Самые тонкие сварочные электроды для сварки тонкого металла

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие электроды для сварки стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.

Электроды для сварки

Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У сварочного трансформатора должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки

Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.

Сварка металла тонким электродом

Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

• Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
• Электроды для сварки инвертором тонкого металла имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
• По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
• Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

• Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
• Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
• Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
• Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
• Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
• Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Температура испытаний, градусы Цельсия	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 20	460	18	<78	– 20

Производительность наплавки, г/мин		Относительный выход наплавленного металла, %		Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг
23,5		90		1,7

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

• МР-3;
• МР-3С;
• УОНИ-13 45;
• УОНИ-13 55;
• Э-46;
• АНО 21.

Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Толщина заготовки, мм	0,8	1	1,5	2
Толщина электрода, мм	1	1,6	2	2,5
Сила тока, A	10…20	30…35	35…45	50…65

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от сварки нержавейки, где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

Электроды для тонкого металла: особенности сварки инвертором

08.09.201910.09.2019 Екатерина

При помощи дуговой сварки  между собой скрепляются  металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее  же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т. д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Содержание статьи

• Какими электродами лучше варить тонкий металл
• Марки электродов для инверторной сварки
• Технология сваривания тонких поверхностей электродом
• Преимущества и недостатки тонких электродов
• Как оформить сварной шов
• Проблемы в процессе сварки: как их избежать
• Прокаливание электродов для тонкого металла
• В заключение

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов  должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если  металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать  его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и  слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

1. Может использоваться при работе во всех положениях,
2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит  обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
•  МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа  основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под  90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед.  Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока —  минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат  имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором  применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю  электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

• внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
• встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно.

  сварка инвертором

• встык с использованием теплоотводящих подкладок. Их роль играют пластины меди, которые благодаря своей высокой теплопроводности не допускают перегрева свариваемых металлов.

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки  перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве  образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания  (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать  2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива,  и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Похожие публикации

Сварка тонким электродом

Диаметр и размер электродов обязательно необходимо учитывать при выборе данного инструмента, ведь рекомендуется производить подбор расходных материалов именно исходя из этих параметров. Иногда происходит такое, что при спаивании тонких пластин из металла нужно пользоваться специализированными инструментами, ведь данный процесс очень сложный и трудоемкий. Нужно приобрести специальные инструменты и материалы а также такие работы в состоянии произвести только опытный специалист. Часто такие металлы пытаются соединять между собой с помощью газовой сварки, однако не у всех существует такая возможность, поэтому приобретаются тонкие электроды для сварки.

Сварка тонкого металла электродом

Не все производители занимаются созданием материалов, которые полностью соблюдают такие запросы потребителей, ведь в большинстве случаев минимальная толщина электродов составляет 2 мм. Ну а действительно тонкие электроды имеют меньший диаметр, чем 2 мм. В тех электродах, которые предназначаются для тонких металлов, обмазка и материал на стержне находятся в полном соответствии друг с другом. Обычно они составляют 1/3 от общей массы электродов. Данные инструменты довольно сложные в создании, ада и применяют их только в редких случаях. При появлении специальных инверторов, которые используются в домашних условиях и имеют небольшую мощность, теперь намного чаще используют тонкие электроды, ведь мощность данного аппарата не выдерживает большие размеры электродов, и не может расплавить их до необходимого состояния.

Если необходимо применить дуговую сварку, то тонкие электроды в этих случаях довольно сложно использовать, ведь плавятся они намного быстрее, чем стандартные инструменты для сварки. Именно поэтому рекомендуется тщательно подбирать режим, вот только в некоторых случаях даже этого бывает недостаточно. Необходимо проводить такие работы только настоящим профессионалам, ведь материал можно переплавить и привести в негодность. Также оборудование должно соответствовать всем необходимым требованиям, например стоит пользоваться надежным держателем. Который будет крепко удерживать электрод на одном месте. Сварочный трансформатор должен регулироваться, чтобы точно выбрать необходимую силу подачи тока. Процесс проходит намного быстрее, чем в стандартных условиях, поэтому все действия необходимо производить быстро и с высокой точностью.

Как варить тонкими электродами

Обмазка создает особую защиту, однако она довольно небольшая, ведь диаметр электрода также маленький. Вот только этого вполне может хватить, ведь и ванна сварочная также небольшая. Рекомендуется пользоваться дополнительным флюсом для металла, чтобы сделать сваривание более качественным и обеспечить дополнительную защиту шву. Именно поэтому необходимо постоянно регулировать глубину проваривания, чтобы металлы хорошо схватились друг с другом, но не образовались дыры. Необходимо знать, что при сваривании тонкого металла может произойти деформация деталей от воздействия высоких температур. Именно поэтому шов нужно делать при помощи небольших полосок. Также стоит сделать по всей длине деталей прихватки, чтобы избежать сгибов.

Электроды для тонкого металла

Электроды, предназначенные для сваривания металлов диаметром 1 мм являются узкопрофильными, поэтому их используют настоящие профессионалы, и то только в некоторых, особо сложных ситуациях. Однако аналогов им нет, поэтому мастера обязаны иногда пользоваться ими. Нужно только подобрать их правильно, а затем пользоваться ими только с соблюдением всех правил, чтобы не допустить брак.

Положительные стороны

1. единственный материал такого типа, при использовании которого осуществляется дуговая сварка тонких изделий без порчи изделий;
2. стоимость сравнительно приемлемая, поэтому можно сразу приобрести большую упаковку электродов;
3. физические свойства и состав практически такой же, как и у электродов более толстого диаметра;
4. электроды быстро просушиваются и накаливаются, поэтому подготовка проходит максимально быстро.

Отрицательные стороны

• электроды с небольшим диаметром нельзя использовать при сваривании толстых и массивных деталей, ведь не в состоянии проварить материал до необходимого состояния;
• работа с ними довольно сложная, ведь здесь необходима совершенно другая техника сваривания заготовок;
• расходный материал постоянно нужно менять, ведь электроды тонкого размера быстро заканчиваются;
• часто не хватает обмазки, поэтому сварочная ванна может получиться не очень качественной;
• может потребоваться дополнительное приобретение расходных материалов;
• довольно сложно отыскать необходимые электроды, ведь не все производители выпускают инструменты нужного диаметра.

Характеристики тонких электродов

Технические характеристики электродов данного образца находятся в прямой зависимости от того, что находится в составе материала, а также от того, какой металл необходимо подвергнуть обработке, какова обмазка и вещества для создания стержня.

Выбор и его особенности

Тонкие сварочные электроды необходимо подбирать по тем же характеристикам и свойствам, что и остальные электроды. Необходимо сначала определиться с составом, рекомендуется, чтобы основной стержень был сделан из того же металла, что и наплавочный металл. Именно от этого зависит, насколько качественным будет данное соединение, ведь нужно сделать так, чтобы на швах не было слабых мест, и структура материала получилась однородной. Также рекомендуется смотреть на то, какие у сварочного аппарата режимы, ведь они должны совпадать с теми, которые подходит для электродов.

Важно! Нельзя проваривать слишком большие заготовки, которые имеют размеры больше, чем сами электроды.

Как применяются электроды

Особенность применения тонких элементов — это очень быстрая скорость сварки. Здесь вязкость остается прежней, поэтому соединение происходит намного более легче. Именно поэтому можно выбирать более узкие электроды, чем материал основного типа, особенно, если необходимо произвести потолочную сварку. Также многое зависит от сорта и производителя материалов, поэтому при выборе электродов необходимо внимательно изучить характеристики инструментов и выбрать наиболее оптимальные.

Тонкие электроды для сварки в Украине. Цены на Тонкие электроды для сварки на Prom.ua

Электроды для сварки пластика PPТ40 — 500 грамм — полипропилен с тальком

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

690 грн/упаковка

Купить

ПластМайстер

Электроды для сварки пластика — PP 100 грамм — полипропилен белый

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

133 грн/комплект

Купить

R-MISS

Электроды для сварки пластика PPТ40 — 500 грамм — полипропилен с тальком

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

686 грн/упаковка

Купить

R-MISS

РА6.6 — Электроды для сварки пластика — 50 грамм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

90 грн/упаковка

Купить

garazhOk Потрібних речей

Электрод для сварки 1,5 мм*100 мм

Доставка по Украине

70 грн

Купить

Вело-Мото

Электрод для сварки 3*80*1,5 мм конус

Доставка по Украине

120 грн

Купить

Вело-Мото

049789 Электрод для сварки волнистой проволоки, GYS

Доставка по Украине

310 грн

Купить

Paint Studio

Электрод для сварки волнистой проволоки Gys 049789

Доставка по Украине

398 грн

Купить

Borma wachs

Прутки (электроды) >ABS< 1 кг. для сварки (пайки) пластмасс

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

890 грн/кг

Купить

ПластМайстер

Электроды для пайки пластика бамперов — PP/EPDM — 500 грамм

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

590 грн/упаковка

Купить

ПластМайстер

Электроды для пайки пластика >ABS< БЕЛЫЙ — 500 грамм

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

590 грн/упаковка

Купить

ПластМайстер

Электроды для пайки пластмасс — ASA — 1 килограмм

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

990 грн/кг

Купить

ПластМайстер

Электроды для сварки нержавеющей стали Монолит ЦЛ-11 Плазма Ø 3 мм (упаковка — 1 кг)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

551.95 грн/упаковка

Купить

Спарк-Центр

Электроды для сварки нержавеющей стали Монолит ЦЛ-11 Плазма Ø 2 мм (упаковка ТУБУС — 8 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

78.23 грн/упаковка

Купить

Спарк-Центр

Электроды для сварки нержавеющей стали Монолит ЦЛ-11 Плазма Ø 2,5 мм (упаковка ТУБУС — 3 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

53.93 грн/упаковка

Купить

Спарк-Центр

Смотрите также

Электроды для сварки нержавеющей стали Монолит ЦЛ-11 Плазма Ø 3 мм (упаковка ТУБУС — 3 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

79.17 грн/упаковка

Купить

Спарк-Центр

Электроды для сварки разнородных сталей Монолит ОЗЛ-6 Плазма Ø 3 мм (упаковка ТУБУС — 3 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

87.93 грн/упаковка

Купить

Спарк-Центр

Электроды для сварки AS PIK 98 Super Ф2.5 (1) кг) Турция

Доставка по Украине

3 818 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электрод для сварки меди и бронзы AS BRONZ Ф4. 0 (2.53кг) Турция

Доставка по Украине

4 120 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды для сварки AS PIK 98 Super Ф3,25 (1 кг) Турция

Доставка по Украине

3 786 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды для сварки AS PIK 98 Super Ф4.0 (2,78кг) Турция

Доставка по Украине

10 304 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электрод для удержания и приварки прямых OT и скрученных OS шайб (Magnitek)

На складе

Доставка по Украине

315 грн

Купить

PROFSVARKA

Электрод для приварки волнистой проволоки Magnitek

На складе

Доставка по Украине

239 грн

Купить

PROFSVARKA

Прутки (электроды) ABS 1 кг. для сварки (пайки) пластмасс

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

889 грн/кг

Купить

R-MISS

Электроды для пайки пластика — РВТ — 1 килограмм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

988 грн/кг

Купить

R-MISS

Электроды для пайки пластика бамперов — PP/EPDM — 500 грамм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

590 грн/упаковка

Купить

R-MISS

Электроды для сварки чугуну МНЧ-2 ф 5,0 мм Argon

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

1 206 грн/кг

Купить

«Аргон» Все для сварки

Электроды для сварки меди Комсомолец-100 ф 3,0 мм Пилот

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

562 грн/кг

Купить

«Аргон» Все для сварки

Электроды для сварки меди Комсомолец-100 ф 4,0 мм Пилот

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

509 грн/кг

Купить

«Аргон» Все для сварки

Электроды для тонкого металла. Какими электродами варят какие металлы — советы по подбору

Считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами . В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров , поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой . К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла . При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом .

Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от . Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл . Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

1. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Апрель 4, 2017

В повседневной жизни сварка встречается на каждом шагу, на любом предприятии, стройки и даже в быту, без сварки, не обойтись. В хозяйстве и в производстве требуются услуги профессионального сварщика. К сожалению, работа профессионального сварщика требует больших денег, поэтому имеет смысл освоить сварку самому. Освоить сварку не так сложно, как кажется на первый взгляд. Ниже, будет подробно описано, как правильно научится варить сваркой, а также электродами разной толщины, и с разной обмазкой.

Прежде чем приступать к сварочным работам, следует узнать – что такое сварка. Сварка – это наиболее распространенный, и один из самых качественных способов соединения металлических конструкций. Сварочный аппарат генерирует постоянный или переменный ток, который передается на электрод. У аппарата есть два кабеля – один с держателем для электрода, а другой с зажимом для «земли».

Сварочный электрод – металлический стержень в обмазке. Обмазка электрода поддерживает горение сварочной дуги. Также обмазка, при горении выделяет защитный газ, который предотвращает попадание кислорода в сварочную ванну. Так металл не будет окисляться. Существуют десятки видов электродов, которые отличаются по толщине и типу обмазки.

Посредством сварочной дуги, образованной между электродом и металлической заготовкой, образуется расплавленный металл – сварочная ванна. Сварочная ванна – расправленный металл, после остывания образующий шов, покрытый тонкой коркой шлака. Сварочной ванной можно управлять электродом, в зависимости от того куда вы направите электрод, туда и направится ванна.

Средства защиты

Сварка – прежде всего, опасный вид работ. Чтобы при проведении сварочных работ обойтись без травматизма, следует применить средства защиты. При горении дуги происходит обильное выделение ультрафиолетовых лучей, и газа. Также не следует забывать, что при сварке ванна может брызгать раскаленными каплями металла. От всего этого следует защитить волосы, глаза, лицо и открытые участки тела.

Прежде всего, могут пострадать глаза сварщика. Ожог сетчатки глаза (зайчик), имеет серьезные последствия. Вначале человек, получивший ожог, чувствует большую резь в глазах, постоянное жжение и слезоточивость. При частых ожогах, зрение может ухудшиться. Для защиты своего зрения, следует использовать сварочную маску.

Кроме ожога сетчатки, ультрафиолет может обжечь и кожу лица. Симптомы такие же, как и после солнечного ожога, покраснение и раздражение кожных покровов. Существует опасность получить ожог брызгами раскаленного металла, а также горячим осколком шлака при его отбивании.

От перечисленных выше ожогов, спасет сварочная маска или щиток. Щиток от маски отличается тем, что к щитку вместо крепления на голову, прикреплена рукоятка, которую приходится постоянно держать. Обычно такие щитки идут в комплекте со сварочными аппаратами. Подобные щитки крайне неудобные! У сварщика постоянно занята вспомогательная рука, на которую можно опереться в неудобном положении.

Главное, что должно быть в сварочной маске – светофильтр. Светофильтр имеет обозначения. В основном для сварки понадобятся три типа светофильтра:

• B1, B2
• Г1 – Г4
• С1 – С13

Чем выше цифра стекла, тем оно темнее. Каждой букве светофильтра, свое назначение. Например, B1 и В2 стёкла предназначены для сварки при ярком солнечном свете. Г1 – Г4 предназначены для газосварки. С1 – С13 – для дуговой сварки. У каждого человека своя светочувствительность. Поэтому, выбирая светофильтр важно помнить, что он должен быть достаточно темным, чтобы не болели глаза, но в то же время видеть, что происходит в сварочной ванне.

Светофильтры довольно хрупкие, поэтому важно их защитить прозрачным стеклом, которое защитит от брызг металла. Важно помнить, что при отбивании шлака, горячие осколки могут поранить глаз. Для защиты рекомендуется покупать маску с подъемным световым фильтром. С данной маской вы можете проводить завистные работы. Если нет такой маски, воспользуйтесь защитными очками.

Следует прикрыть голову шапкой или кепкой, чтобы не спалить волосы. Как говорилось ранее, следует защитить кожу от ожогов. Одежду следует выбирать из плотной брезентовой ткани. Для избегания травматизма не должно быть открытых участков кожи. Ботинки должны быть из негорючего материала. На руках должны быть сварочные перчатки или рукавицы.

Сварка тонких металлов

Основная проблема сварки тонких металлов – прожог. Тонкий металл не выдерживает тепловой нагрузки и прожигается насквозь, при этом красиво заплатить дырку практически невозможно. Мало кто из «домашних» сварщиков знает, как именно варить тонкий металл, и какими электродами. В итоге портят хорошие заготовки.

Итак, какими электродами лучше варить тонкие металлы? Основная задача сварочного электрода – разогревать металл посредством дуги. Чем больше диаметр, тем больше тепловая нагрузка. Следовательно, первым шагом снизить тепло, будет решение варить электродами малого диаметра.

Чтобы не прожечь металл, тонкого электрода недостаточно. Важно правильно настроить сварочный аппарат. Лучше всего, для сварки тонких металлов, подходят малые токи. При возможности поменяйте клеммы. Так как при стандартной схеме (+ держатель, — земля) нагревается металл, то при замене будет нагреваться электрод. При этом у вас должна быть специальная обмазка электрода.

Лучший метод для свариваемого шва на тонких металлах – прерывистая дуга. Обычно такой техникой пользуются для наплавки металла, так как он не успевает полностью расплавляться и растекаться в разные стороны. Способ прерывистой дуги также дает металлу немного остыть, тем самым, исключая вариант прожога.

Лучше всего вести электрод и сварочную ванну, повторяя форму дуги. Чтобы сваривать тонкий металл прерывистой дугой потребуется сноровка.

Перед сваркой ответственных конструкций, лучше потренироваться на черновом металле.

При условии, соблюдении вышеприведенных советов, получится равномерный хорошо проваренный шов.

Сварка нержавейки

В основном нержавеющая сталь встречается в тонком металле, и это первая проблема. Вторая проблема, какими электродами варить нержавейку. И третья, какой сварочный аппарат для этого предназначен.

Итак, с толстыми металлами (свыше 5мм), проблем почти не возникает. Для сварки требуется обычный инвертор, и электрод с флюсующей обмазкой. Качество сварного шва, будет зависеть только от того, насколько плавно и под каким углом вы будете вести электрод.

Намного сложнее обстоит дело с тонкостенной нержавейкой. Итак, как правильно варить сваркой, электродами, предназначенными для нержавейки. Перед сваркой, важно убедиться, что инвертор соответствует данному типу металла. Это можно проверить в паспорте или в магазине у консультанта.

Нержавеющие металлы содержат большое количество хрома, и поэтому во время сварки образуют трещины. Поэтому производить соединение двух заготовок лучше под защитным газом Аргон. Аргоновая сварка предотвратить растрескивание шва, и устранит шлаковые поры в шве.

Неважно, какой метал: если он имеет тонкие стенки, значит нужно действовать аккуратно. Так же как и с обычным металлом, следует варить прерывистой дугой. Саму дугу можно зажигать сбоку и двигаться к месту соединения. Также можно попробовать поменять полярность.

Вывод

При соблюдении всех правил, после небольшой тренировки, сваренные конструкции будут иметь прочный и красивый шов. Главный залог качественной сварки – хорошие электроды. Но важно помнить одно – никакая сварочная конструкция не стоит здоровья, соблюдайте технику безопасности для избегания травматизма.

Сварка тонкого металла:

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

• специальные сварочные столы;
• баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
• шланги для подачи газообразных компонентов;
• принадлежности для сборки свариваемых изделий;
• прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

• аппарат;
• электроды;
• питающие провода;
• специальные трансформаторы;
• защитные маски, перчатки и щитки;
• шлакоотбойный молоток;
• магнитный угольник;
• тележки для аппаратов;
• стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
• сварочные массы;
• цангодержатели.

Правила сварки стали с цинком

Металл, который сварен с использованием цинка, покрывают тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, нужно предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и важная особенность металла. Если вы не очистите напыление, то соединение получится непрочным. У цинка другие показатели температуры, при которых он плавится.

Слой из цинка можно убрать при помощи наждачки. Некоторые мастера применяют круг для шлифовки. Если вы работаете с этим металлом, то запрещается находиться внутри помещения.

При получении чистого материала мастера начинают варить конструкцию. Цинк требует бережного отношения к себе. Так у вас получится надежный шов.

Нужно сделать пару проходов с применением разных видов электродов. Первое соединение получают, используя оксидное напыление. Для этого подходят модели MP 3, ОЗС 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Лицевое соединение делают широким. Его размеры соответствуют трем размерам посредника.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. Их величина влияет на долговечность сварочного шва и прочность всего соединения

Электроды с обратной полярностью формируют глубокий шов. При работе определяют, каким зарядом воспользоваться и как его подключить. Положительный заряд нагревается более сильно. Качественный шов сформируется, если наблюдать за ним при сварке. Создавая рабочий угол для электрода в пределах 30°, электрод подносят на близкое расстояние к металлу и формируют красное пятно до появления расплавленной металлической капли. Сварочный шов образуется после соединения всех капель на рабочих листах между собой.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Техника сварки

Для каждого отдельного случая техника сварки используется разная, выбираете ее вы сами, руководствуясь своим опытом. Вот несколько методов.

Отбортировка. При этом методе кромки листа отгибаются и металл скрепляют поперечными швами с интервалом в 5-10 см. Затем свариваем детали непрерывным движением сверху вниз.

Этот метод требует достаточного опыта, при наложении непрерывного шва возможен прожиг листа.

Чтобы избежать его, рекомендуется дугу ненадолго отрывать, давая детали остыть, затем опускать, продвигая на несколько миллиметров. Главное при этом – чтобы металл не успел слишком остыть.

Сварка стыковая. Это достаточно сложный метод, легче сваривать внахлест. Однако, если вы решили сваривать этим методом, облегчить задачу может проволока, проложенная между свариваемыми листами.

Сварочную дугу надо вести по проволоке, она будет принимать всю температурную нагрузку на себя, и листы не будут перегреваться. Заменой проволоке могут быть пластины из меди.

Их необходимо уложить под свариваемые поверхности. Медь обладает высокой теплопроводностью, нагреваясь быстрее металла, она не даст ему перегреться.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

• электроды;
• сварочный аппарат;
• перчатки;
• тиски;
• молоток;
• щетку;
• маску для защиты лица;
• спецодежду из плотной ткани;
• тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность

Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Подготовительные работы

При выполнении сварочных работ вам могут понадобиться такие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• ножницы по металлу;
• крепежные элементы;
• наждачная бумага;
• обезжиривающее средство.

Перед тем как сваривать металл, нужно правильно его подготовить к данным работам

При этом очень важно тщательно очистить место будущего соединения от различных загрязнений: ржавчины, краски, жира, антикоррозийного покрытия и т.п. Наличие указанных загрязнений приведет к получению сварного шва низкого качества

Это обусловлено тем, что:

• загрязнения плохо проводят электрический ток;
• некоторые вещества при термическом воздействии выделяют газы, что приводит к разбрызгиванию жидкого металла во все стороны;
• выделяемые газы делают шов пористым;
• при проведении работ возможно сильное задымление.

После того как металл очищен, можно переходить к закреплению свариваемых поверхностей друг возле друга. Для этого применяются различные зажимы, струбцины, фиксаторы, рычаги, стяжные уголки, временные крепления на саморезах, болтах и т.п.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Технология сварки тонкого металла

Сварка листового металла может производиться внахлест или встык. Вертикальные швы рекомендуется выполнять стыковым способом, а горизонтальные – внахлест.

https://youtube.com/watch?v=PvSNwZVfrEE

Сварка внахлест. Сначала подготовленные листы налаживаются друг на друга таким образом, чтобы на всем протяжении шва ширина перекрытия была не менее 4-6 мм. С помощью крепежных элементов нужно добиться плотного прилегания верхней заготовки к нижней. Зазора между листами быть не должно, так как в противном случае при проведении сварочных работ произойдет прожиг верхнего листа.

Затем подберите электрод с наиболее оптимальным сечением и установите требуемое значение рабочего тока.

Это поможет правильно выбрать рабочий ток без повреждения изделия. После этого прихватите листы в нескольких местах. Прихват осуществляется небольшими шовными перемычками с шагом 5-10 см. Для этого электросварка ведется с периодическим гашением дуги. Время непрерывного горения дуги будет зависеть от рабочего тока и толщины заготовки. Например, для листа толщиной 1 мм оно должно составлять не более 3 с.

После прихвата можно производить сварку непрерывным швом, периодически перемещая электрод в новую зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления материала. Особенно это актуально в том случае, если длина соединения достаточно большая (более 25 см). Начните варить с одного края, после этого перейдите на другой край, а затем переместитесь в центр.

https://youtube.com/watch?v=7Zl6lPVKNkM

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

Способ сварки внахлест.

Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

• при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
• при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
• при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
• при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
• при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.

Сварка металла

Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

• кузова легковых автомобилей;
• емкости для хранения разного рода жидкостей;
• трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод. Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары

Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.

Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.

При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

https://www.youtube.com/watch?v=Z8s_-2IDn0s

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

• инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
• не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
• регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс. маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги»

При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать»

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

5 Лучшая сварочная проволока для тонкого металла

Независимо от того, являетесь ли вы опытным сварщиком или новичком, вы можете столкнуться с трудностями при сварке тонких металлов. Не волнуйтесь, это случается с лучшими из нас. Все сварочные процедуры требуют очень специфических и специализированных принадлежностей или оборудования.

Качество и эффективность сварочной проволоки существенно влияют на процесс сварки. Итак, вам необходимо выбрать подходящую сварочную проволоку, которая значительно облегчит процесс сварки тонких металлов. Но прежде чем вы приобретете сварочный пруток, вам нужно знать, как правильно сваривать тонкий металл. Потому что даже если вы профессиональный сварщик, работать с тонким металлом может быть непросто. Давайте выясним, какие существуют распространенные методы сварки и какая процедура подходит для тонкого металла.

5 лучших сварочных электродов для тонкого металла

Сварка тонкого металла требует использования определенного типа сварочного электрода, и мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшие электроды для работы.

ИЗОБРАЖЕНИЕ	ПРОДУКТ
	Сварочный электрод Forney 30301 E6013	Проверить цену
	Хобарт 770457 6011 Сварочный стержень	Проверить цену
	Сварочный электрод Forney 30510 E6013	Проверить цену
	Сварочный стержень Hot Max 23078 1/16″ E6013	Проверить цену
	Хобарт 770479 Сварочный стержень	Проверить цену

1.

Forney 30301 E6013 Сварочная проволока

Проверить последнюю цену

Наш первый выбор — сварочная проволока Forney 30301 E6013. Если вы ищете качественную сварочную проволоку, которая может сваривать тонкие металлы без дополнительного предварительного нагрева, то это идеальный выбор для вас.

Информация о продукте

Сварочная проволока Forney 30301 E6013 обеспечивает превосходную и ровную сварку. Они совместимы как с источниками питания переменного, так и постоянного тока. Одним из возможных преимуществ использования низкой концентрации водорода в Forney 30705 является то, что он предотвращает отслаивание и растрескивание сварочного материала.

Он также подходит для сварки материалов с более толстыми деталями или соединениями, которые находятся на грани разрыва. Он дает меньше брызг и работает как отличный компонент для удаления шлака, поэтому вы сможете легко использовать этот сварочный пруток. Вы также можете использовать этот сварочный пруток для прочного металла в традиционных задачах ремонта, которые не требуют большого проникновения. Кроме того, вы можете использовать его на твердой стали в любом положении без дополнительного предварительного нагрева.

Плюсы

• Прочность на растяжение 60 000
• Работает как с переменным, так и с постоянным током.
• Подходит для сварки во всех положениях.
• Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака.
• Дополнительный предварительный нагрев не требуется.

Минусы

• Этот сварочный электрод не рекомендуется использовать при низком напряжении холостого хода.

Окончательный вердикт

Поскольку сварочная проволока Forney 30301 E6013 лучше всего подходит для изготовления низкоуглеродистой стали, поэтому эта сварочная проволока считается идеальным выбором для тонких металлов. Кроме того, он подходит для всех сварочных работ.

2. Hobart 770457 6011 Сварочная проволока

Проверить последнюю цену

Если вы ищете сварочную проволоку, подходящую для сварки тонких металлов, а также сварки круговых сегментов, то Hobart 770457 6011 Сварочная проволока — это то, что вам нужно. для тебя.

Информация о продукте

Сварочный стержень Hobart 770457 6011 обладает прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и возможностью глубокого проникновения. Вот почему Hobart Welding Rod является одним из лучших сварочных электродов для тонких металлов. Этот сварочный пруток работает на переменном токе и использует перевернутый конец DCEP, который обеспечивает глубокое проникновение во время сварки. Hobart — отличный выбор для сварки небольших и средних загрязнений, краски или ржавчины на металлах из-за типа мощности, на которой он работает. Это сварочная проволока с низким содержанием водорода, которая работает во всех положениях. Однако сварочный электрод Hobart 770457 6011 довольно дорог по сравнению с другими сварочными электродами на рынке.

Плюсы

• Прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Глубокая проникающая способность.
• Подходит для ржавого материала от легкого до среднего.
• Сварка для всех позиций.
• Работает на перевернутой конечности AC и DCEP.

Минусы

• Довольно дорого

Окончательный вердикт

Сварочный стержень Hobart 770457 6011 представляет собой универсальный сварочный стержень для углеродистых и тонких металлических стержней, предназначенный для стержней из углеродистой и тонкой стали. Работая на переменном токе и постоянном токе (реверс), с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, он идеально подходит для сварки легких и средних загрязнённых, ржавых или окрашенных материалов.

3. Сварочный электрод Forney 30510 E6013

Проверить последнюю цену

После сварочного электрода Forney 30301 E6013 мы выбрали еще один продукт марки Forney — сварочный электрод Forney 30510 E6013. Этот подходит для комплексной сварки.

Информация о продукте

Forney 30510 E6013 представляет собой сварочный пруток с низким содержанием водорода, поэтому его преимущество заключается в предотвращении зачистки и разрушения сварочного материала. Вы можете работать с этим сварочным электродом практически во всех положениях, в том числе вверху, на плоскости или на крыше. Несмотря на то, что вы можете сваривать в любом положении, вам не придется сталкиваться с дополнительным нагревом во время работы. Вы также можете легко сваривать материалы с более толстыми соединениями или сегментами. Его прочность на разрыв составляет 84 000 ампер, что делает его идеальным электродом для сварки тонких металлов. Этот сварочный пруток Forney 30510 E6013 также идеально подходит для общего изготовления холоднокатаной стали.

Pros

• Стержень с низким содержанием водорода.
• Отлично подходит для прихватки
• Простота в эксплуатации.
• Подходит для материалов с толстыми соединениями или сегментами

Минусы

• Нельзя использовать при низком неактивном напряжении.

Окончательный вердикт

В общем, сварочный электрод Forney 30510 E6013 станет отличным дополнением к вашему сварочному комплекту. Однако лучше не использовать этот сварочный пруток с низким неактивным напряжением. Вы можете использовать это как с источниками питания переменного, так и постоянного тока, но при работе с источником питания переменного тока требуется небольшое проникновение.

4. Сварочный пруток Hot Max 23078 1/16″ E6013

Проверить последнюю цену

Благодаря легкому запуску сварочный пруток Hot Max 23078 1/16″ E6013 является отличным выбором для сварки тонких поверхностей. металл.

Информация о продукте

Сварочный стержень Hot Max 23078 1/16″ E6013 обеспечивает прочность на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Он изготовлен из низко-, средне- и высокоуглеродистой стали с обычной шириной 1/16 дюйма. 60 000 PSL делают сварочные электроды Hot Max 23078 удивительными, и они лучше всего работают с новой чистой сталью, особенно с тонкими металлами. Этот сварочный пруток может работать как на переменном токе, так и на постоянном токе (DC+). Стержни Hot Max весят всего 5,2 фунта, а сварочные стержни имеют размер 15x3x3 дюйма. Проволока Hot Max предназначена только для низковольтных сварщиков, но обеспечивает приличное проникновение при сварке толстых материалов.

Pros

• Он доставляет 60 000 фунтов на кв. Дюйм.
  • Может легко стираться.

  Окончательный вердикт

  Наряду с тонкими металлами сварочная проволока Hot Max 23078 1/16″ E6013 является лучшим выбором для сварки небольших и умеренных загрязнений, краски и ржавых металлов. Кроме того, вы можете легко сваривать в любом положении с помощью этого сварочного электрода.

  5. Hobart 770479 Сварочный стержень

  Проверить последнюю цену

  Компания Hobart очень хороша в изготовлении сварочных инструментов, поэтому наш следующий выбор — Hobart 770479 Сварочный стержень. Обладая высокой прочностью на растяжение, он обеспечивает превосходную сварку тонких металлов.

  Информация о продукте

  Сварочный стержень Hobart 770479 имеет ширину 1/8 дюйма и прочность на растяжение 70000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его пригодным для сварки низко-, средне- и высокоуглеродистой стали. Он также подходит для сварки в нерабочем положении и прихватки. С электродом с низким содержанием водорода этот сварочный пруток можно использовать для сварки в любом положении. Обладая большой проникающей способностью, он не сильно нагревается во время работы. Вы также можете использовать этот сварочный пруток для сварки прочных металлов в ремонтных работах, не требующих большого проплавления. Они работают довольно плавно как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

  Плюсы

  • Прочность на растяжение 70000 PSI.
  • Электрод с низким содержанием водорода
  • Подходит для низко-, средне- и высокоуглеродистой стали
  • Все положения сварки
  • Меньший нагрев во время работы.

  Минусы

  • Некачественная упаковка.

  Окончательный вердикт

  Штанги Hobart 7018 идеально подходят для копания в ржавчине, краске, грязи и смазке благодаря их давлению 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако эти сварочные электроды не рекомендуется использовать со сварочными аппаратами переменного тока низкого напряжения.

  Как сварить тонкий металл?

  Разные сварщики используют разные процессы сварки, однако есть несколько общих методов, о которых вам следует знать. Вам нужно выбрать технику в зависимости от типа используемого металла и уровня вашего мастерства. Следовательно, существует два основных способа сварки тонких металлов: сварка MIG и сварка TIG.

  Сварка MIG

  Металл Сварка в среде инертного газа (MIG) — наиболее популярный метод, используемый начинающими сварщиками. Сварка MIG создает электрический ток между двумя металлами, которые необходимо соединить. Ток подается сварочной проволокой, которая служит электродом. Когда вы нажимаете на курок сварочного аппарата, между тонким металлом и концом проволочного электрода образуется дуга. Как только тонкий металл и проволока расплавятся, вы увидите формирование сварочной ванны. Для процесса MIG требуется защитный газ, чтобы тонкий металл не вступал в реакцию с элементами окружающей среды. Вы нагреваете крошечную часть соединяемых пластин, прежде чем дать полностью остыть сварочной ванне. Используйте в этой процедуре проволоку небольшого диаметра, чтобы снизить риск, связанный с этой задачей.

  Сварка ВИГ

  Сварка ВИГ также использует электрод, но вместо проволоки для подачи в расплавленный металл в сварочном пистолете используется вольфрамовый металлический стержень. Сварка TIG позволяет более точно контролировать подвод энергии и позволяет лучше сконцентрироваться на дуге. Электрическая дуга создается для сварки двух металлов вместе, аналогично сварке MIG, которая расплавляет металл и присадочный стержень. Сварщики двигаются взад и вперед в этом процессе, постоянно погружая стержень в металлическую ванну и из нее. Этот металлический бассейн создается металлами и вольфрамовыми стержнями, плавящимися от тепла. Вы можете уменьшить или повысить температуру, тем самым предотвратив хрупкость тонкого металла из-за теплового удара.

  Руководство по покупке: Как выбрать лучшую сварочную проволоку для тонкого металла?

  Сварка тонких металлов требует много времени, и выбор подходящего сварочного электрода может быть довольно сложным. Учитывая широкий ассортимент доступных сварочных электродов, есть несколько моментов, которые необходимо учитывать перед приобретением сварочного электрода, а именно:

  Прочность на растяжение

  ставишь. Если вы создадите слишком большое давление в одном месте, это может сломать его. В то же время, если вы оказываете меньшее давление, тепло может легко прожечь тонкие металлы. Вот почему вам необходимо учитывать предел прочности сварочных стержней. Прочность на растяжение относится к максимальному напряжению, которое материал может выдержать до разрыва, и измеряется как усилие на единицу площади.

  Сварочный ток

  Профиль провара конечного шва во многом зависит от типа используемого сварочного тока. Некоторые стержневые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие можно использовать с обоими. Если вам нужно глубокое проплавление и очень тугая дуга, вы можете использовать электроды, совместимые с постоянным током. Электрод, совместимый с переменным током, подходит, когда вам нужно создать мягкую дугу со средним проплавлением.

  Основной металл

  Другим важным фактором, который необходимо учитывать перед покупкой сварочной проволоки, является основной металл. Убедитесь, что ваш сварочный электрод совместим с составом основного металла. Для получения прочного сварного шва состав электрода должен соответствовать типу основного металла.

  Часто задаваемые вопросы

  В: Следует ли очищать основные металлы перед сваркой?

  Да, вы должны начать с чистого основного металла, прежде чем приступать к сварке. Ржавчина, грязь и другие виды коррозии на металлах могут затруднить сварку и привести к ослаблению сварных швов.

  В: Какой метод сварки тонкого металла лучше всего?

  Для сварки тонкого металла можно использовать метод TIG. Методы сварки TIG отлично подходят для сварки тонких металлических листов. Таким образом, если вам нужен больший контроль и точность при сварке очень тонкого металла, то TIG должен быть вашим идеальным выбором.

  В: Прутки какого размера следует использовать для тонкого металла?

  Размер сварочной проволоки зависит от ширины свариваемого металла. Для тонких металлов вы можете использовать электродный стержень диаметром 1/16 дюйма.

  В: Можно ли сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата?

  Да, вы можете сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата. Однако это не самый лучший выбор для сварки тонких металлов. Но это делает работу.

  В: Необходимо ли использовать защитный газ при сварке тонких металлов?

  Да, при сварке тонких металлов необходимо использовать защитный газ. Защитный газ защищает тонкий металл от любого загрязнения и окисления, которые могут быть вызваны элементами окружающей среды.

  Заключительные мысли

  Работа с тонким листовым металлом может быть тяжелой, так как слишком много тепла может прожечь его, а при недостаточном нагреве вы не сможете получить хорошее проплавление сварного шва. Таким образом, важно правильно выбрать сварочную проволоку для тонкого металла. Мы надеемся, что вышеупомянутое руководство по покупке и список продуктов помогут вам выбрать сварочную проволоку, подходящую для вашей задачи.

  Дэйн Робертс

  Дэйн Робертс, проработавший в автомобильной и металлообрабатывающей промышленности почти 10 лет, известен тем, что сверлит колонковым бурением коммерческие помещения, в основном в исследовательских целях. Его знания и энтузиазм в отношении инструментов весьма похвальны. Он часто любит глубоко погружаться в практические пределы и различия различных металлообрабатывающих инструментов. Наряду с плотницкими работами по металлу, он также любит писать о своей работе.

  Сварочная проволока для мягкой стали | Труско Накаяма

  (!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15.06.2022 этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.

  • С 1 октября 2022 года MISUMI Mexico начнет выставлять счета в формате CFDI 4.0, дополнительная информация
  .
  • МИСУМИ Главная>
  • Инструменты для обработки>
  • Принадлежности для сварки>
  • Сварочные стержни>
  • Сварочная проволока для обычной мягкой стали
  • Скидка за объем

  Trusco Nakayama

  Trusco Nakayama

  [Характеристики]
  · Это известково-титановый сварочный пруток, содержащий около 30% железного порошка в материале покрытия, который превосходно подходит для повторной дуги и удлинения валика, что позволяет выполнять сварку во всех положениях, таких как прерывистая сварка, угловая сварка и сварка прихватками (временное крепление).
  [Применения]
  · Сваривает все, от тонких до толстых железных панелей. (Толстые панели можно сваривать многослойной укладкой)
  · For welding general structures using mild steel, such as vehicles, lightweight steel frames, buildings, etc.

  Part Number
  TSR2-1610
  TSR2-165
  TSR2 -2010
  TSR2-2020
  TSR2-205
  TSR2-2610
  TSR2-2650
  TSR2-3210
  TSR2-3250

  Номер детали	Количество шт. входит в упак.	Минимальное количество заказа	Объем скидки	дней на доставку	Диаметр проволоки ядра (мм)	Длина стержня (мм)	. Ток (A)	Стандартный	.0397 (мм)	Шт./Кор. (Approximate/pc.)	Trusco Code	Mass (g)
  	155 Pieces Per Package	1 Pack(s)	Available	9 дней и более	1,6	250	20–50	20–50	2～ 4	155	256-1905	1000
  	76 Pieces Per Package	1 Pack(s)	В наличии	9 дней и более	1,6	250	20–50	20–50	2～ 4	76	9 219008 8 21 027 —
  	included in pkg.»> 102 шт. в упаковке	1 упаковка	В наличии	9 дней и более	2	250	30–60	30–60	3～ 5	102	256-1921	1000
  	173 Pieces Per Package	1 Pack( у)	В наличии	9 дней и более	2	300	30–60	30–60	3～ 5	173	256-1930	2000
  	49 Pieces Per Package	1 Pack( у)	В наличии	9 дней и более	2	250	30–60	30–60	3～ 5	49	256-1913	500
  	included in pkg.»> 39 Pieces Per Package	1 Pack(s)	В наличии	9 дней и более	2,6	350	60–100	50~90	4～ 7	39	489-10028	1000
  	200 штук в упаковке	1 упаковка	В наличии	9 дней и более	2.6	350	60–100	50~90	4～ 7	200	256-1956	5000
  	26 Pieces Per Package	1 Pack( с)	В наличии	9 дней и более	3.2	350	80～130	70～120	5–10	26	256-1964	1000
  	included in pkg.»> 140 Pieces Per Package	1 Pack( у)	В наличии	9 дней и более	3.2	350	80～130	70～120	5–10	140	256-1972	5000

  Loading…

  Basic Information

  Тип продукта	Сварочный стержень	Цвет наконечника стойки	Красный	Технические характеристики	Стандартный продукт JIS Z3211 E4303 (сварочный электрод известково-титановый)
  Приложение	Сваривает все, от тонких до толстых железных панелей. (Толстые панели можно сваривать многослойной укладкой) Для общей сварки автомобилей из мягкой стали, арматуры из легкого железа, зданий и других общепроизводственных сварочных работ.

  Настройка

  Очистить все

  Дополнительные продукты в этой категории

  Техническая поддержка

  Технический запрос

  4 типа сварочных электродов【Понять разницу】 —

   Сварка — это универсальная область, чтобы заняться этим и стать профессиональным сварщиком, вам необходимо иметь достаточные знания о различных процедурах сварки, типах сварочных электродов и их Применение. Существует широкий спектр электродов, каждый электрод обладает своими уникальными характеристиками и предназначен для определенной цели 908:30 .

  Выбор подходящих электродов очень важен для любого сварочного проекта, так как неподходящие электроды могут повредить сварной шов. Следовательно, эта статья поможет вам изучить различные типы сварочных стержней, стержней, их различные функции и кодирование.

  Содержание

  • Типы сварочных процедур
  • Что такое сварочная проволока?
  • Сколько типов сварочных прутков существует?
    • Расходуемые электроды:
      • Неизолированный электрод:
      • Электрод с покрытием:
        • Электрод с покрытием света:
        • Электроды с покрытием среднего покрытия:
        • Электроды с высоким покрытием:
    • Недоруженный или рефрактерный Электрод:
    • 9999999999999999999999999999999999. это палочная сварка?
      • Типы сварочных палочек:
        • 6010:
        • 6011:
        • 6012:
        • 6013:
        • 7018:
        9 701024:0109
      • Как читать код сварочных палочек?
        • • Пример:

      Типы сварочных процедур

      Прежде чем получить некоторые знания о различных типах сварочных электродов, вы должны начать с основ. Ниже приведены четыре основных типа сварочных процедур.

      • TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
      • MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
      • Порошковая проволока – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
      • Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

      Для получения более подробных сведений о процедурах сварки нажмите здесь

      Что такое сварочная проволока?

      Сварочный стержень, также известный как сварочный электрод, используется для приклеивания двух или более основных металлов. Это металлический стержень с различным покрытием, диаметром и длиной. Этот сварочный стержень создает электрическую дугу, когда через него проходит ток, выделяя тем самым достаточно тепла, чтобы расплавить и сплавить основной металл для сварки.

      Кроме того, сварочная проволока имеет внешнее покрытие, которое помогает защитить металл от любых повреждений, контролировать провар, облегчить удаление шлака, свести к минимуму разбрызгивание, улучшить сварной шов и стабилизировать дугу.

      Перед выбором подходящего электрода для любого сварочного проекта необходимо принять во внимание несколько факторов. Выбор подходящего сварочного электрода зависит от следующих характеристик, материала основного металла, типа используемого тока, толщины основного металла и т. д. .

      Поэтому очень важно иметь некоторую информацию о сварочных электродах, поскольку неправильный выбор может ухудшить весь процесс сварки.

      Сколько типов сварочных прутков существует?

      В процессе сварки используются два типа сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся электроды.

      Расходуемые электроды:

      Расходуемые электроды, как следует из названия, расходуются в процессе сварки . При эксплуатации они претерпевают значительные изменения в своей структуре. Следовательно, они действуют как присадочный металл, который расплавляется вдоль основного металла, становясь частью сварочного соединения.

      Выбор плавящихся электродов очень важен, так как они расходуются во время сварки. Поэтому плавящийся электрод должен быть химически совместим со свариваемым металлом.

      Расходуемые электроды можно дополнительно разделить на категории в зависимости от их материалов и количества покрытия или флюса на электроде. Наиболее часто используемые расходуемые электроды представляют собой различные типы стали, например. никелевая сталь, низколегированная и др.

      Расходуемые электроды используются Аппараты для сварки в среде инертного газа (MIG) и Аппараты для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) , также известные как Аппараты для дуговой сварки или Аппараты для дуговой сварки .

      Расходуемый электрод, используемый для электродуговой сварки, дополнительно подразделяется на две категории:

      Неизолированный электрод:

      Как следует из названия, это электрод из присадочного металла, который содержит без покрытия . Таким образом, он в основном используется в ситуациях, когда электроды с покрытием не нужны.

      Электрод с покрытием:

      Этот электрод в основном предпочитают сварщики. Он имеет гибкое покрытие и делится на три категории в зависимости от коэффициента покрытия. Коэффициент покрытия определяется как отношение диаметра жилы к диаметру электрода. Ниже приведены три категории:

      • Электроды с легким покрытием
      • Электроды со средним покрытием
      • Электроды с толстым покрытием

      Электрод со светлым покрытием: 9 шт.0970

      Как следует из названия, эти электроды имеют тонкое покрытие на поверхности, наносимое с помощью распылителя или кисти. Имеют коэффициент покрытия 1,25 . Его тонкое покрытие помогает уменьшить примеси, такие как оксид, фосфор, сера. Кроме того, это также помогает повысить стабильность дуги. С помощью электродов со светлым покрытием создается ровный и надежный валик сварного шва. Например, электрод Цитобест от АО

      При этом из-за его тонкого покрытия шлак получается не такой густой. Таким образом, шлак образуется в меньшем количестве по сравнению с электродами со средним и толстым покрытием.

      Однако эти электроды не подходят для сварки с высокими требованиями, т.е. сварка чугуна.

      Электроды со средним покрытием:

      Электроды со средним покрытием часто используются профессиональными сварщиками. Они имеют коэффициент покрытия 1,45 и могут сваривать во всех положениях. Например, Оверкорд. Шлак легко удаляется. Кроме того, они чаще всего используются в процессах сварки с высокими требованиями, например. мостовые и хозяйственные строительные конструкции и т. д.

      Электроды с высоким покрытием:

      Электроды с высоким покрытием обладают наибольшим коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Например, цитофин. Эти электроды имеют четко определенный состав и представлены тремя различными типами: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с целлюлозным и минеральным покрытием.

      Неплавящиеся или тугоплавкие электроды:

      Неплавящиеся электроды, как следует из их названия, не плавятся и не расходуются в течение всего процесса сварки . В этих электродах используется материал с высокой температурой плавления, т.е. Точка плавления чистого вольфрама 6150°F, температура плавления углерода 6700°F. Неплавящиеся электроды используются сварщиками TIG .

      Угольный электрод:

      Он состоит из угольного графита и используется как для резки, так и для дуговой сварки. Однако какие-либо спецификации для этого электрода не были выпущены Американским обществом сварщиков . Для этих электродов существуют военные спецификации, и военные США до сих пор используют электроды с угольной дугой для сварки и резки.

      Вольфрамовый электрод:

      Это металлический электрод без наполнителя, который используется для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) . Как следует из их названия, эти электроды состоят из вольфрама, циркония и тория. Ниже приведены их типы:

      •   Чистый вольфрам (имеют зеленую маркировку)
      • Вольфрам, содержащий 1% тория (имеют желтую маркировку)
      • Вольфрам, содержащий 2% тория (имеют красную маркировку)
      • Вольфрам, содержащий 0,3-0,5% циркония (имеют коричневые маркировки)

      Поскольку электроды из чистого вольфрама сталкиваются с проблемами при токе высокого напряжения и не обладают прочностью и долговечностью, их применение ограничено. Поэтому они обычно используются для тонких металлов в небольших сварочных проектах.

      Вольфрамовые электроды с 0,3-0,5% циркония лучше, чем чистый вольфрам, но не так долговечны, как вольфрамо-ториевые электроды. Эти электроды дают блестящие результаты с переменным током и хороши для тяжелых металлов.

      Вольфрамовые ториевые электроды являются наиболее широко используемыми неплавящимися электродами, поскольку они могут использоваться для токов высокого напряжения по сравнению с чистым вольфрамом. Кроме того, в отличие от других вольфрамовых электродов, они имеют высокое сопротивление, лучший контроль дуги и служат дольше.

      Что такое сварка электродом?

      Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) также известна как дуговая сварка. Это наиболее распространенная и широко используемая процедура при ремонте сваркой. Поскольку электрод, используемый в этом процессе, имеет форму «стержня», общее слово, используемое в промышленности для этого типа сварки, — «сварка электродом».

      Сварка электродом использует электричество (переменного или постоянного тока) для выработки тепла, которое, в свою очередь, расплавляет электрод и основной металл, чтобы сплавить две поверхности. Ниже приводится оборудование для сварки электродов:

      • Электроды/стержни для сварки электродов
      • Держатель электрода/стержня
      •   Источник постоянного напряжения
      •   Групповой зажим
      Типы сварочных электродов:

      Теперь, когда вы знаете, что такое электродуговая сварка и как она работает, давайте узнаем о различных типах сварочных электродов или электродов и их различных целях. Независимо от того, насколько вы хороший или профессиональный сварщик, вам необходимо выбрать соответствующий электрод для хорошего результата сварки.

      Хотя существует множество типов сварочных электродов, таких как 7014 и 7016, наиболее распространенными и часто используемыми являются E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024 диаметром от 1/8 до 5/32 дюйма.

      6010:

      Это наиболее часто используемые сварочные электроды, которые позволяют выполнять сварку во всех положениях и содержат покрытие из натрия с высоким содержанием целлюлозы . Следовательно, они подходят только для источников питания DC+ .

      Обеспечивает более глубокое проникновение и может проникать сквозь ржавые, маслянистые, грязные и корродированные металлические поверхности. Из-за чрезвычайно узкой дуги неопытным сварщикам может быть трудно справиться с ними.

      Идеально подходит для технического обслуживания и ремонта и чаще всего используется в трубопроводах, кораблях, мостах, водонапорных башнях, зданиях, резервуарах, фитингах сосудов высокого давления и т. д.

      6011:

      Он содержит большое количество целлюлозно-калиевого покрытия , что делает его пригодным как для источников питания переменного, так и постоянного тока . Следовательно, удобно решать, какой ток работает лучше всего.

      Кроме того, он обеспечивает проплавление во всех положениях с минимальным разбрызгиванием, легко удаляемым шлаком и мягкой дугой. Как и 6010, он также обеспечивает более глубокое проникновение, что делает его пригодным для копания в грязных, жирных и корродированных металлах.

      Поскольку он образует плоские сварные швы, его единственным недостатком может быть образование ряби, что может привести к грубой отделке.

      6012:

      Он имеет покрытие с высоким содержанием титана и натрия и подходит как для источников питания переменного, так и постоянного тока . Кроме того, он позволяет выполнять сварку во всех положениях дугой с малым проплавлением и минимальным разбрызгиванием.

      Поскольку они обладают превосходными шунтирующими свойствами, они хорошо подходят для шунтирования соединений с плохой посадкой и для сварки корродированных листов из углеродистой стали.

      6013:

      Может сваривать во всех положениях и имеет покрытие с высоким содержанием титана и калия . Наиболее часто используемый в промышленности электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием и легко удаляемым шлаком. Поскольку он обеспечивает среднее проникновение, он подходит для работы с более тонкими металлическими листами.

      Кроме того, этот электрод используется новичками, когда они только учатся сварке. Поэтому он подходит для более коротких нерегулярных сварочных работ и небольших сварочных проектов.

      7018:

      Содержит порошок с высоким содержанием железа , который увеличивает скорость осаждения и эффективность. Эти электроды подходят как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока со сваркой во всех четырех положениях. Кроме того, он генерирует тихую ровную дугу с низким уровнем разбрызгивания и средним проплавлением дуги.

      Эти электроды обеспечивают более прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками и пределом прочности при растяжении до 70000 psi . Поэтому его можно использовать на углеродистых, высокоуглеродистых, высокопрочных стальных металлах и низколегированных сплавах.

      Кроме того, их можно использовать на электростанциях, заводах, электростанциях, мостах и ​​т. д.

      7024:

      Используется для плоской и горизонтальной сварки с источниками питания переменного и постоянного тока . Кроме того, он содержит с высоким содержанием железного порошка для высокой скорости наплавки с плавной тихой дугой и низким проникновением.

      Однако они дают лучшие результаты с металлами толщиной ½ дюйма и стальными листами толщиной ¼ дюйма

      	6010	7018
      Применение	Общее производство, автомобильные детали, тонкие металлические листы, сварка печных труб, металлическая мебель и там, где желателен внешний вид толстые металлические сварные швы конструкционной стали.
      Положение	Может использоваться для всех положений, т. е. для прослушивания, горизонтального, горизонтального и вертикального. Вы можете столкнуться с некоторыми трудностями при беге вертикально вверх.	Может использоваться во всех положениях, кроме вертикального спуска.
      Флюсовое покрытие	Высокое содержание титана и калия	Электрод с низким содержанием водорода
      Полярность	Может использоваться как на переменном, так и на постоянном токе, обратном и прямом.	Он также может использоваться как при переменном, так и при постоянном токе, но широко используется при постоянном токе
      Пенетрация	От мелкой до средней	От мелкой до средней
      Шлак тип	Легкий и легко снимаемый	Толстый, съемный
      Характеристики дуги	Мягкая дуга	Мягкая дуга
      Прочность на растяжение	60 000 фунтов на квадратный дюйм	70 000 фунтов на квадратный дюйм

      Классификация AWS	Положение сварки	Ток сварки
      E6010	F, V, OH, H	DC+
      E6011	F, V, OH, H	AC, DC+
      E6012	F, V, OH, H	AC, DC-
      E6013	F, V, OH, H	AC, DC+, DC-
      E7018	F, V, OH, H	AC, DC+
      E7024	H-образный профиль, F	AC, DC+, DC-

      Положения сварки: H= горизонтально, F=плоско, V=вертикально, OH= над головой

      Как читать код сварочных палочек?

      Итак, после лучшего понимания основ, пришло время углубиться в кодирование сварочных электродов. Сначала это может показаться запутанным, но как только вы узнаете о его кодировке, выбор электродов станет проще.

      Эта система классификации, разработанная Американским обществом сварщиков , основана на различных факторах, таких как материал покрытия, прочность на растяжение, диаметр, наиболее подходящее положение для сварки и т. д.

      Пример:

      Возьмем для примера E6013

      Здесь E обозначает электрод

      Следующие две цифры после E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение умножается на 1000 и измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это означает, что предел прочности электрода в этом примере составляет 60 x 1000 = 60000 фунтов на квадратный дюйм.

      Здесь 1 указывает позицию сварки. Положение сварки обозначается следующими цифрами

      1 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение

      2 = плоское и горизонтальное положение

      4 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение вниз

      Четвертая цифра, т. е. 3, указывает тип тока и покрытия. Здесь цифра 3 показывает, что электрод состоит из высокооктанового калия с подходящим током переменного и постоянного тока.

      Четвертая цифра	Сварочный ток Тип	Тип покрытия
      0	dcsp	Натрий с высоким содержанием целлюлозы
      1	ac, dcsp, dcrp	Калий с высоким содержанием целлюлозы
      2	ac, dcsp	Титан Натрий
      3	ac, dcsp, dcrp	Титан Калий
      4	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок-Titania
      5	dcrp	Натрий с низким содержанием водорода
      6	переменный ток, постоянный ток	Калий с низким содержанием водорода
      7	ac, dcsp,	Оксид железа, порошок калия
      8	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок, калий с низким содержанием водорода

      Заключение

      Короче говоря, прежде чем приступить к работе в области сварки, необходимо иметь достаточные базовые знания. Чтобы добиться хорошего сварного шва и избежать  неудобств, необходимо пройтись по разным типам сварочных стержней, палочек и их кодировке и т. д. 

      Если вы планируете использовать электродуговую сварку в своем следующем проекте, нажмите здесь, чтобы узнать больше деталей.

      Кроме того, если вы хотите получить больше информации о типах электродов, ознакомьтесь со следующим источником:

      • https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1179/1362171812Y.0000000103

      Руководство по сварочным электродам от Eng-weld

      Электроды представляют собой металлическую проволоку с покрытием, которая обычно должна изготавливаться из материалов, сходных по природе и составу со свариваемым металлом, и существует множество факторов, влияющих на выбор правильный электрод для вашего конкретного проекта.

      В то время как электродуговая сварка в защитном металле (SMAW) или «стержневые» электроды являются расходуемым материалом и становятся частью сварного шва, другие электроды, например, используемые при сварке TIG, являются неплавящимися, то есть они не плавятся и остаются отдельными от сварного шва , в этих обстоятельствах требуется использование сварочной проволоки.

      Мы в Eng-weld знаем, что выбор правильного электрода имеет важное значение, когда речь идет о прочности сварного шва, качестве валика, минимизации разбрызгивания и очистке.

      Целлюлозные электроды

      Целлюлозные электроды представляют собой сварочные электроды, покрытые оболочкой, содержащей органические материалы. Как правило, примерно 30% веса покрытия составляет целлюлоза, однако в некоторых странах мира в покрытие могут добавлять бумажную массу и древесный порошок, чтобы уменьшить количество чистой целлюлозы.

      Различные органические соединения в электроде разлагаются в дуге с образованием двуокиси углерода, монооксида углерода и водорода, каждый из которых увеличивает напряжение внутри дуги, создавая более сильную и твердую дугу. Благодаря этому целлюлозный электрод может проникать до 70% глубже, чем совместимые электроды с теми же значениями тока.

      Обычно изготавливается с тонким или средним слоем покрытия, хотя при этом образуется шлак, который можно удалить после завершения процесса сварки, но это может привести к значительной потере разбрызгивания. Тем не менее, благодаря покрытию, заполняющему зазоры, сварка в вертикальном положении и проплавляющие свойства этого типа электрода очень хорошие.

      Основные характеристики целлюлозных электродов:

      • Глубокое проникновение.
      • Возможность сварки вертикально вниз.
      • Вы умеете сваривать металл с хорошими механическими свойствами.
      • Разработанная сварочная ванна меньше.

      Электроды с низким содержанием водорода

      Электрод с низким содержанием водорода — это, по существу, расходный материал для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW), содержание влаги в котором составляет менее 0,6 % по сравнению с более традиционным содержанием влаги 4–6 %, характерным для целлюлозных электродов. .

      Как правило, электроды с низким содержанием водорода, такие как стержневые электроды E7018, обеспечивают пользователю низкий уровень разбрызгивания в сочетании с плавной, стабильной и тихой дугой. Эти особенности делают эти электроды отличным выбором для опытных сварщиков или новичков. Характеристики этих электродов из присадочного металла обеспечивают сварщику хороший контроль дуги и минимизируют необходимость очистки после сварки.

      В отличие от других электродов, таких как E6010 или E6011, электроды с низким содержанием водорода обеспечивают превосходную скорость осаждения и проплавления, позволяя сварщику в любое время добавлять больше металла в соединение, тем самым повышая прочность сварного шва и одновременно избегая сварки. дефекты, например, несплавление.

      Основные характеристики электродов с низким содержанием водорода:

      • Хорошее проникновение.
      • Хорошее свидетельство.
      • Характеристики тихой дуги.
      • Низкий уровень разбрызгивания.
      • Хороший сплав.

      Электроды из мягкой стали

      Как правило, электроды из мягкой стали обеспечивают тихую и стабильную дугу с низким проплавлением, что делает их идеальными для перекрытия широких зазоров и для работы с тонкими пластинами. Однако существуют различные типы электродов из мягкой стали, каждый из которых имеет немного разные свойства, которые делают их более подходящими для различных применений.

      Например, марка 6013 представляет собой электрод общего назначения из мягкой стали, обеспечивающий глубокое проплавление при сохранении ровной и стабильной дуги. Дуга этого электрода легко регенерируется, имеет красивый внешний вид валика и малое разбрызгивание в сочетании с легким контролем образования шлака при сварке вертикально вниз.

      В то время как стержень для дуговой сварки 7018 снова представляет собой электрод из мягкой стали, разработанный для сварки высокопрочных материалов из углеродистой стали, этот стержень часто используется при сварке конструкций из-за свойств сварного шва, устойчивых к растрескиванию. Однако при этом образуется большое количество шлака, что делает его непригодным для сварки вертикально вниз.

      Последний электрод из низкоуглеродистой стали, который мы рассмотрим, это 6011. Этот универсальный и глубоко проникающий электрод дает вам ровную и стабильную дугу, используемую для сварки мягких сталей с гальваническим покрытием и некоторых других низколегированных сталей. Его покрытие создает мощную и глубоко проникающую дугу, а слой шлака тонкий и легко удаляется.

      Электроды из нержавеющей стали

      Как и в случае с другими электродами, которые мы видели выше, электроды из нержавеющей стали снова бывают разных вариаций, каждая из которых немного отличается от предыдущей.

      Здесь мы рассмотрим 3 различных марки сварочных электродов из нержавеющей стали: 308, 309 и 316, и когда их следует использовать.

      Если вы работаете с типами 301, 302, 304, 305 и литыми сплавами CF-3 и CF8, мы рекомендуем вам использовать 308L, включая сварочные электроды ER308LSi. Эти электроды из нержавеющей стали идеально подходят для работы с аустенитными нержавеющими сталями, но для таких применений, как электроэнергетика, мы рекомендуем электрод 308H, так как этот электрод с высоким содержанием углерода обеспечивает лучшее сопротивление ползучести при более высоких температурах.

      При соединении низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью следует использовать 309L, включая ER309LSi. Это также верно при соединении различных нержавеющих сталей, например, 409 сама по себе или нержавеющей стали 304L. Кроме того, их следует использовать для соединения 309 неблагородных металлов.

      При работе с основными металлами 316L и 316 и их литыми аналогами, CF-8m и CF-3M, в качестве присадочного металла следует использовать только 316L, включая ER317LSi.

      Некоторые приложения 308L можно заменить на 309L в качестве присадочного металла, так как для них не требуется молибден, в отличие от приложений 316 или 316L, которые действительно требуют молибдена, и поэтому вы не можете заменить 309 на 316.

      Типичные области применения различных электродов из нержавеющей стали включают:

      • Сильфоны.
      • Теплообменники.
      • Детали печи.
      • Компенсаторы.
      • Выпускные коллекторы самолетов.
      • Трубка нагревательного элемента.
      • Сварка тканого экрана для высокотемпературной обработки полезных ископаемых.

      Электроды для ремонта и обслуживания

      Как мы видели выше, существует широкий выбор электродов. Каждый из них имеет немного разные свойства и, следовательно, немного другую и уникальную функцию. При выполнении любых работ по ремонту и техническому обслуживанию вы должны убедиться, что используемый вами электрод обладает требуемыми свойствами.

      Сначала определите, какой металл вы будете ремонтировать или обслуживать. Затем вы должны определить, нужны ли вам универсальные электроды или электроды с особыми характеристиками. После того, как вы соберете всю эту информацию, вы можете начать сварку, если вы этого не сделаете, и вы используете неправильный электрод, ваш сварной шов может либо выйти из строя, либо вы можете прожечь металл, с которым вы работаете.

      АЛЮМИНИЕВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ И НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ стержень

      ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

      1. Область техники

      Настоящее изобретение относится к алюминиевым сварочным электродам и алюминиевым присадочным стержням, на поверхности которых устанавливаются устойчивые к окислению реактивные покрытия, сохраняющие желательные сварочные свойства даже после их хранения в нежелательных условиях окружающей среды.

      2. Описание предшествующего уровня техники

      Как при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа, так и при дуговой сварке металлическим электродом в среде инертного газа возникали многочисленные проблемы, связанные с ухудшением характеристик поверхности сварочных электродов и присадочных стержней в результате хранение одного и того же в различных типах окружающей среды.

      При дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется вольфрамовый электрод, окруженный потоком инертного газа, ограниченным сопловым узлом. Между вольфрамовым электродом и соединяемым материалом возникает электрическая дуга. Часто необходимо или желательно использовать присадочный металл, который вводят в виде алюминиевого стержня или проволоки.

      При дуговой сварке металлическим электродом в среде инертного газа плавящийся алюминиевый электрод окружается потоком инертного газа, ограниченным узлом сопла. Между электродом и соединяемым материалом возникает электрическая дуга. Предусмотрены средства для продвижения электрода с регулируемой скоростью, пропорциональной скорости его расхода.

      Было обнаружено, что при обоих видах сварки состояние поверхности электродов и присадочных стержней может иметь решающее значение для качества получаемого сварного шва. Нежелательные характеристики поверхности, такие как окисление и/или присутствие углеводородов или других инородных материалов, могут привести к дефектам сварки, таким как непровар, пористость сварного шва или другие неоднородности в сварном шве. Все эти дефекты могут способствовать разрушению сварного соединения. Кроме того, поскольку оксидные покрытия в основном являются электроизоляционными по своей природе, при использовании процесса дуговой сварки металлическим электродом в инертном газе может возникнуть сопротивление установлению электрической дуги желаемой интенсивности. Наконец, наличие внешнего слоя оксида на поверхности электрода или присадочного стержня делает возможным поглощение воды, что может оказать существенное влияние на нежелательную пористость сварного шва.

      Известно, что при таких операциях дуговой сварки оксид удаляют с поверхности электродов и присадочных стержней непосредственно перед началом операции сварки. См. патент США. Например, № 3194704. Такое удаление удобно осуществлять либо химическими средствами, либо механическими средствами. Такая практика усложняет операцию сварки, поскольку она требует от конечного пользователя электрода или присадочной проволоки проведения предварительной стадии изготовления перед операцией сварки. Кроме того, это требует инвестиций в оборудование и рабочую силу, необходимых для выполнения операции очистки. Все это было вызвано отсутствием эффективного защитного покрытия для сварочных электродов и присадочных прутков, которое выдерживало бы длительное хранение в различных средах, не допуская образования нежелательного гидратированного оксида.

      Известно нанесение осаждаемых покрытий на внешнюю поверхность электродов и присадочных стержней с целью обеспечения возможности хранения при одновременном сопротивлении нежелательному оксиду. Осажденные покрытия имеют относительно большую толщину и характеризуются низким содержанием алюминия и высокими концентрациями кремния, кислорода и щелочных металлов (где они используются). См. патент США. №№ 1 608 775 и 3 256 085. Такие подходы, однако, не привели к получению однородного прочно связанного покрытия, которое выдерживало бы изгибание, изгибание и формование без растрескивания или отслаивания. Этот недостаток особенно важен, учитывая тот факт, что электроды и присадочные стержни обычно изготавливаются в виде намотанных бухт, при этом электрод или стержень деформируется при нанесении на бухту, остается в деформированном положении при хранении и снова деформируется при хранении. снятие с катушки. Дополнительным недостатком этого подхода, помимо функционального недостатка, является то, что конечный потребитель, проводящий сварочную операцию, предпочитает видеть поверхность электрода или присадочного стержня, характеризующуюся яркостью очищенной исходной металлической поверхности, в отличие от поверхности со стеклянным покрытием или тусклое оксидное поверхностное покрытие. Наконец, осажденные покрытия характеризуются нежелательным относительно высоким электрическим сопротивлением, которое имеет тенденцию мешать операции сварки.

      Проблема, усугубляющая сложность хранения, заключается в том, что данный тип сварочного электрода или присадочной проволоки обычно поставляется большому количеству конечных пользователей в различных географических точках с различным климатом. В результате температура и влажность окружающей среды, в которой будет храниться продукт, будут сильно различаться. Характерной чертой алюминиевых электродов и присадочных стержней с оксидным покрытием является то, что они стремятся прийти в равновесие с окружающей средой. В результате в жарком сухом помещении оксидная пленка будет иметь тенденцию оставаться относительно неизменной, тогда как в теплом влажном помещении будет наблюдаться тенденция к росту оксидной пленки. Эти вызванные окружающей средой изменения представляют собой еще одну потенциально опасную переменную, которая напрямую связана с количеством продукта, эффективностью операции сварки и отсутствием нежелательных дефектов в полученном сварном шве.

      Таким образом, остается потребность в способе получения алюминиевого электрода для дуговой сварки и алюминиевого присадочного материала, которые можно хранить в течение длительных периодов времени в суровых условиях окружающей среды, при этом эффективно противодействуя образованию оксида на алюминиевой поверхности. . Остается потребность в таком способе и в полученном продукте, который обладает стойкостью к растрескиванию и отслаиванию при механической деформации и обеспечивает плотное однородное непрерывное покрытие, имеющее относительно низкое электрическое сопротивление.

      СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

      Вышеописанные проблемы были решены с помощью способа и конечного продукта по данному изобретению. Способ по данному изобретению включает предварительную очистку поверхности алюминиевой проволоки или стержня, которые в конечном итоге могут быть использованы в качестве электрода или присадочного стержня. Очищенный алюминиевый стержень затем подвергают обработке водным раствором силиката щелочного металла с концентрацией более 0,5 процента в течение периода времени, превышающего 5 секунд, при температуре примерно от 140° до 212°F, чтобы для создания стойкого к окислению силикатного покрытия продукта реакции на поверхности стержня. Покрытие чрезвычайно тонкое и имеет такую ​​толщину, что крайние 1000 ангстрем алюминиевой поверхности содержат по меньшей мере 0,10% кремния и не более 1,25% кремния. Предпочтительная концентрация составляет примерно от 0,50 до 0,80% кремния в пределах самых внешних 1000 ангстрем поверхности. После образования покрытия из продуктов реакции стержень подвергают промывке и последующей сушке.

      Предпочтительными силикатами щелочных металлов являются силикат натрия, силикат калия и силикат лития. Предпочтительным материалом является силикат натрия, имеющий отношение SiO ₂ к Na ₂ O примерно от 2:1 до 3,75:1.

      В предпочтительном процессе обработки водный раствор наносят на стержень путем погружения стержня в него на период от примерно 30 секунд до 2 минут, при этом раствор имеет температуру примерно от 170° до 190°F.

      Полученный продукт имеет удлиненный алюминиевый корпус сплошной конфигурации поперечного сечения с прореагировавшим силикатным покрытием на его внешней стороне, так что крайние 1000 ангстрем поверхности содержат по меньшей мере 0,10% кремния и предпочтительно примерно от 0,50 до 0,80% кремния. Прореагировавшее покрытие характеризуется стойкостью к окислению, а также стойкостью к заметному растрескиванию и отслаиванию в ответ на деформацию алюминиевого стержня.

      Целью настоящего изобретения является создание способа создания реакционного покрытия на алюминиевом сварочном электроде или присадочном стержне, которое будет эффективно противостоять окислению поверхности электрода или стержня даже при длительном хранении в потенциально неблагоприятных условиях окружающей среды.

      Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого покрытого электрода или стержня, в котором реакционное покрытие будет однородным, непрерывным и прочно связанным с алюминиевой подложкой.

      Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого электрода или присадочного стержня с прореагировавшим покрытием, которое устраняет необходимость химической или механической обработки для удаления окисления непосредственно перед началом дуговой сварки.

      Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого продукта с реактивным покрытием, которое противостоит абсорбции воды, углеводородов и других материалов, которые имеют тенденцию способствовать возникновению дефектов сварки, таких как непровар, пористость и другие неоднородности.

      Еще одной целью настоящего изобретения является создание экономичного средства для создания защитного реакционно-силикатного покрытия по настоящему изобретению, которое придает изделию естественный яркий внешний вид алюминиевого изделия без его ухудшения при длительном хранении в различных условиях окружающей среды. условия.

      Эти и другие цели изобретения станут более понятными из следующего описания изобретения.

      ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

      Для удобства ссылок термин «сварочная проволока», используемый в данном документе, должен использоваться для общего обозначения металлической проволоки или стержней, используемых в операции сварки либо в качестве сварочного электрода, либо в качестве присадочного стержня. Термин «алюминий», используемый здесь, должен применяться для обозначения любого сорта алюминия и сплавов на основе алюминия, в которых алюминий составляет не менее 80 процентов по весу от общего состава.

      Способ по данному изобретению направлен на создание покрытия из продукта реакции на внешней стороне алюминиевого сварочного стержня. Так как алюминиевые поверхности, если они не защищены, в большинстве сред подвержены окислению на открытых поверхностях, начальным этапом в способе настоящего изобретения является удаление поверхностных оксидов, а также масел, смазок и других инородных материалов. Это служит для получения свежеочищенной открытой алюминиевой поверхности и облегчения образования прореагировавшего коррозионно-стойкого покрытия по настоящему изобретению. Эта операция очистки может быть выполнена любым удобным способом, таким как очистка растворителем, химическая очистка без травления, очистка химическим травлением и механическая очистка. Одним из предпочтительных способов очистки является использование мягкого щелочного травления. Подходящим материалом для таких целей является пирофосфат тетранатрия, который предпочтительно используют при повышенных температурах. После завершения очистки внешние поверхности промывают, предпочтительно водой, для удаления любого остаточного чистящего материала, оксидов и прилипших посторонних материалов.

      Для получения покрытия продукта реакции по настоящему изобретению на очищенный алюминиевый стержень наносят водный раствор силиката щелочного металла с концентрацией более 0,5 процента на период от 5 секунд до 10 минут при температуре приблизительно от 140° до 212°F. Это приводит к образованию относительно тонкого прореагировавшего силикатного покрытия, стойкого к окислению, так что крайние 1000 ангстрем поверхности алюминиевого стержня содержат по меньшей мере 0,10% кремния. При получении этого измерения концентрации для чрезвычайно тонкого прореагировавшего покрытия следует отметить, что покрытие слишком тонкое, чтобы его можно было легко снять для определения веса. Однако можно определить поверхностный кремний с помощью электронного микрозонда, который проникает через поверхностное покрытие и, возможно, частично проникает в поверхность алюминиевого стержня. Это проникновение вызывает испускание рентгеновских лучей из покрытия, а интенсивность длины волны рентгеновского излучения для кремния напрямую связана с концентрацией кремния и указывает на нее. В то время как практическим верхним пределом концентрации силиката является растворимость силиката в воде, высококонцентрированные растворы, как правило, приводят к затруднениям при промывке, нежелательно высокому уносу или удалению материала из раствора обрабатываемым продуктом и, как следствие, к отходам. материала. Поэтому предпочтительно, чтобы концентрация силиката составляла примерно от 0,5 до 10 процентов. Хотя более высокие концентрации будут действовать эффективно, обычно будет экономически выгодно оставаться в пределах предпочтительного диапазона. Как правило, концентрация кремния на самых внешних поверхностях в 1000 ангстрем не должна превышать примерно 1,25 процента. В предпочтительной форме изобретения концентрация кремния будет составлять примерно от 0,50 до 0,80%. Требуется период применения водного раствора не менее 5 секунд. Поскольку раствор не травит металлическую поверхность в заметной степени и не вызывает изменения материала в прореагировавшем покрытии, главным соображением при выборе максимального периода времени будет экономия, поскольку по истечении периода времени, составляющего примерно 10 минут, никаких заметных дополнительных преимуществ не будет получено. Предпочтительный период применения составляет примерно от 30 секунд до 2 минут.

      Что касается температуры раствора, то для получения соответствующего прореагировавшего покрытия требуется минимум около 140°F. Верхний предел температуры будет около 212°F, так как примерно в этот момент раствор начнет кипеть. Предпочтительно, чтобы раствор был приготовлен при температуре примерно от 170° до 190°F.

      Обычно предпочтительно наносить водный раствор на очищенный алюминиевый стержень, погружая стержень в ванну с водным раствором. В то время как другие методы, такие как распыление, могут быть использованы при желании, погружение остается предпочтительным методом, поскольку оно способствует большей однородности и непрерывности покрытия.

      Среди предпочтительных силикатов щелочных металлов для использования в водном растворе по данному изобретению являются силикат натрия, силикат калия и силикат лития. Особенно предпочтительным материалом является силикат натрия, имеющий отношение SiO ₂ к Na ₂ O примерно от 2:1 до 3,75:1.

      После создания коррозионно-стойкого покрытия из прореагировавшего силиката алюминиевый стержень подвергают промывке, предпочтительно водой, для удаления с него избытка водного раствора. Затем алюминиевый стержень сушат. Установлено, что полученный продукт имеет тонкое прореагировавшее силикатное покрытие, подавляющее рост окисления на поверхности алюминиевого стержня даже после длительного хранения в неблагоприятных условиях. Покрытие однородное и сплошное. Тонкая прореагировавшая пленка характеризуется относительно высоким содержанием алюминия и относительно низким содержанием кремния и кислорода. Обычно он практически не содержит щелочного металла. Он обладает желаемым низким электрическим сопротивлением порядка 250 мкОм и обычно находится в пределах от 200 до 1500 мкОм при измерении между 0,5-дюймовыми медными электродами при давлении 1000 фунтов с помощью моста Кельвина. Кроме того, прореагировавшее силикатное покрытие позволяет легко наблюдать и сохранять естественную блестящую поверхность алюминия при длительном хранении. Прореагировавшее покрытие таково, что оно выдерживает изгиб, изгиб и форму алюминиевого стержня без заметного растрескивания или отслаивания.

      ПРИМЕР

      Для проверки эффективности способа по данному изобретению были проведены сравнительные испытания. Были предоставлены два расходуемых алюминиевых электрода типа, используемого для дуговой сварки в среде инертного газа. Электроды были изготовлены из сплава 5356, который является стандартным сплавом, обычно используемым в таких целях, и имели диаметр в одну шестнадцатую дюйма. Один электрод очищали в течение 15 секунд в 50 г/л раствора пирофосфата тетранатрия при 180°F. Затем этот электрод подвергали промывке водой для удаления незакрепленных частиц оксида и инородных материалов. Затем этот электрод обрабатывали раствором дисиликата натрия концентрацией 70 мл/л, продаваемым под торговой маркой «DuPont-26», при 180°F в течение 60 секунд. Затем электрод промывали водой и сушили. Второй электрод не обрабатывался. Затем эти два электрода помещали в среду, поддерживаемую при температуре 9°С. Относительная влажность 0 процентов при температуре 100 ° F в течение двенадцати недель, чтобы имитировать тяжелые условия хранения. После двенадцатинедельного воздействия на поверхности второго электрода появились хорошо заметные пятна, которые указывали на нежелательное окисление. Первый обработанный электрод оставался равномерно ярким. Эти два сварочных электрода вместе с третьим электродом, который не подвергался неблагоприятным условиям хранения, использовали для изготовления образцов поверхностных сварных швов дуговой сваркой в ​​среде инертного газа. Радиографическое исследование показало определенные признаки пористости в начале каждого из сварных швов, созданных вторым электродом. В сварных швах, выполненных с использованием первого и третьего электродов, пористость отсутствовала. Это ясно показывает эффективность прореагировавшего силикатного покрытия по настоящему изобретению при выдерживании суровых условий окружающей среды при длительном хранении, при этом работая так же, как и у свежего не подвергавшегося воздействию сварочного электрода.

      Сварочный стержень, изготовленный способом по настоящему изобретению, имеет удлиненное тело практически сплошной конфигурации поперечного сечения. Барьерное покрытие от прореагировавшего окисления на внешней поверхности удлиненного тела таково, что крайние 1000 ангстрем поверхности сварочного стержня содержат по меньшей мере 0,10% кремния. Прореагировавшее покрытие будет иметь содержание кремния менее примерно 1,25%. Предпочтительное содержание кремния составляет примерно от 0,50 до 0,80%.

      Процесс и продукт по данному изобретению могут быть использованы с широким спектром алюминиевых сплавов. Он особенно подходит для тех сплавов, которые обычно используются в производстве алюминиевых электродов и алюминиевых присадочных стержней. Сплавы, часто используемые в производстве алюминиевых присадочных стержней и электродов, представляют собой деформируемые сплавы, обозначенные Алюминиевой ассоциацией (Нью-Йорк, штат Нью-Йорк) и широко известные как 1100, 1260, 2319., 4043, 4047, 4145, 5039, 5154, 5356, 5554, 5556 и 5654, а также литейные сплавы 319, 355 и 356. на алюминиевом сварочном стержне, покрытие которого является стабильным, устойчивым к окислению и поглощению воды и других инородных материалов, потенциально вредных для операции сварки и получаемого продукта. Кроме того, прочно связанное прореагировавшее силикатное покрытие является однородным и непрерывным. Он также устойчив к растрескиванию и отслаиванию в ответ на изгиб, изгиб и форму сварочного стержня. Покрытие имеет относительно низкое электрическое сопротивление и позволяет полностью визуализировать блестящую алюминиевую поверхность. Все эти свойства сохраняются при длительном хранении в различных потенциально неблагоприятных условиях окружающей среды. Наконец, реакционное покрытие по данному изобретению может быть легко и быстро создано экономичным способом производителем продукта. Это устраняет необходимость удаления окисления и другой существенной предварительной обработки со стороны конечного пользователя, выполняющего операцию сварки.

      Хотя конкретные варианты осуществления изобретения были описаны выше в иллюстративных целях, специалистам в данной области техники будет очевидно, что могут быть сделаны многочисленные изменения деталей, не отступая от изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

      Voltaweld Industrial Welding Corporation, лидер в области сварочных технологий

      Спецификация AWS: E6011 Спецификация JIS: D4311 Другая спецификация: DIN E4343C4

      приложений: Используется в основном для сварки низкоуглеродистой стали, такой как ASTM A-36, A-283, A-284, A-285, A-515, A-516, корпусной и котельной стали ABS. Сварка мостов, зданий, трубопроводов, кораблестроения, сосудов под давлением (обожженных и необожженных) и резервуаров. Сварка оцинкованной стали, а также ржавой или замасленной стали при техническом обслуживании и ремонте. Используется для корневого, горячего, заполняющего и закрывающего прохода сосудов под давлением. Характеристики: Предназначен для использования с источником сварочного тока переменного и постоянного тока. Быстрое замораживание со стабильной, сильной и глубоко проникающей силой дуги для удобства манипуляций. Высокое содержание целлюлозы с железным порошком для более высокой скорости наплавки и высокой скорости сварки, чем у других обычных электродов E6011. Тонкое шлаковое покрытие, которое легко снимается. Высококачественный наплавленный металл с высокой пластичностью, прошедший радиографический (рентгеновский) контроль. Может выполняться контактной или контактной сваркой, что обеспечивает удобство и комфорт сварщикам. Примечания по использованию: (1)   Полярность: Если не указано иное, используйте переменный ток с V-6011. Электроды V-6011 можно использовать на постоянном токе + с током примерно на 10% ниже нормального значения переменного тока. Всегда регулируйте текущее надлежащее действие дуги и контролируйте сварочную ванну. (2)   Плоский: держите дугу размером 1/8 дюйма (3,2 мм) или короче или слегка касайтесь изделия кончиком электрода. Двигайтесь достаточно быстро, чтобы оставаться впереди расплавленной лужи. Используйте токи в средней и верхней части диапазона. (3)   Вертикально: используйте электроды размером 3/16 дюйма или меньше. Методы вертикального протягивания вниз используются трубопроводчиками и для однопроходной сварки тонкой стали. Вертикаль вверх используется в большинстве методов для угловых сварных швов или V-образных стыковых соединений. Яблоко последовательно проходит с коробкой прямого переплетения, слегка останавливаясь по краям, чтобы обеспечить надлежащее проникновение и правильное смывку. Используйте токи в нижней части диапазона. (4)   Потолочные и горизонтальные стыковые швы: используйте электрод диаметром 3/16 дюйма или меньше. Эти сварные швы лучше всего выполнять с помощью ряда стрингерных валиков, используя технику, аналогичную той, что описана для сварки первым проходом вертикально вверх. (5)   Кромки листового металла и стыковые сварные швы: используйте отрицательный электрод на постоянном токе и держите дугу 3/16 дюйма или длиннее. Двигайтесь как можно быстрее, сохраняя хорошее слияние. Расположите заготовку под углом 45 градусов вниз по склону для быстрой сварки. Используйте токи в середине диапазона. (6)   Сварка труб. Используемая процедура должна быть проверена на соответствие размеру электрода и полярности, толщине стенки, уровню прочности и химическому составу свариваемого трубопровода. Типичный химический состав металла сварного шва (%): С Мн Си Р С 0,12 0,45 0,18 0,014 0,008 Типичные механические свойства металла сварного шва: Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) Прочность на растяжение Н/мм2 (тыс. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт