Статическая вольт-амперная характеристика дуги. Внешняя характеристика источника питания

Статическая характеристика дуги – это зависимость напряжения дуги от тока U_д = f(I_cв) при постоянной её длине (l_д = сonst).

Многочисленными исследованиями было установлено, что, хотя и есть отличия для различных дуг (несущественных), общим для всех дуг является то, что зависимость для дуги U_д = f(I_cв), – т.е. статическая характеристика дуги, – является нелинейной (рис. 1). Это отличает дугу от других потребителей энергии, например, резистора, который обладает линейной характеристикой (зависимость U = f(I)в соответствии с законом Ома линейна). Это связано с другим механизмом электропроводности в дуге, чем в металлах.

Лесков Г. И., например (см. рис.1.), показал, что характеристика U_д = f(I_cв) зависит от диаметра электрода. Однако, если перестроить этот график так, чтобы по оси абсцисс отложить значение плотности тока в электроде: j=I_св/(πd²/4),

(где d – диаметр электрода), тогда зависимостьU

д = f(j) для всех значений диаметра электрода одна и та же. По данным других исследователей для других дуг (сварка в СО₂, Ar и т.д.) имеет место аналогичная зависимость U_д = f(j) (см. рис. 2).

Вольт амперная статическая характеристика для всех дуг является U-образной. Такая форма характеристики дуги обусловлена, в основном, явлениями в столбе дуги и связана с размерами диаметра дуги (столба её), температуры и проводимости.

На участке I – падающая статическая характеристика дуги – по мере роста тока (точнее j). Темп роста числа носителей электричества в дуге опережает темп роста тока (интенсивнее возрастает). На участке II с ростом I_cв(j) пропорционально росту Iувеличивается проводимость дуги. На участке III – возрастающая статическая характеристика дуги – дуга ведёт себя как обычный резистивный элемент. Это связано с тем, что на участке III число носителей электричества не возрастает, т.е. образовались все возможные носители электричества и для увеличения тока (I) необходимо увеличивать энергию электрического поля между электродами, т.

е. увеличивать напряжение дуги.

Статическую вольтамперную характеристику дуги снимают при установившемся горении дуги (длительном горении при заданных параметрах режима) при постоянной её длине. Строят характеристику по точкам, фиксируя значения I_cв, U_д (изменяя I_cв за счет регулировки источника питания). Вольтамперная характеристика дуги характеризует энергетические потребности дуги. На единицу тока в области I – уменьшается, в II – const, в III – растут.

Внешняя характеристика источника питания дуги (тоже вольтамперная) снимается при изменении активного или индуктивного сопротивления  нагрузки, включаемой вместо дуги. При этом измеряют напряжение на клеммах источника питания и ток в сварочной цепи. Внешние характеристики источников питания дуги могут быть возрастающими, жесткими, пологопадающими, крутопадающими и вертикальными (рис.3). Внешние характеристики источников питания дуги отражают энергетические возможности источников. При жесткой внешней характеристике эти возможности ограничиваются только расчётными параметрами сварочной цепи.

При падающей внешней характеристике эти возможности источника с ростом I сначала возрастают, а при дальнейшем росте I снижаются.

Характеристика дуги вольт-амперна — Энциклопедия по машиностроению XXL

Характеристика дуги вольт-амперная 377  [c.491]

Характеристика дуги вольт-амперная 39—49, 379 Хром, особенности сварки 681  [c.764]

Многопостовые генераторы имеют жесткую вольт-амперную характеристику. Падающая вольт-амперная характеристика обеспечивается на каждом сварочном посту. Плавное регулирование тока достигается включением в цепь каждого поста (дуги) балластного реостата (рис. 28.8, а).  

[c.263]

Требования к статической устойчивости системы источник питания — сварочная дуга. Зависимость между напряжением дуги [/j,, необходимым для поддержания устойчивого горения дуги, и током дуги /д называется статической вольт-амперной характеристикой дуги.  [c.124]

Поэтому при убывающей вольт-амперной характеристике (ji балластное сопротивление, которое обеспечивало бы выполнение критериев  [c.355]

Вольт-амперной характеристикой ВАХ дуги называется заг симость напряжения дуги от сварочного тока (рис. 28). ВАХ име  [c.56]

Что такое вольт-амперная характеристика дуги   [c.64]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности постоянного тока (100 А/мм и выше) на возрастающей ветви вольт-амперной характеристики (см. рис. 28). Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается процессами саморегулирования длины дуги за счет поддержания постоянной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления.  [c.85]

ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДУГИ  [c.38]

В зависимости от плотности тока вольт-амперная характеристика дуги может становиться падающей, пологой и возрастающей (рис. 2.8). В / области при малых токах (примерно до 100 А) и свободной дуге с увеличением тока /д интенсивно возрастает число заряженных частиц главным образом вследствие разогрева и роста эмиссии катода, а следовательно, и соответствующего ей роста объемной ионизации в столбе дуги. Сопротивление столба дуги уменьшается и падает нужное для поддер-  

[c.38]

Если постепенно увеличивать ток, то дуга расширяется у катода и j падает в 10…100 раз — примерно до 10 А/мм . Такая дуга называется дугой без катодного пятна или собственно термоэлектронной дугой. Сравнение вольт-амперных характеристик обеих дуг (рис. 2.27) показывает, что с увеличением тока обе дуги дают возрастающую ветвь с положительным сопротивлением. Причем термоэлектрическая дуга горит при меньшем напряжении и меньшем U , чем дуга с катодным пятном.  

[c.72]

Вольт-амперные характеристики W-дуги в гелии и других инертных газах (аргоне, неоне, криптоне, ксеноне) представлены на рис. 2.56. Скачок характеристики для гелия при 150 А связан, видимо, с переходом от дуги в парах титанового анода к дуге в ионизированном гелии.  [c.101]

Вольт-амперная характеристика образца диэлектрика (или электрической изоляции), линейная при обычных напряжениях U, отклоняется от линейной с приближением U к (рис.4.19), а в момент пробоя ток через диэлектрик резко возрастает, так что dl/dU- . В месте пробоя возникает искра или электрическая дуга. Вследствие образования плазменного сильно проводящего канала пробоя между электродами образец оказывается короткозамкнутым, и напряжение на нем падает,несмотря на рост тока (рис. 4.19 ).  [c.115] В ряде случаев при механизированной сварке плавящимся электродом удобнее пользоваться статической вольт-амперной характеристикой дуги, снятой не при постоянной ее длине, а при постоянной скорости подачи электродной проволоки (рис. 47). Из рисунка видно, что каждой скорости подачи электродной проволоки соответствует очень небольшой диапазон токов, в котором происходит устойчивое горение дуги. При этом очень небольшое изменение силы сварочного тока вызывает значительное изменение напряжения дуги. Слишком малый сварочный ток может привести к короткому замыканию электрода на изделие, а слишком большой — к резкому возрастанию напряжения дуги и к ее обрыву.  [c.85]
Каковы особенности вольт-амперной характеристики сварочной дуги  [c.92] Что называют внешней вольт-амперной характеристикой источника питания дуги   [c.107]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную.  [c.139]

Для питания дуги при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом используют сварочные выпрямители и сварочные преобразователи, имеющие жесткую вольт-амперную характеристику. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах находит исключительно широкое применение при изготовлении сварных конструкций из цветных и легких металлов. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах этих металлов рассмотрены в гл. 9.  [c.178]

Для питания сжатой дуги используют обычные источники питания постоянного тока с крутопадающей вольт-амперной характеристикой. Однако при резке металла толщиной больше 80 мм применяют специальные источники питания с повышенным до 500 В напряжением холостого хода для автоматической, 300 В — для полуавтоматической и 180 В — для ручной резки.  [c.313]

Статическая вольт-амперная характеристика дуги в координатах U-1 (рис. 3.14) имеет криволинейную зависимость, следовательно, активное сопротивление дуги меняется с изменением тока. На характеристике выделяют три участка падающий /, жесткий II и возрастающий III. Сопротивление дуги на ее падающем участке отрицательное ( 0).  

[c.235]

Сопротивление дугового разряда непостоянно, так как зависит от количества заряженных частиц, т. е. от степени ионизации, а последняя связана с силой сварочного тока. Поэтому вольт-амперная характеристика дуги (рис. 23.3) нелинейна и имеет участок /, где напряжение падает по мере возрас-  [c.450]Зависимость напряжения дуги (Уд от силы сварочного тока / характеризуется статической (вольт-амперной) характеристикой дуги (рис. 1.4). При малых значениях силы тока в электроде (область I) статическая характеристика дуги падающая (для ручной дуговой сварки), при средних значениях силы тока (для автоматической  [c.29]

Для решения этой задачи необходимо правильно выбрать внешнюю вольт-амперную характеристику (ВВАХ) источника питания — зависимость его напряжения (t/ ) от силы тока дуги (Q — t/ = /(/д). ВВАХ источника питания экспериментально определяется путем измерения напряжения и силы тока /д при плавном изменении сопротивления нагрузки — сопротивления дуги, при этом дуга обычно имитируется линейным активным сопротивлением — балластным реостатом.  [c.111]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный.  [c.186]

Источник тока с соответствующей внешней характеристикой В1 бирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги.  [c.56]

На рис. 29 изображены крутопадающая 1 и жесткая 2 характеристики источников питания и возрастающая вольт-амперная характеристика дуги, соответствующая III области ВАХ. Точка А пересечения характеривтик дуги и источника — точка устойчивого горения дуги, которой соответствует рабочий ток /р и напряжение U , U — на 1альная длина дуги для устойчивого горения.  [c.58]

Вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ) — это зависимость t/д от сварочного тока /,. в (рис. 2.9, а), она имеет три участка / с увеличение.м /,. растет степень (юнизации дугового ра 1ряда,  [c.52]

Вольт-амперные характеристики пироуглеродных волокон имеют характер, аналогичный другим углеродным материалам [160, 167]. Установлено, что яркие контрастные дуги проявляются на автоэмиссионных изображениях при увеличении напряжения в процессе снятия вольт-амперных характеристик практически одновременно с обычными эмиссионными пятнами. Этот эффект можно объяснить электронно-оптическими эффектами от очень тонких слоев пирографита.  [c.165]

Рнс, 1. Вольт-амперна характеристика газовых разрядов АВ— весамостоятельный ра.зряд ВС—тёмный таунсендовский DE— нормальный тлеющий EF—аномальный тлеющий FG — переход в дугу G//—дуговой Е—нагрузочная прямая.  [c.509]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в элекфической цепи. Внешние характеристики могут быть следующих основных видов падающая I, пологопадающая 2, жесткая 3, возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки.  [c.224]

Важной технической характеристикой ИП, которая обусловливает возможность его работы с той или иной разновидностью дуги, является зависимость напряжения U на сварочных зажимах (клеммах) ИП от сварочного тока I. Эту зависимость называют внешней вольт-амперной характеристикой (ВАЬс) ИП. Наиболее характерные ВАХ для известных ИП (рис. 50) крутопадающая 1, пологопадающая 2 и жесткая 3.  [c.93]

Резку производят на постоянном или переменном токе от источников питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30. ..45° к обрабатываемой поверхности, при разделительной — под углом 60…90°. Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун.  [c.311]

Статическая вольт-амперная характеристика (СВАХ) дуги представляет собой зависимость напряжения дуги от силы ее тока /д (см. рис. 2.2). Ее строят по экспериментальным данным прй цлав-ном изменении тока и сохранении неизменными физических условий ее горения. На графике вьщеляют три области, которые отвечают падающей (I), жесткой (II) и возрастающей (III) СВАХ.  [c.110]

---

Вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ)

Электроника Вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ)

просмотров — 154

Важнейшей характеристикой дуги является зависимость напряжения на ней от величины тока. Эта характеристика принято называть волтамперной. Имеет место статическая вольт-амперная характеристика и динамическая вольт-амперная характеристика.

С ростом тока iувеличивается температура дуги, усиливается термическая ионизация, возрастает число ионизированныхчастицв разряде и падает электрическое сопротивление дуги . Напряжение на дуге равно .

Зависимость напряжения на дуге от тока при медленном его изменении принято называть статической вольт-амперной характеристикой дуги.

Статическая характеристика дуги зависит от расстояния между электродами (длины дуги), материала электродов и параметров среды, в которой горит дуга.

а) Статическая вольт-амперная характеристика

,

где:

— напряжение на дуге;

— сумма околоэлектродного падений напряжений;

— напряженность поля в столбе дуги;

l — длина дуги.

Величина l зависит от тока и условий, в которых горит дуга. Статические вольт-амперные характеристики дуги имеют вид:

Рис. 1.

Чем больше длина дуги, тем выше лежит ее статическая вольт-амперная характеристика. С ростом давления среды, в которой горит дуга, также увеличивается напряженностьЕи поднимается вольт-амперная характеристика. Охлаждение дуги существенно влияет на эту характеристику. Чем интенсивнее охлаждение дуги, тем больше от нее отводится мощность. При этом должна возрастать мощность, выделяемая дугой. При заданном токе это возможно за счет увеличения напряжения на дуге. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, с ростом охлаждения вольт-амперная характеристика поднимается. Этим широко пользуются в дугогасительных устройствах аппаратов.

б) Динамическая вольт-амперная характеристика дуги.

В реальных установках ток может меняться довольно быстро. Вследствие тепловой инœерции дугового столба изменение сопротивления дуги отстает от изменения тока.

Зависимость напряжения на дуге от тока при быстром его изменении принято называть динамической вольт-амперной характеристикой.

При возрастании тока динамическая характеристика идет выше статической (кривая В на рис. 2), так как при быстром росте тока сопротивление дуги падает медленнее, чем растет ток. При уменьшении — ниже, поскольку в этом режиме

сопротивление дуги меньше, чем при медленном изменении тока (кривая С на рис.2).

Рис.2

Динамическая характеристика в значительной степени определяется скоростью изменения тока в дуге. В случае если в цепь ввести очень большое сопротивление за время, бесконечно малое по сравнению с тепловой постоянной времени дуги, то в течение времени спада тока до нуля сопротивление дуги остается постоянным. В этом случае динамическая характеристика изобразится прямой проходящей из точки 2 в начало координат (прямая Д), ᴛ.ᴇ. дуга ведет себя как металлический проводник, так как напряжение на дуге пропорционально току.

В реальном аппарате после размыкания контактов расстояние между ними меняется и дуга имеет переменную длину. В этом случае процесс отключения можно представить следующим образом.

Разобьем путь, который проходит контакт, на участки и нанесем статические вольт-амперные характеристики, соответствующие концу каждого участка (рис. 3). В случае если индуктивность цепи мала, то по мере увеличения длины дуги ток будет быстро принимать значения, соответствующие точке пересечения статических характеристик с прямой . В точке 0 ток достигнет критического значения. При дальнейшем увеличении длины дуги наступят условия для гашения.

Рис. 3

Длина дуги, при которой статическая характеристика касается прямой , принято называть критической длиной дуги. После точкиОток быстро уменьшается до нуля, дута гаснет.

В цепи с большой индуктивностью спадание тока из-за большой величины индуктивности замедляется; вольт-амперная характеристика дуги сразу же после расхождения контактов поднимается выше прямой . В момент гашения дуги возможны большие перенапряжения.

При отключении активной нагрузки гашение происходит быстро, никаких перенапряжений не происходит.

Вольт-амперная характеристика сварочной дуги

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Электрическая дуга как элемент цепи тока обладает ярко выраженной нелинейностью, т. е. между ее током I и напряжением U нет пропорциональной связи. Зависимости U = f (I) при прочих неизменных условиях для таких элементов чаще всего изображаются в виде кривых, называемых вольт-амперными характеристиками. Если величины U измерены в состояниях устойчивого равновесия разряда при разных токах, то характеристики называются статическими. Построение вольт-амперных характеристик связано с большими трудностями не только из-за сложности измерения длины дуги между плавящимися электродами, но и поддержания неизменными прочих условий.

Другие страницы, близкие к теме

Вольт-амперная характеристика сварочной дуги:

Обычно с изменением тока меняются скорости струй паров, истекающих из активных пятен электродов, расположение пятен на поверхности последних, размеры областей столба, затененных электродами от воздействия струй защитных газов, давление газа в полости закрытых дуг и т. д.

Поэтому в чистом виде зависимости U_d = f (I_d) Для сварочных дуг построить практически не удается. Пока приходится довольствоваться измерениями U_d в условиях изменения всего комплекса параметров, связанных с током. Поскольку в различных сварочных дугах с током связаны различные параметры, то можно говорить о вольт-амперных характеристиках дуг с неплавящимися или плавящимися, обмазанными или голыми электродами, дуг под флюсом или в защитных газах, дуг в плазмотронах и т. д.

Рисунок 1. Прибор для возбуждения дуги с заданным расстоянием между электродами.

Наиболее простой зависимостью U_d от I_d должны характеризоваться свободные дуги с неплавящимися электродами. Как показывают многочисленные измерения, эти зависимости являются падающими. Получение достоверных характеристик дуг с плавящимися электродами связано, прежде всего, с трудностями измерения длин дуг.

Однако метод регистрации параметров дуги в начальной стадии ее существования после возбуждения прибором, изображенным на рис. 4, позволяет свести их к минимуму.

Для построения характеристик достаточно иметь осциллограммы U_d и I_d при I_do = δ = const и различных токах. Чтобы повысить стабильность маломощных дуг, применялись источники питания с U_xx = 100 в. Дуги большой мощности питались от многопостового генератора ПСМ-1000.

Характеристики открытых дуг в воздухе между стальными электродами различных диаметров и пластиной приведены на рис 8. Длина дуги l_d = 5 мм, полярность тока прямая. При токах до 220 а все характеристики, несмотря на различие диаметров электродов, практически совпадают и являются сначала падающими, потом независимыми. При больших токах дуге с большим диаметром электрода d₁ = 10 мм по-прежнему свойственна независимая или даже пологопадающая характеристика.

В дугах с катодами d₂ = 4 мм и d₃ = 2 мм происходит рост напряжения. Чем меньше диаметр электрода, тем при меньших токах наблюдается этот рост. К сожалению, построить характеристики U_d=f (I_d) для тонких электродов во всем диапазоне применяемых токов не удается: при плотности тока j ≥ 6000 а/см² уже во время подъема электрода 6 прибором (рис.4) он начинает заметно оплавляться, поэтому длина дуги в момент регистрации установившегося U_d не может быть установлена с необходимой точностью.

Рис. 2. Вольт-амперные характеристики открытой сварочной дуги.

Однако и полученные данные позволяют утверждать, что причиной увеличения U_d с ростом I_d является малый диаметр катода. По-видимому, после перекрытия катодным пятном всего торца электрода дальнейшее расширение пятна в пространстве становится невозможным и дуга переходит в режим «сжатой дуги» у катода с возрастающей вольт-амперной характеристикой. Изменение длины дуги приводит к изменению абсолютных значений U_d, но его зависимость от тока остается прежней.воль

В исследованном диапазоне токов и диаметров электродов не обнаружено принципиальных изменений вольт-амперных характеристик дуг под флюсом за исключением абсолютных значений U_k + U_a и Е (см. табл. 1). По-видимому, образующаяся под флюсом газовая полость достаточна по размеру, чтобы не ограничивать свободное развитие дуги, а ее сжатие происходит только в связи с недостатком места для развития пятна на тонком электроде.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Статическая вольтамперная характеристика дуги | Теория сварочных процессов

Проводники, подобные дуге, называют нелинейными, и их характеризуют статические вольтамперные характеристики (в.а.х.), представляющие зависимость напряжения на них от тока в установившихся режимах.

В зависимости от плотности тока вольтамперная характеристика дуги может становиться падающей, пологой  (даже жесткой) и возрастающей .

Область I характерна для малых токов (примерно 50-70 А). Здесь падающая характеристика, т. к. с увеличением тока увеличиваются объем разогретого газа и степень его ионизации, поэтому проводимость дуги возрастает быстрее тока и напряжение на ней падает. Для этой области зависимость между напряжением дуги U_д, силой тока I и длиной дуги L_д описывается формулой Г.Айртон:

U_д=а+вL_д+(c+dL_д)/I;   (2.16)

 

где a,b,c,d – коэффициенты, зависящие от материала электродов и состава газового промежутка.
Область II – это средние токи, характеристика пологая, в большей степени – жесткая. С увеличением тока пропорционально увеличивается и сечение столба дуги. Падение напряжения на нем остается постоянным, как и все напряжение дуги. Ввиду большой силы тока последний член уравнения (2.16) невелик и зависимость упрощается:

U_Д = a + вL_Д;   (2.17)

где          а = U_К + U_a.

Область III – это большие токи, возрастающая характеристика, степень ионизации высока. С увеличением силы тока сечение столба становится недостаточным, сопротивление его возрастает, падение напряжения на столбе и все напряжение дуги возрастает. Напряжение приближается к линейному и возрастает с увеличением тока. Для этого участка математической зависимости между параметрами U_Д, I и L_Д пока не разработано. Чем меньше диаметр электрода, тем при меньших токах вольтамперная характеристика становится жесткой, а затем возрастающей.

посмотреть Способы зажигания дуги

 

Дополнительный материал Вольт-амперная характеристика дуги

Вольт-амперная характеристика (ВАХ) дуги

Статическая ВАХ дуги показывает зависимость между установившимися значениями тока и напряжения дуги при постоянной ее длине.

Характеристика имеет три области

I. Падающая. Характеризуется резким падением напряжения Uд на дуге с увеличением тока сварки Iсв. Вызвана тем, что при увеличении тока сварки происходит увеличение площади, а, следовательно, и электропроводности столба дуги.

II. Жесткая. Увеличение тока сварки не вызывают изменения напряжения дуги. Это происходит за счет увеличения сечения столба дуги, анодного и катодного пятен пропорционально величине сварочного тока. При этом плотность тока и падение напряжения на протяжении всего участка не зависят от изменения тока и остаются почти постоянными.

III. Возрастающая. С увеличением сварочного тока возрастает напряжение на дуге Uд. При работе на этой характеристике плотность тока на электроде увеличивается без увеличения катодного пятна, при этом возрастает сопротивление столба дуги, и напряжение на дуге увеличивается.

Род тока при сварке — постоянный или переменный, полярность на постоянном токе может быть прямой (минус от источника на электроде), или обратной (минус от источника присоединяется к детали).

Ток обратной полярности применяют при сварке тонкого металла легкоплавких сплавов, легированных, специальных и высокоуглеродистых сталей, чувствительных к перегреву, при полуавтоматической сварке арматуры и металлоконструкций легированной проволокой сплошного сечения, при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием.

При сварке на переменном токе полярность электродов и условия существования дуги периодически изменяются в соответствии с частотой тока.

В каждом полупериоде ток и напряжение меняют полярности при переходе синусоиды через нулевое значение. Дуга при этом угасает, температура активных пятен и дугового промежутка снижается. Повторное зажигание дуги в новом полупериоде происходит при повышенном напряжении — пике зажигания, которое выше напряжения на дуге.

Для повышения устойчивости дуги переменного тока добавляют в покрытия электродов и сварочные флюсы такие материалы, как мел, мрамор, полевой шпат и др., содержащие калий, натрий, кальций и другие элементы.

Газы, вводимые в зону горения дуги для защиты расплавленного металла, оказывают влияние на зажигание дуги переменного тока. При сварке с инертными газами (гелий, аргон) зажигание дуги затруднено, но возбужденная дуга горит устойчиво.

При сварке вольфрамовым электродом в среде аргона происходит испарение частиц металла с поверхности сварочной ванны и ближайших холодных зон, вместе с которыми удаляются и окисные пленки, что улучшает условия сварки и качество шва.

Углекислый газ при сварке на переменном токе действует отрицательно, поэтому сварка в углекислом газе применяется преимущественно на постоянном токе обратной полярности.

Источники питания сварочной дуги имеют также свои вольт-амперные характеристики, которые могут быть падающими, жесткими и возрастающими.

Возрастающая Жесткая Падающая

Для стабильного горения дуги необходимо, чтобы было равенство между напряжениями и токами дуги (Uд, Iд) и источника питания (Uп, Iп).

Источники питания с падающей и жесткой характеристиками применяют при ручной дуговой сварке, с возрастающей характеристикой — при полуавтоматической сварке, с жесткой и возрастающей — при автоматической сварке под флюсом и для наплавки.

Устойчивое горение сварочной дуги возможно только в том случае, когда источник питания сварочной дуги поддерживает постоянным необходимое напряжение при протекании тока по сварочной цепи.

Работу сварочной цепи и дуги нужно рассматривать при наложении статической ВАХ сварочной дуги на статическую ВАХ источника питания (называемую также внешней характеристикой источника питания).

Ручная электросварка обычно сопровождается значительными колебаниями длины дуги. При этом дуга должна гореть устойчиво, а ток дуги не должен сильно изменяться. Также часто требуется увеличить длину дуги, поэтому дуга должна иметь достаточный запас эластичности при удлинении, т. е. не обрываться.

Статическая характеристика сварочной дуги при ручной сварке обычно является жесткой, и отклонение тока при изменении длины дуги зависит только от типа внешней характеристики источника питания.

При прочих равных условиях эластичность дуги тем выше, а отклонение тока дуги тем меньше, чем больше наклон внешней характеристики источника питания. Поэтому для ручной электросварки применяются источники питания с падающими внешними характеристиками. Это дает возможность сварщику удлинять дугу, не опасаясь ее обрыва, или уменьшать длину дуги без чрезмерного увеличения тока.

Также обеспечиваются высокая устойчивость горения дуги и ее эластичность, стабильный режим сварки, надежное первоначальное и повторное зажигание дуги благодаря повышенному напряжению холостого хода, ограниченный ток короткого замыкания.

Ограничение этого тока имеет большое значение, так как при ручной дуговой сварке происходит переход капли расплавленного металла электрода на изделие, и при этом возможно короткое замыкание.

При больших значениях тока короткого замыкания происходят прожоги металла, прилипание электрода, осыпание покрытия электрода и разбрызгивание расплавленного металла. Обычно значение тока короткого замыкания больше тока дуги в 1,2 — 1,5 раз.

Основными данными технических характеристик источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода, номинальный сварочный ток, пределы регулирования сварочного тока.

Напряжение холостого хода источника сварочного тока — напряжение на его зажимах при отсутствии дуги, номинальный сварочный ток — допустимый по условиям нагрева источника питания ток при номинальном напряжении на дуге.

В процессе сварки непрерывно меняются значения тока и напряжения на дуге в зависимости от способа первоначального возбуждения дуги и при горении дуги — характера переноса электродного металла в сварочную ванну.

При сварке капли расплавленного металла замыкают дуговой промежуток, периодически изменяя силу тока и длину дуги, происходит переход от холостого хода к короткому замыканию, затем к горению дуги с образованием капли расплавленного металла, которая вновь замыкает дуговой промежуток. При этом ток возрастает до величины тока короткого замыкания, что приводит к сжатию и перегоранию мостика между каплей и электродом. Напряжение возрастает, дуга вновь возбуждается, и процесс периодически повторяется.

Изменения тока и напряжения на дуге происходят в доли секунды, поэтому источник питания сварочной дуги должен обладать высокими динамическими свойствами, т. е. быстро реагировать на все изменения в дуге.

Статистическая вольт амперная характеристика дуги – Telegraph

Статистическая вольт амперная характеристика дуги

Скачать файл — Статистическая вольт амперная характеристика дуги

Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги. Энциклопедия по машиностроению XXL Оборудование, материаловедение, механика и Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама. Дуга Статическая вольт-амперная характеристика Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги а и зависимость напряжения дуги Уд от ее длины 1д б Рис. Статические вольт-амперные характеристики сварочной дуги , снятые при неизменных значениях длины В ряде случаев при механизированной сварке плавящимся электродом удобнее пользоваться статической вольт-амперной характеристикой дуги, снятой не при постоянной ее длине, а при постоянной скорости подачи электродной проволоки рис. Из рисунка видно, что каждой скорости подачи электродной проволоки соответствует очень небольшой диапазон токов, в котором происходит устойчивое горение дуги. При этом очень небольшое изменение силы сварочного тока вызывает значительное изменение напряжения дуги. Слишком малый сварочный ток может привести к короткому замыканию электрода на изделие, а слишком большой — к резкому возрастанию напряжения дуги и к ее обрыву. Сопротивление дуги на ее падающем участке отрицательное 0. Из-за этого произойдет самопроизвольное увеличение тока и процесс горения вернется в точку В. Увеличение тока дуги точка В приведет к тому, что источник тока не сможет обеспечить необходимое напряжение дуги. Это вызовет самопроизвольное снижение силы тока , и горение дуги снова переместится в точку В. Вид статических внешних характеристик источника питания связан с формой статических вольт-амперных характеристик дуги в области рабочих режимов, а при механизированной сварке — и со способом автоматического регулирования подачи электродной проволоки. Точки пересечения В , В , В и В внешних вольт-амперных характеристик Ь и со статическими вольт-амперными характеристиками дуги а и 01 соответствуют режиму устойчивого горения дуги рис. Графически выраженная зависимость напряжения дуги от сварочного тока рис. И называется статической вольт-амперной характеристикой. Статическая характеристика дуги состоит из трех участков участок I — с падающей зависимостью напряжения дуги от тока. При ручной сварке покрытыми электродами статическая вольт-амперная характеристика дуги — падающая с переходом к жесткой. При наложении внешней характеристики источника питания на статическую вольт-амперную характеристику дуги рис. Следовательно, устойчивое горение дуги возможно только в точке В, где внешняя характеристика источника питания является более крутопадающей, чем статическая вольт-амперная характеристика дуги. Проводники, подобные дуге, называются нелинейными, и их характеризуют статические вольт-амперные характеристики в. Эта зависимость называется статической вольт-амперной характеристикой дуги. Как видно из кривых, напряжение дуги резко падает при небольших значениях тока. Для больших токов, которые обычно применяются при автоматической сварке , напряжение дуги не зависит от тока, а определяется только длиной дуги. При наложении внешней характеристики источника тока кривая I на статическую вольт-амперную характеристику дуги кривая II образуются две точки, нижняя из которых является точкой устойчивого горения дуги. Поэтому в качестве источников питания сварочным током рекомендуется использовать сварочные генераторы с жесткой или возрастающей характеристикой, например ПСГ, ПСГ, ПСУ и другие или сварочные выпрямители. Внешней статической характеристикой называется кривая, показывающая зависимость между напряжением дуги и величиной сварочного тока. В зависимости от назначения различные источники питания обладают различными внешними характеристиками. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Ее строят по экспериментальным данным прй цлав-ном изменении тока и сохранении неизменными физических условий ее горения. На графике вьщеляют три области, которые отвечают падающей I , жесткой II и возрастающей III СВАХ. Дуга — нелинейный элемент электрической цепи , у которого отсутствует пропорциональная зависимость между током и напряжением. Статическая вольт-амперная характеристика дуги, т. Такая дуга при больших токах может иметь возрастающую статическую вольт-амперную характеристику , так как рост элект ро-проводности с температурой происходит недостаточно быстро, чтобы в общем итоге привести к отрицательной характеристике. Об определении статических вольт-амперных характеристик электрических дуг с плавящимися электродами. Горелки, редукторы, механизация резки и металлизация. Статическая вольт-амперная характеристика дуги а и зависимость напряжения дуги Уд от ее длины 1д б. Статические вольт-амперные характеристики сварочной дуги , снятые при неизменных значениях длины.

Вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ)

Статическая вольт-амперная характеристика дуги показывает зависимость между установившимися значениями тока и напряжения дуги при постоянной ее длине. Первая область I характеризуется резким падением напряжения Uд на дуге с увеличением тока сварки Iсв. Такая характеристика называется падающей и вызвана тем, что при увеличении тока сварки происходит увеличение площади, а следовательно, и электропроводности столба дуги. Во второй области II характеристики увеличения тока сварки не вызывают изменения напряжения дуги. Характеристика дуги на этом участке называется жесткой. Такое положение характеристики на этом участке происходит за счет увеличения сечения столба дуги, анодного и катодного пятен пропорционально величине сварочного тока. При этом плотность тока и падение напряжения на протяжении всего участка не зависят от изменения тока и остаются почти постоянными. В третьей области III с увеличением сварочного тока возрастает напряжение на дуге Uд. Такая характеристика называется возрастающей. При работе на этой характеристике плотность тока на электроде увеличивается без увеличения катодного пятна, при этом возрастает сопротивление столба дуги и напряжение на дуге увеличивается. Род тока при сварке — постоянный или переменный, полярность на постоянном токе может быть прямой минус от источника на электроде , или обратной минус от источника присоединяется к детали. Ток обратной полярности применяют при сварке тонкого металла легкоплавких сплавов, легированных, специальных и высокоуглеродистых сталей, чувствительных к перегреву, при полуавтоматической сварке арматуры и металлоконструкций легированной проволокой сплошного сечения, при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. При сварке на переменном токе полярность электродов и условия существования дуги периодически изменяются в соответствии с частотой тока. В каждом полупериоде ток и напряжение меняют полярности при переходе синусоиды через нулевое значение. Дуга при этом угасает, температура активных пятен и дугового промежутка снижается. Повторное зажигание дуги в новом полупериоде происходит при повышенном напряжении — пике зажигания, которое выше напряжения на дуге. Для повышения устойчивости дуги переменного тока добавляют в покрытия электродов и сварочные флюсы такие материалы, как мел, мрамор, полевой шпат и др. Газы, вводимые в зону горения дуги для защиты расплавленного металла, оказывают влияние на зажигание дуги переменного тока. При сварке с инертными газами гелий, аргон зажигание дуги затруднено, но возбужденная дуга горит устойчиво. При сварке вольфрамовым электродом в среде аргона происходит испарение частиц металла с поверхности сварочной ванны и ближайших холодных зон, вместе с которыми удаляются и окисные пленки, что улучшает условия сварки и качество шва. Углекислый газ при сварке на переменном токе действует отрицательно, поэтому сварка в углекислом газе применяется преимущественно на постоянном токе обратной полярности. Источники питания сварочной дуги имеют также свои вольт-амперные характеристики, которые могут быть падающими, жесткими и возрастающими. Для стабильного горения дуги необходимо, чтобы было равенство между напряжениями и токами дуги Uд, Iд и источника питания Uп, Iп. Источники питания с падающей и жесткой характеристиками применяют при ручной дуговой сварке, с возрастающей характеристикой — при полуавтоматической сварке, с жесткой и возрастающей — при автоматической сварке под флюсом и для наплавки. Устойчивое горение сварочной дуги возможно только в том случае, когда источник питания сварочной дуги поддерживает постоянным необходимое напряжение при протекании тока по сварочной цепи. Работу сварочной цепи и дуги нужно рассматривать при наложении статической вольт-амперной характеристики ВАХ сварочной дуги на статическую вольт-амперную характеристику источника питания называемую также внешней характеристикой источника питания. Ручная электросварка обычно сопровождается значительными колебаниями длины дуги. При этом дуга должна гореть устойчиво, а ток дуги не должен сильно изменяться. Также часто требуется увеличить длину дуги, поэтому дуга должна иметь достаточный запас эластичности при удлинении, т. Статическая характеристика сварочной дуги при ручной сварке обычно является жесткой, и отклонение тока при изменении длины дуги зависит только от типа внешней характеристики источника питания. При прочих равных условиях эластичность дуги тем выше, а отклонение тока дуги тем меньше, чем больше наклон внешней характеристики источника питания. Поэтому для ручной электросварки применяются источники питания с падающими внешними характеристиками. Это дает возможность сварщику удлинять дугу, не опасаясь ее обрыва, или уменьшать длину дуги без чрезмерного увеличения тока. Также обеспечиваются высокая устойчивость горения дуги и ее эластичность, стабильный режим сварки, надежное первоначальное и повторное зажигание дуги благодаря повышенному напряжению холостого хода, ограниченный ток короткого замыкания. Ограничение этого тока имеет большое значение, так как при ручной дуговой сварке происходит переход капли расплавленного металла электрода на изделие, и при этом возможно короткое замыкание. При больших значениях тока короткого замыкания происходят прожоги металла, прилипание электрода, осыпание покрытия электрода и разбрызгивание расплавленного металла. Обычно значение тока короткого замыкания больше тока дуги в 1,,5 раз. Основными данными технических характеристик источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода, номинальный сварочный ток, пределы регулирования сварочного тока. Напряжение холостого хода источника сварочного тока — напряжение на его зажимах при отсутствии дуги, номинальный сварочный ток — допустимый по условиям нагрева источника питания ток при номинальном напряжении на дуге. В процессе сварки непрерывно меняются значения тока и напряжения на дуге в зависимости от способа первоначального возбуждения дуги и при горении дуги — характера переноса электродного металла в сварочную ванну. При сварке капли расплавленного металла замыкают дуговой промежуток, периодически изменяя силу тока и длину дуги, происходит переход от холостого хода к короткому замыканию, затем к горению дуги с образованием капли расплавленного металла, которая вновь замыкает дуговой промежуток. При этом ток возрастает до величины тока короткого замыкания, что приводит к сжатию и перегоранию мостика между каплей и электродом. Напряжение возрастает, дуга вновь возбуждается, и процесс периодически повторяется. Изменения тока и напряжения на дуге происходят в доли секунды, поэтому источник питания сварочной дуги должен обладать высокими динамическими свойствами, т. Перепечатка материалов сайта допускается только с согласия администрации. Прямая ссылка на сайт weldering. Перейти к основному содержанию. Ни одно строительство ни на Земле, ни под водой, ни в космосе не обойдется без сварки. Способы сварки Ручная аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая сварка Сварка под флюсом Газовая сварка Холодная сварка Атомно-водородная сварка Сварка лежачим электродом Термитная сварка Контактная сварка Сварка трением Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Технологии сварки Сварка труб Сварка алюминия Сварка нержавейки Сварка чугуна Дефекты сварных швов Сварочное оборудование Сварочные материалы Сварочная проволока Сварочные электроды Сварочный флюс Защитные газы Горючие газы Резка Пайка Материаловедение Сварка видео Книги по сварке Словарь. Стандарты ГОСТы по сварке. Версия для печати Статическая вольт-амперная характеристика дуги показывает зависимость между установившимися значениями тока и напряжения дуги при постоянной ее длине. Характеристика имеет три области Первая область I характеризуется резким падением напряжения Uд на дуге с увеличением тока сварки Iсв. Приспособление для сборки листов встык видео. Краш-тест сварочного оборудования видео.

Сварочная дуга. Характеристика сварочной дуги

Хризантема любит тень или солнце

Тест колонки jbl charge 3

Вольт-амперные характеристики источников сварочного тока

Iphone 5 se характеристики

Значение массового отбора

Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги.

Расписание 26 автобуса серпухов

Проблемы развития управления в россии

Статическая вольтамперная характеристика дуги. Внешняя характеристика источника питания

Статической характеристикой дуги является зависимость напряжения дуги от тока U _х = f(I _{c х} ) при постоянной длине (l _х   = сconst).

Многочисленными исследованиями установлено, что хотя для разных дуг имеются различия (несущественные), общим для всех дуг является зависимость для дуги U _х  = f(I _{c в} ) – статическая характеристика дуги нелинейна (рис.1). Эта дуга отличается от других потребителей энергии, например, резистора тем, что имеет линейную характеристику (U = f(I) зависимость по закону Ома линейная). Это связано с иным механизмом электропроводности в дуге, чем в металлах.

Г-н Лесков Г. И., например (см. рис. 1.), показал, что характеристика U _Â = f(I _{c х} ) зависит от диаметра электрода. Однако если этот график перестроить так, чтобы по оси абсцисс отложить плотность тока в электроде: j=I _св /(πd ² /4),

(где d — диаметр электрода), то зависимость U _Â = f(j) для всех значений диаметра электрода одинакова.По данным других исследователей, для аналоговых дуг (сварка в СО ₂ , Ar и др. ) имеет место аналогичная зависимость U _Â = f(j) (см. рис. 2).

Вольт-амперная характеристика для всех дуг П-образная. Такая форма характеристики дуги в основном обусловлена ​​явлениями в столбе дуги и связана с размерами диаметра дуги (ее столба), температурой и проводимостью.

В I сечении падающая статическая характеристика дуги по мере увеличения тока (точнее j).Скорость роста числа носителей электричества в дуге опережает скорость роста тока (она увеличивается более интенсивно). На II участке с увеличением I _{c х} (j) пропорционально росту I проводимость дуги увеличивается. На III участке возрастающая статическая характеристика дуги – дуга ведет себя как обычный резистивный элемент. Это связано с тем, что на III участке количество носителей электричества не увеличивается.Сформировались все возможные носители электричества и для увеличения тока (I) необходимо увеличить энергию электрического поля между электродами, увеличить напряжение дуги.

Снята статическая вольт-амперная характеристика дуги при установившемся горении дуги (длительном горении с заданными параметрами режима) при постоянной длине дуги. Построить характеристику по точкам, зафиксировав значения I _{c х} , U _х (изменение I _{c х} регулировкой питания).Вольт-амперная характеристика дуги характеризует энергетические потребности дуги. Удельный ток на I участке – уменьшается, на II – const, на III – растет.

Внешняя характеристика питания дуги (тоже вольтамперная) снимается при включении активного или индуктивного сопротивления нагрузки вместо дуги. Он измеряет напряжение на клеммах источника питания и ток в сварочной цепи. Внешние характеристики источников питания дуги могут быть нарастающими, жесткими, пологопадающими, крутопадающими и вертикальными (рис.3). Внешние характеристики источников питания дуги отражают энергетические возможности источников. При жесткой внешней характеристике эти возможности ограничиваются только конструктивными параметрами сварочной цепи. При падающей внешней характеристике эти возможности источника с увеличением I сначала увеличиваются, а при дальнейшем увеличении I уменьшаются.

 

Вольт-Амперная характеристика PN-диода

Что такое вольт-амперная характеристика PN-диода?

Ток I в PN-диоде в зависимости от напряжения перехода В _В по соотношению, заданному уравнением,

              ………..(1)

На рис. 1 приведена типичная вольт-амперная характеристика для PN-диода, построенная по приведенному выше уравнению. При прямом смещении прямой ток остается практически нулевым до тех пор, пока не будет достигнуто так называемое напряжение Кутина V _V диода. Это напряжение включения определяется как напряжение, ниже которого прямой ток составляет менее 1% от максимального номинального тока диода. Это напряжение включения также известно как напряжение включения или пороговое напряжение. Напряжение включения зависит от материала полупроводника и способа изготовления. Обычно напряжение включения составляет около 0,2 В для Ge-диода и около 0,6 В для Si-диода. Это более высокое значение напряжения включения в кремниевом диоде возникает в основном из-за низкого значения I _O .

Из рисунка 1 видно, что за пределами напряжения включения прямой ток быстро увеличивается с увеличением прямого напряжения. В диапазоне прямого напряжения приложенное напряжение намного больше, чем V _T (0,026 вольт при 300 K), так что в приведенном выше уравнении мы можем пренебречь 1 по сравнению с

и привести к следующему более простому виду

              ………(2)

При малом обратном смещении обратный ток увеличивается с увеличением величины обратного смещения.Когда величина обратного смещения превышает в несколько раз V _T , можно пренебречь сравнением

с I и обратный ток установится на значении I _O . при дальнейшем увеличении обратного напряжения происходит пробой и обратный ток резко возрастает при почти постоянном значении обратного напряжения V _Z .

Зависимость от температуры от вольт-амперной характеристики

Суммарный обратный ток насыщения:

Суммарное или измеренное значение обратного тока насыщения

, где I ₀ — теоретическое значение обратного тока насыщения, а I _R — составляющая обратного тока утечки.I _R не зависит от температуры, тогда как I ₀ сильно зависит от температуры.

       …….(3)

Это уравнение дает I ₀ как функцию от D _n , D _p и n _i ² . Но n _i ² зависит от температуры, как указано в уравнении ниже

         ……..(4)

Напряжение V _T также пропорционально температуре T. Далее D _p и D _n зависят от температуры T.Соответственно, общее выражение для I ₀ , действительное как для германиевых, так и для кремниевых диодов, равно

.

              ……….(5)

Где k — константа, m — константа материала, qV _G0 — запрещенная энергетическая щель в джоулях. Экспериментально установлено, что обратный ток насыщения

увеличивается со скоростью 7% на градус Цельсия как для германиевых, так и для кремниевых диодов. Но . Отсюда заключаем, что полный обратный ток насыщения удваивается на каждые 10 ⁰ C повышения температуры.

Кутин Напряжение:

Следующее соотношение справедливо как для германиевых, так и для кремниевых диодов,

              ……..(6)

Таким образом, V, а также V _V уменьшаются с ростом температуры со скоростью 2,5 мВ/градус C. Хотя напряжение включения V _V и полный обратный ток насыщения изменяются с температурой, форма общей ВАХ диода не меняется с температурой.

Сопротивление диода:

Статическое сопротивление диода R

Это отношение напряжения диода к току диода.Он сильно меняется при смещении рабочей точки. Это не является полезным параметром диода.

Динамическое или добавочное сопротивление диода r

Определяется как,

               ………. (7)

Таким образом, динамическое сопротивление диода является величиной, обратной наклону характеристики тока по отношению к напряжению, и является важным параметром устройства для работы с малыми сигналами. Однако динамическое сопротивление диода r зависит от рабочей точки.

Из, уравнение (1),

              ……..(8)

Для обратного смещения, превышающего несколько десятых вольта,

и отрицательное. Следовательно, чрезвычайно мало, составленное к единице, и, следовательно, r чрезвычайно велико.

Для прямого смещения, превышающего несколько десятых вольта,

и согласно уравнению (1), I>>I ₀ . Затем из уравнения (8).

               ………(9)

Уравнение (9) показывает, что для прямого смещения r изменяется обратно пропорционально току I.

При комнатной температуре (300 К), В _Т = 0.026 вольт. Тогда для

,

           …….(10)

Таким образом, для

Пример 1: Идеальный германиевый диод, работающий при температуре 100 ⁰ C, имеет обратный ток насыщения . При 100 ⁰ Кл найти динамическое сопротивление диода при смещении 0,1 вольта (а) в прямом направлении и (б) в обратном направлении.

Решение:

При 100 ⁰ С, Т = 273 + 100 = 373 ⁰ К,

Следовательно,

для Ge,

Следовательно,

Сейчас,

Для прямого смещения 0.1 вольт,

Следовательно,

Для обратного смещения 0,1 В,

 

Следовательно,

Кусочно-линейная аппроксимация характеристики диода

Для большой одиночной операции обычно достаточно использовать кусочно-линейное представление ВАХ PN-диода. На рис. 2 показана кусочно-линейная аппроксимация. Для V < V _V ток нарастает с постоянной крутизной. В этой области диод имеет постоянное добавочное сопротивление

Ом.В этой области прямого смещения это сопротивление r обозначается как R _f и называется прямым сопротивлением.

Что называют вольт-амперной характеристикой сварочной дуги. Что особенного в напряжении дуги при сварке? Основные показатели сварочной дуги

Физические основы сварочных материалов

Сварка – это процесс соединения различных твердых материалов при высоких температурах. Суть его заключается в возникновении атомно-молекулярных связей между структурными компонентами соединительных продуктов.Он был разработан для соединения металлических поверхностей с различными деталями. Поэтому его сущность и механизм рассмотрим на металлических материалах.

Более того. другие изменения наклона могут быть созданы в разных точках перехода на кривой I / V для создания любой желаемой статической или переходной характеристики. Другой целью изобретения является создание усовершенствованного автоматического способа включения/выключения или прерывистой сварки струйным распылением, в котором длина дуги определяется измерением напряжения, и подается слабый постоянный ток до тех пор, пока электрод не будет очень близок к работе. Затем ток автоматически переключается на высокое постоянное значение, и передача распыления продолжается до тех пор, пока электрод не выгорит желаемую величину, после чего ток возвращается к низкому постоянному значению. и т. д., следовательно, предусмотрена саморегулирующаяся струйная передача, которая может работать с широкими изменениями скорости подачи проволоки без необходимости повторной регулировки и имеет жесткую форму струи с глубоким проникновением, но которую можно использовать при сварке вне позиции из-за пыли. охлаждение между интервалами опрыскивания.

Процесс может осуществляться двумя способами: плавлением и давлением.

Первый заключается в том, что температуру в зоне соединения металлических поверхностей доводят до соответствующих температур плавления и каждая из них плавится. Затем два жидких металла сливаются вместе, образуя общую сварочную ванну, которая при охлаждении кристаллизуется, образуя твердый промежуточный слой, называемый сварным швом.

Еще одной проблемой является обеспечение газовой сварки источником питания вольфрамовой дуги, который имеет характеристику постоянного тока для автоматических светильников или мельниц. но имеет переменный наклон вольт-ампер для ручного управления. Другая цель состоит в том, чтобы предоставить источник питания, обладающий указанными выше характеристиками, но также имеющий очень малую пульсацию выходного тока.

Сварочная дуга образуется между электродом и заготовкой. Выпрямители на двигателе 202 шлифовального станка выборочно визуализируются с помощью проводящих импульсов зажигания, подаваемых на их газовые электроды, и выборочно коммутируются переключающим конденсатором.

Во втором при высоком давлении металл развивает повышенную пластическую деформацию и начинает течь как жидкость.Дальше все происходит как и в предыдущем случае.

Каждый из вышеперечисленных способов, в свою очередь, классифицируется по принципу его осуществления.

Сварка плавлением должна включать в себя и пайку, отличающиеся тем, что расплавляется только присадочный материал, а основной металл, подлежащий сварке, остается нерасплавленным, в то время как основной металл при сварке частично расплавляется.

Диод 212 представляет собой свободно вращающийся диод, который обеспечивает путь для индуктивного тока катушки индуктивности 206 при включении прерывателя; 202 выключается и, следовательно, не подает ток источника на сварку.Устройство на эффекте Холла располагается в воздушном зазоре и обеспечивает выходной сигнал, пропорциональный сварочному току. Этот сигнал подается на вход гистерезисного переключателя 222, на выходе которого либо высокий уровень, что вызывает увеличение сварочного тока прерывателем 202, либо низкий уровень, что вызывает уменьшение сварочного тока.

Регулировка регулятора наклона 232 обеспечивает различные вольт-амперные характеристики или наклоны через заданное значение без потери исходного значения для оператора.Детали схемы 234 будут представлены ниже. Эта схема также подробно описана ниже и предназначена для быстрого снижения сварочного тока при очень высоком напряжении дуги. Это называется текущим режимом увеличения. Одновременное включение несмежных тиристоров на противоположных сторонах моста выключит режим форсирования тока и включит переключающий конденсатор 20 последовательно с источником питания 80 В, и, таким образом, постоянный ток через мост достигнет нуля.

Доминирующее положение в производстве металлоконструкций последние 70 лет занимает дуговая сварка . Она выполняет более 60% всего объема сварочных работ. Другого метода, способного конкурировать с дуговой сваркой по своей простоте и универсальности, пока нет.

В 1881 году Н. Н. Бенардос открыл дуговую сварку. В 1888 — 1890 годах русский инженер Н.Г. Славянов разработал и запатентовал дуговую сварку металлическим электродом, являющимся одновременно присадочным материалом. В 1907 г. шведский инженер О. Кьелберг применил покрытые металлические электроды, что позволило улучшить качество сварных соединений.

Далее следует работа системы по экранированному металлу. Этот фиксатор снимается, когда поток превышает напряжение стабилитрона 34, подключенного к базе первого транзистора 36, коллектор которого подключен к базе второго транзистора. Включение первого транзистора 36 выключает второй транзистор 38 и снимает фиксатор. Небольшой гистерезис добавляется за счет подключения резистора 40 в конфигурации делителя для увеличения напряжения, наблюдаемого стабилитроном 34, когда второй транзистор начинает разблокироваться.

Это обеспечивает малое время переключения и устраняет искажения при малой амплитуде управляющего питания. Конденсатор 42 подключен от катода стабилитрона к источнику питания 5 В, чтобы обеспечить безопасную задержку запуска, позволяющую управлять схемой управления. К диоду 44 подключается конденсатор до 5В для обеспечения быстрой разрядки или сброса схемы.

Сварочная дуга – это мощный электрический разряд между электродами в среде ионизированных газов и паров.

По способу воздействия на металл в процессе сварки дуга бывает косвенного (независимого) и прямого (зависимого) действия.В первом случае основной металл не включается в сварочный контур и нагревается в основном за счет теплопередачи от газов дуги и ее излучения. Этот метод в настоящее время не используется в промышленности.

Мост 14 просто отключится и останется. Небольшой сигнал положительной обратной связи вокруг каждого из компараторов обеспечивает достаточную фиксацию, чтобы избежать джиттера. Пути обратной связи обозначены ссылочными номерами 59 и 61 соответственно. Для сигналов деления требуется отдельный канал, поскольку сигнал деления может поступать случайным образом вскоре после приращения, а вставной разделительный конденсатор 64 может не сбрасываться вовремя.

Ток в установившемся режиме соответствует выбранному наклону ампер-вольт. Точка 96 определяет уровень напряжения на выходе примерно 17 вольт. Кривая 98 определяет установившийся ток, а кривая 100 — переходный ток. Кроме того, при очень высоких напряжениях, таких как 50 В, выходная характеристика контролируется для быстрого снижения сварочного тока.

Классификация методов сварки

Дуговая сварка металлом прямого действия относится к элементам сварочной цепи и выполняет роль одного из электродов.Он нагревается в основном за счет бомбардировки его поверхности электрически заряженными частицами. Удельная мощность нагрева поверхности металла при этом в области электродного пятна очень высока и составляет от 10 3 до 10 5 Вт/см 2 .

Устройство Холла 112 располагается в воздушном зазоре тороида и генерирует напряжение, пропорциональное магнитному потоку, который, в свою очередь, пропорционален сварочному току. Это предотвращает появление более 80 вольт на любом выходном контакте 17 или уменьшает пульсации выходного тока.Сварка вольфрамовым электродом на неалюминиевом материале по существу аналогична описанной выше для сварки с использованием сварки с дополнительным добавлением периодических импульсов от функционального генератора, соединенного с 1, для получения хорошо известных преимуществ колонизации, инфильтрации и перемешивания, получаемых при импульсной сварке. .

Сварку проводят плавящимися и неплавящимися электродами. Первый называется сваркой по методу Н.Г. Славянова, а второй — по методике Н.Н.Бенардос.

Электроды плавящиеся изготавливаются из стали, алюминия и некоторых других металлов. Они же играют роль присадочного материала, из которого в значительной степени состоит сварной металлический шов. Угольные (графитовые) или вольфрамовые электроды неплавятся и участия в формировании шва не принимают. В этом случае присадочный материал дополнительно вводится сбоку в виде проволоки или прутка.

Сварочная плазма обеспечивает путь низкого импеданса и низкого напряжения для протекания обратного тока через вторую обмотку.Это обеспечивает прямое считывание поля индуктивности или накопления энергии. Это предотвращает чрезмерное истощение энергии индуктора, что может привести к возникновению дуги.

При обновлении режима масштабирования низковольтная плазма поддерживает электродный потенциал на уровне около 24 вольт. Определение того, какой из них должен быть замкнут, производится установкой двухступенчатого триггерного переключателя 142 для управления переходным импульсом на чистый усилитель после каждого импульса от тактового генератора.

Для питания дуги постоянным или переменным однофазным или многофазным током низкой или высокой частоты; возможно использование сложных комбинированных схем.

При сварке используется следующий режим: U д = 10 — 50 В; = 1 — 3000 А; R д = 0,01 — 150 кВт, где I д — сила тока, U д — напряжение и R д — мощность дуги.

Дуга зажигается кратковременным замыканием электрода на изделие. Ток короткого замыкания (КЗ) практически мгновенно расплавляет металл в месте контакта, в результате чего образуется жидкий мостик. При извлечении электрода он растягивается, металл перегревается и его температура достигает точки кипения; пары и газы металла под действием термо- и автоэмиссии ионизируются — зажигается дуга.При сварке неплавящимся электродом дуга возбуждается неконтролируемо, ионизируя высокочастотными импульсами.

Также часто желательно увеличить ток обратной промывки. Другая необязательная функция заключается в том, что он расширяет чистый импульс по отношению к нормальной ширине импульса тока, допускаемой действием гистерезисного переключателя. В процессе непрерывной подачи проволоки. подтверждены три механизма переноса металлов. именно опрыскивание. шаровидный перенос и погружение. Распылительная передача дает наибольшую тепловую энергию зоне сварки, что ограничивает максимальную плотность тока, которую можно использовать в данной ситуации.

Основания дуги – это резко очерченные, ярко светящиеся пятна на поверхности электродов. Через них проходит весь ток, плотность которого может достигать нескольких сотен ампер на 1 мм 2 . В дуге постоянного тока различают катодные и анодные пятна. Электропроводящий газовый канал между пятнами представляет собой плазму — смесь нейтральных атомов, электронов и ионов из атмосферы, окружающей дугу, и из веществ, входящих в состав электродов и флюсов.Он имеет усеченно-коническую форму и подразделяется на 3 участка: катодный, длиной порядка 10 -3 — 10 -4 мм, анодный — толщиной 10 -2 — 10 -3 мм и дуговой. столб. Стойка дуги является самой длинной и самой высокотемпературной зоной. Температура на его оси достигает 6000 — 8000 К. Температура пятен значительно ниже — она ​​обычно близка к температуре кипения электродного материала (для стали — 3013 К). Поэтому в обоих регионах очень велик градиент температуры (около 3·10 6 К/мм), что создает мощный поток тепла от столба дуги к катодному и анодному пятнам.

При обычной сварке свариваемых материалов источник напряжения с адаптивным управлением генерируется напряжением прерывания, а не током. Прерывистое опрыскивание. создан с адаптивным управлением электропитанием. допускает очень высокие плотности тока для высокого проникновения без недостатков чрезмерной общей передачи тепла на работу. тем самым создавая более холодную дугу. В отличие от других импульсных методов. адаптивное управление является автоматически самонастраивающимся и может производить короткие интервалы с чрезвычайно высокой плотностью тока и расширять использование процесса сварки распылением в областях, обычно не подходящих для этого процесса.

В столбе дуги падение напряжения небольшое; напряженность поля в нем всего 1 — 5 В/мм и почти не зависит от длины. Значительная часть напряжения дуги падает в приэлектродных областях; 4 — 5 В в анодной области и от 2 до 20 В в катодной области. Длина областей небольшая; поэтому напряженность поля в них достигает 2·10 5 и 10 3 В/мм соответственно.

Большой ток выбирается намного выше переходного тока, а малый ток ниже.Напряжение дуги пропорционально длине дуги. Таким образом, прерывистое распыление можно рассматривать как регулятор длины дуги. Подача проволоки приводит в действие электрод. Затем ток переключается на низкий. и передача капель не происходит, поскольку проволока продолжает продвигаться и уменьшает дугу до нижнего предела. Затем распыление инициируется переключением на большой ток. и т. д. этот процесс стал возможен благодаря моей новой автоматической самонастраивающейся адаптивной системе управления, встроенной в блок питания.

Мощность, выделяемая в столбе дуги, определяется напряженностью поля, током дуги и длиной столба. Частично он расходуется на нагрев металла, в какой-то степени – рассеивается излучением в космос. Чем глубже дуга проникает в свариваемый металл, тем меньше радиационные потери столба и выше коэффициент полезного действия дуги (КПД).

Если скорость подачи проволоки увеличивается. система автоматически дольше остается в распылителе, так как ожог должен превышать скорость движения проволоки.Преимущество этой системы прерывистого распыления заключается в том, что проникновение зависит от плотности тока. и высокая плотность тока обеспечивается на высокой частоте. Однако средняя теплота меньше, чем при непрерывном распылении. Спрей можно транспортировать до 50%. 50? выкл Например. С непрерывным опрыскиванием. скорость подачи проволоки должна быть достаточно высокой, чтобы потребляемый непрерывный ток был значительно выше, чем переходный ток.

Напряжение дуги, т.е. разность потенциалов между электродами, зависит от длины дуги, силы тока, а также от материалов и размеров электродов и состава дуговой плазмы.

Зависимость напряжения дуги от силы тока при постоянной длине дуги называется статическим вольт-амперным или просто статической характеристикой дуги. Он нелинейный и состоит из трех участков – падающего I, жесткого II и восходящего III. Для дуги длиной 4 мм с плавящимся стальным электродом диаметром 4 мм граница падающего участка около 40 — 50 А, а жесткого около 350 А.

Определяет минимальную получаемую мощность путем непрерывного распыления, как напряжения, так и тока.определяется скоростью подачи проволоки. иметь необходимые значения. Прерывистый процесс распыления может обеспечить напряжение и ток, необходимые для создания распыления во время рабочего цикла. Например, скорость подачи проволоки можно уменьшить вдвое. с тела непрерывным распылением. и мощность урежется вдвое. Более тонкий материал и позиционная сварка могут быть выполнены более легко.

Степень плавления и проникновения исходного материала не просто пропорциональна средней мощности, как можно было ожидать.это зависит от эффективности, с которой источник энергии связан с работой. Это отношение намного выше, когда текущее состояние высокое. Эта большая адгезия обусловлена ​​несколькими факторами. Во-первых, сама дуга имеет приблизительно нулевое добавочное сопротивление. Иногда это действительно негатив. Следовательно. меньший процент энергии источника теряется при нагреве плазмы.

Статическая характеристика сварочной дуги:

При малых токах (участок I на рис.13.4, а) тепловые потоки от приэлектродных областей к электродным пятнам недостаточны для нагрева последних до температур кипения электродного материала. Поэтому разница температур между столбом дуги и электродными пятнами очень велика, а значит, велико и падение напряжения в приэлектродных областях. В то же время снижение U в колонке также существенно, так как она относительно «холодная» и степень ионизации газа невелика. Следовательно, для горения дуги при малых токах требуется высокое напряжение.С увеличением силы тока температуры нагрева электродных пятен и столба дуги увеличиваются, а значит, падение U в приэлектродных областях и в столбе дуги уменьшается. В результате напряжение дуги с ростом силы тока снижается и характеристика оказывается падающей.

Сама плазма уменьшается в диаметре за счет пинч-эффекта на большом токе и зарывается в сварную ванну, отдающую тепло основному металлу; таким образом, тепло концентрируется и улучшается теплопередача за счет рывков. Также при большом токе капли расплавленного электрода меньше. жарче. и применяется для работы с более высокой скоростью. тем самым вызывая волну турбулентности.

Таким образом, прерывистый перенос распыла, создаваемый адаптивным управлением, имеет характеристики распыления с точки зрения глубины проникновения и отношения глубины к ширине, но эффективно обеспечивает некоторое охлаждение между импульсами распыления, так что вертикальная и потолочная сварка не является проблемой.

Изменение силы тока в области средних значений сопровождается пропорциональным изменением сечения столба дуги и площадей обоих пятен (их диаметр меньше, чем у электрода).Плотность тока в столбе не меняется, а напряжение дуги в целом остается постоянным.

В зоне больших токов катодное пятно перекрывает весь торец электрода, увеличение силы тока происходит не за счет увеличения площади проводящего канала, а за счет увеличения плотности. Поэтому для увеличения силы тока необходимо повышать напряжение, а зависимость между ними почти линейная. Чем меньше диаметр электрода, тем меньше ток, при котором характеристика дуги становится возрастающей.При постоянной силе тока напряжение дуги практически линейно зависит от ее длины:

U д = а + бл ,

где a — сумма падений напряжения в катодной и анодной областях; l — длина дуги; б — напряжение (градиент напряжения) столба дуги. Для стальных электродов и = 8 — 25 В; б = 2,3 — 4,3 В/мм. Поэтому увеличение длины дуги при прочих равных условиях приводит к смещению ее статической характеристики вверх, уменьшение — вниз, так как падение напряжения в столбе дуги изменяется пропорционально ее длине (рис.4, в).

Сварочная дуга может работать на постоянном и переменном токе. Дуга питается переменным током от сварочного трансформатора, постоянным током от сварочных выпрямителей и генераторов. Большинство генераторов являются коллекторными с приводом от трехфазного асинхронного двигателя или от двигателя внутреннего сгорания. Генератор в комплекте с приводом от асинхронного двигателя называется сварочным преобразователем, а от двигателя внутреннего сгорания — агрегатом. Последние используются в основном для сварки в полевых условиях, где отсутствуют электрические сети.

Большинство источников предназначены для подачи тока на один сварочный пост. Но в цехах с большим количеством сварочных постов экономичнее использовать многостанционные источники, питающие одновременно несколько постов.

Постоянный ток имеет определенные технологические преимущества перед переменным током. На нем дуга горит более стабильно. Меняя его полярность, можно регулировать соотношение между интенсивностью нагрева электрода и продукта. Поэтому долгое время считалось, что качественные сварные соединения можно получить только на постоянном токе.Однако современные электроды позволяют получать качественные швы на большинстве материалов при переменном токе. Использование переменного тока для питания дуги имеет ряд преимуществ. Главный из них – эффективность. КПД сварочного трансформатора около 0,9; выпрямитель — около 0,7; а преобразователь с коллекторным генератором примерно 0,45.

Таким образом, сварка переменным током энергетически вдвое выгоднее работы с преобразователем. Кроме того, сварочный трансформатор значительно надежнее, проще в эксплуатации и легче, чем блоки питания постоянного тока.Поэтому большую часть объема дуговой сварки выполняют на переменном токе.

Внешняя вольт-амперная или просто внешняя характеристика источника питания дуги – это зависимость между током и напряжением на его выходе в установившемся режиме. Он может быть крутым и пологим, жестким и восходящим. Различные процессы сварки требуют источников питания с различными внешними характеристиками.

Внешние характеристики блоков питания:

1, 2 — крутопадающие и пологопадающие; 3 — жесткий; 4 — увеличение

Для ручной дуговой сварки как плавящимися, так и неплавящимися электродами требуются только источники питания с крутопадающими характеристиками. Колебания длины дуги типичны для ручной сварки. Поэтому для того, чтобы размеры сварочной ванны и сечение шва были постоянными, необходимо обеспечить, чтобы ток оставался постоянным при изменении длины дуги. Это достигается использованием источника питания с крутопадающей характеристикой.

При горении дуги ток и напряжение на выходе источника питания равны таковым у дуги. Режим горения дуги определяется точкой пересечения соответствующих внешних и статических характеристик.На рис. 13.6, и таких точек две, но дуга будет устойчиво гореть только при установившемся режиме, соответствующем точке Б. Объясняется это следующим образом. Если по какой-то случайной причине ток дуги уменьшится, то напряжение источника станет больше U д и вызовет увеличение I в цепи, т. е. возврат в точку В. Если ток дуги увеличится, то ее напряжение будет больше, чем у источника питания, что снова приведет к точке B.

Таким образом, соответствующее этой точке равновесие в системе дуга — источник является самоустанавливающимся. Аналогичные рассуждения показывают, что малейшее отклонение режима дуги от точки А развивается либо до обрыва дуги, либо до перехода в точку В.

Внешняя характеристика блока питания (а, в)

и статическая характеристика дуги при ручной дуговой сварке (б)

Таким образом, для стабильного горения дуги необходимо, чтобы крутизна спада внешней характеристики источника была больше крутизны спада статической характеристики дуги в точке их пересечения.Следовательно, при работе в режимах, соответствующих падающему участку статической характеристики дуги, внешняя характеристика источника должна быть еще более крутопадающей. При работе в режимах, соответствующих почти горизонтальному участку статической характеристики дуги, она будет устойчиво гореть как при крутопадающей, так и при пологопадающей характеристике источника. Если режим дуги соответствует восходящему участку статической характеристики, то устойчивость дуги обеспечивается для любой характеристики — крутопадающей, пологопадающей, жесткой и восходящей. На практике дополнительные ограничения на вид характеристики накладывает устройство механизма подачи проволочного электрода при механизированной сварке. В зависимости от него применяются блоки питания с жесткой или плавно падающей характеристикой.

При изменении длины дуги ее статическая характеристика смещается вверх или вниз и, соответственно, также смещается точка пересечения статической характеристики дуги с внешней характеристикой источника, то есть текущий режим. Но величина изменения тока дуги при ручной сварке не превышает нескольких процентов, так как резко падает характеристика источника питания.

Основные концепции

Электросварочная дуга – это устойчивый длительный электрический разряд в газовой среде между твердыми или жидкими электродами при большой плотности тока, сопровождающийся выделением большого количества тепла. Возникает электрический разряд в газовом электричестве, проходящем через газовую среду из-за наличия в ней свободных электронов, а также отрицательных и положительных ионов, которые могут перемещаться между электродами под действием приложенного электрического поля (разность потенциалов между электроды).

Электрон частица очень малой массы, несущая элементарный (мельчайший, неделимый) электрический заряд отрицательного знака. Масса электрона 9,1 10 -28 г ; элементарный электрический заряд 1,6 10 -19 Кл . Ион называется атом или молекула вещества, имеющая один или несколько элементарных зарядов. Положительные ионы имеют избыточный положительный заряд; они образуются при потере нейтральным атомом или молекулой одного или нескольких электронов со своей внешней (валентной) оболочки (электроны, вращающиеся в валентной оболочке атома, связаны слабее, чем электроны внутренних оболочек, и поэтому легко отрываются от атома при столкновениях или под действием излучения).Отрицательные ионы имеют избыточный отрицательный заряд; они образуются, если атом или молекула добавляет дополнительные электроны к своей валентной оболочке.

• Процесс образования положительных и отрицательных ионов из нейтральных атомов и молекул называется ионизацией. Ионизацию, вызываемую в той или иной степени газовой средой, называют объемной ионизацией. Объемная ионизация, получаемая при нагревании газа до очень высоких температур, называется термической ионизацией.

При высоких температурах значительная часть молекул газа обладает достаточной энергией, чтобы при столкновениях мог происходить распад нейтральных молекул на ионы; кроме того, по мере повышения температуры увеличивается общее число столкновений между молекулами газа.При очень высоких температурах на процесс ионизации начинает влиять также излучение газа и раскаленные электроны. При обычных температурах ионизацию можно вызвать, если электронам и ионам, уже присутствующим в газе, придать высокие скорости с помощью электрического поля. Обладая высокой энергией, эти частицы могут расщеплять нейтральные атомы и молекулы на ионы. Кроме того, ионизация может быть вызвана световым, ультрафиолетовым, рентгеновским излучением и излучением радиоактивных веществ.

В при нормальных условиях воздух, как и все газы, имеет очень слабую электропроводность. Это связано с низкой концентрацией свободных электронов и ионов. Поэтому, чтобы индуцировать в воздухе или газе мощный электрический ток, т. е. электрическую дугу, необходимо ионизировать воздушный промежуток (или другую газовую среду) между электродами. Ионизацию можно произвести, если на электроды подать достаточно высокое напряжение; тогда свободные электроны и ионы, находящиеся в газе (в малых количествах), будут ускорены электрическим полем и, получив высокие энергии, смогут разбить нейтральные атомы и молекулы на ионы.

Из соображений безопасности не используйте высокое напряжение при сварке. Поэтому используются явления термоэлектронной и автоэлектронной эмиссии. При этом свободные электроны, находящиеся в металле в большом количестве, обладая достаточной кинетической энергией, переходят в газовую среду межэлектродного пространства и способствуют его ионизации.

При термоэлектронной эмиссии из-за высокой температуры свободные электроны «испаряются» с поверхности металла. Чем выше температура, тем больше свободных электронов приобретают энергии, достаточной для преодоления потенциального барьера в поверхностном слое и выхода из металла.При автоэмиссии (холодной) эмиссии создается внешнее электрическое поле, изменяющее потенциальный барьер на поверхности металла и облегчающее уход тех электронов, которые имеют достаточную энергию для преодоления этого барьера.

• Ионизация газовой среды характеризуется степенью ионизации, т. е. отношением числа заряженных частиц в данном объеме к исходному числу частиц (до начала ионизации).

Степень ионизации

При полной ионизации степень ионизации равна единице.На рисунке выше показан график зависимости степени ионизации от температуры нагрева некоторых веществ. Из графика видно, что при температуре 6000…8000 К такие вещества, как калий, натрий, кальций, обладают достаточно высокой степенью ионизации. Пары этих элементов, находясь в дуговом промежутке, обеспечивают легкость возбуждения и стабильное горение дуги. Это свойство щелочных металлов объясняется тем, что атомы этих металлов имеют низкий потенциал ионизации.

• Потенциал ионизации – это отношение работы выхода электрона из атома вещества к заряду этого электрона:

В = Вт / е,

где В — потенциал ионизации, В; Ш — работа выхода электрона, Дж; и — заряд электрона, Кл.

Сложные атомы, содержащие много электронов, имеют несколько потенциалов ионизации.Первый потенциал ионизации соответствует высвобождению электрона, находящегося во внешней оболочке атома и слабее других, связанных с ней. Высвобождение следующих электронов ближе к ядру и более прочно связанным с ним требует большей работы. Поэтому второй и последующие потенциалы ионизации, соответствующие выходам второго и последующих электронов, будут выше. Первые потенциалы В I ионизация некоторых элементов:

Элементы	К	На	Ба	Ли	Ал	Са	Кр	Мн	С	Х	О	Н
В И	4,32	5,12	5,19	5,37	5,96	6,08	6,74	7,40	11,22	13,53	13,56	14,50

Как видите, наименьшим потенциалом ионизации обладают калий, натрий, барий, литий, алюминий, кальций и др. Поэтому для повышения стабильности горения электрической дуги эти вещества вводят в зону дуги в виде электродных покрытий или флюсов.

Таким образом, электропроводность воздушного промежутка между электродами, а значит, и стабильное горение дуги обеспечивается эмиссией катода и объемной ионизацией газов в зоне дуги, за счет которых движутся мощные потоки заряженных частиц в дуге.

Электрическая дуга постоянного тока зажигается при соприкосновении конца электрода и кромок свариваемых деталей.Контакт в начальный момент происходит между микровыступами поверхностей электрода и свариваемой детали (рис. 1, а). Высокая плотность тока способствует мгновенному расплавлению этих выступов и образованию пленки жидкого металла (рис. 1, б), замыкающей электрическую цепь при

Рис. 1

раздел «электрод — свариваемая деталь». С последующим снятием электрода с поверхности детали по 2 … 4 мм (рис. 1, в) пленка жидкого металла растягивается, а ее поперечное сечение уменьшается, в результате чего увеличивается плотность тока и повышается температура металла. Эти явления приводят к разрыву пленки и испарению кипящего металла. При этом интенсивная термо- и автоэмиссия обеспечивают ионизацию паров металла и газов межэлектродного промежутка. В образовавшейся ионизированной среде возникает электрическая сварочная дуга (рис. 1, G ) . Процесс зажигания дуги кратковременный и выполняется сварщиком за доли секунды.

В устойчивой сварочной дуге (рис. 7, G ) выделяют три зоны: катод 1 , анод 3 и арочный столб 2 . Катодная зона глубиной около 10 -5 см , так называемое катодное пятно, расположено на торце катода (на рис. 1 катодом является электрод, а анодом часть). Отсюда вырывается поток свободных электронов, ионизирующих дуговой промежуток.Плотность тока в катодном пятне достигает 60…70 А/мм 2 … Потоки положительных ионов устремляются к катоду, которые бомбардируют его и отдают свою энергию, нагревая его до температуры 2500. .. 3000°С .

Анодная зона, называется анодным пятном, расположенным на конце анода. Потоки электронов устремляются к анодному пятну и отдают свою энергию, нагревая его до температуры 2500…4000°С . Арочная стойка, , расположенный между катодной и анодной зонами, состоит из раскаленных и ионизированных частиц.Температура в этой зоне достигает 6000…7000°С в зависимости от плотности сварочного тока.

В начальный момент для возбуждения дуги требуется несколько большее напряжение, чем при последующем ее горении. Это связано с тем, что при возбуждении дуги воздушный зазор недостаточно прогревается, степень ионизации мала и требуется напряжение, способное сообщить такую ​​энергию свободным электронам, чтобы ионизация могла произойти при их столкновении с атомов газового промежутка.Увеличение концентрации свободных электронов в объеме дуги приводит к интенсивной ионизации дугового промежутка и, следовательно, к увеличению его электропроводности. В результате напряжение падает до значения, необходимого для стабильного горения дуги.

• Зависимость напряжения дуги от тока и сварочного контура называется статической вольт-амперной характеристикой дуги.

Рис. 2

Вольт-амперная характеристика дуги (рис.2, a ) имеет три области: падение 1 , прочный 2 и увеличение 3 . В районе 1 ( до 100 А ) с увеличением тока напряжение значительно снижается. Это связано с тем, что с ростом тока увеличивается сечение, а значит, и проводимость столба дуги. В районе 2 ( 100 … 1000 А ) при увеличении тока напряжение остается постоянным, так как сечение столба дуги и площади анодного и катодного пятен увеличиваются пропорционально току. Область характеризуется постоянной плотностью тока. В районе 3 напряжение увеличивается из-за того, что увеличение плотности тока выше определенного значения не сопровождается увеличением катодного пятна из-за ограниченного сечения электрода. Площадь дуги 1 горит нестабильно и поэтому имеет ограниченное применение.Площадь дуги 2 стабильно горит и обеспечивает нормальный процесс сварки.

Вольт-амперная характеристика дуги при ручной дуговой сварке малоуглеродистой стали (рис. 2, б) представлена ​​в виде кривых а (длина дуги 2 мм ) и b (длина дуги 4 мм ). Кривые v (длина дуги 2 мм ) и G (длина дуги 4 мм ) относятся к автоматической сварке под флюсом при высокой плотности тока.

Напряжение, необходимое для возбуждения дуги, зависит от: рода тока (постоянный или переменный), длины дугового промежутка, материала электрода и свариваемых кромок, покрытия электродов и ряда других факторы. Значения напряжения, обеспечивающие возникновение дуги в дуговых промежутках, равных 2…4 мм , находятся в пределах 40…70 В … Напряжение ( В ) для установившейся сварочной дуги может определить по формуле

U d = a + b l d

где и — коэффициент, по своей физической природе представляющий собой сумму падений напряжения в катодной и анодной зонах, В ; б — коэффициент, выражающий среднее падение напряжения на единицу длины дуги, В/мм ; л d — длина дуги, мм .

• Длина дуги — это расстояние между концом электрода и поверхностью сварочной ванны. «Короткой» называют дугу длиной 2…4 мм. Длина «нормальной» дуги 4…6 мм. Дуга длиннее 6 мм называется «длинной».

Оптимальная сварка достигается при использовании короткой дуги. При длинной дуге процесс протекает неравномерно, дуга горит нестабильно, металл, проходя через дуговой промежуток, в большей степени окисляется и азотируется, увеличиваются угар и разбрызгивание металла.

Электросварочная дуга может отклоняться от нормального положения при воздействии магнитных полей, неравномерно и асимметрично расположенных вокруг дуги и в свариваемом изделии. Эти поля воздействуют на движущиеся заряженные частицы и тем самым воздействуют на всю дугу. Это явление называется магнитным ударом. Влияние магнитных полей на дугу прямо пропорционально квадрату силы тока и становится заметным при сварочных токах более 300 А.

Рис. 3

На отклонение дуги влияют места подвода тока к свариваемой детали (рис. 3, а Б В ) и наклон электрода (рис. 3, G ) . Наличие вблизи сварочной дуги значительных ферромагнитных масс также нарушает симметрию магнитного поля дуги и вызывает отклонение дуги в сторону этих масс.

В ряде случаев магнитное дутье усложняет процесс сварки, в связи с чем принимаются меры по уменьшению его влияния на дугу.К таким мероприятиям относятся: сварка короткой дугой, подача сварочного тока в точку, максимально приближенную к дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, размещение ферромагнитных масс в месте сварки.

При использовании переменного тока анодное и катодное пятна меняются местами с частотой, равной частоте тока. С течением времени напряжение U q и ток I периодически изменяются от нуля до наибольшего, как показано на рис.4 ( U х х — напряжение зажигания дуги).

Рис. 4

При переходе значения тока через ноль и смене полярности в начале и в конце каждого полупериода дуга гаснет, температура активных точек и дугового промежутка уменьшается. В результате происходит деионизация газов и снижение электропроводности столба дуги. Температура активного пятна, расположенного на поверхности сварочной ванны, снижается более интенсивно за счет отвода тепла в объем основного металла.Повторное зажигание дуги в начале малого полупериода возможно только при повышенном напряжении, называемом пиком зажигания. Было обнаружено, что пик воспламенения несколько выше, когда катодное пятно находится на основном металле. Для снижения пика воспламенения, облегчения повторного зажигания дуги и повышения устойчивости ее горения применяют меры, снижающие эффективный потенциал ионизации газов в дуге. В этом случае электропроводность дуги после ее гашения сохраняется дольше, пик зажигания уменьшается, дуга легче возбуждается и устойчивее горит.

К таким мерам относится использование различных стабилизирующих элементов (калий, натрий, кальций и др.), вводимых в зону дуги в виде электродных покрытий или в виде флюсов.

Важен фазовый сдвиг между напряжением и током: необходимо, чтобы при переходе тока через ноль напряжения было достаточно для зажигания дуги.

Тепловые свойства сварочной дуги

Рис. 5

Энергия мощных потоков заряженных частиц, бомбардирующих катод и анод, преобразуется в тепловую энергию электрической дуги.Суммарное количество тепла Q (Дж) , выделяемого дугой на катоде Q K , аноде Q и на столбе дуги Q 0 , определяется по формуле:

Q = I U d t ,

где I — сварочный ток, А ; U d — напряжение дуги, В ; т — время горения дуги, С .

При питании дуги постоянным током (рис. 11) наибольшее количество тепла выделяется в анодной зоне. Это связано с тем, что анод подвергается более мощной бомбардировке заряженными частицами, чем катод, и при столкновении частиц в столбе дуги выделяется меньшая доля общего количества тепла.

При сварке угольным электродом температура в катодной зоне достигает 3200°С , в анодной — 3900°С , а в столбе дуги среднее значение температуры 6000°С . .. При сварке металлическим электродом температура катодной зоны составляет около 2400°С , а анодной зоны — 2600°С .

При решении технологических задач используются различные температуры катодной и анодной зон и различное количество тепла, выделяемого в этих зонах. При сварке деталей, требующих большого подвода тепла для прогрева кромок, применяют прямую полярность, при которой анод (положительный вывод источника питания) подключается к детали, а катод (отрицательный вывод источника питания) — к детали. подключен к электроду.При сварке тонкостенных изделий, тонколистовых конструкций, а также сталей, не допускающих перегрева (нержавеющие, жаропрочные, высокоуглеродистые и др.), применяют сварку постоянным током обратной полярности. В этом случае катод подключается к свариваемой детали, а анод к электроду. Это не только обеспечивает меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряет процесс плавления электродного материала за счет более высокой температуры анодной зоны и большего теплоподвода. Полярность клемм питания постоянного тока определяется с помощью раствора поваренной соли (половина чайной ложки соли на стакан воды). Если в такой раствор опустить провода от клемм источника тока, то на минусовом проводе произойдет бурное выделение пузырьков водорода.

При питании дуги переменным током разность температур катодной и анодной зон и распределение тепла сглаживаются за счет периодической смены катодных и анодных пятен с частотой, равной частоте тока .

Практика показывает, что в среднем при ручной сварке только 60…70% тепло дуги используется для нагрева и расплавления металла. Остальное тепло рассеивается в окружающую среду за счет излучения и конвекции.

Количество теплоты, используемое для нагрева и расплавления свариваемого металла в единицу времени, называется эффективной тепловой мощностью дуги В эх( Дж ). Он равен полной тепловой мощности дуги, умноженной на эффективный КПД η нагрев металла дугой:

Q eh = I У д η .

Величина η зависит от метода сварки, материала электрода, состава покрытия электрода и других факторов. Для ручной дуговой сварки электродом с тонким покрытием или угольным электродом η есть 0,5…0,6 , а с качественными электродами — 0,7…0,85 … При аргонодуговой сварке потери тепла значительны ( η = 0,5…0,6 ). Наиболее полно теплота используется при сварке под флюсом ( η = 0,85…0,93 ).

Для характеристики теплового режима процесса сварки принято определять погонную энергию дуги, т. е. количество теплоты, вводимое в металл на единицу длины однопроходного шва, измеряемое в Дж/м … Тепловложение Q P равен отношению эффективной тепловой мощности Q e к скорости сварки v :

Q P = Q e / против = я U q η / против .

Потери тепла при ручной дуговой сварке составляют примерно 25% , из них 20% попадают в окружающую среду за счет излучения и конвекции паров и газов, а 5% — на отходы и разбрызгивание свариваемого металла. При автоматической сварке под флюсом потери составляют всего 17 %. , из них 16% затрачено на плавку флюса и 1 % для отходов и брызг..

Металл плавящегося электрода переходит (в виде капель различного размера) в сварочную ванну.Перенос электродного металла схематически можно представить следующим образом. В начальный момент происходит расплавление металла на конце электрода и образование слоя расплавленного металла (рис. 6, а ) . Затем под действием сил поверхностного натяжения и гравитации этот слой металла принимает форму капли (рис. 6, б ) с образованием у основания тонкой шейки, которая со временем уменьшается. Это приводит к значительному увеличению плотности тока в горловине капли. Удлинение шейки продолжается до касания каплей поверхности сварочной ванны (рис. 6, v ) . В этот момент происходит короткое замыкание сварочной цепи. Резкое увеличение тока приводит к разрыву шейки и в следующее мгновение дуга появляется вновь (рис. 6, G ) , , а уже между концом электрода и каплей. Под давлением паров и газов дуговой зоны капля ускоряется в жидкий металл сварочной ванны.При этом часть металла напыляется. Затем процесс сброса повторяется.

Рис. 6

Установлено, что время горения дуги короткого замыкания составляет примерно 0,02…0,05 с … Частота и продолжительность короткого замыкания сильно зависят от длины сварочной дуги. Чем короче длина дуги, тем больше коротких замыканий и тем они длиннее .

Форма и размер металлических капель определяются силами гравитации и поверхностного натяжения.При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переходу электродного металла в шов. На размер капель большое влияние оказывают состав и толщина покрытия электрода, а также сварочный ток. Покрытие электрода обычно снижает поверхностное натяжение металла почти на 25…30 %. … Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают повышенное давление в зоне дуги, что способствует дроблению капель жидкого металла.С увеличением сварочного тока размер капель уменьшается. Крупнокапельный перенос электродного металла происходит при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием . При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием металл переносится в виде потока мелких капель ( струйный перенос металл ).

Рис. 7

На скорость переноса капель металла в дуге влияет газовое дутье, представляющее собой поток газов, направленный вдоль дуги в сторону сварочной ванны.При сварке толстым электродом пруток 1 электрод (рис. 7) плавится быстрее и его конец оказывается несколько прикрытым «футляром» 3 покрытия 2 . Интенсивное газообразование в малом объеме «корпуса» приводит к явлению газового дутья, ускоряющего переход капель металла в сварочную ванну.

Основным фактором, влияющим на скорость переноса металла в дуге, является электромагнитное поле.Магнитное поле оказывает сжимающее действие и ускоряет образование и сужение шейки капли, а, следовательно, и ее отрыв от торца электрода. Электрическое поле, напряжение которого направлено вдоль дуги в сторону сварочной ванны, также ускоряет процесс отрыва капель. При потолочной сварке перенос капель электродного металла в шов обеспечивается в основном действием магнитного и электрического полей, а также явлением газового дутья в дуге.

Капли металла, проходящие через дугу, имеют шлаковую оболочку, которая образуется при плавлении веществ, входящих в состав электродного покрытия. Эта оболочка защищает металл капли от окисления и азотирования, обеспечивая хорошее качество металла шва.

Доля электродного металла в составе металла шва различна и зависит от способа и режима сварки, а также от вида сварного шва. При ручной сварке доля электродного металла колеблется в широких пределах (30…80%) , а при автоматической сварке 30…40% .

Производительность сварки в значительной степени зависит от скорости плавления электродного металла, которая оценивается коэффициентом плавления α ρ .

• Коэффициент плавления численно равен массе электродного металла в граммах, расплавляемой в течение одного часа, отнесенной к одному амперу сварочного тока.

Скорость плавления зависит от ряда факторов. При обратной полярности коэффициент плавления больше, чем при прямой полярности, так как температура анода выше, чем у катода.Состав покрытия электрода и его толщина также влияют на скорость плавления. Это объясняется, во-первых, величиной эффективного потенциала ионизации газов, во-вторых, изменением теплового баланса дугового промежутка. Коэффициент расплава для ручной дуговой сварки 6,5…14,5 г/(Ач) … Меньшие значения для электродов с тонким покрытием и большие значения для электродов с толстым покрытием.

• Для оценки скорости сварки используется коэффициент наплавки α n.Этот коэффициент оценивает массу электродного металла, вводимого в сварной шов.

Коэффициент наплавки меньше коэффициента плавления на величину потерь электродного металла из-за выгорания и разбрызгивания. Эти потери при ручной сварке достигают 25…30 %. , а при автоматической сварке под флюсом только 2…5% на количество расплавленного электродного металла. Знание этих коэффициентов позволяет рассчитать необходимое количество электродного металла для сварки шва заданного сечения и определить скорость сварки шва.

Количество металла ( кг ), необходимое для получения сварного шва, г n = LF ρ , где Л — длина свариваемого шва, м ; Ф — шов квадратного сечения, м 2 ; р — плотность электродного металла, кг/м 3 .

Выражая то же количество металла ( кг ) через коэффициент осаждения, получаем г n = 10 -3 а n It , где а н — коэффициент наплавки, г/(Ач) ; я — сварочный ток, А ; т — время горения дуги, ч . .. Отсюда: время горения дуги ( ч ) t = 10 -3 г н / (α н I) ; скорость сварки ( м/ч ) v = Л / т .

Знание г с можно определить необходимое количество электродного металла: g e = g n (1 + Ψ) , где Ψ — коэффициент потери металла на угар и разбрызгивание.

Кроме того, необходимое количество электродного металла ( кг ) можно определить зная коэффициент плавления α ρ: g e = 10 -3 α ρ It .

Учитывая диаметр и длину электрода, г e рассчитайте необходимое количество электродов. Диаметр стержня электрода должен соответствовать величине сварочного тока, длина нормируется.

Типичные характеристики диода

и его кривая V-I

Ⅰ Введение

Диод представляет собой двухполюсник с однонаправленной проводимостью. Существуют электронные диоды и кристаллические диоды. Наиболее распространены и часто используются кристаллические диоды. Однонаправленные характеристики проводимости диодов используются почти во всех электронных схемах и играют важную роль во многих схемах. Это одно из первых полупроводниковых устройств, и его применение можно увидеть в очень широком диапазоне. Есть много характеристик диода , которые мы должны хорошо знать, давайте шаг за шагом проверим следующее содержание.

В этом видеоролике представлены характеристики диода при прямом или обратном смещении.

каталог

---

ⅱ проводящий имущество

3

2.1 Положительный

При применении преодоленного напряжения , переднее напряжение, переднее напряжение в начале (германиевая трубка меньше 0,1 В, кремниевая трубка менее 0,5 В), что недостаточно для преодоления блокирующего действия электрического поля в PN-переходе. В это время прямой ток близок к нулю, и этот участок называется зоной нечувствительности.Это прямое напряжение, при котором диод не включается, называется напряжением зоны нечувствительности. Когда прямое напряжение больше, чем напряжение зоны нечувствительности, электрическое поле в PN-переходном блоке преодолевается, другими словами, диод является прямопроводящим, и ток быстро растет по мере увеличения напряжения. При нормальном использовании напряжение на клеммах диода остается постоянным во время включения, и его также называют прямым напряжением диода.

2.2 Отрицательный

Когда приложенное обратное напряжение не превышает определенного диапазона, ток через диод представляет собой обратный ток, образованный дрейфовым движением неосновных носителей заряда.Поскольку обратный ток мал, диод находится в выключенном состоянии. Этот обратный ток также называют обратным током насыщения или током утечки. Диоды, изготовленные из разных материалов, имеют разные обратные токи. Кремниевая трубка рассчитана на ток от 1 мА до десятков мА, а германиевая трубка может достигать сотен мА. Кроме того, на обратный ток сильно влияет температура. Стабильность германиевых трубок ниже, чем у кремниевых.

 

2.3 Обратный пробой

Когда приложенное обратное напряжение превышает определенное значение, обратный ток резко увеличивается. Это явление называется электрическим пробоем. Пороговое напряжение, вызывающее это, называется напряжением обратного пробоя диода. Кроме того, диод теряет однонаправленную проводимость при электрическом пробое. Если диод не перегревается из-за электрического пробоя, однонаправленная проводимость не может быть разрушена навсегда. После нормального восстановления напряжения диод может работать нормально, в противном случае диод поврежден.Поэтому обратное напряжение, подаваемое на диод, не должно превышать номинального значения, указанного в таблице параметров методики.

1） Лавинный обвал

По мере увеличения обратного напряжения PN-перехода электрическое поле в области объемного заряда усиливалось. То есть через электроны и дырки в области пространственного заряда энергия, получаемая электрическим полем, увеличивается, и движущиеся в кристалле электроны и дырки будут непрерывно сталкиваться с атомами кристалла.Когда энергия электронов и дырок достаточно велика, при таком столкновении электроны в ковалентной связи могут возбуждаться и образовывать свободную электронно-дырочную пару. Это явление называется ударной ионизацией. Вновь сгенерированные электроны и дырки движутся в противоположном направлении под действием электрического поля, восстанавливают энергию и могут генерировать новые электронно-дырочные пары путем повторного столкновения. Это эффект умножения текущей несущей. При увеличении обратного напряжения до определенного значения размножение несущих происходит лавинообразно на крутом снежном склоне.Носители возрастают все быстрее и быстрее, вызывая резкое возрастание обратного тока, поэтому в конце происходит лавинный пробой.

Лавинный пробой происходит в основном в диодах с малыми концентрациями примесей, и требуется относительно высокое напряжение, кроме того, напряжение пробоя обратно пропорционально концентрации.

　　

2） Пробой Зенера

Когда применяется более высокое обратное напряжение , возникает сильное электрическое поле в области пространственного заряда PN-перехода, которое может разрушить ковалентную связь, чтобы разделить захваченные электроны и заставить электронно-дырочные пары образовать большой обратный ток. .Напряженность электрического поля, необходимая для пробоя Зенера, составляет около 2*105 В/см, что может быть достигнуто только в PN-переходе с особенно большой концентрацией примесей. Из-за большой концентрации примеси плотность заряда (т. е. примесных ионов) в области пространственного заряда также велика. Поэтому область пространственного заряда становится узкой, а напряженность электрического поля может быть высокой. Так что пробой Зенера в основном происходит в диодах с более высокой концентрацией примесей. Если концентрация легирования низкая, а область барьера широкая, пробой Зинера происходит редко.

Направленность тока большинства диодов часто называют «выпрямляющей». Диод можно рассматривать как электронный обратный клапан, однако в действительности диоды не обладают такой идеальной направленностью включения-выключения, а скорее имеют сложные нелинейные электронные характеристики, которые определяются конкретным типом диодов.

Напряжение и ток диода нелинейны, поэтому при параллельном подключении разных диодов следует подключать резисторы.

 

Ⅲ Частотная характеристика

Из-за наличия емкости перехода, когда частота в некоторой степени высока, емкостное реактивное сопротивление настолько мало, что может вызвать короткое замыкание PN-перехода. В этом случае диод потеряет свою однонаправленную проводимость и не сможет работать. Кроме того, чем больше площадь PN-перехода, тем больше емкость перехода и тем меньше возможностей для работы на высокой частоте.

 

Ⅳ Региональные рабочие характеристики

1) Передовая рабочая область

Диод является прямопроводящим, и ток проводимости определяется внешним током, и максимальный ток не превышает максимальный прямой рабочий ток диода, а прямое падение напряжения постепенно увеличивается с током, но изменение не большой.

2) Зона нечувствительности

Диод находится в состоянии положительного смещения, и его прямое напряжение смещения меньше напряжения включения, поэтому диод не может быть включен, а прямой ток равен нулю.

3) Обратное рабочее пространство

Когда диод находится в обратном рабочем состоянии, его обратный ток мал. Как правило, кремниевая трубка составляет от нескольких мкА до десятков мкА, а диод не проводит ток. Вместе с передним рабочим пространством это рабочее пространство отражает однонаправленную проводимость диода, которую можно использовать для выпрямления и других случаев.

4) Обратная зона пробоя

Диод также находится в обратном рабочем состоянии, но обратное напряжение большое. Хотя обратный рабочий ток диода быстро увеличивается, обратное рабочее напряжение остается практически неизменным. Эту характеристику можно использовать для стабилитрона.

 

Ⅴ Кривая VI (вольт-амперная характеристика)

Металлический проводник, при незначительном изменении температуры его сопротивление постоянно, поэтому его вольт-амперная характеристика представляет собой прямую линию, проходящую через начало координат. Электрический компонент, имеющий такие вольт-амперные характеристики, называется линейным элементом, поскольку его температура может определять значения сопротивления.

Закон Ома — экспериментальный закон для металлических проводников. Применимость этого вывода к другим проводникам еще требует экспериментальной проверки. Эксперименты показали, что, кроме металлов, закон Ома также применим к растворам электролитов, но не к газообразным проводникам (таким как люминесцентные лампы, газы в неоновых трубках) и полупроводниковым компонентам.То есть в этих случаях ток не пропорционален напряжению, и такие электрические компоненты называются нелинейными компонентами.

Зависимость между напряжением, приложенным к PN-переходу, и током, протекающим через диод, называется вольт-амперной характеристикой, как показано на рисунке:

 

Примечание: Падение напряжения трубки диода: кремниевый диод (типа без подсветки) имеет прямое падение напряжения 0. 7В, а неоновая трубка 0,3В. Падение напряжения на прямой трубке светодиодов различается в зависимости от цвета свечения. Существует три эталонных значения основных цветов: падение напряжения красного светодиода составляет 2,0–2,2 В, желтого светодиода — 1,8–2,0 В и зеленого светодиода — 3,0–3,2 В. Номинальный ток при излучении света составляет примерно 20 мА.

 

Когда обратное напряжение превышает определенное значение U(BR), обратный ток резко возрастает, что называется обратным пробоем.

Конденсатор, эквивалентный изменению ширины обедненного слоя, называется барьерной емкостью Cb.

Когда на PN-переход подается обратное напряжение, Cb значительно изменяется при изменении u. В соответствии с этим могут быть изготовлены различные варакторные диоды.

Неосновная часть PN-перехода в стабильном состоянии называется неосновной несущей.

Когда PN-переход находится в прямом смещении, дырки, которые диффундируют из области P в область N, и свободные электроны, которые диффундируют из области N в область P, называются неравновесными неосновными носителями.

Процесс накопления и высвобождения заряда в диффузионной области аналогичен процессу зарядки и разрядки конденсатора.Этот эффект называется диффузионной емкостью.

 

Часто задаваемые вопросы о характеристиках диода и его ВАХ

1. Что такое характеристики диода?
Основными статическими характеристиками диодов являются прямое напряжение VF и прямой ток IF, а также обратное напряжение и ток VR и IR. Область, обведенная оранжевой пунктирной линией на диаграмме справа, указывает полезную площадь выпрямительных диодов.

 

2.Каковы характеристики идеального диода?
Характеристики идеального диода
Пороговое напряжение: Идеальные диоды не имеют порогового напряжения.
Прямой ток: Идеальные диоды имеют неограниченный прямой ток, когда на их клеммы подается любое прямое напряжение.
Напряжение пробоя: Идеальные диоды не имеют напряжения пробоя.
Обратный (утечка) ток

 

3. Каковы характеристики диода с pn-переходом?
Область PN-перехода соединительного диода имеет следующие важные характеристики:
Полупроводники содержат два типа подвижных носителей заряда: «дырки» и «электроны».
Дырки заряжены положительно, а электроны заряжены отрицательно.

 

4. Какие параметры диода?
Пиковое обратное напряжение, PIV: эта характеристика диода представляет собой максимальное напряжение, которое диод может выдержать в обратном направлении. … Максимальный прямой ток: для конструкции электронной схемы, которая пропускает любые уровни тока, необходимо обеспечить, чтобы максимальные уровни тока для диода не превышались.

 

5. Какова основная функция PN-диода?
Диод с p-n переходом представляет собой базовое полупроводниковое устройство, управляющее потоком электрического тока в цепи.Он имеет положительную (p) сторону и отрицательную (n) сторону, созданную добавлением примесей к каждой стороне кремниевого полупроводника.

 

6. Является ли характеристика диода линейной?
Компонент цепи имеет нелинейную характеристику, если его сопротивление не постоянно и зависит от напряжения или тока. Диод, например, имеет разное сопротивление для разных значений напряжения. Однако он имеет линейную характеристику для узкой рабочей области.

 

7.Как влияет температура на кривую ВАХ диода?
Влияние повышенной температуры на характеристику диода с PN-переходом показано на рисунке выше. Можно отметить, что прямая характеристика смещается вверх с повышением температуры. С другой стороны, обратная характеристика смещается вниз с повышением температуры.

 

8. Диоды переменного или постоянного тока?
Один диод или четыре диода преобразуют бытовую электроэнергию 110 В в постоянный ток, образуя промежуточный (один диод) или двухполупериодный (четыре диода) выпрямитель.Диод пропускает только половину волны переменного тока.

 

9. Что такое VI характеристика диода?
Характеристики VI диода с PN-переходом при прямом смещении нелинейны, т. е. не являются прямой линией. Эта нелинейная характеристика показывает, что во время работы N-перехода сопротивление непостоянно. Наклон диода PN-перехода при прямом смещении показывает, что сопротивление очень низкое.

 

10. Повышают ли диоды напряжение?
Прямое напряжение
Для того, чтобы «включить» и проводить ток в прямом направлении, диоду необходимо приложить к нему определенное положительное напряжение…. Однако, как только напряжение приближается к номинальному прямому напряжению, большое увеличение тока должно означать лишь очень небольшое увеличение напряжения.

 

Вам также может понравиться

Характеристики диода Шоттки и его применение

Учебное пособие по стабилитронам

: каков принцип работы стабилитрона?

Учебное пособие по основам работы со светоизлучающими диодами

Альтернативные модели

Деталь	Сравнить	Производители	Категория	Описание
Произв. Артикул №:KA7909TU	Сравните: Текущая часть	Производители: Fairchild	Категория: Регуляторы напряжения	Описание: Линейный регулятор напряжения FAIRCHILD SEMICONDUCTOR KA7909TU, 7909, фиксированный, вход от -35 В до -10 В, выход -9 В и 1 А, TO-220AB-3
ПроизводительНомер детали: KA7909	Сравните: KA7909TU VS KA7909	Производители: Fairchild	Категория:	Описание: 3-контактный регулятор отрицательного напряжения 1 А
ПроизводительНомер детали: TS7909CZ	Сравните: KA7909TU VS TS7909CZ	Производители: Тайваньский полупроводник	Категория: Линейные регуляторы	Описание: В РЭГ -9В, 7909, ТО-220-3; Тип регулятора напряжения: отрицательный фиксированный; Напряжение, вход Макс. : -11 В; Напряжение, макс. выход: -9….
№ производителя: KA7909	Сравните: KA7909TU VS KA7909	Производители: Samsung	Категория:	Описание: Фиксированный отрицательный стандартный регулятор, 9 В, PSFM3

энергий | Бесплатный полнотекстовый | Анализ влияния вольт-амперных характеристик дуги на различные нагрузки и методы обнаружения последовательных дуговых замыканий

В предыдущих разделах, исходя из причин возникновения последовательной дуги и ее вольт-амперных характеристик, причин возникновения были проанализированы внезапное изменение линейного тока и случайность линейного тока при возникновении последовательного дугового замыкания. Такие характеристики приведут к различным формам сигналов линейного тока и соотношениям между напряжением и током при различных нагрузках цепи.

В этом разделе мы описываем влияние вольт-амперных характеристик дуги на линейные токи и взаимосвязь между напряжением и током при различных режимах нагрузки, таких как чисто резистивная нагрузка, нагрузка от диодного выпрямителя с емкостным фильтром и индуктивной нагрузкой.

3.1. Чисто резистивная нагрузка

Здесь R _L указывает, когда нагрузка Z испытательной цепи на рис. 2 является чисто резистивной.На рис. 4а показаны формы сигналов напряжения и тока при отсутствии дугового замыкания при чисто резистивной нагрузке, а на рис. 4b показаны формы сигналов при последовательном дуговом замыкании. Поскольку импеданс линейной нагрузки является чисто резистивным, последовательная дуга также может быть эквивалентна сопротивлению, значение которого претерпевает динамические изменения, и, таким образом, i и u находятся в фазе, как показано на рисунке 4b. Когда u уменьшится до нуля, i также упадет до нуля, и дуга погаснет. В этот период значение дугового сопротивления R _ч намного больше сопротивления нагрузки R _L , а u _ч примерно равно u.Здесь i = u/R _h , а значение i близко к нулю. Когда u увеличивается до U _z , дуговой промежуток прерывается и генерируется последовательная дуга. Значение R _h будет быстро уменьшаться и станет намного меньше, чем R _L , и, таким образом, i быстро увеличится от нуля до U _z /R _L . В течение следующего периода значение i в основном определяется на основе u и R _L , где i ≈ u/R _L . Поскольку напряжение гашения дуги U _s мало, когда u уменьшается приблизительно до нуля, i уменьшается до нуля, и дуга гаснет.Формы напряжения и тока в период спада мало чем отличаются от периода, в течение которого дуга КЗ не возникает. После этого R _х будет быстро увеличиваться. Пока u снова не увеличится до U _z , значение i останется равным нулю.

Из приведенного выше анализа видно, что при чисто резистивной нагрузке и возникновении последовательных дуговых замыканий цепь имеет следующие характеристики:

• i находится в фазе с u;

• Плечи очевидны;

• Произойдет внезапное изменение, когда i увеличится с нуля, и i резко возрастет с нуля до определенного значения, которое в основном определяется на основе U _z и R _L ;

• При уменьшении i до нуля кривая имеет примерно синусоидальную форму.

Следует отметить, что при возникновении последовательных дуговых замыканий фактическое расстояние дугового промежутка не определено. При горящей дуге будет изменяться расстояние дугового промежутка. Значение U _z является переменным, а R _h представляет собой динамическое сопротивление, из-за которого кривая линейного тока кажется случайной в течение разных полупериодов.

3.2. Диодный выпрямитель с конденсаторным фильтром

Диодный выпрямитель с конденсаторным фильтром является важной частью импульсного источника питания.Такой источник питания требуется для многих бытовых приборов, таких как компьютеры, зарядные устройства и жидкокристаллические дисплеи.

В этом разделе анализируется влияние вольт-амперных характеристик дуги на форму кривой линейного тока и соотношение между напряжением и током под нагрузкой диодного выпрямителя с емкостным фильтром.

На выходе выпрямителя со схемой емкостного фильтра есть постоянное напряжение, а нагрузка схемы может быть эквивалентна резистору R. Предположим, что выходное напряжение равно U _c .В общем, для подавления кондуктивных электромагнитных помех (ЭМП), создаваемых импульсным источником питания, необходимо добавить фильтр ЭМП перед схемой [29]. На рис. 5 показан диодный выпрямитель со схемой конденсаторного фильтра. На рис. 6 показан диодный выпрямитель со схемой емкостного фильтра, снабженного фильтром электромагнитных помех, L _CM — синфазный индуктор. На рис. диодный выпрямитель со схемой емкостного фильтра, тогда как на рис. 7b показаны формы сигналов при возникновении последовательных дуговых замыканий.Импульсы присутствуют в двух формах сигналов тока и имеют схожие плечи. По причине результатов, показанных на рис. 7а, когда u меньше U _c , диоды не проводят ток. Форма волны тока, показанная на рисунке 7b, имеет случайные характеристики из-за динамического изменения сопротивления дуги при возникновении дугового замыкания. Обнаружив случайность, можно определить, произошло ли дуговое замыкание. На рис. 7с показаны формы сигналов напряжения и тока, когда нагрузка поступает от диодного выпрямителя со схемой конденсаторного фильтра, оснащенного фильтром электромагнитных помех, и когда последовательные дуговые замыкания не возникают, тогда как на рис. На рис. 7d показаны формы сигналов при возникновении последовательных дуговых замыканий.Из рис. 7в видно, что нет резкого изменения формы сигнала линейного тока из-за наличия индуктивности в фильтре. Хотя он имеет аналогичные плечи, временные рамки намного больше, чем у плеч, вызванных дуговыми замыканиями под чисто резистивной нагрузкой. Более того, формы сигналов тока в каждом полупериоде примерно одинаковы, и никакой случайности не происходит. Объяснение результатов на рисунке 7d следующее. Предположим, что напряжение на емкости C _x равно u _L .Когда |u − u _L | U _z , дуговой промежуток не может быть разорван, сопротивление дугового промежутка R _h чрезвычайно велико, а ток i равен нулю; однако, когда |u − u _L | > U _z дуговой промежуток разрывается, возникает последовательная дуга и R _h быстро уменьшается. Поскольку u _L меньше, чем U _c , диоды остаются в состоянии обратного запирания. Более того, индуктивность в фильтре электромагнитных помех будет препятствовать прохождению тока. Большую часть тока я буду заряжать C _x .Кроме того, i будет быстро возрастать от нуля до U _z /R _h . Поскольку емкость емкости C _x слишком мала, u _L увеличивается намного быстрее, чем u, в результате чего u _h быстро уменьшается и становится меньше, чем U _s ; затем дуга погаснет, а i быстро уменьшится до нуля, поэтому в форме тока появляются импульсы. Из-за влияния индуктора фильтра напряжение u _L на C _x в последующий период изменяется незначительно.С увеличением u, когда u > (u _L + U _z ), дуговой промежуток снова будет разрываться. В i снова появляется пульс. По той же причине появляются и другие импульсы. При этом u _L будет продолжать увеличиваться, а когда его значение приблизится к U _c , если u продолжает расти и удовлетворяет условию |u| > U _c + U _z дуга возникнет снова. В этот период происходит произвольное включение или выключение диодов, причина чего заключается в следующем: из-за неопределенности расстояния дугового промежутка напряжение гашения дуги U _s является неопределенным даже при одном и том же токе. При разрыве дугового промежутка, если u _h всегда больше, чем U _s при увеличении u _L , дуга не гаснет, а включаются диоды. Если u _h U _s в какой-то момент периода увеличения u _L , то дуга погаснет, а диод не включится.

Из вышеприведенного анализа видно, что при возникновении последовательных дуговых замыканий при нагрузке от диодного выпрямителя с емкостным фильтром, оснащенным фильтром электромагнитных помех, форма кривой тока в цепи имеет следующие характеристики:

• Импульсы будут возникать несколько раз в течение полупериода, и, поскольку диоды, вероятно, будут проводить ток по мере снижения напряжения, формируя стабильный линейный ток i, в период повышения напряжения будет больше импульсов, чем в период снижения ;

• Форма сигнала i также имеет случайные характеристики в разные полупериоды.

Основываясь на приведенных выше характеристиках, легче судить о том, возникают ли при этой нагрузке последовательные дуговые замыкания. При дуговых замыканиях на вольт-амперные характеристики в основном влияет емкость C _x . Таким образом, анализ и обобщение форм сигналов, когда возникают последовательные дуговые замыкания при чисто емкостной нагрузке, здесь не предусмотрены.

3.3. Индуктивная нагрузка

Когда нагрузка Z на рис. 2 представляет собой индуктивность L, на рис. 8а показаны кривые напряжения и тока линии, когда дуга отсутствует, а на рис. 8b показана кривая, когда в цепи возникает последовательное дуговое замыкание.На рисунке 8b фаза i отстает от u примерно на 90°, и когда u достигает максимума, i пересекает ноль, и дуга гаснет. В это время по ВАХ дуги можно определить, что u _h примерно равно нулю, что недостаточно для разрыва дугового промежутка. Однако после того, как дуговое замыкание погаснет, R _h будет быстро увеличиваться, что эквивалентно добавлению u к дуговому промежутку. Поскольку разность фаз между u и i составляет приблизительно 90°, u близка к пику и больше, чем U _z , и, таким образом, дуговой промежуток будет быстро разрываться, а R _h будет быстро уменьшаться. Поэтому плечи намного меньше, чем при чисто резистивной нагрузке.

Согласно приведенному выше анализу, когда полное сопротивление нагрузки близко к чисто индуктивной нагрузке и возникает последовательное дуговое замыкание, цепь имеет следующие характеристики:

• Фаза u примерно на 90° опережает i;

• Плечи не очевидны;

• В токе нет резких изменений, и я подобен синусоидальной волне.

На рис. 8c показаны формы сигналов напряжения и тока, когда в цепи возникают последовательные дуговые замыкания, когда нагрузка исходит от двигателя.Импульсный ток может возникать при возникновении последовательных дуговых замыканий, основная причина которого заключается в том, что в индукторе появляется паразитная емкость С _w , как показано на рисунке 9. В отличие от точки, близкой к чисто индуктивной нагрузке, когда i переходит ноль , дуга погаснет, а R _ч быстро возрастет. Хотя напряжение дугового промежутка равно u в этой точке, u не близко к пику. Если u меньше Uz, то дуговой промежуток не разорвется, и дуга погаснет. Когда u увеличивается, дуговой промежуток разрывается.Большинство из них я буду заряжать C _w в этот момент. Если емкость C _w достаточно велика, возникнет импульсный ток; в противном случае импульсный ток не возникнет. Это связано с тем, что, если емкость C _w очень мала, напряжение C _w быстро увеличится до напряжения источника питания, тогда как увеличение импульсного тока будет меньшим.

Исходя из приведенного выше анализа, цепь имеет следующие характеристики, когда возникают последовательные дуговые замыкания в резистивно-индуктивной нагрузке:

• Фаза u опережает i;

• Есть очевидные плечи;

• В плечах может быть несколько импульсных токов.

Приведенные выше характеристики могут быть использованы в качестве основы для обнаружения последовательных дуговых замыканий при резистивно-индуктивной нагрузке.

Вольт-амперная характеристика Комплексный тестер — Китай CT PT Tester, тестер Va идентификация нашей командой R & D. Прибор использует высокопроизводительную архитектуру обработки данных и микрокомпьютерного управления, передовой производственный процесс, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу продукта, полную функциональность, высокую степень автоматизации, высокую эффективность испытаний, представляет собой профессиональный защитный шкаф с высоковольтной изоляцией, используемый для проверки напряжения тока специализированное оборудование для обнаружения трансформаторов.

Характеристики продуктов
1. Безопасно и удобно в эксплуатации: полностью микрокомпьютеризированные устройства, встроенный импортный высокопроизводительный ЦП, с высокой надежностью, в соответствии с подсказкой интерфейса для установки тестовых значений, вы не нужно прикасаться к испытанному оборудованию, оборудование автоматически завершает испытание, испытательный персонал находится вдали от высоковольтной цепи, чтобы обеспечить их личную безопасность.
2. Полнофункциональный: набор приборов включает проверку вольт-амперных характеристик ТТ, проверку полярности ТТ с переменным коэффициентом, проверку полярности ТТ и однопроходную проверку тока ТТ.Он автоматически вычисляет значение напряжения и тока в точке перегиба, значение разности коэффициентов, значение кривой ошибки 5% или 10% и сохраняет запись и дату теста печати в режиме реального времени, чтобы облегчить пользователям организацию отчетов о тестировании.
3. Высокая выходная мощность: максимальное выходное напряжение для испытаний ВАХ до 1000В, максимальный ток для испытаний коэффициента до 600А, выходная мощность оборудования 5кВА.
4. Графический интерфейс с точечной матрицей на большом экране 320 × 240, непосредственное отображение кривой вольт-амперной характеристики после испытания, графика четкая, эстетичная, простая для анализа, оснащена микропринтером, может печатать кривые и тестировать результат в любое время.
5. Встроенная флэш-память устройства может хранить большое количество тестовых данных, которые не будут потеряны после отключения питания. Когда заполненные тесты завершены, люди могут проверить и распечатать результаты тестов в помещении.
6. Дамп U-диска: поддержка U-диска для дампа тестовых данных, чтение через ПК, простота в эксплуатации.
7. ПК с мощным программным обеспечением, красивым внешним видом, прост в эксплуатации, может сохранять и распечатывать результаты испытаний, удобно управлять данными испытаний.
8.Устройство может работать с адаптивным источником питания переменного тока 220 В и 380 В переменного тока. Когда входные клеммы переменного тока подключены к напряжению 220 В переменного тока, выходное напряжение переменного тока составляет 0 ~ 600 В, когда входные клеммы к напряжению переменного тока 380 В, выходное напряжение переменного тока составляет 0 ~ 1000 В. Пользователи могут выбирать в соответствии с фактическими потребностями.

Параметры

внешний усилитель (дополнительно) 90 ° C3

		AC380V	AC220V
CT Volt-Ampere Характеристики	Автономные	0 ~ 1000V, 0 ~ 20A	0 ~ 600V, 0 ~ 20A
	внешний усилитель (необязательно)	0 ~ 2500V, 0 ~ 3A	0 ~ 2000V, 0 ~ 3A
	Разрешение	0.1V, 1 м
Точность			≤0,5%
5% или 10% кривая ошибок	Точность	≤1,0%
CT Соотношение Тест	диапазон	5 ~ 25000A / 5A (5000A / 1A)
	Точность			≤1,0%
Выдержка переменного тока		0 ~ 1000V		0 ~ 600V
	0 ~ 2500V	0 ~ 2000V
	Точность	0. 1v
	PT соотношение полярность теста
Точность		≤1,0%
						Текущий диапазон	0 ~ 600A
тока впрыскивания	5Min
напряжение электропитания	AC220V или AC380V 50HZ
Температура рабочей среды				-10ºC ~ + 50ºC
Вес хоста	39 кг
Внешний усилитель (по желанию)	310×310×330
внешний бустер (дополнительно) вес	25 кг

общая проблемаВаша компания занимается сбытом или производством?
Wuhan Huatian Electric Power Automation CO. , LTD. является промышленным и торговым предприятием с собственной фабрикой собственного производства и продажи. Мы были основаны в 2004 году и имеем пятнадцатилетний опыт производства. Наша компания имеет надежные производственные линии, испытательные лаборатории и научно-исследовательские центры.

2. Есть ли товар на складе, можно ли его настроить и сколько времени занимает доставка.
После того, как товар был заказан, мы можем сделать заказ в соответствии с особыми требованиями клиентов с использованием новейших технологий.Срок доставки обычно составляет 10 рабочих дней, если нет аварий.

3. Гарантируется ли качество?
Для обеспечения качества мы используем импортные комплектующие в больших количествах. После трехкратной проверки качества товары могут быть отправлены, и экспорт равномерно упакован в деревянные ящики без фумигации.

4. Каковы условия послепродажного обслуживания?
Мы предлагаем бесплатные консультационные услуги, гарантию на один год и используем различные методы, такие как электронная почта, видеозвонки, технологии «от двери до двери», стремясь своевременно решить любые проблемы после продажи.

5. Какие страны или регионы сотрудничают?
Продукция успешно экспортируется в США, Бразилию, Австралию, Россию, Нидерланды, Индонезию, Бангладеш, Иран, Индию, Саудовскую Аравию, Монголию, Японию и другие страны и регионы. В Соединенных Штатах, Индии, Вьетнаме и других регионах есть совместные дистрибьюторы, которые могут предоставлять продуманные услуги.

Свяжитесь с нами

Ухань Huatian Electric Power Automation CO., LTD
Адрес: T4, № 1, High-tech 2 Road, Зона развития высоких технологий Ист-Лейк, Ухань
Почтовый индекс: 430074
Тел: (+86)-27-8745 7960 / ( +86)027-87993136 / 13808601259
Факс: (+86)-27-8799 3136
 

вольт-ампер+характеристики — Диссертация

О 18 предмете диссертации в соответствии с результатами запроса вольт-ампер+характеристики , ниже от 1 до 50 (поиск занял 0. 085 секунд) Исследование характеристик подводной плазменной дуги и проектирование реактора, GuoYunLong/Пекинский химико-технологический университет, 0/57 Исследование интегрированной испытательной системы солнечных элементов, ZhangYueTong/Технологический университет Хэфэй, 1/329 Экспериментальные исследования и численное моделирование коаксиальной трубки диэлектрического барьерного разряда, CuiZhiYong/Henan Polytechnic University, 0/19 Исследование электрических свойств и коррелирующих проблем углеродных нанотрубок в среднем растворе, LvJianWei/Chongqing University, 0/278 InP / Si температура соединения пластин, электрические свойства и механические свойства, XuLiBing / Пекинский университет почты и телекоммуникаций, 1/100 Импульсный источник питания ESP для фундаментальных исследований, LiuZuo / Шанхайский университет Цзяотун, 8/180 Экспериментальное исследование тока и напряжения Характеристики и факторы влияния композитов PE/SiC, DiHaoZuo/Harbin University of Science and Technology, 1/126 Проводящие композиты и их свойства, XiongJia/Северо-Западный политехнический университет, 3/633 Study Portable EDM Machine, ZuoYuBin/Shandong University, 0/180 4H-SiC смешанные диоды PiN/Шоттки (MPS) исследование, NiuXinJun/Сианский университет электронных наук и технологий, 3/0 Электронная структура и транспортные свойства молекулярного устройства, LiHongHai/Шаньдунский педагогический университет, 0/192 ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК IV ДЛЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ ШОТТКИ БАРЬЕРНЫЕ ДИОДЫ, ChangYuanCheng/Сианьский университет электронных наук и технологий, 3/0 Анализ продолжительности дуги и эксперименты с электрическими контактами, XuJinLing/Huazhong University of Science and Technology, 4/227 Динамические VI характеристики водяной струи Плазменная дуга, XuZuoMing/Харбинский научно-технический университет, 3/92 Проверка ключевых параметров работы фотоэлектрического детектора, HeChengQun/Даляньский технологический университет, 7/46 7 Анализ характеристик дуги переменного тока в воде, ZhouEnPing/Харбинский научно-технический университет, 0/96 Исследование свойств органических солнечных элементов, изготовленных по новой структуре, WuJingJing/Zhengzhou University, 0/83 Разрядная плазма между Разработаны плиты маломощного генератора, Аньин/Ляонинский университет, 0/48 Всего 1 страниц Первая Предыдущая 1 Следующая Последняя © 2012 www. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт