Разное 0 comments

Термообработка швов: Термообработка сварных швов трубопроводов

Posted on By alexxlab

Содержание

Термообработка сварных соединений трубопровода по доступным ценам в Самаре

Под воздействием перегрева изменяются параметры металла, что приводит к ухудшению показателя пластичности.

Область вокруг готового шва неустойчива для ударов, так как там образуется место закалки

Из-за кратковременного сильного нагрева удалённые области обладают малым показателем прочности.

Неравномерный нагрев различных зон влечет за собой неоднородность свойств на разных участках шва независимо от толщины сварочных элементов. В результате чего существенно снижается прочность, переносимость разных температур и устойчивость к коррозийным процессам. Кроме того, остаточные напряжения могут повлечь за собой разрыв соединения. Для предотвращения этого, после завершения сварки используют термообработку. В случае нагрева только шва, термообработка называется местной, и полной, когда нагревается вся конструкция.

Виды термообработки:

Нормализация

Включает в себя нагрев сварного соединения до температуры выше критической точки, небольшую выдержку и охлаждение.

При этом удается снизить остаточное напряжение, повысить пластичность, прочность и ударную вязкость. Стоит подчеркнуть, что нормализация, обычно, проводится на открытом воздухе.

Высокий отпуск

Заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке свариваемости стали, выдержке при этой температуре в течение 1-5 ч с последующим медленным охлаждением. При этом на 70-80% снижается уровень остаточных напряжений, уменьшается и выравнивается поверхностная твердость, повышаются механические свойства сварного соединения. Часто высокий отпуск используют в условиях монтажа конструкций.

Термический отдых

Применяют для сварных соединений толстостенных конструкций, для которых проблематично выполнить термообработку в режиме высокого отпуска. Суть процесса заключается в нагреве свариваемого материала до 250-300 °С, с дальнейшей выдержкой несколько часов. Как результат – уменьшается содержание водорода в сварных швах и снижается уровень остаточных напряжений, шов становится прочнее.

Стабилизирующий отжиг

Готовый шов нагревают до 800 градусов. На протяжении трех часов температура поддерживается на одном уровне. Снижается риск образования ржавчины.

Аустенизация

Перед сваркой детали разогревают до 1100 градусов. Выдержка при такой температуре составляет 90 минут. Процесс охлаждения происходит на свежем воздухе. Механические свойства улучшаются, остаточное напряжение исчезает.

Поможем определиться с выбором способа термической обработки

Выбор вида и способа термической обработки сварного шва напрямую зависит от свариваемого материала: для разных видов металлов подходят определенные способы и виды термообработки.

Для заказа услуги по термообработке сварных швов вам необходимо предоставить следующую информацию:

Проект

Дефектная ведомость

Марка стали

Диаметр трубы

Количество стыков

Вид сварного шва

Наши преимущества

Мобильная установка

Позволяет работать по всей Росии

Опытные специалисты

Квалифицированный штат сотрудников

Оперативный выезд на заказ

Срок реагирования на заявку 24 часа

Адекватные цены

Подберем индивидуальное решение вашей задачи

Технологический процесс тепловой обработки

С помощью специализированного оборудования происходит равномерный прогрев в области шва. Это изменяет механические свойства материала.

Сохранение рабочей температуры на определённый промежуток времени. Его длительность зависит от того, насколько нужно изменить свойства и структуру материала.

Последним этапом является охлаждение. Температура должна опускаться равномерно, чтобы добиться повышения пластичности и ударной вязкости.

Другие услуги

Ремонт блоков управления

Очистка стоков

Насосное оборудование

Строительство бассейнов

Водоподготовка для промышленности

Водоподготовка для загородного дома

Ремонт фильтров для воды

Виды Термической обработки (термообработки) сварных швов

  • 26. 09.2015
  • politest
  • Статьи

Термообработка (Термической обработкой)  называется совокупность операций нагрева метала, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и  структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.

Термическая обработка сварных соединений состоит из нагрева их с определенной скоростью до нужной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения также с определенной скоростью. Различают следующие виды термической обработки: термический отдых; высокий отпуск; нормализация; аустенизация; стабилизирующий отжиг; улучшение, заключающееся в нормализации с последующим высоким отпуском. 

Наиболее часто в строительстве применяют высокий отпуск для углеродистых и легированных сталей с целью снижения сварочных напряжений и улучшения структуры.

При этом обязательна небольшая скорость охлаждения после выдержки (300—400°С/ч) в интервале от температуры выдержки до 300 °С, после чего охлаждение на спокойном воздухе. Значительно реже применяют другие виды термообработки.

Нормализацию применяют главным образом для сварных соединений труб из легированной стали диаметром до 100 мм и небольшой толщины. Она заключается в нагреве при более высокой температуре, чем при высоком отпуске (для низколегированных сталей до 900—950 °С), выдерживании несколько минут и охлаждении в условиях утепления и предупреждения от сквозняков.
Термический отдых применяют для сварных соединений из низколегированной стали, имеющую склонность к образованию трещин вследствие выделения растворенного водорода, диффундирующего из шва в зону термического влияния. Нагрев производят до 250—300 °С и выдерживают несколько часов.

Аустенизацию применяют для получения в сварных соединениях из хромоиикелевых нержавеющих сталей однородной структуры аустенита, улучшения механических свойств (пластичности) и снижения сварочных остаточных напряжений на 70—80 %.

Стабилизирующий отжиг применяют для тех же сталей с целью снижения сварочных напряжений на 70—80%, обеспечения стабильной структуры и предупреждения появления коррозионных трещин. Улучшение относится к полной термической обработке и производится в стационарных термических печах. Оно снижает остаточные сварочные напряжения и полностью восстанавливает структуру и свойства металла, изменившиеся от сварки.

Для термической обработки применяют несколько способов нагрева:

в стационарных термических печах;

радиационный (электросопротивлением и газопламенный), индукционный; термохимический  смешанный  (электросопротивлением и индукционный токами промышленной частоты).

 

Аппаратура и технология термической обработки

 

Для проведения эффективной термообработки сварных соединений промышленностью и строительными ведомствами изготовляется широкий ассортимент оборудования, в комплект которого входят нагревательное устройство, источники питания и посты (пульты) управления и контроля за технологией термообработки.

Нагревательные устройства, их конструкция и технология использования должны соответствовать методам нагрева.

В строительно-монтажных организациях применяют нагревательные устройства для местной термической обработки сварных соединений, к которым относятся гибкие электронагреватели сопротивления ГЭН

 

Электронагреватели ГЭН состоят из набора пальцевых нагревателей, заизолированных керамическими втулками, внутри которых проходят плоские спирали из нихромовой проволоки. Подогреватель состоит из большого количества таких пальцев, гирлянда которых шириной до 160 мм достаточно гибкая для обхвата труб и корпусов конструкций диаметром от 0,1 до 5—6 м.

Большая удельная мощность ГЭН, возможность использования для нагрева спирали обычных сварочных трансформаторов и преобразователей, а также простота обслуживания и ремонта и другие качества обеспечили широкое применение   этих   нагревателей.

 

Комбинированные электронагреватели КЭН состоят из гирлянды керамических изоляторов, внутри которых проходит пучок нихромовых проволок. Как видно из 15.12,6, эта гирлянда, питаемая от одного источника (мощного сварочного трансформатора), подогревает сварное соединение за счет электронагрева нихромовой проволоки, а также наведения индукционных токов нагрева, что обеспечивает общую температуру подогрева до 1000 °С. КЭН применяют при строительстве тепловых электростанций для термической обработки стыков труб диаметром до 1620 мм.

Индукционные электроподогреватели представляют собой индукторы-соленоиды, выполненные из медной трубки или проволоки. Используют индукторы с воздушным и водяным охлаждением . При воздушном охлаждении медный неизолированный провод сечением 120—240 мм2 (при частоте 50 Гц) наматывают в один слой с зазором 15—20 мм на изделие, предварительно обмотанное теплоизоляцией. Применяют конструкцию из охлаждаемой водой латунной или медной гибкой гофрированной трубки, по наружной поверхности которой навит многожильный медный кабель, покрытый сверху гибкой асбестовой изоляцией.

Газопламенные нагреватели представляют собой горелки (многопламенные, кольцевые, трубчатые с факельным устройством и др. ), в которых в качестве горючего используются ацетилен, пропан, природный газ с добавлением кислорода или воздуха.

Для полной термообработки шаровых резервуаров и других корпусных конструкций используют специальные теплогенераторные установки с мощными факельными горелками, термообрабатывающими всю конструкцию.

Для термохимического нагрева применяют устройства, изготовленные из экзотермических смесей, в виде гибкого шнура, охватывающего стык с двух сторон, или в виде пакетов и ковриков, закрепляемых на стыке металлическими полосами. При сгорании они обеспечивают нагрев до высокого отпуска  (800°С).

Источниками питания электрических нагревателей служат в основном сварочные трансформаторы, мощность которых подбирается в зависимости от величины изделия. При необходимости используют сдвоенные трансформаторы для параллельного питания нагревателей. Для индукционного нагрева кроме токов промышленной частоты, на которых работают сварочные трансформаторы, используются высокочастотные токи от машинных преобразователей повышенной частоты на 2450, 2960 и 8000 Гц и от тиристорных преобразователей на 2400 Гц.

Для термической обработки сварных соединений труб и корпусов различных аппаратов, газгольдеров и емкостей с помощью перечисленных нагревателей и источников питания комплектуются установки (посты), имеющие ручное управление процессом, ручное дистанционное управление и программное управление-Установки с дистанционным и программным управлением могут обслуживать одновременно термообработку нескольких сварных соединений. Посты для газопламенной термообработки комплектуются горелками, коллекторами для газовых баллонов или емкостями с горючим.

Рабочие-термисты, обслуживающие установки для термообработки, должны пройти обучение и получить удостоверение на право производства работ по термообработке сварных соединений на имеющемся оборудовании. Работающие с электроподогревателями сопротивления или индукционными аппаратами должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а электромонтажники, монтирующие эти аппараты, и руководители работ — группу не ниже III.

Для контроля температур при термообработке применяют термоэлектрические пирометры, специальные термометры, приборы, регистрирующие температуру и время (самопишущие автоматические потенциометры), термоиндикаторные карандаши и краски.

После   окончания   термообработки   проверяют   ее качество путем замеров твердости наружной поверхности сварных соединений или испытанием контрольных соединений, а в необходимых случаях — испытанием образцов, вырезанных из конструкции.

About politest

Просмотреть все сообщения от politest →

Как выполняется термообработка сварных соединений

Екатерина

Помимо подготовительных действий, рабочего процесса и контроля качества существуют дополнительные этапы, которые просто обязательны в условиях крупномасштабного производства. Существуют отрасли, где качество сварных швов играет очень большую роль, и каждая ошибка может стоит дорого. На первый план выходит защита сварных швов от коррозии. Также нужно защитить сварочный шов от преждевременного разрушения.

Чтобы достичь наилучшего качества составляются подробные чертежи, подбираются оптимальные комплектующие и работа поручается настоящим профессионалам. Но есть еще один действенный способ — обработка сварного соединения. Существует несколько типов обработки, в этой статье мы поговорим о термической.

Содержание статьи

  • Общая информация
  • Методы нагрева швов
  • Технология термообработки
  • Вместо заключения

Общая информация

Термическая обработка сварных соединений — это метод обработки швов, основанный на применении высоких температур. Благодаря термообработке осуществляется защита сварных швов от коррозии, снижается вероятность появления трещин, улучшаются механические свойства шва, повышается жароустойчивость. Этот метод можно сравнить с обжигом глины, которая приобретает особые свойства благодаря высоким температурам.

Термообработке подвергается только сварной шов или также прилегающая к нему область. Сварное соединение нагревается до определенной температуры и выдерживается в нагретом состоянии определенное количество времени, затем охлаждается. Для процесса обработки используется специальная установка для термообработки сварных швов или отдельные приспособления, о которых мы поговорим позже.

Фото взято с сайта rem-teh.ru

Существует несколько методов термообработки. Все они отличаются температурой, используемой для нагрева шва. Температура нагрева может быть от 650 до 1125 градусов по Цельсию, выбирается в зависимости от типа стали и свойств, которые должна получить сталь. Детали могут прогревать от 1 до 5 часов. Затем металл охлаждается естественным путем, без применения дополнительных методов.

В результате улучшается пластичность и ударная вязкость сварного соединения, улучшаются механические свойства, снижается остаточное напряжение от сварки. Зачастую необходима термообработка сварных соединений технологических трубопроводов. Поскольку именно трубы формируют важнейшие узлы. Они должны быть прочными и долговечными.

Методы нагрева швов

Сварочные швы и соединения могут нагреваться несколькими способами. Среди наиболее распространенных можно выделить специальные гибкие нагревательные изделия, муфельные печи, индукционные и газопламенные приспособления.

Метод нагрева шва выбирается исходя из возможности установки дополнительного оборудования, доступа к трубам, диаметра детали и прочих субъективных факторов. Проще говоря, выбор метода нагрева не регламентируется нормами и правилами. Самое главное — нагревательные приспособления должны беспрепятственно монтироваться на деталь, весить немного и осуществлять равномерный нагрев, без перепадов температур. Такая обработка называется локальной или местной.

Локальная термообработка с помощью гибких нагревательных элементов — это самый простой и недорогой способ обработки шва. Ранее такие нагреватели выпускал завод «Минмонтажспецстрой», сейчас этим занимается «Корпорация Монтажспецстрой». Такие элементы легко подстраиваются под диаметр трубы и их монтаж не вызывает трудностей.

Также используются муфельные печи. Они вполне эффективны при работе с трубами небольшого диаметра. Но здесь есть один нюанс: чтобы прогрев был равномерным нужно устанавливать печь так, чтобы ее ось вращения не совпадала с геометрической осью.

Индукционные приспособления также довольно распространены. Они недорогие и эффективные. Широко применяются при нагреве швов как раз на трубах. В качестве нагревательного элемента здесь выступают многожильные медные кабели, которые охлаждаются с помощью воздуха. При нагреве шва труб нужно оставить небольшой зазор между самой трубой и кабелями. Такая установка для термообработки сварных швов позволяет прогреть соединения равномерно и быстро. Ниже представлена таблица с характеристиками индукторов.

Газопламенный метод нагрева предполагает использование многопламенных газовых горелок. Принцип работы такой специальной горелки ничем не отличается от обычной бытовой зажигалки, разве что каналов выхода пламени в десять раз больше. Здесь пламя образуется при сгорании кислорода и горючего газа. Газопламенный метод хорош в труднодоступных местах, но может занимать больше времени.

Технология термообработки

При проведении термической обработки учитывается длина шва, соблюдается равномерность прогрева соединения и прилегающих областей, выбирается подходящая скорость и температура нагрева, устанавливается время продолжительности нагрева (также называется выдержкой) и устанавливается скорость охлаждения.

Термообработка сварных швов трубопроводов начинается с того, что шов изолируют с помощью теплоизоляционного материала. Например, при применении газопламенной горелки шов обматывается слоем листового асбеста толщиной 2-3 сантиметра. Только затем происходит монтаж самой горелки. Тот же принцип и при сварке индукционными приспособлениями или нагревательными элементами.

Чтобы сварные швы не теряли тепло изоляционные материалы должны быть прочными и теплостойкими одновременно. При этом они должны иметь малый вес, легко изгибаться. В таблице ниже описаны основные теплоизоляционные материалы, применяемые при термообработке. Также указана из температурная область.

Обработка сварного шва доверяется только специалистам. Специалист проходит предварительное обучение и только после этого приступает к работе. При этом процессом должен руководить старший мастер. Специалист обязан не только правильно подобрать и установить нагревательное оборудование, но еще и проверить, насколько хорошо слесари подготовили металл. Термообработка сварных швов трубопроводов не начнется без тщательной подготовки.

После обработки можно осуществить термоотдых. Пусть деталь остынет. Затем производится шлифовка сварных швов болгаркой. Зачистка сварного шва после сварки необходима для удаления ненужных включений, образовавшихся при сварке. Например, шлака.

Вместо заключения

Похожие публикации

Патент США на систему сварки толстых длинных швов и метод контроля деформации и термообработки фитингов трубопроводов без сварки. Патент (Патент № 11 045 909, выдан 29 июня 2021 г.) заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США № 64/478,950, поданной 30 марта 2017 г., и 62/556,050, поданной 8 сентября 2017 г., каждая из которых включена в настоящий документ посредством ссылки.

ФОН

Данное раскрытие относится к сварке фитингов, устанавливаемых на находящихся в эксплуатации трубопроводах. Более конкретно, изобретение относится к сварке, выполняемой на длинных швах трубопроводной арматуры для горячей врезки.

Сварка в процессе эксплуатации фитингов толстого сечения (1¼ дюйма [32 мм] или более), стыковых соединений с длинными канавками в листах из углеродистой стали (например, ASTM A537, класс 1) является сложной задачей, поскольку традиционное снятие напряжений с помощью термической обработки после сварки нецелесообразно на находящихся в эксплуатации трубопроводах, а толщина сварного шва приводит к высоким уровням напряжения, что часто приводит к искривлению и деформации фитинга, что может поставить под угрозу предполагаемую функциональность фитинга. Кроме того, происходит ускоренное охлаждение, вызванное толщиной фитинга и продукта трубопровода. Таким образом, желательно контролировать деформацию и деформацию, а также обеспечивать местное снятие напряжения в тех случаях, когда для соответствия проектным условиям требуются толстые фитинги, а термическая обработка после сварки нецелесообразна. См. ASME B31.8-2016, гл. VIII, 825 (требуется снятие напряжения в сварных швах всех углеродистых сталей, когда номинальная толщина стенки превышает 1¼ дюйма [32 мм]).

Подходы предшествующего уровня техники начинают сварку на одном конце соединения и продвигаются к другому концу — обычно слева направо в зависимости от требуемой ориентации фланцевого тройника фитинга — и укладывают сварные швы снизу вверх.

РЕЗЮМЕ

В вариантах осуществления способа контроля деформации отверстия фитинга при сварке шва, расположенного между двумя половинками муфты фитинга, расположенного на несущей трубе, толщина шва составляет не менее 1¼ дюйма (32 мм). Способ включает разделение шва с каждой стороны несущей трубы на левую внешнюю третью секцию, среднюю третью секцию и правую внешнюю третью секцию, а затем с каждой стороны несущей трубы сварку средней третьей секции фитинга. в форме пирамиды полностью к приварной крышке. После сварки средних секций приваривают левую и правую третьи секции по обеим сторонам фитинга в направлении наружу от конца, примыкающего к средней секции, по профилю скоса шва.

Сварка каждой третьей секции включает дрессировку первых слоев (до наплавки металла шва в количестве, достаточном для того, чтобы дополнительные валики не оказывали влияния на зону термического влияния фитинга) в фаске продольного шва. Сварка валиком темперамента контролируется особым образом, так что снятие напряжения и измельчение зерна достигаются без необходимости традиционной термической обработки после сварки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1А представляет собой вид спереди врезки или запорного фитинга, установленного на участке трубы, с толстым длинным швом на каждой стороне фитинга, нуждающимся в сварке. В некоторых вариантах осуществления фитинг представляет собой фитинг T.D. Williamson (Талса, Оклахома) STOPPLE® или его аналог.

РИС. 1В представляет собой вид сбоку фитинга по фиг. 1А.

РИС. 1С представляет собой детальный вид сбоку толстого длинного шва, показанного на ФИГ. 1Б.

РИС. 2А представляет собой вариант сварного шва, выполненного в соответствии с этим изобретением.

РИС. 2В представляет собой вид сбоку толстого длинного шва перед сваркой.

РИС. 2C представляет собой вариант осуществления системы и способа сварки согласно данному раскрытию.

РИС. 2D представляет собой вариант выполнения средней трети (центральной) секции завершенной пирамидальной формы.

РИС. 3 представляет собой схему, иллюстрирующую четыре размера измерения внутреннего диаметра, где ØA представляет собой диаметр в осевом направлении потока или в направлении X, а ØB представляет собой диаметр в направлении, перпендикулярном осевому потоку или в направлении Y). ØC и ØD — диаметры под углом ±45° относительно осевого потока в плоскости X-Y.

ЭЛЕМЕНТЫ И НОМЕРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ЧЕРТЕЖАХ И ПОДРОБНОМ ОПИСАНИИ

10 Фитинг

11 Половина верхней втулки

13 Нижний рукав половина

15 GAP

17 Корневой разрыв

19 BEVER

20 Long

21 Стоин трубы OR FITTION Вторая сторона трубы или фитинга

25 Наружная кромка

30 Длинный шов

31 Центральная третья секция

09 Конец

3 35

Center

37 Outer third section

39 End

47 First weld layer

49 Second weld layer

50 Backing strip

60 Bore

L Длина

P Несущая труба

S Наложение сварного шва внахлест

T Толщина

Определения

фитинг после окончательной установки на несущей трубе с половинками втулки, состоящими из пластины из углеродистой стали толщиной не менее 1¼ дюйма (32 мм). В вариантах осуществления фитинг может быть фитингом для горячей врезки, а материалом является углеродистая сталь, такая как пластина ASTM A537 Class 1, толщиной не менее 1¼ дюйма (32 мм).

Трубопровод, находящийся в эксплуатации, — это трубопровод, содержащий рабочую жидкость при любом давлении или скорости потока, включая нулевые давление и скорость потока.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В вариантах выполнения системы сварки толстым длинным швом и способа термообработки без сварки и контроля деформации длинный (проходящий в продольном направлении) шов 20 расположен между противоположными верхней и нижней половинами рукава 11 , 13 фитинга 10 для использования с несущей трубой приваривается закаленной головкой, контролируемое наплавление с каждой стороны 21 , 23 шва 20 , со средним (центром) третьим 31 шва 20 привариваются сначала в поступательном направлении (от концов 33 0 к центру 39000 две наружные трети 37 A и B шва 20 , сваренные в направлении наружу (от конца 33 до конца 39 ). Сварной шов проходит по всей длине L шва 20 . Толщина Т шва 20 составляет не менее 1¼ дюйма (32 мм).

Можно использовать два сварочных аппарата, по одному с каждой стороны 21 , 23 несущей трубы Р, или четыре сварочных аппарата, по два с каждой стороны 21 , 23 . При наличии двух сварщиков с каждой стороны 21 , 23 внешние третьи секции могут быть сварены одновременно, при этом один сварщик сваривает левую внешнюю треть, а другой сварщик — правую внешнюю треть.

Ссылаясь на РИС. 2В, перед приваркой и окончательной установкой опорная полоса 50 размещается по длине L шва 20 напротив несущей трубы P. Опорная полоса 50 может представлять собой плоский стержень размером ⅛ дюйма на 1¼ дюйма (3,2 мм × 32 мм). Каждая втулка 11 , 13 имеет скос 19 , который может представлять собой шов 20 , имеющий внутренний угол около 60°±15°. Корневой зазор 17 должен быть максимально узким, но при этом должен оставаться достаточный зазор для облегчения сварки с полным проплавлением. В некоторых вариантах осуществления корневой зазор 17 находится в диапазоне от 3/32 дюйма до ½ дюйма (от 2,4 мм до 12,7 мм). В других вариантах осуществления корневой зазор 17 составляет приблизительно ⅛ дюйма (3,2 мм).

Затем фитинг 10 приваривается прерывистым прихватом к длинному шву корня шва 20 встык по всей длине шва 20 , чтобы обеспечить конечное правильное положение при сварке фитинга. Средняя центральная секция 31 размером около одной трети общей длины L длинного шва 20 , сначала приваривается прихваточным швом для увеличения жесткости фитинга. Поскольку подкладочная полоса 50 изолирует сварной шов 30 от несущей трубы P, стандарты сварки в процессе эксплуатации, подобные тем, которые применяются к концевым круговым сварным швам, не применяются к длинному шву 30 .

Затем укладывается первый слой сварного шва 47 , начиная со средней трети 31 , в направлении внутрь (от конца 33 к центру 35 ), и по профилю фаски 19 . См. фиг. 2А и 2D. Затем поверх первого слоя 47 укладывают второй (закаленный валик) слой 49 с размером S, снова используя движение внутрь. Перекрытие валиков может составлять от 25% до 75%. Обратите внимание, что как для первого слоя 47 , так и для второго слоя 49 необходимо наложение внахлест, но только для второго слоя 49 необходимо следовать расположению сварного шва «S».

Эта последовательность продолжается в средней трети 31 по мере того, как слои сварного шва накладываются друг на друга в виде пирамиды по направлению к внешней кромке 25 шва 20 и до зазора 15 между половинками втулки. 11 , 13 заполнен. Сварка закаленным валиком используется как минимум для двух слоев до тех пор, пока не будет достигнуто около 3/16-дюймового (4,8 мм) наплавленного металла, после чего сварочные электроды большого диаметра (например, ¼″, 3/16″ или 5/32″) используется для минимизации стресса и, в конечном счете, искажения. Необходимо соблюдать осторожность при наплавке сварных швов большого диаметра на слои валиков отпуска, чтобы не нарушить целостность слоев валиков отпуска, в частности положительный эффект измельчения зерна и снятия напряжений.

Когда средняя секция 31 в виде пирамиды будет завершена, можно начинать сварку двух внешних третьих секций 37 . Выполняется та же последовательность, что и в средней секции 31 , с движением наружу (от конца средней секции 33 к внешнему концу секции 39 ) в соответствии с профилем скоса 19 . В этом случае на концах 39 может выполняться кольцевая сварка.

В некоторых вариантах способ включает разделение шва 20 с каждой стороны 21 , 23 несущей трубы Р в левую внешнюю третью секцию 33 , среднюю третью секцию 31 и правую внешнюю третью секцию 33 и, для каждой стороны 21 , 23 , приварка средней трети 31 с продвижением внутрь от конца 33 средней трети 31 по профилю скоса шва 19 , и сварка левой наружной третий раздел 33 , правая внешняя третья секция 35 или левая и правая внешние третьи секции 33 , 35 в направлении наружу от конца 33 , примыкающего к средней секции 31 вдоль профиля скос шва 19 . Сварка каждой секции 31 , 33 , 35 включает сварку валиком, по крайней мере, первого слоя 47 поверхностного валика с наложением второго слоя 49 размещения валиков на поверхности.

По сравнению с известными методами, для длинного шва того же размера 20 этот метод обычно требует больше времени. Однако термическая обработка после сварки не требуется. Кроме того, результирующие искажения и деформации значительно уменьшаются по сравнению со способами предшествующего уровня техники, что помогает поддерживать целостность и, в конечном счете, желаемую функциональность фитинга. Например, методы предшествующего уровня техники могут привести к деформации, что увеличивает риск разрезания внутреннего диаметра отверстия 9 фитинга.0003 60 во время врезки отверстия несущей трубы. Это также может нарушить поверхность уплотнения вокруг уплотнительного кольца пробки заканчивания диаметром ØA-D, расположенного в отверстии 60 (если применимо). См. фиг. 3. Как правило, допуск составляет около ⅛ дюйма (0,125 дюйма или 3,2 мм) или 1/16 дюйма на сторону (0,0625 дюйма или 1,6 мм) с отрицательным искажением в осевом направлении потока и положительным искажением в перпендикулярном направлении (как главное правило). Типичные результаты искажения с использованием новой системы и метода показаны в таблицах 1-2 ниже.

Хотя система и метод были описаны со ссылкой на конкретные средства, материалы и варианты осуществления, система и метод не предназначены для ограничения этими деталями; скорее, чтобы распространиться на все функционально эквивалентные варианты осуществления и способы, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения.

ТАБЛИЦА 1 Пример результатов сварки, примененной к фитингу STOPPLE ® диаметром 36 дюймов (91 см) StartFinal AfterDia. Дифф. как %DimWelding 2nd Circof TotalDim. @ Уплотнительное кольцо (внутр.) Филе DimDia. diffPer/side DiffTolerance (⅛″) A Dim.35.130035.1150–0.0150–0,0075–12,0B DIM.35.130035.14900.00900.00457,2A DIM.35.125035.150,0100-0,0050–8,0B DIM.35.125035.100.0100-0,0050–8,0B DIM.35.125035.100.0100-0,0050–8,0B. Пример Результаты сварки, примененной к фитингу STOPPLE ® 42 дюйма (107 см) Диам.диам. Дифф. Дифф. asAfter в % от 2-го % AfterPer/TotalCircPer/TotalStart Long-Dia.sideToler-Weld Dia.sideToler-Dim. DimseamdiffDiffanceanddiffDiffance@O-ring(in.)WeldsStartStart(1/8″)CooledStartStart(1/8″) A Dim.40.998240.968−0.0302−0.0151−24.1640.9860.0122−0.0061−9.76B Dim.40.996541.0300.03350.0167526.8041.00540.00890.004457.12C Dim.40.996240.993−0.0032−0.0016−2.5640.99950.00330.001652.64D Dim .40.996240.99740.00120.00060.9640.99870.00250.001252.00

Отжиг швов | Сварка и закалка труб | Системы индукционного нагрева

Контакт: +82-31-451-5103 / sales@pstek. co.kr