Tig сварка что это: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Тиг сварка что это такое

Что такое сварка TIG — ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вам нужна сварка TIG, то обращаем ваше внимание на наш каталог.

Другую дополнительную информацию можно узнать по телефону:

+7 (4712) 770-188

Особенности сварки TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) – это универсальный метод дуговой сварки, благодаря которому удаётся достичь наиболее совершенных и качественных сварных швов при соединении различных металлов в том или ином пространственном положении. При этом важно отметить, что таким способом можно производить сварочные работы на металлах, толщина которых 0,3 мм. Так как подобный процесс всегда происходит с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, то можно встретить и такое обозначение, как WIG (Wolfram Inert Gas).

Качество в ущерб скорости

Однако сварка tig является одним из самых медленных известных способов дуговой сварки. Но при этом данный метод является лучшим, чем MMA или MIG. Время, затрачиваемое на сварочный процесс по технологии TIG, компенсируется высоким уровнем качества сварного шва. Как правило, такую сварку применяют именно в тех случаях, когда качество играет важную роль, а скорость исполнения не имеет значении.

При помощи такой сварки можно соединять такие лёгкие материалы, как алюминий или магний, используя переменный ток. Такие металлы, как медные сплавы и нержавеющая сталь подвергаются сварке на постоянном токе.

В данном методе аргонодуговой сварки всегда применяется чистый аргон, независимо от обрабатываемых деталей. Например, сварка MIG использует разные газовые смеси, которые соответствуют свариваемым металлам.

TIG сварка в сочетании со сваркой MIG и MAG

Но такая сварка зачастую используется совместно с полуавтоматическими видами сварки MAG и MIG, что даёт наилучший результат соединения. Так, при сваривании труб, использующихся в морской промышленности, TIG играет роль создания корневого шва, разделки шва заполняются потом при помощи MIG. Это обеспечивает создание высококачественного корневого шва и быструю заделку остальной его части.

Итак, сварочный процесс по TIG-технологии предпологае6т использование неплавящегося вольфрамового электрода и инертного газа, в роли которого выступает аргон. Использование вольфрамовых электродов обусловлено тем, что они отличаются высоким порогом температуры плавления и при этом отлично проводят электрический ток. Газ в этом случае играет защитную среду, которая не даёт взаимодействовать с внешней атмосферой сварочной дуге, электроду и ванне. Помимо этого, в сварочную ванну обязательно подаётся присадочный материал в виде проволоки.

Выбирая аппарат для осуществления сварки TIG, необходимо руководствоваться параметрами мощностей, которые нужны для проведения тех или иных работ. Тут важно иметь представления не только о текущей необходимости проведения работ, но и о том, какие будут задачи ставиться в будущем.

Не редко встаёт вопрос о том, какой ток целесообразнее использовать, постоянный (DC) или переменный (AC). Тут важно понимать, какие металлы будут обрабатываться. Если это будут сплавы типа магния или алюминия, то достаточно аппарата, который работает на переменном токе. Обычные и нержавеющие стали свариваются на постоянном токе. Поэтому, если будут обрабатываться различные типы металлов, можно выбрать оборудование, которое поддерживает использование обоих видов токов.

www.tweld.ru

Что такое Тиг-сварка – обзор метода

Сварка представляет собой процесс соединения деталей. Чаще всего этот метод используется для скрепления металлических конструкций, но иногда соединяют пластмассу, керамику. Высокая температура позволяет устанавливать очень крепкое сварное соединение.

Сварочная маска

Для сварки используют электричество, газ, лазер. Сварку применяют на крупных производствах и в домашнем хозяйстве. Новейшие технологии дают возможность осуществлять сварное соединение в полевых условиях.

Тиг-сварка – что это?

Метод TIG (Тиг) – это ручное дуговое соединение при помощи неплавящегося электрода из вольфрама под действием инертного газа.

Принцип работы сварки

Для подпитки сварочной дуги нужен переменный ток, в связи с этим каждый используемый электрод является катодом или анодом.

Производители предлагают аппараты для Тиг-сварки различных типов

Переносные инверторы

Это самые простые в применении агрегаты. Результатов с переносной сваркой достичь несложно даже в домашних условиях. Аппарат полностью автоматизирован, его не придется долго настраивать.

Переносные инверторы

Сварочные швы получаются высокого качества. Подача газа автоматическая, это защищает швы и электроды от окисления.

Потребители отмечают выгодные свойства таких сварочных агрегатов, в частности, надежность и малый вес.

Промышленные инверторы

Очень мощные аппараты, которые используются на крупных производствах. Имеют ручной и автоматический режимы работы, возможность индивидуального изменения параметров.

Для любого материала каждый сварщик может настроить нужный параметр, технические свойства таких агрегатов на высоком уровне. Сварка в результате получается профессионально, без изъянов.

Современные станки имеют встроенную память, в которой можно сохранять настройки различных параметров.

Возможно подключение ручного или ножного управления. Ток может понижаться автоматически, в результате этого получаются идеальные швы. Стснки часто имеют пониженный режим потребления электричества, что имеет значение для больших предприятий.

Профессиональные инверторы

Профессиональное сварочное оборудование наиболее мощное, производители выполняют модели таких инверторов на колесах – для удобного перемещения. Такие машины используют в больших производственных цехах.

Профессиональное сварочное оборудование

В эксплуатации агрегат прост за счет автоматизированной системы управления. Также есть встроенное программирование заданий, цифровая индикация напряжения. Возможность подключения дистанционного управления системой. Все это обеспечивает безупречные результаты сварочных работ.

Тиг-сварка алюминия

Специалисты считают, что Тиг-сварка алюминия – это более удобный и эффективный метод. При работе с алюминием аргон вытесняет кислород и не дает металлу окисляться. Для сварки алюминия пользуются электродами из вольфрама. Сварщики используют специальную проволоку, которая плавится и формируется в виде сварного шва.

Сварка алюминия

Шов получается аккуратный и тонкий, что особо важно на сложных участках деталей.

Сначала поверхность изделий подготавливают: очищают, обезжиривают, просушивают. В противном случае соединение не будет прочным.

Работу проводят с большой скоростью, От этого улучшается качество и вид швов. Для сварочных работ с алюминием в домашних условиях выбирают оборудование не очень громоздкое и с небольшим потреблением электричества: Тиг 200 ACDC, Миг.

Инвертор Тиг 200 ACDC

Аппарат Тиг 200 способен работать с тонкими листами металла, не допуская прогара. Аппарат применяют при ремонте теплообменного оборудования, подходит для работы с нержавеющей сталью.

Имеет два режима работы – двухконтактный и четырехконтактный. Возможность поджигания дуги бесконтактным способом. Аппарат Тиг АС по своим качествам и характеристикам схож с Тиг 200.

Полуавтомат Миг

Сварка полуавтоматом Миг не требует больших навыков, с этим справляются даже новички. Соединение осуществляется с применением плавящегося электрода. Проволока подается на автомате, а горелка перемещается вручную.

Без подачи инертного газа сварку полуавтоматом проводить не рекомендуется, так как это уменьшает прочность шва – делает его пористым и проницаемым. Сильно разбрызгивается металл.

Метод Тиг-сварки требует профессионального подхода. Без основных знаний и навыков сварочные работы могут быть опасными.

metall.trubygid.ru

ARC TIG — Технологический центр

Главная » Технологии » ARC TIG

НАПЛАВКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА С ПРИСАДКОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

TIG = сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

При сварке TIG материал детали разогревается и плавится с помощью неплавящегося электрода. Электрическая дуга зажигается между электродом и деталью. Сварочная ванна и электрод защищены потоком защитного газа, поступающим через сопло. Электрод расположен в центре газового сопла. В качестве защитного газа используются аргон, гелий или смеси из этих газов.

Обычно возбуждение дуги происходит бесконтактным способом, за счет импульсов высокого напряжения (высокочастотное возбуждение).

Большинство металлов свариваются постоянным током (DC). Только алюминий, в основном, сваривается переменным током (AC).

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЕТОДА СВАРКИ TIG

Преимущества:

Высокая универсальность метода
Может использоваться для самых различных материалов
Может использоваться для выполнения сварочных швов во всех положениях
Мощная, устойчивая дуга
Высокое качество наплавки
Гладкие и ровные сварные швы
Отсутствие разбрызгивания металла
Отсутствие шлака
В некоторых случаях не требуется присадочного металла
Высокая скорость сварки при работе с материалами с толщиной до 3 – 4 мм (механизированная сварка горячей проволокой)

Единственный недостаток метода TIG – это его низкая экономическая эффективность при работе с материалами толщиной более 4 мм.

ИМПУЛЬС TIG

Так как предустановленная сила тока не всегда идеально соответствует условиям работы в течение всего процесса сварки, часто используется пульсирующий сварочный ток. Например, при сварке труб в стесненных условиях необходимо частое изменение силы тока. Если достигается слишком высокая температура, появляется опасность вытекания жидкого металла из сварочной ванны. При слишком низкой температуре не происходит достаточного расплавления материала детали.

Относительно низкий сварочный ток (базовый ток IG) увеличивается по круто восходящей линии до значительно большей величины (величины тока импульса I1) и снова падает по истечении предустановленного периода (рабочего цикла) до величины базового тока IG. Этот процесс повторяется снова и снова.

Во время сварки небольшие участки в зоне сварки быстро расплавляются и затвердевают. При использовании этого метода значительно легче управлять процессом наплавления сварного шва.

Этот метод также используется при сварке тонколистового металла. Каждая точка расплавления перекрывает следующую, таким образом, формируется аккуратный и ровный шов.

Когда используется импульсный метод TIG при ручной сварке, сварочный пруток прилагается на каждом пике силы тока (это возможно только в диапазоне самой низкой частоте 0,25 – 5 Гц). Более высокая частота импульсов используется обычно при автоматической сварке и служит, в основном, для стабилизации сварочной дуги.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Метод сварки TIG применим ко всем свариваемым металлам. Наиболее часто этот метод используется при сварке нержавеющих сталей, алюминия и никелевых сплавов.

Этот метод, в основном, применяется для сварки материалов толщиной 0,3 – 4 мм. При работе с материалами большей толщины, в некоторых случаях, метод TIG используется для сваривания корня сварного шва. Для завершения шва используются другие более производительные методы, такие как MIG/MAG или дуговая сварка под флюсом.

Сила тока, необходимая для сваривания на один миллиметр толщины листа:

Алюминий — около 40A

Медь — около 75 — 80A

Низколегированная сталь — около 40A

Хромоникелевая сталь — около 40A

(зависит от положения сварочного шва и опыта сварщика)

СВАРКА АЛЮМИНИЯ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ МЕТОДОМ TIG

Характерное свойство алюминия – его большая активность в реакции с кислородом. Слой оксида (0,1 микрон) немедленно образуется на всей поверхности при нахождении алюминия на воздухе!

Оксидная пленка имеет температуру плавления 2015ºС, тогда как сам алюминий плавится около 650ºС (в зависимости от типа сплава).

Поскольку деталь покрыта оксидной пленкой, обеспечить сварное соединение алюминиевых деталей будет невозможно! Оксидная пленка не будет плавиться, а расплавленный алюминий будет просто стекать. По этой причине крайне важно в первую очередь разрушить эту пленку!

Оксидную пленку можно удалить:

механическим способом
химическим способом (очень сложный и трудоемкий способ)
подачей на электрод положительной полярности
при помощи переменного тока

Существуют две теории о механизме разрушения оксидного слоя:

Катодное пятно, перемещаясь по сварочной ванне, вызывает испарение оксида алюминия, в то время как электронная эмиссия из расплава заставляет частицы оксида двигаться к краю сварного шва, где они иногда образуют маленькие линии.

Ионы, атакующие поверхность детали, имеют достаточную энергию для разрушения оксидной пленки; этот процесс можно сравнить с пескоструйной обработкой. В поддержку этой теории можно привести тот факт, что очищающий эффект усиливается при использовании инертных газов, имеющих больший атомный вес (аргон).

ПРИНЦИП СВАРКИ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ ПО МЕТОДУ TIG

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Вольфрам используется в качестве материала для электродов, благодаря своей высокой температуре плавления (3380°C).

Электроды изготавливаются путем спекания. Для улучшения характеристик электродов они могут быть легированы оксидными добавками.

Чистый вольфрам WP: Низкий стабилизирующий эффект; гладкий, сферический конец электрода; сложность возбуждения дуги на постоянном токе; низкая предельно допустимая нагрузка по току

С оксидом тория WT: Чем выше содержание оксида тория, тем лучше возбуждение сварочной дуги, больше срок службы и предельно допустимая нагрузка по току. Существует опасность «осыпания» электрода при его перегрузке. Торий обладает слабой радиоактивностью (источник альфа-излучения).

С оксидом церия WC: Имеет свойства подобные торию, но не радиоактивен.

С оксидом лантана WL: Увеличенный срок службы по сравнению с электродами с оксидом тория и с оксидом церия, но хуже возбуждение сварочной дуги

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВАРКИ МЕТОДОМ TIG

Þ Крайне важно обеспечить абсолютную чистоту деталей!

Þ При работе с хромоникелевыми материалами используйте только инструмент из хромоникелевого сплава.

Þ При работе с алюминием используйте инструмент только из хромоникелевого сплава, который применялся только при работе с алюминием, а не со сталью.

Алюминий

При выполнении стыковых сварных швов необходимо закруглить фаски корня сварного шва, в противном случае возможно образование оксидных включений

Требуется больший угол разделки кромок, чем на стальных деталях
Макс. угол разделки кромок 80°; как правило, без притупления кромок!
Зазор в корне сварного шва > 2 мм, при наличии возможности использовать подложку (хромоникелевые сплавы, керамика; медь использовать нельзя)
Прямоугольные стыковые швы выполняются без зазора.

Обезжирить листы – в некоторых случаях требуется термообработка электрода, так как оксидная пленка иногда содержит h4 (при использовании ацетиленовой горелки – снижение эффективности обжига)

При работе с толстыми материалами необходим предварительный нагрев, так как происходит интенсивное излучение тепловой энергии при использовании газовых смесей на основе гелия. В некоторых случаях в предварительном нагреве нет необходимости.

Хромоникелевые сплавы

Применяйте минимально возможный угол разделки кромок, так как хромоникелевые сплавы являются плохими проводниками тепла. Существует риск очень сильного коробления деталей.

Производите сварку при минимально возможной температуре из-за опасности перегрева и выгорания легирующих элементов; для предотвращения окисления необходимо использовать защитное экранирование корня сварного шва (!)

tctena.ru

TIG ТИГ сварка алюминия

3g-svarka.ru

Сварка алюминия в домашних условиях
Mma сварка Алюминия
Mig сварка Алюминия

Алюминий – это цветной металл, который обладает уникальными свойствами, а также имеет небольшую удельную плотность. Все эти качества позволяют использовать данный материал в тех отраслях, где особое значение имеет то, какой будет вес у металлической конструкции. Более того, несмотря на свои показатели, в отличие от стали, алюминий является очень легким, что положительно скажется при непосредственной работе. Для чего используют и что собой представляет?

Не удивительно получается, что алюминий используют даже при кораблестроении и в авиационной промышленности. Интересно будет знать и то, что чистый алюминий – он не настолько прочный, как его рисуют в книжках. Для того, чтобы достичь необходимого коэффициента прочности, необходимо создать специальный сплав со сталью, при котором прочность значительно увеличится, а конструкция по прежнему будет оставаться достаточно легкой.

Сварка tig – особенности и методы работы

Более того, интересным фактором будет и тот, что алюминий обладает стойкостью к воздействию коррозии. Это происходит оттого, что на поверхности металла есть специальная оксидная пленка. Но, не все так просто, как хотелось бы – эта же пленка и будет первым препятствием при сварке алюминия. Именно по этой причине разработчики и ознакомили мир со сваркой tig. Она производится в среде защитных газов, которые не будут позволять металлу быстро окисляться.

Сварочному процессу будет препятствовать, в первую очередь, слой оксида. Для того, чтобы алюминий удалось успешно сварить, необходимо с деталей убрать этот самый слой – для этой процедуры понадобится тщательная зачистка деталей. Если же говорить про аппарат для tig сварки, то в нем содержится специальный элекрод, известный как вольфрамовый. Вокруг него выпускается инертный газ.

Если использовать такой аппарат, то дополнительная зачистка не понадобится, ведь когда будет выпускаться струя газа, она будет ионизированной. А, положительно заряженные ионы, как известно, способны разрушить пленку оксидов. Плавка же в этом случае будет производиться при помощи специальных присадочных материалов, а также благодаря плавлению электрода.

Tig сварка – сложный процесс

Как вы уже сумели понять из того, что описано выше, сварка при помощи tig- технологий, по своей сути не представляет сложности в плане выполнения работ, а вот процесс со стороны технологической – достаточно сложный. Не зря ведь считается, что нужный шов, который вы ставите перед собой получить на выходе, будет исполнен благодаря многочисленным параметрам tig – процесса.

Но, для того, чтобы приступить к работе, обязательно нужно уточнить все тонкости и нюансы самого процесса. Как правило, такие работы доверяют исключительно профессионалам, ведь работа эта очень трудоемкая и достаточно медленная. Зато в результате ваш шов будет выглядеть замечательно визуально и останется прочным длительное время. Tig- сварка — наиболее эффективна для достижения качественных швов.

Сварка методом TIG — Аргонная сварка TIG AC/DC

Сварка методом TIG – один из универсальных методов, т.е. есть возможность работать с различными материалами. С помощью сварки такого типа достигается идеальное качество сварочного шва. Для типа сварки TIG используют газ аргон (газ, который защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды). Сварочные работы осуществляются неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Виды сварки методом TIG:

аргонная сварка DC;
аргонная сварка AC/DC;

Могут встречаться и следующие обозначения:

WIG сварка (расшифровывается как Wolfram Inert Gas). Из-за вольфрама – материала, который зачастую используют для электродов;
Tungsten Inert Gas (TIG сварка).

Аргонная сварка TIG – это достаточно медленный метод, если сравнивать с дуговой SAW сваркой, MIG или MMA, но именно благодаря этому обеспечивается высокое качество работы.

Совместимость сварки методом TIG с высокопроизводительной MIG/MAG

Есть ситуации, при которых необходимо сочетать несколько методов. К примеру, для присоединения труб для морской деятельности, с помощью типа сварки TIG, выполняется корневая сварка, а с MIG заполняется разделка шва. Сочетают разные методы для более качественного выполнения швов и скорости работы.

Ранее мы уже рассказали, что для данного метода используется вольфрам и аргон. Почему именно они?

Так вот, использование вольфрама объясняется его превосходными электрическими свойствами и повышенной температурой плавления. А вот аргон используют, чтобы защитить сварочную дугу, электрод от влияния окружающей среды и ванну.

Преимущества метода сварки TIG

Чтобы понять, что под собой представляем WIG сварка, необходимо разобрать принцип работы и ее всевозможные плюсы.

Принцип работы заключается в подаче газа через горелку с сеткой, после чего через 1 секунду подается напряжение. Для чего это нужно, спросите вы? А все для того, чтобы процесс проходил в условиях защитного газа, подающегося под давлением, который будет препятствовать окислению деталей.

К плюсам сварки методом TIG можно отнести следующее:

Работа с тонкими металлами;
Работа в двух режимах: на постоянном токе DC и на переменном AC;
Безопасность выполнения работы, благодаря негорючим газам;
Получение идеального шва;
Электроды могут использоваться многоразово после заточки;
Для лучшего розжига дуги предусмотрен осциллятор;
При работе нет брызг.

Недостатки метода сварки TIG

Как и любой другой метод аргонная сварка TIG имеет свои минусы:

Производительность – в отличие от других способов, скорость TIG сварки ниже;
Опыт сварщика должен быть высокий;
Во избежание большого расхода газа, нужно работать в закрытых комнатах;
Небольшая подвижность;
Сварочную проволоку необходимо подавать вручную;
Имеется газовый баллон.

Для безопасности процесса рабочий должен использовать спецодежду, краги и любую защитную маску.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод: если в приоритете стоит качество выполненной работы, а не скорость, тогда данный метод сварки TIG будет самым наилучшим!

Применение

О преимуществах и недостатках метода TIG мы уже поговорили, теперь разберемся, где же он используется!

Тип сварки TIG применяется в следующих отраслях:

Промышленная;
Строительство;
В быту.

При помощи сварки методом tig сварки можно варить не только металлы, но также сочетать различные виды и их сплавы. Например, высокоуглеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, оцинкованные или нержавеющие стали; сплавы алюминия, титана; медь, бронзу или латунь.

Проволока должна быть подобна согласно химическому составу материала, с которым будете работать, это очень важно! А чтобы шов был плотным и чистым, необходимо приглядывать за чистотой вольфрамового электрода и периодически подвергать заточке.

Технология TIG сварки и методы работы

Прежде чем перейти к выбору режима, нужно подготовить свариваемые детали к работе. Они очищаются от ржавчины, загрязнений и краски. Даже если деталь визуально кажется чистой, не стоит пренебрегать данной процедурой.

Различные материалы обладают разными химическими свойствами, а также заготовки имеют разную толщину и тугоплавкость, именно поэтому для каждого необходимо подбирать свой режим источника тока для работы. От этого будет зависеть плавление металла.

Толщина металла	Сила тока	Диаметр электрода
1 мм	45-55 А	1,5 мм
2 мм	80-90 А	2 мм
3 мм	120-150 А	3,2 мм
4 мм	170-190 А	5 мм

Как выбрать тип тока: постоянный или переменный?

Сварка методом TIG на постоянном токе DC применяется для различных сталей, меди, титана.
Метод сварки TIG на переменном токе AC применяется для алюминиевых сплавов, так как частая смена полярностей разрушает оксидную пленку, которая покрывает металл (ее температура плавления составляет 2000 градусов по Цельсию, в то время, когда плавление алюминия осуществляется при температуре 660 градусов).

Оборудование для сварки методом TIG

Выполнять сварочные работы по типу TIG можно при помощи обыкновенного инвертора с горелкой, которая будет осуществлять подачу газа. Но также есть и специализированное оборудование: инвертор или сварочные выпрямители.

Исходя из того, какой металл будет подвергаться сварочным процессам, подбирается инструмент и расходники.

Компания PROMOTECH в России предлагает сварочные колонны SAW/MIG-MAG — оборудование, которое поддерживает метод сварки TIG. Также в каталоге представлено сварочное оборудование, которое можно приобрести с доставкой по все России или странам СНГ.

Если у Вас возникли вопросы, оставляйте заявку на сайте или звоните по указанным номерам, и мы ответим на все интересующие Вас вопросы.

что это такое, как работает, где применяется, ее преимущества и недостатки

Одним из самых распространенных видов сварки является аргонодуговая, иначе TIG, сварка. Любимая профессионалами сварочного дела, она применяется как на крупных, так и на малых производствах (к примеру, в автосервисах).

Причиной тому – многофункциональность данного способа. Представляется возможным как сформировать качественный сварочный шов, так и хорошо сплавить детали большой толщины.

Аргонодуговая сварка легко справляется с алюминием, медью и нержавейкой. Однако есть особенности, на которые надо обращать внимание при работе с этой методикой.

Плюсы и минусы TIG сварки, точная технология выполнения процесса сварки, необходимое оснащение – все эти аспекты мы раскроем в этой статье для вас.

Содержание статьиПоказать

ЧТО ИЗ СЕБЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ

Аббревиатура TIG происходит от Tungsten-Inertgasschweißen и примерно переводится как «вольфрам-защитный инертный газ» (tungsten – англ. «вольфрам», Inertgasschweißen – нем. «инертный газ»).

Название определяет основу технологии, при которой используется вольфрам и защитные газы.

Главный элемент аргонодуговой сварки – это вольфрам, а точнее, вольфрамовый электрод. Применимый ко всем металлам: это позволяет его температура плавления около 3500 C.

«Плавление» в этом случае является номинальным. Вольфрамовый электрод причисляют к таким, что не плавятся, то есть время от времени его нужно затачивать для стабильности и легкого ведения дуги.

Вы можете не переживать о длине используемого электрода, так как остальная длина расположена под специальным футляром.

К горелке прикреплено сопло (коническая трубка), где закреплен электрод. Посредством нажатия кнопки со всех сторон горелки подается защитный газ.

Как правило, таким газом является аргон, поскольку при использовании другого газа кислород проникает в сварочную ванну. В итоге выйдет низкокачественный шов: сплав получится пористый и ненадежный, возможно появление расколов и трещин.

Аргон же средством предотвращения подобных проблем.

В начале работы сначала нужно зажечь дугу, которая расплавит заранее разделенные детали. Поставьте края настолько близко друг к другу, насколько это возможно. Это позволит сформировать устойчивый, непроницаемый шов.

Если нужен надежный шов, предназначенный для тяжелых нагрузок, воспользуйтесь присадочной проволокой при tig сваривании.

Берите присадочную проволоку и детали, которые вы будете приваривать, из одинакового материала. Новичкам это дает легко справиться с проблемной сваркой алюминия.

Высокая температура способствует образованию на поверхности этого металла окисной пленки, что мешает качественному свариванию. Иногда это просто не позволяет сформироваться сварочной ванне и шву.

Во время аргонодуговой сварки таких трудностей не возникает, потому что пленка не появляется из-за защитного газа.

ГДЕ ТРЕБУЕТСЯ СВАРКА TIG?

Еще одна причина популярности аргоновой сварки заключается в высокой температуре горения дуги. TIG разрешает сваривать углеродистую сталь и цветной металл, сохраняя качество шва.

Для этого подходят чугун, титан, алюминий, остальные металлы. Очень хорошо сваривается нержавеющая сталь – формируется высокопробный шов. При этом не требуется его очистка.

Предприятия больших автоконцернов, пищевкусовые фабрики, химическая и нефтеперерабатывающая сфера, автосервисы – производства всех этих отраслей нуждаются сварке TIG.

ДОСТОИНСТВА

Кроме тех, что мы уже назвали, имеются еще некоторые плюсы TIG, о которых важно сказать. Они существуют за счет ключевых компонентов технологии — вольфрамового стержня и инертного газа.

Получение небольшой деформации деталей при высоких температурах из-за узкой области прогрева.
Невозможность попадания воздуха в сварочную зону, поскольку аргон имеет больший вес, чем кислород.
Нетрудоемкий процесс, которому легко обучиться. Такой сваркой может заниматься любитель или даже новичок.
Сварочный шов в результате выходит аккуратный, ровный и не нуждается очистке и другом механическом вмешательстве.
Возможность иметь дело трудными металлами, например, с алюминием.
Производит менее пагубное воздействие на окружающую среду.

НЕДОСТАТКИ

Также своим долгом считаем рассказать вам и о минусах TIG технологии.

Ветреная погода может разрушить все ваши планы на сварку, ведь газ будет выдуваться из сварной зоны (вы можете установить щиты для защиты, однако будет тратиться больше газа).
Необходима скрупулезная подготовка металлических поверхностей перед сваркой. Детали должны быть очищены, не иметь масляных, грязных и жирных следов. Без этого обязательного этапа существенно снизится качество сварочного шва.
Механизм горелки не дает легко сварить детали в малодоступных зонах. Вы можете сделать больше вылет стержня или уменьшить электрод, однако может произойти перегрев или другие проблемы.
Если вы не опытны в деле сварки TIG, поджигание дуги вне сварной области может привести к образованию следов, которые затем надо убирать.

НЮАНСЫ TIG СВАРКИ

Большое значение для TIG сварки имеет правильный подобранный режим. Это напрямую связано с тем, какой электрод вы будете использовать. Об этих нюансах мы расскажем позже, а сейчас поговорим о подготовке металла.

Сперва необходима очистка краев от пятен масла, краски, от грязи или ржавчины. Не стоит пренебрегать этим, даже если вы думаете, что очистка не нужна. Следующий этап – это выбор силы тока. Значение этого показателя влияет на то, степень плавления металла.

Для вас мы подобрали таблицу с рекомендованными значениями силы тока для разных толщин металла и диаметров электрода.

После этого выбирается тип полярности. Для сварки постоянным током берется прямая полярность, а для переменного – обратная.

Важно приступать к работе с хорошо заточенным, отполированным электродом. Для сварки тонких деталей, используйте остро заточенный электрод. В других случаях угол заточенности электрода может изменяться в зависимости от толщины металла.

Есть пара способов поджигания дуги. Вы можете словно спичкой по коробку, чиркнуть электродом по детали, воспользоваться опцией TIG lift, которая облегчает этот процесс или вовсе применить способ бесконтактного зажигания.

Мы советуем вам прибегать к использованию последнего метода, хотя он имеется только в профессиональных дорогих инструментах.

Когда вы захотите освоить навыки сварки на уровне мастера или профессионала, будет необходимо иметь специальное оборудование.

Узнайте, какие режимы имеются в сварочном инструменте,что у вас имеется, есть ли кабель для крепления на массу, газовый баллон, редуктор.

Выясните тип горелки вашего аппарата. Их всего два: для металлов до 3 мм и для всех других. Первый удобен тем, что из-за своей небольшой мощностью, может быстро охладевать.

Горелки для металлов толще 3 мм требуют наличия вспомогательных систем охлаждения. Как, к примеру, система жидкостного охлаждения.

В аппарате находится трубка, которая подает холодную воду и спирт. Спирт – чтобы вода не замерзала, если система какое-то время не приводится в действие.

ПОДВЕДЁМ ИТОГИ

TIG сварка – перспективна и актуальна, разрешает за счет наличию вольфрамового электрода и присадочной проволоки сваривать разные виды металлов.

Вы можете легко и добросовестно сваривать титан, алюминий, чугун, медь, не затрачивая время на трудности, обусловленные характеристиками каждого металла.

Аргоновой сварке отдают предпочтение многие мастера этого дела. Она существенно важна для многих отраслей человеческой деятельности, что приводит к нужде профессионалов сварочного производства.

Следуйте нашим советам и у вас преуспеть в этом деле. Однако желаем вам не останавливаться на достигнутом и ставить новые цели. Удачи вам в ваших начинаниях!

что это такое, способы соединения, особенности, преимущества

Сварка металлических деталей известна человечеству давно. Однако с развитием металлургии, появлением новых сплавов, соединений технология начала улучшаться, чтобы отвечать всем требованиям складывающихся реалий. Любому начинающему сварщику нужно узнать побольше информации о ТИГ сварке: что это такое, как пользоваться оборудованием, какими сильными и слабыми сторонами она обладает.

ТИГ сварка

Что такое ТИГ сварка?

Прежде чем переходить к описанию оборудования, разбору преимуществ и недостатков, необходимо разобраться с принципами технологии, особенностями ТИГ сварки. TIG сварка — это способ соединения металлов, при котором используется вольфрамовый электрод с защитным газом. Стержень считается «неплавящимся». Сварщик должен затачивать его перед применением, чтобы дуга была стабильной, а шов получался ровным.

Вольфрамовый электрод закрепляется в горелке по центру сопла. По краям горелки находятся отверстия, через которые подаётся защитный газ. Для этого применяется аргон. Он защищает место сваривания от образования оксидной плёнки. Дополнительно нужно использовать присадочную проволоку. Желательно, чтобы она была изготовлена из того материала, который нужно сварить.

История появления

Сварка известна человечеству не одно десятилетие. Впервые идея того, что можно соединять металлические детали во время сильного нагревания появилась в начале 20 века. Над созданием подобного оборудования задумался Чарльз Л. Коффин — американский инженер. Однако первые образцы оборудования не позволяли использовать аппарат в промышленных условиях, сваривать сплавы металлов.

Впервые неплавящийся электрод из вольфрама и защитный газ (инертный гелий) были протестированы в 40-х годах 20 века. С помощью этой технологии удалось соединить алюминий, магний, никель. Метод стал популярен в самолёто- и ракетостроении, а потом получил популярность и среди других направлений промышленности.

Преимущества и недостатки

Любой технологический процесс обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества аргоновой TIG сварки:

Благодаря использованию защитного газа шов получается равномерным, без поров, трещин, пустот. Аргон защищает нагреваемую поверхность от оксидной плёнки, образующейся при взаимодействии горячего металла с кислородом.
Уменьшаются внутренние напряжения, образующиеся во время сваривания без защитного газа.
Металл не разбрызгивается.
После сваривания изделия не нуждаются в дополнительной обработке.
ТИГ сваркой можно соединять большинство известных металлов, сплавов.
Достаточно попробовать поработать оборудованием 2–3 раза, чтобы освоить навык создания качественных, красивых швов.

Недостатки TIG сварки:

Используя оборудование на открытом воздухе, нужно закрывать место соединения от ветра. Потоки воздуха сбивают направления движения защитного газа, ухудшают качество шва.
Нужно тщательно подготавливать рабочую поверхность.
Нельзя выбирать острый угол наклона горелки относительно заготовки. Это осложняет рабочий процесс.
На месте, где зажигается электрическая дуга, остаётся отметка, которую нужно будет счистить.

Учитывая недостатки ТИГ оборудования, можно подготовиться к возможным сложностям во время эксплуатации сварки.

Красивые швы сварки

Применение

Поскольку ТИГ технология позволяет соединять множество металлов и сплавов на их основе, её используют в различных направлениях промышленности:

Автомобилестроение, изготовление деталей для промышленного оборудования.
Космическая промышленность.
Строение кораблей, самолётов.
Изготовление медицинских инструментов.
Строительство, создание электроинструментов.

Часто ТИГ технология применяется в домашних условиях. С помощью аппаратов с вольфрамовыми электродами заваривают детали от кузова автомобилей, чинят радиаторы.

Режимы

ТИГ оборудование работает с помощью однополярного или переменного тока. Каждый из отдельных режимов ТИГ сварки применяется для разных материалов.

Режим ТИГ сварки

Постоянный ток

Оборудование, работающее на постоянном токе, обладает определёнными преимуществами. К ним относятся:

Увеличивается экономичность рабочего процесса.
Можно проваривать детали на большую глубину. Шов получается узки, но глубоким.
Возрастает скорость сварочного процесса.

Минус подаётся на вольфрамовый электрод, плюс идёт на обрабатываемую деталь. Оборудование, работающее на постоянном токе, подходит для соединения легирующих сталей, нержавейки.

Переменный ток

Оборудование, во время работы которого происходит автоматическая смена минуса и плюса. При увеличении обратной полярности поверхность эффективнее очищается от оксидной пленки.

Оборудование

Проводить сварочный процесс с защитным газом, неплавящимся вольфрамовым электродом можно с помощью обычного инвертора с горелкой, которая может подавать газ. Однако существует два вида специализированного инструмента:

Инвертор TIG. Дополняется блоком, который может вырабатывать прямой или переменный ток. Благодаря этому увеличивается функционал аппарата. Даёт возможность работать со сталями, алюминием, сплавами.
Сварочные выпрямители. Аппарат преобразует переменный ток в постоянный. Является профессиональным аппаратом.

Оборудование и расходные материалы нужно выбирать зависимо от того, какой металл или сплав будет обрабатываться.

Инвертор ТИГ сварки

Алгоритм сборки сварочного аппарата

После покупки установки, расходных материалов, соединительных элементов нужно собрать отдельные детали и механизмы вместе. Этапы сборки:

Соединить осциллятор с инвертором.
Провод, отвечающий за массу, закрепить на клемме, отмеченной значком плюса.
Провод, который соединён с горелкой, нужно подключить к клемме со значком минуса.
На рукав, через который будет проводиться поток газа, закрепить горелку.
Подготовить баллон с аргоном. Накрутить редуктор.
Рукав, подающий газ, закрепить на редукторе.
Инвертор подключить к общей сети — 220 В. Осциллятор должен питаться от блока питания, вырабатывающего 6 В.

Чтобы не ошибиться при подключении элементов, можно посмотреть схемы и обучающее видео. После сборки необходимо провести настройку аппарата. От этого будет зависеть качество проводимых работ.

Техника сваривания

Процесс сварки своими руками требует предварительной настройки аппарата. Для этого сварщику нужно выполнить ряд действий:

При использовании неплавящихся вольфрамовых электродов их необходимо заранее подготовить. Рабочий стержень нужно заточить с помощью надфиля.
После заточки электрода его нужно установить на горелку. Для этого используется цанговый зажим.
Открыть вентиль на баллоне с аргоном. С помощью редуктора установить рабочий расход газа. Оптимальный показатель — 13 л/мин.
Массу закрепить на обрабатываемой заготовке или металлическом рабочем столе.
Включить осциллятор. Горелку поднести к поверхности металла.
После нажатия на кнопку включения появится искра. Открыть подачу газа на горелке.

Расстояние между окончанием электрода и рабочей поверхностью должно быть не менее 3 мм. Вести заострённую часть можно по-разному. Если увеличивать расстояние между вольфрамовым наконечником и металлом, шов будет получаться широким, а глубина проварки уменьшится. При соединении тонких заготовок нужно делать движения горелкой справа налево. Чтобы сделать корневой шов, нужно вести электрод ровно. Угловые стыки соединяются под углом 45 градусов.

ТИГ сварка используется для соединения металлов и сплавов на их основе. Защитный газ, применяемый во время проведения работ, не даёт появляться оксидной плёнке. Важно правильно настраивать оборудование, затачивать неплавящийся электрод перед работой, удерживать дугу на одном расстоянии от заготовки.

качественное соединение металлов в инертной среде

Электрическая дуга была открыта более двухсот лет назад, однако только в начале прошлого века ученые догадались окружить ее инертным газом – так родилась tig сварка. С появлением данной технологии произошел настоящий переворот в авиационной промышленности – впервые появилась возможность сваривать магний и алюминий. Известно, что эти металлы плохо поддаются свариванию традиционным способом, поскольку сразу вступают в реакцию с воздухом. Кислород проникает в сварной шов и делает его пористым. И только благодаря tig-сварке эта проблема нашла решение.

TIG – это дуговая сварка с применением вольфрамового электрода в среде инертных газов, защищающих свариваемые поверхности. В качестве защиты чаще всего используют аргон, поэтому такая сварка называется аргонодуговой. Однако эта терминология не совсем точна, поскольку с тем же успехом можно применять гелий и азот.

На практике предпочтение отдается газовой смеси аргона и гелия в пропорции 4:6 соответственно. При равных показаниях тока в электроде, дуга в гелиевой среде выделяет почти в 2 раза больше энергии. Зато более тяжелый аргон удобнее в работе и не образует с кислородом взрывоопасной смеси. Такое соотношение двух газов позволяет сохранить их достоинства и нивелировать недостатки.

Основные международные обозначения

TIG – такая аббревиатура применяется в Европе. TIG — Tungsten Inert Gas (tungsten – в переводе с английского: вольфрам).

WIG – обозначение tig сварки в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – в переводе с немецкого: вольфрам).

TIG-DC — режим на основе постоянного тока (DC — direct current – в переводе: постоянный ток).

TIG-AC — дуговая сварка на основе переменного тока (AC – alternating current — в переводе: переменный ток).

TIG-HF — режим бесконтактного возбуждения дуги высокочастотным и высоковольтным разрядом (HF — high frequency – в переводе с английского: высокая частота).

к меню ↑

Преимущества аргонодуговой сварки

Возможность сваривать такие металлы, как: алюминий, медь, магний, нержавеющая сталь, бронза и другие.
Tig сварка оставляет качественный сварочный шов: он получается точным, чистым и аккуратным.
Режим аргонодуговой сварки препятствует образованию искр и брызг благодаря точной подаче присадочного материала.

к меню ↑

Техника сварки

Чтобы получить качественный шов, необходимо обеспечить правильное положение горелки – «углом вперед». То есть в процессе сварки горелку наклоняют в сторону формирующегося шва. При этом присадка подается мелкими шагами под углом 15-30 градусов по отношению к поверхности металла. Аргонодуговая сварка предполагает как ручной, так и автоматический режим подачи.

Важно: конец электрода не должен выходить из зоны газовой защиты. Это грозит окислением в результате контакта нагретого или расплавленного металла с воздухом.

Стоит отметить, что даже небольшая степень загрязнения или окисления присадки неизбежно приведет к засорению сварочной ванны. Поэтому необходимо следить за чистотой электрода. Источником грязи и смазки могут оказаться рабочие рукавицы.

Чтобы избежать подобных проблем, непосредственно перед сваркой вольфрамовую проволоку и основной металл обрабатывают растворителем. Влага и смазка, попавшие на свариваемые поверхности, приводят к водородному растрескиванию и пористости шва.

к меню ↑

Ошибки при сваривании tig методом и способы их устранения

Вероятная причина	Способ устранения
Слишком быстрое сгорание
Недостаточный расход газа.	Проверить, что в баллоне есть газ, а в системе его подачи нет помех. Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин).
Неправильно подключен электрод.	Удостовериться, что электрод подключен не к плюсу, а к минусу. При необходимости переключить
Диаметр электрода не соответствует используемому току.	Взять электрод большего диаметра либо сократить подачу тока.
В паузах сварки происходит окисление вольфрама.	Нужно следить за поступлением газа в горелку в течение 15 секунд после гашения дуги (из расчета 1 секунда на каждые 10А сварочного тока).
Сварка электродом без присадок.	Использовать подходящие электроды. Например, для сварки переменным током использовать WP, а не WL-20.
Загрязнение шва вольфрамом
Плавление электрода в сварочную ванну	Заменить электрод WP легированным
Касание электродом сварочной ванны	Держать присадку выше
Шов имеет плохой цвет или пористую структуру
Наличие конденсата на свариваемых поверхностях.	Своевременно удалять конденсат. Он может быть следствием перемещения металла из холода в тепло.
Недостаточно плотное соединение шланга или горелки, неисправность самого шланга.	Правильно соединить шланг и горелку. Проверить целостность шланга.
Сварка с недостаточным расходом газа.	Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин). Отрегулировать расход газа.
Присадочный материал загрязнен или не подходит.	Убедится, что используется подходящий тип присадочного металла. Очистить его от жира, масла и влаги.

Сварочные аппараты TIG аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка используется в промышленности и для единичных сварочных работ для создания качественного шва и надежного соединения деталей. Особенности такого метода заключаются в использовании инертного газа аргона. Он тяжелее гелия и образует на месте сваривания газовую подушку, которая полностью вытесняет кислород и другие примеси. Это позволяет добиться высокого качества шва и его надежного сцепления.

Преимущества аргонодуговой сварки позволяют применять ее для сваривания сплавов различного состава, нержавеющего и цветных металлов, с которым сложнее всего работать.

Такие качества аргонодуговой сварки объясняют популярность TIG сварки.

Особенности TIG сварки

Метод появился почти 180 лет назад и отличался способностью соединять между собой ранее не свариваемые материалы.

Для этого создается электрическая дуга, помещенная в аргон. Это позволяет добиться более глубокого и узкого шва и защиты от атмосферных газов. Метод позволяет решить проблемы с соединением деталей горючих на воздухе металлов, таких как алюминий. Он предотвращает доступ кислорода, который легко взаимодействует с металлом и образует на его поверхности прочную оксидную пленку.

Основной элемент сварочного TIG аппарата – вольфрамовый электрод. Он может участвовать при работе со всеми видами сталей и других сплавов благодаря высокой температуре плавления вольфрама, равной почти 3900 С. Даже при таких условиях он сохраняет свою устойчивую структуру. Потребуется лишь его регулярная заточка для получения более точного и качественного шва.

Вольфрамовый электрод особым образом закреплен внутри горелки, в которой он окружен инертным газом. Подачу газа производят при помощи специальной кнопки на поверхности горелки.

Для создания особо прочного шва, устойчивого к разрывам и изломам, в зону электрической дуги подается присадочная проволока. В автоматизированных сварочных автоматах процесс регулируется оператором дистанционно. В ходе ручной сварки присадочную проволоку подает сварщик самостоятельно.

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Преимущества и недостатки аргонодуговой TIG сварки

Особенности устройства аппарата для аргонодуговой сварки, его составные компоненты и технологические особенности определяют его положительные и отрицательные стороны.

Можно выделить следующие преимущества аргонодуговой TIG сварки:

Для работы аргонодугового аппарата используется инертный газ аргон. Он недорогой и неприхотливый. Кроме того, применение аргона не требует создания специальных защитных условий, без которых не обойтись при работе с другими инертными газами.
Аргон тяжелее воздуха и образует газовую ванну в рабочем участке. Благодаря этому удается предотвратить попадание туда кислорода и других атмосферных газов, создающих пористость шва. В результате сварочный шов получается качественным, надежным и равномерным, без трещин и иных дефектов.
При работе с некоторыми металлами процесс осложняется образованием на них прочной оксидной пленки, которая препятствует надежному свариванию деталей. Аргон защищает рабочую поверхность от образования оксидной пленки.
В процессе использования TIG сварки можно применять как прямой, так и переменный ток. Это зависит от условий работы и состава материала. При этом может уменьшаться внутреннее напряжение даже без использования защитного газа.
Использование присадочной проволоки при аргонодуговой сварке исключает вероятность разбрызгивания металла.
Получившиеся в результате изделия и швы не нуждаются в дополнительной обработке и защите.
Аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать с большинством сплавов и металлов, что объясняет его популярность в большинстве промышленных процессах.

Не стоит пренебрегать и слабыми качествами TIG сварки:

Работа на открытом воздухе может привести к сбиванию ветром потока инертного газа и ухудшению качества шва. Необходимо защитить рабочее место от доступа прямого сквозняка или ветра.
Поверхность изделия и кромки металла предварительно необходимо очищать от масла, грязи и оксидной оболочки. Для этого можно использовать специальные растворители или механические приспособления.
Нельзя держать горелку под острым углом наклона. Это может усложнить процесс и сказаться на качестве результата.
На месте зажигания электрической дуги образуется отметка, которую необходимо будет очистить.

Зная все слабые и сильные стороны аргонодуговой TIG сварки можно подготовиться к работе и возможным сложностям.

Сфера применения TIG сварки

Способность соединять в процессе TIG сварки большинство металлов и сплавов позволяет успешно использовать данный вид сварке в различных промышленных областях:

Кораблестроение и авиастроение;
Космическая промышленность;
Автомобилестроение;
При изготовлении большинства промышленных изделий и сложного оборудования;
Для изготовления хирургических и прочих медицинских инструментов;
В электротехнике и инженерной отрасли.

Нередки случаи использования этого вида сварки в домашних условиях, например для починки радиаторов.

В зависимости от сложности используемого материала и сферы его предназначения, существует два режима работы с TIG оборудованием.

Постоянный ток применяется для большинства случаев работы, в частности для соединения сталей и нержавейки, и отличается экономичностью затрат электричества. Также он позволяет проварить детали на большую глубину и получить красивый узкий шов. Этот режим позволяет проводить сварочные работы намного быстрее, чем в случае с переменным током.

При использовании переменного тока удается эффективнее очистить поверхность металла от оксидной пленки.

ARC TIG — Технологический центр

Сварочный процесс Fronius ArcTig: технологические показатели, возможности, перспективы развития и внедрения

На государственных предприятиях, имеющих в структуре своей деятельности специальную приемку изделий, для большинства ключевых операций действуют требования по обязательному применению на производстве сварочных технологий, утвержденных в соответствующих ГОСТ, ОСТ и внутренних стандартах. При внедрении новых технологий и способов сварки необходимо проведение большого объёма технологических изысканий и согласований с вовлечением надзорных органов и вышестоящих инстанций. Тем не менее с развитием производственного сектора решение задачи повышения производительности сварочных процессов с сохранением или повышением уровня качества изделий является необходимым условием для обеспечения конкурентоспособности продукции на внутреннем и международном рынке.

Одним из способов решения поставленной задачи является внедрение процесса Fronius ArcTig — инновационного высокопроизводительного процесса, основанного на традиционной технологии аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (TIG).

Особенности процесса ArcTig

Процесс ArcTig разработан с целью повышения эффективности сварочных операций применительно к стыковым соединениям среднетолщинных элементов с применением роботизированных и автоматических сварочных систем за счёт увеличения производительности и снижения в конечном итоге затрат производства и себестоимости продукции.ArcTig основан на способе сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов – TIG (Tungsten Inert Gas), принципиальная схема приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса сварки традиционным способом аргонодуговой сварки (TIG)

При реализации способа сварки TIG дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической заготовкой в бескислородной инертной газовой атмосфере. При зажигании дуги в первые моменты протекания электрического тока вольфрамовый электрод нагревается, увеличивая эффективную площадь области эмиссии электронов – катодного пятна, что уменьшает общее сопротивление дугового промежутка, образуя мягкую широкую дугу. Инертная защитная газовая среда, окружающая дугу, гарантирует отсутствие неконтролируемых химических реакций в сварочной ванне. Это позволяет пользователям получать идеальный внешний вид сварного шва без цветов побежалости, следов разбрызгивания металла, а также качество наружной поверхности с равномерной геометрией сварного шва. Сварка TIG подходит для различных сплавов и применений, включая трудносвариваемые материалы, такие как титан и его сплавы.

Модификация традиционного процесса TIG сварки заключается в особой конструкции сварочной горелки, которая позволяет сфокусировать столб дуги и значительно увеличить плотность энергии в дуге (рис.2). Эффект достигается за счёт интенсивного охлаждения рабочей части, благодаря чему происходит сосредоточение катодной области на острие электрода. При этом общее сопротивление дугового промежутка увеличивается, в свою очередь источник тока инициирует повышение напряжения на дуге для поддержания заданного сварочного тока. Эмиссия электронов происходит с небольшой площади, но с чрезвычайно высокой концентрацией.
Как результат – сварка происходит на более узкой, сфокусированной дуге, позволяя пользователю достигнуть исключительного качества сварного шва в сочетании с высокой скоростью процесса.

Технологические свойства процесса ArcTig

Сфокусированная дуга ArcTig с высокой концентрацией энергии позволяет производить сварку стыковых швов деталей из углеродистых и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной стенки до 10 мм. Кроме того, возможно применение на изделиях из никелевых и титановых сплавов. В отличие от традиционного способа сварки TIG такие соединения выполняются в один проход без зазора и предварительной разделки кромок. При этом скорость сварки превышает аналогичный показатель TIG-процесса. Дополнительный выигрыш в производительности достигается за счёт отсутствия необходимости в выполнении разделки кромок и последующего заполнения сечения шва, зачастую в несколько проходов, что также даёт экономический эффект благодаря минимизации потребления присадочного материала.

Рис. 2. Сравнение строения дуги
при сварке процессами
TIG (слева) и ArcTig (справа)

Для сравнительной оценки эффективности процесса ArcTig была выполнена сварка стыковых соединений пластин из стали ER304 (08Х18Н10) толщиной 8 мм с применением различных способов (рис. 2). Плазменная и ArcTig сварка выполнялись без зазора и разделки кромок. Подача присадочного материала для не применялась.

Рис.3. Внешний вид и поперечное сечение шва, выполненного процессом ArcTig

Для сварки TIG было подготовлено соединение с U‑образной разделкой кромок, сварка проводилась в три прохода с автоматический подачей проволоки. Все образцы сваривались с дополнительной газовой защитой корня шва без принудительного формирования обратного валика.
Полученные данные отражены на диаграммах рис. 4. При этом, для традиционного способа сварки TIG на диаграмме приведены усреднённые величины скорости сварки, погонной энергии дуги и расхода электроэнергии при выполнении одного прохода.

Рис. 4. Сравнение показателей процессов на примере стыкового соединения пластин из стали ER304 (08Х18Н10) толщиной 8 мм при сварке различными способами

Из представленных показателей видно, что ArcTig даёт следующие технологические преимущества по сравнению со сваркой TIG:

Производительность: повышение скорости сварки и уменьшение количества проходов в несколько раз сокращает время выполнения сварочных операций;
Снижение погонной энергии: оптимальная форма проплавления и высокая скорость сварки предотвращают избыточный нагрев деталей и, как следствие, снижают негативные металлургические и механические эффекты (сварочные напряжения и деформации) от теплового действия дуги на металл шва и зону термического влияния.
Сокращение потребности в сварочных материалах: отсутствие разделки кромок и зазора позволяет в максимальной степени использовать основной металл изделия для формирования шва, небольшое количество присадочного материала используется для получения усиления шва с лицевой и обратной стороны соединения.
Снижение расхода газа: сокращение времени горения дуги при выполнении сварочных операций позволяет сократить потребление защитного газа в несколько раз.

При технологических характеристиках, близких к свойствам плазменной сварки, количество настраиваемых параметров режима сохраняется тем же, что и при настройке режима традиционной сварки TIG. Это минимизирует объёмы дополнительного обучения и вероятность ошибок сварщиков, особенно в начальный период работы.

Оборудование

Система ArcTig является серийной конфигурацией оборудования Fronius для TIG-сварки. На рис. 5 приведён общий вид роботизированной сварочной системы ArcTig CW с автоматической подачей проволоки.
В качестве источника питания дуги используются аппараты Fronius серии TransTig/MagicWave. В зависимости от требуемой мощности и производительности системы могут применяться источники питания с максимальным током 220, 300 и 500 А. Кроме того, для получения более высоких сварочных токов возможно использование спаренных источников питания по схеме Power Share. В этом случае сварка может проводится на токах до 720 А.

Рис. 5. Роботизированная сварочная система ArcTig CW с автоматической подачей проволоки

Горелки TTW 3600/7200 R ArcTig рассчитаны на работу на сварочных токах 360 и 720 А соответственно c ПВ 100%. Горелка оснащена водоохлаждаемым соплом с сечением вытянутой формы для защиты сварочной ванны в течение всего периода её кристаллизации. Конструкцией горелки предусмотрено использование стандартных стержневых электродов, свободный вылет которых может быть отрегулирован в зависимости от требований по доступу к свариваемому шву. Специальная система фиксации электрода обеспечивает обширную площадь контакта «цанга-электрод», обеспечивая интенсивный теплообмен и надёжный электрический контакт с минимальным сопротивлением (рис. 6).

Интенсивное охлаждение предотвращает перегрев электрода во время сварки, обеспечивая стабильное зажигание и повышенную устойчивость дуги, а также более длительный срок службы расходных частей.

Охлаждение рабочей части горелки, эффективность которого определяет качество реализации процесса ArcTig, осуществляется блоком охлаждения CU1800 или CU4700, обеспечивающим поддержание постоянной температуры теплоносителя и имеющим возможность подключения к контроллерам роботизированных и автоматизированных систем для автоматической активации во время выполнения сварки.

Для использования процесса ArcTig с автоматической подачей проволоки используется механизм подачи проволоки серии KD, оптимизированный для работы с TIG-процессами и оснащённый дополнительной защитой электронных компонентов от воздействия высокочастотных импульсов тока, характерных для бесконтактного зажигания дуги. При подключении механизма подачи проволоки к сварочному источнику соответствующие дополнительные параметры режима подачи проволоки автоматически активируются в меню настроек аппарата. Кроме того, для обеспечения прецизионной подачи проволоки и идеального запуска процесса, особенно при наличии протяжённых направляющих каналов, возможно дооснащение системы дополнительным приводом KD Drive, монтируемым на горелке.

Для проведения модернизации существующих сварочных систем TIG для работы с процессом ArcTig необходимо дооснащение сварочной горелкой и дополнительным блоком охлаждения. В таком случае система может быть в любой момент оперативно переконфигурирована из версии TIG в версию ArcTig и обратно.

Рис. 6 Сравнение схем охлаждения и теплового эффекта
на рабочей части электрода при сварке процессами TIG (слева) и ArcTig (справа)

Процесс ArcTig предназначен для сварки стыковых соединений при изготовлении контейнеров, трубопроводов и трубопроводной арматуры, в производстве турбин, гидроцилиндров, сварных профилей различного сечения, в отрасли специального машиностроения. Несмотря на то, что ArcTig является новым процессом в портфолио Fronius Int., первые промышленные испытания показали его высокую эффективность. За первые месяцы продаж в мире запущено 30 автоматизированных и роботизированных систем.

Скачать буклет

Сравнение производительности ArcTig с традиционным TIG процессом

Сварка кольцевых швов с помощью процесса ArcTig

Сварка продольного шва балки коробчатого сечения телескопического крана с помощью процесса ArcTig

НАПЛАВКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА С ПРИСАДКОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

TIG = сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЕТОДА СВАРКИ TIG

Преимущества:

Высокая универсальность метода
Может использоваться для самых различных материалов
Может использоваться для выполнения сварочных швов во всех положениях
Мощная, устойчивая дуга
Высокое качество наплавки
Гладкие и ровные сварные швы
Отсутствие разбрызгивания металла
Отсутствие шлака
В некоторых случаях не требуется присадочного металла
Высокая скорость сварки при работе с материалами с толщиной до 3 – 4 мм (механизированная сварка горячей проволокой)

ИМПУЛЬС TIG

Относительно низкий сварочный ток (базовый ток I_G) увеличивается по круто восходящей линии до значительно большей величины (величины тока импульса I₁) и снова падает по истечении предустановленного периода (рабочего цикла) до величины базового тока I_G. Этот процесс повторяется снова и снова.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Сила тока, необходимая для сваривания на один миллиметр толщины листа:

Алюминий — около 40A

Медь — около 75 — 80A

Низколегированная сталь — около 40A

Хромоникелевая сталь — около 40A

(зависит от положения сварочного шва и опыта сварщика)

СВАРКА АЛЮМИНИЯ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ МЕТОДОМ TIG

Оксидную пленку можно удалить:

механическим способом

химическим способом (очень сложный и трудоемкий способ)

подачей на электрод положительной полярности

при помощи переменного тока

Существуют две теории о механизме разрушения оксидного слоя:

Ионы, атакующие поверхность детали, имеют достаточную энергию для разрушения оксидной пленки; этот процесс можно сравнить с пескоструйной обработкой. В поддержку этой теории можно привести тот факт, что очищающий эффект усиливается при использовании инертных газов, имеющих больший атомный вес (аргон).

ПРИНЦИП СВАРКИ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ ПО МЕТОДУ TIG

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Чистый вольфрам WP:

Низкий стабилизирующий эффект;

гладкий, сферический конец электрода;

сложность возбуждения дуги на постоянном токе;

низкая предельно допустимая нагрузка по току

С оксидом церия WC: Имеет свойства подобные торию, но не радиоактивен.

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВАРКИ МЕТОДОМ TIG

– Крайне важно обеспечить абсолютную чистоту деталей!

– При работе с хромоникелевыми материалами используйте только инструмент из хромоникелевого сплава.

– При работе с алюминием используйте инструмент только из хромоникелевого сплава, который применялся только при работе с алюминием, а не со сталью.

Алюминий

При выполнении стыковых сварных швов необходимо закруглить фаски корня сварного шва, в противном случае возможно образование оксидных включений

Требуется больший угол разделки кромок, чем на стальных деталях

Макс. угол разделки кромок 80°; как правило, без притупления кромок!

Зазор в корне сварного шва > 2 мм, при наличии возможности использовать подложку (хромоникелевые сплавы, керамика; медь использовать нельзя)

Прямоугольные стыковые швы выполняются без зазора.

Обезжирить листы – в некоторых случаях требуется термообработка электрода, так как оксидная пленка иногда содержит H₂ (при использовании ацетиленовой горелки – снижение эффективности обжига)

Хромоникелевые сплавы

| TIG Welding

Металлические связки бывают всех форм и размеров, от уплотнений на больших резервуарах для хранения до прецизионных швов космических аппаратов. В отличие от процессов пайки и пайки, которые создают соединения, оставляя металлическую деталь неповрежденной, сварка соединяет металлические материалы посредством плавления.

Этот уникальный процесс соединения проявляется во многих формах и требует достаточно высоких температур для плавления деталей из недрагоценных металлов и создания прочных соединений.

Что такое сварка TIG?

TIG, сварка «вольфрамовым инертным газом», также известна как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW).Процесс сварки TIG зависит от вольфрамового электрода, создающего мощную дугу для получения необходимого тепла, с защитным газом для защиты сварного шва от любых атмосферных помех.

Обычно для процесса сварки TIG требуется присадочный металл — на самом деле, его система на основе вольфрама позволяет использовать даже необычные сплавы и экзотические присадочные металлы, которые теряются в других процессах сварки, например, хром.

Процесс сварки TIG

Ручной процесс сварки TIG, как известно, требует определенных навыков: он требует от сварщика обеих рук, одной для удерживания горелки, а другой для добавления присадочного металла к рабочему сварному шву.Это делает процесс более медленным, чем сопоставимая, более автоматизированная сварка, но, как известно, обеспечивает высочайшее качество и самые универсальные соединения.

Сварочное оборудование
TIG требует от оператора огромной концентрации и координации, что обеспечивает превосходный контроль оператора по сравнению с конкурирующими сварочными процессами.
Сварочный аппарат TIG использует ток от источника постоянного тока для создания сварочной дуги, хотя на качество дуги может влиять как оператор, так и компоненты машины.Например, вольфрам, основной ингредиент сварочного электрода TIG, доступен в различных составах в зависимости от желаемых результатов.
Различные металлические сплавы, поддерживающие электрод, создают дуги с уникальными характеристиками и характеристиками. Например:
Чистый вольфрам — Специально используется с переменным током переменного тока для сварки TIG алюминия и магния
Цирконий вольфрам — Аналогичен чистому вольфраму, но с добавлением оксида циркония для дополнительной классификации AWS
Торированный вольфрам — Обычно используемый с постоянным током, торированный вольфрам хорошо работает с углеродистой и нержавеющей сталью, сплавами хрома, никелем и большинством черных металлов
Отрасли и приложения
Благодаря тонким деталям, повышенной точности и управляемости сварочные аппараты TIG популярны при работе с тонкостенными трубами или трубами малого диаметра.Основным промышленным пользователем процесса сварки TIG является аэрокосмическая промышленность, поскольку этот процесс хорошо подходит для космических аппаратов.
Ни один другой сварочный процесс не предлагает столько уникальных вариантов сплавов и присадочных металлов, что делает сварку TIG чрезвычайно универсальной, особенно для ремонта инструментов и штампов. Возможность использования чрезвычайно специфических, хорошо подобранных материалов делает сварные швы TIG чрезвычайно прочными, устойчивыми к коррозии и растрескиванию со временем — идеально подходят для ответственных уплотнений в атомной и энергетической отраслях.
Сварка
TIG эффективна практически для любого металла, включая экзотические материалы и специальные сплавы, а ее точное и контролируемое нанесение имеет важное значение для критических соединений. Он полезен в широком спектре отраслей, в том числе:
Оборонный / Военный
Медицинский
Аэрокосмическая промышленность / Авионика
Энергия
Корпуса для электроники
Индивидуальные проекты
Свяжитесь с командой сегодня, чтобы узнать, как PMI может удовлетворить потребности в сварке и изготовлении TIG для вашего следующего проекта.
Для чего используется сварочный аппарат TIG?
Сварка TIG может использоваться для большего количества металлов, чем любой другой метод. Сталь, алюминий, бронза, латунь и медь — это лишь некоторые из материалов, которые подходят для этого процесса. Это в первую очередь потому, что сварщик может увеличивать и уменьшать количество используемого тепла, обеспечивая лучший контроль сварного шва.
Промышленная сварка TIG
И поскольку TIG можно использовать с таким разнообразием металлов, этот метод применяется в нескольких отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную.Вот лишь некоторые отрасли и способы использования сварочных аппаратов TIG:
Aerospace: Самолеты и космические аппараты частично производятся методом TIG-сварки. Коммерческие самолеты, Международная космическая станция и космические аппараты — все получили выгоду от сварки TIG, которая хорошо известна своей прочностью и точностью.
Атомная и энергетическая промышленность: , поскольку сварные швы TIG долговечны и устойчивы к коррозии и растрескиванию, они идеально подходят для критических уплотнений.
Транспортировка: TIG все больше и больше используется в автомобильной промышленности, поскольку его можно эффективно использовать для обработки легкого алюминия и других сплавов, используемых в транспортных средствах. Также известно, что стратегии TIG уменьшают коррозию с течением времени.
Ремонтные работы: Поскольку процесс сварки TIG может использоваться с таким количеством уникальных сплавов и присадочных металлов, он часто используется для ремонта инструментов и штампов.
Велосипедная промышленность: TIG — лучший выбор для сварки тонкостенных труб малого диаметра, что делает его идеальным для производства велосипедов.
Пищевая промышленность и производство напитков: точность критически важна для пищевой нержавеющей стали. Фильтры, емкости для хранения, емкости для приготовления пищи и другие предметы, которые будут использоваться в пищевой промышленности, требуют высококачественных сварных швов, которые может обеспечить только сварщик TIG.
Artwork: Превосходная эстетика сварки TIG делает ее излюбленным методом художников. Например, такие изделия, как металлические скульптуры и промышленное оборудование, скорее всего, были созданы с помощью сварочного аппарата TIG.
Варианты сварки TIG Сварочные аппараты
TIG отличаются мощностью и универсальностью. Они существуют уже давно и доведены до своих современных возможностей. Но то же самое можно сказать и о другом процессе сварки, в котором также используется электричество для плавления и соединения кусков металла: сварка MIG (металл в инертном газе).
Основное отличие сварки MIG заключается в том, что в ней используется непрерывно поданная электродная проволока, выходящая из трубки MIG, вместо неплавящегося вольфрамового электрода TIG.Вот сравнение двух процессов.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, более известная как сварка TIG, представляет собой процесс соединения металлов путем их нагрева дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. В этом методе используется защитный газ, и он также может использоваться с добавлением присадочного металла или без него.
Основы сварки TIG
Если вы не знакомы с процессом сварки TIG, вот некоторые из основных:
TIG был впервые разработан в Южной Калифорнии более 75 лет назад авиастроительной корпорацией Northrop.В то время компании Northrop требовался способ сварки алюминия и магния, и тогда сварочные процессы не подходили для их сварки.
В процессе используется экран из инертного газа (аргон или гелий) вместо шлака для защиты сварочной ванны. Гелиевая защита обеспечивает большее проникновение, чем аргон.
При сварке TIG между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой образуется интенсивная дуга, что обеспечивает высококачественный сварной шов.
Сварка TIG не оставляет брызг, что обеспечивает более чистую поверхность.
TIG легко наносится на тонкие материалы.
Сварка TIG технически называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).
В сварке TIG есть четыре основных параметра:
Сварочное напряжение : регулирует длину дуги, то есть расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки.
Сварочный ток : по мере увеличения тока сварной шов проникает дальше в основной материал
Скорость движения : обычно выражается в дюймах в минуту, скорость движения рассчитывается путем деления длины сварного шва на время, необходимое для завершения сварки, умноженное на 60.
Защитный газ : выбирается в зависимости от свариваемого материала
Сварка TIG vs.Сварка MIG
У двух видов сварки есть преимущества и недостатки в зависимости от ситуации. Всегда полезно взглянуть на проект, чтобы определить свои цели и подумать о некоторых конкретных факторах:
Ваш опыт в сварке
Используемых материалов
Сколько времени можно посвятить проекту
Ваш бюджет
Некоторые различия между сваркой MIG и TIG включают:
Толщина материала: Сварка TIG является более эффективным методом для более тонкого металла.Сварка MIG с использованием присадочного материала обычно позволяет завершить сварку более толстых деталей за меньшее время, чем сварочный аппарат TIG.
Внешний вид сварного шва: Сварка TIG обычно предпочтительна, когда требуется чистая, привлекательная поверхность. Вот почему TIG почти всегда используется в художественных и декоративных целях.
Различные методы: Одно из наиболее заметных различий между TIG и MIG заключается в их методах. В режиме TIG сварщик должен одной рукой подавать на сварной шов отдельный присадочный материал, а другой управлять горелкой.Проволочный электрод непрерывно подается через горелку для катушки для создания сварного шва при сварке MIG.
Простота использования: Большинство сварщиков согласны с тем, что для сварки TIG требуется более крутая кривая обучения, поэтому неопытные пользователи часто находят непрерывную подачу проволоки MIG более естественной в обращении.
Скорость сварки: TIG — более медленный из двух методов, но он обеспечивает гораздо более высокий уровень детализации. MIG подойдет для проектов, требующих более высоких темпов производства.
Автогенная сварка: TIG подходит для автогенной сварки, тогда как для сварки MIG всегда требуется присадочный материал.
Размер проекта: Как отмечалось ранее, сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, требующих точных и чистых сварных швов. MIG больше подходит для более крупных проектов с более толстыми материалами, которые требуют более продолжительных непрерывных циклов.
Стоимость: MIG не так дорого, потому что сварка TIG — более медленный процесс.Расходные материалы для TIG стоят немного дороже, но не так уж и дорого.
Экология: Сварка TIG обычно чище и лучше для окружающей среды.
У нас есть сварщики TIG для удовлетворения ваших потребностей
В PrimeWeld мы предлагаем одни из лучших сварочных аппаратов TIG в отрасли по ценам, которые понравятся как любителям, так и профессионалам.
Возьмите наш популярный сварочный аппарат TIG225X AC / DC TIG, один из самых универсальных аппаратов на рынке. Он поставляется в комплекте с простым в использовании педальным управлением, гибким резаком CK17, соединительными кабелями и шлангами, источником питания и всеми принадлежностями, необходимыми для работы.Сделку скрепляет трехлетняя гарантия!
Инверторный аппарат для сварки TIG TIG200D — это экономичный аппарат, который обеспечивает отличные сварочные швы низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм (1/8 дюйма). Он предлагает как управление нагревом с помощью педали, так и высокочастотный запуск от ручного фонарика. Портативность — еще одна из его многих привлекательных особенностей.
Наш универсальный комбинированный аппарат плазменной резки CT-520D на 50 ампер включает в себя сварочный аппарат TIG на 200 ампер, а также комбинацию сварочных аппаратов на 200 ампер. Эта система «три в одном» предлагает несколько функций резки и сварки.
Доступный по цене аппарат для сварки TIG / Stick с двойным напряжением STICK160 — это еще один компактный и надежный аппарат для сварки TIG, который включает в себя сварочный аппарат с двойным напряжением 160 ампер. С помощью этого аппарата вы можете удовлетворить многие из ваших основных сварочных потребностей и требований, вплоть до 160 ампер.
Есть вопросы? У нас есть ответы. Свяжитесь с нами, и один из наших профессионалов в области сварки подскажет, как сделать правильный выбор для вашей области применения.
Опасна ли сварка нержавеющей стали TIG?
Сварка TIG может быть безопасной при соблюдении надлежащих мер предосторожности.Четыре наиболее распространенных опасности при сварке нержавеющей стали:
Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги может повредить глаза и кожу
Защитные газы могут вытеснять кислород
Токсичные пары расплавленных металлов
Поражение электрическим током от небезопасных инструментов или условий работы
Что такое сварка TIG?
TIG — это сокращение от Tungsten Inert Gas , и это распространенный вид сварки для нержавеющей стали, алюминия, титана и других цветных металлов.Также известен как GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом), это один из самых универсальных методов сварки.
Сварка TIG использует электричество для создания дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дуга плавит присадочный пруток из металлических сплавов. Чтобы сделать сварной шов как можно более прочным, дуга, в которой вольфрамовый электрод находится ближе всего к металлу и присадочный стержень, окружена инертным газом, обычно аргоном или смесью аргона с CO2. Этот «защитный газ», как его называют, предотвращает попадание атмосферных газов, таких как кислород, в ванну со стержнем из расплавленного металла.
Опасна ли сварка TIG?
Процесс сварки TIG таких металлов, как нержавеющая сталь, имеет несколько факторов риска.
Ультрафиолетовое излучение опасно для глаз и кожи.
Расплавленный металл выделяет молекулы металла и озона, вредные для дыхания.
Защитный газ может вытеснять кислород и вызывать головокружение, тошноту или обморок.
При сварке TIG используется электричество, которое может быть опасным при неправильном обращении.
Каждая из опасностей сварки TIG и меры предосторожности, используемые для их уменьшения, обсуждаются ниже.
Защита глаз во время сварки TIG
Дуга, возникающая при сварке TIG, испускает ультрафиолетовое (ультрафиолетовое) и инфракрасное (инфракрасное) излучение, которое поглощается роговицей и может достигать даже сетчатки глаза. Ультрафиолетовое излучение, излучаемое любой электродуговой сваркой, значительно сильнее солнечного света.
Для защиты глаз во время сварки TIG используется сварочный шлем.Шлем имеет затемненное окошко перед глазами, которое называется блендами линз. Тень защищает роговицу глаз от фотокератита или «дугового глаза», повреждения, вызванного слишком большим количеством ультрафиолета. Всего несколько секунд воздействия приведет к появлению «дугового глаза», хотя симптомы могут не ощущаться в течение нескольких часов.
Помимо защиты глаз, сварочный шлем защищает лицо и шею сварщика от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать ожоги кожи.
К счастью, за исключением самых крайних случаев, дуговые глаза можно лечить с помощью глазных капель, обезболивающих и ограничивая дальнейшее воздействие света (темные комнаты, солнцезащитные очки и т. Д.), пока симптомы не улучшатся. Повторное воздействие было связано с катарактой.
Защита кожи при сварке TIG
Кожа реагирует на воздействие высоких уровней УФ-излучения при сварке TIG. Со временем это вызовет эквивалент солнечного ожога от слишком долгого пребывания на солнце.
Подобно солнечному ожогу, ожог кожи при сварке TIG возникает в результате чрезмерного воздействия УФ-излучения. Однако, в отличие от солнечных ожогов, эффект от сварки TIG может проявиться всего за 15 минут.
Последствия отравления кожи ультрафиолетовым излучением хорошо известны.Ультрафиолетовое излучение увеличивает риск трех типов рака кожи: меланомы, базальноклеточной карциномы и плоскоклеточной карциномы.
К счастью, решение простое. Помимо защиты глаз, головы и шеи от сварочного шлема, во время сварки TIG следует использовать перчатки и рубашки с длинным рукавом.
Поражение электрическим током в результате сварки TIG
Поскольку при сварке TIG используется электричество, можно предположить, что поражение электрическим током может стать проблемой. Некоторые сварщики, использующие TIG, получили шок.Однако из-за низкого напряжения практически невозможно получить удар током во время сварки TIG.
Самая большая опасность поражения электрическим током при сварке TIG — это вода. Следует избегать сварки под дождем, в среде с высокой влажностью или даже с капающим потом. Мокрая кожа — проводник. Поэтому лучший способ избежать поражения электрическим током при сварке TIG — это держать хотя бы перчатки и обувь сухими.
Дым для сварки TIG
Небольшой, но токсичный побочный продукт сварки TIG — это образование озона, наночастиц (менее 100 нм) и выделение газа из расплавленного металла.Наночастицы особенно вредны для здоровья человека из-за их способности проникать внутрь дыхательной системы и попадать в кровоток.
Всестороннее исследование побочных продуктов сварки TIG, проведенное Швейцарским национальным научным фондом, показало, что студенты-сварщики подвергались воздействию высоких уровней алюминия, вольфрама, кремния, натрия, магния и церия, которые выводились из свариваемого металла. , присадочный стержень и электрод. Однако количество производимых элементов зависело от квалификации сварщика.Большинство частиц образовывались, когда электрод касался металла или присадочного стержня. С обучением это уменьшилось.
Одним химическим веществом, которое всегда присутствовало, был озон (O3). Даже относительно небольшое количество озона может вызвать боль в груди, кашель, одышку и раздражение горла. Это также может усугубить хронические респираторные заболевания, такие как астма, и поставить под угрозу способность организма бороться с респираторными инфекциями.
В исследовании отмечается, что даже в вентилируемой среде воздействие превышает средние значения, обнаруженные в загрязненном дорожным движением воздухе.Они также обнаружили, что 15 часов сварочного дыма TIG эквивалентны курению одной сигареты.
Все это побудило некоторых исследователей в области здравоохранения заявить о связи между сваркой TIG и раком.
Хотя долгосрочные последствия воздействия на здоровье многих химикатов и частиц при сварке не согласованы, самым безопасным решением будет сварка только в хорошо вентилируемом помещении и соблюдение надлежащей техники сварки.
Сварка TIG с воздействием защитного газа
TIG использует аргон, диоксид углерода и другие инертные защитные газы для сварки, которые могут быть опасными, если вытесняют кислород в ограниченном пространстве.Например, сварка может потребоваться внутри контейнера из нержавеющей стали или на длинных участках промышленных труб. Даже в небольших проектах по сварке TIG сварщик находится всего в нескольких дюймах от шлейфа защитного газа, окружающего заготовку. Если не прилагать усилий, сварщик и обслуживающий персонал поблизости могут подвергнуться воздействию скопившегося облака аргона или углекислого газа.
Если безопасность не является главным для сварочного персонала, люди в этой зоне подвержены воздействию как высоких уровней защитного газа, так и недостатка кислорода.
Эффекты повышенных уровней аргона и углекислого газа аналогичны. Оба являются газами без запаха и без вкуса. Высокий уровень воздействия может привести к головокружению и тошноте, что в конечном итоге приведет к потере сознания и смерти. Смерть также может наступить в результате замешательства, вызванного сварщиком, неспособным спастись. В 1994 году помощник сварщика задохнулся, войдя в участок маслопровода, заполненный аргоном для сварки.
OSHA определяет воздух, содержащий менее 19.5 процентов кислорода как недостаток кислорода. Хотя OSHA не имеет допустимого предела воздействия (PEL) для аргона, при наличии достаточного количества аргона он может снизить уровень кислорода до 19,5% или ниже. Таким образом, безопасные уровни аргона можно контролировать с помощью аварийной сигнализации кислородного истощения, подобной показанной здесь.
Кроме того, OSHA установила допустимый предел воздействия (PEL) для CO2 в размере 5000 частей на миллион (ppm) (0,5% CO2 в воздухе), усредненных за 8-часовой рабочий день (средневзвешенное по времени или TWA). Если для сварки используется смесь газов аргон-углекислый газ, рекомендуется комбинированная сигнализация уровня CO2 и кислорода.
В случаях, когда сварка TIG проводится на заводе, рекомендуется использовать местную вытяжную систему вентиляции, включая вытяжку и вытяжной вентилятор. В случаях, когда сварщик работает за пределами объекта или в закрытом помещении, он должен использовать персональный датчик кислородной безопасности или в самых экстремальных условиях использовать дополнительный воздух для дыхания.
Что такое сварка TIG (GTAW)? Плюсы, минусы и подробное руководство
0
Последнее обновление: 4 мая 2021 г.
Сварка
TIG также известна многим сварщикам как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).Это процесс сварки, в котором используются электроды TIG (которые не растворяются и не горят во время сварки) и электрическая дуга. Сварка TIG просто включает в себя плавление металлов вместе без использования присадочного металла, как при сварке MIG. Сварка TIG обычно применяется при сварке нержавеющей стали, алюминия и других подобных легких металлов.
TIG популярен, потому что в нем больше всего переменных; это самый дорогостоящий сварочный процесс, требующий самых высоких навыков сварки. Кроме того, это наиболее универсальный процесс сварки, поскольку с его помощью можно сваривать большинство типов металлов и любой толщины.Художники также используют TIG для художественных работ и даже в тех отраслях, где требуются чистые, аутентичные и максимально приятные сварные швы.
Процесс сварки TIG
Во время сварки TIG оператор обычно держит горелку одной рукой, в то время как другой держит присадочный материал. При сварке TIG горелка пропускает электрический ток по металлу. Этот ток нагревает металл до тех пор, пока он не плавится, и образует сварочную лужу. Поскольку сварка TIG полностью зависит от плавления металла с помощью электрического тока, она лучше всего подходит для тонких или узких металлических деталей.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia
В некоторых случаях может потребоваться присадочный материал для герметизации сварного шва. Во время сварки, кроме работы руками, вы можете использовать ногу в качестве педали всякий раз, когда вам нужно регулировать поток газа, протекающий через сварочный пистолет.
Вольфрамовый стержень может быть закругленным или заостренным на конце; это зависит от источника питания и металла, который вы свариваете. Для сварки алюминия или магния используйте переменный ток и шаровую головку на вольфрамовом стержне.Для нержавеющей стали или стали используйте электрод постоянного тока (DCEN) и заостренный наконечник на вольфрамовом стержне.
Если вы соединяете нержавеющую сталь, сталь, магний или алюминий, используйте аргон для сварки TIG. Когда толкание и вытягивание творит чудеса для сварки TIG, используйте метод толкания для сварки TIG. TIG требует терпения и точности, поэтому не торопитесь, если вы хотите добиться наилучших результатов. Во время процесса сварки очищайте сварные швы и не забывайте принимать все необходимые меры предосторожности при сварке, например надевать сварочное защитное оборудование.
Методы, используемые при сварке TIG
Профессиональные сварщики демонстрируют лучшие методы сварки TIG благодаря опыту, накопленному за годы сварки. Сегодня большинство металлоконструкций, таких как трубопроводы, атомные электростанции и сварка алюминия, требуют как минимум корневого прохода, или первый сварной шов должен быть сваркой TIG. В корневом проходе используется присадочный материал для герметизации корневого пространства между поверхностями сварного шва; Этот процесс выгоден, когда видна или доступна только одна сторона сварного шва. Вот несколько приемов, которые используют профессиональные сварщики.
Обратная продувка как метод сварки
Метод обратной продувки включает продувку зоны сварного шва аргоном со скоростью 40 кубических футов в час. При использовании метода необходимо экранирование. Без надлежащей защиты сварной шов, скорее всего, выйдет из строя с такими дефектами, как неполное проплавление, обратное всасывание корневого прохода, растрескивание корневого прохода и отсутствие плавления.
Существует два стандартных метода обратной продувки корня, проходящего через трубу, а именно:
Продувка всего объема трубы
Локальная продувка непосредственного объема вокруг сварного шва
Скорость продувки должна составлять 4: 1, а сварочная горелка должна обеспечивать надежный проход корня во время сварки.
Для чего используется сварка TIG?
Сварка
TIG лучше всего подходит для применений, требующих чистых сварных швов и чрезвычайных мер предосторожности, где важны прочность и внешний вид. Если вы не используете наполнитель, TIG обеспечит чистый сварной шов, на котором ничего не будет видно над поверхностью, и вы также не увидите брызг во время процесса.
Изображение предоставлено: Christopher.S.rcbc, Commons Wikimedia
Толщина металла — это фактор, который необходимо учитывать, потому что сварка TIG не может производить достаточно тепла для плавления толстых металлов.
TIG не требует присадочного материала, но основан на тепловыделении металла для создания сварочной ванны. Он также отлично работает с тонкими металлическими листами и деталями, которые плохо проводят электричество. TIG может сваривать разнородные металлы, например углеродистую сталь и алюминиевые или медные сплавы.
При этом типе сварки правильная подгонка металла является обязательной, поскольку невозможно исправить любую ошибку подгонки. Помните, в нем не используются наполнители. Итак, что будет, если он не подходит? Пока не волнуйтесь; В таком случае выполняйте сварку импульсным током, это может не решить проблему, но позволит приспособить детали.
Сварка
TIG имеет несколько применений, в том числе в строительной отрасли, где первые сварные швы каждой детали должны выполняться с использованием методов сварки TIG.
Примеры этих приложений:
Ядерные работы
Трубопровод
Производство видимых потребительских товаров
В автомобильной промышленности предпочитают сварку TIG, потому что она чистая и не оставляет видимых следов сварочной активности. Другие области применения включают аэрокосмические компоненты, трубы, судостроение.
Сварка
TIG обладает и другими качествами, которые делают ее идеальным выбором для большинства сварщиков:
Прочность
Коррозионная стойкость
Приваривать к уплотнению
Внешний вид
Преимущества сварки TIG
Может сваривать практически все металлы, включая сплавы Al, Mg, Cu, сталь и нержавеющую сталь
Позволяет лучше контролировать сварку, поскольку сварщик использует обе руки
Сварные швы устойчивы к коррозии
Сварка тонких металлических листов
Подходит для проекта с рабочей конструкцией
Позволяет сварщику контролировать тепло и силу тока
Есть переключатели дистанционного управления
Выполнять чистые сварные швы
Формирует пластичные сварные швы
Может сваривать металлы различной толщины
Сварка возможна в любом положении: вертикальном и горизонтальном
Сварочные аппараты TIG могут выполнять традиционную сварку штучной сваркой
Используется для соединения кривых
Хорошо герметизирует сварной шов, делая соединение очень прочным
Это чистый процесс благодаря меньшему количеству выбросов, искр, дыма и брызг
Выполняет качественные и прецизионные сварные швы
Обеспечивает лучшую жизнеспособность в процессе сварки
Недостатки сварки TIG
Это сложный процесс
Это трудный для обучения и сложный для освоения процесс, потому что он требует более крутого обучения
Это занимает много времени, так как процесс идет медленно
Не переносится; это делает его пригодным только для неподвижных мастерских
Контроль потока газа — ужасная задача, особенно для новичков
Компонент для газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW)
Для завершения процесса сварки TIG необходим аппарат для сварки TIG и четыре основных компонента, которые необходимы сварщику.
Это:
Источник питания
Защитный газ
Электрод
Сварочная горелка
Источник энергии
Сварка TIG требует постоянного источника питания, подаваемого через трансформатор-выпрямитель. Источник питания должен быть мощным и иметь постоянный поток.
Электрод
Используйте вольфрамовый сплав или чистый вольфрам в качестве сварочного электрода TIG.Это предпочтительные электроды из-за их высокой температуры плавления от 3410 до 6170 градусов по Фаренгейту.
Во время процесса сварки электрод действует как электрический вывод, отвечающий за выработку тепла, необходимого для плавления металла. Сварочные электроды TIG бывают разных размеров, цветов и длины. Электроды GTAW имеют цветовую маркировку, чтобы помочь вам отличить их.
Электрод GTAW Код цвета
Редкоземельный серый
Чистый вольфрам зеленый
лантанированные Золото
Сертифицированный оранжевый
Торированный Красный
Цирконий коричневый
Сварочная горелка
Сварочная горелка TIG подает защитный газ через сопло и удерживает электрод.Он также имеет комковатое устройство, известное как цанга, которое удерживает электрод на месте. Цанги в основном изготавливаются из меди, а сопла — из керамических материалов. Вы можете приобрести горелки TIG с воздушным или водяным охлаждением.
Защитный газ
Защитный газ проходит через сопло для предотвращения атмосферного загрязнения ванны расплава. Инертные газы, такие как гелий, аргон или их комбинация. Аргон дешевле гелия, а также обеспечивает более тихую и плавную дугу.
Аргон обеспечивает меньшее проплавление, поэтому используется для сварки более тонких металлов. В то же время гелий обладает высокой теплопроводностью, что полезно для материалов с высокой теплопроводностью и толстых металлов, таких как медь и алюминий.

Часто задаваемые вопросы
Для чего нужен защитный газ при сварке TIG?
Основная роль защитного газа заключается в предотвращении взаимодействия ванны расплава с кислородом, водородом и азотом из атмосферы.Если ванна расплава вступает в реакцию с этими газами, это может поставить под угрозу сварной шов, создав такие осложнения, как чрезмерное разбрызгивание и пористость (отверстия в сварном шве).
Чтобы избежать таких проблем, используйте инертный защитный газ, например аргон, гелий или смесь гелия.
Какое основное оборудование используется при сварке TIG?
Сварка TIG — это сложный сварочный процесс, требующий сложного обучения.
Вот список оборудования, необходимого для сварки TIG.
Горелка сварочная
Электрод вольфрамовый (неплавящийся)
Источник питания
Защитный газ (аргон или гелий)
Прощальный выстрел
При сварке GTAW необходимо выбрать лучший электрод и защитный газ с правильной скоростью потока и расходными материалами, чтобы добиться наилучшего качества сварки.Вам также нужно набраться терпения, чтобы изучить все техники и получить столь необходимый опыт.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia
Что такое сварка TIG и как выполнять сварку TIG
TIG-сварка или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это широко используемый процесс сварки, который используется, когда требуются высококачественные, чистые и точные сварные швы.
Сварка TIG происходит, когда между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом заготовки возникает дуга. Защитный газ подается через горелку, которая окружает вольфрамовый электрод и защищает его от загрязнения.
Сварщик нажимает педаль для регулировки силы тока. Присадочный металл — это проволока, которую вручную погружают в сварочную ванну для заполнения стыка. Избыточного разбрызгивания нет, потому что вы подаете только необходимый присадочный металл, а флюс отсутствует.
Плюсы сварки TIG:
Высокое качество сварки и точные сварные швы, вы получаете гораздо больший уровень контроля.
Меньше брызг
Низкие искажения
Минусы сварки TIG:
Высокие эксплуатационные расходы
Требуется больше ловкости
Низкая скорость сварки из-за низкой скорости осаждения присадки
Установка для сварки TIG
См. Ниже, как подготовиться к сварке TIG.
Настройка горелки TIG
Для начала вам нужно настроить фонарик. Корпус горелки TIG требует для настройки четырех основных компонентов и вольфрамового электрода. Корпус резака удерживает цангу, корпус цанги, заднюю крышку и чашку. Эти компоненты удерживают электрод на месте и помогают распределять защитный газ. Для горелки TIG требуется, чтобы цанга и корпус цанги соответствовали размеру используемого вольфрамового электрода.
Компоненты горелки TIG
Корпус цанги
Корпус цанги привинчивается к горелке TIG, чтобы удерживать электрод на месте и распределять защитный газ.Цанга сдвинется назад, а газовый баллон будет добавлен спереди.
Цанга
Цанга удерживает вольфрамовый электрод и соединяет его с горелкой TIG. Цанга должна быть такого же размера, что и вольфрамовый электрод, чтобы он плавно передавал ток от горелки к электроду.
Чашка TIG
Манжета для сварки TIG определяет, сколько защитного газа распределяется в сварочной ванне. Размер чашки выбирается исходя из размера свариваемого стыка.Диаметр чашки также влияет на угол, под которым вы можете держать горелку. Чашки TIG имеют номер, присвоенный каждому диаметру размера.
Размер 4: внутренний диаметр 4/16
Размер 5: внутренний диаметр 5/16
Размер 6: внутренний диаметр 6/16
Размер 7: внутренний диаметр 7/16
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки, он направляет силу тока и создает дугу. Он удерживается в пистолете с помощью цанги, которая ввинчивается в пистолет.
На электроде имеются полосы разного цвета в зависимости от того, что вы свариваете. Наиболее распространенный цветной электрод для стальной сварки TIG на постоянном токе — красный 2% -ный торированный электрод, но он не подходит для алюминия. Для алюминия переменного тока есть зеленый цвет — чистый вольфрам. Фиолетовый подходит для стали и алюминия.
Перед созданием дуги необходимо заточить вольфрамовый тигель до точки, чтобы получить плотную дугу. Если вольфрамовый тигель коснется обрабатываемого металла, он испортит наконечник, и вам придется снова отшлифовать его, прежде чем продолжить сварку.Вам нужно, чтобы кончик электрода находился очень близко к заготовке, но не касался ее.
Электроды бывают разного диаметра: 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. Его диаметр должен соответствовать диаметру присадочного стержня.
Диаметр электрода и присадочного стержня будет зависеть от того, сколько присадочного металла вы хотите, чтобы я поместил в сварочную ванну.
Вылет электрода
Когда вы вставляете электрод в горелку TIG, вам необходимо измерить, насколько электрод выступает из нижней части горелки.
Вылет измеряется как расстояние от передней части чашки до кончика электрода.
Вылет обычно составляет от до ½ дюйма. Вылет не должен превышать 1,5 диаметра чашки. Более короткий вылет, вероятно, будет проще для новичков. Если вылет слишком большой, вы не сможете правильно вставить электрод в сварной шов и не получите достаточного проплавления.

Запорный стержень
В одной руке держите резак, а другой рукой держите присадочный стержень, который постепенно добавляется к стыку вручную.Это дает вам полный контроль над количеством наплавленного присадочного металла.
Вы должны наклонить присадочный стержень под углом примерно 15 ° к обрабатываемому металлу от горизонтали. Осторожно, но быстро окуните присадку в сварочную ванну для нанесения присадочного металла.
Существует множество присадочных стержней на выбор, вам нужно будет подобрать присадочный стержень к металлу, который вы используете. Для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия существуют разные.
Чаще всего используются присадочные стержни диаметром 3/32 дюйма и 1/16 дюйма, более тонкие лучше подходят для сварки в ограниченном пространстве, а более толстые — лучше, если вы хотите наплавить больше присадочного металла.Диаметр присадочного стержня должен соответствовать диаметру вашего электрода.
Сварщик TIG
Вашим источником энергии будет сварочный аппарат TIG. К нему будут подключены горелка TIG, педаль TIG и сварочный зажим.
Сталь для сварки TIG на постоянном токе, используйте отрицательный электрод постоянного тока. При сварке алюминия используйте переменный ток. Полные инструкции по использованию аппарата для сварки TIG и его настроек см. В руководстве по эксплуатации аппарата TIG. Узнайте больше о сварщиках TIG.
Ножная педаль подключается к сварочному аппарату и регулирует нагрев.Чем больше вы нажимаете на педаль, тем больше тепла вы получаете. Потренируйтесь контролировать температуру, прежде чем сразу приступить к сварке заготовки. Поддерживайте постоянный нагрев, чтобы сварной шов не сжимался и не расширялся по стыку.
Защитный газ
Защитный газ проходит через горелку TIG для защиты от загрязнения. Обычно при сварке TIG вы используете 100% аргон, поэтому вы не сможете использовать газ MIG.
Смесь аргона и гелия также может использоваться для увеличения подводимого тепла, также можно использовать смесь аргона и водорода, но это может привести к водородному крекингу.
Заготовка
Очистите заготовку от краски, грязи, жира, масла, цинка или любого другого покрытия. Вам необходимо, чтобы на стыке не было никаких загрязнений и чтобы выполнить сварку на чистом блестящем металле.
Выполнение сварки TIG.
Когда вы настроили все свое оборудование, вы готовы приступить к сварке TIG. Чтобы зажечь дугу, вам нужно поцарапать вольфрам, а затем добавить в стык присадочную проволоку.
Движение факела
Это руководство помогает разобраться в перемещении и положении резака.Обычно требуется, чтобы горелка изучала направление сварного шва под углом 10-20 градусов от вертикали. Наклон помогает формировать сварочную ванну прямо перед горелкой, облегчая добавление присадочного металла.

Скорость сварки TIG
Сварка TIG выполняется намного медленнее, чем сварка MIG или ручная сварка. Однако, когда вы начнете, это может показаться быстрее, так как есть много разных вещей, на которых нужно сосредоточиться!
Скорость перемещения резака составляет около 1 мм / сек, с остановкой для добавления присадочного металла.Если вы найдете положение, в котором вы можете положить руку на стол, это сделает его более устойчивым.
Посмотрите это видео о «ходьбе к чашке», чтобы узнать о крутой технике сварки TIG.

Подача присадочных стержней для сварки TIG
Прежде чем приступить к сварке TIG, потренируйтесь протягивать присадочную проволоку через пальцы. Проволоку можно подавать как угодно, при условии, что это удобно, а пальцы находятся на безопасном расстоянии от дуги.
Держите присадочную проволоку высоко вверх, чтобы не обжечь руку дугой.Вам нужно будет продолжать подавать его в сварочную ванну, поскольку она становится короче. С ними легче обращаться, если их разрезать пополам.
Безопасность
Сварка
TIG не создает искр и брызг, как сварка MIG и электродная сварка, но дуга по-прежнему создает опасное ультрафиолетовое излучение, поэтому вам нужно прикрывать свое тело, чтобы защитить себя. Шлем с автозатемнением, сварочная куртка и перчатки обязательны.
Перчатки
TIG, как правило, должны обеспечивать большую маневренность, чтобы вы могли эффективно подавать наполнитель.Обязательно прочтите все правила техники безопасности для вашего оборудования перед сваркой и не используйте этот совет вместо всего, что написано в ваших руководствах по эксплуатации.
Что такое сварка TIG | Что такое сварка TIG для
Она называется по-разному: газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), но что такое сварка TIG?
«Управление молнией — лучшая аналогия того, что включает в себя сварка TIG», — говорит Брайан Тессен, сварщик-подмастерье с более чем 25-летним опытом.
Сварка TIG — это ручная операция, при которой два черных или цветных материала соединяются вместе с использованием тепла дуги, генерируемой неплавящимся вольфрамовым электродом. Вольфрам идеален благодаря своей высокой температуре плавления — 3410 градусов по Цельсию.
Техники Axenics выполняют сварку металлов методом TIG. Чтобы предотвратить окисление металла, инертный газ, такой как аргон чистотой 99,9%, защищает окружающую среду.
Ручной процесс включает сварщик, использующий горелку для ручного выполнения сварных швов.Это сварка не для новичков, так как TIG создает одни из самых сложных и изысканных сварных швов, которые только возможно.
«Сварка TIG — это, наверное, сложнейшее из сварочных навыков, требующих особой ловкости», — сказал Тессен. «Вы полагаетесь на обе руки и обе ноги. Вы стоите на одной ноге, а другой используете пульт дистанционного управления. Вы управляете сварочной горелкой одной рукой, а другой рукой держите присадочный металл, который помогает создавать сверхчистую прецизионную сварку ».
Когда дело доходит до сварки TIG, неопытные сварщики могут столкнуться с проблемами.
Проблемы с TIG
Шугаринг (окисление): когда корневая сторона сварного шва не защищена от кислорода, может произойти шугаринг или окисление. Результат выглядит как гранулы сахара, а эта область сварного шва является непрочной и подвержена риску растрескивания, коррозии и других дефектов.
Использование неправильной длины дуги: короткая длина дуги (недостаточное напряжение) может привести к слишком медленному плавлению вольфрамового электрода, что может привести к неполному сварному шву и другим проблемам.Длинные дуги (слишком высокое напряжение) часто приводят к пористости сварного шва, чрезмерному разбрызгиванию присадочного металла на сварное соединение, поднутрениям и другим проблемам.
Использование грязного присадочного материала: присадочный металл, содержащий частицы или другие загрязнения, не приведет к получению чистого сварного шва и даже может вызвать его разрушение. Использование грязного присадочного материала противоречит основному принципу чистой сварки.
Создание кратеров. Кратеры при сварке могут образоваться, когда сварочная ванна не имеет достаточного объема после охлаждения для преодоления усадочного напряжения, которое может вызвать трещины в сварном изделии.Медленное снижение тока при завершении сварки — один из способов избежать этой проблемы.
Создание деформированных или дефектных сварных швов из-за несбалансированного нагрева: Частой причиной чрезмерного нагрева вольфрама является длительность положительного электрода, что затрудняет контроль сварочной ванны.
Проявите должную осмотрительность при поиске услуг по сварке TIG, чтобы убедиться, что вы работаете с опытными сварщиками.
«Многие из нас могут бегать, но большинство из нас не выиграют марафон. Сварка TIG — это эталон золотой медали », — сказал Тессен.
Сварка TIG — предпочтительный процесс для сварки критических стыков и сплавления больших труб и труб, которые обычно не подходят для орбитального сварочного аппарата, а также для открытых корневых проходов. Соединение корневых проходов — самая важная часть сварного шва, поэтому целостность и чистота здесь имеют решающее значение.
Сварка TIG также удобна, когда в проекте требуются стыковые швы. Присадочный материал, используемый в сварных швах TIG, обеспечивает стыковые и угловые сварные швы на тройниках, угловых соединениях и соединениях внахлест. Квалифицированный сварщик выполняет стыковые и угловые швы с нулевым разбрызгиванием присадочного металла.
Сварка TIG сваркой
Сварка TIG предлагает два процесса соединения металлов: автогенную сварку и однородную сварку. Для автогенных сварных швов не требуются присадочные материалы, а для гомогенных сварных швов используются присадочные материалы. Сварка TIG также известна своей универсальностью, поскольку TIG помогает плавить металлы, включая нержавеющую сталь (Axenics использует нержавеющую сталь серии 300), медь, сплав Inconel, титан и алюминий.
Сварка TIG для различных отраслей промышленности
Такая универсальность позволяет использовать в различных отраслях, где требуются очень небольшие сварочные работы, в частности, в полупроводниках, химической обработке, производстве медицинского оборудования и альтернативной энергии.
«Сварка TIG приводит к сложной сварке компонентов для спасательных устройств», — добавил Тессен.
Он также преподает сварку на уровне колледжа, используя аббревиатуру CLAMS, чтобы познакомить с основами сварки TIG. Что значит C.L.A.M.S. стоять в сварке?
C = текущая дуга
L = длина
A = сила тока
M = манипуляции
S = скорость
Axenics не считает сварные детали TIG завершенными до тех пор, пока они не будут проверены на герметичность, чтобы убедиться в их целостности. Сварщики сертифицированы Американским обществом инженеров-механиков.Процесс сварки TIG требует времени, чтобы довести его до совершенства, но в результате получаются самые чистые и чистые сварные швы.
В этом сообщении блога даны ответы на несколько важных вопросов:
Что такое сварка TIG?
Сварка TIG — это ручная операция, при которой два черных или цветных материала соединяются вместе с использованием тепла дуги, генерируемой неплавящимся вольфрамовым электродом. Вольфрам идеален благодаря своей высокой температуре плавления — 3410 градусов по Цельсию.
Что означает C.L.A.M.Стойка за С. в сварке?
C = текущая дуга
L = длина
A = сила тока
M = манипуляции
S = скорость
Прочтите этот пост, если вы готовы подробнее изучить преимущества (и недостатки) сварки TIG.
Как работает сварка TIG и что она используется для
Выбрать продуктColeman B / P C250170g Газовый баллончик с бутаном / пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B / P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый баллончик с газовым баллоном CV4 Пропатер Газовый баллончик с газовым баллоном CV2CAMPINGAZ300 Сборка 35 дюймов ST POL x W2012622, Пигтейл-шланг для пропана 20 дюймов ST POL x W20 Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 3 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 2 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, шланг высокого давления змеевика 1 м — 4 .Диаметр 8 мм, бухта 3 м Оранжевый шланг высокого давления — диаметр 4,8 мм, бухта 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 4,8 мм, бухта 1 м 15527, Снегирь 233P Пропановый комплект для автоматической горелки (рычаг зажигания) 14850, Снегирь № 404 Паяльная паяльная горелка Снегирь № 404 135/01 Расширенный комплект резака с регулятором 11325, Форсунка для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм 8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм 12572, Стандартный комплект горелки с пропаном Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм.d.8870, сопло для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм OD8873, сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм 8872, сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм 6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 «BSP F x 10 мм 8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8» BSP F x 10 мм 6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 «BSP TM x 10 мм 8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8» BSP TM x 10 мм 6246, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 «BSP TM x 10 мм 6245, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10 мм 8843, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 90 ° 8842, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 60 ° 8844 , 4 ПУТИ ШЛАНГ NOZZLE8862, кипячение КОЛЬЦО ДВОЙНОЙ BURNER24035, кипячение КОЛЬЦО, ОДИН ПОТ ВТРОЙНЕ BURNER19537, БОЛЬШОЕ кипение КОЛЬЦО ОДИН BURNER22744, кипячение КОЛЬЦО ОДНОГО ГОРЕЛКА с FFD8861, кипячением КОЛЬЦО ОДИН BURNER12679, двухкомпонентная ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЫБОР KIT21000, ЧЕТВЕРТЫЙ ПАК АВТОМАТ ДЛЯ ВЫБОР НАБОРА с OPSO13493 , Комплект из двух частей с автоматическим переключением 11725, Гаечный ключ POL Кованая сталь — Черный 11724, Гаечный ключ POL Гайка Прессованная сталь — Оцинкованный23142, ЗАЖИМ 12 мм НА БУТАНОВОМ РЕГУЛЯТОРЕ С ДАТЧИКОМ 231 43, 37 мбар РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА С ДАТЧИКОМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩИМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 БАР (ФИКСИРОВАННАЯ) 8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар МАЛЫЙ 8802, ЗАЖИМ 37 мбар НА ПРОПАНЕ РЕГ15163, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8 Мбар РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ГАЗА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТЫЛКА КАЛОРА 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 2M 600’ CP3621 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНИТЕЛЬ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6mP3630 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 × 1.8MP3666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8 × 1.8MP3886CG СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ИЗ ЗЕЛЕНОГО ХОЛСТА 2.4 X 1.8MP ) P3886G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2,4 X 1.8MP3666G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8 X 1,8MP3646G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,2 X 1,8MP3886O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2.4MX 1.8MP3466O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8462М Х 1.8MP3590 ЕАР DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 СБРОС VISORP3261-5 Шейд 5 VISORP3260-5 Шейд 5 VISORP3260-3 Шейд 3 VISORP3390 4,5 х 2» FLIP UP СВАРКИ GOGGLESP3310 SKI ТИП СВАРКИ GOGGLESXR270 ВЕЛКРО SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 лицевым уплотнителем и FIXINGSXR1013 головной убор ФИКСАЦИИ KITXR1012 ПОТ ДИАПАЗОН для головы GEARXR1011 головной убор INC AIR DUCTXR1010 FR шланг COVERXR1009 шланг для подачи воздуха и CONNECTORSXR1008 поясному ремню & ПЛЕЧЕ HARNESSXR1007 Р3 НЕРА FILTERXR1006 Активированный уголь PRE FILTERXR1005 СПАРК ARRESTORXR1004 ФИЛЬТР крышка с CATCHXR1001 продающие BAG18 / 90 Набор для резки — Plugged INC СЛУЧАЙ КОНТРАКТАНТЫ SET BC18 / 90 ОБРАБОТКА НАБОР — НАБОР ПОДРЯДЧИКА С ЗАГЛУШКАМИ Набор для резки оксиена / пропана — Набор с пробкой — Набор подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4 «пропановый шланг 761020-OX 20 мм 10 м 3/8» фитинги кислородный шланг 761005-OX 5 мм 10 м 3/8 «кислородный шланг 760620 -OX 6 мм 20 м 1/4 «кислородный шланг 760 6 10 OX 6 мм 10 м 1/4» кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 «кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8″ установлен Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8» встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC ФОРСУНКА 5.5 703113VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703112VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703111VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703110VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 2.5 703109VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703108VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 1.5 703107VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703106VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 0,5 703105VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703104VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 00 703103VVC ОБРАБОТКИ СОПЛО 3/0 703102VVC Резка сопло Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/0 703100PNME ФОРСУНКА 1/8 «3,2 мм 702332PNME ФОРСУНКА 3/32» 2,4 мм 702324PNME ФОРСУНКА 5/64 «2,0 мм 702320PNME ФОРСУНКА 1/16» 1 ФОРСУНКА.6MM 702316PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 «1.2MM 702312PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32» 0.8MM 702308PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 «3.2MM 702132PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/32» 2.4MM 702124PNZM FORCE ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 1/32 «702124PNZM / 8 «3,2 мм 712332APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/32» 2,4 мм 712324РЕЖУЩАЯ СОПЛА APACHI 1/16 «1,6 мм 712316APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64» 1,2 ММ 712312APACHI РЕЗНАЯ СОПЛО 1/32 «0,8 ММ 712308 НАСАДКА 1 УЗЕЛ 1 / 16 «1,6 мм 705203AFNM СОПЛО 3/64» 1,2 мм 705202AFNM СОПЛО 1/32 «0.8MM 705201AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ ФОРСУНКИ 25 702225AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 19 702219AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 13 702213 ANME СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ 701232ANME NOZSE 3/420 ″ 701232ANME 3/420 ″ ФОРСУНКА 1/16 дюйма / 1,6 мм 701216ANME ФОРСУНКА 3/64 дюйма / 1,2 мм 701212ANM ФОРСУНКА 5/64 дюйма / 2,0 мм ФОРСУНКА 701120ANM 1/32 дюйма / 1,6 мм 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие режущие диски 230 мм, нержавеющая сталь 1,0 Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1210 x 22 мм (9 ″), нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющие 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и фитингами Euro Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 4M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5M и фитингом Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка с кабелем 5M и фитингом EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом EuroP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829 Алюминированный защитный экран для рук P3810 Перчатка для механика P3840 Латексная перчатка с термозахватом P3824 Panther Pro GauntletXR938H / R Parweld True Color Light Reactive Welding & Parweld Helding Col наш светореактивный сварочный и шлифовальный шлем (синий) XR938H / S Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (серебристый) XR938H / E Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (дизайн американского орла) XR938H / F Parweld True Color Light Reactive Сварочно-шлифовальный шлем (пламя) СОПЛО ANME CUT 1/32 ″ / 0.РЕЖУЩАЯ СОПЛА 8ММ 701208ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32 ″ / 0,8 ММ ММ 3/32 ″ / 2,4 ММ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СОПЛА 3/64 ″ / 1,2 ММ РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ РЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ СО2 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОДНИК 2 СТУПЕНЧАТЫЙ МАНОМЕТР 300 ДАТЧИК ARGONREGULATOR 300 бар одноступенчатый 2 ДАТЧИК OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ДАТЧИК ACETYLENEREGULATOR одноступенчатый ДАТЧИК ARGONREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН PROPANEREGULATOR 300 бар 0-10 одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН ACETYLENEPARWELD XTM 2001 МИГ ИНВЕРТОР 200AMP ПАКЕТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT ДИАПАЗОН 200P P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA ИНВЕРТОР ДИАПАЗОН P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEParweld XTE201C Автомобильная компактная миграционная машина — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильная компактная мигрирующая машина 100 мм Комплект Grweld Disc 6 * Parw 100 мм * Parw Disc 6 * Parw Disc 1GS1060.0 мм (одиночные) XR938H / P Сварочный шлем Parweld True Color Light, реактивный сварочный и шлифовальный шлем P3765 Кожаный сварочный шлем Parweld Panther Кожаный сварочный рукав (одинарный) P3745 Кожаный сварочный костюм Parweld P3788 Сварочный шлем Parweld Panther (размер L) P3725 Parweld Panther Welding Apron C / W Buckriles and T Перчатка Gripper LiteP3860 Перчатка Parweld PU Gripper GloveP3855 Перчатка Parweld Panther Drivers GloveP3854 Перчатка Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Перчатка Parweld ISO с вырезом CP3839 Перчатка Parweld Panther Pro TIGP3838 Перчатка Parweld Panther Fingertip Partid35 Перчатка TIGP38 P3828 Перчатка / перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка / перчатка Parweld Panther (одиночные) P3825 Перчатка / перчатка Parweld Panther Перчатка Риггера arweld XR940A Power Air Purifying Сварочная защитная маскаParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм, 5 кг в упаковке Parweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг УПАКОВКА Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали E6013, упаковка 4,0 мм * 350 мм, 5 кг Электроды для дуговой сварки MMA, упаковка 3,2 мм * 350 мм, 5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 2,5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA из мягкой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 5 кг * 300 мм в упаковке 5 кг. Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG на 500 А, 400 В, инверторный сварочный агрегат Parweld XTT 353P-P1, 350 А, переменный / постоянный ток, 400 В, импульсный, инверторный сварочный аппарат TIG, 200 А, переменный / постоянный ток, 200 А, 230 В Сварочный агрегат Parweld XTT 182DV-P1 180A, 230V Инверторный сварочный агрегат TIGParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG Сварочная горелка, доступная с кабелями 4 м или 8 м -30ER Pro-Grip 501W Сварочная горелка с водяным охлаждением, длина кабеля 3 м, 4 м и 5 м Сварочная горелка Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 3M и фитингами EuroParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с 3M Сварочная горелка Parweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A с кабелем 3M и фитингом EuroParweld XTS 203 MMA инвертор 200 А, 400 В с опциональной горелкой для сварки MMA с нуля, инвертор Parweld XTS 203 MMA, 200 А, 400 В, Parweld XTS 202, инвертор TIGD 240 В с дополнительным инвертором Scratch Start, 200 А Инвертор XTS 202 MMA, 200 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS162, MMA, 160 А, 240 В, с дополнительным пусковым током с нуля, горелка для сварки TIG TorchParweld XTS162, MMA, инвертор, 160 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS 142, MMA, 140 А, 240 В, с выходом O Плазменный резак Parweld XTS 142 MMA, 140 А, 240 В Комплект для кислородно-пропановой сварки, комплект для кислородной / пропановой сварки, комплект для кислородно-пропановой резки, комплект поставки 2CParweld XTE 181 Автомобильная компактная машина MIG — 180 А — 240 В — Комплектация 1 Автомобильная компактная сварочная машина Parweld XTE 171 — 170 А — 240 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 503I Synergic MIG — 500 А — 400 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 254I Synergic — 250 А — 400 В — Упаковка 1 Parweld XTMAMP 252I Synergic 250 — упаковка 1 Трансформаторная машина XTM 403S MIG — 350 А — Комплект 1 Parweld XTM301C MIG Трансформаторная машина — 300 А — Комплект 1 Parweld XTM 301S MIG Трансформаторная машина 300 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 182I MIG, 180 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 160I MIG, 160 А — Комплект 1 Parweld XTM 252I 250 АМПЕР СИГНИЧЕСКИЙ MIG инвертор ARCING STIRGOU 600 TORCHESEV010215101 SAMSON 150A EU ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА / СТЕРЖНЯEW1625PW РАЗЪЕМ ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 мм 1.0KGRC3082540 СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (9 20) (41V PK5) (45V42) RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 ЦАНЖИ (PK 5) (13N21) RWN13N21 ЗАМЕНА ЦИГНОВОГО ФАЗА 0,040 (PK 5) (13N21) RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — ФОРСУНКА ИЗ АЛЮМИНИЯ 1/4 (PK810) (13 Сварка — Вольфрам SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК HP16616 TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лантанового вольфрама 1/16 ЗОЛОТА ПРОДАНА EACHHA16516 BLACK TIP TIG Вольфрам — 1,6 мм 1% лантанат вольфрама 1/16 продано каждый TIG TUNGSTON — ЦИРКОНОВЫЙ ВОЛЬФРАМ 1,6 ММ ПРОДАН 1/16 КАЖДЫЙHP16110 — Вольфрам с КРАСНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ — ТОР Вольфрам 1,0 мм 2% .040 EARO961250 ТИГ БРОНЗОВЫЙ БРАЗИНГ — SIFSILCOPPER NO 968 СТАЛЬНАЯ БРОНЗОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА ТИГОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ЦИЛИНДРАЦИЯ НЕТ 968 1,2 ММ 65016 АЛЮМИНИЕВЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ TIG — СИФАЛУМИНОВЫЙ NO 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF низкоуглеродистая сталь TIG удилища — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5кг STEELSW120573 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод HAFNIUMSW020382 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод ССЫЛ MAX 20SWPC801ZR Плазменная резка ЗАПЧАСТИ — Электрод ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR х 14.5мм для Binzel PSB30 Совместимость плазмотронов .Qh350405W НАКОНЕЧНИК НАКОНЕЧНИК 250A M6 PACK 5Qh280320W MIG WIRE LINER 3M 0,6MM — 0,8MMQh280301W КОНУСНОЕ СОПЛО 180AQh280306W MIG WELDING CONTACT TIP 0.6MM 180A M6 — PACK DISL 10TGOSN20 ARGOSN20 AR 10TWM 180A M6 — PACK OWGOSN20 AR 10TGOSND 115 DIG-GAMS115 100 GRITSC60100GKW ЗАСЛОННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM) Надувной баллон с гелием — Премиум Надувной баллон с гелием — Стандартный VZFC08045 Безгазовая сварочная проволока MIG 0,8 мм, рулон 0,45 кг WO330840 SifMIG 308LSi Проволока MIG без железа 0,8 мм 3,75 кг MIG WireDZ10001 Газовый баллон с кислородом и ацетиленом TrollyDZ10004 Портативная тележка для газового баллона SmallPC600630T Комплект сварочного стола 600 мм * 630 мм P3410 НЕЙЛОНОВЫЕ ЧЕРНЫЕ ОФРАМЫ — CLEARP3420 Ясные технические характеристики безопасностиESF287000 Kromer Сварочный защитный колпачок размером 6 7/8 дюйма ЛИНЗЫ ШЛЕМА — 1.0 DIOPTER MAGES11060SP ЗАМЕНА 110 мм X 60 мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА 442000G СМЕНА ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА ЛИНЗЫ КРЫШКИ 4 1/4 «* 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА HW1109010 ЗОЛОТАЯ ЗАМЕНА ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 11020 мм X10 90 мм. ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442009G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HW442008G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HEL 4 1/4 X2 6EW 1/4 X 2 5EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ РАСХОДОМЕР HELMETAU300 0-40 л / мин TWN001COMP КОНВЕРСИОННЫЙ ШЛАНГ MINI MIG (QF ДО 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ГАЗА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIG Жидкий углекислый газ сорт углекислого газа Диоксид углерода 34 кг Заправка газа CO2 15 кг Отвод жидкости для глазури для стекла Пищевой диоксид углерода Заправка газа CO2 6.Отвод 35 кг жидкости для замораживания стекла МЕДНЫЙ ПРОВОД ММ 15 КГ VZ181215LSG3 1,2 ММ ПРОВОД SG3 MIG (15 кг) БАРАБАНПРОВОД A18 С СЛОЕМ 0 ММ, ПРОВОД 15 КГ VZ1808050L SG2 ПРОВОД С СЛОЕМ A18 1,0 ММ, ПРОВОД 5 КГ REELVZ180650L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (5 кг) REELVZ160607L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (0,7 кг) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti-Splatter Paste 500gEG1001w Распылитель для защиты от разбрызгивания на водной основе 400 млAU300 Расходомер ArGB на 0-40 л AU300 Расходомер NA на 1 минуту Адаптер для аргона На объекте Комплект для резки кислородом / пропаном — с пробкой — Комплект подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейс FO010022 Sifbronze Fux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LighterDA4003838RH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма R / H муфта для шланга DA4003838LH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма Муфта для шланга леваяDA4003814RH Муфта для шланга с правой стороны от 1/4 «до 3/8» DA4001414RH 1/4 «Правая муфта для равномерного шлангаDA4001414LH 1/4» Левая муфта для равномерного шланга Легкая насадка 1 704101 с обжимной насадкой 3 704203 с обжимной насадкой 2 704202 с обжимной насадкой N M 1 704201 ФОРСУНКА NG 5/64 «2.0MM 702120PNM ФОРСУНКА 1/16 дюйма 1,6 мм 702116PNM ФОРСУНКА 3/64 дюйма 1,2 мм 702112 Легкое сопло 5 704105 Легкое сопло 3 704103 Легкое сопло 2 704102CCANM04W Сопло ANM8 10 мм Свариваемость 75 мм Тип ANM8 10 Свариваемость 75 мм Тип 5/64 установленный ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма установлен Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма установлен пропановый шлангBW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный шланг ацетилена 764605-PR 6 мм 5 м 1/4 » установленный пропановый шланг 760605-OX 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный кислородный шланг 761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма установленный кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма пропановый шланг 6 мм 10 м 3/8 дюйма 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм 20 м Ацетиленовый шланг с фитингом 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 760820-OX 8 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг с фитингом 10 мм 10 м 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм BW10001038PF 10 мм 10 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 761010-OX 761010-OX 8-дюймовый кислородный шланг BG111 LPG Нагревательная горелка 60 ммBG105-45L LP G Отопление Факел 45мм с leverBB6002 LW Режущий AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Режущий AttachmentBB5001 HD сварщиков ShankAU2001 Сбрасываемая петелька, OXYGEN FLASH НАЗАД ARRESTORAU2001 СБРОСОМ петелька, ТОПЛИВО ГАЗ FLASH НАЗАД ARRESTORAU11107 DGN Barrel, топливный газ, FLASH НАЗАД ARRESTORAU111002 DGN Barrel, кислородные FLASH ЗАДНЯЯ СТУПЕНЬ AE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ДВОЙНОЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ОДИНАРНАЯ СТУПЕНЬ, ПРОПАН / ПРОПИЛЕН СЕРИИ LX Одноразовые баллоны с гелиевым газом собственной торговой марки с 50 баллонами и баллонами с ленточным газом 30 оптовых баллонов с баллонами без баллонов Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентой Оптовая торговля, Fill’N’Away цилиндр + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые баллоны с гелием для заполнения 50 9-дюймовых воздушных шаров Одноразовый баллон с гелием для заполнения 30 9-дюймовых воздушных шаров Азот 9,4 л 137 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для гонок Команды Азот 20 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Пищевой азот 9.4 л 137 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для хранения и разлива вина Пищевой азот 2 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для вина Пищевой азот 20 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для консервирования и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов Бескислородный азот 9 л, 137 бар — только заправка — для кондиционеров ng & Очистка трубопровода Бескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Принадлежит клиенту, заправка огнетушителя CO2, цена за килограмм, пищевой класс, без аренды, 1.5 кг углекислого газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка Пищевой сорт, без аренды, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного класса, без аренды, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка , Без аренды, 34 кг CO2-газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, заправка 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды 6.35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение Пищевой сорт, без аренды 34 кг газа СО2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Заправка газа CO2 6,35 кг для наполнения баллонов для пейнтбола — Только заправка Заправка газового диоксида углерода 34 кг, идеально подходит для заполнения больших Количество баллонов для пейнтбола — Только заправка Углеродный диоксидный газ 34 кг, идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого газа CO2 Заправка 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса — Только заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка газа 6.35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Газ 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса пейнтбольными шарами — Депозит и заправка Калорийный газ для внутреннего дворика 5 кг — Только заправка Калорный газ Патио 13 кг — Только заправка Калорный газ Бутан 7 кг — Только заправка — В НАЛИЧИИ Калорный газ Бутан 4,5 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Бутан 15 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 6 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 6 кг Легкий вес — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Пропан для калорийного газа 47 кг — Только для заправки Пропан для калорийного газа 3.9 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 19 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 13 кг — Только заправка Camping Gaz 907 — Только заправка Camping Gaz 904 — Только заправка Camping Gaz 901 — Только заправка Калорный газ Пропан 18 кг Автогаз — Только заправка Калорный газ Пропан Только заправка 12 кг Автогаз 9. 4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 литра многоразового газа из гелиевых баллонов — внесение и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 9.4 л многоразового гелиевого шара — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 9,4 л многоразового гелиевого шара — депозит и пополнение — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 50 л многоразового гелиевого шара — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, открыток 50L Многоразовый баллон с гелием для газа — Депозит и пополнение — Только торговля — без адаптера для заправки — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — только заправка — идеальные вечеринки и юбилеи 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — Депозит и заправка — идеальные вечеринки и юбилеи. 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — депозит и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. Газ для гелиевых шаров — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 20 л многоразового газа из гелиевых шаров — депозит a nd Refill — идеальные вечеринки и юбилеи PortaGas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Депозит и заправка Porta Gas, бесплатно, чистый аргон 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, аренда бесплатно, чистый аргон 2 л 200 бар — Депозит и заправка Porta Gas, аренда бесплатно, кислородный газ 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, аренда бесплатно, кислород Gas 2L 200bar — Депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — только заправка, Porta gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, углекислый газ CO2 1.5 кг — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона 2 л 200 бар — Только заправка Porta Gas, без аренды, смесь 5% CO2 / аргона 2 л 200 бар — Депозит и заправка Бесплатно, чистый аргон 20 л 200 бар — Только заправка, чистый аргон 20 л 200 бар — Депозит и пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — Только пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — залог и пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — только пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — залог и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — без депозита и пополнения, 20% CO2 в смеси аргона (20 л) — только заправка Торговый газ, без аренды 5% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — только заправка 20 л пропиленовый топливный газ для сварки , Пайка, нагрев и резка — только заправка: без аренды 34 кг CO2-газа — только заправка без аренды, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без аренды, кислородный газ 50 л 200 бар — только заправка без аренды, бескислородный (OFN) азот 50 л 200 бар — только заправка без аренды, 20 % CO2 в смеси аргона (50 л) — только заправка 5% CO2 в смеси аргона 50 л 200 бар — только заправка Хобби газ 10 л Баллоны с кислородным газом 200 бар — только заправка Хобби газ, аренда бесплатно, чистый аргон 10 л 200 бар — только заправка Хобби газ, аренда бесплатно , Чистый газ аргона 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без аренды, бескислородный азот (OFN) 9 л 137 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без ренты, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO 2 Газ 6.35 кг — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO2 3,15 кг — только заправка Хобби-газ, бесплатно, 20% CO2 / смесь аргона Заправка 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, смесь 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, бесплатная аренда углекислый диоксод CO2 газ 6,35 кг — Депозит и заправка Хобби Газ, без ренты Газ диоксида углерода CO2 3,15 кг — Депозит и заправка 2 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — Только заправка Заправка диоксида углерода CO 2 6.35 кг для домашнего бара — только для заправки Заправка для углекислого диоксида CO2 заправка 1,5 кг для домашнего бара — только для заправки Углеродный диоксид CO2 для домашнего бара 1,5 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и заправка Диоксид углерода 3,15 кг для домашнего бара — депозит и заправка углекислого газа 3,15 кг газа для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — только заправка 2 л смесь погреб / пивной газ 70/30, для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение Погреб 2 л / Пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнение Углеродный диоксид СО2 газ 6.