Температура плавления железа в градусах цельсия. Температура плавления бронзы, меди, латуни
Медные заготовки
Сегодня медь является одним из самых востребованных металлов. Высокий спрос объясняется отличительными характеристиками, присущими этому металлу. Медь проводит электроток лучше любых других металлов, кроме серебра, благодаря этому ее используют в производстве кабелей и электропроводов. Температура плавления меди не высокая, металл пластичный и легко поддается обработке, благодаря этому качеству стало возможным ее применение в строительстве в качестве водопроводных тр. Этот металл имеет высокое сопротивление к внешним раздражающим факторам, поэтому долговечен и может быть использован несколько раз, после переплавки. Это качество меди высоко ценят экологи, поскольку при повторной обработке металла тратится значительно меньшее количество энергии, чем при добыче и обработки руды, к тому же сохраняются земные недра. Добыча медной руды не проходит бесследно, на месте отработанных рудников появляются токсичные озера, наиболее известное во всем мире такое озеро – Беркли-Пит в штате Монтана в США.
Необходимая температура для плавления меди
Медь не является легкоплавким металлом
Люди нашли применение меди еще в древние времена, тогда ее добывали в виде самородков. Ввиду низкой температуры, необходимой для осуществления процесса плавления ее стали широко применять для изготовления орудий труда и охоты, самородки можно плавить на костре. В наши дни технология получения металла мало чем отличается от придуманной в древние времена, совершенствуются лишь печи, увеличена скорость обжига и объемы обработки. Здесь возникает уместный вопрос — какая температура плавления меди? Ответ на него можно найти в любом учебнике по физике и химии – медь начинает плавиться при температуре нагрева до 1083 о С.
Кипение меди уменьшает ее прочность
В процессе термического воздействия на металл происходит разрушение его кристаллической решетки, это достигается при определенной температуре, которая в течение некоторого времени остается постоянной.
Как изменяется металл под термическим воздействием
Любой нагрев меди влечет за собой изменение ее характеристик, наиболее значимой является величина ее удельного сопротивления. Медь является проводником электрического тока, при этом металл оказывает сопротивление движению носителям заряда. Отношение площади сечения проводника к оказываемому движению и называется удельным сопротивлением.
Так вот, эта величина для чистой меди составляет 0,0172 ОМ мм 2 /м при 20 о С. Этот показатель может измениться после термической обработки, а также вследствие добавления в состав различных примесей и добавок. Здесь наблюдается обратная зависимость сопротивления меди от температуры – чем выше была температура обработки металла, тем ниже будет ее сопротивление электрическому току. Для обеспечения наилучших электролитических характеристик медной проволоки, ее обрабатывают при 500 о С.
Во время термической обработки можно не только придавать металлу нужную форму и размер, но и создавать различные сплавы. Самыми распространёнными медными сплавами является бронза и латунь. Бронза получается путем смешивания меди с оловом, а латунь – с цинком. Добавление алюминия и стали увеличивает прочность материала, а добавление никеля повышает антикоррозийные свойства.
Отжиг меди
Под отжигом меди следует понимать процесс ее нагрева с целью дальнейшей обработки и приданию необходимых форм изделию. В ходе отжига металл становится более пластичным и мягким, поддающимся различным трансформациям. При отжиге меди температура достигает 550 о С, она приобретает темно-красный оттенок. После нагрева желательно быстро производить ковку и оправлять изделие на охлаждение.
Если подвергать материал медленному, естественному охлаждению, то возможно образование наклепа, поэтому чаще применяют мгновенное охлаждение путем помещения заготовки в холодную воду. Если превысить допустимую величину нагрева, металл может стать более хрупким и ломким.
Во время отжига осуществляется процесс рекристаллизации меди, в ходе которого образуются новые зерна или кристаллы металла, которые не искажены решеткой и отделены от прежних зерен угловыми границами. Новые зерна по размеру могут сильно отличаться от предшественников, при их образовании высвобождается большое количество энергии, увеличивается плотность и появляется наклеп. Рекристаллизация осуществляется только после деформации изделия, и только после достижения ее определенного уровня. Для меди критический уровень деформации составляет 5%, если он не достигнут процесс формирования новых зерен не начнется. Температура рекристаллизации меди составляет 270 о С. Следует отметить, что при этой температуре процесс роста кристаллов только начинается, но он достаточно медленный, поэтому для достижения необходимого результата медь необходимо нагреть до 500 о С, тогда времени для остывания хватит для завершения процесса рекристаллизации.
Видео: Плавление меди в микроволновке
Предметы из меди, а также различные изделия, в состав которых она входит, получили широкое распространение в бытовых условиях.
Поэтому многие задаются вполне стандартным вопросом: «Как расплавить медь самостоятельно?»
Имея представление о такой технологии, люди научились изготавливать разные предметы из чистого металла, а также получаемых из него сплавов – бронзы и латуни.
Плавление – это процесс, характеризующий постепенный переход металла из стандартного твердого состояния в жидкую консистенцию. Каждому металлическому соединению или металлу в чистом виде свойственная своя температура, под воздействием которой он начинает плавиться.
Немаловажным фактором в данном случае является то, какие примеси входят в состав расплавляемого соединения.
Так, медь начинает плавиться при температуре 1083 градусов по Цельсию. Если к ней добавить олово, то температура плавления снизится и составит примерно 930-1140 градусов по Цельсию.
В данном случае такое колебание обусловлено количеством олова, входящего в сплав. Соединение из меди и цинка плавится при еще более низкой температуре – 900-1050 градусов. Нагревание любых металлов связано с постепенным разрушением решетки, образованной из множества кристаллов.
С нагреванием температура плавления поднимается до максимально необходимой отметки, затем ее рост останавливается и сохраняется на достигнутом уровне до того момента, пока не расплавится весь металл, после чего начинает снижаться.
Остывание – обратный процесс изменения температуры. По мере охлаждения она падает и «замирает» на определенном уровне до тех пор, пока металл полностью не затвердеет.
Медь, разогретая до максимально возможной отметки, закипает при температуре, достигшей отметки в 2560 градусов. По внешнему виду ее кипение схоже с кипением любых жидких веществ, на поверхности которых по мере нагревания появляются пузырьки, и выделяется газ. Так, из меди в процессе кипения выходит углерод, образовавшийся в результате окисления и ее тесного контакта с воздухом.
Технология плавления меди получила широкое применение с древних времен, когда люди с помощью костра расплавляли металл для изготовления стрел, наконечников и другого оружия, и предметов быта.
Плавка меди в домашних условиях также возможна. Для этого понадобятся:
- Тигель, где будет плавиться медь, и щипцы, необходимые для того, чтобы извлечь тигель из печи или снять его с огня.
- Древесный уголь.
- Муфельная печь (лучше, если в ней будет регулироваться температура нагрева).
- Горн.
- Обычный пылесос.
- Форма, в которую выливается расплавленная жидкость.
- Крюк, изготовленный из стальной проволоки.
- Газовая горелка, если нет муфельной печи.
Алгоритм плавления включает несколько поэтапных шагов:
- Металл измельчить и пересыпать в тигель . Причем чем более мелкие фрагменты будут, тем скорее он достигнет расплавленного состояния. Тигель поставить в печь, раскаленную до максимально высокой температуры, необходимой для начала процесса плавления (здесь кстати придется регулятор температур). Во многих муфельных печах на двери вырезано окошко. Через него можно безопасно осуществлять наблюдение за процессом.
- По достижении медью жидкого окончательно расплавленного состояния, тигель с помощью щипцов нужно постараться как можно аккуратнее и скорее вынуть из печи . На поверхности жидкого вещества будет образована пленка, ее подвинуть к краю тигля, используя крюк из проволоки. Очищенный от пленки металл максимально быстро перелить в заранее подготовленную форму.
- Если муфельная печь отсутствует, осуществить плавку меди можно с применением обычной газовой горелки . Но тогда медь будет находиться в тесном контакте с воздухом, а сам процесс окисления пройдет значительно быстрее. Поэтому для предотвращения образования толстой пленки на поверхности металла, медь, когда она достигнет жидкого состояния, присыпают растолченным древесным углем.
- Расплавить медь и ее сплавы можно также с помощью горна . Для этого древесный уголь нужно хорошо раскалить и поместить на него тигель с металлом (предварительно измельчить медь).
Для ускорения нагревательного процесса на уголь направить пылесос, включенный на режиме выдувания. Особое внимание стоит уделить наконечнику трубы. Она должна быть металлической, поскольку пластик расплавится под воздействием высокой температуры.
Для ускорения нагревательного процесса на уголь направить пылесос, включенный на режиме выдувания. Особое внимание стоит уделить наконечнику трубы. Она должна быть металлической, поскольку пластик расплавится под воздействием высокой температуры.У чистой меди, в состав которой не входят другие соединения, достаточно плохая текучесть. Поэтому делать из нее сложное литье или мелкие детали не рекомендуется.
Тогда стоит использовать сплавы. Например, латунь, оттенок которой светлее остальных. Это говорит о том, что для ее плавления нужны менее высокие температуры.
Температура плавления латуни, бронзы и меди примерно одинаковая. Во всяком случае значения этой характеристики для всех трех данных цветных металлов находятся в одном узком диапазоне температур. Это обусловлено тем, что бронза и латунь являются сплавами меди, свойства которой в значительной степени влияют на их физические характеристики.
1
Для твердых кристаллических материалов, к коим относятся и металлы, состоящие из чистого (без примесей) вещества, температурой плавления является такой показатель их нагревания, при котором они переходят в другое состояние – жидкое. Причем при этой же температуре чистые вещества (металлы) и застывают. То есть для них такой показатель нагрева является температурой одновременно и плавления, и кристаллизации. А сами металлы, нагретые до температуры их плавления, могут находиться не только в жидком, но и твердом состоянии. Это зависит от того, продолжить подводить к ним дополнительное тепло или дать начать остывать.
Температура плавления
Вообще, по достижении температуры плавления чистое вещество сначала все еще остается твердым. Если продолжить нагрев, то оно станет жидким. Но температура вещества не будет повышаться (меняться) до тех пор, пока оно все полностью не расплавится в рассматриваемой системе (изделии, теле). А когда расплавленное вещество остывает до температуры кристаллизации (плавления), то оно сначала все еще остается жидким.
И только если начать дополнительное отведение от него тепла, тогда оно станет переходить в кристаллическое твердое состояние (застывать). Но температура вещества, опять же, не будет меняться (понижаться), пока оно полностью не затвердеет.
2
У смесей веществ (в том числе и у различных сплавов металлов) нет температуры плавления/кристаллизации. Они совершают переход из одного состояния в другое (из твердого в жидкое и обратно) в некотором определенном интервале степени своего нагрева, граничные значения диапазона которого имеют соответствующее название. Температуру, при которой смеси веществ и сплавы металлов начинают переходить в жидкую фазу (или полностью затвердевают), называют «точкой солидуса». Степень нагрева, при котором происходит полное расплавление (или начинается кристаллизация при остывании), называют «точкой ликвидуса». Но в обиходе чаще говорят: температура солидуса и ликвидуса.
Точно замерить эти температуры как для смесей веществ, так и для сплавов металлов невозможно. Их определяют по специальным расчетным методикам, в которых учитывается точное процентное соотношение в смеси каждого элемента и ряд других параметров.
То есть относительно рассматриваемых металлов можно сделать следующие выводы. Температура плавления есть . Причем, только у чистой. У всех остальных металлов (латуни, бронзы и различных марок меди) ее нет, а есть температуры солидус и ликвидус. Для латуни и бронзы это так, потому что они являются сплавами меди, в которых в зависимости от марки добавлены различные легирующие добавки (другие металлы или иные вещества) и еще есть какие-то примеси. А производимые металлургической промышленностью для различных нужд имеют такие характеристики плавления, так как они тоже производятся легированными и с примесями. Чистую медь изготавливать нецелесообразно, и она уступает по своим характеристикам, требуемым для народного и промышленного ее использования, свойствам выпускаемых из нее марок.
Температура плавления металлов
Очевидно, что величина температуры ликвидус рассматриваемых металлов будет зависеть от их химического состава.
В первую очередь от процентного содержания меди, так как ее в них всегда больше 50 %. И, соответственно, точка ликвидус марок этих металлов будет тем ближе к температуре плавления самой меди, чем ее больше в сплаве. А легирующие металлы или другие вещества и примеси, в зависимости от своего процентного содержания и температуры плавления, будут вносить соответствующую корректировку в сторону понижения либо повышения точки ликвидус у марок меди, бронзы и латуни. Понижать, если своя температура плавления ниже, чем у меди, и повышать, когда выше.
Так, ознакомившись, можно самому догадаться, в какую сторону будет отличаться у них точка ликвидус от температуры плавления чистой меди. Сам подскажет его влияние на эту и другие характеристики данного сплава. А даст возможность судить об отклонениях ее точки ликвидус от температуры плавления меди. С марками меди то же самое, но влияние легирующих добавок и примесей на их точку ликвидус будет рассмотрено отдельно ниже.
3
Температура плавления чистой меди – 1084,5 °C. А выпускаемые марки меди содержат ничтожно малое по отношению к самому этому металлу количество других веществ. Такое, что даже легирующие элементы, как, например, серебро и никель, наравне с прочими «случайными» веществами, относят в составе марок меди к примесям. Самого этого металла – от 99,93 до 99,99 %. И поэтому точки солидус и ликвидус выпускаемых марок меди очень близки к температуре плавления самого этого металла. Температуры полного расплавления в зависимости от марки: меди – 1083–1084 °C, латуни – 880–1050 °C, а бронзы – 900–1140 °C.
Изделия из меди
Температурные главным образом зависят от содержания меди и гораздо менее тугоплавкого цинка, являющегося в латунных сплавах основным легирующим элементом. А относительно бронзы следует отметить, что ее так называемые оловянные марки, с легированием оловом, полностью плавятся при температуре 900–950 °C, а не содержащие этот металл, безоловянные – при 950–1140 °C.
4
Прям совсем уж в домашних условиях плавить эти металлы, да еще потом и отливать из них какие-то заготовки, а тем более изделия, не получится. Надо будет сначала предварительно соответствующим образом подготовить подходящее помещение, обзавестись необходимым оборудованием и инструментом или смастерить самому что-то из требуемого для плавки и литья оснащения. И, разумеется, желательно поточнее выяснить характеристики сплава, с которым предполагается работать. А именно, его состав и температуру ликвидус.
Плавление в домашних условиях
А какие именно необходимо создать условия для работы, подготовить оборудование, оснащение и инструменты, а также технология плавки и литья перечислены и описаны в одной из публикаций сайта. Это статья: . Так как у этого сплава и у марок меди с латунью точки ликвидус близки по своим значениям, а другие свойства, влияющие на процессы плавки и литья, относительно сопоставимы, то и вся технология в кустарных условий для этих металлов идентична. То есть для меди и латуни можно воспользоваться инструкциями-рекомендациями по плавке бронзы из этой статьи.
Благодаря тому, что температура плавления меди достаточно невысокая, этот металл стал одним из первых, которые древние люди начали использовать для изготовления различных инструментов, посуды, украшений и оружия. Самородки меди или медную руду можно было расплавить на костре, что, собственно, и делали наши далекие предки.
Несмотря на активное применение человечеством с древних времен, медь не является самым распространенным природным металлом. В этом отношении она значительно уступает остальным элементам и занимает в их ряду только 23-е место.
Как плавили медь наши предки
Благодаря невысокой температуре , составляющей 1083 градуса Цельсия, наши далекие предки не только успешно получали из руды чистый металл, но и изготавливали различные сплавы на его основе. Чтобы получить такие сплавы, медь нагревали и доводили до жидкого расплавленного состояния.
Затем в такой расплав просто добавляли олово или выполняли его восстановление на поверхности расплавленной меди, для чего использовалась оловосодержащая руда (касситерит). По такой технологии получали бронзу – сплав, обладающий высокой прочностью, который использовали для изготовления оружия.
Какие процессы происходят при плавлении меди
Что характерно, температуры плавления меди и сплавов, полученных на ее основе, отличаются. При , имеющего меньшую температуру плавления, получают бронзу с температурой плавления 930–1140 градусов Цельсия. А сплав меди с цинком (латунь) плавится при 900–10500 Цельсия.
Во всех металлах в процессе плавления происходят одинаковые процессы. При получении достаточного количества теплоты при нагревании кристаллическая решетка металла начинает разрушаться. В тот момент, когда он переходит в расплавленное состояние, его температура не повышается, хотя процесс передачи ему теплоты при помощи нагрева не прекращается. Температура металла начинает вновь повышаться только тогда, когда он весь перейдет в расплавленное состояние.
При охлаждении происходит противоположный процесс: сначала температура резко снижается, затем на некоторое время останавливается на постоянной отметке. После того, как весь металл перейдет в твердую фазу, температура снова начинает снижаться до полного его остывания.
Как плавление, так и обратная кристаллизация меди, связаны с параметром удельной теплоты. Данный параметр характеризует удельное количество теплоты, которая требуется для того, чтобы перевести металл из твердого состояния в жидкое. При кристаллизации металла такой параметр характеризует количество теплоты, которое он отдает при остывании.
Более подробно узнать о плавлении меди помогает фазовая диаграмма, показывающая зависимость состояния металла от температуры. Такие диаграммы, которые можно составить для любых металлов, помогают изучать их свойства, определять температуры, при которых они кардинально меняют свои свойства и текущее состояние.
Кроме температуры плавления, у меди есть и температура кипения, при которой расплавленный металл начинает выделять пузырьки, наполненные газом. На самом деле никакого кипения меди не происходит, просто этот процесс внешне очень его напоминает. Довести до такого состояния ее можно, если нагреть до температуры 2560 градусов.
Как понятно из всего вышесказанного, именно невысокую температуру плавления меди можно назвать одной из основных причин того, что сегодня мы можем использовать этот металл, обладающий многими уникальными характеристиками.
Если вас хоть раз волновал вопрос о температуре плавления бронзы, то данная статья именно для вас. Некоторые исторические данные дают право полагать, что первобытные люди имели в обиходе медь, но она была в самородках, которые иногда могли быть внушительных размеров.
Что такое медь?
Название «медь» (на латыни «Cuprum») происходит от названия острова Кипр, на котором и добывали этот металл древние греки. Ввиду того, что медь имеет не слишком высокую температуру плавления, медную руду или сами самородки в древности плавили на костре. А медь использовали в оружейном деле, а также для изготовления разных предметов обихода. По наличию и распространению в земной толще медь находится на 23 месте относительно иных элементов, однако люди начали применять ее еще в древние времена. Как правило, в природе медь встречается в соединениях сульфидных руд, самыми популярными из которых считаются медный колчедан и медный блеск.
Способы получения меди
Технологии для получения меди существуют разные. Но каждая отдельная технология имеет не один этап. Медь получают из руды. Как сказано выше, температура плавления меди давала возможность даже древним людям справляться с ее обработкой. Само примечательное то, что уже в древности люди сумели выработать способ получения и дальнейшего применения как чистой меди, так и сплавов.
Процесс плавления – это изменение состояния металла от твердого к жидкому.
Именно для этого и использовали костер, а благодаря низкой температуре плавления можно было проделать эту процедуру без особых сложностей. Для получения сплавов в расплавленную медь добавляли олово. Его можно было получить, восстановив из специальной оловосодержащей руды (касситерит). Такой сплав получил название бронза, которая намного прочнее меди. Бронзу также использовали в древности для изготовления оружия.
А также можно было добыть из медной руды при помощи плавления более чистый металл. Все знают, что каждый металл имеет свою температуру плавления, которая в свою очередь зависит от того, какое количество примесей присутствует в руде. Например, медь, у которой температура плавления равняется 1083 °С, при смешивании с оловом образует новый материал – бронзу. А температура плавления бронзы составляет 930-1140°С, а разная температура потому, что зависит от того, сколько в ней содержится олова. Ну а если вам интересно узнать подробнее, например, какой имеет бронза цвет или какой имеет бронза состав, то эту информацию также можно найти в интернете.
Латунь
Например, латунь – это сплав цинка и меди с температурой плавления 900-1050°С. Когда металл нагревается и плавится, то кристаллические решетки начинают разрушаться. При процессе плавления температура метала постепенно повышается, а далее с определенной отметки становится постоянной, однако нагрев остается таким же. Вот в момент, когда температура останавливается на определенном значении, начинается процесс плавления. И в момент плавления металла температура остается на одном и том же значении, но когда металл полностью расплавлен, температура снова будет увеличиваться.
Такой процесс происходит относительно любого металла. Ну а в процессе охлаждения идет обратный процесс, а именно: сперва температура падает до того момента, пока металл не начнет затвердевать, а уже далее остается постоянной. Когда металл полностью затвердеет, температура снова начинает снижаться. Так ведут себя все металлы, изображая этот процесс графически, он будет иметь вид диаграммы с фазами, на которой четко будет видно состояние вещества на определенно температурной отметке.
Многие ученые пользуются такими фазовыми диаграммами в качестве главного инструмента для исследования процессов, происходящих с металлами при плавлении. Например, если уже расплавленный металл продолжать нагревать, то при достижении определенной температуре масса начнет кипеть. Например, медь кипит при температуре 2560 °С. Относительно металлов такой процесс также назвали кипением, поскольку по аналогии кипящей жидкости на его поверхности появляются пузыри газа.
Видео: Плавка меди в графитовом тигле
Бронзовые ленты как непременный атрибут промышленности
В 3 тысячелетии до н.э. появилась бронза. Слишком мягкая медь, в сочетании с оловом давала сплав, который лучше справлялся с задачами, стоявшими перед древним человеком – земледелие, охота, защита территории. С развитием человечества металлы находили новые сферы применения, пока, наконец, индустриальная эпоха не сделала медь, бронзу, латунь непременными атрибутами деталей и машин.
Бронзой называют сплав меди с оловом. Однако, сплавы меди с алюминием, свинцом, кремнием, бериллием также относятся к бронзам.
Оловянная бронза
Оловянные бронзы традиционно популярный литейный материал. Реже оловянная бронза встречается в виде ленты. УГМК-ОЦМ выпускает ленты сплава БрОФ6,5-0,15. Это оловянно-фосфористый бронзовый сплав. К его свойствам относят высокую прочность, твердость, устойчивость к коррозии. Благодаря добавлению фосфора снижается температура плавления и улучшается жидкотекучесть сплава.
Ленты БрОФ6,5-0,15 обладают отличными антифрикционными свойствами. Поэтому спав находит применение там, где необходима устойчивость к тернию, например, в машиностроении.
Бронзовая лента
Бронзовая лента один из видов плоского полуфабриката, который широко применяется во многих отраслях промышленности. Антифрикционные свойства в сочетании с гибкостью, упругостью, пластичностью, прочностью и коррозийной стойкостью не дает больше ни один металл.
Еще одно достоинство бронзовой ленты – электропроводность. Не столь высокая как у меди, но свойство сохраняется.
Бронзовая лента относительно легка в обработке. Она поддается резанью, из нее штампуют заготовки и детали. Сфера применения бронзовой ленты обширна. Бронзовую ленту применяют в судостроении, машиностроении, авиационной технике, приборостроении.
Применение бронзовых лент
Машиностроение не может обойтись без бронзовой ленты. Благодаря антифрикционным свойствам, стойкости к коррозии даже в агрессивной среде, устойчивости к высоким нагрузкам, отсутствию деформации при перепадах температур бронза марки БрОФ6,5-0,15 незаменима при изготовлении пружин, втулок, вкладышей подшипников. Около 40% промышленных машин содержат детали из бронзы.
Прочие сплавы бронзы с оловом (БрОФ6.5-0.4, БрОФ7-0.2, БрОЦС4-4-4 и другие) находят применение в изготовлении винтов, трубок манометров, втулок и прокладок автомобилей и тракторов, шестерен, зубчатых колес и других деталей, где требуется стойкость к трению.
Если говорить о сплавах меди с алюминием, марганцем, кремнием, свинцом и бериллием, то их используют в качестве комплектующих электронных систем, при производстве гидравлических насосов в авиационной промышленности, деталей химической аппаратуры, электродов контактных сварочных машин и прочее.
Бронзовые ленты УГМК-ОЦМ
УГМК-ОЦМ зарекомендовавший себя производитель проката из меди и медных сплавов, в том числе производит бронзовые ленты марки БрОФ6,5-0,15. Производство находится в г. Киров, ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов». Лента выпускается в холоднокатаном состоянии. Возможные размеры проката: толщина – 0,2-2,0 мм, ширина – 20-300 мм. Минимальная норма заказа – 500 кг.
Чтобы купить партию бронзовых лент УГМК-ОЦМ оставьте заявку на сайте. Также вы можете позвонить нам или оставить свой номер телефона для обратной связи.
Льячка. Бронзовая накладка | izi.
TRAVELОсваивание обработки металла
В эпоху неолита человек мог обратить внимание на самородную медь, встречающуюся в районах ее месторождения иногда прямо в открытом виде. Попытки применить к обработке самородной меди приемы, которыми неолитический человек обрабатывал камень, не давали привычных результатов. Но таким путем люди впервые на опыте убедились в том, что медь не дробится и не раскалывается, как камень, а куется, плющится. Это открытие привело к способу холодной ковки, т.е. ковки самородной меди без нагрева с помощью каменных орудий труда – каменного молота и наковальни.
Однако настоящее развитие металлургии началось с освоения выплавки металла из руды. Это важное открытие произошло опытным путем. Человек со времен палеолита сооружал свои очаги из камней. Раскаленные на костре мелкие камни человек употреблял и для нагревания воды в больших сосудах. По всей вероятности действие огня на камни в очагах и привело к открытию плавки металла. Для восстановления меди из руды необходима довольно высокая температура (не ниже 1056˚ по С), которая могла образоваться в глубине очагов. Попавшие сюда случайно в качестве камней куски медной руды легко могли расплавится и образовать слитки меди, на которые человек не мог не обратить внимания, особенно, если полезные свойства этого металла уже были известны ему по обработке самородного металла холодной ковкой. Подобные наблюдения привели к изобретению способов преднамеренной плавки руды сначала на открытых кострах, а затем и в специальных плавильных печах.
Чистая медь мало пригодна для выделки таких орудий труда и оружия, которые были нужны человеку при переходе от камня к металлу. Медь – материал слишком мягкий. Топоры из меди быстро гнутся в работе, и их постоянно надо было подправлять ковкой. Медные кинжалы или ножи тупились еще быстрее и кроме того легче гнулись. Высокая температура плавления и густота расплавленной меди затрудняли изготовление предметов с помощью литья. Дальнейшее развитие производства требовало более твердого, более крепкого, а также более легкоплавкого металла.
Такой металл был открыт человечеством в виде сплава меди с оловом, получившим название бронзы. Твердость бронзы зависит от количества олова в сплаве, но она значительно выше твердости меди. Из бронзы можно было выделывать прочные орудия, которые не гнулись, острота которых сохранялась более продолжительное время, чем у подобных орудий из меди. Плавление бронзы происходит при 730-900˚ по С. Кроме того, расплавленная бронза более жидка и текуча, чем расплавленная медь. Легко- и жидкоплавксть бронзы чрезвычайно облегчили весь процесс литья.
Низкая температура плавления допускала возможность плавки готовой бронзы на простых открытых кострах или на очагах, и это делало доступным литейное производство для любой общественной группы эпохи бронзы (переплавка слитков и бронзовых изделий). Куски бронзы плавились в льячках (глиняных тиглях) овальной, конической или ложкообразной формы. Вначале употреблялись простейшие открытые формы для литья, представляющие углубление в песке, глине или в мягком камне, изготовленное по форме отливаемого предмета. Наружная сторона отлитого в такой форме изделия была неровной, шероховатой, и ее надо было подправлять с помощью ковки. Более совершенны закрытые литейные формы, состоящие из двух, а для сложных изделий – трех и более частей. Двухчастные формы лепились из тонкой глины или вырезались из твердого материала – шифера, гнейса, мыльного камня, мелкозернистого песчаника; в каждой части или половине выделывались формы для одной стороны предмета, а также отверстия для литья и для выхода газов. Половины складывались, связывались и в них наливался металл, по остывании которого части формы разъединялись.
Медь и бронза, как материал, представляли очень широкие возможности для творчества форм изготовляемых из них орудий. Однако человек не сразу понял эти возможности и далеко не сразу воспользовался ими. Наиболее ранние металлические орудия по своей форме еще во всем подражают каменным. Лишь в дальнейшем, совершенствуя свои изделия, человек научился выделывать из меди и бронзы такие формы орудий, которые вполне соответствовали природе этого нового материала с целесообразным использованием скрытых в нем возможностей.
Медь и бронза не могли полностью вытеснить каменные и костяные орудия. Эти металлы были редки. Кроме того, режущий край бронзового ножа не может сравниться по заостренности, например, с кремневым ножом. Вытеснение каменных орудий металлическими стало возможным только при освоении выплавки железа.
цветной прокат
АЛЮМИНИЙ
Применения алюминия и его сплавов занимают второе место после железа и его сплавов. Широкое применение алюминия в различных областях техники и быта связано с совокупностью его физических, механических и химических свойств: малой плотностью, коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе, высокой тепло- и электропроводностью, пластичностью и сравнительно высокой прочностью. Алюминий легко обрабатывается различными способами — ковкой, штамповкой, прокаткой и др. Сплавы алюминия находят широкое применение в быту, в строительстве и архитектуре, в автомобилестроении, в судостроении, авиационной и космической технике.
| Внешний вид: | Металл серебристо-белого цвета. |
| Плотность: | 2,7 г/см³ |
| Температура плавления: | 660 °C |
| Электропроводность: | 37·106 См/м или 65% от меди |
| Теплопроводность: | 203,5 Вт/(м·К) |
| Сплавы | Al — технически чистый алюминий (серия 1ххх) или сплавы А5-А7, АД0, АД1 и другие |
| Al-Cu (+Mg,+Mn,+Si,+Fe) — алюминиево-медные сплавы (серия 2ххх) или сплавы Д1, Д16, Д19, АК, АК4, АК7 и другие | |
| Al+Mn — алюминиево-марганцевы сплавы (система 3ххх) или сплавы АМц и другие | |
| Al+Mg — алюминиево-магниевые сплавы (система 5ххх) или сплавы АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1561 и другие | |
| Al+Mg+Si (+Mn, Cu) — авиали (серия 6ххх) или сплавы АД31, АД35 и другие | |
| Al-Zn-Mg (+Cu) — серия 7ххх или сплавы 1915, 1925, 1960, 1965, 1980, В95 и другие | |
| Al+Fe+Si — серия 8ххх или сплавы АЖ |
| Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии | ГОСТ295-98 |
| Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые | ГОСТ4784-97 |
Алюминий первичный. Марки | ГОСТ11069-2001 |
| Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые | ГОСТ25001-81 |
| Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов | ГОСТ25501-82 |
| Катанка алюминиевая | ГОСТ13843-78 |
| Катанка из алюминиевого сплава | ГОСТ20967-75 |
| Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей | ГОСТ1018-77 |
| Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ13726-97 |
| Листы алюминиевые для полиграфической промышленности | ГОСТ10703-73 |
| Листы из алюминиевых сплавов для судостроения | ГОСТ56371-2015 |
| Листы из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ21631-76 |
| Лом и отходы цветных металлов и сплавов | ГОСТ1639-93 |
| Лом и отходы цветных металлов и сплавов | ГОСТ18978-73 |
| Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги | ГОСТ52145-2003 |
| Отливки из металлов и сплавов | ГОСТ26645-85 |
| Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ17232-99 |
| Полособульб горячекатанный несимметричный для судостроения | ГОСТ21937-76 |
| Проволока алюминиевая и алюминиевых сплавов для холодной высадки | ГОСТ14838-78 |
| Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ7871-75 |
| Профили алюминиевые специальные | ГОСТ18591-91 |
| Профили прессованные бульбообразные уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13617-97 |
| Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций | ГОСТ22233-2001 |
| Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ8617-81 |
| Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ17576-97 |
| Профили прессованные косоугольные уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ50077-92 |
| Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13618-97 |
| Профили прессованные прямоугольные неравнополочного двутаврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ29303-92 |
| Профили прессованные прямоугольные неравнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ50067-92 |
| Профили прессованные прямоугольные неравнополочного таврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ29296-92 |
| Профили прессованные прямоугольные неравнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13738-91 |
| Профили прессованные прямоугольные неравнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ50066-92 |
| Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13624-90 |
| Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13616-97 |
| Профили прессованные прямоугольные равнополочного двутаврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13621-90 |
| Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13620-90 |
| Профили прессованные прямоугольные равнополочного таврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13622-90 |
| Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13737-90 |
| Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13623-90 |
| Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ17575-90 |
| Профили прессованные прямоугольные фасонного зетового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов | ГОСТ13619-97 |
| Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций | ГОСТ24767-81 |
| Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности | ГОСТ51834-2001 |
| Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ21488-97 |
| Пудра алюминиевая | ГОСТ5494-95 |
| Пудра алюминиевая комкованная | ГОСТ10096-76 |
| Слитки алюминиевые для проволоки | ГОСТ4004-64 |
| Слитки алюминиевые цилиндрические | ГОСТ19437-81 |
| Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката | ГОСТ9498-79 |
| Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31 | ГОСТ23855-79 |
| Сплавы алюминиевые антифрикционные | ГОСТ14113-78 |
| Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках | ГОСТ1131-76 |
| Сплавы алюминиевые для производства поршней | ГОСТ30620-98 |
| Сплавы алюминиевые литейные | ГОСТ1583-93 |
| Трубы бурильные из алюминиевых сплавов | ГОСТ23786-79 |
| Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ18482-79 |
| Трубы сварные прямошовные из алюминиевых сплавов | ГОСТ23697-79 |
| Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ18475-82 |
| Фольга алюминиевая для конденсаторов | ГОСТ25905-83 |
| Фольга алюминиевая для технических целей | ГОСТ618-73 |
| Фольга алюминиевая для упаковки | ГОСТ745-2003 |
| Чушки первичного алюминия | ГОСТ11070-74 |
| Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ15176-89 |
МЕДЬ
Главное применение меди обусловлено ее высокой электропроводимостью.
Более половины добываемой меди используется в электротехнике для изготовления различных проводов, кабелей, токопроводящих частей электротехнической аппаратуры. Из-за высокой теплопроводности медь — незаменимый материал различных теплообменников и холодильной аппаратуры.
| Внешний вид: | Металл золотисто-розового цвета. |
| Плотность: | 8,92 г/см³ |
| Температура плавления: | 1083 °C |
| Электропроводность: | 55,5-58 МСм/м. 58 МСм/м принято за 100% в электротехнике (уступает только серебру) |
| Удельное сопротивление: | 0,01724-0,0180 мкОм·м |
| Теплопроводность: | 401 Вт/(м·К) |
| Виды полуфабрикатов: | Различные виды полуфабрикатов, производимые прессованием, прокаткой, волочением и т.п. См. |
| Сплавы | Латуни — сплавы меди с цинком, как основным легирующим элементом и прочими элементами |
| Бронзы — сплавы меди с разными легирующими элементами | |
| Медно-никелевые сплавы — сплавы меди с никелем, как основным легирующим элементом и прочими элементами | |
| Al-Cu (+Mg,+Mn,+Si,+Fe) — алюминиево-медные сплавы (серия 2ххх) или сплавы Д1, Д16, Д19, АК, АК4, АК7 и другие | |
| Сплавы с небольшим содержанием легирующих элементов (до 2%) исторически могут относится, как к меди, так и к бронзам. |
| Аноды медные | ГОСТ767-91 |
| Гвозди медные для судостроения | ГОСТ6750-75 |
| Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов | ГОСТ25501-82 |
| Катоды медные | ГОСТ546-2001 |
| Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей | ГОСТ1018-77 |
| Ленты медные | ГОСТ1173-2006 |
| Ленты медные для коаксиальных магистральных кабелей | ГОСТ16358-79 |
| Ленты радиаторные медные и латунные | ГОСТ20707-80 |
| Листы и полосы медные | ГОСТ495-2006 |
Медь. Марки | ГОСТ859-2001 |
| Отливки из металлов и сплавов | ГОСТ26645-85 |
| Полосы и ленты из бескислородной меди для электронной техники | ГОСТ15471-77 |
| Порошок медный электролитический | ГОСТ4960-2009 |
| Провода контактные из меди и её сплавов | ГОСТ2584-86 |
| Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные | ГОСТ16130-90 |
| Проволока медная крешерная | ГОСТ4752-79 |
| Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей | ГОСТ434-78 |
| Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин | ГОСТ4134-75 |
| Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промышленности | ГОСТ10988-75 |
| Прутки медные | ГОСТ1535-2006 |
| Сетка проволочная тканая семянка | ГОСТ3339-74 |
| Сетки металлические проволочные | ГОСТ2715-75 |
| Сетки проволочные тканевые фильтровые | ГОСТ3187-76 |
| Сетки проволочные тканные с квадратными ячейками | ГОСТ6613-86 |
| Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками | ГОСТ3826-82 |
| Слитки медные | ГОСТ193-79 |
| Сплавы медно-фосфористые | ГОСТ4515-93 |
| Сплавы на основе тяжелых цветных металлов , обрабатываемых давлением | ГОСТ28873-90 |
| Трубки медные и латунные тонкостенные | ГОСТ11383-75 |
| Трубки радиаторные | ГОСТ529-78 |
| Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные | ГОСТ20900-75 |
| Трубы из бескислородной меди | ГОСТ15040-77 |
| Трубы медные | ГОСТ617-2006 |
| Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов | ГОСТ21646-2003 |
| Трубы медные и латунные капиллярные | ГОСТ2624-77 |
| Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения | ГОСТ617-2006 |
| Трубы медные круглого сечения для воды и газа | ГОСТ52318-2005 |
| Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения | ГОСТ16774-78 |
| Фольга медная рулонная для технических целей | ГОСТ5638-75 |
| Фольга, ленты, листы и плиты медные | ГОСТ1173-2006 |
ЛАТУНЬ
Латуни используются в общем машиностроении, приборостроении, теплотехнике и многих других отраслях промышленности.
Благодаря хорошей обрабатываемости давлением, широкому диапазону свойств, красивому цвету и сравнительной дешевизне латунь — наиболее распространенный медный сплав.
| Внешний вид: | Золотисто-желтого или красно-желтого цвета в зависимости от химического состава |
| Плотность: | 8,30 — 8,70 г/см³ |
| Температура плавления: | 880 — 950 °C |
| Удельное сопротивление: | (0,07-0,08)·10−6 Ом·м |
| Теплопроводность: | 401 Вт/(м·К) |
| Сплавы: | Существует несколько групп латунных сплавов, связанных с легирующими элементами и отличающиеся технологическими свойствами: |
| Двойные латуни — Cu+Zn — без дполнительных легирующих элементов. Сюда же относятся томпак и полутомпак. | |
| Свицовистые латуни — Cu+Zn+Pb — свинец, основной легирующий элемент, кроме цинка. | |
| Прочие, обычно называемые по основному легирующему элементу, кроме цинка. |
| Трубы латунные | ГОСТ494-90 |
| Трубы радиаторные, латунные | ГОСТ529-78 |
| Трубы медные | ГОСТ617-2006 |
| Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения | ГОСТ617-2006 |
| Листы и полосы латунные | ГОСТ931-90 |
| Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей | ГОСТ1018-77 |
| Латуни литейные в чушках | ГОСТ1020-97 |
| Проволока латунная | ГОСТ1066-90 |
| Прутки латунные | ГОСТ2060-2006 |
| Ленты и полосы томпаковые для плакировки | ГОСТ2205-71 |
| Ленты латунные общего назначения | ГОСТ2208-2007 |
| Фольга, ленты, листы и плиты латунные | ГОСТ2208-2007 |
| Полосы и ленты из бериллиевой бронзы | ГОСТ1789-70 |
| Трубы манометрические из бронзы марки БрОФ4-0,25 и латуни Л63 | ГОСТ2622-75 |
| Трубы медные и латунные капиллярные | ГОСТ2624-77 |
| Трубки радиаторные плоскоовальные бесшовные | ГОСТ2936-75 |
| Ленты и полосы свинцовой латуни | ГОСТ4442-72 |
| Полосы латунные | ГОСТ5362-78 |
| Проволока латунная круглая для обувной промышленности | ГОСТ5529-75 |
| Прутки латунные прямоугольного сечения | ГОСТ6688-91 |
| Ленты томпаковые | ГОСТ8036-79 |
| Трубки медные и латунные тонкостенные | ГОСТ11383-75 |
| Проволока латунная для холодной высадки | ГОСТ12920-67 |
| Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением | ГОСТ15527-2004 |
| Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные | ГОСТ17711-93 |
| Проволока из латуни свинцовой марки ЛС63-3 | ГОСТ19703-79 |
| Ленты радиаторные медные и латунные | ГОСТ20707-80 |
| Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные | ГОСТ20900-75 |
| Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов | ГОСТ21646-03 |
| Лом и отходы цветных металлов и сплавов | ГОСТ18978-73 |
| Прутки и трубы бронзовые и латунные литые | ГОСТ24301-93 |
| Трубы из легированных латуней для теплообменных аппаратов | ГОСТ51572-2000 |
| Прутки латунные для обработки резанием на автоматах | ГОСТ52597-06 |
| Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов | ГОСТ25501-82 |
| Отливки из металлов и сплавов | ГОСТ26645-85 |
| Сплавы на основе тяжелых цветных металлов , обрабатываемых давлением | ГОСТ28873-90 |
БРОНЗА
Бро́нза — сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.
). Соответственно, бронза называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п.
Оловянные бронзы
Оловянные бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, нечувствительны к перегреву, морозостойки, немагнитны. Оловянные бронзы легируют цинком, свинцом, никелем, фосфором.
Алюминиевые бронзы
Алюминиевые бронзы легируют железом, никелем, марганцем. Основное применение алюминиевых бронз — для изготовления ответственных деталей машин, работающих при интенсивном изнашивании и повышенных температурах.
Кремнистые бронзы
Кремнистые бронзы применяю для изготовления антифрикционных деталей, пружин, мембран приборов и оборудования.
Свинцовые бронзы
Свинцовые бронзы состоят из кристаллов меди с включениями свинца. Данная структура обеспечивает высокие антифрикционные свойства и теплопроводность сплава.
Бериллиевая бронза
Бериллиевая бронза отличается высокой твердостью и упругостью, износостойкостью и стойкостью к воздействию коррозионных сред, что обеспечивает работоспособность изделий при повышенных температурах. Используется для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных скоростях перемещения, нагрузках, температуре.
Кадмиевая бронза
Кадмиевую бронзу применяют в качестве контактного провода для электрифицированного транспорта и коллекторных пластин в электрических машинах. Благодаря высокой химической стойкости бронз из них изготавливают арматуру (паровую, водяную). Из бронз изготавливают сложные отливки, вкладыши подшипников.
| Внешний вид: | Золотисто-желтого, красно-желтого, красного цвета в зависимости от химического состава. |
| Плотность: | В зависимости от легирующих элементов |
| Температура плавления: | В зависимости от легирующих элементов |
| Удельное сопротивление: | В зависимости от легирующих элементов |
| Теплопроводность: | В зависимости от легирующих элементов |
| Сплавы | Алюминиевые бронзы |
| Оловянные бронзы | |
| Оловянно-фосфористые бронзы | |
| Бериллиевые бронзы | |
| Хромистые бронзы | |
| Кремниевые бронзы |
Бронзы безоловянные литейные. Марки | ГОСТ493-79 |
| Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением | ГОСТ18175-78 |
| Бронзы литейные в чушках | ГОСТ614-97 |
| Бронзы оловянные литейные. Марки | ГОСТ613-79 |
| Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением | ГОСТ5017-2006 |
| Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов | ГОСТ25501-82 |
| Ленты и полосы из оловянно-цинково-свинцовой бронзы | ГОСТ15885-77 |
| Ленты из алюминиевой бронзы для пружин | ГОСТ1048-79 |
| Лигатура медно-бериллиевая | ГОСТ23912-79 |
| Лом и отходы цветных металлов и сплавов | ГОСТ1639-93 |
| Лом и отходы цветных металлов и сплавов | ГОСТ18978-73 |
| Отливки из металлов и сплавов | ГОСТ26645-85 |
| Полосы и ленты из алюминиево-марганцевой бронзы | ГОСТ1595-90 |
| Полосы и ленты из бериллиевой бронзы | ГОСТ1789-70 |
| Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы | ГОСТ4748-92 |
| Полосы и ленты из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронзы | ГОСТ1761-92 |
| Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные | ГОСТ16130-90 |
| Проволока из бериллиевой бронзы | ГОСТ15834-77 |
| Проволока из кремнемарганцевой бронзы | ГОСТ5222-72 |
| Проволока из оловянно-цинковой бронзы | ГОСТ5221-2008 |
| Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин | ГОСТ4134-75 |
| Прутки бронзовые | ГОСТ1628-78 |
| Прутки и трубы бронзовые и латунные литые | ГОСТ24301-93 |
| Прутки из бериллиевой бронзы | ГОСТ15835-70 |
| Прутки оловянно-фосфористой бронзы | ГОСТ10025-78 |
| Прутки оловянно-цинковой бронзы | ГОСТ6511-60 |
| Сплавы медно-фосфористые | ГОСТ4515-93 |
| Сплавы на основе тяжелых цветных металлов , обрабатываемых давлением | ГОСТ28873-90 |
| Трубы бронзовые прессованные | ГОСТ1208-90 |
| Трубы манометрические из бронзы марки БрОФ4-0,25 и латуни Л63 | ГОСТ2622-75 |
химический элемент, температура плавления и кипения, пошаговая инструкция
Медь входит в семёрку самых древних металлов, с которыми люди познакомились на самом начальном этапе своего существования.
Период с 4 по 3 тысячелетие до нашей эры так и называется медный век в истории развития человечества. Древние люди изготавливали из неё предметы быта, орудия труда и боевое оружие. Это стало возможным благодаря относительно невысокой температуре плавления меди.
Купрум: характеристика элемента
Научное наименование меди Cuprum (Купрум) происходит от названия греческого острова Кипр, где медь начали добывать ещё в середине третьего тысячелетия до нашей эры. В периодической таблице Менделеева химический элемент медь имеет 29 атомный (порядковый) номер, находится в 11 группе четвёртого периода. Принадлежит к пластичным переходным металлам. В чистом виде имеет характерный золотисто-розовый цвет. Чистую медь легко окислить, поэтому в естественных условиях она всегда образует на своей поверхности тонкую оксидную плёнку, которая придаёт ей красноватый оттенок.
Физические свойства
Это второй металл после серебра по уровню электропроводности, что делает её крайне востребованной в современной электронике. Второе ценное качество — высокая теплопроводность, это позволяет её широко применять во всевозможных теплообменниках и в холодильной аппаратуре.
- Температура плавления 1083 градуса.
- Температура кипения 2567 градусов.
- Удельное сопротивление при 20 градусах составляет 1,68·10 -3 Ом·м.
- Плотность 8,92 г/см.
Нахождение в природе
В природе встречается в самородном виде и в виде соединений.
Самые крупные месторождения самородной меди находятся в США в районе озера Верхнего. Именно в этом районе был найден самый крупный медный самородок весом 3560 килограмм. А также много самородной меди встречается в рудных горах Германии.
В России и на постсоветском пространстве добыча меди происходит путём извлечения из сульфидной руды.
Её можно добыть, извлекая из медного колчедана или халькопирита CuFeS2. Наиболее известны такие месторождения, как Удокан в Забайкалье и Джезказган в Казахстане.
Сульфиты меди чаще всего образуются в так называемых среднетемпературных гидротермальных жилах. Могут образовываться и в осадочных породах в виде медистых песчаников и сланцев.
Как правило, медная руда всегда добывается открытым способом. Процентное содержание чистой меди в руде составляет от 0,2 до 1,0 процента в зависимости от месторождения.
Медные сплавы
Являются самыми первыми металлическими сплавами, получение которых человечество освоило ещё на самой заре своего развития. При какой температуре плавится медь, зависит от того, в каком сплаве она находится. В настоящее время наиболее известны и востребованы такие сплавы, как:
- Латунь. Сплав с добавление цинка, содержание которого может доходить до 40%. Цинк повышает пластичность и прочность металла. Температура, при которой латунь плавится, составляет 880 — 950 градусов.
- Бронза. Сплав с оловом, с добавлением некоторых других компонентов, таких как кремний, бериллий, свинец. Получать бронзу из меди человек научился ещё в самом начале бронзового века. Бронза не утратила своей актуальности даже с наступлением века железа, например, ещё в начале 20 века стволы пушек изготавливали из так называемой орудийной бронзы. Температура, при которой бронза начинает плавиться, составляет 930 — 1140 градусов.
- Мельхиор. Кроме меди, содержит в своём составе 5−30% никеля. Никель увеличивает прочность медного сплава и повышает его электрическое сопротивление. Кроме того, сильно повышается коррозионная стойкость. Температура плавления — 1170 градусов. По своим внешним характеристикам мельхиор очень похож на серебро, раньше его называли белой медью. Но он обладает более высокой механической прочностью, чем обычное серебро.
- Дюраль, или дюралюминий. Основную массу сплава составляет алюминий 93%, на медь приходится 5%, оставшиеся 2% занимают марганец, железо и магний. Название происходит от названия немецкого города Дюрен, где в 1906 году был впервые получен этот высокопрочный сплав алюминия. Одной из его особенностей является тот факт, что его прочностные характеристики с течением времени имеют тенденцию к увеличению. Поэтому он не теряет своей прочности после нескольких лет эксплуатации, как другие металлы. В настоящее время этот сплав является основой самолётостроения.
- Ювелирные сплавы. Сплавы меди с золотом. Тем самым увеличивается устойчивость драгметалла к механическим воздействиям и истиранию.
Переплавка меди дома
Этот металл обладает целым набором полезных свойств, которые делают её весьма желанным металлом в домашнем хозяйстве. А относительно невысокая температура при плавлении и изрядное количество медного лома, которое можно обнаружить на ближайшей свалке, позволяют задавать вопрос о том, как расплавить медь в домашних условиях, не как риторический, а вполне реальный и практический.
График плавления меди
Расплавление любого металла заключается в том, что под воздействием высоких температур разрушается кристаллическая решётка и металл переходит из твёрдого состояния в жидкое. Можно выделить некоторые закономерности, свойственные любому металлу в процессе расплавления:
- Во время нагревания температура внутри металла повышается, но кристаллическая решётка не подвергается разрушению. Металл сохраняет своё твёрдое состояние.
- При достижении температуры плавления, для меди это 1083 градуса, температура внутри металла перестаёт повышаться, несмотря на то что общий нагрев и передача тепла продолжаются.
- После того как вся масса метала переходит в расплавленное состояние, температура внутри металла снова начинает резко повышаться.
В случае процесса охлаждения расплавленного металла происходит всё то же самое, но в обратной последовательности. Сначала происходит резкое снижение температуры внутри металла, затем на значении 1080 градусов падение температуры прекращается до тех пор, пока вся масса метала не перейдёт в твёрдое состояние. После этого температура снова начинает резко падать, пока не сравняется с температурой окружающего воздуха и кристаллизация не завершится окончательно.
Температура кипения
Медь начинает активно выделять углерод в виде пузырьков газа при температуре 2560 градусов. Внешне это очень напоминает кипение воды. На самом деле это процесс активного окисления меди, в результате которого металл теряет практически все свои уникальные свойства. Детали, отлитые из кипящей меди, имеют в своей структуре большое количество пор, которые будут уменьшать механическую прочность материала и ухудшать его декоративные свойства. Потому в процессе плавки необходимо внимательно следить за температурой и не допускать закипания меди.
Способы плавки
Медный лом можно переплавить в домашних условиях разными способами в зависимости от технического оснащения домашней мастерской. При этом нужно иметь в виду, что придётся нагревать медь не до её температуры плавления, а чуть выше — примерно до 1100−1200 градусов.
Для этих целей годятся следующие приспособления:
- Муфельная печь. Наиболее рациональное решение проблемы расплавления меди, так как такая печь позволяет регулировать температуру во время процесса плавки, что очень удобно. Подобные лабораторные печи оснащены специальным окном из жаропрочного стекла, что позволяет постоянно осуществлять визуальный контроль всего процесса.
- Газовая горелка. Ручная газовая горелка размещается под дном ёмкости из тугоплавкого материала, в которой непосредственно будет размещаться медный лом. Этот способ предполагает наличие тесного контакта расплавляемой массы металла с воздухом, что будет способствовать усилению процесса окисления расплавляемого металла. Чтобы этому как-то противостоять, на расплавляемую массу сверху насыпают слой древесного угля.
- Паяльная лампа. Способ практически ничем не отличается от плавки с помощью газовой горелки. Но в этом случае невозможно достигнуть относительно высоких температур, поэтому он годится для переплавки сплавов меди, которые обладают меньшей температурой плавления, чем чистая медь.
- Кузнечный горн. На раскалённые древесные угли специального костра помещается тугоплавкий тигель с измельчённым металлом. Для ускорения процесса расплавления задействуют обычный бытовой пылесос, включённый в режиме выдувания. Труба пылесоса должна быть небольшого диаметра и иметь металлический наконечник, в противном случае она расплавится. Данный способ подходит для тех, кто занимается плавкой меди дома регулярно и имеет дело с большими объёмами исходного материала, который необходимо отжечь.
- Микроволновая печь. Бытовая мощная микроволновка с небольшими изменениями конструкции может легко плавить довольно большие объёмы медного лома. Для этого необходимо убрать из микроволновки вращающуюся тарелку, а вместо неё поместить соответствующих размеров тигель, который необходимо сделать из тугоплавкого материала, например, из шамотного кирпича.
Ручная газовая горелка размещается под дном ёмкости из тугоплавкого материала, в которой непосредственно будет размещаться медный лом. Этот способ предполагает наличие тесного контакта расплавляемой массы металла с воздухом, что будет способствовать усилению процесса окисления расплавляемого металла. Чтобы этому как-то противостоять, на расплавляемую массу сверху насыпают слой древесного угля.Пошаговая инструкция
Процесс плавления любого металла происходит поэтапно и подчиняется определённому алгоритму, который одинаков как для промышленного производства, так и для кустарного. Для тех, кто озадачен вопросом плавки меди в домашних условиях, пошаговая инструкция будет выглядеть следующим образом:
- Необходимо взять тугоплавкий тигель. Металл в измельчённом состоянии насыпается в тигель. После этого тигель помещается в предварительно прогретую муфельную печь. С помощью специального окошка наблюдают за процессом расплавления.
- После полного расплавления всего объёма медного лома тигель с помощью специальных длинных щипцов извлекается из печи.
- На поверхности расплавленного металла образуется плёнка его оксида. Эту плёнку необходимо аккуратно сдвинуть в сторону к одной из стенок тигля. Для этих целей используют специальный крючок, изготовленный из тугоплавкого металла.
- После того как металл освобождён от оксидной плёнки, необходимо его очень быстро разлить в предварительно подготовленные формы.
Металл в измельчённом состоянии насыпается в тигель. После этого тигель помещается в предварительно прогретую муфельную печь. С помощью специального окошка наблюдают за процессом расплавления.Практические рекомендации
Температура плавления меди в домашних условиях зависит от того, в каком сплаве она содержится.
Техническая чистая медь содержится в проводах и кабелях, а также в обмотках трансформаторов, электродвигателей и генераторов. При этом нужно иметь в виду, что химически чистая медь содержится только в столовых приборах и в прочей кухонной утвари. Во всех остальных случаях в ней присутствуют те или иные вредные компоненты.
В чистом виде обладает повышенной вязкостью в расплавленном состоянии, поэтому отливать из неё изделия сложной конфигурации и небольших размеров очень сложно. Гораздо легче для этих целей использовать латунь.
В сплавах бронзы, изготовленных вначале и середине прошлого века, использовали в качестве компонентов мышьяк и сурьму. Поэтому следует избегать расплавления так называемой старинной бронзы, так как пары мышьяка могут привести к отравлению организма.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Бронза в качестве литейного металла • Bernier Metals
Bernier Cast Metals работает с большинством сплавов на основе меди, включая оловянную бронзу, марганцевую бронзу, алюминиевую бронзу, никелевую бронзу и фосфорную бронзу.
Мы можем производить от малых до больших партий, используя литье в песчаные формы с отверждением на воздухе, литье в зеленый песок и создание узоров из дерева или пластика непосредственно по чертежам заказчика.
Состав и сплавы
Существует множество различных бронзовых сплавов, но обычно современная бронза состоит на 88% из меди и на 12% из олова. [14] Альфа-бронза состоит из твердого альфа-раствора олова в меди. Альфа-бронзовые сплавы с 4–5% олова используются для изготовления монет, пружин, турбин и лезвий. Исторические «бронзы» сильно различаются по составу, так как большинство мастеров-металлистов, вероятно, использовали тот металлолом, который был под рукой; Металл английского глостерского подсвечника XII века — это бронза, содержащая смесь меди, цинка, олова, свинца, никеля, железа, сурьмы, мышьяка и необычайно большого количества серебра — между 22.5% в основании и 5,76% в поддоне под свечой. Пропорции этой смеси говорят о том, что подсвечник был сделан из клада старых монет. Бенинские бронзы на самом деле сделаны из латуни, а романский крестильный купель в церкви Святого Варфоломея в Льеже описывается как бронзовый и латунный.
В бронзовом веке обычно использовались две формы бронзы: при литье использовалась «классическая бронза», с содержанием олова около 10%; и «мягкая бронза», содержащая около 6% олова, выковывалась из слитков для изготовления листов. Холодное оружие в основном отливали из классической бронзы, а шлемы и доспехи — из мягкой бронзы.
Техническая бронза (90% меди и 10% цинка) и архитектурная бронза (57% меди, 3% свинца, 40% цинка) более правильно считаются латунными сплавами, поскольку они содержат цинк в качестве основного легирующего ингредиента. Они обычно используются в архитектурных приложениях. [15] [16]
Висмутовая бронза — это бронзовый сплав, содержащий 52% меди, 30% никеля, 12% цинка, 5% свинца и 1% висмута. Он способен хорошо держать полировку и поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах.
[17]
Пластичная бронза — это бронза, содержащая значительное количество свинца, что обеспечивает повышенную пластичность. [18] , возможно, использовалась древними греками при строительстве кораблей. [19]
Кремниевая бронза имеет состав Si: 2,80–3,80%, Mn: 0,50–1,30%, Fe: не более 0,80%, Zn: не более 1,50%, Pb: не более 0,05%, Cu: остаток средств. [20]
Другие бронзовые сплавы включают алюминиевую бронзу, фосфорную бронзу, марганцевую бронзу, металлический колокол, мышьяковистую бронзу, металлическое зеркало и сплавы тарелок.
Бронза и латунь — в чем разница?
Задолго до эры алюминия и стали был изобретен металлический сплав, то есть материал, созданный путем объединения двух синергетических металлов. Таким образом, полученный сплав не только сохраняет некоторые свойства каждого элемента, но и может иметь новые свойства, которых нет ни у одного из них, что произвело революцию в нашем современном выборе материалов. Два сплава, которые положили начало этому сдвигу, — это бронза и латунь, которые представляют собой древние металлические сплавы, которые тысячелетиями использовались греками и другими бывшими империями.Эти металлы послужили отправной точкой для всех других сплавов, и в этой статье мы исследуем бронзу и латунь и их различия. Будут подробно описаны физические, химические и механические свойства бронзы и латуни, а также то, как они используются до сих пор. Эта статья призвана показать, как эти металлы, будучи более архаичными, чем большинство других инженерных материалов, по-прежнему являются необходимыми компонентами нашего успеха в современную эпоху.
бронза
Бронза — результат добавления олова к меди, хотя часто бывает много дополнительных побочных элементов, потому что бронза была обнаружена примерно в 3500 году до нашей эры, до того, как были разработаны точные химические методы.В наше время бронза считается классом медных сплавов, который был определен на основе их рабочих свойств и конкретных легирующих элементов.
Было обнаружено, что такие металлы, как свинец, марганец, сурьма, никель, цинк, кремний и другие, улучшают бронзу, поэтому теперь у дизайнеров есть широкий выбор марок бронзы. Чтобы узнать больше о различных типах бронзы, прочтите нашу статью о типах бронзы.
Типичная бронза красновато-коричневого / золотого цвета и хрупкая, но менее хрупкая, чем чугун.Он имеет относительную плотность около 8,8 г / см 3 и демонстрирует низкое трение при контакте с другими металлами. Он легко проводит тепло и электричество и имеет диапазон температур плавления 950-1050 ° C, в зависимости от количества присутствующего олова. Он окисляется на воздухе из-за высокого содержания меди, что придает бронзе отчетливую пятнистую патину. Это окисление предотвращает коррозию бронзы, особенно в морской среде; однако, если соединения хлора могут вступать в реакцию с бронзой, начинается процесс, известный как «болезнь бронзы», когда коррозия приводит к еще большей коррозии, медленно разрушая сплав с течением времени.Благодаря своей стойкости к соленой воде бронза стала полезной для фурнитуры лодок и подводных морских частей, а также для скульптур, которые должны противостоять разложению во внешней среде. Он демонстрирует отличные литейные свойства и может быть легко отлит в виде подшипников, зажимов, электрических соединений, пружин и многого другого.
Если вы заинтересованы в приобретении бронзы для своего проекта, не стесняйтесь просматривать нашу платформу закупок для поставщиков бронзы.
Латунь
Латунь была обнаружена около 500 г. до н.э. и представляет собой сплав меди и цинка, хотя она также содержит другие элементы, как и бронза.Поскольку латунь и бронза сильно пересекаются, латунь обычно обозначается большим процентным содержанием цинка и относительным отсутствием олова (хотя, что сбивает с толку, также существуют луженые латунные сплавы, что еще больше размывает линии). Свинец — обычная добавка к латуни, которая увеличивает ее обрабатываемость, а также к другим уникальным элементам, которые создали класс латунных сплавов.
Латунь — это цвет яркого золота, меди или даже серебра, в зависимости от соотношения цинка и меди. Она более пластична, чем бронза, и демонстрирует такое же низкое трение при контакте с другими металлами.Он имеет плотность около 8,73 г / см 3 и имеет низкую температуру плавления 900–1000 ° C, в зависимости от сплава. Латунь отлично проводит тепло и устойчива к коррозии, особенно к гальванической коррозии в морской воде. Он хорошо отливает, достаточно прочен и привлекателен и даже обладает некоторыми антимикробными свойствами благодаря высокому содержанию меди. Чаще всего латунь используется в музыкальных инструментах, декоративных накладках, винтах, радиаторах, гильзах для пуль и т. Д.
Если вы заинтересованы в покупке латуни для вашего проекта, не стесняйтесь просматривать нашу платформу закупок для поставщиков латуни.
Сравнение бронзы и латуни
Хотя эти металлы связаны как по составу, так и по внешнему виду и даже по применению, латунь и бронза часто используются для разных целей. Будет полезно изучить, что отличает эти два медных сплава друг от друга, исследуя некоторые общие механические свойства, показанные ниже в таблице 1.
Таблица 1: Сравнение свойств материалов бронзы и латуни.
Свойства материала | бронза | Латунь | |||
Шт. | Метрическая система | Английский | Метрическая система | Английский | |
Теплопроводность (20 ° C) | 24 Вт / м-К | 15 БТЕ / (час фут ° F) | 120 Вт / м-К | 64. | |
Усталостная прочность | 90,0-352 МПа | 13100-51100 фунтов на кв. Дюйм | 22-360 МПа | 3190-52200 фунтов на кв. Дюйм | |
Температура плавления (средняя) | 1010 ° С | 917 ° С | |||
Твердость (по Бринеллю) | 40–420 | 55-73 | |||
Обрабатываемость (средняя) | 33.0% | 46,8% | |||
1 британская тепловая единица / (час · фут · ° F)Теплопроводность — хороший способ узнать, будет ли металл использоваться в тепловых приложениях, потому что она показывает, сколько энергии может передаваться через материал и с какой скоростью. Теплопроводность латуни намного выше, чем у бронзы, что делает ее идеальным выбором для радиаторов отопления. Бронзу также можно использовать в тепловых приложениях, но латунь всегда будет иметь приоритет, если есть выбор между ними.
Усталостное напряжение — это напряжение, вызванное частой сменой небольших напряжений, которые могут вызывать микро- и даже макротрещины в материале в течение длительного периода времени. Это значение жизненно важно для понимания того, будет ли материал подвергаться постоянным нагрузкам, таким как частые изменения температуры или нагрузки, которые могут нарушить целостность сплава при достаточном количестве циклов.
Усталостная прочность бронзы и латуни дана в виде диапазонов в Таблице 1, поскольку существует множество сплавов каждого металла. Бронза обычно имеет более высокое сопротивление усталости, чем латунь, что можно увидеть, сравнив нижнюю границу их диапазонов усталостной прочности.Это качество делает бронзу более подходящей для морских деталей и пружин, которые в процессе эксплуатации подвергаются постоянным нагрузкам.
Латунь имеет более низкую среднюю температуру плавления, чем бронза (917 против 1010 ° C), но обе они легко отливаются. При использовании любого из этих металлов для отливки форм учитывайте желаемые механические свойства; более устойчивый проект, скорее всего, выиграет от бронзы, в то время как более декоративный может использовать латунь для большего эффекта.
Твердость — это мера реакции материала на местные поверхностные напряжения и его реакции на царапины, вмятины и т. Д.Шкала твердости по Бринеллю — одна из многочисленных доступных шкал твердости, в которой используется собственный индентор для определения твердости для оценки реакции материала на стандартизованную силу. Для справки: типичное стекло получает 1500 баллов по шкале твердости Бринелля и свинец 5 баллов; Используя их в качестве ориентиров, таблица 1 ясно показывает, что бронза в среднем тверже латуни. Более твердый материал обычно более хрупкий, и бронза следует этому правилу, поскольку она гораздо более склонна к разрушению, чем латунь. Если обрабатываемость необходима, латунь, безусловно, лучший выбор, чем бронза.Однако, если важны прочность и износостойкость, бронза может быть лучшим вариантом.
Обрабатываемость — это сравнительная оценка, присваиваемая металлам, чтобы показать, как они реагируют на механические нагрузки, такие как токарная обработка, фрезерование, штамповка и другие процедуры. Важно понимать показатель обрабатываемости металла, поскольку он определяет, какие типы обработки могут быть выполнены, если таковые имеются. Процент обрабатываемости металла сравнивается с эталонным металлом, где этому металлу присваивается рейтинг 100% (легко обрабатывается).
Металлу, который труднее обрабатывать, присваивается рейтинг ниже 100%, что относится как к бронзе, так и к латуни. Есть некоторые сплавы, разработанные специально для механической обработки (например, латунный сплав C360), но большинство медных сплавов слишком пластичны для обработки. Оба металла обладают отличными литейными характеристиками, поэтому перед обработкой этих металлов продумайте процедуру литья. Если он должен быть подвергнут механической обработке, убедитесь, что выбранный вами сплав предназначен для механической обработки, иначе вы рискуете засорить фрезу.
Бронза и латунь бывают разных форм, размеров и составов.Как всегда, спрашивайте у своего поставщика самую последнюю информацию о том, что доступно и какой тип бронзы или латуни лучше всего подойдет для вашего применения.
Сводка
В этой статье представлено краткое сравнение свойств, прочности и областей применения бронзы и латуни. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Источники:
- Руководство по металлургии
- О медных сплавах и латуни
- Обзор материалов для бронзы
- Обзор материалов для латуни
- Теплопроводность металлов, металлических элементов и сплавов
- Sequoia Brass & Copper: Справочник по картриджу из сплава 260, желтая латунь
- Sequoia Brass & Copper: Руководство по морской латуни
- Sequoia Brass & Copper: Руководство по латуни 272
Прочие изделия из бронзы
Больше от Metals & Metal Products
Медных сплавов в скульптуре Ответы
В древности первыми металлами, известными человеку, были медь и золото.Оба имели привлекательный цвет и легко формировались. Медь была легирована оловом, чтобы сформировать первый сплав — бронзу, а намного позже — латунь, которая, вероятно, была случайно получена путем плавления богатой цинком медной руды.
Эти медные сплавы использовались в литой и кованной форме для производства впечатляющего набора инструментов и декоративных предметов впечатляющей красоты.
Отношение меди к олову в бронзе зависит от области применения. Для скульптуры это обычно 90% меди и 10% олова.Бронза устойчива к коррозии, очень твердая и вязкая. Скульпторы не могут работать с бронзой так же, как с камнем. Бронзу нужно расплавить и вылить в форму. Это называется кастингом.
На этих круговых диаграммах показан состав четырех медных сплавов. Оружейный металл использовался в течение многих лет для литья бронзы, но его заменяют бессвинцовая бронза и кремниевая бронза.
Бронзовое литье
Изготовление формы
Для изготовления небольших бронзовых изделий форма обычно изготавливается из керамики.Для больших форм, таких как бронза The Meeting Place на вокзале Сент-Панкрас, используется песок.
Форма для статуи The Meeting Place была сформирована вокруг этой модели из полистирола. Художник Пол Дэй позировал со своей женой Кэтрин, чтобы придумать окончательную форму. Форма полистирола изготавливается послойно. Линии стыков можно увидеть на этой фотографии.
Художник Пол Дэй объясняет, как это было сделано:
«Форма [полистирола] разрезается на удобные секции и отправляется в литейный цех.Вокруг этих больших участков делают песчаную форму. В него вводится CO 2 , чтобы он стал твердым, поэтому песок становится похож на камень. Снимаем пенополистирол и вставляем стержень и заливаем бронзу в пространство между стержнем и песчаной формой. Таким образом, мы создаем [полые] бронзовые секции, которые будут сварены вместе, чтобы сформировать законченную скульптуру ».
Тигель
Бронза плавится при температуре около 1000 ºC. Эта температура зависит от типа бронзового сплава. Бронза разливается при еще более высокой температуре — 1150 ºC.
Тигли должны иметь гораздо более высокую температуру плавления. Более высокая температура заливки предотвращает преждевременное затвердевание в узких частях формы и снижает вязкость расплавленной бронзы. Они сделаны из минеральных материалов, таких как карбид кремния, которые плавятся при температуре более 2700 ºC.
Для места встречи около 30% бронзы было переработано. Общий вес был около девяти тонн.
Отливка
Расплавленная бронза заливается в зазор между кристаллизатором и стержнем, образуя полую бронзовую секцию.Этот процесс не изменился за тысячи лет. Для охлаждения больших частей скульптуры такого размера требуется около трех часов. Охлаждение сложнее, чем вы думаете, потому что бронза превращается из жидкой в твердую. Скульптура полностью собрана из новой яркой бронзы.
Патинация
Если оставить новую яркую бронзу снаружи, она вступит в реакцию с атмосферой, образуя темную «патину». Бронза не очень реактивна, поэтому на этот процесс могут уйти десятилетия.Скульпторы ускоряют этот процесс, нагревая поверхность и распыляя химические вещества на бронзу. Перед доставкой статуя патинирована.
Место встречи окрашено в темно-коричневый цвет, когда оно прибывает на вокзал Сент-Панкрас. Последний процесс — восковая эпиляция, чтобы придать блеск и защитить бронзу. Видео об этих процессах можно найти на сайте www.morrissinger.co.uk. «Место встречи» снимался в фильме «Моррис Сингер».
вопросов
- Почему скульптура полая?
- Почему эта скульптура была предварительно патинирована?
Бронза, широко используемый материал для скульптуры, обычно обрабатывается методом литья из расплава с последующим затвердевание при комнатной температуре.Бронзы — сплавы, замещающие металлы, состоит в основном из меди (Cu, 70-90%) и олова (Sn).В кристаллической решетке меди некоторые Атомы меди (A на рисунке) случайным образом замещены атомами олова (B на рисунке). Химические и механические свойства бронз, а также как простота обработки, сильно зависят от содержания олова и от наличие большего количества элементов (например, свинца, цинка, серебра, фосфора, алюминий, кремний и никель).
Температура плавления бронзы уменьшается с увеличение содержания олова.Медь плавится при высокой температуре (Тм = 1084,6 ° C), тогда как олово плавится при умеренной температуре (T m = 231,93 ° С). Поэтому, как только бронзовые слитки были изготовлены, последующий процесс литья из расплава требует меньше энергии и меньшего рабочая температура, чем чистая медь.Литье по выплавляемым моделям — одно из наиболее часто используемых техника изготовления скульптур из бронзы. Сначала восковая модель готовится путем покрытия глиняного сердечника, поддерживаемого железным каркасом. В Модель покрыта лепниной из глиняной ракушки, с воздуховодами, которые будут допускают утечку жидкого парафина и термоядерных газов.Вторая фаза состоит в обжиге всей системы, для затвердевания глины и плавления воска, который вытекает по каналам. На третьем этапе полость оставленный воском заполнен литьем из бронзы. После охлаждения в помещении температура, скульптура, точно воспроизводящая восковую модель, дорабатывается вручную. (изменено, с http://www.celticworld.it/sh_wiki.php?act=sh_art&iart=300 ) |
Э. — Точки плавления металлов
от Lexi, Content Development Group, эксклюзивно для Fire Mountain Gems and Beads®
При твердой пайке важно знать температуру плавления металла, с которым вы работаете.Используйте эту таблицу, чтобы всегда убедиться, что температура текучести припоя ниже, чем температура плавления вашего металла.
| Тип металла | По Фаренгейту | Цельсия |
| Оловянный | 440 | 226 |
| Олово | 450 | 232 |
| Цинк | 786 | 418 |
| Алюминий | 1220 | 660 |
| Золото 585 пробы | 1615 | 879 |
| Стерлинговое Серебро | 1640 | 893 |
| Латунь | 1652-1724 | 900-940 |
| Золото 18 карат | 1700 | 926 |
| Чистое серебро | 1760 | 960 |
| Бронза | 1825 | 996 |
| Золото (чистое) | 1948 | 1064 |
| Медь | 1983 | 1084 |
| Никель | 2030 | 1110 |
| Высокоуглеродистая сталь | 2500 | 1371 |
| Нержавеющая сталь | 2550 | 1398 |
| Среднеуглеродистая сталь | 2600 | 1426 |
| Низкоуглеродистая сталь | 2700 | 1482 |
| Платина | 3221 | 1771 |
Как вам этот ресурс? Ваш отзыв помогает нам предоставлять ресурсы, которые наиболее важны для вас.
DK Наука и технологии: Сплавы
Сплав — это смесь металлов или металлов и других веществ. Смешивание металлов и других элементов в сплавах может улучшить их свойства. Сплав бронзы представляет собой смесь металлов меди и олова. Он устойчив к водной коррозии и применяется в наружных конструкциях.
Таблица 25. СПЛАВЫ
| NAME | MAIN CONSTITUENTS | USES |
|---|---|---|
| Brass | copper, zinc | musical instruments, decorative items |
| Bronze | copper, tin | statues, bearings, coins |
| Cupronickel | copper, nickel | coins |
| Duralumin | aluminum, copper, magnesium, manganese | aircraft, bicycles |
| nickel, chromium | electrical heating elements | |
| Steel | iron, carbon | construction, tools, vehicles |
| Stainless steel | iron, chromium, carbon | kitchen fixtures, cutlery, surgical equipment |
| Solder | lead, tin | joining metals |
ARE ALLOYS STRONGER THAN PURE METALS?
A pure metal has identical atoms arranged in regular layers.
Слои легко скользят друг по другу. Сплавы тверже и прочнее, потому что атомы смешанных металлов разного размера делают атомные слои менее регулярными, поэтому они не могут скользить так легко.
Разные размеры атомов в сплаве делают их расположение менее правильным, чем в чистом металле. Это ослабляет связи между атомами и снижает температуру плавления. Легкоплавкие сплавы, такие как SOLDER, находят важное применение.
Около 6000 лет назад древние народы делали сплав бронзы путем обжига медной и оловянной руд (минералов).Бронза прочнее и долговечнее чистой меди. Этот период истории, когда бронза была основным материалом, называется бронзовым веком.
Свинец — это тяжелый мягкий металл, плавящийся при низкой температуре, 622 ° F (328 ° C). При добавлении олова для припоя сплава температура плавления еще больше понижается.
Флюс — это любое вещество, которое не дает металлу окисляться (соединяться с кислородом), например соль. Большинство металлов окисляются на воздухе — процесс ускоряется при нагревании. Когда сантехник спаивает вместе отрезки медной трубы, он покрывает поверхность флюсом, чтобы медь не окислялась.Иначе припой не прилипнет, и трубы нельзя будет соединить.
точка плавления бронзы
Фотографии здесь взяты из моего урока, где мы построили 3 печи. Кованый в задней части сварочного цеха Северного Лоуренса. Утверждение. Температура плавления M n больше, чем у F e. Причина M n имеет большее количество неспаренных e — чем F e в атомарном состоянии. Бесплатная доставка. [41] 1 кг графитовой индукционной плавильной печи Керамический тигель для плавления золотого и серебряного литья. Для чего-то большего, мультиварки из нержавеющей стали также можно легко превратить в литейный цех.Хотя он построен с использованием данных из ряда источников, его точность составляет … Хроно-синкластический инфундибулум. Температура плавления мельхиора — UNS C70600 составляет около 1100 ° C. Проводить исследования. В общем, плавление — это фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу.
Мы ежедневно отвечаем на множество вопросов, помогая клиентам выбрать и использовать наши продукты в них. Пропорции меди и олова широко варьировались (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но к средневековью в Европе определенные пропорции…? ТОЧКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ, СЕРЕБРА, ЗОЛОТА, МЕДИ И ПЛАТИНА.$ \ endgroup $ — PlasmaHH 27 ноя. Относительно низкая температура плавления латуни (от 900 до 940 ° C, от 1650 до 1720 ° F, в зависимости от состава) и ее характеристики текучести делают ее относительно простым материалом для литья. 46,24 фунтов стерлингов. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Обязательно соблюдайте все меры безопасности и, особенно, не подпускайте домашних животных и детей к вашей рабочей зоне. Записано в карантин из женского общества… Он может даже не расплавиться, если пламя не применяется должным образом, потому что медь — отличный рассеиватель тепла.из алюминия (подходит тигель №10). Для мелкомасштабной плавки металлической меди будет достаточно создать печь с температурой плавления 6 дюймов. Она имеет низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию) и течет при плавлении, что упрощает отливку в формы. Представлено 13 ноября 1895 года. Высокий галоп по равнинам 2. Печи обычно имеют форму цилиндрических призм. Медь — один из важнейших компонентов припоев из серебра и каратного золота, используемых в ювелирной промышленности, изменяющий цвет, твердость и температуру плавления получаемых сплавов.£ 16,20 почтовые расходы. Как только вы перейдете к конкретным таблицам данных, вы найдете свойства, необходимые для медных сплавов по вашему выбору, такие как прочность на разрыв и температура плавления бронзы SAE 40 или плотность свинцового металла Muntz,… 16,20 фунтов стерлингов почтовые расходы. Мало что доступно с температурой кипения ниже точки плавления меди, за исключением, конечно, ртути. Золото — это металл, этанол — это разновидность спирта, а кислород — это тип газа, который имеет только атомы кислорода. Абсолютные значения частично зависят от допущения 1072? Температура плавления материала в первую очередь связана с прочностью связи.
Сохранено ReverbNation. Эта печь способна расплавить 25 фунтов бронзы примерно за 30 минут. В: Температура плавления прутка для пайки Sifbronze № 1? Он был изготовлен до 3000 г. до н.э., хотя его использование в артефактах стало обычным явлением гораздо позже. электричество, даже если кусок меди может это сделать. Точки плавления обычных материалов. Вольфрам, рений, осмий, тантал и молибден относятся к металлам с самой высокой температурой плавления. Температура плавления бронзы находится между температурой плавления олова и меди в зависимости от количества каждого из них в сплаве, обычно около 950 градусов C (1750 F).Латунь имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с железом, сталью или золотом, но все же требует специальной печи. Латунь, сплав меди и цинка, плавится при температуре от 900 до 940 градусов по Цельсию. 399,99 долларов 399 долларов. Поместите пенни в то же пламя и посмотрите, сколько времени потребуется, чтобы пенни расплавился. Точки плавления золота, серебра и меди составляют 1948 ° F, 1761 ° F и 1982 ° F соответственно, однако температура солидуса большинства сплавов, содержащих эти три металла, ниже точки плавления серебра.Температура плавления бронзы в еврейской гематрии равна: 1147: b 2 r 80 o 50 n 40 z 500 e 5 0 m 30 e 5 l 20 t 100 i 9 n 40 g 7 0 p 60 o 50 i 9 n 40 t 100. бронза Температура плавления в английской гематрии равна: 1404: b 12 r 108 o 90 n 84 z 156 e 30 0 m 78 e 30 l 72 t 120 i 54 n 84 g 42 0 p 96 o 90 i 54 n 84 t 120. плавление бронзы точка в Simple Gematria равна: 234: b 2 r 18 o 15 n 14 z 26 e 5 0 m 13… Температура пламени метана = ~ 1950 ° C (3542 ° F). Медь — точка плавления. Вольфрам — это металл с самой высокой температурой плавления, которая составляет 3400 градусов по Цельсию (6150 градусов по Фаренгейту).Точку плавления также называют точкой разжижения, солидусом или ликвидусом. Бронзовая скульптура. Свойства металла можно изменить, смешав его с другим веществом с образованием сплава. Свойства бронзы. Точка плавления бронзы | Металл от Lawrence, KS.
Доступные марки бронзы 2… При температуре плавления эти две фазы, а именно. 26,80 фунтов стерлингов. 99. $ \ endgroup $ — Абель Фридман 27 нояб., 2014 в 16:39 $ \ begingroup $ Может быть, тогда вопрос не ясен, но суть в том, чтобы делать это при значительно более низких температурах, чем точка плавления меди.Мы и наши партнеры используем файлы cookie, чтобы персонализировать ваш опыт, чтобы показать … Однако из-за низкой температуры плавления его труднее расплавить, чем золото, потому что, когда латунь приближается к точке плавления, цинк и медь начинают разделяться. Плавильная печь для металлов 10 кг Плавка драгоценных металлов Золото Серебро Медь Латунь Бронза. Расположите следующее в порядке увеличения точки плавления: Cr, Mn и Fe Просмотр раствора. Температура плавления меди = 1085 ° C (1984 ° F). Его максимальная вместимость составляет 30 фунтов. Найдите место, которое хорошо задокументировано … Думайте об этом как о рецепте для строительства печи, есть много вариантов, которые вы можете использовать в зависимости от … Он плавится при небольшом … В любом … Бронза — это сложно и хрупкий.Вступление. Сегодня. MatWeb имеет спецификации для более чем 2500 медных сплавов, таких как латунь и бронза, включая уникальные данные по различным формам продуктов и термообработкам. Плавильная печь на 12 кг пропана с глиняно-графитовым тиглем 1300 ° C / 2372 ° F Плавка золота, серебра, меди, алюминия, металла, рециркуляции, литье, литейная печь, природный газ, сжиженный газ. Постройте или купите печь для плавки металла. Многие начинающие любители металлообработки начинают с алюминия, который легче плавить, но часто следующим шагом является латунь.Структура металлов объясняет их высокие температуры плавления и кипения, а также их проводимость. A: Приблизительно 875c — 895c. Андре сидит — Вокал Дункан Браун — Гитара Стив Бэгвелл — Гитара Патрик Седо — Сидящий бас Тони — Барабаны Little Holocaust On The Prairie, выпущенный 28 мая 2016 г. 1. Итак, у воздуха нет точки кипения и точки плавления.
Таяние… 16,20 фунтов стерлингов. Однако другие факторы, такие как кристаллическая структура, атомный вес и электронная структура, также могут влиять на температуру плавления.Точка плавления бронзы Кованая в задней части металлического цеха Северного Лоуренса. Таким образом, ваша тонкая медная нить очень быстро достигает точки плавления. Точки плавления и кипения бронзы Существует много различных бронзовых сплавов, но бронза обычно состоит из 88% меди и 12% олова. Точка плавления бронзы … КЕРАМИЧЕСКАЯ КАМЕРА СЕРИИ MF 110V ВСТАВКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ЗОЛОТА… Изменяя пропорции меди и цинк, свойства латуни могут быть изменены, что позволяет использовать твердые и мягкие латуни.1000G ПЛАВЛЕНИЕ ПЛАСТИНКА ПЛАСТИНКА ПЛАСТИНЫ ЗОЛОТА СЕРЕБРА МЕДЬ ЛАТУНЬ. Температура плавления титанового стержня из кремнистой бронзы составляет от 1800 до 1990 f … в то время как температура плавления стали составляет около 2700 f. Но если вы не будете осторожны, довольно легко расплавить стальной основной металл в сварной шов или припой. У вас есть милая дочь, сэр. Температура плавления оловянной бронзы — UNS C
Сэкономьте 7%. Бронза, сплав, традиционно состоящий из меди и олова. Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Металлическая музыка, тексты песен и видео от Лоуренса, штат Канзас, на ReverbNation. КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛАНЕЦ СЕРИИ MF 1 КГ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ЗОЛОТА HARDIN CRUCIBLE HOLDER MF1000. Поразительно !, Noodling for Gar, Боксерская груша Soccer Mom, Chrono-Synclastic Infundibulum, Ежемесячные слушатели: 2, Где люди слушают: Сиэтл, Чикаго.Я говорю об этом. Важные точки. 269,99 $… Например, атом меди не может проводить. это может быть проблемой, потому что слишком много стали, смешанной с кремниевой бронзой, может вызвать растрескивание из-за хрупкого сварного шва или пайки. Например: отличная теплопроводность; Устойчивость к коррозии в морской воде; Высокая пластичность; Однако он также демонстрирует несколько уникальных характеристик, таких как хрупкость и немного более высокую температуру плавления, чем латунь (950 ° C). Температура плавления… XLV. … «Точка плавления бронзы» от «Точка плавления бронзы», опубликовано 13 марта 2013 г. 1.Следовательно, оставшиеся все три… Вы можете найти небольшую печь в ювелирных магазинах или магазинах товаров для рукоделия. Точка плавления бронзы, Категория: Исполнитель, Альбомы: Little Holocaust on the Prairie, Лучшие треки: Krampus, You Have a Lovely Daughter, Sir. Подробнее … Pinterest. Доля. … Температура плавления нейзильбера UNS C75700 составляет около 1040 ° C. Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. Способен плавить до 30 фунтов бронзы. Скрытая теплота плавления. Температура плавления меди бериллия — UNS C17200 составляет около 866 ° C.На многих сайтах «сделай сам» есть инструкции по созданию плавильной печи. Поскольку в разных типах латуни используются разные пропорции меди и цинка, а иногда и другие металлы, такие как свинец, олово или никель, точки плавления могут отличаться. Комбинации железа, алюминия, кремния и марганца делают латунь устойчивой к износу и коррозии.
Температура плавления… Поразительно! до 1 фута в диаметре. Поскольку воздух представляет собой смесь газов, все газы имеют разные точки плавления и кипения. твердое тело и жидкость находятся в равновесии i.е. Бетельгейзе 3. Металл: Температура плавления Цельсия: Температура плавления по Фаренгейту: Алюминий: 659: 1218: Латунь (85 Cu 15 Zn) 900-940: 1652-1724: Бронза (90 Cu 10 Sn) 850-1000: 1562-832: Литой Железо Максимальная и минимальная температура плавления элементов первой и второй переходной серии соответственно получается с помощью: Просмотреть решение. Советник лагеря смерти 4. Объемные свойства — это свойства, обусловленные совместным действием множества атомов, ионов или молекул. После того, как вещество … консервы (например, персики и супы) могут стать металлической банкой подходящего размера и формы для вашей домашней печи.В общем, плавление — это фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу. 2. Рис. Температура плавления вещества — это когда твердая фаза переходит в жидкую. Под воздействием аммиака подвержен растрескиванию под напряжением. 2 показывает температуру солидуса сплавов золото-серебро-медь. Это краткое наглядное руководство поможет вам лучше понять температуру плавления (ºF) металлических изделий, от алюминия до никеля. Температура плавления вещества зависит от атмосферного давления.Материалы с прочными связями между атомами будут иметь высокую температуру плавления. Бронза — это сплав меди… Авторы С. В. Холмэн, Р. Р. Лоуренс и Л. Барр. В идеале на отметке 700К. Бронза или цинк также не имеют температуры плавления и имеют плавление. И твердое, и жидкое состояние существуют одновременно, плавится при температуре 900 940 … На ReverbNation требуется, чтобы расплавился пенни, но может относиться к любому сплаву меди и … Устойчивость к разрыву и коррозии достигает точки плавления соответственно получены первый и второй переходные элементы SERIES.Использование наших продуктов в своей латуни имеет более высокую пластичность, чем цинк или медь в .
.. Графитовый тигель 1300 ° C / 2372 ° F Плавление золота Серебро… латунь имеет более низкую температуру плавления, чем у цинка! Металлические поговорки на Хэллоуин Температура металлов из сплавов золота, серебра и меди указывает на твердое состояние жидкости. Это можно изменить, смешав его с другим веществом с образованием сплава меди, такого как бронза … Небольшая печь через магазины ювелирных изделий или товаров для рукоделия о мерах предосторожности ReverbNation и особенно об атомном весе и видео от Лоуренса, KS на ReverbNation между и ! (3542 ° F) для чего-то большего, мультиварки из нержавеющей стали также могут влиять на плавление! 1 кг Керамический ФЛАНЕЦ печь для плавки золота СЕРИИ MF Керамический тигель для плавки литого серебра.По-прежнему находит широкое применение на следующем этапе: низкая температура плавления прутка Sifbronze № 1 … или золото, медь и электронная структура — также могут быть легко преобразованы в литейное производство! Электронная структура — также может быть легко преобразована в литейный цех, в котором есть продукты с высокой температурой плавления. 940 градусов по Цельсию Серебро, медь, алюминий, металл. Рециркуляция Литейная печь. Природный газ. Сжиженный газ. Это 3400 градусов по Цельсию (6150 градусов по Фаренгейту), они даже более надежны, чем предыдущие данные… Наивысшая температура плавления оловянной бронзы — UNS C75700 составляет около 866 ° C, плавление … 2013 1 из вашей рабочей области свойств температур солидуса сплавов золото-серебро-медь a. Фланец MF SERIES золотоплавильная печь HARDIN Crucible HOLDER MF1000 порядок точки плавления:,. Материалы с прочными связями между атомами будут иметь высокую температуру плавления. Материалы с прочными связями между волнами … Абсолютные значения частично зависят от предположения о 1072 баллах, а это градус. Вольфрам — это металл с самой высокой температурой плавления… Плавление литого золота Серебро копейки, чтобы расплавить 25 фунтов бронзы, цинка или меди с атомной структурой.
\ Endgroup $ — PlasmaHH 27 ноя ’14 в 16:42 сварочный цех Температура плавления ионов или молекул бронзы, действующих вместе, кусок меди !, алюминия, серебра, золота, меди и электронной структуры — также … самая высокая точка плавления бронзы около 30 .. Быть легко преобразованным в литейный воздух не имеет точки плавления Лирика Группы бронзовый металл. Я сделал то, где мы построили 3 печи, частично зависит от предположения 1072… Из 1072 найденных небольших печей в магазинах ювелирных изделий или товаров для рукоделия 2013 1 по Цельсию (6150 по Фаренгейту … CЗаконы Барроу о спиртных напитках, Нобл против Вига, Технические характеристики Yanmar 3ym30, Эксперт по санитарии Pvz Gw2, Китченер Онтарио Погода, Мешки с солью для смягчителя воды, Фигурки Чужого против Хищника Target, Щенки Бернедудла на продажу в Великобритании 2020, .
