Лазерная резка, стоимость услуги от компании Лантан Лазер

Типичная ширина реза на входе лазерного луча определяется его диаметром и составляет 0,15-0,2 мм.

Ширина реза на выходе лазерного луча равна или меньше ширины реза на входе. При резке на максимальной для данной толщины материала скорости, т. е. на грани прорезания, ширина реза на выходе стремится к нулю, но при этом возрастает шероховатость реза.

Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм. При необходимости, конкретные значения точности определяются экспериментальным путем для каждого изделия.

Скорость резки зависит от толщины и вида разрезаемого материала. Ориентировочные скорости на комплексе для резки неметаллических материалов «Лантан-075» (далее — лазерный комплекс «Лантан-075») приведены по мере описания особенностей резки различных материалов.

Для того, чтобы вырезанные изделия не выпадали из листа, в контуре изделия оставляется несколько перемычек («подвесов») толщиной порядка 0,5-1мм. После резки «подвесы» надрезаются и изделия аккуратно вынимают из листа.

При необходимости небольшой зубец на месте «подвеса» можно зачистить ножом. Места нежелательного расположения «подвесов» необходимо оговорить заранее. В точке входа лазерного луча возникает отверстие с диаметром, превышающим ширину реза. Это может нарушить геометрию изделия. В этом случае точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия или в его выпадающей, нерабочей части. Это лазерная резка «с заходом». Для ответственных изделий этот режим резки необходимо оговаривать заранее.

 На лицевой поверхности материала в точке входа лазерного луча образуется «выплеск» испаряемого материала, который очень трудно удалить, поэтому рекомендуется резать материал в пленке или «с заходом».

Отличия технологий лазерной и плазменной резки

В современном промышленном производстве широко используемыми и в то же время конкурирующими между собой являются технологии лазерной и плазменной резки. Они имеют одну сферу применения и на первый взгляд мало отличаются друг от друга, однако различия существуют.

В лазерной резке применяется сфокусированный луч когерентного оптического излучения. Он легко нагревает материал до температуры плавления. Для удаления возникающего при этом расплава в зону реза под высоким давлением подается струя газа.

При плазменной резке задействуется высокотемпературная плазменная дуга, которая формируется из плазмообразующего газа. Она и проплавляет материал, и удаляет его из зоны резания.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2–0,375 мм)	Ширина реза непостоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8–3 мм)
Точность резки	Как правило, ±0,05 мм	В основном ±0,5 мм
Конусность	Менее 0,5°	1°-3°
Минимальные отверстия	Любой диаметр	Больше толщины металла
Внутренние углы	Высокое качество углов	Высокое качество углов
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (легко удаляется)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины

Достоинства лазерной резки

Использование лазерной резки позволяет получать:

• кромки точных размеров;
• более узкие и качественные резы;
• перпендикулярную форму кромок.

Благодаря этим достоинствам лазерная резка имеет небольшую зону термического воздействия и малые деформации материала, что повышает точность изготовления деталей сложной конфигурации. Ключевая особенность этой технологии — высокая производительность и эффективность реза при работе с листовыми материалами.

Преимущества плазменной резки

Применение плазменной резки имеет следующие преимущества:

• возможность работы с множеством различных металлов и сплавов (медью, алюминием, сталью, чугуном и т. д.). При этом заготовка может быть значительной толщины;
• высокие качество и скорость реза.

Из-за нестабильности параметров дуги технология плазменной резки имеет ограничения в отношении материалов малой толщины. Термический обжиг кромок снижает качество деталей и вызывает необходимость удаления окалины, что усложняет производственный процесс.

Исходя из вышенаписанного, можно сделать вывод, что плазменную резку лучше применять при работе с металлическими листами большой и средней толщины, а лазерную экономически выгодно использовать при получении деталей или изделий сложной формы из металлических заготовок малой толщины.

лазерная резка, фрезеровка, алмазная гравировка, цветная печать

Лазерная резка

Лазерная резка — это эффективный способ работы с различными материалами. Лазерная резка предоставляет неисчерпаемые возможности при изготовлении изделий любых форм.
Лазерная резка обладает многими преимуществами. Например, при лазерной резке механическое воздействие на обрабатываемый материал отсутствует. Что касается точности при изготовлении изделия, то лазерная резка является тем способом, при котором отклонения в размерах настолько ничтожно малы, что максимально приближены к нулю. Использование лазерной резки возможно при работе с материалами, которые легко деформируются. Это также является большим плюсом использования лазерной резки. Также важным является тот факт, что за счет большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки. Такое возможно, в том числе благодаря тому, что при использовании лазерной резки существует возможность получить качественный срез, не требующий дополнительной обработки, что уменьшает количество времени, затраченного на изготовление необходимой продукции.

Высокая производительность плюс высокое качество и разнообразие используемых материалов — преимущества использования лазерной резки.

Лазерная резка материалов
Сфокусированное лазерное излучение (лазерная резка) дает возможность резать практически любые металлы и сплавы, вне зависимости от их теплофизических свойств. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие при обработке материалов. В связи с этим деформация материала весьма незначительная. Вследствие этого можно осуществлять лазерную резку с очень высокой точностью, Это верно и при работе с легкодеформируемыми и нежесткими деталями.

Еще один большой плюс лазерной резки — это высокая производительность при работе. Также надо отметить, что достигается настолько высокое качество реза, что в полученных отверстиях можно нарезать резьбу. Точность лазерной резки достигает плюс/минус 0,1 мм. При этом качество лазерной резки стабильно высокое.

Достаточно эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий в начале освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительной степени сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее резки водяной струей и эрозионной проволокой. Лазерная резка позволяет производить очень широкий спектр рекламной, сувенирной и декоративной продукции. Лазерная резка обладает неограниченными возможностями при изготовлении изделий сложных форм и конструкций. Например, лазерная резка позволяет производить объемные буквы, логотипы, элементы рекламных конструкций, любые декоративные элементы.

Фрезеровка

Работа фрезером может вестись практически на любом материале — от пластика до алюминия и дерева. Фрезер в отличии от лазера позволяет изготавливать как плоские, так и объемные объекты. Фрезеровка ПВХ, акрила, дерева выполняется аккуратно благодаря числовому программному управлению (ЧПУ), обеспечивающему плавную и точную резку.

Фрезер может обрабатывать и другие материалы, в том числе:

• пластики (полистирол, ABS, поликарбонаты, полиэтилены)
• композитные полимеры (с включениями из стекловолокна, эфирных смол)
• черные и цветные металлы (алюминий, дюрали, медь, сталь)
• любые породы древесины
• композитные материалы из древесины (фанера, ДПВ, MDF, ДСП)

Алмазная гравировка

Алмазная гравировка может быть выполнена(с фотографическим качеством) на любом металле имеющим глянцевую плоскую поверхность, при этом поле гравировки не может превышать 80*80мм. Смотреть ролик

Гравертон/Цветная печать

Цветная печать возможна на практически любом материале-пластик, металл, стекло, ткань, дерево и т.д.- размер не более 60*30см, высота до 20см.

Особенности лазерной резки листовых материалов

Стандартные параметры реза, общие особенности лазерной резки.

    Типичная ширина реза на входе лазерного луча определяется его диаметром и составляет 0,15-0,2 мм. Ширина реза на выходе лазерного луча равна или меньше ширины реза на входе. При резке на максимальной для данной толщины материала скорости, т.е. на грани прорезания, ширина реза на выходе стремится к нулю, но при этом возрастает шероховатость реза. 

    Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм. При необходимости, конкретные значения точности определяются экспериментальным путем для каждого изделия. 

    Скорость резки зависит от толщины и вида разрезаемого материала. Ориентировочные скорости приведены в таблицах по резке материала, в каждом разделе. 

    В точке входа лазерного луча возникает отверстие с диаметром, превышающим ширину реза. Это может нарушить геометрию изделия. В этом случае точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия или в его выпадающей, нерабочей части. Это лазерная резка «с заходом». Для ответственных изделий этот режим резки необходимо оговаривать заранее. На лицевой поверхности материала в точке входа лазерного луча образуется «выплеск» испаряемого материала, который очень трудно удалить, поэтому рекомендуется резать материал в пленке или «с заходом». 

Особенности лазерной резки акрилового стекла.     Резка в обычном режиме.     При резке в обычном режиме в зону резки подается сжатый воздух. Торцевая поверхность реза имеет характерную шероховатость в виде «зубцов». Это обусловлено физическими особенностями процесса лазерной резки в данном режиме. 
    Возможность резки и качество торцевой поверхности определяются экспериментальным путем. После лазерной резки в изделии возникают термические напряжения, которые со временем могут привести к образованию микротрещин в зоне реза. Для ответственных изделий рекомендуется снимать эти напряжения термическим отжигом. При последующей склейке изделия термический отжиг обязателен. 

    Режим полированного реза.

    В этом режиме сжатый воздух в зону реза подается в минимальном количестве, либо вообще не подается. Скорость резки значительно уменьшается, увеличивается ширина реза и происходит оплавление его кромки. Шероховатость торцевой поверхности уменьшается и она приобретает полированный вид. Следует иметь в виду, что в обычном режиме полированного реза сохраняются небольшие видимые неровности поверхности. Резку с повышенным качеством торцевой поверхности следует оговаривать заранее. При резке с повышенным качеством скорость снижается примерно в два раза и соответственно увеличивается стоимость резки. Эффект полированного реза лучше всего проявляется на прозрачном акриловом стекле. С увеличением толщины стекла качество торцевой поверхности улучшается. При резке цветного акрилового стекла эффект полированного реза присутствует, но выражен слабее. 

    Лазерная резка зеркального акрилового стекла. 

    Зеркальное акриловое стекло хорошо режется лазером в обычном режиме. Никаких особенностей лазерной резки, по сравнению с обычным акриловым стеклом, нет. 

    Особенности лазерной резки полистирола. 

    Обычный полистирол.

    При резке полистирола преобладают процессы плавления. Если в зону резки подается сжатый воздух при небольшом давлении, то на нижней поверхности реза образуется облой. При увеличении давления облой уменьшается, но технологический стол и вентиляционная решетка забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Полистирол режется медленнее, чем акриловое стекло. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка и поэтому дорога. 

    Декоративный полистирол (SIBU).

    Декоративный полистирол представляет собой полистирол с декоративным покрытием. Режется с образованием облоя. Особое внимание следует обратить на плоскостность листа заготовки из-за его малой толщины.

    Стироакрилонитрил (САН).

    Стироакрилонитрил (САН) является разновидностью акрилового стекла. Он дешевле и легче акрилового стекла. При лазерной резке ведет себя так же как полистирол. 

    Особенности лазерной резки других материалов. 

    Полиэфирное стекло ПЭТФ.

    Полиэфирное стекло ПЭТФ хорошо режется лазером. При лазерной резке ведет себя как акриловое стекло. Торцевая поверхностьреза прозрачная с характерной шероховатостью в виде зубцов. При резке тонких листов следует обратить внимание на плоскостность заготовки. 

    Искусственный камень. 

    Искусственный камень хорошо режется лазером. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая.

    Полипропилен.

    Режется лазером. При резке тонких листов необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе. 

    Термопласт АБС.

    Термопласт АБС (акрилбутадиенстирол) с текстурированной «под шагрень» поверхностью хорошо режется лазером. 

    Фанера.

    Фанера хорошо режется лазером. Резка фанеры зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Торцевая поверхность реза практически не темнеет, скорость реза — высокая. Березовая фанера режется хуже. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем. 

    Дерево. 

    Дерево хорошо режется лазером. Хвойные породы режутся лучше лиственных. Для лиственных пород характерно обугливание поверхности реза. Чем больше толщина — тем темнее поверхность реза. Дерево по-разному режется вдоль и поперек волокон. 

    Ламинат.

    Хорошо режется лазером. Для обеспечения плоскостности заготовки должен резаться приклеенным на какое-либо основание. 

    Пенокартон.

    Хорошо режется лазером при толщине до 10 мм. Цвет торцевой поверхности светло — коричневый. Резка более толстого пенокартона невозможна, так как он начинает гореть. 

    Картон, ватман, бумага.

    Эти материалы хорошо и на большой скорости режутся лазером. Возможны проблемы при обеспечении плоскостности листа заготовки. 

    Линолеум. 

    Линолеум хорошо и на достаточно большой скорости режется лазером.

    Ткань, кожа, шпон.

    Хорошо и на большой скорости режутся лазером. Необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе. 

    Материалы, которые нельзя разрезать на нашем оборудовании.

Поликарбонат, ПВХ, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, сотовый поликарбонат, сотовый полипропилен. Практически не режутся лазером материалы склонные к растрескиванию, например стекло и керамика. 

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

Рассмотрим следующие основные характеристики:

А также сформулируем рекомендации по выбору оборудования для раскроя металлического проката

 

 

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

 

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качества	Лазерная резка	Плазменная резка
Конусность кромки	0..2°	0..10°*
Шероховатость поверхности Ra, мкм	1.25..2.5	6.3..12.5*
Окалина (грат)	минимально	отсутствует*
Оплавление врезок, углов	минимально	Присутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

 

Ограничения

Ограничение	Лазерная резка	Плазменная резка
Минимальный диаметр отверстия	(0.3..0.4)S	(0.9..1.4)S*
Разрезаемый материал	Металлы, пластики, дерево	металлы
Максимальная эффективная толщина резки, мм	До 40	До 150
Прорезка внутренних углов	+	С радиусом

* — но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

S – толщина материала.

 

 

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

 

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

 

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

• энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
• стоимости расходных комплектующих;
• стоимости сервисного обслуживания и ремонта.

Энергетические затраты

Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

Расходные элементы и комплектующие

Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО₂ лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

Сервисное обслуживание и ремонт

При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

 

Выводы

Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

• На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
• При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
• Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
• При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)
• Если отверстия в деталях являются проходными (под крепежные изделия), а кромки в результате сгибов, сварки, и др. в собранном изделии не видны (например, электрический шкаф, металлическая дверь), то использование плазменной резки в случаях с малым количеством отверстий экономически более эффективно. При этом надо учитывать повышенный износ расходных элементов, при выполнении большого числа отверстий на плазменной установке. Но в рамках объема работы, который можно выполнить одним комплектом расходных материалов, их стоимость сравнительно невысока
• Конечные детали под сварку (фланцевые опоры столбов, детали металлоконструкций, и др.) из металла толщиной 4 мм и более (см. фото), где нет повышенных требований к кромке реза, с максимальной скоростью можно изготавливать на плазменных станках с минимальными затратами
• Лазерная резка, обладая много меньшим диаметром пучка, оказывает меньшее термическое влияние на кромку реза, а в небольших деталях – и на всю деталь в целом. При плазменной резке на мелких деталях, в которых ширина перемычек менее 3..4 толщин металла, возможны изгибающие деформации.
• Установка плазменной резки с достаточно мощным источником тока является более универсальным инструментом в рамках металлообрабатывающего производства широкого профиля, т. к. с одинаковым успехом можно резать как оцинкованные листы толщиной 0.5 мм при изготовлении вентиляции, так и косынки ферм толщиной 30 мм.

Для правильного выбора в пользу той или иной установки необходим глубокий анализ задач и возможностей конкретного производства. Необходимо изучить возможность внедрения установки в существующие технологические процессы или перестраивать эти процессы, обеспечивая наиболее оптимальное и эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металла — наиболее прогрессивный процесс обработки металлов. Она позволяет создавать высококачественные элементы из таких металлов и сплавов, как латунь, медь, легированная, инструментальная и нержавеющая стали, титан, алюминиевые сплавы и др.

Лазер достаточно широко применяется в различных областях промышленности. Благодаря высокой точности и сложноконтурному раскрою на сегодняшний день он является лучшей альтернативой механической обработке металлов, инструментами которой выступают фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Лазерная резка также способна облегчить производственный процесс и упростить его разработку.

Сфокусированный лазерный луч размером до 0,004 предоставляет возможность создавать сложные детали с очень острыми углами. Так как процесс лазерной резки является бесконтактным, благодаря чему можно разрезать даже самые тонкие металлы. Основное преимущество лазерной резки — отсутствие режущих инструментов, которые быстро изнашиваются или ломаются. Это позволяет значительно сократить время простоя оборудования, а также затраты на техническое обслуживание. Второе его достоинство — точность резки, которое не ухудшается со временем.

Существуют два типа лазеров:
— твердотельные (YAG лазеры), мощность которых, как правило, не превышает 1-6 кВт, а длина волны — 1 мкм;
— газовые (СО2-лазеры) с мощностью 50-15000 Вт, активной средой которых является гелий, аргон, азот, а также углекислый газ.

Оба типа лазеров работают в импульсном и непрерывном режимах.

Сегодня компании, которые занимающиеся лазерной резкой металла, предлагают своим клиентам усовершенствованные лазерные системы. Некоторые лазерные оборудования имеют обновленную систему управления: монитор, клавиатуру. Улучшения также реализованы в программном обеспечении платформы, в котором предусмотрен новый мультиязычный интерфейс. Кроме того, многие лазерные системы имеют функцию автоматического фокуса, передовые емкостные датчики высоты и полностью интегрированную систему машинного зрения.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Преимущества:

— высокая точность;
— отсутствие нагрева разрезаемых изделий;
—создание сложных и объемных конструкций;
— легкость управления;
— высокое качество поверхностей реза;
— возможность создания высококачественной продукции;
— не вызывает деформацию материалов;
— отсутствие механического воздействия на изделие;
— бесконтактный раскрой;
— применение для резки металлов, которые обладают высокой теплопроводностью;
— изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
— автоматизация раскроя материала;
— отсутствие запылённости;

— позволяет резать таких материалы, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
— обработка материалов, подверженных риску деформации;
— отсутствие перегрева заготовки;
— небольшие сроки изготовления;
— небольшая зона теплового воздействия.

Недостатки:

— не подходит для толстостенного металла
— сравнительно высокая стоимость;
— многие параметры, такие как эффективность, зависят от типа лазера;
— ограничение по тощине;
— невозможность проведения пуклевки, вытяжных работ, а также жалюзовки;
— непостоянная скорость производства;
— ограничение по габаритам. Максимальный размер разрезаемого листа 1500 на 3000 мм;
— неправильная эксплуатация может привести к сожжению материала.

Особенности резки некоторых видов металлов и сплавов

Титан

Чистый титан хорошо реагирует на концентрированную тепловую энергию сфокусированного лазерного луча. Использование кислорода позволяет увеличивать скорость резки, но при этом он аккумулирует большой оксидный слой вдоль линии реза, который, однако, относительно легко удаляется кислородной струей.

Алюминиевые сплавы

Из-за теплопроводности алюминия, а также высокого коэффициента отражения от длины волны, его резка требует использования лазера, обладающего исключительно высокой точностью луча и мощностью не менее 500 Вт в дополнение к точной фокусировке. В процессе резки вспомогательный газ, в первую очередь, служит для удаления расплавленного металл из области реза. Это позволяет добиться лучшее качество резки металла, нежели при использовании ленточной пилы.

Медь и латунь

Медь и латунь могут поглощать некоторое количество энергии, но в основном ведут себя как алюминий.

Инструментальная сталь

По многим характеристикам инструментальная сталь похожа на легированную. Она хорошо поддается режущему действию лазера.

Нержавеющая сталь

Благодаря тому, что клиенты все чаще заказывают различные детали из нержавеющей стали, лазерная резка становится одной из самых востребуемых услуг. Контролируемая тепловая мощность лазерного луча служит для минимизации ЗТВ (зоны термического влияния) вдоль области реза, таким образом, помогая материалу сохранять свою устойчивость к коррозии. Однако при этом скорость разки слегка снижается, поскольку нержавеющая сталь не вступает в реакцию с кислородом.

Легированная сталь

Большинство сталей считаются идеальным материалом для лазерной резки. Такие высокопрочные металлы, как AISI-SAE 4130 (хромомолибденовая сталь) и 4340 (хромоникелевомолибденовая сталь), показывают исключительную точность лазерной резки. Благодаря этому на поверхности реза отсутствует шероховатость.

Технологические преимущества лазерной резки:

— изготовленная деталь приобретает идеальную линию среза, которая не нуждается в дополнительной обработке;
— вследствие оптимизации раскроя листа металла значительно сокращается количество отходов;
— контурная резка металла абсолютно любой сложности;
— возможность вырезать отверстия сверхмалого диаметра и работать с наиболее хрупкими и тонкими материалами;
— увеличение производительности благодаря работе на максимальной скорости лазерного раскроя;
— значительно упрощает обработку деталей из толстых сплавов различных форм;
— предоставляет возможность воплотить в жизнь неординарные и самые смелые авторские идеи.

Лазерная резка металла в Москве. По чертежам, станки с ЧПУ, высокая точность

 

НПО «Красный октябрь» оказывает услуги лазерной резки в Москве. Работаем с алюминием, латунью, титаном, нержавеющей, броневой и конструкционной

сталью. Максимальная толщина листового металла — от 5 до 16 мм, зависит от конкретного материала заготовок. Обеспечиваем высокую точность обработки — с погрешностью до ±0,05. Используем оптоволоконное раскроечное оборудование типа LaserCut Professional — гарантируем исключительную точность.

 

 

Особенности технологии

 

Резка осуществляется за счет местного разогрева поверхности сфокусированным лазерным лучом.

Под его воздействием металл нагревается до температуры плавления, в это же время на него подается кислород, способствующий горению материала, — за счет этого повышается скорость реза, проще обрабатывать лист большей толщины. При лазерной резке листового металла получается ровная, аккуратная кромка.

Поступающий кислород сдувает окислы и расплавленный металл из зоны обработки — процесс не прекращается до тех пор, пока материал не разрежут на всю глубину. За счет большой аккумуляции энергии и незначительной площади нагрева удается создать параллельные кромки без увеличения ширины реза (приблизительно 0,2 мм).

Скорость точной лазерной резки зависит от мощности генераторов излучения. Мы используем профессиональное оборудование высокого класса — LaserCut Professional M2 2кв, обеспечивающего высокую продуктивность. Один из важных элементов лазерного комплекса — рабочий стол, от величины которого зависит максимальный размер листа металла, который удастся разрезать, в нашем случае это 1500 х 3000 мм. Режущий элемент — лазерная головка, перемещение которой осуществляется с помощью высокоточных приводов, управляемых с помощью программы раскроя.

 

Специфика работы с разными типами материалов

 

Рабочую среду и настройки лазерного комплекса всегда устанавливаем с учетом металла, из которого выполнена заготовка. Материалы:

• Углеродистая сталь. Для нее лучше всего подходит кислородная среда — торцевой рез получается точный и аккуратный.
• Нержавеющая сталь. Предпочтительнее азотная среда — это обусловлено тем, что на обрабатываемых участках появляются шлаки и засоры.
• Алюминий. Металл обладает повышенной способностью проводить тепло,
• поэтому для его обработки необходимо мощное излучение лазера. Торец металла выходит пористым, на нижней кромке присутствуют едва различимый грат.
• Медь. Хуже воспринимает луч лазера при этом обладает высокой теплопроводностью. Для обеспечения высокого качества реза устанавливаем низкую скорость.

Умело подбирая настройки лазерного комплекса, мы добиваемся безупречного качества контура — продукция не нуждается в дополнительной обработке.

 

 

Преимущества

 

При раскрое листового металла с применением технологии лазерного реза удается достичь максимально возможной экономии материала — толщина меньше 1,0 мм. Другие достоинства:

• Обработка мелких деталей.
• Отсутствие прямого контакта лазерных головок с обрабатываемой поверхностью — они долговечны.
• Локальный нагрев металла в отличие от альтернативных методов резки металла.
• Доступна обработка хрупких деталей.
• Высокая скорость раскроя.

Принимаем заказы на резку металла в Москве по чертежам заказчика. Дешево выполним обработку единичных экземпляров. Доступная стоимость услуг сочетается с безупречным качеством обработки.

 

 Прайс лист

 

Материал	Толщина	до 100 м.п	100 -1000 м.п	св.1000 м.п	св.3000 м.п
Металл черный	до 1	29,0р.	24,0р.	20,0р.	16,0р.
	до 1,5	35,0р.	29,0р.	24,0р.	20,0р.
	до 2	41,0р.	34,0р.	28,0р.	23,0р.
	до 3	57,0р.	47,0р.	39,0р.	32,0р.
	4	64,0р.	53,0р.	44,0р.	36,0р.
	5	76,0р.	63,0р.	52,0р.	42,0р.
	6	87,0р.	72,0р.	60,0р.	48,0р.
	8	111,0р.	92,0р.	76,0р.	61,0р.
	10	154,0р.	128,0р.	106,0р.	85,0р.
	12	191,0р.	159,0р.	132,0р.	106,0р.
	14	224,0р.	186,0р.	155,0р.	124,0р.
	16 не сложные контуры	399,0р.	332,0р.	276,0р.	221,0р.
Нержавейка	до 1	46,0р.	38,0р.	31,0р.	25,0р.
	1,5	58,0р.	48,0р.	40,0р.	32,0р.
	2	82,0р.	68,0р.	56,0р.	45,0р.
	3	105,0р.	87,0р.	72,0р.	58,0р.
	4	166,0р.	138,0р.	115,0р.	92,0р.
	5	200,0р.	166,0р.	138,0р.	111,0р.
	6	316,0р.	263,0р.	218,5р.	175,0р.
	8	849,0р.	707,0р.	589,0р.	472,0р.
	10	1 058,0р.	881,0р.	734,0р.	588,0р.
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,      У9, жаропрочные стали, броня	3	62,0р.	51,0р.	42,0р.	34,0р.
	4	92,0р.	76,0р.	63,0р.	51,0р.
	5	113,0р.	94,0р.	78,0р.	63,0р.
	6	135,0р.	112,0р.	93,0р.	75,0р.
	8	192,0р.	160,0р.	133,0р.	107,0р.
	10	207,0р.	172,0р.	143,0р.	115,0р.
	12	226,0р.	188,0р.	156,0р.	125,0р.
Медь	до 1	88	72	60	50
	2	160	120	110	100
	3	200	160	140	120
	4	270	200	180	160
	5	520	440	350	300
Алюминий и алюминиевые сплавы	до 1	44,0р.	36,0р.	30,0р.	24,0р.
	2	80,0р.	66,0р.	55,0р.	44,0р.
	3	101,0р.	84,0р.	70,0р.	56,0р.
	4	135,0р.	112,0р.	93,0р.	75,0р.
	5	266,0р.	221,0р.	184,0р.	148,0р.
	6	344,0р.	286,0р.	238,0р.	191,0р.
	8	393,0р.	327,0р.	272,0р.	218,0р.
	10	442.0р	386,0р.	306,0р.	230,0р.
Повышающий коэффициент
1	Резка в азоте (х1,5)
2	Резка с выпариванием (х1,8)
3	Резка в режиме «Fine Cut»  (х2)

Услуги высокоточной лазерной резки | ANV Laser

Услуги лазерной резки

Лазерная резка стала предпочтительной технологией для производителей микрокомпонентов из-за микронных допусков и гибкости в обращении с контурами. Вот некоторые из наиболее распространенных приложений для точной резки:

• Компоненты и узлы для медицинской промышленности, использующие металлы, одобренные для медицинских имплантатов и стентов
• Детали для моделей и прототипов
• 3D детали из трубчатого материала
• Детали из металлов с покрытием

Ваш партнер по лазерной резке

ANV заработала свою репутацию благодаря очень индивидуальному подходу к требованиям каждого клиента в области лазерной резки.Мы прилагаем все усилия, чтобы глубоко разобраться в каждом проекте для достижения оптимальных результатов. С самого начала мы часто можем помочь улучшить и обновить конструкцию компонента, чтобы оптимизировать производственный процесс.

После того, как мы получим окончательные файлы проекта САПР, наши опытные инженеры и техники выполнят кодирование, необходимое для настройки процесса точной лазерной резки. Перед каждой производственной партией мы подготавливаем станок для резки волоконным лазером для обеспечения оптимальной производительности путем очистки и полировки оптики, центрирования сопла и калибровки фокуса луча.

1. Мы тщательно проверяем геометрические размеры первого изготовленного компонента, при необходимости корректируем настройку для обеспечения полного соответствия проектным спецификациям, а затем продолжаем цикл.
2. Наша лаборатория контроля качества затем проведет тесты по запросу клиента, включая конечную температуру аустенита (Af), электрополировку, геометрические размеры, доклинические стендовые испытания и т. Д.
3. Наш опыт, современное оборудование и ориентированный на результат подход обеспечивают оптимизированный процесс быстрого прототипирования даже самых сложных компонентов.

Наши лазерные установки

Услуги по лазерному производству

ANV организованы в несколько отделов, каждый из которых обладает собственными специализированными знаниями, но все они работают рука об руку для получения высококачественных результатов в кратчайшие сроки.

Отделение лазерной резки и лазерной сварки

В цехе лазерной резки используется самое современное оборудование, такое как станки для резки с волоконным лазером. Уникальная система визуализации, которую мы разработали и интегрировали в наши станки для лазерной резки, позволяет нам выполнять высокоточную лазерную резку деталей с длиной без ограничения и различных размеров.Наши инженеры-механики и технологи обладают большим опытом и знаниями в области лазерной резки и лазерной сварки.

Отделение электрохимической обработки

Большинство компонентов, которые мы производим, требуют специальной электрохимической обработки поверхности, такой как электрополировка. Заведующий отделением электрохимической обработки является кандидатом наук с более чем 40-летним опытом работы в этой области. Электрохимическая обработка разрабатывается и выполняется собственными инженерами-химиками, включая разработку собственных решений и оборудования для электрополировки.

Отделение термообработки

Нет ничего необычного в том, что после лазерной резки компонент подвергается серии термоформовочных обработок. Наше отделение термической обработки оснащено автоматизированными системами ванн с псевдоожиженным слоем, вакуумной печью и воздушной печью, что позволяет нам выполнять широкий спектр термических обработок. У нас также есть собственная мастерская, в которой мы изготавливаем оправки и зажимные приспособления на заказ, чтобы удовлетворить требования к формовке каждого продукта.

ОТК

Качество лазерной резки определяется рядом широко установленных критериев, таких как отсутствие / наличие заусенцев, шероховатость, точность размеров, образование зоны термического влияния (HAZ), образование оксидов и т. Д.ANV гарантирует, что каждый этап прецизионного лазерного производства будет способствовать созданию конечного продукта высочайшего качества. В нашем отделе контроля качества есть обученный персонал и самое современное оборудование для проверки соответствия результатов требованиям заказчика.

Мы особенно гордимся NCAT (бесконтактный тестер Af) — новое устройство, которое мы разработали для определения температуры превращения мартенсита в аустенит полностью отожженных или термообработанных никель-титановых сплавов путем измерения деформации. восстанавливается во время термического превращения.NCAT может определять температуру превращения мартенсита в аустенит (Af) для нескольких устройств и различных форм одновременно.

Преимущества лазерной резки

Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ прецизионной лазерной резки по сравнению с другими технологиями резки, такими как плазма, химическое травление или кислородно-топливная резка:

• Замечательно высококачественная обработка поверхности, при этом отрезанный продукт редко требует дополнительных отделочных работ, таких как удаление заусенцев.
• Быстрый метод обработки со сверхвысокой точностью (допуск 5 микрон).
• Поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, практически отсутствуют дефекты поверхности, загрязнения или повреждения даже самых деликатных компонентов.
• Его очень малая зона теплового воздействия (HAZ) снижает деформацию / коробление деталей, что имеет решающее значение для сверхточных продуктов, таких как медицинские имплантаты или аэрокосмические компоненты.
• Оптимальное использование материала: эффективное размещение деталей благодаря малой ширине пропила (пропила) и гибкости программирования.
• Повторение движений, генерируемое компьютером, обеспечивает непревзойденную повторяемость и точность производства деталей.
• Экономичные быстрые изменения конструкции и небольшие тиражи: не требуется инструментов, минимальное время на настройку, максимальная гибкость программирования.
• Снижение шума и снижение риска травм оператора по сравнению с другими производственными процессами.
• Лазерная резка экологически безопаснее и чище, так как не использует химикаты или другие токсичные материалы.

О лазерной резке

Лазеры

( L, , полет , A , усиление S, , время E , R ) были олицетворением эффективности и качества в обработке материалов с момента их появления в 1960-х годах.Безусловно, самое популярное применение лазеров — резка.

Лазерный луч представляет собой столб света очень высокой интенсивности с единственной длиной волны. Лазерная резка работает, направляя выход мощного лазера, чаще всего через оптику. Сфокусированный лазерный луч, ширину которого можно регулировать, направляется на материал, который затем плавится, горит, испаряется или уносится ветром, оставляя кромку с высококачественной обработкой поверхности. Непрерывный рез производится путем перемещения лазерного луча или заготовки под управлением ЧПУ.Промышленные лазерные резаки используются для резки листового материала, а также конструкционных и трубопроводных материалов. Лазерные резаки обычно лучше всего подходят для тонких материалов толщиной <12 мм.

Насколько точна прецизионная лазерная резка металлических деталей?

В этом руководстве по точности лазерной резки мы обсудим, что делает лазерную резку такой точной, и объясним факторы, которые влияют на лазерную резку. Мы также дадим советы, как повысить точность лазерной резки для получения более гладкого и чистого продукта.

Что делает лазерную резку точной?

Прецизионная лазерная резка — это эффективный, безопасный и высокоточный метод резки по сравнению с обычными методами резки листового металла.Лазерный резак — это управляемая компьютером программа, предназначенная для точной резки материала с определенным допуском резания, также известным как допустимый диапазон точности. Лазерные резаки обычно интегрированы с программным обеспечением САПР, которое сообщает лазеру, что резать. Поскольку лазерная резка управляется компьютером, работать с ней намного проще, чем традиционными методами резки, что также делает ее более безопасной.

Если вам интересно, насколько точна прецизионная лазерная резка, вот некоторые из факторов, определяющих ее высокую точность:

• Когерентные фотоны: Режущий механизм лазерного резака доставляется постоянным потоком фотонов.Каждый фотон когерентно синхронизирован, составляя один устойчивый и интенсивный пучок энергии, а не рассеянную энергию, которая была бы неточной. Этот устойчивый луч света проходит прямо вниз от лазерной головки к материалу, точно разрезая металл, стекло или другой продукт.

• Низкие допуски лазерной резки: Поскольку лазерные лучи управляются компьютерами, полученный разрез имеет очень низкий допуск — его диапазон отклонений от предполагаемого дизайна.По сравнению с человеком, выполняющим резку, лазер может работать быстрее и точнее, чем ручная резка, и каждый раз может выполнять идентичные быстрые разрезы.

• Точность волоконной оптики: В новых и современных лазерных резаках используются волоконно-оптические линзы для направления и управления позиционированием лазера от лазерной головки — это делает точку точности намного более четкой и прямой для лазерного луча.

• Меньший материальный ущерб: Поскольку лазерная резка настолько точна, она меньше повреждает материал, окружающий разрез, что характерно для других методов резки.Лазерный луч также не контактирует напрямую с вашим материалом. Его тепло режет материал.

• Высокая сложность: Благодаря точности, управляемости и малому допуску станков для лазерной резки они могут выполнять очень сложную и детальную работу, которая потребовала бы много времени для выполнения других методов резки и принесла бы меньше точность. Вы также можете быстро настроить компьютерную программу, чтобы изменить траекторию резки для очень сложных конструкций.

Лазерные резаки — это высокоточные станки для резки, которые плавно испаряют, сжигают, плавят или продувают материал, обеспечивая каждый раз точный, гладкий и чистый рез.

Факторы, влияющие на точность лазерной резки

Хотя лазерная резка считается наиболее точной формой резки листового металла, она не может обеспечить высокую точность без предварительного удовлетворения нескольких требований. При использовании лазерного резака необходимо учитывать следующие факторы:

Услуги по прецизионной лазерной резке | AAA Metals Company Inc.

Для поддержки наших решений «под ключ» для металлических изделий AAA Metals предлагает услуги точной лазерной резки металла. Некоторые из типичных продуктов, которые мы применяем для лазерной резки, включают авиационные двигатели, чистые помещения, расходные материалы, диски, поковки, трубы, насосы, кольца и трубки.

Наши услуги по лазерной резке обеспечивают сверхточные разрезы, кромки и отверстия на различных металлических материалах. В сочетании с нашими услугами по полировке и отделке нержавеющей стали эти возможности позволяют нам изготавливать широкий спектр нестандартных форм и дизайнов от прототипа до серийного производства — без минимальных объемов.

Возможности лазерного производства

Помимо точности резки, лазерная резка может предложить дополнительные преимущества, такие как более низкие производственные затраты, поскольку лазер не изнашивается и не требует инструментов. AAA Metals может резать лазером компоненты со следующими возможностями / характеристиками:

• Металлические детали до 10 000 фунтов
• Толщина до 1 дюйма из нержавеющей стали и до 0,250 дюйма из алюминия
• Допуски на резку ± 0,010 дюйма

Лазер под углом 90º со скошенной кромкой водяной струи

Материалы для лазерной резки

У нас есть опыт резки листов нестандартной формы из различных металлических материалов в виде листов и пластин, в том числе:

• Алюминий
• Латунь
• Медь
• Никелевый сплав
• Нержавеющая сталь
• Титан

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка — это высокоточный процесс, в котором компьютер направляет луч мощного лазера на материал заготовки.Этот термин немного вводит в заблуждение, поскольку лазер «плавит», а не «режет» металл, но в конечном итоге получается высококачественная и точная кромка. Лазерная резка имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными методами изготовления металла:

• Исключение механообрабатывающих и чистовых операций (снижение общей стоимости изготовления)
• Более низкое потребление энергии и меньшие затраты по сравнению с плазменной резкой
• Превосходная долговечность готового продукта
• Повышенный контроль и надежность в процессе резки
• Более высокая безопасность на рабочем месте по сравнению с другими методами резки
• Более широкий выбор материалов и универсальность применения
• Более высокая точность и качество кромок
• Меньшая вероятность загрязнения из-за отсутствия прямого контакта с материалом
• Минимальные затраты на обслуживание и замену оборудования
• Снижение потерь материала

Общие промышленные применения лазерной резки

Лазерная резка находит применение в широком спектре отраслей, в том числе:

• Аэрокосмическая промышленность
• Архитектурный
• Биотехнологии
• Химическая промышленность
• Пищевая промышленность
• Морской
• Упаковка
• Фармацевтическая

В AAA Metals Company усовершенствованная лазерная резка металла является ключевой частью нашего полного предложения отделочных услуг.Чтобы ваш металлический компонент соответствовал высочайшему качеству и целостности, компоненты подлежат контролю качества, включая испытания поверхности, размерные испытания, ультразвуковые испытания и визуальный контроль.

Чтобы еще больше упростить поставку комплексного решения, наши клиенты пользуются нашим широким спектром дополнительных услуг в дополнение к нашим возможностям полировки нержавеющей стали, в том числе:

• Гибка
• Бурение
• Формовка
• Шлифовальный
• Термическая обработка
• Прокатный
• Штамповка
• Гидроабразивная резка
• Прецизионное пиление
• Трепаннинг
• Сварка

Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по лазерной резке и их преимуществах для вашего следующего проекта, запросите ценовое предложение сегодня.

Запросить цену

• Возможна лазерная резка нержавеющей стали толщиной до 1 дюйма
• Доступна лазерная резка алюминия толщиной до 0,250 дюйма с допуском на резку 0,010 дюйма

Возможности лазерной резки

Метод резки	Лазер Гидравлическая форсунка со скосом
Формы сырья	Лист Пластина
Материалы	Алюминий Латунь Медь Никелевый сплав Нержавеющая сталь Титана
Отделка	Полировка Пескоструйная очистка
Толщина лазерной резки	До 1 дюйма (нержавеющая сталь) До 0.250 дюймов (алюминий)
Вес	До 10 000 фунтов
Допуск (±)	0,010 дюйма
Инспекция	Размерный Визуальный
Тестирование	Площадь Ультразвуковой
Качество	Руководство
Услуги с добавленной стоимостью	Гибка Скучный Бесцентровое шлифование Двухдисковый шлифовальный станок Бурение Формовка Термическая обработка Прокатный Штамповка Трепаннинг Сварка
Объем производства	Нет минимального количества Сотни прототипов
Стандартное время выполнения	От часов до недель

Дополнительная информация

В центре внимания отрасли	Аэрокосмическая промышленность Архитектурный Биотех Химический Изготовление Пищевой процесс Морской Механический Упаковка Фармацевтическая Вакуум Сварка
Предполагаемое приложение	Авиационные двигатели Чистые помещения Расходные материалы Диски Поковки Труба Насосы Кольца Трубка
Отраслевые стандарты	AMS ASME ASTM МИЛ-S QQS
Форматы файлов	канадских долларов DXF

Лазерная резка металла | D&H Industries

В D&H Industries наша лучшая в отрасли лазерная резка металла стала еще лучше.Благодаря новому ультрасовременному лазеру Bystronic на 6000 Вт CO2 — одному из самых быстрых и мощных лазеров в мире — D&H теперь может предложить своим клиентам значительно большие возможности в области электроники, автомобилестроения, сельского хозяйства, строительства, железной дороги и отдыха. более быстрая и экономичная лазерная резка. Наш новый лазер оснащен высокоскоростной режущей головкой и системой контроля качества резки с использованием самых современных технологий. Он может работать даже с деталями из алюминия, нержавеющей стали, стали и титана толщиной от 1 дюйма, длиной до 157 дюймов и шириной до 78 дюймов.

Прецизионная лазерная резка с ЧПУ

Прецизионная лазерная резка с ЧПУ — это очень экономичный метод изготовления небольших и средних заказов на детали из плоского листового металла. Технология ЧПУ, которая расшифровывается как «компьютерное числовое управление», использует лазерный луч, запрограммированный компьютером для резки материалов. Заказчики D&H извлекают выгоду из процесса лазерной резки с ЧПУ за счет высокоточного производства деталей, снижения затрат и более быстрого выполнения работ.

Технология лазерной резки металла с ЧПУ, D&H производит готовые детали и компоненты с более гладкой поверхностью, отверстиями и краями практически без заусенцев, при этом производя меньше отходов материала, чем при традиционных процессах штамповки.D&H постоянно поставляет высококачественные детали, вырезанные лазером, по конкурентоспособным ценам. Наши квалифицированные производители высокоточной лазерной резки с ЧПУ быстро и точно выполняют заказные работы из листового металла. Наши лазерные системы с ЧПУ оснащены новейшими высокоскоростными резонаторами осевого потока для высокоточной резки черных и цветных металлов, таких как сталь и алюминий.

Лазерный станок с ЧПУ

D&H с программным управлением обеспечивает самую быструю обработку листового металла, поскольку не требует изготовления инструментов. CAD-проекты быстро становятся готовыми деталями.

Независимо от размера вашего заказа, от прототипов до крупносерийного производства, ваши комплектующие будут вырезаны лазером быстро и по доступной цене.

Для получения дополнительной информации о наших выдающихся возможностях лазерной резки свяжитесь с нами.

Экспертные услуги по лазерной резке | Быстрый оборот

Accumet способен справиться с самыми сложными задачами лазерной резки

Accumet в Westford, MA (около Бостона, Массачусетс, ) — это полностью оборудованный промышленный центр обслуживания лазерной резки с самыми квалифицированными специалистами по лазерным станкам в стране.Персонал Accumet имеет опыт и способен выполнять лазерную резку в соответствии с требованиями высокой надежности и повторяемыми стандартами для аэрокосмической и медицинской отрасли , включая прецизионную лазерную резку микроэлектроники и медицинских устройств. Кроме того, Accumet обеспечивает быструю обработку широкого спектра имеющихся в наличии материалов, включая керамические материалы для подложек из нитрида алюминия (AlN), замороженные эпоксидные смолы, поглотители электромагнитных помех и микроволнового излучения, трубы из нержавеющей стали и клеи.

Наша команда оснащена современным программным обеспечением для автоматизированного черчения и компьютерного моделирования (CAD / CAM) для высокоточного проектирования и управления станком с допусками лазерной резки.Accumet использует эти инструменты вместе со столами для микропозиционирования, многолучевыми системами и средствами управления статистической обработкой, чтобы обеспечить чрезвычайно воспроизводимые и точные допуски лазерной резки от детали к детали и от работы к работе. Кроме того, Accumet готова сделать не только для своих клиентов , но и имеет даже специализированных лазерных систем , изготовила новые ротационные лазерные станки для резки, сверления и маркировки, а d разработала передовые инструменты анализа для обеспечения качества деталей. .

Accumet является домом для более 26 маломощных, средних и мощных CO2, YAG и диодных / волоконных лазеров, и у нас работают высококвалифицированные и опытные профессионалы в области лазерной обработки для оптимизации работы каждого станка. Наши станки для лазерной резки позволяют достичь микронной точности резки толстых листов высокопрочной нержавеющей стали до чрезвычайно тонких, сложных, детализированных и точных разрезов тонкой пленки, тканей и множества других материалов.

Совместите наши услуги лазерной резки с ЧПУ

По определению Лазерная резка или обработка лазерным лучом использует тепловую энергию направленного лазерного луча для испарения, термического растрескивания, плавления или сжигания материала вдали от целевой области.В сочетании с современными станками с ЧПУ лазерные резаки могут использоваться для высокоточной микрообработки, а также для крупносерийной и крупноформатной резки . Поскольку лазерная резка представляет собой бесконтактную форму обработки, в отличие от фрезерования, пиления, гидроабразивной резки и т. Д., Никакой материал не соскабливается, не откладывается или не выбрасывается в сторону детали или рабочей поверхности, что позволяет лазерным резакам поддерживать чрезвычайно стабильную и быструю работу. -резание с минимальным временем простоя или сменой инструмента, и предлагает механикам с ЧПУ превосходные компоненты для работы в рамках второстепенных процессов.

Луч лазерной резки также очень узкий, что приводит к ширине пропила до тысячных долей дюйма, в зависимости от материала, мощности лазера и оптики лазера. Кроме того, лазерная резка также позволяет резать материал с очень тонкой обработкой поверхности, как минимум, в диапазоне чуть более ста микродюймов. Для некоторых материалов эффект термической резки лазером можно рассматривать как кромку, отполированную пламенем. Высокоточная резка без вибрации, которую обеспечивают также лазеры , может сократить постобработку, необходимую для обработки детали , что может быть особенно трудоемким при попытке полировать небольшие участки сложных деталей после фрезерования с ЧПУ.

Хотя скорость станка для лазерной резки зависит от материала, толщины материала, типа лазера, частоты лазера и мощности лазера, некоторые работы по лазерной резке часто могут выполняться на более высоких скоростях, чем фрезерные станки с ЧПУ, особенно когда толщина листа требуется, чтобы фрезерный станок с ЧПУ выполнял несколько проходов для завершения резки. Поскольку лазерная резка производится без контакта с заготовкой, без каких-либо дополнительных усилий, прикладываемых к заготовке, усилие крепления может быть значительно уменьшено, и могут быть изготовлены более стабильные детали.Наконец, при лазерной резке образуется очень небольшая зона термического влияния (ЗТВ), которая также может быть намного ниже по температуре, чем традиционные технологии резки, основанные на трении сдвига или шлифования.

Лазерная резка может выполняться на широком диапазоне материалов и толщин

В отличие от многих других технологий машинной резки, лазерная резка не накладывает почти сил и нагрузок на обрабатываемый материал . Это означает, что можно вырезать даже очень деликатные и тонкие материалы, такие как кожа, шелк и даже тонкая фольга из драгоценных металлов, с точным и замысловатым узором .Для многих материалов небольшая зона термического влияния (HAZ) и тепловые напряжения, передаваемые материалу, позволяют создавать схемы резки, которые в противном случае были бы невозможны с помощью других методов.

Тем не менее, максимальная толщина резки или пределы допуска лазерной резки должны быть рассмотрены перед любой лазерной резкой, и эти пределы допуска зависят от материала. Кроме того, лазерная резка некоторых материалов с высокой отражающей способностью и полупрозрачностью может быть затруднена или непрактична. Существуют различные типы лазеров, а именно УФ, ИК и дальний ИК, в которых частота света, используемого в лазере, обрабатывает материалы по-разному.

Стандартная максимальная толщина лазерной резки и допуски лазерной резки в зависимости от материала:

Материал	Макс.толщина резки
Нержавеющая сталь	0,375 дюйма (3/8 дюйма)
Пластмассы	0,75 дюйма (3/4 дюйма)
Дерево	0.75 дюймов (3/4 дюйма)
Керамика	0,125 дюйма (1/8 дюйма)

Конкурентоспособная стоимость услуг по лазерной резке и исключительно быстрое время выполнения работ

При прецизионной лазерной резке отсутствует прямое механическое воздействие на деталь и прямая обработка, при которой образуется остаточный материал, который может вызвать повреждение. Установку и настройку прецизионной лазерной резки можно выполнить очень быстро, даже с очень жесткими допусками. В зависимости от материала и выполняемой работы детали и материалы для лазерной резки также могут быть подвергнуты прецизионной лазерной резке и отделке за один этап, устраняет необходимость в трудоемкой и дорогостоящей вторичной постобработке.

Мы находимся к северу от Бостон, Массачусетс в Вестфорде, Массачусетс, штат Массачусетс, и с гордостью обслуживаем все США, предоставляя услуги лазерной резки, лазерного сверления, лазерной сварки, лазерной маркировки, лазерного травления и прецизионной полировки, а также вторичной обработки. Для оптимального удобства все наши материалы хранятся на складе.

Подходит ли это вашей компании?

Джон Том опубликован 1 августа 2018 г. и обновлен 14 октября 2018 г.

В некоторых нишах термин «прецизионная лазерная резка» стал модным словом, омраченным безвестностью. Лазерная резка используется уже более 20 лет, и за это время технология, машины и процессы радикально изменились с появлением усовершенствованных технологий.В результате он стал более способным, чем думает большинство людей.

Что такое прецизионная лазерная резка?

Прецизионная лазерная резка — это использование лазера высокой мощности для резки материала. Лазерная резка используется в различных отраслях промышленности для самых разных целей. Он чрезвычайно универсален и пользуется большим спросом. Одним из больших достижений в области лазерной резки является возможность не прорезать кусок материала полностью.

Станки бывшие в употреблении

Лазерная резка, очевидно, выполняется лазерным резаком.Доступен ряд различных лазерных резаков. Наиболее широко известен, вероятно, лазер CO2. Но волоконный лазер и твердотельный лазер также чрезвычайно полезны. Кроме того, доступны лазерные резаки непрерывного или непрерывного действия, а также импульсные лазерные резаки.

Процессы

При использовании лазерной резки деталь или файл создается из детали посредством 3D-сканирования и загружается в соответствующее программное обеспечение для лазерного резака. Затем сильно сфокусированный лазер плавит материал, в то время как сжатый газ (часто углекислый газ) используется для выдувания материала из разреза для создания так называемого пропила.Как правило, деталь, вырезанная лазером, требует минимальной отделки.

Результаты

Лазерная резка очень точна. Это приводит к получению согласованных готовых изделий. Когда выбран правильный тип лазера, температура и мощность, обугливание минимально — это изменение цвета в результате процесса. Некоторые материалы, такие как титан, могут иметь некоторые изменения цвета, поскольку они обладают свойствами, реактивными при нагревании, но это не влияет на точность деталей.

Использование для прецизионной лазерной резки деталей

Лазерная резка может использоваться для самых разных деталей и деталей.Лучше всего подходит для 2D-приложений, некоторые 3D-детали также можно вырезать. Мы еще не придумали, как гнуть лазер, поэтому 3D-кривые пока невозможны . Если деталь и материал, из которого она вырезается, подходят для станка, его, вероятно, можно вырезать лазером. Это означает, что детали размером с автомобильные двери или часовые механизмы могут быть вырезаны лазером. Наш контроль над точностью, глубиной резания и т. Д. Лазером также позволяет создавать нестандартные детали, включая лазерную гравировку, лазерное травление (например, светящиеся кнопки в вашем автомобиле) и травление серийных номеров на металлических деталях.

Типы файлов

Лазерные резаки обычно используются для деталей 2D-дизайна. Таким образом, для них требуется векторный формат файла, который можно загрузить в станок для лазерной резки. Эти типы файлов могут быть созданы в ряде различных программных пакетов, таких как Corel Draw, Adobe Illustrator и AutoCAD. Некоторые бесплатные программы для дизайна, такие как Inkscape и FreeCAD, также могут создавать векторные форматы файлов.

Могу ли я использовать файлы любого типа?

Подходит практически любой формат векторных файлов, наиболее распространенным из которых является SVG.Другими приемлемыми типами файлов являются DXF, AI, EPS и PDF, но наличие файла SVG — лучший выход, который обычно создает наименьшие узкие места в процессе.

Удобство работы

После разработки и сохранения в формате векторного файла станок для лазерной резки может легко резать детали. Профессионалы могут быстро выбрать правильные настройки для материала и лазера, которым он обрабатывается, а остальную работу сделает станок.

Детализация и точность

Точность деталей практически не имеет себе равных с другими сопоставимыми методами репликации.Из-за характера формата векторного файла и способа управления лазером станок лазерной резки может создавать почти точные репродукции с очень низким допуском на ошибки. Это очень востребовано для многих проектов, будь то потребность в очень специфических размерах или массовое производство предмета.

Насколько подробны детали

Ширина лазера очень мала. Благодаря этому при резке он может создавать чрезвычайно сложные детали. Например, внутренние шестерни наручных часов могут быть вырезаны лазером, а затем номера деталей и серийные номера могут быть выгравированы на самих шестернях, чтобы их можно было четко прочитать.Это значительное улучшение по сравнению с ранее использовавшимся методом штамповки. В общем, вы можете планировать детали около 0,1 мм, но есть соображения, которые следует учитывать в отношении острых точек и углов.

Капитальный ремонт проектов

Когда дело доходит до лазерной резки, как правило, основное внимание уделяется аспекту дизайна. Время, которое занимает сам лазерный резак, относительно мало по сравнению с другими методами, но оно зависит от материала, толщины материала и мощности / типа лазера.Определенно необходимы опыт и подготовка, чтобы сделать правильный выбор.

Сколько времени это займет?

Даже с некоторыми вариациями, резка лазером обычно измеряется в дюймах в минуту. Например, если у вас есть лазер мощностью 5500 Вт для резки нержавеющей стали толщиной 0,5 дюйма, вы можете ожидать, что он будет резать около 39 дюймов в минуту. Но лазер мощностью 700 Вт при тех же обстоятельствах может резать со скоростью 55 дюймов в минуту.

Лазерная резка — удивительный процесс! Он чрезвычайно универсален, точен и детализирован.По сравнению с другими вариантами изготовления это быстро и легко. Однако когда дело доходит до промышленного применения, получение правильных настроек важно и требует ряда соображений и расчетов. Рекомендуется проконсультироваться с профессионалом, чтобы не тратить зря время и ресурсы. Свяжитесь с нами и мы поможем вам.

Высокоточный станок для резки с волоконным лазером

В настоящее время станок для лазерной резки с волоконным лазером нашел широкое применение в области резки металла.Самая популярная система привода — это система с сервоприводом и имеет большой размер резки до 1500 * 3000 мм, а размер резки составляет около 0,06 мм. Обычно этот большой станок для лазерной резки с волоконным лазером используется в металлообрабатывающей промышленности.

Большинство конечных пользователей используют резаки для волоконного лазера, вырезающие металлическую пластину ＞ 0,5 мм. Для тонких металлических листов обычные станки для резки волоконным лазером имеют низкую точность, так как лист может деформироваться при продувке вспомогательным газом. В этом случае как нарезать тонкий лист меньше 0.5мм?

Станок для высокоточной лазерной резки

В отличие от станка для лазерной резки с волоконным лазером 3000 * 1500 мм, прецизионный волоконный лазерный резак обычно имеет небольшой размер резки. Теперь мы разрабатываем размер резки 600 * 600 мм. Также мы проектируем две разные системы передачи. Одна из них — это система с шарико-винтовой передачей, а другая — с линейным двигателем. Оба этих типа машин имеют одинаковую внешнюю форму, но их система трансмиссии различается.

Прецизионный волоконный лазерный резак с шарико-винтовой передачей

популярен, так как его цена такая же, как и у обычных станков.Его точность может достигать 0,03 мм. Станок для лазерной резки с линейным двигателем использует систему с линейным двигателем. Его точность может достигать 0,01 мм, и он имеет очень широкое применение в электрических полях.

Около рабочей зоны устанавливаем пневмофиксатор с двух сторон. Мы можем использовать приспособление для фиксации тонкого металлического листа, чтобы он не деформировался при продувке вспомогательным газом. Вот почему мы можем использовать этот станок для резки тонких металлических листов.

В то же время, теперь у нас есть клиенты, использующие этот станок для резки золота и серебра.У него намного более высокая скорость резки и точность, чем у лазерного гравировального станка.