Машина контактной точечной сварки

Контактная сварка (электрическая) – это самый универсальный вариант соединения металлических заготовок, в результате которого получается достаточно надежное скрепление. Машины контактной сварки бывают разными в зависимости от условий их применения. Некоторые небольшие модели используются в цехах для малого бизнеса, большие установки входят в состав производственных линий. Но принцип работы у них одинаковый.

А суть принципа такова – электроэнергия, проходящая сквозь металлические заготовки, нагревает их до температуры плавления. При этом происходит прижим заготовок друг к другу с определенным давлением. В конечном итоге получается стык, который образуется на молекулярном уровне. Таким способом можно сваривать стальные заготовки, из цветного металла и различных сплавов.

Разновидности контактной сварки

Существует три вида контактной сварки:

• Точечная. Это когда заготовки соединяются на малой площади. И эта точка определяет прочность соединения. Конечно, один сварочный контакт не обеспечивает надежность стыка, поэтому сваривание производится в нескольких точках.
• Стыковая. Сварка производится по всей площади стыка соединяемых металлических заготовок.
• Шовная. По сути, это подвид точечной контактной сварки, потому что шов – это большое количество сварных точек, образующих сплошное соединение.

Чтобы обеспечить качество сварного соединения, машина контактной сварки должна выполнять определенные действия. В первую очередь это ток, которым и производится сварка. Он должен быть необходимой силы, чтобы провести сам сварочный процесс. Второе действие – это необходимое усилие прижима двух заготовок. И третье – это время, в течение которого должна производиться сварка. Уменьшение воздействия тока приводит к непроварам, большее время – это прожоги.

Все три фактора определяют конструктивные особенности машин контактной сварки. То есть, от них будет зависеть и качество проведенного действия, и производительность самой машины. К ее основным узлам относятся:

• Трансформатор или конденсаторная батарея – оба агрегата выполняют функции источника электроэнергии.
• Прерыватель подачи электрического тока.
• Механизм, который создает давление между электродами, а соответственно и между свариваемыми заготовками.

Именно трансформатор и батарея делят машины контактной сварки по конструктивным особенностям.

Трансформаторы

Любой металл – это хороший электропроводник. Но на стыке двух заготовок образуется определенное сопротивление, для преодоления которого нужен ток значительной силы. И именно в зоне сопротивления образуется нагрев под действием электроэнергии. Если для небольших машин, выполняющих работы с металлами незначительной толщины, требуется ток величиною 3-5 кА, то в промышленном сварочном оборудовании это значение намного выше – 300-500 кА.

Теперь, что касается конструкции трансформаторной машины контактной сварки. В основе трансформатора лежат несколько позиций, которые определяют сам принцип работы.

• Для вторичной обмотки не требуется высокого напряжения.
• Сама обмотка имеет дисковое устройство, что позволяет равномерно распределить действующие нагрузки по всем секциям. Плюс улучшается охлаждение обмоток.
• Машина контактной сварки работает в режиме высоких нагрузок (постоянных). Поэтому нужно обеспечить защиту обмоток трансформатора от перегрева, от негативного воздействия влаги. Поэтому снаружи обмотки покрывают специальной полимерной изоляцией, что обеспечивает герметичность всей конструкции.
• Нужно обязательно обеспечить охлаждение обмоток. В небольших машинах охлаждение производится воздухов, в промышленных установках водой.
• В режиме пуска машины контактной сварки работают постоянно, к примеру, промышленные модели включаются 400-500 раз в минуту. Поэтому сам трансформатор должен обладать повышенной прочностью. Поэтому сердечник прибора – это броневая конструкция. Редко его изготавливают из сборных пластин.
• Сила тока для сварки регулируется специальным устройством, которое включено в первичную сеть. При этом первичная обмотка представляет собой секционную конструкцию, части которой подключаются в разном порядке. Современные машины имеют электронное управление.

Необходимо отметить, что трансформаторная машина контактной точечной сварки имеет один существенный недостаток. Часто возникает перекос фаз, а причины – высокая частота пусковых моментов и неравномерная нагрузка.

Конденсаторная батарея

Отличие этих моделей лишь в том, что в конденсаторных батареях накапливается электроэнергия, и сама машина питается от нее, а не от питающей сети. При этом зарядка батареи происходит постоянно, а значит, нагрузка на сеть равномерная без скачков, как это происходит на трансформаторных машинах контактной сварки.

Стыковой вид сварки производится без трансформатора. Заряд, накопленный внутри конденсаторной батареи, проходит между заготовками сразу после их соприкосновения. В этом случае легко добиться необходимой мощности импульса тока и его продолжительности. Настройка производится при замене емкости каждого конденсатора.

Шовная и точечная сварка производятся с применением трансформатора. То есть, после конденсаторного блока устанавливается трансформатор, который питается от аккумулированной энергии. Поэтому его работа становится равномерной, без больших нагрузок.

Механизм прижима

Электрическая сварочная часть машин контактной сварки практически одинаковая у всех моделей с небольшими несущественными отличиями. А вот механизмы прижима отличаются друг от друга значительно. Здесь две модельные позиции.

1. Стационарные машины для контактной сварки с механизмом прижима в одном корпусе со всеми остальными элементами и узлами. Давление на электроды может передаваться как механическим путем, так и пневматическим. Важно, что оба способа могут обеспечивать прижим в достаточно широких пределах. Второй вариант машин стоит дороже.
2. Разделение самой машины и механизма прижима. В качестве второго выступают специальные клещи подвесного типа. Они перемещаются, что позволяет сварщику проводить сварку в любом месте цеха. Такие агрегаты используются во всех машиностроительных заводах. Удобство их использования состоит в том, что можно контролировать и настраивать давление прижима и силу тока одновременно. Механизм прижима – пневматический.

Системы управления

Качество сварочного процесса зависит от правильно выбранных параметров режима сваривания. К тому же необходимо отметить, что любой тип контактной сварки требует больших величин силы электрического тока, поэтому управление и коммутация самим процессом возможно только в первичной обмотке.

В машинах, устаревшего типа, для этого используется переключатели, которые соединяют разные секции первичной обмотки трансформатора. Разные комбинации соединяемых секций дают возможность регулировать силу тока на электродах. По сути, это были механические средства, которые обладали не очень высокой надежностью, периодически выходили из строя, конструкция их была неудобной и очень громоздкой.

Современные технологии настройки режимов сваривания – это тиристорные контакторы, с помощью которых производилась коммутация электрических цепей внутри машины контактной сварки. Аппараты для точечной и стыковой сварки дополнительно снабжаются микропроцессорами, с помощью которых облегчается процесс управления режимами, плюс производится контроль над сваркой.

Машины для контактной сварки – это в первую очередь быстрота и удобство соединения двух металлических заготовок. Здесь нет сложных операций, требующих специальных навыков. Поэтому научиться на них работать несложно.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

что это такое? Статья для новичков

Время чтения: 6 минут

На данный момент существует множество сварочных технологий, каждая из которых хороша по-своему. В каких-то ситуациях вам будет достаточно ручной дуговой сварки, а в каких-то понадобится помощью полуавтомата. Однако, все это относится к ручному труду, который малоприменим в условиях конвейера. Крупным заводам необходимо масштабное производство. И в таких ситуациях спасают машины для контактной сварки.

Современные станки контактной сварки способны формировать до нескольких сотен сварных точек в минуту. Такого результата просто невозможно добиться при ручном труде. Благодаря этой особенности, машины прижились на крупных предприятиях, где изготавливается большое количество продукции. Мастерам так же стоит задуматься, ведь чем больше таких заводов, тем чаще на работу требуется сварщик на машинах контактной сварки.

В этой статье мы напомним, что такое контактная сварка и чем она хороша, а также расскажем, что собой представляет машина контактной стыковой сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Начнем с определения. Контактная сварка — это технология соединения металлов, которая основа на формировании сварной точки путем одновременного нагрева и деформации металлических деталей. Детали помещаются между двумя металлическими электродами, которые с усилием сжимают заготовки и при этом подогревают площадь соприкосновения с металлом. Формируется сварная точка. Чем больше точек и чем больше их диаметр, тем прочнее соединение.

В начале 2019 года стало известно, что инженеры из немецкого института создали сварочные машины, способные  сваривать металл с пластиком. Ранее эта технология была недоступна. Суть сварки заключается в нагреве только металлической детали, которая в свою очередь начинает плавить пластмассовую заготовку. При этом обе детали так же сжимаются, по аналогии с классической контактной сваркой.

Контактная сварка с применением специальных машин применяется в промышленности. Она имеет множество преимуществ при массовом или серийном производстве, поскольку позволяет выпускать большой объем продукции с достойным качеством швов.

Читайте также: Электроды для контактной сварки

Промышленный аппарат контактной сварки (или просто машина) может быть стационарным, передвижным или подвесным. Но чаще всего используются стационарные модели.

Подробнее о сварочных машинах

На сегодняшний день машина контактной сварки  — это высококачественное и надежное сварочное оборудование. Оно предназначено для бесперебойной работы и выполнения сварки в больших объемах. Такие аппараты редко выходят из строя, поскольку имеют простой конструктив и сделаны из долговечных материалов. Машины для сварки производят на многих заводах. Отметим заводы СНГ:«Оливер», «Искра» и «КЗЭСО».

Контактный сварочный аппарат способен выполнять любой тип контактной сварки, в том числе точечную сварку и шовную сварку. Также машины контактной сварки без проблем соединяют любые типы металлов, без потери производительности или снижения качества соединений. Лучше всего подобные аппараты справляются с листовым металлом. Большинство сварочных машин автоматизированы, так что сварщику необходимо лишь правильно настроить аппарат и направлять деталь.

Промышленные машины стыковой сварки способны сформировать как прерывистые, так и непрерывные соединения из множества сварных точек. Это очень важно при массовом производстве. Станок контактной сварки прост и понятен в применении. Контактную сварку сможет выполнить даже мастер без опыта. Тем не менее, вакансия сварщика на машине контактной сварки очень востребована. Многие заводы ищут специалистов, которые смогут выполнять большой объем работ быстро и качественно.

Особенности применения

Многие новички ошибочно полагают, что раз при контактной сварке машина сама формирует сварную точку, значит и качество швов всегда будет беспрекословно идеальным. Это не совсем так. Если машина исправна, то она действительно будет выполнять свою работу достойно. Но не только от машины зависит конечный результат.

Чтобы добиться качественного прочного соединения, необходимо правильно подготовить металл под сварку и настроить сам аппарат. С подготовкой все более-менее ясно. Нужно очистить поверхность от коррозии, загрязнений, следов краски и т.д., а также тщательно зачистить металл.  А вот с настройкой у многих возникают проблемы.

В этой статье мы не будет подробно рассказывать, как настраивать сварочную машину для контактной сварки, поскольку это тема для отдельной статьи. Скажем лишь, что нужно обращать особое внимание на диаметр сварной точки и глубину проплавления. Эти параметры самые важные. Если вы хотите больше узнать о том, как выбрать параметры для настройки машины, прочтите ГОСТ 15878-79.

Там вы найдете актуальную информацию по данной теме, со всеми формулами и схемами, которые могут понадобиться при расчетах. ГОСТ содержит множество удобных таблиц и дает рекомендации по выбору параметров сварки для всех типов металлов.

Контроль качества

Поскольку сварка машиной не так идеальна, как кажется на первый взгляд, сваренные детали должны подвергаться контролю качества. При контроле чаще всего пользуются неразрушающими методами и визуальным осмотром. Но порой выбранные для контроля образцы приходится разрушать или деформировать, чтобы обнаружить непровары.

Этот дефект слабо выявляется с помощью других методов, в том числе ультразвукового. В целом, непровар — это самый опасный дефект для любой заготовки, сваренной методом контактной сварки.

Вместо заключения

Аппарат для контактной сварки — незаменимый помощник на любом крупном заводе, изготавливающем массовую продукцию. Оборудование для контактной сварки позволяет выполнять большой объем работ без потери качества. При этом предприятие экономит на сотрудниках, расходных материалах и т.д. Не смотря на высокую стоимость самой сварочной машины, она очень быстро окупается.

Также учтите, что сварщик на машинах контактной прессовой сварки необходим многим заводам. Контактная сварка в принципе более безопасная и простая, по сравнению с другими технологиями. При этом подобные специалисты очень ценятся и получают достойную оплату. Задумайтесь об этом.

Мы постарались вкратце рассказать вам о сварочных машинах для контактной сварки. Конечно, мы не затронули многие аспекты (как использовать машину, как ее обслуживать, как соблюдать технику безопасности). Но это темы для отдельного материала. Мы же рассказали об основах, которые могут понадобиться новичку или практикующему мастеру, решившему сменить сферу деятельности. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Что такое контактная сварка – принципы, способы работы и ее виды

Контактная сварка — это одна из разновидностей сварочных работ, где происходит расплавление металла под высоким нагревом с применением прижимающего пресса. В основном, такой способ используется в промышленных серийных производствах, на заводах по производству самолетов, автомобилей, при создании микросхем, но не исключена возможность освоить данный метод в домашних условиях.

Особенности сварки

Техника для контактной сварки на производстве представляет собой сложную машину с множеством функций. Важной составляющей является электрод, с помощью которого и осуществляется точечное соединение. Для сварки контактным способом лучше брать электроды из меди.

Второй главной составляющей считается регулятор. Благодаря ему, выполняется очередность операций, контролируется их время действия, сварочный ток регулируется без резких скачков.

Контактная сварка не представляется без преобразователя и коммутационного устройства, которые трансформируют электрический ток. Для точечной сварки необходима большая сила тока при низком напряжении от 1В до 16В. Такое понижение осуществляется с помощью трансформатора. Настройки параметров указаны в инструкции по эксплуатации к сварочному аппарату, в зависимости от толщины стенок металла.

Современные сварочные аппараты оснащены большим количеством электроники, упрощающей работу сварщика. Многие процессы автоматизированы.

Достоинства и недостатки контактной сварки

Данный вид сварки получил широкое признание, и вот почему:

• высокая производительность, единичное соединение металлов происходит за доли секунды, нетрудно посчитать, что за минуту работы сварщик может выполнить до шестисот скреплений;
• электроды долговечные, не требующие частой замены;
• сварка проста в исполнении, новички быстро освоят этот способ при правильных настройках аппарата;
• не требуется приобретение расходников. Не нужен защитный газ, флюсовые средства, присадочные материалы;
• экологически чистая сварка, она не является пагубной для здоровья людей.

Но такие преимущества не обходятся без минусов, к ним относятся:

• большая стоимость оборудования;
• источник питания должен быть стабильным без проседаний, так как применяется ток до 1000 ампер;
• к контактной сварке применяются государственные нормы, без соответствия с которыми соединение считается бракованным.

Несмотря на то, что ГЛСТы к точечной сварке были введены еще в прошлом веке, они до сих пор существуют и согласно их требованиям контролируются соединения.

Какие бывают виды контактной сварки

Выделяют четыре основных разновидности сваривания поверхностей:

• точечно – наиболее распространенный метод, применяемый во всех сферах деятельности. Прочное соединение может получиться в одной или нескольких точках при соответствующих настройках режима сварки. Позволяет соединять очень тонкие листы от нескольких микрометров до двух миллиметров;
• стык в стык – в этом виде контактной сварки известны 3 способа стыкового соединения:
• с сопротивлением, детали совмещают друг с другом и сильно сжимают, после этого подают электрический ток, который нагревает металл и расплавляет его, в результате получается прочное соединение;
• с непрерывным нагревом, в этом варианте детали оплавляют и только потом совмещают, температурный нагрев поддерживается на всем процессе сварки;
• с прерывным оплавлением, как и в предыдущем случае, детали подвергаются нагреванию и стыковке, но нагрев и охлаждение выполняются поочередно. Такой способ более экономичен для больших предприятий.

При таком способе, соединения получаются чистыми, так как под воздействием физических свойств из зоны контакта устраняются все окисления и посторонние вещества.

• шовный метод, создает герметичные соединения. Применение электродов-роликов заваривает полностью сварочный шов от попадания мельчайших частиц. Используется в производстве тары для бензина, водоснабжения. Может сварить металл от 0,2 мм до 3 мм;
• рельефно. Такая сварка используется в автомобилестроении. Требует некоторой дополнительной подготовки элементов сваривания. Мало очистить и обезжирить поверхность, необходимо еще специальным инструментом выполнить рельефные углубления, после чего осуществляется сама сварка.

Контактная сварка делится на одностороннюю, когда электрод подводят только к одной детали ( например, нет технической возможности захватить вторую точку) и двухстороннюю, когда электроды находятся с двух сторон от свариваемых поверхностей. Второй способ более надежный и долговечный.

Условные обозначения

При чтении чертежей вам могут пригодиться знания, как обозначается контактная сварка. Применяются следующие схематичные знаки при существующих стандартах:

• сплошной линией обозначают видимый шов;
• скрытые сплошные соединения начерчены пунктиром;
• все другие соединения изображены как тонкая линия;
• видимая точечная сварка обозначается плюсом;
• невидимая точечная сварка никак не отображается.

Если требуется сообщить дополнительную информацию, на чертежах предусмотрены сноски. Они могут содержать данные о скрытых и видимых швах. Контактную сварку принято обозначать большой буквой К, а вид сварки указывать маленькой буквой рядом. Например, обозначение Кт говорит о том, что сварка выполнена контактным точечным методом.

Машины для контактной электросварки | Сварак

Главная информация:

Две части металла, подлежащие контактной электросвар­ке, следует с определенным усилием сжать, нагреть в мосте соприкосновения (контакта) до сварочной температуры и не­которое время оставить под давлением (проковать), пока ра­зогретый металл надежно не соединится.

• Сжатие металла при контактной сварке можно осущтвить различными способами. В машинах небольшой мощности (от 3 до 20 к«а) применяется рычажый механизм сжатия, в машинах средней мощности (от 20 до 50 ква) моторно-кулач­ковый механизм сжатия, и в более мощных машинах (от 75 ква и выше) применяется пневматическая или гидравличе­ская система сжатия.
• Практически наиболее высокопроизводительными и надеж­ными являются машины пневматического действия, которые получили в настоящее время широкое применение.
• При контактной электросварке металл нагревается электрическим током. в качестве источника электрического тока применяют понижающий трансформатор, который преобразует стандартное напряжение электрической сети 220—380 в до 1,5-—25 в.

Понижающий трансформатор позволяет, получить большую величину тока в его вторичной обмотке. Чем больше величина тока, тем больше за единицу времени выделяется в месте сварки тепла. Качество сварного соединения в основном зависит от величины тока, усилия сжатия металла и времени протекания тока. Поэтому сварочная машина имеет специальные устройства для регулирования величины тока, усилия сжатия и времени сварки.

Сварочный трансформатор

Сварочный трансформатор состоит из трех основных частей: стального сердечника, первичной обмотки и вторичного витка. Сердечник трансформатора набран из тонких пластин трансформаторной стали. Первичная обмотка представляет собой- несколько дисков, которые намотаны из тонкой изолированной медной шины. Конец и начало обмотки каждого диска выведены наружу и служат для соединения всех дисков в одну обмотку.

Между дисками первичной обмотки расположены массивные медные секции вторичного витка трансформатора (рис. II). Начала и концы отдельных секций соединяются медными колодками в общий вторичный 1 ВЕТОК.

Ряс. И. Секция вторичного витка сварочного трансформатора Внутри каждой секции вторичного витка находятся каналы для водяного охлаждения. Вход и выход канала заканчиваются соединительной трубкой. чения машины, который определяется временем сварки, отнесенным к сумме времени сварки и времени перерыва. Коэффициент продолжительности включения ПВ для стыковых и точечных машин принимают равным 0,2, а для роликовых — 0,5.

Мощность трансфоматора сварочной машины не является постоянной. Она зависит от нагрузки, т. е. от величины тока во вторичном витке трансформатора, который, в свою очередь, зависит от размеров токоведущих частей, сопротивления свариваемых деталей и других факторов .

Мощность изменяется также в зависимости от количества включенных витков первичной обмотки трансформатора (от ступени трансформатора).

В паспорте сварочной машины указывается номинальная мощность, т. е. потребляемая сварочной машиной из сети при включении ее трансформатора на предпоследнюю ступень при нормальном напряжении сети и при средних размерах замкнутой сварочной цепи (рис. 12), составленной из вторичного витка трансформатора и соединенных с ним токоведущих частей.

Переключатель ступеней

Количество витков первичной обмотки трансформатора, включаемых в сеть, можно изменять при помощи переключения ступеней. В сварочных машинах мощностью 75—100 ква применяются переключатели ступеней (рис. 13) ножевого типа (см. рис. 13, а) и барабанного типа (см. рис. 13, б). На панели переключателя укреплены девять контактных пинцетов. Средние три контакта, обозначенные буквами а, б и в, постоянно замкнуты перемычками, остальные шесть контактов соединены о частями обмотки трансформатора.

Верхний и нижний ряды контактных пинцетов могут быть соединены со средним рядом при помощи двух контактных ножей. Нож состоит из пластмассовой рукоятки Г и медной пластинки В.

Один из ножей вставляется в пинцеты крайнего левого ряда и может занимать два положения, соединяя контакты А  или а-Б. Друго нож может занимать четыре положения.

Из схемы видно, что при помощи двух контактных ножей можно получить восемь комбинаций включения в сеть различного числа витков первичной обмотки сварочного трансформатора, т. е. восемь различных напряжений во вторичном витке трансформатора.

1. Величина же тока в электрической цепи ври переменном токе равна напряжению, поделенному на полное сопротивление цепи.
2. Следовательно, с увеличением  вторичного «напряжения ток в сварочной цепи будет увеличиваться, так как ее сопротивление остается неизменным.
3. Вместе с увеличением тока и напряжения будет увеличиваться и электрическая мощность в сварочной цепи, что приведет к увеличению величины первичного тока, так как первичное напряжение постоянно.

Таким образом, можно переключением ступеней регулировать мощность трансформатора, вторичное напряжение и величину сварочного тока. Последнее обстоятельство имеет особо важное значение для режима контактной сварки, так как от величины сварочного тока в основном зависит количество тепла, выделяемое во время сварки.

За последнее время в машинах мощностью выше 100 ква устанавливаются переключатели барабанного типа (см. рис. 13, б) на 16 ступеней. Такой переключатель имеет четыре рукоятки, каждая из которых может занимать два положения (правое и левое) и замыкать при этом средний контакт с од­ним из крайних.

Контакторы

При сварке первичная обмотка транс­форматора сварочной машины многократно включается в эле­ктрическую сеть на небольшой промежуток времени (от 0,02 до 10 сек). Для включения и выключения трансформатора служит специальное устройство—прерыватель, или контактор. Наиболее простыми являются механические или электромаг­нитные контакторы, устройства и электрические схемы кото­рых показаны на рис. 14. Такие контакторы применяются на машинах мощностью до 75 ква.

Начиная от 75 ква и выше, сварочные машины снабжают­ся игнитронными контакторами.

Регулятор времени

• Цикл одной сварочной опера­ции состоит из четырех отрезков,времени: «сжатие», «сварка», «проковка» и «пауза»,  «Сжатие» начинается с момента включения педали сварочной машины до момента включения тока.
• Этот отрезок времени должен быть достаточным для надежного зажатия деталей между электродами, продолжительность его зависит от скорости работы системы давления машины.
• «Сварка» начинается с момента включения тока и продолжается до момента его выключения.
• Продолжительность сварки зависит от толщины свариваемого металла и повышается с увеличением толщины.

«Проковка» начинается с момента выключения тока и продолжается до момента разжатия электродов. Этот отрезок времени необходим для соединения разогретого металла и поднятия верхнего электрода.

«Пауза» начинается с момента поднятия электрода и продолжается до момента очередного включения педали машины. Продолжительность паузы зависит от скорости продвижения свариваемой детали.

Автоматическое управление циклом сварочной машины осуществляется с помощью электронного регулятора времени, основными элементами которого являются электронные лампы.

В регуляторе РВЭ-7 применяются четыре одинаковые электронные лампы типа 6ПЗС, 6Ф6, 6П6С.

Со временем эмиссионная способность ламп теряется (нормальный срок службы лампы 500 час.), поэтому нормальная работа регулятора нарушается, что приводит к ненормальной работе всей машины. Исправность электронной лампы проверяется заменой заведомо годной лампой. Устройство регулятора довольно сложно и требует специальных знаний в области электротехники слабых токов. В большинстве случаев обнаружить причину неисправности и устранить ее может только опытный электрик-слаботочник.

Подобные статьи

Машины точечной сварки от ООО «Вебер Комеханикс»

«Вебер Комеханикс» предлагает специализированные машины для рельефной и точечной контактной сварки.

Рельефная сварка явялется одним из видов контактной сварки, при котором сваривание происходит по поверхности касания. Эта поверхность ограничена рельефами различного происхождения. При выполнении данного типа работ применяют машины для точечной рельефной сварки.

Машины рельефной и точечной сварки выполняют широкий диапазон задач массового промышленного производства, могут комплектоваться по запросу спецуправлением и иметь различные конфигурации.

Область применения машин рельефной и точечной контактной сварки

Машины используются для высокоточной точечной сварки в серийном и единичном производстве в таких отраслях, как приборо-, самолето- и автомобилестроение, производство различных металлических изделийи т. п.

В промышленных условиях на крупных предприятиях применяются стационарные машины рельефной и точечной контактной сварки. Это многофункциональное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество при достаточно простом управлении. Точечные сварочные аппараты способны обеспечить максимально эффективное соединение ответственных частей, а также сварку трудносвариваемых материалов.

В нашем каталоге представлены машины точечной и рельефной контактной сварки итальянского производителя СЕА – одного из лидеров европейского рынка сварочных аппаратов. Линейка производителя включает точечные сварочные аппараты различных серий:

• PPN. В данную серию входят универсальные установки прессового типа. Они обладают широкими возможностями по настройке и регулировке и предназначены для мелко- и крупносерийного производства деталей.
• BSW. Серия станков для прецизионной сварки.
• PPN 3F CC. Трехфазные машины точечной сварки для деталей из трудносвариваемых материалов.
• MF и BSW MF. Инверторные аппараты, которые предназначены для точечной и рельефной сварки. Обеспечивают максимальное качество сварного соединения.
• Z-K. Станки для соединения деталей, не имеющих особых требований по качеству. Используются в единичном и серийном производстве.
• Dual 30. Оборудование, выполняющее одностороннюю точечную сварку.