Разное 0 comments

Реестр аттестованных технологий накс: САСв | СРО Ассоциация «НАКС» — Саморегулируемая организация Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки»

Posted on By alexxlab

Содержание

Аттестационный центр НАКС — Архагельск

Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки (аттестация сварочных технологий)

Аттестационный центр сварочных технологий АЦСТ-139 осуществляет производственную аттестацию сварочных технологий в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», «Рекомендациями по применению РД 03-615-03» и другими методическими документами НАКС. Деятельность по аттестации сварочных технологий проводится на основании Аттестата соответствия АЦСТ-139 и Свидетельства о допуске АЦСТ-139.

АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ) В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ РД  03-615-03

Группы опасных технических устройств:

  • ПТО – подъемно-транспортное оборудование.
  • КО – котельное оборудование.
  • ГО – газовое оборудование.
  • ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
  • МО – металлургическое оборудование.
  • СК – строительные конструкции.
  • НГДО – Нефтегазодобывающее оборудование.
  • ГДО- горнодобывающее оборудование


 Способы сварки и наплавки:

  • ААД- Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом
  • ААДП- Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • АПГ- Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
  • АПИ Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
  • АППГ Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • АФ- Автоматическая сварка под флюсом
  • АФПН- Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
  • Г – газовая сварка.
  • НИ – сварка нагретым инструментом
  • ЗН – сварка с закладными нагревателями
  • МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.
  • МПИ- Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
  • МПН — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
  • МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МФ- Механизированная сварка под флюсом
  • РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

     Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу – нормативных документов, утвержденных и согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

 

     Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, а именно:

  1. Заявку с приложениями
  2. Производственно-технологическую документацию заявленного к аттестации технологического процесса, необходимую для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о нормативных документах, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки).
  3. Производственно-техническая документация (ПТД), определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.
  4. Справку о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 месяцев, подписанную руководителем лаборатории и заверенную печатью организации-заявителя (при периодической аттестации).
  5. Заверенные копии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства (штатные сотрудники организации-заявителя), на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений.
  6. Данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

 
На основании представленной документации аттестационный центр составляет программу производственной аттестации, согласно которой в производственных условиях заявителя после проверки организационной готовности выполняется сварка контрольных сварных соединений с последующим неразрушающим и разрушающим контролем (формы заключений).
Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для проведения производственной аттестации технологии сварки, и не имеет возможности исправить выявленные несоответствия в согласованные сроки, аттестационный центр оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин.
В дальнейшем организация-заявитель может повторно подать заявку на производственную аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий. При положительных результатах проверки выполняется сварка КСС в условиях конкретного производства.

 

Местом сварки КСС может быть:
— объект, где организацией-заявителем осуществляется производство сварочных работ в процессе строительства, монтажа, ремонта объекта с применением технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— завод (цех), оснащенный соответствующим оборудованием, находящийся в собственности у организации-заявителя или другом законном основании для выполнения комплекса сварочных работ при изготовлении, ремонте продукции, включая подготовку и сборку с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— производственная база, организованная организацией-заявителем на время строительства, монтажа, ремонта объекта или на постоянной основе для выполнения комплекса сварочных работ, включая подготовку и сборку производственных сварных соединений с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию.


Выполнение КСС в иных местах, в том числе организуемых специально только для сварки КСС, не допускается.

 

При сварке КСС должны соблюдаться следующие условия конкретного производства:
— специалисты сварочного производства и сварщики (операторы) должны быть штатными сотрудниками организации, и иметь аттестационные удостоверения с областью распространения, соответствующей применяемой технологии сварки;
— применяемое сварочное и вспомогательное оборудование, принадлежащее организации- заявителю на праве собственности или другом законном основании, должно соответствовать оборудованию, используемому при сварке производственных сварных соединений.

    По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки контрольных сварных соединений, актов, протоколов и заключений по контролю качества контрольных сварных соединений, сертификатов на основные и сварочные материалы.

    При указании места сварки КСС в Заключении о готовности организации- заявителя к использованию аттестованной технологии сварки кроме адреса указывается назначение (характеристику) объекта, например: строительство магистрального газопровода; монтаж резервуара; сварочный участок цеха №3 и т.п.

       Аттестационный центр направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется «Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии».

4 августа 2022 г. 11:33

Образец заявления для проведения НОК

Сварочные технолгии

28 июня 2022 г. 7:39

Заявка на проведение проверки готовности организации к применению сварочной технологий

9 июня 2021 г. 14:33

Результаты проведения специальной оценки условий труда

Все новости

Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ» (сопровождение)

Аттестация технологии сварки

с внесением в реестр НАКС на сайте www. naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 7-8 недель

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Перейти к расчету стоимости

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

  • 1. Группу технических устройств для аттестации (раскрыть перечень групп технических устройств)

    • Подъемно- транспортное оборудование (ПТО)

    1. Грузоподъемные краны

    2. Краны – трубоукладчики.

    3. Краны – манипуляторы.

    4. Лифты.

    5. Тали.

    6. Лебедки.

    7. Устройства грузозахватные.

    8. Подъемники (вышки).

    9. Эскалаторы.

    10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

    11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

    12. Строительные подъемники.

    13. Конвейеры пассажирские.

    14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

    Котельное оборудование (КО)

    1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

    2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

    3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

    4. Арматура и предохранительные устройства

    5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

    Газовое оборудование (ГО)

    1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

    2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

    3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

    4. Газогорелочные устройства.

    5. Емкостные и проточные водонагреватели.

    6. Аппараты и печи.

    7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

    Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)

    1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

    2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

    3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

    4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

    5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

    6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

    7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

    8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

    13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

    Металлургическое оборудование (МО)

    1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

    2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

    3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

    4. Машины для литья стали и цветных металлов.

    5. Агрегаты трубопрокатные.

    6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

    Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)

    1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

    2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

    3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

    4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

    5. Изотермические хранилища.

    6. Криогенное оборудование.

    7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

    8. Печи.

    9. Компрессорное и насосное оборудование.

    10. Центрифуги, сепараторы.

    11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

    12. Котлы-утилизаторы.

    13. Энерготехнологические котлы.

    14. Котлы ВОТ.

    15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

    16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

    Горнодобывающее оборудование (ГДО)

    1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

    Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ)

    1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

    2. Цистерны.

    3. Экипажная часть.

    Строительные конструкции (СК)

    1. Металлические строительные конструкции.

    2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

    3. Металлические трубопроводы.

    4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

    Конструкции стальных мостов (КСМ)

    1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

    2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

  • 2. Вид сварки (раскрыть список видов сварки)

    • РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

    РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

    РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

    МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

    МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

    МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

    ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

    АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    АПГН — автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

    ААДПН — автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

    АЛСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

    АФ — автоматическая сварка под флюсом (12)

    АПИ — автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АППГН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

    АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

    АПСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

    АФДС — автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

    МФ — механизированная сварка под флюсом

    МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом

    МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

    МПСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

    МПН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

    МПГН — механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

    МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

    МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

    МДС — механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

    МЛСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

    МПИ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    МПИН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

    МКС — механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

    П — плазменная сварка (15)

    ЭШ — электрошлаковая сварка

    ЭЛ — электронно-лучевая сварка

    Г — газовая сварка (311)

    ГН — газовая наплавка

    РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

    РАДН — ручная аргонодуговая наплавка

    ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка

    АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

    АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

    КТС – контактно-точечная сварка

    КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

    КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

    ВЧС – высокочастотная сварка

    ПАК – пайка

    НИ – сварка нагретым инструментом

    ЗН – сварка с закладными нагревателями

    ИН — наплавка с индукционным нагревом

    НГ – сварка нагретым газом

    Т — термитная сварка

    Э – экструзионная сварка

  • 3. Марку материала (раскрыть список марок материалов)

    • 1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

    2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

    3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

    4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

    5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

    6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

    7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

    8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

    9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

    10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

    11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

    12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

    12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

    12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

    13(М31) Медь

    13(М32) Медно-цинковые сплавы

    13(М33) Медно-никелевые сплавы

    13(М34) Бронзы

    14(М41) Сплавы титана

    28(М06) Чугуны

    29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

    30(М61) Полиэтилен (РЕ)

    31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

    32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

    33(М64) Полипропилен (РР)

    1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

    1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

    1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

    2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

    2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

    2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

    3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

    4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

    4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

    4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

    5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

    5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

    6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

    6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

    6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

    7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

    7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

    7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

    8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

    8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

    9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

    9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

    9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

    9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

    9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

    9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

    9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

    9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

  • 4. Параметры деталей для последующей работы (толщины для пластин, толщины стенок и диаметры для труб)

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Вы можете скачать форму заявки

Рассчитать стоимость

Интерактивная карта регионов с примерами проведенных аттестаций (для раскрытия списка нажмите на регион)

Аттестация технологии сварки нефтегазодобывающего оборудования НГДО, п.1, способ сварки — РД, черная сталь

г.Сургут, 2018 г.

Аттестация технологии сварки котельного оборудования КО, п.2, способ сварки — РД, черная сталь

г.Москва, 2019 г.

Аттестация технологии сварки металлических строительных конструкций СК, п.1, способ сварки — МП, черная сталь

г.Кемерово, 2019 г.

Аттестация технологии сварки горнодобывающего оборудования ГДО, п.1, способ сварки — РД, черная сталь

г.Челябинск, 2019 г.

Аттестация технологии сварки оборудования химических, нефтехимических и взрывопожароопасных производств, способ сварки — РД, черная сталь

г. Омск, 2019 г.

Аттестация технологии сварки магистральных газопроводов, НГДО, п.3, способ сварки — РД, черная сталь

г.Новый Уренгой, 2019 г.

Аттестация технологии сварки газопроводов ГО, п.1, 2, способ сварки — РД, черная сталь

г.Уфа, 2019 г.

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на нефтехимических производствах, ОХНВП, п.16, способы сварки — РД и РАД, черная и нержавеющая сталь

г.Рязань, 2019 г.

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на химических производствах, ОХНВП, п.16, способ сварки — РД, нержавеющая сталь

г.Москва, 2019 г.

Аттестация сварочных технологий | СИНТЕЗ

Аттестация сварочных технологий проводится с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Аттестация сварочных технологий бывает:

Первичная – если организация производящая сварочные работы впервые применяет аттестуемую технологию или когда в применяемые аттестованные ранее технологии внесены изменения;

Периодическая — проводится в случае, когда производственные технологии сварки (наплавки) уже прошли первичную аттестацию, но им требуется подтверждение. Периодическая аттестация должна проводиться раз в четыре года или после годового перерыва в применении данной сварочной технологии;

Внеочередная — производится по требованию территориальных органов Ростехнадзора РФ в случаях, когда выпускаемая сварочная продукция не соответствует нормам обеспечения промышленной безопасности.

Аттестационный центр АЦСТ-93 ООО «Синтез» осуществляет деятельность по аттестации сварочных технологий в соответствии с требованиями РД-03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» со следующей областью деятельности:

Виды аттестации технологий: Производственная.

Группы технических устройств опасных производственных объектов:

ГДО -Горнодобывающее оборудование
ГО — Газовое оборудование
КО — Котельное оборудование
МО — Металлургическое оборудование
НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование
ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов
ОХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
ПТО — Подъемно-транспортное оборудование
СК — Строительные конструкции

Способы сварки:

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН — Ручная аргонодуговая наплавка.
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФДС — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
Г — Газовая сварка.
КТС — Контактная точечная сварка.
КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.

Для проведения аттестации технологии необходимо предоставить в АЦ заявку на проведение аттестации технологии сварки с соответствующими приложениями.

Список документов:

Перечень документов для проведения проверки готовности организаций к применению технологий сварки (производственной аттестации сварочных технологий)

Заявка на проведение проверки готовности заявителя к применению технологии сварки (производственной аттестации сварочной технологии)

Документы по проверке готовности организаций к применению сварочных технологий

РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» Постановление Госгортехнадзора России №103 от 19. 06.2003г. «Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов) Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, проверке готовности организаций к применению сварочных технологий, аттестации сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО «Газпром» Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов СТО НАКС 2.9–2022 Порядок проведения и оформления процедур проверки готовности организаций к применению сварочных технологий

Реестр организаций, прошедших проверку готовности к применению аттестованных технологий сварки на сайте СРО Ассоциация «НАКС»

Этапы проведения аттестации технологии сварки НАКС

  • org/ListItem»>Главная
    •  
  • |
  • НАКС
    •  
  • |
  • Аттестация НАКС
    •  
  • |
  • Аттестация технологий сварки. АЦСТ – 69
    •  

1.

Первичное обращение Заказчика в АЦСТ за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий. Консультация Заказчика по вопросам процедуры, условий проведения аттестации сварочных технологий, и документации, оформляемой Заказчиком. Помощь Заказчику в оформлении заявки на аттестацию сварочных технологий.

2.

Комплектация и подача Заказчиком первичного пакета документов для расчета стоимости аттестации.

3.

Расчет стоимости аттестации специалистом АЦСТ. Обратите внимание, что в соответствии с «Методикой расчета работ по производственной аттестации технологии сварки аттестационным центром АЦСТ-69» и «Требованиям к аттестационным центрам НАКС Системы аттестации сварочного производства» стоимость аттестации рассчитывается исходя из области распространения аттестации и учитывает количество однотипных и контрольных сварных соединений, а также стоимость и объем неразрушающего контроля и механических испытаний контрольных сварных соединений. Поэтому, в первичном пакете документов в обязательном порядке должны присутствовать «перечень групп однотипных производственных сварных соединений» и/или технологические карты сварки перекрывающие заявляемую область распространения аттестации, либо, если есть данные предыдущей аттестации и область распространения не меняется – копия области распространения предыдущей аттестации (приложение к свидетельству об аттестации). Без предоставления этих сведений расчет стоимости аттестации невозможен.

4.

Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком. Оплата Заказчиком процедуры аттестации.

5.

Проверка специалистом АЦСТ соответствия предоставленных документов перечню первичных документов. Оформлением письма с запросом недостающих документов.

6.

Комплектация и подача Заказчиком недостающих документов.

7.

Регистрация заявки в системе ЭДО НАКС.  Создание комиссии АЦСТ по производственной аттестации технологии сварки.

8.

Рассмотрение и анализ аттестационной комиссией АЦСТ первичного пакета документов:

· Проверка правильности оформления и полноты предоставленных в документах сведений.

· Проверка соответствия областей аттестации персонала, сварочного оборудования и лабораторий заявляемой области распространения технологии сварки.

· Проверка соответствия производственно–технологической документации и технологических карт сварки требованиям нормативной документации и заявляемой области распространения технологии сварки.

9.

Оформление с замечаниями по результатам анализа документации.

10.

Устранение Заказчиком выявленных замечаний.

11.

Разработка аттестационной комиссией программы производственной аттестации технологии сварки.

12.

Согласование Заказчиком программы производственной аттестации технологии сварки:

· Проверка достоверности указанных в программе сведений,

· Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 6 программы)

· Согласование с аттестационной комиссией количества и типоразмеров контрольных сварных соединений (далее КСС) (Приложение 7 программы).

· Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

· Предоставление в АЦСТ оригинала согласованной программы.

13.

Параллельно с согласованием программы производственной аттестации Заказчик подготавливает сведения для проверки наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для производства сварочных работ по заявляемой технологии. Порядок регистрации проверяемых данных указан в разделе 8 СТО НАКС 2.9–2022. Если в ходе подготовки сведений Заказчиком установлено, отсутствие какого-либо обязательного показателя готовности его организации к производству сварочных работ по заявляемой технологии он обязан письменно известить об этом АЦСТ с указанием сроков устранения выявленного несоответствия.

14.

Утверждение руководителем АЦСТ программы производственной аттестации технологии сварки. Установка сроков выполнения сварки КСС и предоставления их в АЦСТ. Разработка аттестационной комиссией АЦСТ совместно с Заказчиком карт технологического процесса сварки КСС.

15.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ копий сертификатов на основные материалы, из которых изготовлены КСС, а также свидетельств аттестации НАКС и сертификатов на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС. Подготовка Заказчиком КСС.

16.

Извещение Заказчиком аттестационной комиссии о дате, месте и времени сварки КСС. Письмо должно быть направлено в аттестационный центр не позднее чем за 3 рабочих дня до даты проведения сварки. Пример оформления письма.

17.

Прибытие аттестационной комиссии для проверки готовности организации и проведения сварки КСС.

18.

Проведение проверки аттестационной комиссией организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки. Составление «Акта проверки наличия у организации-заявителя технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по технологии, заявляемой на производственную аттестацию». Если в результате проверки аттестационной комиссией будет выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет обязательным критериям, то в соответствии с п. 6.8 Рекомендаций по применению РД 03-615-03 будет оформлено отрицательное заключение с указанием выявленных причин.

19.

При положительных результатах проверки – проведение сварки КСС в производственных условиях Заказчика в присутствии аттестационной комиссии.

20.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ сваренных КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.

21.

Проведение лабораториями АЦСТ неразрушающего контроля и механических испытаний КСС.

22.

При получении положительных результатов неразрушающего контроля и механических испытаний КСС аттестационная комиссия оформляет заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки.

23.

Согласование Заказчиком заключения:

· Проверка достоверности указанных в заключении сведений,

· Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 2 и 5 заключения)

· Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

· Предоставление в АЦСТ оригинала согласованного заключения.

24.

Утверждение руководителем АЦСТ заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки. Передача заключения в НАКС для экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки»

25.

Получение АЦСТ оригинала «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки» и передача его Заказчику.

Обучение [Crestron Electronics, Inc.]

Ведущий в отрасли учебный институт

CTI подготовила и сертифицировала десятки тысяч специалистов — больше, чем любая другая компания в отрасли. Наша глобальная команда высококвалифицированных инструкторов тесно сотрудничает с инженерами, специалистами по маркетингу и продажам Crestron, чтобы предоставить вам лучшие практики проектирования, настройки, установки и программирования коммерческих и жилых AV-систем. Многие из наших инструкторов даже помогали разрабатывать те самые системы, которым они обучают.

Гибкие варианты обучения

Интерактивные онлайн и лично

Наши интерактивные онлайн-курсы и очные практические курсы не только обеспечивают индивидуальное очное обучение, но также укрепляют отношения и открывают линии связи с техническим персоналом Crestron. .

On Demand Online

Кроме того, наша обширная онлайн-библиотека курсов для самостоятельного изучения, инструментов проектирования, ресурсов поддержки, а также информации по программированию и установке доступна для вас круглосуточно и без выходных.

Core Track

Получите базовые знания, необходимые для понимания решений Crestron и наших наиболее популярных линеек продуктов.

Обязательные курсы