Техника безопасности при выполнении дуговой сварки на монтаже: Безопасность труда при выполнении монтажно-сборочных работ

Содержание

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

В нашей стране вопросам техники безопасности уделяется огромное внимание. В соответствии с трудовым законодательством созданы специальные государственные, профсоюзные и общественные органы, которые контролируют выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии.

На предприятии работу по охране труда возглавляет главный инженер или технический руководитель. Не производственных участках, в цехах, на дорогах, складах и в мастерских контроль за охраной труда возложен на начальников или заведующих участками, цехами, дорогами, складами, мастерскими и на мастеров. Повседневную практическую работу по охране труда на предприятиях выполняет инженер по технике безопасности. Однако это не снимает ответственности за безопасное ведение работ с начальников цехов и других руководителей.

Основные положения и требования по охране труда и технике безопасности в строительстве изложены в «Строительных нормах и правилах (СНиП ША.

Н62). Техника безопасности в строительстве», правилах Госгортехнадзора, газовой инспекции и ВЦСПС. На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные указания и памятки для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий. Твердое знание и неуклонное выполнение этих правил и норм являются первейшей обязанностью каждого строителя.

Весь производственный персонал строек должен быть обучен по специальным программам, утвержденным в установленном порядке, а машинисты грузоподъемных кранов, сигнальщики, рабочие, занятые подъемом и перемещением узлов и блоков трубопроводов, а также сварщики должны быть обучены по программе, согласованной с Госгортехнадзором. Все вновь поступившие рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте, где сообщаются дополнительные указания об особенностях, данного производства. В личной карточке рабочего отмечается, что проведен вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.

Каждый рабочий ежегодно проходит повторный инструктаж по вопросам техники безопасности, повторные инструктажи регистрируются в журнале учета. Безопасное производство работ невозможно без правильной организации труда и рабочего места.

Для технологических трубопроводов характерна большая протяженность, что значительно усложняет организацию работ; монтаж трубопроводов часто совмещается с другими строительномонтажными работами. Поэтому правильная организация монтажной площадки и рабочего места, а также правильная организация ведения монтажных работ играют большую роль в создании безопасных условий для рабочих, занятых монтажом технологических трубопроводов.

Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов также требуют принятия соответствующих мер как по созданию безопасных условий для монтажников-трубопроводчиков, так и для окружающих их рабочих других специальностей. Рабочие места должны быть освобождены от строительного мусора, ненужных строительных материалов, разобранной опалубки, снега и льда.

Загроможденность и захламленность рабочих мест может явиться источником травматизма. На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям, котлованов; подходы к оборудованию должны быть свободны.

Все проемы для оборудования, трубопроводов и монтажные проемы должны быть надежно закрыты или ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м. Ямы, котлованы, канавы, траншеи также должны быть закрыты или ограждены, если по условиям ведения работ их нельзя засыпать. Рабочие места должны быть хорошо освещены. При недостатке дневного освещения или при отсутствии его рабочие места должны иметь электрическое освещение. При монтаже технологических трубопроводов освещенность рабочих мест должна быть не менее 25 лк.

Организация соблюдения норм техники безопасности при монтаже технологических трубопроводов.

Монтаж трубопроводов в траншеях, непроходных и проходных каналах и туннелях является наиболее специфичным видом работ и требует соблюдения размеров глубины и ширины траншей, форм откосов и способов их крепления, норм по вентиляции и освещению каналов и туннелей, а также контроля за состоянием здоровья работающих.

Большая часть технологических трубопроводов располагается на колоннах, эстакадах, кронштейнах и подвесках, расположенных на различных уровнях по высоте, в траншеях, в проходных и непроходных каналах и туннелях, что вызывает повышенную опасность для рабочих, занятых их монтажом.

Круглая форма труб повышает опасность при выполнении работ по изготовлению и монтажу трубопроводов, так как трубы легко скатываются при погрузке, разгрузке, транспортировании, складировании, изготовлении из них деталей и узлов, а также при их монтаже.

Пространственные формы узлов и укрупненных блоков трубопроводов усложняют работу и требуют принятия специальных мер при выполнении сборки, сварки, испытания, погрузки, разгрузки, транспортирования, подъема на месте установки и укладки трубопроводов на средства крепления.

При выполнении монтажных работ всем рабочим выдают металлические или прочные пластмассовые каски; для защиты от загрязнения, от искр при электросварке спецодежду и индивидуальные средства защиты.

2. Техника безопасности при выполнение сварочных работ. Технология изготовления коробчатой конструкции

Техника безопасности при сварке в защитных газах

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.96]

XI. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.181]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой — облучение ультразвуком, при контактной сварке — возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c. 2]

Сварка в защитных газах производится открытой дугой, поэтому при выполнении ее необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при обычной ручной дуговой сварке, а также правила техники безопасности при обращении со сжатыми и сжиженными газами. [c.380]

Техника безопасности. При сварке открытой дугой неизбежно ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Интенсивность излучения зависит от величины тока, характера горения дуги, рода защитного газа (аргон, гелий или их смеси), наличия флюсов. Наиболее интенсивное ультрафиолетовое излучение — при сварке неплавящимся электродом в гелии, аргоне и менее интенсивное — при сварке покрытыми электродами. Для защиты глаз, лица, шеи от излучения сварщик должен иметь маску или щиток с защитными стеклами — светофильтрами Э1, Э2, ЭЗ, Э4 и Э5 различной прозрачности в соответствии с интенсивностью излучения для токов 100—500 А. [c.92]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, сварки в среде защитных газов, технология наплавочных работ изложены вопросы организации и нормирования труда, техники безопасности при выполнении сварочных работ, описаны способы контроля сварных швов. [c.2]

При сварке стали малой толщины, а также при сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и в некоторых других случаях устойчивость дуги понижается. Для повышения устойчивости дуги в подобных случаях идут на увеличение напряжения холостого хода трансформаторов. Однако это увеличение ограничено условиями техники безопасности и в то же время невыгодно, так как ухудшает экономические показатели трансформаторов. [c.238]

В процессе сварки в углекислом газе выделяется некоторое количество угарного газа, вредного для организма человека. Поэтому устройство местной вытяжной вентиляции у сварочного поста является обязательным мероприятием техники безопасности при сварке этим способом. Нельзя выполнять сварку в углекислом газе лежа, без специальных защитных средств (распнратор, кислородная маска), в тесных сосудах или закрытых помещениях с небольшой кубатурой, так как внизу сосуда или на полу помещения скапливается значительное количество углекислого газа, более тяжелого по сравнению с воздухом.

[c.617]

Сварочные преобразователи повышенной частоты. При дуговой сварке металлов небольших толщщ на малых токах, а также при сварке неплавящимся элэк-тродом в защитных газах стабильность горения дуги переменного тока невысока. Ее мажво повысить пу 1гй увеличения частоты тока, либо повышением напряжения холостого хода, что, однако, ограничено условиями техники безопасности и снижением косинуса фи . [c.151]

Применяемые при сварке защитные газы аргон, гелий, азот и углекислый газхранят в бал.чонах под избыточным давлением 150 ат, поэтому обращение с баллонами при их транспортировке, хранении и эксплуатации должно соответствовать правилам Госгортехнадзора (см. раздел техники безопасности при газосварочных работах). [c.503]

Техника безопасности при дуговой сварке . Сварочные работы. Практическое пособие

Любые сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика. Но избежать этих опасностей совсем не сложно. Нужно лишь соблюдать правила техники безопасности, которые созданы для вашей же защиты. Эти правила сводятся к очевидным истинам. Нельзя приступать к работе, думая только о сварке. В первую очередь подумайте о себе. Ни один сварной шов не стоит удара током или ожога. Если сэкономить на качественной маске или очках, испортить зрение очень легко, а купить новые глаза уже не удастся. Если не надеть респиратор при работе в помещении, можно быстро получить сильное отравление. И так далее. К тому же ожоги и «зайчики» сильно отвлекают и не дают сделать хороший шов. Поэтому правила безопасной работы следует выучить наизусть и выполнять безоговорочно.

Безопасным для человека напряжением электрического тока считается напряжение не выше 12 В. Так что не стоит с пренебрежением относиться к напряжению на выходе сварочного аппарата, тем более – на его входе.

Электробезопасность необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих. Поэтому регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электрододержателей и надежность всех контактов до начала работ. Корпуса сварочных аппаратов и рубильников надо надежно заземлять, сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника – изолировать. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должна превышать 15 метров.

Во время простоя, перемещения, обеденного перерыва отключайте сварочное оборудование. Все замеченные неисправности устраняйте только после полного обесточивания аппарата.

Не работайте под дождем или снегом. Сварка при повышенной влажности (в том числе и в сырых помещениях, подвалах) требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

Внутри замкнутых резервуаров и других листовых металлоконструкций работы по электросварке можно выполнять только в диэлектрических галошах и на резиновом коврике или на подстилке из изолирующих материалов.

Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности. Не отвлекайтесь и во время работы. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже многоопытные сварщики не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами. Для защиты глаз и лица от световых и тепловых лучей сварочной дуги закрывайте лицо сварочной маской или шлемом с соответствующими светофильтрами. Наденьте спецодежду, рукавицы из искростойких материалов, кожаную обувь, при необходимости воспользуйтесь каской. Даже при работе на улице желательно защищать органы дыхания от вредных газов (оксидов марганца, хрома и пр.) респираторами, совместимыми со сварочными масками.

Особенно внимательным следует быть при работе на высоте. Спецодежда и маска сковывают движения, поэтому не пренебрегайте стандартными средствами высотной безопасности – монтажным поясом, страховкой.

Техника выполнения ручной дуговой сварки

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием остается самым распространенным методом, применяемым при изготовлении и монтаже конструкций. В начале работы следует зажечь (возбудить) дугу, установив нужное значение сварочного тока. Оно зависит от марки электрода и типа сварного соединения.

Зажигать дугу можно разными способами. При первом способе электрод приближают перпендикулярно к поверхности изделия и, коснувшись металла, быстро отводят вверх на необходимую длину дуги. При втором способе электродом вскользь чиркают по поверхности металла.

Существует такое понятие, как длина дуги. Она напрямую зависит от марки и диаметра электрода, разделки свариваемых кромок.

Нормальная длина дуги составляет 0,5-1,1 диаметра электрода. Если длину увеличить, то качество наплавленного металла шва снижается ввиду его интенсивного окисления и азотирования; глубина проплавления основного металла уменьшается, ухудшая внешний вид шва. Сварку можно вести в разных направлениях: от себя, к себе, слева направо, справа налево (рис. 106).

Независимо от этого электрод всегда должен быть наклонен к оси шва таким образом, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину. Для получения гладкого и плотного шва необходимо, чтобы угол наклона электрода в сторону ведения шва составлял 15°.

Рис. 106. Направление движения электродов Движение электрода вправо; б — движение электрода влево; в — движение электрода вверх; г — движение электрода вниз

Существует 3 основных направления движения электрода. Первое из них — поступательное вдоль оси. Движение вдоль оси позволяет обеспечить постоянство длины дуги и связан это со скоростью плавления электродов.

Второе движение электрода — перемещение вдоль оси образуемого валика в направлении наплавки для образована шва. Образуется узкий валик, ширина которого зависит от ско, рости перемещения дуги по поверхности и сварочного то Узкий валик накладывают, проваривая корень шва или ев ривая тонкие листы.

Третье движение включает в себя поперечные колеб тельные движения электрода (рис. 107).

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля

%PDF-1. 3 % 1 0 объект /CreationDate (D:20130114142941-05’00’)/Creator/Keywords/Producer/Subject/Title >> эндообъект 2 0 объект >>> эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 6 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 7 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 8 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 9 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 10 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 11 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 12 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 13 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 14 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 15 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 16 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 17 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 18 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 19 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 20 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 21 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 22 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 23 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 24 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 25 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 26 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 27 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 28 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 29 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 30 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 31 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 32 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 33 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 34 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 35 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 36 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 37 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 38 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 39 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 40 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 41 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 42 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 43 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 44 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 45 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 46 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 47 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 48 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 49 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 50 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 51 0 объект >/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ]/XObject >>>/Type /Page >> эндообъект 52 0 объект > поток x}WKo7q7z?) vX’SGryFE~HJ~QV(x|xQVazk(3Bbt,e1>AQa’>r/ko7r x6U rFcR*vT]U:vbuvMvaT%^VYh^Wo)CTbp^wU )uys8|:0 %I’B6@DS!B&]!i3 Ecԃ:YYڻל=h ٗ3aIrD9Xk)3l \3Ǒ-׼ d N0 Kę&’5\g#lTtA!l! w»hgLc. v3��=R»>.}(=U# σ конечный поток эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > поток xX[6~ϯУ`c’ZO0Cx7MdaE=Ic>

Национальный месяц безопасности: безопасность сварки | Ресурсы по безопасности

Вот отличная статья о пяти потенциальных угрозах безопасности при сварке, которых следует избегать!

Пять потенциальных опасностей при сварке, которых следует избегать

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей при сварке, которых следует избегать
Джон Петковсек, директор по охране окружающей среды, здоровья и безопасности, The Lincoln Electric Company

Безопасность является критическим фактором для любого сварочного проекта.Дуговая сварка является безопасным занятием, если приняты надлежащие меры предосторожности. Но, если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с целым рядом опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожары и взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с целым рядом опасностей, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и многое другое.

Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по охране труда (OSHA), предлагают рекомендации по технике безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей, связанных со сваркой.Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочесть и понять инструкции производителя оборудования
Внимательно изучить паспорта безопасности материалов
Соблюдайте внутренние правила безопасности компании

Осведомленность о наиболее распространенных опасностях, связанных со сваркой, и знание того, как их избежать, обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током является одним из самых серьезных и непосредственных рисков, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезной травме или смерти либо в результате самого удара, либо в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми находится напряжение, в результате чего они включаются в электрическую цепь. Например, если рабочий держит оголенный провод в одной руке, а второй оголенный провод в другой, электрический ток пройдет через этот провод и через сварщика, что приведет к поражению электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше сила тока и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, который может привести к травме или смерти.

Наиболее распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током в 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянной смены полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Также более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.

Важно помнить, что нельзя прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой, а также изолировать себя от работы и земли.

Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не касаться электрода или металлических частей электрододержателя кожей или мокрой одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между их корпус и свариваемый или шлифуемый металл (например, металлический пол или влажная поверхность).

Сварщики также должны осматривать электрододержатель на наличие повреждений перед началом сварки и поддерживать сварочный кабель и изоляцию электрододержателя в хорошем состоянии, поскольку пластиковая или волокнистая изоляция на электрододержателе предотвращает контакт с электрически «горячими» металлическими частями внутри . Обязательно отремонтируйте или замените поврежденную изоляцию перед использованием. И помните, стержневые электроды всегда электрически горячие, даже когда сварка не выполняется и напряжение самое высокое.

Еще более серьезный удар, первичный удар напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» частей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой подключен сварочный аппарат. Это действие может привести к удару током в 230 или 460 вольт.

Когда не используется, но все еще включено, большинство сварочного оборудования имеет напряжение в диапазоне от 20 до 100 вольт в сварочной цепи, а напряжение внутри сварочного оборудования может варьироваться от 120 вольт до более чем 575 вольт, все из которых представляют риск поражения электрическим током. Только квалифицированные специалисты по ремонту должны пытаться обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.

Дымы и газы
Неудивительно, что чрезмерное воздействие сварочных дымов и газов может быть опасным для здоровья. Сварочный дым содержит потенциально вредные сложные соединения оксидов металлов из расходных материалов, основного металла и покрытий из неблагородных металлов, поэтому важно держать голову подальше от дыма и использовать достаточную вентиляцию и/или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными расходными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» паспорта безопасности, который можно получить у вашего работодателя или у производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется адекватная вентиляция и местная вытяжка для предотвращения попадания паров и газов в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев работодатели предоставят вентиляционную систему, такую как вентилятор, вытяжную систему или стационарные или съемные вытяжные колпаки, для удаления паров и газов из рабочей зоны.

В зонах сварки требуется надлежащая вентиляция и локальная вытяжка, чтобы не допустить попадания паров и газов в зону дыхания и общую зону.

Все сварщики должны знать, что существуют пороговые значения ACGIH (TLV) и допустимые пределы воздействия OSHA (PEL) для веществ, содержащихся в сварочном дыму. Эти пределы определяют количество вещества в воздухе для дыхания, которому операторы сварки могут подвергаться каждый день, когда они работают в течение своей карьеры.Сварщики должны носить одобренные респираторы, за исключением случаев, когда оценки воздействия ниже применимых пределов воздействия. Промышленный гигиенист берет пробу воздуха в зоне дыхания рабочего, чтобы определить, находится ли воздействие на работника ниже пределов воздействия.

Если воздух в вашей зоне дыхания грязный или дышать неудобно, проверьте, работает ли вентиляционное оборудование, и сообщите об этом руководителю, чтобы можно было проверить воздействие веществ, содержащихся в сварочном дыму.Это особенно важно при сварке изделий из нержавеющей стали или наплавки. Чтобы предотвратить воздействие таких покрытий, как краска, цинкование или металлическое покрытие на основных металлах, очистите основной металл перед началом сварки. Обратитесь к врачу, если симптомы чрезмерного воздействия сохраняются.

Пожары и взрывы
Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности. В то время как температура сварочной дуги может достигать 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а от высокой интенсивности вблизи дуги и тепла, искр и брызг, создаваемых дугой.Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Во избежание возгорания перед началом сварки осмотрите рабочую зону на наличие легковоспламеняющихся материалов и удалите их с места. Легковоспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газа, включая ацетилен, пропан и водород.

Системы дымоудаления могут быть дополнены системой решения пожарной безопасности, такой как система Lincoln Electric Guardian, предназначенная для предотвращения, обнаружения и тушения пожара в системе дымоудаления.

Знайте, где расположены пожарная сигнализация и огнетушители, и проверьте манометр огнетушителя, чтобы убедиться, что он заполнен. Если огнетушитель недоступен, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию для тушения огня. И знать расположение ближайшего пожарного выхода.

При сварке в пределах 35 футов от легковоспламеняющихся материалов рядом должен находиться пожарный, чтобы следить за искрами, и оставаться в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы убедиться в отсутствии тлеющего огня. Поместите огнестойкий материал, например, кусок листового металла или огнеупорное одеяло, поверх любых легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне, если вы не можете их удалить.

Находясь на возвышенности, убедитесь, что под вами нет легковоспламеняющихся материалов, и следите за другими рабочими, находящимися под вами, чтобы предотвратить падение искр или брызг на них. Даже высокая концентрация мелких частиц пыли может вызвать взрыв или внезапное возгорание. Если начнется пожар, не паникуйте и немедленно вызывайте пожарных.

Травмы из-за недостаточного количества СИЗ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают защитить сварщиков от травм, таких как ожоги — наиболее распространенная травма при сварке — и воздействие дугового излучения. Правильные средства индивидуальной защиты обеспечивают свободу передвижения, но при этом обеспечивают достаточную защиту от опасностей, связанных со сваркой.

Благодаря своей долговечности и огнестойкости одежда из кожи и хлопка, обработанного огнеупорным составом, рекомендуется для сварочных работ. Это связано с тем, что синтетический материал, такой как полиэстер или вискоза, плавится при воздействии сильного тепла. Кожи для сварки особенно рекомендуются при сварке вне положения, например, в случаях, когда требуется вертикальная или потолочная сварка.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) защищают сварщиков от травм, таких как ожоги (самая распространенная травма при сварке) и воздействие дугового излучения.

Не закатывайте рукава или манжеты брюк, так как искры или горячий металл оседают в складках и могут прожечь материал.Надевайте брюки поверх рабочих ботинок — не заправляйте их. Даже при ношении шлема всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, чтобы искры или другой мусор не попали в глаза. Кожаные сапоги с обхватом щиколотки от 6 до 8 дюймов — лучшая защита для ног; плюсневые щитки над шнурками обуви могут защитить ноги от падающих предметов и искр. Неприятно будет, если горячие брызги попадут под вашу одежду или обувь.

Во избежание ожогов, порезов и царапин всегда следует надевать тяжелые огнестойкие перчатки.Пока они сухие, они также должны обеспечивать некоторую защиту от поражения электрическим током. Кожа — хороший выбор для перчаток.

Шлемы с боковыми щитками необходимы для защиты глаз и кожи от воздействия дуговых лучей. Убедитесь, что вы выбрали линзу с правильным затемнением для вашего процесса — используйте инструкции к шлему, чтобы выбрать правильный уровень затемнения. Начните с более темной фильтрующей линзы и постепенно меняйте ее на более светлый оттенок, пока у вас не будет хорошей видимости в ванне и сварном шве, но это удобно и не раздражает глаза.Шлемы также защищают от искр, тепла и поражения электрическим током. Вспышка у сварщика из-за неправильной защиты глаз может вызвать сильный дискомфорт, отек или временную слепоту, поэтому не рискуйте – во время сварки всегда надевайте каску.

Для защиты ушей от шума надевайте защитные наушники при работе в зоне с высоким уровнем шума. Это защитит ваш слух от повреждений, а также предотвратит попадание металла и другого мусора в слуховой проход. Выберите беруши или наушники, чтобы защитить уши.

Прочие меры безопасности
Сварщики также должны знать о других мерах безопасности в рабочей среде. Например, те, кто работает в замкнутом пространстве или на возвышенности, должны принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации о безопасности используемых продуктов и паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами, чтобы следовать соответствующим безопасным методам на своем рабочем месте.

Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродами, держите руки подальше от острых краев. Удалите беспорядок и мусор из зоны сварки, чтобы предотвратить спотыкание или падение. Никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших методов обеспечения безопасности, сварщики должны использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварки, такие как онлайн-интерактивное руководство по безопасности Lincoln Electric. Следуя этим безопасным методам и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей трудоспособности.

Сварка: замкнутое пространство — IADC.org

Сварка и резка могут быть горячими и опасными работами. Однако попытка выполнять эти работы в ограниченном пространстве повышает риск. Проблемы, с которыми сталкиваются сварщики из-за широкого спектра атмосферных опасностей, таких как фториды, свинец, цинк и токсичные чистящие средства, только усугубляются на близком расстоянии. Вот почему так важно, чтобы менеджеры по технике безопасности на объекте следили за тем, чтобы их сварщики, работающие в замкнутом пространстве, соблюдали надлежащие меры предосторожности.

Обзор мер предосторожности, которые необходимо соблюдать до и во время сварки, включает следующие пункты:

Перед началом работы сварщики должны осмотреть участок с помощью приборов для обнаружения газа, чтобы убедиться, что он свободен от атмосферных опасностей.
Разрешение на замкнутое пространство / огневые работы должно быть поднято и выполнено.
После снятия показаний по обнаружению газа помещение следует надлежащим образом проветрить с помощью механических вентиляторов, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или возможную нехватку кислорода.Проветривайте все полые пространства, полости или контейнеры и следите за перегородками или другими барьерами, которые могут препятствовать перекрестной вентиляции.
Наконец, следует провести еще одно измерение атмосферы, чтобы убедиться, что пространство готово для входа.
Когда в помещении находится персонал, его следует проветривать механическими вентиляторами (но не кислородом), чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или недостаток кислорода. Минимальная скорость вентиляции составляет 2000 футов ³ в минуту на одного сварщика, за исключением случаев, когда имеются местные вытяжные шкафы и кабины или когда используются воздушные респираторы.
Газовые баллоны и сварочное оборудование также следует оставлять вне замкнутого пространства. Кроме того, перед началом сварки тяжелое переносное оборудование, установленное на колесах, должно быть надежно заблокировано во избежание случайного перемещения.
Сварщик должен быть обеспечен ремнями безопасности и спасательным кругом, а также другими необходимыми средствами индивидуальной защиты.
Дежурный дежурный, обученный процедурам спасения, должен находиться за пределами помещения. Дежурный должен постоянно поддерживать визуальную и устную связь со сварщиком.

Однако при выполнении сварочных работ необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности.

Например, когда дуговая сварка приостанавливается на какой-либо значительный период времени (например, обеденный перерыв), все электроды должны быть удалены из держателей. Держатели должны быть размещены таким образом, чтобы исключить возможность случайного контакта, а машины должны быть отключены от источников питания. То же самое относится и к клапанам горелки: когда сварка/резка останавливается на значительное время, клапаны горелки должны быть закрыты, подача газа должна быть перекрыта в точке за пределами замкнутого пространства и, где это целесообразно, горелка и шланг удалены из замкнутого пространства.

Защита органов дыхания

Респираторные системы избыточного давления (PPR) или респираторы с подачей воздуха со свободно прилегающими масками, капюшонами или шлемами и респираторы для очистки воздуха с электроприводом все чаще рассматриваются как ценные средства повышения производительности труда. Помимо защиты глаз, головы и лица рабочих от переносимых по воздуху загрязняющих веществ, это оборудование также может защищать от теплового стресса в сочетании с системой охлаждения.

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

2. Техника безопасности при выполнение сварочных работ. Технология изготовления коробчатой конструкции

Похожие главы из других работ:

4.1 Техника безопасности при выполнении ручных работ

4.2 Техника безопасности при выполнении машинных работ

5.

4. Техника безопасности при сварочных работах

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Техника безопасности при выполнении электросварочных работ

4.2 Требования безопасности сварочных работ колонны коробчатого сечения

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ И НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.2 Техника безопасности при сварочных работах

Глава 7. Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении сварочных работ колонны

4. Техника безопасности при выполнении сварочных работ

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

3. Техника безопасности при выполнении огневых работ

11. Техника безопасности при производстве бетонных работ

Техника безопасности при сварке в защитных газах

Техника безопасности при дуговой сварке . Сварочные работы. Практическое пособие

Техника выполнения ручной дуговой сварки

Техника выполнения ручной дуговой сварки

Национальный месяц безопасности: безопасность сварки | Ресурсы по безопасности

Сварка: замкнутое пространство — IADC.org

Добавить комментарий Отменить ответ