Стилоскопирование гост 7122: ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава, ГОСТ от 05 февраля 1981 года №7122-81 – ГОСТ 7122-81 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава»

Содержание

ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава, ГОСТ от 05 февраля 1981 года №7122-81

ГОСТ 7122-81

Группа В09

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Weld seams and all — weld metal. Methods of sample
selection for determination of chemical composition


Дата введения 1982-01-01


УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488

ВЗАМЕН ГОСТ 7122-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. 1995 год

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2. Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3. Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл.1.

Таблица 1

Виды сварки

Длина неиспользуемого участка в начале или конце, мм, не менее

Длина сварного шва или наплавленного металла, мм, не менее

Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах

20

150

Все способы дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах и газовая сварка

15

150

Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом

40

150

Электрошлаковая сварка

50

100

1.5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.6. Перед взятием пробы поверхность сварного шва или наплавленного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины и механических загрязнений.

1.7. Для установления границ металла, подлежащего анализу, следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.


1.8. Если границы сварного шва или наплавленного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обработки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9. При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен быть удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10. После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5 -3,0 мм в сторону анализируемого металла.


При послойном и поваликовом анализе за границу анализируемого металла должна быть принята граница исследуемого слоя или валика с соседними слоями или валиками.

1.11. Отбор пробы следует проводить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением.

При отборе пробы для определения послойного или поваликового химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическую обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.12 Для определения среднего химического состава сварного шва отбор пробы следует проводить по оси сварного шва до границы анализируемого металла.

1.13. Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996-66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.14. При отборе пробы инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Допускается для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду.

1.15. Твердость инструмента для отбора проб должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла.

1.16. Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17. Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тару, предохраняющую ее от загрязнения.


Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3-0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 11739.1-90 — ГОСТ 11739.24-82, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал

Тип оборудования

Масса пробы, г, не менее

Стали, цветные металлы и сплавы

Искровой или дуговой генератор, рентгеноспектрометр

50,0

Легкие металлы и сплавы

То же

20,0

Все металлы и сплавы

Установки с высокочастотным искровым разрядом

1,0

Лазерные установки

0,2

1.19. Анализируемая поверхность пробы для спектрального анализа должна быть обработана точением, строганием или фрезерованием. После обработки на поверхности пробы не должно быть усадочных раковин, пор и включений. Шероховатость поверхности должна быть 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.2.009-80.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 7122-81 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ
И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 7122-81

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Методы отбора проб для определения химического состава

Weld seams and all — weld metal. Methods of sample selection for determination of chemical composition

ГОСТ
7122-81

Взамен
ГОСТ 7122-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1.1. Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2. Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3. Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Виды сварки

Длина неиспользуемого участка в начале или конце, мм, не менее

Длина сварного шва или наплавленного металла, мм, не менее

Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах

20

150

Все способы дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах и газовая сварка

15

150

Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом

40

150

Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ
И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 7122-81

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Методы отбора проб для определения химического состава

Weld seams and all — weld metal. Methods of sample selection for determination of chemical composition

ГОСТ
7122-81

Взамен
ГОСТ 7122-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2. Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3. Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Виды сварки

Длина неиспользуемого участка в начале или конце, мм, не менее

Длина сварного шва или наплавленного металла, мм, не менее

Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах

20

150

Все способы дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах и газовая сварка

15

150

Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом

40

150

Электрошлаковая сварка

50

100

1.5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.6. Перед взятием пробы поверхность сварного шва или наплавленного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины и механических загрязнений.

1.7. Для установления границ металла, подлежащего анализу, следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.

1.8. Если границы сварного шва или наплавленного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обработки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9. При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен быть удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10. После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5 — 3,0 мм в сторону анализируемого металла.

При послойном и поваликовом анализе за границу анализируемого металла должна быть принята граница исследуемого слоя или валика с соседними слоями или валиками.

1.11. Отбор пробы следует проводить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением.

При отборе пробы для определения послойного или поваликового химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическую обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.12. Для определения среднего химического состава сварного шва отбор пробы следует проводить по оси сварного шва до границы анализируемого металла.

1.13. Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996-66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.14. При отборе пробы инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Допускается для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду.

1.15. Твердость инструмента для отбора проб должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла.

1.16. Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17. Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тару, предохраняющую ее от загрязнения.

Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3 — 0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 11739.1-90 — ГОСТ 11739.24-82, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал

Тип оборудования

Масса пробы, г, не менее

Стали, цветные металлы и сплавы

Искровой или дуговой генератор, рентгеноспектрометр

50,0

Легкие металлы и сплавы

То же

20,0

Все металлы и сплавы

Установки с высокочастотным искровым разрядом

1,0

 

Лазерные установки

0,2

1.19. Анализируемая поверхность пробы для спектрального анализа должна быть обработана точением, строганием или фрезерованием. После обработки на поверхности пробы не должно быть усадочных раковин, пор и включений. Шероховатость поверхности должна быть 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.2.009-80.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора проб. 1

2. Требования безопасности. 3

 

ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

Текст ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 7122-81

Издание официальное

ОСУДДРСТЗЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.791.053 :543.05 :006.354    Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Методы отбора проб для определения химического

состава

Weld seams and all—weld metal. Methods of sample selection for determination of chemical composition

гост

7122-81

Взамен

ГОСТ 7122—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488 срок действия установлен

с 01.01. 1982 г. до 01.01,1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2.    Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3.    Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

Издание официала ое ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Виды сварки

Длина неисполь-з>емого участка в начале или конце, мм, не менее

Длина сварного шва или наплавленного металл а, мм не менее

Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах

20

150

Все способы дуговой сварки неплавящим-ся электродом в защитных газах и газовая сварка

15

150

Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом

40

150

Электрошлаковая сварка

50

100

1 5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.6.    Перед взятием пробы поверхность сварного шва или наплавленного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины и механических загрязнений.

1.7.    Для установления границ металла, подлежащего анализу* следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.

1.8. Если границы сварного шва или иапгд Бледного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обра

ботки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9.    При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен бьпь удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10.    После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5—3,0 мм в сторону анализируемого металла.

При послойном и поваликовом анализе за границу анализируемого металла должна быть принята граница исследуемого слоя или валика с соседними слоями или валиками.

1.11.    Отбор пробы следует проводить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением.

При отборе пробы для определения послойного или повалико-вого химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическою обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.12.    Для определения среднего химического состава сварного шва отбор пробы следует проводить по оси сварного шва до границы анализируемого металла.

1.13.    Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996—66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.14.    При отборе пробы инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Допускается для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду.

1.15.    Твердость инструмента для отбора проб должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла.

1.16.    Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17.    Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тар\х предохраняющую ее от загрязнения.

Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3—0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 20560—75,    ГОСТ 12344—78, ГОСТ

12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 11739.0-78 — ГОСТ 11739.24-78, ГОСТ 13938.0-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал

Тип оборудования

Масса пробы, г, не менее

Стали, цветные металлы и

Искровой или дуговой гене

50,0

сплавы

ратор, рентгеноспектрометр

Легкие металлы и сплавы

То же

20,0

Все металлы и сплавы

Установки с высокочастот

1,0

ным искровым разрядом

Лазерные установки

0,2

1.19. Анализируемая поверхность пробы для спектрального анализа должна быть обработана точением, строганием или фрезерованием. После обработки на поверхности пробы не должно быть усадочных раковин, пор и включений. Шероховатость поверхности должна быть 80 мкм по ГОСТ 2789—73.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.3.003—75, ГОСТ 12.3.004—75, ГОСТ 12.2.009—75.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Н. II, Замолодчикова Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в наб 10 03 81 Подп в печ 05 05 81 0,5 л л 0,26 уч-изд л Тир 16000 Цена 3 коп.

€>рдена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресиенский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6 Зак. 446

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

русское

международное

ДЛИНА

метр

м

m

МАССА

килограмм

кг

kg

ВРЕМЯ

секунда

с

s

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

кельвин

К

К

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА

моль

моль

mol

СИЛА СВЕТА

кандела

кд

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

Рад

rad

Телесный угол

стерадиан

ср

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение производной единицы

наименование

обозначение

через другие единицы СИ

через основные единицы СИ

Частота

герц

Гц

С-1

Сила

ньютон

Н

МКГ’С-2

Давление

паскаль

Па

Н/м2

м-1 -КГ-С-2

Энергия, работа, количество теплоты

джоуль

Дж

Нм

м2-кг*с~2

Мощность, поток энергии Количество электричества,

ватт

Вт

Дж/с

М^КГ’С-3

электрический заряд Электрическое напряжение,

кулон

Кл

Ас

с*А

электрический потенциал

вольт

В

Вт/А

м2 -кг-с “’’•А-1

Электрическая емкость

фарад

Ф

Кл/В

м-2 -кг-14 — А2

Электрическое сопротивление

ом

Ом

В/А

мг кг с —3 -Д-2

Электрическая проводимость

сименс

См

А/В

м_2-кг ~’-с32

Поток магнитной индукции

вебер

Вб

Вс

м2-кг-с~2-1

Магнитная индукция

тесла

Тл

Вб/м2

кг-с^-А-1

Индуктивность

генри

Гн

Вб/А

м2кгс~2 -А~2

Световой поток

люмен

лм

кд ср J*

Освещенность

люкс

лк

М-2 — кд ср )

Активность нуклида

беккерелъ

Бк

С»1

Доза изл>ченмя

грэй

Гр

м2-2

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

единица—стерадиан.

РД ЭО 0505-03: Инструкция по стилоскопированию металла

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ


Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической н тепловой энергии на атомных станциях»

(КОНЦЕРН «РОСЭНЕРГОАТОМ»)


22.04.2004




Г О введении в действие РД ЭО 0505-03 1


В целях совершенствования контроля металла оборудования и трубопроводов атомных станций и реализации требований по нормативнотехнической документации по контролю металла

ПРИКАЗЫВАЮ:

1.    Ввести в действие с 01.10.2004 РДЭО 0505-03 «Инструкция по стилоскопированию металла» (приложение).

2.    Директорам филиалов концерна «Росэнергоатом» — атомных станций:

2.1.    Принять РД ЭО 0505-03 к руководству и исполнению.

2.2.    Разработать и утвердить до 30.06.2004 организационно-технические мероприятия по внедрению РД ЭО 0505-03.

3.    Производственно-техническому департаменту (В.И. Андреев) внести РД ЭО 0505-03 в «Указатель основных действующих нормативных документов, регламентирующих обеспечение безопасной эксплуатации энергоблоков АС».

4.    Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого заместителя Генерального директора по производству электрической и тепловой энергии — Технического директора Н.М. Сорокина.


Генеральный директор




Дирекция материаловедения Гуцев Д.Ф.; т. 710-62-58

Приложение

к приказу    *_3JLjL

Министерство Российской Федерации по атомной энергии Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии

на атомных станциях»

(КОНЦЕРН «РОСЭНЕРГОАТОМ)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ИНСТРУКЦИЯ ПО СТИЛОСКОПИРОВАНИЮ МЕТАЛЛА

РД ЭО 0505 — 03

РДЭО 0505-03

оптический нсразрушающнй контроль: Неразрушающий контроль, основанный на анализе взаимодействия оптического излучения с объектом контроля, спектральный метод оптического излучения (краткая форма Спектральный метод): Метод оптического неразрушающего контроля, основанный на анализе спектра оптического излучения, после его взаимодействия с объектом контроля, прибор оптического неразрушающего контроля: Система, состоящая из осветительных, оптических и регистрирующих устройств, а также средств калибровки и настройки, предназначенная для оптического неразрушающего контроля, источник излучения прибора оптического неразрушающего контроля (сокр. Источник излучения): Часть прибора оптического неразрушающего контроля, предназначенная для облучения или освещения объекта контроля, оптическая система: Часть прибора оптического неразрушающего контроля, предназначенная для формирования пучков оптического излучения, несущих информацию об объекте контроля.

По ГОСТ 27176:

спектральная дисперсии (дисперсия): Явление пространственного разделения потоков излучения разных длин волн.

спектральный интервал: Часть спектра, ограниченная двумя длинами волн, оптический спекгральный прибор: Спектральный прибор, предназначенный для наблюдения, измерения и регистрации спектрального состава излучений, спектральных характеристик излучателей и спектральных характеристик взаимодействия различных объектов с излучением, а также для спектрального анализа состава вещества в оптическом диапазоне длин волн.

спектрограф: Оптический спектральный прибор с многоканальной регистрацией спектров на приемнике, способном регистрировать изображение или преобразовывать их в электрические сигналы.

спектроскоп: Оптический спектральный прибор, предназначенный для визуального наблюдения спектров.

стилоскоп: Спектроскоп, снабженный источником возбуждения спектров и предназначенный для атомного спектрального анализа.

источник возбуждения спекгров (ИВС.): Устройство оптического спектрального прибора, использующее различные виды энергии для возбуждения спектров оптического излучения и предназначенное для эмиссионного атомного спектрального анализа.

4

РД ЭО 0505-03

диспергирующим элемент: Оптический элемент оптического спектрального прибора, осуществляющий пространственное разделение потоков излучения разных длин волн, спектральная призма: Призма из оптического материала, предназначенная для использования в качестве диспергирующего элемента спектральная щель: Входная или выходная полевая диафрагма оптического спектрального прибора в форме щели, перпендикулярной к направлению дисперсии видимая область спектра: Область длин волн оптического излучения от 400 нм до 700нм.

ПоГОСТ 4.450

обратная линейная дисперсия, нм/мм,: Степень пространственного разделения излучения по длинам волн или волновым числам нм/мм

4    Обозначения и сокращения

АЭС — атомная электрическая станция;

АЭУ — атомная энергетическая установка ‘ГУ — технические условия;

НД — нормативный документ

РД — руководящий документ

ПТД — производственно-техническая документация

ИВС — источник возбуждения спектров

ГМО — Головная материаловедческая организация

5    Общие положения

5.1    Полуколичественный метод спектрального анализа химического состава применяется при необходимости определения основного состава сталей и железоникслсвых сплавов, а также сварочных( наплавочных) материалов безообразцовым методом (без разрушения детали).

5.2    Для определения химического состава стали и сплавов методом спектрального анализа используются приборы (стилоскопы), позволяющие привести вещество в состояние светящихся паров, получить излучение, характерное для данного

5

РД ЭО 0505-03

вещества, разложить полученный спектр по длинам волн соответствующих составляющим элементам.

5.3 К выполнению работ и оценке результатов по стилоскопированию основного металла и металла сварных соединений и наплавки допускаются контролеры (лаборанты, техники, инженеры) не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, проверку правил техники безопасности при обслуживании оборудования, аттестованные в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-010-89 имеющие удостоверение на право работы со стилоскопом с правом выдачи заключения и

5.4 Необходимость и обьсм контроля стилоскопированием деталей и сварных швов, а также сварочных материалов, применяющихся при их изготовлении, монтаже и ремонте устанавливаются отраслевым НД на изготовление и сварку, ПТД (технологические инструкции, карта технологического процесса) или конструкторской документацией, а также необходимостью быстрого, безобразцового определения химического состава детали, трубопровода, элемента оборудования при обнаружении дефекта.

5.5 Организация и порядок контроля стилоскопированием осуществляются в соответствии с требованиями, установленными НД, ПТД, действующими на предприятии, а также в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

6 Средства контроля и вспомогательные устройства

6.1 При стилоскопировании применяются стационарные и переносные стилоскопы, имеющие достаточную для выделения спектра определяемого элемента разрешающую способность и сохраняющие резкость (контрастность) спектра при введении анализируемого участка и отвечающие требованиям раздела 5 ПН АЭ Г-7-010-89.

Выбор вида стилоскопа определяется задачами контроля. При контроле мелких деталей, сварочных и наплавочных материалов предпочтителен выбор стационарного стилоскопа, при работе на оборудовании и трубопроводах применяются переносные стилоскопы.

6.2 Рекомендуется пользоваться стационарными и переносными стилоскопами следующих типов: «Спектр», СЛ-11, СЛ-13, СЛ-13А и СЛП-1,СЛП-2, СЛУ — оптическая схема которых построена по автоколлимационной схеме. Универсальная установка СЛУ позволяет работать как в монтажных, так и в стационарных условиях. Оптическая схема стилоскопа приведена на рисунке М.1 в приложении М настоящей инструкции.

6

РДЭО 0505-03

Кроме рекомендованных настоящей инструкцией допускается по согласованию с ГМО использовать для стилосколирования и другие, в том числе импортные приборы, удовлетворяющие требованиям 6.1. В случае использования импортных стилоскопов должны быть разработаны методики стилосколирования на этих приборах, согласованные с ГМО и одобренные Госатомнадзором России.

6.3. Для проведения работ по стилоскопированию необходимо оборудовать участок (пункт) стилоскопирования. Участок стилоскопирования должен отвечать условиям, приведенным в приложении Е настоящей инструкции и иметь необходимое оборудование для подготовки исследуемой поверхности металла согласно требованиям ГОСТ 28473, ГОСТ 7122, ГОСТ 8.315, ГОСТ 7565 и перечня вспомогательных устройств участка стилоскопирования согласно приложению Е настоящей инструкции.

6.4    Допускается работа с переносным стилоскопом на открытом воздухе. Участок должен быть огорожен переносными щитами-экранами и иметь соответствующее электрическое обеспечение. Работа на открытом воздухе проводится при относительной влажности до 80% и при температуре от -25 до + 35 °С

6.5    Переносные стилоскопы должны иметь небольшой вес (~ 30 кг) и компактную конструкцию.

7 Порядок подготовки к проведению контроля

7.1    Общие требования к отбору объектов контроля метолом стилоскопирования

7.1.1    Выбор объектов контроля методом стилоскопирования по пункт)’ 1.1 настоящей инструкции регламентируется НД на проведение входного контроля (при проверке качества основных, сварочных и наплавочных материалов), контроля в процессе изготовления и монтажа (при проверке качества выполненных сварных соединений и наплавок) и в период эксплуатации (при техническом обслуживании и ремонте).

7.1.2. Места контроля, количество измерений должны быть оговорены в указанных в

7.1.1 настоящей инструкции нормативных документах.

7.1.3 При возникновении необходимости проведения стилоскопирования в отсутствие соответствующих требований по 7.1.2 для контроля основного металла следует руководствоваться следующими рекомендациями:

7

РД ЭО 0505-03

-анализ каждой трубы, вне зависимости от размеров осуществляется по обеим ее концам на расстоянии от 60 до 70 мм от каждого сварного или фланцевого соединения и обязательно до наложения изоляции нового участка трубопровода;

-места контроля остальных деталей и участков оборудования и трубопроводов определяются возможностью установки стилоскопа.

при контроле металла сварных швов н сварочных материалов следует руководствоваться следующими общими рекомендациями:

—    контролю может подвергаться только сварной шов, размер наплавленного металла на поверхности которого позволяет подготовить площадку под стилоскопирование не менее 1см2;

—    для проверки соответствия сварочных электродов марочному составу при изготовлении и ремонте при эксплуатации отбирают по три элсюрода из разных партий. Образцы для контроля стилоскопированием изготавливают из наплавленного металла. Если при проверке выявлено несоответствие химического состава наплавленного металла хотя бы одного из трех контролируемых электродов требованием НД, то партия должна быть проконтролирована повторно в обьеме 10 электродов из разных пачек партии.

—    стилоскопированию подвергаются концы каждой бухты (мотка, катушки) сварочной проволоки;

— при выполнении сварного шва несколькими сварщиками контролю подлежит участки, сваренные каждым сварщиком.

7.1.4    Стилоскопирование свариваемых деталей производится перед сборкой или непосредственно в процессе сборки, а также после окончания монтажа (ремонта) оборудования или трубопровода.

7.1.5    Стилоскопирование металла шва выполняется до термообработки сварных соединений, за исключением случаев особо оговоренных в нормативной документации (когда термообработка должна быть проведена непосредственно после сварки).

7.1.6    В случае незначительной разницы в содержании определяемых элементов, близких по составу марок сталей и трудности установления действительной марки, проводится количественный анализ этой стали химическим или спектрографическим методом по п.7.1.7 настоящей инструкции.

7.1.7    Если при контроле не допускается повреждения деталей для взятия проб, необходимых при химическом и спектрографическом методах анализа, то рекомендуется проводить отбор проб посредством ударно-искрового пробоотборника, для чего на детали

$

РДЭО 0505-03

подготавливается площадка размером 30×30 мм. Работа на пробоотборнике проводится согласно инструкции на пробоотборник. Анализ перенесенного вещества проводится на спектрографе.

7.1.8 Результаты стилоскопирования основного металла и металла сварных швов оборудования и трубопроводов определяются наличием и концентрацией легирующих элементов. Общий подход к оценке результатов стилоскопирования при определении класса и типа сталей приведен на примере ограниченного количества сталей в приложении Б, а для металла сварных швов приводится в приложении В настоящей инструкции. Для удобства работников, выполняющих стилоскопирования, химический состав наиболее применяемых сталей, согласно приложению 9 ПН АЭ Г-7-008-89, приводится в приложении Д настоящей инструкции. Химический состав наплавленного металла наиболее употребляемых сварочных материалов приводится в приложении 6 ПН АЭ Г-7-010-89

7.2    Порядок подготовки исследуемых поверхностей к проведению стнлоскоинрования на оборудовании и трубопроводах

7.2.1. Стилоскопированис на смонтированном трубопроводе и оборудовании проводится согласно схемам контроля. Запись результатов контроля трубопроводов выполняется согласно номерам сварных стыков (и аксонометрической проекции для трубопроводов диаметром 100мм и более), ограничивающих контролируемую зону, а оборудования согласно номерам сварных стыков и развертки, которая находится на схеме контроля.

7.2.2    При проведении контроля на оборудовании и трубопроводах выбирается по возможности плоский гладкий участок.

7.2.3    Выбранный участок зачищается до полного удаления следов краски, окалины, поверхностных дефектов (трещин, раковин, чешуйчатости). Если поверхность подвергалась травлению или другой химической или химико-термической обработке, то обработанный слой подлежит удалению. Во избежание переноса вещества от предыдущей анализируемой пробы на последующую, инструмент, используемый для зачистки, должен очищаться после каждого его применения.

9

Министерство Российской Федерации по атомной энергии Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии

на атомных станциях»


(КОНЦЕРН «РОСЭНЕРГОАТОМ)


ОДОБРЕНО Начальник 8 Управления Госахомнадг^ра России

В.А. Гривизирский «    >>    utajrtZL-    2004


УТВЕРЖДАЮ Техни гский Директор


Н.М. Сорокин

/6 . / г. 2003 г.


ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ИНСТРУКЦИЯ ПО СТИАОСКОПИРОВАНИЮ МЕТАЛЛА


Заместитель Генерального директора ОАО «ВНИИАЭС»

Начальник отдела стандартизации

Начальник Центра материаловедения и ресурса

Начальник лаборатории материаловедения конструкционных материалов АЭС


Ю.Н. Филимонцев

В.М. Симин М.Б. Бакиров

Н.Ф. Шемятовская


СОИСПОЛНИТЕЛИ:


От аттестационного центра ФГУП ЦНИИТМАШ

Директор центра Ведущий научный сотрудник

От МФ ФГУП НИКИМТ Эксперт центр Директор центра



Т.Б. Круссер Н.П. Кривенкова




ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ



Первый заместитель Генерального



СОГЛАСОВАНО Первый заместитель Технического

директора по э

эксплуатации

концерна «Рос

Анергоатом»

Л Ю.В. Копьев

« />\1 1А IV

\\ 2003 г.


/Руководитель дирекции материаловедения концерна «Росэнергоатому


.Н. Ловчев 2003 г


Заместитель руководителя дирекции

материаловедения

концерна «Росэнергоатом»



РДЭО 0505-03

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт атомных электростанции» (ОАО ВНИИАЭС) совместно с Аттестационным центром при Федеральном Государственном унитарном предприятии «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ФГУП ЦНИИТМАШ) и Эксперт центром Московского филиала Федерального Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии» (Экспсрт-цснтр. МФ ФГУП НИКИМТ»)

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом концерна «Росэнергоатом»

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

РД ЭО 0505-03

Содержание

1    Область применения…………………………………………………………. 1

2    Нормативные ссылки…………………………………………………………… 2

3    Термины и определения………………………………………………………. 3

4.    Обозначения и сокращения……………………………………………………..5

5    Общие положения……………………………………………………………… 5

6    Средства контроля и вспомогательные устройства…………………………… 6

7    Порядок подготовки к проведению контроля………………………………… 7

7.1    Общие    требования    к    отбору    обьсктов    контроля    методом

стилоскопирования…………………………………………………………….. 7

7.2    Порядок подготовки исследуемых поверхностей к проведению

стилоскопирования на оборудовании    и трубопроводах…………………… 9

7.3    Порядок подготовки исследуемых поверхностей    к    проведению

стилоскопирования мелких деталей и образцов…………………………….. 10

8    Общие требования и порядок проведения контроля металла методом

стилоскопирования…………………………………………………………….. 11

9    Порядок определения содержания ванадия……………………………………. 14

10    Порядок определения содержания молибдена………………………………. 16

И    Порядок определения содержания марганца…………………………………. 18

12    Порядок определения содержания хрома……………………………………. 20

13    Порядок определения содержания никеля……………………………………. 23

14    Порядок определения содержания титана……………………………………. 25

15    Порядок определения содержания вольфрама………………………………. 26

16    Порядок определения содержания ниобия……………………………………. 28

17    11орядок определения содержания кобальта…………………………………. 31

РД ЭО 0505-03

18    Порядок определения содержания кремния …………………………………. 32

19    Оформление результатов стилоскоиирования………………………………… 33

20    Требования техники безопасности при проведении контроля методом

стилоскопирования……………………………………………………………… 33

Приложение А (справочное) Физические основы метода спектрального анализа…………………………………………………………………………… 35

Приложение Б (справочное) Общий подход к оценке результатов стилоскопирования основного металла оборудования и трубопроводов…… 37

Приложение В (справочное) Общий подход к оценке результатов стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)………………… 39

Приложение Г (справочное) Атлас спектральных линий……………………..42

Приложение Д (справочное) Химический состав сталей, используемых для изготовления трубопроводов и элементов оборудования АЭС……………… 50

Приложение Е (рекомендуемое) Требования и необходимая

комплектация участка стилоскопировании, уход за аппаратурой………….. 56

Приложение Ж (справочное) Условные обозначения группы аналитически спектральных линий…………………………………………………………….. 58

Приложение 3 (справочное) Область спектра в диапазоне длин волн 395 -640нм…………………………………………………………………………….. 60

Приложение И (рекомендуемое) Форма акта на проверку соответствия присадочного материала марочному составу………………………………… 61

Приложение К (рекомендуемое) Пример оформления журнала контроля стилоскопированием (титульный лист и форма журнала контроля стилоскопированием)……………………………………………………………. 62

Приложение Л (рекомендуемое) Форма заключения по стилоскопировани) основного металла………………………………………………………………. 64

Приложение М Оптическая схема стилоскопа………………………………… 65

Приложение Н Схема расположения спектральных линий в диапазоне длин волн 395-640нм. лист! и2………………………………………………………66

vi

РД ЭО 0505-03

ИНСТРУКЦИЯ ПО СТИЛОСКОПИРОВАНИЮ МЕТАЛЛА

Дата введения

1 Область применения

1.1 Настоящая «Инструкция по стилоскопированию металла» (далее Инструкция) устанавливает основные положения и порядок контроля методом стилоскопирования основного металла, сварных соединений и наплавки, изготовленных из сталей и железоникелевых сплавов оборудования и трубопроводов АЭС при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации.

1.2. Инструкция действует совместно с ПН АЭ Г-7-008-89, ПН АЭ Г-7-009 -89 и ПН АЭ Г-7-010-89.

1.3 Настоящая инструкция предназначена для персонала, осуществляющего организацию и производство работ по изготовлению, монтажу и ремонту, а также контроль и наблюдение за металлом трубопроводов и оборудования на атомных

станциях.

в процентах:

от 0,15 до 2,50; от 0,15 до 2,00; от 0,15 до14,00; от 0,05 до 30,00; от 0,50 до20,00; от 0,04 до 1,50; от 1,00 до 18,00 от 0,10 до 1,50; от 0,10 до 4,00; от 2,00 до 10,00

1.4 В настоящий документ включены методики определения в стали массовой доли

элементов, при содержании их

ванадия (V) молибдена (Мо) марганца (Мп) хрома(Сг) никеля (Ni) титана (Ti) вольфрама(\У) ниобия (Nb) KpeMHHfl(Si) кобальта (Со)

а также качественного определения Nb и V.

РД ЭО 0505-03

1.5 Методики определения элементов в стали основаны на спектральном полуколичественном методе. Метод основан на возбуждении атомов элементов стали дуговым или искровым разрядом, разложении излучения в спектр и визуальном сравнении интенсивности спектральных линий определяемых элементов с интенсивностью основы. (Приложение А)

1.6. Ввиду трудности получения спектрщрафических признаков для определения углерода (С), серы (S) и фосфора (Р) определение этих элементов в стали стилоскопическим методом по данной инструкции не проводится. В случае применения прибора, позволяющего производить определения этих элементов, необходимо использовать методики, разработанные для этого прибора, согласованные с ГМО ( ВНИИАЭС) и одобренные Госатомнадзором РФ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие

нормативные технические документы:

ГОСТ 4.450-86 Система показателей качества продукции. Приборы и аппаратура для

спектрального анализа. Номенклатура показателей

ГОСТ 8.315-97 Стандартные образцы состава и свойств вещества и материалов.

Основные положения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартизации безопасности труда. Оборудование

производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91    Система стандартизации безопасности труда. Пожарная безопасность.

Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартизации безопасности труда. Вредные вещества.

Классификация и общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартизации безопасности труда. Электробезопасность.

Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартизации безопасности труда. Электробезопасность.

Защитное заземление, зануление.

ГОСТ 12.1.038-82 Система стандартизации безопасности труда. Общие требования. Электробезопасность.

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки

2

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 7122-81    Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для

определения химического состава

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения

Спирт этиловый ректификованный технический Технические

Круги отрезные. Технические условия

Входной контроль продукции Основные положения

Контроль нсразрушающнй. Оптический. Термины и определения

Приборы спектральные оптические термины и определения

методам анализа.

Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический, методам анализа.

Г1Н АЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПН АЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавка. Правила контроля

РД 53.025.014-89 Система технического обслуживания и ремонта атомных станций Документы технического контроля сварки и наплавки при ремонте оборудования. Виды и правила оформления.

РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» РТМ-1с.

3 Термины и определения

В настоящей инструкции применяются следующие основные термины с соответствующими определениями.

По ГОСТ 24521:

3

Стилоскопирование гост 7122 — Законы

ГОСТ 7122-81

Группа В09

ШВЫ СВАРНЫЕ И МЕТАЛЛ НАПЛАВЛЕННЫЙ

Weld seams and all — weld metal. Methods of sample
selection for determination of chemical composition

Дата введения 1982-01-01


УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1981 г. № 488

ВЗАМЕН ГОСТ 7122-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. 1995 год

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.

Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробу следует отбирать из сварных швов изделий или специально сваренных образцов, из наплавленного металла изделий или металла, специально наплавленного на образцы.

1.2. Сварку или наплавку образцов следует проводить, если не представляется возможным взятие проб непосредственно из сварных швов и при испытании сварочных материалов.

1.3. Проба отбирается из любой части сварных швов или наплавленного металла по их длине, исключая неиспользуемые начальные и конечные участки сварных швов или наплавленного металла образцов.

1.4. Длина неиспользуемых участков, а также длина сварных швов или наплавленного металла специально сваренных образцов, исключая неиспользуемые участки, приведена в табл.1.

Таблица 1

Виды сварки

Длина неиспользуемого участка в начале или конце, мм, не менее

Длина сварного шва или наплавленного металла, мм, не менее

Ручная дуговая сварка и полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах

20

150

Все способы дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах и газовая сварка

15

150

Автоматическая дуговая сварка в защитных газах, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка наклонным электродом

40

150

Электрошлаковая сварка

50

100

1.5. Место отбора проб по поперечному сечению сварного шва или наплавленного металла должно быть установлено в нормативно-технической документации на изделия или сварочные материалы.

1.6. Перед взятием пробы поверхность сварного шва или наплавленного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины и механических загрязнений.

1.7. Для установления границ металла, подлежащего анализу, следует вырезать соответствующие участки сварного шва или наплавленного металла изделия или образцов. Участки вырезают механическим способом, газовой или плазменной резкой. Если вырезать участки сварного шва или наплавленного металла невозможно, то для установления границ металла, подлежащего анализу, в них должны быть просверлены два отверстия по чертежу. Диаметр просверленных отверстий должен выходить за пределы анализируемого металла.

1.8. Если границы сварного шва или наплавленного металла не могут быть установлены осмотром без дополнительной обработки, то торцы вырезанных участков и поверхность просверленных отверстий должны быть отшлифованы и протравлены.

1.9. При применении для вырезки участков газовой или плазменной резки с торцев сварного шва или наплавленного металла перед их шлифованием должен быть удален механическим способом слой металла толщиной не менее 5 мм.

1.10. После травления на торце вырезанного участка необходимо наметить керном границы металла для взятия пробы, которые должны отстоять от линии сплавления металла сварного шва или наплавленного металла с основным металлом на расстоянии 2,5 -3,0 мм в сторону анализируемого металла.

При послойном и поваликовом анализе за границу анализируемого металла должна быть принята граница исследуемого слоя или валика с соседними слоями или валиками.

1.11. Отбор пробы следует проводить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением.

При отборе пробы для определения послойного или поваликового химического состава сверление допускается только в случае, если толщина анализируемого металла не менее 10 мм или если отбор пробы производится сверлением вдоль оси сварного шва или наплавки.

Допускается перед отбором пробы проводить термическую обработку вырезанного участка для улучшения обрабатываемости анализируемого металла с принятием мер, предупреждающих изменение его химического состава.

1.12 Для определения среднего химического состава сварного шва отбор пробы следует проводить по оси сварного шва до границы анализируемого металла.

1.13. Допускается проводить отбор пробы из стружки, полученной при обработке расчетной части образцов типов I и II по ГОСТ 6996-66, при условии вписания головки образца в границы анализируемого металла.

1.14. При отборе пробы инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Допускается для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду.

1.15. Твердость инструмента для отбора проб должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла.

1.16. Скорость резания следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости.

1.17. Стружка, отобранная для проведения химического анализа сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонних примесей и должна быть уложена в тару, предохраняющую ее от загрязнения.

Стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3-0,4 мм и короткой.

1.18. Масса пробы для химического анализа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 11739.1-90 — ГОСТ 11739.24-82, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93, а для спектрального анализа — с данными, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Исследуемый материал

Тип оборудования

Масса пробы, г, не менее

Стали, цветные металлы и сплавы

Искровой или дуговой генератор, рентгеноспектрометр

50,0

Легкие металлы и сплавы

То же

20,0

Все металлы и сплавы

Установки с высокочастотным искровым разрядом

1,0

Лазерные установки

0,2

1.19. Анализируемая поверхность пробы для спектрального анализа должна быть обработана точением, строганием или фрезерованием. После обработки на поверхности пробы не должно быть усадочных раковин, пор и включений. Шероховатость поверхности должна быть 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


При отборе проб из сварного шва или наплавленного металла необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.2.009-80.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995



Source: docs.cntd.ru

РД 24.020.11-93 Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин. Правила контроля и нормы оценки качества

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о