Сварочный кабель гост: ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия

Содержание

ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ 22917-78*

Группа Е71

ОКП 34 4193

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 января 1978 г. N 190 срок введения установлен с 01.07.79

Постановлением Госстандарта от 14.07.83 N 3189 срок действия продлен до 01.07.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС N 10-83)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.88 N 2011 с 01.07.89

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на соединители кабеля для дуговой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Соединители в зависимости от способа соединения кабеля должны изготовляться в следующих исполнениях:

Н — неразъемные;

Р — разъемные.

Схема неразъемного соединителя приведена на черт.1, разъемного — на черт.2.

1 — стержень; 2 — кабель; 3 — корпус

Черт.1

1 — вставка; 2 — гнездо; 3 — кабель; 4 — корпус

Черт.2

1.2. Основные параметры соединителей должны соответствовать указанным в таблице.


Номинальные параметры			Наибольший сварочный ток, А, не более		Сечение жилы кабеля, мм		Масса, кг, не более
Сварочный ток, А	Продолжительность цикла сварки, мин	Относительная продолжительность включения ПВ, %	ПВ=100%	ПВ=35%	наим.	наиб.
200	5	60	160	250	16	25	0,45
250	5	60	200	315	25	35	0,50
315	5	60	250	400	35	50	0,55
400	5	60	315	500	50	70	0,60
500	5	60	400	630	70	95	0,65
630	10	60	500	800	95	120	0,70

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения соединителя.

Примечания:

1. При обозначении соединителя на номинальный ток 315 А значение номинального тока в десятках ампер округляют до 31.

2. Номер модификации соединителю присваивается Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения соединителя (С) кабеля (К) разъемного (Р), на номинальный сварочный ток 630 А, модификации 13, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:

Соединитель СКР-6313-У1 ГОСТ 22917-78

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а соединители, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Соединители должны обеспечивать соединение одножильных кабелей по ГОСТ 6731-77, сечения жил которых указаны в п.1.2. При этом конструкция разъемных соединителей должна обеспечивать выполнение соединения и разъединения кабеля без применения специального инструмента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструкция соединителя должна обеспечивать надежное подсоединение к нему кабеля с помощью болтового, винтового или другого разъемного соединения. При этом не должно быть повреждений жилы кабеля или ее выдавливания из-под крепежных деталей.

2.4. Конструкция корпуса соединителя в месте входа кабеля должна обеспечивать отсутствие повреждения изоляции кабеля при его изгибе.

2.5. Разъемный соединитель должен иметь стопорное, фиксирующее или иное устройство, предотвращающие случайное извлечение вставки из гнезда. На корпусах вставки и гнезда должны быть выполнены метки, обеспечивающие правильность их сборки при эксплуатации.

2.6. Превышение температуры металлических частей соединителя над температурой окружающей среды в любой точке их наружной поверхности должно быть не более 60 °С, а в месте подсоединения кабеля — не более 70 °С.

2.7. Условия эксплуатации соединителей в части воздействия механических факторов внешней среды — по группе М20 ГОСТ 17516-72.

2.8. Виды климатических исполнений соединителей У1 и Т1 — по ГОСТ 15150-69.

Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.9. Установленная наработка до отказа разъемных соединителей должна быть не менее 500 циклов.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Примечание. За цикл принимают перемещение вставки относительно гнезда из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается нормальное соединение кабеля, и обратно.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Соединители должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, при этом степень защиты соединителя — IP30 по ГОСТ 14254-80*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. — Примечание изготовителя базы данных.

3.2. Конструкцией соединителей должна быть предусмотрена надежная изоляция токопроводящих частей. Сопротивление изоляции токопроводящих частей соединителей должно быть не менее 2 МОм.

3.3. Корпус соединителей должен быть выполнен из токонепроводящего материала. Изоляция корпуса должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

3.4. Гнездо соединителя должно быть утоплено относительно корпуса на глубину не менее 8 мм.

3.5. Неосвобожденная от изоляции часть кабеля должна входить внутрь корпуса соединителя на глубину, равную двум внешним диаметрам кабеля, но не менее чем на 30 мм.

3.6. При проведении электрических испытаний соединителей следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект соединителя должны входить инструмент для подсоединения кабеля и запасные части, указанные в паспорте.

К комплекту соединителя прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия соединителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый соединитель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп.2.2, 2.5, 3.2, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1-7.7.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух соединителях из числа, прошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие соединителей требованиям пп.1.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.8 (в части влагостойкости), 2.9, 3.3.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числа соединителей. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух соединителях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям пп.2.8 (в части теплостойкости и холодостойкости), 3.1.

Допускается проводить типовые испытания соединителей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции корпуса на электрическую прочность, следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82*, класса точности не ниже 0,5.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22261-94. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Соответствие соединителей рабочим чертежам, а также требованиям пп.2.2, 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

6.3. Измерение сопротивления изоляции соединителя (п.3.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-79*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23706-93. — Примечание изготовителя базы данных.

При испытании на изолирующие детали соединителя накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой — к токопроводящей части соединителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.4. Электрическую прочность изоляции корпуса (п.3.3) следует проверять следующим образом. На корпус накладывают медную фольгу площадью не менее половины поверхности корпуса. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают к фольге, другой — к токопроводящей части соединителя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с.

При испытании электрической прочности изоляции корпуса соединителей в климатическом исполнении Т испытательное напряжение должно быть повышено на 10% по сравнению со значением, указанным в п.3.3.

6.5. Массу соединителей (п.1.2) следует определять взвешиванием на весах (по ГОСТ 23711-79) с ценой деления 1 г.

6.6. При проверке надежности крепления кабеля (п.2.3) отрезки кабеля длиной не более 500 мм каждый закрепляют в соединителе и за свободные концы десять раз подвергают натяжению с силой 40 Н (около 4 кгс) на 1 мм площади поперечного сечения жилы кабеля, но не более 2000 Н. Усилие натяжения постепенно увеличивают от нуля до установленной величины в течение 1 с и поддерживают еще 1 с. Испытание должно проводиться поочередно с кабелями, сечения жил которых соответствуют наименьшему и наибольшему значениям, указанным в таблице (п.1.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Испытание соединителя на ударную прочность (п.2.7) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 104-1, степень жесткости I.

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на соединителях повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.8. Испытание соединителей на влагостойкость (п.2.8) следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV — для соединителей в климатическом исполнении У и степень жесткости VIII — для соединителей в климатическом исполнении Т.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции соединителя, которое должно соответствовать норме, установленной п.3.2.

После извлечения из камеры соединитель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.9. Испытание соединителей на теплостойкость при эксплуатации (п.2.8) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Соединители выдерживают в камере тепла при верхнем значении температуры внешней среды при эксплуатации в номинальном режиме до установившегося нагретого состояния.

Соединители считают в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не поднимается более чем на 2 °С в течение 1 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр.

На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

6.10. Испытание соединителей на холодостойкость при эксплуатации (п.2.8) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 203-1.

Соединители выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр.

На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

6.11. При испытании на нагрев (п.2.6) к соединителю подсоединяют отрезки кабеля длиной не более 500 мм каждый, сечения жил которых должны соответствовать наибольшему значению, указанному в таблице (п.1.2).

Испытания проводят в номинальном режиме, указанном в п.1.2. Род тока — постоянный. Испытание проводят до установившейся температуры. Измерение превышения температуры производят термопарами, установленными на торце соединителя в месте подсоединения к нему кабеля, а также посередине наружной поверхности металлической части неразъемного соединителя или посередине наружной поверхности металлических частей вставки и гнезда.

6.12. Наработку до отказа разъемного соединителя (п.2.9) следует определять одноступенчатым контролем.

6.13. Защита от прикосновения к токопроводящим частям соединителя (п.3.1) должна проверяться при помощи металлического испытательного стержня диаметром 2,5 мм с концом в виде полусферы. Токопроводящие части соединителя должны быть недоступны для прикосновения стержнем при нажиме на него с усилием в 3 Н (около 0,3 кгс). При испытании к соединителю подсоединяют кабель, сечение жилы которого соответствует наименьшему значению, указанному в таблице (п.1.2). Наличие контакта с токопроводящими частями соединителя определяют при помощи сигнальной лампы на напряжение не менее 40 В.

6.11-6.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе, неразъемного соединителя и на корпусах вставки и гнезда разъемного соединителя указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя;

дату изготовления;

номинальный сварочный ток в амперах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Маркировку, наносят любым способом (выдавливание, прессование и др.).

7.3. Консервация соединителя и инструмента — по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию — 1 год.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Каждый соединитель в комплекте по п.4.1, обернутый в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79, должен быть упакован в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. — Примечание изготовителя базы данных.

7.5. Соединители должны быть упакованы по п.7.4 и вложены в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 16511-86.

Способ укладки и упаковывания должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

Тара для соединителей, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 24634-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п.7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя;

количество соединителей в ящике;

дату изготовления;

отметку о приемке техническим контролером предприятия-изготовителя.

7.7. Транспортная маркировка должна наноситься на ящик по ГОСТ 14192-77* и содержать следующие данные:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя.

7.8. Условия транспортирования соединителей в части воздействия климатических факторов для исполнения У — по группам 7 (Ж1) или 4 (Ж2) и для исполнения Т — по группе 9 (ОЖ1) ГОСТ 15150-69.

7.9. Условия хранения соединителей в части воздействия климатических факторов для исполнения У — по группе условий хранения 1 (Л) и для исполнения Т — по группе 3 (Ж3) ГОСТ 15150-69.

7.8, 7.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие соединителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2. Гарантийный срок эксплуатации соединителей — 6 мес с момента их ввода в эксплуатацию, а для соединителей, предназначенных для экспорта, — 6 мес со дня пересечения Государственной границы СССР.

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 января 1978 года №22917-78

ГОСТ 22917-78*

Группа Е71

ОКП 34 4193

Дата введения 1979-07-01

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на соединители кабеля для дуговой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1 — стержень; 2 — кабель; 3 — корпус

Черт.1

1 — вставка; 2 — гнездо; 3 — кабель; 4 — корпус

Черт.2

1.2. Основные параметры соединителей должны соответствовать указанным в таблице.


Номинальные параметры			Наибольший сварочный ток, А, не более		Сечение жилы кабеля, мм		Масса, кг, не более
Сварочный ток, А	Продолжительность цикла сварки, мин	Относительная продолжительность включения ПВ, %	ПВ=100%	ПВ=35%	наим.	наиб.
200	5	60	160	250	16	25	0,45
250	5	60	200	315	25	35	0,50
315	5	60	250	400	35	50	0,55
400	5	60	315	500	50	70	0,60
500	5	60	400	630	70	95	0,65
630	10	60	500	800	95	120	0,70

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения соединителя.

Примечания:

Соединитель СКР-6313-У1 ГОСТ 22917-78

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.9. Установленная наработка до отказа разъемных соединителей должна быть не менее 500 циклов.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.4. Гнездо соединителя должно быть утоплено относительно корпуса на глубину не менее 8 мм.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.5. Массу соединителей (п.1.2) следует определять взвешиванием на весах (по ГОСТ 23711-79) с ценой деления 1 г.

6.12. Наработку до отказа разъемного соединителя (п.2.9) следует определять одноступенчатым контролем.

6.11-6.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.2. Маркировку, наносят любым способом (выдавливание, прессование и др.).

7.8, 7.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие соединителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по

Кабели с резиновой изоляцией для электродной дуговой сварки — ГОСТ Р МЭК 60245-6-97 | ГОСТ

ГОСТ Р МЭК 60245-6-97

УДК 621.315.2:006.354 Группа Е46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ С РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДО 450/750 В ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Rubber insulated cables of rated voltages to 450/750 V including.
Arc welding electrode cables

ОКС 29.060.20
ОКП 35 4600
Дата введения 1998—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом (ТК 46) «Кабельные изделия» при АО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (АО ВНИИКП) Росскоммаша

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 января 1997 г. № 15

2 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60245—6—94 «Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 6. Кабели для электродной дуговой сварки» с Изменением № 1 (1997 г.)

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в январе 2002 г. (ИУС 4-2002), Поправкой (ИУС 10-97)

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения
Настоящий стандарт содержит технические требования к кабелям с резиновой изоляцией для электродной дуговой сварки.
Кабели должны соответствовать общим требованиям ГОСТ Р МЭК 60245—1 и конкретным требованиям настоящего стандарта.

1.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р МЭК 811-1-2-94 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы теплового старения
ГОСТ Р МЭК 60245-1-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие требования
ГОСТ Р МЭК 60245-2-2002 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60811-1-1-98 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Измерение толщины и наружных размеров. Методы определения механических свойств
ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2002 Специальные методы испытаний эластомерных композиций изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

2.1 Кодовое обозначение
Кабель для электродной дуговой сварки в резиновой оболочке……………………… 60245 IEC 81
Кабель для электродной дуговой сварки в полихлоропреновой или аналогичной синтетической эластомерной оболочке……………………………………………………………………………………………………………………………………… 60245 IEC 82

2.2 Номинальное напряжение
Номинальное напряжение не нормируется, так как эти кабели предназначены только для сварки.

2.3 Конструкция
2.3.1 Токопроводящие жилы
Число жил — одна.
Токопроводящая жила должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Проволоки могут быть лужеными или нелужеными.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 1— Основные технические характеристики кабелей типов 60245 IEС 81 и 60245 IEС 82
Размеры в миллиметрах

Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм²	Диаметр проволок жилы, мм, не более	Средняя толщина покрытия	Средняя толщина оболочки* комбинированного покрытия	Средний наружный диаметр		Электрическое сопротивление 1 км жилы при 20 °С, Ом, не более
Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм²	Диаметр проволок жилы, мм, не более	Средняя толщина покрытия	Средняя толщина оболочки* комбинированного покрытия	Мин.	Макс.	Луженые проволоки	Нелуженые проволоки
16	0,21	2,0	1,3	8,8	11,0	1,190	1,160
25	0,21	2,0	1,3	10,1	12,7	0,780	0,758
35	0,21	2,0	1,3	11,4	14,2	0,552	0,536
50	0,21	2,2	1,5	13,2	16,5	0,390	0,379
70	0,21	2,4	1,6	15,3	19,2	0,276	0,268
95	0,21	2,6	1,7	17,1	21,4	0,204	0,198
* Толщина изоляции комбинированного покрытия не нормируется.

2.3.2 Сепаратор
На токопроводящую жилу должен быть наложен сепаратор из соответствующего материала.
2.3.3 Покрытие
Токопроводящая жила и сепаратор должны быть защищены покрытием, имеющим одну из следующих конструкций.
2.3.3.1 Покрытие из резины типа SE3, но с прочностью при разрыве не менее 12 Н/мм², образующее изоляционно-защитную оболочку; толщина покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.
2.3.3.2 Покрытие из полихлоропренового или аналогичного синтетического эластомерного компаунда типа SE4, образующее изоляционно-защитную оболочку; толщина покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.
2.3.3.3 Комбинированное покрытие, включающее изоляцию из резины типа IE1, текстильную ленту (ленту допускается не накладывать) и оболочку из полихлоропренового или аналогичного синтетического эластомерного компаунда типа SE4; общая толщина комбинированного покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1; толщина оболочки — значению, указанному в таблице 1; изоляция должна состоять не менее чем из двух слоев, если она не наложена методом экструзии.
2.3.4 Наружный диаметр
Средний диаметр должен быть в пределах, указанных в таблице 1.

2.4 Испытания
Соответствие требованиям 2.3 должно быть проверено внешним осмотром и испытаниями, указанными в таблице 2.

Таблица 2 Испытания кабелей типов 60245 IEC 81 и 60245 IEC 82

Испытание	Категория испытания	Стандарт на метод испытания
Испытание	Категория испытания	Обозначение	Номер пункта или раздела
1 Электрические испытания
1.1 Сопротивление токопроводящих жил	Т, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	2.1
1.2 Испытание напряжением 1000 В	Т, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	2.2
2 Требования к конструкции и конструктивным размерам		ГОСТ Р МЭК 60245-1 и ГОСТ Р МЭК 60245-2
2.1 Проверка соответствия требованиям к конструкции	Т, S	ГОСТ Р МЭК 60245-1	Внешний осмотр и испытания вручную
2.2 Измерение толщины покрытия	Т, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.9
2.3 Измерение наружного диаметра:
2.3.1 среднее значение	T.S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.11
2.3.2 овальность	Т, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.11
3 Механические характеристики изоляции*
3.1 Испытание на растяжение до старения	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-1	9.1
3.2 Испытание на растяжение после старения в термостате	Т	ГОСТ Р МЭК 60245-2	4
3.3 Испытание на растяжение после старения в кислородной бомбе	Т	ГОСТ Р МЭК 60245-2	4
3.4 Испытание на тепловую деформацию	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	9
4 Механические характеристики покрытия или оболочки комбинированного покрытия
4.1 Испытание на растяжение до старения	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-1	9.2
4.2 Испытание на растяжение после старения в термостате	Т	ГОСТ Р МЭК 811-1-2	8.1.3.1
4.3 Испытание на растяжение после выдержки в масле**	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	10
4.4 Испытание на разрыв	Т	в стадии рассмотрения
4.5 Испытание на тепловую деформацию	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	9
5 Механическая прочность кабеля
5.1 Испытание на статическую гибкость	Т	ГОСТ Р МЭК 60245-2	3.2
* Относится только к кабелю, имеющему комбинированное покрытие с изоляцией из резины типа IE1, отделенной сепаратором. ** Относится только к кабелю типа 245 IЕC 82.

Ключевые слова: кабель, резиновая изоляция, номинальное напряжение, кабель для электродной дуговой сварки, резиновая оболочка, полихлоропреновая или аналогичная эластомерная оболочка

Содержание

1 Общие положения
1.1 Область применения
1.2 Нормативные ссылки
2 Кабели для электродной дуговой сварки
2.1 Кодовое обозначение
2.2 Номинальное напряжение
2.3 Конструкция
2.4 Испытания

Покупаем кабель: ТУ или ГОСТ?

Сфера применения кабельно-проводниковой продукции достаточно широка, и ее необходимость в современном мире трудно переоценить. Она используется в автомобилестроении, приборостроении, машиностроении, в строительстве, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и, конечно же, в бытовых условиях.

На рынке кабельно-проводниковой продукции существует большой выбор различных марок и типов кабелей. Следует заметить, что один и тот же вид кабеля может значительно различаться в цене – всё зависит от происхождения товара, который производится: либо по ГОСТ, либо по ТУ завода-изготовителя.

ГОСТ – это определенный государственный стандарт качества предмета или продукта, установленный органами стандартизации и метрологии
ТУ (технические условия) – документ, разрабатываемый заводом-производителем, в котором прописываются определенные требования к качеству какого-либо изделия, вещества, материала

В постсоветский период в продажах кабельной продукции в России произошли серьёзные изменения. Раньше все кабели различного назначения выпускались только по ГОСТ-стандартам. Но через некоторое время государство и заинтересованные лица разработали понятие ТУ, в которых должны быть прописаны обязательные технические требования к товару. В Технических Условиях производители могут указывать только то, что посчитают нужным. Поэтому с появлением ТУ продукция кабельной отрасли претерпела значительные изменения не в лучшую сторону. Производитель уменьшил толщину изоляционных покровов, указав изменения в технических условиях, тем самым не нарушая никаких норм.

Сейчас на прилавках всё чаще можно встретить кабели, произведенные по ТУ. Их главное отличие от ГОСТ-товаров заключается в том, что нормы на них проработаны и самостоятельно приняты заводом-производителем.

Несмотря на большой ассортимент кабельной продукции в магазинах, найти изделия по ГОСТ очень сложно. Это вызвано тем, что производитель пытается внедрить на рынок конкурентоспособный товар, получив сверхприбыль и уменьшив при этом затраты на производство. Компания СВАРБИ осознаёт, что это плохо и чревато неблагоприятными последствиями. Но так есть, и мы живём в сложившейся действительности. Особенно плохо и то, что большая редкость найти кабель, выпущенный по ГОСТ в обычных электротоварах. Кабели и провода различных типов по ГОСТ всё ещё изготавливаются на заводах, но предназначены они для промышленных нужд. Купить такие провода можно только на предприятии-изготовителе, заказав сразу большую партию. Для бытового использования выпускаются изделия по ТУ, которые сильно уступают по качеству проводам, чьи технические характеристики определялись ГОСТом.

Для сохранения конкурентоспособности на рынке сварочного оборудования в группе компаний СВАРБИ в наличии всегда имеется кабельная продукция Рыбинского кабельного завода (ООО «Рыбинсккабель»). На этом предприятии кабель выпускается по внутренним ТУ завода-изготовителя, и при стандартной, общепринятой маркировке кабеля, его сечение может отличается от показателей ГОСТ.

Также СВАРБИ имеет возможность продажи кабельной продукции соответствующей ГОСТ с других кабельных заводов. Однако такие закупки осуществляются при крупных поставках и идут в режиме «Под Заказ». Мы предлагаем кабели и провода для сварочных работ, соединительные кабельные разъемы, кабельные наконечники и комплекты по выгодным ценам.

ГОСТ IEC 60974-12-2014 Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей, ГОСТ от 29 мая 2015 года №IEC 60974-12-2014

ГОСТ IЕС 60974-12-2014

МКС 25.160.30

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой «Инженерный и технологический сервис» (НПФ «ИТС»), Обществом с ограниченной ответственностью «Шторм» (ООО «Шторм») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 499-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60974-12-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-12:2011* Arc welding equipment — Part 12: Coopling devices for welding cables (Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ТС 26 «Электросварка» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединительные устройства сварочных кабелей, используемых при дуговой сварке и родственных процессах, которые предназначены для соединения и разъединения кабелей без использования специального инструмента.

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности и рабочим характеристикам соединительных устройств.

Настоящий стандарт не распространяется на соединительные устройства для подводной сварки.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

IEC 60050-151 International Electrotechnical Vocabulary — Part 151: Electrical and magnetic devices (Международный электротехнический словарь. Глава 151: Электрические и магнитные устройства)

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP)]

IEC 60974-1 Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources (Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IEC 60050-151 и IEC 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 соединительное устройство (coupling device): Устройство, служащее для соединения двух сварочных кабелей или подключения кабеля к сварочному оборудованию

3.2 стопорные детали (retaining means): Механические приспособления, которые удерживают соединительное устройство в рабочем положении и предотвращают непреднамеренное нарушение контакта

3.3 напряжение зажигания и стабилизации дуги (arc striking and stabilizing voltage): Напряжение, подаваемое в сварочную цепь для зажигания или поддержания горения дуги

4 Условия окружающей среды

Соединительное устройство должно обеспечивать работоспособность в следующих условиях окружающей среды:

a) диапазон температур окружающего воздуха:

в процессе эксплуатации: от -10°С до +40°С;

b) относительная влажность воздуха: до 90% при 20°С.

Соединительное устройство должно обеспечивать хранение и транспортировку при температуре окружающего воздуха от — 20°С до +55°С без нарушения функциональных и рабочих характеристик.

5 Типовые испытания

5.1 Условия проведения испытаний

Все типовые испытания должны проводиться на одном и том же новом и полностью собранном соединительном устройстве.

Все типовые испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°С до 40°С.

Требования к точности измерительных приборов:

a) электроизмерительные приборы: класс 1 (±1% от полного значения шкалы), за исключением измерений сопротивления изоляции и диэлектрической прочности, в отношении которых точность приборов не определена, но должна учитываться в результатах измерений;

b) приборы для измерения температуры: ±2 К.

5.2 Последовательность испытаний

Типовые испытания должны проводиться в следующей последовательности:

a) внешний осмотр;

b) повышение температуры, см. 8.1;

c) прочность на раздавливание, см. 9.5;

d) сопротивление изоляции, см. 7.2;

e) диэлектрическая прочность, см. 7.3.

Другие типовые испытания по настоящему стандарту, не упомянутые выше, могут проводиться в любой удобной последовательности.

6 Обозначение

Обозначение соединительного устройства определяется диапазоном площадей поперечного сечения соединяемых сварочных кабелей. Величины испытательного тока при температуре окружающего воздуха 40°С, указанные в таблице 1, соответствуют максимальному сечению кабеля. Соединительное устройство должно обеспечивать крепление кабеля с минимальной площадью поперечного сечения в соответствии с таблицей 1. Для расширения диапазона применения соединительного устройства величина минимального сечения может быть уменьшена.

Таблица 1 — Взаимосвязь между испытательным током соединительного устройства и площадью поперечного сечения сварочных кабелей


Диапазон площадей поперечного сечения, мм	Испытательный ток соединительного устройства при цикле нагрузки 60%, А
До 10	125
От 10 до 16	150
От 16 до 25	200
От 25 до 35	250
От 35 до 50	300
От 50 до 70	400
От 70 до 95	500
Примечание — Сварочные кабели классифицируются по площади поперечного сечения. Испытательный ток определяется исходя из того, чтобы соединительное устройство выдерживало номинальный ток сварочного кабеля.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений.

7 Защита от поражения электрическим током

7.1 Номинальное напряжение

Расчет номинальных значений параметров соединительных устройств производится для соответствующих технологических процессов, представленных в таблице 2, а также зависит от напряжения зажигания и стабилизации дуги, если это применимо.

Таблица 2 — Номинальное напряжение для соединительных устройств


Процесс	Номинальное напряжение, пиковое, В	Сопротивление изоляции, МОм	Диэлектрическая прочность, среднеквадратичное значение, В	Степень защиты в соответствии с IEC 60529
Все процессы, кроме плазменной резки	113	2,5	1000	IP 3X
Плазменная резка	500	2,5	2100	IP 3X

7.2 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции нового соединительного устройства, после увлажнения, должно составлять не менее 2,5 МОм.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

a) Увлажнение

Температура в шкафу увлажнения t поддерживается на уровне от 20°С до 30°С при относительной влажности от 91% до 95%.

Соединительное устройство без подключенных кабелей нагревается до температуры от t до (t+4) К, а затем помещается в шкаф увлажнения на 48 часов.

b) Измерение сопротивления изоляции

Сразу же после увлажнения соединительное устройство тщательно вытирают и плотно оборачивают металлической фольгой, покрывая наружную поверхность изоляции.

Сопротивление изоляции измеряют подачей испытательного напряжения 500 В постоянного тока между токопроводящими частями и металлической фольгой, считывание производиться после стабилизации показаний прибора.

7.3 Диэлектрическая прочность

7.3.1 Общие требования

Изоляция должна выдерживать испытательное напряжение до 1000 В переменного тока без электрического разряда или пробоя. Любые разряды, не сопровождаемые падением напряжения, в расчет не принимаются.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

Соединительное устройство тщательно вытирают и плотно оборачивают металлической фольгой, покрывая наружную поверхность изоляции.

Испытательное напряжение переменного тока, имеющее соответствующую синусоидальную форму, с амплитудным значением, не превышающим среднеквадратичное значение более чем в 1,45 раза, с частотой 50 Гц или 60 Гц, подается в течение 1 мин между токопроводящими частями и металлической фольгой.

7.3.2 Дополнительные требования к номинальному напряжению зажигания и стабилизации дуги

Изоляция соединительного устройства, работающего с напряжением зажигания и стабилизации дуги, должна выдерживать пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, указанное изготовителем оборудования. Изоляция должна выдерживать высокочастотное напряжение с длительностью импульсов от 0,2 до 8 мкс и частотой повторения импульсов от 50 до 300 Гц, которое должно на 20% превышать номинальное пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, как определено изготовителем.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

Соединительное устройство, работающее с напряжением зажигания и стабилизации дуги, должно подвергаться испытаниям с использованием высокочастотного напряжения. Полное значение высокочастотного напряжения должно прикладываться в течение 2 секунд между цепью электрода и

a) проводящими поверхностями;

b) другими изолированными цепями.

Поверхностный пробой или пробой диэлектрика не допускаются. Любые разряды, не сопровождаемые падением напряжения (коронные разряды), в расчет не принимаются.

В качестве альтернативы для соединительного устройства, работающего с напряжением зажигания и стабилизации дуги, можно использовать испытательное напряжение переменного тока синусоидальной формы с частотой 50 или 60 Гц.

7.4 Защита деталей, находящихся под напряжением, от непреднамеренного контакта

Токопроводящие детали, которые после отсоединения могут оставаться под напряжением, должны быть утоплены на глубину не менее 10% от внутреннего диаметра изоляции, но не менее 2 мм относительно непроводящей поверхности.

Соответственно, изоляция должна выдерживать нормальные условия эксплуатации, чтобы толщина, обеспечивающая безопасную работу, сохранялась на протяжении всего срока службы соединительного устройства.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения линейных измерений и внешнего осмотра.

8 Термостойкость

8.1 Повышение температуры

Повышение температуры при прохождении номинального тока через соединительное устройство с присоединенным сварочным кабелем максимального сечения, указанного в таблице 1, не должно превышать 45 К в самом горячем месте наружной поверхности.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания.

К соединительному устройству присоединяются сварочные кабели длиной не менее 2 м. Соединительное устройство подвешивают на присоединенных сварочных кабелях между двумя деревянными рейками на расстоянии 1 м, так, чтобы оно располагалось между ними в горизонтальной плоскости приблизительно в 200 мм от земли при отсутствии тяги воздуха.

Постоянный ток, составляющий 75% от испытательного значения (что приблизительно соответствует циклу нагрузки 60%), подается через соединительное устройство до тех пор, пока скорость повышения температуры не превысит 2 К/час. В течение всего времени испытания номинальное значение постоянного тока поддерживается неизменным при допустимом отклонении ±2%.

8.2 Устойчивость к воздействию нагретых объектов

Изоляция должна выдерживать воздействие нагретых объектов и влияние обычного количества сварочных брызг без возгорания или снижения уровня безопасности.

Соответствие требованиям проверяется с помощью устройства, показанного на рисунке 1.

Рисунок 1 — Устройство для проверки устойчивости к воздействию нагретых объектов

1 — стержень из хромоникелевой стали 18/8; 2 — рукоятка электрододержателя; — температура испытаний

Рисунок 1 — Устройство для проверки устойчивости к воздействию нагретых объектов

Через стержень пропускается электрический ток (приблизительно 25 А) до тех пор, пока не будет достигнута устойчивая температура на уровне 300°С. Во время испытаний значение температуры нагретого стрежня должно оставаться неизменным. Измерение температуры производится контактным термометром или термопарой.

Нагретый стержень прикладывается на 2 мин к изоляции в наиболее уязвимой точке (например, в точке с наименьшей толщиной изоляции и как можно ближе к токоведущим частям). Нагретый стержень не должен проходить сквозь изоляцию и вступать в контакт с токоведущими частями. При испытаниях рукоятки стержень должен прикладываться в месте, имеющем наименьшую толщину, где токоведущие детали расположены наиболее близко к поверхности рукоятки.

Следует произвести попытку зажигания газов, которые могут образовываться в точке контакта с горячим стержнем, с помощью электрической искры или небольшого источника пламени. Если эти газы являются горючими, то их горение должно прекращаться сразу же после удаления стержня.

9 Механические требования

9.1 Стопорные детали

Стопорные детали предназначены для предотвращения непроизвольного разъединения соединительного устройства в результате продольного натяжения.

Примечание — При наличии возможности, работу стопорных деталей можно контролировать с помощью двух рисок, расположенных друг напротив друга.

Соответствие требованиям проверяется путем ручного натяжения и внешнего осмотра.

9.2 Ввод сварочного кабеля

Ввод сварочного кабеля в соединитель должен иметь конструкцию, предотвращающую повреждение кабеля в результате его изгиба.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.

9.3 Глубина вставки изоляции сварочного кабеля

Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь соединительного устройства на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

Соответствие требованиям проверяется посредством измерения при использовании сварочного кабеля максимального сечения, определенного изготовителем.

9.4 Соединение сварочного кабеля

Конструкция соединителя должна предусматривать возможность замены сварочных кабелей с площадью поперечного сечения в пределах диапазона, определенного изготовителем. Соединение должно выдерживать механическое напряжение при испытании на растяжение без разрыва.

Соответствие требованиям проверяется посредством внешнего осмотра и проведения следующего испытания:

Штекер, соединитель или штекерный разъем монтируется на сварочном кабеле максимального сечения в соответствии с инструкциями изготовителя. Соединение десять раз подвергается натяжению с силой из расчета 40 Н на мм площади поперечного сечения сварочного кабеля, но не более 2000 Н. Сила каждого натяжения постепенно увеличивается от нуля до указанного значения, с периодичностью 1 с и сохраняется в течение 1 с.

После испытания провод не должен иметь заметного смещения.

Испытание выполняется повторно с использованием сварочного кабеля минимального сечения, определенного изготовителем.

Если предусмотрено более одного способа фиксации кабеля, то проверку должны пройти все способы.

9.5 Прочность на раздавливание

Соединительное устройство должно выдерживать механические напряжения при испытании на раздавливание без разрушения изоляции или нарушения функциональности.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения описанного ниже испытания, ручного воздействия и внешнего осмотра.

Соединительное устройство, оснащенное сварочными кабелями максимального сечения в соответствии с инструкциями изготовителя, помещается между параллельными плитами пресса, при этом его продольная ось располагается перпендикулярно направлению силы раздавливания. Прикладываемая сила раздавливания постепенно увеличивается до значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Сила раздавливания


Площадь поперечного сечения сварочного кабеля, мм	Сила раздавливания, Н
До 25	1200
От 25 до 50	1500
Более 50	2000

Испытание выполняется повторно, с использованием сварочного кабеля минимального сечения, определенного изготовителем.

9.6 Размеры

Соединительное устройство проектируется в соответствии с размерами, указанными в приложении А.

10 Маркировка

На каждое соединительное устройство, предназначенное для работы со сварочными кабелями, наносится разборчивая и несмываемая маркировка, содержащая следующую информацию:

a) название производителя, дистрибьютора, импортера или зарегистрированная торговая марка;

b) максимально допустимая площадь поперечного сечения сварочного кабеля;

c) минимально допустимая площадь поперечного сечения сварочного кабеля;

d) номинальное пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, если применимо;

e) ссылка на настоящий стандарт, подтверждающая, что соединительное устройство соответствует требованиям.

Для соединительного устройства, имеющего максимально допустимую площадь поперечного сечения не более 16 мм, размеры которого не позволяют наносить разборчивую маркировку, пункт с) может быть пропущен и указывается на упаковке или в документации.

Соединительное устройство, предназначенное для установки на панелях, маркировать не обязательно.

Соответствие требованиям проверяется путем чтения маркировки.

11 Инструкция по эксплуатации

В комплект поставки каждого соединительного устройства должна входить инструкция, содержащая следующую информацию:

a) правильное соединение и разъединение соединителя;

b) правильное подключение сварочного кабеля;

c) выбор типа и размера сварочного кабеля;

d) соотношение допустимого тока и цикла нагрузки.

Соответствие требованиям проверяется путем чтения инструкций.

Приложение А (обязательное). Размеры

Приложение А
(обязательное)

Соединительные устройства должны иметь размеры, указанные на рисунках А.1 и А.2, а также в таблице А.1.

Примечание — Стопорный штифт может быть цилиндрическим, коническим или призматическим по выбору.

Рисунок А.1 — Штекерный элемент

Рисунок А.2 — Гнездовой элемент

Размеры и детали, не указанные на рисунках А.1 и А.2, а также в таблице А.1, остаются на усмотрение изготовителя.

Таблица А.1 — Размеры для рисунков А.1 и А.2


Размер		Размеры указаны в миллиметрах или градусах
		Тип 1	Тип 2	Тип 3
		4	5	1°40′
r		0,4	0,4	0,4
d		9	13	15
R	макс	6	8,7	10
N	макс	16	27	30
М	макс	26	40	45
Н	макс	11	15,5	17,5
G	мин	6,5	7	7
F	мин	2	2,5	6
Е+r		4,5	10,04	15
D		9	13	15
С	макс	4,5	5,2	6
В	макс	4,5	5,2	6
L	макс	12	20	26

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
IEC 60050-151 Международный электротехнический словарь. Глава 151: Электрические и магнитные устройства	—	*
IEC 60529 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP)	IDT	ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
IEC 60974-1 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока	—	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: — IDT — идентичный стандарт.


УДК 621.791:006.354	МКС 25.160.30	IDT

Ключевые слова: дуговая сварка, оборудование, соединительные устройства, сварочный кабель

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2015

ГОСТ Р МЭК 60245-6-97 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р от 23 января 1997 года №МЭК 60245-6-97

ГОСТ Р МЭК 60245-6-97

Группа Е46

ОКС 29.060.20
ОКП 35 4600

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации (ТК 46) «Кабельные изделия» при АО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (АО ВНИИКП) Росскоммаша

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 января 1997 г. N 15

2 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60245-6-94 «Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 6. Кабели для электродной дуговой сварки» с Изменением N 1 (1997 г.)

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в январе 2002 г. (ИУС 4-2002), Поправкой (ИУС 10-97)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 21.11.2007 N 328-ст с 01.04.2008

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2008 год

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения

Настоящий стандарт содержит технические требования к кабелям с резиновой изоляцией для электродной дуговой сварки.

Кабели должны соответствовать общим требованиям ГОСТ Р МЭК 60245-1 и конкретным требованиям настоящего стандарта.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 60245-1-2006 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 60245-2-2002 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60811-1-1-98 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Измерение толщины и наружных размеров. Методы определения механических свойств

ГОСТ Р МЭК 60811-1-2-2006 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения

ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2 КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

2.1 Кодовое обозначение

Кабель для электродной дуговой сварки в резиновой оболочке 60245 IЕС 81

Кабель для электродной дуговой сварки в полихлоропреновой или аналогичной синтетической эластомерной оболочке 60245 IEC 82

2.2 Номинальное напряжение

Номинальное напряжение не нормируется, так как кабели предназначены только для сварки.

2.3 Конструкция

2.3.1 Токопроводящие жилы

Число жил — одна.

Токопроводящая жила должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Проволоки могут быть лужеными или нелужеными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1 — Основные технические характеристики кабелей типов 60245 IEC 81 и 60245 IEC 82

Размеры в миллиметрах


Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм	Диаметр проволок жилы, не более	Средняя общая толщина покрытия**	Средняя толщина оболочки* комбинированного покрытия**	Средний наружный диаметр		Электрическое сопротивление 1 км жилы при 20 °С, Ом, не более
				мин.	макс.	Луженые проволоки	Нелуженые проволоки
16	0,21	2,0	1,3	8,8	11,0	1,190	1,160
25	0,21	2,0	1,3	10,1	12,7	0,780	0,758
35	0,21	2,0	1,3	11,4	14,2	0,552	0,536
50	0,21	2,2	1,5	13,2	16,5	0,390	0,379
70	0,21	2,4	1,6	15,3	19,2	0,276	0,268
95	0,21	2,6	1,7	17,1	21,4	0,204	0,198
* Толщина изоляции комбинированного покрытия не нормируется. **Толщину измеряют в соответствии с 5.5.3 ГОСТ Р МЭК 60245-1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2 Сепаратор

На токопроводящую жилу должен быть наложен сепаратор из соответствующего материала.

2.3.3 Покрытие

Токопроводящая жила и сепаратор должны быть защищены покрытием, имеющим одну из следующих конструкций.

2.3.3.1 Покрытие из экструдированного резинового компаунда типа SE3, но с прочностью при разрыве не менее 12 Н/мм, образующее изоляционно-защитную оболочку; толщина покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.

2.3.3.2 Покрытие из экструдированного полихлоропренового или аналогичного синтетического эластомерного компаунда типа SE4, образующее изоляционно-защитную оболочку; толщина покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.

2.3.3.3 Комбинированное покрытие, включающее изоляцию из экструдированного резинового компаунда типа IE4, текстильную ленту (ленту допускается не накладывать) и оболочку из экструдированного полихлоропренового или аналогичного синтетического эластомерного компаунда типа SE4; общая толщина комбинированного покрытия должна соответствовать значению, указанному в таблице 1; толщина оболочки — значению, указанному в таблице 1; изоляция должна состоять не менее чем из двух слоев, если она не наложена методом экструзии.

2.3.3.1-2.3.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4 Наружный диаметр

Средний диаметр должен быть в пределах, указанных в таблице 1.

2.4 Испытания

Соответствие требованиям 2.3 должно быть проверено внешним осмотром и испытаниями, указанными в таблице 2.

Таблица 2 — Испытания кабелей типов 60245 IEC 81 и 60245 IEC 82


Испытание	Категория испытания	Стандарт на метод испытания
		Обозначение	Номер пункта или раздела
1 Электрические испытания
1.1 Сопротивление токопроводящих жил	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	2.1
1.2 Испытание напряжением 1000 В	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	2.2
2 Требования к конструкции и конструктивным размерам		ГОСТ Р МЭК 60245-1 и ГОСТ Р МЭК 60245-2
2.1 Проверка соответствия требованиям к конструкции	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-1	Внешний осмотр и испытания вручную
2.2 Измерение толщины покрытия	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.9
2.3 Измерение наружного диаметра:
2.3.1 среднее значение	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.11
2.3.2 овальность	T, S	ГОСТ Р МЭК 60245-2	1.11
3 Механические характеристики изоляции*
3.1 Испытание на растяжение до старения	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-1	9.1
3.2 Испытание на растяжение после старения в термостате	Т	ГОСТ Р МЭК 60245-2	4
3.3 Испытание на растяжение после старения в воздушной бомбе	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-2	8.2
3.4 Испытание на тепловую деформацию	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	9
3.5 Испытание на озоностойкость	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	8
4 Механические характеристики покрытия или оболочки комбинированного покрытия
4.1 Испытание на растяжение до старения	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-1	9.2
4.2 Испытание на растяжение после старения в термостате	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-1-2	8.1.3.1
4.3 Испытание на растяжение после выдержки в масле**	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	10
4.4 Испытание на разрыв	Т	В стадии рассмотрения
4.5 Испытание на тепловую деформацию	Т	ГОСТ Р МЭК 60811-2-1	9
5 Механическая прочность кабеля
5.1 Испытание на статическую гибкость	Т	ГОСТ Р МЭК 60245-2	3.2
* Относится только к кабелю, имеющему комбинированное покрытие с изоляцией из резины типа IE4, отделенной сепаратором. ** Относится только к кабелю типа 60245 IEC 82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия, ГОСТ от 02 апреля 1996 года №21694-94

ГОСТ 21694-94

Группа Г26

ОКС 25.160.30
ОКП 38 6210, 38 6220

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6 МГС)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее — оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.

Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.

Требования разделов 3, 5-7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6-4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.1.17-4.1.21, 4.1.23-4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1-4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.028-80* (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2933-93* Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10082-71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-77* (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14254-80* (СТ СЭВ 778-77, МЭК 529-76, МЭК 529-76 (2-83) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия

ГОСТ 16514-87* (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16514-96. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16517-93* Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16517-82. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16842-82* Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 17516-72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды

ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 27487-87* (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартами техническим условиям на конкретные его виды.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Климатическое исполнение оборудования — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов — М6 по ГОСТ 17516.

4.1.3 Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55%.

4.1.4 При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40%.

4.1.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей — не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.1.6 Параметр шероховатости поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм — для конической.

4.1.7 Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.

4.1.8 Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:

— неравномерность твердости не должна превышать 4;

— содержание углерода в поверхностном слое — от 0,8 до 1,1%;

— микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;

— карбидная сетка не допускается;

— допускаются отдельные карбидные включения.

4.1.9 Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения рекомендуется не более 5% ширины зубчатого венца.

4.1.10 Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.

4.1.11 Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее размера фаски.

4.1.12 Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.

4.1.13 Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.

4.1.14 Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.15 Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования — по ГОСТ 27487.

4.1.16 Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).

4.1.17 В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4-7 — один запасной провод, 8-12 — два, 13-21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на каждые 10 проводов.

4.1.18 Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.

Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.

4.1.19 Гидравлическое оборудование — по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое — по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.

4.1.20 Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 °С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.21 Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.

4.1.22 Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.

4.1.23 Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему — по V классу ГОСТ 9.032.

Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, — по VI классу ГОСТ 9.032.

4.1.24 Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.25 Критерии отказов и предельных состоянии устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.26 Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.

4.2 Комплектность

4.2.1 Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.

4.2.2 Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.

4.2.3 Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.

В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.

4.2.4 К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.

4.3 Маркировка

4.3.1 На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.

На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:

— страна-изготовитель;

— товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;

— наименование предприятия-изготовителя или объединения.

Паспортная табличка должна содержать:

— обозначение модели изделия;

— заводской номер;

— год выпуска.

Примечание — Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.

4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».

4.3.3. На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.

4.4 Упаковка

4.4.1 Консервация оборудования — по II группе согласно ГОСТ 9.014.

Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

4.4.2 Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.

4.4.3 Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.

Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.

4.4.4 Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики — по ГОСТ 12.2.049.

5.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.

5.3 Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:

— невентилируемых, с уплотнениями — IР53;

— с жалюзи — IP32;

— с элементами большой рассеиваемой мощности — IP22.

5.4 Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования — по ГОСТ 27487.

5.5 Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока — свыше 110 В.

5.6 Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.

Таблицa 1


Характеристика зрительной работы	Наибольший размер объекта различения, мм	Освещенность, лк
Малой точности	Св. 1 до 5 включ.	200
Грубая (очень малой точности)	Св. 5	150

Напряжение сети местного освещения — не более 24 В.

5.7 Требования безопасности — к гидроприводам — по ГОСТ 12.2.040.

5.8 Требования безопасности к пневмоприводам — по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.

5.9 Столы и площадки сварщика должны быть оборудованы устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования до уровня допустимой концентрации.

5.10 Уровни звукового давления, звука и эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2


Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБ(А)
31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Уровни звуковой мощности конкретного оборудования и шумовые характеристики на рабочем месте оператора устанавливают в технических условиях на это оборудование.

5.11 Уровень вибрации на рабочем месте при работе оборудования не должен превышать норм, установленных в разделе 2 ГОСТ 12.1.012.

5.12 Оборудование, не закрепленное на фундаменте, должно быть устойчивым. Коэффициент грузовой устойчивости оборудования, определяемый как отношение момента относительно ребра опрокидывания, создаваемого массой частей оборудования без учета инерционных сил и уклона рельсового пути или фундамента в сторону опрокидывания, к моменту, создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра, должен быть не менее 1,3.

Примечание — Рабочим грузом оборудования для установки и поворота свариваемых изделий являются собственно изделие и оснастка, создающая наибольший момент. Рабочим грузом оборудования для перемещения сварочных автоматов и сварщиков являются последние.

5.13 В механизмах, передающих крутящий момент, не допускается применять прессовые посадки без дополнительных креплений.

5.14 Неподвижные оси, служащие опорой для несущих элементов оборудования, должны быть зафиксированы. Болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного разъединения.

5.15 Механизмы наклона и поворота оборудования должны исключить самопроизвольное перемещение или поворот установленных для сварки изделий и обеспечить надежный тормозной момент.

5.16 Механизмы вертикального перемещения должны иметь страховочные устройства, срабатывающие в случае разрушения несущего элемента.

5.17 Скорость передвижения напольного оборудования должна быть не более 0,5 м/с.

5.18 Оборудование с электроприводом, передвигающееся по рельсовому пути, должно иметь конечные выключатели привода передвижения. Рельсовый путь и направляющие для передвижения сварочных автоматов должны иметь ограничители максимального хода.

5.19 Усилие на рукоятках, рычагах и маховиках — по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

5.20 Движущиеся части оборудования и сварочная проволока, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты по ГОСТ 12.2.003.

5.21 Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, — по ГОСТ 12.4.026.

5.22 Уровень радиопомех, создаваемых при работе оборудования, не должен превышать значений, установленных Нормами допускаемых индустриальных радиопомех (Нормы 8-72).

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования предприятие-изготовитель должно проводить типовые, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

6.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергнуть каждую единицу оборудования на соответствие требованиям 4.1.16, 4.1.21-4.1.23,4.2-4.4, 5.15, 5.16, 5.18, 5.20.

6.3 Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.24.

6.4 При сертификационных испытаниях обязательной является проверка оборудования на соответствие требованиям 5.2, 5.3, 5.6, 5.10-5.12, 5.16-5.18, 5.20, 5.21.

6.5 Средний ресурс до первого капитального ремонта и среднюю наработку на отказ подтверждают раз в три года в соответствии с методикой, разработанной для конкретного вида оборудования.

6.6 Если при периодических испытаниях хотя бы один из параметров испытуемого оборудования не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, необходимо выяснить причину несоответствия, ввести изменения в конструкторскую документацию, технологию изготовления и доработать изделие до приемочного уровня.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Соответствие оборудования рабочим чертежам и требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9-4.1.17, 4.1.19, 4.1.21-4.1.23, 4.2-4.4, 5.5, 5.7-5.9, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18-5.21 проверяют внешним осмотром и средствами измерений, обеспечивающими требуемую рабочими чертежами точность.

Требования 4.1.20, 5.17 проверяют по техническим условиям на конкретные виды оборудования.

7.2 Глубину и насыщение цементированных слоев деталей (4.1.8) следует проверить на поперечных микрошлифах по микроструктуре.

Оценивание микроструктуры — по ГОСТ 8233.

7.3 Методы испытаний электрооборудования — по ГОСТ 27487.

7.4 Падение напряжения в системе отвода сварочного тока (4.1.18) измеряют вольтметром класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 8711 в соответствии с ГОСТ 28944 (3.4).

7.5 Измерение освещенности (5.6) проводят люксметром при номинальном напряжении питающей сети. Погрешность средств измерений — не более ±20%.

7.6 Измерение шумовых характеристик оборудования (5.10) проводят ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028. Режимы измерения — по ГОСТ 28944 (3.2.3), или они должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды оборудования.

7.7 Измерение вибрационных характеристик оборудования (5.11) — по ГОСТ 12.1.012 (приложение 9).

Режим работы оборудования — по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретное оборудование.

7.8 Измерение уровня радиопомех (5.22), создаваемых при работе оборудования, — по ГОСТ 16842.

Режим работы оборудования — по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретные виды оборудования.

7.9 Проверка степени защиты (5.3) — по ГОСТ 14254.

7.10 Механизмы оборудования испытывают под нагрузкой, превышающей номинальную на 25% (5.12, 5.15).

7.11 Испытания для определения показателей надежности (4.1.24, 4.1.25) — по ГОСТ 28944 (3.5).

7.12 Измерение кинематических параметров и размеров технологической зоны (раздел 3) — по ГОСТ 28944 (3.2-3.3).

7.13 Оценка и представление результатов испытаний — по ГОСТ 28944 (раздел 4).

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Оборудование транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать оборудование без упаковки.

8.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов-5 (ОЖ4) для исполнения УХЛ4 и 6 (ОЖ2) для исполнения 04 по ГОСТ 15150. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — «С» для исполнения УХЛ4 и «Ж» для исполнения 04 по ГОСТ 23216.

Категорию условий хранения устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.

Условия транспортирования и хранения оборудования, предназначенного для экспорта, должны соответствовать требованиям заказчика, оговоренным в договоре.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, стандартами и техническими условиями на конкретные виды оборудования и руководством по эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации оборудования следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды оборудования.

Его продолжительность должна быть не менее 12 мес со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

3/0 2/0 1/0 Awg OEM Поддерживающее оборудование для подземных работ среднего напряжения Сварочный кабель

Сварочный кабель

Структура

Лист данных

9250003

Примечание:

Облегченная модель: Облегченная модель с гибким кабелем с резиновой оболочкой

Тяжелая модель: Кабель для сварочного аппарата с хлоропреновой резиновой оболочкой или другой аналогичный синтетический эластомер.

Применение:

Сварочный аппарат применим к проводке вторичной стороны кабеля сварочного аппарата и соединительным кабелям для электросварочного зажима, номинальное напряжение обмена не превышает 200 В постоянного тока и пиковое значение импульса 400 В. Для одножильного кабеля Конструкция, мультиблок из мягкого кусачка. Проводящая жила снаружи теплоизолирована полиэфирной пленкой вокруг упаковки, с внешним слоем из резиновой изоляции и оболочки в качестве защитного слоя.

Информация о компании

Профиль компании

Hebei Dagang Cable Co., Ltd была основана в 1990 году. Расположена в Китае кабельная база в промышленном районе Хэцзянь провинции Хэбэй, центр Пекина, Тяньцзинь и Шицзячжуан. Продукция Dagang строго соответствует требованиям сертификации международной системы качества ISO, с идеальным организационным зданием, состоящим из пяти отделов и двух офисов: что обеспечивает бесперебойное производство и маркетинг, а также 100% -ную квалификацию продукции.

Что мы поставляем

Упаковка

Упаковка

A: Катушка 500 м.
B: несколько катушек по 1000 м.
C — Длина по требованию клиента

Стальной деревянный барабан (фумигация)
Длина кабеля в каждом барабане: 1000 м / 2000 м или согласно требованиям к фактической длине кабеля.

Размер барабана:
В зависимости от длины кабеля и размера контейнера
* Чтобы указать точную цену, сообщите нам необходимое количество длины кабеля.Большее количество, больше скидок для вас!

Порт доставки:
Шанхай, Циндао, Тяньцзинь или другие порты в соответствии с вашими требованиями.

Морские перевозки:
Предложение FOB / C & F / CIF / DAP доступно.

FAQ

1. Вы на заводе, могу ли я получить заводскую низкую цену?

Да, мы кабельный завод в провинции Хэбэй, Китай. Мы обеспечим лучшее качество по разумной франко-цене.

2. Что насчет образца?

Образец будет отправлен вам бесплатно для вашего теста. Стоимость доставки оговаривается.

3. Можно ли наклеить свой логотип на кабель?

Да, OEM ODM доступен. При необходимости ваш логотип может быть нанесен на кабель.

4. Дата доставки?

В зависимости от вашего количества срок может составлять не более 10-20 дней.

5. Сертификат на провод кабеля?

CCC, ISO9001, ISO14001, CNAS, CE, SGS, GB / T или по мере необходимости.

6. Каково ваше минимальное количество заказа?

Наши MOQ — 2000 метров. Но мы также принимаем небольшое количество.

.Сварочные кабели

— Купить сварочные кабели, гибкий медный сварочный кабель, кабель для дуговой сварки на Alibaba.com

Стандарт:

245IEC 81, 82 GB5013-1997

* 245IEC 81 (YH) кабель с оболочкой из натурального каучука

* Кабель 245IEC 82 (YHF) с другим подходящим синтетическим каучуком или другим подходящим синтетическим каучуком Оболочка.

Технические характеристики:

Американский стандартный сварочный кабель

9005

2 #

3/0

Размер	Конструкция сердечника No./ мм	Макс. Наружный диаметр
4 #	420 / 0,25	11,4 мм
3 #	532 / 0,25	11405335
665 / 0,25	14,0 мм
1 #	836 / 0,25	15.2 мм
1/0	1064 / 0,25	16,7 мм
2/0	1323 / 0,25	18,5 мм 4	1666 / 0,25	20,3 мм
4/0	2107 / 0,25	22,1 мм

Британский стандартный сварочный кабель

20034A

AMP	Технические характеристики No./ мм	Конструкция № сердечника / мм	Толщина оболочки (мм)	Внешний диаметр	Сопротивление проводника при 20 ° C 9005
150A	16 мм ²	513 / 0,20	2,0	9,2-11,5 мм	1,16 Ом / км
25 мм ²	798/0.20	2,0	10,5-13,0 мм	0,758 Ом / км
300A	35 мм ²	112140 935 000 900	11,5-14,5 мм	0,536 Ом / км
400A	50 мм ²	1596 / 0,20	2.0	13,5-17,0 мм	0,379 Ом / км
500A	70 мм ²	2214 / 0,20	—	0 900 2,4 900 19,5 мм	0,268 Ом / км
600A	95 мм ²	2797 / 0,20	2,6	18.0-22,0 мм	1,198 Ом / км
700A	120 мм ²	1702 / 0,30	2,8	19,0-24,0 900 1,161 Ом / км

* Примечание: другие характеристики могут быть доступны в соответствии с требованиями заказчика.

120 мм Кабель для дуговой сварки Малайзия Стандартный сварочный кабель с медным сердечником

Сварочный кабель

Конструкция

Технический паспорт

2 ^{000 000 Примечание:
Легкая модель: Легкая модель с резиновой оболочкой гибкий кабель
Тяжелая модель: хлоропреновый каучук или другой эквивалентный кабель сварочного аппарата с синтетической эластомерной оболочкой.
Применение:
Сварочный аппарат применим к проводке вторичной стороны кабеля сварочного аппарата и соединительным кабелям для электросварочного зажима, номинальное напряжение обмена не превышает 200 В постоянного тока и пиковое значение импульса 400 В. Для одножильного кабеля Конструкция, мультиблок из мягкого кусачка. Проводящая жила снаружи теплоизолирована полиэфирной пленкой вокруг упаковки, с внешним слоем из резиновой изоляции и оболочки в качестве защитного слоя.

Информация о компании
Профиль компании
Hebei Dagang Cable Co., Ltd была основана в 1990 году. Расположена в Китае кабельная база в промышленном районе Хэцзянь провинции Хэбэй, центр Пекина, Тяньцзинь и Шицзячжуан. Продукция Dagang строго соответствует требованиям сертификации международной системы качества ISO, с идеальным организационным зданием, состоящим из пяти отделов и двух офисов: что обеспечивает бесперебойное производство и маркетинг, а также 100% -ную квалификацию продукции.
Что мы поставляем

Упаковка
Упаковка
A: Катушка 500 м.
B: несколько катушек по 1000 м.
C — Длина по требованию клиента
Стальной деревянный барабан (фумигация)
Длина кабеля в каждом барабане: 1000 м / 2000 м или согласно требованиям к фактической длине кабеля.
Размер барабана:
В зависимости от длины кабеля и размера контейнера
* Чтобы указать точную цену, сообщите нам необходимое количество длины кабеля.Большее количество, больше скидок для вас!
Порт доставки:
Шанхай, Циндао, Тяньцзинь или другие порты в соответствии с вашими требованиями.
Морские перевозки:
Предложение FOB / C & F / CIF / DAP доступно.

FAQ
1. Вы на заводе, могу ли я получить заводскую низкую цену?
Да, мы кабельный завод в провинции Хэбэй, Китай. Мы обеспечим лучшее качество по разумной франко-цене.
2. Что насчет образца?
Образец будет отправлен вам бесплатно для вашего теста. Стоимость доставки оговаривается.
3. Можно ли наклеить свой логотип на кабель?
Да, OEM ODM доступен. При необходимости ваш логотип может быть нанесен на кабель.
4. Дата доставки?
В зависимости от вашего количества срок может составлять не более 10-20 дней.
5. Сертификат на провод кабеля?
CCC, ISO9001, ISO14001, CNAS, CE, SGS, GB / T или по мере необходимости.
6. Каково ваше минимальное количество заказа?
Наши MOQ — 2000 метров. Но мы также принимаем небольшое количество.
. H01n2 D 16 мм2 Сварочный кабель Медный проводник Mig Кабель для сварочной горелки
Сварочный кабель
Конструкция

000
9000
Примечание:
Легкая модель: Легкая модель с резиновой оболочкой гибкий кабель
Тяжелая модель: хлоропреновый каучук или другой эквивалентный синтетический эластомерный резиновый кабель для сварочного аппарата.
Применение:
Сварочный аппарат применим к проводке вторичной стороны кабеля сварочного аппарата и соединительным кабелям для электросварочного зажима, номинальное напряжение обмена не превышает 200 В постоянного тока и пиковое значение импульса 400 В. Для одножильного кабеля Конструкция, мультиблок из мягкого кусачка. Проводящая жила снаружи теплоизолирована полиэфирной пленкой вокруг упаковки, с внешним слоем из резиновой изоляции и оболочки в качестве защитного слоя.
Информация о компании
Профиль компании
Hebei Dagang Cable Co., Ltd была основана в 1990 году. Расположена в Китае кабельная база в промышленном районе Хэцзянь провинции Хэбэй, центр Пекина, Тяньцзинь и Шицзячжуан. Продукция Dagang строго соответствует требованиям сертификации международной системы качества ISO, с идеальным организационным зданием, состоящим из пяти отделов и двух офисов: что обеспечивает бесперебойное производство и маркетинг, а также 100% -ную квалификацию продукции.
Что мы поставляем

Упаковка
Упаковка
A: Катушка 500 м.
B: несколько катушек по 1000 м.
C — Длина по требованию клиента
Стальной деревянный барабан (фумигация)
Длина кабеля в каждом барабане: 1000 м / 2000 м или согласно требованиям к фактической длине кабеля.
Размер барабана:
В зависимости от длины кабеля и размера контейнера
* Чтобы указать точную цену, сообщите нам необходимое количество длины кабеля.Большее количество, больше скидок для вас!
Порт доставки:
Шанхай, Циндао, Тяньцзинь или другие порты в соответствии с вашими требованиями.
Морские перевозки:
Предложение FOB / C & F / CIF / DAP доступно.

FAQ
1. Вы на заводе, могу ли я получить заводскую низкую цену?
Да, мы кабельный завод в провинции Хэбэй, Китай. Мы обеспечим лучшее качество по разумной франко-цене.
2. Что насчет образца?
Образец будет отправлен вам бесплатно для вашего теста. Стоимость доставки оговаривается.
3. Можно ли наклеить свой логотип на кабель?
Да, OEM ODM доступен. При необходимости ваш логотип может быть нанесен на кабель.
4. Дата доставки?
В зависимости от вашего количества срок может составлять не более 10-20 дней.
5. Сертификат на провод кабеля?
CCC, ISO9001, ISO14001, CNAS, CE, SGS, GB / T или по мере необходимости.
6. Каково ваше минимальное количество заказа?
Наши MOQ — 2000 метров. Но мы также принимаем небольшое количество.
.}

ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 25 января 1978 года №22917-78

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Кабели с резиновой изоляцией для электродной дуговой сварки — ГОСТ Р МЭК 60245-6-97 | ГОСТ

2 КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Покупаем кабель: ТУ или ГОСТ?

ГОСТ IEC 60974-12-2014 Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей, ГОСТ от 29 мая 2015 года №IEC 60974-12-2014

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Условия окружающей среды

5 Типовые испытания

5.1 Условия проведения испытаний

5.2 Последовательность испытаний

6 Обозначение

7 Защита от поражения электрическим током

7.1 Номинальное напряжение

7.2 Сопротивление изоляции

7.3 Диэлектрическая прочность

7.4 Защита деталей, находящихся под напряжением, от непреднамеренного контакта

8 Термостойкость

8.1 Повышение температуры

8.2 Устойчивость к воздействию нагретых объектов

Рисунок 1 — Устройство для проверки устойчивости к воздействию нагретых объектов

9 Механические требования

9.1 Стопорные детали

9.2 Ввод сварочного кабеля

9.3 Глубина вставки изоляции сварочного кабеля

9.4 Соединение сварочного кабеля

9.5 Прочность на раздавливание

9.6 Размеры

10 Маркировка

11 Инструкция по эксплуатации

Приложение А (обязательное). Размеры

Рисунок А.1 — Штекерный элемент

Рисунок А.2 — Гнездовой элемент

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения

1.2 Нормативные ссылки

2 КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

2.1 Кодовое обозначение

2.2 Номинальное напряжение

2.3 Конструкция

2.4 Испытания

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия, ГОСТ от 02 апреля 1996 года №21694-94

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3/0 2/0 1/0 Awg OEM Поддерживающее оборудование для подземных работ среднего напряжения Сварочный кабель

— Купить сварочные кабели, гибкий медный сварочный кабель, кабель для дуговой сварки на Alibaba.com

120 мм Кабель для дуговой сварки Малайзия Стандартный сварочный кабель с медным сердечником

H01n2 D 16 мм2 Сварочный кабель Медный проводник Mig Кабель для сварочной горелки

Добавить комментарий Отменить ответ