Импульсный сварочный аппарат

Импульсная сварка. Сфера использования и преимущества

Строительство дома или ремонт квартиры часто не может обойтись без использования сварки. Она помогает быстро решить проблему с текущей трубой или используется во время создания системы водоснабжения, отопления, канализации. Известно, что разные области работ, различные виды металлов требуют использования и разных видов сварки.

Сегодня широкое распространение получила сварка на основе импульсов. С ее помощью можно привести к реализации достаточно сложные задачи, но при этом принцип действия такой сварки очень прост и с ней сможет справиться даже новичок в данной профессии.
В качестве расходных материалов здесь используются обычные электроды, при этом очень важно то, что для крепления металлических конструкций подойдут плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Основные преимущества

Вообще, сварка как метод сцепления металлических конструкций — довольно прогрессивный и быстро развивающийся вид работ.

• термическую,
• термомеханическую,
• механическую.

Но при этом импульсная сварка обладает целым спектром преимуществ, в число которых можно отнести следующие характеристики:

1. Соединение получается очень качественным и надежным, что крайне важно в сфере строительства и ремонта, очень часто от качества сварки зависит качество всей конструкции.
2. Полученный шов имеет красивый внешний вид, ровные края, он имеет отличные эстетические показатели, что важно для дальнейшей отделке изделия.
3. В отличие от многих других видов сварки, при работе на весу здесь не остаются прожоги, вероятность брака значительным образом сокращается.

Строительство немыслимо без использования сварочного аппарата, но очень часто используемое оборудование обладает большими габаритами, что неудобно в случае необходимости выполнения работ в ограниченном пространстве или на весу. Именно поэтому особенное значение имеет не комплектация импульсной сварки, а также возможность выбора различного рода режимов для проведения максимально качественной работы.

• при короткой или смешанной дуге, во время использования аргона,
• при необходимости проведения работ с низко- или высоколегированными сталями, сплавами алюминия,
• в сферах промышленности, на заводах, во время проведения ремонта транспортных средств, систем вентиляции, монтажных работах и так далее.

Импульсный сварочный полуавтомат S StandartPulse, LORCH (Германия)

Импульсный сварочный аппарат MIG/MAG с цифровым управлением – пропуск в профессиональный мир импульсной сварки

Серия S обеспечивает стандартную импульсную сварку MIG/MAG идеального промышленного качества. Преимущества не вызывают сомнений: практически без брызг, оптимальный контроль сварочной ванны, контролируемый перенос капель металла и превосходный внешний вид шва. Экономится время на доработку шва. Все объясняется сверхбыстрым автоматическим регулированием, которое за миллисекунды реагирует на изменения и таким образом оптимально управляет сварочным процессом.

Кто видит будущее в своей работе, не должен допускать никаких компромиссов при выборе полуавтомата для импульсной MIG/MAG сварки.

Выбор очевиден: SAPROM S.

Превосходит все ожидания.

Краткое описание серии S

• Инвертор MIG/MAG с импульсной сварочной дугой, плавная регулировка
• В прочном промышленном корпусе
• Вариант в виде компактного аппарата или с внешним блоком подачи проволоки
• Возможны варианты сдвоенной подачи с одним или двумя внешними блоками подачи проволоки
• Блоки поставляются в различных исполнениях: для мастерских, монтажа, судостроителей и роботов
• Поставка с газовым или водяным охлаждением
• Промышленный 4-роликовой механизм подачи проволоки
• Текстовый дисплей с выбором языка
• Цифровая индикация сварочного тока и напряжения
• Возможность установки опций: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, SpeedRoot
• Tiptronic для сохранения в памяти до 100 сварочных заданий
• Возможность ДУ на сварочной горелке Powermaster
• Концепция управления «Три шага до начала сварки»
• Возможность дополнительного оснащения горелки Push-Pull и промежуточного привода (длина до 43 м)
• Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23

Как и почему актуален импульсный MIG/MAG процесс?

Сварка MIG/MAG в импульсном режиме, в зависимости от полуавтомата, дает низкий коэффициент разбрызгивания.

Нет прилипаний и непроваров .

Нет риска прилипания проволоки и непроваров в начале сварного шва. Увеличенный ввод энергии в начале сварки гарантирует абсолютное

Легкое зажигание без брызг – точное микропроцессорное управление, опирающееся на практический опыт.

Регулирование в миллисекундах. Машина распознаёт касание проволоки. В зависимости от процесса, микропроцессорный контроллер управляет параметрами сварки: скоростью подачи проволоки, током и напряжением сварки. Лучше аппарат – лучше зажигание дуги, также как уменьшение брызг и засорение сопел. Saprom S делает это намного лучше других.

Совершенная форма импульса – итог многолетних исследований и проведенных испытаний.

Каждый материал реагирует по разному на импульсы. Основным требованием для совершенной дуги является – идеальное управление импульсным режимом. Лучшая форма импульса – лучше результат сварки. Saprom S имеет программное обеспечение, которое гарантирует идеальную форму импульса для каждого материала.

Алюминий с TwinPulse ® (двойными импульсами)

Сделан как стандартный режим на полуавтомате – от изобретателя этого процесса. TwinPulse ® управляет капельным переносом и контролирует отрыв каждой капли электродного метала. Этот процесс обеспечивает качественную сварку в различных пространственных положениях. Незначительные тепловложения минимизирует деформации. Идеальный вид сварных швов – идентичный процессу TIG.

Контроль длины дуги. Качественный шов, несмотря на дрожащие руки.

Длина дуги – критический фактор для качественной сварки. Цифровой контроль длины дуги Saprom S всегда поддерживает стабильную длину дуги. Отклонения обнаруженные в доли секунды молниеносно корректируются высокоскоростным микропроцессором. Достижение безупречных результатов в условиях быстроизменяющегося вылета электрода – больше не проблема.

Отсутствие кратера в конце шва благодаря автоматическому импульсному завершению сварки.

К концу сварного шва Saprom S автоматический снижает сварочный ток. Поэтому кратеры в конце шва в прошлом. Автоматическое импульсное завершение сварки заботится о всегда чистом конце проволоки, все последующие зажигания дуги произойдут безупречно.

Глубокое проплавление и меньше шума.

Качество сварного соединения в первую очередь зависит от качественно проваренного корня шва. Новый Speed Pulse позволяет получать гораздо большее проплавление, как на стали, так и на алюминии. И при этом процесс будет более тихим. Приблизительно 10 децибелов. Таким образом, не напрягая слух, Вы получаете действительно глубокое, кинжальное проплавление.

Saprom S еще понятнее. Инструкция больше не требуется.

Первичная панель: Saprom S сам управляет энергией сварки, достаточно повернуть один регулятор. Цифровой дисплей отображает выбранный параметр: толщину материала, сварочный ток и напряжение. Ваши сварочные результаты всегда отображаются, даже когда Вы закончили сварку. Второй регулятор отвечает за длину сварочной дуги

Вторичная панель: Вы выбираете тип сварочной проволоки и защитного газа. Доступная база данных предлагает оптимальные режимы сварки для решения Ваших задач.

Если необходимо, Вы можете индивидуально изменять предустановленные параметры.

Система Tiptronic сохраняет Ваши рабочие настройки

Проверяйте работоспособность машины диагностической системой и выбирайте базовые параметры, язык меню и степень доступа к настройкам.

Бескомпромиссный Saprom S.

от 320 до 500 Ампер

Источник питания с отдельным блоком подачи проволоки, компактной или мобильной компоновки

Горелка PowerMaster . С цифровым дисплеем и дистанционным управлением силы тока, скорости подачи проволоки и выбором программ с Tiptronic . Больше нет необходимости постоянно возвращаться к панели управления в полуавтомате.

Система Tiptronic . 100 ячеек памяти. Выбор программ с горелки

Электронная база: знаний лучших специалистов по импульсной сварке в мире. Наилучшие параметры сварки для стали , алюминия и MIG-пайки. Интуитивное и эргономичное управление. Никаких вопросов, никаких загадок. Параметры отображаются на дисплее. И каждая кнопка имеет только одну функцию.

TwinPulse ® как стандартная функция. Мы изобрели этот процесс.

Корпус. Функциональный дизайн. Низко расположенная площадка газового баллона, держатель для сварочной горелки – все это предназначено для интенсивной эксплуатации в течение многих лет.

Цифровое межблочное управление. Управление в режиме реального времени, точно бит за битом. Предельная повторяемость результатов. Перегрев, старение, перепады напряжения – больше не имеют никакого влияния.

Инверторный источник питания. Высокоэффективный и мощный силовой модуль. Высокая скорость управления. Низкое энергопотребление и вес.

Передача и копирование данных.

Режимы, индивидуальные настройки и программы « Tiptronic » надежно хранятся в памяти Saprom-S . Используя разъем CAN, эти данные могут быть быстро переданы на ПК или любой другой Saprom-S . Мы не хотим использовать читающие устройства электронных карт и дисков в источнике питания. Грязь нарушает их работу.

Водоохладитель мощностью 1,1 кВт. В отличие от многих конкурентов мы, контролируем эффективность охлаждения, измеряя расход хладагента, а не его давление. Это гарантирует, что горелка всегда хорошо охлаждается. Это может казаться незначительным, но будет означать меньшее количество сгоревших горелок и связанные с этим затраты.

Режим Stand-by . Охлаждение начнется, только если оно действительно необходимо. Это снижает энергопотребление и снижает шум и попадание пыли в систему охлаждения.

Экономическая эффективность сварочной машины рассчитывается из 96 % всех последующих затрат после закупки. Но последующие затраты решающие, а цена закупки составляет приблизительно 4%. Качество сварки, время переналадки, производительность, потери сварочного материала, срок службы – вот экономические факторы влияющие на окупаемость. Не старайтесь экономить на инструменте.

Дружелюбный интерфейс. Робот-Интерфейс позволяет соединить Saprom S с любым роботом – аналоговым или цифровым. Серийный разъём CAN-Bus может быть дополнительно состыкован с другими Bus-системами (Profibus, Interbus, Ethernet . ). Адаптация интерфейса поддержана программным обеспечением “Robot Tool”, которое визуализирует передачу данных между роботом и источником питания.

Дистанционная регулировка с горелки

Здесь вы можете сэкономить на постоянном перемещении от аппарата к детали и обратно для оптимальной настройки сварочных параметров. Просто используйте инновационную технологию горелки Powermaster. С ее помощью регулируйте все важные параметры прямо на панели горелки. С нее же можно друг за другом вызывать и программы для сложных деталей.

Импульсный сварочный аппарат

В радиолюбительской среде ходит немало мифов. Основа их появления – недостаточное знакомство с предметом творчества, отсутствие или неполнота практического опыта, иногда – отсутствие необходимого образования, да и просто доверчивость. Один из таких прочных мифов – создание недорогого и надежного сварочного аппарата, основанного на принципах импульсной техники. Из общения с несколькими радиолюбителями, задумавшими такой аппарат сделать, я вынес несколько соображений, некоторый опыт, которым хочу откровенно поделиться с читателями. Большая просьба не воспринимать этот материал как камень в огород радиолюбителей, увлекшихся конструированием сварочных аппаратов. Уже одно то, что мысль работает в таком направлении – хорошо. Лично я никогда конкретно сварочными аппаратами не занимался, но опыт разработки мощных импульсных источников питания, преодоление определенных сложностей дают мне некоторое право говорить о том, каких ориентировочных затрат “навскидку” потребует создание “сварочника”.

Во-первых, пришедшая в голову задумка создать сварочный аппарат поначалу кажется очень простой. Как правило, у радиолюбителя уже имеется предварительный удачный опыт изготовления сетевого импульсного стабилизатора на сотню-другую ватт, собранного по какой-либо типовой схеме (более или менее удачной). Естественно, успех придает сил и требует резко наращивать мощность. Однако первый запуск “сварочника” неизменно приносит запах сгоревших транзисторов, выбитый автомат в квартирном щитке, снопы искр из розетки. Могут происходить и более серьезные неприятности типа отключения света во всем подъезде или воспламенение квартирной проводки, рассчитанной на токи не более 10…15 А. Кого-то данная неприятность может остановить в экспериментировании, а кому-то – взяться за переработку схемы, покупку новых комплектующих и – вновь испытывать, испытывать, испытывать. Испытания могут продолжаться годами, поглощая все свое свободное время и деньги.

Во-вторых, отсутствие работоспособных радиолюбительских схем импульсных сварочных агрегатов (скорее всего работоспособная схема “гуляла” бы по интернету не только в виде собственно схемы, но также фотографий внешнего вида, монтажа, фото сварных швов) – говорит о чрезвычайной сложности этой проблемы даже для профессионалов (не говоря о радиолюбителях). Коммерческие фирмы, вложив в разработку немало финансовых и интеллектуальных способностей, не спешат раскрывать свои “ноу-хау”, публиковать схемы даже для ремонтников.

В третьих, следует признать, что отечественных аппаратов в продаже практически нет, а импортные стоят довольно дорого. Кто-то может сказать, что дороговизна вызвана “накрутками” торговли, таможенными пошлинами, налогами и прочими расходами. Допустим, что “наценка” составляет $200, тогда собственно у производителя аппарат покупается за $300. Много это или мало? Оценимся по стоимости комплектующих электрорадиоэлементов 8-киловаттного сварочного аппарата (ток 150 А) в расчете на то, что собранный аппарат заработает сразу. Итак:
– транзисторы IGBT силового моста IRG4PF50WD (по 3 шт параллельно, итого 12 шт) – $9,9х12 = $120,
– транзисторы IGBT схемы запуска IRG4PC50F (4 шт параллельно, итого 4 шт) – $6,5х5 = $20,
– конденсаторы электролитические 100 мкФ, 450 В (с мощными выводами, не менее 10 шт) – $3,6х10 = $36,
– ферритовые кольца М2500НМС1 для трансформатора типа К100х60х15 (ориентировочное количество для частоты преобразования 40 кГц – 10 шт) – $3,9х10 = $39,
– датчики тока для формирования “падающей” характеристики и защиты моста от КЗ (на основе эффекта Холла) типа ДТХ-100 – $15х2 = $30,
– выпрямительные диоды для моста, устанавливаемого в первичную сеть, типа 40HF80 (4 шт) – $4,2х4 = $17,
– выпрямительные диоды Шоттки для вторичной цепи (ток не менее 150 А, для обеспечения запаса по 2 в параллель) типа 129NQ150 – $18х4 = $72.

Я не расписываю здесь расходы на радиаторы, вентилятор принудительного охлаждения, драйверу управления силовыми ключами, опторазвязки, электронные схемы управления и защиты, маломощный трансформатор питания схем управления, медные шины (или скрученные провода) для намотки силового трансформатора, монтажные шины (ток в 150 А – это очень большой ток), автомат защиты питающей сети, лампочки сигнализации и многое другое – по мелочи. Положим на эти расходы (с учетом того, что кое-что радиолюбитель достанет из своего “хлама”) еще $150.

Суммируя все расходы, мы только-только выйдем на нашу цифру $500 – и это без учета работы по изготовлению, настройке и так далее. Впрочем, работы можно не учитывать – для радиолюбителя они оказываются как бы “бесплатными”. Но сами комплектующие бесплатными быть уж никак не могут!

Радиолюбитель не может вложить много средств в разработку, не может позволить себе большое количество ошибок (читайте – сгоревших транзисторов). Либо – наверняка и сразу, либо – никак. Но в любом случае конструкция окажется дороже, чем такая же, купленная в магазине. В приведенном расчете были использованы средние цены, взятые из прайс-листа петербургской “Мега-Электроники”. Учитывая, что на отечественном рынке не так много комплектующих, из которых можно построить действительно работоспособный “сварочник”, а цены не отличаются у поставщиков на порядки, можно выгадать из приведенной суммы порядка $50, может быть чуть-чуть больше.

Импульсный сварочный аппарат относится к устройствам повышенной сложности, где-то сравнивающейся с разработкой телевизора. При необходимости лучше купить его готовым, не тратя лишние деньги и силы, обеспечив электробезопасность. Остается лишь одна причина, которая переведев все предыдущие слова в разряд неубедительных и лишних – это интерес к творчеству. Пытать счастье в изготовлении самодельного “сварочника” будут многие, поэтому им – небольшие советы.

Начинать создание собственного аппарата нужно с изготовления импульсного стабилизатора на сотню-другую Ватт. Потом наращивать мощность, переходя к киловаттам. Ну а затем – если повезет и собранный “киловаттник” не пройдет “испытание на дым” – можно задуматься о сварке.

Советы относительно проектирования силового трансформатора, организации схемы управления ключами, выбора нагрузок проводников и силовых элементов даны в книге. Ничего нового здесь сказать нельзя, поэтому я не повторяюсь.

Для “сварочника”, по моему мнению, лучше подходят транзисторы IGBT, так как включаемые “в параллель” MOSFETы на такие напряжения окажутся дороже – придется больше параллелить. Проблемы возникают из-за значения сопротивления “сток-исток”.

Распараллеливать конденсаторы фильтра приходится из-за того, что в моменты пауз ток в нагрузке поддерживается только из запасенного в конденсаторах заряда. Параллельное включение конденсаторов уменьшает токовую нагрузку на выводы, снижает нагрев. Снижение пульсаций на конденсаторах возможно только до предельно допустимых значений, указанных в технических условиях на элементы.

В заключение еще раз обращаю внимание на то, что прежде чем заняться практическим изготовлением “сварочника”, нужно прикинуть свои финансовые возможности.

Литература
[1] “Мега-Электроника”. Импортные электронные компоненты. Каталог 37. Спб, 2002 г.

Отклики читателей
Спасибо за информацию по импульсному сварочнику (инвертору). У меня многие спрашивают о том как сделать самому. Ваша статья немного охладит их пыл. Все не так просто. Сварочным оборудованием занимаюсь профессионально, веду страницу.
С уважением, Анатолий

Импульсный сварочный аппарат

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

На рисунке 2 – схема сварочника.

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая – они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту – трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм – трансформатор горечеватый.
Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Импульсный сварочный аппарат

Импульсный электродуговой сварочный аппарат

Идея создания небольшого, компактного, лёгкого, но в то же время достаточно “приличного” по параметрам сварочного аппарата родилась в нашем коллективе ещё в далёком 1994-м году. Однако, наша частичная безграмотность и неосведомлённость не позволила нам решить проблему ,так сказать, “с ходу”. Единственное, что мы знали, что напряжение холостого хода у всех “обычных” аппаратов – около 60-ти вольт, а токи достигают 150-200 ампер. Но. но тут мы узнали, что идея наша не нова, и некоторые ужедля себя её давным давно решили. На кафедре Электрооборудования Самолётов и Автомобилей в Московском Энергетическом Институте Андрианом Борисовичем Опаровым (был там такой мужик ) был изготовлен электродуговой сварочный аппарат, который при токе сварки от 30-ти до 80-ти ампер имел вес всего 7.5 кг и запросто умещался в дипломате. Некоторые скажут: “Маловато! маловато будет!”. А что, для того, чтобы варить автомобиль вполне достаточно, да и забор на даче в случае чего подварить хватает. Главное, что этот аппарат можно было подключать в обычную бытовую розетку

220 вольт! (КПД то больше 85%).
Из этических соображений схема А.Б.Опарова на данном сайте не публикуется.

Аппарат А.Б.Опарова послужил прообразом для воплощения нашей идеи. Естественно, что в первоначальную схему было внесено масса изменений.
Во-первых , возбуждение преобразователя было сделано от внешнего генератора (в схеме А.Б.Опарова преобразователь “самовозбуждающийся” с насыщающимся выходным трансформатором).
Во-вторых , добавлена схема “мягкого” запуска (для предотвращения перегорания диодов сетевого выпрямителя в момент включения в сеть).
В-третьих , для измерения тока первичной обмотки (а вместе с ним и во воторичной) был применён компаратор 554СА3 (в схеме А.Б.Опарова компаратор был собран на транзисторе КТ315 и тиристоре КУ112).
В-четвёртых , были разделены выходные обмотки и выходные выпрямители.

После всех доработок, изменений и расчётов в конвульсиях и мучениях нашим небольшим коллективом, а именно Начальником Штаба Революционных Матросов O и нашим ЗАМпоТЫЛом (то есть Максом) была рождена следующая схема, которую мы приводим ниже.
Не пугайтесь особо, что всё так мелко нарисовано. Схему с более крупным разрешением можно получить, если щелкнуть мышью маленькой схемке

Здесь приведена схема управления и часть схемы запуска. (другая часть показана на предыдущей схеме).
Для более детального просмотра кликните по схеме. Спецификации деталей будут указаны ниже.
Внимание!
Имеется чертеж печатной платы и схема размещения деталей для последней версии схемы.

Как известно, напряжение на дуге в режиме сварки обычно составляет около 20-24 вольт. В режиме разрезания металла напряжение может достигать и 30-36 вольт. Для поддержания дугового разряда достаточно не очень высокого ннапряжения пробоя, всего несколько вольт. Но для нормальной “поддержки” дугового разряда время деионизации молекул газа (воздуха, продуктов “горения”) в зоне дуги должно быть значительно больше времени восстановления напряжения пробоя ионизированного газа. Для сухого воздуха со стандартным атмосферным давлением это время составляет около 50-ти миллисекунд. Для восстановления дуги при таких условиях необходимо напряжение пробоя выше 25-30ти вольт
“Обычный” сварочный аппарат (трансформаторный) работает от сети переменного тока частотой 50 герц, при этом время восстановления дуги не может превышать 20-25ти миллисекунд. По причине этого сварочные аппараты переменного тока обычно имеют напряжение холостого хода 60-80 вольт. Время восстановления в среднем составляет 25-35 миллисекунд. Для увеличения стабильности дуги желательно, чтобы источник (в данном случае трансформатор) имел достаточно большую индуктивность. Но, с другой стороны, увеличение индуктивности сварочного трансформатора ведёт к увеличению его реактивного сопротивления, а значит к уменьшению тока на дуге. Очень часто сердечник сварочного трансформатора выполняют ввиде незамкнутого магнитопровода с регулируемым зазором. По этим причинам сварочные аппараты переменного тока имеют достаточно узкий диапазон регулировки тока, большие габариты, вес и низкий КПД.
У аппаратов постоянного тока элементом стабилизации тока служит отдельный дроссель (иногда два дросселя). Время восстановления дуги у таких сварочных аппаратов может быть сокращено до 10-25 миллисекунд, за счёт этого напряжение холостого хода может быть понижено до 40-50 вольт. Казалось бы: теперь индуктивность стабилизируещего дросселя можно увеличивать и увеличивать, но. при слишком большой индуктивности дросселя становится достаточно трудно зажечь дугу, возникает так называемый “эффект прилипания электрода”.
Чтобы добиться хорошей стабильности дугового разряда и хорошего “зажигания” желательно, чтобы индуктивность стабилизирующего дросселя была низкой (для быстрого увеличения тока в момент зажигания) и частота тока была как можно выше (чтобы уменьшить время восстановления дуги).
Как известно, в промышленной электросети напряжение переменного тока составляет 220 вольт, а частота – 50 герц, и с этим приходится мириться. Увеличить частоту переменного тока можно только используя выпрямитель и преобразователь напряжения.
Также, по причине того, что трансформатор сварочного аппарата кроме активного сопротивления имеет также и реактивное (без нагрузки трансформатор работает как индуктивность), то даже при отсутствии тока во вторичной обмотке, через первичную обмотку всё равно протекает достаточно большой ток. Хотя при “холостом ходе” сварочный аппарат потребляет не очень большое количество энергии, реактивная составляющая тока может быть достаточно велика. При работе аппарата вектора “реактивного” и “активного” токов складываются, и суммарный ток может достигать значительных величин. По этой причине обычный сварочный аппарат нельзя подключать к бытовой электрической розетке, так как электрические провода должны иметь достаточно большое сечение, и предохранительные “автоматы” должны быть расчитаны на большой ток (до 50-ти и более ампер).
Габариты и масса стандартных сварочных аппаратов также не позволяют использовать их в качестве переносных. При работе, для того, чтобы не переносить сам аппарат, сварщики просто используют длинные соединительные провода. Сечение таких проводов доходит до 20-ти и более кв.мм. Естественно, что и стоимость самих соединительных проводов (в денежном эквиваленте) может быть сопоставима со стоимостью самого сварочного аппарата.
Также любой сварочный аппарат имеет такой параметр, как КПВ, выраженный в процентах (отношение: время работы/время остывания + время работы). В редких случаях данный параметр превышает 80%, чаще всего встречаемый параметр КПВ=50% (тут имеются ввиду режимы максимальных токов). Многие производители указывают кроме КПВ также и продолжительность непрерывной работы, которая иногда не превышет дву-трёх минут.

Сварочный аппарат постоянного тока, собранный по схеме [ВЫПРЯМИТЕЛЬ->ВЧ.ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ->ВЫПРЯМИТЕЛЬ+ДРОССЕЛЬ] лишён указанных недостатков.
В силу того, что отсутствуют реактивные токи в питающей сети, а при работе аппарата практически 85% энергии “идёт в дело”, данный аппарат можно безболезненно подключать к обычной бытовой розетке, не беспокоясь о том, что проводка может перегореть (потребляемая аппаратом мощность при максимальных режимах работы немногим больше превышает мощность бытового электроутюга).
КПВ у такого аппарата, если и не 100%, то, во всяком случае, где-то рядом, да и продолжительность непрерывной работы намного больше, чем 20 минут.
Если учесть вес аппарата – не более 10-ти кг -, то отпадает необходимость в длинных соединительных проводах, гораздо проще просто поднести аппарат к месту работы. Сечение проводов также можно уменьшить. Для “сварочных” проводов достаточно сечения 12 кв.мм. (при длинне 2-3 метра), а в качестве “питающих” проводов вполне можно употреблять бытовые электроудлинители, важно только, чтобы максимальный ток для выбранного удлинителя был не менее 10-ти ампер.

Принципиальная схема сварочного аппарата представлена выше.
Принцип работы данного сварочного аппарата – стабилизация тока дуги методом широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Частота преобразователя составляет 18-25 килогерц (в зависимости от настроек). Напряжение “холостого хода” – 40-45 вольт, ток от 30 до 120 ампер. КПД – не менее 80% (. ).
Сварочный аппарат состоит из нескольких основных узлов:

1. Основной выпрямитель сетевого напряжения с фильтрами
2. Схема “мягкого” включения
3. Устройство питания схемы управления и запуска
4. “Силовая” часть преобразователя
5. Схема измерения тока и управления ШИМ
6. Выходной выпрямитель с фильтрами

Немного подробнее о работе узлов здесь

Кстати, о птичках. Собирая как-то раз одну из действующих моделей, мы столкнулись
с некоторыми проблемами , о которых я попытаюсь немного рассказать.

Импульсная MIG-сварка

Вот их главные преимущества:

• экономия проволоки и газа

Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.

• Низкое разбрызгивание и дымообразование

По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.

• Низкое тепловложение

Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.

• Высокая производительность

Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.
Высокое качество
Все эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.

Что такое импульсная MIG-сварка?

Проще говоря, импульсная MIG-сварка  представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.

При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.

Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.

При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.

Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металла
Чем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.

Перенос металла короткими замыканиями
В данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.

Крупнокапельный перенос металла
Метод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.

С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO₂. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.

Струйный перенос металла
При струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.

Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.

Импульсная MIG-сварка
Импульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.

Индивидуальная настройка формы волны
Стремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик  разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.

Выбор оборудования
С тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.

Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.

При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:

1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса
Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.

2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением
Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.

3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур
Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.

4. Горелки должны быть подходящего размера
Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.

5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия
Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.

Рекомендации по установке
Монтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.

1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления.
Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.

2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины
Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.

Заключение
Экономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

На сегодняшний день разработано и успешно введено в эксплуатацию множество способов сварки: контактная, ручная дуговая, импульсная и даже лазерная сварка, а также ряд узкоспециализированных методик. Импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и современных методов. Предполагает использование специального импульсного сварочного агрегата. Такая сварка была разработана в качестве более универсальной и производительной альтернативы дуговой сварки, имеющей множество недостатков.

Электрическая схема бытового сварочного аппарата.

Основные параметры импульсной сварки

Рассматриваемая сварка своими руками позволяет получать высококачественные соединения преимущественно стальных изделий и деталей из цветных металлов. Метод основывается на выполнении кратковременной сварочной операции с применением запаса энергии в аккумуляторе либо приемнике. Данный приемник подключается к электросети и постоянно заряжается до определенного значения, не перегружая линии электропередач. При выполнении сварки приемник импульсом отдает накопленную энергию. Так что аккумулятор представляет собой своего рода сглаживающий фильтр, благодаря которому скорость и качество сварки существенно увеличивается. Импульсная сварка способствует существенному снижению количества разбрызгиваемого металла, стекающего с электродов.

Электрическая схема синхронизации скорости подачи присадочной проволоки при импульсной сварке.

В случае если работа будет вестись с применением неплавящихся электродов, импульсная дуга будет контролировать формирование сварного соединения и обеспечивать максимально эффективное проплавление металла изделий. При работе же с плавящимся электродом за счет дуги будет контролироваться плавление и перенос электродного металла в шов с одновременным регулированием разбрызгивания сварочной капли.

Современные импульсные аппараты для сварки позволяют получать сплошные швы за счет расплавления отдельных точек с дальнейшим покрытием. В перерывах между подачами импульса агрегат обеспечивает поддержку маломощной дуги. Сила тока такой дуги составляет максимум 15% от значения импульсного тока. Это нужно для поддержания дуги в устойчивом состоянии.

Важно, чтобы импульсная и дежурная дуга были выставлены в правильном соотношении. Благодаря этому будет обеспечено исключение кратеров в местах сварки, снижена зона требуемого перекрытия точек соединения и в целом увеличена скорость работы.

Понятие «жесткости режима» сварки

Электрическая схема сварочного трансформатора.

«Жесткость режима» — это одна из важнейших технологических характеристик импульсной сварки. Данный параметр показывает отношение продолжительности пауза к продолжительности импульса.

Под жесткостью режима следует понимать проплавляющую способность дуги в специальных импульсных сварочных аппаратах. Путем изменения основных параметров процесса сварки оператор может менять форму сварочной ванны и ее размеры, контролировать процесс кристаллизации металла, формировать сварочный шов, регулировать пределы деформации и т.д.

Именно из-за возможности изменения жесткости режима в специальном сварочном оборудовании, проплавляющие свойства импульсной сварочной дуги являются самыми эффективными при необходимости соединения изделий из листового металла толщиной от 3 мм и меньше.

Принципиальная схема импульсного сварочного аппарата для точечной сварки.

Импульсная сварка отлично зарекомендовала себя как метод создания швов различных пространственных положений. Благодаря этим и другим характеристикам импульсные методики являются приоритетными при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, потолочных швов, совмещении стыков на разного рода трубах и т.д.

В качестве источников питания в импульсной сварке преимущественно применяются преобразователи постоянного тока. Дополнительно в импульсных агрегатах применяются источники серии ТИР и ВСВУ.

Ранее отмечалось, что аккумулятор-приемник способствует обеспечению равномерной нагрузки на фазы и при этом не создает слишком большую нагрузку на сеть. Такой аккумулятор подает в зону сварного соединения короткие и мощные импульсы. В остальном же процесс сварки выполняется практически так же, как и любая другая технология, знакомая всем сварщикам.

Разновидности импульсной сварки

Схема сварного шва, выполненного импульсной лазерной сваркой.

Существует несколько разновидностей импульсной сварки. Каждая из них имеет свои особенности и предназначение. В целом выделяют:

1. Конденсаторную импульсную сварку.
2. Инерционную импульсную сварку.
3. Электромагнитную импульсную сварку.
4. Аккумуляторную импульсную сварку.

Аппараты для конденсаторной импульсной сварки характеризуются большим разбросом по диапазону тока. В продаже доступны агрегаты, поддерживающую работу с токами малой мощности. Существуют и максимально мощные агрегаты, способные выдавать ток силой в 100 000 А и даже больше. Главная особенность конденсаторной импульсной сварки состоит в том, что сварочный агрегат позволяет достигать точного дозирования энергии, затрачиваемой на создание сварочного импульса.

Конденсаторная импульсная сварка выполняется в очень жестком режиме. Детали нагреваются путем подачи единоразового мощного энергетического выплеска. Лучше всего данная разновидность импульсной сварки подходит для соединения изделий из алюминия и нержавеющих сталей.

Варианты настройки параметров импульса.

Главной особенностью аккумуляторной сварки является то, что в конструкции используемых сварочных агрегатов присутствуют специфические щелочные аккумуляторы. Они имеют особую высокопрочную конструкцию и нормально переносят частые короткие замыкания. Такие аккумуляторы характеризуются низким внутренним сопротивлением. При коротком замыкании устройства дают ток, в сотни раз превышающий токи стандартной разрядки.

Магнитно-импульсное сварочное оборудование применяется для преобразования электрической энергии в механическую за счет наведения магнитного поля. Части свариваемых изделий скрепляются под воздействием магнитных сил. В такого рода сварочном оборудовании детали соединяются путем соударения в месте контакта. Появляется высокое давление, и благодаря этому создается сварное соединение.

Принцип действия инверторных импульсных агрегатов основывается на использовании массивного маховика. Он посажен на один вал с ротором генератора. Для разгона используется электродвигатель. Маховик накапливает кинетическую энергию вращения, после чего при выполнении непосредственно сварки частота его оборотов существенно снижается. Благодаря этому происходит отдача накопленной энергии в виде импульса сварочного тока.

Основные этапы процесса импульсной сварки

В основе рассматриваемой технологии лежит импульсный перенос металла. Использование данной методики позволяет достигать максимально высоких параметров сварки. Метод сочетает в себе лучшие параметры прочих существующих методов переноса и практически полностью лишен недостатков других методов. При использовании импульсной сварки отсутствуют брызги и не образуется несплавлений.

Импульсные аппараты позволяют варить в любых пространственных положениях. Обеспечивается максимально рациональный и эффективный расход проволоки. Метод характеризуется сравнительно низким тепловложением и позволяет варить изделия из множества различных металлов.

Именно за счет уменьшения тепловложения достигается максимально высокое качество соединения тонких материалов без риска коробления и прожогов.

Сварка может выполняться с более медленной подачей проволоки.

Принцип работы сварочного инвертора.

При соединении изделий по импульсной технологии осуществляется бесконтактный перенос металла электрода в сварочную ванну. Таким образом, непосредственный контакт электрода с ванной полностью исключается. Это становится возможным благодаря наличию функции высокоскоростного управления сварочным током.

Чтобы был понятен порядок проведения работы, нужно рассмотреть основные этапы выполняемого процесса. Все начинается с «горячей» фазы, во время которой происходит образование одной капли металла на конце сварочного электрода. После этого происходит повышение силы тока до того значения, которого будет достаточно для сброса данной капли в ванну благодаря эффекту обжатия.

После сброса капли «горячая» фаза сменяется на «холодную». При импульсном процессе сварки происходит снижение тока до базового при отсутствии необходимости в мощности сварочной дуги. Таким образом, импульсный процесс не только очень эффективный, но и сравнительно холодный. При варке на низких токах проволока нагревается, а дуга поддерживается, но количества энергии не хватает для переноса металла. Продолжительность базового тока ограничивают так, чтобы не допустить начала переноса металла электрода большими каплями.

При сбросе капли металла ток поднимается до максимального значения, после чего уменьшается до базового уровня, благодаря чему общее тепловложение снижается. Перенос контролируется путем задания амплитуды и продолжительности пиковой характеристики сварочного тока.

Импульсная сварка в защитной газовой среде является одной из самых эффективных технологий. Она подходит для соединения металлов самых разных типов и толщины. Современные импульсные агрегаты очень удобны в работе. Задача сварщика сводится к установке переключателя в соответствии с обрабатываемым материалом. За счет органов управления источника можно осуществлять тонкую подстройку процесса. Применяемое программное обеспечение способствует максимальной оптимизации эпюры сварочного тока и избавляет сварщика от необходимости полной самостоятельной настройки.

Среди основных преимуществ метода можно выделить:

1. Высочайшее качество сварных соединений.
2. Эффективный контроль дуги.
3. Низкие затраты на обработку.

Таким образом, несмотря на довольно высокую стоимость импульсного оборудования, такая сварка является очень популярной и часто применяется в качестве альтернативы классическим методам сварки металлов в защитной газовой среде. Чаще всего методика применяется для соединения изделий из высококачественных сталей и алюминия.

Работа выполняется с использованием минимального набора инструментов:

1. Аппарата для импульсной сварки.
2. Проволоки и электродов.
3. Защитной экипировки сварщика.

Ограничение мощности при импульсной сварке

Схема импульсного блока питания.

Импульсная сварка без брызг имеет множество преимуществ, но и она не лишена недостатков. Главным из них является наличие ограничения производительности расплавления металла. Следом уменьшается и рабочая скорость. Ввиду того что проволока плавится с перерывами, то есть покапельно, производительность расплавления при работе в традиционном режиме импульсно-дуговой сварки имеет верхнюю границу. После того как максимальный предел для проволоки конкретного диаметра будет преодолен, промежутка между импульсами станет недостаточно для распознавания нерегулируемого либо регулируемого отрыва капли.

Отмечается ослабевание процесса, но в полностью дуговой он не переходит. Сварщики называют это «достижением предела проволокой». В зависимости от особенностей предстоящей задачи пользователю необходимо решить, рационально ли использовать сварку с минимальными брызгами с учетом скорости выполнения работы. Именно по этой причине многие предприятия до сих пор работают с классической сваркой в защитной газовой среде, в особенности при соединении углеродистых сталей.

Таким образом, импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и перспективных методов. При желании она осваивается и прекрасно выполняется своими руками, ничего сложного в таком процессе нет.

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40. .90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

1. 15 витков с d = 1. .1,5 мм.
2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

• 2 регулятора LM78L15.
• TOP224Y.
• Интегральная микросхема TL431.
• BYV26C.
• 2 диода HER307.
• 1N4148.
• MBR20100CT.
• P6KE200A.
• KBPC3510.
• Оптопара типа PC817.
• С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
• C4, C6, C8: 0,1мк.
• C5: 1н 1000 В.
• С7: 1000мк 25 В.
• Два конденсатора 510 п.
• C13, C14 — 10 мк.
• VDS1 — 600 В 2А.
• Терморезистор типа NTC1 10.
• R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
• Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

• ШИМ — контроллер: UC3845.
• MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A на 9 В.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Два диодных моста VD8: KBPC3510.
• C1: 22 н.
• C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
• C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
• C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
• R3: 2,2 k и 10 к.
• К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
• D2 и D3: 1N5819.
• VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
• Две оптопары: HCPL-3120.
• Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

ИМПУЛЬСНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

Вашему вниманию представлена схема сварочного аппарата импульсного типа, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).
Блок питания для контроллера выполнен отдельным модулем и имеет три выходных стабилизированных напряжения:

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

На рисунке 2 – схема сварочника.

УВЕЛИЧИТЬ

СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0. 05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.
Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.
Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!
И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.
Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.
У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.
Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.
Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.
Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.
На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.
Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.
Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая – они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.
Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.
Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.
Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.
Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.
Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%
Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.
Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.
Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.
Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .
Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.
Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.
Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.
Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.
Подключить к выходу сварочного аппарата провода длиной не менее 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.
Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.
Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.
Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.
Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.
Дальше начинаем повышать ток сварочного аппарата с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT!

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.
Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.
Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.
Начинаем варить. В начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту – трансформатор теплый. Спалил 2 длинных электрода 4мм – трансформатор горечеватый.
Радиаторы диодов 150ebu02 в сварочном аппарате заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже ни кто не варит. Вентилятор через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Сварочное оборудование ФОРСАЖ|Сварочный инверторный аппарат

Электропитание
Электропитание, В	трехфазная сеть 380 В 50 Гц
Основные характеристики
Сварочный ток, А	5 — 315
Основной режим работы	TIG
Дополнительные режимы работы	MMA
Диаметр электрода, мм	1. 6-5
Диапазон регулирования сварочного тока, А
— режим ММА	20 — 315
— режим TIG	5 — 315
Процент нагрузки, %
— при сварочном токе 140А	100
— при сварочном токе 160А	100
— при сварочном токе 250А	100
— при сварочном токе 315А	60
Максимальная потребляемая мощность, кВА	17
Регулируемое время продувки газа, с
— перед сваркой	0.1-10
— после сварки	0.1-30
Индикация и управление
Зажигание дуги	+
Регулируемое время нарастания/спада тока	0. 1-10/0.1-15
Регулируемая продувка газа	+
Регулируемые НОТ START, ARC FORCE	+
Цифровая индикация установленных и текущих параметров	+
Индикация сварочного тока	+
Индикация выходного напряжения	+
Дистанционное управление	+
Массо-габаритные показатели
Габариты, мм	440x188x380
Масса, кг	16,2

Импульсный инверторный аппарат TIG  | Производитель сварочного оборудования TIG

Импульсный аппарат аргонодуговой сварки (Сварочная установка IGBT)

Основные характеристики
Используемое электропитание: однофазное
Номинальное входное напряжение: 110В/220В
Номинальная входная мощность: 2. 2кВт-6.1кВт
Номинальный входной ток: 20.2A-33.8A
Напряжение холостого хода: 56В
Степень защиты: IP23
Степень изоляции: H
Система охлаждения: принудительное воздушное охлаждение

Наш импульсный аппарат аргонодуговой сварки с инвертором имеет длительный срок службы. Оснащен цифровой панелью управления, обеспечивающая удобную регулировку параметров. Широко применяется для сварки различных металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, сталь сплава, медь, титан и другие.

Данный аргонодуговой сварочный аппарат IGBT может периодически генерировать импульсную дугу, что значительно уменьшает деформацию обрабатываемой детали. Таким образом, аргонодуговой сварочный аппарат применяется при необходимости высококачественной сварки. Отлично подходит для сварки тонких деталей.

• Наши сварочные аппараты серии AC/DC PGD могут работать в разных режимах: MMA, HF TIG и Lift-TIG.
• Оператор может выбрать режимы 2T и 4T по мере необходимости. Режим 2T подходит для выполнения короткого сварного шва, тогда как режим 4T больше подходит для выполнения длинного сварного шва.
• Инновационная цифровая панель имеет минимум кнопок управления, обеспечивая более простое и удобное регулирование сварочного тока, что также упрощает работу.
• Высокие частоты и высокие напряжения используются для зажигания дуги, что обеспечивает более быструю динамическую реакцию, легкое зажигание дуги, стабильную и прочную дугу, а также уменьшает сварочные брызги.
• Сварочный аппарат имеет небольшие габариты, легкий вес, компактную структуру и приятный облик. Установленная сверху ручка-держатель упрощает передвижение аппарата.

Модель	TIG200PGD-110		TIG200PGD-220
Номинальное входное напряжение	1P~110 В		1P~220 В
Частота	50/60 Гц		50/60 Гц
Режим сварки	MMA	TIG	MMA	TIG
Номинальная входная мощность	3. 7кВт	2.2кВт	6.1кВт	4.5кВт
Номинальный входной ток	33.8A	20.2A	27.8A	20.5A
Рабочий цикл (40°C 10 мин)	40%120A, 100%76A		40%180A, 100%114A	40%200A, 100%126A
Напряжение холостого хода	56 В		56 В
Номинальный выходной ток	20-120A	5-120A	20-180A	5-200A
Эффективность	более 80%		более 80%
Коэффициент мощности	0.73		0.73
Вес нетто	15.0кг		15.0кг
Вес брутто	18.0кг		18.0кг
Размер упаковки	490×245×450 мм		490×245×450 мм

Производство на заказ
Внешний вид, сварочный ток, руководство по эксплуатации и упаковка наших аргонно-дуговых (TIG) сварочных аппаратов могут быть изменены согласно требованиям клиента.

Сопутствующая продукция
Газовая сварка, аргонодуговое сварочное оборудование, аппарат для аргонно-дуговой сварки, аргонодуговая сварка

Как правильно выбрать аппарат для сварки, запайки пакетов. Статьи на Packmaster-St.ru

Предлагаем оборудование различных изготовителей для сварки пленки, запайки пакетов и промышленных запаечных устройств (ПЗУ): ручных, настольных, универсальных, напольных, полуавтоматических и автоматических, стандартных и по спецзаказу.

При подборе оборудования рекомендуем заранее уточнить ответы на следующие вопросы:

1. Что нужно упаковывать или производить? Задача аппарата?
2. Производительность? Количество упаковок в час, смену?
3. Требования к упаковке? Прочность, толщина пленки, материал и размер пакета, форма?
4. Какой длины и ширины желателен шов?
5. Какой вес, объем будет в единичной упаковке?
6. Применение в ручном, полуавтоматическом, промышленном режимах?

О импульсной сварке и сварке постоянным нагревом

Импульсная сварка – запайка полимерного материала.
В большинстве случаев для упаковки продукции, целесообразно использовать импульсные запайщики для сварки и запайки термосвариваемых материалов, полимерной пленки и пакетов, бумажных и алюминиевых кашированных пленкой многослойных материалов.
Наличие у сварочного оборудования импульсного режима работы облегчает ведение сварки пленки малой толщины и снижает требования к квалификации оператора. Управление тепловой мощностью нагревательного элемента позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость полимеризации материала шва при сварке в любом пространственном положении. Благодаря этому достигается высокая производительность импульсного сварочного устройства.
При этом упрощается технология и повышается эффективность процесса сварки. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму работы импульсного запайщика и рисунку тефлонового антипригарного покрытия. Для маркирования пакетов с продукцией, губки импульсного сварочного аппарата могут иметь встроенный однострочный термодатор со сменными цифрами и буквами. Смена знаков в термодаторе осуществляется просто и быстро.
Блок управления импульсного аппарата для сварки пленки или импульсного сварщика (запаивателя, сваривателя) выполнен на современной элементной базе, что позволяет оператору легко и достаточно быстро настраивать процесс сварки пленки.
Блоки управления аппаратов импульсной или пульсирующей сварки позволяют регулировать максимальное и минимальное значения импульсов тока, а также их продолжительность. Это обеспечивает снижение вероятности прожогов свариваемого материала и улучшает формирование сварного соединения.
Блок управления аппарата импульсной сварки позволяет получать высокое качество и прочность сварного шва, за счет того, что становится возможным выбрать режим, когда в момент подачи дополнительных импульсов происходит плавление материала сварного шва, а в момент отсутствия импульсов — полимеризация шва и сварного соединения.
Благодаря отработанной технологии производства элементной базы и сборки блоков управления импульсных аппаратов и импульсного оборудования для сварки пленки и запайки пакетов, срок службы импульсных блоков, при правильной эксплуатации, превышает несколько лет.
Несомненным достоинством импульсного аппарата для сварки и запайки является высокая универсальность регулировок по отношению к типу и толщине свариваемого материала.
Выпускаются стационарные – импульсные напольные и настольные сварщики пленки и пакетов с горизонтальным и вертикальным расположением нагревательных элементов , а также мобильные или переносные импульсные сварочные устройства, например клещи, щипцы или универсальные сварочные аппараты.

Предлагаем по доступным ценам запчасти и расходные материалы для сварщиков – запайщиков: тэны, нагревательные элементы, тефлоновые ремни, тефлоновые кольца, тефлоновая ткань, тефлоновая сетка, блоки управления процессом сварки, клиновые ремни, плоские ремни, вариаторные ремни, поликлиновые ремни, приводные ремни, полиуретановые ремни, конечные ремни, перфорированные ремни, многоручьевые ремни, силиконовые ремни, зубчатые ремни, конвейерные ленты и сетки, термодаторы, термопленка, нихромовая лента, нихромовая полоса, нихромовая проволока, нихромовый нагревательный элемент, силиконовый профиль, антипригарная ткань и полотно в рулонах, механические отрезные ножи.

Сварка — запайка полимерных материалов сварщиками с постоянным нагревом
Постоянный нагрев прижимных сварочных губок сварочного устройства применяется в случае необходимости достигнуть высоких и очень высоких скоростей запайки и, соответственно, высокой производительности при упаковке продукции. При этом, сварочные губки совмещены с термоножом, который одновременно с запайкой осуществляет отрез — отделение одного пакета от другого. Постоянный нагрев также широко применяется при продольной непрерывной сварке пленки роликовыми — ротационными непрерывными сварочными запайщиками. Роликовые непрерывные сварщики без пауз и с большой скоростью сваривают пленку при формировании рукава, который после следующих операций становится пакетом с продукцией. Принцип непрерывного сваривания полотна материала популярен у конструкторов фасовочно — упаковочных машин и аппаратов по всему миру.
Как правило, в фасовочно – упаковочных аппаратах используется двусторонний нагрев (с каждой из сторон пленки или пакета находится одна прижимная — сварочная губка определенной температуры) для получения большей скорости и равномерности сварки – запайки в горизонтальных фасовочно-упаковочных машинах, вертикальных фасовочно–упаковочных аппаратах и в сварщиках-запайщиках.
Для установки требуемой температуры сварки прижимных сварочных губок и поддержания в период работы заданной температуры, устанавливаются блоки управления процессом сварки-запайки.
В зависимости от типа фасовочно–упаковочного автомата и задач по сварке, запайке и упаковке, определяется ширина сварочного инструмента – прижимных сварочных губок оборудования для сварки пленки и запайке пакетов.
Для получения швов различной ширины (от 5 до 40 мм) используют прижимные губки со встроенными нагревательными элементами – тэнами. Губки сварщика — запайщика постоянного нагрева изготавливают: гладкие, рифленые, волнистые – еврошов, сетчатые, а также с логотипом фирмы. Кроме этого, губки сварочного аппарата с постоянным нагревом могут иметь встроенный однострочный термодатор со сменными цифрами и буквами. Смена знаков в термодаторе осуществляется просто и быстро. По заказу изготавливается двустрочный термодатор.
Исследования режимов работы высокочастотных инверторов с питанием от напряжения питающей сети переменного тока, привело производителей аппаратов постоянного нагрева для сварки пленки, к созданию специализированных силовых модулей, позволяющих сформировать значительную мощность нагревательных элементов.
Применение в сварщиках – запайщика постоянного нагрева специализированных контроллеров, позволяет добиться устойчивой работы силовых модулей во всем диапазоне изменения нагрузки, реализовать температурную защиту и защиту от перегрузки, получить возможность управления включением и выключением силового модуля от специализированного контроллера.
Силовые модули сваривателей – запаивателей постоянного тока, работающие под управлением и контролем специализированных модулей управления, позволяют построить компактные блоки управления, реализующими как функции сварки, так и резки пленки. Наличие программно-управляемых сигналов синхронизации позволяет производить на основе этих блоков полуавтоматические и автоматизированные упаковочные комплексы импульсной сварки пленки и запайки продукции.
Аппараты для сварки пленки и запайки пакетов при помощи постоянного нагрева выпускаются в различных вариантах исполнения: напольные педальные механические сварщики – запайщики постоянного нагрева, полуавтоматические запайщики – сварщики постоянного нагрева, настольные ручные механические сварщики – запайщики постоянного нагрева, мобильные переносные ручные свариватели – запаиватели постоянного нагрева клещи и щипцы, а также универсальные сварочные аппараты постоянного нагрева.
Метод постоянного нагрева и сварки пленки используется в различных упаковочных машинах: вертикальные и горизонтальные упаковочные аппараты, ручные, напольные и настольные сварщики — запайщики, а также непрерывные сварочные аппараты, конвейерные сварщики, запайщики конвейерного и непрерывного типа, роликовые сварщики, ротационные непрерывные установки для сварки пленки, оборудование для сварки с постоянным нагревом.

Источник: 1Топмаш

Сварочное оборудование ШТОРМ LORCH

Импульсная сварка. Современная процессорная техника обеспечивает оптимальную согласованность всех параметров и компонентов, участвующих в сварочном процессе. При этом достигаются пиковые значения при продолжительности включения и максимум производительности.

Интеллектуально-цифровая управляющая техника. Используя такие процессы, как SpeedPulse XT, TwinPuls XT, SpeedArc, SpeedArc XT, Pulse и TwinPuls, а также дополнительные опции SpeedUp, SpeedCold, SpeedPulse и SpeedRoot Вы будете сваривать быстрее и качественнее, эффективнее и почти без брызг.

Интуитивное управление. Панель управления с хорошим качеством отображения, а также интуитивно понятный пользовательский интерфейс обеспечат Вам быстрое включение в работу.

Универсальность. Аппараты серии S SpeedPulse XT работают как с газовой смесью, так и под CO₂.

Адаптивность. Вы можете свободно конфигурировать любой сварочный аппарат серии S SpeedPulse XT, чтобы он идеально соответствовал Вашим сварочным задачам. Это же самое правило распространяется на выбор механизмов подачи проволоки. Таким образом, Вы можете заказать свой аппарат в компактном, декомпактном или варианте с двумя подающими.

Память программ Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сможете сохранить идеальные настройки для каждого шва, чтобы позже при поступлении аналогичного задания просто запустить их на аппарате или на горелке Powermaster.

Job Tool. Компьютерное ПО для сохранения, обработки и передачи сварочных заданий, хранящихся в сварочном аппарате, и настроек их параметров для других источников питания.

Дистанционное управление. Каждый аппарат серии S SpeedPulse XT имеет дистанционное управление. Посредством горелки Powermaster, или с помощью внешней панели управления. И в случае с электродной сваркой можно встроить дистанционный регулятор.

PushPull. При использовании принципа PushPull блок подачи проволоки источника сварочного тока для сварки MIG-MAG комбинируется с независимой системой на сварочной горелке. Так, с помощью горелки PushPull или NanoFeeder Вы можете увеличить радиус работ.

Энергетическая эффективность. Аппарат серии S SpeedPulse XT объединяет производительность с эффективной инверторной технологией и функционалом режима ожидания. Всё это поможет Вам снизить издержки и одновременно добиться идеального результата сварки.

Сертификат EN 1090. Благодаря прилагаемой к аппарату S SpeedPulse XT папке EN 1090 WPS Вы будете избавлены от трудоёмких и дорогостоящих отдельных испытаний Ваших результатов сварки. В папке собраны сертифицированные независимыми организациями инструкции по сварке для всех применимых стандартных сварочных технологий.

Мобильность. Аппараты серии S SpeedPulse XT в мобильном исполнении, т.е. с комплектом колёс Trolley, можно без труда переносить и перевозить, что повышает уровень Вашей мобильности.

Ваш лучший выбор для импульсной сварки MIG

Импульсные сварочные аппараты MIG становятся все более популярными благодаря своим стабильным результатам и простоте использования. Этот метод снижает тепловложение до 55% по сравнению с традиционной сваркой TIG и делает практически невозможным прожог, экономя ваше время и материал.

Импульсные сварочные аппараты достигают контроля за счет постоянного колебания температуры взад и вперед от высокого пикового тока до низкого фонового тока в любом месте от 0.От 5 до 400 раз в секунду, в отличие от традиционных сварочных аппаратов, поддерживающих постоянный ток. Этот метод сварки значительно снижает разбрызгивание, поскольку присадочный металл никогда не имеет прямого контакта с основным металлом или сварочной лужей.

Если вы ищете легкий вход в мир импульсной сварки, читайте дальше. В этом руководстве мы рассмотрим лучшие аппараты для импульсной сварки, представленные на рынке, и дадим вам несколько полезных советов по покупке, чтобы сделать покупки удобнее.

Лучшие аппараты для импульсной сварки — сравнительная таблица

Пять лучших аппаратов для импульсной сварки на рынке

Импульсная сварка делает сварку проще, чем когда-либо прежде.Они не только удобны в использовании, но и обеспечивают более равномерную сварку с помощью последовательных импульсов. Если вы ищете хорошую точку входа, прочтите и ознакомьтесь с особенностями 5 лучших продуктов на рынке.

Millermatic 255 MIG / Pulsed MIG Welder 208 / 250v

Этот MIG / Pulsed MIG сварочный аппарат является идеальным инструментом как для ветеранов, желающих выполнять чистую и последовательную работу, так и для новичков, которым нужен простой сварочный аппарат. Millermatic 255 дает вам все необходимое для получения чистого шва с использованием более теплопроводных материалов.

Millermatic 255 поставляется с множеством различных компонентов. В стандартную комплектацию входит сам сварочный аппарат и шнур питания длиной 10 футов, пистолет MDX MIG на 250 А, рабочий кабель длиной 10 футов, зажим с 50-миллиметровым соединителем в стиле Dinse, регулятор расхода с газовым шлангом, некоторые дополнительные контактные наконечники, реверсивные приводные ролики, цепь для газового баллона, измеритель толщины материала и, наконец, многофункциональная тележка.

Как уже упоминалось, Millermatic 255 поддерживает как стандартную сварку MIG, так и сварку MIG в импульсном режиме.Импульсная сварка MIG позволяет добиться удивительного контроля температуры, обеспечивающего минимальное тепловложение, уменьшение разбрызгивания и снижение вероятности прожога основного металла.

Получите Miller 907734 Millermatic на Amazon

Ключевой особенностью, которая делает Millermatic таким отличным сварщиком, является его автоматическая настройка Elite, которая еще больше упрощает процесс сварки. Введите тип и диаметр сварочной проволоки, толщину материала и выбранный тип газа, и сварщик автоматически настроится на правильные параметры сварки, что значительно сократит время настройки.

Auto-Set Elite регулирует скорость подачи проволоки и длину дуги в зависимости от вводимых вами переменных. Их можно изменить в любое время в соответствии с потребностями проекта. Это работает непосредственно в сочетании с возможностями импульсной сварки MIG.

Использование функций Pulsed MIG и Auto-Set Elite этого конкретного сварочного аппарата делает Millermatic 255 невероятно синергетическим сварочным аппаратом MIG. Эта установка отлично подходит для сварки более тонких и деликатных материалов, таких как алюминий, поскольку этот металл имеет высокую скорость теплопередачи, которая может деформироваться.

Когда активированы обе функции, машина автоматически настраивается на свои идеальные параметры с учетом материалов, которые вы используете. Это гарантирует, что у вас не будет проблем во время сварки, и значительно сократит время настройки.

Если вы хотите внести корректировки на лету, вы все равно можете редактировать как входное напряжение, так и дюймы в минуту, используя соответствующие ручки на каждой стороне интерфейса машины.

В целом Millermatic 255 — отличный продукт с премиальными функциями.Достаточно высокая цена полностью оправдана, учитывая гибкость и удобство, которые он дает вам благодаря производительности Pulsed MIG с Auto-Set Elite.

Everlast PowerTIG 200DV 110/220 Dual Voltage

Everlast PowerTIG 200DV — надежный сварочный аппарат TIG с двойным напряжением, который отлично подходит для опытных сварщиков. PowerTIG может похвастаться удивительной универсальностью за счет функции двойного напряжения, регулируемой частоты импульсов, а также совместимости с сваркой TIG и ручкой.

В комплект поставки входят 12-футовая горелка для сварки TIG серии Everlast, разъем Dinse 35 серии и выключатель горелки, держатель стержневого электрода и 10-футовый кабель, рабочий зажим с кабелем, базовая ножная педаль, регулятор Everlast, 240 / Адаптер для пигтейла на 120 В и кабель питания длиной шесть футов.

Everlast PowerTIG работает как сварочный аппарат TIG, так и аппарат для ручной сварки, хотя мы считаем, что его потенциал лучше всего проявляется, когда он используется в качестве импульсного сварочного аппарата TIG. В продукте есть множество различных настроек, которые идеально подходят для ваших нужд.

Традиционная сварка TIG может легко повредить основной металл и исказить его, что затрудняет корректировку при последующей обработке. Но с импульсной сваркой TIG вы можете контролировать пиковый и фоновый ток для более равномерной сварки, что видно по ее отчетливому эффекту пульсации.

Получите Everlast PowerMTS 2019 на Amazon

Импульсная сварка TIG идеально подходит, если вы работаете с более тонким материалом, требующим точной сварки. PowerTIG 200DV позволяет экспериментировать с частотой, силой тока и синхронизацией до уровня, который лучше всего подходит для материала, с которым вы работаете.

Когда включен импульсный режим, PowerTIG дает гораздо более гладкие валики и значительно снижает количество брызг на основной металл при использовании наполнителя. Меньшее количество брызг означает меньше времени, затрачиваемого на последующую обработку и шлифование, что делает процедуру более удобной.

Основным преимуществом импульсной сварки TIG, в частности, является то, что она дает вам беспрецедентный контроль над присадочным металлом. Меньшее количество импульсов в секунду позволяет вам контролировать количество присадки, наносимой на сварной шов, в соответствии с каждым импульсом.

Аппарат позволяет значительно регулировать различные аспекты импульсной функции. Помимо управления пиковым и фоновым током во время импульсов, вы также можете изменить баланс импульсов. Это означает, что вы контролируете продолжительность, которую каждый импульс расходует на свой пиковый ток.

Наша единственная проблема с PowerTIG заключается в том, что настройка пикового и фонового тока отображается в процентах. Мы считаем, что для пользователя было бы более интуитивно понятно, если бы пиковый и фоновый ток отображались на дисплее. Помимо этого, этот продукт демонстрирует огромные перспективы с точки зрения импульсной сварки.

Everlast PowerTIG 200DV — это первоклассный импульсный сварочный аппарат, обеспечивающий удивительное качество по запрашиваемой цене. Благодаря совместимости как с палкой, так и с TIG, а также с широкими возможностями импульсного режима, этот удивительный продукт дает вам инструменты для выполнения любой работы, которая может у вас возникнуть.

Weldpro Digital TIG ACDC 200GD

Weldpro Digital TIG 200GD — флагманский аппарат компании для сварки TIG, который имеет множество настроек, позволяющих регулировать параметры сварки для любой ситуации. Этот надежный и доступный по цене сварочный аппарат в основном используется в качестве сварочного аппарата TIG, но он также может выполнять сварку стержнем.

Weldpro поставляется с самим сварочным аппаратом, горелкой с независимым пусковым переключателем, ножной педалью рокерского типа, зажимом заземления и кабелем, расходомером, адаптером на 110 В и, наконец, электрододержателем для сварки штангой.По умолчанию продукт работает от постоянного тока, что упрощает многие настройки, но его можно легко переключить в режим переменного тока.

Этот продукт — отличный вариант для любой сварочной ситуации. На дисплее отображается множество различных настроек, таких как частота импульсов, нарастание и спад, баланс переменного тока, частота переменного тока, даже начальный, пиковый и конечный токи. Эти регулируемые настройки помогают контролировать размер сварного шва, выходную силу тока и уровень проплавления.

Получите Weldpro Digital TIG ACDC 200GD на Amazon

Степень контроля, которую дает сварочный аппарат, дает вам больше всего, когда он используется в импульсном режиме.Weldpro TIG 200DG позволяет вам устанавливать как пиковую, так и базовую силу тока каждого импульса, а также количество импульсов в секунду.

Возможность устанавливать пиковую и базовую силу тока в импульсном режиме позволяет вам контролировать ввод температуры в исходный материал. Постоянно переключаясь между ними, станок позволяет свести к минимуму вероятность деформации и сохранить целостность как стали, так и алюминия.

Помимо контроля пиковой и базовой силы тока, вы также можете установить пик по времени. Это относится к длительности импульса, в течение которого электрод находится на пиковом токе. Более продолжительный пик по времени дает вам больше времени для нанесения наполнителя в сварочную ванну.

Регулятор частоты импульсов, с другой стороны, дает вам больший контроль при нанесении наполнителя. Более низкая частота импульсов значительно упрощает нанесение присадки на сварной шов и обеспечивает стабильную работу с минимальным разбрызгиванием продукта или его отсутствием.

Единственная проблема, с которой мы сталкиваемся с машиной, — это удобство интерфейса.Отсутствие конкретной нумерации на ручке приводит к некоторой путанице при настройке различных параметров. Несмотря на это, продукт по-прежнему работает замечательно.

Weldpro имеет очень доступную цену, особенно если учесть его гибкость как импульсного сварочного аппарата. Возможность переключения между сваркой TIG и ручной сваркой, а также добавление регулируемого импульсного режима делают этот сварочный аппарат чрезвычайно универсальным.

Everlast PowerMTS 251Si

Everlast Power MTS 251Si может похвастаться невероятной функциональностью с возможностью без проблем работать в режимах MIG, TIG и даже Stick.Его импульсные настройки также минимизируют разбрызгивание и необходимость в послесварочных работах. Этот высококлассный продукт обеспечивает отличную ценность по очень доступной цене.

Этот пакет содержит множество различных компонентов, которые охватывают различные области применения сварщика. Каждая покупка поставляется с 12-футовым резаком с разъемом в стиле 35 Dinse, 10-футовым резаком 36 MIG с быстроразъемным соединением европейского стандарта, держателем стержневого электрода с кабелем, рабочим зажимом с кабелем, аргоном газовый регулятор и, наконец, ножная педаль в рок-стиле.

Синергетическая функция MIG продукта еще больше упрощает и без того простой процесс сварки MIG. Для сварки MIG используется сварочный пистолет, который подает проволоку во время сварки. Синергетическая функция означает, что скорость подачи проволоки зависит от входного напряжения. Это обеспечивает подачу проволоки, соответствующую тому, что требует текущая настройка напряжения, и она автоматически регулируется при изменении.

Эта синергетическая функция может быть легко отменена, если вам потребуется полный контроль.Его даже можно выключить, и машина может работать в ручном режиме MIG.

Еще одна особенность, которая делает этот продукт отличным, — это функция памяти на девять каналов. Это позволяет вам сохранять предпочтительные настройки для различных материалов, с которыми вы будете работать. Тип и толщина материала играют большую роль в том, как вы хотите настроить сварщика, и эта функция просто упрощает переход между разными материалами.

Как и большинство сварщиков, аппарат работает от двойного напряжения и безопасно работает с входным напряжением как 120 В, так и 240 В.Подробные сведения о максимальной номинальной силе тока для каждого режима сварки см. В руководстве пользователя. Работа от 120 В ограничивает сварку MIG и TIG до 150 ампер, в то время как режим Stick еще больше отстает до 125 ампер.

Единственная реальная проблема, с которой мы сталкиваемся с этим продуктом, заключается не в его производительности, а в расположении экрана. Благодаря функциям MIG, TIG и Stick, экран насыщен настройками и информацией. Вся эта информация может быть беспорядочной и запутанной при настройке продукта.

Для сварщика средней ценовой категории Everlast дает гораздо больше, чем большинство других.Совместимость с MIG, TIG и DC Stick делает его идеальным для разнообразной работы, а функция памяти избавляет вас от необходимости заново оптимизировать параметры всякий раз, когда вы переходите на другой материал или толщину. Продукт заслуживает похвалы.

PrimeWeld TIG225X AC / DC с Pulse

Последний аппарат импульсной сварки в этом списке — PrimeWeld TIG225X. Этот недорогой сварочный аппарат TIG сделает работу без заминок. В нем есть все, что вам может понадобиться от стандартного сварочного аппарата TIG, с дополнительной ключевой функцией импульсного управления.

Каждый комплект PrimeWeld TIG225X включает сварочный аппарат, гибкую горелку CK17 с гибкими трубками CK, высококачественную ножную педаль, стандартный расходомер аргона, заземляющий провод на 315 А, независимый пусковой механизм, дополнительные компоненты горелки, держатель стержневого электрода, сварочная маска и, наконец, руководство пользователя TIG225X.

Как уже упоминалось, аппарат может работать как сварочный аппарат TIG, так и как сварочный аппарат, хотя вы окупитесь, если будете использовать его как импульсный сварщик TIG.

Аппарат оснащен переключателем, который может работать без импульсной, высокоимпульсной или низкоимпульсной сварки TIG.Режим низкого импульса дает вам доступ к частоте от 0,5 до 10 импульсов в секунду, а режим высокого импульса позволяет вам переходить от 10 до 200 импульсов в секунду. Точную настройку импульса можно отрегулировать с помощью регулятора частоты импульса на машине.

Параметры импульса также учитывают управление базовым током, которое устанавливает процент от общего тока, до которого падает дуга, и рабочий цикл импульса, который устанавливает длительность максимальной точки во время импульса. Подобная функция обычно зарезервирована для более дорогих машин, поэтому для PrimeWeld включение ее в доступную машину — большой бонус.

При максимальном токе в 225 ампер PrimeWeld TIG225X отлично справляется с плавной и стабильной дугой без импульсов, при этом обеспечивая чрезвычайно точные импульсы в импульсном режиме. Даже при сварке алюминия этот аппарат может стабильно работать на переменном токе с высоким импульсом на частоте 200 Гц. Это поразительное достижение, поскольку большинство сварочных аппаратов, работающих на переменном токе, отключаются на частоте 20 Гц.

Тем не менее, продукт все еще имеет небольшую проблему. Входящая в комплект ножная педаль — не самый эргономичный инструмент.Педаль может двигаться и скользить во время использования, что приводит к неудобному регулированию силы тока. К счастью, это легко исправить, если использовать другую педаль.

PrimeWeld TIG225X — продукт, мягко говоря, удивительный. Большинство машин, обеспечивающих такую ​​согласованность и производительность, будут стоить намного дороже. Это высоконадежный импульсный сварочный аппарат по очень приемлемой цене, и мы его настоятельно рекомендуем.

На что обращать внимание при покупке импульсного сварочного аппарата

Покупка хорошего импульсного сварочного аппарата может оказаться непростой задачей. При выборе того, что вам подходит, нужно учитывать множество переменных. Поэтому мы взяли на себя смелость перечислить несколько вещей, на которые всегда следует обратить внимание, прежде чем покупать импульсный сварочный аппарат.

Двумя основными методами сварки, связанными с импульсной сваркой, являются сварка TIG и сварка MIG. Для сварки TIG обычно требуются обе руки, одна рука управляет сварочным пистолетом, а другая держит присадочный металл. Это дает вам больший контроль при нанесении наполнителя.

Сварка МИГ, с другой стороны, подает присадку непосредственно через сам пистолет.Тогда наполнитель действует как электрод, через который дуга проходит по направлению к основному металлу.

Если вам нужен импульсный сварочный аппарат, то можно с уверенностью предположить, что вам нужен постоянный контроль тока, который могут дать вам эти виды инструментов. Поэтому вполне естественно, что вы ищете возможности частоты импульсов.

Большинство импульсных сварочных аппаратов могут работать от 0,5 до 400 импульсов в секунду. Знание того, какой у вас вход, будь то переменный или постоянный ток, может сильно повлиять на ваш выход.

• Материал, с которым нужно работать

Одно важное соображение, которое вы должны учитывать при сварке, — это материал, с которым вы будете работать. Для разных материалов требуются разные методы сварки. Сварка TIG обычно охватывает большинство сплавов и даже алюминий, что делает ее отличным выбором для импульсной сварки.

Синергетические импульсные сварочные аппараты, в частности, автоматически меняются в зависимости от материала, который вы вводите в настройках, поэтому еще более важно знать материалы, с которыми вы планируете работать.

AC и DC относятся к типам тока, с которыми вы можете работать с вашей машиной. Постоянный ток или постоянный ток является более распространенным из двух типов. Постоянный ток обычно дает большие преимущества при сварке стали, а также дает значительно меньше брызг по сравнению с переменным током.

К счастью, есть много хороших машин, которые могут работать как от переменного, так и от постоянного тока, что дает вам лучшее из обоих миров.

• Точный машинный интерфейс

Это может показаться основным соображением, но, тем не менее, очень важным.Проверка точности интерфейса станка чрезвычайно важна для обеспечения безопасной и качественной сварки. Аппарат, работающий на несколько ампер или отключенных напряжений, может определять успешность сварки.

Вам понадобится машина, которая хорошо передает свои настройки с минимальным беспорядком и путаницей.

• Сварочный аппарат в комплекте

Большинство сварочных аппаратов поставляются со своими собственными сварочными горелками, ножными педалями и независимыми переключателями в зависимости от приобретенного вами аппарата.В то время как некоторые продукты балуют вас первоклассными инструментами, такими как резаки CK, другие оставляют вас с резаками и педалями низкого качества, которые одновременно неудобны и непрочны.

Это можно легко исправить, если использовать собственное приспособление, которое вам удобно. Это лучше, чем заставлять себя использовать что-то только потому, что это бесплатно входит в пакет.

• Общая долговечность продукта

Одно из наиболее важных соображений, на которые вы должны обратить внимание перед покупкой импульсного сварочного аппарата, — это общая долговечность аппарата.Предполагается, что сварочные аппараты представляют собой сверхмощное оборудование, предназначенное для обработки большого количества энергии и поддержания большого количества тепла. Ненадежный продукт может поставить под угрозу вас и ваш проект.

Важно ознакомиться с приемом потенциальной покупки. К счастью, существует множество различных обзоров, которые помогут вам лучше понять, насколько долговечна машина.

Заключение

При таком большом количестве информации обучение сварке может быть очень пугающим.Вот почему мы составили этот исчерпывающий список лучших сварщиков импульсной сварки. Независимо от того, какие сварочные работы вам предстоит выполнить, мы уверены, что один из этих удивительных продуктов справится с этой задачей.

Если вы ищете лучший аппарат для импульсной сварки MIG для начинающих, Millermatic 255 определенно может вам помочь. Если вы хорошо разбираетесь в сварке, но вам нужен более широкий спектр применения, то Everlast Power MTS 251Si и его возможности для сварки TIG, MIG и электродной сварки идеально подойдут.Наконец, если вы обычный разнорабочий, ищущий надежный импульсный сварочный аппарат по хорошей цене, то подумайте о Weldpro Digital TIG ACDC 200GD.

Вам также может понравиться:

Pro Pulse ™ 220 MTS — HTP America

Если вы хотите, чтобы мы добавили вас в наш список ожидания, чтобы вы получили Pro Pulse ™ 220 MTS, когда мы получим новый инвентарь , свяжитесь с нашим офисом по телефону (847) 357-0700 или отправьте нам электронное письмо по адресу customerservice@htpweld. com.

Pro Pulse ™ 220 MTS — многопроцессорная машина, способная выполнять MIG, синергетическую MIG, синергетическую импульсную MIG, DC TIG и Stick — предлагает ручной режим, а также 22 синергетические программы, как с импульсами, так и без них. что дает вам преимущество сварного шва практически без брызг! Выбор параметров на аппаратах для импульсной сварки может быть сложным, но Pro Pulse 220 MTS использует синергетическую технологию, которая делает выбор параметров более интуитивным и автоматическим.Фактически, Pro Pulse 220 MTS с его трехэтапным процессом упрощает настройку и позволяет выполнять сварку за считанные минуты — просто выберите процесс, диаметр проволоки и толщину материала во время автоматической настройки. ЖК-дисплей с диагональю 8 квадратных дюймов, установленный в Pro Pulse 220 MTS, упрощает настройку, сообщая, какой газ требуется для вашего приложения; ЖК-дисплей также позволяет легко просматривать и настраивать параметры сварки.

Pro Pulse 220 MTS также поддерживает дугу ST. Функция ST-arc считывает параметры сварки обратно в сварочный аппарат под напряжением (во время сварки), а также контролирует и поддерживает постоянную длину дуги, позволяя изменять вылет (расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния).ST-дуга, по сути, позволяет новому сварщику сосредоточиться на месте сварного шва, а также на скорости движения, а также позволяет опытному сварщику поддерживать идеально равномерный валик и равномерное тепловложение, что позволяет сварщику добиваться хороших результатов. сваривает в узких углах — достижение, которого раньше нельзя было достичь с помощью обычного сварочного оборудования.

Pro Pulse 220 MTS также позволяет задавать и сохранять до 30 различных сварочных заданий, а с помощью функции «Триггерное задание» вы можете применить три из 30 различных сварочных заданий к спусковому крючку сварочной горелки — просто нажмите спусковой крючок, чтобы вызвать до каждой работы.По сути, с Pro Pulse 220 MTS вы получаете несколько узкоспециализированных сварочных аппаратов MIG в одном компактном и легком корпусе. А с добавлением сварочной горелки TIG и пульта дистанционного управления универсальный Pro Pulse 220 MTS также может работать как сварочный аппарат с подъемной дугой на постоянном токе.

Здесь, в HTP, мы предварительно запрограммировали Pro Pulse 220 MTS с 22 синергетическими программами (импульсными и неимпульсными) и одной классической, полностью ручной программой, каждая из которых ориентирована на сварку с использованием низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, кремния. бронзовая или порошковая проволока.

Импульсная сварка низкоуглеродистой стали обеспечивает отличное проплавление благодаря чрезвычайно горячей дуге с напылением, а также дает вам идеальный контроль сварочной ванны как при сварке в открытом, так и в исходном положении. Примечательно, что Pro Pulse 220 MTS при использовании на чистом материале обеспечивает сварку практически без брызг — от начала до конца — что приводит к очень гладкому внешнему виду валика без необходимости очистки.

Алюминий можно сваривать импульсным способом или без него. Наши передовые синергетические программы и швейцарский механизм подачи проволоки, представленный в Pro Pulse 220 MTS, позволяют подавать алюминиевую проволоку с повторяемой точностью с помощью нашей стандартной сварочной горелки MIG.Способность поддерживать стабильную и гладкую дугу при 22 А позволяет сваривать алюминий толщиной от 1/32 дюйма (0,031 дюйма). Наша предварительно запрограммированная программа «Двойной импульс» позволяет выполнять сварку «MIG как TIG» с желаемым видом «стопки монет». И для всех сварщиков, которые спешат и у которых нет времени на предварительный нагрев алюминия, Pro Pulse 220 MTS имеет встроенную функцию горячего старта, которая позволяет вам установить заранее определенное время, в течение которого вы будете сваривать в более горячем режиме, прежде чем переключаться обратно. к вашим стандартным настройкам.Мы также включили функцию заполнения кратера для сварки алюминия, которая сводит к минимуму образование кратерных трещин в сварных швах. Поскольку алюминиевые сплавы 4043 и 5356 подаются и свариваются по-разному, Pro Pulse 220 MTS поставляется с программами для обоих.

Помимо низкоуглеродистой стали и алюминия, мы также включили программы, позволяющие выполнять импульсную сварку нержавеющей стали. И снова импульсная сварка нержавеющей стали обеспечивает сварку почти без брызг. Мы также включили возможность регулировки подачи газа до и после сварки, а также снижение наклона для MIG, что позволяет вашим сварным швам из нержавеющей стали получать «как TIG».

А для тех, кто сваривает оцинкованную сталь или листовой металл, мы включили программу для силиконовой бронзы, которая позволяет сваривать кремниевую бронзу с помощью импульсной дуги с распылением. Импульсная дуговая дуга позволяет сваривать гальванизированную сталь или листовой металл без плавления цинкового покрытия или деформации листового металла. Наконец, мы включили программы сварки порошковой проволокой без использования газа, а также программы сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа для ваших потребностей в сварке конструкций и производстве. Простое изменение полярности на передней панели аппарата позволяет выполнять сварку порошковой проволокой без использования защитного газа. Вы также хотите изменить полярность при сварке TIG.

Легкая конструкция делает Pro Pulse 220 MTS идеальным MIG для использования как в мастерской, так и на стройплощадке, а многопроцессорный характер машины предлагает практически безграничные возможности при сварке.

 Jattus LLC
11 марта 2018 г.
Автор: Мэтт Ройбал