Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства.

Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

• импульсной сваркой;
• струйным переносом;
• короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов.

Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ

сварки аргоном без углекислоты числятся:

• аккуратный прочный шов;
• экономия проволоки для сварки;
• отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

 

Проволока для сварки нержавейки и алюминия полуавтоматом, аргоном

Встречается несколько разновидностей сварки, причем в каждой из них могут применяться свои уникальные материалы и инструменты. Использование полуавтомата вместе с газом дает достаточно высокие результаты качества, которые выше, чем при сварке электродом. Здесь также может быть несколько вариантов, как по технике применения, так и по расходным материалам. Многие виды сварочной проволоки подходят как для данного метода, так и для газовой сварки. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, которая будет использоваться в среде защитных газов, является лучшим решением. Ведь именно данный способ способен обеспечить достаточный уровень качества, как в промышленных масштабах, так и в частной сфере.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

Проволока нержавеющая для сварки удобна в хранении, так как обладает антикоррозийными свойствами. Но при этом она сложна в применении и требует ряд дополнительных процедур, чтобы минимизировать риски. Основной ее особенностью является высокая текучесть. Это затрудняет сварку во всех положениях, кроме нижнего, так как металл попросту будет стекать вниз. У сварочной ванны крайне низкая вязкость и металл ведет себя подобно воде. Это также требует дополнительного опыта в работе мастера, ведь принцип формирования валика здесь очень сильно отличается от стандартного.

Нержавеющая проволока для сварки

Проволока нержавеющая для сварки имеет высокую скорость плавления, что также нужно учитывать. При сваривании требуется совершать более быстрые движения. Это обусловлено составом, в который входит большое количество легирующих элементов. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом в среде защитного газа выпускается согласно ГОСТ 2466-70.

Разновидности

Существует несколько разновидностей данного материала, которые отличаются по составу и по размеру. Дело в том, что и к первому и ко второму пункту нужно очень внимательно относиться при выборе, так как несоответствие состава приведет к плохому соединению, а толщины, к перепаливанию металла. Состав отличается по содержанию хрома и никеля, основных легирующих элементов. Даже отличие в десятых долях процента позволяет сделать новую марку с другими свойствами. Шаг в размерах диаметра составляет от 0,2 до 1 мм.

Физико-химические свойства

Химический состав, который имеет проволока для сварки нержавейки, определяет ее свойства. Благодаря низкому содержанию углерода само изделие оказывается пластичным и удобным в использовании. Также это влияет на пластичность наплавленного металла, который имеет хорошее относительное удлинение. Хром помогает сохранить сопротивление к коррозии. Чем его больше, тем лучше свойства сопротивления. В некоторых случаях его должно быть больше, чем в основном металле, чтобы компенсировать недостаток, который испаряется при выгорании.

Нержавеющая проволока марки ЦТ-15

К примеру, состав нержавеющей проволоки марки ЦТ-15 является следующим:

Химический элемент	Содержание,%
Углерод	0,09
Марганец	1,82
Кремний	0,25
Никель	9,5
Хром	20,2
Сера	0,009
Фосфор	0,019
Ниобий	0,81

Номенклатура здесь также зависит от марки и в каждом случае может отличаться, к примеру, в тех же ЦТ-15 только три варианта, на 3, 4 и 5 мм. Но более полные марки выглядят так:

Технические характеристики популярных марок

Благодаря различиям в составе, каждая марка обладает собственными свойствами. Именно эти свойства влияют на выбор металла, чтобы он соответствовал заявленным требованиям. К примеру, в такой марке как ОЗЛ 8 технические характеристики выглядят следующим образом:

Физические свойства	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	41
Вязкость ударная, Дж/см2	160
Предел текучести, МПа	400
Масса электродов для наплавки 1 кг шва, кг	1,6
Производительность наплавления металла, кг/ч	1,6
Наплавочный коэффициент, г/А	13

В то же время, для марки ЦТ-15 технические характеристики являются такими:

Параметр	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	33
Вязкость ударная, Дж/см2	130
Предел текучести, МПа	490
Коэффициент наплавки, г/А	10,5
Производительность наплавки, кг/ч	1,3

Особенности выбора

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей должна подбираться очень тщательно, так как любые неточности в составе могут привести к браку соединения. Нержавейка и так относится к одним из самых сложных металлов в сварке, так что подбор расходных материалов должен быть очень ответственным. В первую очередь сравнивается состав. Лучше всего, когда марка стали в проволоке соответствует марке стали в основном металле. Если же нет такой возможности, чтобы все было идентично, то следует подобрать максимально похожие.

Сначала нужно справить содержание углерода. К примеру, проволока сварочная СВ 08ХГСМФА обладает 0,08% углерода. Это не самый низкий показатель, но ниже среднего. Для такой же стали очень не желательно превышать показатели в этом плане, так как шов станет более хрупким. Таким образом, если есть возможность, то лучше подбирать марку, в которой будет меньше этого металла.

Сварочная проволока СВ 08ХГСМФА

Затем следует обратить внимание, сколько в составе имеется хрома. Данный параметр не следует уменьшать, так как чем меньше хрома, тем ниже уровень сопротивления коррозии. В то же время делать его выше вполне возможно, если не возможности подобрать идентичный вариант. Последним параметром, касательно состава, является содержание никеля. Его количество влияет на пластичность и ударную вязкость. Здесь можно делать как большее, так и меньшее значение, в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться сваренное изделие.

Сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей

Подбор диаметра должен быть максимально точным, так как при высокой скорости работы возникает риск прожига основного металла, особенно, если производится сварка тонких листов нержавейки. К более толстым заготовкам это имеет не столь критичное отношение, но также не следует отклоняться более 1 мм.

«Важно!

Как бы хорошо не была подобрана проволока сварочная для нержавеющей стали, следует внимательно относится к выбору режима работы оборудования.»

Особенности сварки

Проволока сварочная для нержавеющей стали должна придерживаться следующих режимов сваривания:

Диаметр, мм	Нижнее положение, А	Верхнее положение, А	Потолочное положение, А
2	30…50
2,5	40…60
3	50…100	50…60	50…60
4	90…150	100…120	100…120
5	120…180	120…150

Главной особенностью здесь является подготовка металла к свариванию поверхность очищается механическим способом, а также различными растворителями. Только после этого можно приступать к процессу. Также все проходит на пониженных режимах сваривания, если сравнивать с обыкновенной сталью. Это связано с высокой текучестью и высокой скоростью плавления. Также здесь не рекомендуется использование вертикальных и потолочных положений ввиду их высокой сложности осуществления. Также стоит отметить необходимость подогрева, как перед свариванием, так и после него.

Производители

Сейчас такую проволоку можно встретить от следующих производителей:

• СпецЭлектрод;
• Эком-Плюс;
• Сычевский Электродный завод;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод.

Сварка нержавейки порошковой проволокой

Нередко в качестве электрода для сваривания нержавейки используется сварочная порошковая проволока. Данный особенный вид сварочной проволоки имеет вид трубчатой проволоки, средина которой заполнена различными порошковыми смесями. В основном такая проволока наполнена металлическим порошком или флюсом.

При производстве данного типа сварочной проволоки изготовители точно соблюдают соотношение масс металлической оболочки и порошкового наполнителя. Данное соотношение выражается в пропорции 15/40%.

Порошковая сварочная проволока выполняет функцию электродного покрытия. Именно от этой своеобразной сердцевины напрямую зависит стабильность сварочного процесса и конечный результат работы.

В качестве сердцевины выступают 5 основных компонентов, таких как карбоно-флюоритные соединения, рутил-флюоритные соединения, рутил-органические соединения, флюоритные и рутиловые наполнители.

Каждый из перечисленных видов сердцевины используется в каждом отдельном случае. При правильном подборе сварочной проволоки обеспечивается стабильность и устойчивость сварочного процесса, который характеризуется равномерным горением, легкой отделимостью шлака от поверхности шва и прекрасно сформированным швом, который лишен дефектов. Прежде чем получить такой результат, требуется правильно подготовить свариваемую поверхность. На свариваемой поверхности ни в коем случае не должно быть ржавчины или загрязнений другого рода, например повреждений. В остальных случаях использование порошковой проволоки позволяет улучшить процесс сваривания и получить более качественный конечный результат работы.

От того, какую сварочную проволоку используют для сварки, зависит, ток какой полярности необходимо применять, а также стоит ли использовать защиту в виде углекислого газа. Например, если проводятся работы с применением рутиловых или рутил-флюоритовых проволок, рекомендуется использование углекислого газа при сваривании. Цена проволоки зависит не только от вида наполнителя, но и от того, из какого металла она изготовлена.

Для того чтобы добиться высокого качества сваривания, необходимо в точности следовать технологии сварки полуавтоматом. Сама технология подразумевает поддержание определенной длины дуги, а также постоянного вылета проволоки.

Горелка вдоль кромок должна продвигаться вдоль кромок равномерно, а в случае необходимости требуется осуществлять поперечные колебательные движения.

Перемещение дуги должно производиться на высокой скорости под углом от 30 до 45 градусов. Если производится сваривание толщиной до 3 миллиметров, то поперечные колебания не имеют необходимости.

Перед тем как начинать сварочный процесс, необходимо в промежутке 25 – 30 секунд полностью удалить воздух из шлангов. Чтобы не допустить излишнее разбрызгивание флюса и расплавленного металла на кромках металла, не рекомендуется делать задержки пистолета с проволокой над поверхностью сварочного шва.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом — Svarcom

Нержавеющая сталь, ввиду своей экономичности и прочности, активно используется в производстве и во многих сферах нашей жизни. Метод MIG по праву считается универсальным и очень распространен.

Высокая популярность обусловлена возможностью применять его как в гаражных условиях при изготовлении бытовых приборов, посуды, например, в случае монтажа и сваривания различных оград, металлических баков на даче, так и на крупных производствах — в автомобильной, машиностроительной  промышленностях при серьезных требованиях к качеству сварочного шва и оперативности сварочного процесса.

Преимущества MIG

Главное преимущество MIG сварки — крайне высокая производительность за счет скорости сваривания. Cварка полуавтоматом в среде защитного газа тесно связанна с процессом подачи проволоки, которая одновременно выполняет и роль электрода и присадочного элемента, который под воздействием дуги формирует сварочную ванну. Технология процесса сварки учитывает строение металла, его структуру и химические свойства. И качество сварного шва, соответственно, во многом зависит от выбора правильного режима работы полуавтомата: ток, скорость проволоки, защитный газ и интенсивность его подачи.

Большинством производителей качественного и современного сварочного оборудования предусмотрены режимы для работы с нержавеющей сталью, что существенно упрощает процесс. И даже если вы начинающий сварщик, выбрать правильные параметры не должно составить труда. Что еще нужно учитывать при работе с нержавеющей сталью читайте далее.

Обработка изделия

В процессе сварки нержавейки любым методом, включая и МIG/MAG способ, возникает пористый слой окиси, а хром, содержащийся в стали, ослабляет металл, увеличивая его склонность к коррозии. Поэтому необходимо тщательно обработать изделие после сварочных работ. Подробнее о обработке нержавеющей стали мы вскоре подготовим статью.

Выбор проволоки

Электродную проволоку следует выбирать исходя из толщины свариваемых деталей. Тонкая проволока обеспечивает устойчивое горение дуги для достижения большей глубины провара. Толстая проволока нуждается в значительных величинах сварочного тока, в среднем по 100 А на каждый дополнительный мм диаметра.

Толщина листа, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
1	0,8	65
1,5	0,8	115
2	0,8	130
3	1	215
3	1	210
4	1	220
4	1,2	280
5	1,2	300
5	1,2	190
6	1,2	300
6	1	115
8	1,2	300
8	1	130
10	1,2	300

Выбор защитного газа

Как правило, в процессе сварочных работ используется защитная газовая смесь аргона и углекислоты (98% Аргон и 2% СО2). Вместо углекислоты иногда применяют кислород, в этом случае смачиваемость по краям сварочного шва увеличивается (то есть краевой угол становится более острым).
Обязательно ли использовать защитный газ? Возможна сварка нержавейки полуавтоматом и без него. Такой способ сваривания характеризуется тем, что в процессе участвует специальная порошковая проволока. Результат — качественный шов. Недостаток — порошковая проволока из нержавейки не производиться. И сваривать элементы конструкций вы будете обычной сталью, которая с течением времени будет покрываться ржавчиной.
Поэтому для работ с нержавейкой лучше всего применять проволоку из нержавеющей стали и с подачей защитного газа в сварочную ванну.

Преимущества и неудобства по сравнению с TIG / MMA

Преимущества метода MIG :

• Высокая производительность;
• Маленькое количество дыма и шлака;

К неудобствам причисляют:

• Ограниченное применение на открытом воздухе;
• Дополнительные затраты на приобретения баллона с защитным газом

Используя порошковую проволоку вы сможете избежать неудобств связанных со средой защитного газа, но необходимо будет постоянно удалять шлаки со свариваемых материалов и тратиться на дорогостоящую порошковую проволоку.
Высокая производительность перекрывает неудобства необходимости использования газового баллона, именно поэтому метод с газом, как мы уже говорили, является наиболее целесообразным

Вывод

Если за плечами не много «часов сварки» или ваши обязанности связаны с  контролем и обеспечением надлежащего качества работ (технолог, инженер или управленец), то наиболее значимым будет выбор полуавтомата, соответствующего предстоящим задачам и требованиям. Оправданность выбора во многом будет влиять на качество шва и скорость работ.
И даже если вы опытный сварщик, все-таки рекомендуем смотреть в сторону в зарекомендовавших себя производителей и брендов. Качество как процесса, так и результата работ просто несравнимо с бюджетными аналогами.
Подходите к выбору сварочного аппарата ответственно и взвешенно! Уточните гарантийные условия и наличие сертификации. Посчитайте сколько денег сиюминутная «выгода» может принести вам завтра.

Проволока нержавеющая сварочная для высоколегированных (нержавеющих) сталей

Изделия из высоколегированной (нержавеющей) стали нашли широкое применение в различных отраслях – в пищевой промышленности, медицине, нефтехимической промышленности, атомной индустрии, а так же в быту.

 

Основное свойство высоколегированной (нержавеющей) стали – коррозионная стойкость, которая обеспечивается наличием в высоколегированной стали ключевым элементом — хромом (не менее 12% массы). Хотя и другие элементы, особенно никель и молибден, также добавляются для улучшения коррозионной стойкости.

 

Сварка стали нержавеющей может производиться при помощи следующих видов сварки:

 

• ручной дуговой сваркой покрытыми электродами,
• полуавтоматической сваркой в среде защитных газов,
• сварка нержавейки аргонодуговой сваркой неплавящимися электродами,
• а также сварка стали осуществляется автоматической сваркой под слоем флюса.

 

Полуавтоматическая сварка нержавейки (MIG/MAG) обладает некоторыми преимуществами – высокая скорость сварки, отсутствие шлака, возможность производить длинные швы.

 

Для производства и ремонта изделий из нержавеющей (высоколегированной стали) автоматической (полуавтоматической) сваркой широко используется проволока сварочная нержавеющая (высоколегированная)  для сварки высоколегированных сталей или, как ее еще называют, проволока нержавеющая или проволока нержавейка.

 

Проволока нержавеющая (высоколегированная) для сварки нержавеющих сталей впервые в Беларуси была запущена в серийное производство компанией «Оливер».

 

Сварочная проволока нержавейка «Оливер»

Поставляется на катушках (каркасных кассетах) и мерных прутках для аргонодуговой (TIG) сварки. Производится  согласно ГОСТ 2246 и ТУ BY 100172845.014-2013 диаметрами 1,0-1,6 мм.

 

 

ER308L	(аналог Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70)
ER308LSi	(аналог Св.-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70)
ER309LSi	(аналог Св-07Х25Н13,  Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70)
ER316LSi	(аналог Св- 04Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246-70)
ER347L	(аналог Св-07Х19Н10Б, Св-08Х18Н8Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 2246-70)
ER347LSi	(аналог Св-07Х19Н10Б, Св-08Х18Н8Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 2246-70)
ER321	(аналог Св-06Х19Н9Т по ГОСТ 2246-70)
1. 4541	(аналог Св-06Х19Н9Т по ГОСТ 2246-70)

 

Нержавеющая проволока купить в Минске и в Беларуси

 

Купить проволоку сварочную нержавеющую для сварки нержавейки в Минске в широком ассортименте можно в ООО «Оливер», в том числе и в розницу в фирменном магазине Оливер. Также можно нержавеющую сварочную проволоку купить в представительствах нашей компании во всех областных городах Беларуси, в Барановичах и со склада завода – в Борисове.

 

Наши специалисты помогут вам купить нержавеющую проволоку для сварки нержавейки  именно той марки, которая обеспечит все необходимые свойства сварному шву, в зависимости от химического состава свариваемого изделия и его назначения.

 

применение нержавейки, алюминиевой и порошковой проволоки

Приборы для полуавтоматической сварки в процессе работы обеспечивают высокое качество шва. Возникает актуальный вопрос о том, какую проволоку выбрать для полуавтомата. Существует 3 разновидности: порошковая, алюминиевая и нержавеющая. Первая не требует применения газа, вторая обеспечивает стабильность металлошва, третья устойчива к воздействию агрессивных сред.

Порошковая проволока

Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку с порошковым наполнителем. Она должна обеспечивать:

• легкость образования дуги;
• равномерность плавления:
• ровное покрытие швов шлаком;
• отделение шлака от шва;
• получение шва без дефектов.

Такой способ сварки напоминает флюсовый и электродный. Сварочный шов покрывается слоем шлака. За счет порошка идет легирование расплавленного металла. Это обеспечивается наличием в составе порошка ферросплавов.

Метод отличается высокой производительностью и простотой. Работа ведется в разных местах и при любых погодных условиях.

Но имеются и недостатки:

• необходимость постоянного поддержания напряжения и силы тока;
• требуется дополнительная защита;
• высокий уровень выделяемых вредных веществ.

Порошковая проволока разделяется на виды:

• самозащитные. Работают без дополнительной газовой защиты;
• сварка ведется в среде углекислого газа.

Самозащитные удобны в использовании, поскольку не требуют наличия газового баллона. Это расширяет возможности использования сварки при монтажных работах.

Работа в среде углекислого газа повышает параметры сварки и улучшает качество сварного шва.

Использование алюминиевой нити

Алюминиевая проволока для полуавтомата используется для сварки изделий из такого же металла. Работы ведутся в среде защитного газа — аргона. Такой сварочный материал обеспечивает высокое качество сварного шва.

Сложность сварки алюминия заключается в том, что на его поверхности находится оксидная пленка. У него невысокая температура плавления, что добавляет определенные трудности.

Алюминиевая нить должна обеспечить сварному шву характеристики:

• высокую прочность;
• пластичность соединения;
• устойчивость к коррозионным процессам.

Получение прочного соединения обеспечивается не только качеством алюминиевой нити. Свариваемые детали требуют хорошей зачистки для удаления оксидной пленки. Такая работа проводится непосредственно перед сваркой, поскольку пленка быстро восстанавливается.

По этой же причине поступающая в упаковку проволока требует быстрого использования. В противном случае она быстро подвергнется окислению, и это скажется на результате.

Для стандартного подающего механизма используется обычная сварочная проволока для полуавтоматов. В данном случае система с двумя роликами не подходит. Мягкий алюминий будет пережиматься и застревать в механизме. Требуется конструкция из 4 роликов с V-образными канавками.

Подающий канал должен составлять максимальную длину 3 м. Материал подающей оболочки — тефлон. Его стенки обеспечивают хорошее скольжение. Отверстие в наконечнике полуавтомата делается на 1−2 мм больше диаметра нити. Это нужно для того, чтобы она в нем не застревала, поскольку коэффициент расширения алюминия высокий.

Проволока из нержавеющей стали

Проволока-нержавейка для полуавтомата выполняет функцию электрода. Она передает на свариваемый металл ток. Кроме того, является присадочным материалом, который плавится и формирует сварной шов.

В состав нержавеющей нити входят элементы:

• Углерод. Его концентрация сказывается на пластичности нержавеющей нити. А в итоге это отражается на удобстве ее использования. Идет уменьшение расхода нержавеющего материала.
• Марганец и кремний. Эти элементы оказывают влияние на раскисление обрабатываемого металла. Повышают прочность проволоки и сопротивляемость ее к истиранию. Важное условие — эти элементы должны быть равномерно распределены в нержавейке. Если происходит скопление кремния в одном месте, то это негативно сказывается на упругости нержавеющей нити.
• Сера и фосфор. Вредные примеси. Их содержание нормировано. Количество не должно превышать 0,05%. Иначе нержавейка становится хрупкой под воздействием высоких температур. Называется это красноломкостью. В итоге процесс сварки затрудняется.
• Хром. Относится к негативным составляющим. Появляется при выплавке в доменных печах. Содержание в нержавейке допускается не больше 0,1%.
• Азот. Первоначально присутствие этого элемента не сказывается. Со временем у изделия появляются признаки деформационного старения. Это приводит к потере эластичности и появлению хрупкости.
• Неметаллические примеси. Их присутствие нежелательно. При большом их количестве изделие получается низкого качества.

Подача идет механизированно. Движение нержавейки проходит вдоль горелки. Сварочный газ и напряжение выключаются автоматически. Подача проволоки ведется несколькими роликами до нужного уровня.

Для получения качественного сварного шва нужно правильно подобрать проволоку к обрабатываемому материалу. Особое внимание следует уделить алюминиевым деталям. Этот вид цветного металла варится очень тяжело, и для него подбор проволоки ведется особо тщательно.

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой | Сварка нержавейки газом в аргоне

Нержавейка имеет свои физико-химические свойства, из-за которых сварка нержавеющей стали полуавтоматом отличается от других процессов целым рядом особенностей и тонкостей. На этот процесс влияет и подготовка к нему, и выбор режима, и подбор расходных материалов.

Особенности

• При тепловом воздействии нержавейка значительно расширяется, поэтому при сварке между деталями обязательно оставляют небольшой зазор.
• У нержавейки небольшая теплопроводность, поэтому легко допустить перегрев зоны рядом со сварочной ванной, а это ведет к ухудшению антикоррозионных качеств, которыми и славится нержавеющая сталь. Следовательно, при сварке этого вида стали применяют пониженный сварочный ток, а шов дополнительно охлаждают.
• Нержавейка характеризуется высоким электросопротивлением, а это ведет к сильному нагреву электрода.
• Проволока для сварки выбирается в зависимости от марки нержавейки (степени ее легирования). Так, низколегированная сталь варится обычной проволокой, однако лучше выбирать специальные составы.

Виды сварки нержавеющей стали полуавтоматом

• Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне
• Сварка электродами
• Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой

Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне

Сварка нержавейки под данным газом выполняется разными способами:

• Электродами: тонкие листы нержавейки варят короткой электрической дугой, и для этого устанавливается минимальное расстояние от заготовок до электрода.
• Струйным переносом присадочного металла: толстолистовые заготовки варят так, чтобы заполнение шва металлом произошло максимально быстро – это помогает избежать перегрева металла и сократить время работ.
• Импульсной сваркой: расплавленную проволочку подают небольшими каплями, что дает возможность варить при пониженной силе сварочного тока. Это самый популярный метод.

Сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой

Для защиты сварочной зоны применяют сварку нержавейки в атмосфере другого газа, в частности, углекислоты, но при этом обязательно использование специальной проволоки – в ее составе должны быть раскислители (марганец или кремний), предотвращающие появление в шве пор. Такую сварку проводят даже пищевой углекислотой, но тогда обязательно наличие влагоотделителя в системе подачи газа. Можно использовать медный купорос или силикагель. Весьма часто встречается применение смеси аргона и углекислоты в соотношении 70% и 30% — это понижает себестоимость работ.

Наши услуги

Служба сварки 644 работает с любыми видами нержавейки, а наши сварщики легко справляются со сваркой нержавеющей стали полуавтоматом и другими методами. Наши сварщики обладают высокой квалификацией, поэтому мы работаем с мелкогабаритными деталями, с тонкими листами и другими сложными заказами. Все сварочные работы выполняются оперативно и качественно, а цены при этом у нас одни из самых низких. Перед сдачей заказа он проходит обязательную проверку качества.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете. Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG.Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется нерасходуемый вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, такой как аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.

1. Защитный газ
2. Электрод вольфрамовый
3. Газ аргон
4. Arc
5. Сварной металл
6. Сварочная ванна
7. Присадочный стержень

Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник сварочного тока
• Горелка сварочная
• Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, если горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.

1. Баллон газовый
2. Источник сварочного тока
3. Блок дистанционного управления
4. Горелка

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нитка бусинок.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.

Классификация по форме выходного тока

Выходной ток	Импульсный	Частота
Постоянный ток (DC)	Есть	Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
		Высокая частота (20 кГц или выше)
	№	–
Переменный ток (AC)	Есть	Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
	№	–

Классификация по использованию присадочной проволоки

Провод	Метод
№
Есть	Холодная проволока
	Горячий провод

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Дом

Сварка сердечником под флюсом: процесс и советы

При дуговой сварке с сердечником

(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая защита FCAW (с защитным газом). Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но также для защиты сварочной ванны и металлических капель от атмосферы.

Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой ​​электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварку порошковым электродом

можно выполнять двумя способами:

1. Углекислый газ может использоваться с флюсом для дополнительной защиты.
2. Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Сварщик постоянно следит за процессом сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса порошковой сварки

Советы по сварке

• Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
• Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
• Используйте соответствующую вентиляцию
• Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
• Перетащите пистолет (сварка с обратной стороны)
• Для плоского сварного шва, приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
• Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10–15%.
• Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, используется вертикальный верх на 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на аппарате на 10-15%.
• Для потолочных работ старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
• Приваривать из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
• Тщательно счищать шлак после каждого прохода

FCAW в сравнении с GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему разные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных материалов FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего диаметра могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуются несколько проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. Для FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, поскольку для него требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1 фаза, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку Stick (SMAW), MIG (GMAW, Flux Cored (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), воздушно-угольную дуговую резку и строжку)

Оборудование, используемое для сварки сердечником флюса: аналогично тому, что используется для газовой дуговой сварки.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

• Источник питания
• Органы управления
• Механизм подачи проволоки
• Сварочный пистолет
• Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.

Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым электродом

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к источникам постоянного тока с постоянным напряжением.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с моторным приводом вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Узел подачи проволоки FCAW

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пушки для флюсового сердечника с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих применений, использующих токи 500 ампер (см. Рис. 2). ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. Когда его помещают в баллоны высокого давления, он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющих воздействий атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, доступности, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.Когда диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания составляет 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту рекомендуется при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критических коррозионных применений. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода. Газовая смесь производит мелкозернистый шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки вне положения, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргон-кислородные

Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1 или 2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение флюсовой проволоки — рисунок 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.

Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
2. Предоставить раскислители и поглотители, которые помогают очищать и производить прочный металл сварного шва.
3. Для создания стабилизаторов дуги, которые обеспечивают плавную сварочную дугу и сводят к минимуму разбрызгивание.
4. Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
5. Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

1. Механические свойства наплавленного металла.
2. Положение при сварке.
3. Химический состав наплавленного металла.
4. Род сварочного тока.
5. Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
3. Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой ​​или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, потому что проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
3. Третья цифра или «1» указывает на возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
4. Буква «T» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
6. 6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

Требования к механическим свойствам электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-15 Требования к ударам для электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-17 (процент химического состава (a)

а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди

.

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником из флюса, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
3. «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
4. Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.

Требования к химическому составу сварочного металла для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19 Сварочные кабели

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

• Высокая производительность наплавки
• Более глубокое проникновение, чем SMAW
• Высокое качество
• Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
• Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном состоянии Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие агенты находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.

Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником флюсом меньше брызг, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно производить сварку во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешней подаче защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:

• Шлак необходимо удалить
• Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
• Брызги
• Проволока FCAW дороже
• Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство низколегированных или низкоуглеродистых сталей порошковых электродов более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (которые находятся внутри панели оборудования) на предмет следующего (подробно описанного ниже):

• Скорость подачи проволоки
• Скорость передвижения
• Расстояние между контактным наконечником и рабочим местом
• Полярность питателя
• Рабочий угол и угол перемещения
• Слишком низкая подача проволоки и сила тока (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.

Видео об устранении неполадок FCAW

Сварка FCAW создается при низкой скорости проволоки

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлаки трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет продолжать загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Сварной шов FCAW создан при высокой скорости проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью хода

Скорость движения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильное расстояние для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя на правильное расстояние (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает разбрызгивание и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная схема внутри панели оборудования

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что есть шлак, который вы перетаскиваете. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы хотите, чтобы угол поворота был 45 градусов, а сопротивление — 5-10 градусов.

Сварочная проволока с медным покрытием, нержавеющая сталь, используемая в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке сварочная проволока является основным расходным материалом. С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Характеристики: высокая износостойкость, долговечность, удобство использования. Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Применение:
Сварочная проволока применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей. Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Проволока сварочная оптом для промышленных или строительных целей. Незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Следующие виды сварочной проволоки: сплошная, наплавочная, с медным покрытием. Он используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.

WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой
WW-02: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковых катушках
WW-04: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-05: Сварочная проволока из нержавеющей стали с пакетом стальных корзин
WW-06: Барабаны для сварочной проволоки с пакетом деревянных поддонов

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая. Применяется для сварки конструкций из алюминия и его сплавов.Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозийными свойствами и обеспечивает высокое качество сварки. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, из которого приваривается поверхность, а также от условий эксплуатации. Рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, имейте в виду, что среди основных требований к приобретению сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого состоят детали для сварки.Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании сварного шва, при этом сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, которая почти равна температуре плавления металла, изготовленного из свариваемых деталей.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде, образованной защитным газом, наиболее популярна сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего это , применяемый для сварки стальных конструкций, корпусов судов и стальных стенок сосудов, находящихся под давлением в процессе эксплуатации. Сварочная проволока с медным покрытием, используемая в различных конструкциях, является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметр сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм.
Характеристики: С медной проволокой для электродуговой сварки получается стабильный и низкий уровень разбрызгивания металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает высокое качество сварных соединений.Вы также получаете возможность работать при отрицательных температурах без риска потери качества.
Упаковка: Змеевик запечатан в полиэтиленовом пакете, коробка — картонная.

Проволока для сварки нержавеющей стали
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр от 0,13 до 6,0 мм. Сварочную проволоку из нержавеющей стали из Китая можно использовать при повышенных температурах , повышенной влажности, агрессивной среде.Проволока сварочная из нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Сварочную проволоку из нержавеющей стали также можно использовать в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. Д.

При сварке проволокой из нержавеющей стали процесс сварки выглядит следующим образом:

1. подан инертным газом аргоном, который вытесняет термоядерный окружающий воздух.
2. Электродуговые лампы с титановым электродом, которые нагревают основной металл и присадочную проволоку, изготовлены из нержавеющей стали.
3. После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных продукта в единую структуру.

Следовательно, работа выполняется по зачистке шва шлифованием и чистовой шлифовкой. Если все работы выполнены правильно, то получится единое изделие без швов. Так выглядят сварные корпуса из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, кажется, что все сделано из единой трубы, которая выгибалась над лестницей по контуру лестниц и площадок.

Примечание: При сварке нержавеющей стали проволокой из нержавеющей стали важно не допускать движения воздуха (ветра), поэтому, когда ветер дует из зоны аргонной сварки и ухудшается качество сварного шва, может образоваться оболочка или просто припой не заполнит пространство и останется дырочка.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали

, Уровень автоматизации: полуавтоматический, Аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали

, Уровень автоматизации: Полуавтоматический, | ID: 23085602073

Спецификация продукта

Материал	Нержавеющая сталь
Класс автоматизации	Полуавтоматический

Описание продукта

1.Ручная сварочная головка Wobble с функцией автоматической подачи проволоки. Переносная и гибкая рукоятка может быть приварена к любой части заготовки и долго не устает. Его можно использовать для мощности лазера 1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт. Срок работы — 2. Мастерство и ручка Pushpull на красоте, легко перемещается сверху, большие ролики снизу. Мастерство и ручка Pushpull на красоте, легко перемещать сверху, большие ролики снизу. Лазерный источник Raycus 4. Охладитель воды Henli 5. Бессшовная сварка 6. 10Ultra длинный паяльный кабель — оптоволокно импортного бренда длиной 20 метров позволяет реализовать сверхдальние, гибкое и удобное решение.работа на большие расстояния, широкий радиус действия. Преодолеть ограничение исходного пространства рабочего стола, которое подходит для различных сложных сварных швов, простота в эксплуатации, требования сварки в различных положениях и под разными углами. Гуманный дизайн и техническое обновление позволяют сваривать гладкие и красивые сварные швы.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 1998

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.2-5 крор

Участник IndiaMART с апреля 2010 г.

GST27AFKPA0222M1ZQ

Экспорт в Египет

N.N.CONTROL находится в эксплуатации с января 1998 года . Он всегда был одним из самых уважаемых и надежных специалистов по лазерной резке на рынке. Наши новейшие установки для лазерной резки предлагают высочайшее качество лазерной резки, доступное как для металлических, так и для других материалов.
Мы в NNCONTROL владеем одним из последних производителей , торговцем и поставщиком услуг из Станок для лазерной резки, Станок для лазерной маркировки, Станок для плазменной резки с ЧПУ, Панель управления питанием, Служба по изготовлению листового металла и т. Д. полны решимости развивать наш бизнес, обеспечивая быстрое реагирование в сочетании с опытной и знающей командой.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Устранение подложки в сварных швах из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали (HDMTGTAW)

Устранение обратного газа в сварных швах из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали (HDMTGTAW)

24 мая 2018

Использование сварки вольфрамо-дуговой сваркой с переносом металла с высоким напылением (HDMTGTAW)

Сварка открытой корневой части аустенитной и дуплексной нержавеющей стали с помощью газовой вольфрамо-дуговой сварки (GTAW) обычно выполняется с использованием инертного газа для продувки, такого как аргон, для защиты корневого прохода от атмосферного загрязнения и окисления.Во многих случаях использование резервного газа для продувки нецелесообразно из-за конструкции системы, ограничений доступа, безопасности персонала, графика и различных экономических факторов. До недавнего времени единственными доступными вариантами для сварки с открытым корнем аустенитной и дуплексной нержавеющей стали, которые устраняли необходимость в защитном газе, были: флюс, стержни с флюсовым покрытием / порошковой сердцевиной и газовая дуговая сварка с использованием короткозамкнутого переноса (GMAW-S ). Каждый из этих вариантов до некоторой степени успешно использовался в различных средах обслуживания.Теперь, после обширных прикладных исследований, разработок и испытаний, необходимость в защитном газе была устранена для сварки с открытым корнем аустенитной и дуплексной нержавеющей стали с использованием полуавтоматической системы GTAW для сварки горячей проволокой, технически известной как вольфрамо-дуговая сварка с переносом металла с высоким напылением (HDMTGTAW) в сочетании с порошковой проволокой из нержавеющей стали или дуплексной порошковой проволокой (AWS / ASME A / SFA-5.22 и A / SFA-5.22M) и защитой аргоном. Система HDMTGTAW в сочетании с порошковой проволокой для корневого прохода и сплошной проволокой для остальной части сварного шва представляет собой законченную и экономичную систему для сварки всего сварного шва от корня до кончика, которая способна производить качественные сварные швы с высокой степенью целостности.

Читать статью полностью (PDF)

Опубликовано в Новости Tip Tig, Сварка TIG, Сварка GTAW |

Хромосомные аберрации лимфоцитов периферической крови сварщиков и характеристика их воздействия на биологические образцы

Были проанализированы хромосомные аберрации в культивируемых лимфоцитах, полученных от 55 сварщиков и 55 подобранных контролей.В зависимости от техники сварки и характера свариваемых материалов и металлов были исследованы три отдельные группы сварщиков. Уровни хрома, никеля и марганца в сыворотке крови и моче были измерены для оценки воздействия сварочного дыма. Статистически значимое увеличение хромосомных аберраций выявлено в одной из трех проанализированных групп сварщиков. Эта группа использовала полуавтоматический процесс сварки металлов активным газом порошковой проволокой, содержащей никель, для сварки низкоуглеродистой стали. Эти сварщики имели значительно более высокие концентрации марганца в сыворотке и моче и, в отличие от других сварщиков, значительно повышенные концентрации никеля как в сыворотке, так и в моче.Однако не было обнаружено значимых корреляций между уровнями никеля или марганца и частотой хромосомных аберраций. Обнаружилась значимая корреляция между продолжительностью работы этих сварщиков и частотой хромосомных разрывов, хотя значимой корреляции между возрастом и частотой хромосомных аберраций не было. Две другие группы сварщиков, для которых анализы биологических жидкостей подтвердили наличие хрома и марганца, не имели статистически значимой более высокой частоты хромосомных аберраций.Одна из этих групп использовала процесс ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытыми электродами для сварки, в основном, низкоуглеродистой стали, а другая группа использовала процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа для сварки нержавеющей стали. Наблюдалась значительная корреляция между ежедневным количеством выкуриваемых сигарет и частотой хромосомных разрывов как в контрольной группе, так и у сварщиков. Настоящие данные указывают на то, что при определенных сварочных процессах могут образовываться пары, обладающие кластогенной активностью.

.