Персональный сайт — ЭЛЕКТРОСВАРКА 57 ТРУБЫ

 Кто ощущает, что слабоват,  лучше сначала прочитать  КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.

 57 труба — это вообще-то  высший пилотаж. Всегда говорю -этот диаметр самый сложный. Кто заварит стык 57 трубы, чисто, тому открыта любая труба.

  Самое главное, чётко понимать ,  мелочей нет. Сварочный шов варится не в общем , а варится каждый миллиметр этого шва, важна каждая капля металла, как и куда она ляжет.

                                                         НАЧНЁМ.

                                        ПРИТУПЛЕНИЕ  3мм НЕ МЕНЬШЕ

  Стыкуем трубу,  выполняя весь(ритуал) , прихватываем  в двух местах на выходе с вертикала , прихватки по 10мм не меньше,  иначе стянет. Зачищаем прихватки.

           Зазор после прихваток должен быть 1-1.5 мм не меньше.

 Варить начнем точно с потолка, не стесняйтесь начало обозначить мелом,  чтобы не вылезти на другую сторону.  Очень точно выставляйте ток. Электроды LB 52U  2.6мм. Это почти гарантия,  что всё будет хорошо.Берите где хотите. Или варите газосваркой,  если позволяет технология, это вообще оптимальная альтернатива.Получается всегда лучше и варить проще, чем электросваркой.

 Как выставить точный ток ? Здесь не подскажешь, это надо ощущать по ситуации. Если зазор меньше, ток чуть больше. Если зазор чуть больше,  ток меньше. Поэтому,  возле сварщиков пружина(гитара,баластник) называют по -разному.С её помощью ток регулируется с точностью до одного ампера.

  Пред сваркой сделайте пробное движение рукой , проверьте,  что вам ничего не мешает?  Вы должны за одно движение пройти от потолка до высшей точки(нижнего положения, прихватки провариваем тоже. Как можно меньше прерываний , старайтесь всю сторону проходить за один раз.

                                               НАЧИНАЙТЕ ВАРИТЬ.

 Ток спокойный, уверенный,  очень короткая дуга.  Дугой вроде задавливаем металл, конечно это образно.  Забудьте об обратном валике,  без лишних движений, с одинаковой скоростью поднимаемся вверх. Не стоим на месте, всё проходим за один вздох. Если вдруг какой-то сбой, не смертельно, зачищаем ,труба немножко остыла. Берём чуть ниже и вперёд.

Технологическое  окно не видим , мы его ощущаем (знаем,  что оно там есть). Сварка корня 57 трубы -это натренированная процедура. Заварил,  посмотрел что получилось, внес в голове поправки, опять заварил и так до автомата.

  Если вы увидали технлогическое окно, то скорее всего у вас ничего не получится . Металл скорее всего не удержите, потечет, у вас большой ток или большой зазор. У 57 трубы обычно тонкая стенка. Теплоотдача плохая, поэтому прошли  участок шва, дайте трубе остыть. Не спешите,  если кто-то подгоняет, ни в коем случае не ведитесь. Ваша задача — чистый стык.

 Если всё равно не получается, сделайте почти слепой  зазор, короткая дуга , побольше тока и пробуйте. В любом положении (потолок , выход с потолка,вертикал, нижнее положение ) при сварке, электрод  должен быть направлен на ось трубы, и находиться перпендикулярно к длине трубы.

 Заварили корень, зачистили как написано в статье : КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.
Обратите внимание на то,  что теплоотдача плохая и чтобы не провалиться или не выпасть на потолке, не выбирайте глубоко и широко.

                                                    ОБЛИЦОВКА.

В общем всё то же, что и с корнем. Только чуть меньше ток,  электродом не махаем по сторонам. Шов облицовки ложим узкий и не высокий,такой шов не перегреет трубу и хорошо ляжет,  не забывайте труба 57, а не 219. Движение электродом  делаем  еле заметные. Углубление поможет положить металл без подрезов. Не спешите давайте трубе остывать. Расскажите кому-то анекдот, тоже помогает.

 Например, фраза из разговора двух сварщиков теплотрассы по окончанию работы, сматывая кабеля: «ВОДА ПОКАЖЕТ, КТО ГДЕ НАСРАЛ».

  Не забывайте, КОРОТКАЯ  ДУГА   для 57 трубы — это очень важно.

 Всё что касается брака, в начале  сплавления электрода  и в конце сплавления найдёте в статье:   КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.

 Естественно,  тренировки и ещё раз тренировки. Потом будет работать опыт и автомат. Молчу про чистые стёкла в сварочной маске, хороший св.аппарат, краги без дырок , хороший держатель. 
Я работаю держателем электрода, к вилке не советую привыкать на серьёзных объектах , не проходит по тех.безопасности, пружины и всякие скрутки кабелей тоже не проходят).
 Что касается пиловцев , пусть дурака не валяют  — это тоже их непосредственная обязанность принимать участие в подготовке сварщиков. Кто учился  в учбыткомбинате при союзе знает о чём  я говорю. Без просветов во время обучения и натаскивания на плёнках не получится классных спецов.
      
Стык под углом 45 градусов варится абсолютно также как и потолочный. В силу того, что сварочные ванны маленькие и металл ложится без проблем. Просто не переливайте металл.

Что касается горизонтального шва, отличия есть в укладке облицовки. Корень варим также, не переливая металл. Зачищаем как прежде.

                        ВАРИМ ОБЛИЦОВКУ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШВА.

Что бы вы не варили,  вы должны ощущать расплавленный металл как кисель. Переменка в этом случае напоминает больше по вязкости молоко. И этот кисель укладывайте, не набирая критическую массу, которая сплывёт вниз  или вообще упадёт (говорят: не удержал сварочную ванну).

Облицовку горизонта варят в два прохода, на всех диаметрах труб, а если разделка широкая, то и большее количество проходов. Если прошли первый раз в одну сторону,  то каждый последующий варится в другую. Нарисую ещё одну картинку. Вы уже должны по ним понимать, в принципе так будут выглядеть технологические карты. Они тоже с картинками.

Газовая сварка труб

Монтаж трубопроводных систем часто производят методом газовой сварки. При этом используют смесь кислорода и другого горючего вещества: ацетилена, пропана, водорода, бутана. В некоторых случаях газовая сварка труб осуществляется с применением аргона. Такой способ целесообразно использовать, когда необходимо сварить цветной металл или детали из легированной стали. В этом случае аргон предотвращает окисление свариваемых заготовок в процессе выполнения работ.

Материалы и оборудование

Сварка трубопроводов производится с использованием следующих материалов и веществ:

• Кислород. Необходим для поддержания горения используемого газа.
• Газообразная горючая смесь. Чаще всего в качестве основного рабочего вещества применяют ацетилен.
• Сварочная проволока. Является присадочным материалом и по своему составу должна соответствовать свариваемым трубам.
• Флюсы. Не допускают окисления металла под влиянием воздуха. Используются в виде порошков и пастообразных смесей для сварки меди, чугуна или деталей из легированной стали.

Для выполнения газосварочных работ необходимы баллоны с кислородом и горючим газом, редукторы для регулировки давления, горелка, ацетиленовый генератор (если используется ацетилен не в баллонах).

Технологии газосварки

Перед проведением сварочных работ поверхность трубы очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем кромки толстостенных труб (свыше 3,5 мм) механически обрабатывают, делая скосы. Это связано с тем, что металл способен достаточно прогреваться на глубину до 4 мм. Если толщина менее 3,5 мм эта операция не проводится.

Технология основного сварочного процесса бывает двух видов. В первом случае сварку производят по направлению слева направо (правый способ). Пламя горелки направляется впереди присадочной проволоки на уже пройденный участок. Этот метод лучше защищает поверхность от проникновения азота и кислорода из воздуха и обеспечивает повышенную глубину плавления. Таким образом удобно соединять трубы с толщиной стенок свыше 5 мм. При втором способе (левый) направление движения горелки справа налево за сварочной проволокой. Пламя направляется на ещё не сваренный металл, поэтому рабочий хорошо видит обрабатываемую поверхность. В результате шов получается равномерным по высоте и ширине. Этот метод используют для работы с тонкостенными трубами.

Сварка труб с использованием аргона

Технология аргонодуговой сварки предполагает использование электродов для плавки металла в защитной среде, создаваемой аргоном. Этот газ тяжелее воздуха, а также он не вступает в реакцию с окружающей атмосферой и обрабатываемым материалом. Сварка труб аргоном происходит следующим образом. Между электродом и поверхностью возникает дуга, которая плавит металл в среде инертного газа. Имея превосходящую массу, аргон вытесняет воздух и предотвращает процессы окисления. Газ начинают подавать за 20 сек. до появления дуги и прерывают подачу спустя 10 сек. после того, как она погаснет. Часто при монтаже трубопроводов защитный газ направляют и вовнутрь трубы.

Таким способом сваривают материалы из легированных сталей, алюминия и других цветных металлов. Сварка аргоном труб с небольшой толщиной стенок может осуществляться без присадочных материалов. Процесс может выполняться автоматически или в ручном режиме.

Материалы и оборудование для аргонодуговой сварки

Для осуществления аргонодуговой сварки необходимы:

• сварочный инвертор;
• горелка;
• баллон с аргоном;
• редуктор, клапан газа;
• электроды;
• осциллятор.

Инвертор вырабатывает необходимый постоянный ток. В силу технических особенностей этого способа сварки, зажигать дугу прямым касанием электрода нельзя. Поэтому современные сварочные аппараты оснащаются встроенным осциллятором. При помощи этого прибора производится возбуждение электрической дуги. После этого он выполняет роль стабилизатора. Газосварка различных труб осуществляется с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, которые крепятся возле сопла горелки.

Техника выполнения аргонодуговой сварки достаточно сложная. Для овладения ею необходим некоторый опыт подобной работы с металлами. Обрести новые навыки помогут обучающие видео, которые находятся в свободном доступе.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Сварка корня труба 57*3,5 неповоротка — Аргонодуговая сварка — TIG

swarnoy_23rus, 1.Обрати внимание на положение присадочного прутка относительно кромок .
2. Притупление и зазор .
Немного по сути . Варишь потолок — пруток находится чуть выше кромки (вглубь трубы , т.е. ) . Физику никто не отменял . Расплавленный металл течёт вниз , а дугой много не удержишь . Можно вести пруток вровень с кромкой , «наваливая» присадку , но тут есть вероятность , при недостаточной толщине стенки трубы , что св.ванна не удержится . Это если пытаться сделать усиление . Если же оно не принципиально и достаточно сделать корень вровень со стенкой или незначительным усилением , то самое оптимальное положение — по границе кромки . В общем , физика . Тоже самое и по верхнее положение , чтобы не было провиса , пруток — чуть выше кромки ( при достаточной скорости сварки — вровень ) .

Зазор , чтобы присадка ходила без подкусывания , но и не болталась при этом .
Притупление и разделка — для стабильности св.ванны ( контроль , провар , доступ и прочее не беру во внимание ) . Под разные толщины свои нюансы . Толстая стенка (от 4 и выше ) можно «под нож» , то что тоньше — с притуплением .

Подскажите оптимальный зазор для такой трубы пожалуйста, пробовал и 1,5мм и 2,5мм.на 2м варианте легче задавить валик,но он без усиления получается,вровень.

Отправлено с моего Philips_V526 через Tapatalk

эсаб тиг род хорошая расходка .После корневого прохода зачистку не проводиш ?хотябы щеткой.

Нет я не могу залезть в 57 трубу.

Отправлено с моего Philips_V526 через Tapatalk
Кстати,электрод WR по-моему,чёрный,(3мм) 2мм нету. Может из за диаметра электрода тоже проблема? Затачиваю на иголку.

Отправлено с моего Philips_V526 через Tapatalk

swarnoy_23rus,У вас металл выгорел . Неправильный выбор зазор — присадка , медленная скорость сварки , широкая сварочная ванна ( или большая амплитуда движений , или неправильно подготовлен стык — зазор , притупление и т.д. ). Облицовка это дело усугубила . Чтобы вывести на требуемые параметры облицовку , вместо того , чтобы пройти пару раз ( или на корне сделать побольше заполнение ) , вы забили разделку за один проход да ещё и усиление сформировали . Сделайте снимок собранного стыка , корень ( с обеих сторон ) , ну и , не плохо бы , сами катушки — фаску , притупление .

Примерно , так .
Труба 159х4. Фаска-притупление . Прихватка-зазор . ф присадки — 2,4мм

а.jpg б.jpg

Корень .

1.jpg 2.jpg

Обратная сторона

3.jpg

Облицовка и корень после облицовки

4а.jpg 4.jpg

Облицовка РДС , но , тем не менее , следов сильного пережога нет . Обратите внимание на ширину шва , имею ввиду , корень — он не выползает за свои , изначально заданные габариты . Чисто сплавление кромок , тело трубы плавить незачем .

Толщина 3,5м стенка ,когда корень прохожу стык почти заполнен до верха.

Мне ЕСАБ не понравился . Довольно часто , при сварке корня , муть в сварочной ванне появляется . А если чуть тормознулся , то 99% . Bohler в этом плане в разы лучше .

Скажите,а вы те фото что выложили,там сварка с защитой газа в трубе была?

Некоторые вопросы по сварке труб — Ручная дуговая сварка — ММA

ак варить от прихватки и до прихватки. Потому что в этих местах плохо получается проварить на корне.

 

Прихватки нужно ставить правильно, т.е повышенным током и тонким электродом.

Если же прихватка получилась неправильная, то надо ее вырезать, хоть сваркой.

В процессе работы через определенное время у меня возникло желание варить без отрыва дуги.

Нормальное желание.

Только отрывы, обычно все равно будут, но они не будут основным методом сварки.

В ветке «что почитать» описан вертикал без отрыва по трем точкам.

Главное в этом способе, чтобы ванна с одной стороны плавилась, а с другой застывала.

Я внимательно читал как описывали сварщики сварку корня шва. Как «двигать окошко» я понимаю, но когда я задерживаюсь у меня прогорает металл и внутри получается наплыв

Наплыв (провал) прожечь, заварить обратно.

В процессе работы нам привозят отводы да и трубы бывают разные по толщине стенки. Их сложно сварить по технологии. Как вы с этим справляетесь.

Зазор делаем побольше, чем для нормального стыка.

Смотрим внимательнее.

Но это если состыковать по людски некому или нечем.

Недавно предложили работу по сварке трубопроводов 1 и 2 категории, то есть работающих при t-540 градусов и давлении 240атмосфер. Прийдется сдавать экзамены. Может быть кто-то работал с такой трубой. Подскажите особенности сварки и что там считается браком. Какие электроды. Это пятый вопрос

Обычно такие трубопроводы варят соблюдая технологию, за этим следит прораб по сварке, он даст Вам требуемые электроды, обеспечит контроль, и т.д.

Как правило, прежде чем приступить к сварке таких труб Вы пройдете курсы.

Судя по указанным параметрам это трубопроводы тепловых эл. станций.?