Повышение разряда сварщика:как повысить и получить 4, 5, 6 разряд

В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет подтвердить свои качества на практике, сдать теорию, а также на предприятии будет необходимость в более квалифицированных кадрах.

После окончания учебного заведения и получив соответствующий диплом, человеку присваивается квалификационный уровень, в зависимости от того, как он сдаст экзамены. Но это может быть только второй или третий, так как для получения четвертого, пятого или шестого необходим еще опыт работы. Также невозможно сразу перескочить один из разрядов, так как все они должны присваиваться постепенно один за другим.

Право на повышение заложено в трудовом кодексе, так как каждый работник может проходить обучающие курсы и подавать заявки, чтобы поднять разряд сварщика. Но без необходимых для этого условий заявка принята не будет, так как здесь повышается ответственность на человеке, которому придется не только выполнять более сложную работу, но и сталкиваться с усложненными условиями труда, которые более опасны для жизни и здоровья. Регламентирует повышение соответствие инструкциям, которые предназначены для того или иного разряда.

Какие качества должен иметь сварщик, чтобы иметь право повысить разряд

Для того, чтобы получить 4-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 4 разряда. Для этого необходимо уметь варить сферические детали, совершать сварку во всех пространственных положениях, уметь работать с ответственными и тонкими деталями в различных механизмах.

Сварка тонкого металла

 

Также нужно уметь наплавлять металл, который бы смог выдержать давление в 5 МПа. Присвоение разряда сварщику возможно при умении вырезать профильные детали при помощи резака, а также создавать отверстия в различных устройствах. Также нужны навыки при работе с толстым металлом до 35 см. Сварка труб, колодок и муфт также является обязательной.

Для того, чтобы получить 5-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 5 разряда. Подтверждение разряда сварщика требует умения работы с автомобильными деталями, опыт ремонт тяжелой и легкой сельскохозяйственной техники.

Процесс сварки автомобильных деталей

Одной из особенностей является сварка емкостей, которые работают под большим давлением, а значит, поддаются большим нагрузкам. Тут необходимы умения создавать крепкие герметичные соединения. Повышение разряда сварщика предполагает умение вырезание фигур из листовых заготовок. Сварка дизельных двигателей, бензиновых моторов и радиаторов. Наплавка металла на ответственные механизма, а также на режущие части. Работа с трубами любого диаметра и толщины.

Для того, чтобы получить 6-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 6 разряда. Здесь нужно уметь осуществлять ремонт моторизированной техники, сваривать детали и узлы автомобиля. Производить ремонт труб и котлов высокого давления, с учетом того, что герметичные соединения должны выдерживать большие нагрузки. Навыки наплавки изделий, подверженных абразивному износу. Создание соединений в любом положении с любой толщиной. Главной особенностью является возможность работать с экспериментальными разработками, которые не вписываются в какие-либо нормы.

Способы повышения разряда

У многих возникает вопрос, как повысить разряд сварщика и где это сделать. Сейчас есть несколько способов, как получить 4 разряд сварщика и выше. Самым простым и доступным способом является повышение разряда сварщика на предприятии. На том месте, где человек работает, если трудоустройство официально, должен быть свой отдельный цех с мастерами смены и прочими должностными лицами. При приеме на работу подразумевается, что у человека уже имеется определенный разряд. Поработав по нему от 1 года и выше и при наличии должных знаний и умений, можно подать заявку на повышение разряда. Для этого требуется пройти специальный экзамен, в котором будут проверены как теоретические знания, так и практические. В данном случае опыт работы является очень важным пунктом, причем как стаж по данной специальности в целом, так и на конкретном предприятии в частности.

Рассмотрение заявки идет от нескольких дней до нескольких недель. Как правило, собирается несколько человек, чтобы получить повышение и тогда комиссия проводит экзамен для каждого из них. Повышение разряда возможно не чаще одного раза в год. Специалисту выдается теоретическая часть, соответствующие инструкции и нормативные документы, знание которых является обязательным для присвоения нового квалификационного уровня. Удостоверение сварщика 5 разряда, или любого другого полученного, начинает действовать с начала  следующего месяца после сдачи экзаменов на его получение.

Еще одним способом как получить разряд сварщика являются специальные курсы, которые могут производиться некоторые компаниями и предприятиями. Они обеспечивают непосредственную подготовку сдачи экзамена. Таким образом, если специалист не имеет нужного уровня знаний и практики, то он сможет их повысить благодаря профессиональному обучению. На подобные курсы могут отправлять прямо с предприятий, если есть необходимость в повышении квалификации кадров. Это могут быть как занятия в вечернее нерабочее время, так и полноценные дневные курсы. Сегодня все чаще встречаются подобные вещи, которые не прикреплены к какому-либо предприятию и туда может записаться любой желающий, имеющий необходимый уровень знаний. Выбрав место, где повысить разряд сварщика, стоит обязательно ознакомиться с тем, документ какого образца выдается после окончания курсов, так как он должен быть пригоден для работы и соответствовать государственному образцу. В некоторых случаях возможна переквалификация на документы международного образца, что очень полезно, если планируется работа за границей.

 

Сколько разрядов у сварщика | Как повысить разряд сварщика

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

• точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
• сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
• навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
• работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
• управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
• последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

1. 1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
2. После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
3. Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
   • варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
   • хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
   • читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
4. Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
5. Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
6. Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

• нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
• защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
• во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

• Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
• Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
• Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
• Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
• Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
• И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

• Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
• Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
• В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

• Постоянную востребованность на рынке труда.
• Высокие зарплаты.

К минусам:

• Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
• Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
• Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

как присваивается самый высокий разряд

Практически любое производство металлических металлоконструкций так или иначе связано со сваркой, так как это основной процесс, позволяющий соединять металлические детали между собой. В зависимости от положения заготовок, марки металла, толщины и прочих параметров создаются различные уровни сложности работы, так что не все специалисты с ними могут справиться. Разряды сварщиков помогают распределить квалификационные уровни на несколько категорий, что помогает определять, для какой работы подходит тот или иной сварщик.

Работа квалифицированного сварщика

К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:

• Знания в области физики и химии;
• Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
• Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
• Знание технологии наплавки и основ электротехники.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

• Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
• Производство продукции высокого качества;
• Правильное планирование объемов и сроков работы;
• Выполнение норм охраны труды;
• Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
• Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
• Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
• Соблюдение принятых режимов соединения;
• Проведение анализа технологии сварочных работ.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Термитная сварка

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Газосварка труб

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Электрогазосварщик

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд –  самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

Плазменная сварка

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

Сварщик шестого разряда

Кому нельзя быть сварщиком

Специальность сварщика недоступна для тех у кого:

• Высокий уровень раздражительности;
• Заболевания сердечно-сосудистой системы;
• Аллергия;
• Имеются большие дефекты слуха или зрения;
• Психические расстройства, как хронические, так и нет;
• Проблемы с органами дыхания;
• Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.

особенности, процедура, законы и правила

Профессия сварщика РДС относится к особо вредным направлениям работ.

Поскольку сварная деятельность законодательно отнесена к таким трудовым категориям, при вступлении в должность либо при оформлении пенсии существует определенный порядок составления документации.

В соответствии с этим порядком собирается принятый по законам пакет документов.

Во время оформления трудоустройства в трудовую книжку вписываются данные о должности, на которую принят специалист. Эта запись должна соответствовать формулировкам, указанным в ЕТКС.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

ЕТКС – это законодательно установленный «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих».

Он представляет собой серию документов, в которых указаны списки профессий, профессиональных кодов и рангов, а также соответствующие им тарификации, работы. Код сварочной профессии принят в ОКПДТР, он также внесен в списки ЕТКС.

Записи, сделанные в трудовых книжках сотрудников, должны совпадать с данными этих списков. Не соответствующие спискам записи не будут засчитаны при оформлении документов для льготной пенсии.

Назначение Справочника ЕТК отрегулировано правительственным постановлением от 31 декабря 2002 года. Согласно этому документу, назначение акта ЕТКС в:

• Правильной классификации разрядов профессиональной квалификации
• Создании подготовительных схем и этапов по повышению квалификации работников разных направлений производства
• Структурировании тарифных и квалификационных параметров, которые содержат описание базовых видов деятельности по внесенным в перечни профессиям, и разрядным классификациям
• Установке предъявленных к уровню профессиональных знаний работника требований.

Не считая «Общих положений», в России существуют семьдесят два выпуска акта ЕТКС. Все эти документы законодательно действительны.

Выпуски разделены по специализациям и типам производства. В результате такого распределения аналогичные названия профессий указаны в разных томах ЕТКС.

Стоит обратить внимание, что при повторении наименования в разных томах ЕТКС, список прав, обязанностей и уровень ответственности повторяющейся профессии будут разными.

Они будут соответствовать направлению производства, в котором задействован работник в конкретной сфере деятельности.

Справочник ЕТКС

Сварочные профессии упоминаются в разных томах Справочника ЕТК.

Второй том ЕТКС содержит большинство вариантов сварочной профессии. Параметры для электросварщика по ручной сварке расположены в разделе по сварочным работам.

Она включает в себя градацию от второго до шестого профессионального разряда. К каждому из них прилагается список требований, которые соответствуют:

• Характеристике работ
• Знаниям сварщика

Помимо этого там перечислены примеры заданий, допустимых для выполнения при присвоении работнику каждого из разрядов.

Бесцельное копирование списков параметров из разных томов ЕТКС бессмысленно. При необходимости эта информация доступна к ознакомлению в соответствующих ресурсах.

Важно выявить и осознать, чем различаются разряды сварочной профессии, как проходит изменение разряда для электросварщиков в специализации по ручному свариванию металлов.

Код этой профессии – 19906. Он принят общероссийским классификатором профессий и является неизменным. Для сварщиков по ручному и частично механизированному свариванию создан свой ФГОС.

Это предпринято с целью унификации соответствующих образовательных требований.

Статья содержит:

• Отличия разрядов для электросварщиков по ручному типу сварных работ
• Пути получения сварщиком нового разряда
• Аттестирование по сварному делу
• Общую информацию по пенсионным законам о сварочном деле
• Параметры должностной/рабочей инструкции
• Требования охраны труда по электросварочной деятельности
• Нюансы трудоустройства
• Сравнение трудового законодательства для сварщиков Беларуси

Отличия разрядов для электросварщиков по ручному типу сварных работ

Повышение разрядного уровня сварщика – это документальное подтверждение уровня его образования и практических умений.

Этот процесс запускается, когда работник повышает уровень умений до показателей, соответствующих характеристикам другого разряда. При изменении разряда проводится переход к другим параметрам обязанностей.

Сварщик получает доступ к новому списку разрешенных для выполнения работ. Однако, переход к другому разряду не исключает из применения разрешенные работы и возможности предыдущего.

Повышение разрядной квалификации – это дополнение уже разрешенных списков.

Официальное присвоение следующего сварочного разряда подразумевает увеличение количества допустимых работ, больший объем знаний о сварочной теории.

Пути присвоения нового разряда сварщику

Для начала стоит запомнить, что аттестация сварщика и изменение его разряда – это разные понятия. Многие их путают, однако эти термины и действия никак не связаны и являются отдельными мероприятиями.

Для изменения сварочного разряда (присвоения либо повышения) проводятся специальные экзамены. У них есть теоретическая и практическая фазы.

Целью этого мероприятия является определение уровня знаний работника. А также определение, какому разряду сварочной квалификации они соответствуют.

Перед проведением экзаменов по повышению разряда, непосредственным руководителем сварщика составляется подготовительная обучающая программа. Целью этой программы является повышение теоретических знаний работника.

Прием экзамена осуществляет тарифно-квалификационная комиссия. В соответствии с итогами мероприятия составляется протокол. Этот документ содержит результаты экзаменов. Если экзамен сдан успешно, составляется протокол повышения разряда сварщика.

Данные по изменениям в разрядном уровне вносятся в трудовую книжку. Это происходит в соответствии с создающимся по результатам экзаменов приказом из отдела кадров.

Аттестирование по сварному делу

Аттестация сварщиков – это мероприятие, во время которого устанавливается, какому стандартному уровню соответствуют знания и умения сотрудников.

В стандартах аттестации выделяется четыре уровня аттестированного работника:

• Сварщик
• Мастер
• Технолог
• Инженер.

Процесс аттестации никак не связан с процессом изменения квалификационных разрядов. Эти два мероприятия не влияют на результаты друг друга. Уровень, полученный по результатам аттестации, не имеет отношения к изменениям в сварочных разрядах.

В Российской Федерации существуют определенные органы и организации, ответственные за аттестацию сварщиков.

Их деятельность осуществляется на объектах, контроль над которыми принадлежит Госгортехнадзору РФ. Помимо этой организации, право аттестирования сварочных специалистов есть у:

• Национального аттестационного комитета
• Головных центров аттестации
• Центров аттестации
• Пунктов аттестации.

У каждой из перечисленных организаций есть свои индивидуальные полномочия по аттестированию специалистов по сварному делу.

Сами аттестации разделены на три основных типа. Первичный тип проходят, когда у сварщика еще нет никакого присвоенного уровня.

Периодический отвечает за продление срока действия уже полученных удостоверений аттестации. Внеочередной необходим, когда сварщик ранее был отстранен от выполнения работы. Он создан для восстановления допуска.

Проведение сварочных аттестаций должно соответствовать утвержденным правилам. Постановление об утверждении этих правил было принято Федеральным горным и промышленным надзором России. Документ за номером 63 вступил в силу 30.10.1998 года.

Помимо государственных органов, аттестация работников может осуществляться иными организациями коммерческого типа. Такие структуры предполагают оплату аттестационного мероприятия.

Сварочные специальности достаточно распространены и имеют высокий уровень востребования. Однако для безопасной работы специалисты должны иметь достаточно высокий уровень профессионализма.

Это привело к формированию структуры частных обучающих центров. Такие центры проводят аттестацию сварочных мастеров разных производственных направлений. Им доступны все типы аттестирования.

Общая информация по пенсионным законам о сварочном деле

Каждой категории вредных для здоровья профессий присвоен свой список льгот. Специализация сварщик соответствует этому типу работ. Поэтому для нее также существуют определенные пенсионные законодательные документы.

Эти законы предусматривают возможность выхода работника на пенсию в более раннем, чем предусмотрено общим законодательством, возрасте.

Право получения таких льгот сварщиками всех категорий утверждено статьей 30 Федерального Закона России «О страховых пенсиях». Закон был изменен и дополнен, новая версия вступила в силу от 1 января 2017 г.

Регулировка нюансов по выходу на пенсию работниками сварочного производства происходит в соответствии со Списком №2.

Он был установлен еще 22 августа 1956 года, посредством Постановления Совета министров СССР. В этом документе указаны производства, цеха, а также профессии и возможные должности, которым присвоен ранг тяжелых трудовых условий.

Работникам, трудоустроенным в соответствии с этим Списком, присвоено право на оформление льготного государственного пенсионного обеспечения. Такое оформление подразумевает льготные условия получения и размеры выплат.

В изначальном Списке нет разделения сварщиков на категории. Однако Постановлением Кабмина СССР, принятым 26 января 1991 года были внесены изменения, регулирующие правила для конкретных сварочных категорий.

Этим изменением было выделено две категории специальностей электросварщика по типу сварного процесса:

Ручная

• На автоматических и полуавтоматических машинах.

Вторая категория относится к сварщикам, выполняющим:

• Сваривание металлов в среде углекислого газа
• Применение флюсов, имеющих в составе токсичные вещества от третьего класса опасности и выше
• С полуавтоматическими аппаратами

Должностные и рабочие инструкции по сварочным работам на производстве

Должностная (рабочая) инструкция – один из ключевых документов на производстве. Ознакомление с этим документом проводится при вступлении сотрудника в должность, либо при переходе работника в другую сферу деятельности.

Так или иначе, это происходит до вступления им в новые должностные обязанности и начала выполнения работ. Тот факт, что сотрудник ознакомлен с рабочей инструкцией, фиксируется документально посредством росписи.

Должностной тип инструкций регулирует права и обязанности работника. А также несет в себе перечень действий, за которые предусмотрена правовая ответственность и типы ответственности в соответствии с нарушением.

Эти документы вне зависимости от категории сварочных специальностей, утверждаются руководством организации. Это может быть непосредственный руководитель либо лицо, его заменяющее.

Состоять Инструкция должна из основных информационных блоков, таких как:

• «Общие положения». Этот блок содержит список требований к квалификации работника, порядок назначения на предполагаемую должность либо освобождения от занимаемой должности, а также требования к непосредственному руководству над этой должностью.
• «Должен знать». В этом блоке содержатся сведенья, необходимые для мастеров соответствующего должности разряда.
• «Функциональные обязанности». Блок, в котором указаны непосредственные рабочие обязанности.
• «Права». Блок о правах работника.
• «Ответственность». Блок о нарушениях и предписанных им наказаниях.

Форма режима рабочего дня. Рабочие инструкции утверждаются в соответствии со всеми имеющимися в организации направлениями труда. По закону нет типовой формы либо перечня условий, необходимых для внесения в Инструкцию.

Это дает право предпринимателю самостоятельно установить положения рабочей инструкции, в соответствии со спецификой деятельности.

Однако ограничение все же есть. В составлении этих документов нужно опираться на некоторые установленные нормативными актами положения.

Права сотрудника не должны нарушать общие положения Трудового кодекса. Блок знаний должен соответствовать ЕТКС. Каждому разделу инструкции соответствует свой общий правовой акт.

Охрана труда по электросварочной деятельности

Такие инструкции зависят от типов работ, существующих на производстве. В случае, если предприятие имеет несколько производственных направлений, то для каждого из них должен иметься утвержденный документ по охране труда.

Ознакомление работника с соответствующей формой инструкции происходит до начала выполнения соответствующих должности работ.

Факт ознакомления фиксируется в журнале регистрации. В нем делается соответствующая запись, которую подписывает прошедший инструктаж и тот, кто его проводил.

Сама Инструкция оформляется и утверждается юридически. В ней содержатся визы всех соответствующих должностных лиц.

Документация по охране труда в сфере сварочных работ должна состоять из:

Требований:

• Для допуска к выполнению работ
• К прохождению соответствующих медицинских осмотров (их периодичность и сроки)
• К производственной одежде и обуви с учетом сезона и места проведения сварки
• К проведению инструктажей вводного типа

Сведения о:

• Списке ситуаций и случаев, запрещающих проведение сварных действий
• Определении характера работы в соответствии с этапом сварного процесса.

Также в документах по охране труда предоставляются точные сведенья о безопасности проведения работы по свариванию металлов (либо других материалов) в соответствии с особенностями направления производственной деятельности предприятия.

Все это делается для того, чтобы предупредить аварийные и опасные происшествия на производстве.

Нюансы трудоустройства сварщиком

В соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации (статья 92), продолжительность рабочего времени для сварщиков категории «электросварщик ручной сварки» должна составлять не больше 36 часов. Это недельный показатель.

А в соответствии со статьей 117 Трудового кодекса, для работников этой сварочных специальностей дополнительно предусматривается отпуск не менее семи дней. Этот отпуск оплачивается и предоставляется один раз каждый год.

Сравнение трудового законодательства для сварщиков Беларуси

С точки зрения нормативных документов, регулировка трудоустройства для сварщиков в Беларуси совпадает с перечисленными в этой статье нормами. Здесь также действует второй выпуск ЕТКС. Составление документации по охране труда также аналогичны.

Аттестацию проводят государственные органы либо частные структуры. Трудовой кодекс Беларуси аналогично предусматривает льготное пенсионное обеспечение сварщикам.

Рабочая неделя, сроки отпусков и условия труда тоже имеют подобные параметры. Отличаются только нормативные акты, в которых прописаны все эти законы.

Объясните по разрядам сварщика, кто в курсе. — Аттестация технологий сварки и сварщиков

      Я прошёл курсы «Электрогазосварка» на базе местного техникума по направлению от центра занятости населения (ЦЗН) летом 2015. Присвоен 4 разряд. 1,5 месяца теории по конспектам препода, составленным из учебников 60-70-х гг. цать лет тому назад. 1,5 месяца «практики»: электроды, газ, кислород и т.д. жмодили, варили ржавый металлолом, причём часть вынуждены были привезти сами! За всё время всем шалманом (человек 20) по очереди сварили одну металлоконструкцию — трибуны на стадионе техникума. И всё…

   Осенью решил попрактиковаться на заводе. При собеседовании с мастером согласились взять меня только по 2 разряду («бригада не поймёт, если я тебя возьму после курсов, без практики, да ещё по 4 разряду » — слова мастера). При этом условия работы, мягко говоря, *опа.

Из бесед с мужиками узнал, что здесь при заводе организовываются периодически квалификационные экзамены на повышение разряда. Но! по ходатайству бригадира и мастера участка, которые этим особо тоже не горят. Поскольку все кормятся с одного котла. До НГ у завода начались трудности, что будет сейчас неизвестно.

 

Советую, перед тем как идти на курсы и платить за них, поинтересоваться оснащённостью и обеспеченностью учебного центра. Мы варили на трансформаторах полу-убитых ещё совковых, электроды выдавали поштучно, полуавтоматом буквально несколько точек сделал, про металл и технические газы уже говорил. Кто непосредственно будет вам читать лекции и вести практику? Одно дело спец в этой области, другое какой-либо препод, которого просто грузанули этими часами (в моём случае — препод по черчению и начертательной геометрии).

В моём случае за меня деньги платило государство ч/з ЦЗН, для которого важна была только отчётность о кол-ве «обученных». Кстати прежде чем отправлять на учёбу они д.б. направить меня на мед.комиссию. И это важно! Мало ли, м.б. есть какие-то противопоказания. С мед.комиссией все-равно придётся тебе как мне столкнуться при трудоустройстве, поскольку эта профессия связана с вредностью. Для техникума же качество обучения тоже на втором плане — лишь бы освоить бюджетные бабки.

Курсы переподготовки, повышения квалификации электрогазосварщика

Переподготовка, повышение квалификации по профессии электрогазосварщик.

По окончании курса повышения квалификации всем сварщикам будет присвоен 3-6 квалификационный разряд (в зависимости от программы). Слушателям проходившим переподготовку будет присвоена профессия «электрогазосварщик» и 2-й квалификационный разряд (наиболее подготовленным и опытным слушателям может быть присвоен более высокий квалификационный разряд).

Характеристика программы
Тип слушателей:	рабочие, служащие
Программы:	переподготовка, повышение квалификации
Разряды:	2,3,4,5,6
Форма обучения:	группы, индивидуальные консультации
Срок обучения:	от 20 рабочих дней
Аттестация:	квалификационный экзамен
Документы:	свидетельство о присвоении квалификационого разряда (см.здесь)
Стоимость:	договорная (уточняйте)

 

Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение электрогащосварщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии (2-5 разряд),  могут пройти повышение квалификации.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

О профессии

Электрогазосварщик – высококвалифицированный рабочий, который в процессе профессиональной деятельности осуществляет сварку широкого спектра металлических изделий (детали механизмов и машин, трубопроводу, арматурные каркасы, мелкие и крупные узлы металлоконструкций и железобетонных изделий). При сварке металлов используется переменный ток или газ, смешанный с кислородом.

В качестве расходных материалов применяется металлическая проволока или электроды со специальным покрытием.  

Данная профессия применяется почти во всех отраслях экономики связанных с металлообработкой и строительством.

Профессия электрогазосварщик хорошо оплачивается и в данный момент востребована.

 

Краткий перечень тем курсов электрогазосварщика

• Перечень требований и операций при подготовке к работе, подготовка заготовок.
• Техническое устройство сварочного оборудования для резки и сварки.
• Сварное соединение (сварочный шов): типы, виды и требования
• Классификация видов сварки: сварка плавлением, давлением, термомеханическая и т.д.
• Особенности сварки плавлением: виды, дефекты, Госты
• Электродуговая сварка
• Газовая сварка
• Аргонная сварка
• Резка металла
• Металлы, классификация. Требования
• Стали, классификация. Требования
• Формирование сварочного поста
• Выбраковка сварных швов. Требования
• Охрана труда и техника безопасности

 

Ознакомительное видео

 

 

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник) по профессии «Электрогазосварщик»

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положениях сварного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по стандарту.

Примеры работ.

1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.

4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.

10. Жеребейки — сварка.

11. Заклепки — резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавление раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавление трещин.

17. Кронштейны для крепления горно-шахтного оборудования — сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты — резка.

22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.

23. Опоки мелкие — приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам — сварка.

27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.

28. Рамы баков трансформаторов — сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.

30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ.

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) — наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин — наплавление шеек.

8. Глушители — сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.

17. Катки опорные — сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

19. Кожухи эластичных муфт — сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов — сварка.

25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.

28. Проекторы — приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.

30. Рамки дышел паровоза — наплавление.

31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.

32. Рамы пантографов — сварка.

33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.

36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров — сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные — сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали — сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.

51. Шестерни — наплавление зубьев.

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые — наплавление шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.

22. Картеры моторов нижние — сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт — сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.

31. Кузова, топливные и масляные баки, трубопроводы водяных и воздушных систем автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности — сварка.

32. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

33. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.

34. Листы больших толщин (броня) — сварка.

35. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

36. Мебель из алюминия — сварка.

37. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.

38. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

39. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

40. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.

41. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.

42. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

43. Рамки золотниковые, маятники — сварка.

44. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.

45. Рамы транспортеров — сварка.

46. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

47. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м³  — сварка.

48. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

49. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

50. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

51. Станины дробилок — сварка.

52. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

53. Станины крупных станков чугунные — сварка.

54. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

55. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

56. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

57. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

59. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.

60. Трубы бурильные — приварка муфт.

61. Трубопроводы технологические 5-й категории — сварка.

62. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

63. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

64. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

65. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

66. Цистерны автомобильные — сварка.

67. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ.

1. Амбразуры доменных печей — наплавление раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка.

3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и др.) — сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (свыше 48,4 атм).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме — сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.

14. Валы коленчатые крупные — сварка.

15. Ванны свинцовые — сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м³ и более — сварка в цеховых условиях.

17. Газо-, нефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди — сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. — сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка-сварка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт — сварка.

35. Кр