Плавка 3: температура плавления — Ювелирные техники, отделка ювелирных украшений | Jevel.ru
Продолжаем разговор про плавку ювелирных изделий, напомним, что в предыдущих статьях мы научились рассчитывать шихту, и поняли, что именно нам необходимо подготовить для проведения этого процесса, а так же выяснили, какие виды плавки бывают. Теперь переходим непосредственно к плавке. Уже подготовленные драгоценные материалы загружаем в специальные плавильные печи. Здесь вся работа происходит под воздействием высокой температуры и на выходе ювелир получает жидкую однородную массу, которую впоследствии отливают в форме.
Однако все не так просто, необходимо понять, какой материал попал к вам в руки, не нуждается ли он в дополнительной чистке. Итак, то, что попадает в плавильную печь, называют шихтой, которую необходимо рассчитывать. Итак, возвратные отходы, то есть драгоценная стружка, высечка, обрезки и прочие драгоценные части считаются чистыми, поэтому сразу же поступают в печь без этапа предварительной подготовки.
Если же эти же отходы были в процессе работы загрязнены, то необходимо провести очистительную процедуру, после которой материал помещается в печь. Если же шихта загрязнена, то есть металлы не соответствуют составу сплава, то предварительно необходимо провести плавку, после чего их отправляют на специальные аффинажные заводы.
Предположим, что к нам поступила загрязненная шихта, которую необходимо очистить. Задача ювелира – прокалить полученные отходы в муфельной печи, чтобы удалить так называемые «сгорающие» примеси – бумажная пыль, воск, дерево. Затем шихту оставляют остывать, после чего тщательно разрыхляют. Следующий этап очистки – промагничивание, чтоб удались материал от стальных примесей – опилки, окалина, обломки лобзика и т.д. Теперь наша шихта считается подготовленной для плавки.
Процесс плавки. Заготовленную шихту помещают в индукционную печь с графитовым тиглем. Тиглем называют огнеупорный сосуд, который расположен в печи, именно в нем и расплавляют металл.
Сначала кладут крупные куски, затем более мелкие слитки, обрезки, стружка и совсем уже мельчайшие материалы. Однако последовательность загрузки может и меняться, если у вас имеются различные материалы, которым необходимо подбирать разную температуру плавления.
Если вы собираетесь расплавлять однородный материал, то такую шихту можно загружать одновременно в печь. Если же вы планируете провести плавку материалов из разной температурной категории, то необходимо помещать шихту из следующих соображений: сначала печь раскаляют до 1250°С – то есть золотой материал, затем можно работать с серебром, которое плавится при температура в 1150 °С. То есть процесс работы рассчитываем из того, что печь будет остывать, а не наоборот.
Если же ювелиру необходимо работать с модным в настоящее время двойным сплавом, то есть золотосеребряным, то первым идет серебро, которое укладывают на дно тигля, и после засыпают золото. Получается, что плавка идет одновременно. Температура такой плавки рассчитывается исходя из процентного содержания серебро в сплаве: 30% серебра – температура повышается до 1250 °С, от 40 до 70% — температура понижается вплоть до 1180 °С, а при высоком содержании серебра – до 80% температура применяется до 1170 °С.
Иногда встречается и такая ситуация: необходимо золото легировать медью, в таком случае сначала полностью плавят золотую шихту, и только в конце добавляют медь. Не стоит забывать, что если используется медная лигатура, то необходим прокат марок не ниже М1. Если меди содержится 2% — температура плавки от 1190 до 1250 °С, процент 8.4% — температура падает до 1180 – 1200 °С и процент меди ло 42.7% — в этом случае температуру понижают до 1150 – 1230 °С.
При работе с тройными сплавами сначала загружают в печь золото и серебро по уже упомянутой нами технологии. Затем работают с медью, причем расчет температуры будет зависеть от пробы полученного сплава: если это сплав 958 пробы, то температура повышается от 1180 до 1240 °С, для 750 пробы эти цифры составляют от 1180 до 1200 °С, для 583 пробы температурный диапазон равняется 1180 – 1200°С, для 500 пробы – температура от 1070 до 1160 °С и, наконец, для пробы 375 температура от 1120 до 1130 °С
Теперь необходимо рассмотреть, какие химические реактивы используют в процессе плавки.
Во-первых, сам сплав необходимо предохранить от окисления или же насыщениями любых газов из воздуха. Так же химические вещества необходимы для того чтобы сохранять теплоизоляция сплава. Для этих целей чаще всего используют буру, древесный уголь, борную кислоту, хлористый кальций и натрий, калий и барий. Так же можно использовать флюсы, которые очищают сплав другим путем – окислением.
Существует и другая группа – раскислители, которые необходимы, наоборот, для восстановления окисления сплава. Такими веществами является цинк, марганцовокислый калий и фосфористая медь. Когда ювелир решает, какое именно вещество ему необходимо использовать, то в расчет принимается взаимодействие вещества и сплава. Например, при работе с серебром чаще всего берут древесный уголь, но вот для платины он не подходит. Так же древесный уголь никогда не применяют вместе с поташом и калиевой селитрой – образуются взрывоопасные соединения.
Бура так же довольно часто используется и в качестве защитного покрова, и в качестве флюса.
Она хорошо отшлаковывает оксиды и обладает отличной смачиваемостью. Буру необходимо хранить при температура 450°С в сухой посуде, причем с плотно подогнанной пробкой. Бура может применяться для работы с любыми материалами и прочими реактивами.
Борная кислота используется для работы с золотом в качестве флюса, ее засыпают на дно печи до загрузки драгоценного материала. Однако лучшим материалом при работе с золотом считается цинк.
опубликовал ffurik | 0 комментариев | опубликовать свою технику
<< предыдущая техникаследующая техника >>
Ювелирное производство: плавка металла | Ювелир.INFO
Плавим металл
Поступающие для плавки частицы одного или нескольких металлов загружаются в специальные плавильные печи, под влиянием высокой температуры доводятся до жидкой однородной массы, которая отливается в формы для получения слитков.
Материал, поступающий в плавку, называется шихтовым, или шихтой.
Шихта может быть в виде чистых металлов, бракованных слитков и изделий, лома, обрезков, стружки и опилок и других отходов ювелирного производства.
Шихтовый материал в зависимости от степени и характера загрязнения подвергается различной обработке.
Возвратные отходы от переработки драгоценных металлов своего производства (литники, высечка, стружка, обрезки и др.), не вызывающие сомнения в отношении содержания основных и легирующих компонентов, поступают в плавку без предварительной подготовки.
Отходы драгоценных металлов (опилки, мелкие обрезки, стружка), загрязненные в процессе работы, проходят очистительную обработку и только после этого поступают в плавку.
Шихтовые материалы, загрязненные вредными примесями (металлами, не отвечающими составу сплава; материалами, отрицательно влияющими на свойства сплава, и т.д.), подвергают предварительной плавке, а затем отправляют на аффинажные заводы или на заводы вторичных драгоценных металлов.
Очистка шихты. Отходы драгоценных металлов, возвращающиеся от рабочих (опилки, стружка, мелкие обрезки и т.д.), не могут быть не загрязнены. Очистительной обработкой этих отходов занимаются сами рабочие. Собранные опилки прокаливают в муфельной печи для удаления всех сгорающих примесей (дерева, воска, щетины от щеток, бумажной и другой пыли). Остывшую шихту разрыхляют и тщательно промагничивают для извлечения стальных примесей (опилок, обломков лобзиковых пилок и сверл, окалины). Очищенные таким образом отходы драгоценных металлов можно считать подготовленными к плавке Для определения слитка на пригодность к дальнейшему использованию.
Сплавляют для различных целей — соединения частей одного металла в один слиток, приготовления сплавов и припоев (легкоплавких, легкотекучих сплавов), освежения сплава и т.д.
Плавку драгоценных металлов производят в индукционных печах с графитовым тиглем. Шихтовый материал загружается в тигель (смотри рис.
а — графитовый тигель) — огнеупорный сосуд плавильной печи, в котором расплавляют металл. Последовательность загрузки зависит от величины и состояния шихты (крупные куски, слитки или мелкие обрезки, стружка и т.д.), состава и температурных характеристик компонентов входящих в сплав.
Порядок загрузки и плавки шихты. При плавке однородного металла шихту можно загружать в тигель одновременно, если плавильная печь обеспечивает быстрый нагрев шихты. В противном случае сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют мелкие обрезки и другие отходы. Расплав из золота нагревают до 1200… 1250 °С, серебра — до 1100…1 150 °С.
Для приготовления двойных золотосеребряных сплавов загрузку шихты начинают с серебра. Его загружают на дно тигля, а сверху засыпают золото и расплавку ведут одновременно, если куски шихты приблизительно одного размера. Если же величина шихтовых материалов различна, то загружают сначала крупные куски, а по мере их расплавки добавляют мелкие, серебряные или золотые.
При легировании золота медью (приготовление двойных золотомедных сплавов) плавку шихты начинают с золота. Если величина шихтовых материалов различна, то плавят раньше слитки и крупные куски золота, а затем догружают мелочь. Медь загружают только после того, как полностью расплавится золотая шихта. Для всех сплавов с содержанием меди в качестве медной лигатуры используют прокат марок не ниже Ml. Расплав, содержащий до 2 % Си, нагревают до 1190… 1250 °С; 8,4 % Си — до 1180…1240 °С; 42,7% Си — до 1150… 1230 °С.
При приготовлении тройных золотосеребряномедных сплавов сначала загружают золото и серебро, а затем в золотосеребряный расплав — медь. Нагрев расплава производится: для сплава 958-й пробы до 1180… 1240 °С; 750-й — до 1 180… 1200 °С; 583-й — Ю80…
Загрузку золотоникелевомедного сплава начинают с золота. После его расплавления догружают никель и медь. Тигель нагревают на 150…250° выше температуры полного расплавления.
При плавке серебряных сплавов загрузку тигля начинают с серебра и после полного расплавления загружают медь. Для сплавов серебра 875-й пробы и выше температура нагрева 1090… П40°С.
Плавку золотых припоев с содержанием легкоплавких металлов цинка и кадмия можно производить двумя способами: 1) цинк и кадмий вводят в расплав в последнюю очередь подогретыми до температуры 150 °С; 2) сначала создают промежуточные лигатуры легкоплавких металлов с медью при постепенном нагревании металлов, а затем сплавляют весь набор сплава.
Защитные покровы, флюсы, раскислители. При плавке драгоценных металлов и сплавов для предохранения расплавов от окисления, насыщения кислородом и другими газами из окружающей среды, а также для верхней теплоизоляции расплавов (для сокращения расходов, теплоты на плавку) применяют следующие защитные покровы: древесный уголь, буру, борную кислоту, хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий, хлористый барий.
Флюсы очищают расплавы от нежелательных компонентов, загрязнений и примесей путем окисления и перевода оксидов в шлаки. В большинстве случаев в качестве флюсов используются те же вещества, что и для защитных покровов.
Раскислители восстанавливают окисленные компоненты расплава до металлов для повышения его жидкотекучести и качества отливаемых слитков. Для драгоценных сплавов раскислителями являются цинк, фосфористая медь и марганцовокислый калий.
Древесный уголь может выполнять роль как защитного покрова, так и флюса. Для плавок драгоценных металлов и сплавов лучшим считается хорошо прокаленный березовый уголь. Температура вспышки угля 250…300°С. Уголь прокаливается без доступа воздуха до вишнево-красного цвета. Хранится в сушильных шкафах при температуре на 20…50° выше температуры окружающей среды. В качестве защитного покрова может быть применен при плавке серебра, серебряно-медных сплавов, золота и золотых сплавов без содержания платины, металлов платиновой группы и никеля.
Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке драгоценных металлов. Обладает свойством хорошо отшлаковывать оксиды многих металлов и шлаковых включений. Расплавленная бура обладает хорошей смачиваемостью. Находясь в шихте, она обволакивает нерастворимые тугоплавкие включения и оксиды и поднимает их на поверхность. Переплавленную, мелкоистолченную и прокаленную при температуре 450 °С буру хранят в сухой посуде с притертой пробкой.
Борная кислота (плавленая) используется в качестве флюса при плавке золотых сплавов.
Буру или борную кислоту засыпают на дно прогретого тигля до загрузки шихты, таким образом смачивая частицы металла до начала их окисления.
Смесь поташа с бурой (1:1 по массе) применяют как флюс при очистительных плавках. Смесь должна быть прокалена. Флюс вводят порциями. При загрязнении шихты нежелательными металлами применяют смесь буры с калиевой или натриевой селитрами.
При плавке драгоценных сплавов с селитрой можно повысить пробу сплава до 20 ед. При плавке с селитрой шихту нагревают под покровом буры до температуры отливки и в расплав двумя-тремя приемами вводят селитру.
Другие флюсы — хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий, хлористый калий — также применяют при очистительных плавках.
Свойства и действие флюсов однотипны. Температура плавления 772…925°С. Образуют хорошие защитные покровы для сплавов с температурой плавления до 1300°С. Хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий или хлористый калий, как и буру, применяют в переплавленном, измельченном и прокаленном виде.
Лучший раскислитель для золотых сплавов — цинк. Его вводят из расчета 0,05…0,1 % от массы шихты. Для серебряных сплавов используют фосфористую медь.
Процесс плавки. Перед загрузкой шихты в тигель следует проверить исправность плавильной системы и подготовить для отливки слитка изложницы. Тигель перед загрузкой в него металла прогревают, на дно прогретого тигля засыпают флюс из расчета 1% от массы шихты. Затем в тигель загружают шихту и задают нужную температуру. После расплавления шихты расплав покрывают небольшим количеством свежего флюса и перемешивают. Не понижая температуры нагрева, расплаву дают отстояться, чтобы флюс отшлаковал ненужные оксиды и примеси, вводят раскислитель.
На предприятиях, оборудованных плавильными комплексами, плавку и отливку производят в центробежных или вакуумных установках.В условиях мастерских, не оборудованных плавильными печами, шихту нагревают газопламенной горелкой. Плавку проводят в специальных тигельках (плошках), рассчитанных для массы металла не более 30 г. Плошки изготовляют из смесей на основе огнеупорной глины, каолина, графита, шамота. В этих же целях можно использовать шамотный кирпич или кусок древесного угля, обмазанного огнеупорной глиной. Используют также плошки из кварцевого стекла. Но самой доступной в любых условиях является плошка, изготовленная из асбестового картона толщиной 6.
..8 мм. Обрезанный по размеру картон увлажняют и придают ему форму легкого прогиба (углубление не должно превышать 6…7 мм, чтобы не создать эффект отраженного пламени), сушат и перед плавкой глазуруют бурой. Асбестовый тигелек выдерживает 3…4 плавки. Однако все эти тигельки недолговечны, застывающая бура отслаивает глиняную обмазку, а кварцевый тигелек сразу после отливки резко охлаждают в воде, иначе, бура, остывая, разрывает поверхность кварца.
Слитки трехкомпонентных сплавов «золото — медь — серебро» при охлаждении ниже 450 °С сохраняют первоначальную кубическую гранецентрированную решетку и свойства твердого раствора, поэтому слитки необходимо подвергать резкому охлаждению. Это придает им мягкость и пластичность.
Для отливки слитков драгоценных металлов используют чугунные и стальные изложницы (смотри рис. Изложницы для отливки слитков сборные, для вертикальной отливки и горизонтальной отливки). Изложница, или ингус, представляет собой металлический брусок с выфрезерованным пазом по форме будущего слитка.
Нерабочая стенка изложницы делается выше, она служит экраном, направляющим расплав в паз. Размеры изложниц и толщина их стенок зависят от размеров слитка. Изложницы для горизонтальной отливки делают сплошными. Они могут иметь несколько ячеек. Для вертикальной отливки изготовляют разъемные изложницы, с заливной воронкой с торца. Изложницы рекомендуется делать из серого гематитового чугуна с малым содержанием примесей серы и фосфора или низкосортных сталей (как правило, разъемные). Изложницы прокаливают до температуры 500…550°С с технологическими смазками. Роль технологических смазок — обеспечить хорошее качество отливаемых слитков, т. е. хорошее растекание расплава по ячейке, препятствовать образованию раковин и наплывов и пригоранию расплава к стенкам изложницы. В качестве смазок употребляют: льняное, конопляное, подсолнечное, веретенное и машинное масла, пчелиный воск и водную эмульсию молотого мела.
Перечисленные масла рекомендуются для отливки слитков из серебра, золота и припоев.
Если смазку производят непосредственно перед отливкой, то перед использованием масло обязательно обезвоживают кипячением на водяной бане при ПО… 120 °С в течение 2 ч. Смазку наносят тонким слоем на рабочую поверхность изложницы, подогретой до температуры не более 100 °С. Пчелиный воск — одна из лучших смазок. Используется в тех же случаях, что и масла. Наносится на рабочую поверхность изложницы, нагретой до 50…70°С. Водная эмульсия молотого мела применяется при отливке высокотемпературных металлов и сплавов — золота, платины, палладия. После нанесения слоя эмульсии на рабочую поверхность изложницы, нагретой до 150…200°С, ее тщательно просушивают до полного удаления влаги. Просушенную изложницу рекомендуется прокаливать при температуре 550°С, тогда изложница выдерживает более 100 заливок. Делают это заранее, так чтобы к моменту отливки изложница имела рабочую температуру 150…200°С.
Плавка и отливка металлов — один из наиболее опасных процессов, при котором несоблюдение безопасности труда может вызвать серьезные травмы.
Выполнять плавку можно только на полностью исправном и налаженном оборудовании. Вся плавильная оснастка должна быть заранее подготовлена и разложена на удобных для работы участках. Плавку следует проводить в защитных очках и с предельной осторожностью. Загружать шихту в нагретый тигель нужно при помощи специального жестяного совочка, размеры которого позволяют безопасно провести операцию. Помешивание расплава и снятие шлака осуществляют специальной графитовой или кварцевой мешалкой, длина которой обеспечивает удобство работы и надежную защиту рук от ожогов. Особой осторожности требует разлив металла в изложницы. Кроме того, что необходим навык, надо убедиться в правильности установки изложницы и степени смазки ее. Лишняя смазка может вызвать разбрызгивание сплава. Плавильщик обязан работать в защитном фартуке из кожи, брезента или войлока. Выброс слитков из изложниц и охлаждение их производят в рукавицах.
Температура плавления серебра 925 пробы. Плавка серебра и припоя. Важные характеристики серебра
Серебро относится к тем ценным металлам, которые активно применяются для изготовления украшений, столовых приборов, а также в качестве запчастей для технических приборов, поэтому некоторые владельцы такого богатства часто задаются вопросом, как расплавить серебро в домашних условиях с целью его последующей переплавки.
Проведение подобной манипуляции на дому несколько затруднительно, но, тем не менее, возможно. Если количество серебра не большое, то для его плавки будет достаточно места даже на кухне. Главное в этом процессе – наличие необходимых материалов и инструментов, а также соблюдение порядка при выполнении процедуры.
Формируя литейную полость в древесине, приступайте к размещению металла, золота или серебра, чтобы расплавить его факелом. Этот тигель будет постепенно изнашиваться в каждом литейном цехе, поэтому рекомендуется использовать лиственные породы, чтобы противостоять большему износу, например кедровому дереву.
Поршневые тигли для литья золота или серебра. Совет отправлен: Алехандро Куэрнавака, Мексика. Как расплавить золото и серебро без печи. Если у вас нет плавильной печи, это поможет вам. С факелом металл в центре угля расплавляется. Серебряные сварочные формулы.
Плавка металла предполагает переход вещества из твердого состояния в жидкое при воздействии на него высокой температурой.
Решившись расплавить серебро в домашних условиях, нужно учесть, что этот процесс неразрывно связан с необходимостью перевести расплавленный металл в твердое состояние. Поэтому нужно заранее подготовить форму для горячего серебра – ингус. Подвергающийся плавке металл принять называть шихтой.
В серебряной сварке количество цинка, которое присутствует, является тем, которое определит температуру плавления сварного шва. В качестве эталона температуры плавления серебра. Различные типы сварки серебром. После плавления металлов рекомендуется ламинировать при.
Рекомендуется не отжигать сварной шов. Его ламинат или охладить его в воде. Загрязнение серебряным припоем. Если серебряный слиток, содержащий много серебряных частиц припоя, расплавляется, когда он прокатывается и пересчитывается, на его поверхности образуются пузырьки вследствие газификации латуни, температура плавления которой ниже точки плавления серебро.
Плавка серебра может осуществляться несколькими способами. Это позволяет использовать разные инструменты для работы.
Рассмотрим материалы, которые могут пригодиться для расплавления серебра на дому:
- Кусок серебра;
- Листовой асбест;
- Бензиновая или газовая горелка;
- Весы;
- Муфельная печь;
- Печь микроволновая;
- Понижающий трансформатор;
- Древесный уголь или углеграфитный порошок;
- Бура для шихты;
- Огнеупорная глина.
Если кратко описать, как происходит плавка серебра в домашних условиях, то это выглядит следующим образом:
По этой причине рекомендуется не смешивать серебряную сварку с металлом. Такой способ сварки — экономить время и очень эффективно. Совет отправил: Марвин Арайя Родригес. Сан-Рамон-Алахуэла, Коста-Рика. Наблюдая график температуры в зависимости от процента серебра или меди, в книге металлургии машиностроения. где температура находится на оси ординат и процентного веса серебра по оси абсцисс. наблюдается, что самая низкая температура, при которой расплавляется смесь серебра и меди, составляет 78 мас.
% серебра.
Поэтому, если вы хотите сварить кусок серебра, ожидается, что сварка будет таять при более низкой температуре, чем привариваемая деталь. Поэтому в серебре рекомендуется использовать медно-серебряный сплав весом 78%, что позволяет отливать любой кусок серебра при любом содержании меди. Отношение к производству сплава составляет 8 грамм серебра с 2 граммами меди, это соотношение составляет 10 грамм сварки.
- Из ложки готовится плавильня;
- Ее поверхность обрабатывается флюсом;
- Непосредственный процесс нагрева шихты до ее перехода в расплавленное состояние.
Как отделить серебро от примесей
Химик Эрхард Бреполь предложил метод очистки серебряных сплавов от примесей других металлов. Процедуру рекомендуется проводить на улице. Для этого сплав серебра помещают в банку, на одну третью залитую азотной кислотой. При этом будут наблюдаться реакция разогрева и неприятный запах, а все металлы растворятся. Раствор станет медного цвета.
Если желательно произвести другое количество, это соотношение может использоваться в правиле из трех. То есть: 78% мелкого серебра и 2% чистой меди. Ожидается, что металлы будут расплавлены и смешаны с образованием сплава. Сварка может быть ламинирована, а затем разрезана на куски в соответствии с сварщиком.
Как выполнить серебряную пайку. Различные типы сварки используются для изменения температуры плавления металла, используемого для сварки, и поэтому могут выполнять работу, требующую нескольких сварных швов, не подвергая риску, что при пайке чего-то нового в этой работе мы исчерпаем уже установленную часть. Сплавы меняют свою твердость или, точнее, их температуру плавления в зависимости от процента их компонентов. Например, более яркий сварной шов содержит больше серебра и, следовательно, более твердый, поэтому он имеет более высокую температуру плавления, и он должен будет дать ему более высокую температуру пайки.
Когда раствор остынет, в него надо залить солевой раствор (хлорид натрия). Известно, что хлорид серебра не растворяется в воде, поэтому он осядет на дне банки в виде белого порошка. Дальше следует многократно доливать в банку обыкновенную воду и сливать получившуюся смесь (кроме осадка на дне) до тех пор, пока вода не будет полностью прозрачной.
С другой стороны, другим компонентом является бронза в наибольшем количестве более мягкой бронзы, это сварной шов, который мы наблюдаем при сварке как более желтая тональность, с которой большая доля бронзовой малой точки плавления имеет сварку и должна быть доставлена меньше тепла, поэтому, если вам нужно сварить несколько деталей в одном куске, необходимо сварить одну деталь с твердым концом, а остальное с различными видами сварки средней твердости, пока она не достигнет мягкой, и, таким образом, мы избегаем того, чтобы мы убрали некоторые предыдущие детали.
Технологический процесс плавки серебра
Если под плавку предусмотрен большой кусок серебряного изделия, то следует разделить его на мелкие сегменты при помощи кусачек. Это действие ускорит процесс, так как чтобы перевести металл в жидкое состояние, его надо разогреть до температуры 962 градуса по Цельсию.
После того, как серебро разделено на мелкие кусочки, нужно подготовить плавильню. Для этого потребуется асбест.
Подсказка, присланная: Хавьер Алдана Сэнчез Лима, Перъ. Как приготовить серебряный припой легким способом для серебряных украшений. Температура плавления металлов: Некоторые удивляются. насколько разные металлы тают, эта информация помогает им. Это предельное содержание варьируется в зависимости от других элементов, но может быть определено в зависимости от химического анализа, поскольку эвтектическая сеть цементита противопоставляется пластическим деформациям, эти продукты мало или ничто не податливы.
Это, по сути, железо-углеродный сплав, содержащий эвтектику. На ранних стадиях производства железа и стали плавление металла не было неотъемлемой частью процесса. Минерал был химически уменьшен за счет использования древесного угля и губчатой массы. Результат был подделан, чтобы дать ему компактную последовательность. Техника получения высоких температур не достигла достаточно в эпоху, чтобы сделать возможным сплавление железа в промышленном масштабе, даже сегодня, некоторые металлы, такие как вольфрам, которые имеют очень высокую температуру плавления, наиболее удобны для производства методами порошковой металлургии.
Из листового асбеста вырезается 4 прямоугольные части по принципу: одна больше ложки, вторая – ее размера, а каждая следующая меньше предыдущей. Их нужно смочить в воде. После этого все 4 прямоугольника асбеста поочередно выкладываются на дно ложки от меньшего к большему. Они должны быть разглаженными. Самый последний кусок асбеста должен полностью обернуть все края ложки вместе с ее основанием. Данная конструкция выступает в роли тигля.
Однако в основной массе металлургического производства плавление и литье являются основными этапами производственных процессов. Они варьируются от небольших тиглевых печей, содержащих несколько килограммов металла, до мартеновских печей емкостью до 200 тонн. Тип печи, используемой для процесса литья, определяется следующими факторами: Необходимо расплавить сплав как можно быстрее и поднять его до требуемой температуры литья. Необходимость поддерживать как чистоту груза, так и точность его состава. Требуемое производство духовки. Стоимость эксплуатации печи.
Для удобства можно с одного края ложки соорудить так называемую канавку, чтобы расплавленный металл было проще выливать в уготовленную для него форму. После того как импровизированный тигель готов, ему нужно дать время высохнуть и затвердеть. После этого можно приступать к приготовлению шихты. Стоит сказать, что из-за своей мягкости серебро достаточно редко используется в чистом виде. Поэтому, когда речь заходит о том, как расплавить серебро в домашних условиях, то чаще всего может пригодиться магнит, чтобы удалить лишние частицы железа или стали.
Самой важной духовкой в этой группе является купол. Печи, в которых нагрузка изолирована от топлива, но в контакте с продуктами сгорания. Этот тип печи является открытым очагом для производства стали. Печи, где нагрузка изолирована как от топлива, так и от продуктов сгорания. Основной из них — печь, в которой используется тигель, который может нагреваться коксами, газом или маслом. Электрические печи. Они могут быть стальными или индукционными.
В следующей таблице показаны точки плавления наиболее распространенных металлов. Во время выполнения различных работ, выполняемых на заводе-изготовителе или литейщике, будь то ручной или с некоторой разработкой, для формирования пресс-форм необходимо использовать различные типы ручных инструментов. Типы инструментов: лезвия пики и вилки линейки вентиляционные иглы сглаживающие лезвия выпрямители шпатели формовочные наконечники или экстракторы молотки и горшки челюсти или зажимы.
Чтобы защитить сплав от попадания в него кислорода, нужно обработать плавильню флюсом – в нашем случае бурой. Она расходуется 1:10 по отношению к метлу для плавки. В ложку-плавильню засыпается бура, а затем ее располагают в горизонтальном положении над горелкой. Цель – прогреть флюс до состояния, когда тот превратится в густую массу зеленоватого оттенка. Далее туда погружают шихту (кусок серебра) и продолжают держать плавильню над огнем, до тех пор пока серебро не стечет на дно ложки.
Вспомогательные среды: форсунки распылители рукав инструменты.
В некоторых случаях форма может быть простой, путем получения слитка, который затем формован пластически путем ковки, прокатки или экструзии. Основные этапы процесса литья песка. Сначала требуется формование в литейном песке вокруг подходящего рисунка, чтобы его можно было удалить, оставляя полость необходимой формы в песке. Для облегчения этой процедуры песочная форма делится на две или более частей. В простейших углублениях может использоваться двухкомпонентная форма, в которой каждая половина содержится в коробчатой раме.
Если серебро окончательно расплавилось, то оно блестит, в противном случае его поверхность выглядит мутной. Температура раскаленного серебра – 950 градусов по Цельсию, поэтому его надо не только быстро вылить в заранее подготовленную форму, но и делать это с большой осторожностью. Импровизированная плавильня в состоянии выдержать несколько плавок, а затем придется делать все заново. Если не удалось корректно расплавить металл, то нужно получившийся слиток надо остудить, а затем вновь повторить процедуру.
Дефекты в песчаных отвалах: Дефекты могут возникать из-за технических неисправностей, которые могут быть классифицированы по следующим рубрикам:. Плохая практика в слиянии. Плохая практика в заливе. Плохое формование. Неправильная конструкция литья, неправильный состав металла. Если опорожнение имеет неадекватные зарядные устройства, последствия закрытия могут проявляться в виде внутренней пористости, полостей или в виде углублений на поверхности отливки, как указано выше. включения пузырьков холодные складки ломаются горячим.
Другие процессы опорожнения: существует много процессов опустошения сравнительно специализированного приложения, в этом случае мы упомянем три наиболее важных:. Центробежное опорожнение. Центрифугальная центрифуга. Различные виды песка для формования: песок зеленый: это влажный песок, то есть высушенный. Сухой песок: это тот, до которого вся влажность была удалена перед литьем, путем сушки бесит. Облицовочные или контактные пески: это та, которая укладывается на лицо литья, и как только она будет удалена, она образует внутренний слой формы.
Как расплавленное серебро заливается в форму
Во время плавки тигель держат термостойкими щипцами, а затем очень быстро переливают его в ингус. Исходя из размеров подготовленной формы, может понадобиться центробежная сила, чтобы раскаленное серебро не успело застыть, прежде чем достигнет всех ее краев. Для этого сооружается следующее приспособление. Из не оцинкованной стали сооружают металлический короб, стенки которого перфорируются для выхода из него воздуха. Далее к нему делается ручка из деревяшки с гвоздем и тяга из металлической проволоки.
Насыпной песок: он поступает из уже литых форм и снова используется после того, как он готов для заполнения формы во время формования. Другие виды песка: Черный песок Синтетический песок Натуральный песок Песок для самцов Песок к маслу. Бассейны для литейного производства обычно состоят из кварцевых зерен, связанных с какой-либо глиной, и часто содержатся в других минералах в небольших количествах, таких как полевой шпат. Природа этих минералов зависит от породы, из которой возник песок.
Цвет песка варьируется от чистого белого до темно-красного или коричневого в зависимости от примесей, которые они содержат.
Далее готовится смесь из талька и гипса в соотношении 1:3. На этом этапе понадобится чистый воск, из которого делают модель и заливают описанной выше смесью. Пока не произошло окончательное застывание смеси, в ней следует сделать воронку с небольшим отверстием к модели. Форма должна высохнуть.
Высохшую форму прогревают, выплавляя из нее воск. Если воск полностью не испарится, то в отливы образуются ненужные поры. Форма пропекается и кладется в люльку центрифуги. Флюс с металлом кладутся в воронку формы и прогреваются грелкой, пока форма тоже не прогреется.
В соответствии с управляемыми критериями мы можем дать пескам классификацию в соответствии с основным агентом, который повлиял на их формирование в месторождениях, которые в настоящее время известны. Пески затащили ветер. Речные или речные пески. Арены озер. Арены рта. Пляжные пески. Ледниковые пески.
Каждый материал имеет особые характеристики, которые необходимо учитывать при использовании в модели. Типы и классификация моделей: Модели, как их название, указывают на общее представление частей и предназначены для воспроизведения в отрицательной форме в песчаной форме, затем заполняются жидким сплавом и получают фактическое представление кусок или профиль. Простые интегральные модели. Комплексные интегральные модели. Сплит или сплит-модели. Сложные сплит-модели. Внутренние модели или мужская коробка.
Как только металл расплавился, нужно приступить к раскручиванию центрифуги до тех пор, пока он не застынет в нужной форме. На это может уйти много времени, но радует тот факт, что можно не торопиться и крутить центрифугу медленно. Когда металл достигает своей кристаллизации, его в форме вынимают щипцами и бросают в горячую воду. В идеале, форма должна отделиться. Если этого не произошло, то ее остатки нужно удалить самостоятельно.
Шлаки: шлаки. Это промежуточный распределительный канал обычно трапециевидного сечения, который соединяется с скважиной с каналами входа в кусок.
Типы: Скребок для зигзага Направленный скребок Разделитель шлака с фильтрующей пробкой Шлак с угловой ловушкой.
Готовые к строительству печи были установлены, сначала ряд из 26 огнеупорных кирпичей, а следующие четыре ряда — 27 кирпичей. Отверстие, которое оставляется для входа в трубку, где подается воздух, составляет 1 кирпич. Дезактивация первого нагрева печи не обнаружила никаких неисправностей в духовке. Требуется 5º килограмма угля, но только небольшая часть и 60 килограммов бронзы ок.
Иные способы плавки
Когда стоит вопрос о том, как переплавить серебро в домашних условиях, то чаще всего все технологические процессы ведут к сложным манипуляциям, где от человека требуются навыки изготовления подручных средств. Такие методы полезны в случае, если нужно переплавить серебро в малых количествах. Существуют иные способы плавки этого благородного металла. Оказывается, его можно переплавить при помощи паяльной лампы или муфельной печи. Правда в этом случае понадобится разместить тигель с шихтой в толстом слое шамотной глины.
Расплавить в домашних условиях серебро поможет микроволновая печь. Для этого придется погрузить в нее вместо стандартной стеклянной тарелки огнеупорную подставку. Это может быть любой материал, выдерживающий температуры свыше 1000 градусов по Цельсию. Приготовленный тигель с кусочком серебра помещают в жаропрочный контейнер и ставят в микроволновую печь на 15 минут, которую ставят на самый мощный режим.
Плавильная электрическая печь
Для сооружения плавильной электрической печи пригодится графит, а также асбестовая плитка и слюда. Иногда асбестовую плитку заменяют цементной или кафельной. Для этих целей нужно приобрести понижающий трансформатор высокой мощности. Корпус печи может иметь разную конструкцию, однако в ней обязательно наличие двух углеграфитовых электрода. Между электродами насыпается слой порошка графита, который за несколько минут нагреется до 1000 градусов по Цельсию.
Такая печь может служить для плавки и других металлов, не только серебра. Ее внутренние стенки должны быть обложены слюдой, дабы отражать тепло.
Снаружи эта конструкция изолируется или асбестом или кафельной плиткой, толщиной в сантиметр. Справедливости ради, стоит отметить, что такую установку благоприятней держать и эксплуатировать в гараже или во дворе, а не в самом доме.
Чтобы подключить печь к трансформатору, нужны провода с хорошей изоляцией, толщина которых не меньше 8 мм. Прежде чем приступить к первой плавке металла, ее надо как следует прогреть, чтобы в ней сгорели все органические включения. Этот процесс может сопровождаться концентрированными и неприятными запахами, так что в помещении должна быть хорошая вентиляция. Это характерно лишь для первого раза, далее печь больше не будет выделять ни гари, ни копоти. В порошке углеграфита проделывается лунка, в которую помещают шихту.
С древних времён людям известен блестящий металл белого цвета. Серебро (Ag) широко использовалось в качестве материала для украшений. Его свойство оказывать обеззараживающее действие вовсю применялось мастерами для изготовления домашней посуды.
В чистом виде серебро — очень мягкий и пластичный материал. По форме строения кристаллическая решётка серебра имеет вид куба с центрованными гранями. Из грамма этого металла можно вытянуть двухкилометровую тонкую проволоку. Высокая плотность (10,5 г/см3) позволяет серебру по весу соревноваться со свинцом. А вот по таким качествам, как электропроводность и теплопроводность, у серебра нет конкурентов. Серебряная ложка в стакане кипятка нагревается с неимоверной быстротой, а использование серебряных деталей (проводники, контакты, клеммы) в конструкции различных радиоустройств свидетельствует об их высоком качестве и неординарных технических характеристиках.
серебра в 962°С облегчает процесс его обработки. Сплавы серебра с различными металлами нашли широкое применение в различных сферах. А небольшая примесь меди в его составе делает металл твёрже, более приемлемым для изготовления самых разных изделий.
Температура плавления серебра имеет значение не только в процессе его использования, но и добычи.
Кроме того, для этого металла наряду с выплавливанием из руды существует ряд химических способов добычи, таких как цианирование и амальгамация.
Практически не окисляясь на воздухе, серебро способно растворить большие объёмы этого газа. Даже в твердом состоянии оно, нагретое до 450°С, имеет способность поглотить объём кислорода, превышающий в пять раз его размеры. Для серебра в жидком состоянии эта цифра увеличивается до 20 объемов. Зная, при какой температуре плавится серебро, несложно в лабораторных условиях воспроизвести красивый, но опасный опыт. Остывающее вещество вдруг начинает вести себя необычно. Выделяющийся кислород разрывает корку на застывающей поверхности серебра с большой силой, производя эффект самопроизвольного разбрызгивания.
Изначально это металл имел ценность как материал для ювелирных изделий. Привлекательный внешний вид, лёгкость обработки, необычайная пластичность и невысокая температура плавления серебра наряду с его целебными свойствами создали изделиям из этого метала имидж украшений для здоровья.
Современные ювелиры, кроме комбинирования серебра с драгоценными камнями, научились делать на его поверхности золотые напайки. Технология этого процесса учитывает, при какой температуре плавится золото (1064°С),а при какой серебро (962°С). Используя редко встречаемую комбинацию, мастерам ювелирного дела удалось достигнуть высокого качества изделий при более низкой их себестоимости.
Применение этого металла в технике основывается на других, не менее привлекательных свойствах, чем пластичность и сравнительно небольшая температура плавления серебра. На заре развития электроники активно использовали в различных радиодеталях. Как правило, к качеству и надёжности таких устройств предъявлялись особые требования. В последнее время произошло существенное вытеснение серебра путём использования новых материалов.
Ддля серебра нашлась работа в кино- и фотоиндустрии. Первый иконоскоп — передающая трубка в телевидении — тоже не обошёлся без использования серебра.
Широкое применение в современных бытовых приборах серебро находит не как великолепный проводник электрического тока, а как вещество с уникальным обеззараживающим действием.
Различные фильтры, детали для медицинского оборудования, стиральных машин и холодильников изготавливают при использовании серебросодержащих соединений. При таком технологическом решении работают ионы вещества, осуществляя свою антисептическую деятельность.
Серебро благодаря своим уникальным свойствам широко используется в различных отраслях человеческой жизнедеятельности. Начав свою историю с украшений, оно в составе сложных технических устройств побывало в космосе. Стало участником научно-технического прогресса, находя себе применение в самых различных радиотехнических изделиях. Заставляла плакать и смеяться зрителей кинотеатров и первых телезрителей. И наконец, нашло применение в бытовых приборах как мощное средство очистки и обеззараживания.
WebWISER — Главная
WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам при инцидентах с опасными материалами.
WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, в том числе
поддержка идентификации, физические характеристики, информация о здоровье человека и
советы по сдерживанию и подавлению. Известные вещества Поиск вещества в базе данных известных веществ WISER. Помогите определить химическое вещество Определите неизвестное химическое вещество на основе его физических свойств, симптомов воздействия, окружающей среды и других критериев. Инструменты Ознакомьтесь с общими инструментами и справочными материалами. Последние новости
WebWISER лучше всего просматривать в следующих браузерах (указанная версия или выше): Internet Explorer 9, Firefox 26, Safari 7 или Google Chrome 30. WISER также доступен как отдельное приложение для ПК и различных мобильных платформ. включая устройства iOS и Android. Посетите домашнюю страницу WISER для бесплатных загрузок и получения дополнительной информации о WISER. | Другие ресурсы для чрезвычайных ситуаций с химическими веществами в NLM
Other Chemical Emergency Resources
|
Для начала настройте свой профиль и
выберите элемент ниже.
Эта экспериментальная функция ограничена только данными ERG. Испанские переводы будут добавлены позже.
ниже.
Будьте в курсе последней информации из следующего:
..Серебро — AG — Химические свойства, эффекты здоровья и окружающей среды
- Дом
- Периодическая таблица
- Элементы
- Silver
0345
Основными рынками сбыта являются фотография, электротехническая и электронная промышленность, а также бытовое использование в качестве столовых приборов, ювелирных изделий и зеркал. 
Другие области применения — стоматология и цинковые аккумуляторы большой емкости с длительным сроком службы.
В 2010 г. в глобальную цепочку поставок золота было возвращено 1 650 тонн аффинированного золота. Но что происходит с ломом между покупателем и его повторной переработкой в цепочке поставок?
В чистом золоте по 28 фунтов стерлингов за грамм каждая крупинка имеет значение.
