Станки гидроабразивной резки — «СпецТехСнаб»

Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.

Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.

Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.

Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.

Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.

Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.

Преимущество технологии гидроабразивной резки:
— Большая толщина резки до 100мм.

— Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
— Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
— Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.

Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)

Наименование параметра	Технология резки
	Лазерная	Плазменная	Абразивными кругами	Гидро-абразивная
Перегрев в зоне реза	да	да	нет	нет
Деформация материала	да	да	нет	нет
Образование заусенцев	да	да	да	нет
Потери материала при резке	высокие	умеренные	умеренные	минимальные
Вредные испарения при резке	да	да	да	нет
Резка нескольких деталей	невозможна	невозможна	да	да
Максимальная толщина резки, мм	до 25	до 80	до 120	до 100
Резка не металлических изделий	невозможна	невозможна	да	да

Гидроабразивная режущая установка состоит из:
— координатный стол с ванной;
— привода перемещений режущих головок;
— насоса высокого давления;
— системы управления;
— автоматическая система подачи абразива;
— режущая головка;
— система фильтрации.

Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150

Min зона обработки, мм: 1000х1000
Точность резки, мм: ±0.1
Рабочее давление, Мра: 330-350
Мах рабочее давление, Мра: 380
Мах расход воды, л/мин: 3,7
Мах расход масла, л/мин: 90
Мощность двигателя насоса, кВт: 30
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.

Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.

Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.

Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 40⁰С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и  дефор-мации.

Свойства

В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.

Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.

Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.

Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.

Рабочий стол

Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т. д.

Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.

2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.

3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.

4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.

Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.

Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.

Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.

Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.

В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.

Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.

Насос высокого давления

Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).

Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.

Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).

Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.

Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л  (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.

Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.

В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.

Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.

Режущая головка

Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.

Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.

Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.

Система подачи абразива

Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.

Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке. Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.

Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z.  Простота и легкость обслуживания.

Система умягчения воды

Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.

Система ЧПУ

Основные технические характеристики:
1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.

Технические характеристики ПК гидроабразивного станка

ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.

Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически

Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.

Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.

Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.

Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.

Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.

Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.

Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0. 1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.

Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.

Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.

Особенности портального станка гидроабразивной резки:
— Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
— Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
— Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
— Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
— Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.

• Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
• Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
• Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
• Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
• Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
• Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
• Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
• Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
• 9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
• Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
• Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
• Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.

Гидроабразивные станки.

Установки гидроабразивной резки

• КИТ-КОМПЛЕКТ
• Оборудование
• Оборудование для гидроабразивной резки
• Станки и установки гидроабразивной резки

Портальный станок DARDI 3020BB + BFT Ecotron (В НАЛИЧИИ!) Б/у станок гидроабразивной резки Dardi 2х3 м Консольные станки DARDI Портальные установки DARDI Машины DARDI со столами большого размера DWJ40/50/60 Роботизированные DARDI Станки гидроабразивной резки керамогранита Станки гидроабразивной резки оргстекла и пластика Станки гидроабразивной резки мрамора и гранита

Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.

Цена станка для гидроабразивной резки

Окончательная стоимость установки гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78.

Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:

Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.

Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно. Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:

Рабочее давление	Материал, мм
	Цветные металлы	Алюминий	Титан	Сталь	Стекло	Натуральный камень
4000 бар	до 180	до 300	до 250	до 180	до 160	до 180
6000 бар	до 300	до 400	до 300	до 300	без ограничений	без ограничений

 

Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).

Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing),  совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).

Сопла и фокусирующие трубки — играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:

№	Диаметр сопла, мм	Диаметр фокусирующей трубки мм
1	0,15	0,6
2	0,25	0,8
3	0,30/0,33	1,0
4	0,4	1,2

Дополнительные опции, включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.

Так же мы предлагаем комплекс услуг

Станки под заказ Лизинг Доставка Пуско-наладка Тех.обслуживание Сервисное обслуживание станков Обучение

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».

Мы предлагаем:

• Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
• Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
• Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

• Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
• Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
• Отсутствие деформации заготовок;
• Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства. 

Станки гидроабразивной резки — ООО «Артель» ЛТД

Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.

Гидроабразивная резка — это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.

 

Преимущества водоструйной резки

Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.

Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.

Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?

 

• Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
• Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
• Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
• Высокая скорость порезки
• Избавляет от необходимости точения инструмента
• Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
• Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
• Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
• Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
• Небольшая ширина линии разреза
• Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
• Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
• Настроенные системные решения

 

Технология водоструйной резки

 

Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.

Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.

 

Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.

 

Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.

Функциональный принцип создания давления.

Водяная резка — технология на подъеме

Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса. Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.

 

Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).

Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.

Режущие головки Waterjet KMT — Надежность в экстремальных условиях.

Основные моменты удобства в обслуживании.

Комплектация:

Режущая головка.

 

 

 

Как работают водоструйно режущие головки

Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.

Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.

Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.

Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.

 

 

 

 

Система управления абразивом.

Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.

Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.

Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.

 

 

В состав входят:

— ABRALINE III – Система передачи абразива

— FEEDLINE — Подача абразива

— ACTIVE AUTOLINE™ II — Абразивная режущая головка

или

— ACTIVE IDE™ — Абразивная режущая головка

 

 

 

Система передачи абразива.

ABRALINE III

 

Непрерывный контроль для эффективности процесса производства

 

Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.

Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.

Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.

200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.

24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.

Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.

Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.

 

Измерительная система абразива.

FEEDLINE IV

 

Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента

Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.

Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.

Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.

Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.

Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.

Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.

Метод гидроабразивной резки

 

 

Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.

В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

 

 

 

 

 

 

Насос высокого давления KMT-Jetline.

 

 

Классическая надежность и функциональность.

 

 

 

Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.

Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.

Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.

 

 

 

Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.

Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:

Гидроабразивные машины | Водоструйный резак от производителя

X

Во время COVID мы работаем в обычном режиме

Добро пожаловать в

TECHNI Waterjet ® — ваш надежный партнер, когда речь идет о том, чтобы дать вашему бизнесу конкурентное преимущество, используя лучшие абразивные станки для гидроабразивной резки и технологии резки. Наша команда инженеров-гидроабразивных станков уже более 30 лет разрабатывает и внедряет новые комплексные решения для гидроабразивной резки под высоким давлением.

Мы гордимся тем, что тесно сотрудничаем с вашим бизнесом, чтобы определить ваши проблемы и предоставить вам лучший гидроабразивный резак для вашего применения.

Наша высококвалифицированная команда по продажам предложит вам поддержку и оборудование, необходимые для достижения успеха в получении высокой отдачи от ваших инвестиций.

Поиск необходимых вам решений для гидроабразивной резки

• Материал
• Промышленность
• Насосы
• Машины
• Принадлежности

• 
  
  Камень
  
• 
  
  Металл
  
• 
  
  Стекловолокно
  
• 
  
  Стекло
  
• 
  
  Пластик
  
• 
  
  Картон/бумага
  
• 
  
  Композиты
  
• 
  
  Изоляция/ОВКВ
  
• 
  
  Продукты питания
  
• 
  
  Прочее
  

• Насос легкой серии
  ВП 15/52
• Насос легкой серии
  VP 22/60
• Насос серии Power
  ESP 37/66
• Насос серии Power
  ESP 40/60
• Насос Ultimate Series
  ESP UL 45/4100
• Насос Ultimate Series
  ESP UP 40/6000
• Ultimate Production Pump
  ESP UL 90/4100
• Насос Ultimate Production
  ESP UP 80/6000

• Гидроабразивная машина
  i35–G2
• Водоструйная машина
  i510–G2
• Водоструйный станок
  i612–G2
• Водоструйный станок
  i613–G2
• Водоструйный станок
  i713–G2
• Водоструйный станок
  i815–G2
• Гидроабразивная машина
  i1020–G2
• Водоструйная машина
  i1033–G2

• Pac60 Резка со скосом
• Подъемник EZY-LOAD
• Система удаления граната
• Абразивный насос и бункер
• Несколько режущих головок
• Пропустить и оставить
• Картографирование местности
• Техническое зрение
• Световые завесы безопасности

Технология гидроабразивной резки Intec-G2® позволяет резать даже титан и нержавеющую сталь.

Используйте наши 5-осевые гидроабразивные струйные фрезы для обработки деталей практически из любого материала толщиной до 12 дюймов.

Наши станки для гидроабразивной резки могут резать столешницы и столешницы, душевые перегородки, оконные панели, металлические вывески, ограждения и многое другое.

Преимущества гидроабразивных станков Intec™ серии G2

Мощная водоструйная насадка для резки деталей из нержавеющей стали, гранита, пластика и других материалов.

Усовершенствованная технология гидроабразивной резки улучшает управление временем для каждой задачи

Экономит время на чистовой обработке благодаря превосходной производительности резки

Системы дистанционного управления движением программируют гидроабразивную резку, пока вы работаете над другими задачами

Наши системы гидроабразивной резки разрезают несколько материалов без смены инструмента

Без зон нагрева, без пыли и мусора, без дыма, без токсичных газов, бесшумная работа

НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫЙ

Водоструйный насос
На рынке

Наше превосходство над остальными заключается в нашем Водоструйном насосе серии Quantum® . Эксклюзивно для Techni Waterjet, этот чрезвычайно надежный насос высокого давления включает в себя технологию программы космических челноков НАСА, которая позволяет ему стать на 60% более эффективным, чем стандартные гидравлические усилители.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Демонстрация в реальном времени

Мы понимаем, что в зависимости от типа материала клиенты предъявляют различные требования. Вот как с ними справляется гидроабразивная машина Intec™G2.

Standard Features

Intec™G2 Series

WATERJET CUTTERS

• Remote Control Pendant
• Break Away Head
• Tech Sense
• Water Raise & Lower
• Servo Z Axis
• ABRASIVE PUMP AND HOPPER

MPG позволяет вручную перемещаться вперед или назад по траектории резания. Это позволяет оператору станка для гидроабразивной резки найти точную точку, с которой можно возобновить резку после остановки, или точно определить местонахождение предварительно вырезанной детали.

Когда режущая головка непреднамеренно врежется в зажим или приспособление, либо коснется края заготовки или перевернутой детали, головка отрыва обнаружит столкновение и автоматически остановит гидроабразивный станок.

Система мониторинга Tech Sense позволяет работать в ночную смену без присутствия оператора. Если резка будет прервана, т.е. засорено сопло, гидроабразивная машина приостановит выполнение программы и отправит текстовое сообщение на ваш мобильный телефон (должна быть установлена ​​опция SMS-уведомления).

Автоматический подъем/опускание воды нажатием кнопки для резки под водой: наши резервуары имеют герметичные сварные швы воздушной камеры, в которой используется обычное давление воздуха в цехе. Никаких движущихся частей не требуется, двухпозиционный электромагнитный клапан позволяет регулировать уровень воды в течение нескольких секунд.

Программируемая ось Z с автоматическим вызовом положения по высоте, лазерным картографированием местности и оптическим определением местоположения края.

Откидная крышка бункерной системы обеспечивает легкий доступ для осмотра и заполнения в любое время без необходимости сброса давления. Прозрачная камера насоса высокого давления позволяет быстро визуально убедиться в наличии и правильном течении абразива.

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Подвесной пульт дистанционного управления

MPG позволяет вручную перемещаться вперед или назад по траектории резания. Это позволяет оператору найти точную точку на траектории резки, с которой можно возобновить резку после остановки, или точно определить местонахождение предварительно вырезанной детали.

Отрывная головка

Отрывная головка

Когда режущая головка непреднамеренно врезается в зажим или приспособление или ударяется о край заготовки или перевернутой детали, отрывная головка обнаруживает столкновение и автоматически останавливает станок.

Tech Sense

Tech Sense

Система мониторинга Tech Sense позволяет работать в ночную смену без присутствия оператора. Если резка будет прервана, т.е. засорено сопло, машина приостановит выполнение программы и отправит текстовое сообщение на ваш мобильный телефон (должна быть установлена ​​опция SMS-уведомления).

Подъем и опускание воды

Подъем и опускание воды кнопка для резки под водой: наши резервуары имеют герметичные сварные швы воздушной камеры, в которой используется обычное давление воздуха в цеху. Никаких движущихся частей не требуется, двухпозиционный электромагнитный клапан позволяет регулировать уровень воды в течение нескольких секунд.

Ось Z с сервоприводом

Ось Z с сервоприводом

Программируемая ось Z с автоматическим вызовом положения по высоте, лазерным картографированием местности и оптическим определением местоположения края.

НАСОС ДЛЯ АБРАЗИВА И БУНКЕР

НАСОС ДЛЯ АБРАЗИВА И БУНКЕР

Откидная крышка системы бункера обеспечивает легкий доступ для осмотра и заполнения в любое время без необходимости сброса давления. Прозрачная камера насоса позволяет быстро визуально убедиться в наличии и правильном течении абразива.

НАГРАДЫ

Награда за инновации

Награда за выдающиеся достижения в области производства

Превосходство в области инноваций

Инновации в бизнесе

ПОСЛЕ ПОКУПКИ ОБУЧЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА МАШИН

Наш приоритет . С высококвалифицированной и полностью сертифицированной командой инженеров и техников мы предлагаем нашу полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла вашего станка для гидроабразивной резки, чтобы гарантировать, что вы получите наилучшие результаты и производительность от ваших инвестиций.

Индивидуальное обучение технологии гидроабразивной резки во время настройки станка

Устранение неполадок посредством удаленного доступа к гидроабразивному резаку/насосу

Технические специалисты обеспечат обслуживание и ремонт всех решений для гидроабразивной резки, когда вам это нужно

Мы будем оставаться на связи с вами, чтобы мы могли снабдить ваш станок гидроабразивной резки лучшими и новейшими технологиями

Свести к минимуму время простоя станка гидроабразивной резки благодаря обслуживанию на месте

Получите доступ к нашей видеотеке обучающих видеоматериалов

Мы являемся

Глобальными лидерами
Technology Technology

См. Au Office Location

47 Barry Road, Campbellfield,
3061 Виктория, Австралия

+611 3 8359 5100

Park, West Drive, Suite 100
Charlotte, NC 28214, United States

+1 913 492 3700

См. адрес офиса в АЗИИ

300/21 Tambol Pluak Deang
Rayong, 21140, Таиланд

3 6 1 2531

3 60003

See EUROPE Office Location

Zeppelinstraße 7a,
76185 Karlsruhe, Germany

+49 721 46466226

WaterJet Machine vs CNC

The Reasons Why You Should Make the Switch To Waterjet Cutting Machines

Download Brochure

Shop For Запасные части

Приобретите необходимые запасные части для вашего станка гидроабразивной резки прямо в нашем интернет-магазине. Все детали гарантированно имеют высочайшее качество, обеспечивая защиту ваших инвестиций.

КУПИТЬ

Последние сообщения в блоге

Пена для гидроабразивной резки

по Jonathan Schlick | 5 октября 2022 г.

Существует множество вариантов резки пенопласта, так как это очень мягкий материал. Однако мягкий и нежный характер пены сам по себе может быть проблемой, поскольку многие процессы резки часто приводят к возгоранию пены. Пена для гидроабразивной резки оказалась одним из…

Гидроабразивная резка стекловолокна

по Jonathan Schlick | 5 октября 2022 г.

Композиты, такие как стекловолокно, — не что иное, как чудо-материалы. В то время как визуально стекловолокно похоже на обычное стекло, физическая прочность композита находится на другом уровне. Эта высокая прочность является причиной того, что стекловолокно нашло так много…

Водоструйная резка резины

по Jonathan Schlick | 5 октября 2022 г.

Резка резиновых листов в промышленности является довольно сложной задачей из-за физических свойств резины и большого количества и толщины резиновых листов в промышленных условиях. Проблемы резки резины и недостатки лезвийных резаков заставили производителей…

7 вещей, которые следует учитывать перед покупкой гидроабразивной резки?

Х

Во время COVID мы работаем в обычном режиме

Что вам нужно

Станок для гидроабразивной резки — это серьезное вложение для любой компании, маленькой или большой. Таким образом, знание того, что следует учитывать перед покупкой, может сэкономить вашему бизнесу много времени и средств. Ниже приведены некоторые из основных вещей, которые вы должны учитывать перед покупкой машины. Ответы на эти вопросы помогут определить тип машины, который лучше всего подходит для вашего приложения.

На что следует обратить внимание:

Буду ли я резать?

При наличии многих других альтернативных методов резки типы материалов, которые необходимо разрезать, являются первым моментом, на который следует обратить внимание. Однако, поскольку гидроабразивная резка позволяет резать практически любой материал, материал, подлежащий резке, не так важен. Хотя почти любой водоструйный станок может резать практически любой материал, некоторые машины все же лучше подходят для определенных материалов. Например, при резке стали вы обычно выбираете более мощную и точную гидроабразивную резку, чтобы резать быстрее и точнее, чем если бы вы резали стекло. Прежде чем мы двинемся дальше, давайте взглянем на диапазон материалов, которые можно резать гидроабразивной струей. Гидроабразивная резка позволяет быстро и точно резать мягкие материалы, такие как; резина, пена, пробка и другие прокладочные материалы струей чистой воды.

При резке твердых материалов в поток добавляется абразив. Затем вы можете разрезать практически любой материал, например, в очень широком диапазоне толщин;

включая закаленную инструментальную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и титан

включая многослойное многослойное безопасное стекло

Детали Буду ли я резать?

Гидроабразивная резка отлично подходит как для мелкосерийных изделий, так и для прототипов, а также для крупносерийного производства. Причина, по которой водометы подходят для обоих, связана с программным обеспечением, которым они управляются. Усовершенствованное управляющее программное обеспечение Techni может автоматически программировать траекторию резки нужной детали непосредственно из CAD, что означает сокращение времени настройки между резами. Все, что вам нужно сделать, это слегка закрепить материал на месте, ввести тип и толщину материала в управляющий компьютер, а машина сделает все остальное. Эта программная возможность отлично подходит для мелкосерийного и одноразового производства деталей. С другой стороны, программное обеспечение для раскроя идеально подходит для массового производства деталей с минимальным количеством отходов. Машины Techni также могут работать без присутствия оператора. Это означает, что на станке можно настроить большие производственные циклы и оставить без оператора для наблюдения, в то время как станок производит детали, часто в ночное время или в течение выходных. Это называется «Вырезание погасшего света».

Стол Мне понадобится?

Наши гидроабразивные машины выпускаются различных размеров, что позволяет использовать их для всех видов бизнеса и областей применения. Это такие вещи, как типы материалов, размеры деталей, точность деталей, производственные циклы, размер мастерской и доступность персонала. Если у вас есть место, мы всегда рекомендуем нашим клиентам приобретать более крупные станки с большими размерами станины, чтобы в будущем они не столкнулись с ограничениями, если им когда-либо понадобится резать детали большего размера. . Мы также понимаем, что ограниченность пространства может быть основным фактором, который следует учитывать, поэтому у нас также есть машины меньшего размера.

Наш самый маленький станок, известный как i35-G2, имеет размеры 1770 (Д) x 2600 (Ш) x 2050 В мм и отлично подходит для небольших мастерских и небольших прецизионных деталей и прототипов. В то время как наша самая большая машина i1033–G2 с размерами 12 800 x 5 400 x 2 200 мм отлично подходит для больших мастерских, крупногабаритных деталей и высокопроизводительных приложений.

Технические характеристики

• i35–G2
• i510–G2
• i612–G2
• i613–G2
• i713–G2
i 8150270028
• i1020–G2
• i1033–G2

Опция обновления — обратная связь с линейной шкалой
Точность ± 0,05 мм/м — 0,002 ″
± 0,025 мм/м — 0,001 ″

Dataheet

. i35-G2 МОДУЛЬ i35-G2 РАЗМЕР МАШИНЫ (Д x Ш x В) :
Без насосов и шкафа управления 1700 x 2600 x 2050 мм 67” x 102,3” x 80,7” МАКСИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ РЕЗКИ 870 x 1460 мм
34,2” x 57,5” ВЕС МАШИНЫ 1600 кг — 3530 фунтов ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ 0,1 мм/м — 0,004 дюйма ВЕС МАШИНЫ
(с водой) 5200 кг — 12500 фунтов ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ± 0,025 мм — 0,001” РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА 936 x 1576 мм
36,8” x 62” МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА 17,5 м/мин — 700 дюймов/мин РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА
(без PAC60) 915 x 1525 мм
36” x 60”
МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 17,5 м/мин — 700 дюймов/мин ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ
(с PAC60) 915 x 1525 мм
36” x 60” МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60) 200 мм — 8 дюймов
(115 мм — 4,5 дюйма)

Опция обновления — обратная связь с линейной шкалой
Точность ± 0,05 мм/м — 0,002 ″ повторяемость ± 0,025 мм/м — 0,001 ″

777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777779н. i510-G2 МОДУЛЬ i510-G2 РАЗМЕР МАШИНЫ (Д x Ш x В) :
Без насосов и шкафа управления 4200 x 2350 x 2050 мм
165” x 92” x 80,7” МАКСИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ РЕЗКИ 1435 x 3005 мм
56,5” x 118” ВЕС МАШИНЫ 2010 кг — 4431 фунт ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ 0,12 мм/м — 0,005” ВЕС МАШИНЫ
(с водой) 6800 кг — 15000 фунтов ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ± 0,025 мм — 0,001” РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА 1550 x 3125 мм
61” x 123” МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА 17,5 м/мин — 700 дюймов/мин РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА
(без PAC60) 1525 x 3050 мм
60” x 120” МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 17,5 м/мин — 700 дюймов/мин ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ
(с PAC60) 1160 x 2720 мм
45,6” x 107” МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60) 200 мм — 8 дюймов
(115 мм — 4,5 дюйма)

Upgrade Option – Linear Scale Feedback
Accuracy ± 0.05mm/m – 0.002″ Repeatability ± 0.025mm/m – 0.001″

DOWNLOAD datasheet

learn more

Specifications

MODULE	i612- G2	МОДУЛЬ	i612-G2
РАЗМЕР МАШИНЫ (Д x Ш x В) : Без насосов и шкафа управления	4900 x 2650 x 2050 мм 193″ x 104,3″ x 80,7″	МАКСИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ РЕЗКИ	недоступно
ВЕС МАШИНЫ	2300 кг — 5140 фунтов	ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,15 мм – 0,006″
ВЕС МАШИНЫ (с водой)	8700 кг — 19180 фунтов	ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,05 мм – 0,002″
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА	1860 x 3690 мм 73,2″ x 145,3″	МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА	17,5 м/мин – 700 изобр/мин
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА (без PAC60)	1830 x 3660 мм 72” x 144”	МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ	17,5 м/мин — 700 дюймов/мин
ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ (с PAC60)	отсутствует	МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60)	200 мм – 8″ (недоступно)

Опция модернизации — обратная связь линейной шкалы
Accuracy ± 0.05mm/m – 0.002″ Repeatability ± 0.025mm/m – 0.001″

DOWNLOAD datasheet

learn more

Specifications

MODULE	i613-G2	MODULE	i613-G2
Размер машины (L x W x H): не включает насосы или шкаф управления	5200 x 2700 x 2300 мм 205 ″ x 106 ″ x 91 ″	. мм 67″ x 145,6″
ВЕС МАШИНЫ	3600 кг – 7950 фунтов	ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	0,15 мм/м – 0,006″
ВЕС МАШИНЫ (с водой)	8100 кг – 17860 фунтов	ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,05 мм – 0,002″
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА	1930 x 3870 мм 76″ x 152,3″	МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА	17,5 м/мин – 700 дюймов в минуту
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА (без PAC60)	1700 x 3700 мм 67″ x 145,6″	МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ	17,5 м/мин — 700 дюймов/мин
ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ (с PAC60)	1700 x 3700 мм 67″ x 145,6″	МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60)	130 мм – 5″ (130 мм – 5″)

Опция модернизации — обратная связь линейной шкалы
Точность ± 0,05 мм/м — 0,002″ Повторяемость ± 0,025 мм/м — 0,001″

СКАЧАТЬ техническое описание

узнать больше

Технические характеристики

МОДУЛЬ	i713-G2	МОДУЛЬ	1 i6	1	1	1
Размер машины (L x w x H): не включает насосы или шкаф управления	5800 x 3100 x 2100 мм 228 ″ x 122 ″ x 82,7 ″	МАКСПЕРТИВАНИЕ	1900 x 4000. мм 74,8″ x 157,5″
ВЕС МАШИНЫ	6000 кг – 13230 фунтов	ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	0,15 мм/м – 0,006″
ВЕС МАШИНЫ (с водой)	13600 кг – 30000 фунтов	ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,05 мм – 0,002″
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА	2000 x 4000 мм 78,7″ x 157,5″	МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА	17,5 м/мин – 700 дюймов в минуту
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА (без PAC60)	2000 x 4000 мм 78,7″ x 157,5″	МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ	17,5 м/мин — 700 дюймов/мин
ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ (с PAC60)	1640 x 3680 мм 64,5″ x 144,8″	МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60)	200 мм – 8″ (200 мм – 8″)

Опция модернизации — обратная связь линейной шкалы
Точность ±0,15 мм — 0,006 дюйма
Повторяемость ± 0,025 мм/м — 0,001 дюйма

СКАЧАТЬ техническое описание

узнать больше

Технические характеристики

Размер машины	6580Д x 3500Ш x 2100В мм
Размер стола для резки	2380 x 4780 мм
Тип машины	Портальный
Точность движения	±0,15 мм — 0,006 дюйма
Максимальная толщина материала	200 мм — 8 дюймов
Материалы, которые можно резать	Перечислено здесь
Цена	Узнать цену

Опция обновления — обратная связь с линейной шкалой
Точность ± 0,05 мм/м — 0,002 ″ повторяемость ± 0,025 мм/м — 0,001 ″

Datahasthet

. i1020-G2 МОДУЛЬ i1020-G2 РАЗМЕР МАШИНЫ (Д x Ш x В) :
не включает в себя насосы или шкаф управления 8000 x 4200 x 2000 мм
315 ″ x 165,3 ″ x 78,7 ″ Зона резания максимизирована 3030 x 6100 мм
119,2 ″ x 240 ″ 3030 x 6100 мм
119,2 ″ x 240 ″63030 x 6100 мм
119,2 ″ x ВЕС МАШИНЫ 21920 кг – 48330 фунтов ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ± 0,15 мм – 0,006″ ВЕС МАШИНЫ
(с водой) 21920 кг – 48330 фунтов ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ± 0,05 мм – 0,002″ РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА 3200 x 6250 мм
126″ x 246″ МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА 17,5 м/мин – 700 дюймов в минуту РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА
(без PAC60) 3050 x 6100 мм
120″ x 240″ МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 17,5 м/мин — 700 дюймов/мин ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ
(с PAC60) 2770 x 5820 мм
109″ x 229″ МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60) 200 мм – 8 дюймов
(200 мм – 8 дюймов)

Linear Scale Feedback standard fitted
Accuracy ± 0.01mm/m – 0.004″
Repeatability ± 0.05mm – 0.002″

DOWNLOAD datasheet

learn more

Specifications

MODULE	i1033-G2	МОДУЛЬ	i1033-G2
РАЗМЕР МАШИНЫ (Д x Ш x В) : Без насосов и шкафа управления	12800 x 5400 x 2200 мм 503,9” x 212,6” x 86,6”	МАКСИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ РЕЗКИ	10000 x 3000 мм 393,7” x 118,1”
ВЕС МАШИНЫ	10800 кг — 23800 фунтов	ТОЧНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,01 мм — 0,004 дюйма
ВЕС МАШИНЫ (с водой)	38800 кг — 85540 фунтов	ПОВТОРЯЕМОСТЬ ДВИЖЕНИЯ	± 0,05 мм — 0,002 дюйма
РАЗМЕР РЕЖУЩЕГО СТОЛА	10150 x 3270 мм 399,6” x 128,7”	МАКС. СКОРОСТЬ ВОЗДУХА	17,5 м/мин — 700 дюймов/мин
РАЗМЕРЫ РЕЖУЩЕГО СТОЛА (без PAC60)	10000 x 3000 мм 393,7” x 118,1”	МАКС. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ	17,5 м/мин — 700 дюймов/мин
ОБЛАСТЬ РЕЗКИ С СКОСОМ (с PAC60)	10000 x 3000 мм 393,7” x 118,1”	МАКС. ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (с PAC60)	200 мм — 8 дюймов (175 мм — 7 дюймов)

Насос Нужен ли гидроабразив?

Существует несколько различных типов насосов для гидроабразивных машин, поэтому решение о том, какой из них может стать довольно сложным для покупателей, впервые приобретающих насос. К счастью для вас, наша команда инженеров разработала насосы, которые идеально подходят для наших гидроабразивных станков, чтобы обеспечить максимальную производительность при резке, а также сэкономить ваши деньги. Выбирая насос для своего гидроабразивного станка, вы хотите убедиться, что он будет обеспечивать чрезвычайно точное и стабильное выходное давление. Причина, по которой эти два фактора так важны в процессе резки, заключается в том, что вы хотите устранить все скачки давления. Если в процессе резки возникают скачки давления, это может привести к неточности резки и конечного продукта в целом.
Наши насосы Quantum® спроектированы таким образом, чтобы исключать скачки давления, и доказано, что они на 60 % более эффективны, чем стандартные гидроусилители.

Вы можете узнать больше о нашей линейке насосов Quantum® здесь

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Преимущества Чего ожидать от гидроабразивной резки?

Гидроабразивная резка имеет некоторые особенности, которые являются уникальными для этого типа процесса резки. Некоторые из этих особенностей делают его чрезвычайно привлекательным для мастерских по сравнению с альтернативными методами резки. Вот некоторые из преимуществ гидроабразивной резки, которые следует принять во внимание, прежде чем купить станок для гидроабразивной резки.

Отличительной чертой станка для гидроабразивной резки является то, что он не использует тепло ни на одном этапе процесса резки. Это означает, что материалы не подвержены влиянию каких-либо тепловых зон, поэтому они не могут подвергаться термической деформации или изменять свои свойства материала под воздействием тепла. Это также означает, что детали часто являются готовым продуктом после того, как они покидают станок гидроабразивной резки.

Водоструйные станки делают очень узкий разрез (водоструйный пропил) и имеют очень низкие силы резания. Это дает разработчикам деталей больше свободы при создании сложных деталей, которые невозможны при использовании других методов резки.

Высокая точность, которую обеспечивает гидроабразивная резка, означает, что сложные контуры и формы могут быть легко получены, что снижает вероятность неудачных резов, а также снижает вероятность брака. Это очень ценная особенность гидроабразивной резки, поскольку она означает, что дорогие материалы с меньшей вероятностью будут выброшены.

Хотя станки для гидроабразивной резки производят высокоточные и сложные детали, управлять станком для гидроабразивной резки очень просто. Машина может быть запрограммирована либо через главную панель управления, либо через удаленный рабочий стол. Большинство сотрудников обычной мастерской могут легко использовать машину.

Факторы окружающей среды Должен ли я учитывать?

Часто при работе с этим типом оборудования полезно учитывать воздействие шума, дыма и пыли на окружающую среду, которое может возникнуть при резке. Современные гидроабразивные станки, такие как Techni, устраняют все три фактора за счет резки под водой. Уровни шума резко снижены, даже до уровня ниже, чем у большинства станков. Пыль улавливается водяным слоем и не выбрасывается в атмосферу, а машина не выделяет паров, поскольку для резки материалов вместо тепла используется абразивный поток воды.

Два потока отходов, образующихся при использовании водоструйной установки:

Избыточная вода, содержащая очень небольшое количество твердых частиц, которую можно отфильтровать, если это требуется в соответствии с местным законодательством, а затем отправить непосредственно в канализацию для сточных вод. Керфматериал и отходы граната могут быть отправлены на свалку.

Если разрезаемый материал ядовит (например, свинец или бериллий), оба потока отходов должны быть очищены в соответствии с экологическими нормами, а вода может быть использована повторно.

Затраты на запуск и обслуживание
Водомет?

При расчете точной стоимости эксплуатации станка для гидроабразивной резки необходимо учитывать ряд факторов. Это такие факторы, как; Коммунальные расходы (электричество и вода), расходные материалы (абразивный материал, детали режущей головки и т. д.), время оператора, время программирования и затраты на техническое обслуживание.

Стандартная машина для гидроабразивной резки будет стоить около 15–50 долларов США в час с учетом всех этих факторов. На некоторые из этих факторов влияет скорость, с которой вы хотите резать, а также толщина и твердость разрезаемых материалов.

Эти расходы минимизированы в Techni Waterjet; использование самого эффективного насоса на рынке, быстрое и простое программирование для минимизации времени программирования, возможность работы без освещения для минимизации времени оператора, установка системы удаления абразива для автоматического удаления абразива из бака, установка эффективной режущей головки, которая сводит к минимуму использование граната и максимально увеличивает скорость резки, а наличие машины, предназначенной для работы в очень суровых условиях гидроабразивной резки, позволяет минимизировать техническое обслуживание и максимально увеличить время безотказной работы.

Цена гидроабразивной резки — Сколько стоит гидроабразивная резка в час?

Все больше и больше людей выбирают гидроабразивную резку для проектов механической резки, будь то производители, профессионалы или любители-любители. Тем не менее, при рассмотрении процесса гидроабразивной резки необходимо оценить стоимость часа гидроабразивной резки.

В этой статье вы узнаете все о различных частях стоимости гидроабразивной резки. Продолжайте читать, чтобы узнать, сколько будет стоить ваш следующий проект:

Гидроабразивная резка дорогая?

Если учесть все области применения гидроабразивной резки, вы обнаружите, что общая стоимость гидроабразивной резки является одной из самых низких на рынке.

Если вы основываете свое решение исключительно на почасовой ставке, станки для гидроабразивной резки могут показаться более дорогим вариантом, чем другие альтернативные варианты резки. Однако вы забываете об основных факторах, которые делают гидроабразивную резку лучшим процессом резки.

Например, в отличие от других процессов резки, гидроабразивная резка является процессом холодной резки и не ухудшает качество материала, поскольку отсутствует высокая температура.

Кроме того, вы можете создавать несколько разрезов в разных слоях сыпучих материалов, размещая один слой поверх другого (называется укладкой). Укладка невозможна в других техниках резки.

Какие факторы влияют на эксплуатационные расходы при гидроабразивной резке?

На общую стоимость гидроабразивной резки влияют различные факторы. Этими факторами являются:

1. Потребление воды : Вода является очень незначительным фактором, когда мы обсуждаем стоимость станков для гидроабразивной резки. Во-первых, большая часть воды, используемой в технологии гидроабразивной резки, используется повторно. В среднем по стране стоимость воды составляет около 3 долларов за 1000 галлонов. Таким образом, вы можете даже не учитывать стоимость воды при расчете затрат на резку.
2. Потребление электроэнергии : В отличие от потребления воды, стоимость электроэнергии является основным фактором, который увеличивает почасовую стоимость гидроабразивной резки. Точная стоимость электроэнергии будет варьироваться в зависимости от используемой вами машины и стоимости за кВт в вашем регионе. Он может варьироваться от 3000 до 9000 долларов США в год , если ваша машина работает 6 часов в день ( 2000-2100 часов в год ).
3. Износ деталей : Неудивительно, что при использовании гидроабразивной резки такие детали машин, как сопла и уплотнения насоса, будут регулярно изнашиваться. Таким образом, вам необходимо учитывать стоимость этих частей, а также. Вот список деталей, которые обычно изнашиваются в гидроабразивных резаках, а также стоимость и срок службы каждой из них:
4. Стоимость абразива : Эта часть составляет основную часть стоимости часа гидроабразивной резки. Обычно при гидроабразивной резке добавляется гранатовый абразив, который стоит около 25 центов за фунт абразива. Эта стоимость может немного варьироваться в зависимости от типа и качества абразива, который вы используете. Например, высококачественный гранат может быть дороже по сравнению с неравномерным абразивом твердой породы.
5. Качество и тип гидроабразивных резаков : Очевидно, что разные абразивные гидроабразивные резаки работают по-разному. Высококачественный гидроабразивный резак может потребовать больших первоначальных инвестиций, но может сэкономить вам деньги на эксплуатационных расходах. Кроме того, чистая гидроабразивная резка стоит значительно меньше, чем стоимость гидроабразивной резки, но она подходит только для мягких материалов, таких как резина и пенопласт.
6. Время резки : Чем больше времени вы тратите на резку материала, тем больше ресурсов будет использовать резчик, что увеличит затраты на резку.
7. Расход граната : Расход граната (или расход абразива) важно учитывать при расчете стоимости системы гидроабразивной резки. Например, для резки металлических пластин требуется от 1 до 2 фунтов типичного гранатового абразива в минуту, что приводит к затратам от 18 до 36 долларов в час только на абразив.
8. Программирование и ввод данных : Эффективное программирование и ввод данных обеспечивают наиболее эффективное выполнение резки. Нет времени и ресурсов, потраченных впустую на ненужные процессы, что приводит к снижению затрат.

Каковы почасовые затраты на использование гидроабразивной резки?

Как мы видели в предыдущем разделе, стоимость гидроабразивной резки может значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, которые мы упомянули. Большинство этих факторов, в свою очередь, зависят от материала, который вы собираетесь резать. Более мягкие материалы будут дешевле из-за времени резки и абразивов.

Требуемое качество огранки также влияет на стоимость. Для высококачественной резки вам необходимо немного замедлить процесс гидроабразивной резки, что приведет к более высоким почасовым затратам. Если высокое качество резки не требуется, вы можете увеличить скорость резки и сэкономить на стоимости гидроабразивной резки.

Обычно стоимость часа гидроабразивной резки составляет от 12 до 30 долларов в час. Конечно, в конкретных требованиях это число может быть больше или меньше.

Вот пример распределения почасовой стоимости гидроабразивной машины в различных ситуациях:

Сколько стоит гидроабразивная резка?

До сих пор мы рассматривали стоимость гидроабразивной резки на почасовой основе. Однако вы, возможно, забыли об одной очень важной статье расходов — стоимости самого гидроабразивного резака. Эти важные затраты могут быть значительными единовременными инвестициями, и их следует учитывать при принятии бюджетных решений.

Для начала вы можете найти небольшие гидроабразивные станки по цене от 60 000 долларов. Однако они могут не дать вам наилучшего соотношения цены и качества в долгосрочной перспективе. Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций, мы рекомендуем использовать гидроабразивные резаки Techniwaterjet G2 с ЧПУ, стоимость которых начинается от 100 000 долларов.

Если бюджет не является ограничением, вы можете ознакомиться с высококлассными моделями серии Techniwaterjet стоимостью до 450 000 долларов США.

Как рассчитать стоимость гидроабразивной резки для проекта?

При расчете стоимости гидроабразивной резки для проекта необходимо учитывать следующие четыре вещи:

Типы материалов:

Существуют различные типы материалов. Когда вы покупаете станок для гидроабразивной резки, вы получаете информацию о том, сколько времени потребуется, чтобы прорезать дюйм любого конкретного материала. С помощью этой информации вы можете оценить свое время.

Толщина материала:

Для материала определенной твердости время резки будет прямо пропорционально толщине материала. Например, для резки материала толщиной два дюйма потребуется в два раза больше времени, чем для материала толщиной один дюйм.

Размеры окончательного реза:

Учитывайте окончательные размеры реза, которого вы хотите достичь.