Есть потребность?
Лучшая цена

Полуавтоматический сварочный аппарат Архивы | Bancroft Engineering

С 1960-х годов системы отслеживания шва использовались во многих типах сварки от GMAW, FCAW и SAW. Эта технология значительно продвинулась за последние несколько десятилетий, чтобы соответствовать современным сварочным технологиям и оборудованию. Эти системы обычно используются при шовной сварке, наплавке (наплавке), длинных сварных швах или для деталей, которые могут не иметь наилучшей подгонки. Тактильные системы отслеживания швов также являются гибкими, что делает их привлекательным способом улучшения сварочных процессов для деталей любых размеров и геометрии.

Хотите узнать больше о выборе решений для отслеживания швов? Посмотрите этот пост в блоге.

Как выбрать тактильную систему слежения за швом

Существует два основных типа тактильных систем слежения за швом — базовая и расширенная. Для того, чтобы сделать правильный выбор, важно понимать специфику вашего применения для шовной сварки со следующим:

Вам нужно выбрать систему, которая более высокий рейтинг, чем то, что вам нужно. Это позволит продлить срок службы системы и сократить расходы на техническое обслуживание.

Вы обнаружите, что выбор системы отслеживания шва становится намного проще, если вы измерите необходимую длину рабочего хода каждой оси. Очень важно знать, какой тип поперечного скольжения вам понадобится.

Определите, будете ли вы использовать полностью автоматизированную систему или полуавтоматическое сварочное оборудование. Для полностью автоматизированных или роботизированных систем потребуется усовершенствованная система отслеживания шва, в то время как вы можете обойтись более простыми моделями с полуавтоматическими сварочными аппаратами .

Выберите сенсорный наконечник, который соответствует типу шва и толщине материала вашего приложения.

Как узнать, подходит ли вам тактильное отслеживание швов

Системы отслеживания швов идеально подходят для повторяющихся операций — именно здесь вы сможете воспользоваться большинством преимуществ системы! Если вы все еще не уверены, подходят ли ваши проекты для тактического отслеживания швов, вот краткое руководство, которое вам поможет. Если какое-либо из приведенных ниже утверждений похоже на вашу ситуацию, добавление системы отслеживания швов может значительно улучшить ваш текущий процесс сварки:

• Мои детали имеют одинаковую базовую форму с аналогичными конфигурациями швов.
• Мои детали похожи и отличаются только размером.
• Мои операции по сварке носят повторяющийся характер
• В проектах по кольцевой сварке мои операторы вручную приваривают обе торцевые крышки
• При изготовлении балки мои операторы вручную позиционируют и сваривают по всей длине детали.
• Конфигурация шва моих деталей: соединение внахлестку, V-образный паз или угловой шов (однозаходный или многозаходный).

При выборе функций системы слежения за швом, которые могут потребоваться для вашего сварочного процесса, существует множество вариантов:

• Ручной и автоматический режимы
• Джойстик
• Вправо или Влево SideTracking
• Таймеры перекрытия
• Takers Ream Off
• Z-поиск
• Z-поиск
• Retail Timers
• Режимы отсечения
• Заливки заливки кратера
• Таймеры сварки

ESAB Fabricator EM 401i / 501i сварочный аппарат (полуавтоматический) — Сварочные аппараты MIG/MAG

4598 евро.00

Инверторная технология ESAB Fabricator повышает энергоэффективность, упрощает эксплуатацию и повышает общую эффективность. Эта рабочая станция предназначена для обеспечения максимальной мобильности на рабочем месте, поэтому следующая сложная сварочная работа в тяжелых условиях будет выполняться одним щелчком пальца.

НАДЕЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ!

Предназначен для сварки MIG в тяжелых промышленных условиях непрерывной проволокой со сварочной мощностью до 500 А и 400 А с ПВ 60%.Изготовитель предназначен для проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм и работает с различными газами — он обеспечивает высококачественные сварные швы даже с использованием чистого защитного газа CO2.

Впечатляющая энергоэффективность!

Более высокая экономия энергии при меньшем потреблении энергии Высокоэффективная инверторная технология Fabricator обеспечивает энергоэффективность на уровне 87 % — экономия до 750 долларов США * в год.

* Две смены, сварка 350 А при рабочем цикле 40 % по сравнению со стандартной трансформаторной технологией.

ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ И РЕГУЛИРОВКЕ!

Прост в использовании, содержит только настройки и функции, необходимые для простой и удобной сварки.Операторы могут дистанционно переключать органы управления с механизма подачи проволоки, а разбрызгивание при сварке минимально при низких или высоких параметрах.

СТАБИЛЬНОСТЬ И МОБИЛЬНОСТЬ!

Сварочные аппараты ESAB Fabricator представляют собой полностью мобильную сварочную рабочую станцию, которая легко перемещается по рабочему месту, имеющимся заготовкам и оснащена большими широкими колесами, рукоятками для крана, низкопрофильным поддоном для цилиндров и механизмом блокировки цепи, а также двумя держатели кабеля.

ОБЩАЯ ЦЕННОСТЬ!

Все преимущества инверторной технологии, но с более низкими эксплуатационными расходами по сравнению с обычным трансформаторным сварочным оборудованием.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Гражданское строительство

Промышленное и общее производство

Ремонт и обслуживание

Техническая информация:

ESAB Fabricator EM 401i

Напряжение сети: 380 — 415 В,

Рабочая нагрузка, MIG/MAG: 400 А при 60 %; 310 А при 100 %

Рабочая нагрузка, ММА: 400 А при 60 %; 310 A при 100 %

Диапазон настройки, MIG/MAG: 30 A/15,5 В — 400 A/34 В

Диапазон настройки, MMA: 30 A/21. 2 В — 400 А / 36 В

Размер провода: 0,8 — 1,2 мм

КПД при максимальном токе: 86 %

Максимальный коэффициент мощности тока: 0,91

Режим энергосбережения: <35 Вт

Рабочая температура: от -10 до +40 °C

Размеры: 1035 x 500 x 1015 мм

Класс безопасности: IP23

Класс применения: S

Класс изоляции: H

Знак сертификации: CE, EAC

мощность: 1 кВт при 25 °C при температуре окружающей среды

Объем охлаждающей жидкости: 4.5 л

Максимальный расход воды: 1,8 л/мин

Скорость подачи проволоки: 1,5–25,0 м/мин

Вместимость катушки с проволокой: 18 кг

Максимальный диаметр катушки: 300 мм

Размер механизма подачи проволоки: 675 x 265 x 418 мм

В комплект ESAB Fabricator EM 401i входят:

Блок питания ESAB Fabricator EM 401i со встроенным хладагентом 0446400883

Механизм подачи проволоки ESAB Fabricator Feed 304w, подготовленный для горелок с водяным охлаждением 0446401882 7 мм2 с кабелем 9 long 0459836890

Сварочная горелка Esab MXL 411W с водяным охлаждением и евро Соединение, 4 м 0700025251

Массовые клеммы

ESAB Fabricator EM 501i

Сетевое напряжение: 380 — 415 В, 3PH, ± 10%, 50/60 Гц

Рабочая нагрузка, MIG/MAG: 500 A при 60 %, 390 A при 100 %

Рабочая нагрузка, MMA: 500 A при 60 %, 390 A при 100 %

Диапазон настройки, MIG/MAG: 30 A / 15. 5 В — 500 А / 39 В

Диапазон настройки, MMA: 30 А / 21,2 В — 500 А / 40 В

Диаметр провода: 1,0 — 1,6 мм

КПД при максимальном токе: 87 %

Максимальный коэффициент мощности по току: 0,91

Режим энергосбережения: <35 Вт

Рабочая температура: от -10 до +40 °C

Размеры: 1035 x 500 x 1015 мм

Класс безопасности: IP23

Класс применения: S

Сертификационный знак: CE, EAC

Модуль охлаждения: COOL 2F

Мощность охлаждения: 1 кВт при 25 °C и температуре окружающей среды

Объем охлаждающей жидкости: 4.5 л

Максимальный расход воды: 1,8 л/мин

Скорость подачи проволоки: 1,5–25,0 м/мин

Вместимость катушки с проволокой: 18 кг

Максимальный диаметр катушки: 300 мм

Размер механизма подачи проволоки: 675 x 265 x 418 мм

В комплект ESAB Fabricator EM 501i входят:

Блок питания ESAB Fabricator EM 501i со встроенной охлаждающей жидкостью 0446400882

Механизм подачи проволоки ESAB Fabricator Feed 304w, подготовленный для горелок с водяным охлаждением 0446401882 7 мм 2

Сварочная горелка ESAB MXL 411W с водяным охлаждением и евроразъемом, 4 м 0700025251

pdf

ESAB-FABRICATOR-information2. pdf

Полавтомат сварочный трансформаторный MAGIC MIG 250A Welder Fantasy

Внутренний код товара: MAGIC 250T

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году.Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, поставляемое под торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет пользуются признанием тысяч мастерских и компаний в Польше и за рубежом. Торговая марка Welder Fantasy означает:

— Высококачественное оборудование,

— Гарантия надежности,

— Высокий уровень производительности,

— Лидер на польском рынке.

Сварочный полуавтомат Welder Fantasy MAGIC MIG 250 может питаться от однофазной сети 230В или трехфазной сети 400В и предназначен для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и легированных сталей, а также а также алюминий и алюминиевые сплавы.

Машина также может быть использована для сварки листового металла и любых сварочных работ в цеху или строительстве. В нем используется сварочная проволока диаметром 0,6 – 1,2 мм.

Устройство позволяет производить сварку следующими способами:

MIG/MAG — дуговая сварка в газовой защите является одним из наиболее распространенных способов сварки при производстве сварных конструкций. Процесс полуавтоматической сварки включает сплавление кромок заготовки и расходуемого электродного материала с помощью тепла электрической дуги, тлеющей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью. Процесс осуществляется в среде инертного или активного газа.

MIG SPOT — функция используется для соединения внахлест (прихватки) тонких металлических листов

Особенности аппарата MAGIC MIG 250:
— 6-позиционная, ступенчатая регулировка сварочного тока,
— плавная регулировка подачи проволоки,
— ТОЧЕЧНАЯ сварка,
— регулировка свободного выхода проволоки BURNBACK,
— увеличенная скорость подачи проволоки при начале сварки SOFT START,
— система термозащиты предотвращает перегрев трансформатора.

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ – см. свидетельство о регистрации

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:

— Источник питания Welder Fantasy MAGIC 200T ,

— сварочный пистолет — MIG/MAG MB15 3м ЕВРО ,

— кабель заземления 3 м ,

— шланг защитного газа,

— сварочная маска,

— щетка и молоток,

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

CEAWELD — MAXI 505 MIG WELDING MACHINE

Пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать эти условия. Используя Наш Веб-сайт, Услуги и информацию, предлагаемые на Нашем Веб-сайте, вы соглашаетесь с этими условиями.
 

Если вы покупаете продукты через наш веб-сайт, к покупке применяются дополнительные условия. Пожалуйста, убедитесь, что вы согласны с этими условиями, с которыми вам будет предложено ознакомиться до совершения покупки.

Определения
 

Услуги  означает соответствие требованиям мастерских и сварочное оборудование.

Веб-сайт означает веб-сайт www.weldconnect.com.au

We / Us  и т. д. означает Weldconnect Group Pty LTD и любые дочерние компании, филиалы, сотрудников, должностных лиц, агентов или правопреемников.

Точность содержания
 

Мы приняли надлежащие меры и меры предосторожности для обеспечения точности информации, которую мы предоставляем на этом веб-сайте. Однако мы не можем гарантировать и не принимаем на себя никакой юридической ответственности, возникающей или связанной с точностью, надежностью, актуальностью или полнотой всего, что содержится на этом веб-сайте или на любом связанном сайте.

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, не должна заменять профессиональную консультацию.

Использование
 

Веб-сайт становится доступным для вашего использования после вашего принятия и соблюдения этих условий. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с этими условиями.

Вы соглашаетесь с тем, что будете использовать этот веб-сайт в соответствии со всеми применимыми местными, государственными, национальными и международными законами, правилами и положениями.

Вы соглашаетесь с тем, что вы не будете использовать, а также не позволите или не уполномочиваете любую третью сторону использовать Веб-сайт в любых целях, которые являются незаконными, дискредитирующими, оскорбительными, оскорбительными, мошенническими или непристойными, или любым другим ненадлежащим образом или способом. которые конфликтуют с Веб-сайтом или Услугами.

Если вы вносите свой вклад в наш форум (если таковой имеется) или делаете какие-либо публичные комментарии на этом Веб-сайте, которые, по нашему мнению, являются незаконными, клеветническими, оскорбительными, оскорбительными, мошенническими или непристойными или иным образом неуместными или которые противоречат Веб-сайту или предлагаемых Услуг, то мы можем по своему усмотрению отказать в публикации таких комментариев и/или удалить их с Сайта.

Мы оставляем за собой право отказать или прекратить предоставление услуг любому лицу в любое время без предварительного уведомления и объяснения причин.

Пароли и логины
 

Вы несете ответственность за сохранение конфиденциальности своих паролей и регистрационных данных, а также за все действия, осуществляемые под вашим паролем и логином.

Возмещение убытков или повреждений

Вы соглашаетесь возместить Нам убытки и ограждать Нас от любых и всех обязательств или расходов, возникающих в результате или каким-либо образом связанных с использованием вами данного Веб-сайта или Услуг или информации, предлагаемых на этом Веб-сайте, включая любую ответственность или расходы, возникающие в результате всех претензии, убытки, убытки (фактические и косвенные), иски, судебные решения, судебные издержки и гонорары адвокатов любого рода и характера, понесенные вами или любыми третьими лицами через вас.

Интеллектуальная собственность и авторские права
 

Мы обладаем авторскими правами на содержимое этого Веб-сайта, включая все загруженные файлы, дизайн макета, данные, графику, статьи, содержимое файлов, коды, новости, учебные пособия, видео, обзоры, сообщения на форумах и базы данных, содержащиеся на Веб-сайте или связанные с ним. с Услугами. Вы не должны использовать или копировать наши материалы, защищенные авторским правом, кроме как в соответствии с законом. В частности, вы не должны использовать или копировать наши материалы, охраняемые авторским правом, в коммерческих целях, если только мы прямо не согласились с этим, и в этом случае мы можем потребовать от вас подписать лицензионное соглашение.

Если вы хотите использовать контент, изображения или другую нашу интеллектуальную собственность, вы должны отправить нам свой запрос по следующему адресу электронной почты:

[email protected]

Товарные знаки
 

Товарные знаки и логотипы, содержащиеся на этом веб-сайте, являются товарными знаками Weldconnect Group Pty LTD. Использование этих товарных знаков строго запрещено, кроме как с Нашего явного письменного согласия.

Ссылки на внешние веб-сайты
 

Этот веб-сайт может содержать ссылки, которые направляют вас за пределы этого веб-сайта.Эти ссылки предоставляются для вашего удобства и не являются явным или подразумеваемым указанием на то, что мы поддерживаем или одобряем связанный веб-сайт, его содержимое или любой связанный веб-сайт, продукт или услугу. Мы не несем ответственности за убытки или ущерб, возникшие в результате или в связи с использованием вами этих сайтов.

Вы можете ссылаться на наши статьи или домашнюю страницу. Тем не менее, вы не должны предоставлять ссылку, которая предполагает какую-либо ассоциацию, одобрение или одобрение с нашей стороны в отношении вашего веб-сайта, если мы прямо не согласились в письменной форме.Мы можем отозвать свое согласие на то, чтобы вы ссылались на наш сайт, в любое время, уведомив вас об этом.

Ограничение ответственности
 

Мы не несем ответственности за точность любого содержания или заявлений, содержащихся на этом Веб-сайте или в отношении наших Услуг. Сделанные заявления предназначены только для общего комментария, и вы должны сами убедиться в их точности. Кроме того, все наши Услуги предоставляются без гарантии, за исключением любых гарантий, предусмотренных законом.Мы не несем ответственности за любые убытки, понесенные в результате или в связи с использованием Веб-сайта или наших Услуг.

Сбор информации
 

Использование информации, которую вы нам предоставили или которую мы собрали и сохранили в связи с использованием вами Веб-сайта и/или наших Услуг, регулируется нашей Политикой конфиденциальности. Используя этот Веб-сайт и Услуги, связанные с этим Веб-сайтом, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности. Чтобы ознакомиться с нашей Политикой конфиденциальности и узнать больше о том, почему мы собираем личную информацию от вас и как мы используем эту информацию, нажмите здесь.

Конфиденциальность
 

Вся личная информация, которую вы нам предоставляете, будет обрабатываться конфиденциально в соответствии с нашей Политикой конфиденциальности. Однако из-за обстоятельств, не зависящих от нас, мы не можем гарантировать, что все аспекты использования вами данного Веб-сайта будут конфиденциальными из-за потенциальной возможности третьих лиц перехватывать такую ​​информацию и получать к ней доступ.

Применимое законодательство

Настоящие положения и условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Квинсленд, Австралия.Любые споры, касающиеся этого веб-сайта, должны разрешаться судами, имеющими юрисдикцию в Квинсленде.

Мы сохраняем за собой право возбудить против вас судебное разбирательство за нарушение настоящих Условий и положений в вашей стране проживания или любой другой соответствующей стране или юрисдикции.

Weldconnect Group PTY LTD

ABN 93 165 053 494

Государственный тендер Российской Федерации на сварочный полуавтомат REHM SYNERG…

Сводка закупок

Страна : Россия

Резюме : Сварочный полуавтомат REHM SYNERGIC. PRO² 500-4 Сварочный полуавтомат со ступенчатой ​​регулировкой силы тока, отдельным механизмом подачи и блоком жидкостного охлаждения.

Крайний срок: 20 сентября 2019 г.

Другая информация

ТОТ Артикул: 36269972

Ссылка на документ №: 1339472

Конкуренция: ICB

Финансист: Самофинансирование

Данные покупателя

Покупатель: ООО «СИМЕНС ТРАНСФОРМЕРС»
394056, Россия, г. Воронеж, ул.Солдатское поле, 299 р Комментарии: 8 915 585 34 05 Место проведения: Данная процедура проводится в электронной форме на электронной торговой площадке группы B2B-Center (www. b2b-center.ru). Предложения участников подаются в виде электронного документа. Информация о подписи: Подписано ЭЦП Участие в процедуре Вы можете БЕСПЛАТНО принять участие в данной торговой процедуре по акциям. Процедуры продажи. Продолжительность: Неограниченно Требования для участия: Авторизоваться в системе Последние заявки Статус объявления: активно.Цена/Бидка Организация/Дата 26 000,00 руб. (цена без НДС) Подписано ЭЦП Участник 21.09.2019 11:07:16 30 000,00 руб. (НДС не облагается) Подписано ЭЦП Участник 31.09.2019 2:34: 33 часа 20 000,00 руб. (цена без НДС) Подписано ЭЦП Участник 11.09.2019 13:30:08 Всего ставок: 3. Подробнее > &гтбор поставщиков Запасных частей к сварочному и пламенному оборудованию для предприятий ООО ИСО и Объединенной Компании Русский Алюминий за 4 кв.2019 г. — 3 кв. 2020 г. (номенклатура указана в приложении к подборке). Предлагаемое оборудование (в том числе аналоги) должно соответствовать заявленным новым требованиям, параметрам и оснащению. Подбор поставщиков запасных частей к сварочно-пламенному оборудованию для предприятий ООО ИСО и ОК РУСАЛ на 4 кв. 2019 — 3 кв
Россия

Информация о тендере

Описание :- Сварочный полуавтомат REHM SYNERGIC.PRO² 500-4 Сварочный полуавтомат со ступенчатой ​​регулировкой силы тока, отдельным механизмом подачи и блоком жидкостного охлаждения.
Комментарии: -8 915 585 34 05
Дата закрытия: — 20.09.2019
При выборе победителя учитываются: Цена без НДС (показать обе цены)
Дата публикации : 11.09.2019 09:43
Крайний срок подачи заявок: 20.09.2019 14:00
Количество: 1 шт.
Тип валюты: руб.

Дополнительные документы

Дополнительных документов нет..!

Сварочный полуавтомат своими руками от латра 9а. Сварочный трансформатор на магнитопроводе из латрова

Уверен: от компактного и в то же время достаточно надежного, дешевого и простого в производстве «сварщика» не откажется ни один кустарь, домовитый хозяин. Особенно, если он узнает, что в основе этого аппарата лежит легко модернизируемый (знакомый почти всем со школьных уроков физики) лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 на 9 ампер и самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока 220 В, но и изменять u на электроде, а значит, выбирать необходимое значение сварочного тока.

Режимы работы задаются с помощью потенциометра.Вместе с конденсаторами С2 и С3 он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых срабатывает в течение своего полупериода. открывает соответствующий тиристор на определенный промежуток времени. В результате первичная обмотка сварочного Т1 получается регулируемой 20-215 В. Преобразовывая во вторичной обмотке требуемое -u позволяет легко зажечь дугу для сварки на переменном (клеммы Х2, Х3) или выпрямленном (X4, X5) ток.

Резисторы R2 и R3 шунтируют цепи управления тиристорами VS1 и VS2.Конденсаторы С1. С2 снижается до приемлемого уровня радиопомех, сопровождающих дуговой разряд. В роли светового индикатора HL1 используется новая лампа с токоограничивающим резистором R1, сигнализирующая о включении прибора в бытовую электросеть.

Для подключения «сварщика» к квартирной проводке используется обычная вилка Х1. Но лучше использовать более мощный электрический разъем, который принято называть «евровилка-евроброзетка». А в качестве выключателя SB1 подойдет «мешочек» ВП25, рассчитанный на ток 25 А и позволяющий разомкнуть сразу оба провода.

Как показывает практика, нет смысла устанавливать на сварочный аппарат какие-либо предохранители (автоматы защиты от перегрузок). Вот с такими токами и приходится сталкиваться, при превышении которых обязательно сработает защита на вводе сети в квартиру.

Для изготовления вторичной обмотки из базы ЛАТР2 снимите кожух, токосъёмник и крепежную арматуру. Затем на существующую обмотку 250 В (отводы 127 и 220 В остаются невостребованными) накладывается надежная изоляция (например, из лакоткани), поверх которой укладывается вторичная (понижающая) обмотка. А это 70 витков изолированной медной или алюминиевой шины, имеющей диаметр 25 мм2. Вторичную обмотку допускается выполнять из нескольких параллельных проводов одинакового габаритного сечения.

Намотка удобнее для двоих. Пока один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, осторожно натягивает и укладывает провод, другой придерживает свободный конец будущей обмотки, предохраняя его от скручивания.

Модернизированный ЛАТР2 помещен в защитный металлический кожух с вентиляционными отверстиями, на котором установлена ​​печатная плата из 10-мм гетинакса или стеклотекстолита с пакетным переключателем SB1, тиристорным регулятором напряжения (с резистором R6), световым индикатором HL1 для подключения аппарата к сети и выводных клемм для сварки на переменном (Х2, Х3) или постоянном (Х4, Х5) токе.

При отсутствии базового ЛАТР2 его можно заменить самодельным «сварщиком» с магнитопроводом из трансформаторной стали (сечение сердечника 45-50 см2). Его первичная обмотка должна содержать 250 витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм. Вторичный ничем не отличается от того, что используется в модернизированном ЛАТР2.

На выходе обмотки НН установлен выпрямительный блок с силовыми диодами VD3 — VD10 для сварки постоянным током. Помимо этих вентилей вполне приемлемы более мощные аналоги, например, Д122-32-1 (выпрямленный ток — до 32 А).

Силовые диоды и тиристоры устанавливаются на теплоотводах, теплоотводах, каждый площадью не менее 25 см2. Ось регулировочного резистора R6 выведена из корпуса. Под рукояткой размещена шкала с делениями, соответствующими конкретным значениям постоянного и переменного напряжения. А рядом таблица зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и от диаметра сварочного электрода (0,8-1,5 мм).

Сварочный трансформатор на основе широко распространенного ЛАТР2 (а), его подключение к принципиальной схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки переменным или постоянным током (б) и диаграмма напряжения (в), поясняющая принцип работы резисторного регулятора режима горения электрической дуги.

Конечно, допустимы и самодельные электроды из углеродистой стали «катанка» диаметром 0,5-1,2 мм. Заготовки длиной 250-350 мм покрывают жидким стеклом — смесью силикатного клея и толченого мела, оставляя незащищенными 40-мм концы, необходимые для соединения со сварочным аппаратом. Покрытие тщательно просушивают, иначе оно начнет «стрелять» при сварке.

Хотя для сварки можно использовать как переменный (клеммы Х2, Х3), так и постоянный (Х4, Х5) ток, второй вариант, по отзывам сварщиков, предпочтительнее первого.Кроме того, важную роль играет полярность. В частности, при подаче «плюса» на «землю» (привариваемый объект) и, соответственно, электрода, подключенного к клемме со знаком «минус», имеет место так называемая прямая полярность. Характеризуется выделением большего количества тепла, чем при обратной полярности, когда электрод подключен к положительному выводу выпрямителя, а «масса» — к отрицательному. Обратная полярность используется, когда необходимо уменьшить тепловыделение, например, при сварке тонких металлических листов. Почти вся энергия, выделяемая электрической дугой, расходуется на образование сварного шва, в связи с чем глубина проплавления на 40—50 процентов больше, чем при токе той же величины, но прямой полярности.

И еще несколько весьма существенных особенностей. Увеличение тока дуги при постоянной скорости сварки приводит к увеличению глубины проплавления. Причем, если работа ведется на переменном токе, то последний из названных параметров становится на 15-20 процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности.Сварочное напряжение мало влияет на глубину проплавления. А вот ширина шва зависит от uw: с ростом напряжения она увеличивается.

Отсюда важный вывод для занимающихся, скажем, сваркой при ремонте кузова автомобиля из тонколистовой стали: наилучшие результаты даст сварка постоянным током обратной полярности при минимальном напряжении (но достаточном для стабильного горения дуги ).

Дуга должна быть как можно короче, тогда электрод расходуется равномерно, а глубина проплавления свариваемого металла максимальна. Сам шов получается чистым и прочным, практически без шлаковых включений. А от редких брызг расплава, которые трудно удалить после остывания изделия, можно защититься, растерев термически обработанную поверхность мелом (капли будут скатываться, не прилипая к металлу).

Возбуждение дуги осуществляется (предварительно подав на электрод и «массу», соответствующую Ucv) двумя способами. Суть первого заключается в легком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим отводом его на 2-4 мм в сторону.Второй способ напоминает зажигание спички над коробкой: проводя электродом по свариваемой поверхности, он тут же отводится на небольшое расстояние. В любом случае нужно уловить момент возникновения дуги и только потом, плавно перемещая электрод по образующемуся тут же шву, поддерживать его спокойное горение.

В зависимости от вида и толщины свариваемого металла подбирается тот или иной электрод. При наличии, например, стандартного сортамента листа Ст3 толщиной 1 мм электроды диаметром 0. Подходят 8-1 мм (это в основном и есть рассматриваемая конструкция). Для сварки 2-мм проката желательно иметь более мощный «сварщик» и более толстый электрод (2-3 мм).

Для сварки украшений из золота, серебра, мельхиора лучше использовать тугоплавкий электрод (например, вольфрамовый). Менее устойчивые к окислению металлы можно сваривать с использованием защиты от углекислого газа.

В любом случае работу можно выполнять как с вертикально расположенным электродом, так и с наклоном вперед или назад.Но искушенные профессионалы говорят: при сварке углом вперед (имеется в виду острый угол между электродом и готовым швом) обеспечивается более полное проплавление и меньшая ширина самого шва. Сварка обратным углом рекомендуется только для соединений внахлестку, особенно когда приходится иметь дело с профильным прокатом (уголком, двутавром и швеллером).

Важным моментом является сварочный кабель. Для рассматриваемого устройства как нельзя лучше подходит медная жила (общее сечение около 20 мм2) в резиновой изоляции. Необходимое количество – две полутораметровые секции, каждая из которых должна быть снабжена тщательно обжатым и припаянным наконечником для подключения к «сварщику». Для непосредственного соединения с «массой» используется мощный зажим типа «крокодил», а с электродом — держатель, напоминающий трехзубую вилку. Также можно использовать автомобильный «прикуриватель».

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает работу с металлом. Он позволяет соединять и резать различные куски железа, отличающиеся своей толщиной и плотностью стали.

Современная техника предлагает огромный выбор моделей, отличающихся по мощности и размерам. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок службы.

В нашем материале представлена ​​подробная инструкция, как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с типом сварочного оборудования.

Типы сварочных аппаратов

Устройства данной техники различаются на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отражаются на выполняемой работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

• модели постоянного тока;
• с переменным током
• трехфазный
• инвектор.

Модель AC считается самым простым механизмом, который можно легко сделать своими руками.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать такую ​​конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

• провод для обмотки;
Сердечник
• из трансформаторной стали. Необходим для намотки сварочного аппарата.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов помогает сделать правильный выбор.

Модель переменного тока

Опытные сварщики называют это понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое, что нужно сделать, это сделать правильное ядро. Для этой модели рекомендуется выбрать тип стержневой детали.

Для его изготовления потребуются пластины из трансформаторной стали. Их толщина составляет 0,56 мм. Прежде чем приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия (окна) должны вмещать всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата представлена ​​подробная схема сборки механизма.

Следующим шагом будет сборка ядра. Для этого берутся тонкие пластины трансформатора, которые соединяются между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкого провода. Для этого делается 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны намотано 160 витков. Третья и четвертая первичные обмотки должны содержать по 190 витков. После этого на поверхность крепится толстая пластина.

Концы намотанной проволоки фиксируются болтом. Его поверхность помечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляем аналогичным образом с нанесением соответствующей маркировки.

Внимание!

Готовая конструкция должна содержать 4 болта с разным количеством витков.

В готовой конструкции коэффициент намотки будет 60% на 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество приварки.

Вы можете контролировать подачу электроэнергии, переключая провода на необходимое количество намоток.Не рекомендуется перегревать сварочный механизм во время работы.

Аппарат постоянного тока

Эти модели позволяют выполнять сложные работы с толстыми стальными листами и чугуном. Главным преимуществом этого механизма является простая сборка, не занимающая много времени.

Сварочный инвертор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Внимание!

Будет из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток силой 210 ​​А.Для этого подходят элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели часто используются для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвертор изготовлен из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки напряжения при длительной эксплуатации.

Ремонт сварочного аппарата не составит труда. Здесь достаточно заменить поврежденный участок механизма. В случае серьезной поломки необходимо заново реализовать первичную и вторичную обмотки.

Сварочный аппарат своими руками фото

Внимание!

Обожженные ЛАТРы (лабораторные автотрансформаторы) уже давно являются распространенным материалом для изготовления самодельных сварочных трансформаторов. Внутри корпуса ЛАТР находится тороидальный автотрансформатор, выполненный на магнитопроводе значительного сечения. Именно этот магнитопровод понадобится от ЛАТР для изготовления сварочного трансформатора. Для трансформатора обычно требуется два одинаковых кольца магнитопровода от больших ЛАТРов.

ЛАТРы выпускаются разных типов, с максимальными токами от 2 до 10А, не все из них подходят для изготовления трансформаторов под сварку, только те с размерами магнитопроводов, позволяющими заложить необходимое количество витков . Наиболее распространенным среди них, пожалуй, является автотрансформатор ЛАТР-1М.В зависимости от провода обмотки он рассчитан на токи 6,7-9А, хотя габариты самого автотрансформатора от этого не меняются. Магнитопровод ЛАТР-1М имеет следующие размеры: наружный диаметр D = 127 мм, внутренний диаметр d = 70 мм, высота кольца h = 95 мм, сечение S = 27 см 2 , масса около 6 кг. Хороший сварочный трансформатор можно сделать из двух колец ЛАТР-1М, однако из-за малого внутреннего объема окна нельзя использовать слишком толстые провода и придется экономить каждый миллиметр оконного пространства. Существенным недостатком трансформатора ЛАТР, по сравнению с П-образной схемой трансформатора, является также то, что катушки не могут быть выполнены отдельно от магнитопровода. Это значит, что вам придется мотать, протягивая каждый виток через окно магнитопровода, что, конечно же, сильно усложняет процесс изготовления.

Есть ЛАТРы с более объемными магнитными приводными кольцами. Они гораздо лучше подходят для изготовления сварочных трансформаторов, но менее распространены.В других автотрансформаторах, близких по параметрам к ЛАТР-1М, например АОСН-8-220, магнитопровод имеет другие размеры: наружный диаметр кольца больше, но высота и диаметр окна меньше, d = 65 мм. В этом случае диаметр окна необходимо расширить до 70 мм.

Кольцо магнитопровода состоит из намотанных друг на друга кусков железной ленты, скрепленных по краям точечной сваркой. Для того чтобы увеличить внутренний диаметр окна, необходимо отсоединить конец ленты изнутри и размотать необходимое количество.Но не пытайтесь перемотать все за один раз. Разматывать лучше по одному витку, каждый раз обрезая лишнее. Иногда таким образом расширяют и окна более крупных ЛАТРов, хотя при этом неизбежно уменьшается площадь поперечного сечения магнитопровода.

В принципе, для сварочного трансформатора достаточно площади поперечного сечения и одного кольца. Но проблема в том, что меньшие магнитные сердечники неизбежно требуют большего количества витков, что увеличивает объем катушек и требует больше места для окна.

Трансформатор со смещенным плечом

Затем изолированные кольца соединяются вместе. Кольца плотно стянуты прочным скотчем, а по бокам закреплены деревянными колышками, также затем стянутыми скотчем, — магнитопровод для трансформатора готов.

Следующий этап самый ответственный — укладка первичной обмотки. Обмотки этого сварочного трансформатора намотаны по схеме: первичная посередине, две вторичные секции по боковым плечам.

На первичную обмотку уходит около 70-80 м провода, который придется протягивать через оба окна магнитопровода с каждым витком. В этом случае не обойтись без простого приспособления.

Сначала проволока наматывается на деревянную катушку и в таком виде легко протягивается через кольцевые окна.

Первичный провод может иметь диаметр 1,6-2,2 мм. Для магнитопроводов, составленных из колец с диаметром окна 70 мм, можно использовать провод диаметром не более 2 мм, иначе места для вторичной обмотки будет мало.Первичная обмотка содержит, как правило, 180-200 витков при нормальном сетевом напряжении, что достаточно для эффективной работы с электродом диаметром 3 мм.

На конец провода надевается кембрик, который притягивается изолентой НВ к началу первого слоя. Поверхность магнитопровода имеет закругленную форму, поэтому первые слои будут содержать меньше витков, чем последующие, для выравнивания поверхности.

Провод укладывается виток к витку, ни в коем случае не допуская перехлеста провода по проводу.Слои провода должны быть изолированы друг от друга. Опять же, для экономии места обмотку нужно разместить максимально компактно. На магнитопроводе из колец среднего размера межслойную изоляцию следует использовать более тонкую. Не следует стремиться быстро намотать первичную обмотку. Процесс этот медленный, и после укладки жестких проводов начинают болеть пальцы. Лучше делать это в 2-3 подхода — ведь качество важнее скорости.

Если сделать первичную обмотку, то большая часть работы выполняется, оставляя вторичную.Но сначала нужно определить количество витков вторичной обмотки для данного напряжения. Для начала подключите готовую первичку к сети. Ток холостого хода у этой версии трансформатора небольшой — всего 70-150 мА, гул трансформатора должен быть еле слышен. Наматываем 10 витков любого провода на одно из боковых плеч и измеряем выходное напряжение на них. На каждое из боковых плеч приходится половина магнитного потока, создаваемого на центральном плече, поэтому здесь 0,6-0,6.На каждый виток вторичной обмотки приходится 7В. По полученному результату рассчитывают количество витков вторичной обмотки, ориентируясь на напряжение 50В (около 75-80 витков).

Выбор материала для вторичной обмотки ограничен оставшимся пространством окон магнитопровода. Причем каждый виток толстой проволоки придется протягивать по всей длине в узкое окошко. Проще всего намотать обычным многожильным проводом 16 мм 2 в синтетической изоляции — он мягкий, гибкий, с хорошей изоляцией, при работе будет лишь немного греться.Вторичную обмотку можно сделать из нескольких жил медного провода.

Половина витков вторичной обмотки намотана на одно плечо, половина на другое. Если проводов достаточной длины нет, можно соединить из кусков — ничего страшного. Намотав обмотки на оба плеча, нужно замерить напряжение на каждом из них, оно может отличаться на 2-3В — сказываются несколько отличные свойства магнитопроводов разных ЛАТРов, что на свойства дуги особо не влияет во время сварки.Затем обмотки на плечах соединяются последовательно, но нужно следить, чтобы они были не в противофазе, иначе на выходе получится напряжение, близкое к нулю (см. статью Намотка сварочного трансформатора). При напряжении сети 220-230В сварочный трансформатор такой конструкции должен развивать ток 100-130А в дуговом режиме. Ток короткого замыкания вторичной цепи — до 180А.

Может оказаться, что не удалось уместить в окна все расчетные витки вторичной обмотки, и выходное напряжение оказалось ниже желаемого.Рабочий ток от этого сильно не уменьшится. В большей степени снижение напряжения холостого хода влияет на процесс зажигания дуги. Дуга легко зажигается при напряжениях близких к 50В и выше. Хотя дугу можно без проблем зажечь и при более низких напряжениях. Так что если изготовленный трансформатор имеет выходную мощность около 40В, то его можно использовать для работы. Другое дело, если вам попадутся электроды, рассчитанные на высокие напряжения — некоторые марки электродов работают от 70-80В.

Трансформатор тороидальный

Первичная обмотка содержит то же количество витков, что и в предыдущей схеме, но мотается по длине всего кольца и, как правило, лежит в два слоя. Проблема недостатка внутреннего пространства окна магнитопровода такой схемы трансформатора стоит еще острее, чем для предыдущей конструкции.Поэтому изолировать здесь необходимо как можно более тонкими слоями и материалами. Здесь также нельзя использовать толстые обмоточные провода. Хотя в некоторых установках используются ЛАТРы особо больших размеров, для изготовления тороидального сварочного трансформатора можно использовать только одно такое кольцо.

Выгодным отличием тороидальной схемы для сварочного трансформатора является более высокий КПД. Каждый виток вторичной обмотки теперь будет иметь более одного вольта напряжения, следовательно, «вторичка» будет иметь меньше витков, а выходная мощность будет выше, чем в предыдущей схеме.Однако длина витка на тороидальном магнитопроводе будет больше, и сэкономить на проводе здесь вряд ли удастся. К недостаткам этой схемы относятся: сложность намотки, ограниченный объем окна, невозможность использования провода большого сечения, а также большая интенсивность нагрева. Если в предыдущем варианте все обмотки были отдельными и хотя бы частично имели контакт с воздухом, то теперь первичная обмотка полностью находится под вторичной, и их нагрев взаимно армирован.

Использование жестких проводов для вторичной обмотки затруднительно. Его проще намотать мягким многожильным или многожильным проводом. Если правильно подобрать все провода и аккуратно их уложить, то необходимое количество витков вторичной обмотки уместится в пространство окна магнитопровода и на выходе трансформатора будет получено необходимое напряжение.

Иногда тороидальный сварочный трансформатор изготавливают из нескольких колец ЛАТР по-другому, их не кладут друг на друга, а перематывают железные полоски ленты с одного на другое.Для этого сначала выбирают внутренние витки планок из одного кольца, чтобы расширить окно. Кольца других ЛАТРов полностью растворяются в полоски ленты, которые затем максимально плотно наматываются на внешний диаметр первого кольца. После этого собранный одиночный магнитопровод очень плотно обматывается изоляционной лентой. Таким образом, получается кольцевой магнитопровод с более объемным внутренним пространством, чем у всех предыдущих. В такие можно будет уместить провод значительного сечения.Необходимое количество витков рассчитывается из площади сечения собранного кольца.

К недостаткам данной конструкции можно отнести трудоемкость изготовления магнитопровода. Более того, как бы вы ни старались, так же плотно, как раньше, вручную намотать железные полосы друг на друга все равно не получится. В результате магнитопровод получается хлипким. При работе в режиме сварки утюг в нем сильно вибрирует, издавая мощный гул.

При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.

Основа сварочного аппарата первой конструкции — лабораторный трансформатор ЛАТР на 9 А. С него снимается кожух и вся арматура, остается только обмотка на сердечнике. В трансформаторе сварочного аппарата он будет первичным (сетевым). Эта обмотка изолирована двумя слоями изоленты или лакоткани. Поверх изоляции наматывают вторичную обмотку — 65 витков провода или набора проводов общим сечением 12-13 мм 2 . Обмотка армируется изолентой.Трансформатор устанавливают на изолирующей подставке из текстолита или гетинакса внутри кожуха из листовой стали или дюралюминия толщиной не более 3 мм. В крышке кожуха, на задней и боковых стенках делаются отверстия диаметром 8-10 мм для вентиляции. Ручка из стального стержня усилена сверху.

На переднюю панель выведены сигнальная лампа, выключатель 220 В, 9 А и выводы вторичной обмотки — к одному из них присоединен кабель с электрододержателем, к другому присоединен кабель, другим концом из которых прижимается к заготовке во время сварки.Кроме того, эта последняя клемма должна быть заземлена во время работы. Контрольная лампа переменного тока типа СН-1, СН-2, М.Н-5 сигнализирует о включении аппарата.

Электроды для этого аппарата должны иметь диаметр не более 1,5 мм.

Для сварочного аппарата второй конструкции (рис. 126) необходимо изготовить трансформатор. Из трансформаторного железа Ш-образной формы собирают сердечник сечением около 45 см 2 , на него наматывают первичную (сетевую) обмотку — 220 витков 1.Провод ПЭЛ 5 мм. Отводы делают из 190-го и 205-го витков, после чего обмотку изолируют двумя-тремя слоями изоленты или лакоткани.

Вторичная обмотка наматывается поверх изолированной первичной обмотки.

Содержит 65 витков провода или комплект проводов общим сечением 25-35 мм 2 . Лучше всего использовать в комплекте провода ПЭЛ или ПЭВ 1,0-1,5 мм. Как и в первой конструкции, готовый трансформатор закрепляется на изолирующей опоре и помещается в кожух.Стенки корпуса должны отстоять от трансформатора не менее чем на 30 мм. На переднюю панель, помимо лампочки, выключателя и клемм, выведен выключатель, регулирующий силу тока.

В сварочном аппарате данной конструкции могут использоваться электроды диаметром 1,5 и 2 мм.

При работе необходимо носить маску. Подключить это устройство к домашней сети нельзя, так как оно потребляет около 3 кВт. Прибор можно использовать в мастерской при наличии электрической сети, к которой допускается подключение приборов мощностью до 5 кВт.

Внимание! Перед началом работы проверьте заземление.

Во время сварки надевайте сухую брезентовую одежду и перчатки.