Термитный карандаш для сварки: Сварочный карандаш

Содержание

характеристики универсального приспособления. Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

присадочный металл для формирования материала шва;
флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Разновидности

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.

Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.

Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
Дешевизна.

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
Не подходит для выполнения больших объемов работ.
Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

конструкционные стальные сплавы;
листовой оцинкованный прокат;
чугун;
сплавы алюминия;
медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
нержавеющие и высоколегированные сплавы;
термостойкие пластики.

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Подготовка к работе

Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.

Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.

Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение вертикальных поверхностей

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Состав для собственного покрытия содержит:

одну часть опилок алюминия;
три части железной окалины;
Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

1 часть бертолетовой соли;
2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Сферы применения

Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:

Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.

Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.

Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Как сделать самодельный паяльный карандаш? Да очень просто! Несколько простых шагов для тех, кто на «ты» с электроникой. Начинаем.

Перед тем, как начать работу, хотелось бы отметить, что весьма удобно при пайке пользоваться припаем (это тонкая трубочка, внутри которой находится канифоль). Поэтому тут все просто: отрываешь нужный кусочек и запаиваешь его. Но неудобно то, что он греется и его близко к месту пайки просто так не взять. Поэтому будем делать паяльный карандаш.

Для начала нам просто нужно взять самый обычный автоматический карандаш и немного поработать над ним. Рис. 1

Теперь нужно просверлить отверстие под небольшим углом в самом корпусе автоматического карандаша. При помощи ножа или напильника сделайте прорезь во внутренней части вашего карандаша. Прорезь необходимо делать с небольшим запасом, поскольку эта часто постоянно перемещается туда-сюда. Рис. 2

Следующий этап – это шпулька. Проще всего и удобнее будет сделать шпульку из медицинской системы. Но если такой возможности нет, можете попробовать шпульку со швейной машинки. Хотя, скажу сразу, это вариант менее удобный. Сделайте из жести держатель (он будет крепиться к телу карандаша), стяните его болтиком, при этом проложите шайбочку. Рис. 3

Проделав все предыдущие процедуры, тщательно приклейте все на суперклей. Рис. 4

Теперь, когда вы будете нажимать на кнопку карандаша, будет выскакивать припой. И очень удобно еще то, что его количество каждый раз будет одинаковым. Рис. 5

Ну вот и все. Пользуйтесь своим новым чудо-карандашом на здоровье.

У каждого человека в жизни может возникнуть ситуация, когда срочно необходимо запаять радиатор, цинковое ведро, эмалированный таз или другое изделие. Но не у всех дома, в гараже есть сварочный аппарат или паяльник, для работы с которыми нужно иметь определённые навыки. Поэтому альтернативой для домашних умельцев может стать простой для применения сварочный карандаш. Он используется при термической сварке, наплавке и резке сплавов и металлов как в бытовых условиях, так и при проведении аварийно-спасательных работ.

Описание приспособления

Сварочный карандаш, или термический припой, представляет собой тонкостенную трубку или стержень из горючего материала. С одной стороны трубка заполнена сухим горючим веществом, а с другой — закрыта заглушкой. Вещество представляет собой экзотермическую смесь, которая состоит из флюса и припоя.

Диаметр изделия может быть от 4 до 16 мм , а длина трубки — от 7 до 20 мм. Устройство карандаша:

зажигательная смесь;
экзотермическая технологическая смесь;
картонная гильза;
отверстие для ручки-держателя;
оболочка из этикетки-инструкции;
внешняя защитная водонепроницаемая оболочка.

Среднее время горения стержня — не менее 30 секунд, максимальная температура сгорания — от 2200 до 2900 градусов по Цельсию, вес — не более 80 г. От толщины и типа материала длина шва может быть от 8 до 15 см.

Принцип работы

Термический припой удобен в применении и не требует особых навыков. Для работы достаточно изучить инструкцию производителя и строго следовать технологии, изложенной в ней. Чтобы произвести сварку, необходимо:

Работая с приспособлением, следует помнить, что в сварке швы обрабатываются разными методами. Существуют следующие виды швов:

Горизонтальный. Этим способом материал соединяется чаще всего внахлёст. Заготовка укладывается на поверхность из негорючих материалов.
Вертикальный. Для этого метода используют специальную полочку, которая размещается под местом пайки, чтобы расплавленный металл не растекался.
Разрез металла. При этом методе шов нужно вести медленно, чтобы прожечь металл.

Достоинства и недостатки термического припоя

Опираясь на мнения пользователей сварочного карандаша, можно систематизировать его достоинства и недостатки, выявленные в процессе работы.

Достоинства термического припоя:

Недостатки приспособления:

излучение достаточно сильного огня;
после использования неприятный запах;
неприемлем для большого объёма сварочных работ.

Практически все пользователи единодушны только в одном: ремонт с помощью сварочного карандаша должен быть частичным или временным.

Производители сварочных карандашей

Разнообразие сварочных карандашей на рынке сварочных изделий большое, но покупать нужно только у проверенных поставщиков, которые изготавливают сертифицированную продукцию, что подтверждается документально. К такой продукции можно отнести следующие марки.

Техника безопасности

При работе с карандашом необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы избежать получения ожогов на теле.

Сварочный карандаш – настоящий сварочный гаджет, это отличная палочка выручалочка в условиях, когда невозможно провести . Конечно, его нельзя назвать полноценной заменой классической сварке, но таких задач у этого гаджета нет.

Он работает в экстренных полевых условиях с тем, чтобы потом сварочное соединение переделать более надежным способом.

Сварочный карандаш – это не что иное как тонкий цилиндр с весьма умеренной длиной – всего 170 мм. Состав устройства сложный: основная часть – это металлический стержень, который выполняет роль припоя.

Этот стержень туго набит специальным спрессованным горючим составом, который при горении работает на формирование сварочной ванны и оплавление металлических кромок.

При сгорании стержня кислород отлично держит пламя, которое очень устойчиво при любых условиях, вплоть до подводной сварки. Затушить его невозможно, ему нужно дать догореть самому.

Покрывающая часть предназначена для формирования температуры плавления с защитным облаком, которое тормозит вредное воздействие внешней среды на взаимодействие металлов во время рабочего процесса.

Инструкция сварочного карандаша.

Этот великолепный гаджет способен работать при высочайших температурах – вплоть до 2900°С, поэтому его иногда называют термокарандашом. Он предназначен для сварки металлов и пайки алюминия и медных сплавов.

Использование – супер-простое, это одна из его самых выигрышных сторон. Чтобы начать работу, достаточно поджечь один из концов цилиндра и приложить к соединяемым поверхностям. Для формирования шва его нужно вести просто вдоль соединения.

Еще одна функция – резка прутков и металлических пластин. В этом случае сварочный карандаш поджигают и продавливают нужно место или линию.

Преимущества гаджета

Сварочный карандаш не имеет равноценных заменителей благодаря своими уникальным функциональным свойствам:

простота и легкость в использовании;
полная автономность, не нужны ни топливо, ни электричество;
компактность и легкий вес;
дает возможность работать в самых труднодоступных местах;
плавит большинство металлов из-за высокой температуры плавления;
отличное и устойчивое горение, способное варить даже мокрые поверхности;
универсальность в отношении практически любых материалов.

Область применения сварочного карандаша

В походе или на рыбалке, в любых полевых условиях, в поездках на автомобиле – где угодно и для какой угодно случай: будь то течь в железной лодке или отрыв бампера, сооружение навеса или треноги для костра. Перечисление займет слишком много места, остановимся на этом.

В домашних работах на даче наш гаджет также незаменим: починить металлическую калитку, поправить забор, приварить навес и т.д. Ремонт потекших радиаторов в разгар отопительного сезона также пройдёт быстро и эффективно.

Технология использования

При всей простоте и удобстве работы с нашим милым другом кое-какой порядок действий все-таки нужно знать и выполнять:

Очистка поверхностей, установка в нужном положении.
Вскрытие упаковки, при срыве контрольной ленты открыть крайний конец карандаша.
Перемещение металлической крышки к заднему концу, чтобы она стала рукояткой.
Надеть защитные перчатки из плотного материала и темные очки или защитную маску.
Разжечь зажигалкой оголенный конец – фитиль запала устройства.
Поднести горящий конец (это похоже на бенгальский огонь) к месту соединения и прижать. Удерживать в этом положении около трех секунд для достаточного прогрева.
Вести стержень справа налево по линии шва со средней скоростью, уверенно и ровно.
После формирования шва остаток карандаша поместить на негорючую поверхность, где он сам догорит и затухнет.

Сделать своими руками

Устройство сварочного карандаша.

Конечно, карандаш для сварки металла можно купить, стоят они не очень дорого. Но можно изготовить его и самостоятельно. Для этого нужно найти всего лишь подходящую основу – проволоку из углеродистой стали.

В этом деле может подойти и стержень сварочного электрода с диаметром 3 – 5 мм. Только сначала это стержень нужно тщательно очистить от обмазки – легонько постучать молотком вдоль всей длины электрода. Затем проволоку или электродный стержень следует разрезать на куски длиной по 150 мм.

Металлическую проволоку следует покрыть особым слоем. В его состав входят алюминиевые опилки и железные окалины, которые тщательно перемешаны с клеем типа «Момент». Все это лучше в глиняной или стеклянной посуде.

Окунуть в клеевой раствор и вращаем, чтобы обмазка намоталась на стержень. Слой покрытия должен быть толщиной примерно 5 – 7 мм с каждой стороны. Один конец нужно оставить без слоя, чтобы он выполнял роль ручки.

Противоположный конец будет работать для поджига, для которого нужно приготовить специальную затравку. Эта затравка состоит из алюминиевых опилок и бертолетовой соли с соотношением долей 1 к 2, перемешанных с тем же клеем.

Гремучая смесь скатывается в аккуратные шарики, которые затем прикрепляются к концу карандаша. Затем все должно хорошо высохнуть.

Сварочные карандаши имеют, конечно, и недостатки. Их немного, но они довольно серьезные:

очень короткое время, чтобы провести – всего 30 секунд;
возможность работать только с тонкими металлами, не превышающими в толщине 4 мм;
в итоге низкая рентабельность и довольно высокая стоимость работ.

Характеристики сварочного карандаша СК-1

Технические характеристики самого распространенного карандаша СК-1 следующие:

масса около 80 грамм;
горение около 30 секунд;
температура плавления 2900°С;

Меры предосторожности:

Лучше не дышать парами, которые формируются при горении оксидов металлов, которые вредны для человека.
Работать с гаджетом нужно в полном сварочном облачении – сварочном щитке.
Для защиты рук от ожогов работать в крагах из замши.

Сварочное дело давно укрепилось во многих отраслях деятельности современного человека, включая строительство, производство, а также быт. Но далеко не всегда имеется возможность привлечь профессиональное сварочное оборудование, а поэтому считаем правильным ознакомление с современной разработкой, делающей мелкий ремонт в дороге вполне реальным. Сварочный карандаш – универсальное сварочное средство, с помощью которого становится возможным ремонт радиатора отопления, автомобильного глушителя и т. п.

Описание простого приспособления

Карандаш для сварки, по сути, представляет собой универсальное средство для многократного осуществления сварки. Сварочный карандаш способен производить герметичное запаивание трещин металлических поверхностей, накладывать латки, лудить и восстанавливать детали различных эмалированных поверхностей. В основе технологии, которой располагает карандаш, лежит специальная технология. Достоин внимания тот факт, что карандаш может выдерживать нагрев вплоть до 160 гр. С, а также давление 5 кг/см в кв.

С какими металлами может работать?

Карандаш для сварки может качественно взаимодействовать со многими материалами, тем самым выставляя себя в качестве универсального средства для выполнения мелкого ремонта в условиях невозможности применения специализированного сварочного оборудования. Таким образом, если в дороге какая-либо деталь автомобиля вышла из строя, к примеру, глушитель, то образовавшееся в нем отверстие можно успешно отремонтировать, имея при себе сварочный карандаш.

Материалы:

Сталь;
Чугун;
Железо;
Дюраль и алюминий;
Бронза;
Медь;
Керамика;
Латунь;
Шифер;
Термостойкая пластмасса;
Нержавеющая сталь;
Оцинковка.

Достоинства приспособления

Карандаш для выполнения сварочных работ располагает рядом достоинств, которые следует рассмотреть.

Преимущества:

Способность немедленного восстановления работоспособности;
Выполнения мелких ремонтных работ в течение полутора минут;
Быстрое устранение утечки;
Эффективность при соединении, запаивании различных металлов и материалов;
Совместимость с металлами, стеклом и керамикой;
Устойчивость к температурам, достигающим 180 гр. С;
Отличные герметичные свойства соединений;
Универсальность и компактность;
Отсутствие требований к квалификации;
Невысокая стоимость.

Подготовка к работе

Прежде чем применять сварочный универсальный карандаш, необходимо позаботиться о подготовке рабочего места, где будет осуществляться работа, в соответствии с руководством производителя. Свариваемые детали понадобится очистить от загрязнений, окислений, следов краски, либо смазки, после чего постараться максимально плотно прижать друг к другу (рекомендуется выполнять прижимание посредством струбцины или ручных тисков).

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест?

Карандаш, подогретый от пламени, сварочный шов образуется более прочный. С целью выполнения сварочных работ две детали необходимо положить на кирпич, лист асбеста, либо пластину металла, при этом не рекомендуется применять в качестве подстилочного материала деревянные материалы, легковоспламеняющиеся материалы. Стоит помнить о том, что карандаш имеет достаточно высокую температуру плавления, составляющую до 2800 гр. С.

Соединение вертикальных поверхностей

Работа с вертикальными поверхностями материалов имеет некоторые особенности: при работе применяется так называемая полка, которую закрепляют вместе с рабочим материалом, струбциной, тем самым препятствуя растеканию находящегося в расплавленном виде металла. Полку рекомендуют располагать на несколько миллиметров ниже уровня свариваемого шва материалов.

Резка металлов

Сварочный универсальный карандаш позволяет выполнять резку черных, а также цветных металлов. С этой целью расплав металла ведется медленнее обычного без участия прокладки под местом работы.

Как пользоваться?

Порядок действий:

Карандаш поджигается, после чего расплавленная масса наносится на поврежденный участок металлической, либо другой поверхности;
Карандаш прекращает свое горение, в то время как рабочая поверхность продолжает гореть;
Выжидаются 15-20 секунд для осуществления качественного подогрева рабочей поверхности;
По истечении указанного выше времени понадобится впаять посредством применения карандаша расплавленную массу в рабочую поверхность.

Применяя сварочный универсальный карандаш, становится возможной работа в экстремальных условиях, ремонт в дороге, либо подобные процедуры.

характеристики и применение универсального средства

Описание простого приспособления

С какими металлами может работать?

Материалы:

Сталь;
Чугун;
Железо;
Дюраль и алюминий;
Бронза;
Медь;
Керамика;
Латунь;
Шифер;
Термостойкая пластмасса;
Нержавеющая сталь;
Оцинковка.

Достоинства приспособления

Карандаш для выполнения сварочных работ располагает рядом достоинств, которые следует рассмотреть.

Преимущества:

Способность немедленного восстановления работоспособности;
Выполнения мелких ремонтных работ в течение полутора минут;
Быстрое устранение утечки;
Эффективность при соединении, запаивании различных металлов и материалов;
Совместимость с металлами, стеклом и керамикой;
Устойчивость к температурам, достигающим 180 гр. С;
Отличные герметичные свойства соединений;
Универсальность и компактность;
Отсутствие требований к квалификации;
Невысокая стоимость.

Подготовка к работе

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест?

Соединение вертикальных поверхностей

Резка металлов

Как пользоваться?

Порядок действий:

Карандаш поджигается, после чего расплавленная масса наносится на поврежденный участок металлической, либо другой поверхности;
Карандаш прекращает свое горение, в то время как рабочая поверхность продолжает гореть;
Выжидаются 15-20 секунд для осуществления качественного подогрева рабочей поверхности;
По истечении указанного выше времени понадобится впаять посредством применения карандаша расплавленную массу в рабочую поверхность.

Сварочный карандаш виды, особенности использования термитного карандаша

Сварочный, или термитный карандаш — это обычное в применении средство сварки деталей из металла. Он не просит никакого дополнительного оборудования, как электрическая сварка и газосварка, и помещается в кармане. Не надо также и долгое обучение — использовать карандаш может каждый домашний умелец. Применять его можно в походе, в жару и мороз, дождь и ветер. Необходимо помнить, что сварочный карандаш — средство своевременного устранения поломок. Для постоянного применения детали будет необходимо провести настоящий ремонт.

Рабочий принцип

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании подобного материала происходит богатое тепловыделение (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет реставрационная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве связей на молекулярном уровне в оксиде и образуется выброс энергии тепла.

Температура реагентов увеличивается до такой степени, что восстанавливаемое железо здесь же переходит в жидкое фазовое состояние, или просто плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, трещины и щели в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, организуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, мешая повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все нужные элементы для сварки:

присадочный металл для формирования материала шва;
флюс, защищающий сварочную ванную от кислорода и азота воздуха;
источник энергии тепла для расплавления металла.

По химическому составу карандаши различаются. Взамен алюминия в качестве восстановителя можно использовать магний. Металл-восстановитель подбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов необходима определенная модель карандаша.

В карандашах, которые предназначены для работ по сварке по деталям приличной толщины, в середине вставляют пирон – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Разновидности

Изготовители выбрасывают на рынок много марок и моделей сварочных карандашей. Не они все сделаны очень качественно, у определенных остается неясен даже состав.

Лучше не проводит эксперименты и держаться продукции хорошо проявивших себя за многое годы изготовителей:

Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подойдет для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и металлических, сплавов, а еще эмалированной продукции. Выполняет лужение поверхностей, регенерация слоя эмали. Срок хранения фактически безграничен, расход во время работы очень большой.
Многоцелевой карандаш Нанопайк. Сделан с применением магния в качестве восстановителя. Способна работать с самыми разными металлами и сплавами. Намного дороже.
Экстремал. Воспользовавшись его помощью можно отремонтировать металлической детали, как покрытые эмалью, так и без него. Доступен по стоимости. Изготовитель говорит, что крепость шва сварки доходит до 70% от шва, выполненного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке есть и остальные марки карандашей, схожие по собственному качеству и возможностям.

Технология применения

Процесс использования сварочного карандаша очень прост и по силам каждому домашнему умельцу. Очередность операций следующая:

Тщательно приготовить поверхность, очистив щеткой из проволоки или абразивной бумагой от коррозийного разрушения, остатков устаревшей краски и прочих загрязнений.
Обезжирить при помощи бензина, уайт-спирита или иного растворителя.
Снять упаковку с карандаша. Железную крышку передвинуть на второй конец стержня — за нее будем держать.
Не забыть одеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и дать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, для того, чтобы свариваемые кромки успели нагреться до температуры плавления.
Сварку ведут не раздумывая, если правой рукой, то с правой стороны налево. При слишком высокой скорости ведения сварочный просвет заполнится шлаком, однако в него попадет недостаточно расплава для качественного соединения.

По завершении работ по сварке огарок стержня необходимо уложить на бетон, землю (без сухой травы) и кинуть в ведро с водой.

Плюсы и минусы использования термитного карандаша

К главным положительным качествам карандаша для сварки металла относятся:

Возможность работать в самых стесненных, сложнодоступных местах.
Энергетическую независимость — не требуется источников электрической энергии или газа.
Компактность — помещается в карман рабочей одежды.
Для работы не требуется долгого обучения и особых навыков.
Способна работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
Термическая устойчивость шва — до 180 °С, что выполняет устройство необходимым при проведении ремонта домашней посуды и посуды.
Дешевизна.

Использование сварочного карандаша

Помимо плюсов, как и у любого по настоящему применяемого метода работ по сварке, имеются и минусы:

Качество шва меньше, чем при электро- или газосварке.
Не подойдет для выполнения высоких объемов работ.
Большой расход материала.

Комбинирование минусов и плюсов выполняет метод очень хорошо пригодным для очень маленького своевременного ремонта.

С какими металлами способна работать

Благодаря собственной многофункциональности сварочные карандаши можно применять для сварки подобных материалов, как:

конструкционные стальные сплавы;
листовой оцинкованный прокат;
чугун;
алюминиевые сплавы;
сплавы меди: бронза, латунь и т.п. ;
нержавеющие и высоколегированные сплавы;
термоустойчивые пластики.

Незначительный ремонт термическим карандашиком

Промышленные карандаши специализированного состава используют и для сварки остальных металлов, а еще для работ по сварке под водой, в вакууме и прочих сложных условиях.

Подготовительные работы

Правильная подготовка места работы и свариваемых деталей будет залогом отличного качества и безопасности работ по сварке.

Место работы нужно почистить от горючих материалов, ГСМ и прочих огнеопасных жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от грязи и обезжириванию.

Свариваемые детали нужно прижать друг к другу и надежно закрепить в тисках, струбцинах, иных инвентарных крепежных устройствах.

Как объединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык необходимо подложить под сварочный просвет пластину из материала который не горит: бетон, кирпич, асбест, большой и тяжелый металл. Применять для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — непозволительно. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение поверхностей расположенных вертикально

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях востребует добавочной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она крепится струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предохраняет стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашиком возможно не только сваривать, но и разрезать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза очень медленно, чем при сварке. Подкладочные плиты не применяют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление собственными руками

Карандаши свободно реализовываются в общестроительных и специальных сварочных магазинах. Также, их можно вполне изготовить и собственными силами.

Для начала потребуется проволока из углеродистого сплава стали. Прекрасно подходит стержень от электрода для ручной электрической сварки. С него необходимо сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для своего покрытия имеет:

одну часть опилок алюминия;
три части металлической окалины;
Связующее — клеевой состав момент или остальной крепкий клеевой состав.

Приготовление состава проводят в прочной и стойкой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее приготавливают в индивидуальной емкости в следующей пропорции:

1 часть бертолетовой соли;
2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После хорошего смешивания и добавки того же клея до поучения насыщенный вязкой массы из нее скатывают маленькие шарики, которые и насаживаются на который предназначен для розжига конец карандаша. Время засыхания — до получаса (или как отмечено в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Области использования

Область использования карандашей для сварки очень широкая. Они дают возможность сваривать черные и разноцветные металлы в разных положениях и фактически в самых разных обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и сложных. Средство повсеместно применяется в таких областях:

Монтажные и аварийные работы в местах куда сложно добраться и в неимоверной обстановке.
Своевременный ремонт ТС (автомобильных, водных, ЖД) в местах их неполадки.
Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
Пайка проводов из меди и прочих электрокомпонентов.
Ремонт трещин в компонентах систем отопления.
Ликвидация утечек в магистральных и сортировочных трубопроводах.
Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и для декора.
Ремонт строительной и сельхозтехники на удалённых площадках.

Паяльный карандаш вмиг

Особенно широко сварочные карандаши используют при ремонтах рельсового хозяйства. Их применение дает возможность проводить нынешний ремонт исключительно быстро, дешево и с небольшими задержками движения поездов.

Необходимо помнить, что карандаш предназначается для своевременного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных фирм или в чрезвычайных обстоятельствах. Для частой эксплуатации нужно провести правильный ремонт при помощи электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Не обращая внимания на крайнюю простоту собственного устройства и использования, сварочные карандаши собой представляют настоящую опасность для здоровья, жизни людей и в целях сохранности имущественных ценностей. Во избежание трагических последствий, необходимо неукоснительно соблюдать меры безопасности:

Тщательно приготовить место работы, убрать все горючие и огнеопасные вещества и материалы.
Надежно зафиксировать заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу решительно непозволительно.
Применять для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
В первую очередь использование средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, рукавицы из брезента или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и крепкая обувь, не оставляющая открытых кожных участков.
При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва медленно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашиком непозволительно
При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а еще при резке металла тщательно наблюдать за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
По завершении сварки огарок следует кинуть в заблаговременно подготовленное ведро с водой или с песком. В любом случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте место работы, не Удостоверившись в том, что огарок прогорел полностью.

Грамотное применение дешевого и обычного в обращении варочного средства выполнит работу с ним удобной и неопасной.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Термитный карандаш

Наверняка у многих из вас возникала необходимость в использовании электросварки для какого-нибудь незначительного ремонта. Что вас останавливало? Мысль о том, сколько трудов и денег уйдёт на то, чтобы обзавестись сварочным аппаратом, верно? И поэтому вы находили какой-то другой выход из положения.

Изобретательность, это конечно здорово, но ведь можно было просто купить термитный карандаш. Помимо своих малых размеров, он имеет ещё одну отличительную особенность — не нуждается в электричестве, что делает его идеальным решением для дачных участков, которые лишены линий электропередач. Или вы можете взять его с собой в поход — вдруг пригодится?

Термитный карандаш: состав

В состав термитного карандаша входит сердечник, который изготавливается из углеродистой стали, и термит, представляющий собой горючий состав, наносимый на сердечник. Температура его горения — около 250-ти градусов по Цельсию, так что будьте осторожны.

Сам термит состоит из алюминиевого порошка (25 процентов) и измельчённой железной окалины (75 процентов). Соотношение составляющий определяется по весу, а не по объёму. Есть ещё один компонент, известный, как нитроцеллюлозный клей, используемый для придания металлическим составляющим термита определённой твёрдой формы. При самостоятельном изготовлении можно использовать и другой клей, однако быстрее всего процесс пойдёт с нитроцеллюлозным, учитывая скорость его затвердевания и высыхания.

Также термитные карандаши отличаются друг от друга диаметром стального сердечника. Чем он толще, тем большая масса деталей будет доступна для сварки термитным карандашом. Как правило, данный диаметр равняется двум-пяти миллиметрам.

Наконец, третья, достаточно важная деталь термитного карандаша. На кончик карандаша наносится затравка, которая приготовляется из одной части опилок алюминия и двух частей бертолетовой соли. Их также объединяют друг с другом при помощи клея. Уже по названию ясно, что при помощи затравки карандаш поджигается.

Как работать термитным карандашом

Чтобы активировать работу термитного карандаша, следует поджечь его затравку, а после того, как разгорится сам термит, следует произвести непосредственно сварку нужных частей. Этот процесс аналогичен обыкновенной электросварке, когда используется электрод. Шов получится почти идентичным.

При работе с термитами следует быть очень осторожным, необходимо работать в защитных очках и брезентовых рукавицах (температура горения равняется температуре раскалённой духовки). Обязательно производите сварку в сухую погоду, когда нет возможности попадания капель воды на поверхность сварки. Иначе вы рискуете вызвать спонтанный взрыв, в результате которого термит будет разбрызган, а вы можете получить серьёзные ожоги.

Последний совет: храните термитный карандаш в герметично закрывающейся упаковке, которая защитит его от влаги.

Сваривать при помощи такого карандаша можно абсолютно любую стальную поверхность, которая имеет небольшую площадь.

С помощью этого компактного решения можно легко обойтись без электрической или газовой сварки.

Описание сварочного карандаша, его принцип работы, достоинства и недостатки

Описание приспособления

Диаметр изделия может быть от 4 до 16 мм, а длина трубки — от 7 до 20 мм. Устройство карандаша:

зажигательная смесь;
экзотермическая технологическая смесь;
картонная гильза;
отверстие для ручки-держателя;
оболочка из этикетки-инструкции;
внешняя защитная водонепроницаемая оболочка.

Принцип работы

Очистить заготовку от грязи, ржавчины и зафиксировать в нужном положении.
Достать термический припой из упаковки.
Снять металлическую крышку и закрепить её со стороны заглушки. Она будет выполнять роль держателя.
Для защиты от ожога рук надеть перчатки из плотной ткани, а для защиты глаз — тёмные очки или сварочный щит.
Произвести спичками или зажигалкой розжиг оголённого конца.
Сварочный карандаш, который горит по принципу бенгальского огня, поднести к месту сварки и плотно удерживать в течение трёх секунд под углом 45−60º. За этот период свариваемая поверхность хорошо прогревается.
Шов нужно вести уверенно, справа налево. Сцепка металлов не осуществится, если вести быстро, шов просто зальётся шлаком. А если вести слишком медленно, то можно прожечь поверхность.
После того как шов проложен, горящий огарок выбросить на любую поверхность из негорючих материалов, чтобы он затух.
Остывший шов очистить от окалин.

Горизонтальный. Этим способом материал соединяется чаще всего внахлёст. Заготовка укладывается на поверхность из негорючих материалов.
Вертикальный. Для этого метода используют специальную полочку, которая размещается под местом пайки, чтобы расплавленный металл не растекался.
Разрез металла. При этом методе шов нужно вести медленно, чтобы прожечь металл.

Достоинства и недостатки термического припоя

Достоинства термического припоя:

бюджетная стоимость;
небольшие габариты, что позволяет без проблем перемещать приспособление;
розжиг от зажигалки, спичек;
качественная герметизация;
устойчивость к температурам;
быстрый ремонт повреждённых изделий;
нет необходимости в специально оборудованном для таких работ месте;
нет необходимости в электрическом питании;
высокая производительность и коэффициент полезного действия;
нет необходимости в специальных навыках;
универсальность в работе с различным материалом.

Недостатки приспособления:

излучение достаточно сильного огня;
после использования неприятный запах;
неприемлем для большого объёма сварочных работ.

Производители сварочных карандашей

Экстрапайк. Этот паяльный карандаш многократного использования, с неограниченным сроком службы. Он изготовлен по специальной технологии и обеспечивает прилипание к любой поверхности из пластмасса, керамики, металла, в различной плоскости. Производитель обещает потребителю до 30 паек одним карандашом.
Нанопайк. Это надёжное средство для ремонта отверстий и трещин в автомобиле, сантехнике, хозяйстве. Производитель рекомендует перед запайкой протереть ветошью повреждённое место, зачистить его ножом или наждачной бумагой. Поджечь сварочный карандаш и расплавленную массу перенести на место пайки. После горения расплавленной массы в течение 15−20 секунд распределить её по повреждённой поверхности. Ремонт окончен. Пайка затвердевает через 15 минут, а полное её затвердение произойдёт через 1,5 часа. Производитель даёт гарантию на пайку сроком на один год. Рекомендуется для работы не только с различными видами металлов, но и с неметаллическими поверхностями.
Экстремал. К универсальному термическому припою относится эта модель. Прочная пайка гарантируется за счёт применения производителем в составе горючего вещества олова, свинца, а также алюминиевой пудры и магния. Кроме металлов, в составе вещества — флюс, паяльная кислота. Область применения карандаша разнообразная. Пайка может осуществляться в различной плоскости.

Техника безопасности

Нельзя работать рядом с легковоспламеняющейся жидкостью и материалами.
Место, где осуществляются сварочные работы, нужно обеспечить средствами пожаротушения.
Перед сваркой необходимо надеть перчатки из плотной ткани, защитные очки или сварочный шлем, а также специальную одежду.
Держать зажжённый термический припой при помощи пассатижей или других приспособлений на отдалённом расстоянии от себя.
Если необходимо запаять ёмкость после горюче-смазочных материалов, перед сваркой её необходимо хорошо промыть и просушить.
Нельзя работать рядом с электрической проводкой, которая не обесточена.
Так как при сгорании сухого горючего вещества внутри карандаша выделяется дым, вдыхать его пары нежелательно.
При заварке свищей и трещин в батареях, трубах необходимо предварительно слить воду.
После сварочных работ нужно проверить отсутствие вокруг тления или возгорания.

Как выполнять термитную сварку

Выбрать продуктColeman B / P C250170g Газовый баллончик с бутаном / пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B / P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый баллончик с газовым баллоном CV4 Пропатер Газовый баллончик с газовым баллоном CV2CAMPINGAZ300 Сборка 35 дюймов ST POL x W2012622, Пигтейл-шланг для пропана 20 дюймов ST POL x W20 Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 3 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 2 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, шланг высокого давления змеевика 1 м — 4 .Диаметр 8 мм, бухта 3 м Оранжевый шланг высокого давления — диаметр 4,8 мм, бухта 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 4,8 мм, бухта 1 м 15527, Снегирь 233P Комплект автоматической горелки на пропане (рычаг зажигания) 14850, Снегирь № 404 Автозапуск паяльной горелки Комплект 21479 № 135/01 Расширенный комплект резака с регулятором 11325, Форсунка для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм 8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм 12572, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм.d.8870, сопло для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм OD8873, сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм 8872, сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм 6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 «BSP F x 10 мм 8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8» BSP F x 10 мм 6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 «BSP TM x 10 мм 8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8» BSP TM x 10 мм 6246, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 «BSP TM x 10 мм 6245, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10 мм 8843, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 90 ° 8842, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 60 ° 8844 , 4 ПУТИ ШЛАНГ NOZZLE8862, кипячение КОЛЬЦО ДВОЙНОЙ BURNER24035, кипячение КОЛЬЦО, ОДИН ПОТ ВТРОЙНЕ BURNER19537, БОЛЬШОЕ кипение КОЛЬЦО ОДИН BURNER22744, кипячение КОЛЬЦО ОДНОГО ГОРЕЛКА с FFD8861, кипячением КОЛЬЦО ОДИН BURNER12679, двухкомпонентная ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЫБОР KIT21000, ЧЕТВЕРТЫЙ ПАК АВТОМАТ ДЛЯ ВЫБОР НАБОРА с OPSO13493 , Комплект из двух частей с автоматическим переключением 11725, Гаечный ключ POL Кованая сталь — Черный 11724, Гаечный ключ POL Гайка Прессованная сталь — Оцинкованный23142, ЗАЖИМ 12 мм НА БУТАНОВОМ РЕГУЛЯТОРЕ С ДАТЧИКОМ 231 43, 37 мбар РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА С ДАТЧИКОМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩИМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 БАР (ФИКСИРОВАННАЯ) 8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар МАЛЫЙ 8802, ЗАЖИМ 37 мбар НА ПРОПАНЕ РЕГ15163, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8 Мбар РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ГАЗА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТЫЛКА КАЛОРА 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 2M 600’ CP3621 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНИТЕЛЬ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6mP3630 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 × 1.8MP3666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8 × 1.8MP3886CG СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ИЗ ЗЕЛЕНОГО ХОЛСТА 2.4 X 1.8MP ) P3886G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2,4 X 1.8MP3666G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8 X 1,8MP3646G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,2 X 1,8MP3886O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2.4MX 1.8MP3466O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8462М Х 1.8MP3590 ЕАР DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 СБРОС VISORP3261-5 Шейд 5 VISORP3260-5 Шейд 5 VISORP3260-3 Шейд 3 VISORP3390 4,5 х 2» FLIP UP СВАРКИ GOGGLESP3310 SKI ТИП СВАРКИ GOGGLESXR270 ВЕЛКРО SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 лицевым уплотнителем и FIXINGSXR1013 головной убор ФИКСАЦИИ KITXR1012 ПОТ ДИАПАЗОН для головы GEARXR1011 головной убор INC AIR DUCTXR1010 FR шланг COVERXR1009 шланг для подачи воздуха и CONNECTORSXR1008 поясному ремню & ПЛЕЧЕ HARNESSXR1007 Р3 НЕРА FILTERXR1006 Активированный уголь PRE FILTERXR1005 СПАРК ARRESTORXR1004 ФИЛЬТР крышка с CATCHXR1001 продающие BAG18 / 90 Набор для резки — Plugged INC СЛУЧАЙ КОНТРАКТАНТЫ SET BC18 / 90 ОБРАБОТКА НАБОР — НАБОР ПОДРЯДЧИКА С ЗАГЛУШКАМИ Набор для резки оксиена / пропана — Набор с пробкой — Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4 «шланг для пропана 761020-OX 20 мм 10 м 3/8» кислородный шланг с фитингом 761005-OX 5 мм 10 м 3/8 «кислородный шланг с фитингом 760620 -OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма кислородный шланг 7606 10 OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8 дюйма установлен Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8» встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC ФОРСУНКА 5.5 703113VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703112VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703111VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703110VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 2.5 703109VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703108VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 1.5 703107VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703106VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 0,5 703105VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703104VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 00 703103VVC ОБРАБОТКИ СОПЛО 3/0 703102VVC Резка сопло Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/0 703100PNME ФОРСУНКА 1/8 «3,2 мм 702332PNME ФОРСУНКА 3/32» 2,4 мм 702324PNME ФОРСУНКА 5/64 «2,0 мм 702320PNME ФОРСУНКА 1/16» 1 ФОРСУНКА.6MM 702316PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 «1.2MM 702312PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32» 0.8MM 702308PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 «3.2MM 702132PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/32» 2.4MM 702124PNZM NOZM ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 1/32 «702124PNZM / 8 «3,2 мм 712332APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/32» 2,4 мм 712324РЕЖУЩАЯ СОПЛА APACHI 1/16 «1,6 мм 712316APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64» 1,2 ММ 712312APACHI РЕЗНАЯ СОПЛО 1/32 «0,8 ММ 712308 ФОРСУНКА 1 УЗИВАЮЩАЯ ФОРСУНКА 1 / 16 «1.6MM 705203AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 3/64» 1.2MM 705202AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 1/32 «0.8MM 705201AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ ФОРСУНКИ 25 702225AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 19 702219AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 13 702213 ANME ФОРСУНКА 1/8 ″ / 3,2 ММ 701232ANME ФОРСУНКА ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 3/212324 / ДЮЙМ 3/420 ФОРСУНКА 1/16 дюйма / 1,6 мм 701216ANME ФОРСУНКА 3/64 дюйма / 1,2 мм 701212ANM ФОРСУНКА 5/64 дюйма / 2,0 мм ФОРСУНКА 701120ANM 1/32 дюйма / 1,6 мм 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие режущие диски 230 мм, нержавеющая сталь 1,0 Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1210 x 22 мм (9 ″), нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5 ″) Плоские супертонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющие 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и фитингами Euro Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 4M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5M и фитингом Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка, включая кабель 5M и фитинг EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка, включая кабель 4M и фитинг EuroP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829 Алюминированный защитный экран для рук P3810 Перчатка для механика P3840 Латексная перчатка с термозахватом P3824 Panther Pro GauntletXR938H / R Parweld True Color Light Reactive Welding & Parweld Helding Col наш светореактивный сварочный и шлифовальный шлем (синий) XR938H / S Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (серебристый) XR938H / E Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (дизайн американского орла) XR938H / F Parweld True Color Light Reactive Сварочно-шлифовальный шлем (пламя) СОПЛО ANME CUT 1/32 ″ / 0.РЕЖУЩАЯ СОПЛА 8ММ 701208ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32 ″ / 0,8 ММ ММ 3/32 ″ / 2,4 ММ РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 ″ / 1,2 ММ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ РЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СЕГМЕНТ СО2 СОЕДИНИТЕЛЬ 2 СТУПЕНЧАТЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАТЧИК ARGONREGULATOR 300 бар одноступенчатый 2 ДАТЧИК OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ДАТЧИК ACETYLENEREGULATOR одноступенчатый ДАТЧИК ARGONREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН PROPANEREGULATOR 300 бар 0-10 одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН ACETYLENEPARWELD XTM 2001 МИГ ИНВЕРТОР 200AMP ПАКЕТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT ДИАПАЗОН 200P P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA ИНВЕРТОР ДИАПАЗОН P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEParweld XTE201C Автомобильная компактная миграционная машина — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильная компактная мигрирующая машина 100 мм Комплект Grweld Disc 6 * Parw 100 мм * Parw Disc 6 * Parw Disc 1GS1060.0 мм (одиночные) XR938H / P Сварочный шлем Parweld True Color Light для реактивной сварки и шлифовки Перчатка Gripper LiteP3860 Перчатка Parweld PU Gripper GloveP3855 Перчатка Parweld Panther Drivers GloveP3854 Перчатка Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Перчатка Parweld ISO cut CP3839 Перчатка Parweld Panther Pro TIGP3838 Перчатка Parweld Panther Fingertip Partid35 Тепловая перчатка Parweld38 Перчатка Parweld Panther 38 P3828 Перчатка / перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка / перчатка Parweld Panther (одиночные) P3825 Перчатка / перчатка Parweld Panther Перчатка Риггера arweld XR940A Power Air Purifying Сварочная защитная маскаParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм, 5 кг в упаковке Parweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг УПАКОВКА Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали E6013, упаковка 4,0 мм * 350 мм, 5 кг Электроды для дуговой сварки MMA, упаковка 3,2 мм * 350 мм, 5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 2,5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA из мягкой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 5 кг * 300 мм, 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Сварочная горелка TIG 250A с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld PRO18-12S1BW PRO-Grip18 350A Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футов Parweld XTT 503-P1, импульсный ток Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG на 500 А, 400 В, инверторный сварочный агрегат Parweld XTT 353P-P1, 350 А, переменный / постоянный ток, 400 В, импульсный, инверторный сварочный аппарат TIG, 200 А, переменный / постоянный ток, 200 А, 230 В Сварочный агрегат Parweld XTT 182DV-P1 180A, 230V Инверторный сварочный агрегат TIGParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG Сварочная горелка, доступная с кабелями 4 м или 8 м -30ER Pro-Grip 501W Сварочная горелка с водяным охлаждением, длина кабеля 3 м, 4 м и 5 м Сварочная горелка Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 3M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с 3M Сварочная горелка Parweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A с кабелем 3M и фитингом EuroParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP, 400V с дополнительным скретч-стартером TIG TorchParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP 400VParweld XTS 202 MMA Startch Инвертор XTS 202 MMA, 200 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS162, MMA, 160 А, 240 В, с дополнительным пусковым током с нуля, горелка для сварки TIG TorchParweld XTS162, MMA, инвертор, 160 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS 142, MMA, 140 А, 240 В, с выходом O Плазменный резак Parweld XTS 142 MMA, 140 А, 240 В Набор для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, включая набор для кислородно-ацетиленовой сварки Case18 / 90, комплект для резки ацетилена — 2 манометра, включая комплект для работы с чемоданом — Комплект для кислородной / пропановой резки вставлен, комплект подрядчиков 2CParweld XTE 181 Автомобильная компактная машина MIG — 180 А — 240 В — Комплектация 1 Автомобильная компактная сварочная машина Parweld XTE 171 — 170 А — 240 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 503I Synergic MIG — 500 А — 400 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 254I Synergic — 250 А — 400 В — Упаковка 1 Parweld XTMAMP 252I Synergic 250 — упаковка 1 XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Пакет 1 Parweld XTM301C MIG Трансформаторная машина — 300 А — Комплект 1 Parweld XTM 301S MIG Трансформаторная машина 300 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 182I MIG, 180 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 160I MIG, 160 А — Комплект 1Parweld XTM 252I 250 AMRAIGHTPOU, инвертор STIRGLE ARC3 TORCHESEV010215101 SAMSON 150A EU ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА / СТЕРЖНЯEW1625PW РАЗЪЕМ ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНАЯ ПЛОСКА / ДУГОВЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 мм 1.0KGRC3082540 СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (9 20) (41V PK5) (45V42) RWN13N26 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 ЦАНЖИ (PK 5) (13N21) RWN13N21 ЗАМЕНА ЦАНЖИ ДЛЯ TIG ФАЗА 0,040 (PK 5) (13N21) RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — СОПЛО 1/4 ALUMIGINA NOZZLE (PK810) (13N21) СВАРКА — Вольфрам SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК HP16616 TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лантанового вольфрама 1/16 ЗОЛОТА ПРОДАНА EACHHA16516 BLACK TIP TIG Вольфрам — 1,6 мм 1% лантанат вольфрама 1/16 продано каждый TIG TUNGSTON — ЦИРКОН-ВОЛЬФРАМ 1,6 ММ ПРОДАН 1/16 КАЖДЫЙHP16110 — Вольфрам с КРАСНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ — ТОР Вольфрам 1,0 мм 2% .040 EARO961250 ТИГ-БРОНЗОВЫЙ БРАЗИНГ — SIFSILCOPPER NO 968 СТАЛЬНАЯ БРОНЗОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕТ 968 1,2 ММ 650 СТАЛЬНОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ ТИГ — СИФАЛУМИН № 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF низкоуглеродистая сталь TIG удилища — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5кг STEELSW120573 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод HAFNIUMSW020382 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод ССЫЛ MAX 20SWPC801ZR Плазменная резка ЗАПЧАСТИ — Электрод ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR х 14.5мм для Binzel PSB30 Совместимость плазмотронов .Qh350405W НАКОНЕЧНИК НАКОНЕЧНИКА 250A M6 PACK 5Qh280320W MIG WIRE LINER 3M 0,6MM — 0,8MMQh280301W КОНУСНОЕ СОПЛО 180AQh280306W MIG WELDING CONTACT TIP 0,6MM 180A M6 — PACK DISL 10TWGAMOK GROSN20 AR 10TGOSN08 / GAMMO-GAMM-GAR-GAM-G-G-M6-G-M6115-PACK-PACK-A-GOSN-G-D-G-G-D-G-D-G-115 100 GRITSC60100GKW ЗАСЛОННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM) Гелиевый баллонный насос — Premium Гелиевый баллонный насос — Стандартный VZFC08045 Безгазовая сварочная проволока MIG 0,8 мм 0,45 кг в рулоне WO330840 SifMIG 308LSi Металлическая проволока MIG 0,8 мм 3,75 кг MIG WireDZ10001 Газовый баллон с кислородом и ацетиленом TrollyDZ10004 Портативная тележка для газового баллона SmallPC600630T Комплект сварочного стола 600 мм * 630 мм P3410 НЕЙЛОНОВЫЕ ЧЕРНЫЕ ОФРАМЫ — CLEARP3420 Ясные спецификации безопасности ЛИНЗЫ ШЛЕМА — 1.0 DIOPTER MAGES11060SP ЗАМЕНА 110 мм X 60 мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА 442000G СМЕНА ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА ЛИНЗЫ КРЫШКИ 4 1/4 «* 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА HW1109010 ЗОЛОТАЯ ЗАМЕНА ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 4 1/4 X10 ЗАПАСНОЙ ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 11020 мм X 90 мм 2 ШВАЛОВАЯ КОЛПАЧКА 1020 мм X10 ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442009G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HW442008G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HEL 4 1/4 X2 6EW 1/4 X 2 5EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ РАСХОДОМЕР HELMETAU300 0-40 л / мин TWN001COMP КОНВЕРСИОННЫЙ ШЛАНГ MINI MIG (QF ДО 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ГАЗА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIG Жидкий углекислый газ сорт углекислого газа Диоксид углерода 34 кг Заправка газа CO2 15 кг Отвод жидкости для глазури для стекла Пищевой диоксид углерода Заправка газа CO2 6.Отвод 35 кг жидкости для замораживания стекла Контрактное наполнение баллона Tecatlantis объемом 1 л CO2, принадлежащего Заказчику, WA1912250 SIFMIG ZERO SG3 1,2 мм 250 кг СВОБОДА МЕДИA1910250 SIFMIG ZERO SG3 1,0 мм 250 кг СВОБОДКА МЕДИ A191218 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 МЕДНЫЙ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОВОД VZ181215LSG3 1,2 ММ SG3 (15 кг) REELVZ181015LSG3 1,0 ММ ПРОВОД SG3 MIG (15 кг) REELVZ180815LSG3 0,8 ММ SG3 MIG WIRE (15 кг) REELVZ181215LW2ПРОВОД A18 С СЛОЕМ 0 ММ, ПРОВОД 15 КГ VZ1808050L SG2 ПРОВОД С СЛОЕМ A18 1,0 ММ, ПРОВОД 5 КГ REELVZ180650L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (5 кг) REELVZ160607L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (0,7 кг) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti-Splatter Paste 500gEG1001w Распылитель для защиты от разбрызгивания на водной основе 400 млAU300 Расходомер ArGB на 0-40 л AU300 Расходомер NA на 1 минуту Адаптер для аргона На объекте Комплект для резки кислородом / пропаном — с пробкой — Набор подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейс FO010022 Sifbronze Fux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LighterDA4003838RH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма R / H соединитель шланга от 3/8 дюйма до 3/8 дюйма Муфта для шланга леваяDA4003814RH Муфта для шланга с правой стороны от 1/4 «до 3/8» DA4001414RH 1/4 «Правая муфта для равномерного шлангаDA4001414LH 1/4» Левая муфта для равномерного шланга Легкая насадка 1 704101 с обжимной насадкой 3 704203 с обжимной насадкой 2 704202 с обжимной насадкой N M 1 704201 ФОРСУНКА NG 5/64 «2.0MM 702120PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/16 дюйма 1,6 мм 702116PNM ФОРСУНКА 3/64 дюйма 1,2 мм 702112 Легкое сопло 5 704105 Легкое сопло 3 704103 Легкое сопло 2 704102 CCANM04W Сопло ANM8 10 мм Свариваемость 75 мм Тип ANM8 10 Свариваемость 75 мм установленный ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма установлен Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный ацетиленовый шланг 764605-PR 6 мм 5 м 1/4 » установленный пропановый шланг 760605-OX 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный кислородный шланг761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма установленный кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма пропановый шланг 6 мм 10 м 3/8 дюйма 3/8 дюйма ацетиленовый шланг BW10002038RF 10 мм 20 м Ацетиленовый шланг с фитингом 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 760820-OX 8 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг с фитингом 10 мм 10 м 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм BW10001038PF 10 мм 10 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 761010-OX 761010-OX 8-дюймовый кислородный шланг BG111 LPG Нагревательная горелка 60 ммBG105-45L LP G Отопление Факел 45мм с leverBB6002 LW Режущий AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Режущий AttachmentBB5001 HD сварщиков ShankAU2001 Сбрасываемая петелька, OXYGEN FLASH НАЗАД ARRESTORAU2001 СБРОСОМ петелька, ТОПЛИВО ГАЗ FLASH НАЗАД ARRESTORAU11107 DGN Barrel, топливный газ, FLASH НАЗАД ARRESTORAU111002 DGN Barrel, кислородные FLASH ЗАДНЯЯ СТУПЕНЬ AE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ДВОЙНОЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ОДИНАРНАЯ СТУПЕНЬ, ПРОПАН / ПРОПИЛЕН СЕРИИ LX Одноразовые баллоны с гелиевым газом собственной торговой марки с 50 баллонами и баллонами с ленточным газом 30 оптовых баллонов с баллонами без баллонов Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентой Оптовая торговля, Fill’N’Away цилиндр + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые баллоны с гелием для заполнения 50 9-дюймовых воздушных шаров Одноразовый баллон с гелием для заполнения 30 9-дюймовых воздушных шаров Азот 9,4 л 137 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для гонок Команды Азот 20 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Пищевой азот 9.4 л 137 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для хранения и разлива вина Пищевой азот 2 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для вина Консервация и дозирование Пищевой азот 20 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для консервирования и разлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов Бескислородный азот 9 л 137 бар — только заправка — для кондиционеров ng & Очистка трубопровода Бескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Принадлежит клиенту, заправка огнетушителя CO2, цена за килограмм, пищевой класс, без аренды, 1.5 кг углекислого газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка, пищевой, без аренды, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — депозит и заправка, пищевой, без аренды, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка, пищевой класс , Без арендной платы, 34 кг CO2-газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, заправка 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды 6.35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение Пищевой сорт, без аренды 34 кг газа СО2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Заправка газа CO2 6,35 кг для наполнения баллонов для пейнтбола — Только заправка Заправка газового диоксида углерода 34 кг, идеально подходит для заполнения больших Количество баллонов для пейнтбола — Только заправка Углеродный диоксидный газ 34 кг, идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого газа CO2 Заправка 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса — Только заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка газа 6.35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Газ 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса пейнтбольными шарами — Депозит и заправка Калорийный газ для внутреннего дворика 5 кг — Только заправка Калорный газ Патио 13 кг — Только заправка Калорный газ Бутан 7 кг — Только заправка — В НАЛИЧИИ Калорный газ Бутан 4,5 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Бутан 15 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 6 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 6 кг Легкий вес — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Пропан для калорийного газа 47 кг — Только для заправки Пропан для калорийного газа 3.9 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 19 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 13 кг — Только заправка Camping Gaz 907 — Только заправка Camping Gaz 904 — Только заправка Camping Gaz 901 — Только заправка Калорный газ Пропан 18 кг Автогаз — Только заправка Калорный газ Пропан Только заправка 12 кг Автогаз 9. 4 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — депозит и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок4 л многоразового гелиевого шара — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 9,4 л многоразового гелиевого шара — депозит и пополнение — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 50 л многоразового гелиевого шара — только заправка — только торговля — идеально для флористов 50L Многоразовый баллон с гелием для газа — Депозит и заправка — Только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — только заправка — идеальные вечеринки и юбилеи 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — Депозит и заправка — идеальные вечеринки и юбилеи. 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. Газ для гелиевых баллонов — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 20 л многоразового газа из гелиевых баллонов — депозит a nd Refill — идеальные вечеринки и юбилеи PortaGas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, кислородный газ 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, кислород Gas 2L 200bar — Депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — только заправка, Porta gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — депозит и заправкаPorta Gas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона 2 л 200 бар — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / аргон смесь 2 л 200 бар — Депозит и заправка Бесплатно, чистый аргон 20 л 200 бар — Только заправка, чистый аргон 20 л 200 бар — Депозит и пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — Только пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — залог и пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — только пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — залог и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — без депозита и пополнения, 20% CO2 в смеси аргона (20 л) — только заправка Торговый газ, без аренды 5% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — только заправка 20 л пропиленовый топливный газ для сварки , Пайка, нагрев и резка — только заправка: без аренды 34 кг CO2-газа — только заправка без аренды, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без аренды, кислородный газ 50 л 200 бар — только заправка без аренды, бескислородный (OFN) азот 50 л 200 бар — только заправка без аренды, 20 % CO2 в смеси аргона (50 л) — только заправка 5% CO2 в смеси аргона 50 л 200 бар — только заправка Хобби газ 10 л Баллоны с кислородным газом 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, чистый аргон 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно , Чистый газ аргона 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без аренды, бескислородный азот (OFN) 9 л 137 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без ренты, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO 2 Газ 6.35 кг — Только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO2 3,15 кг — Только заправка Хобби-газ, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона Заправка 10 л 200 бар — Только заправка Хобби-газ, без аренды, смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар — залог Хобби-газ, бесплатная аренда, 20% CO2 / аргонная смесь Заправка 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар — депозит и заправка Хобби-газ, бесплатная аренда углекислый диоксод CO2 газ 6,35 кг — Депозит и заправка Хобби Газ, без ренты Газ диоксида углерода CO2 3,15 кг — Депозит и заправка 2 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — Только заправка Заправка диоксида углерода CO 2 6.35 кг для домашнего бара — только заправка Заправка углекислого диоксида CO2 заправка 1,5 кг для домашнего бара — только заправка Углеродный диоксид CO2 1,5 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углекислый газ 3,15 кг для домашнего бара — залог и заправка углекислого газа 3,15 кг газа для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — только заправка 2 л смесь погреб / пивной газ 70/30, для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение Погреб 2 л / Пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнение Углеродный диоксид СО2 газ 6.35 кг — только заправка Углеродный диоксид CO2 34 кг Для торговых пользователей — Только заправка Углеродный диоксид CO2 15 кг Для торговых пользователей — только заправка Углекислый газ 3,15 кг Газ для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / пивной газ 60/40 Смесь для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / Смесь для пивного газа 30/70 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для погреба 20 л / пивного газа 60/40 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для пивного газа 20 л / 30/70 для торговых пользователей — только для заправки 10 л Погреб / смесь для пивного газа 60/40 для торговли Пользователи — только заправка 10 л смесь винного погреба / пивного газа 50/50 Для торговых пользователей — только заправка 10 литров погреб / пивной газ 30/70 смесь для торговых пользователей — только заправка 19 кг калорийного газа пропан — только заправка

Объяснение применения термитной сварки на железной дороге

Последнее обновление Январь 2021 г.

Введение

Железнодорожные стыки создают проблемы безопасности и срока службы железных дорог, которые нельзя недооценивать в сегодняшних быстрорастущих экономиках.Чтобы исключить риски, подрядчики в прошлом соединяли концы рельсов металлическими скобами на болтах. Тем не менее, технология продвинулась в пользу железнодорожной отрасли, и специализированная сварка стала лучшей альтернативой для герметизации стыков, присутствующих в стыках рельсов.

Возможно, вы думаете об оборудовании с защитным газом, аппаратах для кислородно-ацетиленовой сварки и сварочных аппаратах для дуговой сварки, но это вряд ли относится к сварке железных дорог. Вместо этого железнодорожные подрядчики в основном используют более чем вековой метод, известный как термитная сварка, при котором расплавленная смесь высокоэнергетических соединений металлов используется для образования прочного сварного соединения.

Несомненно, вы хотите узнать больше об этом процессе. Прежде чем статья подробно познакомит вас с техникой сварки железных дорог, давайте сначала разберемся с базовым пониманием реакции термитов.

Основы термитной реакции

При термитной сварке, также известной как экзотермическая сварка, смесь металла и соединения должна подвергаться экзотермической реакции с образованием расплавленного продукта, который действует как металлический наполнитель. Обычно смесь включает алюминий и оксид железа, которые воспламеняются с образованием расплавленного железа и оксида алюминия, выделяя при этом сильное тепло.

Следующее уравнение резюмирует процесс;

Fe (2) O (3) + 2Al = 2Al (2) O (3) + 2Fe + тепло

Сварщики используют специальный зажигательный порошок или стержень для воспламенения смеси, тем самым создавая основу для реакции. Термит обычно имеет форму порошка или гранул и имеет температуру воспламенения 1200 градусов по Цельсию.

Для экзотермической реакции требуется около 15-25 секунд для достижения температуры около 4450 градусов по Фаренгейту (около 2450 градусов по Цельсию).Идеальная температура составляет около 3100 градусов Цельсия, но это было бы неприемлемо для алюминия, учитывая, что он испаряется при 2500 градусах Цельсия. Добавляются не реагирующие ингредиенты, чтобы снизить температуру до благоприятных пределов.

Расплавленный чугун сваривает металл, а кусочек оксида алюминия образует защитную оболочку над сварным швом. Сварщики должны следить за тем, чтобы температура не опускалась ниже 2100 градусов Цельсия; В противном случае более низкие температуры сделают процедуру неэффективной, поскольку оксид алюминия затвердевает при 2040 градусах Цельсия.

Рельсовые пути для термитной сварки

Помимо проблем с логистикой, слишком длинные рельсы потребуют огромных вложений в рабочую силу и деньги для их установки. Железнодорожные пути относительно короче, чтобы упростить установку на месте и избежать ненужных расходов.

Следовательно, вы найдете несколько стыков на рельсах, и именно здесь термитная сварка играет важную роль с одной задачей: создать непрерывные рельсовые пути. Термитная сварка не требует внешнего источника питания и, следовательно, может выполняться в местах, где нет источника питания.Кроме того, оборудование портативное, что позволяет без труда сваривать рельсовые пути на месте.

Давайте посмотрим на процедуры сварки термитом на железных дорогах.

Препарат

Для обеспечения эффективности необходима отличная подготовка. Это включает в себя очистку концов направляющих, выравнивание их осевых линий и установку их на расстоянии 23-27 мм (около 1 дюйма). Этот зазор устанавливается для обеспечения стабильных результатов при заливке расплавленного термита в песчаную форму.

В случае отказа рабочие могут отрезать 3-дюймовый кусок рельсового пути, удалить поврежденный сварной шов и поврежденные концы, а затем попытаться выполнить еще один сварной шов с использованием большего количества термитов и уникальной формы.Также важно проверить, совместимы ли рельсовые пути с термитом.

Сварочный процесс

Песочная форма разъемной конструкции, изготовленная для сварки рельсов типовых размеров, зажимается на концах рельсов. Чрезвычайно важно, чтобы центр формы совпадал с зазором между рельсами. Формы для термитной сварки имеют заслонку для предварительного нагрева, стояки и вентиляционные отверстия.

Для получения прочного термитного шва требуется предварительный нагрев концов рельсов для устранения сырости и холода на металлах, а также для повышения температуры песчаной формы.Специально разработанная сварочная горелка, работающая на пропане и кислороде, обеспечивает работу в диапазоне температур от 600 до 1200 градусов Цельсия. Специалисты по сварке проверяют температуру, используя специальный прибор или проверяя цвет рельсов.

Вынув горелку предварительного нагрева, рабочие ставят тигель с термитом над формой. В нижней части тигля имеется заслонка, позволяющая расплавленному металлу течь в зазор рельса.

Термитную смесь воспламеняют с помощью специального запального стержня, зажженной петарды или порошка, содержащего перекись бария.Если расплавленный металл и шлак имеют разную удельную плотность, шлак плавает сверху, предотвращая реакцию расплавленного чугуна с атмосферными газами.

Автоматическая система выпуска позволяет расплавленному металлу течь непосредственно в зазор, при этом шлак остается в верхней части сварного шва, где он затвердевает. Излишки шлака стекают в стальные уловители по бокам. После затвердевания расплавленного металла рабочие удаляют материал формы и излишки стали с помощью пневматического устройства для обрезки.

Последние штрихи

Рабочие счищают мусор с холодного стыка и используют шлифовальные станки для получения правильного профиля рельса. Осмотр и испытания необходимы, чтобы убедиться, что сварное соединение готово к эксплуатации, при этом стандартными испытаниями являются испытания на твердость, прочность и поперечную разрушающую нагрузку. Должно пройти не менее 30 минут, прежде чем поезд пройдет по сварному стыку.

Меры предосторожности при термитной сварке

Только квалифицированный сварщик с квалификационным сертификатом может выполнять термитную сварку рельсовых путей.
Все необходимое оборудование должно быть доступно и в хорошем рабочем состоянии. Самое главное, рабочие должны носить средства индивидуальной защиты на протяжении всего процесса.
Рабочие должны выполнить термитную сварку стыков рельсов в соответствии с предписанными процедурами, уделяя особое внимание вертикальному и горизонтальному выравниванию рельсов.
Термитная сварка должна выполняться в полностью обезвоженной среде. Одна капля воды может вызвать опасную реакцию фиолетового цвета.
Перед сваркой рельс следует очистить проволочной щеткой и керосиновым маслом.
Рабочие должны убедиться, что пакеты с термитным порошком полностью запечатаны и не содержат влаги перед открытием. Термитная смесь должна быть не старше двух лет.

Заключение

Термитная сварка уже давно является общепринятым методом соединения рельсовых путей на строительной площадке. Он не требует внешнего питания, обладает преимуществом портативности и позволяет формировать бесшовные сварные швы.Тем не менее, успех процедуры заключается в соблюдении установленных правил и использовании правильного сварочного комплекта.

Сварка термитом: операция и этапы [со схемой установки]

Сварка термитом — это процесс, при котором тепло, выделяемое в результате экзотермической химической реакции, используется для плавления. Алюминотермический процесс химической реакции происходит между алюминиевым порошком и оксидом металла.

В результате этой реакции образуется расплавленный металл, который действует как присадочный металл, соединяющий детали при затвердевании.При термитной сварке не используются внешние источники тепла, тока и присадочный материал.

Этот процесс в основном используется для соединения стальных деталей, здесь термит состоит из оксида железа и порошка алюминия. Соотношение: 78% оксида железа и 22% алюминиевого порошка. Соотношение определяется химической реакцией при горении алюминия:

8Al + Fe3O4 = 9Fe + 4 Al2O3 + тепло (4500 ° C, 35 кДж / кг смеси)

При сгорании железа и оксида алюминия выделяется тепло до 4500 градусов по Фаренгейту.Поскольку эти два компонента имеют разную плотность, они автоматически разделяются. Жидкое железо заполняет керамическую форму, построенную вокруг сварных деталей, а шлак из оксида алюминия всплывает вверх и впоследствии удаляется.

Термитный процесс, разработанный Гансом Гольдшмидтом в середине 1890-х годов и теперь используемый при ремонте стального литья и ковки. Они разработали сварочный аппарат для термитной сварки для соединения железнодорожных рельсов, стальных труб, стальной проволоки, литых деталей большего размера и кованых деталей.

Основные определения

1.Тигель — это сосуд, в котором происходит термитная химическая реакция, алюминотермическая реакция, называется тиглем.

2. Форма — Форма создается вокруг детали, которая требует сварки. Эта форма предназначена для приема расплавленного металла.

3. Смесь — Термин «смесь» используется для описания гранул алюминия и оксида металла. и любые легирующие металлы.

4. Реакция — Алюминотермический процесс — это химическая реакция между алюминием и оксидом металла.Реакция приводит к разделению перегретого расплавленного материала и шлака оксида алюминия.

Железнодорожная термитная сварка

Процесс термитной сварки

Это процесс химической сварки, в котором экзотермическая реакция используется для получения необходимой тепловой энергии. Обжиг термитов — смеси порошка алюминия и оксида железа в соотношении 1: 3 по весу. создает температуру 3000 градусов по Цельсию.

Предварительный нагрев термитной смеси до 1300 градусов по Цельсию необходим для инициирования реакции.

Смесь термитов реагирует как следующая химическая реакция:

8Al + Fe3O4 = 9Fe + 4 Al2O3 + тепло (4500 ° C, 35 кДж / кг смеси)

Высокая способность алюминия реагировать с кислородом лежит в основе химической реакции термитов. После реакции с оксидом железа чистая сталь оседает, а оксид алюминия всплывает в виде шлака. Все это происходит из-за большой разницы в их плотности.

Операция и этапы термитной сварки

По сути, это процесс литья и литья, где в результате реакции термита металл выливается в непроходимую полость, образовавшуюся вокруг стыка.Этапы термитной сварки:

1. Обязательно очистить и подготовить края металлических деталей, которые мы будем сваривать.

2. Восковая модель — это необходимость для соединения стыка. Вылейте горячий воск, чтобы получить его.

3. Поместите формовочную коробку вокруг стыка и аккуратно нанесите песок по всей восковой модели. Он обеспечивает необходимый сливной бассейн, стояк, литник и литниковую систему.

4. Нижнее отверстие используется для слива расплавленного воска, что помогает предварительно нагреть соединение и подготовить его к сварке.

5. Пора перемешать термит в тигле. Он изготовлен из огнеупорного материала, чтобы выдерживать экстремальное нагревание и давление, возникающие во время этой алюмотермической реакции.

6. Воспламенитель, такой как оксид бария или магний, оставляют на верхней части смеси и зажигают раскаленными докрасна металлическими стержнями.

7. Реакция завершается за очень короткое время, сильно нагретый расплавленный чугун течет в полость формы, которую мы создали вокруг стыка для плавления.

8. Нагретый расплавленный материал соединяет основные металлы и затвердевает с образованием однородного прочного соединения.

9. Оставить сварной шов как таковой медленно остыть.

Металлы меди и хрома также имеют термитные смеси. Вместо закиси железа они используют различные оксиды металлов. Некоторые из популярных реакций термита с указанием их температуры упомянуты ниже.

3 CuO + 2 Al → 3Cu + Al2O3 + тепло (4860 ° C, 270 ккал)

Cr2O3 + 2Al → 2Cr + Al2O3 + тепло (3000 ° C, 545 ккал)

Ступени термитной сварки для рельсов

Подготовка кромок рельса к сварке
Установка сварного зазора
Прикрепите зажим
Закрепите форму
Оставьте термитную смесь в тигле
Предварительный нагрев концов рельса
Подожгите и дайте стали течь
Пора удалить форму
Удалить излишки металла головки
Начать шлифование
Окончательное чистое шлифование

Анимационное видео процесса сварки Thermit

Комплект для термитной сварки

Доступен ряд сварочных комплектов в зависимости от сварочного процесса.

1. Дюймовый метод SKV — самый распространенный процесс соединения двух рельсов поезда.

2. Метод 1,5-дюймового SKV — процесс помогает снизить риск включения шлака.

3. Сварной шов с широким зазором 2,75 дюйма — используется один раз для замены термитного шва.

4. Ремонтный шов с полной головкой — Заполните поврежденный участок при вытягивании головки рельса.

Использование и применение

Сварка термитом — это очень старый процесс плавления, который даже сейчас оказался очень полезным инструментом.

1. Традиционно используется для сварки очень тяжелых и толстых пластин.

2. Это предпочтительный выбор для соединения железных дорог, толстых стальных профилей и труб.

3. Термитная сварка предназначена для ремонта тяжелых зубчатых передач и отливок.

4. Эта модель подходит для сварки больших секций, таких как корпус, рельсы локомотивов и корабли.

5. Применяется для сварки медных сварочных кабелей.

Плюсы термитной сварки

Это простой и быстрый метод соединения двух одинаковых или разных проводящих материалов.
Это очень экономичный процесс, при котором не требуется электропитание.
Сварка термитом возможна в удаленных местах, где нет электричества.

Минусы термитной сварки

Можно использовать для деталей из черных металлов большего сечения.
Плавка легких и дешевых металлов не очень экономична.
Скорость сварки низкая.
Высокие температуры могут вызвать изменение зернистой структуры и деформации металла шва.
Сварка может содержать включения газа и шлака.

Часто задаваемые вопросы

Почему при термитной сварке используется только алюминий?

Алюминий по своей природе имеет особое сродство к кислороду. Это будет реагировать с оксидом железа с образованием элементарного расплавленного железа. Расплавленное железо осаждается в зазоре, создавая прочное и стабильное соединение.

Алюминий при реакции с оксидом выделяет сильное тепло и шлак, который плавает над расплавленным металлом.В результате алюмотермической реакции выделяется большое количество тепла для плавления ванны элементарного железа.

Является ли изготовление термитов незаконным?

Термит, используемый при термитной сварке, не является незаконным, поскольку он не взрывоопасен. Это становится незаконным, если алюминий поставляется с мелкими ячейками, поскольку это взрывоопасный материал. При покупке алюминиевого термита убедитесь, что продавец поставляет.

Горит ли термит под водой?

Расчетной смеси ржавчины оксида железа и алюминиевого порошка (термит) требуется высокая температура горячей горящей полосы магния для ее воспламенения.Как только термит загорится, потушить пожар становится практически невозможно.

Тепло настолько сильное, что может прожечь тротуар, блоки двигателя. Интенсивность тепла настолько высока, что оно остается живым даже под водой.

Какие металлы используются для сварки железнодорожных путей?

Термит широко применяется во всем мире для сварки железнодорожных рельсов. Медный термит — это выбор для электрического соединения с использованием оксида меди.

Какое из известных горючих веществ является самым горячим из известных человеку?

Thermite кажется самым горячим горящим веществом, созданным руками человека.Термит остается пиротехническим составом металлических гранул и оксида металла. При химической реакции происходит экзотермическое окисление-восстановление с выделением большого количества тепла.

Заключение

Сварка термитом , изобретенная в середине 1890-х годов Хансом Гольдшмидтом. После 130-летнего перерыва он занимает значительное место на современных железных дорогах. На железных дорогах используются рельсы со сплошным сварным швом или ленточные рельсы, где рельсы соединяются стыковой сваркой оплавлением для создания пути в несколько километров.Стыковка и ремонт сплошного рельса возможны только термитной сваркой.

Сварка термитом — неотъемлемая часть современных железных дорог.

Рекомендации

Вот ссылка на процесс термитной сварки pdf скачать

https://en.wikipedia.org/wiki/Exothermic_welding

Вам тоже может понравиться.

Условные обозначения сварки [поясняются схемами]

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Exothermic Welding — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Экзотермическая сварка также известна как экзотермическая сварка, термитная сварка или термитная сварка. Он был разработан около 1895 года Гансом Гольдшмидтом. Этот процесс был усовершенствован доктором Чарльзом Кэдвеллом, который выполнил первое нанесение цветных металлов. Экзотермическая сварка была впервые использована для приваривания сигнальных соединений к железнодорожным путям.

Для соединения медных проводов часто используется экзотермическая сварка. В процессе сварки два электрических проводника соединяются с помощью перегретого медного сплава. Экзотермическая реакция не требует внешнего источника тепла или тока.Реакция происходит между медным термитным составом, который нагревает медь. Химическая реакция алюминотермическая, происходит между алюминиевым порошком и оксидами меди. Реакция достигает очень высоких температур. Порошки реагента и искра — это все, что нужно для высокоэнергетической реакции.

Фотография готового соединения заземляющего стержня методом экзотермической сварки.

Изображение предоставлено: www.mikestechblog.com

Как это работает

Расплавленная медь, полученная в результате экзотермической реакции, проходит через полупостоянную графитовую тигельную форму.Форма проходит вокруг соединяемых проводов, и сварной шов является электропроводным. Форму можно сломать или оставить на месте, когда медь остынет. Ручные графитовые тигли портативны, многоразовы и универсальны для использования в полевых условиях.

Обычная формула реакции: пять частей порошка оксида железа на три части порошка алюминия по весу. Комбинация воспламеняется при высоких температурах. В результате реакции с выделением тепла образуется раскаленная добела масса расплавленного железа и шлак из тугоплавкого оксида алюминия (в результате восстановления и окисления).Расплавленный чугун — это сварочный материал. Оксид алюминия всплывает на вершину реакции. При работе вы должны помнить, что расплавленный металл находится внизу, на дне тигля и покрыт плавающим шлаком.

При использовании экзотермической сварки

Экзотермическая сварка обычно используется для постоянного соединения медных проводников. Это единственный приемлемый способ соединения меди с оцинкованным кабелем. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали, чугуна, стали, латуни, бронзы и др.При соединении двух разнородных металлов хорошим вариантом будет экзотермическая сварка. Вы найдете термитную сварку под названиями Ultraweld, Cadweld, Techweld и Thermoweld.

Термитная сварка — распространенный метод соединения железнодорожных рельсов, хотя это и не является химически чистым термитом. Для качественной сварки концы рельсов предварительно нагреваются горелкой. Когда они нагреваются до оранжевого цвета, расплавленная сталь не охлаждается во время заливки. Без предварительного нагрева низкое проникновение тепла в соединяемые металлы не позволило бы создать необходимый качественный сварной шов.Кроме того, поскольку экзотермическое связывание дает в основном железо (а не более прочную сталь), в термитную смесь добавляют окатыши или стержни из высокоуглеродистого легирующего металла. Добавленные материалы плавятся от тепла и смешиваются с металлом шва.

Преимущества и недостатки

По сравнению с другими видами сварки экзотермические соединения имеют более высокую механическую прочность. Сварной шов также устойчив к коррозии. Вы не увидите увеличения электрического сопротивления, несмотря на повторяющиеся импульсы короткого замыкания; сварной шов очень стабилен.Однако этот процесс более дорогостоящий. Процесс требует сменных форм, его нелегко повторить, и ему могут помешать плохие погодные условия, когда работа выполняется на открытом воздухе.

Экзотермическая сварка также может выполняться удаленно. Это снижает риски для операторов. Воспламенитель используется со стандартными графитовыми формами или расходуемой герметичной каплей в металлическом патроне сварного шва, полупостоянной графитовой тигельной формой и источником воспламенения, который соединяет патрон с кабелем.

Сообщение «Экзотермическая сварка» впервые появилось на сайте Weld My World.

История сварки

Средневековье

Сварка ведет свое историческое развитие с глубокой древности. Самые ранние образцы сварки относятся к эпохе бронзы. Маленькие золотые круглые коробки были сделаны сваркой внахлест под давлением. Подсчитано, что эти коробки были сделаны более 2000 лет назад. В железном веке египтяне и жители восточного Средиземноморья научились сваривать железные части. Было обнаружено множество инструментов, которые были изготовлены примерно в 1000 году до нашей эры.С.

В средние века было развито кузнечное искусство, и было произведено множество изделий из железа, сваренных молотком. Сварка в том виде, в котором мы ее знаем сегодня, была изобретена только в 19 веке.

1800

Эдмунду Дэви из Англии приписывают открытие ацетилена в 1836 году. Создание дуги между двумя угольными электродами с использованием батареи приписывают сэру Хамфри Дэви в 1800 году. В середине 19 века был изобретен электрический генератор и дуга освещение стало популярным.В конце 1800-х годов были развиты газовая сварка и резка. Была разработана дуговая сварка угольной дугой и металлической дугой, и контактная сварка стала практическим процессом соединения.

1880

Огюст де Меритен, работающий в лаборатории Кабота во Франции, использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин для аккумуляторных батарей в 1881 году. Это был его ученик, русский Николай Бенардос, работавший во французской лаборатории, получивший патент на сварку. Вместе со своим соотечественником Станиславом Ольшевским он получил британский патент в 1885 году и американский патент в 1887 году.Патенты показывают первый электрододержатель. Это было началом дуговой сварки углем. Усилия Бенардоса ограничивались сваркой угольной дугой, хотя он умел сваривать не только свинец, но и железо. Углеродная дуговая сварка стала популярной в конце 1890-х — начале 1900-х годов.

1890

В 1890 г. Гроб Детройта был награжден первым в США патентом на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода. Это была первая запись металла, расплавленного из электрода, переносимого по дуге, для осаждения присадочного металла в стыке для создания сварного шва.Примерно в то же время Н. Славянов, русский, представил ту же идею переноса металла по дуге, но отливки металла в форме.

1900

Примерно в 1900 году компания Strohmenger представила в Великобритании металлический электрод с покрытием. Был тонкий слой глины или извести, но он обеспечивал более стабильную дугу. Оскар Кьельберг из Швеции изобрел покрытый или покрытый электрод в период с 1907 по 1914 год. Электроды с стержнем изготавливали путем погружения коротких отрезков голой железной проволоки в густую смесь карбонатов и силикатов и давая покрытию высохнуть.

Тем временем были разработаны процессы контактной сварки, в том числе точечная сварка, шовная сварка, выпуклая сварка и стыковая сварка оплавлением. Элиху Томпсон создал контактную сварку. Его патенты датированы 1885-1900 гг. В 1903 году немец по имени Гольдшмидт изобрел термитную сварку, которая впервые была использована для сварки железнодорожных рельсов.

За это время были усовершенствованы газовая сварка и резка. Производство кислорода, а затем сжижение воздуха, а также введение в 1887 году выдувной трубы или горелки способствовали развитию как сварки, так и резки.До 1900 года с кислородом использовались водород и угольный газ. Однако примерно в 1900 году была разработана горелка, пригодная для использования с ацетиленом низкого давления.

Первая мировая война вызвала огромный спрос на производство вооружений, и сварка была задействована. Многие компании возникли в Америке и Европе, чтобы производить сварочные аппараты и электроды в соответствии с требованиями.

1919

Сразу после войны в 1919 году 20 членов сварочного комитета военного времени Корпорации аварийного флота под руководством Комфорта Эйвери Адамса основали Американское сварочное общество как некоммерческую организацию, занимающуюся развитием сварки и связанных с ней процессов.

Переменный ток был изобретен в 1919 году К. Дж. Холслагом; однако он не стал популярным до 1930-х годов, когда электрод с толстым покрытием нашел широкое применение.

1920

В 1920 году была внедрена автоматическая сварка. В нем использовалась проволока неизолированного электрода, работающая на постоянном токе, и напряжение дуги использовалось в качестве основы для регулирования скорости подачи. Автоматическая сварка была изобретена П.О. Нобель компании General Electric. Его использовали для наращивания изношенных валов двигателей и изношенных колес кранов.Он также использовался в автомобильной промышленности для производства картеров заднего моста.

В 1920-е годы были разработаны различные типы сварочных электродов. В течение 1920-х годов были значительные разногласия по поводу преимущества стержней с толстым покрытием по сравнению со стержнями с легким покрытием. Электроды с толстым покрытием, изготовленные методом экструзии, были разработаны Лангстротом и Вундером из A.O. Smith Company и использовались этой компанией в 1927 году. В 1929 году Lincoln Electric Company произвела экструдированные электродные стержни, которые были проданы населению.К 1930 году широкое распространение получили покрытые электроды. Появились правила сварки, требующие более качественного металла шва, что увеличило использование покрытых электродов.

В течение 20-х годов прошлого века проводились значительные исследования по защите дуги и области сварного шва подачей газа извне. Атмосфера кислорода и азота, контактирующая с расплавленным металлом сварного шва, вызывает хрупкие, а иногда и пористые сварные швы. Исследования проводились с использованием методов газовой защиты. Александр и Ленгмюр работали в камерах, используя водород в качестве сварочной атмосферы.Они использовали два электрода, начиная с угольных электродов, но позже перейдя на вольфрамовые электроды. В дуге водород был заменен на атомарный водород. Затем он выдувался из дуги, образуя сильно горячее пламя атомарного водорода, переходящего в молекулярную форму и выделяющего тепло. Эта дуга вырабатывала вдвое больше тепла, чем кислородно-ацетиленовое пламя. Это стало процессом сварки атомарным водородом. Атомарный водород так и не стал популярным, но использовался в 1930-х и 1940-х годах для специальных сварочных работ, а затем и для сварки инструментальных сталей.

H.M. Хобарт и П. Деверс выполнял аналогичную работу, но в атмосфере аргона и гелия. В их патентах, поданных в 1926 году, дуговая сварка с использованием газа, подаваемого вокруг дуги, была предшественницей процесса газовой дуговой сварки вольфрамом. Они также показали сварку концентрическим соплом и электродом, подаваемым через сопло в виде проволоки. Это был предшественник процесса газовой дуговой сварки металла. Эти процессы были развиты намного позже.

1930

Приварка шпилек была разработана в 1930 году на военно-морской верфи Нью-Йорка специально для крепления деревянных настилов к металлической поверхности.Сварка шпилек стала популярной в судостроении и строительстве.

Автоматическим процессом, который стал популярным, стал процесс дуговой сварки под флюсом. Этот процесс порошковой или дуговой сварки был разработан National Tube Company для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания. Он был разработан для продольных швов в трубе. Этот процесс был запатентован компанией Robinoff в 1930 году и позже был продан компании Linde Air Products Company, где был переименован в сварку Unionmelt.Сварка под флюсом применялась при укреплении обороны в 1938 году на верфях и артиллерийских заводах. Это один из самых продуктивных сварочных процессов, который остается популярным и сегодня.

1940

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) началась с идеи К.Л. Гроб для сварки в атмосфере неокисляющего газа, которую он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была дополнительно усовершенствована в конце 1920-х годов Х.М. Хобартом, который использовал гелий для защиты, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия.Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван Heliarc Welding. Позже лицензия была передана компании Linde Air Products, где была разработана горелка с водяным охлаждением. Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом стал одним из самых важных.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) был успешно разработан в Battelle Memorial Institute в 1948 году при спонсорской поддержке компании Air Reduction. В этой разработке использовалась дуга в защитном газе, аналогичная газовой вольфрамовой дуге, но вместо вольфрамового электрода использовалась электродная проволока с непрерывной подачей.Одним из основных изменений, сделавших процесс более удобным, стали электродные проволоки малого диаметра и источник питания постоянного напряжения. Этот принцип был запатентован ранее H.E. Кеннеди. Первоначально GMAW использовалась для сварки цветных металлов. Высокая скорость наплавки побудила пользователей опробовать этот процесс на стали. Стоимость инертного газа была относительно высокой, и не сразу получить экономию средств.

1950

В 1953 году Любавский и Новошилов объявили о применении сварки плавящимися электродами в атмосфере углекислого газа.Сварочный процесс CO ₂ сразу же получил признание, поскольку в нем использовалось оборудование, разработанное для дуговой сварки металла в инертном газе, но теперь его можно использовать для экономичной сварки сталей. Дуга CO ₂ представляет собой горячую дугу, и для электродных проволок большего размера требуется довольно большой ток. Этот процесс получил широкое распространение с появлением электродных проволок меньшего диаметра и усовершенствованных источников питания. Эта разработка была разновидностью дуги короткого замыкания, которая была известна как микропроволока, сварка короткой дугой и погружением с переносом, все из которых появились в конце 1958 года и в начале 1959 года.Этот вариант позволял выполнять сварку тонких материалов во всех положениях и вскоре стал самым популярным из вариантов процесса дуговой сварки металлическим газом.

1960

Другим вариантом было использование инертного газа с небольшим количеством кислорода, обеспечивающего перенос дуги распылительного типа. Он стал популярным в начале 1960-х годов. Недавнее изменение — использование импульсного тока. Ток переключается с высокого на низкое значение со скоростью, в один или два раза превышающей частоту сети.

Вскоре после внедрения сварки CO ₂ был разработан вариант с использованием специальной электродной проволоки.Эта проволока, описываемая как электрод изнутри-наружу, была трубчатой в поперечном сечении с флюсующими агентами внутри. Процесс назывался Dualshield, что указывало на то, что для защиты от дуги использовался внешний защитный газ, а также газ, производимый флюсом в сердечнике проволоки. Об этом процессе, изобретенном Бернаром, было объявлено в 1954 году, но он был запатентован в 1957 году, когда Национальная компания по баллонному газу повторно представила его.

В 1959 году был изготовлен электрод изнутри-наружу, не требовавший внешней газовой защиты.Отсутствие защитного газа сделало этот процесс популярным для некритических работ. Этот процесс получил название Innershield®.

Процесс электрошлаковой сварки был объявлен Советским Союзом на Всемирной выставке в Брюсселе в Бельгии в 1958 году. Он использовался в Советском Союзе с 1951 года, но был основан на работе, проделанной в Соединенных Штатах Р.К. Хопкинса, получившего патенты в 1940 году. Процесс Хопкинса никогда не использовался в значительной степени для присоединения. Процесс был усовершенствован, и оборудование было разработано в лаборатории института Патона в Киеве, Украина, а также в исследовательской лаборатории сварки в Братиславе, Чехословакия.Первое производственное использование в США было в Электромоторном подразделении General Motors Corporation в Чикаго, где это называлось процессом электроформования. В декабре 1959 года было объявлено о производстве сварных блоков дизельных двигателей. Этот процесс и его разновидности с использованием расходуемой направляющей трубы используются для сварки более толстых материалов.

В 1961 году компания Arcos Corporation представила еще один метод вертикальной сварки, названный «Электрогазом». В нем использовалось оборудование, разработанное для электрошлаковой сварки, но использовалась порошковая электродная проволока и газовый экран с внешней подачей.Это процесс с открытой дугой, поскольку в нем не используется шлаковая ванна. В более новой разработке используются самозащитные электродные провода, а в другом варианте используется сплошной провод, но с газовой защитой. Эти методы позволяют сваривать более тонкие материалы, чем можно сваривать электрошлаковым способом.

Компания

Gage изобрела плазменную дуговую сварку в 1957 году. В этом процессе используется ограниченная дуга или дуга, проходящая через отверстие, что создает дуговую плазму с более высокой температурой, чем вольфрамовая дуга. Он также используется для напыления металла, строжки и резки.

Процесс электронно-лучевой сварки, в котором в качестве источника тепла в вакуумной камере используется сфокусированный пучок электронов, был разработан во Франции. J.A. Штор из Французской комиссии по атомной энергии впервые публично раскрыл этот процесс 23 ноября 1957 года. В Соединенных Штатах автомобильная промышленность и промышленность по производству авиационных двигателей являются основными пользователями электронно-лучевой сварки.

Самые последние

Сварка трением, при которой для получения тепла от трения используется скорость вращения и давление осадки, была разработана в Советском Союзе.Это специализированный процесс, который применяется только тогда, когда необходимо сварить достаточный объем аналогичных деталей из-за первоначальных затрат на оборудование и инструменты. Этот процесс называется инерционной сваркой.

Лазерная сварка — один из новейших процессов. Изначально лазер был разработан в Bell Telephone Laboratories как устройство связи. Из-за огромной концентрации энергии в небольшом пространстве он оказался мощным источником тепла. Он использовался для резки металлов и неметаллов.Доступно оборудование с непрерывным импульсом. Лазер находит применение в сварке в автомобилестроении.

Информация предоставлена Институтом сварочных технологий Хобарта. Эта статья была взята из книги «Современные сварочные технологии», 4-е издание, 1998 г., Ховард Б. Кэри. Опубликовано Prentice-Hall.

Будет ли «термитный сварочный аппарат» автоматизирован или заменен роботами?

Неизвестный шанс автоматизации

К сожалению, исследовательская работа не содержала никакой информации об этой профессии.Может быть, взгляни на наши каталог?

Описание работы

Используйте оборудование для ручной сварки или газовой резки для сварки или соединения металлических компонентов или для заполнения отверстий, углублений или швов готовых металлических изделий.

Сведения о вакансии

Код SOC (Стандартная профессиональная классификация): 51-4121.06

☝️ Информация основана на справочной профессии «Сварщики, резаки и сварщики-слесари».

Также известен как…

Задания для «Сварщик термитов»

Проверьте канавки, углы или допуски зазоров с помощью микрометров, штангенциркулей и прецизионных измерительных инструментов.
Разложите, разместите, выровняйте и закрепите детали и сборки перед сборкой, используя линейки, комбинированные угольники, штангенциркуль и линейки.
Работайте на станках для формовки, правки и гибки металла, например на тормозах и ножницах.
Разрабатывайте шаблоны и модели для сварочных проектов, используя математические вычисления на основе информации из чертежей.
Направляйте и направляйте пламя или электроды на заготовки или поперек них для выпрямления, сгибания, плавления или налипания металла.
Обнаружение сбоев в работе оборудования или дефектных материалов и уведомление супервайзеров.
Удалите неровности на заготовках с помощью переносных шлифовальных машин, ручных напильников или скребков.
Используйте защитное оборудование и соблюдайте безопасные рабочие привычки.
Эксплуатировать паяльное и паяльное оборудование.
Распознавать, настраивать и использовать ручной и электроинструмент, распространенный в сварочной отрасли, например, оборудование для дуговой сварки в среде защитного металла и газовой дуговой сварки.
Расплавьте свинцовые стержни, проволоку или лом, чтобы добавить свинец в стыки или выдавить расплавленный лом в форму многоразового использования.
Установите и используйте лестницы и строительные леса по мере необходимости для завершения работы.
Демонтировать металлические конструкции или разрезать металлолом, используя оборудование для термической резки, такое как газовые резаки или оборудование для плазменной резки.
Осмотрите детали на предмет дефектов и измерьте детали с помощью линейок или шаблонов, чтобы убедиться в соответствии спецификациям.
Определить необходимое оборудование и методы сварки, применяя знания в области металлургии, геометрии и методов сварки.
Вырежьте, нарежьте контуры и скосите металлические листы и конструкционные формы до размеров, указанных в чертежах, схемах, рабочих заданиях и шаблонах, с помощью пилы с приводом, ручных ножниц или стружколомов.
Обозначьте или пометьте материал надлежащим номером работы, метками деталей и другими опознавательными знаками по мере необходимости.
Предварительно нагрейте заготовки перед сваркой или гибкой, используя горелки или нагревательные печи.
Выберите и установите горелки, наконечники горелок, присадочные стержни и флюс в соответствии со спецификациями сварочной карты или типами и толщиной металлов.
Подайте сигнал крановщикам о перемещении больших заготовок.
Оценка материалов, необходимых для производства и изготовления, и поддержание необходимых запасов материалов.
Зажигайте горелки или запускайте источники питания и зажигайте дугу, касаясь электродами свариваемых металлов, замыкая электрические цепи.
Смешать и нанести на продукты защитные покрытия.
Подсоедините и поверните регулирующие клапаны, чтобы активировать и отрегулировать поток и давление газа так, чтобы получить желаемое пламя.
Следите за процессами подгонки, обжига и сварки, чтобы избежать перегрева деталей или деформации, усадки, деформации или расширения материала.
Очистите или обезжирите детали с помощью проволочных щеток, переносных шлифовальных машин или химических ванн.
Анализируйте инженерные чертежи, чертежи, спецификации, эскизы, рабочие задания и паспорта безопасности материалов для планирования компоновки, сборки и сварочных работ.
Сваривайте отдельно или в комбинации, используя алюминий, нержавеющую сталь, чугун и другие сплавы.
Ремонт изделий путем демонтажа, правки, изменения формы и повторной сборки деталей с использованием резаков, правильных прессов и ручных инструментов.
Сваривайте компоненты в горизонтальном, вертикальном или потолочном положениях.
Выколотите выпуклости или изгибы металлических заготовок.
Подготовьте все поверхности материала для сварки, убедившись, что на них нет рыхлой или толстой окалины, шлака, ржавчины, влаги, жира или других посторонних предметов.
Удалите стружку или сошлифуйте излишки сварного шва, шлака или брызг, используя ручные скребки или механические измельчители, переносные шлифовальные машины или оборудование для дуговой резки.
Заполните отверстия и увеличьте размер металлических деталей.
Использовать методы пожаротушения в чрезвычайных ситуациях на производстве.
Соединяйте детали, такие как балки и стальные арматурные стержни, в зданиях, мостах и шоссе, при необходимости прикручивая болтами и клепками.
Используйте ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов, используя такие процессы, как газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга, порошковая дуга, плазменная дуга, дуга в защитном металлическом корпусе, контактная сварка и сварка под флюсом.
Зажмите, удерживайте, сварите прихваточным швом, согните, отшлифуйте или закрепите болтами детали для получения необходимых конфигураций и положений для сварки.
Установите и закрепите детали с помощью подъемников, кранов, троса и ленточных станков или ручных инструментов.
Строжка металлов методом воздушно-дуговой строжки.

Сопутствующие технологии и инструменты

Станки шлифовальные
Гидрокостюмы
Газорезательный полуавтомат
Сварочные пистолеты
Пневматическое долото
Шлифовальные машины
Водонепроницаемые перчатки
Сварочные аппараты MIG в среде инертного газа
Паяльное оборудование
Источники постоянного тока постоянного тока
Пневматические скалеры
Гайковерты ударные
Разметчики
Comealongs
Легкие грузовики
Приборы для измерения сварочного тока
Оборудование для подводной сварки
Прижимные планки
Держатели сварочных электродов
Гидравлические подъемники грузовые
Ножницы
Приборы для измерения расхода газа
Уровни
Тормоза
Строительные леса
Напильники для пиления однократного пропила
Персональные компьютеры
Трещотки
Щетки силовые
Микрометры
Аппараты лазерной сварки
Квадраты
Краны мостовые
Приборы для измерения скорости подачи проволоки
Высечные ножницы
Лебедки
Сварочные маски
Монтировки
Автономный дыхательный аппарат
Ступени поворота
Маски для респираторных шлангов
Приборы для измерения напряжения дуги
Станки фрезерные
Резаки для выкройки
Пробивные прессы
Моторизованные резаки
Преобразователи тока
Пневматическая дрель
Мобильные сварочные агрегаты
Датчики температуры
Сварочные наконечники
Угловые искатели
Токарные станки
Духовки и горячие боксы
Отбойные молотки ручные
Тали подвесные электрические
Ручные резьбонарезчики
Стержневые печи
Домкраты гидравлические
Держатели подводных электродов
Горелки сварочные
Станки сверлильные
Радиостанция двусторонней связи
Электропилы
Электроды сварочные
Оборудование для контактной сварки
Щитки для рук
Бобинорезки
Калибры угловых швов
Компьютерное числовое управление Программируемые контроллеры сварочных роботов с ЧПУ
Гидравлические прессы
Проволока электродная
Щетки проволочные
Лазерные принтеры
Лестницы
Вилочные погрузчики
Паяльники
Труборезы
Очки защитные
Транспортиры
Оборудование для ультразвуковой сварки
Наковальни
Метчики по металлу
Сварочное оборудование Heliarc
Щитки сварочные
Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки
Суппорт
Отрезные пилы
Аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки
Пароочистное оборудование
Буферы
Плашки отрезные по металлу
Кусачки
Измельчители мощности
Переносные магнитные сверлильные станки
Линзы сварочные
Зажимы ручные
Ленточные пилы
Переносные газовые сварочные аппараты
Пуансоны
Unishears
Оборудование для сварки TIG вольфрамовым электродом в среде инертного газа
Штангенциркуль
Аппараты плазменной сварки
Станки для гибки металла
Ключ разводной
Электро-резьбонарезчики
Наборы торцевых ключей
Инструменты для дуговой сварки в экранированной среде
Настольные компьютеры
Маркеры металлические
Электроды подводные
Линейки
Сварочные роботы
Электродрели

Управление техническим обслуживанием оборудования OmniFleet
Microsoft Excel
Программа для делопроизводства
Труба EZ
Scientific Software Group Слив фильтра FD

Термитная сварка рельсов — извержения, сдавливание расплава и измельчение [4K]: Skookum

Я единственный, кто чувствует, что огромное количество отходов идет на весь этот процесс?

Забавно, я думал с точностью до наоборот.По-настоящему серьезные ремонтные работы таких вещей, как прессы с трещинами и кузнечные молотки, часто выполняются массивной 3/4-дюймовой сваркой SMAW, поскольку это единственный способ попасть в трещину шириной в дюйм и глубиной 3 фута в твердой инструментальной стали. Обсуждение Spook2 о его сварных швах до сих пор легендарно, даже если фотографии исчезли.

Этим ребятам приходится использовать палку, потому что они ремонтируют инструментальную сталь, но идея такая же, как термитная сварка. Техника SMAW — это «сварка заливкой» «- вы получите чертовски горячую сварную конструкцию и используете действительно огромный стержень, чтобы металл оставался в жидком состоянии достаточно долго, чтобы протечь во все маленькие трещинки и плавиться.Thermite делает то же самое, и это одна из причин, почему так сильно нагревают рельс — чтобы он мог попасть в трещину между ними. Если вы использовали прут или проволоку, вам понадобится чертовски большое филе, чтобы получить все это проникновение. Энергетическое преимущество термитов состоит в том, что они одноразовые. Термитный шов имеет температуру в течение очень короткого времени, в то время как угловой шов необходимо довести до температуры, дать ему остыть, чтобы можно было отколоть шлак и проверить сварной шов, а затем снова довести до температуры. Thermite определенно выигрывает в энергоэффективности (и компактности), даже если объем сварного шва больше.

Самое главное, чтобы термит был надежным. Вам понадобится хороший сварщик, чтобы выполнить все эти проходы на угловом шве, но любой идиот может измерить порошок и использовать шлифовальный станок. Если вы хотите сэкономить на более традиционном сварочном аппарате, вам, вероятно, понадобится робот для сварки под флюсом или один из этих канадских роботов-сварщиков, и даже это будет намного дороже.

ДОПОЛНЕНИЕ: Я только что понял, что вы можете иметь в виду весь раскаленный докрасна расплавленный материал, который перетекает в кастрюли, и лишний металл.Материал в кастрюлях — это флюс и оксид алюминия, и похоже, что большая часть верхней заглушки тоже.

характеристики универсального приспособления. Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

Принцип действия

Разновидности

Технология использования

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

С какими металлами может работать

Подготовка к работе

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

Соединение вертикальных поверхностей

Резка металлов

Изготовление своими руками

Сферы применения

Правила безопасного пользования

Описание приспособления

Принцип работы

Достоинства и недостатки термического припоя

Производители сварочных карандашей

Техника безопасности

Преимущества гаджета

Область применения сварочного карандаша

Технология использования

Сделать своими руками

Характеристики сварочного карандаша СК-1

Описание простого приспособления

С какими металлами может работать?

Достоинства приспособления

Подготовка к работе

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест?

Соединение вертикальных поверхностей

Резка металлов

Как пользоваться?

характеристики и применение универсального средства

Описание простого приспособления

С какими металлами может работать?

Достоинства приспособления

Подготовка к работе

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест?

Соединение вертикальных поверхностей

Резка металлов

Как пользоваться?

Сварочный карандаш виды, особенности использования термитного карандаша

Рабочий принцип

Разновидности

Технология применения

Плюсы и минусы использования термитного карандаша

С какими металлами способна работать

Подготовительные работы

Как объединять горизонтальные швы встык и внахлест

Соединение поверхностей расположенных вертикально

Резка металлов

Изготовление собственными руками

Области использования

Правила безопасного пользования

Похожие статьи

Термитный карандаш

Термитный карандаш: состав

Как работать термитным карандашом

Описание сварочного карандаша, его принцип работы, достоинства и недостатки

Описание приспособления

Принцип работы

Достоинства и недостатки термического припоя

Производители сварочных карандашей

Техника безопасности

Как выполнять термитную сварку

Объяснение применения термитной сварки на железной дороге

Введение

Основы термитной реакции

Рельсовые пути для термитной сварки

Препарат

Сварочный процесс

Последние штрихи

Меры предосторожности при термитной сварке

Заключение

Сварка термитом: операция и этапы [со схемой установки]

Exothermic Welding — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Как это работает

При использовании экзотермической сварки

Преимущества и недостатки

История сварки