Таблица свариваемости металла (по сталям)

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст 0	нет	Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.	Сваривается без ограничений.
Ст2пс Ст2кп Ст2сп	Ст2сп Ст2пс	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кп	СТ3пс	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс Ст3сп	Ст3сп Ст3пс	Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3Гпс	Ст3пс Ст18Гпс	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст4кп	нет	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
Ст4пс	Ст4сп	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.	Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст5сп	Ст6сп   Ст4сп	Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6пс		Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп	Ст5сп	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
08	Ст10	Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп 08пс	Ст08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10	Ст08 15, 08кп	Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10кп Ст10пс	Ст08кп, 15кп, 10	Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15	Ст10 Ст20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15кп Ст15пс	Ст10кп Ст15кп.	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)	Сваривается без ограничений.
Ст18кп		Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.	Сваривается без ограничений.
Ст20	Ст15 Ст20	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20кп Ст20пс	Ст15кп	После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой    твердости сердцевины	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35	Ст30, 40 Ст35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40	Ст35, 45 Ст40Г	После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст45	Ст40Х, 50 Ст50Г	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50	Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст55	Ст50, 60 Ст50Г	Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.	Не применяется для сварных конструкций
Ст60	СТ55 Ст65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.	Не применяется для сварных конструкций
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст15Х	Ст20Х	Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х	Ст15Х 20ХН, 18ХГТ	Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30Х	Ст35Х	Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст35Х	Ст40Х	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА	Ст40Х	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.	Трудно свариваемая.
Ст40Х	Ст45Х Ст38ХА Ст40ХС	Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст45Х	Ст40Х, 50Х	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х	Ст40Х,45Х Ст50ХН	Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.
сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.
Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
40Х9С2		Выпускные клапана двигателей, крепежные детали	Не применяется для сварных конструкций
40X1 ОС2М		Клапана двигателей, крепежные детали	Трудносвариваемая
08X13 12X13 20X13 25X1 ЗН2	Стали: 12X13 12Х18Н9Т Сталь: 20X13 Стали: 12X13 14X1 7Н2	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам	Ограниченно свариваемая
30X13 40X13	Сталь: 40X13 Сталь: 30X13	Режущий инструмент, предметы домашнего обихода	Не применяется для сварных конструкций
10Х14АП6	Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т	Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах	Сваривается без ограничений
12X17	Сталь: 12Х18Н9Т	Крепежные детали, работающие в кислых растворах	Трудносвариваемая
08X1 7Т 08X1 8Т1	Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т	Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах	Ограниченно свариваемая
95X18		Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости	Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т	Сталь: 12Х18Н10Т	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
15X28	Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
20Х23Н13		Трубы и детали, работающие при высоких температурах	Трудносвариваемая
20Н23Н18	Стали: 10Х25Т 20Х23Н13	Детали, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
10Х23Н18		Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С	Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С2		Детали печей, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ		Детали, работающие при температуре до 780 °С	Трудносвариваемая
20Х12ВНМФ	Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Высоконагруженные детали	Трудносвариваемая
08Х17Н13М21	Сталь: 10Х17Н13М21	Сварные конструкции, крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х17НЗМ2Т		Сварные конструкции	Трудносвариваемая
31Х19Н9МВБТ		Крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х14П4Н4Т	Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С	Трудносвариваемая
14Х17Н2	Сталь: 20X1 7Н2	Детали компрессорных машин	Трудносвариваемая
12Х18Н9 17Х18Н9	Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9	Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности	Сваривается без ограничений
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,	Трубы, детали печной арматуры	Сваривается без ограничений

Свариваемость сталей между собой таблица

Перечень самых ходовых марок сталей в СНГ: рядовые марки стали, низколегироанные, конструкционные и легированные стали.

Представляем перечень самых распространенных марок стали, включая марки углеродистых сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных конструкционных сталей, конструкционных легированных хромистых сталей, высоколегированных сталей и коррозионностойких жаростойких и жаропрочных сплавов, на предмет их свариваемости, области применения и возможных заменителей.

Свариваемость – это реакция свариваемых металлов и сплавов на процесс сварки. Она определяет технологическую сторону процесса и эксплуатационную пригодность изделия.

Расплавление и кристаллизация металла в условиях сварки представляют собой сложный металлургический процесс, протекающий при неравномерном нагреве, перегреве и охлаждении металла в местах соединения заготовок. Процесс сопровождается структурными превращениями и перекристаллизацией металла. Это во многом определяет качество и надежность сварного соединения, т.е. совокупность приобретаемых свойств шва, которые обусловливают пригодность соединений и возможность использования сварной конструкции в технике.

На свариваемость стали большое влияние оказывает ее химический состав.

Углерод – это важный элемент химического состава стали, определяющий ее свариваемость, прочность, вязкость, закаливаемость. Хорошо свариваются стали, содержащие не более 0,25% углерода. При более высоком его содержании, свариваемость стали, резко ухудшается, так как в нагретой околошовной зоне – термического влияния, образуются структуры закалки, приводящие к возникновению горячих и холодных трещин.

Сера – вредная примесь, образующая легкоплавкие соединения с железом, которые располагаются по границам зерен, ослабляя связь между ними с возникновением трещин в горячем состоянии. Это явление вызывается красноломкостью металла. Поэтому во избежание трещин в сварном шве содержание серы в свариваемых сталях должно быть менее 0,045%.

Фосфор – тоже вредная примесь. В сталях он вызывает появление хрупких структур, особенно при отрицательных температурах. Этот процесс называется хладноломкостью. Содержание фосфора в свариваемых сталях и сварных швах должно быть менее 0, 04%.

Марганец – это элемент химического состава стали, несколько повышающий прочность и упругость стали. При его содержании в сталях в пределах 0,3…0,8% процесс сварки не затрудняется. При содержании же марганца более 1,8% возникает опасность появления хрупкости и трещин, в связи с закаливаемостью такой стали.

Кремний несколько повышает прочность, упругость и твердость стали. При его содержании до 0,2…0,3%, свариваемость не ухудшается. При содержании более 0,8% условия сварки ухудшаются из-за высокой жидкотекучести стали и образования тугоплавких окислов кремния.

Хром повышает прочность, упругость и твердость стали, но при сварке образует карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость шва и прилегающую к нему околошовную зону. Он резко повышает твердость металла в этой зоне термического влияния и увеличивает вероятность возникновения трещин, способствует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки. В подлежащих сварке безникелевых сталях содержание хрома не должно превышать 0,3%.

Молибден способствует измельчению кристаллов (зерен стали), повышает прочность стали. Особенно это важно при ударных нагрузках и высоких температурах, но молибден вызывает появление трещин в наплавленном металле и в зоне термического влияния. В процессе сварки молибден активно окисляется и выгорает. В ответственных сварных конструкциях содержание молибдена не должно превышать 1%.

Ванадий способствует закаливаемости стали, чем, затрудняет сварку; он активно окисляется и выгорает. В ответственных сварных конструкциях содержание ванадия не должно превышать 1%.

Вольфрам увеличивает твердость стали и ее износостойкость при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки ввиду сильного окисления. В состав стали, подлежащей сварке, вольфрам не вводится.

Кислород активно окисляет расплавленное железо, образуя хрупкие структуры, он окисляет и легирующие элементы. Расплавленный металл сварного шва необходимо защищать от взаимодействия с кислородом воздуха. Это является одной из функций электродного покрытия, которое при сгорании выделяет защитный (углекислый) газ. Для защиты от окисления сварку ответственных конструкций из нержавеющих сталей и цветных металлов осуществляют в таких защитных газах, как аргон, гелий.

Водород. При сварке атомы водорода легко растворяются в расплавленном металле, а при затвердевании металла вновь соединяются в молекулы, которые собираются в разных местах шва, образуя газовые пузырьки. Водород вызывает в металле шва пористость и мелкие трещины, он повышает хрупкость стали, снижая ее прочность и вязкость. Водород, как и кислород, который может соединиться с расплавленным металлом шва, находится в окружающем воздухе, влаге, оставшейся в непросушенном электродном покрытии, во флюсах и на поверхности свариваемого металла в виде воды, снега, инея. Водород также содержится и в ржавчине, которая может быть на сварочной проволоке или кромках заготовок. Защита расплавленного металла шва от водорода осуществляется одновременно с защитой от кислорода.

Наименее насыщается металл водородом при сварке постоянным током обратной полярности, большее насыщение – при сварке переменным током.

Никель, содержащийся в легированных сталях, значительно улучшает их свариваемость: он измельчает зерно, придает шву пластичность и прочность. При сварке никелесодержащих сталей требуется надежная защита их от воздействия кислорода воздуха. Никель дорог. Применение никелевых сталей должно быть технико-экономически обосновано.

Содержание никеля в сталях в количестве 2-3% значительно улучшает ее свариваемость. В сталях для ответственных конструкций, предназначенных для восприятия больших нагрузок, рекомендуется содержание никеля до 8-10%.

Титан, содержащийся в легированных сталях, измельчает зерно, повышает пластичность шва и качество соединения. Нержавеющие стали для ответственных сварных конструкций должны содержать в своем составе помимо никеля, еще 4 -5% титана.

На свариваемость стали также, влияют режимы и способы сварки.

Чтобы правильно выбрать способ и режимы сварки, исключающие возникновение дефектов, необходимо знать технологическую свариваемость металла. Это его реакция на тепловые воздействия в околошовной зоне без расплавления, а также металлургические процессы плавления и последующей кристаллизации металла. По известному химическому составу стали можно прогнозировать, какова ее технологическая свариваемость. Но точность таких прогнозов не всегда надежна и, полагаться на них, можно при сварке небольшого количества малоответственных изделий. В случае изготовления значительного числа ответственных сварных конструкций, необходимо экспериментально определять технологическую свариваемость той партии металла, из которой будут изготовлены изделия. Способы определения технологической свариваемости можно разделить на две группы.

Первая – когда прямым способом устанавливают свариваемость путем сварки одного или нескольких образцов изделия. При этом узнают о склонности металла к закалке или отсутствии таковой, о прочности и пластичности металла, об изменении микроструктуры. Полученные результаты отличаются высокой достоверностью;

Вторая – группа способов определения свариваемости проще и основана на имитации сварочных процессов. При этом косвенным способом, например, термообработкой при температурах, близких к сварочному процессу, определяют изменения в металле. Полнота и достоверность такой информации значительно ниже.

По свариваемости стали подразделяются на четыре группы, характеризующиеся способностью металлов образовывать при сварке соединения с заданными свойствами – прочные, герметичные, без хрупкости.

Первая группа – хорошо свариваемые стали, образующие сварные соединения высокого качества без применения особых приемов и подогрева до и после сварки. Это – низкоуглеродистые, низко- и среднелегированные стали. Например, от БСт1 до БСт4; от ВСт1 до ВСт4; от стали 08 до стали 25; стали 15Х; 20ХГА, 12ХН4А; 10ХСНД; 20Х23Н18Т; 12Х18Н9Т и другие требуемого химического состава.

Вторая группа – стали удовлетворительно свариваемые, которые для получения сварных соединений высокого качества требуют строгого соблюдения режимов сварки, применения специального присадочного материала, особо тщательной очистки свариваемых кромок, а в некоторых случаях – предварительного и сопутствующего подогрева до 150 0 С, последующий отжиг. Например, это стали БСт5сп; БСт5Гсп; сталь 30; сталь 35; сталь 20ХНЗА; сталь 12ХА и др.

Третья группа – стали с ограниченной свариваемостью в обычных условиях и склонные к образованию трещин. Содержат углерод от 0,35% до 0,5%, это могут быть и высоколегированные стали. Во избежание образования трещин их перед сваркой подвергают подогреву до 200…400 0 С с последующим отжигом. Например, БСт5пс; стали 40, 45, 50, 35ХН.

Четвертая группа – стали плохо свариваемые, практически не подлежащие сварке ввиду большого содержания углерода и легирующих элементов, приводящих к образованию трещин. Например, это стали 60Г, 70Г, 50ХН, 80С, У7, У10, У13, 9ХС, ХВГ, 3Х2ВФ. Качество сварных соединений таких сталей низкое, несмотря на предварительную сопутствующую и последующую термообработку.

К неудовлетворительно свариваемым сталям относятся и холодноупрочненные стали; арматура, упрочненная вытяжкой, сварка которой приводит к разупрочнению и повышению хрупкости.

Необходимо отметить, что свариваемость арматурной стали отличается от показателей свариваемости листа, фасонного проката для металлоконструкций. Например, арматурные стержни из Ст5 свариваются лучше, чем листовая сталь той же марки.

СВАРИВАЕМОСТЬ – способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям

ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (Сэк) – количественная характеристика свариваемости. Она определяется по формуле:

где С – содержание углерода, %;

Mn, Cr. – содержание легирующих элементов, %

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ

Сэк, %

МАРКИ СТАЛЕЙ

Углеродистые

Легированные

Высоколегированные

ВСт1; ВСт2; ВСт3; ВСт4; Стали 08; 10; 15; 20; 25

15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД

08Х20Н14С2; 20Х23Н18; 08X18Н10; 12X18Н9Т; 15X5

Свыше 0,25 до 0,35 вкл

ВСт5; Стали 30; 35

12ХН2; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА

30X13; 12X17; 25X13Н2

Свыше 0,35 до 0,45 вкл

ВСт6; Стали 40; 45

35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА

17X18Н9; 12Х18Н9; 36X18Н25С2; 40Х9С2

Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85

50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; ХГС; 6ХС; 7X3

40X10С2М; 40X13; 95X18; 40X14Н14В2М; 40X10С2М

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ

УСЛОВИЯ СВАРКИ

Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды

Сварка только при температуре окружающей среды не ниже – 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра

Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки

Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

Методическая разработка на тему: «ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ»

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТАМБОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ТАМБОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«МНОГООТРАСЛЕВОЙ КОЛЛЕДЖ»

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ»

МДК 05.01 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих  – Электросварщик ручной сварки

по специальности среднего профессионального образования

22.02.06 «Сварочное производство»

2016

---

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные теоретические положения                                                        3

2. Порядок выполнения работы                                                                6

3. Содержание отчета                                                                                6

ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица 3. Химический состав сталей                                7

4. Исходные данные                                                                                8

5. Вопросы тест-задания                                                                        9

---

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

• определение свариваемости стали;
• оценка склонности металла к появлению горячих и холодных трещин;
• определение необходимости  подогрева перед, во время и после сварки,;
• определение структуры стали.

1. Основные теоретические положения.

Свариваемость стали определяется химическим составом стали. Химический состав и механические свойства каждой марки стали определяются ГОСТом. При изготовлении машин и аппаратов для химических производств сварке подвергаются детали, изготовленные, в основном, из конструкционных низкоуглеродистых, средне- и низколегированных прокатных и литых сталей.

Основное влияние на свариваемость стали оказывает углерод.  По его содержанию в стали определяется, к какой группе по свариваемости относится данная сталь.

Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент, которым можно пользоваться как показателем, характеризующим свариваемость, при предварительной оценке последней. Наиболее распространенным и приемлемым для легированных сталей является следующее уравнение:

Сэ = С + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Mo/4 + V/14 + Cu/13 + P/2                (1)

где С, Мn, Si, Ni, Сг, Мо, V, Cu, P — процентное содержание соответственно углерода, марганца, кремния, никеля, хрома, молибдена, ванадия, меди, фосфора.

Содержание легирующих элементов, кроме С и Р уменьшить в 100 раз.

Вероятность появления при сварке горячих трещин можно определить по показателю Уилкинсона (H.C.S):

                                                        (2)

Условием появления горячих трещин является Н.С.S. > 2. Так, например, при обычной сварке низколегированной стали трещины начинают возникать при Н.С.S. = 4.

Если оценка свариваемости (табл.1.) по показателю Сэ указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо предусмотреть предварительный подогрев детали.

Температуру подогрева, °С, можно определить по формуле:

,                                                                                (3)

где Соб — общий углеродный эквивалент,

Соб = Сэ + 0,005δ•Сэ,

где δ — толщина металла свариваемой детали, мм.

Температура сопутствующего сварке или наплавке подогрева зависит от материала изделия и колеблется в среднем от 250 до 400° С.

Таблица 1. Классификация сталей по свариваемости

Группа сталей	Свариваемость	Эквивалент Сэ, %	Технологические меры
			подогрев		термообработка
			перед сваркой	во время сварки	перед сваркой	после сварки
1 (сваривается любыми способами без применения особых приемов)	Хорошая		—	—	—	Желательна
2 (требует строгого соблюдения режимов сварки, специальных присадочных материалов, тщательной подготовки кромок)	Удовлетворит	0,25 — 0,35	Необходим	—	Желательна	Необходима
3 (склонность к трещинам в шве и околошовной зоне, требуется подогрев до 250°C-400°C)	Ограниченная	0,35 — 0,45	Необходим	Желателен	Необходима	Необходима
4 (склонность к трещинам, низкая прочность шва, требуется предварительный и сопутствующий подогрев, термообработка перед сваркой и после сварки)	Плохая	> 0,45	Необходим	Необходим	Необходима	Необходима

В отдельных случаях при больших значениях углерода требуется подогрев перед сваркой (табл.2).

Таблица 2. Рекомендуемые режимы подогрева перед сваркой.

С т а л ь	Рекомендуемый режим подогрева, оС
Низкоуглеродистая (до 0,22% С)	120 – 150о (на многослойных швах, при сварке толщин более 40мм)
Среднеуглеродистая (0,23 – 0,45% С)	150 – 300о
Высокоуглеродистая	300 – 450о
Низколегированная	200 – 250о
Легированная конструкционная	До 400о
Теплоустойчивая	250 – 400о
Жаропрочная аустенитная	без прогрева
Коррозионно-стойкая неаустенитного класса	До 400о

На работоспособность конструкции при заданных условиях работы влияет химический состав и структура стали. Структуру стали определяют по диаграмме Шеффлера (рис. 1.)по эквивалентному содержанию Ni и Cr;

Рисунок 1.Диаграмма Шеффлера

Niэкв= Ni+30C+0,5Mn+30N,                                                                        (4)

Crэкв= Cr+Mo+1,5Si+0,5Nb+V.                                                                (5)

2. Порядок выполнения работы.

1. Выбрать марку стали и исходные данные согласно указанного преподавателем варианта (см. приложение: Таблица 4).
2. Выписать из таблицы 3 (см. приложение) химический состав заданной стали в виде таблицы

Таблица. Химический состав стали

Марка стали	ГОСТ	Содержание элементов, %
		C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S

3. Определить свариваемость стали, используя формулу 1 и таблицу 1.
4. Оценить склонности металла к появлению холодных трещин, используя таблицу 1.
5. Оценить склонности металла к появлению горячих трещин, используя формулу 2.
6. Если оценка свариваемости указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо определить предварительную температуру подогрева перед сваркой по формуле 3, и выписать из таблицы 1 рекомендации по термообработке во время и после сварки.
7. Определить структуру стали используя формулы 4 и 5, а также диаграмму Шеффлера (рис.1).
8. Сделать вывод о проделанной работе.
9. Ответить на вопросы тест-задания.

3. Содержание отчета.

1. Таблица химического состава заданной стали.
2. Расчеты для определения свариваемости стали и по оценке склонности стали к появлению горячих и холодных трещин.
3. Рекомендации по термообработке до сварки, во время и после сварки
4. Краткие выводы.
5. Ответы на тест-задание.

---

Приложение Таблица 3. Химический состав сталей

Марка стали	ГОСТ	Содержание элементов, %
		C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Другие элементы
Cт3пс	380-94	0,14-0,22	0,05-0,17	0,40-0,85				S-0,05 P-0.04
20	1050-88	0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-0.65				S-0,040 P-0,040
45	1050-88	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,30		S-0,040 P-0,035
09Г2	19281-89		0,17-0,38	1,40-1,80				S-0,040 P-0,035
09Г2С	19281-89		0,50-0,80	1,30-1,70				S-0,040 P-0,035
14Г2	19281-89	0,12-0,18	0,17-0,37	1,20-1,60				S-0,040 P-0,035
12ГС	19281-89	0.09-0.15	0.5-0.8	0.8-1.2				S-0,040 P-0,035
16ГС	19281-89	0.12-0,18	0,4-0,7	0,9-1,2				S-0,040 P-0,035
17ГС	19281-89	0,14-0,20	0,40-0,60	1,0-1,40				S-0,040 P-0,035
10Г2С1	19281-89		0.9-1.2	1,30-1,65				S-0,040 P-0,035
10ХСНД	19281-89		0,80-1,10	0,50-0,80	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	S-0,040 P-0,035
14Г2АФ	19281-89	0.12-0.18	0.3-0.5	1,2-1,6				V-0.07- 0.12 S-0,040 P-0,035
30Х	4543-71	0.24-0.32	0.17-0.37	0.5-0.8	0.8-1.1			S-0,035 P-0,035
40Х	4543-71	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10			S-0,035 P-0,035
40ХН	4543-71	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40		S-0,035 P-0,035
14ХГС	4543-71	0,11-0,16	0,4-0,7	0,9-1,3	0,5-0,8			S-0,040 P-0,035
20ХГС	4543-71	0.17-0.23	0.9-1.2	0.8-1.1	0.8-1.1			S-0,025 P-0.025
12ХН2	19281-89	0.09-0.16	0.17-0.37	0.3-0.6	0.6-0.9	1.5-1.9		S-0,035 P-0.035
15ХСНД	19281-89	0.12-0.18	0.4-0.7	0.4-0.7	0.6-0.9	0.3-0.6	0.2-0.4	S-0,040 P-0,035
15ХМА	4543-71	0,11-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10			Мо-0,40-0,55 S-0,035 P-0.035
30ХМ	4543-71	0,26-0,34	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30		Мо-0,15- 0,25 Р-0,035
12Х18Н9Т	19281-89	0.12		2	17-19	8-9,5		S-0,02 P-0,038
20ХН3А	19281-89	0.17-0.24	0.17-0.37	0.3-0.6	0.6-0.9	2.75-3.15		S-0,025 P-0.025

---

4. Исходные данные

δ = 10 мм – для всех вариантов

Таблица 4. Исходные данные

Вариант	Марка стали	№ вопросов теста
1	15ХМА	1,5,8,10,20
2	30ХМ	2,6,11,15,19
3	12Х18Н9Т	3,7,12,16,18
4	20ХН3А	4,9,13,17,20
5	09Г2	5,7,13,17,19
6	09Г2С	1,6,12,17,20
7	14Г2	2,7,13,15,18
8	12ГС	3,9,12,14,17
9	16ГС	4,6,11,16,19
10	17ГС	1,3,7,10,15
11	10Г2С1	2,5,13,16,18
12	Cт3пс	3,6,14,17,20
13	20	4,7,12,15,19
14	45	1,5,7,10,17
15	09Г2	2,4,11,13,16
16	09Г2С	3,5,9,12,15
17	14Г2	4,8,14,17,20
18	12ГС	5,7,10,15,17
19	16ГС	6,8,11,13,19
20	17ГС	1,3,9,12,18
21	10Г2С1	2,4,10,11,16
22	10ХСНД	3,7,13,14,20
23	14Г2АФ	4,8,12,15,19
24	30Х	1,4,9,11,17
25	40Х	4,9,13,17,20
26	40ХН	5,7,13,17,19
27	14ХГС	1,6,12,17,20
28	20ХГС	2,7,13,15,18
29	12ХН2	3,9,12,14,17
30	15ХСНД	4,6,11,16,19

---

5. Вопросы тест-задания

1. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

А). Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

В). Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

С). Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

2. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

А). Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствие дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

В). Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

С). Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

3. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?

А). Химический состав металла.

В). Механические свойства металла.

С). Электропроводность металла.

4. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?

А). С содержанием углерода до 0,25 %.

В). С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

С). С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.

5. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

А). С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

В). С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

С). С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

6. Какие из перечисленных ниже сталей боле склонны к образованию горячих трещин?

А). Стали с содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

В). С содержанием серы более 0,09 %.

С). С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5 %.

7. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?

А). С содержанием углерода до 0,25 %.

В). С содержанием углерода более 0,4 %.

С). С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

8. Какие углеродистые и низколегированные стали необходимо подогревать при сварке?

А). С эквивалентным содержанием углерода более 0,5 %.

В). С содержанием серы и фосфора более 0,05 % каждого.

С). С содержанием кремния и марганца до 0,5…1,5 % каждого.

9. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

А). Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

В). 45Х25Н20.

С). 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С

10. Какие стали относятся к группе кремнемаргацовистых сталей?

А). 5Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА.

В). 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ.

С). 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.

11. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

А). Клейма завода-изготовителя.

В). Обозначения номера плавки и партии металла.

С). Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

12. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?

А). Алюминий — А, медь — М.

В). Алюминий — В, медь — К.

С). Алюминий — Ю, медь — Д.

13. Какой буквой русского алфавита обозначают вольфрам и ванадий в маркировке стали?

А). Вольфрам — Г, ванадий — В.

В). Вольфрам — В, ванадий — Ф.

С). Вольфрам — К, ванадий — Б.

14. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

А). Кремний — К, кобальт — Т.

В). Кремний — Т, кобальт — М.

С). Кремний — С, кобальт — К.

15. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?

А). Титан-Т, хром-Х.

В). Титан-В, хром-Ф.

С). Титан-Т, хром-Г.

16. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?

А). Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.

В). Углерод -У , цирконий — не обозначают.

С). Углерод — С, цирконий — К.

17. Стали, содержащие углерода 0,1-0,7% называют

А). Низколегированными.

В). Среднелегированными.

С). Высоколегированными

Д). Углеродистыми

18. Укажите марку низколегированной низкоуглеродистой стали, содержащей С

А). 20ХГСА.

В). 30ХН2МФА.

С). 10Г2СI.

D). 15ХСНД.

19. Какие примеси в железоуглеродистых сталях относятся к вредным?

А). Кремний;

В). Марганец;

С). Сера;

D). Фосфор;

20. Каково максимальное (теоретически) содержание углерода в сталях (в %)?

А).  6,67%;

B). 0,8%;

C). 2,14%;

D). 1,2%.

---

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. — М.:ACADEMA, 2008.
2. Чернышов Г.Г.Технология электрической сварки плавлением. — М.:ACADEMA, 2006.
3. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов. — М.:ACADEMA, 2008.
4. Колганов Л.А. Сварочные работы. – М.: «Дашков и К0», 2008.
5. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. Практическое пособие. – М.:Аделант, 2007.
6. Маслов В. И. Сварочные работы. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000
7. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. — М.:ACADEMA, 2008.

Перечень рекомендуемых Интернет-ресурсов:

1.        http://www.osvarke.com/ — О сварке. Информационный сайт;

2.        http://weldingsite.com.ua/ — Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании;

3.        http://www.welder.kiev.ua/ — журнал СВАРЩИК

4.        http://www.cbapka.ru/ — Сварка и сварочное оборудование

5.        http://svarka-info.com — Виртуальный справочник сварщика

6.        http://www.svarkainfo.ru – Все для надежной сварки

7.        http://www. ic-tm.ru/info/svarochnoe_proizvodstvo – журнал Сварочное дело.

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл, ГОСТ от 30 октября 1979 года №23870-79

ГОСТ 23870-79

Группа В09

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

Weldability of steels.
Test method for evalution of fusion welding effect on parent metal

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1979 г. N 4140

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1981 г.


Настоящий стандарт устанавливает метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при котором тепловое воздействие на металл осуществляется без выполнения сварки.

В результате испытаний устанавливают зависимости временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности, ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения.

Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ.

Термины и определения приведены в справочном приложении 1.

1. ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны быть изготовлены из металла, взятого от головного участка слитка со стороны, прилегающей к прибыльной его части, или из проката (листового, профильного и т.д.).

1.2. Форма и размеры рабочей части образцов должны соответствовать указанным на черт.1-3 и типам I, VIII и XI по ГОСТ 6996-66.

Параметр Ra шероховатости поверхностей рабочей части образцов по черт.1-3 не должен превышать 1,25 мкм.

1.3. Образцы по черт.2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт.1, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

На образцах по черт.2 следует ограничить отметками начальную расчетную длину 6 мм способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.

Образцы типа I по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт.3, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

При изготовлении образцов по черт.2 и типов I, VIII и XI по ГОСТ 6996-66 не должно происходить смещение поперечной и продольной осей симметрии от их первоначального положения более чем на 0,2 мм.

1.4. Форма и размеры головок образцов по черт.1-3 и переходной части от головок к рабочей части определяются принятым способом крепления образца в захватах испытательной машины.

Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть плавным.

Черт.1-3 Форма и размеры головок образцов

Черт.1

Черт.2

Черт.3

1.5. Поверхность образцов должна быть гладкой, без окисных пленок заусенец, рисок и повреждений.

1.6. При испытании металла холодного проката толщиной 3 мм и менее следует применять образцы по черт.1 и 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66 толщиной, равной толщине проката, с сохранением шероховатости поверхности, соответствующей состоянию поставки проката.

Образцы различных форм и размеров дают несопоставимые результаты испытаний.

1.7. Для образцов по черт.1-3 неплоскостность всех поверхностей и непараллельность противолежащих поверхностей рабочей части не должна превышать 0,05 мм на длине 60 мм.

1.8. Маркировку следует наносить вне рабочей части образца таким образом, чтобы она сохранялась после испытаний.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Установка для имитации теплового воздействия сварки должна обеспечивать:

регулируемый нагрев и охлаждение испытываемого образца по термическим циклам околошовной зоны. Диапазон и шаг регулирования должны соответствовать приведенным в таблице.

Регулируемый параметр	Диапазон регулирования	Шаг регулирования, не более
Температура, °С	От комнатной до 100 включ.	Не регламентируется
	Св. 100 до 500 включ.	10
	» 500 » 1600	20
Скорость нагрева, °С/с	От 3 до 15 включ.	2
	» 15 » 60 «	5
	Св. 60 » 250 »	10
Скорость охлаждения, °С/с	От 0,1 до 1,0 включ.	0,1
	Св. 1,0 » 10,0 «	1,0
	» 10,0 » 100,0 «	10,0
	» 100,0 » 600,0 «	Не регламентируется

Погрешность регулирования температур не должна превышать 1%, скоростей нагрева и охлаждения — 5%.

При нагреве и охлаждении испытываемого образца деформации растяжения (сжатия) не должны превышать 2%, прогиб — 0,01 мм, угол закручивания — 1;

равномерный нагрев среднего участка образца. Разница в температурах на этом участке не должна превышать 2% от самой высокой в данный момент времени;

поддержание температуры на границах рабочей части образца в течение всего процесса испытания не выше 50 °С;

непрерывное измерение и запись температуры середины рабочей части образца, времени нагрева и охлаждения. Погрешность измерения и записи не должна превышать 0,5%;

защиту образца от окисления способом, не оказывающим влияния на свойства испытываемого материала.

Структурная схема установки для имитации теплового воздействия сварки приведена в рекомендуемом приложении 2.

2.2. Остальная аппаратура, материалы и реактивы должны соответствовать:

для испытаний на статическое растяжение — ГОСТ 1497-73 или ГОСТ 11150-75, или ГОСТ 9651-73;

для испытаний на длительную прочность — ГОСТ 10145-62;

для испытаний на ударный изгиб — ГОСТ 9454-78;

для измерения твердости — ГОСТ 2999-75 или ГОСТ 9013-59;

для выявления и определения величины зерна — ГОСТ 5639-65;

для определения содержания структурных составляющих — ГОСТ 8233-56.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытаниям следует подвергать образцы по черт.1. Количество образцов должно быть:

для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва — не менее трех;

для определения предела длительной прочности — не менее трех;

для определения ударной вязкости — не менее трех;

для измерения твердости — один и более;

для выявления и определения величины зерна — один и более;

для определения содержания структурных составляющих — один и более.

Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва разрешается применять образцы по черт.3.

3.2. Испытываемые образцы следует нагреть и охладить в установке для имитации теплового воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны: наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9±0,02 температуры солидуса, средняя в интервале 700-900 °С скорость нагрева 250±12,5 °С/с, средняя в интервале 600-500 °С скорость охлаждения -0,1±0,01; 1,0±0,1; 10±1,0; 100±10 и 600±60 °С/с.

Разрешается проводить дополнительные испытания при других скоростях нагрева и охлаждения.

3.3. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва образцы по черт.2 или типа I по ГОСТ 6996-66 следует испытывать по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-65, или по ГОСТ 9551-61.

3.4. Для определения предела длительной прочности образцы по черт.2 следует испытывать по ГОСТ 10145-62.

3.5. Для определения ударной вязкости образцы типа VIII или XI по ГОСТ 6996-66 следует испытать по ГОСТ 9454-78.

3.6. Твердость, величину зерна и содержание структурных составляющих следует определять на среднем участке образцов по черт.1.

Твердость следует определять по ГОСТ 2999-75 или ГОСТ 9013-59, величину зерна — по ГОСТ 5639-65, содержание структурных составляющих по ГОСТ 8233-56.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Вычисления значений следует производить:

временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва — по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-75, или по ГОСТ 9651-73;

предела длительной прочности — по ГОСТ 10145-62;

ударной вязкости — по ГОСТ 9454-78;

твердости — по ГОСТ 2999-75 или по ГОСТ 9013-59;

величины зерна — по ГОСТ 5639-65;

содержание структурных составляющих — по ГОСТ 8233-56.

4.2. За значения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности и ударной вязкости при данной средней в интервале 600-500°С скорости охлаждения следует принимать среднее арифметическое результатов соответствующих испытаний, полученных при той же скорости охлаждения.

4.3. Испытания считаются недействительными в случаях, указанных ГОСТ 1497-73, ГОСТ 11150-75, ГОСТ 9651-73, ГОСТ 10145-62 и ГОСТ 9454-78.

В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах, изготовленных от той же плавки или партии. Количество образцов для повторных испытаний должно быть не менее числа недействительных результатов испытаний.

4.4. По результатам испытаний следует построить график зависимости полученных показателей от средней в интервале 600-500 °С скорости охлаждения в координатах: ординаты — значения показателей в равномерном масштабе, абциссы — средняя скорость охлаждения в логарифмическом масштабе.

Если средняя в интервале 700-900 °С скорость нагрева отличается от принятой в настоящем стандарте, то ее следует указать на графике.

Пример построения графика приведен в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

1. Околошейная зона-участок зоны термического влияния, нагретый выше температуры начала интенсивного роста зерна.

2. Средний участок образца — участок рабочей части образца, длиной от 12 до 20 мм, расположенный симметрично относительно поперечной оси образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ИМИТАЦИИ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СВАРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
ИПС	Источник питания стабилизированный ИПС 3-0,1	1	Питание осуществлять от силового трансформатора устройства РУ-5 -02М, планка Ш5, контакты 13, 14
	Резистор СПО-2-15кОм±20% по ГОСТ 5574-73	1
	Резистор МЛТ-0,5-200кОм±5% по ГОСТ 7113-77	1
РУ	Автоматическое электронное программное задающее устройство РУ 5-02М по ТУ 25-07-942-70	1	Используется без промежуточного реле и измерительного прибора
ВРТ	Высокоточный регулятор температуры ВРТ-3, комплект	1
И-102	Измерительный блок И-102 по ТУ 25-03-1361-68	—
Р-111	Регулирующее устройство по ГОСТ 5.1537-72	—
У-252	Усилитель тиристорный типа У-252 по ГОСТ 5.1533-72	—
ОСУ	Трансформатор типа ОСУ-100/ 0,5-А, номинальное напряжение обмотки ВН-220 В по ТУ 16-517, 227-69	1
ТПП	Термопара ТПП-1378 по ГОСТ 6616-74	1
КСП	Электронный автоматический самопишущий потенциометр КСП-4, мод. 41.130.50 001, гр. ПП-1, 0-1600°С по ТУ 25.05-1290-72	1

Приложение 3 (рекомендуемое). Графики зависимости

Приложение 3
Рекомендуемое

График зависимости временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, твердости, ударной вязкости и балла зерна при комнатной температуре от скорости охлождения для стали 35

График зависимости временного сопротивления , относительного удлинения после разрыва , относительного сужения после разрыва , твердости , ударной вязкости и балла зерна при комнатной температуре от скорости охлаждения для стали 35

График зависимости процентного содержания структурных составляющих при комнатной температуре (Ф — феррит, П -перлит, Б — бейнит, М — мартенсит) от скорости охлаждения для стали 35

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982

Практческая работа «ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ»

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ИНДУСТРИАЛЬНО-СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ»

утверждаю

директор спб бпоу «исл»

_____________________и.в. куричкис

_____________________________20__________г.

по междисциплинарному курсу

МДК.02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ»

По профессии среднего профессионального образования

15.01.05 сварщик (ручной и частично механизированной сварки ( наплавки))

Санкт-Петербург

2016

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные теоретические положения 3

2. Порядок выполнения работы 6

3. Содержание отчета 6

ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица 3. Химический состав сталей 7

4. Исходные данные 8

5. Вопросы тест-задания 9

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

• определение свариваемости стали;

• оценка склонности металла к появлению горячих и холодных трещин;

• определение необходимости подогрева перед, во время и после сварки,;

• определение структуры стали.

1. Основные теоретические положения.

Свариваемость стали определяется химическим составом стали. Химический состав и механические свойства каждой марки стали определяются ГОСТом. При изготовлении машин и аппаратов для химических производств сварке подвергаются детали, изготовленные, в основном, из конструкционных низкоуглеродистых, средне- и низколегированных прокатных и литых сталей.

Основное влияние на свариваемость стали оказывает углерод. По его содержанию в стали определяется, к какой группе по свариваемости относится данная сталь.

Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент, которым можно пользоваться как показателем, характеризующим свариваемость, при предварительной оценке последней. Наиболее распространенным и приемлемым для легированных сталей является следующее уравнение:

Сэ = С + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Mo/4 + V/14 + Cu/13 + P/2 (1)

где С, Мn, Si, Ni, Сг, Мо, V, Cu, P — процентное содержание соответственно углерода, марганца, кремния, никеля, хрома, молибдена, ванадия, меди, фосфора.

Содержание легирующих элементов, кроме С и Р уменьшить в 100 раз.

Вероятность появления при сварке горячих трещин можно определить по показателю Уилкинсона (H.C.S):

(2)

Условием появления горячих трещин является Н.С.S. > 2. Так, например, при обычной сварке низколегированной стали трещины начинают возникать при Н.С.S. = 4.

Если оценка свариваемости (табл.1.) по показателю Сэ указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо предусмотреть предварительный подогрев детали.

Температуру подогрева, °С, можно определить по формуле:

, (3)

где Соб — общий углеродный эквивалент,

Соб = Сэ + 0,005δ•Сэ,

где δ — толщина металла свариваемой детали, мм.

Температура сопутствующего сварке или наплавке подогрева зависит от материала изделия и колеблется в среднем от 250 до 400° С.

Таблица 1. Классификация сталей по свариваемости

Группа сталей

Свариваемость

Эквивалент

Сэ, %

Технологические меры

подогрев

термообработка

перед

сваркой

во время сварки

перед

сваркой

после сварки

1

(сваривается любыми способами без применения особых приемов)

Хорошая

< 0,25

—

—

—

Желательна

2

(требует строгого соблюдения режимов сварки, специальных присадочных материалов, тщательной подготовки кромок)

Удовлетворит

0,25 — 0,35

Необходим

—

Желательна

Необходима

3

(склонность к трещинам в шве и околошовной зоне, требуется подогрев до 250°C-400°C)

Ограниченная

0,35 — 0,45

Необходим

Желателен

Необходима

Необходима

4

(склонность к трещинам, низкая прочность шва, требуется предварительный и сопутствующий подогрев, термообработка перед сваркой и после сварки)

Плохая

> 0,45

Необходим

Необходим

Необходима

Необходима

В отдельных случаях при больших значениях углерода требуется подогрев перед сваркой (табл.2).

Таблица 2. Рекомендуемые режимы подогрева перед сваркой.

С т а л ь

Рекомендуемый режим подогрева, ^оС

Низкоуглеродистая (до 0,22% С)

120 – 150^о

(на многослойных швах, при сварке толщин более 40мм)

Среднеуглеродистая (0,23 – 0,45% С)

150 – 300^о

Высокоуглеродистая

300 – 450^о

Низколегированная

200 – 250^о

Легированная конструкционная

До 400^о

Теплоустойчивая

250 – 400^о

Жаропрочная аустенитная

без прогрева

Коррозионно-стойкая неаустенитного класса

До 400^о

На работоспособность конструкции при заданных условиях работы влияет химический состав и структура стали. Структуру стали определяют по диаграмме Шеффлера (рис. 1.)по эквивалентному содержанию Ni и Cr;

Рисунок 1.Диаграмма Шеффлера

Niэкв= Ni+30C+0,5Mn+30N, (4)

Crэкв= Cr+Mo+1,5Si+0,5Nb+V. (5)

2. Порядок выполнения работы.

1. Выбрать марку стали и исходные данные согласно указанного преподавателем варианта (см. приложение: Таблица 4).

2. Выписать из таблицы 3 (см. приложение) химический состав заданной стали в виде таблицы

Таблица. Химический состав стали

Марка стали

ГОСТ

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

3. Определить свариваемость стали, используя формулу 1 и таблицу 1.

4. Оценить склонности металла к появлению холодных трещин, используя таблицу 1.

5. Оценить склонности металла к появлению горячих трещин, используя формулу 2.

6. Если оценка свариваемости указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо определить предварительную температуру подогрева перед сваркой по формуле 3, и выписать из таблицы 1 рекомендации по термообработке во время и после сварки.

7. Определить структуру стали используя формулы 4 и 5, а также диаграмму Шеффлера (рис.1).

8. Сделать вывод о проделанной работе.

9. Ответить на вопросы тест-задания.

3. Содержание отчета.

1. Таблица химического состава заданной стали.

2. Расчеты для определения свариваемости стали и по оценке склонности стали к появлению горячих и холодных трещин.

3. Рекомендации по термообработке до сварки, во время и после сварки

4. Краткие выводы.

5. Ответы на тест-задание.

Приложение Таблица 3. Химический состав сталей

Марка стали

ГОСТ

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

Другие элементы

Cт3пс

380-94

0,14-0,22

0,05-0,17

0,40-0,85

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,05

P-0.04

20

1050-88

0.17-0.24

0.17-0.37

0.35-0.65

<0,25

<0,25

<0,25

S-0,040

P-0,040

45

1050-88

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

S-0,040

P-0,035

09Г2

19281-89

<0.12

0,17-0,38

1,40-1,80

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

09Г2С

19281-89

<0,12

0,50-0,80

1,30-1,70

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

14Г2

19281-89

0,12-0,18

0,17-0,37

1,20-1,60

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

12ГС

19281-89

0.09-0.15

0.5-0.8

0.8-1.2

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

16ГС

19281-89

0.12-0,18

0,4-0,7

0,9-1,2

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

17ГС

19281-89

0,14-0,20

0,40-0,60

1,0-1,40

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

10Г2С1

19281-89

<0,12

0.9-1.2

1,30-1,65

<0.3

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

10ХСНД

19281-89

<0,12

0,80-1,10

0,50-0,80

0,6-0,9

0,5-0,8

0,4-0,6

S-0,040

P-0,035

14Г2АФ

19281-89

0.12-0.18

0.3-0.5

1,2-1,6

<0.4

<0.3

<0.3

V-0.07- 0.12

S-0,040

P-0,035

30Х

4543-71

0.24-0.32

0.17-0.37

0.5-0.8

0.8-1.1

<0.3

<0.3

S-0,035

P-0,035

40Х

4543-71

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

S-0,035

P-0,035

40ХН

4543-71

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

S-0,035

P-0,035

14ХГС

4543-71

0,11-0,16

0,4-0,7

0,9-1,3

0,5-0,8

<0.3

<0.3

S-0,040

P-0,035

20ХГС

4543-71

0.17-0.23

0.9-1.2

0.8-1.1

0.8-1.1

<0.3

<0.3

S-0,025

P-0.025

12ХН2

19281-89

0.09-0.16

0.17-0.37

0.3-0.6

0.6-0.9

1.5-1.9

S-0,035

P-0.035

15ХСНД

19281-89

0.12-0.18

0.4-0.7

0.4-0.7

0.6-0.9

0.3-0.6

0.2-0.4

S-0,040

P-0,035

15ХМА

4543-71

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

<0.3

<0.3

Мо-0,40-0,55

S-0,035

P-0.035

30ХМ

4543-71

0,26-0,34

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

<0.3

Мо-0,15-

0,25

Р-0,035

12Х18Н9Т

19281-89

0.12

<0.8

2

17-19

8-9,5

<0.3

S-0,02

P-0,038

20ХН3А

19281-89

0.17-0.24

0.17-0.37

0.3-0.6

0.6-0.9

2.75-3.15

<0.3

S-0,025

P-0.025

4. Исходные данные

δ = 10 мм – для всех вариантов

Таблица 4. Исходные данные

Вариант

Марка стали

№ вопросов теста

1

15ХМА

1,5,8,10,20

2

30ХМ

2,6,11,15,19

3

12Х18Н9Т

3,7,12,16,18

4

20ХН3А

4,9,13,17,20

5

09Г2

5,7,13,17,19

6

09Г2С

1,6,12,17,20

7

14Г2

2,7,13,15,18

8

12ГС

3,9,12,14,17

9

16ГС

4,6,11,16,19

10

17ГС

1,3,7,10,15

11

10Г2С1

2,5,13,16,18

12

Cт3пс

3,6,14,17,20

13

20

4,7,12,15,19

14

45

1,5,7,10,17

15

09Г2

2,4,11,13,16

16

09Г2С

3,5,9,12,15

17

14Г2

4,8,14,17,20

18

12ГС

5,7,10,15,17

19

16ГС

6,8,11,13,19

20

17ГС

1,3,9,12,18

21

10Г2С1

2,4,10,11,16

22

10ХСНД

3,7,13,14,20

23

14Г2АФ

4,8,12,15,19

24

30Х

1,4,9,11,17

25

40Х

4,9,13,17,20

26

40ХН

5,7,13,17,19

27

14ХГС

1,6,12,17,20

28

20ХГС

2,7,13,15,18

29

12ХН2

3,9,12,14,17

30

15ХСНД

4,6,11,16,19

5. Вопросы тест-задания

1. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

А). Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

В). Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

С). Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

2. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

А). Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствие дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

В). Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

С). Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

3. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?

А). Химический состав металла.

В). Механические свойства металла.

С). Электропроводность металла.

4. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?

А). С содержанием углерода до 0,25 %.

В). С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

С). С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.

5. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

А). С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

В). С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

С). С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

6. Какие из перечисленных ниже сталей боле склонны к образованию горячих трещин?

А). Стали с содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

В). С содержанием серы более 0,09 %.

С). С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5 %.

7. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?

А). С содержанием углерода до 0,25 %.

В). С содержанием углерода более 0,4 %.

С). С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.

8. Какие углеродистые и низколегированные стали необходимо подогревать при сварке?

А). С эквивалентным содержанием углерода более 0,5 %.

В). С содержанием серы и фосфора более 0,05 % каждого.

С). С содержанием кремния и марганца до 0,5…1,5 % каждого.

9. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

А). Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

В). 45Х25Н20.

С). 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С

10. Какие стали относятся к группе кремнемаргацовистых сталей?

А). 5Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА.

В). 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ.

С). 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.

11. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

А). Клейма завода-изготовителя.

В). Обозначения номера плавки и партии металла.

С). Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

12. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?

А). Алюминий — А, медь — М.

В). Алюминий — В, медь — К.

С). Алюминий — Ю, медь — Д.

13. Какой буквой русского алфавита обозначают вольфрам и ванадий в маркировке стали?

А). Вольфрам — Г, ванадий — В.

В). Вольфрам — В, ванадий — Ф.

С). Вольфрам — К, ванадий — Б.

14. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

А). Кремний — К, кобальт — Т.

В). Кремний — Т, кобальт — М.

С). Кремний — С, кобальт — К.

15. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?

А). Титан-Т, хром-Х.

В). Титан-В, хром-Ф.

С). Титан-Т, хром-Г.

16. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?

А). Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.

В). Углерод -У , цирконий — не обозначают.

С). Углерод — С, цирконий — К.

17. Стали, содержащие углерода 0,1-0,7% называют

А). Низколегированными.

В). Среднелегированными.

С). Высоколегированными

Д). Углеродистыми

18. Укажите марку низколегированной низкоуглеродистой стали, содержащей С< 0,14%

А). 20ХГСА.

В). 30ХН2МФА.

С). 10Г2СI.

D). 15ХСНД.

19. Какие примеси в железоуглеродистых сталях относятся к вредным?

А). Кремний;

В). Марганец;

С). Сера;

D). Фосфор;

20. Каково максимальное (теоретически) содержание углерода в сталях (в %)?

А). 6,67%;

B). 0,8%;

C). 2,14%;

D). 1,2%.

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. — М.:ACADEMA, 2008.

2. Чернышов Г.Г.Технология электрической сварки плавлением. — М.:ACADEMA, 2006.

3. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов. — М.:ACADEMA, 2008.

4. Колганов Л.А. Сварочные работы. – М.: «Дашков и К0», 2008.

5. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. Практическое пособие. – М.:Аделант, 2007.

6. Маслов В. И. Сварочные работы. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000

7. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. — М.:ACADEMA, 2008.

Перечень рекомендуемых Интернет-ресурсов:

1. http://www.osvarke.com/ — О сварке. Информационный сайт;

2. http://weldingsite.com.ua/ — Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании;

3. http://www.welder.kiev.ua/ — журнал СВАРЩИК

4. http://www.cbapka.ru/ — Сварка и сварочное оборудование

5. http://svarka-info.com — Виртуальный справочник сварщика

6. http://www.svarkainfo.ru – Все для надежной сварки

7. http://www. ic-tm.ru/info/svarochnoe_proizvodstvo – журнал Сварочное дело.

Свариваемость сталей | Мир сварки

 Свариваемость сталей

Основными характеристиками свариваемости сталей является их склонность к образованию трещин и механические свойства сварного шва.

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы:

1	—	хорошая свариваемость;
2	—	удовлетворительная свариваемость;
3	—	ограниченная свариваемость;
4	—	плохая свариваемость.

К группе 1 относят стали, сварка которых может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Но применение термообработки не исключается для снятия внутренних напряжений.

К группе 2 относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не образуются, а также стали, которые для предотвращения трещин нуждаются в предварительном нагреве, стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трещин в обычных условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Большинство сталей этой группы термически обрабатывают и после сварки.

К группе 4 относят стали, наиболее трудно сваривающиеся и склонные к образованию трещин. Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

Низкоуглеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью. Снижать свариваемость могут вредные примеси, если содержание их превышает норму. Вредные примеси могут ухудшать свариваемость даже и при среднем содержании, не выходящем за норму, если они образуют местные скопления, например вследствие ликвации. Вредными для сварки элементами в низкоуглеродистой стали могут являться углерод, фосфор и сера, причем последняя, особенно склонна к ликвации с образованием местных скоплений.

Отрицательное влияние на свариваемость может оказывать также засоренность металла газами и неметаллическими включениями. Засоренность металла вредными примесями зависит от способа его производства, и о ней частично можно судить по маркировке металла: сталь повышенного качества сваривается лучше, чем сталь обычного качества соответствующей марки; сталь мартеновская лучше, чем сталь бессемеровская, а сталь мартеновская спокойная – лучше, чем кипящая. При изготовлении ответственных сварных изделий указанные отличия в свариваемости низкоуглеродистых сталей должны обязательно приниматься во внимание и учитываться при выборе марки основного металла.

Углеродистые стали, содержащие более 0,25% углерода, обладают пониженной свариваемостью по сравнению с низкоуглеродистыми, причем свариваемость постепенно снижается по мере повышения содержания углерода. Стали с повышенным содержанием углерода легко закаливаются, что ведет к получению твердых хрупких закалочных структур в зоне сварки и может сопровождаться образованием трещин. С повышением содержания углерода растет склонность металла к перегреву в зоне сварки. Увеличенное содержание углерода усиливает процесс его выгорания с образованием газообразной окиси углерода, вызывающей вскипание ванны и могущей приводить к значительной пористости наплавленного металла.

При содержании свыше 0,4-0,5% углерода сварка стали становится одной из сложных задач сварочной техники. Углеродистые стали вообще обладают пониженной свариваемостью и, если это возможно, рекомендуется заменять их низколегированными конструкционными сталями, которые дают ту же прочность при значительно меньшем содержании углерода за счет других легирующих элементов. При сварке углеродистых сталей плавлением обычно не придерживаются соответствия химического состава присадочного и основного металлов, стремясь получить наплавленный металл равнопрочным с основным за счет легирования марганцем, кремнием и др. при пониженном содержании углерода.

Сварка углеродистых сталей часто выполняется с предварительным подогревом и последующей термообработкой, причем, если возможно, во многих случаях стремятся совместить термообработку с процессом сварки, например, с газовой сваркой мелких деталей, с газопрессовой, точечной, со стыковой контактной сваркой и т. д.

Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. Ввиду возросшего значения сварки конструкционная низколегированная сталь новых марок, как правило, отличается удовлетворительной свариваемостью. Если же испытания пробных партий стали показывают недостаточно удовлетворительную свариваемость, то обычно для улучшения свариваемости изготовители корректируют состав стали. В некоторых случаях требуется небольшой предварительный подогрев стали до 100-200 °С, реже приходится прибегать к последующей термообработке. Для предварительной грубой качественной оценки свариваемости низколегированных сталей иногда прибегают к подсчету эквивалента углерода по химическому составу стали по следующей эмпирической формуле:

где символы элементов означают процентное содержание их в стали. При эквиваленте углерода меньше 0,45 свариваемость стали может считаться удовлетворительной, если же эквивалент углерода больше 0,45, то необходимо принимать специальные меры, например, проводить предварительный подогрев и последующую термообработку. Метод оценки свариваемости по эквиваленту углерода является ориентировочным и далеко не всегда дает верные результаты.

По структуре низколегированные стали относятся обычно к перлитному классу, большое разнообразие химического состава низколегированных сталей весьма затрудняет получение одинакового состава наплавленного и основного металлов при сварке плавлением, что требует большого разнообразия присадочных материалов. Поэтому, за исключением некоторых особых случаев, когда требуется соответствие химического состава основного и наплавленного металлов (например, получение устойчивости против коррозии, крипоустойчивости и т. п.), обычно ограничиваются получением необходимых механических свойств наплавленного металла, не принимая во внимание его химический состав. Это позволяет при сварке многих сортов сталей пользоваться немногими видами присадочных материалов, что является существенным практическим преимуществом. Например, электродами УОНИ-13 успешно свариваются десятки марок углеродистых и низколегированных сталей. В сварных конструкциях низколегированные стали обычно предпочитают углеродистым той же прочности. Для установления необходимости небольшого предварительного подогрева и последующего отпуска часто принимают во внимание максимальную твердость металла зоны влияния. Если твердость не превышает НВ 200-250, то подогрев и отпуск не требуются, при твердости НВ 250-300 подогрев или отпуск желательны, при твердости выше НВ 300-350 – обязательны.

Из высоколегированных сталей обладают хорошей свариваемостью и находят широкое применение в сварных конструкциях стали аустенитного класса. Наиболее широко применяются хромоникелевые аустенитные стали, например общеизвестная нержавеющая сталь 18-8 (18% Сr и 8% Ni). Хромоникелевые аустенитные стали применяются как нержавеющие, а при более высоком легировании, например при содержании 25% Сr и 20% Ni, они являются и жароупорными сталями. Содержание углерода в хромоникелевых аустенитных сталях должно быть минимальным, не превышающим 0,10-0,15%, иначе возможно выпадение карбидов хрома, резко снижающее ценные свойства аустенитной стали.

Для частей машин, работающих на истирание, например для щек камнедробилок, а также для рельсовых крестовин, применяется обычно в форме отливок сравнительно дешевая марганцовистая аустенитная сталь, содержащая 13-14% Мn и 1-1,3% С.

Сварка аустенитных сталей должна, как правило, сохранить структуру аустенита в сварном соединении и связанные с аустенитом ценные свойства: высокое сопротивление коррозии, высокую пластичность и т. д. Распад аустенита сопровождается выпадением карбидов, образуемых освобождающимся из раствора избыточным углеродом. Распаду аустенита способствуют нагрев металла до температур ниже точки аустенитного превращения, уменьшение содержания аустенитообразующих элементов, повышение содержания углерода в низкоуглсродистых аустенитных сталях, загрязнение металла примесями и т. д. Поэтому при сварке аустенитных сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и количество вводимого тепла и применять возможно более интенсивный отвод тепла от места сварки – посредством медных подкладок, водяного охлаждения и т. д.

Аустенитная сталь, предназначенная для изготовления сварных изделий, должна быть высшего качества, с минимальным количеством загрязнений. Поскольку распад хромоникелевого аустенита вызывается образованием и выпадением карбидов хрома, стойкость аустенита может быть повышена введением в металл карбидообразователей более сильных, чем хром. Для этой цели оказались пригодными титан и ниобий, в особенности первый элемент, к тому же не являющийся дефицитным. Титан весьма прочно связывает освобождающийся углерод, не позволяя образовываться карбидам хрома, и тем самым предотвращает распад аустенита. Для сварки рекомендуется применять аустенитную сталь с небольшим содержанием титана. Хорошей свариваемостью отличается, например, нержавеющая аустенитная хромоникелевая сталь X18Н9T типа 18-8 с небольшим количеством титана (не свыше 0,8%).

Более строгие требования, естественно, предъявляются к присадочному металлу, который должен быть аустенитным, желательно с некоторым избытком легирующих элементов, с учетом возможного их выгорания при сварке и со стабилизирующими добавками – титаном или ниобием. ГОСТ 2240-60 предусматривает аустенитную присадочную проволоку для сварки нержавеющих и жароупорных сталей. Аустенитная присадочная проволока иногда применяется и для сварки сталей мартенситного класса. Дефицитность и высокая стоимость аустенитной хромоникелевой проволоки заставляют разрабатывать более дешевые заменители.

Стали мартенситного класса, отличающиеся высокой прочностью и твердостью, находят применение как инструментальные стали, как броневые и т. д. Сварка их связана с известными трудностями. Стали легко и глубоко закаливаются, поэтому после сварки обычно необходима последующая термообработка, заключающаяся в низком или высоком отпуске. Часто необходим также предварительный подогрев изделия. Существенное значение может иметь предшествующая термообработка изделия перед сваркой; желательно по возможности равномерное мелкодисперсное распределение структурных составляющих. При сварке плавлением часто отказываются от сходства наплавленного и основного металла не только по химическому составу, но и по механическим свойствам, стремясь в первую очередь обеспечить повышенную пластичность наплавленного металла и устранить образование в нем трещин. Для этой цели при дуговой сварке довольно часто применяют, например, электроды из аустенитной стали.

Стали карбидного класса применяют главным образом как инструментальные, и на практике чаще приходится иметь дело не со сваркой, а с наплавкой этих сталей при изготовлении и восстановлении металлорежущего инструмента, штампов и т. п. Предварительный подогрев и последующая термообработка для этих сталей по большей части обязательны. Для дуговой сварки и наплавки применяются электродные стержни легированных сталей, близких по свойствам к основному металлу, а также стержни низкоуглеродистой стали с легирующими покрытиями, содержащими соответствующие ферросплавы. По окончании сварки или наплавки обычно производится термообработка, состоящая из закалки и отжига.

Стали ферритного класса отличаются тем, что в них совершенно подавлено или ослаблено образование аустенита при высоких температурах за счет введения больших количеств стабилизаторов феррита. Существенное практическое значение имеют хромистые ферритные стали с содержанием 16-30% Сr и не свыше 0,1-0,2% С, отличающиеся кислотоупорностью и исключительной жаростойкостью. Стали могут быть сварены с присадочным металлом того же состава или аустенитным. Обязателен предварительный подогрев; по окончании сварки производится продолжительный отжиг в течение нескольких часов, за которым следует быстрое охлаждение.

 Литература

1. Сварка, резка и пайка металлов / К.К. Хренов. М., Машиностроение, 1970, 408 с.
2. Справочник конструктора–машиностроителя. Т.3 / В.И. Анурьев. М.: Машиностроение. 2000. 859 с.
3. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
4. Инструментальные стали. Справочник / Л.А. Позняк. М., Металлургия, 1977, 168 с.

Что такое свариваемость? (с рисунками)

Сварка — это процесс, используемый для сплавления или соединения материалов, таких как металлы или термопласты, обычно путем их плавления и добавления так называемого присадочного материала к свариваемой области для образования прочного соединения или сварки, как только материал остынет. Свариваемость или совместимость материала может указывать на то, можно ли его сваривать без трещин, и в этом случае свариваемый материал — это материал, который можно сваривать вместе, создавая сварной шов без трещин.Свариваемость также может относиться к более качественным характеристикам того, насколько легко или сложно получить функциональный сварной шов. Этот вид свариваемости нелегко оценить количественно и может зависеть от множества факторов, включая метод сварки, физические особенности создаваемого соединения и то, для чего будет использоваться сварная конструкция. Существует несколько методов сварки, и знание свариваемости материала важно для выбора правильного процесса сварки.

Процесс сварки используется для сплавления материалов между собой.

Целью процесса сварки является создание функционального соединения без трещин, способного выдержать износ, которому он будет подвергаться. Общие методы сварки включают дуговую сварку, пайку и кислородно-ацетиленовую сварку. Выбор метода зависит в основном от того, какой материал сваривается. Медь — это свариваемый материал, который дает хороший сварной шов при использовании пайки. Кислородно-ацетиленовая сварка предпочтительнее при работе с чугуном, а дуговая сварка хорошо подходит для нержавеющей стали.

Свариваемость означает, насколько хорошо материал можно сваривать без трещин.

Испытание на свариваемость — это исследование влияния различных методов сварки на материалы.Это испытание должно учитывать множество факторов, потому что на качество сварного шва влияют не только материалы и используемый метод сварки, но и другие факторы, такие как скорость охлаждения материала после сварки и скорость сварки. сам процесс. Например, алюминий подвержен растрескиванию от высокой температуры сварки и дает лучший сварной шов с более коротким временем сварки и меньшим тепловложением. Доступны различные диаграммы и сравнения, в которых перечисляется и оценивается свариваемость различных материалов при использовании различных методов сварки.

Существует множество способов сварки, и некоторые из них лучше подходят для определенных проектов, чем другие. Сталь

обычно сваривают в различных промышленных процессах, и для этого материала могут использоваться разные методы сварки.Свариваемость различных типов стали различается и зависит от того, какие материалы, такие как углерод, никель и хром, были использованы для создания конкретного стального сплава. Распространенными проблемами, влияющими на рейтинг свариваемости стали, являются отслаивание точечной сварки, разрыв пластин и холодное растрескивание, вызванное водородом.

Пламя кислородно-ацетиленовой горелки, используемой для резки и сварки, горит при температуре 5432 ° F, достаточно горячей, чтобы плавить все коммерческие металлы..

Таблицы JDE — Определения таблиц JDE

Главная страница описаний таблиц для системы планирования корпоративных ресурсов Oracle, JD Edwards

Если есть что-то, чего, как нам казалось, не хватало в Интернете, — это справочный материал по превосходной системе планирования корпоративных ресурсов Oracle, JD Edwards, а именно определения / описания таблиц! Знание структуры таблиц имеет решающее значение при разработке приложений или написании отчетов, а также полезно для обычных пользователей для более глубокого понимания систем, которые они используют.В интересах помощи другим мы приступили к сбору этой информации и ее группировке, чтобы предоставить легкий, простой и бесплатный ресурс , который поможет вам, сообществу пользователей JD Edwards, техническим специалистам, консультантам и разработчикам лучшее понимание флагманского продукта Oracle.

	Таблица	Префикс	Столбцы	Индексы	Описание	Тип	Отчет	Категория
1	F4211	SD	268	19	Подробный файл заказа на продажу	Файлы транзакций	42: Управление продажами
2	F0101	AB	95	15	Мастер адресной книги	Основные файлы	01: Адресная книга
3	F4101	IM	209	8	Основная запись позиции	Основные файлы	41: Управление запасами	Бизнес-данные
4	F0911	GL	141	24	Главная бухгалтерская книга	Файлы транзакций	09: Общий учет	Бизин ess Data
5	F4311	PD	228	12	Подробный файл заказа на закупку	Файлы транзакций	43: Закупки

	Таблица	Префикс	Столбцы	Индексы	Описание	Тип	Отчет	Категория
1	F0011W	IC	5	1	F0011W — WF — Batch To Detail	Файлы	09: Общий учет
2	F4211	SD	268	17	Подробный файл заказа на продажу	Файлы транзакций	42: Управление продажами
3	F4101	IM	209	8	Мастер предметов	Основные файлы	41: Управление инвентаризацией мент	Бизнес-данные
4	F0101	AB	95	15	Мастер адресной книги	Основные файлы	01: Адресная книга
5	F0911	GL	141	26	Главная книга счетов	Файлы транзакций	09: Общий учет	Бизнес-данные

	Таблица	Префикс	Столбцы	Индексы	Описание	Тип	Отчет	Категория
1	F0911	GL	134	25	Главная книга счетов	Файлы транзакций	09: Общий учет	Таблицы сосуществования AS400
2	F0101	AB	95	14	Адресная книга Мачта er	Основные файлы	01: Адресная книга	Бизнес-данные
3	F0411	RP	142	15	Бухгалтерская книга кредиторской задолженности	Файлы транзакций	04: Кредиторская задолженность	AS400 Таблицы сосуществования
4	F4311	PD	218	10	Подробный файл заказа на закупку	Файлы транзакций	43: Закупки	AS400 Таблицы сосуществования
5	F4211	SD	254	15	Подробный файл заказа на продажу	Файлы транзакций	42: Управление продажами	Таблицы сосуществования AS400

У нас также доступна более версия этой услуги для мобильных устройств / планшетов — для тех случаев, когда вы находитесь далеко от компьютера.Кроме того, пробовали ли вы распечатать страницу описания таблицы / столбца? Мы разработали стиль вывода специально для печатных СМИ — простой, чистый, без рекламы и в монохромном режиме.

Теперь мы на FaceBook . Да, немного поздно, но тем не менее. Присылайте нам свои предложения и комментарии, похвалы или критику — мы будем рады услышать ваше мнение.

Переход с / на SAP? Почему бы не посетить наш дочерний сайт www.saptables.net, чтобы ознакомиться со всеми требованиями к описанию таблиц!

.

hadoop — Как получить все определения таблиц в базе данных в Hive?

Переполнение стека

1. Около
2. Продукты
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

.

HTML-таблиц

---

HTML-таблицы позволяют веб-разработчикам размещать данные в строках и столбцы.

---

Пример

Компания	Контакт	Страна
Альфредс Футтеркисте	Мария Андерс	Германия
Коммерческий центр Moctezuma	Франциско Чанг	Мексика
Эрнст Гендель	Роланд Мендель	Австрия
Island Trading	Хелен Беннет	Великобритания
Винные погреба Смеющегося Вакха	Йоши Таннамури	Канада
Magazzini Alimentari Riuniti	Джованни Ровелли	Италия

Попробуй сам »

---

Определить таблицу HTML

Тег

определяет таблицу HTML.

Каждая строка таблицы определяется тегом

. Каждый заголовок таблицы определяется тегом
















. Каждые данные / ячейка таблицы определяются как а	тег. По умолчанию текст в	элементах выделены жирным шрифтом и по центру. По умолчанию текст в	элементах являются обычными и выровнены по левому краю. Пример Простая таблица HTML: <таблица>
Имя	Фамилия	Возраст
Джилл	Смит	50
Ева	Джексон	94

Попробуй сам »

Примечание: Элементы являются контейнерами данных таблицы.
Они могут содержать всевозможные элементы HTML; текст, изображения, списки, другие таблицы и т. д.

---

---

Таблица HTML — Добавить границу

Чтобы добавить границу к таблице, используйте свойство CSS border :

Не забудьте определить границы как для таблицы, так и для ячеек таблицы.

---

Таблица HTML — свернутые границы

Чтобы границы сжимались в одну границу, добавьте CSS border-collapse недвижимость:

Пример

table, th, td {
border: 1px сплошной черный;
граница-коллапс: коллапс;
}

Попробуй сам »

---

Таблица HTML — Добавить заполнение ячеек

Заполнение ячейки определяет расстояние между содержимым ячейки и ее границами.

Если вы не укажете заполнение, ячейки таблицы будут отображаться без заполнения.

Чтобы установить отступ, используйте свойство заполнения CSS :

---

Таблица HTML - заголовки с выравниванием по левому краю

По умолчанию заголовки таблиц выделяются жирным шрифтом и выравниваются по центру.

Чтобы выровнять заголовки таблицы по левому краю, используйте свойство CSS text-align :

---

Таблица HTML - Добавить интервал между границами

Интервал границы определяет расстояние между ячейками.

Чтобы установить интервал границ для таблицы, используйте свойство CSS border-spacing :

Примечание: Если таблица имеет свернутые границы, border-spacing не действует.

---

Таблица HTML - ячейка, охватывающая множество столбцов

Чтобы ячейка занимала более одного столбца, используйте атрибут colspan :

Пример

<таблица>

Имя
Телефон


Билл Гейтс
55577854
55577855



Попробуй сам "

---

Таблица HTML - ячейка, занимающая множество строк

Чтобы сделать ячейку более одной строки, используйте атрибут rowspan :

Пример

Имя:	Билл Гейтс
Телефон:	55577854
	55577855

Попробуй сам "

---

Таблица HTML - Добавить подпись

Чтобы добавить заголовок к таблице, используйте тег :

Пример

Ежемесячная экономия

Месяц	Экономия
Январь < / td>	100 долларов
февраль	50 долларов

Попробуй сам "

Примечание: Тег должен быть вставлен сразу после тега

.

---

Особый стиль для одного стола

Чтобы определить специальный стиль для одной конкретной таблицы, добавьте id атрибут к таблице:

Пример

<таблица>

Имя	Фамилия	Возраст
Ева	Джексон	94

Теперь вы можете определить специальный стиль для этой таблицы:

# t01 {
ширина: 100%;
цвет фона: # f1f1c1;
}

Попробуй сам "

И добавьте еще стилей:

# t01 tr: nth-child (четный) {
цвет фона: #eee;
}
# t01 tr: nth-child (нечетный) {
цвет фона: #fff;
}
# t01 th {
цвет: белый;
цвет фона: черный;
}

Попробуй сам "

---

Краткое содержание главы

• Используйте элемент HTML для определения таблицы
  Используйте элемент HTML
  , чтобы определить строку таблицы
  Используйте элемент HTML

  для определения заголовка таблицы

  Используйте свойство CSS border для определения границы

  Используйте свойство CSS border-collapse , чтобы свернуть границы ячеек

  Используйте свойство CSS padding , чтобы добавить отступ к ячейкам

  Используйте свойство CSS text-align для выравнивания текста ячейки

  Используйте свойство CSS border-spacing , чтобы установить интервал между ячейками

  Используйте атрибут colspan , чтобы ячейка охватывала несколько столбцов

  Используйте атрибут rowspan , чтобы ячейка занимала много строк

  Используйте атрибут id , чтобы однозначно определить одну таблицу

  ---

  Упражнения HTML

  ---

  Теги таблицы HTML

  Тег	Описание
<таблица>	Определяет таблицу
		Определяет ячейку заголовка в таблице
Определяет строку в таблице
		Определяет ячейку в таблице
<заголовок>	Определяет заголовок таблицы
Задает группу из одного или нескольких столбцов в таблице для форматирования.
Задает свойства столбца для каждого столбца в элементе
<заголовок>	Группирует содержимое заголовка в таблицу
Группирует содержимое тела в таблицу
<фут>	Группирует содержимое нижнего колонтитула в таблице

  .

  Share This Post  : 

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  для определения данных таблицы Используйте элемент HTML	, чтобы определить заголовок таблицы Используйте элемент HTML