Ремонт сварочного оборудования в Екатеринбурге

Работая с металлом на производстве или в собственной мастерской, сложно обойтись без оборудования для сварки. Для резки и сварки металлических деталей используют несколько типов агрегатов с разными принципами функционирования. Каждый из них требует не только определенных условий эксплуатации, но и ремонта с учетом специфики конструкции.

Наша компания осуществляет ремонт сварочного оборудования: аппаратов, инверторов и других устройств для сварки в Екатеринбурге. Мы находим подход к любым видам агрегатов. Сначала производится диагностика аппарата, проверка детали в платах. Лишь после этого наши специалисты приступают к починке, что и является залогом ее качества. Работы проводятся на основе стандартов ГОСТ.

Как показала практика, наиболее часто неполадки оборудования возникают вследствие:

• нарушения рекомендуемого режима сварки;
• небрежного отношения;
• отсутствия требуемой продувки и очистки;
• низкой квалификации работника;
• продолжения работы при выявлении неполадок;
• неполноценного электропитания;
• использования на запыленных участках.

Памятка для покупателя сварочного аппарата.doc

Спецификация цен на ремонт.doc

Рекламационный акт Урал-Пром.doc

АКТ ДЕФЕКТАЦИИ.doc

Памятка для покупателя сварочного аппарата

Как показывает опыт, до 70% инверторных сварочных аппаратов поступает в ремонт, в период гарантийной срока, из-за неправильной эксплуатации.

Одной из главных причин неправильной эксплуатации, особенно однофазных аппаратов с Ипти=220В, являются проблемы связанные с неправильным подключением к сети.

Клиентов, не обладающих достаточными знаниями в электротехнике вводятся в заблуждение относительно малые габариты сварочных аппаратов и наличие у многих евровилки на конце питающего сетевого кабеля. К тому же в паспортах часто приводится только активная мощность, потребляемая аппаратом, без учета реактивной мощности, которая весьма значительная из-за наличия в таких аппаратах электролитических конденсаторов большой мощности.

При подключении важно помнить:

1. Сеть должна обеспечить максимальный ток, на который рассчитан аппарат. Ссылки на то, что владелец не собирается варить на максимальном токе, несостоятельны.

Максимальные потребляемые токи для однофазных аппаратов

ARC 130 30A

ARC 160 35A

ARC 200 45A

2. Контакты между вилкой и розеткой должны быть также идеальными. Искрение между контактами вилки и розетки может привести к выходу аппарата из строя.

3. Сечение питающих кабелей должны быть также идеальными. Наличие скруток недопустимо.

4. Для всех сварочных аппаратов в паспорте приводится такой параметр как “Duty cycle” или по-русски «Полезная нагрузка» (ПН). Обычно она приводится для максимального сварочного тока на которой рассчитан аппарат и колеблется от 40% до 60%. Это означает, что например для ПН=40%, при длительности сварочного цикла в 5 минут (общепринятая длительность сварочного цикла) при сварке на максимальном токе для данного аппарата сварщик может варить, а три минуты аппарат должен охлаждаться.

ПН=100% грубо получается при токах в два раза меньших от максимального. Например для самых ходовых инверторов ARC-200 – это будет – 100А, при ПН=60% — для этого аппарата, т.е. при токе в 100А сварщик может варить постоянно, не задумываясь о времени сварки. Поэтому при выборе аппаратов клиент должен знать оптимальных ток, на котором он будет работать и выбрать аппарат на выходной ток, как минимум в 2 раза больше.

5. При соблюдении условий, перечисленных выше, инверторные аппараты работают долго и стабильно.

Не позволяйте простаивать вашему оборудованию из-за поломки: звоните по телефону (343) 379-65-86. Мы проведем ремонт сварочного аппарата или полуавтомата любой модели («Ресанта» и др.) и не заставим Вас долго ждать. Мы также предлагаем прокат сварочных аппаратов различной комплектации.

Ремонт сварочных инверторов в Москве

Инверторное сварочное оборудование брендов BlueWeld, Telwin, Kemppi, Aurora, Cebora, CEA, FoxWeld, Brima, Esab, EWM, Fimer, Fubag, Сварог, Форсаж, Gysmi производится на основе новейших технологий, имеет широкое производственное и бытовое применение. Инверторы выходят из строя чаще, чем другие виды сварочных аппаратов, поскольку остро реагируют на грязь и пыль, в избытке присутствующие на любой строительной площадке. Необходимость провести ремонт сварочного инвертора возникает из-за скачков напряжения или механических повреждений.

Компания «СЦ Сварки» выполняет ремонт сварочных аппаратов инверторного типа всех перечисленных выше, а также иных марок с гарантией на выполненную работу. Наши мастера используют хорошую материальную базу, имеют профильное образование и обладают большим опытом. Это позволяет производить грамотный ремонт инверторов в Москве в короткие сроки, с гарантией полного восстановления работоспособности оборудования.

Зависимость от условий эксплуатации не должна вызывать сомнений в целесообразности использования инверторов. Аппараты имеют ряд весомых преимуществ:

• компактные размеры, мобильность;
• «мягкую» выходную дугу;
• качественный розжиг;
• минимальное разбрызгивание.

Достаточно позвонить нам по номеру +7(499) 653-67-90, чтобы вовремя устранить неисправности и убедиться, что ремонт сварочного аппарата инвертора не снижает заявленного производителем качества работ. Мы принимаем заявки без выходных.

Сварочный аппарат инвертор: преимущества ремонта в нашем сервисе

Мы приветствуем стремление домашних умельцев разобраться в сложной технике, но не призываем изучать принципиальные схемы инверторов и проводить самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов. Причина – увеличение затрат, высокая вероятность последующих аварий и поломок, нарушение первоначальных эксплуатационных характеристик.

Доверьте нам ремонт сварочного инвертора и убедитесь в правильности данного решения! Мы рекламируем услуги на серьезных основаниях:

• собственный большой склад комплектующих;
• хорошо оснащенный сервисный центр;
• возможность проведения компонентного ремонта;
• широкая специализация, знание конструкции всех активно применяющихся на российском рынке моделей, ремонт сварочных инверторов в Москве любой сложности.

Ремонт сварочного оборудования любой сложности

Обслуживанием, диагностикой и ремонтом сварочного оборудования инверторного типа и трансформаторного типа наш сервисный центр занимается уже много лет. За это время мы сумели зарекомендовать себя как очень надежный сервис, где работают лучшие мастера по ремонту сварочного оборудования в СПб. В своей работе мы неукоснительно придерживается трех основных принципов:

1. Разносторонний сервис;
2. Высокое качество работы;
3. Полная ответственность за результат.

За этими тремя «китами» нашей деятельности стоят десятки тысяч проблемных ситуаций с поломкой и ремонтом сварочного оборудования. Еще не один клиент, обратившийся к нам за услугами, не пожалел об этом, мы точно это знаем, т.к. дорожим каждым из них. Мы помогаем людям, экономим их средства и стараемся быть максимально полезными и востребованными. И мы с гордостью можем заявить, что нам это удается.

Нуждаетесь в ремонте? – Мы готовы вам помочь! Профессиональный ремонт сварочного оборудования на Парнасе

Согласитесь, для новичка ремонт сварочного оборудования – что-то из разряда «миссия невыполнима», однако отсутствие опыта и знаний не мешает некоторым «домашним специалистам» пытаться самому устранять неполадки. Можем сразу вам заявить, что ни к чему хорошему это не приведет, а лишь усугубит ситуацию. Выполнение ремонта сварочного оборудования должен выполнять специально обученный мастер по ремонту сварочного оборудования. Главной причиной, способной побудить вас обратиться в сервисный центр по ремонту сварочного оборудования (метро – Парнас), должен стать тот факт, что самостоятельный ремонт необратимо испортит оборудование и придется покупать новое.

Каждый мастер нашего сервис-центра по ремонту сварочного оборудования способен решить практически любую задачу по восстановлению работоспособности сварки, т.к. обладает большим опытом и знает все тонкости манипуляций с ремонтным оборудованием.

 Любое сварочное оборудование – это сложное электронное устройство. Именно от того, как вы будете его использовать и обращаться с ним, и будет зависеть его работа, а также функцианирование. Производство нового сварочного оборудования не прекращает набирать обороты, и в результате мы имеем более функциональные и более сложные устройства. По некоторым моделям сразу становится видно, что тут не то, чтобы для ремонта нужны знания, тут для использования по назначению нужно хоть немного разбираться в электронике. Поэтому настоятельно рекомендуем, при любой неполадке обращайтесь за ремонтом сварочного оборудования в СПб в надежный сервис-центр на Парнасе.

Чтобы осуществить ремонт сварочного оборудования, доберитесь до станции метро Парнас, и вы найдете наш сервисный центр. Приезжайте в любое удобное для вас время, и мы осуществим самый быстрый и качественный ремонт сварочного оборудования в СПб.

Более высоким уровнем качества ремонта сварочного оборудования в СПб вряд ли кто-то можем похвастаться, зная о наших услугах. За много лет практики мы собрали в своем арсенале столько преимуществ, что ремонт сварочного оборудования на Парнасе теперь моментально ассоциируется с сервис-центром «АНДИ». Самым основным и наиболее весомым преимуществом наших услуг были и остаются срок и стоимость ремонта. Заказать ремонт сварочного оборудования дешевле на Парнасе просто нереально. Вы можете сами в этом убедиться.

Ремонт сварочных аппаратов

Диагностика бесплатно!!!

Сварочные аппараты

Современный сварочный аппарат – это сложное электромеханическое оборудование, в случае неисправности которого требуются особые навыки и знания, для их ремонта.   Благодаря конструкции, которая заключается в применении инверторной схемы, сварочный аппарат имеет компактные размеры и легкий вес.

Чтобы не пришлось часто выполнять 

ремонт инверторных сварочных аппаратов, необходимо правильно подойти к вопросу выбора аппарата и его эксплуатации.  Слишком низкая цена аппарата может быть свидетельством использования в нем низкокачественных деталей, что при интенсивной эксплуатации в скором времени приведет к их поломки и необходимости замены.

Чтобы аппарат служил длительное время, необходима правильная его эксплуатация. Каковы основные причины поломки инверторных сварочных аппаратов?

1. Неправильное подключение.  Чтобы не возникло проблем, перед началом работы аппаратом внимательно изучите инструкцию и алгоритм подключения.

2. Неправильный режим работы аппарата. Неправильный выбор режима приводит к разбрызгиванию металла электрода, или же к появлению слабой дуги. Слабая дуга, как правило, является результатом слабого контакта между кабелем и свариваемой деталью. Нестабильное напряжение в сети очень часто ведет к залипанию электрода, а поскольку аппараты инверторного типа очень чувствительны к перепаду напряжения, то данная проблема встречается довольно часто.

3. Пробой обмотки. Частой причиной, из-за которой необходим ремонт аппарата, является обыкновенная неосторожность в работе. Когда пропадает дуга, а повторно ее зажечь не получается, появляются мелкие искры, которые являются следствием пробоя в обмотке. Чтобы устранить данную поломку, требуется выполнить замену и восстановление изоляции. С помощью восстановления изоляции устраняется неисправность, связанная с замыканием витков катушки.

4. Жесткие условия эксплуатации. Под этой причиной, как правило, скрывается длительный, беспрерывный режим работы сварочного аппарата. При длительной эксплуатации начинает греться сварочный инвертор. После этого происходит повреждение изоляционного слоя на катушках, что ведет к замыканию и сгоранию. Когда вы работаете аппаратом, обязательно делайте небольшие перерывы, чтобы инвертор не перегревался. Также, используйте электроды необходимой толщины, поскольку применение слишком толстых электродов, также, ведет к перегреву инвертора.

Если ваш аппарат все же вышел из строя, то перед началом ремонта необходимо выполнить его диагностику, чтобы понимать какая именно неисправность стала причиной выхода из строя аппарата.  Инверторные аппараты, в отличие от трансформаторных, в конструкционном плане, представляют собой электронное устройство, поэтому перед тем, как выполнить ремонт, нужно проверить его электронные схемы: диоды, транзисторы, резисторы, стабилитроны и другие. Выявить неисправность с помощью лишь внешнего осмотра невозможно, поэтому необходимо будет проверять все схемы поэтапно.

Если вы решили выполнить ремонт инверторного сварочного аппарата самостоятельно, то здесь кроме определенных навыков вам понадобится такое оборудование: паяльник, отвертки, мультиметр, осциллограф, вольтметр.

Наиболее слабым элементом в сварочных аппарате является транзистор. Поэтому, в первую очередь необходимо разобрать сварочный аппарат и проверить транзисторы. Если транзистор имеет треснутый корпус или обгоревшие элементы, необходимо его заменить.  В ходе замены транзистора обязательно поменяйте и термопасту, на которую он крепится, чтобы обеспечить хороший качественный теплоотвод. С помощью омметра проверьте работу драйвера. В случае поломки, его также необходимо заменить.

Одним из важных элементов инвертора, вероятность выхода из строя которого крайне мала, но все же существует, является диодный мост. Чтобы его проверить на работоспособность, необходимо его отпаять с основной платы, снять и прозвонить каждый диод, для поиска пробитого.

Наиболее сложный элемент во всей схеме – плата управления ключами. Для проверки работоспособности, снимать ее не обязательно, достаточно отключить питание преобразователя. Отпаяйте один провод от входного моста и заизолируйте его изолентой.  Поле этого подключите к аппарату питание. На исправленной плате слышится щелчок. Если его нет, то плата неисправна. Выход из ситуации – установка новой платы.

В статье мы объяснили, как выполнить

ремонт сварочного аппаратасамостоятельно. В случае возникновения неисправности, все же желательно обратиться к специалисту по обслуживанию сварочного аппарата, поскольку, для качественного ремонта аппаратов инверторного типа нужны навыки и опыт.

Почему сварочный аппарат работает но не варит?

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.
Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

• высокую мощность установки;
• мобильность аппарата;
• простоту обслуживания;
• надежность конструкции инвертора;
• минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

• транзисторы;
• диодный мост;
• система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Преимущества ремонта инверторных сварочных аппаратов в нашем центре

У нас все работы по ремонту обеспечивают мастера с большим опытом и хорошим пониманием работы сварочных инверторных аппаратов от различных производителей. Есть сразу несколько преимуществ обращения к нам:

• Устраняем все, даже наиболее сложные неполадки, меняем детали на оригинальные.
• Ремонтный цех оснащается передовым оборудованием и соответствует всем отраслевым стандартам.
• Выезжаем к заказчику – думать о транспортировке сварочного инвертора к нам не придется.
• Контролируем качество и даем гарантию на результат – 6 месяцев.
• Бесплатная доставка инвертора после ремонта на ваш объект.

Все необходимые запчасти уже в наличии – это помогает значительно экономить затрачиваемое на ремонт время.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
4. Диагностика неисправности.
5. Замена нерабочих электронных компонентов.
6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.
Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

• возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
• возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
• возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

• попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
• обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
• перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

• блока питания;
• блока управления;
• силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

1. Первичного и вторичного выпрямителей. В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
2. Инверторного преобразователя. Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
3. Высокочастотного трансформатора. Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода. Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
2. Прилипания сварки к металлу. Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры. Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
4. Аварийное отключение инвертора. Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе. Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени. Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
7. Посторонние звуки при работе блока питания. Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.
Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора. Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа. Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора. При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов. Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность. Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления. Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

• нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
• проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
• удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
• очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
• длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Порядок действий при ремонте аппаратов

Выход и строя сварочного инвертора может произойти как вследствие серьезной поломки, так и по причине незначительной неисправности. Прежде чем обращаться в сервисный центр или к знакомому мастеру, имеет смысл рассмотреть вариант ремонта своими руками, особенно если у владельца есть профильное образование или радиолюбительские навыки. Инвертор следует разобрать, почистить и внимательно осмотреть изнутри, т. к. проблема может заключаться в избытке пыли или каком-либо отвалившемся проводке, и никакого серьезного ремонта на самом деле не нужно.

Если принято решение осуществить самостоятельный ремонт, то необходим следующий минимальный набор инструментов:

1. Цифровой мультиметр. Самый обычный, функция «проверка диода» необязательна, т. к. все полупроводники можно проверять в режиме замера сопротивления.
2. Паяльник с принадлежностями. Лучше паяльная станция, но можно обойтись паяльником с тонким жалом на 40–60 Вт.
3. Отвертки, пассатижи, кусачки, пинцет.

Очень часто пишут, что для проверки состояния инверторного аппарата обязательно нужен осциллограф. Но это другой уровень знаний и навыков с другими рекомендациями по поиску неисправностей. Наши же действия по диагностике и ремонту инвертора ограничатся визуальным осмотром, прозвонкой, элементарными замерами состояния основных элементов электронной схемы инвертора и их заменой в случае неисправности. Если все это не принесет результата, то необходимо обратиться к профильным специалистам.

Читать также: Алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента

Порядок действий на первом этапе таков:

1. Снять корпус и очистить инвертор от пыли сжатым воздухом. Давление подобрать так, чтобы не повредить печатные платы и электронные компоненты.
2. Проверить состояние лопастей вентиляторов и легкость их вращения. При обнаружении проблем — заменить на новые. Проверить надежность подсоединения всех проводов и разъемов.
3. Проверить подключение и состояние потенциометра регулировки сварочного тока. В случае неисправности — ремонт или замена.
4. Осмотреть на предмет подгорания обмотки трансформаторов и дросселей. При наличии дефектов — демонтировать и отдать на проверку или сразу в перемотку.
5. Проверить элементы силовой цепи (конденсаторы, зарядный резистор, диоды, транзисторы) на наличие повреждений внешнего корпуса. При обнаружении дефектов заменить такими же или аналогами.
6. Произвести внешний осмотр печатной платы системы управления. Если есть поврежденные элементы, то аккуратно их выпаять и заменить на новые (если никогда не паяли печатные платы, то лучше этим не заниматься, а сразу обратиться к специалистам).

Если после внешнего осмотра и устранения обнаруженных неполадок инвертор не включается или работает некорректно, необходимо диагностировать отдельные цепи и силовые элементы (см. далее).

Диагностика инвертора

Проверка полупроводниковых электронных компонентов выполняется путем замера сопротивления на их выводах со сменой полярности мультиметра. В одном случае оно должно быть близко к нулю, во другом — бесконечно большим.

Перед тем как приступить к диагностике инвертора, необходимо включить последовательно с ним лампочку накаливания 100÷150 Вт, которая будет стабилизировать ток и послужит защитой от короткого замыкания. Кроме того, по свечению лампочки можно судить о рабочем состоянии конденсаторов и силовых транзисторов.

Диагностику инвертора проводим в следующей последовательности:

1. Проверка силовых диодов выходного выпрямителя. Замеряем мультиметром сопротивление на выходных клеммах инвертора. В одну сторону должен быть ноль, в другую – бесконечность. Если это не так, то переходим к ремонту: определяем неисправный диод и заменяем его.
2. Проверка силовых транзисторов ВЧ-преобразователя. Вначале необходимо определить тип расположения выводов транзисторов. Делаем замер на «пробой», меняя полярность между затвором и двумя другими выводами. Если в обе стороны ноль, то транзистор неисправен и подлежит замене.
3. Проверка диодов НЧ-выпрямителя. Здесь диоды включены по мостовой схеме, поэтому вначале нужно определить четыре контактные точки. При нуле в обе стороны диод подлежит замене.
4. При исправности всех силовых полупроводников приборов можно подсоединить инвертор к сети. При этом включенная последовательно с ним лампочка сначала вспыхнет на несколько секунд, а затем по мере заряда конденсаторов НЧ-выпрямителя начнет заметно тускнеть. Если хотя бы один из транзисторов ВЧ-преобразователя пробит, лампочка будет гореть полным накалом.
5. Затем инвертор можно несколько раз включить и выключить клавишей на лицевой панели. После этого необходимо замерить напряжение холостого хода в нескольких положениях регулятора тока (оно будет несколько меньше номинального).

Перед тем как ремонтировать сварочный инвертор, его необходимо отключить от электросети. Схему с лампочкой можно использовать только на холостом ходу. Проверку аппарата под нагрузкой лучше всего производить с балластным реостатом.

Замена транзисторов

При ремонте сварочного инвертора, возможно, придется заменять транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие электронные детали. Для этого необходимо обладать некоторыми навыками по пайке подобных изделий. При замене транзисторов (IGBT и MOSFET) необходимо помнить, что они могут выйти из строя под воздействием статического электричества. Работать с ними рекомендуется на антистатических поверхностях и в браслетах для защиты от статики. На самом деле мало кто полностью следует этим предписаниям, но знать о них все же необходимо.

Для того чтобы заменить силовой транзистор, необходимо выкрутить винт, которым он прижимается к радиатору, отделить его корпус от поверхности, а затем аккуратно выпаять. Установка нового транзистора производится в обратном порядке, перед тем как прижать его винтом к радиатору, нужно нанести на место контакта тонкий слой теплоотводящей пасты.

Ремонт выпрямителей

В составе инвертора присутствуют три выпрямителя: однополупериодный выходной и два мостовых: входной и внутреннего питания («дежурка»). Первый имеет в своем составе два диода и проверяется мультиметром через входные клеммы инвертора, а мостовые — по четырем точкам (на разъемах или плате). При ремонте выпрямителей чаще всего заменяются диоды, конденсаторы и балластные резисторы. Специальных мер предосторожности при пайке этих элементов нет, хотя при замене деталей внутреннего источника питания нужно быть предельно внимательным: они установлены на печатной плате. Диоды входного и выходного выпрямителей крепятся на радиаторы. При установке нового элемента перед фиксацией его прижимным винтом нужно обязательно воспользоваться теплоотводящей пастой.

Диагностика конденсаторов

Основные причины выхода из строя электролитических конденсаторов — это механические повреждения, значительные превышения номинального напряжения, нарушение внутренних контактов и старение. В первых двух случаях неисправности можно обнаружить визуально, при этом на торцы большинства моделей электролитических конденсаторов нанесены специальные насечки, которые приподнимаются или раскрываются при «взрыве» электролита (см. фото ниже).

Скрытые неисправности достаточно просто обнаруживаются прибором с функцией измерения емкости или же обычным мультиметром. В последнем случае предварительно разряженный конденсатор сначала показывает небольшое сопротивление, которое по мере его заряда от источника мультиметра возрастает вплоть до бесконечности. При замере на контактах неисправного конденсатора прибор показывает либо обрыв, либо какое-нибудь постоянное сопротивление.

Ремонт платы управления

Если простая диагностика мультиметром и последовавший за ней ремонт не дали нужного результата, то источником проблем, скорее всего, является плата управления. Без осциллографа здесь можно проверить только значения напряжений в обозначенных на схеме контактных точках платы, а также замерить питающие напряжения и прозвонить полупроводниковые приборы (которые, скорее всего, придется выпаивать). Кроме того, для ремонта платы управления необходимы хорошие знания радиоэлектроники и умение разбираться в схемах электронных приборов. Тому, кто не обладает такой квалификацией, остается один путь — в сервисный центр или к специалисту с хорошей репутацией.

Нам кажется, что в этой статье перечислены все возможные действия по диагностике неисправностей инвертора с использованием мультиметра. Если мы пропустили какие-то важные моменты, напишите об этом в комментариях и расскажите о своем опыте ремонта инверторного аппарата.

Такая проблема ,сгорел инвертор nikkey мма160.проблемы были по источнику питания,земенено несколько резисторов,полевик irfpe40,конденсаторы по питанию.кренка(стабилиз.напруги-12v)-подает питание на плату управления. После всей замены сварочник заработал,но почти не варит,регулятор тока ничего не меняет.варит только на минимальных токах,чего посоветуете?

Вначале проверить, стабильно ли доп. питатель держит 26 вольт и не проседают ли они под нагрузкой. Так же поступить с входным 300 вольт. Не поможет – схему аналога Вам , по моему давали, смотрите обратные связи.

Тут увидел Ваш старый пост. Если Кренка прошита была, то смотрите управу. Схему в руки и вперёд.

у меня на плате управления две микрухи стоят может какая та из них грохнулась.раз туда 24 вольта пошло.,там то в принципе и гореть то нечему больше.

александр_16 написал : у меня на плате управления две микрухи стоят

batko , Там скорее всего CA3140 и KA3525. Ну ещё малость обвязки.

Читать также: Стойка для болгарки своими руками чертежи видео

да именно такие там и стоят са3140,ка3525,а вот как их проверить?

смотри стаб +5 вольт, проверь напряжение + 5в на регуляторе тока. 3140 и 3525 у тебя исправны, иначе, ты бы это сразу заметил, как и соседи.

Очередной глухарь. Что ж ему никто сразу не подсказал, что 24V для этих МС – не то напряжение, при котором они горят. И в своём первом посте tehsvar уже рассказал о причине отказа, там надо шерстить ОС по току. А вообще, такие вещи без элементарных познаний в области силовой электроники, лучше сразу нести в сервис, а там где его нет – к местному Кулибину, это ведь не радиоприёмник.

Нефига, здохла кренка на 5V

Разве там есть такая? По-моему +5V для схемы стабилизации, идёт с вывода VREF ШИМ контроллера. А парень шустрый, быстренько прошёлся своей темой по сайтам с силовой тематикой (видел его здесь » > ), видимо поэтому он здесь тему и забросил, что там оказалось вкуснее.

Уважаемые знатоки силовух,я много чего перелопатил по своему сварочнику по поводу регулировки тока,а в итоге чуть заметен был обрыв провода на подстроечник регулировки тока,так что получается я и себе и вам зря голову морочил,но все равно спасибо всем присоеденившимся к моей беде когда он вообще не работал ,все-таки помогли мне его запустить,теперь варит даже неплохо,заодно и я уже больше опыта набрался. Вообщем всем большое спасибо.

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Техника и сварка — сварочное и строительное оборудование г. Курган

	Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов:  Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты.  К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее
	Баллоны, 40 л, «Кислород», «Углекислота», «АЗОТ», «Ацетилен» и др. …Подробнее
	Баллоны (заправленные), 40 л, «Гелий марки (А),(Б)».  . ..Подробнее
	Карбид кальция.
	Сварочный инвертор «Сварог» ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе…  Подробнее…
	Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее…
	Компрессор воздушный Aurora GALE-50  Самый мощный компрессор из коаксиальных.  Подробнее…
	Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа.  Подробнее…
	Сварочный выпрямитель инверторного типа  BRIMA ARC 200B. Подробнее…
	Сварочный аппарат  инверторного типа ТСС САИ-190.  Подробнее…
	Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее…
	Сварочный полуавтомат инверторного типа  РЕСАНТА 220 (САИПА).   Подробнее…
	Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24.   Подробнее…
	Мойка HUTER W105P.  Подробнее…
	Кусторез HUTER GНT-60.    Подробнее…

Ремонт сварочного оборудования | Ремонт инверторных сварочных аппаратов в Киеве

Профессиональный ремонт сварочных аппаратов

Сервисный центр Jasic-Украина, г.Киев, проводит ремонт аппаратов инверторного типа для всех видов электродуговой сварки и резки металлов (MMA, TIG, MIG/MAG, CUT) различных торговых марок (Jasic, Welding Dragon, ESAB, Fronius, Tesla, WSME, Kind, Kaiser, Redbo, Edon, Mishel и других).

Чтобы заказать услугу ремонта сообщите нам марку и модель аппарата, вид неисправности, а также условия работы, во время которых она проявляется (рабочий ток, продолжительность включения и т.д.).

Получение и доставка оборудования возможны самовывозом в Киеве в нашем Сервисном центре или службой доставки Новая почта (определяется во время заказа).

Диагностика и ремонт аппарата производятся, как правило, в течение 1-3 рабочих дней с момента его получения (зависит от степени загруженности инженерного персонала центра, сложности ремонта и наличия комплектующих для замены). После ремонта проводится полное тестирование режимов работы оборудования. При получении аппарата самовывозом в Сервисном центре есть возможность демонстрации его работы.

Гарантия на отремонтированные узлы – 30 календарных дней.

Оплата услуг возможна любым удобным для вас способом:

• наличными (при получении самовывозом)
• оплата на банковскую карту
• наложенный платеж (при получении в отделении Новой почты)
• безналичная оплата

Наш адрес: г. Киев, пр-т Победы, 67, корпус «P», офис.103 (территория бывшего станкостроительного завода)
Карта проезда: скачать тут
Время работы: пн. — пт. 9.00 – 18.00
Контакты:

Руководство по ремонту инверторных сварочных аппаратов — Руководство по сварке

Китай производитель автоподъемников, покрасочная камера, универсальный поставщик автомобильного оборудования

Shanghai Hoton Auto Equipment Co., Ltd, основанная в 2004 году, является интегрированным предприятием по производству, распространению, экспорту и оптовой продаже оборудования для технического обслуживания автомобилей. Он расположен в индустриальном парке Малу-Хоуп района Цзядин города Шанхай.Она производит балансировочные станки, шиномонтажные станки, 4 машины для сход-развала, передвижные автобусные подъемники и покрасочные камеры. Между тем, он владеет общим …

Шанхай Хотон придерживается принципа обслуживания «доверие прежде всего, клиент прежде всего», настаивает на ориентации на рынок и придерживается философии бизнеса «новаторский дух, инновации, сервис, основанная на вере». С самого начала и до сих пор он предоставляет клиентам практические решения, высококачественные и практичные продукты, улучшает всестороннее и эффективное послепродажное обслуживание, и мы создадим первоклассный бренд по мере технологических инноваций и технологических достижений! Делайте первоклассное предприятие!

Мы твердо верим: бренд Hoton будет всеобъемлющим на рынке послеавтомобильных продуктов, услуг и поддержки.

Hoton придерживается

(1): Решения для автомобильных заводов, автобусных мастерских

(2): Решения для шиномонтажных мастерских

(3): Решения для мастерских быстрого ремонта

(4): Решения для 4S магазинов класса 1 , класс II

(5): экспортные решения для всего цеха

Советы по техническому обслуживанию сварочных работ — GZ Industrial Supplies

Одним из наиболее важных и простых способов создания прочных сварных швов является надлежащее техническое обслуживание сварочного оборудования. В этой статье рассматриваются советы по техническому обслуживанию сварочных работ, которые помогут специалистам по сварке металлов понять и организовать способы обеспечения оптимального использования своего сварочного оборудования и окружающей среды. их остывать, вызывая плавление.

Металлы могут быть соединены несколькими способами с применением сварки. Во всех этих методах энергия преобразуется в тепло, что в конечном итоге приводит к плавлению сплава или металла.В расплавленном виде металл легко соединить с другим металлом или сплавом с помощью сварочного аппарата.

Сварочные аппараты или сварочные аппараты являются одними из наиболее важных инструментов для профессионального сварщика. Сварочные аппараты выделяют тепло, которое плавит металлические детали, чтобы их можно было соединить.

Выбор подходящего сварочного аппарата зависит от типа работы, которую вы хотите выполнить, и для этого необходимо принять во внимание ряд важных соображений:

I.

 Для выполнения точных работ с высококачественным сварным швом вам следует выбрать сварочный аппарат TIG. Если вам нужно создать прочный сварной шов между ржавыми или грязными металлами, вы можете рассмотреть сварочный аппарат с стержнем или порошковой проволокой.

II. Условия сварки:

Неблагоприятные внешние условия, такие как ветер, требуют сварки электродом или порошковой проволокой. Это может происходить на строительных площадках или верфях.

III. Толщина металла: 

Хотя для толстых металлов можно использовать аппараты для сварки стержнем, для тонких материалов требуются сварочные аппараты MIG или TIG.

IV. Типы металлов:

Сварочные аппараты TIG хорошо работают со всеми металлами или сплавами, кроме чугуна. Сварка MIG идеально подходит для стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Сварочные аппараты лучше всего работают со сталью, нержавеющей сталью и чугуном.

V. Базовый или сложный аппарат:

Если вы только начали обучение сварке и сварка несложная, вам будет достаточно базового аппарата, такого как небольшой сварочный аппарат MIG. Если вы продвинуты и сварка требует большей мощности, вы можете приобрести высокотехнологичный сварочный аппарат TIG.

VI. Источник питания переменного/постоянного тока:

Сталь и нержавеющая сталь обычно свариваются с выходом постоянного тока. Алюминий и магний лучше всего сваривать с выходом переменного тока. Если вы свариваете различные материалы, выберите комбинированный сварочный аппарат переменного/постоянного тока.

VII. Портативная сварка:

Если источник питания будет перемещаться, вам понадобится портативный сварочный аппарат, работающий либо от инвертора, либо от двигателя.

Уход за сварочным аппаратом не требует больших усилий и может сэкономить вам значительное время и деньги в долгосрочной перспективе, как в плане долговечности оборудования, так и качества сварки, представление.Надлежащее техническое обслуживание машины поможет вам избежать некоторых распространенных ошибок при сварке и поможет вам не платить за дорогостоящий ремонт неправильно обслуживаемого или запущенного оборудования.

Соответствие спецификации:

Самый простой способ поддерживать сварочное оборудование в рабочем состоянии — использовать его в соответствии с его спецификацией. Рабочий цикл не позволит вам выйти за пределы сварки в течение 10 минут. Вы можете следить за этим, выбирая проекты, которые не будут выдвигать ваш сварочный аппарат слишком далеко за его пределы.В этом случае убедитесь, что вы покупаете правильный сварочный аппарат для ваших проектов.

Защитите свой аппарат от пыли:

Это очень важно для долговечности вашего сварочного аппарата. Периодически снимайте кожухи со сварочного аппарата и продуйте узлы сжатым воздухом, чтобы удалить всю пыль и мусор с механических частей аппарата. Также рекомендуется использовать кожух для сварочного аппарата и выполнять всю шлифовку на достаточном расстоянии от аппарата, чтобы ничего не засасывало в сварочный аппарат во время его работы.

Очистка сварочного аппарата:

Детали вашего сварочного аппарата нуждаются в смазке для перераспределения или нового нанесения смазки. Иногда помогают новые детали или сжатый воздух.

Установите график планового технического обслуживания:

Одна из лучших вещей, которую вы можете сделать для своего сварочного оборудования, — это составить график планового технического обслуживания. В некоторых магазинах есть процедуры для каждой недели, месяца и года, которые поддерживают работу их машин в отличном состоянии без риска их перегорания.Нередко сварочные мастерские проводят профессиональное техническое обслуживание своего оборудования раз в год, но этот график необходимо настроить в зависимости от вашего собственного использования.

Заменить дефектные детали:

Некоторые детали вашего сварочного оборудования могут иногда нуждаться в замене, например, щетки внутри механизма подачи проволоки, наконечники или сопла также необходимо часто заменять. В зависимости от того, как часто вы используете свою машину, вам придется заменить направляющий канал, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки.

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата вам следует приобрести, настоятельно рекомендуем вам связаться с нами в GZ Industrial Supplies Nigeria для получения информативного руководства как по закупке, так и по техническому обслуживанию.

10 марта 2021 г. GZ Team A

Опыт разработки инверторного сварочного аппарата — Знания

сварочный аппарат инверторного типа. Инверторный сварочный аппарат Китая сформировал три поколения продуктов, теперь это четвертое поколение нового цифрового инверторного сварочного аппарата вперед.Первый сварочный аппарат с тиристорным инвертором, его частота инвертора составляет 2 ~ 3 кГц.

Второе поколение представляет собой мощный транзисторный инверторный сварочный аппарат с частотой обратного преобразования частоты около 20 кГц. В начале 1990-х годов ряд спецификаций инвертора для дуговой сварки первого, второго и третьего поколения был успешно принят в ряде университетов и научно-исследовательских институтов и постепенно перешел в мелкосерийное производство, но крупносерийное производство и широкое применение инверторный сварочный аппарат работает относительно медленно, в основном потому, что: надежность продукта низкая, скорость ремонта высокая, первоначальная осведомленность о запуске продукта на рынке низкая; Кроме того, высокая стоимость сырья, такого как полупроводниковые силовые устройства, в то время приводила к высоким производственным затратам, что приводило к более высокой рыночной цене, чем у обычного сварочного аппарата. В то время надежность инверторного сварочного аппарата является основной причиной того, что инверторный сварочный аппарат представляет собой мощные электронные продукты, использование электронных компонентов больше, по сравнению с обычным промышленным оборудованием, для адаптации к более суровым условиям работы. , такие как высокая температура, высокая влажность, высокая запыленность, нестабильность напряжения, сильные электромагнитные помехи, чтобы обеспечить повышение надежности продукта,  

Продукт должен иметь крупномасштабный, долгосрочный опыт применения, и в то время заводской масштаб как правило, небольшой, время производства короткое, не формирует крупномасштабное производство, продукт в фактическом использовании информации обратной связи ограничен.

С 21 века ведущие предприятия отечественной промышленности провели множество экспериментов и длительное практическое применение. После неоднократных улучшений и улучшений накопилось большое количество опыта разработки и производства продукции, основной схемы и дизайна продукта, который определяет надежность инверторного сварочного аппарата постепенно становится разумной, технология совершенствуется, чтобы добиться лучшего соответствия параметров продукта, что является основным решением проблемы надежности инверторного сварочного аппарата. Затраты и цены на производство инверторного сварочного и режущего оборудования снизились, появились рентабельные преимущества, демонстрирующие тенденцию к быстрому развитию, область его применения становится все более и более широкой, доля все более и более высокой. Китайская технология оборудования для инверторной дуговой сварки постепенно совершенствуется, спецификации ассортимента продукции диверсифицированы, цены на продукцию на международном рынке имеют большее конкурентное преимущество, но в надежности продукции, диверсификации функций продукции и ведущих мировых предприятиях все еще существует определенный разрыв.В Китае выпуск инверторного оборудования для сварки и резки растет примерно на 20% в год, а скорость его развития намного выше, чем у традиционного оборудования для сварки и резки, и очевидна тенденция замены традиционного оборудования для сварки и резки. В Европе, США и других развитых странах доля оборудования для инверторной сварки и резки составляет около 60–70%, доля современного оборудования для инверторной сварки и резки в Китае составляет около 28%, наблюдается огромный рост пространства.

с инверторной технологией – Tecna

Вкратце основные характеристики этого сварочного оборудования можно резюмировать следующим образом: автоматическая идентификация подключенного сварочного пистолета ; сварочный пистолет со встроенным трансформатором , позволяющий подключиться к сварочной системе через промышленную розетку и набор быстроразъемных соединений, что позволяет отказаться от гаечных ключей, инструментов или винтов для его замены; основные компоненты сварочного пистолета i.е. трансформатор, плечи, электроды полностью охлаждаются замкнутой системой охлаждения, установленной на тележке самой системы.

Сварочный трансформатор полностью разработан и изготовлен компанией TECNA . Интегрированный в сварочный пистолет, он полностью охлаждается водой для оптимизации производительности и увеличения рабочего цикла .

Система водяного охлаждения воздействует на трансформатор, плечи и электроды таким образом, чтобы еще больше увеличить производительность оборудования, через теплообменник.

Поддерживающий рычаг включает в себя балансир производства TECNA , разработанный и рассчитанный на безопасную и удобную работу в условиях мастерской.

Новый блок управления сваркой с сенсорным экраном и интуитивно понятными графическими диаграммами, позволяющий пользователю очень просто использовать аппарат. Можно выбирать между различными режимами работы: автоматический режим Smart+, режим Quick и Full .

Тележка эргономичная , компактная и устойчивая; он снабжен надлежащим подлокотником в заднем положении.

Новый блок управления сваркой с сенсорным экраном с интуитивно понятными графическими диаграммами , позволяющий пользователю очень просто использовать машину.

Можно выбирать между различными режимами работы: автоматический режим Smart+ распознает толщину и тип материала, таким образом, автоматически определяя наилучшие значения тока и силы , режим Quick , требующий установки времени сварки, силы тока и силы только и режим Full , который позволяет персональную настройку всех желаемых параметров сварки.

Интерфейс USB позволяет легко экспортировать все данные, относящиеся к выполненным точкам сварки, для печати. Тот же самый USB-интерфейс используется для обновления параметров сварки, необходимых для новых материалов, которые постоянно разрабатываются TECNA в сотрудничестве с основными производителями автомобилей .

Прислушиваясь к запросам и потребностям наших клиентов и считая их главным приоритетом для нашего отдела исследований и разработок, наши инженеры разработали новую систему зажима , способную обеспечить больший комфорт и простоту использования станка.

Новая двухтактная система состоит из запатентованного механизма , который представляет несколько важных обновлений по сравнению с традиционными системами открывания с помощью шестигранного ключа или фиксированного внешнего рычага:

• это встроенный в конструкцию пистолета, что практически исключает риск случайного открытия, способного повредить пистолет, и возможность потери ключа, не закрепленного в системе;
• гарантирует более точное и плавное зажатие ;
• содержит изолированную ручку, защищающую от риска короткого замыкания.

• DCC0100001

  Автоматическая, инверторная система точечной сварки сопротивлением для деталей 3680P кузовных цехов — 3680P7
  Sistema di Saldatura and Resistenza Automatico Inverter для Carrozzeria Art.