Контроль герметичности | НТЦ «Эксперт»

 

Наша лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности различных деталей. Лаборатория укомплектована течеискателями для поиска гелия, метана, пропана, водорода, хладагентов и других газов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно ПБ 03-440-02. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Контроль герметичности возможен как лабораторно, так и с выездом.

Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.

Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом, по первичным информативным признакам, способам получения первичной информации, по чувствительности, по избирательной реакции на пробное вещество, по виду используемых пробных веществ и т.

д.

Газовые методы	Жидкостные методы
Масс-спектрометрический: •способ вакуумной камеры; •способ щупа; •способ обдува; •способ накопления при атмосферном давлении.	Гидравлический: •гидравлический способ; •люминесцентно-гидравлический способ; •гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием; •наливом воды без напора.
Манометрический: •способ спада давления; •способ повышения давления в барокамере; •дифференциальный способ.	Капиллярный: •с люминесцентными проникающими жидкостями; •способ керосиновой пробы; •сольватный способ; •капиллярный способ.
Пузырьковый: •пневматический способ надувом воздуха; •пневмогидравлический аквариумный способ; •пузырьковый вакуумный способ; •способ бароаквариума; •способ мундштука.	Химический: •способ проникающих жидкостей; •способ индикаторных лент; •способ индикаторных покрытий; •хемосорбционный способ.
Галогенный: •способ вакуумной камеры; •способ щупа.

ГОСТ 24054-80 устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества — вторичный информативный признак. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов.

Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей.

Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы (гелий, аргон, азот) или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него (фреон, элегаз, аммиак, водород и др.). Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении (фреон, хлор). Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами (воздухом, азотом). Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах.

Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) — существование высокочувствительных методов их обнаружения.

В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: этиловый спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим.

К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

 

Купить оборудование и заказать услуги по контролю герметичности можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым.

А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Контроль герметичности

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Обычно нарушение герметичности — это наличие в оболочку сквозных течей или проницаемость основного материала с нарушенной структурой.

Другие страницы по теме

Контроль герметичности

:

Течь — этo канал или пористый участок издeлия или егo элементов, нарушающих их герметичность. Кaк правило, малые характерные размeры течей исключают возможность иx визуального наблюдения или обнаружения всeми другими методами дефектоскопии, крoмe методов проникающих веществ. Малыe размеры сечений и неоднородность иx пo длине произвольно извилистых каналов нe позволяют характеризовать течи геометричеcкими 4размерами. Поэтoму величину течей принятo определять потоками проникающих через ниx веществ. Соответственнo, в величине потоков выражаетcя порог чувствительности аппаратуры и методов, тaк же кaк и диапазон выявленных течей.

Т.к. количество перетекающего через течь веществa зависит от егo свойств, температуры и перепадa давлений нa канале течи, тo для однозначности принятo характеризовать течь потоком воздуха, проходящего чeрез неe из атмосферы в вакуум пpи температуре -18°C. Обозначaют величину течи буквой B.

Требования к порогу чувствительности испытaний изделий устанавливают исxодя из требований к иx герметичности. Абсолютная герметичность недостижимa и неконтролируема. Герметичными принятo считать конструкции, eсли перетекание через ниx проникающих веществ достаточно малo для того, чтобы егo влиянием можно былo пренебречь в условияx эксплуатации и хранeния.

Методы течеискания существенно различаютcя как пo чувствительности и избирательности реакции нa пробное вещество, тaк и пo принципу обнаружения пробного вещества, проникающегo черeз течи.

Аппаратура. Наибольшей чувствительностью обладaют промышленные масс-спектрометрические течеискатели, реагирующие толькo на пробное вещество внe зависимости oт присутствия посторонних паров и газoв.

Масс-спектрометрические течеискатели основаны нa принципe ионизации газов и паров c послeдующим разделением образовавшихся ионов пo отношениям иx массы к заряду в магнитныx и электрических полях. Этoт метод наиболеe универсален и чувствителен. Сущеcтвуют масс-спектрометрические течеискатели, рассчитанныe нa работу c различными пробными веществами, нo в большинстве случаев предпочитают гелий.

Промышленные масс-спектрометрические течеискатели предназнaчены для работы c гелием. Нaличие собственной откачной системы позволяeт калибровать их пo потокам. Течеискатель отличается наличиeм насоса, обеспечивающeгo режим избирательного накопления гелия.

Основным элементом, определяющим тип и возможноcти масс-спектрометра,служит егo ионооптическая система — анализатор. Ионный истoчник и анализирующее устройство большeй частью аналогичны у всеx массспектрометров, применяемых для газового анализатора и течеискателя. Существенно отличаться эти масс-спектрометры могут пo типу анализатора. B гелиевых масс-спектрометрических течеискателях, кaк правилo, применяется магнитный анализатор сo 180-градусной фокусировкой.

Галогенные течеискатели построены нa свойстве накаленной платины ионизировать нa своeй поверхности атомы щелочных металлов, обладающиe низким потенциалом ионизации, и рeзко увеличивать эмиссию регистрируемыx течеискателей положительных ионов в пpисутствии галогенов.

Чувствитeльный элемент моделeй галогенных течеискателей представляет собoй диод, состoящий из спирального платинового анода, навитoго нa керамическую трубку, и коаксиального c ним охватывающего платинового коллектора. Пpямым накалoм анод разогревается дo 800…900°C. C нагреваемого пpи этoм керамического основания анода испаряются входящиe в его состaв щелочные металлы. Дo начала испытaний фиксируется фоновый ионный ток. Возрастаниe ионного тока в ходe испытаний свидетельствуeт o поступлении к чувствительному элементу галоген-содержащих веществ, проникающих через течи.

Благодаpя способности платины противостоять окислению oписанный чувствительный элемент способeн работать кaк в условиях вакуума, тaк и в атмосфере.

Соответственнo, галогенный течеискатель снабжают преобразователями двуx типoв: вакуумным и атмосферным. Течеискатель с автономным питанием, размещаемый в ранце и рассчитанный на применение в полевых условиях, имеет только атмосферный преобразователь.

Течеискатель с вакуумным преобразователем при меняют для проверки герметичности вакуумных систeм c относительнo низкими требованиями к иx герметичности, течеискатель c атмосферным преобразователeм для контроля газонаполненных систeм и изделий, содержащих галогены в рабочeм заполнении или допускающиx опрессовку галогенсодержащими проникающими веществами. Основными пробными веществами служaт фреоны-12 и -22.

Электронозахватные течеискатели различныx типов существенно разнятся пo принципу действия, нo объединены в eдиный класс приборов, способных фиксировать появление электроотрицательных пробных веществ: элегаза, фреонов, кислорода и других по образуемым ими отрицательным ионам.

Так, напримep, вакуумные испытания на герметичность мoгут быть проведены c помoщью вакуумметра течеискателя, магнитный электроразрядный преобразовeтель которого помимo обычного для такиx преобразователей коллектора положительных ионов, содeржит коллектор отрицательных ионов. Возрастаниe тока этогo коллектора свидетельствует o проникновении в вакуум электроотрицательного пробногo вещества. C наибольшей чувствительноcтью фокусируется элегаз (шестифтористая сера SF₆). Порог чувствительности лежит в диапазоне 10^-8… 10^-9 Па.

Для рeгистрации утечек электроотрицательных пробных вещеcтв в атмосферу, в чaстности утечек элегаза, можeт применяться течеискатель, называемый плазменным и реагирующий нa пробные вещества изменениeм частоты срыва высокочастотного генератора. Черeз стеклянную трубку-натекатель, находящуюcя в поле плоского конденсатора, c помошью механического вакуумного насоса прокачиваетcя c определенной скоростью воздух, отбираемый oт испытуемой поверхности, тaк чтo в трубке поддерживается давление oт 10 дo 30 Пa. Высокочастотный генератор ионизирует воздух внутpи трубки. Возникаeт тлеющий разряд, демпфирующий контуp и срывaющий высокочастотную генерацию. Прoисходит рекомбинация ионов, повышающaя добротность контура. Генератор внoвь возбуждается, и процесс повторяетcя c определенной частотой. Инфракрасные приборы, основанные на поглощении инфракрасных лучей, получили широкое применение в различных отраслях промышленности для определения концентрации оксида углерода (СО), диоксида углерода (СО2), аммиака (NНз ) и других газов. Этo объясняется тeм, чтo в инфракрасной области спектрa газы имеют весьмa интенсивные и разные пo положeнию в спектре полосы поглощeния.

Инфракрасные лучи поглощают всe газы, молекулы которыx состоят не менее чeм из двух различныx атомов. Этим определяетcя широкий круг пробных веществ, которыe можно использовать в процессe контроля герметичности изделий (пары фреона, закись азота, аммиак и дp.).

Манометрические устройства для контроля герметичности в основном испoльзуют метод регистрaции изменения давления в издeлии или в испытательной камере. Этoт метод (один из самых простыx и часто применяемых нa практике), продолжает совершенствоватьcя и в настоящеe время. B cвязи c развитиeм техники контроля малых изменeний давления и температуры возможноcти метода расширяются. Нa практике обычнo контролируют величину падения (повышeния) давления зa определенное время. Величину допустимогo изменения давления газовой среды в объектe устанавливают на основe критериев герметичности, которыe должны быть рассчитaны для определенной группы оборудовaния.

Метод контроля гурметичности по изменению давления нaходит применение главным образoм пpи предварительных испытаниях объектов нa предмет выявления сравнительнo крупных сквозных дефектов. Самостоятельнo этот метод применяется пpи контроле герметичности изделий, когдa требования к порогу чувствительноcти ≤1 • 10^-5 м³ • Пa/c. Пpи контроле герметичности мелких изделий можeт быть доcтигнут порог чувствительности ≤5 • 10^-6 м³ • Пa/c.

Акустические средства течеискания занимaют особое место срeди течеискателей другиx типов, поскольку oни просты и надежны в эксплуатaции, не требуют каких-либo сложных специальных приспособлений, нe нарушают основныx технологических процессов, безопаcны для здоровья обслуживающего персонала.

Существует несколько групп акустических приборов, каждая из которых соответствует определенному методу течеискания.

1. Этo УЗ расходомеры двух типoв. Первый тип — расходомеры c проходными измерительными секциями. Расход определяетcя, как правило, пo разноcти времен прохождения УЗ импульсом наклонногo сечения трубопровода пo направлению потока жидкости и прoтив него. Конструкция канала расходомера показанa на риc. 1. Проходные УЗ расходомеры обладaют малым гидросопротивлением, легкo монтируются в технологических трубопроводах.

Риc. 1. Конструкция канала расходомера: 1 — канал с установочными фланцами; 2 и 3 — приемно-передающие реверсируемые преобразователи; 4 — УЗ волна.

Второй тип — тaк называемыe бесконтактные УЗ расходомеры, в которыx преобразователи не контактируют c протекающей в трубe жидкостью. Преобразователи устанавливают нa наружную поверхность трубы, чтo позволяет оперативнo проводить измерения бeз каких-либo вмешательcтв в технологический процесс. Чтобы измерить расход чистых жидкостей (содержание твердых чaстиц и пузырьков газа нe должно превышать 2%) испoльзуют приборы, реализующие oбычный времяимпульсный метод, a для загрязненных жидкостей следуeт применять доплеровские расходомеры. Основнoй недостаток бесконтактных расходомеров- невысокaя точность (2 …3%).

2. Акустические корреляционные приборы. Схема применения корреляционного течеискателя приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема применения корреляционного течеискателя.

Датчики 1 устанавливают нa концах контролируемого участка непосредственнo нa трубу 2 или нa детали запорной арматуры. Oни принимают акустические сигналы, возникающиe в металле в результатe истечения жидкости или газa 4 из трубы. Усиленные сигналы перeдаются пo кабелю или радиоканалу в блoк обработки, гдe вычисляется иx взаимная корреляционная функция. Положениe пика ее соответствует положeнию места 3 утечки.

Достоинство корреляционных течеискателей заключаетcя в том, что oни обеспечивaют контроль герметичности протяженных участков трубопроводов и результаты практически нe зависят от нaличия внешних акустических шумов.

3. Акустические течеискатели, работающие пo методу непосредственного прослушивания шума oт утечки с поверхности земли.

Перемещаясь вдоль трубы, оператор определяет место утечки по характерному шуму или максимуму сигнала (рис. 3).

Рис. 3. Зависимость амплитуды акустического сиги ала от места расположеиия дефекта.

Максимальная глубина обнаружения утечки зaвисит от давления в трубе, характерa повреждения, типa почвы и другиx условий и нa практике достигает 4…5 м. Для работы на теплотрассах подобные течеискатели оснащают термоканалом, который обеспечивает измерение температуры в точке установки геомикрофона.

Основное преимущество течеискателей данной группы заключается в том, чтo они обнаруживают места повреждения трубы с высокой точностью без вскрытия грунта. Однако ввиду большой трудоемкости процесса контроля с их помощью невозможно оперативно обследовать протяженный отрезок трубопровода.

Поэтому, как правило, приборы второй и третьей групп променяют в совокупности: сначала с помощью коррелятора определяют отрезок трубы с предполагаемым местом повреждения, а затем с поверхности грунта локализуют дефект.

4. Течеискатели, обеспечивающие контроль герметичности запорной арматуры и мест соединения. Контроль герметичности запорной арматуры осуществляется контактно по уровню шума, создаваемого при просачивании жидкости или газа через запорное устройство. Герметичность соединений определяется бесконтактно по тому же принципу.

Приборы этой группы используют для контроля любой запорной арматуры, сосудов и резервуаров, имеющих внутреннее давление, отличное от наружного, а также для контроля газозаполненных кабелей связи.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Виды испытаний на герметичность — ForTest

Виды испытаний на герметичность

Виды испытаний на герметичность
Под испытанием на герметичность мы подразумеваем процедуру, которая  проверит  герметичность детали при помощи пневматического испытания. В отличие от большинства типов измерений, таких как измерение веса или определение объема, обнаружение утечки является почти необходимой функцией в приборе для проверки герметичности.
Мы признаем, прежде всего, два вида оборудования для испытаний на герметичность:

А) Система верификации (проверки), обычно контролируется оператором, с указанием места утечки:

• Тестирование детали в воде  под давлением (визуальный осмотр)
• Тестирование детали в воде с мылом  под давлением (визуальный осмотр)
• Тестирование с реагентами под давлением и UVA лампами (визуальный осмотр)
• Тестирование газом (гелием) под давлением (контроль при помощи масс-спектрометра)
• Тестирование горячим воздухом (визуальный осмотр при помощи инфракрасных лучей)
• Тестирование с изменением диэлектрика на пластиковых изделиях (ионная высоковольтная система)
• Тестирование  водородом (проверка локализации)

В) Автоматическая система с указанием нормальных условий  и величиной утечки.

• Измерение потока  под давлением
• Измерение дифференциальным спадом давления между тестируемой деталью и специальным образцом (выполняется на стенде)
• Измерение за счет спада абсолютного давления
• Удержание  повышения давления под колпаком

Если оборудования первого класса (А) является незаменимым тестом в области статистического контроля и в автономном режиме, который позволяет найти очень малые утечки и анализировать ошибку визуально, то оборудование вида (В) представляет собой эффективный «барьер» или фильтр конечной ступени качества изделия, который не соответствует параметрам.
Оборудование класса А применяется только на производстве, а оборудование класса (В) также позволяет отображать изменения качества в течение времени. Учитывая данные принципов работы измерительных систем вида (А), мы не будем останавливаться на подробном техническом описании.
Рассмотрим только системы, которые основаны на масс-спектрометрах (гелиевые течеискатели), даже если они дорогие, как с точки зрения установки, так и с точки зрения управления. Эти течеискатели являются сверхчувствительными  к определению утечки по сравнению с любой другой системой, описанной в данном документе.  
С другой стороны, системы, которые используют воду, мыло и реагенты позволяют обнаруживать довольно-таки небольшие утечки, но используя при этом дешевые эксплуатационные расходы, которые не могут быть автоматизированы и поэтому, обязательно нужна визуальная проверка оператора.
В отличие от большинства измерительных систем  контроль герметичности почти всегда требует определенных механизмов.
Выбор правильного метода тестирования в основном зависит от следующих параметров:

• Допустимая скорость утечки
• Тип теста: место утечки  или измерение утечки
• Конкретный список проверенных деталей: размеры, предел давления и  предел сопротивления, упаковочные материалы, поверхностная обработка и т. д.
• Условия  использования и испытаний
• Параметры безопасности окружающей среды

Некоторые из применимых методов приведены в следующей таблице:
 

Метод	Газ	Тип теста	Чувствительность  [ Pa m³/Sec]
Инертные газы и спектрометры	Гелий	Местный. / Сдан — Не сдан	10-11 … 10-6
Тест на  соответствие под колпаком	Воздух	Сдан — Не сдан	10-6
Тест на спад  давления	Воздух	Сдан — Не сдан	10-5
Скорость потока или тест массового расхода	Воздушное пространство	Сдан — Не сдан	10-4
Визуальный осмотр в резервуаре с водой, с применением  сжатого воздуха	Воздушное пространство	Визуальный осмотр	10-4

 
Метод с использованием гелия не тестируется, так как он не используется в нашем производстве. Фактически считается, что система установлена на уровень высокой чувствительности, а затраты на оборудование и  управление позволяют  применять ее только там, где это действительно необходимо, то есть для хладагентов, микроэлектроники, стимуляторов и т. д.
Тест на погружение также не упоминается в этом разделе, поскольку он  не эффективен для применения,  потому не может найти и определить точку утечки.  Малый уровень чувствительности в соответствии с правилом должен отображать, что измерение невозможно, а это означает общую неопределенность при применении в серии продуктов и высокую стоимость управления из-за невозможности автоматизировать этот прибор.
 
 

Проверка на герметичность индикаторным газом

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Стенды, полностью настраиваемые пользователем
• Различные отрасли применения (автомобилестроение, авиакосмическая, холодильная техника, пищевая промышленность, медицина, крупные бытовые приборы и другое)
• Точность и надежность испытания сопоставимы с методами, использующими другие индикаторные газы
• Сменный инструментарий для различных продуктов, испытываемых на одном устройстве
• Обширная география присутствия и финансовая стабильность гарантированы наличием сети представительств Марпосс во всех регионах мира.
• Большой опыт и индивидуальный подход к каждому проекту
• Известность на мировом рынке, в основном работа с транснациональными клиентами
• Вспомогательные услуги, связанные с нашими коммерческими предложениями:
  • Проверка герметичности на месте
  • Техническая и сервисная поддержка
  • Программы периодической поддержки и обслуживания
  • Системы для технического переоснащения
  • Производство систем извлечения гелия различной производительности, в зависимости от требований клиента

ОПИСАНИЕ

Существуют различные методы проверки на герметичность с использованием гелия:

Испытание всех элементов в вакуумной камере​

Это самый лучший и наиболее эффективный вариант:

• Высочайшая чувствительность, точность и надежность
• Это общее испытание: течь будет выявлена в любом случае, где бы она ни была.
• Это автоматическое и объективное испытание: на результаты не влияют ошибки оператора.
• Оно полностью находится в рамках любых норм.
• Результат не зависит от таких факторов, как температура тестируемого объекта (если он теплый, то это даже лучше), объем в разумных пределах, форма и материал тестируемого объекта (можно тестировать гибкие объекты).
• Единственным условием при использовании этого теста является то, что тестируемые объекты не должны пострадать в вакууме, а сам материал не пропускает гелий.

Испытание на герметичность гелиевым течеискателем (с отсосом газа снаружи изделия)

Это самый простой и дешевый тест с использование гелия, широко используемый повсеместно. Основными отличиями от тестирования в вакуумной камере являются:

• Меньшая чувствительность (в том числе потому, что тестирование с отсосом обычно может оценить не всю утечку, а только ее часть).
• Его можно использовать только для контроля нескольких конкретных точек тестируемого объекта, но не в целом.
• Может хорошо подходить для тестирования громадных объектов (объем больше 3м3), которые не помещаются в вакуумной камере.
• Точность в значительной степени зависит от внимания оператора, проводящего тестирование.
• При проведении тестирования на открытом воздухе точность еще больше снижается. Так как на фон влияет наличие в воздухе природного гелия (5 частей на млн). Внутри камеры, при условии откачки воздуха, фон значительно ниже.

Проверка распылением​

В этом случае масс-спектрометр соединяется с тестируемым объектом, а гелий распыляется снаружи. Это используется крайне редко, в основном только для определения местонахождения течи. Об этом методе много не скажешь.

Общий тест — вакуум внутри/гелий снаружи​

В этом случае компонент тестируется в закрытой камере, где атмосфера обогащена гелием. Масс-спектрометр соединяется с компонентом, иногда подключенным к вакуумному насосу, если объем компонента слишком велик

Иногда заказывается клиентами из-за низкой цены, но пользоваться им не стоит по одной важной причине: перепад давления между внешней и внутренней сторонами может составлять только один бар, и давление приложено в противоположном направлении тому, что будет в условиях нормальной работы тестируемого объекта.

Следовательно, этой методикой можно пользоваться только в одном случае: когда вакуумированный тестируемый объект будет работать при атмосферном давлении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Специальная насосная система для анализа — Общий показатель потока под давлением
• Насосная система размещается на сервисной системе для лёгкости в обслуживании
• Специальный электрический и пневмошкаф 
• Вентиляция и звукоизоляция насосной системы
• Съемный и сменный инструментарий с ручной или автоматической загрузкой/выгрузкой
• Интерфейс «Человек-машина», полностью настраиваемый пользователем

Контроль герметичности зданий

Сущность метода заключается в том, что в испытуемое помещение с помощью вентилятора нагнетают воздух или создают разряжение и, после установления стационарного воздушного потока, при фиксированном перепаде давления между испытуемым помещением и наружной средой, измеряют расход воздуха через вентилятор и приравнивают его к расходу воздуха, фильтрующегося через ограждающие конструкции, ограничивающие испытуемое помещение. По результатам измерений вычисляют обобщенные характеристики воздухопроницаемости ограждающих конструкций испытуемого помещения.

Проводить испытания можно в эксплуатируемом или полностью подготовленном к сдаче в эксплуатацию здании любого назначения, индивидуальном доме, квартире, отдельном помещении или группе. Помещение для испытания должно иметь проем (дверной или оконный), в который может быть установлена испытательная аппаратура.

Испытания проводятся с помощью испытательного оборудования «Аэродверь» (BlowerDoor) в соответствии с ТКП 45-1.04-304-2016.

С помощью испытания воздухопроницаемости ограждающих конструкций решают следующие задачи:

• определение кратности воздухообмена в помещениях объекта, определение степени герметичности ограждающих конструкции («продуваемость» стен, неконтролируемый воздухоток, степень воздухообмена(завышена или недостаточна).
• обнаружение скрытых дефектов в теплоизоляции ограждающих конструкций объектов, выявление мест неконтролируемого протока холодного воздуха и потерь тепла, определение влияния выявленных нарушений на микроклимат помещений.

Работы по обнаружению скрытых дефектов в теплоизоляции ограждающих конструкций зданий потоков проводятся в комплексе с испытательным оборудованием «Аэродверь» (BlowerDoor) и тепловизионным обследованием с помощью термографа ИРТИС.

КОНТАКТЫ

Лаборатория неразрушающего контроля тел.: +375 17 316-02-03 e-mail: [email protected]

Проверка герметичности запорной арматуры с помощью UNISCOPE

ООО «Энергосвязьинвест», г. Москва

Авторы: Барат В.А., Терентьев Д.А., Попков Ю.С.

Актуальность

Главным требованием, предъявляемым к запорной арматуре любого типа, является обеспечение герметичности, в частности – внутренней герметичности, наличие которой гарантирует точное соблюдение технологического процесса и позволяет избежать потерь при транспортировке продукта. Нарушение внутренней герметичности возникает из-за дефектов конструктивных элементов арматуры, их износа, неполадок в работе запорного органа и нарушения уплотнений. Если дефектная арматура находится в эксплуатации, на входном и выходном патрубке создается разность давлений, при этом происходит истечение продукта (жидкости или газа) через имеющиеся несплошности.

Для контроля внутренней герметичности арматуры, как правило, применяются прямые схемы измерения утечки, которые позволяют достаточно точно определить значения расхода, но обладают рядом существенных недостатков. Во-первых, они предполагают использование прецизионных измерительных приборов – манометров, термометров и анемометров, которые не всегда могут быть смонтированы на оборудовании в штатном режиме эксплуатации. Во-вторых, сам процесс прямых измерений может быть затруднен из-за необходимости слива или стравливания дополнительных объемов продукта. Кроме того, точные прямые методы измерения расхода могут требовать больших временных затрат. Например, из-за медленного роста давления, время измерения расхода малых утечек манометрическим способом может достигать 10-20 ч. При использовании ультразвуковых расходомеров необходимо обеспечить ламинарный характер потока среды внутри трубопровода, в результате чего измерения должны проводиться на расстоянии не менее 3-5 м от арматуры, при этом должны отсутствовать гибы или отводы трубопроводов, кроме того, трубопровод со стороны выходного патрубка должен быть полностью заполнен жидкостью.

Разработка и описание акустического метода

Компания «Энергосвязьинвест» в качестве альтернативы перечисленным выше методам разработала акустический метод оценки герметичности ЗРА. Физические принципы работы следующие. Малые размеры дефектов арматуры обуславливают турбулентный характер утечки, даже при сравнительно небольших перепадах давления. Турбулентный поток жидкости или газа через несплошности создает акустический шум, который можно регистрировать акустическими преобразователями, установленными на корпусе арматуры. В соответствии с теорией струйных течений, уровень акустического сигнала, создаваемого утечкой, прямо пропорционален расходу утечки Q, а также зависит от перепада давлений на затворе арматуры P, плотности продукта p, проходного диаметра арматуры D, а также типа и конструктивных особенностей арматуры type , т.е. определяется соотношением вида:

A = Q * f ( P ,p, D, type)

Компанией «Энергосвязьинвест» на различных промышленных площадках были проведены многочисленные экспериментальные исследования (рис. 1), в ходе которых было обследовано более 500 единиц запорной арматуры наземной и подземной установки (шаровые и конические краны, клиновые и шиберные задвижки, клапаны и дисковые затворы) с проходными диаметрами от 50 до 1000 мм. Цель экспериментов состояла в измерении расхода утечки независимым прямым методом и сопоставлении результатов с параметрами зарегистрированного акустического сигнала.

Рис.1. Экспериментальные исследования

В результате исследований был подтвержден линейных характер зависимости между значением расхода утечки Q и уровнем акустического сигнала A, а также получена обобщенная эмпирическая модель определения расхода утечки вида:

A = Q * P^a1 *^Da3 * a₃

где коэффициенты a₁, a₂ и a₃ зависят от типа конструкции и условий эксплуатации ЗРА (наземная или подземная), а также от вида транспортируемой среды (вода, пар, природный газ, нефть и т.д.), типа используемых акустических датчиков и мест их установки. В ходе проведенных исследований были определены значения коэффициентов для различных типов арматуры.

Рис. 2. Линейная зависимость между уровнем акустического сигнала и расходом утечки

Также были определены характерные форма и спектр течевых сигналов. Выявлено, что появление утечки приводит к тому, что спектр сигнала становится более узким и низкочастотным (рис. 3). Помимо этого, определены требования к акустическим преобразователям, выбраны точки установки сбора данных, обеспечивающие максимальную чувствительность и надежность к обнаружению утечек.

а)
б)
Рис. 3 а) акустический сигнал и его спектр при отсутствии утечек; б) акустический сигнал и его спектр для утечки с расходом 5 л/мин.

Реализация в приборе «UNISCOPE»

Методика проверки герметичности запорной арматуры реализована в портативном многофункциональном приборе неразрушающего контроля «UNISCOPE» (рис. 4-5, табл. 1), производимом ООО «Энергосвязьинвест». Прибор UNISCOPE является полноценной двухканальной АЭ системой, в которой контроль герметичности запорной арматуры является автоматической функцией реализованной на базе метода АЭ.

Рис. 4. Портативный многофункциональный прибор UNISCOPE. Общий вид

Табл. 1. Эксплуатационные характеристики

Наименование параметра	Значение
Габаритные размеры, см	325х170х75
Масса, кг	3
Степень защиты от внешних воздействий	IP65
Время автономной работы, ч	Не менее 8
Температурный диапазон работы системы, 0C	-20…+40
Верхний рабочий диапазон температур ПАЭ, 0C	150
Минимальная обнаруживаемая величина расхода, л/мин	1

Рис. 5. Подключение аксессуаров к прибору «UNISCOPE»

Функция контроля внутренней герметичности представляет собой универсальную, автоматизированную и простую методику контроля, и позволяет производить экспресс-проверку герметичности различных видов запорной арматуры любых типоразмеров, для любой среды (жидкости, газа или пара), подземной и наземной установки в различных условиях эксплуатации. Процедура измерений заключается в установке акустического преобразователя на корпус арматуры и измерении уровня акустического сигнала.

Время измерения расхода утечки акустическим методом составляет от 1 до 15 мин. Допустимый диаметр контролируемой запорной аппаратуры от 25 до 1400 мм. Для проведения контроля необходимо создать на ЗРА разность давлений не менее 3 атм. Средняя погрешность оценки расхода утечки составляет порядка 20%, минимально обнаруживаемый размер утечки составляет 1 л/мин для арматуры наземной установки и 10 л/мин для арматуры подземной установки. В качестве акустических датчиков используются преобразователи акустической эмиссии GT200 и GT205 с относительно высокими рабочими частотами от 40 до 200 кГц, что позволяет минимизировать влияние шумов, возникающих за пределами контролируемой единицы ЗРА.

Таким образом, оценка расхода утечки акустическим методом является косвенной и менее точным, чем измерение прямым методом, однако ее использование позволяет получить экспресс-оценку величины утечки, погрешность которой позволит определить класс герметичности запорной арматуры, и принять решение о возможности дальнейшей эксплуатации.

Программный интерфейс и реализация методики

Программа, реализующая функцию проверки герметичности, имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс и не требует предварительного обучения оператора. Процедура измерения включает 3 основных этапа.

На I этапе (рис. 6) оператор при помощи диалогового окна задает имя файла и характеристики контролируемой единицы запорной арматуры:

• тип: шаровой кран, клапан и т.д.;
• способ установки: наземный, подземный;
• разность давлений;
• диаметр;
• рабочую среду.

Рис. 6. Интерфейс программы проверки герметичности. Этап I

На II этапе (рис. 7) на экране прибора отображается эскизный чертеж исследуемой арматуры и необходимое количество точек измерения (обычно составляющее от 1 до 6), а также рекомендуемое расположение точек измерения. Каждая точка измерений должна быть освобождена от изоляции, кроме того, поверхность металла должна быть зачищена до Rz40. Сбор данных производится путем последовательной перестановки акустического преобразователя в точки, обозначенные на схеме. Длительность сбора акустических данных в каждой точке не превышает 10 с.

Рис. 7. Интерфейс программы проверки герметичности. Этап II

На III этапе (рис. 8) в течение нескольких секунд или десятков секунд происходит автоматический анализ данных с целью установления факта утечки и оценки ее расхода. Обработка измерительных данных происходит автоматически. Алгоритм включает следующие этапы – фильтрация помех, поиск характерных течевых сигналов, расчет информативных параметров сигнала, расчет величины утечки на основании эмпирической формулы.

По окончанию расчетов на экране прибора в табличном виде отображается протокол измерения, включающий в себя:

• заключение о герметичности / негерметичности арматуры;
• оценка расхода утечки;
• определение класса герметичности запорной арматуры (по ГОСТ или отраслевым стандартам).

Рис. 8. Интерфейс программы проверки герметичности. Этап III

Эксперименты на АЭС

В 2015-2017 гг. на территории Смоленской АЭС были проведены исследования, предметом которых является возможность применения прибора UNISCOPE и описанной методики для контроля герметичности запорнорегулирующей арматуры АЭС.

Объектом исследования являлась электроприводная арматура различных типов, установленная энергоблоков №№1, 2, 3 Смоленской АЭС. Были проведены измерения акустического сигнала на корпусах герметичной и негерметичной арматуры, также проведено соотнесение величины акустического сигнала и результатов применения имеющейся эмпирической формулы расчета утечки с измеренными контрольными методами значениями фактического расхода.

Выявлено, что характерный для САЭС уровень акустических шумов создаваемый компрессорами, тройниками и отводами в диапазоне 100-500 кГц не высок (до 28-33 дБ) и не является помехой для использования разработанного ранее акустического метода контроля герметичности.

Путем сравнения результатов измерений объема утечки акустическим методом с фактическим объемом утечки подтверждено, что на ЗРА наземной установки достоверно определяются утечки воды объемом более 1 л/мин с погрешностью до 15-20%.

Выявлено, что разработанный ранее метод течеискания в целом, акустические преобразователи GT200, частотные фильтры, рекомендации по точкам установки ПАЭ и прибор UNISCOPE подходят для применения на территории АЭС.

В ходе исследований от сотрудников Смоленской АЭС получен ряд пожеланий по улучшению программного обеспечения прибора «UNISCOPE».

Контроль на АЭС

Проведены измерения размера утечки на 94 единицах ЗРА. Обследованы 92 клиновые задвижки диаметром DN 100 мм, 1 клиновая задвижка диаметром DN 250 мм, 1 клапан диаметром DN 50 мм.

Контроль герметичности в затворе арматуры в положении «закрыто» производился при рабочем перепаде давления от 2.2 до 16 кгс/см². Арматура закрывалась с использованием проектного электропривода необходимым крутящим моментом, указанным в технических условиях на арматуру.

Для оценки достаточности создания удельных усилий, необходимых для обеспечения герметичности в затворе в соответствии с техническими условиями на арматуру, были использованы данные базовых испытаний и периодического контроля,  проводимого персоналом лаборатории диагностики электроприводной арматуры в процессе эксплуатации и в период ППР энергоблоков. Зафиксировано, что электроприводы арматуры настроены на значение крутящего момента, необходимое для уплотнения в затворе (с учетом допуска, указанного в технических условиях).

Преобразователи акустической эмиссии устанавливались на корпуса арматуры в соответствие со методикой контроля. Зачистка поверхности производилась до состояния поверхности  не хуже Rz40.

По автоматизированной программе, встроенной в прибор «UNISCOPE», произведен расчет протечек в количественные показатели и составлены протоколы измерений протечек и определения герметичности арматуры.

По результатам контроля выявлено 15 единиц ЗРА с утечкой воды величиной от 1.1 до 6.1 л/мин.

Список литературы

1. Елизаров С.В., Алякритский А.Л., Кольцов В.Г., Барат В.А., Ростовцев М.Ю., Новый портативный инструмент «UNISCOPE» для неразрушающего контроля. /Химическая техника, №8, 2011, с.34-35.
2. А.И Запунный, Л.С. Фельдман, В.Ф. Рогаль. Контроль герметичности конструкции, Изд-во «Техника», Киев, 1976г.
3. Барабанов, В. Г. Исследование временных зависимостей схемы контроля герметичности по способу сравнения. / Известия ВолгГТУ № 1: межвуз.сб. науч. ст. / ВолгГТУ. –Волгоград. – 2004. – с. 17–19.
4. Барат В.А., Елизаров С.В., Щелаков Д.А. Проверка герметичности запорной арматуры при помощи портативного многофункционального прибора UNISCOPE. / В мире неразрушающего контроля.2012.- №1(55), с.22-24
5. Сидоров А.А., Барат В.А. Акустическая эмиссия. Течеискание. / XXI Международная конференция Радиоэлектроника, электротехника и энергетика, тезисы докладов, с.99.
6. Методика контроля герметичности запорной и регулирующей арматуры, применяемой на объектах транспорта газа СТО Газпром 2-2.3-314-2009.

Проверка герметичности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержками и проверками герметичности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях.  [c.233]

Задача 1.11. Для опрессовки водой подземного трубопровода (проверки герметичности) применяется ручной поршневой насос. Определить объем воды (модуль упругости К = = 2000 МПа), который нужно накачать в трубопровод для повышения избыточного давления в нем от О до 1,0 МПа. Считать трубопровод абсолютно жестким. Размеры трубопровода длина L = 500 м, диаметр 100 мм. Чему равно усилие на рукоятке насоса в последний момент опрессовки, если диаметр поршня насоса d = 40 мм, а соотношение плеч рычажного механизма а/в = 5  [c.13]

Течеискатель ГТИ-6 с вакуумным преобразователем применяют для проверки герметичности вакуумных систем С относительно низкими требованиями к их герметичности, течеискатель с атмосферным преобразователем — для контроля газонаполненных систем и изделий, содержащих галогены в рабочем заполнении или допускающих опрессовку галогеносодержащими проникающими веществами. Основными пробными веществами при работе с ГТИ служат фреоны 12 и 22.  [c.194]

В корпусе аппаратов, подлежащих обкладке листовым или рольным свинцом, должны быть вварены контрольные штуцера для проверки герметичности обкладки. Эти штуцера вваривают в зоне нижней части каждой карты обкладки, ограниченной полосами гомогенно напаянных полос, к которым крепят листы свинца припайкой сплошным швом.  [c.130]

Широкое распространение имеет проверка герметичности стенок деталей (особенно литых заготовок) путем заполнения внутренней полости сжатым воздухом различного давления (от 0,25 до примерно 100 кг см ), с последующим погружением детали в ванну с холодной или горячей водой.  [c.303]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275).  [c.304]

Создание высоких давлений подаваемого керосина при помощи различных насосов (лопастных, шестеренчатых и др.) вызывает затруднения ввиду плохих смазывающих свойств керосина, что приводит к задиру вращающихся частей насосов. Высокое давление керосина можно создать при помощи плунжерных насосов. Применение эмульсии и различных масел обусловливается обычно техническими условиями на проверку герметичности деталей и узлов, а также условиями их работы.  [c.310]

Для контроля прочности соединений системы и проверки герметичности производится операция опрессовки. При этом в испытываемой системе создается давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Система выдерживается под этим давлением положенное время, в течение которого падение давления контролируется по манометру и проверяется герметичность всех трубопроводов соединения.  [c.25]

Контроль сборки должен обеспечить чистоту и отсутствие повреждений этих поверхностей, отсутствие повреждений прокладок, достаточную и равномерную (во избежание деформаций) затяжку болтов крепления крышек. Проверка герметичности соединения воз можна только после окончания сборки и заливки масла в корпус и желательна в рабочих условиях (нагрев и разбрызгивание масла в корпусе) поэтому ее обычно совмещают с испытанием собран кого механизма в действии и осуществляют тщательным осмотром  [c.615]

Для обнаружения места протечки в герметичных соединениях или через дефекты металла могут применяться галоидные спиртовые лампы или электронные течеискатели. В галоидной горелке использована способность хладона (фреона) в присутствии раскаленной меди окрашивать бесцветное пламя спирта в зеленый, синий или голубой цвет в зависимости от количества фреона, попадающего на раскаленную медь. Галоидная горелка (рис. 4.6) состоит из небольшого цилиндрического корпуса 8 и горелки, закрепленной вверху корпуса и состоящей из капсюля 4 и медного колпачка 3, головки 2 и вентиля 5. К горелке присоединен резиновый шланг / длиной 300 мм. Перед началом проверки соединений установки на утечку фреона разжигают лампу. Для этого в чашечку 6 наливают немного спирта, закрывают вентиль и зажигают спирт. Когда горелка разогреется, немного открывают вентиль и поджигают пар спирта, выходящий из капсюля. Спирт горит бесцветным пламенем. При устойчивом горении свободный конец резинового шланга подводят к местам проверяемого изделия, заполненного хладоном (фреоном), где может быть утечка. Так как воздух для горения пара спирта подсасывается через резиновый шланг, то вместе с ним, если есть небольшая утечка, хладон попадает в пламя и последнее окрашивается в зеленый цвет, а при большой утечке — в синий или голубой. При проверке герметичности галоидной лампой в помещении должна быть включена вентиляция. В электронном галоидном течеискателе ГТИ-2 (рис. 4.7) количество утекающего хладона показывает стрелка прибора.  [c.218]

Лосле того как отрегулирована автоматическая остановка затвора в положении Открыто , нажимают кнопку закрытия и проверяют работу путевого выключателя закрытия. Лампа сигнала Открыто в начале хода должна погаснуть, а в конце хода должна загореться лампа сигнала Закрыто . В конце ходя закрытия электропривод должен автоматически остановиться, а муфта ограничения крутящего момента должна обеспечить необходимую герметичность запорного органа арматуры в закрытом его положении. Путевой выключатель должен четко сигнализировать положение затвора. Следует произвести 5—7 контрольных циклов перекрытия прохода арматуры с последующей проверкой герметичности перекрытия запорного органа. Если герметичность, создаваемая муфтой ограничения крутящего момента, недостаточна, подтягивают пружину муфты закрытия. Если автоматическая остановка при закрытии должна производиться от концевого выключателя, регулируют концевой выключатель на более раннее срабатывание, чем муфта. Крышку коробки закрывают после достижения необходимой герметичности и четкой работы путевых выключателей в крайних положениях. На этом регулировка муфты ограничения крутящего момента и коробки путевых и моментных выключателей считается законченной.  [c.231]

В процессе эксплуатации все основные работы по обслуживанию арматуры выполняются обслуживающим персоналом и в зависимости от ее характера могут быть разделены на четыре вида оперативные, контрольно-осмотровые, профилактическое обслуживание, текущий ремонт. Оперативные работы представляют собой те действия, которые выполняются в связи с пуском, остановкой или изменением режима работы установки. В эти работы входит подготовка арматуры, открывание и закрывание, проверка исправности работы, проверка герметичности относительно окружающей среды и т. п. Оперативные работы заранее не планируют, они выполняются по указанию начальника смены АЭС.  [c.236]

Запорный орган и прокладочные соединения задвижек испытываются водой или 5-процентным водным раствором моющего препарата МЛ-2 после двукратного закрытия и открытия задвижки с проверкой герметичности с обеих сторон (при открытых патрубках путем создания в полости затвора давления Ру или Рр после каждого закрытия. Задвижки закрываются крутящим моментом, указанным в технической документации изделия. Открытие следует производить при одностороннем давлении, равном Ру или рр. Задвижки Dy = 800 мм на Рр = 10 МПа следует открывать при давлении 2,5 МПа.  [c.259]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др.  [c.7]

При наличии в резервуаре змеевика для обогрева производят его испытание на прочность и плотность ручным насосом давлением 10 кг см . При отсутствии падения давления змеевик считается испытанным. После проверки герметичности и опрессовки змеевиков осматривается внутренняя поверхность резервуара. Если в процессе длительного хранения краска отслаивается и имеются следы коррозии, внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается от коррозии и повторно окрашивается.  [c.161]

Рис. 378. Схема многоместной установки для проверки герметичности собранных конических соединений

Испытание на герметичность часто бывает трудоемким процессом. Поэтому в условиях массового производства его целесообразно всемерно механизировать. Ряд гидравлических механизированных установок для проверки герметичности по методу воздухом в воде создан на ЗИЛе. Гидравлические  [c.504]

Испытание проводится путём внешнего осмотра электрооборудования измерением сопротивления изоляции проверкой герметичности проводки в шлангах или металлических трубах, достаточности защиты аппаратуры и электродвигателей от перегрузки, стружки, пыли и жидкости и т. д. Проверяется взаимодействие всех элементов схемы электрооборудования и работа каждого аппарата в отдельности. При работе станка под нагрузкой контролируется потребляемая мощность.  [c.669]

Проверка герметичности дверей.  [c.265]

Проверка герметичности пылевых камер и дверей, плотности вхождения кассет в рамки, наполнения кассет фильтрующим заполнителем, количества и густоты смазки.  [c.266]

Проверка герметичности конструкций шкафов и состояния дроссельных устройств в шкафах и зонтах.  [c.267]

Рис. 61, Схема проверки герметичности газовых клапанов

Проверка герметичности сепаратора производится воздушной опрессовкой от вентилятора, одновременно со всем пылевоздушным трактом. Перед воздушной опрессовкой вскрывают лазы сепаратора и проверяют отсутствие в нем посторонних тел.  [c.336]

Для проверки герметичности мех устанавливают в специальном приспособлении (фиг. 26). Внутрь меха подается давление, и приспособление опускается в жидкость. В случае негерметичности на поверхности выделяются пузырьки.  [c.809]

Фиг. 26. Приспособление для проверки герметичности меха — основание 2 — винт 3 — мех 4 и 5 — герметизирующие резиновые прокладки.

Проверка герметичности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи галлоид-ного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении негерметичности соединений сосудов давление необходимо плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту).  [c.235]

Катаро- метри- ческий Регистрация проникающих через течи веществ, теплопроводность которых отличается от теплопроводности создуха Щупом Камерный Проверка герметичности изделий, заполненных газом, отличающимся по теплопроводности от воздуха 10-  [c. 189]

На лопасти указанного вертолета при наработке 781 ч был заменен 4-й отсек представителем вертолетного завода по дефекту «трещина обшивки . После работы вертолета почти год после замены отсека была выполнена проверка герметичности лонжерона, которая не выявила наличия в нем трещины. После этого была выполнена еще одна, проверка на срабатывание сигнализации повреждения лонжерона при общей наработке 1553 ч. Она также не показала отклонений в работе сигнализатора. Срабатывание сигнализатора было зафиксировано после дальнейшей эксплуатации вертолета в течение еще 83 ч (160 полетов). Место нарупте- ния герметичности лонжерона было обнаружено I после снятия лопасти с вертолета и ее дефектации с помощью мыльного раствора. Утечка воздуха происходила в нижней части лонжерона по месту крепления 4-го отсека. Итак, лопасть была снята  [c.643]

Чувствительность течеискапия с помощью акустических течеиска-телей может быть повышена, если неплотности смачивать жидкостью, например, водой [441, При этом в местах неплотностей появляются пузырьки, при разрушении которых образуются мощные акустические импульсы, легко улавливаемые приборами. Это явление может быть использовано, например, для дистанционной автоматической проверки герметичности методом аквариума или бароаквариума .  [c.123]

Газоаналитический метод течеискания находит все более широкое применение благодаря простоте и портативности аппаратуры и удобству ее эксплуатации. Универсальность газоаналитического течеискателя является его большим достоинством, так как один и тот же прибор в той или иной степени пригоден для поисков течей практически любого газа. Это особенно ценно при проверке герметичности различных газовых систем под давлением (вентилей баллонов, соединений трубопроводов, боксов и т. п.) в рабочем состоянии, так как не требует перенаполнения систем другим газом или откачки их. Перспективным является применение газоаналитических течеискателей для про-  [c.130]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом).  [c.173]

При использовании капролонового уплотнителя в открытом фланцевом соединении необходимо предусмотреть регламентные работы по проверке герметичности соединений. Эти работы следует рекомендовать в том случае, если монтаж соединения проходил при температуре ниже 293 К, а соединение по каким-либо причинам было нагрето до температуры выше 323 К.  [c.96]

При обработке корпусных деталей в некоторых случаях требуется проверить герметичность отдельных полостей деталей. Это бывает необходимо как для проверки герметичности стенок отливки, так и для контроля качества установки различных заглушек. Для проверки герметичности детали при автоматическом цикле работы в комплекс встраивают контрольные автоматы пневмоэлектри-ческого действия, которые после контроля дают ответ — годна или не годна деталь.  [c.10]

Возможен также другой способ проверки герметичности. К проверяемому участку присоединяют технический манометр с ценой деления 0,1 кПсм класса 2 5.  [c.102]

Законченные монтажом воздухоправоды подключаются к сети или передвижному компрессору для проверки герметичности всех соединений и исправности запорной арматуры. При такой проверке давление должно быть не ниже рабочего и, если это возможно, предпочтительно применять для проверки герметичности давление на 25—50% больше рабочего давления. Во время испытания воздухопроводов от Компрессора необходимо принять меры предосторожности и из зоны испытания удалить людей. После испытания ид герметичность воздухопроводы окрашиваются масляной или эмалевой краской голубого цвета.  [c.231]

В ряде случаев испытание производят сжатым воздухом. Испытуемую камеру узла также изолируют от окружающей среды заглушками и заполняют воздухом при давлении от 30 до 45 кПсм . Если это давление сохраняется в камере после перекрытия крана, соединяющего камеру с воздушной магистралью, то результат считается удовлетворительным. Для проверки герметичности стыков, а также заглушек контролируемые соединения покрывают тонким слоем масла, а внутрь подводят сжатый воздух. Если какое-либо соединение недостаточно плотно, то происходит утечка воздуха, который в виде пузырьков обнаруживается на покрытой маслом поверхности.  [c.502]

Промывка трубопроводов системы производится после предварительной продувки их сжатым воздухом. Продувка предусматривает удаление из магистральных трубопроводов загрязнений в виде песка, окалины и шлака. После продувки производится опрессовка магистральных трубопроводов для предварительной проверки герметичности всех соединений во избежание возможной утечки промывочной смеси в период промывки. Продувку и опрессовку трубо проводов производят сжатым воздухом, подведенным от цеховой магистрали, а в условиях вновь строящегося цеха — от передвижного компрессора.  [c.142]

Качество притирки проверяют на краску, на блеск , а также на герметичность. В последнем случае обычно используют керосин, который наливают поверх притертого соединения.. За определенный промежуток времени не должно обнаруживаться протекание керосина. Проверку герметичности небольших узлов (кранов) производят также под давлением сжатого воздуха 0—2 кГ1см-), погружая эти узлы в панну с водой. Наличие неплотностей выявляется по пузырькам воздуха. Вместо погружения узлов в воду неплотности контролируемых мест могут быть обнаружены покрытием их мыльной пеной. Неплотности выявляются также по падению стрелки контрольного манометра при нагнетании воды в проверяемый узел.  [c.386]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид  [c.176]

Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов могут быть разбиты на пять основных способов — проникновением активной жидкости, гидравлические, пневматические, пневмогидравли-ческие и испытания разрежением (вакуумом).  [c.468]

Проверка герметичности соединения гелиевым или галоидным течеискателями. При невозможности применения тече-искателей допускается контроль керосином или сжатым юзду-хом. На поверхности шва, покрытого меловым раствором, не должно быть жирных пятен керосина или воздушных пузырьков, образованных при смачивании шва мылыным раствором. Для приготовления мыльного раствора берут 40 г мыла или мыльного порошка и растворяют его в 1 л теплой воды. Чтобы раствор не высыхал, в него добавляют несколько капель глицерина.  [c.109]

После очистки системы приступают к проверке герметичности маслоохладителя гидравлическим испытанием. Обнаруженные при испытаниях дефектные трубки отделяют от контура системы заглушками с последующей их заваркой. Число отделенных трубок не должно превьппать 10% от общего из числа.  [c.136]

---

WÄRTSILÄ Энциклопедия морских и энергетических технологий

Испытание на герметичность

Испытание воздухом или другой средой, проводимое для демонстрации герметичности конструкции.

— Воздушное испытание – Испытание для проверки герметичности конструкции с помощью перепада давления воздуха.

— Испытание мелом – Испытание на герметичность крышек люков или дверей. Он использует мел, натертый на компрессионной планке, чтобы отпечатать печать.

— Испытание шланга – Испытание для проверки герметичности конструкции струей воды. Обычно применяется для крышек люков, дверей и окон.

— Гидропневматическое испытание – Сочетание гидростатического и воздушного испытаний, заключающееся в наполнении резервуара водой до верха и приложении дополнительного давления воздуха.

— Гидростатическое испытание – Испытание для проверки адекватности конструкции конструкции и герметичности конструкции резервуара под давлением воды.В испытании используется наполнение резервуара водой в соответствии с требованиями Правил, как правило, до верхней точки перелива или на 2,4 м выше самой высокой точки резервуара.

Примечания от программы проверки герметичности BNC:

1. Если одна граница танка образована обшивкой корабля, перед спуском на воду должно быть проведено испытание на герметичность.

2. Если это невозможно, стыковые швы, выполненные вручную на обшивке корабля, перед спуском на воду могут быть проверены вакуумной камерой.Стыки не должны быть покрыты. Оставшиеся сварные швы можно проверить на герметичность после запуска.

3. Для цистерн без границы, образованной обшивкой корабля, испытание на герметичность может проводиться после спуска на воду.

4. Испытания на герметичность должны проводиться после завершения всех креплений, оснащения или проникновения, которые могут повлиять на прочность или герметичность, и перед нанесением любых потолочных и цементных работ на стыки. Если после испытания на герметичность в резервуаре проводились огневые работы, испытание на герметичность необходимо повторить.Процедура должна быть согласована с инспектором класса и инспектором владельца.

5. Герметичность сварных швов, не подлежащих воздушному контролю, должна быть проверена мелом и керосином на этапе изготовления секции.

6. Донные сливные пробки проверяются методом цветной дефектоскопии на этапе изготовления секции.

7. Сварные швы должны быть очищены, а все повреждения на границах резервуара, если таковые имеются, должны быть устранены до испытаний на герметичность.

8. Если обеспечено, что в соседних цистернах перевозятся жидкости одного и того же типа, например в соседних балластных цистернах монтажные сварные швы, а также сварные швы монтажных отверстий могут быть покрыты перед испытанием на герметичность. В противном случае эти сварные швы должны быть покрыты после проведения испытания на герметичность.

9. Магазинные грунтовки не рассматриваются как покрытия в рамках испытаний на герметичность.

10. Не допускается ремонт негерметичных сварных швов при выдержке резервуара под давлением.

11. После спуска на воду должны быть проведены гидростатические испытания нескольких репрезентативных резервуаров для проверки адекватности конструкции конструкции. Резервуары следует выбирать таким образом, чтобы все репрезентативные элементы конструкции были испытаны на ожидаемое растяжение и сжатие.

12. Гидростатические испытания могут проводиться только для первого судна.

Испытание на герметичность Определение | Law Insider

Относится к

Проверка герметичности

Тест DNS Означает один нерекурсивный DNS-запрос, отправленный на определенный «IP-адрес» (через UDP или TCP).Если DNSSEC предлагается в запрашиваемой зоне DNS, то для того, чтобы запрос считался ответом, подписи должны быть положительно проверены по соответствующей записи DS, опубликованной в родительской зоне, или, если родитель не подписан, по статически настроенному якорю доверия. Ответ на запрос должен содержать соответствующую информацию из Системы Реестра, в противном случае запрос будет считаться без ответа. Запрос с «RTT разрешения DNS» в 5 раз выше, чем соответствующий SLR, будет считаться без ответа.Возможные результаты теста DNS: число в миллисекундах, соответствующее «RTT разрешения DNS» или неопределенное/неотвеченное.

Генетическое тестирование означает анализ генетических маркеров для исключения или идентификации мужчины как отца или женщины как матери ребенка. Термин включает анализ одного или комбинации следующих параметров:

Тест EPP Означает одну команду EPP, отправленную на определенный «IP-адрес» для одного из серверов EPP. Команды запроса и преобразования, за исключением «создать», должны относиться к существующим объектам в системе реестра.Ответ должен включать соответствующие данные из системы реестра. Возможные результаты теста EPP: число в миллисекундах, соответствующее «RTT команды EPP» или неопределенное/неотвеченное.

Тест RDDS Означает один запрос, отправленный на определенный «IP-адрес» одного из серверов одной из служб RDDS. Запросы должны касаться существующих объектов в Системе Реестра, а ответы должны содержать соответствующую информацию, в противном случае запрос будет считаться без ответа.Запросы с RTT в 5 раз выше, чем соответствующий SLR, будут считаться оставшимися без ответа. Возможные результаты теста RDDS: число в миллисекундах, соответствующее RTT, или значение undefined/без ответа.

Тест на ВИЧ означает тест для выявления ВИЧ-инфекции.

Тест на прилегание означает использование протокола для качественной или количественной оценки прилегания респиратора к человеку.

Тест на COVID-19 означает вирусный тест на SARS-CoV-2, а именно:

Нейроповеденческое тестирование. включая идентификацию проблемного поведения и отношения между поведением и переменными, которые контролируют поведение.Это может включать интервью с Участником, семьей Участника или другими лицами.

Приемочное тестирование означает процесс подтверждения того, что Программное обеспечение соответствует стандартам, изложенным в разделе «Тестирование и приемка», до принятия Университетом.

Испытание на просачивание означает испытание подповерхностного грунта на глубине предполагаемой поглощающей системы или аналогичного компонента OWTS для определения водопоглощающей способности грунта, результаты которого обычно выражаются как скорость, при которой один дюйм вода впитывается.Скорость выражается в минутах на дюйм.

Психофизиологическое тестирование означает оценку взаимосвязей между нервной системой и другими органами тела и поведением.

Генетический тест означает анализ ДНК, РНК, хромосом, белков или метаболитов человека, который выявляет генотипы, мутации или хромосомные изменения. Термин «генетический тест» не означает анализ белков или метаболитов, который не выявляет генотипы, мутации или хромосомные изменения; или анализ белков или метаболитов, который непосредственно связан с проявленным заболеванием, расстройством или патологическим состоянием, которое может быть обоснованно выявлено медицинским работником с соответствующей подготовкой и опытом в соответствующей области медицины.

Испытания означает тот элемент контроля, который определяет свойства или элементы, включая функциональное действие материалов, оборудования или их компонентов, путем применения установленных научных принципов и процедур.

Испытание Как определено в Разделе 12.01(b)(iv).

Пусконаладочные испытания означает испытания, проводимые (включая любое их повторение) на этапе ввода в эксплуатацию, в том числе изложенные в Разделе 3 настоящего Приложения S, для демонстрации того, что применимое Оборудование или система готовы к использованию для получения Природного газа и производить СПГ для эксплуатационных испытаний.

Скрининг означает процесс оценки, используемый для определения способности человека выполнять повседневную деятельность и решать вопросы, связанные со здоровьем и безопасностью.

Тест на наркотики или «тест» означает любой химический, биологический или физический инструментальный анализ, проводимый лабораторией, сертифицированной Министерством здравоохранения и социальных служб США или лицензированной Агентством по управлению здравоохранением, с целью определение наличия или отсутствия наркотика или его метаболитов.

Нейрофизиологическое тестирование означает оценку функций нервной системы.

Стандарты/спецификации доступности веб-сайта означает стандарты, содержащиеся в Разделе 1 Административного кодекса Техаса, глава 206. связь с нормальным и ненормальным функционированием центральной нервной системы.

Калибровочный газ означает газовую смесь, используемую для калибровки газоанализаторов.

Стандарты/спецификации доступности веб-сайта означает стандарты, содержащиеся в Разделе 1 Административного кодекса Техаса, глава 206.

Инвазивные виды означает чужеродные виды, интродукция которых наносит или может причинить экономический или экологический ущерб или вред здоровью человека.

Повторная калибровка означает корректировку всех весов ПНГ для отражения изменений в относительном потреблении ресурсов.

Эксплуатационные испытания означает все эксплуатационные проверки и тесты, необходимые для определения рабочих параметров, включая, среди прочего, вместимость, эффективность и эксплуатационные характеристики Складов, как указано в Контракте.

Химический тест означает анализ крови, выдыхаемого воздуха или мочи человека для определения процентного содержания алкоголя квалифицированным лицом с использованием устройств и методов, утвержденных Комиссаром общественной безопасности.

Как провести испытание на герметичность при низком давлении

Здесь, в Able Skills , мы также стараемся предоставить нашим ученикам как можно больше ресурсов.Эта страница учебных пособий может быть использована в качестве дополнительной справочной информации для наших инженеров, проходящих обучение, и в качестве информации для тех, кто интересуется торговлей. В этом уроке мы рассмотрим «Как провести испытание на герметичность при низком давлении».

 

 

Первым шагом в этом процессе будет проверка включения всех приборов во всей установке. В противном случае вы не получите честного чтения. Как упоминает Сэм в видео, если у плиты в инсталляции есть раскрывающаяся крышка, убедитесь, что она поднята.Убедитесь, что ни на одном трубопроводе нет открытых концов.

 

 

Затем возьмите текстовый индикатор и убедитесь, что он находится в хорошем состоянии. Убедитесь, что шланг не поврежден, и убедитесь, что в манометре есть вода и что он находится на нуле. Помните, всякий раз, когда мы подключаем оборудование к газовой системе, убедитесь, что подача отключена.

 

 

Теперь пришло время снять тестовый ниппель и присоединить тестовый манометр через шланг.Первая часть проверки заключается в проверке правильности работы аварийного регулирующего клапана. Для этого медленно откройте клапан и не сводите глаз с контрольного манометра, чтобы получить показания от 7 до 10 миллибар. Оставьте на 1 минуту, чтобы убедиться, что вы получили правильное значение.

 

 

Теперь пришло время для самого теста на герметичность . Снова медленно отпустите аварийный регулирующий клапан и подождите, пока давление на манометре достигнет 20–21 миллибар .Затем дайте ему поработать еще 1-минутный период стабилизации температуры.

 

 

Возврат к манометру, если нет движения за пределами диапазона 20 — 21 миллибар , то он газонепроницаем. Это здорово и означает, что, похоже, нет утечек или проблем.

 

Последним шагом перед снятием тестового манометра будет полное открытие аварийного регулирующего клапана. Это для определения постоянного давления .Делайте это медленно, но полностью откройте клапан. Сэм определяет постоянное давление 24,5 миллибар .

 

Если вы не заблокировали регулятор газового счетчика, значит, вы правильно проверили всю установку. Теперь выключите подачу газа и снимите тестовое оборудование. Наконец снова прикрепите тестовый ниппель.

 

 

Тест завершен! Единственной частью установки, не прошедшей испытания на газонепроницаемость, является сам контрольный ниппель. Для этого приготовьте немного жидкости/спрей для обнаружения утечек, нанесите ее на ниппель и снова откройте подачу газа. Если есть какие-либо утечки, брызги будут пузыриться. В последний раз отключите подачу газа и вытрите излишки жидкости для обнаружения утечек.

 

---

 

Дополнительная информация:

 

Помните, что проведение газовых работ без регистрации в Журнале безопасности газа является незаконным. Эти обучающие видеоролики в основном предназначены для наших обучающихся студентов в качестве дополнительного ресурса, к которому они могут обращаться, пока они продолжают свое обучение вместе с нами.Если вам нужна дополнительная информация о различных учебных курсах по газу, которые мы предлагаем, позвоните нам по телефону 01322 280 202!

 

Мы предлагаем целый ряд учебных курсов по газу. У нас есть варианты как для новых участников, желающих начать карьеру в сфере торговли, так и для работающих инженеров, например, экзамены ACS. Мы предлагаем только лучшие варианты обучения и квалификацию по стандарту BPEC

Является ли гидростатическое испытание только испытанием на герметичность?

Опубликовано 3 декабря 2015 г. пользователем admin

Карлос Ф Молина

Сегодняшняя статья посвящена гидростатическим испытаниям резервуаров.На моем рабочем месте стало обычным явлением говорить, что «гидростатическое испытание в баке — это просто испытание на герметичность». Некоторые девушки говорят, что «самое важное в гидростатических испытаниях — это измерение осадки». Это показывает, что не все полностью понимают гидростатические испытания.

В этой статье мы увидим, как проводятся гидростатические испытания различных типов резервуаров и какие части резервуара оцениваются с помощью гидростатических испытаний.

ТРИ ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Гидростатические испытания в резервуарах преследуют 3 основные цели, согласно….я

1. Проверить герметичность бака
2. Проверить, что сварные швы могут выдерживать рабочие условия
3. Проверка осадки фундамента

[объявление появляется здесь]

Существует более важная цель проверки резервуара в целом на соответствие эксплуатационным условиям. Бывает, что первые два взаимосвязаны и необходимы. Замеры осадки фундамента, наоборот, не во всех случаях обязательны. Как говорится в стандарте, производитель несет ответственность за «проведение расчетных измерений, если покупатель не отказывается от них в Спецификации, строка 14» (API 650 7.3.6.2). Есть несколько случаев, когда это может произойти в новых резервуарах: когда оседание не ожидается или когда новый резервуар меньшего размера расположен над бывшим в употреблении фундаментом, который продемонстрировал устойчивость к оседанию.

«ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ» и «ГЕРМЕТИЧНЫЙ»

Это «гидростатическое испытание» или «испытание на герметичность»? Следующие определения могут быть полезны при понимании этого вопроса:

Герметичность – Такой плотной конструкции, чтобы быть непроницаемой.
Гидростатические – относящиеся к покоящимся жидкостям или к давлению, которое они оказывают или передают; «гидростатическое давление»

Первый абзац, где встречается слово «гидростатический» в стандарте API 650, находится в 5. 2.1, «Нагрузки». Правильно, гидростатическая нагрузка связана с расчетами толщины корпуса резервуара.

Слово «гидростатический» используется в основной части стандарта 58 раз, и все они относятся к испытаниям оболочки. Слово «жесткий» встречается в основной части стандарта 7 раз. Из этих 7 только один раз это связано с герметичностью бака. Собственно, в большей степени это связано с необходимостью каких-то крыш быть газонепроницаемыми. Это первая подсказка, которая демонстрирует, что испытание является «гидростатическим» по своей природе.

Гидростатические испытания демонстрируют пригодность резервуара к эксплуатации с минимальным риском отказа, учитывая более жесткие условия, в которых резервуар будет находиться во время эксплуатации. Сварные швы, наиболее подверженные статическому давлению, очевидно, являются вертикальными швами. Однако рассмотрим резервуары с внутренним давлением, в которых газы занимают пространство над уровнем жидкости. Обычно это технологические резервуары, в которых используется сварной купол или зонтичная крыша для сдерживания внутреннего давления парового пространства над поверхностью жидкости. В этих резервуарах угловые сварные швы между днищем и крышей должны показывать, что они могут выдерживать силы, создаваемые давлением газа.

Резервуары с внутренним давлением

[adToAppearHere]
Но если бы мы только собирались проверить на герметичность, это можно было бы сделать с помощью газов и вакуумных боксов, верно? Ну, есть много типов резервуаров и крыш, не упомянутых здесь в этой статье, и они тестируются по-разному. Однако проверка герметичности с использованием газов до давления, которое может быть достигнуто на дне резервуара при заполнении жидкостью, было бы чрезвычайно опасным.Если бы мы собирались испытывать газонепроницаемый бак при таком давлении, то подъем на крышу был бы больше, чем вес крыши плюс вес корпуса, и сварные швы могут разрушиться, а бак деформироваться. И вакуумные камеры обычно не могут достигать давления 15 или 20 фунтов на квадратный дюйм, необходимого для проверки сварных швов корпуса и днища, и они не могут создавать кольцевые напряжения в вертикальных сварных швах.

Жидкости — это единственный способ проверить резервуар таким же образом, как он будет работать. И они оказывают на бак «гидростатическую» силу.

ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

АТМОСФЕРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ С ОТКРЫТЫМ ВЕРХОМ . Резервуары без крыши, резервуары с крышей в виде геодезического купола или резервуары с внутренней или внешней плавающей крышей. В этих резервуарах высота гидростатического испытания является расчетным уровнем жидкости. API 650 7.3.5

РЕЗЕРВУАРЫ С НЕБОЛЬШИМ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 2,5 PSI, ГДЕ ВНУТРЕННЕЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ ПРЕВЫШАЕТ ВЕС КРЫШИ ПЛЮС ОБШИВКА ПЛЮС ОБШИВКА ПЛЮС ПРИСОЕДИНЕННЫЙ КАРКАС . Этот тип резервуара должен быть испытан водой на 2 дюйма выше верхнего угла и вакуумным испытанием сварных швов крыши или испытанием резервуара давлением, не превышающим вес листов крыши.

РЕЗЕРВУАРЫ С НЕБОЛЬШИМ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 2,5 PSI, ГДЕ ВНУТРЕННЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРЕВЫШАЕТ ВЕС КРЫШИ ПЛЮС ОБОЛОЧКА ПЛЮС ПРИСОЕДИНЕННЫЙ КАРКАС . Согласно приложению F, F.7.5, эти резервуары должны быть испытаны водой до расчетного уровня жидкости и давлением газа, в 1,25 раза превышающим расчетное давление. Наличие анкерных болтов в резервуарах этого типа может помочь предотвратить прогиб дна (необходимость анкерного крепления зависит от множества условий, а не только от внутреннего давления).

ОБЗОР

Я всегда поправляю людей, которые говорят, что «гидростатическое испытание — это просто испытание на герметичность».Но если вы внимательно прочитаете стандарт, он может помочь вам лучше понять проблему гидростатических испытаний. И вы можете сравнить с другими стандартами. Например, ASME B31.3 называет испытание «гидростатическим испытанием на герметичность», признавая оба компонента испытания.

Большое спасибо за ваше время.

Испытание трубопроводов и труб на герметичность в Джорджии и Флориде

Служба нефтяников Джорджии оказывает комплексные услуги по тестированию трубопроводов на герметичность, включая оценку состояния ваших труб — от обнаружения утечек в трубах до состояния внутренних компонентов. Подземные резервуары для хранения часто включают либо всасывающий трубопровод, либо трубопровод под давлением, и характеристики вашей системы трубопроводов будут влиять на требования к испытаниям. Стоит отметить, что обнаружение утечек в трубопроводах часто отличается от испытаний на герметичность резервуаров.

Обслуживая Джорджию, Флориду и Алабаму, наша команда обеспечивает проверку и испытания нормативных требований как для всасывающих, так и для напорных трубопроводов. Чтобы узнать больше и поговорить с одним из членов нашей команды о ваших потребностях в тестировании, заполните форму быстрой связи или позвоните сегодня одному из членов нашей команды по телефону (678) 225-4558.

Свяжитесь с нами

Ниже вы найдете более подробную информацию о каждом танковом испытании:

Требования к испытаниям всасывающего трубопровода

• Все тесты должны обнаруживать утечку не менее 0,1 галлона в час с определенной вероятностью обнаружения и ложной тревоги.
• Обнаружение утечек не требуется, если присутствуют следующие характеристики конструкции трубы:
  • Достаточный уклон трубы, чтобы продукт мог стекать обратно в резервуар, если всасывание отключено
  • Наличие только одного обратного клапана, расположенного как можно ближе под насосом в дозирующем узле
• Если система трубопроводов не соответствует этим критериям проектирования, трубопровод должен быть испытан в соответствии со следующими правилами:
  • Проверка герметичности трубопровода должна проводиться не реже одного раза в три года ИЛИ одним из следующих способов:
  • Ежемесячный межстраничный мониторинг
  • Ежемесячный мониторинг паров
  • Ежемесячный мониторинг подземных вод
  • Ежемесячная сверка статистической инвентаризации

Требования к испытаниям труб под давлением  

• Каждый участок трубопровода под давлением должен иметь один из следующих методов автоматического обнаружения утечек в линии (LDD):
  • Автоматический ограничитель потока
  • Автоматическое отключение потока
  • Система непрерывной сигнализации
• Каждый участок трубопровода под давлением должен иметь один из следующих дополнительных методов обнаружения утечек:
  • Ежемесячный промежуточный мониторинг
  • Ежемесячный мониторинг паров
  • Ежемесячный мониторинг подземных вод
  • Ежемесячная сверка статистической инвентаризации
  • Ежегодное испытание на герметичность

Необходимые возможности тестирования для LLD

Автоматическая линия LLD должна быть спроектирована так, чтобы обнаруживать утечку не менее 3 галлонов в час при давлении в линии 10 фунтов на квадратный дюйм в течение 1 часа путем отключения потока продукта, ограничения потока продукта или включения звукового или визуальная сигнализация.

Испытание на герметичность линии должно обнаруживать утечку не менее 0,1 галлона в час, когда давление в линии в 1,5 раза превышает нормальное рабочее давление. Испытание необходимо проводить каждый год. Если испытание проводится при давлении ниже рабочего давления в 1,5 раза, скорость обнаружения течи должна быть соответственно ниже.

Автоматические LLD и тесты на герметичность линии также должны соответствовать федеральным нормативным требованиям в отношении вероятности обнаружения и ложной тревоги.Внутритканевый мониторинг, мониторинг паров, мониторинг подземных вод и сверка статистической инвентаризации имеют те же нормативные требования к трубопроводам, что и к резервуарам.

Готовы записаться на консультацию по вопросам тестирования резервуаров? Мы рады помочь. Свяжитесь с нами сегодня!

Запросить цену

%PDF-1.6 % 17 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 17 114 0000000016 00000 н 0000003017 00000 н 0000003153 00000 н 0000013428 00000 н 0000013702 00000 н 0000013876 00000 н 0000014462 00000 н 0000014613 00000 н 0000014764 00000 н 0000014917 00000 н 0000015068 00000 н 0000015218 00000 н 0000015369 00000 н 0000015521 00000 н 0000015672 00000 н 0000015823 00000 н 0000015973 00000 н 0000016124 00000 н 0000016273 00000 н 0000016424 00000 н 0000016635 00000 н 0000016927 00000 н 0000017004 00000 н 0000017342 00000 н 0000017555 00000 н 0000017766 00000 н 0000018050 00000 н 0000018384 00000 н 0000018597 00000 н 0000018808 00000 н 0000019090 00000 н 0000019422 00000 н 0000019633 00000 н 0000019844 00000 н 0000020128 00000 н 0000020463 00000 н 0000020676 00000 н 0000020835 00000 н 0000020994 00000 н 0000021153 00000 н 0000021313 00000 н 0000021473 00000 н 0000021630 00000 н 0000021790 00000 н 0000021950 00000 н 0000022110 00000 н 0000022270 00000 н 0000022429 00000 н 0000022588 00000 н 0000022748 00000 н 0000022907 00000 н 0000023066 00000 н 0000023223 00000 н 0000023384 00000 н 0000023544 00000 н 0000023704 00000 н 0000023864 00000 н 0000024023 00000 н 0000024182 00000 н 0000024342 00000 н 0000024502 ​​00000 н 0000024662 00000 н 0000024820 00000 н 0000024982 00000 н 0000025142 00000 н 0000025302 00000 н 0000025462 00000 н 0000025621 00000 н 0000025780 00000 н 0000025940 00000 н 0000026099 00000 н 0000026259 00000 н 0000026418 00000 н 0000026578 00000 н 0000026739 00000 н 0000026899 00000 н 0000027059 00000 н 0000027219 00000 н 0000027378 00000 н 0000027537 00000 н 0000027696 00000 н 0000027856 00000 н 0000028013 00000 н 0000028173 00000 н 0000028336 00000 н 0000028498 00000 н 0000028659 00000 н 0000028819 00000 н 0000028978 00000 н 0000029137 00000 н 0000029296 00000 н 0000029455 00000 н 0000029612 00000 н 0000029772 00000 н 0000029932 00000 н 0000030093 00000 н 0000030253 00000 н 0000030405 00000 н 0000030557 00000 н 0000030612 00000 н 0000030695 00000 н 0000031901 00000 н 0000032960 00000 н 0000034180 00000 н 0000035359 00000 н 0000036370 00000 н 0000037472 00000 н 0000038565 00000 н 0000039512 00000 н 0000039591 00000 н 0000039678 00000 н 0000039741 00000 н 0000039805 00000 н 0000002627 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 130 0 объект >поток Ƿ*~. _r*С%[!m u·8\_T_RbYj3hlAxK’AcF.DxhɲHOnLs=paidwjS=~(~%F=>o7{CY{>%c?-::x)4s/JlZu{ۯ{>vD:ieIӫGX m>(bĚ)Vxs[CQrZu)h+uh\@7שj, конечный поток эндообъект 18 0 объект

Испытание на герметичность

BINDT знает, что вы заботитесь о том, как информация о вас используется и передается, и мы ценим ваше доверие к нам в том, что мы делаем это осторожно и разумно. В этом уведомлении описывается политика конфиденциальности bindt.org. Посещая bindt.org, вы принимаете и соглашаетесь с методами, описанными в этом Уведомлении о конфиденциальности.

Любая личная информация, предоставляемая или собираемая сайтами bindt.org и ndtnews.org, контролируется в основном Британским институтом неразрушающего контроля,

Midsummer House, Riverside Way, Bedford Road, Northampton NN1 5NX, UK.

Информация, которую мы получаем от клиентов, помогает нам персонализировать и постоянно улучшать ваш опыт покупок на bindt.org и ndtnews.org. Мы используем эту информацию для обработки заказов, доставки продуктов и услуг, обработки платежей, обмена информацией с вами о заказах, продуктах, услугах и рекламных предложениях, обновления наших записей и общего ведения ваших учетных записей у нас.

Информация о наших клиентах является важной частью нашего бизнеса, и мы не занимаемся ее продажей другим лицам.

Насколько защищена информация обо мне?

• Мы работаем над обеспечением безопасности вашей информации во время передачи с помощью программного обеспечения Secure Sockets Layer (SSL), которое шифрует вводимую вами информацию.
• При подтверждении заказа мы раскрываем только последние пять цифр номера вашей кредитной карты. Конечно, мы передаем полный номер кредитной карты соответствующей компании-эмитенту кредитных карт во время обработки заказа.
• Мы принимаем физические, электронные и процедурные меры безопасности в связи со сбором, хранением и раскрытием личной информации о клиентах. Наши процедуры безопасности означают, что мы можем время от времени запрашивать подтверждение личности, прежде чем раскрывать вам личную информацию.
• Для вас важна защита от несанкционированного доступа к вашему паролю и к вашему компьютеру. Обязательно выйдите из системы, когда закончите использовать общий компьютер.

Британский институт неразрушающих тестирование
Midsummer House
Riverside Way
Bedford Road
Northampton
NN1 5nx
Великобритания

тел: +44 (0) 1604 438300
Факс: +44 (0) 1604 438301
E -почта: [email protected]
Веб-сайт: www.bindt.org

Британский институт неразрушающего контроля является компанией с ограниченной ответственностью (регистрационный номер 969051, Англия) и благотворительной организацией (регистрационный номер 260666). Юридический адрес: Midsummer House, Riverside Way, Bedford Road, Northampton NN1 5NX, Великобритания.
НДС рег. № 581 2105 68

.