Сварочный аппарат водородный: Водородная сварка — сущность и характеристика процесса — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Водородный сварочный аппарат

Водородный сварочный аппарат ЭС-1000
Водородный сварочный аппарат
1. Преимущество этого аппарата перед аналогами
2. Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.
Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?
1. Водородное сварочное оборудование: особенности соединения материалов
2. Водородный сварочный аппарат: преимущества работы
3. Водородная сварка своими руками
4. Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!
5. Электролизная водородная HHO горелка | Катушки Тесла и все-все-все
6. Сварочный аппарат на воде
Водородный сварочный аппарат
Независимый Ювелирный Форум
1. Водородные газогенераторы (пайка, сварка, плавка и нагрев)
2. Опасные факторы и меры безопасности при работе с водородом
3. Применение водорода при сварке и резке

Водородный сварочный аппарат ЭС-1000

Система водородной газосварки. Высокая температура пламени, отсутствие баллонов, резка металла до 10мм. Экономия на обслуживании до 100 раз по сравнению с ацетиленовой сваркой.

Водородный сварочный аппарат

Водородно – кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно – кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно – кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно – кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно – кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно – продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

1. большая производительность при небольших габаритах
2. стабильное давление
3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
5. интеллектуальное управление
6. Автоматическое и ручное управление
7. удобство в использовании
8. долговечность и простота обслуживания
9. удобное управление мощностью
10. широкий спектр применения
11. высокое качество при небольшой стоимости
12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием

13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
Заправка Ацетилен баллона 40 л. – 40$/шт.
Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
Заправка Пропан-бутана 50 л. – 15$/шт.
Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
Заправка Кислород баллон 40 л. – 6$/шт.
Редуктор + манометр – 15$.
Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
+ доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Ацетилена + Кислорода = 100$.
Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Водородное сварочное оборудование: особенности соединения материалов

Сварочный аппарат – устройство, без участия которого при строительстве, на производстве или в быту задача скрепления металлических деталей будет практически неосуществима. Водородный аппарат для производства сварочных работ – оборудование, достойное внимания, а поэтому постараемся рассмотреть все его полезные качества.

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирном деле, в стоматологических целях, на станциях технического обслуживания. Такой сварочный аппарат пригодится в отраслях, где необходим высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат функционирует на водороде, вырабатываемом внутри устройства.

Заполучить водород выходит благодаря расщеплению молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуя газовую смесь с высокой потенциальной энергией, используемой для соединительных работ.

Для продуктивного функционирования данного оборудования понадобится полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электрической сети (220В).

Технические характеристики:

Питающая сеть – 220В,
Потребляемая мощность – до 2 кВт,
Производительность газа – до 480л/час,
Расход дистиллированной воды – 150 мл. /час.

Преимущества:

Стабильное давление,
Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах,
Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы,
Различные режимы функционирования,
Удобство применения,
Удобное управление мощностью,
Долговечность, а также простота обслуживания,
Широкий спектр использования,
Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью,
Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования,
Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами,
Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно,
Универсальность.

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа.

Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия.

Целесоо
бразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

Листовая нержавеющая сталь,
Болты с гайками,
Оргстекло, либо стеклопластик,
Резина или пластик,
Герметик,
Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали,
Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками,
Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины,

Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами,
Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком,
Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты,
Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу,
Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки,

Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки,
Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла,
Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины,
В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Изучив определенные шаги изготовления устройства, произвести сварочный аппарат, который будет эксплуатироваться при помощи водорода, и в будущем послужит отличную и долговечную службу.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Суть процесса
Варианты применения
Плюсы водородной сварки

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение.

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность.

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

сваривание,
выпаивание,
порошковое напыление,
кислородная резка,
термическое упрочнение,
наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

эффективность,
безопасность,
экологичность,
компактность,
небольшая трудоемкость,
широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло,
для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах,
водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления,
нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Водородная сварка своими руками

Газовая сварка позволяет аккуратно накладывать швы на тонкий металл. Смена сопла с разным диаметром выходного отверстия дает возможность производить работы как на трубах, так и на узких элементах. Но у пропан-ацетиленового пламени есть предел — существуют ограничения по использованию баллонов в замкнутом пространстве под землей в тоннелях.

Еще обычным пламенем не получится припаять сильно мелкие детали ювелирных украшений. Поэтому применяется водородная сварка. Метод аналогичен с ацетиленовым пламенем, и его легко освоить. Для реализации используется несложное оборудование. Возможна водородная сварка своими руками, что пригодится для ремонтных работ на дому или в небольших мастерских.

Суть и особенности

Газовая сварка происходит за счет горения газообразного вещества. Чаще всего применяют ацетилен в баллонах или из генератора, где карбид окисляется водой. Там, где требуется меньшая температура пламени на тонких изделиях, или в случае проведения работ по резке металла, используется газ пропан. Он подается по шлангам в трубку горелки и воспламеняется от поджига спичкой.

По второй шланге из соседнего баллона в смесительную камеру подается кислород. Он не горюч, но поддерживает пламя первого газообразного вещества. За счет высокого давления, можно разгонять температуру огня до 3000 градусов. Им можно выполнять сварку или резку. В качестве побочного действия в воздух выделяются продукты горения смеси.

По такому же принципу функционирует и водородная сварка, только вместо ацетилена по каналам горелки движется водород. Его опасно использовать в баллонах, ввиду легкой взрываемости большого объема газа. Утечка водорода и скопление в низине может привести к удушью и сильному головокружению. Поэтому его производят на месте сварки в специальной емкости. Для этого применяют углеводороды:

Проведение тока по этим жидкостям между двумя электродами дает достаточно водорода для сварки и резки, и безопасно в закрытых помещениях. Электролизный процесс позволяет уменьшить количество шлака в сварочной ванне, которого возникает очень много из-за чистого водорода в баллонах.

В результате шов получается плотным, без сильных пор. Для толстых металлов используются горелки с дополнительной подачей кислорода. В сварке мелких элементов достаточно только того, что получено в электролизере. Электрический разряд разделяет жидкость и содействует выработке как водорода, так и кислорода в виде пара.

Им, в зажженном состоянии, и осуществляются работы.

Применение метода

Сварка водородом широко применяется в сложных условиях. Это могут быть тоннели метро, шахты, глубокие монтажные колодцы и коллекторы.

Доставка баллонов в такие места либо невозможна, либо это чревато утечкой и взрывом. Сварочный метод с использованием электролиза позволяет безопасно проводить подобные работы.

Горящим веществом является пар, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Смена сопла на меньший диаметр, вплоть до иголки, делает возможным ювелирные работы, такие как:

пайка шва золотых колец,
ремонт цепочек,
создание крепежных элементов для инкрустирования.

Этот вид пламени применяется в стоматологическом деле, для пайки металлических протезов. На производстве им обрабатывают стеклянные изделия. Больше всего водородная сварка подходит для углеродистой стали и дорогих металлов. Хорошо выполняется резка материалов как большой толщины на мощных моделях, так и тоненьких пластин игольчатыми соплами.

Преимущества водородной сварки

Сварка водородом завоевала широкое применение в определенных кругах благодаря следующим особенностям:

аккуратные тонкие швы,
возможность вести сварку и пайку на ювелирных украшениях,
отсутствие вреда для органов дыхания человека,
легкое небольшое оборудование, удобное для транспортировки,
возможность вести работы в замкнутом пространстве, где запрещены другие технологии по сварке,
пламя хорошо воздействует на все виды углеродистой стали и драгоценные металлы,
для продолжительной работы не требуется частой перезарядки,
возможность осуществлять резку материалов,
подобный аппарат легко собрать своими руками.

Водородная сварка, несмотря на столько преимуществ, имеет и несколько минусов. Маленькие горелки и узкие сопла способны работать только на тонких деталях.

Чтобы вести сварку на толстых изделиях требуются мощные аппараты, с дополнительной подачей кислорода. При сваривании меди швы характеризуются многочисленными порами. Этот же дефект проявляется на легированных сталях.

Пламя от чистого водорода трудно разглядеть невооруженным глазом.

Создание водородной сварки своими руками

Чтобы производить мелкие сварочные работы водород-кислородным пламенем в домашних условиях потребуется смастерить небольшой аппарат по расщеплению жидкости и добыче этих газов. Свой электролизер можно сделать по разным схемам сложности. Самая простая состоит из двух емкостей и источника тока.

Основная емкость

Первая тара должна быть хорошо герметизирована. Она заполняется раствором едкого натра. Это гидроксид, который больше известен как щелочь. Соотношение с дистиллированной водой составляет 1/10. Именно этого будет достаточно для расщепления и получения газов, позволяющих полноценно вести сварку и пайку.

Емкость необходимо снабдить электродами, которые будут погружены в жидкость и, находясь под напряжением, запускать процесс добычи газа. Электродами могут быть пластины из нержавейки, шириной в 40 мм и толщиной 2-3 мм.

Потребуется сделать наборную конструкцию, которая позволит одновременно задействовать весь объем жидкости в таре. Для этого ряд пластин, просверливается по верхнему и нижнему краю и соединяется длинными шпильками на диэлектриках.

На сборном блоке делается три клеммы: два минуса по краям и один плюс по центру.

Верх каждой из трех клемм загибается под 90 градусов и болтом крепится к крышке емкости. С другой стороны на эти болты будут накидываться клеммы от источника тока.

В нижней части тары проделывается отверстие и монтируется штуцер, обжимаемый гайками и резиновыми прокладками с каждой части стенки. В него вставляется трубка для подпитки электролита.

В крышку емкости врезается второй штуцер на аналогичном креплении, по трубке которого будет отток пены и газа в обменную камеру. Когда основная емкость готова, происходит закрытие крышки, чтобы при вспенивании жидкость не брызгала.

Источник тока для водородной сварки

Источником тока может быть простой аккумулятор на 12 V. Но это не позволит регулировать силу пламени, ведь выработка водорода и кислорода будут производиться на одинаковом уровне.

Для сварки и резки на постоянной толщине металла этого хватит, а вот на тонких элементах потребуется регулировка. Поэтому лучше воспользоваться зарядным устройством для машинных аккумуляторов, настроив его на 3 V.

Это даст возможность варить тонкие пластины и ювелирные украшения.

Запитывать его можно от бытовой сети в 220V. Для работы с толстыми сталями потребуется трехфазная сеть и более мощное зарядное устройство. Но в небольшой мастерской можно обойтись и аккумуляторами меньших значений тока.

Обменная камера

Чтобы отбирать выработанный газ и подавать его в горелку, используется вторая емкость. В ней вырезается четыре отверстия:

Верхняя горловина для заливки и дозаправки жидкости.
Нижний штуцер для подачи электролита в основную емкость.
Верхний штуцер для принятия пены, газа, и остатков электролита.
Штуцер на крышке для подачи водорода и кислорода на горелку.

После сборки всех трубок и крышек, конструкцию необходимо загерметизировать, чтобы жидкость и пары газа не просачивались наружу. Это достигается путем хороших прокладок под штуцеры и клея «Момент», которым заливается крышка основной камеры. Используемые материалы должны быть устойчивы к щелочной среде.

Изготовление горелки

Чтобы осуществлять сварку и пайку водородом потребуется резиновый шланг по которому смесь паров будет поступать на рабочий элемент в руках сварщика. Последним может послужить обычная иголка от капельницы, имеющая более толстые стенки. Край шланги насаживается на пластиковый стержень основания иглы и затягивается хомутом. Второй хомут устанавливается на штуцер с обменной камерой.

Когда все коммуникации собраны, можно приступать к испытанию аппарата. На клеммы накидываются контакты от источника тока и подается напряжение.

Электролиз начинается очень быстро и уже через пару минут можно пытаться поджигать пламя на конце иглы. Чтобы регулировать силу горения уменьшают либо увеличивают напряжение на аппарате.

Водородное пламя отличается длинной структурой факела и необходимо приловчиться подносить его к изделию не обжигая окружающие детали.

Сварка водородом служит хорошей альтернативой пропану и кислороду, позволяя выполнять ювелирные работы с аккуратной пайкой. Резкой можно создавать разнообразные узоры на металле. А экологическая чистота делает этот метод безопасным в замкнутых помещениях без вентиляции.

Поделись с друзьями

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга.

Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом. Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

низкая стоимость процесса,
отсутствие отходов,
отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды,
экологическая чистота производства,
широкий спектр обрабатываемых материалов.

Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Электролизная водородная HHO горелка | Катушки Тесла и все-все-все

Это восхитительный простотой своей идеи девайс, доступный к домашней сборке с минимумом использованных инструментов и навыков (разумеется, в продвинутом варианте всё усложняется за счёт примочек и заморочек). Суть очень проста: берём электроды, суём в электролит, подаём ток, собираем на выходе водород-кислород. 2): при большем токе будет иметь место перегрев электролита и закипание — то есть, пена, тысячи её, при меньшем — теряем в газовыделении. Падение на одной паре электродов для такого тока получается 2-3 вольта, в зависимости от концентрации электролита (я взял 10%, это соответствует примерно 2.2-2.3 вольта падения).

При таких обстоятельствах качать две огромных пластины сотнями ампер тока при двух вольтах представляется не очень разумным решением. Гораздо лучше соединить несколько ячеек последовательно: тогда мы сможем увеличить рабочее напряжение и площадь электродов во много раз при том же токе.

А теперь осталось только сообразить, что одна пластина электрода может быть с одной стороны катодом одной ячейки, а с другой — анодом другой.
Короче, просто набираем бигмак из чередующихся кольцеобразными прокладками пластин. Больше пластин — больше напряжение при том же токе, больше площадь одной каждой пластины — больший ток при том же напряжении. Увеличение числа пластин увеличивает суммарное падение на них напряжения. На схеме всё понятно видно.

Теперь о практических нюансах постройки. Первое и самое главное: материал электродных пластин. Поскольку работать им предстоит в агрессивной среде (сильная щёлочь, электролитические реакции, температура 50-80 градусов), выбор — из доступного — только один, нержавеющая сталь.

Но и тут не так просто, стали куча марок, и подходят далеко не все. Опытным (а также частично теоретическим и частично сравнительно-аналитическим — изучением описаний промышленных установок электролизной газосварки) путём была определена распространённая и подходящая сюда сталь: 12Х18Н10Т.

Не суть важно, это довольно модная и частая сталь и её не очень трудно отыскать в листах размерами типа 1000*2000 мм (способ раскройки листа на пластины оставляю на усмотрение желающих повторить девайс). Её аналог — AISI 321 — тоже должна теоретически подходить. Не знаю, не пробовал.

Безтитановая 08Х18Н10, например, ржавеет и окисляется, хотя, казалось бы, должна подходить вполне.

В каждой пластине необходимо проделать отверстия снизу и сверху на расстояниях чуть меньше диаметра прокладки друг от друга (но не менее 0.5-1 см от края прокладки) — для газообмена и для распределения электролита по ячейкам. Хватит где-то 5 мм сверла.

Не забыть припаять провода к внешним частям пластин перед сборкой.

Щёлочь. Подойдёт NaOH или KOH, желательно чистый, а не технический. Начинать с концентрации 10% по массе (в дистиллированной воде), дальше экспериментировать. Выше концентрация — выше ток, но больше пены.

Резиновые прокладки почти все из продающихся уже маслобензощелочестойкие. Я использовал о-ринги (кольца круглого сечения) где-то 130 мм диаметром. Их нужно на одну меньше чем пластин.

Стягивающие пластины. Требуется нечто очень слабо гнущееся и жёсткое.

Идеально и классика постройки — толстое, двухсантиметровое оргстекло. В нём же можно проделать выводы и резьбу под газ и доп. топливный бачок.

У меня не было оргстекла, я просто впаял медные трубки в последнюю нержавеющую пластину, а для стяжек использовал 27 мм фанеру.

Если все вышеназванные компоненты — сталь, прокладки, стяжки — есть, можно собрать их вместе, проверить небольшим поддувом давления — прокладки не должны выпячиваться и вообще не должно быть травления воздуха при давлении хотя бы 0.5-0.

6 атм, залить щёлочь — и переходить к внешнему обвесу.

Перво-наперво следует сделать водный затвор. Водород-кислородная смесь, HHO, невероятно злая штуковина.

Она с лёгкостью детонирует, да и сгорает весьма резво, не требуя притом никаких окислителей (кислород-то есть).

Если в процессе работы пламя почему-либо проскочит в шланги и дойдёт до электролизера — в лучшем случае по всему рабочему помещению будет размётана горячая щёлочь вперемешку с кусками прокладок. Но этого довольно легко избегнуть, поставив простую конструкцию, суть которой ясна из схемки.

Пламя не имеет шанса проскочить вниз по пузырькам сквозь слой воды или иной жидкости, и таким образом проскока горения в сам девайс не произойдёт. Конструкция чуть менее, чем полностью собирается из сантехники из магазина метизов. Далее следует озаботиться горелкой.

В качестве сопла лучшее, что удалось найти — толстые цельнометаллические иглы (типа «Рекорд» и подобные) от советских многоразовых шприцов. Но поскольку идея использовать ещё и сам шприц как часть горелки — не самая лучшая, я просто оторвал носик шприца и припаял его к насадке на полноценную пропан-кислородную горелку.
А далее следует важный момент.

Ввиду уже упомянутого выше злобства HHO в плане горения в целом и особенно его, горения, скорости, все возможные места в горелке следует плотно, утрамбовывая, забить спутанным мелким-мелким медным проводочком.Я использовал несколько метров МГТФа (там жила порядка 0.

07 и меньше), основательно перепутанного в медную кашицу, каковой забил почти весь «ствол» горелки и большую часть её носика. Это почти наверняка предотвратит проскок пламени в шланги даже при неправильном выключении (а совсем наверняка — при случайном таки проскоке — защитит уже гидрозатвор). Пренебрегать объёмом и количеством этой медной мотни очень не рекомендую.

И начинаться она должна от почти что самого сопла горелки.
Мелочи вроде шлангов, соединений, подводки манометра подробно расписывать не буду, они делаются из того что под рукой. Хорошо себя зарекомендовали виниловые и силиконовые медицинские трубки, их легко найти нужного, налезающего на стандартные сантехнические медные трубки диаметра.Питание.

В качестве питания всё просто, сколько_нужно вольт и 8-15 ампер. Я пока что использую ЛАТР и понижающий до 110 вольт трансформатор ОСМ-0,63 (600 ватт), после которых стоят диодный мост на 50 ампер (с запасом), фильтрующий электролит и амперметр для контроля тока. Потребляемое сейчас напряжение — 68 вольт, ток — 8-10А, соответственно мощность около 500-600 ватт.

Если расширить устройство до где-то 140 пластин, станет возможным прямое сетевое бестрансформаторное включение, что приведёт девайс в состояние неимоверной крутости и что и планируется сделать, как только достану резиновые прокладки — ещё 110 штук.Короче, если всё сделано, можно включать.

Расписывать возможные косяки, которые могут проявиться, очень лень, здесь всё же сайт не с набором инструкций «сделай сам для чайников». Вкратце так. Во-первых, может быть пена. Пена означает грязный электролит, грязь на пластинах или переток/перегрев. Если грязь, ждём минут 20-30 на небольшом токе, пока не исчезнет. Если переток/перегрев, снижаем ток или даём остыть.

Если грязный электролит — юзаем другую щёлочь и дистиллированую или хотя бы талую воду Далее, оно может плеваться щёлочью вместе с газом. Слишком большой уровень электролита, слить или дать поработать, пока не убавится. Давление не держится при закрытой горелке — где-то травит. Необходимо проверить.

Если девайс подтекает щёлочью между пластин — надо выяснить где именно, посмотреть, заменить прокладку или пластину. Течь ничего нигде не должно, ни газом, ни жидкостью. Слишком слабый поток газа, пламя проскакивает в горелку или сжигает иглу-сопло — уменьшить диаметр сопла или увеличить мощность газовыделения.

Кстати, при прогреве пластины могут прогибаться и замыкаться друг с другом — это надо отследить и положить между уголками что-нибудь.Проверять на горение рекомендую не в помещении (а то ещё ебанёт, простите мой французский, и будет всё в щёлочи). Я вытаскивал на улицу, когда убедился в безопасности — занёс назад внутрь.

Если всё сделано верно, на конце иглы загорится либо бледное жёлто-розоватое, либо довольно яркое жёлтое (последнее означает пробравшийся в пары натрий) пламя длиною несколько сантиметров, почти бесшумное, очень плохо задуваемое. Экспериментируя с подводимой мощностью, концентрацией электролита и диаметрами игл-сопел можно добиваться довольно интересных результатов.

Само по себе водород-кислородное пламя довольно жёсткое и не очень удобно для прогрева больших деталей, к тому же сильно окислительное. Если прогнать предварительно газ HHO через слой бензина, например, он обогатится его испарениями, которые, сгорая дадут дополнительную мощность пламени, и сделают его обогащённым. Обогащённое пламя имеет характерную кинжальную форму, большую мощность и размер, и характерный углеводородный сине-белый цвет. У меня обогатитель повторяет по конструкции гидрозатвор (только налит бензин вместо воды), и поэтому, поскольку они стоят вместе, можно плавно регулировать степень насыщенности пламени. С обогащённым пламенем виден истинный размер струи — около 30 сантиметров (в то время как с быстро сгорающим HHO видны от силы 5-7 см).

Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных.

Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

Водородный сварочный аппарат

S400 ACS (Jeweller)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Область применения: Сварка, пайка, обжиг, локальный высокотемпературный нагрев в ювелирных и стоматологических мастерских, а так же для обработки и плавки стекла и кварца, термической обработки пластмассы, акрила, других органических и синтетических полимеров.

Потребляемая мощность максимальная: 1300 Вт.

Производительность газа, номинальная: 450 л/час.

Разовый объем заправки углеводородной добавки: 200 мл.

Масса аппарата: 34 кг.

Предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Потребляемая мощность до: 3300 Вт.

Производительность газа до: 900 л/час.

Объем заправляемой воды: 3 литра.

Отличный выбор для домашнего использования,

для небольшого производства или частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Оснащен жидкостной системой охлаждения. Управление питанием осуществляется при помощи переносной сенсорной панели и брелока с радиусом действия до 50 метров.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 5000 Вт.

Максимальная производительность газа: 1500 л/час.

Время непрерывной работы 3-5 часов

Встроенный электрический счетчик потребленной энергии.

Встроенный контроллер управления системой охлаждения.

Отличный выбор, как для промышленного использования, так и для частного бизнеса. Приобретая наше оборудование Вы приобретаете готовый бизнес с высокой рентабельностью и коротким сроком окупаемости.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с воздушной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Также предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 3800 Вт.

Номинальная производительность газа: 1000 л/час.

Время непрерывной работы 1-2 часа

Отличный выбор, как для домашнего использования,

так и для промышленного производства и частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 6000 Вт.

Производительность газа: 2000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного

бизнеса. Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 5200 euro (2000 л/ч)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 9500 Вт.

Производительность газа: 3000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного бизнеса.

Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 7400 euro (3000 л/ч)

Водородная очистка ДВС, как это работает?

Коротко о физико-химическом процессе.

Вырабатываемый газ, через впускной коллектор автомобиля подается в камеру сгорания двигателя, на период, от 30 до 60 минут. В процессе окисления водорода в камере сгорания создается уникальное условие для эффективного окисления высоко концентрированного углерода. Сгорая, водород создает импульсивный толчок, энергия которого инициирует переход углерода из твердого агрегатного состояния в газообразное, то есть окисляясь, углерод становится газообразным веществом, обычным углекислым газом CO2, который покидает двигатель через выхлопную систему автомобильного двигателя. Большая часть закоксованного углерода, под воздействием энергии сгорания водорода разрушается, окисляется и выводится из ДВС в виде СО2, но огромное количество твердых частиц углерода в концентрированном состоянии оседает за пределами камеры сгорания и не подвергается прямому воздействию энергии сгорающего водорода. Но стоит помнить что сгорая, водород образует сверх-перегретый водяной пар, который оказывает на детали выхлопной системы автомобиля, газораспределительную систему, систему EGR и катализатор, кратковременное высокотемпературное и моющее воздействие, в следствии чего углеродистые отложения, растворяются и вымываются с поверхности деталей, вышеупомянутых систем двигателя. Окисленный углерод, в газообразном состоянии, вместе с твердыми частицами в процессе очистки, выводится из двигателя через выхлопную систему автомобиля. В результате очистки, увеличивается поршневая компрессия, снижается расход масла и топлива, уменьшаются показатели вредных выбросов. В целом, в значительной степени увеличивается эффективность работы двигателя автомобиля, увеличивается ресурс полезной работы и износостойкость внутренних подвижных деталей трения и качения.

Независимый Ювелирный Форум

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]

Правила форума

Подфорум для объявлений о покупке и продажи инструментов, оснастки и станков от частных лиц.
Разумеется речь об ювелирном оборудовании. Детские коляски будут удалены.

Каждое объявление должно включать в себя обязательно:
1. ФИО, контакты (телефон, email)
2. Место передачи или нахождения товара
3. ЦЕНУ
4. Новое-не новое

По возможности прикладывайте фото.

Водородные газогенераторы (пайка, сварка, плавка и нагрев)

Водородный многофункциональный газогенератор “GreenWay” (Н2-2)
Цена: 3000$

Система позволяет:
– очистить ДВС автомобиля от всех углеродистых отложений
– использовать в качестве стационарного газосварочного оборудования для сварки черных
металлов и меди, для пайки цветных металлов, в том числе меди, латуни или алюминия.
При оснащении многофункциональным разветвителем, газогенератор можно применять в
качестве источника питания для нескольких рабочих постов в ювелирных или стоматологических
мастерских, в цехах по обработке стекла или кварца, в цехах по изготовлению КИП. При этом
один газогенератор может обеспечить питанием до пятнадцати рабочих постов в ювелирном
производстве, или до восьми рабочих постов в цехах обработки стекла или производстве КИП.
– использовать для отопления, водонагрева в быту.
– использовать в качестве источника топлива для бытовых газовых плит или каминов.
– использование газогенератора для локального и высокотемпературного нагрева
в кузовном цехе СТО, для осадки растянутого после аварии металла или в слесарном
цехе, для быстрого разогрева заржавевших деталей подвески или тормозной системы.

Как работает установка:
Установка представляет собой газогенератор. При помощи электрического тока, из воды в установке
генерируются газы, водород и кислород. Смесь полученных газов представляют собой высокоэффективное
горючее, топливо.

Технические параметры:
Водородный газогенератор “GreenWay-1”
Габаритные размеры – 90 х 40 х 44 см.
Потребляемая мощность – 4 кВт.
Напряжение питания – 220 В.
Расход воды – до 0,8 л/ч.
Вес устройства – 80 кг.

БЕЗОПАСНОСТЬ:
«… Несмотря на то, что многие люди имеют предубеждение по поводу безопасности водорода,
необходимо признать, что водород безопаснее, чем иные, обычно используемые газы, такие как пропан и ацетилен»
Keiichi Taniguchi, ведущий научный сотрудник, KOMATSU, Япония

Водородные газогенераторы в разы безопаснее любого газобаллонного оборудования или оборудования
работающего с применением бензина или керосина. В системе аппарата “Greenway” отсутствуют емкости
для хранения производимого газа, весь производимый газ сразу же подается в магистраль горелки, без
промежуточного хранения! Пустоты в которых газ собирается под рабочим давлением, защищены
системой водяного предотвращения проникновения пламени обратного хлопка. Но даже если произойдет
возгорание газа в пустотах, вы ни чего не увидите и не услышите кроме глухого хлопка, без
сопровождения открытым горением или разрушающего эффекта, так как все емкости внутри аппарата
изготовлены из очень прочной нержавеющей стали сваренной с применением дуговой сварки TIG в инертной
среде аргона.

Во время работы с водородным аппаратом “Greenway” достаточно использовать стандартные
знания по технике безопасности при проведении работ с применением открытого огня.

Сравнительная таблица свойств газов

Водородный газогенератор “GreenWay” оснащен следующей системой защиты:
– система автоматического отключения питания при образовании избыточного давления газа
– система контроля от воспламенения (водяной затвор, FBA)
– система принудительной системой охлаждения

Водород – горючий газ без цвета, вкуса и запаха. В обычных условиях в 14,5 раза легче воздуха. При нормальных условиях плотность водорода составляет 0,09 г/л. Среди газов является самым легким и обладает наибольшей теплопроводностью. Растворим во многих металлах (железе, никеле, платине и др.), мало растворим в воде. В жидком состоянии существует в температурном диапазоне от −252,8°C до −259,2 °C.

Водород наиболее распространен во Вселенной, составляя основную часть звезд и межзвездного газа. На Земле содержится в виде соединений (17% по числу атомов, 1% массовой доли в земной коре), лишь незначительное его количество присутствует в атмосфере в виде простого вещества (около 0,00005% по объему).

Водород получают химическими способами, самыми распространенными из которых являются:

пропускание водяного пара над раскаленным коксом (t =

1000ºC):
H₂O + C ↔ H₂↑ + CO, взаимодействие водяного пара с метаном (t =

1100ºC):
12СН₄ + 5Н₂О(пар) + 5О₂ → 29Н₂↑ + 9СО + 3СО₂,

электролиз дистиллированной воды, формальная реакция:
2H₂O → 2H₂↑ + O₂↑,
поскольку чистая вода почти не проводит электрический ток, в нее добавляют электролиты, например, KOH,

электролиз водных растворов хлористых солей:
2NaCl + 2H₂O → H₂↑ + 2NaOH + Cl₂.

Согласно ГОСТ Р 51673-2000 водород газообразный чистый (используемый в том числе для термической обработки металлопродукции) изготавливается трех сортов: высшего, первого и второго. Баллон с водородом окрашен в темно-зеленый цвет, с надписью «Водород» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73).

Таблица. Характеристики марок газообразного чистого водорода

Водород поставляется в стандартных стальных баллонах вместимостью 40 и 50 л при давлении 14,7 МПа (ГОСТ 949), стальных бесшовных баллонах большого объема (до 1000 л) при давлении 39,2 МПа (ГОСТ 12247), по трубопроводам, а также в специальных крупногабаритных резервуарах для газа – газгольдерах, обычно под давлением не более 10 МПа.

Опасные факторы и меры безопасности при работе с водородом

водород в смеси с кислородом и воздухом (гремучий газ) пожаро- и взрывоопасен, для водородно-воздушной смеси концентрационный предел распространения пламени составляет 4,12%–75% по объему, для смеси водорода с кислородом – 4,1%–96% по объему,
температура самовоспламенения смеси водорода с воздухом – 510ºC, смеси водорода с кислородом – 450ºC,
при дневном свете водородное пламя практически не видимо, поэтому для его обнаружения необходимо применять специальные датчики,
сжиженный водород при попадании на кожу вызывает сильное обморожение, при испарении сжиженного водорода возможно образование взрыво- и пожароопасных смесей,
при высоком давлении водород способен оказывать наркотическое действие,
при высоких концентрациях водород вызывает кислородное голодание и удушье, при работе в его среде необходимо использовать изолирующие противогазы, а помещения оборудовать вентиляцией.

Применение водорода при сварке и резке

Водород получил ограниченное применение:

при атомно-водородной сварке (как правило, сталей и алюминия толщиной до 5–10 мм),
как горючий газ для газовой сварки (обычно сталей, алюминия толщиной до 5 мм) и резки,
в качестве добавки к аргону, азоту при плазменной обработке.

В последние годы интерес к водороду для газопламенной обработки металлов возрастает благодаря появлению мобильных аппаратов, обеспечивающих получение водородно-кислородной смеси в результате гидролиза воды. При разложении воды электрическим током образуются кислород и водород в соотношении β = 1:2, однако такое пламя является окислительным и не обеспечивает качественного процесса сварки сталей. Чтобы пламя было нормальным (β = 0,25–0,4) газовая смесь в барботере электролизного-водного генератора обогащается парами углеводородных соединений – бензина, ацетона, спирта и др. При использовании бензина температура пламени составляет 2600°C. Исходным сырьем для получения водорода и кислорода служит 5–35%-ный раствор KOH в дистиллированной воде.

Водородно-кислородную сварку выполняют преимущественно левым способом. В качестве присадочного материала применяется сварочная проволока Св08ГС, Св08Г2С, Св10ГС, Св10ГСМ. Легирование кремнием и марганцем обеспечивает раскисление металла сварочной ванны, необходимое из-за избытка кислорода. Для водородно-кислородной сварки и резки выпускаются различные аппараты и установки – «Лига», «Энергия», «Москва» и др.

Фото. Аппараты «Лига-12» и «Лига-02» для водородно-кислородной сварки, пайки и резки методом электролиза воды

Данный вид газопламенной обработки металлов не требует баллонов с газами, экологичен, приводит к сокращению эксплуатационных расходов.

Водородный сварочный аппарат «HHO-BOX 8» — Страница 2 — Анонсы и новинки на рынке

#21 SAAD

Отправлено 31 December 2013 18:50

SAAD, каков объём продаж ваших аппаратов?

На жизнь хватает. ..

Наверх
Вставить ник

#22 Рудольф Шнапс

Отправлено 31 December 2013 18:53

SAAD, славненько

Наверх
Вставить ник

#23 круазик

Отправлено 31 December 2013 18:57

SAAD,Если Вы пришли продавать,это одно,поделиться наработками и рассказать о качествах другое.Простите за прохладное отношение,сайт создан для обмена опытом и показом достижений.Входят новички просят поделиться,пожалуйста.Если Вы продвигаете разработку,пожалуйста опишите наработки и покажите швы,и конструкции созданые вашим аппаратом.

Наверх
Вставить ник

#24 SAAD

Отправлено 31 December 2013 19:05

SAAD,Если Вы пришли продавать,это одно,поделиться наработками и рассказать о качествах другое.Простите за прохладное отношение,сайт создан для обмена опытом и показом достижений.Входят новички просят поделиться,пожалуйста.Если Вы продвигаете разработку,пожалуйста опишите наработки и покажите швы,и конструкции созданые вашим аппаратом.

На Youtube великое множество видео снятого мной о работе водородных сварочных аппаратах

http://www.youtube.com/user/COOLBEARru

Если есть дополнительные вопросы, с удовольствием отвечу.

http://auto-minsk.ma.. .ru/forum43.html

Сообщение отредактировал SAAD: 31 December 2013 19:14

Наверх
Вставить ник

#25 alek956

Отправлено 31 December 2013 19:21

А тебе слабо, арендавать небольшую мастерскую

ТЫ бы так и написал сразу , что нормальный рукастый парень а не менагер пихающий жесть .

Наверх
Вставить ник

#26 SAAD

Отправлено 31 December 2013 19:36

А тебе слабо, арендавать небольшую мастерскую
ТЫ бы так и написал сразу , что нормальный рукастый парень а не менагер пихающий жесть .

А разве не видно что не на фабрике сделано?

Я занимаюсь проектировкой и сборкой электролизных установок, а не изготовлением ящиков для них.

Куда помещается установка туда и внедрено.

Наверх
Вставить ник

#27 SAAD

Отправлено 31 December 2013 20:36

Не груби Даже не начинал. Так как я тупой, зацикленный ортодокс, считаю, что потратить 1500 $ гораздо полезнее вот на такую вещь. 03.jpg Если по теме, коллега Менгон фото горелки кастолиновской сбросил — все вопросы вообще снимаются, нет?

Понимаешь ли, для различного сварочного оборудования есть только своя область применения, и заместить водородную газосварку

аппаратом аргонно-дуговой сварки TIG не возможно. К примеру, мои аппараты применяются в ювелирных мастерских для ремонта и

изготовления ювелирных изделий, в стоматологических мастерских для изготовления деталей необходимых в зубопротезировании.

Так же мои аппараты применяют в мастерских по ремонту автомобильных радиаторов, при ремонте холодильного оборудования и

систем кондиционирования, и т.д. и т.п. Во всех вышеперечисленных областях совершенно не возможно применить сварку TIG.

В моей мастерской есть три вида сварочного оборудования. Для своей работы я применяю аргонно-дуговой сварочный аппарат TIG (AC/DC)

Так же я очень часто использую сварочный инвертор MMA, ну и не могу обойтись без водородного газосварочного оборудования, им

я обрабатываю оргстекло после раскроя, им я нагреваю втулочные соединения перед запрессовкой, да много чего я делаю этим

оборудованием, и к сожалению нет ни чего универсального, что могло бы заменить TIG — MMA — HHO.

Это мой TIG

А это продукт изготовленный с его помощью

А это схема для тех, кому интересно что это за продукт и как он работает.

Сообщение отредактировал SAAD: 31 December 2013 20:39

Наверх
Вставить ник

#28 круазик

Отправлено 31 December 2013 21:16

SAAD,Вы ошибаетесь.Достаточно посмотреть работы форумчан.У многих имеется оборудование,которое с лихвой перешагнёт Ваше оборудование.С Новым Годом.Не принимайте выпад к Вам,Могу привести максимальные температуру выданные вашим аппаратом и применяемые на данный момент техникой которая применяеться.

Наверх
Вставить ник

#29 ARGONIUS

Отправлено 31 December 2013 22:21

SAAD, извольте принять предупреждение за мат и ещё одно за оскорбление пользователя. Пока никак в правах Вас не ограничиваю, но вместе с третьим предупреждением получите читательский билет. Для начала временный. Буду признателен если воспримете всё адекватно, и как выразились вернётесь продолжить общение на форуме, тем более что определённый интерес ваш аппарат вызвал. Извольте больше не жестить и отвечать на Вы и корректно.
Шурпет, Александр, надеюсь устного предупреждения хватит, и грубости с «ты»- каниями не продолжатся?
И обоим: порадовали и подняли настроение перед праздником, надо сказать…

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#30 митька51

Отправлено 31 December 2013 22:51

Интересно,какая температура пламени,потянет ли аппарат пайку кастолином сот радиатора,или пайку цама?И вообще пламя окислительное или нейтральное. Похоже сгорает кислород и водород,разделенный в аппарате.

Наверх
Вставить ник

#31 SAAD

Отправлено 31 December 2013 23:57

Я только говорю о том что каждое оборудование является уникальным в своей области применения.
Не применяйте уникальное.Я не выкладывал работы с газосваркой по алюминию, это может привести форум в ступор.Пожалуйста не переходите на личности,и не ругайтесь.

Сварка и пайка алюминия газом Брауна вполне получается на высоком уровне.

Пример спайки водородным аппаратом Алюминий — Медь

Пример спайки водородным аппаратом Медь — Сталь

Пример спайки водородным аппаратом Алюминий — Алюминий

Сообщение отредактировал SAAD: 01 January 2014 01:03

Наверх
Вставить ник

#32 Менгон

Отправлено 01 January 2014 00:52

К примеру, мои аппараты применяются в ювелирных мастерских для ремонта и изготовления ювелирных изделий, в стоматологических мастерских для изготовления деталей необходимых в зубопротезировании. Так же мои аппараты применяют в мастерских по ремонту автомобильных радиаторов, при ремонте холодильного оборудования и систем кондиционирования, и т.д. и т.п. Во всех вышеперечисленных областях совершенно не возможно применить сварку TIG.

— У Вас хотя бы представители Китая пытались купить лицензию на производство столь уникальной и рентабельной как я понимаю техники?

Наверх
Вставить ник

#33 SAAD

Отправлено 01 January 2014 00:58

SAAD, В названии прибора «ВОX» от слова БОГ похоже .
Зря Вы так повели себя , а я уж хотел поинтересоваться почему два шланга на горелку ? Кислород по второму шлангу ?

BОХ — в переводе с английского коробка или ящик.

ННО — химическая формула газа Брауна (два атома водорода и один атом кислорода)

К примеру, мои аппараты применяются в ювелирных мастерских для ремонта и изготовления ювелирных изделий, в стоматологических мастерских для изготовления деталей необходимых в зубопротезировании. Так же мои аппараты применяют в мастерских по ремонту автомобильных радиаторов, при ремонте холодильного оборудования и систем кондиционирования, и т.д. и т.п. Во всех вышеперечисленных областях совершенно не возможно применить сварку TIG.
— У Вас хотя бы представители Китая пытались купить лицензию на производство столь уникальной и рентабельной как я понимаю техники?

Китайцы не покупают лицензии…

Технология получения водорода из воды придумана не мной, подобные сварочные аппараты производятся в России,

В Украине, в США, в Китае и т. д. Но я единственный кто производит универсальную сварочную станцию в которой совмещено

два устройства, водородный гозосварочный аппарат и электросварочный инвертор ММА.

Наверх
Вставить ник

#34 Менгон

Отправлено 01 January 2014 01:05

я единственный кто производит универсальную сварочную станцию в которой совмещено два устройства, водородный гозосварочный аппарат и электросварочный инвертор ММА.

Ну не лицензию, патент на изобретение уникального и единственного в своём роде оборудования. Хотя бы копировать Вас они пытались? А как вы считаете-почему ведущие фирмы производители не создают установки подобные Вашим, — не хватает знаний, мощностей, нет предпринимательской прозорливости?

Наверх
Вставить ник

#35 SAAD

Отправлено 01 January 2014 01:10

Интересно,какая температура пламени,потянет ли аппарат пайку кастолином сот радиатора,или пайку цама?И вообще пламя окислительное или нейтральное. Похоже сгорает кислород и водород,разделенный в аппарате.

Температура горения водорода с кислородом — 2800°С

Температура горения водорода с кислородом под давлением в 0,1 МПа — 3100°С

Температура горения водорода с кислородом под давлением в 0,15 МПа — 3500°С

При горении водорода с кислородом пламя окислительное.

При горении водорода с кислородом и добавлении углерода, пламя меняется от нейтрального до восстановительного

в зависимости от пропорции углеродной добавки.

В аппарате не разделяется кислород от водорода, в горелку поступает водород уже окисленный кислородом.

Из аппарата выходят два шланга. По одному из них подается газ Брауна, а по другому тоже самое но обогащенное углеродом.

В горелке три газа смешиваются в различных нужных пропорциях

Сообщение отредактировал SAAD: 01 January 2014 01:15

Наверх
Вставить ник

#36 alek956

Отправлено 01 January 2014 01:17

Так Вы скажите в Ваших аппаратах — используется кислород ?

Наверх
Вставить ник

#37 SAAD

Отправлено 01 January 2014 01:31

Так Вы скажите в Ваших аппаратах — используется кислород ?

Давайте вкратце я расскажу Вам как работает водородный сварочный аппарат. ..

В аппарате есть электролизная установка которая из обычной воды производит водород и кислород.

Электролизная установка представляет из себя набор пластин из нержавеющей стали. На пластины

подается электрический постоянный или однополярный импульсный ток. На пластах подключенных

к плюсовому контакту образуется кислород, а на минусовых контактах образуется водород.

Выходя из газогенератора кислород и водород смешивается и в таком состоянии он подается в газовую

горелку. Для работы сварочного аппарата требуется вода и электричество. Для горения пламени

не требуется ни воздух ни дополнительный кислород. Пламя может гореть в вакууме.

Как производится газ видно на видео по ссылкам:

http://www.youtube.c…h?v=Nhkxlknjp6I

http://www.youtube.c…h?v=Z17kp06uOIo

Сообщение отредактировал SAAD: 01 January 2014 02:09

Наверх
Вставить ник

#38 alek956

Отправлено 01 January 2014 14:46

Так чтож там за второй шланг к горелке ? Кислород с балона ?

Или вариант — первый шланг смесь водород+кислород , а по второму шлангу подается таже смесь но пропущеная через Бензин . .. ?

Наверх
Вставить ник

#39 ARGONIUS

Отправлено 16 January 2014 20:03

Riddik, если Вы не против, вопрос оставим в технических темах, в курилке у нас по работе не общаются, она для отдыха и разговоров за жизнь. Просто создам отдельную тему : http://websvarka.ru/…?showtopic=3648
Если кто сможет что посоветовать- отпишутся.
Кстати, если хотите ответить на чей то пост, необязательно его цитировать, так делается, когда из кучи текста хотят ответить на одну мысль. Проще нажать кнопочку «вставить ник» под постом, и затем набирать свой текст. Делается это для того чтобы облегчить чтение пользователям со смартфонами. Экран то маленький, а излишне длинные посты из за цитат тяжело читаются.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#40 LelikK

Отправлено 18 January 2014 15:27

SAAD здравствуйте ! мне бы хотелось бы узнать побольше по этектрической части установки ! желательно в самом простом бы её исполнении .!

Наверх
Вставить ник

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Описание и характеристики водородного аппарата
Как сделать оборудования своими руками?

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат предназначен для резки, пайки и сварки металлов, при этом материалы могут быть цветными и черными. Особенностью такого приспособления является то, что им можно обрабатывать стекло, пластик, кварц и оргстекло. Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирном деле, в стоматологических целях, на станциях технического обслуживания. Такой сварочный аппарат пригодится в отраслях, где необходим высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат функционирует на водороде, вырабатываемом внутри устройства. Заполучить водород выходит благодаря расщеплению молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуя газовую смесь с высокой потенциальной энергией, используемой для соединительных работ. Для продуктивного функционирования данного оборудования понадобится полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электрической сети (220В).

Технические характеристики:

Питающая сеть – 220В;
Потребляемая мощность – до 2 кВт;
Производительность газа – до 480л/час;
Расход дистиллированной воды – 150 мл./час.

Преимущества:

Стабильное давление;
Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах;
Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы;
Различные режимы функционирования;
Удобство применения;
Удобное управление мощностью;
Долговечность, а также простота обслуживания;
Широкий спектр использования;
Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью;
Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования;
Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами;
Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно;
Универсальность.

к меню ↑

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа. Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия. Целесоо
бразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

Листовая нержавеющая сталь;
Болты с гайками;
Оргстекло, либо стеклопластик;
Резина или пластик;
Герметик;
Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали;
Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками;
Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины;
Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами;
Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком;
Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты;
Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу;
Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки;
Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки;
Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла;
Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины;
В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Аппарат водородной сварки.

Что такое водородная сварка

В конструкции данного аппарата большее число рабочих пластин, модифицированные боковые платы и надежный штуцер для выхода горючей газовой смеси), но действующий по тому же принципу электролизер.

Тем, кто впервые сталкивается с подобным устройством, нелишне, думается, в самых общих чертах пояснить (а остальным напомнить), в чем суть такого рода конструкций. А она достаточно проста.

Между боковыми платами, соединенными четырьмя шпильками, размещены металлические пластины-электроды, разделенные резиновыми кольцами. Внутренняя ячеистая полость такой батареи на 1/2…3/4 объема заполнена слабым водным раствором щелочи (КОН или NaOH). Приложенное к пластинам напряжение от источника постоянного тока вызывает разложение (электролиз) раствора, сопровождающееся обильным выделением водорода и кислорода. Эта смесь газов, пройдя через специальный жидкостный затвор (рис. 1а), поступает далее на горелку и, сгорая, позволяет получить столь необходимую для многих технологических процессов (например, резки и сварки металлов) высокую температуру — около 1800° С.

Рис.1. Аппарат для резки и сварки, работающий на продуктах электролиза слабого щелочного раствора:

а — блок-схема, б — готовая самодельная конструкция:
1 — блок питания выпрямленным напряжением электросети, 2 — электролизер, 3 — затвор жидкостный, 4 — горелка газовая, 5 — амперметр, 6 — ручка включения аппарата, 7 — ручка смены режима работы (скачкообразное изменение отдаваемой в нагрузку мощности), 8 — ручка управления потенциометрами, 9 — скоба хранения электрошнура в свернутом состоянии, 10 — корпус переносной деревянный, 11 — штепсельная вилка.

Производительность электролизера зависит от концентрации щелочи в растворе и прочих факторов. А самое главное — от размеров и количества пластин-электродов, расстояния между ними, что, в свою очередь, определяется параметрами блока электропитания — мощностью и напряжением (из расчета 2…3 В на гальванический промежуток между двумя расположенными рядом друг с другом пластинами).

Предлагаемые мною конструкции источника постоянного тока доступны для изготовления в условиях «домашней мастерской» и начинающему самодельщику. Они способны обеспечить надежную работу даже «восьмидесятиячеистого» (пластин-электродов у такого — 81 шт.) электролизера, а тем более — «тридцатиячеистого». Вариант, принципиальная электрическая схема которого изображена на рис. 4, позволяет к тому же легко осуществлять регулировку мощности для оптимального согласования с нагрузкой: на первой ступени — 0…1,7 кВт, на второй (при включении SA1) — 1,7…3,4 кВт.

И пластины для электролизера предлагаются соответствующие — 150×150 мм. Изготавливаются они из кровельного железа толщиной
0,5 мм. Помимо газоотводного 12-мм отверстия в каждой пластине сверлится еще по четыре установочных (диаметром 2,5 мм), в которые при сборке продеваются вязальные или велосипедные спицы. Последние нужны для лучшего центрирования пластин и прокладок, а потому на окончательном этапе сборки из конструкции убираются.

Рис.2. Электролизер («восьмидесятиячеистый» вариант):

1 -плата боковая (фанера, s12, 2 шт.), 2 — щека прозрачная (оргстекло, s4, 2 шт. ), 3 — пластина-электрод (жесть, s0,5; 81 шт.), 4 — кольцо разделительное герметизирующее (5-мм резина кислото- и щелочеупорная, 82 шт.), 5 — втулка-изолятор (кембриковая трубка 6,2×1, L35, 12 шт.), 6 — шпилька Мб (4 шт.), 7 — гайка Мб со стопорной шайбой (8 шт.), 8 — трубка вывода горючей газовой смеси, 9 — раствор слабощелочной (2/3 внутреннего объема электролизера), 10 — вывод контактный (медь рафинированная, 2 шт.), 11 — штуцер («нержавейка»), 12 — гайка накидная М10, 13 — шайба штуцера («нержавейка»), 14 — манжета (резина кислото- и щелочеупорная), 15 — горловина заливная («нержавейка»), 16 — гайка накидная M18, 17 — шайба заливной горловины («нержавейка»), 18 — шайба герметизирующая (резина кислото- и щелочеупорная), 19 — крышка заливной горловины («нержавейка»), 20 — прокладка герметизирующая (резина кислото- и щелочеупорная).

Вообще-то пришлось немало поломать голову, прежде чем «водогорелка» стала удобной и надежной, как лампа Эдисона: включил — заработала, выключил — работать перестала. Особенно хлопотным делом оказалась модернизация не самого электролизера, а подсоединяемого к нему на выходе жидкостного затвора. Но стоило отказаться от ставшего было шаблонным применения воды в качестве заслона от распространения пламени внутрь газообразующей батареи (по соединительной трубке) и обратиться к использованию… керосина, как все тут же пошло на лад.

Почему выбран именно керосин? Во-первых, потому, что в отличие от воды эта жидкость в присутствии щелочи не вспенивается. Во-вторых, как показала практика, при случайном попадании капель керосина в пламя горелки последнее не гаснет — наблюдается лишь небольшая вспышка. Наконец, в-третьих: будучи удобным «разделителем», керосин, находясь в затворе, оказывается безопасным в пожарном отношении.

По окончании работы, во время перерыва и т.п. горелка, естественно, гасится. В электролизере образуется вакуум, и керосин перетекает из правого бачка в левый (рис. 3). Потом — барбатация воздуха, после чего горелку можно хранить сколько угодно: в любой момент она готова к использованию. При ее включении газ давит на керосин, который вновь перетекает в правый бачок. Затем начинается барбатация газа…

Рис.3. Керосиновый затвор и принцип его действия

(а — при работающем электролизере, б — в момент отключения аппарата):

1 — баллон (2 шт.), 2 — пробка (2 шт.), 3 штуцер вводный, 4 — штуцер выводной, 5 — керосин, 6 — переходник (стальная труба).

Соединительные трубки в аппарате — полихлорвиниловые. Лишь к самой горелке ведет тонкий резиновый шланг. Так что после отключения питания достаточно эту «резину» перегнуть руками — и пламя, выдав напоследок легкий хлопок, потухнет.

И еще одна тонкость. Хотя блок питания (см. рис. 4) и способен обеспечить электроэнергией 3,4-киловаттную нагрузку, пользоваться столь большой мощностью в любительской практике случается очень редко. И чтобы «не гонять электронику» чуть ли не вхолостую (в однополупериодном режиме выпрямления, когда на выходе 0…1.7 кВт), нелишне иметь в распоряжении и другой источник питания электролизера — поменьше и попроще (рис. 5).

Рис.4. Принципиальная электрическая схема блока электропитания.

По сути, это — двух-полупериодный, известный многим самодельщикам регулируемый выпрямитель. Причем со связанными друг с другом (механически) «движками» 470-омных потенциометров. Конструктивно такую связь можно осуществить либо при помощи простейшей зубчатой передачи с двумя текстолитовыми шестернями, либо воспользоваться более сложным устройством типа верньера (в бытовом радиоприемнике).

Рис.5. Вариант блока питания с использованием в схеме тиристоров и самодельного трансформатора.

Трансформатор в блоке питания самодельный. В качестве магнито-провода применен набор Ш16×32 из трансформаторной стали. Обмотки содержат: первичная — 2000 витков ПЭЛ-0,1; вторичная — 2×220 витков ПЭЛ-0,3.

Практика показывает: рассмотренный самодельный аппарат для газовой резки и сварки даже при самой напряженной эксплуатации способен исправно служить весьма продолжительное время. Правда, раз в 10 лет требуется проводить основательное техобслуживание, в основном из-за электролизера. Пластины последнего, работая в агрессивной среде, покрываются окисью железа, которая начинает выступать в роли изолятора. Приходится пластины промывать с последующей зачисткой на наждачном круге. Более того, заменять четыре из них (у отрицательного полюса), разъеденных кислотными остатками, собирающимися вблизи «минуса».

Применение так называемых сливных отверстий (кроме заливного и газоотводного) также вряд ли можно считать оправданным, что и было учтено при разработке аппарата. Столь же необязательным является и ввод в схему аппарата бидонов для сбора накапливающейся сверхагрессивной щелочи. К тому же эксплуатация «безбидонной» конструкции показывает, что этой «вредоносной жидкости» способно собраться за 10-летний период на дне керосинового затвора не более полстакана. Скопившуюся щелочь удаляют (например, при техобслуживании), а в затвор заливают очередную порцию чистого керосина.

В.Радьков, Татарстан
МК 03 1997

Водород — газ без запаха и цвета, весьма легкий, относительно воздуха, с высокой теплопроводностью, самый распространенный, вездесущий химический элемент.
Водородная сварка — эта газосварочная технология основывается на принципе электрохимического разложения воды на водород и кислород.

Процесс сварки имеет отличную эффективность и считается достойной альтернативой сварке с использованием ацетилена и кислорода. Относится к категории безвредных технологий, поскольку элементом горения является водяной пар. Причем, температура на мундштуке горелки достигает 2600°С, что позволяет производить сварку, пайку и, даже, резку черных металлов.
В качестве горелки используются как типовые кислородно-ацетиленовые, серии ГС, так и ручного производства. При этом наконечник должен соответствовать производительности газовой установки и толщине свариваемой конструкции.

Принцип работы.

Аппараты по выработке водорода для сварки, работают от сети 220В и 380В. Суть заключается в том, что протекающий через воду электрический ток разделяет ее на газообразные составляющие. Газовая смесь, проходя через охладитель, конденсирует наличную влагу. В оставшийся газ вводятся пары таких углеводородов, как бензин, спирт или другие. Полученная смесь газа поступает в сварочную горелку по резиновым шлангам. Количество газовой смеси контролируется регулятором тока. Но давление в электролизере может подняться по причине несоответствия сечения сопла горелки и производительности аппарата. И если это давление превосходит величину 0,4 атм, то электронный датчик отключит ток электролизера. В свою очередь, диаметр наконечника должен соответствовать отверстию инжектора, встроенного в рукоять горелки.
В случае необходимости увеличения КПД электролизера, в воду вводится одноразовая порция щелочи. Всего 150гр. на полтора литра дистиллированной воды. Падение же уровня электролита контролируется и оповещается электронным датчиком. Чтобы получить мощный поток газа, нужна большая площадь электродов. Это, хотя — бы 1000см3; суммарно по катоду и аноду, с силой тока до 15А. При большом токе может произойти закипание электролита, что нежелательно. Важен и выбор металла пластин. Электропитание следует обеспечить через ЛАТР с понижающим, до 110 вольт, трансформатором.
Итак, поджигается газ и вентилем добавляется кислород до получения пламени нужной формы, размера и цвета.
Участие водорода в газопламенном воздействии на металлы не требуют громоздких газовых баллонов (вес кислородного баллона -70кг, ацетиленового — 95кг). Интерес к газопламенной сварке растет благодаря массовому выпуску мобильных аппаратов, вырабатывающих кислородно – водородную смесь на базе гидролиза воды. Исходным материалом для их получения, считается 5±35 % раствор щелочи КОН. Он легко получается и из природного метана. В больших количествах получается, как побочный продукт, в металлургическом и хлорном производствах.
На заре становления нефтеперерабатывающей промышленности, водород вырабатывали из h3SO4 на кислотных заводах. Вырабатываемый газ использовался и для сварки свинцовых труб (t плавления=360° С), листов обмуровочных, свинцовой обшивки внутренних и наружных поверхностей оборудования.

Сфера применения.

Несмотря на некоторые проблемы, связанные с практическим использованием водорода, этот газ находит широкое распространение и в области сварочного производства.
Приоритетной сферой этой технологии считается сварка специальных легированных сталей и сплавов из алюминия. Подобного рода сварка целесообразна и с технической, и экономической точки зрения. Но для изделий и конструкций всего до 5мм толщиной. В целом же, сложно назвать сферу деятельности, где можно было — бы обойтись без использования водорода.
Подобная технология стала незаменимой и нашла большой спрос в области:
— ракетно-космической техники;
— авиастроения;
— химической промышленности;
— медицинской сфере;
— металлургии.

Водородная сварка характеризуется медленным равномерным нагревом металла. Это и обуславливает использование ее в сварочном производстве:
-легированных и низкоуглеродистых сталей, толщиной не более 5мм;
-цветных и благородных металлов;
-инструментальных сталей, требующих постепенный нагрев и медленное охлаждение;
-специальных сталей и чугуна, требующих равномерного нагрева всей поверхности свариваемого изделия и медленное остывание, путем помещения детали в уголь. В противном случае, на сварном шве могут иметь место микротрещины;
-пайке резцов и наплавочных работ;
-ювелирного и стоматологического направления;
-ремонта трубок и деталей холодильной техники;
-пайки металлических оправ и запайка медицинских ампул;
-кузовного ремонта автомобильной техники;
-обработке стекол, в том числе кварцевых;
— другие сферы.

Достоинства технологии:

1. абсолютно безвреден, поскольку продукт горения есть водяной пар;
2. расходный материал- вода в малом объеме и непрерывная работа в течении200часов;
3. большая производительность, стабильное давление, удобство в использовании и управлении мощностью;
4. высокое качество сварного шва, при низкой стоимости и малом весе оборудования;
5. эффективность по сравнению с кислородно-ацетиленовым оборудованием;
6. возможность проведения работ на нескольких постах одновременно;
7. автоматическая поддержка режима работы и необходимого давления газа в системе.
8. аппараты просты в эксплуатации с выходом на рабочий режим за 1±5 минут;
9. аппараты не являются взрывоопасными как во время сварки, так и при длительном хранении.

Недостатки:

1. низкая продуктивность при сварке толстого металла и необходимость разогрева, относительно большей площади, свариваемого изделия;
2. работа с металлом только малой толщины;
3. неэффективная форма газового пламени.

Высокую продуктивность можно достичь правильным подбором сечения сопла по отношению к толщине свариваемого изделия;
-избыточная масса углеводородной добавки снижает температуру пламени, а недостаток их приводит к кипению ванночки и образованию окислов;
-применение присадочного материала, легированным марганцем и кремнием;
-выбор припоя, соответствующего металлу;
-обязательная подготовка поверхности к пайке;
— всегда пользоваться регулятором «количество смеси» на блоке электролизера.

Но стоит ли изобретать велосипед, если есть компания “DP Air Gas” . Именно она и является основным поставщиком промышленных газов для стран СНГ и Евросоюза. Профессионалы компании всегда посоветуют и подскажут реальные пути решения проблем с водородом.

Водородная горелка своими руками – это вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооруженного подробными рекомендациями о ее самостоятельном изготовлении. Этот прибор работает благодаря выделяемому водорода теплу. Смесь водорода с кислородом – это газ с наибольшей возможной температурой горения – 2800°С. Его называют гремучим или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо быть осторожным, так как она очень взрывоопасна.

Водород обладает определенными преимуществами перед другими горючими газами. Например, его можно получить путем электролиза непосредственно из воды. Самостоятельно изготовленная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама поставлять газ в необходимых количествах. Благодаря этому водородная сварка является очень экономичным и наиболее безопасным способом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на основе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа с использованием такого оборудования полностью исключается, так как весь газ сразу же пускается на сварку и не накапливается в достаточном для взрыва количестве.

Что потребуется для изготовления горелки?

Чтобы сделать водородную горелку, нужно запастись таким материалами:

листовая нержавеющая сталь;
2 болта М6х150 с гайками и шайбами;
прозрачная трубка, например, такая, как в водяном уровне;
штуцеры с внешним диаметром соответствующим шланге;
герметичный пластиковый контейнер объемом 1,5 литра;
маленький фильтр для очистки приточной воды;
обратный водный клапан.

К выбору нержавейки необходимо подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог – 03Х16Н15М3. Однако если есть небольшой кусочек нержавеющей стали 50х50 см толщиной 2 мм, то приобретать целый лист нет необходимости.

Использовать нужно именно нержавейку, так как она не подвергается коррозии в воде в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда является агрессивной, поэтому использовать обычную сталь недопустимо.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Нержавейку нужно распилить на небольшие пластинки. Из куска 50х50 см получится 16 пластинок по форме приближенных к квадрату. Распилить металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На противолежащей срезу стороне нужно просверлить отверстия для крепежных болтов, чтобы потом соединить элементы. Работа приспособления будет основываться на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительным и отрицательным.

Для наибольшей эффективности работы прибора необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной. Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду пройдет максимальный ток, благодаря чему образуется наибольшее возможное количество газа. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд наибольшему возможному количеству пластин. При 16 пластинах на анод и катод приходится по 8 элементов.

Я давний подписчик вашего журнала, многое использую из напечатанного в нем. Особенно мне понравилась статья «Огонь… из воды», напечатанная в «М-К» № 7, 1980. По описанию изготовил электролизёр, и он стал необходимым инструментом в моей мастерской.

Однако вскоре конструкция вызвала разочарование. Большая (20 кг) масса электролизёра, почти такая же — источника питания, недостаточная для некоторых работ производительность, быстрый нагрев при работе, наличие напряжения на неизолированных электродах, постоянные протечки электролита через стыки, вспенивание и выброс электролита в затвор и горелку, быстрое растворение электродов — все эти недостатки нужно было устранять.

В результате появилась конструкция, избавленная от перечисленных недостатков. Предлагаемый электролизёр работает уже много лет без нареканий. Конструкция его достаточно проста, а многократное облегчение достигнуто за счёт уменьшения расхода материалов (кроме электролита).

Аппарат понравился многим моим друзьям и знакомым, изготовлено ещё несколько экземпляров (названных в шутку «плазмотронами»: название прижилось — наверное потому, что легче выговаривать) различной производительности — от 200 до 500 л/ч газовой смеси. Просьбы помочь в изготовлении электролизёра продолжаются, и я решил написать в ваш журнал.

Устройство электролизёра

Основная часть электролизёра — корпус 1 (рис.1), футерованный внутри диэлектриком 2; в нём установлены внутренние электроды 5, отделённые один от другого резиновыми кольцами 12. По концам корпуса установлены фланцы 3 с концевыми электродами 6, герметичными токоподводами 7 и штуцерами 4. Прозрачные фланцы 3 (из оргстекла) и прорези по краям концевых электродов 6 служат для визуального контроля уровня электролита и процесса электролиза.

Электроды изготовлены из нержавею

modelist-konstruktor.com

Водяная горелка — миниатюрный автоген

Используется принцип получения водорода с помощью электролиза водного раствора щелочи. Благодаря малым наружным габаритам электролизера ему найдется место и на небольшом рабочем столе, а использование в качестве блока электропитания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумуляторных батарей облегчает изготовление установки и делает работу с ней безопасной.

Относительно небольшая, но вполне достаточная для нужд моделиста производительность аппарата позволила предельно упростить конструкцию водяного затвора и гарантировать пожара — и взрывобезопасность.

Устройство электролизера

Между двумя платами, соединенными четырьмя шпильками, размещена батарея стальных пластин-электродов, разделенных резиновыми кольцами. Внутренняя полость батареи наполовину заполнена водным раствором КОН или NaOH.

Приложенное к пластинам постоянное напряжение вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода.

Эта смесь отводится через надетую на штуцер полихлорвиниловую трубку в промежуточную емкость, а из нее в водяной затвор. Газ, прошедший через помещенную там смесь воды с ацетоном в соотношении 1:1, имеет необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в форсунку — иглу от медицинского шприца, сгорает у ее выходного отверстия с температурой около 1800° С.

Состав электролизера:

1 — изолирующая полихлорвиниловая трубка 10 мм, 2 — шпилька М8 (4 шт.), 3 — гайка М8 с шайбой (4 шт.), 4- левая плата, 5 — пробка-болт М10 с шайбой, б — плас-. тина, 7 — резиновое кольцо, 8 — штуцер, 9 — шайба, 10 -полихлорвиниловая трубка 5 мм, 11 — правая плата, 12 — короткий штуцер (3 шт.), 13 — промежуточная емкость, 14 — основание, 15 — клеммы, 16 — барботажная трубка, 17 — форсунка-игла, 18 — корпус водяного затвора.

Для плат электролизера я использовал толстое оргстекло. Этот материал легко обрабатывается, химически стоек к действию электролита и позволяет визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости добавлять через наливное отверстие дистиллированную воду.

Пластины можно изготовить из листового металла (нержавеющая сталь, никель, декапированное или трансформаторное железо) толщиной 0,6-0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах выдавлены круглые углубления под резиновые кольца уплотнения, глубина их при толщине кольца 5-6 мм должна быть 2-3 мм.

Изоляции пластин, вырезаются из листовой маслобензостойкой или кислотоупорной резины. Сделать это вручную несложно, и все же идеальный для этого инструмент — “кругорез-универсал”.

Четыре стальные шпильки М8, соединяющие детали, изолированы кембриком диаметром 10 мм и пропущены в соответствующие отверстия диаметром 11 мм.

Количество пластин в батарее — 9. Оно определяется параметрами блока электропитания: его мощностью и максимальным напряжением — из расчета 2В на пластину.

Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем ток больше) и от концентрации раствора щелочи. В более концентрированном растворе ток больше, но лучше применять 4-8-процентный раствор — при электролизе он не так пенится.

Контактные клеммы припаиваются к первой и трем последним пластинам. Стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, подключенное на 8 пластин, при напряжении 17 В и токе около 5А обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для форсунки — иглы с внутренним диаметром 0,6 мм.

Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера устанавливается опытным путем — так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне иглы. Если производительность мала или диаметр отверстия слишком велик, горение начнется в самой игле, которая от этого быстро разогреется и оплавится.

Надежным заслоном от распространения пламени по подводящей трубке внутрь электролизера является простейший водяной затвор, который сделан из двух порожних баллончиков для заправки газовых зажигалок. Достоинства их те же, что и у материала плат: легкость механической обработки, химическая стойкость и полупрозрачность, позволяющая контролировать уровень жидкости в водяном затворе.

Промежуточная емкость исключает возможность смешивания электролита и состава водяного затвора в режимах интенсивной работы или под действием разряжения, возникающего при выключении электропитания. А чтобы этого избежать наверняка, по окончании работы следует сразу же отсоединять трубку от электролизера.

Штуцеры емкостей сделаны из медных трубок диаметром 4 и 6 мм, устанавливаются в верхней стенке баллончиков на резьбе. Через них же осуществляется заливка состава водяного затвора и слив конденсата из разделительной емкости. Отличная воронка для этого получится из еще одного пустого баллончика, разрезанного пополам и с установленной на месте клапана тонкой трубкой.

Соедините короткой полихлорвиниловой трубкой диаметром 5 мм электролизер с промежуточной емкостью, последнюю — с водяным затвором, а его выходной штуцер более длинной трубкой — с форсункой-иглой.

Включите выпрямитель, подрегулируйте напряжением или количеством подключаемых пластин номинальный ток и подожгите выходящий из форсунки газ.

Если вам необходима большая производительность — увеличьте количество пластин и примените более мощный блок питания — с ЛАТРом и простейшим выпрямителем.

Температура пламени также поддается некоторой корректировке составом водяного затвора. Когда в нем только вода, в смеси содержится много кислорода, что в некоторых случаях нежелательно.

О том, как сделать метиловый спирт в домашних условиях, мы описали в этой статье.

Залив в водяной затвор метиловый спирт, смесь можно обогатить и поднять температуру до 2600°С.

Для снижения температуры пламени водяной затвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1. Однако в последних случаях следует не забывать пополнять и содержимое водяного затвора.

electro-shema.ru

Газосварка | Мастер-класс своими руками

Ювелирный газосварочный аппарат на обычной воде. Водород при смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь — так называемый гремучий газ. Температура горения водорода 2800 град. Цельсия. Именно на этих фактах и собранны данная газосварка. Основой сварки является электролизер, который заправляется раствором щелочи в воде, т.е. обычной соды (натрий двууглекислый) и генерирует Кислород, и Водород смесь, которая идеально горит. Вот так может выглядеть готовый агрегат:

Итак, начнем со сборки самого электролизера. Нам понадобится: 1. Листовая нержавеющая сталь (нержавейка) 2. Резина или пластик 3. Оргстекло или как его еще называют стеклопластик 4. Болты с гайками 5.Герметик 6. Соединительные штуцера и патрубки Начнем. Для начала нарежем пластины нержавейки

После это в пластинах необходимо высверлить отверстия для циркуляции раствора и прохода газа между отсеками

Теперь нарежем изолирующие пластиковые промежутки лучше изготовить их из резины, но у меня не нашлось её и я использовал пластик и силиконовый герметик

Получилось не очень изящно, главное работоспособно. Осталось вырезать боковые основы из оргстекла и можно начинать сборку. Чтобы отверстия для болтов совпадали, рекомендую положить одно на другое стекла высверлить аккуратно по диагонали два отверстия и закрепить шурупами, так при сверлении стекла не будут съезжать

Теперь можно начинать сборку. Начала на оргстекло мажем герметик и укладываем пластик на пластик ложем нержавейку и так далее промазывая все герметикам в итоге у нас получаются такие отсеки для раствора

Самые крайние пластины нужно отвести так чтобы можно было закрепить контакты.

Из за, мягко говоря ошибки в расчетах два болта не вошли. Перед тем как закрывать верхний отсек в стекле необходимо сделать два отверстия вверху для выхода газа и снизу для поддержки уровя раствора

Нижний патрубок нужно соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор и по принципу сообщающихся сосудов раствор попадет в отсеки

Затем необходимо изготовить водный затвор. Так как из электролизера выходит гремучий газ пламя может легко пойти по трубке и взорвется это происходит всего за долю секунды. Я таким образом потерял три бутылки по 0.5. И так в пробке делается два отверстия в одну заходит трубка электролизера и погружается в воду. Во второе отверстие вставляется трубка горелки

В качестве горелки используется обычный шприц, а именно игла

Для питания используется очень мощный источник постоянного тока, расчет напряжения 2 вольта на пластину нержавейки, ток не менее 7 А. Ток подается на крайние пластины. Теперь осталось самое простое приготовить раствор. В воду добавляется обычная сода в идеале лучше взять NaOH (едкий натрий, каустическая сода) но её не так просто найти, концентрация соды рассчитывается по амперажу ток должен быть в пределах от 4 до 6 ампер (для обычной соды). Прежде чем собирать установку помните, что водород крайне взрывоопасен достаточно маленькой искры, чтобы вызвать взрыв. Температура горения водорода велика и следовательно не горючие газы входящие в состав воздуха сильно расширяются и происходит очень сильный хлопок по этой причине меня два раза глушило на оба уха и вырвало дно у трех бутылок.

Вот и все можно пользоваться.

Вот что произошло с обычным конденсатором. Тушить горелку лучше опустив в воду, а не выключением питания в этом случае происходит взрыв. Повторюсь что температура горения водорода около 2800 град Цельсия следовательно можно плавить все металлы температура плавления которых ниже, а именно: Литий Калий Натрий Кальций Магний Цезий Алюминий Барий Цинк Хром Марганец Олово Железо Кадмий Никель Медь Висмут Серебро Свинец Вольфрам Золото Платина Осмий

Желающим повторить удачи!

Видео с наглядным объяснением:

sdelaysam-svoimirukami. ru

Водородная сварка — основные отличия от стандартных способов сварки

Водородное пламя является хорошей альтернативой пламени ацетиленовому и активно используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных способов водородная сварка почти безопасна, благодаря тому, что продуктом процесса горения в ней выступает пар. Этот способ считается вариантом газопламенной обработки, использующим смеси из кислорода и горючих газов.

Если просто использовать водород как топливо вместо ацетилена, то произойдет покрытие сварочной ванны толстым шлаковым слоем, а получаемый при этом шов будет отличаться тонкостью и пористостью. Чтобы избежать этого, применяют органические соединения, способные связывать кислород. С этой целью используются такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, подогретые до температуры, составляющей 30-80% от температуры кипения. Нужное их количество минимально, поэтому водородная сварка ценой не сильно отличается от прочих способов газопламенной обработки.

Еще одной сложностью данного способа может служить отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны обладают повышенной опасностью в эксплуатации, поэтому их применение нецелесообразно. Значительные концентрации водорода способны вызывать обморожения и головокружение с удушьем.

Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно в дневном свете. Для его обнаружения необходимо применение специальных датчиков. Решить проблему надежности источников газов позволяют специальные аппараты, разлагающие воду посредством воздействия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

Эти легкие и компактные приборы приходят на смену тяжелому газосварочному оборудованию, применяемому при недоступности источников электроэнергии, что особенно удобно для проведения водородной сварки в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Водородные сварочные приборы, обладая разной мощностью, работают от обычной электросети. Они оборудуются традиционной ацетиленовой горелкой, через шланг в которую поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Аппараты можно применять как для ручной, так и автоматической сварки. Их эксплуатация не доставляет сложностей благодаря не слишком большой трудоемкости и отсутствию необходимости в перезарядке.

Обладая компактными габаритами, аппаратура при этом может быть достаточно мощной. Она приводится в режим работы за несколько минут в зависимости от температуры в месте проведения сварки и требуемого расхода газов. При владении основными навыками газопламенной обработки выполнение своими руками водородной сварки не составит труда, а производительность процесса с качеством швов будут не хуже, чем при традиционной сварке.

В отличие от традиционной сварки, использующей в виде основного топливного газа ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только продуктивна, но и экологически безопасна. Сварка с ацетиленом чревата загрязнением атмосферного воздуха токсичными соединениями, в то время как единственным продуктом от процесса горения в водородном оборудовании выступает совсем безвредный пар.

Также абсолютно безопасны эти аппараты при хранении, транспортировке и в эксплуатации. Ими выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько разных режимов позволяют осуществлять работы в большом спектре от соединения материалов с минимальной толщиной до резки толстолистных сталей. Несмотря на небольшие размеры этих переносных приборов и малую мощность, они позволяют сварку и резку изделий с толщинами до 2 мм как из черных, так и цветных металлов.

Применение водородной сварки

Кислородно-водородная сварка, топливным газом в которой служит водород, широко применяется в изготовлении ювелирных изделий, используется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных аппаратов популярны в сервисных центрах по обслуживанию техники и других закрытых помещениях, где запрещается эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

Также к преимуществам применения кислородно-водородного пламени стоит отнести сокращение затрат по обслуживанию рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и промышленной санитарии за счет полного отсутствия отходов в производстве и абсолютной безвредности продукта горения – водяного пара. Для беспрерывной работы водородно-кислородных приборов требуется только незначительный объем воды. А спектр обрабатываемых ими материалов довольно широк и включает как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

Представляющая собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электродуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и низкоуглеродистых сталей. Но ее применение в промышленности ограничивается довольно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни людей.

Кроме того, этим способом сварки нельзя пользоваться при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих повышенной активностью во взаимодействии с водородом. При этом высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает металлический расплав от негативного атмосферного влияния.

Технология сварки и резки с помощью водорода, в отличие от ацетиленовой или пропановой, позволяет получать довольно чистый срез. Помимо этого в ней отсутствуют вредные выбросы азотной окиси и грата, а металл не поглощает углерод и закаливается.

Водородные сварочные аппараты целесообразно применять при работах, производимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещается размещение баллонов с пропаном или ацетиленом. Отдельные виды водородного сварочного оборудования позволяют осуществлять сварку даже при отрицательных температурах.

promplace.ru

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Описание и характеристики водородного аппарата

Технические характеристики:

Питающая сеть – 220В;
Потребляемая мощность – до 2 кВт;
Производительность газа – до 480л/час;
Расход дистиллированной воды – 150 мл./час.

Преимущества:

Стабильное давление;
Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах;
Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы;
Различные режимы функционирования;
Удобство применения;
Удобное управление мощностью;
Долговечность, а также простота обслуживания;
Широкий спектр использования;
Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью;
Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования;
Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами;
Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно;
Универсальность.

к меню

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа. Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия. Целесообразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

Листовая нержавеющая сталь;
Болты с гайками;
Оргстекло, либо стеклопластик;
Резина или пластик;
Герметик;
Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали;
Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками;
Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины;
Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами;
Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком;
Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты;
Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу;
Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки;
Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки;
Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла;
Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины;
В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Атомно-водородная сварка | Сварка и сварщик

Атомно-водородная сварка. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при превращении атомарного водорода в молекулярный водород, и за счет тепла независимой дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.

1 — электроды; 2 — мундштуки горелки; 3 — зона превращения атомарного водорода в молекулярный; 4 — молекулярный водород, поступающий из мундштуков; 5 — зона диссоциации водорода на атомарныйСхема процесса атомно-водородной сварки

Атомно-водородная сварка была изобретена в 1925 г. американцем Лангмюром.

Во время нагревания водорода при соприкосновении его с раскаленной вольфрамовой нитью лампочки, как это имело место в первых исследованиях Лангмюра, происходит диссоциация молекул водорода на атомы.

Особенно интенсивную диссоциацию (61-62% всего нагретого водорода) Лангмюру удалось получить в вольтовой дуге, образованной в атмосфере водорода между двумя вольфрамовыми электродами. Атомное состояние водорода неустойчивое, оно длится доли секунды. Воссоединение атомов в молекулы сопровождается выделением тепла, которое было поглощено при диссоциации.>

Тепловой эффект от излучения дуги и от сгорания молекулярного водорода в наружной зоне пламени незначителен по сравнению с эффектом рекомбинации атомов водорода.

Температура атомно-водородного пламени составляет ~ 3700° С, что по концентрации тепла приближает этот способ сварки к сварке в среде защитных газов. Водород при этом способе сварки передает тепло от дуги к изделию вначале за счет поглощения его при реакции диссоциации, а затем путем выделения при рекомбинации атомов водорода. Высокая активность водорода обеспечивает хорошую защиту металла шва от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами, расположенными под углом. В зону дуги можно подавать чистый водород или азотно-водородные смеси, получаемые при диссоциации аммиака. Питание дуги осуществляется от источников переменного тока. Из-за высокого охлаждающего действия реакции диссоциации водорода и высокого потенциала ионизации водорода напряжение источника питания дуги, требуемое для ее зажигания, должно быть 250-300 В. Напряжение горения дуги 60-120 В. Сила тока дуги 10-80 А.

Широкий диапазон изменения напряжения горения дуги мало сказывается на величине изменения силы тока. Напряжение горения дуги зависит от расхода водорода и расстояния между вольфрамовыми электродами.

Зажигание дуги осуществляется коротким замыканием вольфрамовых электродов, обдуваемых водородом, или, лучше, замыканием электродов на угольную (или графитовую) пластинку при обдувании струей газа, так как в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и не требуется повышенного напряжения холостого хода источника питания. После зажигания дуги расстояние от концов электродов до поверхности изделия устанавливают в пределах 4-10 мм. Это зависит от мощности атомно-водородного пламени и толщины свариваемого металла.

а — спокойной; б — звенящейФормы дуги

Дуга может быть спокойной (рис. а), когда нет в дуге характерного веера, и звенящей (рис. б), когда веер пламени касается поверхности свариваемого изделия и дуга издает резкий звук. Для спокойной дуги напряжение не превышает 20-50 В и расход водорода 500-800 л/ч, для звенящей дуги — 60-120 В и 900-1800 л/ч соответственно.

При атомно-водородной сварке выполняют следующие виды сварных соединений: стыковые с отбортовкой и без отбортовки кромок, угловые, тавровые и нахлесточные.

Высоту отбортовки принимают равной двойной толщине свариваемого листа. Угловые соединения выполняют с применением присадочной проволоки или без нее. При сварке толщин более 3 мм на стыковых и тавровых соединениях рекомендуется выполнять скос кромок под углом ≥45°.

Обычно атомно-водородную сварку рекомендуется применять для сварки металлов и сплавов толщиной 0,5-5-10 мм. Этим способом хорошо свариваются малоуглеродистая и легированная сталь, чугун, алюминиевые, магниевые сплавы. Хуже свариваются медь, латунь из-за склонности к насыщению водородом и испарению цинка. При сварке алюминия и сплавов на его основе необходимо применить флюсы, состоящие из солей щелочных металлов. Металлы с высокой химической активностью к водороду, например Ti, Zr, Та и др., нецелесообразно сваривать атомно-водородной сваркой.

Атомно-водородная сварка обеспечивает получение сварных соединений со свойствами, близкими к свойствам основного металла.

Техника выполнения швов при атомно-водородной сварке подобна технике газовой сварки, т. е. может быть осуществлена как правым, так и левым методами.

Атомно-водородную сварку можно осуществлять в нижнем и вертикальном положениях, по режимам приведенным в таблице

Режимы (ориентировочные) атомно-водородной сварки

Установка для атомно-водородной сварки состоит из атомно-водородного аппарата, баллона с водородом, водородного редуктора, горелки и пускорегулирующей аппаратуры.

1 — атомно-водородный аппарат; 2 — баллон с водородом; 3 — горелка; 4 — токоподвод; 5 — шланг для подачи водородаСхема установки для атомно-водородной сварки

При горении дуги в смеси водорода и азота в состав установки входит еще баллон с аммиаком, крекер для получения азотно-водородной смеси из аммиака, аммиачный вентиль, водоотделитель и осушитель для газа. Водород с воздухом образует взрывные смеси, поэтому все соединения трубопроводов, вентилей, шлангов должны быть надежными, а помещения, где производится работа, хорошо вентилируемые.

1 — корпус; 2 — сосуд, питающий пост азотно-водородной смесью; 3 — нагреватель; 4 — труба с катализатором; 5 — катализатор; 6 — электродвигатель; I — баллон с аммиаком; II — крекер; III — водоотделитель; IV — азотно-водородный аппаратСхемы крекера (а) и установки (б) для сварки азотно-водородной смесью

При соединении водорода с углеродом в условиях сварочной дуги происходит обезуглероживание металла. Поэтому в производственных условиях вместо чистого водорода применяют смеси водорода с азотом. Для расщепления аммиака на водород и азот используют аппараты-крекеры (см. рис. а), в которых расщепление происходит при 600 °С в присутствии катализатора — железной стружки. Из крекера смесь газов поступает в очиститель (см. рис. б) и далее в осушитель, где азотно-водородная смесь, пройдя слой хлористого кальция, поступает по резиновому шлангу в сварочную горелку.

Технические характеристики аппаратов для атомно-водородной сварки

Известны аппараты для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, ГЭ-2-2, АВ-40, АГЭС-75, техническая характеристика которых приведена в таблице.

Атомно-водородная сварка широко применялась в самолетостроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. В настоящее время из-за значительного прогресса других способов сварки атомно-водородная сварка применяется редко.

weldering.com

Водородная сварка

Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная. Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.

Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе — водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Технология процесса водородной сварки

Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной. При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины. Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость. Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения. При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка.

При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород. При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода. По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали. В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.

Водородно — кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно — кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно — кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т. д.

Для работы водородно — кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно — кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно — продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

1. большая производительность при небольших габаритах
2. стабильное давление
3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
5. интеллектуальное управление
6. Автоматическое и ручное управление
7. удобство в использовании
8. долговечность и простота обслуживания
9. удобное управление мощностью
10. широкий спектр применения
11. высокое качество при небольшой стоимости
12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
Заправка Ацетилен баллона 40 л. — 40$/шт.
Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
Заправка Пропан-бутана 50 л. — 15$/шт.
Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
Заправка Кислород баллон 40 л. — 6$/шт.
Редуктор + манометр – 15$.
Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
+ доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час (потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Ацетилена + Кислорода = 100$.
Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

Срок окупаемости при 5 дневной рабочей неделе составит 1300$ / (100$ — 5.25$) = 14 недель (3,5 месяца)

Спустя 3,5 месяца вы сможете получать дополнительную прибыль 95$ в неделю или 380 дол в месяц!

Характеристики

Питание — 220 (380)В, 50 Гц
Потребляемая мощность — 4 кВт
Давление газа — 0,5 атм.
Макс. температура пламени — 2600 — 3000 ºC
Производительность газовой смеси — от 0 до 16,6 л/мин.
Средний расход воды — 225 см3/ч
Время непрерывной работы — 8 часов
Толщина свариваемой стали — от 0,1 до 5 мм.
Габариты — 695x265x340 мм.
Масса — 40 кг.

Водородно кислородный сварочный аппарат

В настоящее время сваривать, резать и паять детали можно не только ацетиленовым пламенем. Сегодня, все чаще прибегают к использованию водородного. Это обусловлено тем, что атомно водородная сварка является абсолютно безвредной. Водородный сварочный аппарат позволяет производить сварку быстро и эффективно, при этом работа характеризуется абсолютной безопасностью. В статье рассмотрим как произвести водородную сварку своими руками.

Особенности процесса сварки водородом

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Еще один минус состоит в том, что пламя такого газа абсолютно незаметно днем. Поэтому кислородный сварочный аппарат может работать с применением датчиков.

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Сварочный водородный аппарат может функционировать как от электрической трехфазной сети, так и от бытовой. Также применяется в ручном и автоматическом режимах. В процессе работы в горелку подаются смесь кислорода и водорода, температурный режим пламени составляет 600-2500°С.

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т. д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

высокая эффективность,
безопасность выполнения сварочных работ,
экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
аппараты компактные и удобные в управлении,
подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз. Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой. Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов. Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить водородный сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Преимущества водородной сварки

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

позволяет получать аккуратные плотные швы;
возможность работы с мелкими деталями;
высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только сварку, но и резку материалов;
водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой технологии является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

для заправки рабочей жидкостью;
снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.

ОПЛАТА НАЛОМ ИЛИ НА КАРТУ
Характеристики

Питание — 220 (380)В, 50 Гц
Потребляемая мощность — 4 кВт
Давление газа — 0,5 атм.
Макс. температура пламени — 2600 — 3000 ºC
Производительность газовой смеси — от 0 до 16,6 л/мин.
Средний расход воды — 225 см3/ч
Время непрерывной работы — 8 часов
Толщина свариваемой стали — от 0,1 до 5 мм.
Габариты — 695x265x340 мм.
Масса — 40 кг.
Водородный сварочный аппарат

Автоматизированная система водородной сварки на основе генератора газа брауна. Высокая температура пламени, отсутствие баллонов, резка металла до 10мм. Экономия на обслуживании до 100 раз по сравнению с ацетиленовой сваркой.
Водородно — кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно — кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

1. большая производительность при небольших габаритах
2. стабильное давление
3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
5. интеллектуальное управление
6. Автоматическое и ручное управление
7. удобство в использовании
8. долговечность и простота обслуживания
9. удобное управление мощностью
10. широкий спектр применения
11. высокое качество при небольшой стоимости
12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Водородный сварочный аппарат| Kingkar

Главная
Водно-кислородное оборудование
Водородный сварочный аппарат

Водородный сварочный аппарат использует высокотемпературное пламя, образующееся при сжигании газообразного водорода. Он оснащен кислородно-водородным генератором для разделения водорода и кислорода в процессе электролиза. Горение водорода в кислороде в горелке легко поддается контролю. Водородный сварочный аппарат широко применяется при полировке ювелирных изделий и стекла, а также для пайки и сварки металлических изделий.

Преимущества использования водородного сварочного аппарата:

Безопасность: Водород извлекается из воды, поэтому отсутствует необходимость в работе с летучими газами;
Экологическая безопасность: при работе с устройством не образуются вредоносные, загрязняющие окружающую среду вещества. Данная система создает энергию путем электролиза атомов водорода и кислорода из ратсвора электролита (химические вещества не используются), таким образом создавая безопасное и чистое водородное/кислородное топливо;
Удобство: Водородный сварочный аппарат отличается малыми размерами.

Параметры

Модель	KingKar200	KINGKAR400	KINGKAR5800W
Расход воды	0. 11л/ч	0.23л/ч	2.42л/ч
Напряжение тока	220/110В однофазное	220В/110В однофазное	220В однофазное, 380В трёхфазное
Частота напряжения сети	50/60Гц	50/60Гц	50/60Гц
Максимальное производство газа	200л/ч	400л/ч	5800л/ч
Максимальное рабочее давление	0.13-0.15МПа	0.13-0.15МПа	0.2МПа
Параметры (Длина´Ширина´Высота)	485300540мм	730300540мм	13009301560мм
Вес нетто	20kg	32kg	350kg
Количество использований	1	1	1-2

Компоненты водородно-кислородного сварочного аппарата

Водородно-кислородный генератор HHO (используется для образования гремучего газа).
Сварочный факел (состоит из пушки, сопла, стойки, контрольного клапана, встроенного предохранителя и др.).
Сопло (наконечник факела) (бывает разных размеров в зависимости от толщины сварочного материала).

Рабочий процесс

Распакуйте водородно-кислородный сварочный аппарат из коробки.
Установите газовую трубу.
Соедините сопло.
Откройте крышку радиатора.
Добавьте очищенную воду в бочку из нержавеющей стали.
Добавьте в воду гидроксид калия.
Медленно перемешивайте, ждите охлаждения.
Добавьте охлаждающий электролит в радиатор аппарата.
Затяните крышку радиатора.
Включите водородно-кислородный сварочный аппарат.
Зажгите.
Начните сварку.

Компания Kingkar является профессиональным производителем оборудования на основе водородной и кислородной энергии. Наша продукция включает в себя аппарат для очистки двигателя автомобиля от нагара, водородно-кислородный аппарат для резки металлов, водородно-кислородный сварочный аппарат, водородно-кислородный генератор и др. У нас работает опытная команда инженеров, которые занимаются усовершенствованием водородно-кислородных генераторов на протяжении многих лет.

Форма запроса

Другие продукты

2. Генератор водорода ННО
2. Парогенератор для автомобиля
2. Водородная система очистки двигателя
2. Водородно-кислородный аппарат для резки металлов

Сварка атомным водородом Значение, принцип, применение и преимущества

Сварка атомным водородом или Дуговая сварка атомным водородом — это метод сварки, в котором используется дуга между двумя вольфрамовыми электродами в присутствии газообразного водорода. Электрическая дуга, образующаяся между двумя электродами, разрывает молекулы водорода, которые позже реагируют вместе, рекомбинируя. В результате в процессе рекомбинации выделяется большое количество тепла, т.е. 3400-4000°С, что способствует процессу сварки. Процесс атомно-водородной сварки был изобретен Ирвингом Ленгмюром в начале 20 века. Другое название процесса дуговая атомная сварка .

Основные моменты сообщения:

Сварка атомным водородом Значение
Принцип или как это работает?
Характеристики AHW
Используемое оборудование
Приложения AHW
Преимущества
Недостатки
Зарплата сварщика атомного водорода

Что такое атомно-водородная сварка?

Сварка атомным водородом представляет собой процесс сварки, в котором используется дуга между двумя вольфрамовыми электродами в присутствии газообразного водорода . Дуга, образующаяся между двумя проводами, разрывает молекулы водорода, что впоследствии сочетается с выделением тепла. Это тепло повысит температуру до 3400-4000°С. Это большое количество тепловой энергии используется для сварки. В этом процессе присадочный стержень необязателен.

AHW Принцип

AHW — это процесс сварки, в котором используется дуга между двумя вольфрамовыми электродами в присутствии газообразного водорода. Кроме того, генерация дуги происходит, когда два электрода из вольфрама находятся в контакте друг с другом.

Температура около 6000°C вблизи дуги, образованной между двумя вольфрамовыми стержнями, разбивает молекулы водорода на ионы водорода.

H ₂ → 2H

Эти атомы водорода будут рекомбинировать вместе с образованием молекул водорода, как только они вступят в контакт с относительно более холодной поверхностью с выделением большого количества тепла.

2H → H ₂ + нагрев

Этот нагрев повысит температуру до 3400-4000°C, что достаточно для расплавления сварочной проволоки или заполняющей проволоки.

Чтобы процесс прошел успешно, сварщики должны установить следующие параметры. Это скорость перемещения, текущая настройка, размер дуги и контакт дуги с работой .

Особенности сварки атомным водородом

4000º C — средняя температура образующегося пламени.
Температура пламени дицианоацетилена составляет 4987ºC, а пламени цианогена – 4525ºC.
Прохождение газообразного водорода через вольфрамовые электроды увеличивает срок службы электродов.

Оборудование, используемое в AHW

Для дуговой сварки атомным водородом используется следующее основное оборудование:

1. Вольфрамовые электроды
В этой технике используются два вольфрамовых электрода. Эти электроды соединены V-образно, так что на концах двух электродов сохраняется зазор от 1,5 мм до 2 мм. Дуга образуется между двумя электродами, которые помогают при сварке.

2. Баллон с водородом
Для этого процесса требуется баллон с газообразным водородом. Кроме того, как следует из названия процесса (атомно-водородная сварка). Газообразный водород является важным фактором в процессе сварки .

3. Присадочный стержень
Присадочный стержень не является обязательным в процессе сварки атомарным водородом. Требуется ли для сварки присадочная проволока или нет, зависит от заготовки.

4. Держатель электрода
Для процесса требуются два держателя электрода. Эти электрододержатели удерживают вольфрамовые электроды, а также предотвращают их прямой контакт с руками сварщика.

5. Насадки
Во время процесса две насадки подключаются к держателям электродов. Кроме того, они обеспечивают достаточное количество водорода, окружающего вольфрамовые электроды.

6. Регулятор давления
Регулятор давления представляет собой клапан на баллоне с водородом. Он работает для измерения давления газообразного водорода и отображения его на подключенном к нему счетчике. Регулятор давления поддерживает достаточное количество газообразного водорода вблизи электродов.

7. Трансформатор
Требуется трансформатор с напряжением холостого хода 300 В. Он помогает создать дугу между двумя вольфрамовыми электродами и поддерживает ее.

8. Блок питания переменного тока
Основной целью использования блока питания переменного тока является поддержание напряжения 300В. Контроллер также требуется для регулирования значения тока в соответствии с требованиями. Этот источник питания создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами.

Переменный ток (AC) предпочтительнее постоянного тока (DC). Это необходимо из-за того, что на оба вольфрамовых электрода требуется одинаковая мощность, чтобы между ними образовалась дуга.

Применение атомно-водородной сварки

Этот процесс позволяет сваривать тонкие листы металлов и сплавов малого диаметра.
Процесс сварки атомарным водородом подходит для таких сплавов, как нержавеющая сталь, где требуется быстрая сварка.
AHW можно использовать для сварки большинства металлов, будь то железо, сталь и другие металлы и сплавы.
Процесс используется для ремонта твердого покрытия, соединения деталей, инструментов и штампов.

Преимущества AHW

Газообразный водород, который окружает электроды, также действует как защитный газ и дополнительно предотвращает окисление.
Это один из самых быстрых методов сварки типов .
Сварщики могут легко сосредоточить пламя горелки на зоне сварки.
Газообразный водород, присутствующий вблизи вольфрамовых электродов, предотвращает их чрезмерный нагрев. В конечном итоге это увеличивает срок службы электродов.
Сварка сплавов может легко производиться без окисления благодаря восстановительному действию водорода.
Этот процесс не требует таких вещей, как зажигание дуги и поддержание столба дуги, поскольку заготовка не является частью электрической цепи.

Сварка атомным водородом Недостатки

Этот процесс экономически неэффективен по сравнению с другими доступными методами сварки.
Процесс сварки эффективен только в плоских положениях.
Это может быть опасно, поскольку газообразный водород, используемый в этом процессе, легко воспламеняется.
Процесс требует высококвалифицированного специалиста, так как включает в себя некоторые технические аспекты выполнения.
Не подходит для нанесения больших количеств металлов.

Зарплата сварщика атомного водорода

Не все сварщики могут зарабатывать одинаковые деньги. Заработная плата зависит от различных факторов, таких как уровень образования (программы), рабочие навыки, сертификация, опыт работы и т. д. По мере того, как работник приобретает опыт, увеличивается и заработная плата. Зарплата зависит от того, какую работу выполняет человек. Обычно сварщик на атомном водороде зарабатывает от 17 до 59 долларов.в час. В среднем они зарабатывают 32 доллара в час. Кроме того, их средний заработок колеблется от 50 630 до 67 087 долларов.

Заключение

Атомно-водородная сварка до сих пор актуальна благодаря своим свойствам, несмотря на то, что ей уже 100 лет. Но тенденции меняются в новом мире технологий. Большинство работ по сварке атомарным водородом заменяется процессом сварки МИГ. Как бы то ни было, атомно-водородная сварка заслуживает важного места в сварочной промышленности. Таким образом, желающие могут использовать вышеуказанную информацию для учебы и работы.

Родственный: Другие типы сварки

Ving 70A 350 Вт 75-80 л Полировальная машина для акрила Генератор кислородно-водородного пламени, с 1 газовой горелкой бесплатно

70A 350 Вт Нержавеющая сталь Прочный кислородно-водородный генератор пламени Акриловая полировальная машина, 75-80 л с 1 газовой горелкой бесплатно
2 года гарантии, портативность, исключительная долговечность, расчетный срок службы электролитического контейнера составляет до 10 лет, а электрические детали можно использовать в течение 5 лет.
С сертификатом CE был применен патент на дизайн внешнего вида. Номер заявки на патент: 201003061013.X
Общий объем: 4000 мл.
Прочность пламени: Непрерывно для 1 С = 0,5 мм пожарного сопла или 2 В = 0,4 мм, 2 А = 0,3 мм.
Используется для:
Небольшие генераторы газового пламени HHO мощностью 70 А и 350 Вт используются для широкого применения, например, при сварке ювелирных изделий, полировке акрила, герметизации бутылок с ампулами и т. д., чтобы заменить использование сжиженного нефтяного газа или другого газа в качестве топлива.
В ювелирной промышленности это называется «водосварочная машина» или «водородно-кислородная плавильная/сварочная машина», а в производстве органического стекла — «полировальная машина».
Для сварки он отличался низкой стоимостью, фактом сварки, безопасностью и низким энергопотреблением.
Каков принцип работы генератора водородоводорода?
Генератор кислородно-водородного газа также называют генератором коричневого газа, машиной для полировки акрила, сварочным аппаратом для воды или газогенератором HHO, который представляет собой интегрированную машину, использующую принцип электролитической воды для производства водородоводорода и воспламенения смешанного газа водородоводорода для получения высокой температуры. открытый огонь. Поверхность оргстекла плавится от огня и становится гладкой, как полированная. Отсюда и название машины для полировки пламенем. Точное и безопасное кислородно-водородное пламя решает проблему невозможной полировки вогнутой поверхности.

Преимущества:
Водоводородный пламенный аппарат серии APM-MS обладает следующими ведущими технологиями:
Высокий коэффициент преобразования энергии: Сварочный аппарат для полировки с газогенератором HHO обладает высокой производительностью и высоким коэффициентом преобразования энергии по технологии специального электролизного источника питания для большого тока. Может непрерывно работать долгое время (разрешено добавлять воду в пути)
Сверхдолгий срок службы: Технология специального анодного материала для защиты от коррозии и электроокисления. Катодная нержавеющая сталь по устойчивости к электрохимической коррозии; высокоэффективный электролизный газ, тепловыделение, интеграция, технология обработки резервуаров для электролиза с длительным сроком службы. (Срок службы анода рассчитан на 25000 часов, если считать по 8 часов в день и 300 рабочих дней в году, срок службы составит более 10 лет. )
Эксплуатация безопасна Абсолютно: Технологии герметизации под давлением на водородно-кислородной смеси менее 0,3 Па, защита от взрыва и полная безопасность машины. Водородно-кислородная смесь является легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом, поэтому легко вызывает внутренний взрыв. Это необходимо для обеспечения безопасности человека во всех непредвиденных ситуациях. С передовой технологией, защищенной от обратного огня кислородно-водородным пистолетом, изысканным и точным в полном латунном качестве.
Простота эксплуатации: Мехатронная система автоматического управления использует цифровое индикативное приложение, для которого она выбирает цифровой амперметр, манометр из нержавеющей стали сейсмостойкого впрыска масла и регулятор давления с диафрагмой из нержавеющей стали.
Внешний вид Патент: Красиво и прочно. Внешний вид выполнен не только из нержавеющей стали, но и защитной конструкции из сварной трубы квадратного сечения. Точная оболочка, изготовленная и сформированная на оборудовании с ЧПУ. Номер заявки на внешний вид Патент: 201003061013.X
Энергосбережение: Поскольку горение водородоводородного газа, генерируемого электролитом, представляет собой водяной пар, а газообразный водород не имеет токсичности и запаха для человека и не вредит окружающей среде. среда тоже.
Примечания:
* Чем длиннее пламя, тем больше огня оно дает и тем выше эффективность полировки. Это подходит для полировки больших площадей с высокой эффективностью. Если пламя тонкое и короткое, это означает, что огня недостаточно, пламя будет сканировать меньшую площадь и оставит липкость, что приведет к низкой эффективности, которая обычно приписывается небольшой машине с меньшей мощностью и газом. Обычно длина пламени может достигать 5 см, что соответствует общим требованиям. Для различных заготовок пользователь должен выбрать соответствующие машины с соответствующей мощностью и пламенем. Что касается очень тонкого акрила, пожалуйста, не используйте больший огонь.
* В зависимости от толстого или тонкого края выберите тип сопла и зажгите его зажигалкой.
* Пламя наклоняется на 45 градусов к краю. Держите надлежащее расстояние, чтобы сканировать его равномерно.
* Согласно практическому опыту, вы должны отрегулировать расстояние сканирования пламени, скорость или изменить сопло. Через несколько раундов вы сможете умело управлять машиной.
Детали:

Изготовление специального огнеметного газового факела: С ведущей технологией огнестойкий кислородно-водородный пистолет, изысканный и точный в полном латунном качестве.
Корпус горелки: отрегулируйте поток и пламя, управляя клапаном (поверните по часовой стрелке, чтобы закрыть).
Медная насадка: Медная насадка долговечна и может использоваться в течение длительного времени.

Различные модели форсунок дают разный размер пламени; от маленького до большого — это булавочная головка, модель A, модель B, модель C, модель D, удлиненная большая насадка и специальная насадка.
Для полировки акрила выбирайте насадку в зависимости от толщины материала. Как правило, мы рекомендуем модель 0,3 мм, сопло 0,4 мм для генератора 60 А 300 Вт, модель 0,4 мм, сопло 0,5 мм для генератора 70 А 350 Вт и модель на 0,5 мм выше для генератора 120 А 600 Вт. При использовании нескольких горелок выбирайте сопла по опыту.

Технология электролитического цилиндра

Корпус электролитического цилиндра из нержавеющей стали может быть одинарным или двойным. Как правило, чем больше объем по размеру, тем толще цилиндрический резервуар из нержавеющей стали по толщине и тяжелее по весу, и, естественно, стоимость также выше; следовательно, двойной электролитический бак явно больше по объему газообразования.

Технология специального анодного материала по защите от коррозии и электроокисления. Катодная нержавеющая сталь по устойчивости к электрохимической коррозии; Высокоэффективный электролизный газ, тепловыделение, интеграция, технология обработки резервуаров для электролиза с длительным сроком службы.

Применение:
1. Полируйте неровную акриловую поверхность. После полировки заготовка будет гладкой и блестящей.
Пламенная полировка акрила: машина для полировки акриловым газом HHO сжигает газообразный водород и газообразный кислород, полученные в результате электролиза воды, в качестве топлива и полирует шероховатые края акриловых изделий с помощью высокой температуры, создаваемой пламенем. Полированные края при высокой температуре будут блестящими и яркими.
Газопламенная машина HHO для акриловой полировки подходит для всех видов полировки толстого, тонкого и неправильной формы (изогнутый край, угол края, утопленная поверхность) акрила (плексигласа). Он также может решить некоторые задачи, такие как создание хрустального слова в рекламной индустрии, которые не может выполнить обычная полировальная машина.

2. Ювелирная сварка
Для сварки видов цепей и струн из платины, золота, серебра, меди, нержавеющей стали и др.
Для заделки крошечных отверстий от песка на ювелирных изделиях
Для ремонта ювелирных изделий (формовка, литье, сварка)
Сварочный аппарат для водных украшений серии APM-MS HHP-Ювелирные инструменты и расходные материалы
Когда люди покупают ювелирные изделия, они в основном заботятся о их тонкости и мастерстве. Технология сварки является одним из важных процессов в ювелирной сварке. А сварочный аппарат для ювелирных изделий будет применяться для соединения деталей ювелирных изделий, инкрустации ювелирных изделий, ремонта ювелирных изделий и т. Д. Сварочный аппарат для водяных ювелирных изделий HHO широко используется в ювелирных производствах, магазинах или ремонтных мастерских. Сегодня мы в основном представляем вам аппарат для кислородно-водородной сварки ювелирных изделий HHO для сварки золотых ювелирных изделий.
Если вы ищете ювелирный инструмент и поставщика, сварочные аппараты HHO будут вашим первым выбором.

Характеристики аппарата для кислородно-водородной сварки ювелирных изделий HHO:
1. Водород и кислород находятся в соотношении 2: 1 после электролиза воды, что также соответствует скорости сгорания водорода в газообразном кислороде. По сравнению с другими видами газового топлива при сжигании не требуется добавление дополнительного смешанного газообразного кислорода.
2. Горючий газ горит голубым пламенем. И нет выбросов углекислого газа. По сравнению с ацетиленом кислорода, пламя оксигидрогена концентрировано, его горение быстрое, температура пламени низкая и теплота сгорания.
3. Вода и немного электричества в качестве топлива, это низкое ciost, экологически чистые энергосберегающие устройства и безопасность, удобные для работы.
Как управлять сварочным аппаратом для ювелирных изделий HHO?
Как обычно, левая рука держит горелку, правая рука держит пинцет, потому что правая рука более гибкая, она может лучше захватывать меньший материал и регулировать положение свариваемых компонентов. Температура пламени различных материалов различна, и необходимо постоянно регулировать пламя, чтобы свариваемая деталь не деформировалась и не расплавилась.
3. Уплотнение
а. Запайка стеклянной трубки, запайка трубки из кварцевого стекла, запайка стеклянной ампулы
б. Укупорка ампульных флаконов
в. Уплотнение чертежа впрыска воды
д. Ремонт кристаллизаторов, закалка, нагрев тигля, плавка металла
е. Обработка солнечных пластин, упаковка микросхем
4. Другое:
Для сварки или термической обработки мелких металлических деталей
Пайка выхлопной трубы автомобиля
Сварка рыболовных крючков
Сварка жести АКБ

Использование:
Это так просто и безопасно в эксплуатации полировальной сварочной машины HHO!

Своевременное добавление воды
После нескольких часов работы уровень воды может упасть ниже «средней» линии, следует добавить немного воды. Дистиллированная вода является лучшим выбором, далее идут очищенная вода, холодная кипяченая вода и минеральная вода.
Как добавить воду?
1. Выключите фонарик.
2. Выключите питание и откройте клапан на горелке, чтобы выпустить оставшийся газ.
3. Отвинтите верхнюю крышку.
4. Добавьте воду близко к «высокой» линии.
5. Завинтите крышку и включите машину, и она снова может работать.

Внимание:
KOH или NaOH опасны, пожалуйста, не ешьте их.
Температура при сжигании достигает 2800 ℃, пожалуйста, поместите машину для полировки пламенем в безопасное место.
Не работайте с пламенной полировальной машиной для акрила, пока ваша рука мокрая; остерегайтесь поражения электрическим током.
Предупреждение:
При возникновении аномальных явлений, таких как ненормальный шум, запах, смог, довольно высокая температура, утечка тока, вы должны немедленно отключить электропитание.
Не ремонтируйте его самостоятельно, вы должны связаться с нами.
Вышеупомянутая крышка; Пожалуйста, не загружайте металлические детали.
Пожалуйста, подключите заземляющий провод.
Запретить воспламенение при отсутствии давления воздуха
Отчет о качестве:
1.Свидетельство о регистрации товарного знака;
2. Номер заявки на патент: 201003061013.X
. 3.ce Сертификат

Связанная информация:
Принцип работы и преимущества водяного кислородно -пламени
Как определить различные газоген -водородные лаки для водорода HHO Waitder Polider
. Как использовать HHO GASD WATDER PLIDER
Как использовать HHO WATDER WATDER PLIDER
. Часто задаваемые вопросы по серии APM-MS HHO Газ Водородный сварочный аппарат Полировщик

физика — Человек, использующий «воду в качестве топлива» для сварочного аппарата? (H₂O → «HHO»)?

Спросил 10 лет, 7 месяцев назад

Изменено 3 месяца назад

Просмотрено 9k times

Некоторое время назад я видел видео на YouTube, которое, кажется, показывает новостной репортаж о человеке, который запатентовал технологию превращения воды в «HHO».

В видео есть несколько громких заявлений — 161 км (100 миль) на 0,1 л (4 унции) газа, разработка гидромоторов Hummer, что-то «горячее, как поверхность солнца» и т. д., но я не не видел ничего, чтобы официально опровергнуть это.

Есть официальный вердикт по этому поводу?

физика
химия

Технология сварки, которую он демонстрирует, хорошо известна и понятна (см. этот патент от 1962 г.) и обычно называется кислородно-водородной электролитической горелкой или водяной горелкой. Вода разлагается на кислород и водород по требованию. Это имеет некоторые преимущества в сложных условиях (например, под водой) и других, где вы не хотели бы иметь баллоны со сжатым горючим газом, а также для некоторых других нишевых приложений. Сегодня это обычно не используется.

Основная проблема с его заявлением «100 мл воды на 160 км» (не то чтобы это впечатляет, он просто повторно улавливает воду после сгорания) и аналогичными заявлениями об эффективности заключается в том, что расщепление H3O на «HHO» (на самом деле 2H₂O → 2H₂+O₂) требует энергии. Сгорание «HHO» производит энергию, но всегда есть чистые потери — тепло, трение (как в двигателе автомобиля) и потери при первоначальном расщеплении. Он утверждает, что усовершенствовал этот процесс, чтобы получить на 90 007 энергии больше, чем потребляется, что относит его претензии к вечным двигателям и нарушает многие хорошо изученные законы физики. Не делая более конкретных заявлений — специальный катализатор, который он использует, или какая-то новая технология, это утверждение даже не стоит исследовать.

Электролиз воды хорошо изучен, так как он широко применяется в промышленных масштабах. Большинство заводов имеют общий КПД менее 70%.

такая же горячая, как поверхность солнца

Да, они любят заявлять противоречивые вещи вроде этого:

HHO производит пламя с температурой 279 градусов, которое может сублимировать вольфрам за секунды при температуре более 10 000 градусов.

Если бы это действительно был сублимированный вольфрам (температура кипения 5555 °C = 10031 °F), то да, он был бы горячее поверхности Солнца (5780 K = 9940 °F). Но это неправда. Всякий раз, когда вы видите, как они демонстрируют этот подвиг, они направляют фонарик на вольфрамовые стержни в воздухе .

«возгоняется при 5960 градусов по Цельсию» «вы заметите, что вольфрам мгновенно сублимируется»
Сублимация вольфрама с водородом и кислородом

Вольфрам не возгоняется на воздухе. Он горит, реагируя с кислородом воздуха с образованием триоксида вольфрама, который затем плавится (при 1473 °С) или испаряется (1700 °С) и сдувается факелом, обнажая слой свежего вольфрама, который горит и т. д.:

При нагревании вольфрамового образца его поверхность покрывается кристаллами, которые плавятся при достижении температуры плавления триоксида вольфрама, при этом жидкий оксид стекает в нижнюю (лобовую) часть образца и образует каплю, которая затем отделяется. Плавление оксидного покрытия сопровождается быстрым саморазогревом образца с переходом в режим горения. — Зажигание и горение тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, бор)

Частицы, которые уносятся ветром, образуют дым, который вы можете увидеть на видео.

Вот почему лампочки есть лампочки, а не просто вольфрамовые нити, болтающиеся в воздухе. Они должны быть окружены бескислородной атмосферой, чтобы воспользоваться их высокой температурой кипения. Когда лампочка разбивается, они сгорают.

«Газ HHO» не существует. Это просто вымышленное название обычного газообразного водородоводорода (газ 2× H ₂, смешанный с газом 1× O ₂), производимого обычной «водяной горелкой» или «водяным сварочным аппаратом», который горит при температуре 2800 °C. достаточно горячий, чтобы превратить вольфрам в дым. Все остальные их утверждения столь же небрежны и ненаучны.

Весь отчет смешивает множество вещей, что очень затрудняет понимание того, что на самом деле заявлено. Я продолжаю утверждать, что они разработали автомобиль, который может работать на воде в качестве топлива.

Короче говоря, основы термодинамики говорят нам, что вода не может быть топливом, как описано в этом отчете. Если вы обратите внимание на видео, он говорит, что использует «воду и электричество », используя электролиз для разделения воды на водород и газообразный кислород, а затем сжигая эту газовую смесь, в результате чего снова получается вода. Итак, вы начинаете с воды и снова заканчиваете водой. Энергия сохраняется, вы не можете ни создать ее, ни уничтожить, поэтому переход из воды обратно в воду не может дать вам никакой энергии из воды.

Энергия, которая на самом деле приводит машину в движение, — это электричество, используемое для расщепления воды на водород и кислород. Газообразная смесь водорода и кислорода содержит намного больше энергии, чем вода, и эта энергия высвобождается, когда вы сжигаете смесь, в результате чего получается вода. Но чтобы перейти от воды к газообразному водороду/кислороду, вам нужно вложить в это больше энергии, чем вы получите в конце.

Основные сведения о стержневых электродах с низким содержанием водорода

Перейти к содержимому

Сварка электродом
остается ключевой для многих сварочных работ, отчасти потому, что материалы, используемые во многих областях, по-прежнему подходят для процесса, который хорошо знаком многим сварщикам. Когда дело доходит до сварки электродами, электроды E7018 Американского общества сварщиков (AWS; Майами, Флорида) являются обычным выбором, поскольку они обеспечивают подходящие механические и химические свойства для различных применений, а также низкий уровень содержания водорода, помогающий предотвратить растрескивание, вызванное водородом. .
Основные сведения о стержневых электродах с низким содержанием водорода E7018 могут быть полезны для понимания их работы, характеристик и получаемых сварных швов. Как правило, стержневые электроды E7018 обеспечивают низкий уровень разбрызгивания и ровную, стабильную и тихую дугу. Эти характеристики присадочного металла дают сварщику хороший контроль над дугой и сводят к минимуму потребность в очистке после сварки, что является важным фактором в тех случаях, когда требуется пристальное внимание к качеству сварки и подводимому теплу, а также при жестких сроках.
Эти электроды обеспечивают хорошую скорость наплавки и хорошее проплавление, что означает, что операторы сварки могут добавить в соединение больше металла за определенное время, чем многие другие стержневые электроды (такие как E6010 или E6011), и при этом, как правило, могут избежать дефектов сварки, таких как отсутствие слияния. Добавление таких элементов, как железо, марганец и кремний, к этим электродам дает явные преимущества, включая (но не ограничиваясь) способность успешно сваривать грязь, мусор или прокатную окалину.
Дополнительным преимуществом штучных электродов E7018 является хорошее зажигание и повторное зажигание дуги, что помогает устранить такие проблемы, как пористость в начале сварки. Для хороших повторных зажиганий (повторного зажигания дуги) необходимо предварительно удалить налет кремния, образующийся на конце электрода. Однако перед сваркой важно проверить все требования, поскольку некоторые правила или процедуры не допускают повторного прожига штучных электродов.
Как указано в их классификации AWS, стержневые электроды E7018 обеспечивают предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм (обозначается «70») и могут использоваться во всех положениях сварки (обозначается «1»). «8» относится к маловодородному покрытию, а также к среднему проплавлению, которое обеспечивает электрод, и типам тока, которые ему необходимы для работы. Наряду со стандартной классификацией AWS стержневые электроды E7018 могут иметь дополнительные обозначения, такие как и «h5» и «H8», которые относятся к количеству диффундирующего водорода, отложенного присадочным металлом в сварном шве. Обозначение h5, например, указывает на то, что наплавленный металл содержит 4 мл или менее диффузионного водорода на 100 г металла сварного шва.
Электроды с обозначением «R», такие как E7018 h5R, прошли специальные испытания и признаны производителем влагостойкими. Чтобы получить это обозначение, продукт должен сопротивляться влаге в заданном диапазоне после воздействия температуры 80 градусов по Фаренгейту и относительной влажности 80 процентов в течение девяти часов.
Наконец, использование «-1» в классификации стержневых электродов (например, E7018-1) означает, что продукт обладает повышенной ударной вязкостью, помогающей противостоять растрескиванию в критических условиях или при более низких температурах.
Стержневые электроды E7018 с низким содержанием водорода могут работать с источником питания постоянного тока (CC), который обеспечивает положительный электрод переменного тока (AC) или постоянного тока (DCEP). Присадочные металлы E7018 имеют в покрытии дополнительные стабилизаторы дуги и/или железный порошок, помогающие поддерживать стабильную дугу при сварке на переменном токе. Основным преимуществом использования переменного тока с электродами E7018 является устранение дугового разряда, который может возникнуть при сварке постоянным током с неидеальным заземлением или при сварке намагниченных деталей. Несмотря на наличие дополнительных стабилизаторов дуги, сварка, выполненная на переменном токе, может быть не такой гладкой, как сварка, выполненная на постоянном токе, из-за непрерывных изменений направления тока, которые происходят до 120 раз в секунду.
При сварке током DCEP эти электроды могут обеспечить более легкое управление дугой и более привлекательный сварочный шов, поскольку направление тока остается постоянным. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя по рабочим параметрам диаметра электрода.
Как и в случае любого процесса и электрода, правильная техника сварки электродами E7018 важна для обеспечения хорошего качества сварки. Удерживайте малую длину дуги — в идеале держите электрод чуть выше сварочной ванны — чтобы поддерживать стабильную дугу и свести к минимуму вероятность образования пор.
При сварке в плоском и горизонтальном положениях направьте/перетащите электрод на 5–15 градусов в сторону от направления движения, чтобы уменьшить вероятность захвата шлака в сварном шве. При сварке в вертикальном положении направьте/нажмите электрод вверх на 3-5 градусов, перемещая его вверх, и используйте технику легкого качания, чтобы предотвратить провисание сварного шва. Ширина сварочного валика обычно должна быть в два с половиной раза больше диаметра сердечника электрода для плоских и горизонтальных швов и в два с половиной-три раза больше диаметра сердечника для вертикальных швов вверх.
Стержневые электроды E7018 обычно поставляются производителем в герметичной упаковке, чтобы защитить их от влаги и повреждения. Важно сохранить эту упаковку нетронутой и хранить ее в чистом и сухом месте до тех пор, пока продукты не будут готовы к использованию. После вскрытия стержневых электродов следует обращаться в чистых сухих перчатках, чтобы предотвратить прилипание грязи и мусора к покрытию и исключить возможность проникновения влаги. Электроды также должны быть выдержаны в печи при температурах, рекомендованных производителем после вскрытия.
Некоторые коды определяют, как долго стержневые электроды могут находиться вне запечатанной упаковки или печи для хранения, и можно ли и как часто восстанавливать присадочный металл (т. Всегда сверяйтесь с применимыми спецификациями и кодами для требований каждой работы.
Подпишитесь, чтобы узнавать о последних новостях в области производства.
Новости отрасли
FABTECH 2022 направляется в Атланту и предлагает динамическую линейку основных докладов и докладчиков
«Основные докладчики и панельные дискуссии этого года были отобраны вручную, чтобы поделиться идеями по преобразованию бизнеса и решению проблем и возможностей, с которыми сегодня сталкивается обрабатывающая промышленность».
CERATIZIT приобретает компанию AgriCarb, мирового лидера в производстве изнашиваемых деталей для сельского хозяйства из карбида вольфрама
Срок службы продуктов AgriCarb
для обработки почвы и виноградников в три-семь раз больше, чем у обычных стальных продуктов.
На IMTS компания Mitsui Seiki USA обсуждает свое участие в разработке космического телескопа Джеймса Уэбба НАСА
Зеркало телескопа, состоящее из 18 бериллиевых сегментов, было изготовлено компанией Axsys из Каллмана, штат Алабама, которая использовала для изготовления зеркал станки Mitsui Seiki.
Просмотреть все
Общий сварочная машина с низким водородным инвертором MMA 400
Выберите свое место
, пожалуйста0015
Пожалуйста, выберитеАбуле Эгба (Агбадо-Иджайе-роуд)Абуле-Эгба (Аджаса Команд-роуд)Абуле-Эгба (Аджегунле)Абуле-Эгба (Алагбадо)Абуле-Эгба (Алакуко)Абуле-Эгба (Экоро-роуд)Абуле-Эгба (Мейран-роуд)Абуле-Эгба (Нью-Око Оба) )Абуле Эгба (Старая улица Отта)АгбараАгеге (Аджувон Акуте Роуд)Агеге (Допему)Агеге (Иджу Роуд)Агеге (Старая улица Абеокута)Агеге (Старая дорога Отта)Агеге (Ориле Агеге)АГИЛИТИАГУНГИ (ЛЕККИ)ПОМЕСТЬЕ АДЖАОALFA BEACHAMUWOANTHONY VILLAGEApapa (Ajegunle) )Apapa (Amukoko)Apapa (GRA)Apapa (Kiri kiri)Apapa (Olodi)Apapa (Suru Alaba)Apapa (Tincan)Apapa (Warf Rd)AWOYAYAAwoyaya-Контейнерный автобусAwoyaya-Eko Akete EstateAwoyaya-EputuAwoyaya-Gbetu Iwerekun RoadAwoyaya-Idowu EletuAwoyaya- Mayfair GardensAwoyaya-Ogunlana BusstopAwoyaya-OlogunfeAwoyaya-OribanwaBadagryBERGERBogijeCokerDoyinEjigbo-Ailegun RoadEjigbo-BucknorEjigbo-Ile EpoEjigbo-Isheri OsunEjigbo-Jakande Wood MarketEjigbo-NNPC RoadEjigbo-Oke-AfaEjigbo-PipelineEjigbo-PowerlineElemoroEPEFagba (Iju Road)FESTAC (1st Avenue)FESTAC (2nd Avenue)FESTAC (3-й Avenue)FESTAC (4th Avenue)FESTAC (5th Avenue)FESTAC (6th Avenue)FESTAC (7th Avenue)Gbagada- IfakoGbagada-Abule OkutaGbagada-AraromiGbagada-Deeper LifeGbagada-DiyaGbagada-ExpresswayGbagada-HospitalGbagada-L&KGbagada-New GarageGbagada-OlopomejiGbagada-PedroGbagada-SawmillGbagada -SholuyiIbeju-Lekki AiyetejuIbeju-Lekki AkodoIbeju-Lekki Amen EstateIbeju-Lekki Dangote fertilizerIbeju-Lekki Dangote RefineryIbeju-Lekki Dano MilkIbeju-Lekki Eleko JunctionIbeju-Lekki IgandoIbeju-Lekki MagbonIbeju-Lekki OnosaIbeju-Lekki OrimeduIbeju-Lekki Pan African UniversityIbeju-Lekki ShapatiIDIMUIGANDOIJANIKINIJEGUN IKOTUNIjegun- Obadore RoadIJORAIikeja (ADENIYI JONES)Ikeja (ALAUSA)Ikeja (ALLEN AVENUE)Ikeja (компьютерная деревня)Ikeja (GRA)IKEJA (MM Airport)Ikeja (MANGORO)Ikeja (OBA-AKRAN)Ikeja (OPEBI)IKORODU (Adamo)IKORODU (Agbede) )Икороду (Агбова)ИКОРОДУ (сельское хозяйство)ИКОРОДУ (Баеку)ИКОРОДУ (Эйита)ИКОРОДУ (Гберигбе)ИКОРОДУ (Иджеде)ИКОРОДУ (Имота)ИКОРОДУ (Ита олуво)ИКОРОДУ (Итамага)ИКОРОДУ (Офин)ИКОРОДУ (Оводе-Ибесе)Ик orodu Road-AjegunleIkorodu Road-IrawoIkorodu Road-Owode OnirinIKORODU(Elepe)IKORODU(Laspotech)Ikorodu(Ogolonto)IKORODU(Sabo)Ikorodu- Imota Caleb UniversityIkorodu-AgufoyeIkorodu-BensonIkorodu-GarageIkorodu-OdokekereIkorodu-OdonlaIkorodu-OgijoIKOTAIKOTUNIkoyi (Awolowo Road)Ikoyi (Bourdillon )Ikoyi (Dolphin)Ikoyi (Glover road)Ikoyi (Keffi)Ikoyi (Kings way road)Ikoyi (Obalende)Ikoyi (Queens Drive)IKOYI MTN (PICKUP STATION)Ikoyi-Banana IslandILAJE (BARIGA)ILUPEJU (Lagos)ISHERI IKOTUNISHERI MAGODOISOLOIyana Ejigbo IBAIyana Ipaja (Abesan)Iyana Ipaja (Aboru)Iyana Ipaja (Ayobo Road)Iyana Ipaja (Command Road)Iyana Ipaja (Egbeda)Iyana Ipaja (Ikola Road)Iyana Ipaja (Iyana Ipaja Road)Iyana Ipaja (Shasha)JAKANDE (LEKKI)JANKANDE (ISOLO)Jumia-Experience-CenterKetu- AgboyiKetu-AlapereKetu-CMD roadKetu-DemurinKetu-Ikosi RoadKetu-Ile IleKetu-Iyana SchoolKetu-Tipper GarageLagos Island (Adeniji)Lagos Island (Marina)Lagos Island (Onikan)Lagos Island (Sura)Lagos Island (TBS)ЛАКОВЕЛакове-Адеба РоадЛаков e-GolfLakowe-KajolaLakowe-School GateLEKKI -VGCLekki 1 (Bishop Durosimi)Lekki 1 (улица F. T Kuboye)Lekki 1 (Omorinre Johnson)Lekki Phase 1 (Admiralty Road)Lekki Phase 1 (Admiralty way)Lekki Phase 1 (Fola Osibo)LEKKI -AGUNGILEKKI-AJAH (ABIJO)LEKKI-AJAH (ДОРОГА АДДО)LEKKI-AJAH (BADORE)LEKKI-AJAH (ILAJE)LEKKI-AJAH (ILASAN)LEKKI-AJAH (JAKANDE)LEKKI-AJAH (SANGOTEDO)Lekki-AwoyayaLekki-ChiscoLEKKI- Эльфлекки-игбонлекки-икейт Элегушилекки-Джаканде (Казим Элету) Лекки-Марувалекки-Он-Эстателекки-Осапа Лондонмагбомагодомариленд (Менде) Мэриленд-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлииль-Эйлийлайлийлайлийлайлииль. Автомобильная дорогаРынок Мушин-ДалекоМушин-Фатай АтереМушин-Иди ОроМушин-Иди-АрабаУлица Мушин-ИласамаяУлица Мушин-ИсолоУлица Мушин-ЛадипоУлица Мушин-МушинРынок Мушин-ОлатеджуМушин-Папа АджаоОдонгунянОгба-Акило-роудОгба-Колледж-роудОгба-Латиф Джаканде-роудОгба-Агуйда-Акме-роудОгба-Акба-роудОгба-Акба-Акме-роуд Ифако-ИдиагбонОгба-Ифако-Ори moladeOgba-Isheri RoadOgba-ObawoleOgba-OjoduOgba-Oke IraOgba-Oke Ira 2nd JuctionOGBA-Surulere Ind RdOgba-Wemco RoadOGUDUOJOOjo ShibiriOjo-Abule OshunOjo-AdalokoOjo-AgricOjo-AjangbadiOjo-Alaba InternationalOjo-Alaba RagoOjo-Alaba SuruOjo-AlakijaOjo-CassidyOjo-IjegunOjo-IlogboOjo -Ojo BarracksOjo-OkokomaikoOjo-Old Ojo roadOjo-OnirekeOjo-PPLOjo-ShibiriOjo-Tedi TownOjo-Trade FairOjo-VolksOJODUOJOKOROOJOTAOKOKOMAIKOOKOTAOmole Phase 1Omole Phase 2OREGUNOreyo- IgbeORILEOSAPA (LEKKI)OSHODI-BOLADEOSHODI-ISOLOOSHODI-MAFOLUKUOSHODI-ORILEOSHODI-SHOGUNLEPalmgrove-OnipanuSari-IganmuSatelite-TownSOMOLUSurulere ( Адениран Огунсанья) Сурулере (Агуда) Сурулере (Боде Томас) Сурулере (Фатья Шитта) Сурулере (Иди Араба) Сурулере (Иджеша) Сурулере (Ипонри) Сурулере (Итире) Сурулере (Лавансон) Сурулере (Маша) Сурулере (Огунлана Драйв) Сурулере (Оджуэлегба) V Остров Виктория (Кофо-Абайоми)Яба-Абуле ИджешаЯба-ФадейиЯба-(Сабо)Яба-(Унилаг)Яба-Абуле ОджаЯба-АдекунлеЯба-АкокаЯба-АлагомеюЯба-Педагогический колледжЯба-Коммерческий проспектЯба-ФолагороЯба-Уэй Герберта МаколеяЯба-ДжибовуЯба-МакокоЯба-Муртала Мухаммед УэйЯба-Онике ИваяЯба-ОйингбоЯба-ТеджуошоЯба-Юниверсити РоудЯба-Ябатеч
Door Delivery
Delivery ₦ 940
Ready for delivery between 28 September & 29 September when you order within next 4hrs 55mins
Pickup Station
Delivery ₦ 730
Готов к выдаче между 28 сентября и 29 сентября при заказе в течение следующего 4 часа 55 минут
Политика возврата
Бесплатный возврат в течение 15 дней для товаров из официального магазина и 7 дней для других соответствующих товаров. Подробнее
Сварка атомным водородом
ПОИСК В ЭТОМ БЛОГЕ
Атомно-водородная сварка
Введение:

Атомно-водородная сварка представляет собой процесс дуговой сварки. В этом процессе дуга используется между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере водорода. Этот процесс был изобретен Ирвингом Ленгмюром в ходе его исследований атомарного водорода. Когда водород находится в атомарном состоянии, он является сильным восстановительным газом, который предотвращает окисление металла сварного шва и быстрое возгорание электродов. Любой кислород, присутствующий в окружающей среде, соединяется с водородом, образуя воду, которая превращается в пар.
Комплектация оборудования:
Установка для этой операции состоит из водородного баллона, сварочного аппарата переменного тока и сварочной горелки для вольфрамовых электронов с возможностью изменения расстояния между ними. Нормальный диапазон напряжения источника питания составляет от 50 до 75 вольт при силе тока от 15 до 150 А. Этого показателя достаточно для размера электрода от 1 до 5 мм.
Путь движения электронов между двумя электродами не является прямым, как в других процессах дуговой сварки. Вместо этого они путешествуют в форме веера. Это связано с тем, что атомы водорода, образованные дугой, вызывают направленную вниз силу из-за небольшого отклонения потока электронов. Эту форму веера можно изменить, изменив расстояние между электродами и уровень тока. Машины постоянного тока также можно использовать при сварке атомарным водородом, но из-за того, что поток электронов идет только в одном направлении, износ электронов особенно высок, и в результате используется только источник питания переменного тока.
При рекомбинации атомов водорода вблизи поверхности заготовки возникает температура порядка 300 0С. Из-за этого тепла расплавленный металл становится очень жидким, поэтому сварка атомарным водородом используется только для плоского положения. Присадочный металл, когда это необходимо, периодически плавится в дуговом вентиляторе для сплавления с основным металлом.
Рабочий принцип :
Атомно-водородная сварка атомно-водородная сварка дуговая сварка в среде инертного газа с использованием неплавящихся электродов. Основное отличие сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа от этого процесса заключается в том, что в атомарном водороде при сварке дуга возникает между двумя вольфрамовыми электродами, а не между вольфрамовым электродом и заготовкой. Этот защитный газ используется здесь является водородом, который является реакционноспособным по своей природе по сравнению с аргоном. Водород молекула (H ₂ ), при прохождении через электрическую дугу диссоциировать на два атома водорода (H+). Атомы водорода обладают высокой реакционной способностью. Они образуют молекулу водорода и соединяются с кислородом, если он присутствует, с образованием водяного пара входит выделение интенсивного тепла для необходимого расплавления соединения. Из-за свой тип реакционной способности, атомарный водород способен расщеплять оксид на основе металла и, таким образом, позволяют сформировать чистый сварной шов.
Применение:
При правильном выполнении атомно-водородная сварка дает чрезвычайно чистый шов с превосходным качеством. Он обычно используется для сварки инструментальных сталей, содержащих вольфрам, никель и молибден, а также для наплавки и ремонта форм, штампов и инструментов. Хотя его можно использовать для любой работы, его высокая стоимость не позволяет использовать его повсеместно.
Новое сообщение Старый пост Дом
Полый вал и сплошной вал
Полый вал содержит одинаковое количество материала на всех концах, если полый и сплошной вал имеют одинаковый вес, в то время как в так…
Разница между ЧПУ и VMC
Полная форма ЧПУ
— это компьютерное числовое управление, а полная форма VMC — вертикальный обрабатывающий центр. ЧПУ — это машина, а VMC — всего лишь часть этой машины.
Преимущества и недостатки заклепочных соединений
Заклепка представляет собой цилиндрическое механическое соединение с головкой. Он используется в качестве члена совместной структуры. Это неразъемное соединение, которое…
Преимущества и недостатки жидкого топлива
Жидкое топливо — это горючие или генерирующие энергию молекулы, которые можно использовать для генерирования механической энергии, обычно генерируя кине…
Разница между ЧПУ и DNC
Основное различие между ЧПУ и DNC заключается в том, что ЧПУ передает машинные инструкции, а DNC управляет распределением информации…
Преимущества и недостатки твердого топлива
Твердое топливо – это различные формы твердого материала, которые можно сжигать для высвобождения энергии, обеспечивая тепло и свет в процессе…
Преимущества и недостатки системы автоматической коробки передач
Автоматическая трансмиссия, также называемая полностью автоматической коробкой передач, представляет собой полностью автоматизированную коробку передач, которая автоматически изменяет передаточное отношение, как и трансмиссия.