III. Требования охраны труда к организации рабочих мест / КонсультантПлюс

III. Требования охраны труда к организации рабочих мест

16. На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении «сидя» устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры.

При работе в положении «стоя» устанавливаются подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков.

Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку.

17. На стационарных рабочих местах газосварщиков устанавливается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе.

На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции.

18. Стационарное рабочее место, предназначенное для проведения автоматической и механизированной электросварки в защитных газах и их смесях, оборудуется:

1) сварочным оборудованием и оснасткой рабочего места в соответствии с требованиями технологического процесса;

2) встроенными в технологическую оснастку или сварочную головку устройствами для удаления вредных газов и пыли.

19. При организации рабочих мест на участках электросварочных поточно-механизированных линий должны соблюдаться следующие требования:

1) для автоматизированных процессов электросварки, сопровождающихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, превышающих ПДК и предельно допустимые уровни (далее — ПДУ), предусматривается дистанционное управление и (или) использование средств индивидуальной защиты;

2) для удаления вредных пылегазовыделений предусматриваются пылегазоприемники, встроенные или сблокированные со сварочными автоматами или полуавтоматами, агрегатами, порталами или манипуляторами;

3) пульты управления грузоподъемными транспортными средствами объединяются (располагаются в непосредственной близости) с пультами управления электросварочным оборудованием;

4) оборудование и пульты управления на электросварочных поточно-механизированных линиях располагаются в одной плоскости, чтобы избежать необходимость перемещения работников по вертикали;

5) рабочие места операторов у объединенного пульта автоматической сварки оборудуются креслами или сиденьями со спинками, изготовленными из нетеплопроводных материалов;

6) участки электросварочных поточно-механизированных линий отделяются проходами от соседних участков, стен, подъездных путей. Расстояние от места сварки до проходов должно быть не менее 5 м. При невозможности выполнения данного требования у места производства электросварочных работ устанавливаются несгораемые экраны (ширмы, щиты).

20. При выполнении электросварочных и газосварочных работ с предварительным нагревом изделий работа двух сварщиков в одной кабине допускается только при сварке одного изделия.

21. Нестационарные рабочие места в помещении при сварке открытой электрической дугой или газовой резки/сварки металлов отделяются от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе экраны устанавливаются в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом и на участках интенсивного передвижения работников. Если экранирование невозможно, работников, подвергающихся опасности воздействия открытой электрической дуги, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты.

Открыть полный текст документа

Правила безопасности при работе с электросваркой

Правила безопасности при работе с электросваркой

Сварка считается одним из самых современных и надёжных способов соединения металлических деталей.

Однако работа с таким прибором требует очень аккуратного обращения. Пирометры, специальная защитная одежда, маска — всего лишь основные средства для безопасной работы с ней.

Главную опасность при ручной электрической сварке представляет электрический ток. Только строгое соблюдение правил работы позволит работать максимально безопасно и эффективно.

Подготовка оборудования

Сварка должна быть надёжно изолирована в защитном корпусе, от которого отводится заземление. Кабель и электрододержатель изолируются при помощи защитных покрытий. Обязательно разматывайте силовые провода, чтобы избежать их перегрева во время работы (токи «Фуко»).

Если сварочный аппарат попал даже под незначительный дождь, работать с ним категорически запрещено. То же относится к влажной обуви и одежде сварщика. Провода простой дуговой сварки не могут быть длиннее 15 метров. Для предотвращения механического повреждения также рекомендуется укладывать их в специальную резиновую трубку.

Защита глаз при сварке

Попадание света от сварки на сетчатку глаз вызывает сильные раздражения. Работать с агрегатом можно только при условии использования специальных защитных очков или маски с тёмными стёклами. Подбирать её следует по специальной таблице мощности тепловых, световых лучей.

Помимо световой, тепловой защиты, маска обеспечивает защиту от брызг раскалённого металла. Защитное стекло, покрытое каплями металла, следует регулярно менять, чтобы обеспечить нормальную видимость во время работы. Читайте о том, как выбрать маску сварщика на сайте mmasvarka.ru.

Одежда и обувь сварщика

Раскалённые частицы металла легко могут попасть на обувь и одежду, поэтому использовать разрешается только специальную защитную одежду и обувь.

В отличие от обычной одежды, окалина на ней не сможет пропалить отверстие, а будет просто тлеть.

Правила безопасности при работе со сваркой

Работа в резервуарах. В ограниченном пространстве металлоконструкций опасность поражения током, ожога и отравления испарениями возрастает многократно.

Хороший бесконтактный термометр, диэлектрические галоши, изолирующий коврик и свободный приток свежего воздуха — базовые требования безопасности.

Силовая линия. Аппарат можно подключать только к линии, способной выдержать нагрузку электрической сварки. Место подключения должно иметь собственный рубильник и предохранители.

Выполнение базовых правил безопасности при сварке позволит даже в домашних условиях спокойно пользоваться электросваркой.

Поделиться в соцсетях

Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины — МФТИ

Кафедра «Физическая металлургия и материаловедение»

Факультет аэрокосмических исследований МФТИ

.

Адрес: 03680 ГСП, г. Киев-150, ул. Боженко, 11

Зав. кафедрой академик Патон Борис Евгеньевич

Зам. зав. кафедрой Григоренко Георгий Михайлович, +380(044)220‒01‒30

Методист Соловей Людмила Николаевна, +380(044)261‒57‒61

E-mail кафедры: leco@carrier. kiev.ua

Web-страница института: http://paton.kiev.ua

.

ИЭС им. Е. О. Патона — многопрофильный научно-исследовательский институт, который осуществляет фундаментальные и прикладные научные исследования; разрабатывает технологии, материалы, оборудование и системы управления, рациональные сварные конструкции и изделия, методы и средства диагностики и неразрушающего контроля качества по следующим направлениям:

• прогрессивные технологии сварки и соединения материалов;
• прочность, надежность и долговечность сварных конструкций;
• технологии наплавки, нанесения покрытий и обработки поверхности;
• процессы специальной электрометаллургии;
• новые конструкционные и функциональные материалы;
• техническая диагностика и неразрушающий контроль;
• автоматизация процессов сварки и родственных технологий.

ИЭС им. Е. О. Патона — это коллектив высококвалифицированных научных сотрудников, в числе которых 8 академиков НАНУ, 5 чл.-корреспондентов НАНУ, 70 докторов, 250 кандидатов наук. Отделы и лаборатории института оснащены современной компьютерной, исследовательской и измерительно-аналитической техникой.

ИЭС им. Е. О. Патона является корпоративным членом Международного Института Сварки (International Institute of Welding, IIW) и Европейской Сварочной федерации (European Welding Federation, EWF).

Возглавляет институт и кафедру всемирно известный ученый академик Борис Евгеньевич Патон.

К работе со студентами МФТИ привлекаются ведущие ученые института:

• Г. М. Григоренко, чл.-корр. НАНУ, зам. зав. кафедрой, заведующий отделом физико-химических исследований материалов;
• В. И. Махненко, академик НАНУ, заведующий отделом математических исследований физико-химических процессов при сварке и специальной электрометаллургии;
• И. К. Походня, академик НАНУ, заведующий отделом физико-химических процессов в сварочной дуге;
• Л. М. Лобанов, академик НАНУ, заведующий отделом оптимизации сварных конструкций новой техники;
• Б. А. Мовчан, академик НАНУ, заведующий отделом парофазных технологий неорганических материалов.

Работы, выполняемые в ИЭС, финансируются из бюджета, по государственным и конкурсным программам, по зарубежным грантам и хозяйственным договорам с предприятиями.

В институте работает спортивно-оздоровительный комплекс, база отдыха под Киевом, пансионат в пос. Лазурное, Херсонской обл.

Обратно к списку базовых институтов

Как работает дуговая сварка Industries Days

Процесс сварки древесины выполняется довольно быстро и дает стабильный конечный результат без использования клея или гвоздей.

Вышивка (MIG) или сварка TIG — это метод, основанный на дуге и используемый при сварке металлов. Одним из наиболее распространенных способов защиты металла при дуговой сварке является способ сварки, при котором электроды подводятся к точке сварки, где дуга соединяется с металлом.

Сварочный пистолет состоит из стержневой проволоки, которая сконструирована таким образом, что на кончике электрода создается высокотемпературная дуга.Электрический ток подается на электроды, которые также служат присадочным материалом при сварке МИГ для улучшения качества сварного шва. В сварочных горелках Mig используется сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей, который создает достаточно сильную дугу для сплавления двух металлов.

Во время сварки дуга обеспечивает тепло, необходимое для расплавления электродов и основного металла, но при определенных условиях она также должна обеспечивать транспорт расплавленного металла от кончика электрода к работе.Электроды контролируют температуру, при которой дуги выделяют тепло, которое вызывает расплавление электролитов, наполнителей и основных металлов.

Капли расплава отрываются от столба дуги и транспортируются на работу, а электроды расходуются. Металлическая дуга характеризуется тем, что в системе дуговой сварки электроды не расплавляются до того, как они станут частью сварного шва.

При углеродно-вольфрамовой сварке (TIG) в заготовке имеется зазор, который выталкивает капли расплава в заготовку.Дуга генерируется импульсным источником питания, называемым пускателем дуги, который генерирует высоковольтный высокочастотный импульс от тундровой вершины заготовки. Этот сварочный аппарат соединен с ручной горелкой с туннельным наконечником и со столбом дуги.

Питание подается постоянным или переменным током, а дуга гасится за счет удаления электронов из защитного газа и создания ионного пути, проводящего ток через вольфрамовый наконечник заготовки. Дуговая сварка — это сварка, при которой дуга используется для получения тепла, которое плавит и связывает металл.

Это высококвалифицированный процесс, и умение держать лук может быть трудным, но процесс обучения обычно долгий и полезный. Эта статья — ответ на часто задаваемый вопрос о процессе дуговой сварки и ее функционировании.

При дуговой сварке две металлические заготовки соединяются с флюсоподобным электродом, покрытым электродом, который плавится в дуге и становится расплавленной частью свариваемой детали. Сварка встык — это процесс, при котором электрод фиксированной длины покрывается флюсом (порошковым металлом).Нагрев электричеством создает защитный газ, а расплавленный электрод создает присадочный материал, который создает сварной шов между основным металлом.

Поскольку положение сварочной проволоки на заготовке очень чувствительно, дуговая сварка требует времени, усилий и терпения.

Ниже приведено краткое руководство для изучения основных методов дуговой сварки и металлического щитка. Сварка наплавляется на металл, где крепежные детали (гайки специальной формы) привариваются к поверхности металлического предмета, такого как кусок стали, листовой стали или листового металла.Процесс дуговой сварки соединяет металл, нагревая его дугой, чтобы покрыть и обработать его электроды.

Металл соединен с металлической пластиной, такой как сталь, сталь или листовой металл.

Экранирование выполняется гранулированным или плавким материалом, который обычно доставляется на работу в резервуаре для флюса и доставляется на завод.

Большинство используемых расходных материалов могут быть покрыты потоком, и главное преимущество этого типа процесса сварки заключается в том, что он требует более низких температур, чем другие.Этот тип дуговой сварки является старейшим процессом дуговой сварки и требует высокого тока и низкого напряжения для создания дуги. В процессе дуговой сварки углеродом (CAW) в основном используются углеродные стержни и электроды для сварки металлических соединений.

Сварочное устройство создает дугу от сферического конца электрода к тонкой точке. Двойная угольная сварка включает в себя дугу, генерируемую между двумя угольными электродами, которая известна как сварка двойной угольной дугой.

Чтобы уменьшить перемещение дуги, используется только изделие, включающее тонкий конец сварочной горелки, и лишь небольшая его часть приваривается к электроду.

Чтобы отличить тонкий конец электрода от шарикового, ищите приспособление, провода которого выступают из сопла сварочной горелки. Некоторые сварщики-любители требуют, чтобы вы осторожно втянули сопло в рабочую зону спичкой, от которой поджигается сварочный наконечник. Это гарантирует, что дуга не будет касаться заготовки во время сварки. При дуговой сварке, при которой электроды не образуют присадок, используются сварочные стержни или присадки в виде стержней или проволоки

Как работает дуговая сварка стальным электродом в защитном металле

Одним из наиболее распространенных процессов в мире металла и стали является сварка, и существует множество различных форматов сварки, которые можно использовать в зависимости от потребностей данного проекта.Одна из старейших форм сварки и один из нескольких различных процессов, подпадающих под категорию дуговой сварки плавлением, известна как дуговая сварка защитным металлом, или сокращенно SMAW.

В Wasatch Steel мы рады обсудить сварочные свойства и любые другие важные характеристики любого из наших стальных листов, стальных стержней, стальных листов и других стальных изделий с любым из наших клиентов. Мы с радостью порекомендуем вам, какие из наших стальных изделий лучше всего подходят для дуговой сварки защищенным металлом — процесса, который обычно используется для нескольких различных видов стали.Что именно представляет собой процесс SMAW, как он выполняется и какие его преимущества и недостатки следует учитывать для любой работы, в которой вы думаете заказать этот процесс? Вот некоторые основные переменные, о которых следует знать.

Основы дуговой сварки металлическим электродом и определение

Как мы отмечали выше, дуговая сварка защищенным металлом относится к категории процесса дуговой сварки плавлением, что означает, что она выполняется для соединения двух или более металлов вместе как часть процесса.Это слияние создает металлургические связи, которые необходимы для образования прочного сварного шва.

Как правило, в процессе SMAW используется электрическая дуга для нагрева металла до температуры, значительно превышающей его температуру плавления, что создает необходимую коалесценцию. Здесь будет использоваться электродный стержень, который иногда называют «стержневым электродом» — по этой причине SMAW в некоторых кругах часто называют электродуговой сваркой.

Кроме того, как следует из названия, этот процесс экранирован. Это означает, что сварочная ванна блокируется от атмосферы с помощью флюса, который наносится прямо на расходуемый электрод, что немного отличается от некоторых других процессов сварки.

Как выполняется дуговая сварка защитным металлом

Вот основные этапы дуговой сварки в среде защитного металла:

• Шаг 1: Должен быть включен источник питания для сварки SMAW, создающий энергию, достаточную для создания электрической дуги для плавления соответствующего металла. К этому источнику питания присоединены электрододержатель и рабочий зажим, причем зажим также соединен с проводящей поверхностью, удерживающей заготовку. Отсюда стержневой электрод помещается в держатель.
• Шаг 2: Стержень слегка царапается по поверхности желаемой области сварки, чтобы инициировать электрическую дугу. По мере нарастания дуга начинает плавить и стержень, и заготовку, а стержень по мере плавления становится формой дополнительного сварочного металла. Кроме того, флюс на стержне также начинает плавиться, выделяя газы, жидкости и твердые вещества вокруг сварочной ванны, что предотвращает любой риск окисления или пористости.
• Этап 3: После того, как сварка будет завершена и начнет остывать, сверху на электроде образуется шлаковая пленка из флюса.Этот шлак должен быть удален перед любыми дополнительными проходами сварки, и особенно перед любыми процессами нанесения покрытия.

Общие металлы

Как мы отмечали выше, сталь — это обычный металл, который применяется в процессе дуговой сварки защищенным металлом, но некоторые другие металлы здесь не подходят. В частности, для цветных металлов этот процесс обычно не выполняется; алюминий может иметь ограниченное применение для этого метода, но обычно он включает в себя другой тип сварки.

Однако сталь часто хорошо подходит для проектов SMAW. В частности, углеродистая и инструментальная сталь легко и обычно свариваются с использованием дуговой сварки с защитным металлом, а нержавеющая сталь также относительно хорошо справляется со сваркой. Другие металлы, которые часто используются для этого процесса, включают чугун, медь и никель.

Если вам интересно, подходит ли данная сталь для этого процесса, свяжитесь с нашей командой. У нас есть опыт работы с различными сварочными процессами, которые лучше всего подходят для нашей стальной продукции, и будем рады направить вас в правильном направлении.

Преимущества дуговой сварки в защитном металле

Существует несколько основных причин, по которым дуговая сварка защищенным металлом будет использоваться в нескольких различных областях и для различных металлов.Вот некоторые из ключевых преимуществ этого процесса:

• Низкая стоимость: по сравнению с другими процессами сварки дуговая сварка в среде защитного газа имеет относительно низкую цену и проста в выполнении, что позволяет снизить затраты на рабочую силу, если вы также привлекаете аутсорсинг.
• Более грязные металлы: хотя вы, конечно, должны проводить как можно большую очистку любого металла, который вы будете сваривать, известно, что дуговая сварка защищенным металлом хорошо справляется с «более грязными» металлами, которые могут достичь только определенного уровня чистоты.
• Области применения: По вышеуказанным причинам дуговая сварка защищенным металлом часто используется для сварки на открытом воздухе и в полевых условиях.

Недостатки дуговой сварки защищенным металлом

В то же время у дуговой сварки в защитных газах есть определенные недостатки в зависимости от ваших потребностей. К ним относятся:

• Медленный процесс. Несмотря на простоту и доступность процесса, метод SMAW требует значительного времени по сравнению с другими процессами.
• Неэффективно: поскольку заглушки необходимо выбрасывать после каждого сварного шва, использование расходуемого стержня для этого метода неэффективно по сравнению с другими методами.
• Брызги и шлак: процессы SMAW создают значительное количество брызг, а также требуют удаления шлака, о котором мы говорили выше.

Чтобы узнать больше о процессе дуговой сварки стали в среде защитного газа или узнать о наших стальных продуктах или услугах, свяжитесь с сотрудниками Wasatch Steel сегодня.

Должностные обязанности сварщика на нефтяном месторождении

Сварщики в нефтяной и газовой промышленности используют сварочное оборудование для плавки металлов с использованием различных процессов резки, строжки и сварки на трубопроводах, буровых установках, заводах и объектах.Они выполняют различные обязанности на строительной площадке, в том числе работу с трубопроводными системами, ремонт вышек и насосных станков, установку, а также закрытие или перекрытие добывающей скважины. Некоторые распространенные названия сварочных работ в нефтегазовой отрасли включают:

• B Аппарат для сварки давлением
• Сварщик под давлением A B сертифицирован для сварки котла, сосуда под давлением, системы трубопроводов под давлением или фитингов. Они соединяют или разрезают металлы, используемые при изготовлении балок, трубопроводов и других металлических компонентов, а также сваривают детали, инструменты, машины и оборудование, используемые в нефтегазовой промышленности.
• Сварочный аппарат с буровой платформой
• Сварщики буровой платформы работают на нефтяной платформе, которая представляет собой крупное сооружение с оборудованием для бурения скважин для добычи и переработки нефти и природного газа. Платформа может быть закреплена на дне океана, может представлять собой искусственный остров или плавать.
• Аппарат для дуговой сварки трубопроводов
• Сварщики для дуговой сварки трубопроводов выполняют тип сварки, при котором используются два больших металлических зажима типа «крокодил» для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления и сплавления металлов в точке сварки.Дуговая сварка является наиболее распространенным видом сварки.
• Станочная сварка
• Сварщики на буровой вышке выполняют текущий ремонт нефтяной вышки, а также при необходимости строят новые металлоконструкции. Сварщики буровой установки могут постоянно находиться на нефтяной вышке или могут быть доставлены самолетом, когда необходимо произвести ремонт или быстро завершить проект.
• Производственный сварщик
• Производственная сварка обычно используется в различных отраслях производства и строительства.Работы выполняются в помещении, на открытом воздухе и даже под водой.
• Сварщик
• Сварщики-изготовители проектируют, изготавливают и соединяют различные типы металлических объектов и конструкций с использованием методов электродуговой сварки и сварки MIG (металл в среде инертного газа). Типовые проекты включают в себя отдельные детали, несущие конструкции для зданий и тяжелого оборудования, а также поручни и лестницы для зданий.
• Сварочный аппарат TIG для алюминия
• TIG расшифровывается как Gas Tungsten Arc, передовой тип сварки.Сварщики TIG алюминия используют сварочные электроды для нержавеющей стали или алюминия, держа сварочный электрод в одной руке и электрическую горелку в другой. Горелка используется для одновременного плавления стержня и заготовки.
• Инженер-сварщик
• Инженеры-сварщики решают технические проблемы сварки, анализируют дефекты сварки, находят и устраняют дефекты сварки, предоставляют услуги свидетелей-экспертов и разрабатывают процедуры сварки. Большинство инженеров-сварщиков имеют опыт работы с алюминием, сталью, нержавеющей сталью, никелевыми сплавами и другими типами металлов и знакомы с различными методами сварки, включая нефтяные и подводные трубопроводы.

Сварщики буровых установок несут ответственность за ремонт и техническое обслуживание конструкции буровой установки. Береговые буровые и заканчивающие буровые установки либо содержат сварщика в штате, либо нанимают его на контрактной основе, когда буровой установке требуется ремонт типа сварки. На морских буровых установках работают сварщики, работающие полный рабочий день, чтобы избежать простоев буровой установки в случае необходимости ремонта.

В центре внимания: сварщики трубопроводов в действии

Краткая информация: Подводные сварщики должны быть сертифицированы как по сварке, так и по дайвингу, и могут зарабатывать от 100 000 до 200 000 долларов в год.

Чтобы просмотреть остальную часть этой страницы, вам необходимо быть Премиум-членом. Вы посещаете раздел для участников как Free BASIC Member . У вас будет доступ только к ограниченному количеству Инструментов поиска работы и Контента. Для полного доступа вам необходимо перейти на ПРЕМИУМ-ЧЛЕНСТВО.