Лекция №1 .Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.
Сварка является одним из выдающихся русских изобретений, и впервые была освоена в нашей стране. Несомненно, Россия является лидером по количеству важных открытий в области науки и техники. Сейчас невозможно представить себе ни одной отрасли в хозяйстве или машиностроении, где бы не применялась сварка.
В 1802 году русский академик Василий Владимирович Петроввпервые в мире изучил и описал явление электрической дуги, возникающей при пропускании электрического тока через два стержня из угля и металла и имеющей очень высокую температуру; он также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов.
Спустя 80 лет русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов впервые в мире разработали промышленные способы электрической сварки металлов.
Н.Н. Бенардос в 1882 году изобрёл способ дуговой сварки с применением угольного электрода.
Н.Г. Славянов в 1888 году изобрёл дуговую сварку плавящимся металлическим электродом.С помощью специально обученного коллектива сварщиков, он исправлял дуговой сваркой брак литья, восстанавливал детали паровых машин и т.д. Он создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины дуги, разработал флюсы, повышающие качество наплавленного металла.
Большой вклад в развитие сварки внёс Институт электросварки имени Е.О. Патона, который организовал известный советский учёный, академик Евгений Оскарович Патон в 1934 году в городе Киеве. Под его руководством коллектив института разработал новый, прогрессивный метод автоматической дуговой сварки под слоем флюса, который начал применятся с 1940 года.
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве или пластическом деформировании или совместным действием того и другого.
До применения сварки широко применяли клепочные и болтовые соединения. Применение сварки позволяет использовать самые разнообразные профили металла.
Межатомные связи могут устанавливаться только тогда, когда соединяемые атомы получат дополнительную энергию для преодоления существующего между ними определенного энергетического барьера.. Эту энергию называют энергией активации.При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования ( механическая активация).
В зависимости от вида энергии при выполнении соединения различают два вида сварки: плавлением и давлением.
При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляют под действием источника нагрева. Образуется общий объем жидкого металла при расплавлении двух кромок, называемый сварочной ванной. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов.
Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей.
Именно вид энергии активации является основой физических признаков видов сварки, а их более 150 видов .По физическим признакам сварка классифицируется на три класса (таблица 1): термический, термомеханический, механический
Таблица 1. Классификация сварки по физическим признакам
К термическому классу относят все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии,— газовую, дуговую, электрошлаковую, электронно-лучевую, лазерную и др.
К термомеханическому классу относят все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления,— контактную, диффузионную, газо- и дугопрессовую, кузнечную и др.
К механическому классу относят все виды сварки давлением, осуществляемые с использованием механической энергии,— холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и др.
Сварка обладает рядом преимуществ, основные из которых следующие:
1. Экономия металла вследствие наиболее полного использования рабочих сечений элементов сварных конструкций, придания им более целесообразной формы, в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов.
2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счёт снижения расхода металла и уменьшения трудоёмкости работ.
3. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения.
4. Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штамповочных и листовых элементов взамен ковки и литья.
5. Удешевление технологического оборудования, так как отпадает
необходимость в дорогих сверлильных, дыропробивных станках и клепальных машинах.
6. Герметичность и надёжность получаемых сварных соединений.
7. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.
Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении ответственных конструкций работающих при высоких давлениях и температурах, а также динамических (ударных) нагрузках — паровых котлов, химических аппаратов высокого давления, мостов, самолётов, паровых турбин, гидросооружений, ракет, космических кораблей, искусственных спутников Земли и др.
Если говорить отдельно о газовой сварке, то недостатками ее является:
- Уменьшение производительность процесса с увеличением толщины свариваемого металла. Поэтому газовую сварку применяют в основном для металла толщиной до 10мм
- Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблениям свариваемых деталей.
К преимуществам газовой сварки относятся:
1. Простота способа,
2. Несложность оборудования,
3. Отсутствие источника электрической энергии
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Преимущества сварки перед другими способами изготовления деталей
Сварка является одним из выдающихся русских изобретений и впервые была освоена в нашей стране. Несомненно, Россия является лидером по количеству важных открытий в области науки и техники. Сейчас невозможно представить себе ни одной отрасли в хозяйстве или машиностроении, где бы не применялась сварка. В 1802 г. русский академик Василий Владимирович Петров впервые в мире изучил и описал явление электрической дуги, возникающей при пропускании электрического тока через два стержня из угля и металла и имеющей очень высокую температуру; он также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов. Спустя 80 лет русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов разработали промышленные способы электрической сварки металлов. К механическому классу относят все виды сварки давлением, осуществляемые с использованием механической энергии, — холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и др. Сварка обладает рядом преимуществ, основные из которых следующие: 1. Экономия металла вследствие наиболее полного, использования рабочих сечений элементов сварных конструкций, придания им более целесообразной формы, в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов. 2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости работ. 3. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения. 4. Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штамповочных и листовых элементов взамен ковки и литья. 5. Удешевление технологического оборудования, так как отпадает необходимость в дорогих сверлильных, дыропробивных станках и клепальных машинах. 6. Герметичность и надежность получаемых сварных соединений. 7. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах. Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении ответственных конструкций, работающих при высоких давлениях и температурах, а также динамических (ударных) нагрузках, — паровых котлов, химических аппаратов высокого давления, мостов, самолетов, паровых турбин, гидросооружений, ракет, космических кораблей, искусственных спутников Земли и др. Если говорить отдельно о газовой сварке, то недостатками ее являются: 1. Уменьшение производительности процесса с увеличением толщины свариваемого металла. Поэтому газовую сварку применяют в основном для металла толщиной до 10 мм. Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. А после им были разработаны следующие способы сварки: дугой, горящей между двумя и несколькими электродами; в атмосфере защитного газа; контактной точечной сварки, с помощью клещей. А также изобрел ряд конструкций сварных автоматов, запатентовал много изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки. Н.Г. Славянов в 1888 г. изобрел дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. С помощью специально обученного коллектива сварщиков он исправлял дуговой сваркой брак литья, восстанавливал детали паровых машин и т. д. Он создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины дуги, разработал флюсы, повышающие качество наплавленного металла. Большой вклад в развитие сварки внес Институт электросварки имени Е.О. Патона, который в 1934 г. в Киеве организовал известный советский ученый, академик Евгений Оскарович Патон. Под его руководством коллектив ?нститута разработал новый прогрессивный метод автоматической дуговой сварки под слоем флюса, который начал применяться с 1940 г. Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. До появления сварки широко использовали клепочные и болтовые соединения. Применение сварки позволяет использовать самые разнообразные профили металла. Межатомные связи могут устанавливаться только тогда, когда соединяемые атомы получат дополнительную энергию для преодоления существующего между ними определенного энергетического барьера. Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация). В зависимости от вида энергии при выполнении соединения различают два вида сварки: плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляют под действием источника нагрева. Образуется общий объем жидкого металла при расплавлении двух кромок, называемый сварочной ванной. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов. Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых детали. Именно вид энергии активации является основой физических признаков видов сварки, а их более 150 видов. По физическим признакам сварка классифицируется на три класса (сх. 1): термический, термомеханический, механический. К термическому классу относят все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии, — газовую, дуговую, электрошлаковую, электронно-лучевую, лазерную и др. К термомеханическому классу относят все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления, — контактную, диффузионную, газо и дугопрессовую, кузнечную и др. 2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблениям свариваемых деталей. К преимуществам газовой сварки относятся: 1. Простота способа и его универсальность. 2. Несложность оборудования. 3. Отсутствие источника электрической энергии.
Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.
Сварка является одним из выдающихся русских изобретений, и впервые была освоена в нашей стране. Несомненно, Россия является лидером по количеству важных открытий в области науки и техники. Сейчас невозможно представить себе ни одной отрасли в хозяйстве или машиностроении, где бы не применялась сварка.
В 1802 году русский академик Василий Владимирович Петроввпервые в мире изучил и описал явление электрической дуги, возникающей при пропускании электрического тока через два стержня из угля и металла и имеющей очень высокую температуру; он также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов.
Спустя 80 лет русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов впервые в мире разработали промышленные способы электрической сварки металлов.
Н.Н. Бенардос в 1882 году изобрёл способ дуговой сварки с применением угольного электрода. А после им были разработаны следующие способы сварки: дугой, горящей между двумя и несколькими электродами; в атмосфере защитного газа; контактной точечной сварки, с помощью клещей; также изобрёл ряд конструкций сварных автоматов, запатентовал много изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки.
Н.Г. Славянов в 1888 году изобрёл дуговую сварку плавящимся металлическим электродом.С помощью специально обученного коллектива сварщиков, он исправлял дуговой сваркой брак литья, восстанавливал детали паровых машин и т.д. Он создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины дуги, разработал флюсы, повышающие качество наплавленного металла.
Большой вклад в развитие сварки внёс Институт электросварки имени Е.О. Патона, который организовал известный советский учёный, академик Евгений Оскарович Патон в 1934 году в городе Киеве. Под его руководством коллектив института разработал новый, прогрессивный метод автоматической дуговой сварки под слоем флюса, который начал применятся с 1940 года.
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве или пластическом деформировании или совместным действием того и другого.
До применения сварки широко применяли клепочные и болтовые соединения. Применение сварки позволяет использовать самые разнообразные профили металла.
Межатомные связи могут устанавливаться только тогда, когда соединяемые атомы получат дополнительную энергию для преодоления существующего между ними определенного энергетического барьера.. Эту энергию называют энергией активации.При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования ( механическая активация).
В зависимости от вида энергии при выполнении соединения различают два вида сварки: плавлением и давлением.
При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляют под действием источника нагрева. Образуется общий объем жидкого металла при расплавлении двух кромок, называемый сварочной ванной. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов.
Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей.
Именно вид энергии активации является основой физических признаков видов сварки, а их более 150 видов .По физическим признакам сварка классифицируется на три класса (таблица 1): термический, термомеханический, механический
Таблица 1. Классификация сварки по физическим признакам
К термическому классу относят все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии,— газовую, дуговую, электрошлаковую, электронно-лучевую, лазерную и др.
К термомеханическому классу относят все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления,— контактную, диффузионную, газо- и дугопрессовую, кузнечную и др.
К механическому классу относят все виды сварки давлением, осуществляемые с использованием механической энергии,— холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и др.
Сварка обладает рядом преимуществ, основные из которых следующие:
1. Экономия металла вследствие наиболее полного использования рабочих сечений элементов сварных конструкций, придания им более целесообразной формы, в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов.
2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счёт снижения расхода металла и уменьшения трудоёмкости работ.
3. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения.
4. Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штамповочных и листовых элементов взамен ковки и литья.
5. Удешевление технологического оборудования, так как отпадает
необходимость в дорогих сверлильных, дыропробивных станках и клепальных машинах.
6. Герметичность и надёжность получаемых сварных соединений.
7. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.
Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении ответственных конструкций работающих при высоких давлениях и температурах, а также динамических (ударных) нагрузках — паровых котлов, химических аппаратов высокого давления, мостов, самолётов, паровых турбин, гидросооружений, ракет, космических кораблей, искусственных спутников Земли и др.
Если говорить отдельно о газовой сварке, то недостатками ее является:
- Уменьшение производительность процесса с увеличением толщины свариваемого металла. Поэтому газовую сварку применяют в основном для металла толщиной до 10мм
- Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблениям свариваемых деталей.
К преимуществам газовой сварки относятся:
1. Простота способа,
2. Несложность оборудования,
3. Отсутствие источника электрической энергии
Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 6930;
Похожие статьи:
Преимущества сварочного производства
Современному человеку в нынешних условиях быта никак не обойтись без сварочного производства. Предметы, которые изготавливаются с помощью метода сварки нас окружают постоянно. Работы с металлом именно по этой методике имеют большой ряд преимущественных сторон. Кроме того, предметы, изготовленные по методу сварки всегда являются прочными и долговечными, а их внешний вид может напоминать произведения высокого искусства. Основные преимущественные стороны использования сварки.
Соединение разных элементов металлических конструкций с использованием сварочных элементов позволяет получить действительно прочное изделие. Если ближе рассматривать все преимущественные стороны этого метода работы с металлами, то стоит указать на следующие преимущества:— Экономия при использовании металла.
— Себестоимость выполнения работ достаточно низкая.
— Нет необходимости покупать дополнительного производственного оборудования.
— С помощью сварки можно заменить процессы ковки и литья.
— Возможность самостоятельного создания автоматизированного полностью и механизированного производственного пространства.
— Детали и изделия миниатюрных размеров становится производить намного проще.
— Есть довольно большой диапазон для использования аппаратов сварочного типа.
— Показатели прочности и надежности сварных изделий являются очень высокими.
— Сварочные аппараты не способны создавать сильного шума.
— Для создания новых конструкций с помощью сварки могут быть использованы новейшие материалы.
По каждому из этих пунктов можно сказать много положительного, что и стоит сделать для лучшего понимания всех выгод использования сварки.
Экономия металла.
Сварочное производство позволяет экономить метал. Выполняется это за счет того, что современные сварки имеют возможность соединять довольно тонкие элементы конструкции, снижается уровень брака и нет необходимости оставлять припусков на дополнительные моменты обработки.Финансовые преимущества сварки.
Поскольку при использовании сварочного оборудования снижается себестоимость работ, то можно считать такой метод работы с металлическими элементами очень экономным. При помощи сварки можно увеличить производительности, снизив при этом уровень израсходования материалов.Работа без дополнительного оборудования.
Поскольку сварочные аппараты могут заменить приборы, требуемые для выполнения ковки и литья, их использования становится очень выгодным. При минимуме присутствующих приборов, человек может наладить производственный процесс и сделать его продуктивным беспроблемно.
Плазменная резка
Замена ковки и литья.
Сварочный аппарат помогает создавать действительно сложные, эстетически привлекательные конструкции. Именно за счет этого есть возможность полностью отказаться от ковки и литья. Это не просто экономия на покупке дополнительного оборудования, но и более легкая, всегда комфортная система для использования.Автоматизация и механизация.
Сварочные аппараты использовать довольно комфортно. Их можно использовать таким образом, чтобы некоторые процессы производства металлических изделий были полностью автоматизированы. Это дополнительная экономия времени производителя, возможность делать больше процессов одновременно, что положительно сказывается на уровне производства и дает прибыль.Соединение даже миниатюрных деталей.
С помощью сварочных аппаратов можно соединить между собой даже очень маленькие детали. Это позволяет не просто создавать настоящие шедевры из металла, но еще и экономить используемый материал и сводить количество отходов к минимуму.Большой диапазон использования.
Сварочные аппараты используются не только для соединения деталей между собой. Есть аппараты, с помощью которых выполняется резка и наплавка металлических элементов. Все это производится при низком шуме, что делает работу более комфортной.Прочность и надежность.
Исследования показывают. Что изделия, которые создавались с помощью сварки, являются более надежными чем те, которые изготавливались по другим методикам. Именно такие изделия приобретаются чаще, ведь они служат очень долго.Низкий уровень шума.
Благодаря тому, что сварочные аппараты не создают сильного шума, с ними комфортно и просто работать. На производстве такой фактор является очень положительным параметром, ведь регулярно работать в условиях сильного шума очень сложно.Использование новейших материалов.
Сварочные аппараты используются для обработки высокопрочной стали, облегченных конструкций, листового проката, имеющего пару слоев, легких сплавов либо чистых металлов. Эти параметры позволяют задействовать сварку практически везде.Указанные факты показывают, что сварочное производство всегда является максимально выгодным. При помощи сварочного оборудования, работать с различными металлическими элементами очень легко.
Сварка как технологический процесс, её преимущества.
Просмотр содержимого документа
«Сварка как технологический процесс, её преимущества.»
ПЛАН УРОКА.
Тема урока: Сварка как технологический процесс, её преимущества.
Цели урока:
образовательная: определение сварки как технологического процесса и её преимуществ перед другими видами соединений;
развивающая: развитие способности грамотно охарактеризовать выбранную профессию;
воспитательная: воспитание уважения и любви к профессии СВАРЩИК.
Оснащение урока: учебник, ноутбук, мультимедийный проектор (содержит презентацию).
Тип урока: комбинированный.
ХОД УРОКА
Проверка присутствующих на уроке и их готовность к уроку…………..1мин.
Объяснение и запись темы и целей урока…………………………………..2мин.
Актуализация опорных знаний…………………………………………….5мин.
Какие способы соединения деталей Вы знаете?
Назовите виды разъёмных соединений.
Назовите виды неразъёмных соединений.
Какие виды соединений применяются при сборке судов?
Мотивация учебной деятельности…………………………………………3мин.
Сварка, как технологический процесс, является основным способом получения неразъемных соединений металлов и применяется во всех отраслях народного хозяйства. Поэтому сварка является наиболее распространенным видом получения неразъемных соединений.
Изучение нового материала…………………………………………………26мин.
Закрепление полученных знаний……………………………………………5мин.
Какой процесс называется «СВАРКА»?
Области применения сварки.
Основные преимущества сварки перед другими видами соединений:
А)…………….
Б)…………….
В)…………….
Г)…………….
Д)……………
Подведение итогов урока………………………………………………………2мин.
Оценивание наиболее активных студентов.
Домашнее задание………………………………………………………………1мин.
Проработать изученный материал с помощью конспекта и других, рекомендованных источников информации.
Сварка как технологический процесс, её преимущества.
Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка. Преимущество сварки перед этими процессами следующие:
• экономия металла – 10…30% и более в зависимости от сложности конструкции;
• уменьшение трудоёмкости работ, сокращение сроков работ и уменьшение их стоимости;
• удешевление оборудования;
• возможность механизации и автоматизации сварочного процесса;
• возможность использования наплавки для восстановления изношенных деталей;
• герметичность сварных соединений выше, чем клепаных или резьбовых;
• уменьшение производственного шума и улучшение условий труда рабочих.
Применение сварки для соединения элементов различных металлических объектов, имеет ряд преимуществ перед другими видами соединения:
Экономное использование металла конструкции, вследствие полного использования поверхности сечения для соединения.
Более низкий вес элементов, соединенных при помощи сварки.
Возможность соединения более тонких элементов конструкции.
Снижение уровня брака и уменьшение припусков на дополнительную обработку при замене литья сваркой.
Применение сварки имеет целый ряд финансовых преимуществ: снижение себестоимости работ вследствие уменьшения их трудоемкости, снижение ресурсоемкости, увеличение производительности труда и, вследствие этого, сокращения сроков выполняемых работ, уменьшение расхода материалов.
Сварка с успехом заменяет ковку и литье, так как при помощи сварочного аппарата можно с легкостью изготовить изделие сложной конструкции из отдельных штампованных или отлитых элементов.
Значительное снижение стоимости производственного оборудования.
Возможность создания полностью автоматизированного и механизированного производства различных сварных изделий.
Возможность использования в свариваемых конструкциях новейших материалов: высокопрочных сталей, облегченных профилей, листового проката с многими слоями, легких сплавов, особо чистых металлов, пластмасс и разнородных металлов.
Облегчение производства миниатюрных деталей и элементов.
Широкий диапазон применения сварочных аппаратов: сварка, резка, наплавка.
Более высокие показатели прочности и надежности сварных соединений.
Улучшение условий труда на производстве благодаря более низкому уровню шума.
Возможность производить сварку в полевых условиях, под водой и в космосе.
Преимущества сварки 🚩 Ремонт квартиры
Сварка — метод прочного соединения материалов, способ крепления элементов различных конструкций, обеспечивающий прежде всего прочность и надежность изделия.Механизм сварки
При сварке происходит расплавление материалов и дальнейшее их крепление. Для того, чтобы выполнить сварочные работы, потребуются специальные инструменты: сварочный аппарат, электроды, инвертор, молоток, маска для сварщика, костюм сварщика и прочные брезентовые перчатки.
К детали крепится заземление, и электрод вставляется в держатель. В дальнейшем при перемещении электрода по сварочному шву происходит расплавление металла детали. Если на детали будет находиться шлак, то он удаляется при помощи молотка.
Преимущества сварки
Сварка — это высокотехнологичный процесс по соединению металлов и сплавов, обеспечивающий прочность и неразделимость полученного соединения. Поскольку крепление при сварке происходит на атомно-молекулярном уровне, то именно сварка по сравнению с другими способами крепления — самый надежный способ соединения, применяемый при конструкции глобальных сооружений (мосты, турбины, вышки) и приборов машиностроения.
Сварка на практике довольно простой способ, не требующий сложного или дорогого оборудования. Благодаря современному оборудованию, при проведении сварочных работ не предъявляются особые квалификационные требования к сварщику. В итоге получается качественная и недорогая сварка.
Также преимущество сварки состоит в том, что полученное соединение нисколько не уступает по прочности тому металлу, из которого производится сварка. В большинстве случаев именно сварка позволяет улучшить исходные свойства материалов из-за использования пластической деформации краев соединяемых элементов. Кроме того, сварка позволяет соединять различные металлы между собой, а также крепит металлы и неметаллы.
Сварка как способ соединения обеспечивает продолжительный срок службы изделия без необходимости проведения его дополнительного обслуживания.
Сварочные работы производятся быстро и обеспечивают незамедлительное использование полученного соединения.
Сварка позволяет экономить материал на 10-30%, получить изделие любой задуманной формы и конфигурации. Конечные изделия отличаются более легким весом, чем это достигается при литье или клепке металлов.
Преимущества сварки перед клепкой | Железная лаборатория
Преимущества сварки перед клепкой
Автор Сварщик | 26 декабря 2010Сварка конструкций имеет существенные преимущества перед клепкой:
1. Экономия металла. Элементы стальных конструкций, выполненные в сварке, на 15—20% легче таких же элементов, изготовленных с применением клепки. Такая экономия достигается за счет отсутствия заклепочных отверстий, ослабляющих расчетную площадь сечения, а также за счет сокращения количества и размеров мелких соединительных деталей благодаря более простой конструкции их соединения.
2. Сокращение времени изготовления конструкций. При изготовлении сборочных деталей для сварных конструкций уменьшается число отверстий, сокращается время на их наметку, сверление или продавливание; уменьшается потребность в гибке деталей из листов большой толщины, предназначенных для ответственных конструкций. При этом исключаются рассверливание заклепочных отверстий, перестановка сборочных болтов и нагрев заклепок.
3. Удешевление строительства заводов стальных конструкций. Для изготовления сварных конструкций требуется меньше оборудования, чем для производства клепаных конструкций. Отпадает необходимость в высокопроизводительных, но дорогостоящих многоштемпельных дыропробивных прессах. Отдельные виды сложного оборудования, например клепальные скобы, подвешиваемые к самоходным консольным кранам, заменяются более простым оборудованием — сварочными аппаратами. Значительно уменьшается мощность компрессорного хозяйства.
Съем конструкций с 1 м2 производственных площадей при сварке на 15—20% выше, чем при клепке. Поэтому площади цехов завода, выпускающего сварные конструкции, почти на 20% меньше площадей цехов такого же по мощности завода, выпускающего клепаные конструкции.
4. Улучшение условий труда. Сварка менее утомительна, чем клепка, она не требует применения большой мускульной энергии рабочего. В сварочных цехах меньше шума от работы пневматическими молотками, чем в цехах, выпускающих клепаную продукцию. С применением сварочных автоматов и полуавтоматов сварка становится высокомеханизированным процессом, значительно облегчающим условия труда.
Выполнение сварки в большинстве случаев на месте сборки конструкций уменьшает внутрицеховые транспортные операции, что способствует снижению производственного травматизма.
5. Снижение стоимости продукции. Вследствие сравнительно небольших затрат на оборудование, меньшего расхода металла и экономичности всего производственного процесса стоимость сварных конструкций снижается до 20% по сравнению со стоимостью клепаных конструкций.
6. Короткий срок овладения профессией сварщика. Для овладения высокой квалификацией сварщика требуется меньше времени, чем для овладения профессией клепальщика. Кроме того, клепкой могут заниматься только физически сильные рабочие, чего не требуется для сварщика. Среди квалифицированных сварщиков имеется много женщин, работающих как на заводах, так и на строительных площадках.
загрузка…
Похожие сообщения
- Нет связанных записей.