| Напряжение питающей сети, В | |
| Режим сварки MIG/MAG | да |
| Режим сварки MMA | да |
| Сварочный ток MIG/MAG, А | |
| Сварочный ток MMA, A | 10-110 |
| Рабочее напряжение MIG, В | 15,5-19,5 |
| ПН (40°C) | 70% |
| Напряжение холостого хода, В | 55 |
| Напр холостого хода MIG, B | 55 |
| Подающий механизм | Встроенный |
| Диаметр сварочной проволоки MIG, мм | 0,6/0,8 |
| Диаметр электрода MMA, мм | 3,2 |
| Максимальная масса катушки, кг | 5 |
| Сварка порошковой проволокой | да |
| Холостой прогон проволоки | да |
| Смена полярности | да |
| Hot Start | да |
| Antistick | да |
| Форсаж дуги | да |
| Тип горелки | несъёмная |
Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-220 65/10
Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический Ресанта САИПА-220 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси.
Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.
Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.
Особенности и преимущества
- Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования.
Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы. - Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
- Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
- Горелка съемная.
Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно.
Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.
Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами.
Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.
Принцип работы
Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
Устройство САИПА-220
Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:
- Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
- Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
- Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
- Регулятор форсажа дуги.
- Принудительная протяжка сварочной проволоки.
- Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
- Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
- Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
- Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).
Сила сварочного тока
С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается.
Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.
Скорость подачи проволоки
Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.
Напряжение дуги
С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.
Вылет электрода
С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки.
Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.
| Диаметр электродной проволоки: | 0,5-0,8 мм | 0,8-0,1 мм |
| Вылет электрода: | 7-10 мм | 8-12 мм |
| Расстояние от сопла до металла: | 7-10 мм | 8-12 мм |
| Расход углекислого газа: | 10-15 дм3/мин | 10-15 дм3/мин |
Горячий старт (HOT START)
Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.
Антизалипание (ANTI STICK)
При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.
| Диаметр электродов | Ток |
| 1,6 мм | 25-50 А |
| 2 мм | 50-70 А |
| 2,5 мм | 60-90 А |
| 3,2 мм | 90-140 А |
| 4 мм | 130-190 А |
| 5 мм | 160-220 А |
| 6 мм | 200-315 А |
ПВ (продолжительность включения)
Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе.
Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).
Инверторный сварочный полуавтомат: отличия от трансформатора
Инверторный сварочный полуавтомат: отличия от трансформатора
Обычному обывателю не всегда понятны отличия подобных сварочных аппаратов, однако они работают используя совершенно разные технологии. Вся соль в преобразовании тока. Так, например, включая аппарат в сеть электропитания в аппарат поступает энергия (220 или 380В, 50 Гц), далее полуавтомат должен преобразовать данную энергию в более мощную для того чтобы расплавлять метал.
В аппаратах трансформаторного типа преобразование идет по принципу электромагнитной индукции: ток поступает сперва на первичный, а потом на вторичный трансформатор и, за счет разного количества витков на катушках, это позволяет усилить ток.
Здесь работает принцип электромагнитной индукции и усиление тока происходит под влиянием разного количества витков на первичной и вторичной обмотках. Существенный недостаток получаемого тока в том, что он является переменным. Это негативно сказывается на качестве сварки. Сама сварка становится сложнее. Сами по себе сварочные полуавтоматы трансформаторного типа представляют собой массивные аппараты и отличаются большим весом. Например, аппарат на 200А может достигать веса 100 и более кг. Однако эти аппараты очень просты по своей конструкции и их легко обслуживать. Особенно это актуально в тех районах, где могут быть проблемы с приобретением запчастей (отдаленные деревни, территории Севера и т.д.).
Инверторный сварочный полуавтомат работает иначе. Ток поступает в аппарат. Сперва он преобразуется с помощью транзисторов в выпрямленный постоянный так и далее в переменный, но с нужной частотой и мощностью. Аппараты инверторного типа имеют очень компактные размеры и их вес может быть всего 25 кг.
Сварочный ток, который выдает инверторный сварочный полуавтомат дает намного лучшее качество сварки. Поэтому начинающим сварщикам проще начинать с работы именно на инверторе. Помимо всего вышеперечисленного сварочные полуавтоматы-инверторы потребляют намного меньше энергии. С первого взгляда на потребление электроэнергии можно не обратить внимание, однако в масштабах производства расходы на электроэнергию могут достигать очень больших сумм. По этой причине многие предприятия начинают переходить именно на сварочные полуавтоматы инверторного типа. Еще одним плюсом аппаратов данного типа является устойчивость к перепадам напряжения. Например, даже при изменении тока в сети +/- 25% аппараты могут работать стабильно. Это позволяет им работать не только от стационарной сети, но также от автономных электростанций, дизельгенераторов и удлинителей. Для сравнения трансформаторы при колебаниях тока работать не будут.
|
Сварочный полуавтомат трансформаторного типа LORCH серии M-pro |
Сварочный полуавтомат инверторного типа LORCH серии Р |
Несмотря на множественные преимущества инверторной технологии, для некоторых категорий клиентов лучшим выбором будут трансформаторы.
Трансформаторы менее подвержены влиянию температуры и могут работать в мороз. Инверторы традиционно могут работать максимум при -25-30С (для сварочного оборудования LORCH) . И то это касается не всех моделей. Если говорить о непрофессиональных моделях сварочного оборудования, то для них пределом будет -15С. Полуавтоматы трансформаторного типа могут работать при более низких температурах.
Кроме того, трансформаторы очень просты в своей конструкции и при необходимости обслуживания их проще отремонтировать. Инверторные сварочные полуавтоматы более требовательны к запчастям. Поэтому, если вы работаете в отдаленных районах, где существуют проблемы с покупкой любых расходных компонентов, а возможно вы работаете на Севере. В таком случае вам больше подойдет трансформаторный сварочный полуавтомат.
Понимание различных типов сварочных процессов Б.Е. Петерсона — Б.Е. Петерсон
Сварка предназначена для соединения различных металлов или термопластов.
Это помогает создать прочное и безопасное соединение по сравнению с другими методами склеивания металла. В BEPeterson мы занимаемся сваркой металлов различными типами. Все эти сварочные работы выполняются с использованием различного типа автоматического, полуавтоматического и ручного сварочного оборудования. В этом посте вы познакомитесь с нашими сварочными процессами.
Различные типы сварочных процессов в BEPeterson
Мы предоставляем следующие виды сварочных услуг:
1.Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде, также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), представляет собой полуавтоматический процесс сварки. В этом процессе между расходуемым проволочным электродом и металлами заготовки создается электрическая дуга с использованием источника питания и расходуемого проволочного электрода. Заготовка плавится и плавится под действием тепла электрической дуги.
Преимущества сварки GMAW
- Сварка GMAW обеспечивает эффективное проплавление шва. Это обеспечивает большую прочность в процессе сварки с меньшими размерами сварных швов. Сварка
- MIG производит меньше дыма по сравнению с другими видами сварки.
2. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): При газовой вольфрамовой дуговой сварке или при сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод и обрабатываемый металл. Между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом образуется электрическая дуга. Вокруг сварного шва используется защитный газ, чтобы защитить его от окружающей среды. Этот процесс сварки используется в авиакосмической промышленности или при сварке тонких деталей из цветных металлов.
Преимущества сварки TIG
- Этот метод позволяет получить более качественные и визуально привлекательные сварные швы. Сварка
- TIG применяется для сварки тонких профилей металлов или различных типов хрупких деталей.
3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Это требует непрерывно расходуемого трубчатого электрода с магнитным потоком и источника постоянного напряжения.Эта сварка подходит для отраслей, где требуется бесконечное количество сварочных работ. FCAW идеально подходит для низкоуглеродистых и стальных сплавов, сплавов с высоким содержанием никеля и нержавеющих сталей.
Преимущества сварки FCAW
- Этот вид сварки обеспечивает высокую производительность наплавки.
- Меньше шансов пористости.
4. Дуговая сварка под флюсом (SAW): При сварке под флюсом дуга образуется между непрерывно подаваемым неизолированным проволочным электродом и заготовкой.
Это полностью механизированный автоматический процесс сварки. Наиболее распространенные применения дуговой сварки под флюсом включают сварку нержавеющей стали, легированных сталей и углеродисто-марганцевой стали.
Преимущества сварки под флюсом
- Эта технология сварки позволяет получить высококачественный сварной шов с ограниченными навыками оператора.
- Эта сварка обрабатывает более толстые секции любых металлов или материалов.
Сварочный процесс имеет решающее значение для любого промышленного производственного проекта.Следовательно, важно понимать их основные различия. Все сварочные работы в BEPeterson соответствуют стандартам ASME Sect 9 и AWS D1.1, D1.6. Наш хорошо оборудованный объект позволяет нам браться за самые разные сложные проекты и удовлетворять широкий спектр требований клиентов.
Сварочные сертификаты
Сварочные технологии Свидетельство о достижениях
Сертификационная программа по сварочным технологиям предназначена для обеспечения всестороннего профессионального обучения всем распространенным методам сварки, отвечающим потребностям современной индустрии сварочного производства.
Программа предоставляет студентам манипулятивные навыки и технические знания, необходимые для работы с кислородно-ацетиленовой, экранированной электрической дугой, сварочным оборудованием MIG, TIG и полуавтоматической газовой резкой. Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в сварочной отрасли. Имеются следующие возможности трудоустройства: сварщик, техник-сварщик, инспектор, сварщик по техническому обслуживанию, сварщик на производстве, в строительстве и судостроении. Сварочная программа колледжа Санта-Ана — сертифицированная испытательная лаборатория Лос-Анджелеса.Программа предлагает обучение и тестирование для следующих сертификатов: SMAW, FCAW, TIG и MIG. профессиональная подготовка по расширенной дуговой сварке и сварке в инертном газе по общим методам сварки, отвечающим потребностям современной сварочной промышленности. Программа предоставляет студентам манипулятивные навыки и технические знания, необходимые для работы с кислородно-ацетиленовой, экранированной электрической дугой, сварочным оборудованием MIG, TIG и полуавтоматической газовой резкой.
Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в сварочной отрасли. Имеются следующие возможности трудоустройства: сварщик, техник-сварщик, инспектор, сварщик по техническому обслуживанию, сварщик на производстве, в строительстве и судостроении. Сварочная программа колледжа Санта-Ана является сертифицированной испытательной лабораторией Лос-Анджелеса. Программа предлагает обучение и тестирование для следующих сертификатов: SMAW, FCAW, TIG, MIG и PIPE.
Продвинутая технология сварки труб Свидетельство о достижении
Программа сертификации по сварочным технологиям предназначена для повышения квалификации по сварке труб, как вручную в усовершенствованной дуге, так и автоматически с помощью орбитальных технологий с процессами сварки в инертном газе.Эти классы предназначены для удовлетворения как текущих, так и будущих потребностей в области сварки труб. Программа предоставляет студентам оксиацетилен, экранированную электрическую дугу, оборудование для полуавтоматической газовой резки, технологии орбитальной сварки с автоматическим использованием процессов MIG и TIG.
Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в отрасли сварки труб. Доступные возможности трудоустройства: сварщик, техник-сварщик, инспектор, сварщик по техническому обслуживанию, сварщик на производстве в обрабатывающей, строительной и судостроительной отраслях.Сварочная программа колледжа Санта-Ана является сертифицированной испытательной лабораторией Лос-Анджелеса. Программа предлагает обучение и тестирование для следующих сертификатов: SMAW, FCAW, TIG, MIG и трубы.
Автоматизированные роботизированные сварочные системы Сертификат достижений
Учебный курс по сварочным технологиям предназначен для повышения квалификации в области автоматизированных роботов. Сварка. Программа предоставляет студентам обучение настройке, программированию и работе в автоматизированных системах.Программа дает студентам знания о процессе газовой дуговой сварки. Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в отрасли роботизированной сварки.
Возможности трудоустройства включают сварщика, техника-сварщика-робота, инспектора, сварщика на производстве и в судостроении.
Хорошая занятость
Урок 9 — Оценка и сравнение затрат на металл сварного шва
Урок 9 — Оценка и сравнение затрат на металл сварного шва © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК IX 9.2.3 Операционная Фактор — Рабочий коэффициент — это процент сварщика рабочий день, который на самом деле провел сварку. Это время дуги в часах, разделенное на общее количество отработанных часов. Коэффициент использования 45% (0,45) означает что на самом деле только 45% рабочего дня сварщика тратится на сварку. Остаток времени уходит на установку нового электрода. или проволока, очистка шлака, установка сварного изделия, брызги от сварочного пистолета и т. д.9.2.3.1 При использовании электродов с покрытием (SMAW) рабочий коэффициент может варьироваться от 15% до 40% в зависимости от материала управление, крепление и ловкость оператора.
Если фактическая эксплуатация
коэффициент неизвестен, в среднем 30% может быть использовано для оценки затрат при сварке
дуговой сваркой в защищенном металлическом корпусе.
9.2.3.2 При сварке
сплошной проволокой (GMAW) или порошковой сваркой (MCAW) с использованием
полуавтоматический метод, рабочие коэффициенты от
45% -55% легко достижимы.Используйте 50%
для оценки затрат. 9.2.3.3
Для сварных швов, полученных дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), в полуавтоматическом режиме.
союзник, рабочий фактор обычно лежит
от 40% до 50%. Для оценки затрат используйте операционную ставку 45%.
фактор. Расчетный коэффициент использования FCAW примерно на 5% ниже этого
GMAW, чтобы обеспечить время удаления шлака.
9.2.3.4 В полуавтоматическом режиме
сварка под флюсом, удаление шлака и обращение с флюсом должны
рассматриваться. Для этого процесса типичен коэффициент использования 40%.9.2.3.5 Автоматический
сварка с использованием процессов GMAW, FCAW и SAW требует, чтобы каждый
приложение будет изучено индивидуально.
Факторы эксплуатации от 50%
до значений, приближающихся к 100%, может быть получено
в зависимости от степени автоматизации. 9.2.3.6
График на Рисунке 2 показывает средний рабочий коэффициент.
значения для различных сварочных процессов
которые можно использовать для оценки затрат, когда фактический коэффициент эксплуатации неизвестен.
РИСУНОК 2 СВАРКА
ПРОЦЕСС SMAW
*
GMAW * FCAW
* ПИЛА 30%
50% 45%
40% * полуавтомат
Только + с металлическим сердечником
Провода включены ПРИМЕРНО
ОПЕРАЦИОННЫЙ ФАКТОР +IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, Январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Разница между SMAW и SAW
Процессы дуговой сварки представляют собой подгруппу сварки плавлением, поскольку электрическая дуга, возникающая между электродом и опорными пластинами, используется для подачи тепла для плавления прилегающих поверхностей для образования слияния во время сварки.Электрод иногда бывает расходуемым, в то время как в некоторых других процессах дуговой сварки он не является расходным. Плавящийся электрод не только способствует образованию дуги, но и плавится из-за дугового нагрева, а затем осаждается на сварном валике для подачи присадочного металла.
Некоторые из процессов дуговой сварки, в которых используется плавящийся электрод, — это SMAW, GMAW, SAW, FCAW и т. Д. С другой стороны, неплавящийся электрод остается нетронутым во время сварки и только способствует образованию дуги. При необходимости присадочный металл необходимо поставлять отдельно.Примеры включают CAW, TIG, AHW и т. Д. Независимо от типа электрода зона сварки необходима для защиты от окисления, вызываемого атмосферным воздухом. Для такой защиты обычно предусматривается экранирование (посредством защитного газа или флюса) вокруг зоны сварки. Флюс для целей защиты может подаваться либо через электрод (SAMW и FCAW), либо через специальную систему подачи флюса (SAW). Некоторые процессы дуговой сварки подходят для ручной сварки, а многие другие предпочтительны для автоматической или полуавтоматической сварки.
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — это один из процессов сварки плавлением, при котором тепло (тепловая энергия), необходимое для плавления стыковых поверхностей опорных пластин, передается с помощью электрической дуги.
Дуга возникает между плавящимся электродом и опорными пластинами. Поскольку электрод SMAW является расходным материалом, он плавится из-за нагрева дуги и впоследствии осаждается на сварном шве, обеспечивая присадочный металл. Такой электрод имеет форму стержня короткой длины, поэтому SMAW неофициально называется Stick Welding .Материал электродов в основном аналогичен химическому составу базовых пластин (однородная сварка). Электроды также покрыты толстым слоем флюса. По мере того, как электрод плавится постепенно, флюс распадается, образуя оболочку из инертных газов для защиты зоны сварки. Отдельная подача защитных газов не требуется. Эта сварка в основном выполняется вручную опытными сварщиками, поэтому она также известна как Ручная дуговая сварка металла (MMAW) . SAMW обычно предлагает 3–3.Пенетрация 5 мм за проход. Таким образом, подготовка кромки требуется, если толщина компонента превышает 3,5 мм.
SMAW — это универсальный и гибкий сварочный процесс, который можно применять в широком спектре гражданских применений.
Одним из существенных недостатков процесса SMAW является малая длина электрода. Каждый расходуемый электрод можно использовать в течение небольшого времени, поэтому желательна частая замена электрода. Это снижает производительность, а также увеличивает вероятность дефектов в том месте, где сварка возобновляется новым электродом.Низкая скорость осаждения присадочного металла также делает процесс SMAW относительно дорогостоящим для крупномасштабных приложений. А вот и машина для дуговой сварки под флюсом (SAW) , которая обеспечивает очень высокую скорость наплавки присадочного металла. SAW — это также один из процессов дуговой сварки, при котором дуга возникает между плавящимся электродом и опорными пластинами. В SAW используется проволочный электрод, который непрерывно подается с катушки. Благодаря очень большой длине один и тот же электрод можно использовать непрерывно в течение более длительного времени, не прерывая процесса.Это помогает повысить производительность и избежать дефектов сплошности сварных швов.
В отличие от электрода SAMW, электроды на ПАВ не покрыты оболочкой (без флюсового покрытия). Защитный газ также не подается на SAW. Таким образом, сварной шов защищен гранулированным флюсом, который подается отдельно от бункера перед горелкой для сварки SAW. Гранулированный флюс обычно доставляется в больших количествах, и вся зона сварки, включая дугу, остается погруженной в этот флюс. Гранулированный флюс плавится из-за нагрева дуги и смешивается с оксидами ванны расплавленного металла с образованием жидкого шлака.Этот шлак плавает над расплавленным металлом и создает барьер, не позволяющий воздуху контактировать с горячим сварным швом. Метод SAW особенно предпочтителен для заполнения широких и глубоких зазоров путем нанесения наполнителя. Он обеспечивает более глубокое проникновение, даже до 10 мм. Еще одно важное отличие SAW от SMAW — это среда поддержания дуги. Дуга SMAW образуется и поддерживается в газовой среде, остается открытой и незаметной. Напротив, дуга на ПАВ сохраняется в жидкой среде (расплавленном шлаке) и остается скрытой под толстыми слоями гранулированного флюса и шлака.
Различные сходства и различия между SMAW и SAW приведены ниже в виде таблицы.
- И SMAW, и SAW представляют собой процессы сварки плавлением, поскольку стыковые поверхности опорных пластин сплавлены для образования коалесценции во время сварки.
- Оба процесса представляют собой процессы дуговой сварки, потому что тепло, необходимое для плавления опорных пластин, обеспечивается электрической дугой, застрявшей между опорными пластинами и электродом.
- В обоих используется расходуемый электрод, поскольку сам электрод плавится и откладывается на сварном шве для подачи присадочного металла.Таким образом, не требуется отдельно поставлять присадочный металл.
- Оба процесса основаны на экранировании на основе флюса. Однако механизм первичной защиты у этих двух процессов несколько отличается. При SMAW покрытие из флюса распадается с образованием дыма, окружающего зону сварки. Таким образом, этот процесс в первую очередь основан на газовой защите. Напротив, флюс в процессе SAW плавится с образованием жидкого шлака. Этот шлак плавает над расплавленным металлом сварного шва, чтобы ограничить контакт с атмосферным воздухом.
- Ни в одном из этих двух процессов защитный газ не подается.
- Самогенная сварка (т.е. соединение без применения присадочного металла) невозможна ни в одном из этих двух процессов.
Этот шлак плавает над расплавленным металлом сварного шва, чтобы ограничить контакт с атмосферным воздухом.| SMAW | SAW |
|---|---|
| SMAW использует электрод с покрытием (покрытый толстым слоем флюса). | SAW использует неизолированный электрод (может быть нанесено тонкое медное покрытие, чтобы избежать ржавчины). |
| Флюс отдельно не требуется.Доступен с электродом (в виде покрытия). | Флюс требуется подавать из внешнего бункера. |
| Флюс не гранулированный. Это в виде толстого мягкого покрытия на электроде. | Флюс гранулированный. |
| Во время сварки дуга остается открытой и видимой для сварщика. | Дуга остается погруженной в толстые слои флюса и шлака. Дуга остается невидимой для сварщика снаружи. |
| Дуга SMAW поддерживается в газовой среде. | Дуга под ПАВ поддерживается в жидкой среде (расплавленном шлаке). |
| Электрод SMAW стержневой, малой длины. | SAW использует очень длинный сплошной проволочный электрод. |
| Из-за небольшой длины каждый электрод можно использовать при небольшой продолжительности сварки. Таким образом, требуется частая замена электрода. | Благодаря сплошному электроду сварка под флюсом может выполняться непрерывно в течение более длительного периода без замены электрода. |
| Скорость осаждения присадочного металла относительно низкая. | Обеспечивает очень высокую скорость наплавки присадочного металла. |
| SMAW обычно выполняется вручную (поэтому ее также называют ручной дуговой сваркой металла, MMAW). | SAW — это полуавтоматический (иногда полностью автоматический) процесс, поскольку движение резака механизировано. |
| Длину дуги необходимо регулировать вручную. | Длина дуги регулируется автоматически. |
| Процесс менее производительный и менее экономичный из-за (i) частых перерывов в замене электродов, (ii) низкого проплавления и (iii) ручной сварки. | Это производительный и экономичный процесс. |
| Имеет меньшее количество оборудования и аксессуаров. Таким образом, установка легко переносится. | Эту установку нелегко перенести из-за тяжелого и громоздкого оборудования. |
| Над металлом шва образуется очень тонкий слой шлака. | Над металлом шва образуется относительно толстый слой шлака. |
| После завершения сварки не остается неиспользованного флюса. | Основная часть (50 — 90%) поставленного флюса остается неиспользованной.Такой неиспользованный флюс можно восстановить и использовать повторно после завершения сварки. |
Интенсивность дуги и тепловая плотность сравнительно низкие. Соответственно, он обеспечивает ограниченное проникновение (обычно ограничивается 3,5 мм). | Интенсивность дуги и тепловая плотность намного выше. Он может обеспечить более глубокое проникновение, обычно до 12 мм. |
| Подготовка кромки обязательно требуется, если толщина компонента превышает 3,0 мм. | Подготовка кромок не требуется, если толщина детали не превышает 10 мм. |
| Сварочные брызги присущи процессу SMAW. Брызги брызг приводят к потере дорогостоящего присадочного металла. | SAW не оставляет брызг. |
| Неиспользованный конец (40-50 мм) каждого электрода выбрасывается. Таким образом происходит чрезмерный расход дорогостоящего электродного металла. | Из-за сплошного электрода таких потерь здесь не происходит. |
| Может применяться для самых разных мест и конфигураций сварки. | Подходит только для горизонтального положения вниз.Во всех остальных положениях гранулированный флюс автоматически падает под действием силы тяжести. |
| Во избежание травм и других опасностей для здоровья требуется строгая личная защита. | Требования к защите относительно менее строгие, поскольку дуга остается скрытой. |
- Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).
- Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П.Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
- Комплексная технология мастерских (производственные процессы) С. К. Гарга (Laxmi Publications Private Limited).
MIG Welding Automation — Tec-Option
Сварка в среде инертного газа (MIG) — также известная как газовая дуговая сварка (GMAW) — это метод дуговой сварки, который включает непрерывную подачу твердого проволочного электрода через сварочную горелку для соединения два куска металла вместе. Для сборочных операций, требующих более высокой степени точности и аккуратности, профессионалы отрасли могут использовать автоматизированное сварочное оборудование.
Операции с использованием таких аппаратов называются автоматизированной сваркой MIG или роботизированной сваркой MIG. Ниже представлен обзор процесса сварки MIG, в том числе поясняется, почему он полезен, для чего он используется и как определить, подходит ли он для конкретной области применения.
Преимущества сварки MIG
По сравнению с другими методами сварки, сварка MIG имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Снижение инвестиционных затрат.Оборудование MIG обычно имеет более низкую цену, чем другие методы сварки. Требования к навыкам для операторов также меньше, что позволяет даже менее опытным рабочим выполнять процесс правильно.
- Подходит для более широкого материала. Процесс MIG или GMAW подходит для использования со многими различными металлами, включая тонкие, толстые, длинные или разные заготовки.
- Более высокое качество отделки шва. Сварные швы, полученные с помощью сварки MIG, часто практически не требуют дополнительной обработки, в результате чего получается чистый сварной шов без дополнительных затрат времени и труда на ее достижение.
- Более высокая скорость сварки. Более высокие скорости обработки, обеспечиваемые процессом сварки MIG, обусловлены многими факторами, включая более простую настройку и эксплуатацию, большую скорость наплавки и меньшую потребность в дополнительных чистовых операциях.
Применение сварки MIG
СваркаMIG подходит для использования при сборке как черных, так и цветных материалов. Однако он обычно используется для толстых и больших заготовок.Хотя его можно использовать в проектах любого масштаба и размера, он лучше всего подходит для небольших и небольших работ. Вот некоторые примеры распространенных приложений:
- Сборка и обслуживание автомобилей
- Строительство
- Общее производство
- Сварка и соединение труб
- Прокладка пути
- Судостроение
- Сооружение подводных сооружений
Какой метод сварки подходит для вашего проекта?
Доступно несколько методов сварки, каждый из которых имеет уникальные преимущества и недостатки, которые делают его пригодным для различных проектов.
Применяются четыре основных типа: металлический инертный газ (MIG), вольфрамовый инертный газ (TIG), сварка электродом и дуговая сварка.
При выборе между этими четырьмя методами следует учитывать три ключевых фактора: производственный материал, объем производства и бюджет проекта. Вот как четыре метода сварки соответствуют этим соображениям:
- Сварка МИГ подходит для черных и цветных металлов, а также толстых или тонких материалов. Однако он не подходит для сварки алюминия, чугуна, ржавых или грязных металлов.Он отличается небольшими затратами на оборудование и трудозатратами, а также высокой скоростью обработки, что приводит к снижению производственных затрат. Поскольку в нем используются непрерывные электроды, он легко справляется с небольшими или большими объемами производства.
- Сварка TIG лучше подходит для обработки алюминия и стали, но не подходит для обработки более толстых деталей. Это самый чистый из четырех методов сварки, в результате чего нет необходимости в постпроизводственной обработке, что снижает общие производственные затраты. Для крупносерийного производства профессионалы отрасли обычно используют автоматических сварочных аппаратов TIG.
- Сварка штангой идеально подходит для сварки толстых материалов, в том числе чугуна. Оборудование, необходимое для этого процесса, относительно дешево, но требует более длительного обучения. Кроме того, для получения более законченного вида сварные швы обычно требуют отделки.
- Дуговая сварка — , также известная как сварка флюсовым сердечником — используется для толстых и тяжелых материалов.Хотя при этом не образуется значительного количества отходов, он все же производит шлак, который требует удаления на этапе постпроизводства для получения более эстетичного сварного шва.
Для крупносерийного производства профессионалы отрасли обычно используют автоматических сварочных аппаратов TIG.Tec-Option: специалисты по автоматической сварке
Компания Tec-Option обладает обширным опытом поставки сварочного оборудования и услуг клиентам в самых разных отраслях промышленности. В дополнение к нашим предложениям по сварке MIG, мы также предлагаем роботизированное сварочное оборудование, услуги проекционной сварки и услуги точечной сварки.
Чтобы получить дополнительную информацию о наших сварочных продуктах и услугах, свяжитесь с нами сегодня.
Помещение №140 — Технологии сварочного производства
Номер «Лебедь» в дополнительном здании №140
Лаборатория автоматизации сварки: процессы полуавтоматической, автоматической и роботизированной сварки
Предназначен для курсовых работ уровня 200/300 для разработки учебных программ и приложений. для полуавтоматической, автоматической и роботизированной сварки и резки.Лаборатория space имеет следующие особенности оборудования:
- 4024 квадратных фута учебной площади
- GMAW системы роботизированных рабочих ячеек с координированным движением (CM), через шов отслеживание (TAST), определение касания (TS), автономное программное обеспечение для программирования, очистка форсунок станции, барьерные ограждения, пульты оператора сотовой связи
- Роботизированная установка для сварки и резки волоконным лазером мощностью 6 кВт с защитным ограждением, камеры видеонаблюдения, монтируемые в камере, пульт оператора, рабочий стол вентиляция
- Мачтовые и стреловые системы для дуговой сварки под флюсом с источниками питания переменного / постоянного тока. Один источник питания на 650 ампер и один на 1000 ампер
- Нефтегазовая промышленность Орбитальная газовая дуговая сварка металла с одной и двумя головками (GMAW) с одной и двумя головками система сварки для повышения квалификации операторов и отработки процедур
- Станции изготовления студенческих сварных изделий —
- Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — переменный / постоянный ток, продвинутый уровень Технология формы волны переменного тока
- Газовая дуговая сварка металла (GMAW) / сварка порошковой проволокой (FCAW) — расширенная форма волны постоянного тока технология с пульсацией
- Станция раскроя вытяжной вентиляции с ручным управлением для OFC и PAC
- Установка для ротационной сварки вольфрамо-дуговой сваркой (GTAW) для обработки сантехнических материалов. и трубопроводы для пищевых продуктов
- Полуавтоматическая горизонтальная закаточная машина GTAW с системой подачи холодной проволоки и ротационной токарный позиционер с системой подачи холодной проволоки
- Система ультразвуковой сварки (UW) для точечной сварки фольгированного материала
Один источник питания на 650 ампер и один на 1000 ампер
и трубопроводы для пищевых продуктовSwan Annex Помещения № 130 и № 132 — Основные лаборатории: (2) ручная и полуавтоматическая сварка Процессы
Swan Annex Room # 131 — Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций
Swan Annex Room # 136 — Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки
Swan Annex Room # 138 — Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы
Swan Annex Room # 140 — Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы
Лаборатория № 142 — Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления
.