиях без подачи газа образуется много пор, металл окисляется, делая соединение непрочным и недолговечным. Аргон защищает зону сваривания от проникновения в нее загрязненного воздуха, исключая образование дефектов.

Особенности аргонной сварки

К особенностям аргонной сварки следует отнести то, что в газовой среде можно варить любые металлы, не только цветные. Обычная сталь не критична к окислению, но в среде инертного газа шов получается более качественный.

В основном процесс идентичен, как и в случае обычной дуговой или полуавтоматической с подачей проволоки. Разница состоит в технологии. Для получения идеального результата накладывать расплав необходимо прерывисто, захватывая по сантиметру за раз. Так расплавленный металл лучше растекается.

Аргонно-дуговая сварка в зависимости от метода и скорости выполнения процесса соединения двух деталей из цветных металлов подразделяется на 2 вида:

Обе разновидности выполняются плавящимся электродами или неплавящимися. Во втором случае также используют присадочную проволоку или пруток в зависимости от толщины свариваемых деталей.

На современных предприятиях активно применяется именно автоматическая аргонно-дуговая сварка, потому что она позволяет получать швы высокого качества за достаточно короткое время толщиной не более 1 см и строго по ГОСТ. В качестве электрода используется проволока из похожего сплава, которая автоматически подаётся к месту сваривания. Одновременно с ней подаётся и аргон, который защищает место сваривания от окисления и образования раковин. Такой способ удобен тем, что не придется каждый раз менять электрод.

Также аргонно-дуговая сварка выполняется при помощи специальных плавящихся электродов. Они изготавливаются из вольфрама. При их выборе необходимо обращать внимание на процентное содержание дополнительных компонентов, так как универсальных не существует. В продаже различные их виды в зависимости от типа свариваемых материалов.

Также применяется аргонно-дуговая сварка неплавящимися электродами, как показано на фото. Они изготавливаются из вольфрама, металла, который имеет высокую температуру плавления, поэтому в зоне искрения не плавится. Он используется для нагрева присадочного материала, подаваемого к месту соединения.

В таблице ниже представлены основные разновидности таких электродов, предназначенные для работы с различными металлами.

Техника сварки аргоном

Принцип сваривания цветных металлов аргонно-дуговым способом основан на создании электрического разряда между плавящимся или неплавящимися электродом и свариваемой поверхностью. Электрод помещен в керамическое сопло, куда также подаётся аргон. Все это находится в держаке.

Если используется неплавящийся электрод, то одновременно в зону плавления или ванну подаётся присадочная проволока. Инертный газ, являясь более лёгким, чем кислород, вытесняет его, что исключает азотирование и прочие нежелательные процессы. На присадочный материал ничего не подаётся, поэтому он потенциально безопасен. Попадая в зону сваривания, он плавится вместе со соединяемыми деталями, образуя единый однородный соединительный шов.

Чтобы аргонно-дуговая сварка была качественной, а место соединения деталей прочным и однородным, необходимо соблюдать технологию выполнения работы. Также следует правильно подавать напряжение на электрод. На него подаются высокочастотные и высоковольтные импульсы, благодаря чему промежуток между ним и деталью успешно ионизируется, за счёт чего и образуется дуга.

Многие уверены, что она формируется при контакте, но это неверно. Именно благодаря предварительной ионизации газа в пространстве достигается такая высокая чистота сварного шва и его однородность. Формирует эти импульсы на электрод специальный прибор, называемый осциллятор. Он подключается к цепи питания постоянного напряжения от сварочного трансформатора.

Особенность осциллятора заключается в том, что он даёт возможность качественно сваривать детали на переменном токе. Это достигается за счёт его работы в качестве стабилизатора в моменты отрицательной полярности. Такой процесс обеспечивает надежное и стабильное горение дуги.

Техника сваривания аргонодуговой сваркой происходит следующим образом:

1. Мастер подготавливает соединяемые детали. Снимает кромки с одной или с двух сторон, или оставляет зазор между ними, очищает поверхность от окиси и грязи металлической щеткой.
2. После подготовки деталей работник включает аппарат аргонно-дуговой сварки и подносит горелку к детали, не касаясь ее электродом.
3. Далее, нужно включить подачу газа из баллона и импульсов на электрод формируется дуга.
4. В процессе горения искры работник подаёт присадочный материал.

Выполнять сварку таким методом следует точечно, чтобы успевала образоваться так называемая ванна. При сваривании вертикальных швов необходимо двигаться снизу-вверх. Подробный процесс сваривания деталей можно просмотреть на видео.

Режимы аргонной сварки

Для получения качественного сварного соединения цветных и черных металлов, необходимо правильно выбирать режимы аргоннодуговой сварки. Это делается на основе опыта, также можно посмотреть в справочных таблицах. Соответственно, оборудование должно обладать возможностью изменять ток под конкретные нужды.

Выбор тока и полярности

Для сваривания цветных металлов в среде аргона используется ток постоянной или переменной полярности. Ни в коем случае нельзя работать обратной его величиной, потому что в процессе возникнут сложности, связанные с плохим горением дуги и чрезмерно высоким напряжением.

Заряженные частицы двигаются в сторону положительного потенциала, поэтому электрод будет сильнее нагреваться и быстрее сгорит.

Выбор силы тока

Выбор величины тока для сварки опирается на три главных фактора: род тока, диаметр электрода и толщина свариваемых деталей. Чтобы не держать все эти цифры в голове, составим таблицу. В ней расписаны все величины в зависимости от тех или других критериев.

Как правильно варить аргоном нержавейку

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

• место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
• после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
• детали располагают с зазором между ними;
• если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

• короткую дугу;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

голоса

Рейтинг статьи

Оценка статьи:

Загрузка…

Adblock
detector

TIG Welding и Heliarc Welding: Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Сварка металлов развивалась на протяжении многих лет, разрабатывались новые методы и технологии для удовлетворения конкретных требований к соединению металлов.

При выборе конкретного метода сварки металлов следует учитывать как достоинства, так и недостатки в зависимости от области применения.

Сегодняшнее руководство будет посвящено технике сварки TIG.

Поэтому, если вы планируете использовать метод сварки TIG, эти часто задаваемые вопросы помогут вам оценить, подходит ли этот процесс.

• Что такое сварка TIG?
• Является ли сварка TIG такой же, как сварка Heliarc?
• Что такое автогенная сварка?
• Какова функция инертного газа при сварке TIG?
• Какие материалы подходят для сварки TIG?
• Какие газы можно использовать при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа?
• Каковы преимущества дуговой сварки вольфрамовым электродом перед другими методами?
• Есть ли недостатки у метода сварки TIG?
• Как выбрать сварочный аппарат TIG?
• Какие электроды можно использовать при сварке TIG?
• Что такое советы по безопасности при сварке вольфрамовым инертным газом?
• В чем разница между TIG и GTAW?
• Как работает сварка TIG?
• В чем разница между ручной сваркой TIG и автоматической сваркой TIG?
• В чем разница между сваркой MIG и сваркой TIG?
• Каковы области применения сварки TIG?
• Каковы преимущества дуговой сварки вольфрамовым электродом в импульсном токе?
• Что такое высокочастотный пуск при сварке TIG?
• Как долго должен течь защитный газ TIG?
• Можно ли сваривать TIG без защитного газа?
• Помимо дуговой сварки, какие еще существуют методы сварки металлов?
• Что вызывает точечные отверстия при сварке TIG?
• Можно ли сваривать малоуглеродистую сталь методом TIG с аргоном в качестве защитного газа?
• Производит ли сварка ВИГ более прочные соединения?
• Возможна ли сварка 100% чистым аргоном методом GTAW?
• Каковы требования для начала с нуля при сварке TIG?
• Можно ли использовать воду в качестве охлаждающей жидкости во время сварки TIG?
• Каковы наиболее распространенные проблемы в процессе сварки TIG?

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).

Это особый вид техники сварки, который заключается в использовании неплавящегося вольфрамового электрода для получения качественных сварных швов при соединении двух металлических поверхностей.

В процессе сварки TIG сварщики используют гелий или аргон в качестве инертных защитных газов.

Эти инертные защитные газы защищают сварную секцию от возможного загрязнения из окружающей среды.

Неплавящийся вольфрамовый электрод при сварке TIG не плавится.

Является ли сварка TIG такой же, как сварка Heliarc?

Да, это так.

Когда этот метод сварки был впервые усовершенствован в 1941 году Расселом Мередитом, он назывался сварка Heliarc.

Это произошло потому, что процесс зависел от использования гелия в качестве защитного газа и, конечно же, дуги с вольфрамовым электродом.

Однако из-за необходимости сделать процесс сварки Heliarc более эффективным и надежным, сварщики начали использовать аргон в качестве инертного газа.

При использовании аргона требуется меньший расход, так как он тяжелее гелия.

Следовательно, аргон подходит для плоской сварки.

С другой стороны, гелий обычно используется при потолочной сварке, так как он легче.

Хотя некоторые люди до сих пор используют название сварки Heliarc, этот процесс широко известен как сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Сегодня аргон широко используется в качестве инертного газа при сварке Heliarc благодаря его стабильности и более гладкой поверхности.

 Гелиаруговая сварка – фото предоставлено Wikimedia

Какова функция инертного газа при сварке TIG?

Инертный газ защищает свариваемый материал от возможного загрязнения или окисления.

В результате получаются высококачественные и гладкие свариваемые поверхности.

Первоначально гелий был популярным инертным газом в процессе сварки Heliarc.

Однако сегодня аргон заменил гелий в большинстве сварочных процессов Heliarc.

Какие материалы подходят для сварки TIG?

Хотя сварка ВИГ является универсальной технологией, она подходит для:

i. Тонкие срезы металлов

ii. Цветные металлы, такие как сплавы меди, магния и алюминия

iii. Нержавеющая сталь

Какие газы можно использовать при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа?

При сварке вольфрамом в среде инертного газа можно выбрать любой из следующих газов:

i. Чистый газ аргон

Это популярный инертный газ в процессе сварки вольфрама в среде инертного газа.

Вы можете использовать аргон с любым металлом.

Кроме того, гарантирует эффективное экранирование, создает концентрированную и узкую дугу; следовательно, вы можете получить качественный сварной шов.

ii. Смешивание аргона и гелия

Для более горячих сварных швов следует выбирать комбинацию аргона и гелия.

Потому что эта смесь увеличивает силу тока.

Вы можете использовать комбинацию аргона и гелия практически для всех металлов, кроме стали.

iii. Смесь аргона и водорода

При сварке нержавеющей стали может потребоваться увеличить мощность нагрева, обеспечивая при этом глубокое проникновение сварного шва в материал.

В таких случаях следует использовать аргон с содержанием водорода не более 5%.

Каковы преимущества дуговой сварки вольфрамовым электродом перед другими методами?

Вот некоторые из основных причин, по которым GTAW является распространенным явлением:

i. Сварщики лучше контролируют весь процесс сварки – они могут легко контролировать качество, включая качество поверхности

ii. Легче получить качественные и чистые сварные швы

iii. Сварные соединения прочнее и надежнее

iv. Может сваривать ряд металлических сплавов

Есть ли недостатки у метода сварки TIG?

Да, как и любой другой метод сварки металлов, существуют случаи, когда сварка ВИГ не подходит.

К основным недостаткам дуговой сварки вольфрамовым электродом относятся:

• Сварка ВИГ — сложный процесс, для освоения которого требуется интенсивное обучение
• Этот процесс относительно медленный, по сравнению с другими методами сварки

Как выбрать сварочный аппарат TIG?

Выбирайте качественные и надежные машины, которые гарантируют высокое качество отделки.

Ниже приведены важные аспекты, которые следует учитывать при выборе аппарата для сварки TIG:

· Способ запуска дуги в аппарате

Вы можете выбрать любой из следующих вариантов:

• ВЧ-запуск. вольфрам, касающийся материала, который вы хотите сварить. Это важная особенность, особенно там, где существует высокий риск загрязнения вольфрама.
• Запуск с нуля. Хотя это не является обычным явлением для большинства машин инверторного типа, вы все же можете найти несколько моделей на рынке. Здесь машина зависит от трансформатора для зажигания дуги.
• Подъемный пуск — как только вольфрам коснется материала, который вы собираетесь сваривать, он воспламенится, как только вы поднимете его от заготовки. Это также популярный механизм зажигания дуги в инверторных машинах.

· Варианты сварки постоянным и переменным током

Когда дело доходит до сварки TIG, вы можете выбрать два режима в зависимости от материала, который вы хотите сварить.

Таким образом, первым критерием является знание типа материала, который вы собираетесь сваривать.

Это означает, что вы должны выбрать машину, которую вы можете преобразовать из постоянного тока в переменный.

Сегодня большинство аппаратов для сварки TIG оснащены инверторами.

В зависимости от типа материала необходимо учитывать следующее:

• При работе с магниевыми и алюминиевыми сплавами следует использовать аппарат для сварки ВИГ на переменном токе (AC)
• Для всех металлов, кроме магниевых и алюминиевых сплавов, постоянный ток ( DC) Сварочный аппарат TIG будет работать

· Способ подачи инертного газа

Вы можете выбрать сварочный аппарат TIG со встроенными газовыми клапанами.

Вы можете запрограммировать такие машины с помощью системы таймера.

В качестве альтернативы вы можете выбрать сварочный аппарат TIG без встроенной системы подачи газа.

В такой ситуации машина должна иметь клапан с ручным управлением на горелке.

· Пульт дистанционного управления для сварки TIG

В зависимости от типа аппарата, который вы хотите использовать, имеется:

• Дистанционное управление
• Дистанционное управление курком горелки
• Дистанционное управление курком горелки
• Управление током или,
• Дистанционное ножное управление запуском дуги и током.

· Рабочий цикл сварочного аппарата TIG

Вы будете знать, как долго аппарат для сварки TIG будет работать в течение продолжительного периода времени.

· Особенности дуговой сварки переменным током

В большинстве случаев можно варьировать частоту от 30 до 150 Гц.

Таким образом, в зависимости от поставленной задачи, вы должны быть в состоянии сбалансировать частоту и положительный к отрицательному циклу.

Какие электроды можно использовать при сварке TIG?

Вы можете выбрать любой из следующих электродов для сварки TIG:

i. Электрод из чистого вольфрама – Подходит для магниевых и алюминиевых сплавов благодаря стабильности дуги и экономичности

ii. Ceriated электроды — когда вы имеете дело со сложными деталями, проектами, требующими низкой силы тока и небольшими деталями с питанием постоянного тока, используйте электроды Ceriated.

III. Электроды с цирконием – эти электроды устойчивы к загрязнению и подходят для сварки переменным током.

iv. Торированный электрод – прочнее, чем электроды из чистого вольфрама. Однако при использовании этих электродов должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

v. Редкоземельные электроды – подходит как для постоянного, так и для переменного тока. Они также стабильны и долговечны.

VI. Лантансодержащие электроды – могут работать с машинами как переменного, так и постоянного тока. Они также могут работать на малых токах.

Что такое советы по безопасности при сварке вольфрамовым инертным газом?

Всякий раз, когда вы выбираете сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа, вам следует принять во внимание следующие меры безопасности:

1. У вас должно быть соответствующее защитное снаряжение – это должны быть фартуки, защитные очки, куртки, ботинки, каски и т. д. Это защитит ваши тело от ожогов.
2. Рабочая зона должна хорошо проветриваться для обеспечения свободной циркуляции воздуха
3. Проверить, находится ли сварочный аппарат в хорошем рабочем состоянии и правильно ли он заземлен
4. В рабочей зоне не должно быть воды или влаги, чтобы избежать поражения электрическим током
5. На поверхности, которую вы собираетесь сваривать, не должно быть никаких загрязнений
6. Выберите подходящие электрические конфигурации

В чем разница между TIG и GTAW ?

Сварка TIG относится к сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа, а GTAW относится к дуговой сварке вольфрамовым электродом.

Однако эти два процесса одинаковы.

Кроме того, термин GTAW обычно используется Американским обществом сварщиков.

Как работает сварка TIG?

Сварка ВИГ

Соединение металлов при сварке ВИГ происходит за счет тепла, выделяемого между изделием (металлом, который вы соединяете) и неплавящимся вольфрамовым электродом.

Вы также нанесете защитный газ, который защитит секцию, которую вы свариваете, от загрязнений.

Загрязняющие вещества могут быть в форме кислорода или азота, которые могут вызывать:

• Пористость
• Дефекты плавления
• Охрупчивание

Помните, что выбор защитного газа будет зависеть от типа металла, который вы собираетесь сваривать методом TIG.

Защитный газ защитит:

• Зону нагрева во время сварки TIG
• Вольфрамовый электрод
• Расплавленный металл

В зависимости от типа сварочного процесса вы можете решить использовать присадочный материал или нет.

В технике GTAW вы будете сплавлять два металла вместе, чтобы сформировать соединение без использования присадочного металла.

Во время сварки TIG вольфрамовый электрод помещается в горелку TIG.

Горелка TIG создает дугу.

Дуга возникает в результате прохождения электрического тока через неплавящийся вольфрамовый электрод.

В процессе сварки защитный газ поступает из сжатой системы в зону сварки.

В большинстве случаев можно использовать две руки, одна из которых будет держать горелку TIG, а другая — присадочный металл.

После очистки металлической поверхности, которую вы собираетесь сваривать, вы включаете сварочный аппарат TIG.

В зависимости от конструкции аппарата можно включить газ от горелки TIG.

Начнет поступать защитный газ, тем самым защищая область, которую вы хотите сварить.

Держите горелку TIG непосредственно над участком, который вы хотите сварить.

Расстояние между горелкой TIG и свариваемым соединением должно быть таким, чтобы между ними не было прямого контакта.

Далее следует нажать педаль, горелка коснется электрода, и он начнет производить дугу.

Дуга расплавит два металла, которые вы собираетесь соединить, образуя металлическую лужу.

Затем можно заполнить шов вручную, вставив сварочную проволоку в дугу.

Следовательно, он обеспечит идеальное соединение двух металлов.

Рис. 3. Процесс сварки TIG. Фото предоставлено Wikimedia

В чем разница между ручной сваркой TIG и автоматической сваркой TIG?

Ручная сварка ВИГ подходит для небольших и тонких материалов. Во время этого процесса вы можете вводить наполнитель механическим или ручным способом.

В большинстве случаев ручная сварка ВИГ подходит для небольших сварочных работ.

Автоматическая сварка TIG подходит для крупносерийного производства. При этом как присадочный материал (если он используется), так и сварка TIG управляются автоматически в процессе сварки.

В чем разница между сваркой MIG и сваркой TIG?

Различия:

MIG Welding	TIG Welding
. сварка (GMAW)	Относится к гелиаруговой сварке, сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW)
Используется плавящийся электрод	Используется неплавящийся электрод
Weld не имеет очень высокого качества	. Производит очень высококачественные сварки
, связанные с высокой скоростью осаждения	, связанные с высокой скоростью осаждения
, связанные с высокими показателями
. газ	Можно использовать гелий, азот, кислород или смесь этих газов
Высококвалифицированный сварщик может не понадобиться	Требуется высококвалифицированный сварщик
Этот процесс относительно быстр, чем сварка ВИГ	Процесс медленнее, чем сварка МИГ
Электрод может выступать в качестве присадочного материала, поскольку он плавится

9000 Присадочный материал не действует. Поэтому наполнитель необходимо поставлять отдельно.

Основной металл определяет металлургический состав электрода	Большинство электродов изготавливают из вольфрама и других легирующих металлов
Лучше всего подходит для гомогенной сварки	Лучше всего подходит для автогенной сварки, но можно использовать и для гомогенной сварки с дополнительным присадочным материалом
Электрод имеет малый диаметр и большую длину короткий с большим диаметром
Наполнитель наносится с большей скоростью	Наполнитель наносится с меньшей скоростью

Помимо этих различий, сварка MIG и сварка TIG имеют некоторые общие черты, такие как:

i. Материалы, которые вы собираетесь соединять с помощью сварки MIG или TIG, должны быть проводящими

ii. Это процессы сварки плавлением, в которых для соединения металлов используется электрическая дуга

iii. Они используют неизолированные электроды

iv. Вам может потребоваться защитный газ, защищающий материал от загрязнения

Сварка МИГ

Каковы области применения сварки ВИГ?

Сварку ВИГ можно использовать для изготовления целого ряда конструкционных изделий, таких как электрические шкафы, дверные рамы, оконные рамы, резервуары и т. д.

Сварка ВИГ подходит для большинства промышленных изделий, особенно тех, которые включают:

• Сварка малых размеров диаметр поперечного сечения
• Сварка тонких стенок

Кроме того, следует помнить, что сварка ВИГ подходит для:

• Нержавеющая сталь
• Цветные материалы, такие как сплавы магния и алюминия

Конечно, вы можете использовать его для большинства металлов, кроме цинка и его сплавов.

Вы также можете использовать его для сварки разнородных металлов.

Однако следует выбрать соответствующий наполнитель.

Каковы преимущества дуговой сварки вольфрамовым электродом в импульсном токе?

К основным преимуществам этих процессов относятся:

i. Позволяет лучше контролировать сварочную ванну

ii. Низкая тепловая нагрузка

iii. Уменьшает деформацию заготовки

iv. Увеличивает скорость сварки и провар

Что такое высокочастотный пуск при сварке TIG?

Благодаря этой функции вам не нужно ударять по заготовке, чтобы создать дугу.

Как только вы активируете горелку TIG, она автоматически создаст дугу, если расстояние между заготовкой и электродом составляет около 1 дюйма.

Достигается за счет момента высокого давления и напряжения, которые «прыгают» в зазоре между заготовкой и электродом.

Как долго должен течь защитный газ TIG?

Защитный газ должен начать поступать непосредственно перед началом сварки.

Он должен продолжать течь во время сварки TIG.

Затем она должна продолжаться после прекращения сварки.

Благодаря этому полностью защищает свариваемую поверхность от любого загрязнения.

Можно ли сваривать TIG без защитного газа?

№

Без защитного газа неплавящийся вольфрам будет гореть, а вы загрязните сварной шов.

Кроме того, сварка не проникнет в заготовку.

Помимо дуговой сварки, какие еще существуют методы сварки металлов?

Другие методы сварки металлов включают:

• Плазменно-дуговая сварка
• Дуговая сварка металлическим газом
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом
• Атомно-водородная сварка
• Дуговая сварка защищенным металлом стержнем
• Сварка энергетическим лучом
• Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Что вызывает точечные отверстия при сварке ВИГ?

Возникают из-за таких загрязнителей, как вода и грязь.

Водород является основным фактором здесь.

Таким образом, всякий раз, когда из сварочной ванны выходят растворенные газы, вы, скорее всего, получите точечные отверстия.

Можно ли сваривать малоуглеродистую сталь методом TIG с аргоном в качестве защитного газа?

Абсолютно – Вы будете использовать чистый аргон в качестве защитного газа, который защитит сварочную ванну от возможного загрязнения.

Производит ли сварка ВИГ более прочные соединения?

Да.

Сварка ВИГ обеспечивает более точный, чистый и прочный шов, чем большинство методов сварки.

Возможна ли сварка 100% чистым аргоном методом GTAW?

Можно использовать для мягкой стали.

Однако при этом получается узкий и глубокий шов.

Обычно не рекомендуется для большинства сварок TIG.

Каковы требования для начала с нуля при сварке TIG?

TIG Welding

Вы используете Scratch Start, вам понадобится следующее:

• DC DC WILDER
• TIG TORCH, который охлаждается воздухом
• . Охлаждающая жидкость во время сварки TIG?

  Иногда горелка TIG может быть слишком горячей во время процесса сварки.

  В таких случаях можно использовать горелку TIG с водяным охлаждением.

  Каковы наиболее распространенные проблемы в процессе сварки TIG?

  Некоторые из наиболее распространенных проблем в процессе сварки TIG включают:

  1. Газ не покрывает сварной шов должным образом

  Сварка TIG зависит от защитного газа, который защищает поверхность от любых возможных загрязнений.

  Обычно плохое покрытие газом происходит по трем основным причинам:

  • Лишь небольшое количество газа поступает на сварной шов
  • Избыток защитного газа поступает на сварной шов
  • Защитный газ сдувается

  В любом случае поможет любая из следующих процедур:

  i. Убедитесь, что вы используете правильный состав газа

  ii. Проверьте шланги или соединения на наличие утечек

  iii. Убедитесь, что скорость потока газа установлена ​​на рекомендованные значения.

  2.

  Использование неправильной полярности во время сварки TIG

  При неправильной полярности могут возникнуть некоторые дефекты.

  Например, если вы установите полярность станка на DCEN при работе с алюминием, вы столкнетесь с множеством дефектов.

  В таких случаях при работе с алюминием следует установить полярность переменного тока.

  3. Зерноподобное вещество в сварном шве

  Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный присадочный материал.

  Во-вторых, вы должны очистить наполнитель, чтобы предотвратить любую возможность загрязнения, например, влагой или жиром.

  4. Отсутствие надлежащего сплавления в процессе сварки TIG

  Это явление может быть вызвано следующими причинами:

  • Неравномерная подача наполнителя
  • Резак находится слишком далеко от заготовки
  • Использование неподходящих фитингов и т. д.

  В таких ситуациях уменьшение дуги длина поможет увеличить проплавление в процессе сварки.

  Вы можете выбрать аппарат для сварки TIG с инвертором, так как он обеспечивает лучший контроль дуги.

  5. Кратеры на конце сварного шва

  При резком удалении присадочного стержня или мгновенном снижении мощности сварки могут образоваться кратеры.

  Непрерывная подача присадочного материала при снижении тока позволит устранить кратеры.

  Также существуют аппараты с контролем образования кратера – такие аппараты помогут вам получить идеальные сварные швы TIG.

  6. Невозможность контролировать длину дуги

  Во время сварки TIG расстояние между заготовкой и электродом должно оставаться постоянным.

  Помните, что длина дуги определяет напряжение и качество сварки.

  7. Окисление поверхности сварного шва (шугаринг)

  Обычно происходит из-за загрязнения.

  Поэтому для предотвращения этого следует использовать аргон для обратной продувки.

  В качестве альтернативы можно также уменьшить силу тока сварки.

  8.

  Обесцвечивание заготовки

  Это происходит из-за перегрева, который можно контролировать с помощью:

  • Уменьшения силы тока
  • Уменьшить длину дуги
  • Немного увеличить скорость перемещения

  Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы сталкиваетесь при сварке TIG.

  Вы можете легко избежать этого, следуя рекомендуемым инструкциям, удаляя грязь и обслуживая сварочные аппараты TIG.

  Если у вас возникнут какие-либо проблемы или вопросы по сварке TIG, свяжитесь с нами сейчас.

  Выбор профиля защитного газа

  Достижение идеального сварного шва зависит от комбинации факторов: качества основного материала, выбора сварочной проволоки, процедур сварки и защитных газов. Создание среды эффективности, результативности и комфорта сотрудников важно, но конечной целью является создание сварного шва, способного выдерживать условия эксплуатации, которым он будет подвергаться, без риска растрескивания или других отказов.

  Выбор защитного газа напрямую влияет на качество сварки. Он может изменить плавность сварки проволоки, уровень разбрызгивания и качество дуги. Это также может повлиять на механические свойства конечного сварного шва.

  Понимание вариантов защитного газа и того, как каждый из них влияет на процесс и окончательную сварку, поможет вам понять, какая комбинация газов лучше всего подойдет для вашей работы.

  Основные сведения о защитных газах

  Основная цель защитных газов, используемых с твердой, порошковой или металлопорошковой проволокой в ​​защитных газах, состоит в защите расплавленной сварочной ванны от элементов атмосферы, таких как азот и водород. Проникновение этих внешних элементов в сварной шов может создать множество проблем, включая пористость и растрескивание.

  Защитный газ может влиять на перенос присадочного металла от дуги к сварному соединению, что способствует эффективности процесса сварки и качеству сварного шва за счет определения профилей проплавления.

  Углекислый газ, аргон, гелий и кислород являются наиболее распространенными защитными газами, используемыми в процессе сварки, и каждый из них по-разному влияет на качество сварки в зависимости от своих индивидуальных характеристик.

  При принятии решения о том, какой защитный газ использовать, важно не только учитывать желаемые сварочные свойства, но также учитывать стоимость и доступный труд для подготовки к сварке и других операций, не связанных со сваркой.

  Двуокись углерода и аргон

  Смеси двуокиси углерода и аргона являются наиболее распространенными защитными газами для дуговой сварки углеродистой стали в среде защитного газа (GMAW). Если для этого процесса есть настройка по умолчанию, это будет смесь 75/25 аргон/CO ₂ . Вторым по распространенности является смесь 90/10. Каждый из них имеет свои особые преимущества.

  CO2 является наименее дорогим химически активным газом, наиболее часто используемым при сварке и единственным защитным газом, который можно использовать без добавления инертного газа. СО ₂ обеспечивает широкое и глубокое проникновение в швы, что делает его идеальным для сварки толстых материалов. Это делает использование 100-процентного CO ₂ хорошим выбором для некоторых применений с порошковой проволокой.

  Чем больше CO ₂ вы используете, тем крупнее будет капля с проволоки и тем более шарообразным будет режим переноса. Обратной стороной этого является то, что он имеет тенденцию создавать менее стабильную дугу и больше разбрызгивания, чем при смешивании с другими газами. Это не только затрудняет получение чистого сварного шва, но и почти неизбежна послесварочная обработка детали.

  Аргон очень эффективно стабилизирует дугу, что упрощает передачу энергии через дугу. Чем выше содержание аргона в вашем защитном газе, тем мельче капли вы можете получить. Это означает, что вы можете создавать сварные швы с более стабильным качеством и внешним видом, а также обеспечивает хороший контроль сварочной ванны. Узкий профиль проникновения, достигаемый с помощью аргона, делает этот газ идеальным для угловых и стыковых сварных швов. Поскольку при использовании аргона образуется меньше брызг, он также может минимизировать время очистки после сварки. Использование 100-процентного аргона обычно используется для сварки алюминия, магния или титана из-за всех этих качеств.

  Смесь аргона и CO ₂ при сварке углеродистой стали представляет собой попытку использовать преимущества обоих газов для повышения производительности и создания визуально привлекательных сварных швов.

  Эти два газа также обеспечивают определенные значения прочности и пластичности сварного шва. Защитный газ с более высоким содержанием аргона обеспечивает получение сварных швов с более высоким пределом текучести и растяжения, но более низкой пластичностью, в то время как более высокое содержание CO ₂ в смеси защитного газа улучшает пластичность и трещиностойкость, но снижает предел прочности при растяжении и текучести. В некоторых случаях может не потребоваться более высокое содержание аргона, потому что более высокая прочность, которую он обеспечивает, не нужна и может сделать сварной шов более восприимчивым к растрескиванию из-за увеличения внутренних напряжений — компонента водородного растрескивания. Присутствие восприимчивой микроструктуры и водорода также увеличивает риск растрескивания. Однако для других сварных швов может потребоваться более высокое содержание, поскольку в противном случае они могут не соответствовать минимальным стандартам прочности.

  Высокое тепловложение оказывает такое же влияние на механические свойства сварного шва, как и CO ₂ , поскольку снижает прочность и повышает пластичность. И наоборот, более низкие тепловложения и высокое содержание аргона в газе будут делать противоположное, повышая прочность и снижая пластичность. По этой причине баланс тепла и защитного газа часто может использоваться для усугубления или компенсации этих эффектов. Например, вы можете выбрать использование более высокого уровня аргона в тех случаях, когда высокое тепловложение вызвало снижение прочности сварного шва. Или, если низкое тепловложение отрицательно сказалось на пластичности сварного шва, прямой защитный газ CO2 может свести к минимуму этот эффект.

  Дополнительные защитные газы

  Гелий обычно используется для сварки цветных металлов. Он также используется для сварки нержавеющих сталей в трехкомпонентной смеси аргона и CO ₂ . Гелий создает горячую дугу, которая помогает увеличить скорость перемещения и производительность. Он также обеспечивает широкий и глубокий профиль проплавления, что делает его идеальным для сварки толстых материалов. Гелий часто используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия с соответствующим балансом аргона. Регулируя эти соотношения, вы можете изменить проплавление сварного шва, профиль валика и скорость перемещения. Поскольку гелий дороже других газов и требует более высокой скорости потока, чем аргон, поскольку он очень легкий, вам следует тщательно взвесить ценность повышенной производительности, которую он обеспечивает, по сравнению с его более высокой стоимостью.

  Кислород представляет собой химически активный газ, который обычно используется в пропорции 9 процентов или менее. Добавление кислорода в смесь аргона помогает улучшить текучесть сварочной ванны, проплавление и стабильность дуги, особенно при сварке углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Поскольку кислород вызывает окисление металла шва, в большинстве случаев его нельзя использовать для сварки алюминия, магния, меди и других экзотических металлов.

  Всегда следуйте рекомендациям производителя присадочного металла относительно типа и количества защитного газа, используемого для данной проволоки. Как и другие факторы процесса сварки, выбор правильного защитного газа жизненно важен для получения хорошего качества сварки и сведения к минимуму ненужных простоев. Это также может повлиять на механические свойства сварного шва и обеспечить соблюдение надлежащих требований к прочности и пластичности.

  Тре Хефлин-Кинг — ведущий инженер по сварке, CWI — приложения в Hobart Brothers, 101 Trade Square E, Troy, Ohio 45373, 888-489-9353, [email protected], hobartbrothers. com.

  Резка и сварка пропаном и ацетиленом

  Резка и сварка пропаном и ацетиленом — Rexarc

    

  Сварка — один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно различаться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного, черного или цветного материала и так далее. Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Рассмотрение материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки. Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, двуокись углерода и аргон являются несколькими важными типами защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам горючих газов, используемых для сварки — пропану и ацетилену, их преимуществам и недостаткам.

  Краткое обсуждение ключевых различий между сваркой пропаном и ацетиленовой газовой сваркой

  Ниже приведены некоторые основные различия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и ацетиленовой газовой сваркой отличаются друг от друга.

  1. Температура пламени: Оба эти газа смешиваются с кислородом для создания желаемого профиля, пригодного для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов по Цельсию. Однако ацетилен при смешивании с кислородом дает температуру пламени 3100 градусов по Цельсию. Высокая температура пламени и превосходные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных кромок любого металла. Более высокая температура пламени позволяет быстро прожигать твердые материалы.
  2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​для ацетилена составляет 1470 на кубический фут, тогда как пропан имеет значение 2498 БТЕ на кубический фут. Даже если ацетилен имеет более высокую температуру пламени, чем пропан, это не значит, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация кислород-ацетилен обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется смесью пропан-кислород. Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
  3. Процесс сварки: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает восстановительную зону, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, поэтому его нельзя использовать для сварки.

  Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

  Есть несколько причин, по которым ацетилен стал более популярным сварочным газом, чем пропан.

  1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не является исключением. Предел воспламеняемости ацетилена на воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9%..5%. Отсюда можно сделать вывод, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ просочится, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха. Любая утечка пропана в закрытом помещении будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда не обнаруживаться. Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон в баллоне, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
  2. Высококачественная сварка: Общеизвестно, что ацетилен производит более острое и сфокусированное пламя, чем пропан. Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием кислородно-ацетиленовой сварки.
  3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной промышленности. Структурная сложность стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков. В связи с растущими опасениями по снижению потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
  4. Эконом: Пропан требует больше кислорода, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде объемное отношение кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем при использовании ацетилена. Несмотря на то, что пропан дешевле ацетилена, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

  Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда лучше сварки пропаном. Сварка ацетиленом в настоящее время осуществляется с использованием газовых баллонов с ацетиленом. Важно, чтобы вы получали эти цилиндры от надежного производителя.

  Новое сообщение >>

  ---

  Связанные сообщения в блоге

  
  

  Пользовательский

  Мы являемся универсальным магазином от производства нестандартных судов до полной трелевки, сантехники и инструментов.

  Связь

  Мы поддерживаем наши процессы и сообщаем вам о статусе вашего проекта так много или так мало, как вы хотите.

  Обязательство

  Мы постоянно реинвестируем в наших сотрудников, бизнес и технологии оборудования, чтобы своевременно поставлять качественную продукцию.

  ЖК-модуль Proculus Применение: Сварочный аппарат

  • Главная
  • Поддержка
  • Блог
  • ЖК-модуль Proculus Применение: Сварочный аппарат

  
  

  В качестве дуговой сварки используется аргонарная газовая сварка. Также известна как сварка в среде аргона. Он предназначен для прохождения защитного газа аргона вокруг дуговой сварки, чтобы изолировать воздух за пределами зоны сварки и предотвратить окисление зоны сварки.

   

  Технология аргонно-дуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки с использованием аргона для защиты металлического сварочного материала, а под действием сильного тока сварочный материал расплавляется до жидкого состояния на привариваемой основе. образуют расплавленную ванну, так что образуются свариваемый металл и сварочный материал. Это технология сварки, в которой достигается металлургическое сочетание материалов. Благодаря непрерывной подаче газообразного аргона во время высокотемпературной сварки плавлением сварочный материал не может контактировать с кислородом воздуха, что предотвращает окисление сварочного материала. Таким образом, нержавеющая сталь и металлы из железа могут быть сварены.

  С развитием технологий оцифровки, автоматизации, компьютеров и механического проектирования, а также с большим вниманием к качеству сварки автоматические сварочные аппараты превратились в передовую технологию производства, и автоматическое сварочное оборудование играет все более важную роль. в применении различных отраслей промышленности. Чем больше, тем быстрее расширяется спектр приложений.

   

  7-дюймовый ЖК-модуль Proculus представляет собой превосходное решение для отображения и управления автоматическими сварочными аппаратами. Через соединение между последовательным портом на основной плате и отладочной платой последующего сварочного оборудования экранный модуль Proculus может получать/отправлять последовательные команды. По сравнению с традиционным экраном конфигурации, программное обеспечение для сварки на базе системы Android имеет более красивый интерфейс и его легче обновлять и настраивать. Благодаря встроенному модулю WIFI можно реализовать OTA-обновление функций программного обеспечения, так что удаленный ремонт и добавление функций устройства могут стать реальностью. Мало того, помимо поддержки большого объема хранения данных в модуле Proculus, система Android может реализовать функцию чтения различных документов в режиме реального времени, что удобно для пользователей, чтобы изучить использование продукта и экспортировать параметры обработки.

   

  Если вам нужна дополнительная техническая информация о модулях отображения Proculus, посетите наш веб-сайт: www.proculustech.com

  Связанные новости

  Поддержка

  • обслуживание
  • Использование первого шага
  • Политика возврата
  • видео
  • Блог
  • Технологии
  ЖК-модуль UART TFT
  • 2,8-дюймовый ЖК-модуль 320*240
  • 3,5-дюймовый ЖК-модуль 320*240
  • 4,3-дюймовый ЖК-модуль 480*272
  • 5,0-дюймовый ЖК-модуль 480*272
  • 7,0-дюймовый ЖК-модуль 1024*600
  • 8,0-дюймовый ЖК-модуль 800*600
  • 10,1-дюймовый ЖК-модуль 1024*600
  • 10,4-дюймовый ЖК-модуль 800*600
  • Стартовый комплект
  ЖК-модуль Android
  • 5-дюймовый ЖК-модуль Android
  • 7-дюймовый ЖК-модуль Android
  • 8-дюймовый ЖК-модуль Android
  • 10,1-дюймовый ЖК-модуль Android
  • 15-дюймовый ЖК-модуль Android

  Объем рынка металлообработки к 2030 г.

  составит 578,5 млрд долларов США – отчет Market Research Future (MRFR) Аргонно-кислородное обезуглероживание и др.), метод (первичное производство стали, вторичное производство стали и др.), применение (балки, стальной лист, стальная полоса, заготовки, проволока и др.), конечная промышленность (строительство, аэрокосмическая и оборонная промышленность, судостроение, автомобилестроение, потребительские товары и др.), регион, размер конкурентного рынка, доля, тенденции и прогноз до 2030 г.

  /EIN News/ — Нью-Йорк, США, 21 сентября 2022 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Рынок металлообработки Рынок обработки стали     Информация по Процесс, метод, применение, отрасль конечного использования и регион — Прогноз до 2030 », рынок, по оценкам, вырастет в среднем на 2% и достигнет 578,5 млрд долларов США 2030.

  Market Scope:

  В процессе обработки стали получают сталь путем удаления примесей азота, углерода, кремния и фосфора из железной руды. Из-за этих примесей может пострадать качество стали. Для улучшения качества стали и прочности на растяжение в процессе обработки стали добавляются легирующие металлы, такие как никель, марганец и хром. Благодаря своей высокой прочности, гибкости и свариваемости сталь идеально подходит для целого ряда отраслей, включая автомобильную, морскую, оборонную и аэрокосмическую.

  Получить бесплатный образец брошюры в формате PDF @ https://www.marketresearchfuture.com/sample_request/2150

  Область отчета:

  1 Атрибут отчета	Детали
  2030 Размер рынка	578,5 миллиардов долларов США
  CAGR	2% (2022–2030)
  Базовый год	2021
  Прогнозный период	2022–2030
  Исторические данные	2020
  Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
  Покрытие отчета	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
  Покрываемые сегменты	По процессу, методу, применению, отрасли конечного использования и региону
  Охваченные регионы	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальные страны мира (ROW)
  Основные движущие силы рынка	Из-за высокого спроса автомобильного сектора во всем мире использование стали также увеличивается
  	Растущее загрязнение городов требует стальной продукции и использования стального материала в потребительских товарах

  Конкурентная динамика:

  Основные ключевые игроки на рынке обработки стали:

  • Tata Steel (12)
  • США Сталь (США)
  • ПАРУС (Индия)
  • ТиссенКрупп АГ (Германия)
  • SHAGANG GROUP Inc. (Китай)
  • Северсталь ПАО (Россия)
  • ГРУППА HBIS (Китай)
  • Hyundai Steel (Южная Корея)
  • АрселорМиттал (Люксембург)
  • Бридон-Бекарт (Великобритания)
  • КОБЕ СТАЛЬ, ООО. (Япония)
  • Maanshan Iron & Steel Company Limited (Китай)
  • Baosteel Group (Китай)
  • Gerdau S/A (Бразилия)
  • JFE Holdings (Япония)
  • NIPPON STEEL CORPORATION (Япония)

  USP рынка:

  Движущие силы рынка

  В связи с расширением использования стали в нашей повседневной жизни рынок металлообработки в ближайшие годы значительно расширится. Когда правильное количество железа, углерода и сплава сплавляется вместе, создается сталь. Рынок металлообработки расширяется за счет быстрого развития промышленности, урбанизации и значительного спроса на сталь в строительстве. Объем рынка металлообработки увеличивается за счет увеличения использования стали в отраслях конечного потребления. Сталь выгодна для различных применений благодаря своим возможностям сварки, высокой пластичности, высокой прочности и антикоррозионным качествам.

  Несмотря на экономический спад 2007–2009 гг., рынок металлообработки работал превосходно. Бытовая техника, автомобильная и строительная отрасли дали толчок развитию отрасли. Большое влияние на развитие рынка металлообработки оказывает строительная отрасль. Сталь широко используется при строительстве зданий, дорог, мостов и многих других сооружений. Кроме того, сталь имеет широкий спектр промышленного применения и используется в производстве нескольких промышленных машин. Сталь также используется в производственном процессе в автомобильной промышленности. Рынок обработки стали будет демонстрировать обнадеживающие результаты в течение прогнозируемого периода вследствие различных способов использования стали в различных отраслях.

  Рыночные ограничения

  В течение ожидаемого периода волатильность цен на сталь может сдерживать рост рынка металлообработки. Одним из основных барьеров на рынке переработки стали является обширное регулирование сырья, используемого при производстве стали.

  Одной из самых больших проблем, стоящих перед промышленностью по обработке стали, является доступность заменителей стали. Еще одной проблемой в отрасли является сложность извлечения загрязняющих веществ и пробел в знаниях об этом. Крупные игроки прилагают все усилия для преодоления этих препятствий.

  Просмотреть отчет об углубленном исследовании рынка (113 страниц) по Обработка стали https://www.marketresearchfuture.com/reports/steel-processing-market-2150

  Анализ COVID-19:

  Вспышка коронавируса началась в городе Ухань и теперь распространилась на другие части мира. Все народы сейчас весьма обеспокоены этим. В настоящее время страна находится под временным карантином, введенным правительствами всего мира. Мировое производство остановлено из-за введения правил социального разделения и карантинных мер. Пандемия оказала значительное влияние на строительную отрасль, которая сократила спрос на сталь и негативно повлияла на рынок металлообработки.

  Наряду со строительной промышленностью, автомобильная промышленность также испытывает трудности. Из-за карантина и нехватки рабочей силы производство автомобилей резко сократилось. Автомобильная промышленность является значительным потребителем стали, и спад производства автомобилей препятствует расширению рынка металлообработки. Крупные предприятия сыграли решающую роль в обеспечении устойчивого расширения рынка металлообработки.

  Сегментация рынка:

  По типу стали

  Ожидается, что из-за высокой прочности сегмент углеродистой стали будет доминировать в рыночном спросе в течение прогнозируемого периода. При строительстве мостов, дорог, железнодорожных линий и других сооружений используется углеродистая сталь.

  By Steel Shape

  Из-за своего широкого применения в энергетике, судоходстве, строительстве, жилищном строительстве, упаковке, автомобилях и потребительских товарах сортовой прокат занимал наибольшую долю рынка металлообработки и, по прогнозам, продолжит доминировать в отрасли в течение прогнозный период рынка.

  По заявке

  Ожидается, что рынок стальных полос будет расти со значительным среднегодовым темпом роста.

  По конечному использованию

  В связи с растущей урбанизацией ожидается, что строительный сегмент будет иметь самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Благодаря своим механическим свойствам сталь широко применяется в автомобильной и морской промышленности.

  Купить сейчас: https://www. marketresearchfuture.com/checkout?currency=one_user-USD&report_id=2150

  Региональный анализ

  Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка, а также Европа являются основными географическими регионами рынка металлообработки.

  В 2018 году Азиатско-Тихоокеанский регион занимал наибольшую долю рынка металлообработки, и ожидается, что эта тенденция сохранится в обозримом будущем. Рынок металлообработки определяется растущей урбанизацией региона и расширением автомобильной промышленности.

  Благодаря значительной оборонной, аэрокосмической и автомобильной промышленности Северная Америка занимает второе место на рынке обработки стали. Поскольку этим отраслям нужна сталь определенного типа, рынок в этой области быстро расширяется.

  Благодаря строгому государственному регулированию и широкому использованию стали из-за низкого уровня выбросов углерода Европа также занимает значительную долю рынка в сталелитейной промышленности.

  Из-за роста строительной активности сталелитейная промышленность Ближнего Востока и Африки будет расширяться умеренными темпами. В связи с ростом потребности в стали рынок в ближайшие годы будет расширяться по всему миру.

  Поделитесь своими вопросами @ https://www.marketresearchfuture.com/enquiry/2150

  Отчеты о исследованиях Heamical Industry . Рынок : информация по типу (плоский и длинный), продукту (конструкционная сталь, предварительно напряженная сталь), применению (строительство, автомобилестроение, электроприборы) и региону (Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Северная Америка, Латинская Америка и Ближний Восток). и Африка) — Прогноз до 2030 г.

  Жидкокристаллические полимерные (LCP) пленки и ламинаты Рынок : информация по типам (LCP пленки и LCP ламинаты), по применению (электротехника и электроника, автомобили и транспорт, упаковка, медицинские устройства, другие) — прогноз до 2030 г.

  Литые акриловые листы Рынок : информация по типу (сотовый литой акриловый лист, непрерывный литой акриловый лист, экструдированный акриловый лист), применение (вывески и дисплеи, архитектура и дизайн интерьера, автомобили и транспорт), регион — прогноз до 2030 г.

  О компании Market Research Future:

  Market Research Future (MRFR) – это глобальная исследовательская компания, которая гордится своими услугами, предлагая полный и точный анализ различных рынков и потребителей по всему миру. Market Research Future ставит перед собой выдающуюся цель предоставления клиентам оптимального качества и детальных исследований. Наши маркетинговые исследования по продуктам, услугам, технологиям, приложениям, конечным пользователям и участникам рынка для глобальных, региональных и национальных сегментов рынка позволяют нашим клиентам видеть больше, знать больше и делать больше, что помогает ответить на ваши самые важные вопросы. вопросы.

  Подпишитесь на нас : LinkedIn | Twitter

  
  

   Market Research Future (часть Wantstats Research and Media Private Limited)
                    Хадсон-стрит, 99, 5-й этаж
                    Нью-Йорк, NY 10013
                    Соединенные Штаты Америки
                    +1 628 258 0071 (США)
                    +44 2035 002 764 (Великобритания)
                    Электронная почта: [email protected]
                    Сайт: https://www.marketresearchfuture.com
                     

  Вы только что прочитали:

  Каналы сбыта: СМИ, реклама и PR, наука

  
  Приоритетом EIN Presswire является прозрачность источника. Мы не допускаем непрозрачных клиентов, и наши редакторы стараются тщательно отсеивать ложный и вводящий в заблуждение контент. Как пользователь, если вы видите что-то, что мы пропустили, сообщите нам об этом.