ГОСТ 14098-91: Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14098-91: Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

Терминология ГОСТ 14098-91: Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры оригинал документа:

Ванная механизированная сварка

Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную

Ванная одноэлектродная сварка

Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную

Ванная сварка

Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла

Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой

Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

Инвентарная форма

Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Комбинированные несущие и формующие элементы

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Крестообразное соединение

Соединение стержней, сваренных в месте пересечения

Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния

Стальная скоба-накладка

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• ГОСТ 8179-98: Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
• ГОСТ 30108-94: Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Гост 14098 — 2014 соединения сварные арматуры | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

Железобетонные конструкции, применяемые при строительстве, это очень сложный элемент, к которому предъявляются определенные требования. При их изготовлении должны применяться соответствующие нормы, основанные на строгих расчетах.

Сама конструкция состоит из бетона расчетной марки, сварной арматуры и закладных. При этом арматура по профилю, толщине и марке металла применяется строго по ГОСТ у 14098-2014, который заменил действующий ранее ГОСТ 14098-91. Также регламентированы стандартом сами сварные соединения между арматурой стержневой и проволочной и прокатом, выполненным в виде листов или фасонного проката, то есть закладными изделиями.

Затрагивает документ и монтаж готовых конструкций, а также сварочные работы и материал, используемые при использовании монолитного способов строительства. Причем устанавливаются такие параметры, как виды и типы конструкций, размеры её соединений, которые производятся такими способами сварки, как дуговая, а также контактная сварка.

Сварочные соединения обозначаются согласно таблицы №1, которые сюда загрузить не могу.

Основной чертеж

Согласно пояснениям в документе, величина а – общий диаметр стержней, полученный в месте сварки, d1 – ‘верхний диаметральный размер стержней, b * величина, на которую стержни впаиваются друг в друга, образуя вмятины, h- величина, на которую происходит осадка в соединении или можно так назвать высоту сварочного шва.

Если сварная конструкция не предусмотрена в этом ГОСТе, нужно произвести разработку рабочего чертежа с указанием условий, при которых будет происходить сварка и согласовать по регламенту установленного порядка.

Согласно техническим требованиям возможна замена как способа сварки, так и самого типа соединения, на другие, но с такими же качествами и свойствами, которые соответствуют приложению А этого ГОСТа.

В таблицах от № 2 до № 17 указаны все применяемые в железобетонных конструкциях соединения арматурных прутов и других элементов проката.

Все сварные соединения должны иметь оценку качества исполнения, которая выражается в баллах, и зависит от того, как соблюдается технология сварочных работ, которая имеет свой регламент.

Оценка производится по статической нагрузке при испытании образца.

Арматура, которая применяется в конструкциях, должна иметь специальные свойства, полученные при термомеханической обработке, и определённый химический состав. Она должна соответствовать ГОСТ 5781-82( горячекатаная сталь для армирования). Проволока, применяемая в конструкциях, должна соответствовать ГОСТ 6727-80, а также сталь, которая применяется здесь, должна соответствовать ГОСТ 10884-94 как и по составу, так и по обработке, и закладные детали, которые изготавливаются согласно ГОСТ 10922-2012.

Выпускаемый ассортимент (пруты для армирования) должен соответствовать требуемым свойствам и в зависимости от этого металл разделяется по классам. Их диаметры также должны иметь отклонения не более 9% для наименьшего прута диаметром 6 мм и 2% для наибольшего в 80 мм. Также ГОСТ регламентирует и длину выпускаемого изделия.

Периодический профиль арматурной стали может иметь различный рисунок.

Виды профилей

Холоднотянутая проволока имеет три размера: 3, 4, 5 мм

Её параметры приведены в ГОСТе. Возможность выдерживать 4 перегиба в соответствии с требованиями позволяют использовать этот материал во многих других местах, тем более, что выпускается проволока в мотках массой от 20 кг до 1500 кг.

При рассмотрении сварных закладных изделий, отмечают типы по следующей номенклатуре:

• сетки, изготовленные из арматуры и поставляемые в рулонах или плоскими;

• каркасы, изготовленные из арматуры которые могут как плоскими, так и объемными;
• стержни, у которых присутствуют различные типы соединений, например стыковые, расположенными по всей длине;
• сборные закладные, сваренные совместно с анкерами, изготовленными из арматуры. Все образцы должны периодически проходить испытание на соответствие требованиям: по размерам, по составу металла, по выдерживанию нагрузки.

Эти металлические составляющие, могут применяться не только в железобетонных конструкциях, но и в других отраслях.

Применяют как гладкий профиль, так и профиль с периодическим рифлением.

Арматура с гладким профилем

Арматура с гладким профилем более универсальна в использовании, но для конструкций , испытывающих повышенную нагрузку, её использовать не рекомендуется. Для этого лучше использовать прутки с рифленым профилем.

Показано применение гладкой арматуры в ненагруженных или нагруженных незначительно колонах, в различного вида изделий, которые изготавливаются для декоративного использования. Также используют в порогах, в кирпичной кладке для усиления её прочности путём армирования. При этом пруты укладываются или непосредственно на раствор, или изготавливаются в виде сетки. Таким же образом они используются и при изготовлении стяжки на пол.

Использование сварочной арматуры

Из этого вида арматуры изготавливают разного вида изделий, например, крепежа (болты, шпильки, пальцы), как заготовки для изготовления разного вида конструкций, в кузнечном производстве для изготовления оград и прочих ограждений, в качестве заземления и других изделий. Эта универсальность в применении связана с тем, что арматура, которая относится к классу А1, выпускается из углеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп. Буквы после цифры 3 означают СП – спокойная, ПС – полуспокойная, КП – кипящая, что указывает, в каком состоянии расплавленный металл был использован.

Это свойство позволяет обрабатывать арматуру различными способами.

Конечно, для других классов предусмотрен и другой состав, например, к классу АIII – 25Г2С, 35ГС, 32Г2Рпс. Например, первая имеет состав: С (углерод) от 0,2 до 0, 29%, Марганец -1,2 – 1,60%, кремний – 0,60 -0,90%, хром, никель не более 0,3%, сера, фосфор не более 0, 045%. Она более дорогая, не так поддаётся обработке и, соответственно, не так применяемая, как гладкая, но имеет свои преимущества.

Арматура с периодическим рифлением в основном используется как укрепление ответственных бетонных конструкций за счет своей конструкции и химическому составу. Классифицируется арматура этого профиля: AII, AIII, AIV, AV, AVI.

Кроме всего прочего, арматура любого класса хорошо варится и повышенную стойкость к коррозионному износу.

Кроме строительства зданий, она применяется для строительства мостов и дорог, особенно при различных дорожных развязках, при заливке перекрытий и потолков, а также, при возведении стен из пенно — и газобетонных блоков.

Хорошо зарекомендовал себя материал для строительства на склонах и в местах с повышенной сейсмической опасностью.

Также этот профиль используется в закладных при изготовлении объемных или плоских каркасов, а также как основание при монолитном строительстве.

Структура, которую она имеет, позволяет распределять нагрузку равномерно, по всей площади.

Если на предприятии заказали определённую партию арматуры, предварительно обговаривается и длина прутов, например, это может быть от 5,5 м и до 26 м, при этом все остальные параметры и допустимые отклонения по размерам также должны соответствовать ГОСТ 5781-82. Цена зависит ещё и от способа изготовления арматуры. Холоднокатаная однозначно дороже горячекатаной, но при этом холоднокатаная не имеет такой пластичности, которая присуща горячекатаной стали, которая при производстве может получить различное напряжение по всей длине прутка. Это происходит за счет того, что в металле при обработке происходит изменение в кристаллах, что меняет его структуру и свойства.

Сварные соединения арматуры

7.155 Сварные соединения арматуры должны отвечать требованиям ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922. Для применяемых стыков должны указываться категория ответственности и соответствующая им категория требований к контролю качества сварных соединений.

Сварные соединения, несущая способность которых определяется из расчета по первому предельному состоянию, относят к I категории, по второму предельному состоянию — ко II категории, а в остальных случаях соединения — к III категории ответственности и, соответственно, к III категории качества стыков.

Объем контроля для сварных соединений следует определять в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01.

7.156 Горячекатаная стержневая арматурная сталь классов и марок, указанных в таблице 7.14, как правило, должна соединяться посредством контактной стыковой сварки. Выполнение контактной стыковой сварки для стержней диаметром 10 мм и менее допускается только в заводских условиях при наличии специального оборудования.

Стыкование арматуры контактной сваркой допускается при отношении площадей стыкуемых стержней не более 1,15. В арматурных элементах, рассчитываемых на выносливость, как правило, необходимо устранять в зоне стыков возникшие в результате сварки концентраторы напряжений путем соответствующей механической продольной зачистки, производимой до или после сварки стержней.

Допускается применять другие эффективные конструктивные решения сварных стыков при условии, что ограниченный предел выносливости этих стыков будет не менее нормативного предела выносливости свариваемых арматурных стержней.

7.157 Сварные сетки, в том числе и по ГОСТ 23279, а также каркасы следует, как правило, предусматривать с применением в пересечениях стержней контактной точечной сварки.

7.158 При изготовлении из арматурной стали классов А240, А300 и А400 сеток и каркасов, которые в соответствии с указаниями таблицы 7.14 должны выполняться в вязаном варианте, применение сварных соединений для основной арматуры может быть допущено только в местах, где напряжения в стержнях арматуры не превышают 50 % установленных расчетных сопротивлений.

7.159 Число стыков в одном расчетном сечении элемента (в пределах участка длиной, равной 15 диаметрам стыкуемых стержней) не должно превышать в элементах, арматура которых рассчитывается на выносливость, 25 %, в элементах, арматура которых не рассчитывается на выносливость, — 40 % общего количества рабочей арматуры в растянутой зоне сечения.

Сварные стыки арматуры допускается располагать без разбежки в монтажных стыках сборных элементов (без снижения расчетного сопротивления арматуры), а также на участках конструкции, где арматура используется не более чем на 50 %.

7.160 Для стыков стержневой горячекатаной арматуры из стали классов А240, А300 и А400 при монтаже конструкций допускается применение ванной сварки на удлиненных стальных накладках (подкладках) длиной не менее 5 диаметров стержней, а также применение стыков с парными смещенными накладками, приваренными односторонними или двусторонними швами суммарной длиной не менее 10 диаметров стыкуемых стержней. Ванную сварку следует применять при диаметре стержней не менее 20 мм.

Для не рассчитываемых на выносливость стыков сжатых стержней допускается также применение ванной сварки на коротких стальных накладках (подкладках) в соответствии с ГОСТ 14098.

Длина односторонних сварных швов, прикрепляющих наклонные стержни арматуры, должна быть не менее 12 диаметров при толщине швов не менее 0,25d и не менее 4 мм; длину двусторонних швов допускается принимать вдвое меньшей.

7.161 Монтажные выпуски арматуры в стыках должны обеспечивать условия для качественного выполнения на монтаже ванно-шовной сварки на удлиненных накладках с плавным выводом продольных сварных швов на стыкуемые стержни.

В вязаных арматурных каркасах конструкций автодорожных и городских мостов для закрепления арматуры в проектном положении при монтаже, транспортировке и бетонировании допускается в пересечениях стержней рабочей арматуры со стержнями конструктивной арматуры устройство вспомогательных сварных соединений при соблюдении следующих условий: сварка может производиться в местах, где прочность рабочей арматуры используется не более чем на 50 %, а также где арматура работает только на сжатие.

Стыки ненапрягаемой арматуры внахлестку (без сварки)

7.162 Во внецентренно сжатых, изгибаемых и внецентренно растянутых элементах стержни арматурной стали периодического профиля диаметром до 36 мм и гладкие с полукруглыми крюками допускается стыковать внахлестку.

В центрально-растянутых элементах не допускается стыкование растянутых арматурных стержней внахлестку.

7.163 В стыках арматуры внахлестку длину l_s нахлестки (перепуска) стержней из арматурной стали класса А300 следует принимать не менее:

30 d — при классах бетона В20-В27,5;

25 d — при классе бетона В30 и выше, где d — диаметр стыкуемых стержней.

Для арматуры из стали класса А400 длина нахлестки l_s должна быть соответственно увеличена на 4d.

Для арматуры из стали класса А240 длину нахлестки l_s (между внутренними поверхностями полукруглых крюков) следует принимать такой же, как и для арматуры из стали класса А400.

Для стыков, расположенных в сжатой зоне сечения, длину нахлестки l_s допускается принимать на 5d менее установленной выше.

Отдельные сварные сетки следует стыковать внахлестку на длину не менее 30 диаметров продольных стержней сетки и не менее 25 см.

При расположении стыков стержней рабочей арматуры внахлестку в растянутой зоне сечения, где напряжения в стержнях превышают 75 % расчетного сопротивления, в зоне стыка требуется устанавливать (без соприкосновения со стыкуемыми стержнями) спиральную арматуру. Если установка спиральной арматуры не требуется (напряжение в стержнях составляет менее 75 % расчетного сопротивления), то расстояние между хомутами в местах стыкования рабочей растянутой арматуры внахлестку следует назначать не более 6 см, а в буронабивных столбах — 12 см.

Стыки арматуры внахлестку, как правило, следует располагать вразбежку. При этом площадь сечения рабочих стержней, стыкуемых на длине требуемой нахлестки, должна составлять при стержнях периодического профиля не более 50 % общей площади сечения рабочей арматуры, при гладких стержнях — не более 25 %.

Допускается стыковать в одном сечении более 50 % общей площади сечения рабочей арматуры, при этом длину нахлестки l_s следует увеличивать в два раза.

7.164 Допускается стыковка стержней рабочей арматуры, в том числе разных диаметров, с использованием несварных муфт различной конструкции. Допускается использование муфт заводского изготовления, выпускаемых по техническим условиям, после всестороннего исследования их свойств на прочность, коррозионную стойкость, стойкость к усталостным разрушениям (работа на выносливость) и т.п. Технические условия должны регламентировать в том числе область применения, порядок установки, значения усилий, передаваемых через муфту, долговечность работы соединения, методы контроля выполняемой стыковки и т.п. Срок службы используемых муфт должен быть не менее срока службы стыкуемых элементов.

Особенности осуществления сварки арматуры

Сварка арматуры предполагает несколько способов сварки стержней, которыми можно обеспечить качественное соединение армирующих элементов, входящих в состав конструкций из железобетона. Это могут быть блоки фундаментов, плиты балконные, перекрытий и т.д.

Сварка арматуры: условные обозначения.

Сущность электрической сварки элементов арматуры

В строительстве зачастую применяются в основном железобетонные конструкции со сборными элементами. Использование монолитных железобетонных конструкций встречается реже.

Схема видов арматуры.

Любое соединение частей железобетонной конструкции, например, решетчатых или угловых элементов, а также взаимных соединений и их закладных элементов, должно выполняться с помощью электрической сварки. Это относится и к арматурным соединениям железобетонных монолитных конструкций.

Для создания угловых элементов потребуется станок для сгибания арматуры.

Зачастую используют арматурные стержни, имеющие винтообразные очертания. Применение данного профиля помогает улучшить процесс сцепления бетона со сталью, что оказывает влияние на состояние несущей способности арматурных стержней, повышая ее.

В строительной индустрии получило распространение использование арматуры (марка стали Ст.5), а не только низколегированных сталей. Сталь, которая является термообработанной, в железобетонной арматуре встречается на практике реже (1pobetonu.ru). Только высокопрочную сталь можно подвергать сварке.

Вернуться к оглавлению

Какими методами создания сварных соединений арматуры можно воспользоваться

Сварку арматурных каркасов выполняют несколькими методами. Выделяют следующие виды арматурной сварки:

Вязка арматуры крючком.

1. Электрошлаковая полуавтоматом.
2. Ручная электродуговая.
3. Ванно-шовная.
4. Контактная.
5. Ванная.

Сварные соединения арматурных стержней существуют трех типов (по ГОСТу 14098-91), они бывают:

1. Тавровые.
2. Стыковые.
3. Нахлесточные.

Осуществляя сварку решетчатых конструкций, можно получить равнопрочное сварное соединение арматуры по отношению к основному металлу. Применение контактной стыковой сварки с целью создания соединений арматурных стержней встык, сварки уголка целесообразно, если размеры диаметров стержней являются разными или равными. Это характерно для сварки уголка, арматурных стержней, изготовленных с использованием таких материалов, как холоднотянутая проволока (углеродистая сталь диаметром от 3 до 10 мм), стали горячекатаные периодического профиля (марки Ст.5, диаметром от 10 до 80 мм), стали горячекатаные низколегированные круглого проката, периодический профиль и прочные стали.

Сварка арматуры требует сохранять различия в диаметрах армированных стержней, которые являются равными не более чем 1,25-1,50. Контактная точечная сварка осуществляется при соединении различных арматурных элементов, к примеру, узлов сеток либо каркаса.

Если при сварке точечным типом соединяют арматурные элементы круглого и периодического профиля, то можно соединить прутки, диаметр которых составляет от 5 до 50 мм. Зачастую создание соединений круглых стержней производится на основе плоских элементов. Иногда возникает необходимость сварки уголка, который может иметь направление под прямым или острым углом к прутку.

Арматурный стержень периодического или круглого профиля с плоскими элементами может быть рационально соединен при наличии 2-3 сварных точек. Увеличивать число сварных точек нет необходимости.

Сварные каркасы являются более жесткими и транспортабельными, чем вязаные. Вязку арматурного каркаса с помощью проволоки применяют на практике редко. При сварке элементов арматуры обеспечивается экономия материала, повышается качество стержней, снижается трудоемкость процесса и стоимость создания арматуры.

Если требуется производить сварочные работы, используя стыковую машину контактного типа, то это производится на основе непрерывного оплавления либо путем оплавления с подогревом. Применение способа сварки на основе первого способа не предполагает необходимости обрабатывать торцы стержней, которые должны быть приведены в соприкосновение. Это происходит путем их зажатия в губках машины при одновременном поступлении тока. В результате получается расплавление и выравнивание выступов торцов. Они должны разогреться в процессе оплавления до пластичного состояния. После этого они становятся подверженными не только сжатию, но и осадке.

Вернуться к оглавлению

Как производят сварку на основе оплавления с подогревом и внахлест

Стыки сварных арматурных сеток внахлёстку без сварки в одной плоскости поперечных стержней.

Сварка методом оплавления с подогревом, который часто применяется с целью стыковки прутков диаметром 50 мм и больше, связана с периодическим сближением и разъемом стержней.

Прутки арматуры должны быть сделаны из низколегированной или высокоуглеродистой стали. При этом небольшая пауза позволяет прогреть концы прутков, поэтому можно сделать наилучшую процедуру оплавления, осуществив уменьшение расходов электроэнергии.

Сварка внахлест может быть произведена с учетом двух рельефов и швов, в итоге предполагается использование электродуговой сварки ручным способом. Сварное соединение таврового типа должно иметь инвентарную форму. При этом в ванне используется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку нет необходимости.

Сварочные работы с применением стержней арматуры в углекислом газе могут проводиться ручным способом, а также механизированным. Сварка осуществляется контактно при непрерывном оплавлении арматуры при сопротивлении. Создание стыковых соединений предполагает ручные способы.

Чаще всего можно встретить следующие виды стыковых соединений:

• с использованием одного сварочного стержня для соединений деталей, спаренной арматуры;
• механизированный метод на основе электрической дуги и порошковой проволоки;
• применение ручной дуговой сварки, которое обеспечивает создание одинарных и многослойных швов.

Вернуться к оглавлению

Как применяют ванную технологию сварки

Ванную технологию удобно использовать:

1. Если арматурные изделия являются крупными по размеру диаметра (2-10 см).
2. Если арматуру располагают несколькими рядами в виде решетки.
3. Если стыкуемые фланцы сделаны с использованием полос стали с наибольшим сечением.

Ванная сварка идеально подходит для создания соединений элементов крупных железобетонных сооружений.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Если требуется соединить арматурные каркасы сложного типа, то ванный способ является подходящим. Он используется в процессе возведения разных строений. Ванный способ позволяет сохранить жесткость и прочность конструктивных свариваемых элементов по всей их длине. Это помогает созданию единого силового каркаса.

Ванный тип сварки выполняют на основе горизонтального или вертикального способа. Это помогает облегчить процедуры создания швов, не производя кантовки конструкции. Использование сварочного способа, предполагающего ванный метод сварки, производится с помощью стандартных приспособлений, применяемых в процессе сварки электродуговым способом.

Основным условием, связанным с получением стыков, имеющих высокое качество в процессе выполнения сварки, является тщательное совмещение выпусков стержней арматуры. Правильное применение технологий ванной сварки требует, чтобы оси прутков арматуры не были смещены друг относительно друга больше чем на половину размера сечения прутков. Стыковка такой точности может быть получена, если использовать кондукторы. Арматура должна находиться в постоянном расположении и иметь постоянные показатели.

Ванный метод сварки армокаркасов сводится к следующим действиям. В местах стыка арматурных элементов присоединяют стальные формы, приваривая их. Электрической дугой производят формирование ванны, а также расплавленного металла. Наличие высоких температур вызывает расплавление торцов арматуры, после чего происходит образование единой ванны материала сварного шва.

Когда обрабатываемый металл уже застыл, производят необходимую сварку уголка или других соединений. При выполнении сварки торцов стержней производят процесс тщательной зачистки их поверхностей. При этом удаляется грязь, окалина с коррозией. Осуществлению данной процедуры может помочь щетка со стальными щетинками. Затем арматуру размещают соосно, оставляя зазор между торцами прутов, величина которого может составлять не меньше 1,5 диаметров сварочных стержней.

Различные способы соединения арматуры

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.

Схема армирования стыков ленточного фундамента.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

• механический;
• при помощи сварки;
• внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Процесс механического соединения арматуры

Схема армирования фундамента с ребрами жесткости: 1 – Сетка из рабочей арматуры, 2 – Вертикальная арматура.

Для осуществления стыковки арматуры механическим способом понадобится соответствующий инструмент – гидравлический пресс.

Из материалов потребуется:

• прессованная и резьбовая муфта;
• прутья арматуры.

Технология механического соединения достаточно простая и заключается в следующем:

• на арматурный стержень надевается стальная муфта;
• она обжимается гидравлическим прессом;
• для второго стержня процесс снова повторяется.

В результате времени на создание механического соединения уходит очень мало. Вместо соединительных муфт допускается использование толстостенных стальных труб или муфт, которые имеют перегородку по центру, что значительно упрощает монтаж.

Прочная механическая стыковка возможна для арматурных прутьев разного диаметра. Это осуществляется благодаря наличию сменных штампов в гидравлическом прессе.

Для выполнения данного вида стыковки не нужна помощь профессионалов, справиться с задачей сможет практически каждый. Но существует одно важное условие: работу должны выполнять сразу два человека.

Вернуться к оглавлению

Стыковка арматуры при помощи сварки

Схема поперечного армирования фундамента.

Несмотря на популярность механической стыковки, соединение арматуры при помощи сварки тоже не менее востребовано в строительстве. Существует несколько способов дуговой сварки:

• протяженными швами;
• многослойными швами без применения других технологических элементов;
• с принудительным образованием шва;
• точечная.

Для выполнения этого вида работы понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродержатели;
• щитки;
• защитные стекла;
• молоток, зубило;
• металлические щетки;
• шлакоотделитель;
• стальная линейка;
• отвес, клеймо.

Основной рабочий материал – арматура.

Сварка арматуры протяженными швами используется для соединения горизонтальных и вертикальных стержней. Такой вид стыковки возможен с накладками или внахлест. Внахлест соединение выполняется протяженными швами, но возможен вариант с применением и дуговых точек. Также есть возможность соединять арматурные стержни с короткой и длинной нахлесткой или двусторонним и односторонним швом.

Сварные стыки накладок с арматурными стержнями бывают короткими или длинными. При этом разрешается смещать накладки по длине. Сварка арматуры выполняется различными фланговыми швами.

В процессе сварки двусторонними швами во время наложения второго с другой стороны соединения иногда возникают горячие продольные трещины. Для предупреждения их появления необходимо тщательно подбирать тип электродов и строго выдерживать технологический режим сварки.

Сварные протяжные швы бывают многопроходными или однопроходными, это зависит от диаметра стыкуемых стержней. Ток для дуговой сварки выбирается в зависимости от вида электродов. Важно учитывать одно условие: в процессе сварки арматуры, расположенной в вертикальном положении, тока необходимо на 10-20% меньше, чем для стержней в горизонтальном расположении.

Вернуться к оглавлению

Сварка многослойными швами

Схема устройства армированного фундамента.

При наличии высококвалифицированных сварщиков или при небольших объемах работы часто используется для стыковки арматуры сварка многослойными швами без применения формующих элементов. Данный способ больше всего подходит для соединения арматуры, расположенной в вертикальном виде. Углы скосов, их направление, притупление и размеры, формы разделки, зазоры между стержнями являются стандартными.

Сварка арматуры многослойными швами выполняется при помощи одиночного электрода. Сварочный шов сначала накладывается с одной стороны разделки, а потом на всю ширину – с другой. Во время заплавления разделки необходимо периодически очищать от шлака наплавленный металл.

Режим для данного вида сварки устанавливается тот, который указан в паспортных данных электродов. В этом случае они обычно применяются с фтористокальциевым покрытием.

Вернуться к оглавлению

Точечная сварка и с принудительным формированием шва

Иногда строительный проект предусматривает проведение сварных швов крестовых соединений арматуры с формированием принудительного шва. Для подобных арматурных изделий применяются стержни из стали, имеющие диаметр 14-40 мм. Предварительно они собираются в кондукторах, что обеспечивает их плотное примыкание друг к другу. Еще можно зафиксировать стержни при помощи прихваток сваркой. Но важно учитывать, что прихватки и кондукторы не должны препятствовать установлению формующих элементов.

Но бывает так, что на многих строительных площадках в процессе возведения монолитных конструкций из железобетона в виде арматурных изделий используются каркасы и сетки, которые изготавливаются на месте. В них присутствует масса разнообразных крестовых соединений, которые соединяются при помощи точечной дуговой сварки.

Использование многих марок стали ограничено по причине особенности процесса сварки. Когда она проводится точечно, в контактах крестовых соединений стержней довольно быстро от наплавленного металла отводится теплота, что провоцирует местное закаливание стали, в результате чего она становится хрупкой. К указанному термическому воздействию особенно чувствительны низкоуглеродистые и среднеуглеродистые арматурные стали.

Вернуться к оглавлению

Стыковка внахлест без сварки

Наиболее распространенную арматуру класса А400 А-III соединять, используя сварку, нельзя. Для того чтобы ее состыковать, используется еще один способ, при котором такая работа не используется. Соединение осуществляется благодаря стандартным крюкам или лапкам.

В процессе такого метода стыковки расходуется больше материала. Но, что довольно удобно, не требуется дополнительное оборудование, инструменты и материалы.

Нахлест стержней арматуры осуществляется на длину, которая способна обеспечить передачу расчетных усилий от одного стержня к другому. Стыки арматуры, соединяемые внахлест, должны быть равны длине перепуска, величина которого обозначена в СниП 52-01-2003.

В вышеуказанном пособии указаны определенные варианты соединения стержней арматуры внахлест без сварки. Возможна стыковка:

• прямых концов стержней периодических профилей;
• прямых концов стержней с установкой, которая расположена на длине нахлестки или с приваркой;
• загибов на концах (лапок, петлей, крюков).

Данные виды соединения применимы для соединения арматуры, имеющей номинальный диаметр до 40 мм. Гладкая арматура, которая работает на растяжение, соединяется при помощи крюков, петель, приваренных поперечных стержней или специальных анкерных устройств.

Фитинги — унифицированные сплавы

Программа запасов

• Диапазон размеров | 1/4 ″ — 36 ″ NPS (большие размеры доступны по запросу)
• Классы | 150, 3000, 6000 *
• Графики сварки | 10, 10s, 40, 40s, 80, 80s, 120, 160 (толщина стенки по запросу)
• Механические марки | Виктаулич, Тикай.
• Нержавеющая сталь марок | 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347 *
• Специальные сплавы | 2205, 254SMo, монель, инконель *
• Хром-молибден | P5, P9, P11, P22, P91 *
• Стандарты | ASTM / ASME

* -Не все классы, доступные классы перечислены или имеют полный инвентарный список

Трубный фитинг используется для изменения направления, разветвления или соединения трубопроводной системы.Существует много различных типов фитингов, и они производятся в тех же размерах, графиках (стеновые) и из материалов, что и трубы. Общие типы конфигураций фитингов можно разделить на три основные группы; Под сварку встык, резьбу (резьбу) и раструб.

Колено

Стандартные отводы для стыковой сварки бывают трех основных радиусов: 90 °, 45 ° и 180 °. При запросе колена стандартным стандартом по умолчанию является «Длинный радиус», но они также могут поставляться с «Коротким радиусом».Термины «Длинный радиус» и «Короткий радиус» важно понимать. «Большой радиус» означает, что расстояние от центра до конца в полтора раза больше номинального размера трубы. «Короткий радиус» означает, что расстояние от центра до конца равно номинальному размеру трубы. Обратный отвод на 180 градусов обычно не имеется в наличии, и, как правило, его необходимо производить по запросу.

Тройники (стандартные и переходные)

Основное назначение тройника — это ответвление от трубопровода (или участка).Ветвь может быть того же размера, что и серия, или должна быть на один или несколько размеров меньше, чем серия.

Размеры тройников вы должны найти в таблице подгонки. Для прямых тройников размер от центра до конца обоих концов и ответвления одинаков. Для переходного тройника расстояние от центра до конца ответвления отличается от длины участка.

Редукторы (концентрические и эксцентрические)

Переходник — это фитинг, используемый для изменения размера линии на один или несколько меньших (или больших) размеров.Есть две распространенные версии переходников для трубопроводов. Существуют концентрические редукторы, в которых центральная линия входа и выхода совпадает. У эксцентрикового редуктора одна сторона плоская. Концентрические переходники используются в основном в ситуациях, когда переходник находится на вертикальном участке трубы. Эксцентриковые переходники используются на горизонтальных участках трубопровода.

Колпачки

Приварная крышка — это фитинг, используемый для закрытия конца трубы, в которой закрытый конец обычно имеет полуэллиптическую форму, если он не сделан из сплошного стержня.

Резьбовые фитинги и фитинги для приварки муфт используются для труб малого диаметра размером 2 дюйма и меньше. Большинство резьбовых фитингов имеют внутреннюю (внутреннюю) резьбу согласно NPT (национальная трубная резьба). Исключением будут обжимки, заглушки и уличные колена, где они будут иметь наружную (внешнюю) резьбу. Фитинги для сварки враструб имеют глубокое гнездо, в которое труба скользит и выравнивается. Затем выполняется сварка внешней поверхности трубы и фитинга.

Резьбовые фитинги и фитинги для сварки муфт указаны в соответствии с классом давления, в котором нержавеющая сталь обычно доступна, — это классы 150 #, 3000 # и 6000 #. Литые (150 #) фитинги обычно используются для подачи воздуха и воды при низких температурах и давлении, тогда как кованые (3000 #, 6000 #) фитинги обычно используются для более высоких давлений и температур, а также для более сложных сред.

Общие конфигурации

Отводы : есть отводы на 90 ° и 45 °, в которых, в отличие от фитингов под приварку встык, нет вариантов с длинным или коротким радиусом; они бывают такими, какие они есть, и не могут быть «обрезаны», чтобы учесть различные варианты углов.

Тройники: Тройники с резьбой и втулкой используются для изготовления ответвлений. Они бывают прямого и небольшого размера.

Обжимные прессы: Обжимные прессы для болтов и сварных муфт выпускаются как концентрической, так и эксцентрической формы.

Заглушки и заглушки: Заглушки и заглушки предназначены для закрытия конца трубы или фитинга.

Ниппели: Ниппель — это название, данное короткому отрезку трубы. Это не совсем то, что нужно в том же контексте, что и локоть или футболка.Ниппели вырезаются из трубы и могут быть приобретены стандартной длины до 12 дюймов.

Unions: Union — это соединение, которое может быть отключено / повторно подключено, что может быть полезно в тех случаях, когда эта функция желательна.

Выпускная арматура:

Способ выполнения ответвлений на трубах и резервуарах — использование выпускного фитинга. Основной особенностью типичного выпускного фитинга является конструкция застроенного основания, которая устраняет необходимость в любой другой форме армирования ответвлений.Основание стандартного отвода под сварку имеет седловидную форму, чтобы соответствовать разводной трубе.

Вы указываете фитинг по размеру участка (заголовка), а затем по размеру ответвления. Размер коллектора, как правило, больше (пример: 12 ″ x 2 ”Sch 40s на выходе под сварку A / SA182-F316 / 316L). Выпускная арматура изготавливается с основанием, которое покрывает ряд размеров коллектора.

Приварной штуцер — Выходной конец фитинга скошен, поэтому его можно установить для стыковой сварки на трубе или другом фитинге.Отвод под сварку

Выходная резьба — Выходной конец имеет резьбу, соответствующую обычной конической трубной резьбе присоединяемой трубы или оборудования. Размеры резьбового выхода обычно ограничиваются трубами малого диаметра (2 дюйма и меньше).

Sock-O-Let — Выпускное отверстие имеет муфту, подходящую для соединения с фитингами, приваренными муфтой, и трубой. Размеры розеток обычно ограничиваются маленькими (2 дюйма и меньше).

Боковой выпускной патрубок — Боковой выпускной патрубок находится на спускной трубе под углом 45 ° и может поставляться с выходным концом под сварку встык, резьбой или раструбом.

Выпускной патрубок — Отводной патрубок предназначен для установки на задней стороне отвода 90 ° с большим радиусом и может поставляться с выпускным концом под сварку встык, резьбой или раструбом.

Выпускной патрубок — Выпускной патрубок — это фитинг, который имеет усиленное основание для крепления к напорной трубе, а затем имеет короткий удлинитель трубы с резьбовым или гладким выпускным концом.

Фитинги для стыковой сварки, а также фитинги для сварки враструб и резьбовые / резьбовые соединения

Фитинги для стыковой сварки общие

Трубный фитинг — это деталь, используемая в системе трубопроводов для изменения направления, разветвления или изменения диаметра трубы, и которая механически присоединяется к системе.Существует много различных типов фитингов, и они одинаковы во всех размерах и исполнении, что и труба.

Фитинги делятся на три группы:

• Фитинги со стыковой сваркой (BW), размеры, допуски на размеры и т. Д. Определены в стандартах ASME B16.9. Легкие, устойчивые к коррозии фитинги изготавливаются по MSS SP43.
• Фитинги для сварки внахлест (SW) Классы 3000, 6000, 9000 определены в стандартах ASME B16.11.
• Резьбовые (THD) резьбовые фитинги Классы 2000, 3000, 6000 определены в ASME B16.11 стандартов.

Стандартные фитинги для стыковой сварки

Колено 90град. LR

Колено 45град. LR

Колено 90град. SR

Колено 180град. LR

Колено 180град. SR

Тройник EQ

Тройник переходной

Редуктор концентрический

Редуктор эксцентрический

Заглушка

Заглушка ASME B16.9

Заглушка MSS SP43

Применение фитингов под сварку

Система трубопроводов, в которой используются фитинги под сварку встык, имеет множество преимуществ по сравнению с другими формами.

• Приваривание фитинга к трубе означает постоянную герметичность
• Сплошная металлическая конструкция, образованная между трубой и фитингом, увеличивает прочность системы
• Гладкая внутренняя поверхность и постепенное изменение направления уменьшают потери давления и турбулентность и сводят к минимуму воздействие коррозии и эрозии
• Сварная система занимает минимум места

Концы со скошенной кромкой

Концы всех фитингов под приварку скошены, их толщина превышает 4 мм для аустенитной нержавеющей стали или 5 мм для ферритной нержавеющей стали.Форма скоса зависит от фактической толщины стенки. Эти скошенные концы необходимы для выполнения «стыкового шва».

ASME B16.25 охватывает подготовку концов под приварку компонентов трубопроводов к соединению в систему трубопроводов с помощью сварки. Он включает требования к сварке фасок, внешнему и внутреннему формованию толстостенных компонентов и подготовке внутренних торцов (включая размеры и допуски на размеры). Эти требования к подготовке кромок сварного шва также включены в стандарты ASME (например,g., B16.9, B16.5, B16.34).

Материалы и характеристики

Наиболее распространенными материалами, используемыми в производстве фитингов, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь, стекло, резина, различные виды пластмасс и т. Д.

Кроме того, фитинги, как и трубы, для определенных целей иногда внутренне снабжены слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фитинги, которые представляют собой «облицованные фитинги».

Материал фитинга в основном устанавливается при выборе трубы, в большинстве случаев фитинг состоит из того же материала, что и труба.

Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали

Информация о продукте

Размеры

Стандартные технические характеристики

Марки нержавеющей стали

Справочный каталог

Теоретическое разрывное давление

Дополнительная информация

Типы фитингов для стыковой сварки и спецификации материалов — Краткое руководство

Фитинги под сварку встык — один из самых популярных типов соединения в трубопроводных системах. Он всегда требовался в больших количествах в различных отраслях промышленности, особенно для трубопроводов большого диаметра.

Что такое фитинги для стыковой сварки

Сварка встык предназначена для соединения концов труб или фитингов сваркой. Это свариваемая стальная трубная арматура, которая позволяет разветвляться, позволяет изменять направление потока, присоединять дополнительное оборудование или уменьшать размер трубы.

В случае фитингов, изготовленных из кованой стали под сварку встык, они должны быть изготовлены в соответствии с ANSI / ASME B16.9.

Проверьте различия между фитингами, приваренными враструб.

Также известен как сварная арматура для труб

Фитинги для сварки встык также называются сварными фитингами для труб. Когда они будут использоваться в нержавеющей и углеродистой стали, они смогут предложить определенные преимущества по сравнению с фитингами для сварки муфт и резьбой. В то время как фитинги для стыковой сварки доступны только до определенного размера, вы можете найти фитинги для стыковой сварки, доступные в размерах от 1/2 до 72 дюймов.

Как и общая категория трубопроводных фитингов, фитинги для стыковой сварки включают в себя:
Отвод для стыковой сварки под углом 45 или 90 градусов
Тройник для стыковой сварки и переходной тройник, переходник, заглушку, крестовину

Колено под сварку встык

Отвод под сварку встык предназначен для изменения направления жидкости в трубопроводных системах, он имеет типы с большим радиусом (LR) и с коротким радиусом (SR) и имеет разную степень покрытия 45 градусов, 90 градусов и 180 градусов. Итак, осталось:

LR Отвод под сварку встык, 45 градусов :

Колено 45 градусов с большим радиусом (1.5 x диаметр) и измените направление жидкости на 45 градусов.

LR Колено 90 градусов :

Колено для стальной трубы на 90 градусов с большим радиусом (1,5 x диаметр).

SR Колено 45 градусов : Колено с коротким радиусом (1 x диаметр) под углом 45 градусов, изменение направления.
SR Колено на 90 градусов : Колено с коротким радиусом (1 x Диаметр) под углом 90 градусов.

Тройник из стальной трубы 180 градусов

Колено более 90 градусов мы будем называть стальным коленом.Как LR / SR изгиб на 180 градусов.

Размеры отвода под сварку встык могут быть указаны как диаметр (в NPS) и толщина в соответствии с ANSI, образцы как LR 90 градусов отвод 4 дюйма и толщина в таблице 40 или таблице 80.

Тройник под приварку

Тройник под приварку встык (равный тройник) имеет ответвление на 90 градусов вместе с прямой трубой, он обеспечивает соединения для установки дополнительного оборудования на трубопровод. В конструкции тройника те же стороны концов можно было приварить к трубе, а ответвление на 90 ° оставалось открытым для приваривания другой трубы или устройства.

Тройник под сварку встык

Тройник переходной под сварку встык

Конструкция такая же, как у тройника, но ответвление на 90 градусов меньше диаметра прямой трубы. Поэтому его используют для установки оборудования или трубы меньшего размера.

Переходник под сварку встык

Он имеет концентрический редуктор и эксцентрический редуктор двух типов, которые используются для регулировки расхода жидкости и скорости путем приваривания трубы большого диаметра на одном конце и трубы меньшего диаметра на другом конце.

Концентрический переходник: Эксцентриковый переходник:

Общие типы материалов для фитингов под сварку

То же самое с фитингами для сварки встык, теперь вы можете найти фитинги для сварки встык, которые будут доступны в виде отводов для стыковых сварных швов, тройников, выпускных патрубков (olets), переходников и крышек. Фактически, это будут одни из наиболее распространенных типов фитингов под сварку встык, которые будут указаны в соответствии с перечнем труб и номинальными фитингами.

Материал корпуса

Он включает в себя различные материалы корпуса из сплава, нержавеющей и углеродистой стали для стыковой сварки. Поэтому в качестве исходного материала обычно используются сварные или бесшовные трубы. Могут быть изготовлены путем ковки с помощью нескольких процессов, чтобы, помимо прочего, получить форму тройников и колен.

Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали обычно тонкой толщины

Точно так же, как обычные трубы продаются в соответствии с Приложением 10 к Приложению 160, вы обнаружите, что случай будет таким же и для фитингов под сварку встык.В нержавеющей стали более распространены фитинги под сварку встык. Это произошло бы благодаря преимуществу в цене, которое он может предложить. Фитинги Schedule 10 также будут более распространены в фитингах из нержавеющей стали.

Фитинги для стыковой сварки углеродистой стали

Фитинги для стыковой сварки из углеродистой стали включают материал корпуса из ASTM A234 WPB (чаще всего) и WPC, MSS-SP-75 WPHY. И толщина обычно составляет 40 стальных трубных фитингов, STD или 80, где класс давления находится в диапазоне от 1500 фунтов на квадратный дюйм, 2500 фунтов на квадратный дюйм, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 6000 фунтов на квадратный дюйм и 9000 фунтов на квадратный дюйм.

Фитинги для стыковой сварки из легированной стали

Материал для стыковой сварки легированной стали обычно соответствует стандарту ASTM A234 WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91 и т. Д.

Классифицируется по габаритам

Размеры фитингов под сварку встык указаны в соответствии со стандартами ANSI B36.10 и B36.19.
Диапазон диаметров: 1 дюйм, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и до 36 дюймов.
Диапазон толщины: график 10, график 40, график 80, XS, XXS и SCH 160

Что касается фитинговых размеров фитингов под сварку встык, это будет диаметр в NPS и толщина в таблице.

Редуктор концентрический, эксцентриковые редукторы, колено с длинным радиусом, тройники. Основная причина, по которой эти фитинги будут использоваться в строительных проектах, заключается в том, что они будут играть важную роль в разветвлении, изменении направления потока или даже механическом присоединении оборудования к системе. С помощью указанного сортамента труб, фитинги для стыковой сварки будут продаваться с номинальными размерами труб.

Как делается фитинг под сварку

Этот вид фитингов должен быть изготовлен с помощью процесса, известного как горячее формование.Это будет включать сгибание трубы и последующее придание ей определенной формы. Исходным материалом для этого фитинга будет труба, которую сначала нужно разрезать до нужной длины. Затем его нагревали и формовали до определенной формы с помощью штампов pf. Кроме того, будет проводиться термообработка для получения желаемых механических свойств и снятия остаточных напряжений.

Преимущества фитингов под сварку

• Сварное соединение поможет получить более прочное соединение
• Сплошная металлическая структура повысит прочность трубопроводной системы
• Когда фитинги под сварку встык будут согласованы с соответствующими схемами труб, они помогут обеспечить непрерывный поток внутри трубы
• Обеспечивает возможность различного радиуса поворота за счет использования длинного радиуса, короткого радиуса или колен 3R.
• Считается экономически эффективным по сравнению с аналогами, сваренными внахлест или резьбой
• Эти фитинги будут доступны в Приложении 10, таким образом, можно использовать вариант с более тонкими стенками.
• Было обнаружено, что эти фитинги более распространены в конфигурации по Приложению 10 и Приложению 40.

Фитинги под сварку встык со скошенными торцами

Все фитинги под сварку встык должны иметь скошенные концы в соответствии со стандартами ASME B16.25. Это поможет создать полное проникновение без какой-либо дополнительной подготовки.

Эти типы фитингов чаще всего используются в случае нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, алюминия, никеля и материалов с высоким пределом текучести.

Функции фитингов под приварку труб

Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали и углеродистой стали будут соединительными компонентами.Благодаря этому можно было бы собирать трубы, клапаны и оборудование на систему трубопроводов. Помимо дополнения фланцев труб в любой трубопроводной системе, фитинги под сварку встык также позволят:
• Изменение направления потока в трубопроводной системе
• Соединение или соединение оборудования и труб
• Обеспечение доступа, ответвлений и отводов для вспомогательного оборудования .
Одним из распространенных примеров этого может быть использование фитинга под сварку встык в трубе, который может быть уменьшен с помощью концентрического переходника.Затем он будет приварен к фланцу с приварной шейкой, а затем подключен к оборудованию.

Производители сварных фитингов для стыковой сварки

Сварные фитинги ASME B16.9, Сварные фитинги ANSI B16.25, Сварные стыковые фитинги ANSI B16.28

ASTM / ASME A403 Сварные фитинги встык, Сварные фитинги для труб, Сварные фитинги ANSI

Сварные фитинги для стыковой сварки, также известные как фитинги для стыковой сварки, изготавливаются из горячекатаных, травленых листов или листов и отожжены.Он формируется в виде полусегментов или кожухов и сваривается продольным швом. Между тем, сварные фитинги для стыковой сварки предлагаются как стандартных, так и нестандартных размеров.

Между тем, эти сварные фитинги для стыковой сварки также могут быть спроектированы в соответствии со спецификациями требований, предоставленными клиентом. Он также может быть изготовлен на заказ для наших клиентов в зависимости от толщины, размера и других факторов, которые им требуются. Мы также доставляем эти продукты по эскизу, предоставленному клиентами.Они также производятся с использованием стали отличного стандартного качества, которая, следовательно, отличается высокой прочностью и эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики

Стандарты: ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43, DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011, EN10253-1, EN10253-2

Тип: Фитинги сварные

Толщина стенки: СЧ5, СЧ20, СЧ30, СЧ40, СЧ50, СТД, СЧ80, XS, СЧ60, СЧ80, СЧ220, СЧ240, СЧ260, XXS

Материал: нержавеющая сталь , дуплекс, супердуплекс, никелевые сплавы, легированная сталь, углеродистая сталь, низкотемпературная сталь

Марка материала:

Сварные фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки: ASTM A403 WP Gr.304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L

Дуплексные стальные сварные фитинги для стыковой сварки: ASTM A815, ASME SA815 UNS NO S31803, S32205. Werkstoff № 1.4462

Супердуплексная сталь Сварные фитинги для стыковой сварки: ASTM A815, ASME SA815 UNS NO S32750, S32950. Werkstoff № 1.4462

Углеродистая сталь Сварные фитинги под сварку встык: ASTM A234 WPB, WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 и WPHY 70.

Легированная сталь Сварные фитинги для стыковой сварки: ASTM A234 / ASME SA234 Gr.WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91

Фитинги для стыковой сварки из низкотемпературной углеродистой стали: ASTM A420 WPL3, A420 WPL6

Никелевый сплав Сварные фитинги под сварку встык: ASTM / ASME SB336 UNS 2200 (никель 200), UNS 2201 (никель 201), UNS 4400 (монель 400), UNS 8020 (сплав 20/20 CB 3, UNS 8825, инконель (825 ), UNS 6600 (Инконель 600), UNS 6601 (Инконель 601), UNS 6625 (Инконель 625), UNS 10276 (Хастеллой C 276)

Офисы продаж в Индии —

Экспортный рынок —

Что такое сварка внахлест?

Сварка труб может быть грубой, особенно если у вас нет терпения или вы не знаете, что делаете.Вот почему очень важно знать, как формировать сварной шов.

Что такое сварка муфтой? Под сваркой с муфтой понимается сварной шов, соединяющий определенные фитинги труб, такие как переходники, тройники и колена, с трубами. Труба жестко соединяется с углублением в стыке с помощью раструбной сварки. Фитинги, соединяемые этим методом, называются трубными фитингами, приваренными муфтой.

Читайте дальше, чтобы получить более подробную информацию о фитингах для сварки муфт, их преимуществах и недостатках.

Фитинги для сварки внахлест

Фитинги для сварки внахлест используются для соединения труб. В углубленную часть фланца, клапана или фитинга вставляется труба. Для соединения фитингов с трубами применяются уплотнительные швы углового типа. Фитинги для сварки внахлест — отличный выбор для широкого спектра применений, поскольку они обладают высокой герметичностью и высокой структурной прочностью. Это важные аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводных сетей.

При запросе таких фитингов необходимо указать размеры внешнего диаметра, а также график толщины (или номинальное давление).

Фитинги для сварки внахлест называются трубными фитингами SW. Поэтому муфты SW, тройники SW, колена SW и другие подобные детали подпадают под категорию фитингов SW.

Использование фитингов для сварки внахлест

Поскольку эти фитинги рассчитаны на высокое давление, они подходят для широкого спектра промышленных применений.

SW, такие как переходники, тройники и колена, могут быть установлены в трубопроводах для безопасной транспортировки горючих, токсичных или опасных химикатов с меньшим риском утечки.Эти фитинги подходят для процессов, в которых утечки могут оказаться опасными. Их можно устанавливать в трубопроводных сетях в качестве постоянных соединений.

SW спроектированы для обеспечения отличных характеристик потока. Они отличаются высоким качеством, поскольку часто производятся в соответствии со спецификациями и стандартами ASME и ASTM. Эти стандарты и спецификации охватывают важные технические детали для надежной работы, такие как допуски, маркировка, номинальное давление, номинальные температуры, размеры и материалы.Они также упоминают требования к различным формам, например

• Бесшовные трубы
• Бесшовные трубы
• Кованые детали
• Прутки

И другие изделия с указанием их механических и химических свойств.

Подобно фитингам для сварки встык, фитинги для сварки муфт также подразделяются по сплавам, таким как легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В зависимости от типа применения вы можете выбирать из фланцев SW, муфт, переходников, переходных тройников, тройников под приварку, угловых колен и других соединений в зависимости от типа материала.

Различные виды фитингов для сварки враструб

Вот все, что вам нужно знать о различных типах фитингов для сварки враструб.

Полное сцепление

Это соединение соединяет две трубы вместе. Полные муфты на обоих концах имеют резьбу для соединения обеих труб.

Полумуфта

Хотя полумуфты похожи на полную муфту, основное отличие состоит в том, что полумуфты имеют резьбу только на одном конце, а полные муфты имеют резьбу на обоих концах.Конец полумуфты без резьбы обычно приваривается или крепится к трубопроводу другими способами.

Муфта переходная

Этот фитинг соединяет две трубы разного диаметра. Переходная муфта имеет разную ширину на обоих концах, поэтому можно соединять трубы разного диаметра.

Вставка переходника для сварки внахлест

Они производятся в соответствии с применимыми стандартами ASME и ASTM. Эти детали позволяют экономично соединять трубы разного диаметра.

Штуцер для сварки внахлест

Эта деталь состоит из трех взаимосвязанных частей. Есть две внутренние резьбы, а также центральная деталь, которая сближает концы в результате вращения. По этой причине соединения для сварки муфт необходимо плотно завинтить перед сваркой обоих концов. В результате искривление сиденья будет сведено к минимуму.

Отвод для сварки внахлест

Отводы для сварки внахлест бывают двух разных форм: под углом 90 градусов и под 45 градусов. Существуют модели с коротким и длинным радиусом, изготовленные методом ковки.Это соединение под сварку муфтой играет жизненно важную роль в трубопроводных сетях. Он используется для изменения направления жидкостей.

Тройник под сварку внахлест

Это соединение позволяет соединить ответвление под углом 90 градусов между двумя трубами
, идущими в одном направлении. Редукционный тройник для сварки внахлест имеет аналогичную концепцию. Ключевое отличие состоит в том, что, как следует из названия, труба меньшего диаметра может быть прикреплена под углом 90 градусов между двумя трубами, движущимися в одном направлении.

Sockolet

Гнездо используется для тех же целей, что и нитье и бобышка. Он используется для сварки трубы меньшего диаметра с трубой большего диаметра. Основное отличие состоит в том, что в розетке есть гнездо, которое удобно приваривать. Это гнездо находится внутри олет. Это соединение позволяет изменять направление на 90 градусов и обладает более высокой прочностью, чтобы выдерживать более высокое давление.

Крестовина для втулки

Это соединение позволяет изменять направление на 90 градусов для ответвлений, соединенных между двумя трубами, идущими в одном направлении.

Заглушка для сварки внахлест

Как следует из названия, колпачок для сварки муфтой присоединяется к концу трубы для его герметизации.

Фланцы под приварку внахлест

SW используются для труб относительно небольшого диаметра при более высоком давлении. Форма фланца имеет утопленный буртик по направлению к внутреннему диаметру. Это позволяет правильно соединить трубу с фитингом. Сварка применяется для постоянного соединения фланцев и труб.Преимущество этого трубного соединения заключается в том, что оно обеспечивает отличные характеристики потока.

Существуют различные конструкции фланцев SW, например, с кольцевым шипом, с плоской поверхностью и с выступом. У них есть различные номинальные значения давления, которые могут доходить до 2500 #.

Преимущества фитингов для сварки внахлест

• На трубе необходимо снять фаску, чтобы подготовить ее к сварке.
• Как правило, для правильного выравнивания труб выполнять прихваточные швы не требуется. Конструкция этих фитингов обеспечивает правильное выравнивание.
• Фитинги для сварки внахлест можно заменить резьбовыми, поскольку они имеют гораздо меньший риск утечки.
• Металл сварного шва проникает в отверстие трубы.
• Стоимость монтажа фитингов под сварку муфтами ниже по сравнению с фитингами под сварку встык. Это можно объяснить более мягкими требованиями к размерам и тем фактом, что нет необходимости в специальной механической обработке фитингов для сварки раструбом, в отличие от деталей, сваренных встык.

Недостатки трубных фитингов, приваренных внахлест

• Фитинги для сварки внахлест не подходят для пищевой промышленности, потому что они не допускают полного проникновения, и в них есть щели, которые нелегко очистить.
• Трубные фитинги, привариваемые внахлест, должны иметь специальный компенсационный зазор между буртиком раструба и трубой.
• Внутренние щели и расширительные зазоры, связанные с фитингами, приваренными враструб, приводят к коррозии. Следовательно, трубная арматура, сваренная с раструбом, не подходит для радиоактивных или коррозионных веществ, поскольку скопление этих материалов на стыке может привести к проблемам при техническом обслуживании и эксплуатации.

Расширение для фитингов под сварку раструбом

Существует простой способ сделать расширительный зазор в 1/16 дюйма.

Для этой цели необходимо учитывать усадочное кольцо под сварку с раструбом. Это разрезное кольцо разработано специально для обеспечения минимального зазора, необходимого для сварки муфт. Они изготовлены из нержавеющей стали и обладают высокой коррозионной стойкостью. Кольцо можно легко установить в фитинг, так что оно станет важной частью соединения. Он не создает вибрации даже под высоким давлением.

Основные различия между фитингами для стыковой сварки и враструбной сварки

Для фитингов, сваренных с враструб, применимым стандартом является ASME B16.11. Этот стандарт позволяет вставлять трубу в углубленную область стыка. Трубу и стык можно легко обрезать до нужной формы. Нет необходимости скашивать концы или делать какие-либо другие приготовления. Поверхности необходимо содержать в чистоте, чтобы обеспечить беспрепятственную сварку и установку.

ASME B16.9 — применимый стандарт для фитингов под сварку встык. Поскольку их концы привариваются к трубам, толщина должна быть такой же, как у труб. Концы стыков нужно скошить.

Существуют также определенные ключевые различия между фитингами для стыковой сварки и раструба с точки зрения применения.

Фитинги для сварки внахлест не так прочны, как соединения для сварки встык. В результате эти фитинги обычно устанавливаются на трубы с относительно небольшими диаметрами.

Поскольку фитинги, сваренные встык, обладают большей прочностью, они находят более широкое применение при высоких температурах и давлениях. Фитинги для стыковой сварки могут использоваться там, где прочность сварного шва не должна превышать прочность основного металла.

Зенковка во фланцах, приваренных муфтой, немного больше, чем соответствующий наружный диаметр трубы.

Связанные вопросы

Почему используется Weldolet? Weldolet фактически стал одним из самых распространенных ответвлений и также может быть прикреплен к раструбной трубе. Концы скошены для облегчения этой процедуры, и по этой причине сварная бобышка считается фитингом для стыковой сварки. Велдолеты предназначены для снижения уровня напряжения, а также для обеспечения жизненно важной поддержки.

Есть ли у фланцев, приваренных враструб, график? Фланцы для приварки внахлест доступны для давления от 150 # и выше и для трубопровода от 40 до 160. Имейте в виду; Здесь на всех фланцах есть штамповка, на которой указаны размер, номинальное давление, родина, требования, материал. Фланец, приваренный муфтой, как вы можете видеть здесь, имеет небольшое гнездо.

Что такое флексолет? Flexolet позволяет сократить количество фитингов на каждую розетку, что стало возможным благодаря изменениям в спецификации MSS.В последнее время флексолет получил широкое распространение за рубежом. Используется для подключения усиленной фурнитуры. Он заменяет стандартные способы подключения. Корпус Flexolet Threaded изготовлен из высококачественной поковки.

Похожие сообщения:

Размеры фитингов для стыковой сварки

Размеры фитингов для стыковой сварки:

Длинные радиальные отводы

180

Прямые тройники