виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков

Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.

В этой статье:

• Аттестация НАКС, кто ее проводит?
• Уровни сварщиков
• Как получить удостоверения НАКС
• Свидетельство НАКС
• Аттестация организаций и предприятий

Аттестация НАКС, кто ее проводит?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как «Национальное Агентство Контроля сварки». Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства).

В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

транспортировочные механизмы для перемещения опасных грузов;

подъемно-транспортные приспособления;

строительные конструкции;

газовое оборудование;

горнодобывающее;

котельное;

металлургическое;

оборудование для химических, взрывоопасных, нефтехимических производств.

Уровни сварщиков

По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

I — обычный сварщик. Должен быть диплом и разряд. Для проверки допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку на курсах, училищах, по месту работы. Минимальный стаж занятости конкретным видом сварки варьируется от 6 до 12 месяцев.

II — мастер-сварщик. Должен иметь среднее техническое образование или высшее, проходить подготовку в центрах повышения квалификации. С высшим образованием стаж работы допустим от 6 месяцев. Со средним — 9-36 месяцев.

III — сварщик-технолог. Лица с высшим техническим образованием по сварочному делу. Стаж работы от 6 до 12 месяцев и наличие аттестации II уровня. Если такого аттестата нет, стаж работы должен быть 18-36 месяцев.

IV — сварщик-инженер. Лица с высшим образованием по сварочному производству. Допускается отсутствие диплома о высшем образовании по сварке, если есть ученые степени (доктор, кандидат) в технических науках.

Как получить удостоверения НАКС

Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:

копию диплома;

копию трудовой книжки;

фото 3х4 в количестве 2 шт;

копию паспорта;

удостоверение сварщика.

Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:

основы работы сварочного оборудования;

способы сварки различных соединений;

методы контроля качества;

виды дефектов сварных швов и способы их устранения, предупреждения;

особенности сварочных материалов;

правила безопасности.

Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.

Кто должен проходить аттестацию

Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

Очередность прохождения

Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:

Первичная. Предназначена для сварщиков, у которых нет аттестации, но которые будут задействованы на сварке ответственных конструкций, трубопроводов и сосудов нефте-газоперерабатывающей промышленности, котельного оборудования, и т. д. Это касается как недавно нанятых сварщиков, так и тех, кто до этого варил неответственные конструкции.

Дополнительная. Необходима сварщикам 1-го уровня, если у них был перерыв в работе более 6 месяцев или в удостоверении не указан вид сварки, которым ему придется заниматься теперь.

Периодическая. Подвергаются все специалисты, когда срок нынешнего удостоверения заканчивается. Потребуется сдать устный и практический экзамены.

Внеочередная. Требуется, если сварщик часто допускает ошибки при выполнении сварочных соединений, получил временное отстранение за нарушения технологического процесса.

Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.

Свидетельство НАКС

Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.

Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.

При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.

Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия.

Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.

Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.

Порядок прохождения процедуры

Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:

1. В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
2. Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
3. Привозится оборудование в аттестационный центр.

Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.

В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.

Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:

1. Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
2. Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
3. Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
4. Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
5. Проводится экспертиза результатов.
6. Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.

Аттестация организаций и предприятий

Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.

Источник видео: Краснодар НАКС

Ответы на вопросы: что такое НАКС: виды работ, сертификат, уровни аттестации

Где взять билеты для экзаменов НАКС?

СкрытьПодробнее

Обычно их предоставляют аккредитованные организации, проводящие подготовительные курсы. Но билеты не являются большой тайной, поэтому их давно можно найти в свободном доступе на форумах в интернете.

Как найти ближайший центр НАКс, чтобы получить сертификат на оборудование или для сварщика?

СкрытьПодробнее

Зайдите на официальный сайт и введите город. Система покажет ближайший центр с его адресом и названием.

Нужно ли аттестовать материалы и приспособления?

СкрытьПодробнее

Да, нужно. В нормативном документе РД 03-613-03 указано, что все материалы и приспособления, задействованные в изготовлении или ремонте опасных объектов, подлежат сертификации НАКС.

Является ли личное клеймо заменой удостоверения?

СкрытьПодробнее

Нет. Личное клеймо выдается некоторым сварщикам вместе с удостоверением. По нему можно отследить специалиста, выполнявшего конкретное соединение. Клеймо ставится на особо ответственные стыки, чтобы в случае необходимости привлечь сварщика к ответственности. Но для допуска к таким работам необходимо удостоверение.

Кто оплачивает прохождение экзамена НАКС?

СкрытьПодробнее

Если сварщик устроен на предприятии, то платит предприятие. Но тогда организация может заключить с ним дополнительный договор об обязательном отрабатывании количества лет, на которое выдано удостоверение. Если сварщик увольняется раньше, то он будет обязан компенсировать эту сумму.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков

К сфере деятельности Национального Агентства Контроля Сварки также можно отнести:

• подготовку и разработку нормативов и соответствующей документации
• выпуск методических пособий
• введение технических рекомендаций на предприятиях
• консультацию и сопровождение сложных процессов
• формирование комиссий из экспертов и специалистов высокого уровня
• аттестация персонала

Содержание

1. Уровни аттестуемых работников
2. Как получить удостоверения НАКС
3. Свидетельство НАКС
4. Аттестация сварочного оборудования
5. Как получить сертификат НАКС для сварочного оборудования
6. Вывод

Уровни аттестуемых работников

Существует четыре уровня профессиональной подготовки:

• I уровень — сварщик НАКС. Специалиста этого уровня допускают к проведению сварки ответственных конструкций.
• II уровень — мастер-сварщик НАКС. Этот специалист контролирует сварочный процесс, проводит инструктаж по поводу правильности проводимых операций.
• III уровень — технолог-сварщик НАКС. Осуществляет контроль над всеми сварочными процессами предприятия.
• IV уровень — инженер-сварщик НАКС. Руководитель службы сварки, утверждает документацию и регулирует сварочные процессы.

Проверку и оценку знаний и навыков сварщиков осуществляет аттестационная комиссия, состоящая из представителей Ростехнадзора и других специалистов, имеющих свидетельство НАКС не ниже второго уровня.

Как получить удостоверения НАКС

Подать заявку на прохождение аттестации может каждый специалист сварочный отрасли, имеющий профильное образование, квалификацию и должную профессиональную подготовку. Лицензирование проходит в учебных центрах, занесенных в реестр НАКС.

Сварщику перед подачей заявления на участие в испытаниях следует собрать необходимый пакет документов. В него входят:

• выписка из трудовой книжки с указанием стажа работы по специальности
• протоколы о сдаче норматива по технике безопасности
• фотографии
• документы о получении профильного образования
• медицинская справка о состоянии здоровья

Аттестационный экзамен состоит их двух частей: теоретической и практической. Примечательно, что первой сдается практическая часть. По итогу её прохождения кандидат либо проходит ко второму этапу проверки — сдачи теории, либо отправляется на пересдачу.

Регламентом проверки практических навыков выступают ГОСТ и документы НАКС. Испытание считается пройденным при условии выполнения практического задания согласно заявленной области сертификации. Теоретическая часть экзамена сдается либо в письменной форме с использованием методических материалов, либо на компьютере. Для успешной сдачи экзамена необходимо правильно ответить на 80% вопросов теории.

Свидетельство НАКС

Если оба экзамена кандидат сдал успешно, то он получает свидетельство специального образца. Оно дает специалисту право работать на всех подконтрольных Ростехнадзору объектах.

Получившие свидетельство НАКС сварщики получают удостоверение, в котором четко обозначены виды работ, к которым у специалиста имеется допуск. Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. С его помощью можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Аттестация сварочного оборудования

На основании требований РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», аттестация сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, является обязательной.

Главная цель аттестации сварочного оборудования – независимая проверка его способности обеспечить выполнение качественных сварных швов.

Как получить сертификат НАКС для сварочного оборудования

Подать заявку на прохождение аттестации могут организации, изготавливающие, ремонтирующие или монтирующие устройства для опасных производственных объектов.

Перед подачей заявления на участие в испытаниях следует собрать необходимый пакет документов. В него входят:

• карточка предприятия и банковские реквизиты
• паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать
• оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р 7.0.97-2016
• данные по условиям эксплуатации
• технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться
• журнал учета сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях
• копии документов аттестованных сварщиков штата компании
• сертификаты на использующиеся сварочные материалы
• ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии
• свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля
• если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить

Лицензирование сварочного оборудования проводится путем сверки фактических технологических характеристик с теми, что были указаны в паспорте организации-изготовителя. Также оценивается возможность оборудования обеспечить заданное качество сварки при работах на опасных производственных объектах.

Процесс аттестации состоит из двух частей: специальных и практических испытаний.

Специальные испытания:

• Первоначально контролю подлежат документы на сварочное оборудования на соответствие стандартам ГОСТ
• Далее проводится проверка технических характеристик сварочного оборудования на соответствие параметрам, заявленным в паспортных данных

Практические испытания:

Суть испытаний состоит в том, чтобы оценить показатели сварочных свойств оборудования по ГОСТ согласно заявленному способу сварки и типу оборудования. Производится сварка контрольных сварных соединений, которые соответствуют заявленной области лицензирования.

В случае успешного прохождения испытания предприятие-заказчик получает аттестационное свидетельство на сварочное оборудование.

А так выглядит свидетельство НАКС на сварочные электроды УОНИ-13/55.

Вывод

Конкурентоспособность сварщика, имеющего удостоверение НАКС значительно выше. При выборе из двух кандидатов на аналогичную должность работодатель скорее отдаст предпочтение специалисту с аттестацией НАКС. Так как сварщик с сертификатом обладает значительной прерогативой. Аттестация Национальным Агентством Контроля Сварки — практическое доказательство того, что специалист владеет профессиональными навыками и знаниями для выполнения сварочных работ, предусмотренных системой НАКС.

Аттестованное НАКС сварочное оборудование также имеет ряд преимуществ. Во-первых, наличие сертификата — вклад в репутацию фирмы-производителя. Во-вторых, свидетельство НАКС обеспечивает конкурентное преимущество при участии в тендерах на проведение сварочных работ. И наконец, сертификат НАКС — гарантия того, что данное сварочное оборудование способно обеспечить качественные сварные соединения, а его эксплуатация безопасна для работников.

Больше информации можно посмотреть на официальном сайте НАКС.

Что такое НАКС, для чего нужен сертификат, уровни и виды аттестации

Аттестация НАКС в данный момент не проводится

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

• Сварщик;
• Мастер-сварщик;
• Технолог-сварщик;
• Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Как получить сертификат

Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.

• Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
• В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
• Аттестация сварщиков заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня – не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
• При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
• Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
• Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.

Виды аттестации

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

• Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
• Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
• Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
• Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.

Вам также могут понадобиться:

• Допуск СРО
• Сертификат ИСО 9001
• Удостоверение по пожарной безопасности
• Удостоверение о повышении квалификации
• Удостоверение по охране труда

Сварщик НАКС что это такое

Не каждый сварщик допускается к сборке ответственных конструкций. А только те, которые прошли аттестацию НАКС. Что такое НАКС – расшифровка такая: национальное агентство контроля сварки. Именно эта организация занимается контролем квалификации работников, связанных со сварочными работами. Это не только сварщики, но и инженеры, и технологи. Кстати, у каждого работника свой уровень, но об этом чуть ниже. Итак, сварщик (НАКС удостоверение получивший) считается самым высококвалифицированным, поэтому может выполнять работы на самых ответственных участках.

Агентство занимается не только лицензированием сварщиков, в его ведении достаточно большой объем функций.

• Разработка нормативной документации.
• Методических пособий.
• Консультации по поводу правильно проводимых сварочных мероприятий.
• Выработка технической политики на предприятиях.
• Формирование экспертных комиссий.
• Но основное – это аттестация.

Содержание страницы

• 1 Уровни аттестуемых работников
• 2 Как получить удостоверение НАКС
  • 2.1 Свидетельство
• 3 Аттестация предприятий и организаций
• 4 Дополнительные сведения

Уровни аттестуемых работников

Существует четыре уровня, по которым производится аттестация.

• Уровень №1 – это сварщик НАКС. То есть, дается добро на проведение сварки ответственных конструкций.
• Уровень №2 – это мастер-сварщик. Этот специалист может контролировать сварочный процесс и выдавать указания по поводу правильно проводимых операций. Указания могут быть устными или письменными.
• Уровень №3 – это технолог. В основном технологи контролируют все сварочные процессы на предприятиях.
• Уровень №4 – инженеры. Это руководители служб сварки, которые утверждают документацию, регулирующую сварочные процессы.

Необходимо отметить, что аттестацию НАСК проходят сварочное оборудование и инструменты. То есть, агентство контролирует и качество используемой оснастки, подтверждающей возможность проводить сварку ответственных конструкций.

Сварщики проходят три вида аттестации:

1. Первичную.
2. Повторную, когда подходит время прохождения учебы на курсах НАКС.
3. Внеочередную. Такое может случиться, если появились сомнения у вышестоящей организации в квалификации сварщика.

Цель проведения аттестации НАСК имеет два момента: проверить готовность компании, которая занимается сваркой, и подтверждение квалификации работников компании, допущенных к проведению сложных сварочных работ.

Как получить удостоверение НАКС

Лицензирование работников производится в специальных учебных центрах, которые находятся в реестре НАКС. Для того чтобы пройти на экзамен сварщик предоставляет пакет документов, в который кроме заявления входят: медсправка, выписка из трудовой, подтверждающая стаж работы, документы об образовании и спецподготовке, фотографии, протоколы проверки знаний техники безопасности.

Сдается 2 экзамена: теория и практика. Если один из экзаменов не сдан, сварщик может повторно пройти испытание через месяц. Первым проводится экзамен по практике, если он не сдан, то сварщик к сдаче теоретических знаний уже не допускается. Что касается аттестации инженерного состава, то в основном проверяются их знания на предмет проверки нормативов и требований в узких направлениях по узким специализациям. Нередко вопросы комиссии затрагивают не один вид сварки, а несколько. Поэтому рекомендуется инженерам знать все виды сварки, требования к ним и технические нормативы сварочного процесса.

Внимание! Если сварщик или инженер в течение полугода не работал по своей специальности, то он обязательно должен пройти экзамены НАКС.

Перед экзаменом рекомендуется изучить документацию, касающуюся сварочных процессов и нормативов, которые разработаны в кулуарах НАСК. Обучение на курсах сварщиков затрагивает все позиции, которые будут присутствовать в экзаменационных билетах. Поэтому очень важно посещать такие курсы. На курсах в обязательном порядке изучают:

• технику безопасности при проведении сварочных работ;
• методы контроля сварочных швов;
• сварочное оборудование и расходные материалы;
• сварка и пайка – технологические процессы;
• способы устранения полученных дефектов.

В принципе, все эти разделы сварщик может изучить и самостоятельно, не посещая курсы повышения квалификации. Просто при этом на руки не будет выдано свидетельство, о том, что работник проходил данные курсы. Главное – пройти аттестацию комиссии.

Свидетельство

Сварщик НАКС получает свидетельство по окончании положительной сдачи экзаменов. НАКС аттестат – что это? Это подтверждение, что работник может работать на объектах, которые подконтрольны Ростехнадзору.

Удостоверение выдается всем специалистам (всех уровней). При этом сварщик НАКС проходит повторную аттестацию через два года, мастер и технолог через три, а инженер через пять лет. При этом необходимо учитывать то, что в удостоверении будет обозначено, к каким видам сварочных работ данный работник допущен.

К примеру, отметка «РД» говорит о том, что сварщик НАКС допущен только для проведения сварочных операций методом ручной дуговой сварки. РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимися электродами. Г – газовая. МП – механизированный. КТС – контактная точечная сварка. АФ – автоматический метод под флюсом. Список большой по каждой позиции. Часто ставятся несколько отметок, которые обеспечивают допуск к нескольким видам сварки. Полученный аттестат – это допуск к проведению сварки ответственных конструкций.

Аттестация предприятий и организаций

Компании, которые занимаются сварочными процессами, также должны пройти аттестацию НАКС. Ее цель – подтверждение, что компания имеет все возможности (технические, технологические и организационные) по проведению аттестованной технологии, что внутри производства правильно проводится контроль. Конечно, наличие специалистов, подтвержденных НАКС, обязательное условие.

При этом на предприятии должна присутствовать документация технологического характера, где описана технология сварочного процесса, используемая на объекте. По сути, это технологическая инструкция, как грамотно проводить сварочные операции. Ее обычно разрабатывают специалисты с высшим образованием. От того, как качественно была разработана документация, будет зависеть длительность аттестации НАКС. Недочеты только увеличат проверку, что может в конечном итоге привести к отказу дачи свидетельства.

Поэтому рекомендуется специалистам компаний хорошо подготовиться. Что для этого надо будет предоставить комиссии НАКС.

• Технологическую карту сварочного процесса.
• Инструкцию.
• Договор о том, что лаборатория контроля сварки проводит периодические проверки.
• Сертификаты качества на сварочное оборудование и расходные материалы.
• Список на оборудование, которое уже прошло аттестацию НАКС.
• Свидетельства НАКС, подтверждающие квалификацию работников компании.

В процессе проверки компании на соответствие нормам НАКС обычно обследуются сварные соединения. Здесь используются и разрушающие методы, и неразрушающие. Проверяется и сварочное оборудование. Если все нормативы соблюдены, то выдается удостоверение. Его подписывают члены комиссии с указанием фамилии и должности. Действие удостоверения – 4 года.

Что касается проверки оборудования, то его аттестуют по техническим характеристикам, которые должны соответствовать показателям в сопроводительных документах (паспорте). Отклонение в низшую сторону дает право комиссии не принимать его в качестве возможно используемого при проведении сварочных операций. То же самое касается расходных материалов. Если они выпускаются серийными партиями, то аттестат выдается на три года, если мелкосерийными партиями, то на один год. Обязательно проверяется комплектность технологического оборудования.

При тестировании проверяются все системы: электрическая, пневматическая, гидравлическая, механическая. Обычно проверка проходит в виде сварки стыка двух металлов. На основе этого и дается оценка.

Дополнительные сведения

На предприятие всегда есть группа работников, которая аттестации НАКС не подлежит. В этот список входят:

• специалисты, работающие по срочному договору, действующему до 2 лет;
• совместители;
• сварщик НАКС (мастер, технолог, инженер), который находится на курсах повышения квалификации;
• прошедший конкурс работник, который работает на должности менее одного года;
• молодой специалист.

Не все руководители предприятий понимают, что аттестация НАКС – это допуск. Если его у работника нет, то допускать его к проведению сварочных работ или их контролю нельзя. Это противозаконно. Проверяющие организации при проведении аттестации должны предъявить свой собственный допуск, то есть, разрешение на проведение проверок и экзаменов.

Оборудование аттестованное по НАКС

0

На сумму: 0 р.

На страницах нашего интернет-гипермаркета сварочного оборудования собраны лучшие представители современных сварочных технологий, отличающиеся высоким качеством и надежностью. Многие из представленных брендов занимают высокие места среди лидеров производства сварочной техники по всему миру. В подтверждение этому можно отметить то, что большинство моделей оборудования сертифицировано Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС).

Модели аппаратов с сертификатом НАКС проверены и аттестованы по всем ведущим группам технических устройств опасных производственных объектов, сварка в условиях которых, допускается только аттестованными мастерами с применением аттестованного сварочного оборудования и материалов. Немаловажным фактом является то, что оборудование с аттестатом НАКС, так же сертифицировано научно-исследовательскими институтами и может эксплуатироваться на объектах ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром».

Ниже представлена таблица с помощью, которой Вы сможете подобрать необходимое сварочное оборудование с сертификатом НАКС, руководствуясь подсказками от лучших производителей сварочной отрасли, представленных на нашем сайте.

	Оборудование Сварог поставляется с сертификатом и аттестовывается по НАКС. См. перечень аппаратов в Excel файле *
	Оборудование КЕДР поставляется с сертификатом НАКС. См. перечень аппаратов в Excel файле *
	Оборудование AURORA поставляется с сертификатом НАКС. См. перечень аппаратов в Excel файле *
	Все сварочное оборудование EWM может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров. *
	Все сварочное оборудование BlueWeld может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.*
	Все промышленное сварочное оборудование Fubag может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.* Оборудование Fubag поставляемое с сертификатом НАКС из наличия: MMA, MIG/MAG, TIG.
	Все сварочное оборудование Kemppi может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.*
	Все сварочное оборудование Lincoln Electric может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.*
	Все сварочное оборудование ESAB может поставляться с сертификатом НАКС, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.*
	Список оборудования поставляемого с сертификатом НАКС: ВД-201, ВД-221, ВД-253, ВД-315, ВД-201АД, ВД-303 АД (AC/DC). *
	Список оборудования поставляемого с сертификатом НАКС: ТОРУС 200, ТОРУС 250, ТОРУС 255.*
	Список оборудования поставляемого с сертификатом НАКС: БАРС Profi ARC-207 D, БАРС Profi ARC-257 D (220В), БАРС Profi ARC-207 D МОД.II, БАРС Profi ARC-307 D, БАРС Profi ARC-257 D (380В), БАРС Profi MIG-507 DT2.*
	Список оборудования Термит поставляемого с сертификатом НАКС: ВДИ-200ПРОФИ, ВДИ-220ПРОФИ, ВДИ-205ПРОФИ(LED), ВДИ-225ПРОФИ(LED).*
	Оборудование TRITON аттестовывается по НАКС под заказ, подробную информацию уточняйте у наших менеджеров.
	Перечень оборудования Форсаж, которое поставляется с сертификатом и аттестовывается по НАКС. См. перечень аппаратов в Excel файле *
	Оборудование Brima поставляется с сертификатом НАКС См. перечень аппаратов в Excel файле Возможна аттестация аппаратов под заказ. *
	Оборудование Ресанта не аттестовывается по НАКС.
	Оборудование FoxWeld не аттестовывается по НАКС
	Оборудование GYS не аттестовывается по НАКС
	Горелки, аксессуары и расходные материалы Trafimet не аттестовываются по НАКС
	На данный момент оборудование ПАТОН не аттестовывается.

* При заказе оборудования с сертификатом НАКС, к цене аппарата может быть добавлена стоимость сертификата. Более подробную информацию Вы всегда сможете получить у наших менеджеров.

Информация об аттестации и сертификате НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки)

НАКС – это государственная система аттестации сварочного производства, выстроенная по централизованному принципу. Деятельность Национального Агентства Контроля Сварки осуществляется на основании федерального законодательства, собственного устава, а также ведомственных нормативов и методической документации. Процедура аттестации НАКС может распространяться как на оборудование для сварочных работ, так и на персонал, его обслуживающий. В состав аттестационных комиссий в обязательном порядке входят специалисты РосТехнадзора, что обоснованно позволяет считать НАКС аналогом специализированного знака качества мира сварки.

Для сварщиков процедура аттестации заключается в проверке наличия теоретических познаний и практических навыков сварочной работы любого уровня сложности. Для моделей оборудования сертификат НАКС является подтверждением того, что данный аппарат или устройство способны функционировать не просто в сложных – но и в опасных внешних условиях. Там, где обычные модели не справятся, где надежность важна изначально, где качество и долговечность обязаны присутствовать в каждом миллиметре сварочного результата – использование сертифицированных моделей не имеет альтернативы. Спектр использования сварочного оборудования с веской приставкой НАКС в названии весьма широк, они используются в следующих отраслях:

• Для сварки строительных конструкций;
• Для соединений механизмов подъемно-транспортного назначения;
• Для работы на котельном, газовом и газораспределительном оборудовании;
• Для сварки на объектах горнодобывающей, металлургической и металлообрабатывающей промышленности
• Для применения в создании инфраструктуры, обеспечивающей транспортировку грузов опасного назначения;
• Для сварочных работ на объектах нефтяной и газовой отрасли.

Нефтегазодобывающие установки, предприятия нефтехимической и просто химической промышленности, заводы по переработке нефти и различные производства с жесткими требованиями к взрыво- и пожаробезопасности тоже относятся к безусловному «ареалу применения» оборудования, сертифицированного Национальным Агентством Контроля Сварки. Этот выбор достаточно очевиден – на объектах ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром» используются НАКС сварочные аппараты и сертифицированное оборудование.

Гарантированная надежность имеет значение – выбирайте подлинное сварочное качество на сайте Тиберис !

Спасибо за подписку!

Аттестация сварщиков НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки)

НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки) — это централизованная система аттестации сварочного производства (САСв).

В вопросах обеспечения качества выпускаемой продукции важнейшую роль играет человеческий фактор. Поэтому усилия НАКС направлены в первую очередь на создание требований к оценке соответствия сварщиков и специалистов сварочного производства.

Аттестация специалистов сварочного производства осуществляется НАКС и его представительствами в регионах. В обязательном порядке в состав аттестационной комиссии входит представитель Ростехнадзора и специалисты сварочного производства с уровнем разряда не ниже второго, область аттестации которых позволяет им быть членами комиссии.

В обязанности НАКС входит не только аттестация сварщиков, но и разработка необходимой документации, связанной с аттестацией специалистов и сварочного производства в целом, координация действий системы аттестации сварочного производства и проверка существующих центров аттестации. Процедура аттестации производится в целях выявления необходимых теоретических знаний и практических навыков у специалистов сварочного производства для работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

В системе аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства различают четыре уровня подготовки:

• I уровень — сварщик;
• II уровень — мастер;
• III уровень – инженер- технолог;
• IV уровень – главный сварщик.

Следует обратить внимание, что уровень аттестации НАКС не заменяет квалификационный разряд, который должен быть присвоен перед началом процедуры аттестации сварщиков.

Аттестацию специалистов сварочного производства можно разделить на:

• первичная аттестация
• периодическая аттестация
• внеочередная (назначают уполномоченные лица и органы)

Сварщики и специалисты сварочного производства на первый по третий уровни подготовки могут быть аттестованы по следующим вид (способ) сварки (наплавки):

• Сварка ручная дуговая покрытыми электродами – РД;
• Сварка ручная аргонодуговая неплавящимся электродом – РАД;
• Сварка газовая — Г;
• Наплавка ручная дуговая покрытыми электродами – РДН;
• Сварка ванная ручная дуговая покрытыми электродами – РДВ;
• Механизированная плавящимся электродом сварка в среде активных газов и смесях – МП;
• Сварка контактная точечная – КТС;
• Сварка контактная стыковая оплавлением – КСО;
• Сварка механизированная под флюсом – МФ;
• Механизированная порошковой проволокой сварка в среде активных газов – МПГ;
• Сварка механизированная самозащитой порошковой проволокой – МПС;
• Сварка ванная механизированная самозащитой порошковой проволокой – МПСВ;
• Сварка ванная механизированная под флюсом – МФВ;
• Сварка автоматическая под флюсом – АФ;
• Сварка с закладными нагревателями материалов полимерных – ЗН;
• Сварка нагретым инструментом материалов полимерных – НИ.

Также очень важным пунктом является область принадлежности опасных технических устройств.

Группа опасных технических устройств	Перечень входящих в группу технических устройств
Подъемно-транспортное оборудование ПТО	Грузоподъемные краны. Краны –трубоукладчики. Краны- манипуляторы. Лифты. Тали. Лебедки. Устройства грузозахватные. Подъемники (вышки). Эскалаторы. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали. Цепи для подъемно-транспортного оборудования. Строительные подъемники. Конвейеры пассажирские. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
Котельное оборудование КО	Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07МПа и температурой воды свыше 115°С. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. Арматура и предохранительные устройства. Металлические конструкции для котельного оборудования.
Газовое оборудование ГО	Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления. Стальные. Из неметаллических материалов. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов. Газогорелочные устройства. Емкостные и проточные водонагреватели. Аппараты и печи. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
Нефтегазо-добывающее оборудование НГДО	Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ). Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией). Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
Металлургическое оборудование МО	Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе. Машины для литья стали и цветных металлов. Агрегаты трубопрокатные. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств ОХНВП	Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16МПа. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16МПа. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. Изотермические хранилища. Криогенное оборудование. Оборудование аммиачных холодильных установок. Печи. Компрессорное и насосное оборудование. Центрифуги, сепараторы. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ Котлы-утилизаторы. Энерготехнологические котлы. Котлы ВОТ. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
Горнодобывающее оборудование ГДО	Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников)
Оборудование для транспортировки опасных грузов ОТОГ	Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов. Цистерны. Экипажная часть.
Строительные конструкции СК	Металлические строительные конструкции. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций. Металлические трубопроводы. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Приварка шпилек: все, что вам нужно знать

Что — как — на чем — с чем — 12 вопросов — 12 ответов — наиболее важные тематические разделы дают вам быстрый, краткий и простой понятное понимание предмета приварки шпилек.

Вы хотите вкрутить шуруп или болт в листовой металл или сквозь него и понятия не имеете?
Вы хотите сэкономить время и деньги при сварке и не хотите видеть место сварки?
-> «Приварка шпилек создает невидимые соединения».
Приварка шпилек? Как это на самом деле работает и что для этого нужно?
Чего можно добиться приваркой шпилек?
Не знаете, какой метод лучше всего решит вашу проблему?
Хотите знать, насколько прочным является сварное соединение?
Вы не хотите тратить много времени и сил на сложные экзамен сварщика — приварку шпилек может выполнить любой — процедуры и технология оборудования быстро осваиваются и просты в мастер. ..
Время — деньги, но сколько времени на самом деле занимает процесс сварки?
Приварить шпильки? Какие размеры и формы существуют для моего приложения?

Ищу для новых способов в вашем производстве, нужно больше эффективности и действенности на вашем производстве и требуется качественный сварной шов? Мы предлагаем решения для вас — сварочные процессы — сварочные элементы и оборудование технологии для вашего приложения.

Дуговая сварка стержней с вытяжкой – непревзойденная экономическая эффективность

Приварка шпилек вытянутой дугой («шпилька») является особенно экономичной. процесс сварки для соединения металлических деталей круглой формы (шпильки/сварка шпильки/сварочные элементы) с металлическими заготовками, такими как листовой металл, профили и трубы. Каждый день миллионы приварных шпилек соединяются с помощью процессы приварки шпилек во многих областях металлургической промышленности. Простой Технологии обращения с оборудованием играют значительную роль в распространение приварки шпилек. Однако решающим фактором является конструкция. и экономические преимущества (см. Таблицу 1) для соединения «винт к листу металл» по сравнению с другими методами сварки и крепления, такими как:

• Сварка металлов в среде инертного газа (MIG/MAG/WIG)
• Заклепка
• Склеивание

Высокая рентабельность Значительная экономия средств и времени	Преимущества конструкции Новые возможности дизайна
Подготовка Только один шаг (без сверления, зенкерования, нарезания резьбы)	Соединение высокой прочности Полное покрытие поверхности Высокопрочное соединение (сварное соединение выше, чем прочность шпильки и заготовки) Необходим только односторонний доступ Подходит для сварки очень тонких металлов Возможны различные комбинации материалов Высококачественный процесс сварки: без клепки, склеивания, завинчивания
Производство Простое и быстрое обращение = высокая производительность Простота автоматизации Высокий рабочий цикл за счет очень короткого времени сварки (макс. 1 с)
После сварки Покрытие на задней стороне остается неизменным при определенных условиях (без термической маркировки) Обратная сторона высоколегированных листов остается неизменной при определенных условиях (без геометрической маркировки) Очень короткое время сварки сводит к минимуму подвод тепловой энергии и, таким образом, деформацию или маркировку на обратной стороне
Приварные элементы/шпильки Низкие затраты за счет использования стандартных шпилек/сварных элементов	Приварные элементы/шпильки Помимо широкого спектра стандартизированных приварных элементов / шпилек, возможно применение шпилек / приварных элементов по индивидуальному заказу
Технология оборудования Сравнительно низкие затраты на приобретение в сочетании с непревзойденным соотношением цены и качества	Технология оборудования мобильный, компактный и простой в использовании

Приварка шпилек во многих областях является наиболее экономичным методом соединения. для крепления компонентов в форме винтов или шпилек и часто единственный техническое решение по соединению элементов с тонколистовым металлом.

Где используется приварка шпилек?

Приварка шпилек может использоваться повсеместно в металлоконструкциях и металлообрабатывающей промышленности и десятилетиями зарекомендовала себя в области сварки резьбовые шпильки, втулки с внутренней резьбой или штифты надежно и экономически эффективно для листового металла — «Приварка шпилек создает невидимые соединений».

Область применения простирается от стальных конструкций, мостов строительство, композитное строительство и фасадное строительство для питания станция, промышленное печное строительство, общее машиностроение и приборостроение, автомобилестроение и судостроение, строительство котлов, строительство резервуаров и машиностроение до бытовая и электротехническая промышленность.

Области применения в металлоконструкциях

— Изготовление корпусов, аппаратов и распределительных шкафов
— Электротехническая промышленность
— Торговые автоматы (автоматы по продаже напитков, продуктов питания, сигарет)
— Бытовая техника, профессиональные кухни, пищевая промышленность, общественное питание
— Лабораторная и медицинская техника
— Арматура
— Фасадная техника
— Изоляционная техника (климатическая изоляция)
— «задняя сторона без маркировки»
— Транспортная конструкция
— Дверные, оконные и фасадные конструкции
— Стальные конструкции
— Судостроение
— Теплоизоляция

Что такое приварка шпилек?

Определение

Приварка шпилек относится к соединению деталей круглой формы (шпилек) с плоскими заготовками с помощью сварочная дуга и приложение прижимного усилия. Зоны соединяются в жидком состоянии зоны сварки. Материал наполнителя не использовал.

Как работает приварка шпилек?

Во время приварки шпилек дуга зажигается между одним концом шпильки и заготовка. Оба присоединяющихся партнера расплавляются, а затем присоединяются при низком контактном давлении. Процесс приварки шпилек обычно занимает меньше чем секунда.

Приварка шпилек может использоваться как для круглых, так и прямоугольные сечения. В дополнение к приварке шпилек, которая широко используется и стандартизирован в DIN EN ISO 13918, большое количество сварочные элементы в соответствии с требованиями заказчика или заводскими стандартами могут встречаются в различных отраслях металлообработки.

Что требуется для приварки шпилек?

Для приварки шпилек требуется

• Специальный (сварочный) источник питания -> блок питания Блок питания source реализует систему управления подачей сварочной энергии и устройство координации движения
• Специальное устройство перемещения -> сварочная горелка или сварочная головка
• Кабели и соединения сварочного тока
• Патрон для удерживания шпильки
  
• Приварной элемент -> шпилька
• Технические принадлежности (например, опора для защитного газа)

Приварить шпильки может любой.

Оборудование и процессы легко освоить

Процесс выполняется автоматически. В этом смысле нет «сварщика» а оператор. Оператор не имеет прямого влияния на процесс сварки. процесса, как в случае ручной сварки электродом и сварки MSG.

Как и во всех процессах соединения и сварки, достижение На достаточное качество соединения при дуговой сварке шпилек также влияет большое количество параметров. В дополнение к определенной ловкости рук и обучение оператора, поэтому важно, чтобы процесс работает без сбоев и учитывается задание на сварку.

Широкий ассортимент оборудования и принадлежностей для приварки шпилек. предлагается для решения индивидуальных задач по сварке «шпилька к металлу». диапазон простирается от простого ручного оборудования с пистолетами для приварки шпилек до Комплексные системы приварки шпилек с ЧПУ.

Покупка аппарата для приварки шпилек

Наилучшая возможная основа для обеспечения процесса и качества свариваемого изделия обеспечивается, если поставщик может предложить системное решение «ответственность за процесс / качество = технология оборудования + сварочный элемент» . В случае возникновения вопросов или проблем есть только одно контактное лицо для критерии, влияющие на качество, «технология оборудования» и «сварка». элемент».

Однако ответственность производителя за качество продукции может относиться только к поставляемых устройств и/или шпилек, но не к качеству сварное изделие (шпильки к листовому металлу). Это определяется многими Факторы, влияющие на процесс сварки.

Технология оборудования

+

Сварочный элемент

+

Процесс

=

Ответственность за процесс/качество

Какой процесс приварки шпилек?

В зависимости от подводимой теплоты различные процессы и варианты процессов разного значения. Различные процессы приварку шпилек вытянутой дугой можно дифференцировать по:

Тип зажигания дуги

• разрядка конденсатора приварка шпилек
• вытянутая дуга приварка шпилек

Оба процесса отличаются геометрией зажигания болтов, технологическая последовательность, технология оборудования и (частично) в области заявление. В обоих процессах используется постоянный ток, но разная энергия источники, см. рисунок 2.

Тип используемого источника энергии

• Разряд конденсатора
• Трансформатор/выпрямитель, инвертор

продолжительность сварки

• прибл. 1–3 мс -> разрядка конденсатора
• прибл. 5 — 100 мс -> короткое зажигание
• > 100 мс -> зажигание вытянутой дугой

или защита сварочной ванны используется

• без защиты сварочной ванны (NP — без защиты)
• с инертным газом (SG — защитный газ)
• с керамическим кольцом (CF — керамический наконечник)

В зависимости от заказчика, компонента, материала и процесса требования, могут использоваться различные процессы приварки шпилек и их можно использовать решающие критерии качества. Оптимальные рабочие диапазоны различные процессы приварки шпилек отличаются, среди прочего, диаметр сварочного элемента в материалах и поверхностях компонентов используемый, толщина листа и рабочее положение, требуемый подключенный нагрузка и требования к процессу (автоматизация, качество и воспроизводимость, условия мастерской или строительной площадки) и т. д.

	Центральный узел	Курццайтхубзюндунг	Шпиццундунг
ИСО 4063	783	784	786
Источник питания	Трансформатор Инвертор	Трансформатор Инвертор	Разряд конденсатора
Диаметр шпильки d	M6 – M24, Ø 3 – 25 мм	M3 – M10, Ø 3 – 10 мм	M3 – M8, Ø 3 – 8 мм
Базовая геометрия с приваркой шпилек	Угол зажигания 22,5°	Фланец Угол зажигания 7°	Наконечник зажигания, фланец Угол зажигания 3°
Тип шпильки ISO 13918	ПД (MD) / RD / UD / ID / SD	ПС/США/ИС	ПТ/УТ/ИТ
Мин. Толщина основного материала s	0,25 д; > 1 мм	0,125 д; > 0,6 мм	0,1 д; > 6 мм
Сварочный ток I-max [А]	300 — 3.000	2.000	10.000
Время сварки t [мс]	> 100	< 100	1 — 3
Электрическое соединение	400 В, от 32 до 125 В (инерционный)	400 В, от 32 до 125 В (инерционный)	230 В
Защита основания сварного шва	Защитный газ (SG) / CF	нет (NP) / защитный газ (SG)	Нет (NP)
Основной материал (ISO 14555)	Сталь, оцинкованная сталь CrNi-сталь	Сталь, оцинкованная сталь CrNi-сталь, Алюминий	Сталь, оцинкованная сталь CrNi-сталь, Алюминий, латунь

Критерии	Приварка шпилек
	Вытянутая дуга			Разряд конденсатора
	с керамическим наконечником	с защитным газом	Короткий цикл / SC
Диаметр шпильки
Ø Шпилька ≤ 8 мм
Ø шпильки 8–12 мм				макс. М10
Ø шпильки > 12 мм		макс. М16	макс. М12
Основной материал
Нелегированная сталь, мягкая сталь
CrNi-сталь, нержавеющая сталь, коррозионностойкая
Алюминий/AlMg3		макс. М10	Шпильки SC	макс. М6
Латунь/CuZn37				макс. М6
Основной материал
Пленка для защиты от ржавчины, окалина, грунтовка
оцинкованный
Толщина основного материала s
Листовой металл s app. 0,6–2 мм s > 0,1 x d	s > 1/4 x d	s > 1/8 x d термомаркировка
Листовой металл s ок. 0,6–2 мм s > 0,1 x d	s > 1/4 x d термомаркировка
Более толстый материал пластины s > 5 мм s > 0,1 x d				Поверхность
Требования
Высокие требования к процессу и качеству	Автомобильная промышленность
Подключение 230 В	макс. M8 HBS Visar 650	макс. M8 HBS Visar 650	макс. M8 HBS Visar 650
Использование на стройплощадке
точной формы сварной шов		макс. М10	С защитным газом	Защитное кольцо
Тонкий материал без маркировки на задней стороне
Автоматика
хорошо подходит	Диаметр шпильки, геометрия основания шпильки, область применения и защита сварочной ванны определяют процесс сварки.
подходит с ограничениями
не подходит

Насколько надежно соединение?

Если сварка выполнена аккуратно, правильно и профессионально, можно предположить, что сварной шов выдерживает большее статическое нагрузки, чем шпилька или компонент. Разрушение происходит, когда предел нагрузки превышается вне зоны сварки в шпильке или в основном листе материал.

Таким образом, характеристические значения шпильки и пластины являются решающими для расчета прочности; несущая способность сварной шов не должен учитываться математически.

Таким образом, разрывная сила может быть рассчитана из минимальной прочности на растяжение. материалов см. также Примечания по расчету приварных шпилек в ДВС 0967.

При расчете приварных шпилек следует различать производиться в зависимости от случая применения и применимых правил и правила. Различают статические и динамические нагрузки, сжатия, растяжения, изгиба или кручения. Конструкция шипов должна поэтому выполняться таким образом, чтобы работоспособность и нагрузка безопасность всего компонента гарантируется.

Для болтов согласно DIN EN ISO 13918 характеристические значения для расчета — предел текучести (Rp/fy,b,k) и предел прочности при растяжении (Rm/ fu,b,k) — указаны в соответствующих таблицах материалов.

Базовая поверхность для расчета	Сокращения ДИН ЕН ИСО 13918	Тип шпильки
Диаметр основания приварки (наименьшее поперечное сечение)	РД	Резьбовые шпильки с уменьшенным основанием
Зона напряжения		Резьбовые шпильки
МД, ПД, ФД, ПС, ПТ	Резьбовые шпильки	Штифт Штифт с внутренней резьбой Соединители на сдвиг

Доступные формы шпилек?

Геометрические характеристики вне плоскости сварки и длина шпильки не имеют значения для процесса сварки.

Конструкция требуемой геометрии сварки или наконечника шпильки зависит от используемый процесс сварки. Чем больше время сварки и, следовательно, объем плавления, тем более конусообразным является кончик шпильки. Например, конус воспламенения приварных элементов для острия воспламенения более плоский, чем сварочных элементов для розжига тянутой дуги.

Геометрия	Внешний диаметр	Внутренний диаметр	Штифт
(Функция)
Идентификационный код (ДИН ЕН ИСО 13918)	Р ( Р зуд)	я ( I внутренняя резьба)	У ( U резьбовой)

Характеристики вне плоскости сварки и длина шпильки не имеют значения для процесса сварки.

Форма основания шпильки или наконечника шпильки зависит от используемый процесс сварки. Чем больше время сварки и, следовательно, плавление объем, тем более заостренный кончик шпильки. Например, конус зажигания. приварки элементов для острия зажигания более плоская, чем при сварке элементы для розжига тянутой дуги.

Процесс	Разряд конденсатора	Короткий цикл	Вытянутая дуга
Идентификационный код (ДИН ЕН ИСО 13918)	Т Т ип Зажигание	С S короткий цикл	Д D необработанная дуга

Обозначение шпильки состоит из комбинации «кодовая буквенная геометрия» и «кодовая буквенная методика».

Так, например, шпилька PT представляет собой резьбовую шпильку (наружная резьба) для воспламенения наконечника.

Примечание:

• Геометрия сварки определяется процессом сварки.
• Геометрия зажигания шпильки своей формой влияет на процесс.
• Функция компонента определяет внешнюю геометрию.

Приварка шпилек дуговой сваркой – вспомогательное оборудование с керамическим кольцом

Тип шпильки для зажигания дугой с керамическим кольцом имеет запрессованную алюминиевый шарик на конце, чтобы легче зажечь дугу и раскислить сварочную ванну.

Используется керамическое кольцо

• для шпилек диаметром более 12 мм (диаметр приварки)
• при сварке в стесненных положениях (вертикальная стена, потолки)
• при сварке в условиях строительной площадки
• Недостаток: не подходит для автоматизированного серийного производства

Керамическое кольцо обязательно подбирается в соответствии со шпилькой и, как правило, всегда поставляется вместе с приварным элементом.

Специфические для отрасли / специфические для заказчика

Кроме того, существует большое количество нестандартизированных, отраслевые сварочные элементы. Сварочная и функциональная поверхность Геометрия разработана в соответствии с заявкой. Примеры этого могут можно найти в автомобилестроении, где миллионы элементов крепления с крупной резьбой или лакированными канавками, в распределительных шкафах и конструкция устройства со сварными заземляющими уголками или на электростанциях и конструкция завода с элементами крепления для теплоизоляции.

Шпильки какого диаметра и длины можно приваривать?

для поджига наконечника	M3 – M8 Ø3 до 8 мм
для короткого цикла	M5 – M10 Ø5 до 10 мм
для вытянутой дуги	M6 – M24 Ø6 до 25 мм

Длина штифта ограничена следующими критериями:

Минимальная длина шпильки: Минимальная длина шпильки определяется необходимая глубина вставки для достаточной фиксации шпильки в шпильке держатель плюс необходимый выступ для требуемого формирования сварной шов, а также безопасность в зависимости от материала и диаметра толерантность.

Максимальная длина шпильки: Теоретически максимальная длина шпильки неограничен, но зависит от оборудования, необходимого для сварки. Стойка должен быть достаточно длинным, чтобы в достаточной степени поддерживать шпильку, а пистолет должен быть возможность перемещать (более высокий) вес шпильки в соответствии со сварочной задачей.

Отношение длины шпильки к диаметру шпильки: Специально для применений, требуют автоматического разделения и подачи, диаметр шпильки или фланец Отношение диаметра к длине шпильки не должно быть 1:1 во избежание вращения жеребец во время разделения или кормления.

Материал шпильки		ø3	ø4	ø5	ø6	ø7,1
		М3	М4	М5	М6	м8
Сталь	4,8
Нержавеющая сталь	А2-50
Алюминий	AlMg3
Латунь	CuZn37

Какие материалы можно сваривать?

В принципе, к материалам применяются те же правила, что и к обычным процессам дуговой сварки

• Всегда сваривайте материалы одного типа.
• В связи с чрезвычайно быстрое повышение температуры и процессы охлаждения (время горения дуги < 1 с), существует опасность упрочнения стали из-за охрупчивания. Содержание углерода C в свариваемых материалах (шпилька и основа материала) поэтому должно быть < 0,17%.

Как долго длится процесс сварки?

ок. 1 – 3 мс	разряд конденсатора	CD
ок. 5 – 100 мс	короткоцикловый	СК
ок. 100 мс – 1 с	нарисованная дуга	АРК

По сравнению со временем обработки заготовки или подачи сварочного элемента фактический процесс сварки очень короткий.

Какой тип поверхности для сварки требуется?

Поверхность материалов должна быть чистой и металлически блестящей.

Особое внимание следует уделить электропроводности точки контакта — шпилька/заготовка и соединение с землей/заготовка кусок.

Краска, ржавчина, окалина, жир или масло или другие покрытия, непригодные для сварка (например, анодированная) должна быть удалена из зоны сварки (механически или химически).

В частности, оцинкованные поверхности компонентов должны быть проверены на свариваемость.

При очень коротком времени сварки < 50 мс поверхность необходимо очищать особенно тщательно.

В случае алюминия необходимо удалить существующие оксидные слои.

Боковые маркировки сзади

Даже при таком коротком времени сварки деформация или маркировка на нержавеющая сталь или алюминий толщиной листа до 4 мм часто нельзя избежать. Видимость сильно зависит от структуры оборотная сторона, особенно на полированных или лакированных листах. В диапазон толщины листа 0,6 мм, усадка сварочной ванны всегда приводит к термическому вдавливанию.

Термическая маркировка на задней стороне, например точки потускнения, обычно не возникают при зажигании разряда конденсатора, но только при зажигании дугой, где время сварки значительно больше. Характеристики и видимость зависит, в том числе, от толщины материала, время ввода энергии/диаметр шпильки и материал.

Как автоматизировать приварку шпилек?

Желание пользователя снизить затраты при одновременном увеличении качество продукта и воспроизводимость процесса быстро приводят к теме автоматизации.

В дополнение к критериям, перечисленным в таблице 8, необходимо определить специфические для заказчика характеристики в спецификациях на система автоматизации, такая как

• Размеры и геометрия шпилек
• Количество различных шпилек (размеры, материал)
• Количество (различных) заготовок (количество, размеры, высота)
• Скорость перемещения, положение и точность повторения
• Безопасность станка (корпус, защита от шума)
• Требования к рабочему месту и удобство использования

HBS — все из одних рук

HBS поставляет полный спектр — от ручных сварочных горелок до автоматическая подача шипов и полуавтоматические системы до полностью автоматических шипов сварочные системы и роботизированные приложения; от технических консультаций до выезда на место обслуживание, от шпильки до полной системы.

Запросить обзор продукции HBS «Системы автоматической приварки шпилек».

Это также может вас заинтересовать

Источники

[1] DIN EN ISO 13918 (1998)
Schweißen — Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen

[2] DIN EN ISO 14555 (2007)
Schweißen Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen

[3] DIN EN ISO 14175 (alt: DIN EN 439)
Schweißzusätze – Schutzgase zum Lichtbogenschweißen und Schneiden

[4] Merkblatt DVS 0902
Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung
DVS-Verlag, Düsseldorf

[5] Merkblatt DVS 0903
Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen mit Spitzenzündung
DVS-Verlag, Düsseldorf

[6] Merkblatt DVS 0904
Hinweise für die Praxis – Lichtbogenbolzenschweißen
DVS-Verlag, Düsseldorf

[7] Merkblatt DVS 0967
Berechnung von Bolzenschweißverbindungen
DVS-Verlag, Düsseldorf

[8] R. Trillmich; В. Вельц
Bolzenschweißen, Grundlagen und Anwendung
DVS Fachbuchreihe Schweißtechnik, Band 133,
DVS-Verlag, Дюссельдорф, 1997 / DVS Media GmbH, Дюссельдорф, 2014

[9] Н.Н.
Firmenunterlagen
HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co.KG, 85221 Dachau

[10] SFI aktuell. (2015). SFI aktuell, DVS Media GmbH, Düsseldorf

[11] Klier, R.; Ничке-Пагель, Th; Парси, А.
WEKA Media — Praxiswissen Schweißaufsicht

Как стать профессиональным сварщиком и сколько вы можете заработать

Последнее обновление , 18 июля 2022

Представьте себе, что вы постоянно полыхаете электрическим током, проходящим через кончики ваших пальцев, чтобы соединить то, что когда-то было отдельными кусками металла, в шасси гоночного автомобиля. Сварка: это моя работа.

Типичный американский сварщик зарабатывает 54 000 долларов в год и любит свою работу. Сварка, конечно, не для всех, но если вы не боитесь небольшой жары, любите пачкать руки и стремитесь создавать вещи, которые влияют на сообщества во всех уголках мира, это отличный выбор карьеры для вас.

Мало найдется такой простой работы (степень не требуется), которая так хорошо оплачивается и при этом предоставляет такой широкий спектр возможностей. От мужчин в белых халатах на чистой фабрике, сваривающих фармацевтические резервуары TIG, до бесстрашных женщин, свисающих с моста, сшивающих укрепляющую скобу, до любящего воду подростка, зарабатывающего состояние на подводной сварке, диапазон огромен. Но как попасть в эту ценную профессию?

Исследование о том, как стать профессиональным сварщиком

Если вы искренне заинтересованы в том, чтобы научиться тому, как стать профессиональным сварщиком, вы начинаете в нужном месте. Чтобы начать карьеру сварщика, первым шагом является ее исследование. На позицию сварщика я попал случайно, без знаний в области сварки, наткнувшись на компанию, которая думала, что я сварщик. Семь лет спустя это окупилось для меня значительно, но это потребовало гораздо больше потерь, чем должно было быть из-за отсутствия начальных знаний.

Если вы хотите успешно погрузиться в мир сварки, изучение общих основ того, какие существуют варианты и что требуется, поможет вам быстро найти наилучшую для вас позицию.

Для начала узнайте о различных сварочных производствах и материалах, которые они используют. Сварщик изготавливает (сваривает) три основных металла. Некоторые люди становятся сварщиками-универсалами, приобретая опыт во всех областях, но самые успешные специализируются в одной области.

Сварочные материалы

1. Сварка стали

Это самая широкая область. В него проще всего попасть, и на сегодняшний день у него больше всего возможностей. В этой области используются все виды сварки. Это, как правило, более грязная работа, и вы найдете в ней широкий спектр сварщиков, от высококвалифицированных профессионалов до фермеров в глуши, возводящих забор.

• См. также: Ослабляет ли сварка сталь? (Руководство на 2021 год)

2.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали немного более специализирована. Этот металл труднее сваривать, но когда он освоится, он станет наиболее подходящим материалом для тех, кто его освоит. Сварка нержавеющей стали не имеет коротких путей, поэтому это сложно. Либо вы свариваете его правильно, и получается изумительно, либо вы свариваете неправильно, и получается ужасный беспорядок. Для хороших сварщиков нержавеющей стали достаточно работы, но попасть в эту область сложнее.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

3. Сварка алюминия

Это еще одна более специализированная область. Этот вид сварки считается самым сложным, но я убежден, что это только потому, что он менее распространен и сильно отличается от сварки стали и нержавеющей стали. Немного потренировавшись, его можно освоить так же быстро, как и любой другой вид сварки. Большинству западных городов нужны сварщики алюминия, но работы для них меньше.

Изображение предоставлено: Джеймс Холлидей, Flickr

4.

Другие материалы

Есть и другие материалы, которые люди сваривают, такие как чугун, пластик и различные типы сплавов, но это самая маленькая область сварщиков. Большинство людей, за исключением сварщиков пластмасс, начинают с других видов металла и параллельно изучают сварку своего конкретного сплава или чугуна.

Изображение предоставлено: Santeri Viinamäki, Wikimedia

Начните изучать особенности

Как только вы выясните, с каким типом металла вы хотите работать, начните изучать, как его сваривать. Чем больше вы узнаете, тем лучше. Можно бесконечно многому научиться, но наиболее важно понимать различные способы сварки материала и почему. Это называется сварочной дисциплиной.

Существует три основных вида сварки: MIG, TIG и SMAW (также известная как дуговая или электродуговая сварка). Есть также несколько менее распространенных дисциплин, таких как трение, газовая и безгазовая сварка MIG, а также некоторые другие более специализированные типы, которые мы не будем рассматривать.

Изображение предоставлено: Weldscientist, Wikimedia

Сталь сваривается во всех дисциплинах. Наиболее распространены сварка MIG, TIG и дуговая сварка, но нет ни одного типа сварки стали, от которого не освобождаются. С другой стороны, нержавеющая сталь и алюминий в основном свариваются MIG- и TIG-сваркой, тогда как другие сплавы обычно свариваются в газовой среде.

Изучив основы материала, который вы хотите сварить, начните изучать детали одной из основных дисциплин, например, сварки MIG для стали (самая распространенная сварка стали) или сварки TIG для нержавеющей стали (любимая сварка нержавеющей стали большинством людей). Узнайте, как это выполняется, и ознакомьтесь с принципами, процессом и терминологией этого вида сварки.

Изучение этих основ поможет вам подготовиться к получению практического опыта. Если вы планируете изучать сварку в учебном центре, это все равно будет полезно перед началом курса, чтобы убедиться, что вы движетесь в правильном направлении, прежде чем тратить деньги на обучение. Вы будете благодарны за фору, если все же решите совершить. Как уже говорилось, обучению сварке нет конца, поэтому чем больше вы узнаете на раннем этапе, тем успешнее вы добьетесь успеха.

• Подробнее:  Таблица символов сварки: объяснение основ (с иллюстрациями)

Практический опыт

Вся теория, которую вы изучаете перед сваркой, значительно поможет вам, но она не даст того, что дает практический опыт. Однако прежде чем приступить к делу, обратите внимание, что сварка опасна. Возможно, вы видели, как кто-то сваривает так, что это выглядит так же безопасно, как выпечка. Помните, что они, скорее всего, навариваются на основе обширных знаний и опыта.

Ожоги, дуговой разряд и поражение электрическим током — обычное дело в мире сварки, особенно для новичков. Не ныряйте и не думайте, что вы уйдете невредимым. Будьте осторожны и начинайте сварку только с опытным человеком.

Изображение предоставлено: Летчик 1-го класса Диллон Уайт, Медицинская служба ВВС

Хотя принципы сварки черно-белые и не слишком сложны для изучения, ручная сварка — это уникальный навык, требующий развития. Он основан на ощущении, звуке и виде процесса сварки, а не на одном дыхании. Наряду с тем, чтобы кто-то был рядом для безопасности, когда вы найдете способ получить опыт, попросите кого-нибудь либо понаблюдать, либо проверить позже, чтобы дать вам совет о том, что правильно или неправильно.

Сварка может быть обманчива для неопытного глаза. Плохой сварной шов может выглядеть очень похоже на хороший сварной шов, с небольшой разницей во внешнем виде. Внутреннее качество сварного шва, от которого зависит прочность, невидимо для глаза и может быть определено только восприятием опытного сварщика. Убедитесь, что кто-то, кто хорошо сваривает, может критиковать вас.

Практика

Как только вы приобретете немного опыта, вы начнете осваивать его. Время, затрачиваемое на сварку, варьируется от человека к человеку, от целого рабочего дня до нескольких недель подряд. Но только потому, что вы можете сделать несколько последовательных сварных швов, которые выглядят так же хорошо, как работа профессионалов, которые вам помогали, не означает, что вы стали хорошим сварщиком. Относительно легко добиться стабильного качества сварных швов, но существуют различные типы положений сварки, разная толщина материала и целый ряд условий, в которых вы будете их выполнять.

Все они требуют различных навыков и более глубокого понимания, а для понимания некоторых из них требуется время. Они требуют разной толщины проволоки, разных настроек сварочного аппарата, регулировки газа, скорости сварки и подготовки к сварке. Потратьте столько часов, сколько сможете, практикуя как можно больше разнообразия в своей конкретной области, чтобы стать всесторонне развитым для выполнения работы.

Изображение предоставлено: Летчик 1-го класса Стюарт Брайт, База ВВС Барксдейл

Первая работа

Как только вы приобретете некоторые знания и опыт, есть два основных способа получить свою первую сварочную работу.

1. Начните как лакей

Ваше местоположение поможет определить, насколько это жизнеспособно. Я из Новой Зеландии, поэтому найти работу без опыта относительно легко, поэтому это отличное место для начала. В большинстве мастерских есть несколько молодых людей, которые убирают и выполняют основные задачи в магазине. Это идеально подходит для тех, кто ищет позицию сварщика без опыта. Вы можете вдыхать все, что делает сварочный цех, пока вы развиваете свои собственные навыки во время обеденного перерыва, после работы или на базовой оплачиваемой работе, которую они начинают вам предлагать.

2. Начните в качестве ученика

Чтобы начать в качестве ученика, требуется больше опыта. Обычно это должность, которую могут получить только люди, прошедшие предварительную подготовку на курсах сварки. Это самый простой и распространенный способ сварки. Начальное обучение стоит денег, но обычно обеспечивает стабильное будущее, давая вам необходимую квалификацию для работы в любой точке мира.

• См. также:  Что такое CAD-сварка и как она работает?

Сертификаты

Сертификаты являются важной частью вашей карьеры после того, как вы устроитесь на работу, или даже до того, как вы устроитесь на работу, если вы изо всех сил пытаетесь найти работу. Тип сварки, которую вы выполняете, и страна, в которой вы находитесь, определяют, какая сертификация необходима. Для некоторых видов сварки сертификация не требуется, но почти все компании отдают предпочтение потенциальному сотруднику, прошедшему сертификацию.

Здесь мы также написали руководство о том, как начать свой собственный сварочный бизнес с нуля.

Как пройти сертификацию?

1. Пройдите программу обучения сварщиков, чтобы узнать о конкретных требованиях для сертификации.
2. Изучите правила сварки для теоретического теста.
3. Практикуйте необходимые методы сварки, по которым вас будут тестировать.
4. Пройди и теорию, и практический тест. Если вы потерпите неудачу, вам придется перебронировать и повторить попытку. Если вы сдадите экзамен, вы останетесь сертифицированным на всю жизнь, если ваш работодатель каждые шесть месяцев будет предоставлять доказательства того, что вы соответствуете тому же стандарту, которого требует тест.

Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о сертификации сварщиков в вашей стране:

США

Канада

Новая Зеландия

Австралия

Южная Африка

Англия

Сколько можно заработать на сварке?

Доход людей может варьироваться в зависимости от различных факторов, включая страну, в которой вы находитесь, ваш опыт, область сварки и ваши сертификаты. Сварщики на Филиппинах могут зарабатывать менее 10 000 долларов США в год, тогда как некоторые американские подводные сварщики могут зарабатывать до 300 000 долларов в год.

Ниже приведены несколько примеров средней заработной платы в различных областях сварки в США, Новой Зеландии и Англии благодаря статистике PayScale. Обратите внимание, что сварщикам с большим стажем платят гораздо больше.

• См. также:  11 самых высокооплачиваемых сварочных работ в 2021 году

Данные о средней заработной плате сварщика, собранные через https://www. payscale.com/

Всего

Как видите, сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит немного тепла и пачкает руки. Даже ручные кликеры в костюмах могут наслаждаться тонкой сваркой нержавеющей стали TIG. Это не для всех, но тем, кто хочет узнать, как стать профессиональным сварщиком, понравится.

Подумайте о том, чтобы прыгнуть в себя, чтобы проложить путь к бесконечным возможностям в различных областях.

---

Изображение. 4. Прочие материалы

Особенности начала обучения

• Практический опыт
• Практика

Первая работа

• 1. Начать лакеем
• 2. Начать подмастерьем
• Сертификаты

Как пройти сертификацию?

• Сколько можно заработать на сварке?

Комбинезон

Сварочные капюшоны, синий Max Proban FR Cotton

Марка: Синий Макс

Капюшон сварщика BLUE MAX® Proban® предназначен для ношения под сварочной маской. Боковые вставки помогают ему сидеть на плечах, обеспечивая полную защиту головы и плеч. Длина до плеч также предотвращает попадание мусора на заднюю часть воротника и обеспечивает полную защиту шеи. Все швы прошиты термостойкой арамидной нитью для дополнительной прочности.

Дополнительная информация

• Elliotts PDS — Синий капюшон Max Proban

Размер	Артикул
ПХГМ30Б	ПХГМ30Б

Спецификации продуктов

Цвет	Королевский синий
Тип вещи	г. Капюшон
Внешний материал	FR Хлопок
Стандарт	ИСО 11611

Сварочный капюшон BLUE MAX® Proban® предназначен для ношения под сварочной маской. Боковые вставки помогают ему сидеть на плечах, обеспечивая полную защиту головы и плеч. Длина до плеч также предотвращает попадание мусора на заднюю часть воротника и обеспечивает полную защиту шеи. Все швы прошиты термостойкой арамидной нитью для дополнительной прочности.

Особенности:

•       Синий корпус Max® Proban®.
•       Боковые вставки для более удобной посадки
•       Края полностью связаны
•       Лицевая застежка на шнурке
•       Прошит термостойкой арамидной нитью.
•       Удобно помещается под сварочной маской
•       ISO 11611 класс 2
•       Размеры: обычный и XLG

Вся одежда BLUE MAX® FR Cotton для сварщиков изготовлена ​​из безопасного для ношения 100% хлопка Proban®. Ткани BLUE MAX® PROBAN® соответствуют требованиям стандарта OEKO-TEX® 100 «Доверие к текстилю». Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Сертификаты и стандарты:

Ассортимент сварочной одежды Elliotts Proban® соответствует требованиям ISO 11611 Защитная одежда для использования при сварке и родственных процессах.

Эта одежда для сварщиков сертифицирована SAI Global в соответствии со стандартом AS4602.1:2011. Защитная одежда повышенной видимости: одежда для работы в условиях повышенного риска.

Результаты работы:

ISO 11611 Класс 2: более опасные методы сварки и ситуации, вызывающие повышенный уровень разбрызгивания и теплового излучения.

AS4602.1:2011 – Класс D Только для дневного использования

Нужна дополнительная информация о защитной одежде для сварщиков?

• Введение в защитную одежду для сварщиков Нажмите здесь
• Узнайте больше о стандартах на защитную одежду для сварщиков Нажмите здесь
• Узнайте больше о материалах, используемых в защитной одежде для сварщиков Нажмите здесь
• Узнайте больше о Proban и OEKO-TEX
• Защитная одежда для сварщиков. Часто задаваемые вопросы Нажмите здесь

Узнайте больше о наших продуктах для обеспечения безопасности:

Просмотрите наш ассортимент одежды и снаряжения для сварщиков — ЗДЕСЬ

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните нам по 07 3265 2944 или отправьте нам сообщение через нашу контактную страницу.

   

Свяжитесь с нами по телефону:

Спецификации продуктов

Цвет	Королевский синий
Тип вещи	Капюшон
Внешний материал	г. FR Хлопок
Стандарт	ИСО 11611

Сварочный стол BuildPro™ MAX 4 фута (1,2 м) с нитридным покрытием Сварочный стол BuildPro MAX 8 футов с нитридным покрытием | Дуговая зона [SHT-TM—54848F]

Дом / Магазин инструментов и хранения  / —РАСПРОДАЖА— 5-сторонние столы Pro28™ и BuildPro™ — Бесплатная доставка! / Сварочные столы BuildPro™ и Rhino Cart™ — Бесплатная доставка —  / Сварочный стол BuildPro™ MAX 4 фута (1,2 м) — опциональное нитридное покрытие

Бесплатная доставка по стране

Выполнение заказа

Товар в наличии: Обычно доставка 1-2 рабочих дня (Пн-Пт)

Нет на складе: Обычно доставка 3-7 рабочих дней (Пн-Пт)

Отправка из 2 Наша служба Vista CA *

Время доставки: 3-7 рабочих дней (с понедельника по пятницу)

Оперативная и точная доставка очень важна для нас!

• Просмотрите электронное письмо с подтверждением заказа, чтобы узнать предполагаемые даты доставки
• * Сроки прямой поставки или прямой поставки с завода зависят от поставщика и рассчитываются исходя из нашего опыта.
• Клиенты, оплатившие Ускоренную доставку , получают преимущество.
• Товары с пометкой «Позвоните, чтобы узнать о наличии» могут изготавливаться на заказ, иметь ограниченный запас или непредсказуемое время выполнения и требуют звонка, текстового сообщения или электронной почты для получения оценки времени выполнения заказа

Доставка и возврат

Доставка

Доставка не должна быть сложной. Вот почему, когда вы входите в систему или регистрируете учетную запись, с вас не будет взиматься плата за сбор, упаковку или сборы за обработку.
Узнайте больше об ускоренной доставке, доставке третьей стороной и международной доставке на странице нашей Политики доставки

Беспроблемный возврат

Если вы не удовлетворены по какой-либо причине, товары могут быть возвращены в течение 30 дней с момента отправки с полным кредитом или обмен. Применяются определенные ограничения.

Политика возврата

Стиль таблицы ноги

Выберите один (3 080,00 долл. США) Стандартный 24,25 «(3 080,00 долл. США) Стандарт 30,25» (3 080,00 долл. 3 080,00 долл. США) Стандартный (3 080,00 долл. США) Азотированный (+3 680,00 долл. США)

шт.

---

Сварочный стол StrongHand Tools® BuildPro™ MAX 4 фута (1,2 м) (выберите высоту стола и отделку в раскрывающемся меню выше)

Этот стол максимизирует очень практичную модульную конструкцию стола BuildPro™, что еще больше упрощает его сборку и разборку для работы, будь то большой или маленький. Столы BuildPro MAX не имеют промежутков между верхними плитами, образуя единое непрерывное рабочее пространство, которое можно легко перемещать и перенастраивать. Кроме того, BuildPro MAX имеет более прочную раму для больших объемов работ. Экономьте время и деньги, удерживая, размещая и определяя местоположение быстро и легко с помощью широкого ассортимента зажимов и аксессуаров BuildPro™.

Все приведенные ниже столешницы BuildPro™ имеют стальную пластину толщиной 5/8 с отверстиями Ø 5/8 в сетке размером 2 дюйма (50,8 мм). окислительная обработка К преимуществам этого процесса относятся стойкость к брызгам при сварке, коррозионная стойкость и износостойкость

• Твердость поверхности: HRC 58
• Коэффициент трения: 0,37
• Глубина корпуса азотирования: 0,0004–0,0008 дюйма

г. г.

Деталь №	Готово	Ножка	Высота стола	Вместимость	Вес
ШТ-ТМА54848Ф	Стандарт	Фиксированный 30-1/4 дюйма с выравнивающей пластиной	36,5 дюйма (0,9 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	965 фунтов (437 кг)
ШТ-ТМБ54848Ф	Стандарт	Фиксированный 24-1/4 дюйма с выравнивающей пластиной	30,5 дюйма (0,8 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	955 фунтов (433 кг)
SHT-TMQA54848F	Азотированный	Фиксированный 30-1/4 дюйма с выравнивающей пластиной	36,5 дюйма (0,9 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	965 фунтов (437 кг)
SHT-TMQB54848F	Азотированный	Фиксированный 24-1/4 дюйма с выравнивающей пластиной	30,5 дюйма (0,8 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	955 фунтов (433 кг)
ШТ-ТМР54848Ф	Стандарт	22-1/4 — 32-1/4 дюйма, регулируемая с выравнивающей пластиной	28,5–38,5 дюймов (0,7–1,0 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	970 фунтов (440 кг)
SHT-TMQR54848F	Азотированный	22-1/4 — 32-1/4 дюйма, регулируемая с выравнивающей пластиной	28,5–38,5 дюймов (0,7–1,0 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	970 фунтов (440 кг)
ШТ-TMRC54848F	Стандарт	27–37 дюймов, регулируемый, с подвижным роликом	33-1/4″ — 43-1/4″ (0,8-1,1 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	1000 фунтов (454 кг)
ШТ-TMQRC54848F	Азотированный	27–37 дюймов, регулируемый, с подвижным роликом	33-1/4″ — 43-1/4″ (0,8-1,1 м)	1500 фунтов (680 кг) на ногу	1000 фунтов (454 кг)

Бесплатная доставка* В пределах континентальной части США. Для международных отправлений клиент оплачивает всю доставку, налоги и сборы.

*Для жилых адресов наш партнер по грузоперевозкам взимает 75 долларов США за подъемные ворота и услуги по расписанию.

---

Сообщить о неверной/неясной информации о продукте

---

Сообщите мне, когда проблема будет решена

Написать рецензию

Обзор сварочного аппарата Chicago Electric Flux 125

Недорогой сварочный аппарат Chicago Electric Flux 125 предлагает стандартные возможности сварки для начинающих. Но он устарел по сравнению с более новыми бюджетными сварочными аппаратами начального уровня.

Этот сварочный аппарат и его характеристики относятся к эпохе, когда первые инверторные сварочные аппараты не появились на коммерческом рынке. Он весит 38 фунтов, и это всего лишь сварочный аппарат с флюсовой проволокой на 125 А, что делает его одним из самых тяжелых «портативных» сварочных аппаратов с низкой выходной силой тока.

В этой статье вы узнаете о тех областях, которые вызывают у нас затруднения, о некоторых преимуществах и об альтернативе, которую мы рекомендуем по более выгодной цене.

Обзор сварочного аппарата Chicago Electric Flux 125

Низкая цена этого сварочного аппарата заманчива. Но некоторые конкурирующие модели предлагают больше возможностей по той же цене. Кроме того, Chicago Electric Flux 125 имеет низкий рабочий цикл и весит почти в три раза больше, чем его конкуренты, как и модель YesWelder, которую мы рассмотрим позже в этой статье.

Flux 125 может сваривать металл толщиной до 3/16 дюйма, что хорошо для малобюджетной машины. Но в нем используется устаревший переключатель «мин/макс» для управления силой тока. Многие конкурирующие модели имеют выходную мощность и ручки подачи проволоки для полного контроля, а некоторые даже оснащены цифровым дисплеем для еще большего удобства сварки.

Что включено

• Chicago Electric Flux 125
• Встроенный пистолет для порошковой проволоки, 6 футов
• Встроенный зажим заземления, 6 футов
• Запасные контактные наконечники
• Руководство по эксплуатации

Сварщики, работающие по выгодным ценам, обычно не включают дополнительные принадлежности или не включают их совсем. Таким образом, ограниченное содержимое пакета здесь неудивительно. Однако 6-футовые поводки имеют длину ниже средней. Я также не ценю встроенный характер лидов. Вы не можете легко заменить их, так как это требует открытия машины и навыков подключения.

Предоставленный зажим заземления жалкий, а горелка МИГ соответствует цене. Хуже всего в дешевом зажиме то, что вы не можете заменить его быстро, так как он не использует стандартное соединение проводов с помощью болта и гайки.

Также в зажиме заземления отсутствуют медные контактные точки, поэтому он не обеспечивает максимальную проводимость. Без медных контактов необходимо хорошо отшлифовать металл для наилучшего электрического соединения. Но необходимость тщательно очищать основной металл сводит на нет одно из преимуществ FCAW. (Сварка порошковой проволокой устраняет ржавчину и другие загрязнения, что снижает необходимость в шлифовке.)

Технические характеристики

8 Скорость подачи проволоки0112

Тип сварочного аппарата	Порошковая проволока
Input Voltage	120
Output Current Type	DC
Technology	Transformer
Amperage Output	60A – 125A
Duty Cycle	20 % при 90 А
Приводные ролики	0,030″ / 0,035″ V-образный ролик с насечкой
Unspecified
Wire Feed Settings	Manual
Wire Spool Capacity	2 lb spool
Weldable Materials	Mild steel
Weldable Mild Steel Толщина (однопроходная)	До 3/16 дюйма
Напряжение холостого хода (OCV)	27 В
Размеры сварочного аппарата (В x Ш x Д)	14-1/4 дюйма. х 8-1/4 дюйма. x 14-3/8 дюйма
Вес	38 фунтов.
Warranty	90-days
Weld Guru Rating	★☆☆☆☆
Price	Best Price Harbor Freight

Pros

• Сварочная дуга достойного качества
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи проволоки
• Простой в использовании
• Хорошая сборка с цельнометаллическим корпусом

Минусы

• Очень тяжелый и громоздкий
• Короткие встроенные провода
• Не указан диапазон скоростей подачи проволоки в дюймах в минуту
• Нет цифрового дисплея
• Плохая гарантия

Что нужно знать перед покупкой Chicago Electric Flux 125

Chicago Electric Flux 125 имеет множество недостатков, которые мешают вам получить опыт сварки. Вы должны знать, как эти недостатки влияют на вашу работу. Но вы также должны знать, что многие конкурирующие модели не имеют большинства этих недостатков.

Итак, давайте рассмотрим, в чем он отстает от конкурентов, чтобы помочь вам решить, подходит ли вам этот сварочный аппарат.

Низкий рабочий цикл

Flux 125 предлагает рабочий цикл, который позволяет сваривать в течение 2 минут с выходным током 90 А, а затем ждать еще 8 минут, пока сварочный аппарат не остынет. Время сварки еще меньше, если вы используете максимальную силу тока 125А.

Несмотря на то, что это удовлетворяет потребности многих любителей, вы не можете завершить каждый проект своими руками с помощью коротких сварных швов. Если вы свариваете ворота, террасу или элементы сада, такие как скамейки, цветочные и овощные рамы, вы должны сделать много более длинных сварных швов. Но тогда вы столкнетесь с рабочим циклом.

Так что для энтузиастов-любителей это не проблема. Однако, поскольку многие конкурирующие модели позволяют сваривать дольше, покупать что-то, что будет мешать вам, не имеет смысла.

Не очень удобен в использовании

Несмотря на то, что этим сварочным аппаратом несложно управлять, он упускает несколько моментов. Без цифрового дисплея скорость подачи проволоки определяется произвольными цифрами вокруг ручки. Кроме того, он использует переключатель мощности «мин/макс» для выхода вашего усилителя, что излишне усложняет работу.

Наличие цифрового дисплея не обязательно для недорогих сварщиков. Но поскольку его предоставляют многие бренды, вы можете получить его, если осмотритесь. Основное цифровое считывание помогает новичкам узнать, как выходная сила тока влияет на проплавление, валик и дугу на металле различной толщины.

Вместо этого этот сварочный аппарат использует кнопку «мин/макс» в тандеме с плавно регулируемой ручкой подачи проволоки для управления сваркой. Минимальные или максимальные значения силы тока не подходят для начинающих, осваивающих свои методы сварки.

Если вы не знаете точную силу тока, которую обеспечивают ваши настройки, вам всегда придется придерживаться рекомендуемой таблицы настроек, что не поможет вам развить свои навыки сварки.

Тяжелый и громоздкий

Сварочный аппарат на базе трансформатора. Он тяжелый из-за сердечника трансформатора, расположенного внутри блока. Хотя Harbour Freight называет его «легким и портативным», это верно только в том случае, если измерять его по стандартам 2010 года.

Конечно, вы можете поднять его и переместить. Но 38 фунтов просто слишком тяжелы для сварочного аппарата с небольшой выходной силой тока. Если бы это была многопроцессорная машина с высоким рабочим циклом, чуть менее 40 фунтов. будет средний вес. Но это сварочный аппарат с флюсовой проволокой на 125А, и точка.

Хотя вы можете использовать этот сварочный аппарат на ходу, это не наш первый выбор. Модель YesWelder, которую мы рассмотрим позже в этой статье, и другие бренды предлагают значительно более легкие устройства по той же или более низкой цене. С развитием инверторных технологий и производителями, конкурирующими за создание самых легких сварочных аппаратов, нет причин идти в противоположном направлении.

Проблемы с конструкцией

Flux 125 имеет встроенные провода, что затрудняет их замену в случае повреждения или если вас не устраивают короткие 6-футовые горелки MIG и кабели заземления. Многие дешевые машины имеют аналогичную проблему, но это следует учитывать.

Следующая большая проблема дизайна связана с системой подачи проволоки. В Flux 125 используется механизм горизонтальной подачи проволоки, расположенный под верхней крышкой. Эта конструкция ограничивает диаметр катушки с проволокой, которую она может разместить, поэтому катушка диаметром 4 дюйма (2 фунта) является максимальным.

Учитывая размер этого сварочного аппарата, в нем можно было легко разместить вертикальную систему подачи проволоки сбоку, как это делается в большинстве портативных сварочных аппаратов. Таким образом, это излишне ограничивает вас небольшими катушками проволоки.

Справедливости ради следует отметить, что можно разместить катушки с проволокой весом 10 фунтов. Но поводок направляющего канала перегибается, потому что катушки большего размера обеспечивают плотную посадку, а Chicago Electric официально не поддерживает его.

Нестандартная гарантия

Chicago Electric Flux 125 не является самым совершенным сварочным аппаратом, и его 90-дневная гарантия значительно короче, чем у других производителей. Как правило, бюджетный сварщик дает гарантию на аппарат не менее 1 года, поэтому срок в 3 месяца не соответствует норме.

К счастью, Harbour Freight предлагает платное продление гарантии на 2 года. Но покупка дополнительного покрытия увеличивает цену этой переоцененной единицы. Лучше купить машину по той же цене и с большей гарантией. Скорее всего, вы также сможете получить больше функций без дополнительных затрат.

Обзор основных характеристик

Flux 125 имеет свои недостатки, но многие новички могут найти его хорошим выбором, если гарантия и другие проблемы не являются решающими.

В то время как другие сварочные аппараты предлагают лучшее соотношение цены и качества, у Chicago Electric Flux 125 есть и свои плюсы. Так. давайте посмотрим на них тоже.

Цельнометаллический корпус

Пластиковая система подачи проволоки

Если вам не нравятся пластиковые корпуса, Flux 125 поможет вам. Спереди, по бокам и сзади из толстого металла, единственный пластик, который вы увидите, — это ручка сверху, кнопки на передней панели и пластиковый привод для проволоки.

Однако у этого есть и свои недостатки. Тяжелая, полностью металлическая конструкция может повредить другое оборудование, когда оно подпрыгивает в кузове вашего грузовика. Кроме того, он может представлять опасность для ваших ног, если он упадет со сварочной тележки или стола.

Соответствующая сварочная дуга

Недорогие сварочные аппараты FCAW часто имеют нестабильную дугу. Но Flux 125 имеет достойную стабильную дугу, которая хорошо соответствует его цене. Вам будет легко складывать бусины, если вы будете следовать некоторым основам техники сварки.

Таким образом, дуга подходит для обучения сварке, потому что вам не составит труда адаптироваться к более стабильной дуге, если вы решите в будущем купить более качественный аппарат.

Лучшая альтернатива

Flux 125, безусловно, занимает свою рыночную нишу, и мы считаем, что безгазовый сварочный аппарат YesWelder 135A обеспечивает лучшую ценность.

Эта конкурирующая модель предлагает больше функций и более низкую цену. У него есть некоторые общие недостатки с блоком Chicago Electric, но он значительно дешевле, имеет более расширенную гарантию и лучшие характеристики.

Yeswelder 135A Welder

Разработанный для любителей и начинающих сварщиков, YesWelder 135A поддерживает TIG-сварку на постоянном токе и дуговую сварку, а не только сварку с флюсовой проволокой, как Flux 125. Кроме того, в нем используется инверторная технология, обеспечивающая гораздо больше возможностей, меньший вес и лучшие характеристики, чем у трансформаторной установки Chicago Electric.

Функция Synergic MIG автоматически устанавливает скорость подачи проволоки и напряжение. Но он также позволяет вам вручную изменять выходное напряжение в диапазоне от -5В до 5В. Эта функция превосходна, учитывая, насколько она недорога. Она позволяет новичкам научиться тонко настраивать свои сварные швы, изменяя скорость подачи проволоки и напряжение.

В YesWelder 135 также используется 4-дюймовый. катушки. Но система подачи проволоки расположена сбоку от сварочного аппарата, а не сверху. Таким образом, устройство значительно меньше, чем Flux 125. 

Yeswelder, к сожалению, интегрировал в блок МИГ-пушку. Но зажим заземления, держатель стержневого электрода и горелка TIG не являются таковыми и могут быть легко заменены.

Этот сварочный аппарат с флюсовой проволокой также оснащен цифровым дисплеем и выдает более высокий ток, чем Chicago Electric Flux 125. Но что более важно, YesWelder 135 имеет значительно более длительный рабочий цикл, 60% при выходном токе 135 А. Этот улучшенный рабочий цикл позволяет выполнять сварку на любительском уровне практически без простоев.

Для работы YesWelder 135A вам понадобится автоматический выключатель на 16 А, а для Chicago Electric Flux 125 требуется минимум 20 А. Установка выключателя на 20 А является трудоемкой и дорогостоящей задачей, поэтому вы сэкономите дополнительные деньги с помощью Yeswelder 135A, если у вас уже есть розетка с выключателем на 16 А.

У данного аппарата нет таблицы настроек внутри корпуса, поэтому необходимо пользоваться инструкцией по эксплуатации или экспериментировать на металлоломе. Компания Yeswelder недавно обновила модель 135A, чтобы обеспечить различные процессы сварки и усовершенствовать инвертор. Их служба поддержки клиентов быстро реагирует, если у вас есть какие-либо проблемы, а YesWelder предоставляет хорошо проверенное оборудование для любителей.

Годовая гарантия, значительно меньший вес, большая мощность сварки, улучшенный рабочий цикл, дополнительные функции, два дополнительных процесса сварки и более длинные провода делают YesWelder 135 отличным выбором по этой цене.

Feature / Welder	Chicago Electric Flux 125	YesWelder 135A
Welder Type	Flux-Cored	Flux-Cored, TIG, Stick
Technology	Transformer	IGBT Inverter
Amperage Output	60-125A	20-135A
Duty Cycle	20% at 90A	60% at 135A 100% at 104A
Required Circuit Breaker	20A	16A
Digital Display	❌	✅
Synergic MIG	❌	✅
Output Voltage Adjustment	❌	✅
Leads Length	6 feet	8 feet
Weight	38 lbs	15 lbs
Warranty	90-days	1-year
Рейтинг Weld Guru	★ ☆☆☆☆	★★ ☆☆☆
Цена	$$ Лучшая цена harbour Цена. 0005 Yeswelder Скидка 10 %: WELDGURU10

Окончательный вердикт

Chicago Electric Flux 125 — достойный сварочный аппарат с флюсовой проволокой, если его недостатки не являются для вас проблемой. Но теперь это старая машина, которая отстает от конкурентов во многих важных областях.

Итак, на наш взгляд, YesWelder 135 — это лучшее соотношение цены и качества. Это становится особенно актуальным, если вы приобретаете расширенную гарантию Harbour Freight. В этом случае YesWelder будет стоить примерно столько же, и это хорошая альтернатива, которую вы должны рассмотреть.

Если у вас есть опыт работы с Chicago Electric Flux 125, сообщите нам об этом в комментариях ниже.

Направляющая сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель? Кабель сварочный предназначен для использования в аппаратах электродуговой сварки для питания электрода — металлического стержня специальной конструкции, проводящего заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами. Сварочный кабель чрезвычайно прочный и гибкий . Дуговая сварка требует, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля. Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля. Сварочный кабель TEMCo представляет собой очень гибкий многожильный провод № 30 из неизолированной меди с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения стираемости. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105°С в цепях напряжением не более 600 вольт. Минимальная рабочая температура -50°C. Посмотрите наше руководство ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и их применении. Наша полная линейка продуктов также доступна ниже.

Индекс Размеры и области применения Сила тока Таблица размеров AWG Выбор продукта

---

Размеры и области применения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки при правильном выборе и использовании сварочного кабеля. Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с размерами и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Калибровка

Для сварки необходимо учитывать следующие характеристики:

Сила тока: Сила тока относится к максимальному количеству тока, которое ваш кабель может безопасно выдержать. Для получения дополнительной информации см. раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Кабель должен быть достаточно длинным, чтобы достать до каждого угла пространства, в котором вы будете выполнять сварку. Вам необходимо помнить, что (1) один кабель подключается от сварочного аппарата к электроду и (2) другой кабель будет подключаться от сварочного аппарата к свариваемой детали (также известному как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже его допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстый кабель, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ. И неопреновые, и EPDM-куртки гибкие, устойчивые к неблагоприятным погодным условиям, истиранию, влаге и воде. Однако они плохо подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Вам могут понадобиться дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Манометр	Максимальный ток	Номинальный внешний диаметр (дюймы)	Диаметр проводника (дюймы)	Скрутка проводника
6 AWG	115	0,303	0,2	260/30
4 AWG	150	0,331	0,228	364/30
2 AWG	205	0,413	0,3	624/30
1 AWG	240	0,481	0,343	767/30
1/0	285	0,526	0,373	975/30
2/0	325	0,564	0,426	1196/30
3/0	380	0,621	0,465	1547/30
4/0	440	0,686	0,56	1950/30

Применения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет аппарат с электродом, а другой соединяет аппарат со свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют полная схема.

Другие области применения: Сварочные кабели отличаются прочностью и гибкостью и являются популярным выбором для кабелей развлекательного или сценического освещения, систем освещения и звука, а также фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесным (или наматываемым) кабелям на подъемниках и кранах.

Это учебное пособие по портативному сварщику является прекрасным примером того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo для своих личных проектов. В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторов/автомобиля к сварочному аппарату.

---

Сила тока

Сила тока или сила тока — это максимальное количество электрического тока, которое может безопасно проводить сварочный кабель. Различные сварочные кабели, работающие при одном и том же напряжении, будут иметь разные номинальные значения силы тока в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера провода (калибра), номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и номинальная температура изоляции: Чем больше ампер проходит через кабель, тем горячее он становится. Чем выше номинальное сопротивление сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальные токи уменьшаются по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при более высоких температурах. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, расположенных слишком близко друг к другу или поверх друг друга, рассеивают меньше тепла.

---

Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется по стандарту American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три номера, например, «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

См. приведенную ниже справочную таблицу AWG, где указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

AWG	Диаметр (дюймы)	Диаметр (мм)	Круговой Мил
4/0	0,4600	11.6840	211593,92
3/0	0,4096	10.4038	167767,34
2/0	0,3648	9.2659	133075.22
1/0	0,3249	8.2525	105556,98
1	0,2893	7.3482	83692.09
2	0,2580	6,5532	66562. 09
3	0,2290	5,8166	52439,49
4	0,2040	5.1816	41614.80
5	0,1820	4,6228	33123.05
6	0,1620	4.1154	26250.70
7	0,1443	3,6648	20817.56
8	0,1285	3,2639	16511,78
9	0,1144	2,9058	13086,98
10	0,1019	2,5883	10383.31
11	0,0907	2,3038	8226.25
12	0,0808	2.0523	6528.45
13	0,0720	1,8288	5183,85
14	0,0641	1,6281	4108,69
15	0,0571	1. 4503	3260.32
16	0,0508	1.2903	2580,57
17	0,0453	1.1506	2052.03
18	0,0403	1.0236	1624.04
19	0,0359	0,9119	1288,77
20	0,0320	0,8128	1023,97
21	0,0285	0,7239	812,23
22	0,0253	0,6426	640.07
23	0,0226	0,5740	510,75
24	0,0201	0,5105	404.00
25	0,0179	0,4547	320,40
26	0,0159	0,4039	252,80
27	0,0142	0,3607	201,63
28	0,0126	0,3200	158,76
29	0,0113	0,2870	127,69
30	0,0100	0,2540	100,00
31	0,0089	0,2261	79. 21
32	0,0080	0,2032	64,00
33	0,0071	0,1803	50,41
34	0,0063	0,1600	39,69
35	0,0056	0,1422	31,36
36	0,0050	0,1270	25.00
37	0,0045	0,1143	20,25
38	0,0040	0,1016	16.00
39	0,0035	0,0889	12,25
40	0,0031	0,0787	9,61

 

---

Ассортимент продукции

Токопроводящая жила: Полностью отожженная медная жила в соответствии с ASTM B-1725 :12 Высококачественный EPDM
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов контактной сварки вторичным напряжением и источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока.

6 AWG

Проводник Stranding: 259/0,01 дюйма.
Номинальный наружный диаметр (дюймы): 0.348
Max Amps: 150

2 AWG

Conductor Stranding: 624/0.01 in.
Nominal Outside Diameter (in.): 0.42
Max Amps: 205

1 AWG

Проводник Stranding: 780/0,01 дюйма
Номинальный наружный диаметр (дюйм): 0,503
Макс. Диаметр (дюйм): 0,533
MAX AMPS: 285

2/0

Проводник Стренинг: 1235/0,01 дюйма
Номинальный наружный диаметр (дюйм): 0,586
Max Amps: 325 39013 3.9013 3. 39013 3.9013 3.9013 3.

39013 39013 39013 39013 39013 39013 39013 3

.