Как проводится сварка ткани ПВХ своими руками

Поливинилхлоридные синтетические полотна созданы с применением новейших производственных технологий. Поэтому сварка ПВХ-ткани своими руками дает очень неплохие результаты. Соединения обладают высокой прочностью и хорошей эффективностью. По направлению рывка форма фиксируется намного качественнее, нежели отечественные текстильные аналоги (брезент, к примеру).

Схема сварки ПВХ-ткани.

Все эти качества приобретают особое значение, когда ПВХ-ткани монтируются и эксплуатируются.

В самом деле, ПВХ-сырье, дополненное пластиковым покрытием:

• имеет исключительные водоотталкивающие свойства;
• спокойно справляется с агрессивными средами;
• в течение долгого времени может находиться под солнечными лучами не выгорая;
• в случае резкого перепада температур не деформируется;
• способно служить верой и правдой порядка 5-7 лет.

Читайте также:

Как применяется магнитный угольник для сварки.

Способ изготовления тороидального трансформатора.

О лазерной сварке читайте здесь.

Априори ПВХ-ткани являются всепогодными, то есть им не страшны атмосферные осадки, значительные температурные перепады. К тому же их легко и удобно транспортировать, монтировать и демонтировать.

Все эти великолепные свойства и характеристики способствовали тому, что разнообразные ПВХ-полотна сегодня широко используются в различных конструкциях. Речь идет о следующем:

Способы сварки ПВХ-ткани.

1. Об объектах тентовой архитектуры: о торговых и выставочных павильонах, навесах, палатках маркизах, кафе, базарах, автомойках, шатрах.
2. Об ангарных сооружениях: о зернохранилищах, свинофермах, конюшнях, спортивных площадках, самолетных и вертолетных укрытиях, промышленных складах, автостоянках.
3. О широчайшей гамме автотентов, которыми покрывают грузовые автомобили, прицепы и полуприцепы, присоединяемые как к грузовым, так и легковым транспортным средствам.
   Сюда же относятся полотна, которые применяются на трейлерах, катерах в процессе транспортировки и стоянки, автопокрывалах.
4. О защитных конструкциях: о покрытиях для бассейнов и деревянных беседок.

О рекламных баннерах, позволяющих разместить множество материалов рекламного характера практически везде, какого угодно размера.

Вернуться к оглавлению

Все о дереве и деревообработке – 1poderevu.ru.

О процессе сварки с помощью горячего воздуха

В последнее время чрезвычайно широко используется методика сварки различных ПВХ-полотен, в которой применяется интенсивный горячий воздушный поток и давление. Это своеобразный фен. Здесь температура нагнетаемого воздуха доходит до 700ºС. Как свидетельствуют многочисленные наблюдения, сваривание при помощи горячего воздуха способствует образованию монолитной бесшовной конструкции. При этом точки соединения получаются чрезвычайно прочными, без особых проблем справляющиеся со значительными нагрузками.

Схема воздушного нагнетателя.

Там, где соединяются пластиковые трубы, напольные покрытия (линолеум), гидроизоляционные ткани или прочие материалы стыковым методом, то горячая воздушная сварка проходит с использованием присадочного материала.

Когда же разные элементы крепятся друг с другом внахлест (можно вспомнить пленки ПВХ, синтетические ткани, прорезиненные ПВХ), то применяется бесприсадочная технология. В таких случаях в процессе обработки образуются полимерные цепочки, которые и сцепляют соседние фрагменты.

Подобного рода сварка происходит с помощью приборов горячего воздуха. Подобное оборудование для сварки ПВХ подразделяется в соответствии с базовыми категориями.

1. Гамма ручных фенов, в которые вмонтированы воздушные нагнетатели. Они удобны в пользовании во многих ситуациях. Например, там, где применить автоматическое оборудование невозможно либо неудобно: обработка вертикальных швов своими руками, различных примыканий, а также углов.
2. Ряд автоматических ТВЧ-аппаратов. Они осуществляют сварку на высоких скоростях. При этом получается высококачественный шов, а «человеческий фактор» влияет на процесс минимально. В большинстве случаев такие агрегаты функционируют в производственных технологических циклах. Иначе говоря, имеет место промышленное соединение ПВХ- материалов горячим воздухом.

Каждый тип агрегатов обладает своими достоинствами и недостатками. К примеру, ручные устройства идеально подходят тогда, когда необходимо найти нестандартные решения, однако располагают ограниченной производительностью.

Посему их лучше всего использовать там, где предстоит произвести небольшой объем работ.

Если требуется соединить полимерные ткани и ПВХ-изделия, то используется методика сварки горячим клином. В результате происходит образование ровной аккуратной строчки. Налицо хорошая производительность и небольшие энергетические затраты. Осуществление клиновой сварки дает прекрасные результаты в тех случаях, когда требуется получить прочный и эластичный шов. Здесь нужно применять специальный станок горячего клина. Функционирование последних основано на особой методике сваривания. Применение подобных аппаратов, соединяющих ПВХ-ткани при помощи горячего клина, дает наилучшие результаты.

Вернуться к оглавлению

Вместо заключения

На сегодняшний день существует множество методик, которые позволяют быстро и надежно сварить воедино как ПВХ ткани, так и ПВХ пленки.

Во всех них полотна обрабатываются интенсивной струей горячего воздуха вкупе с давлением. Температура нагнетаемых воздушных масс может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. Образующиеся швы получаются ровными, невероятно прочными и удивительно эластичными.

Отделка бассейнов и водоемов ПВХ пленкой, правила монтажа, доставка

Бассейны и искусственные водоемы обустраиваются не только в общественных местах, но и на загородных участках, дачах. В магазинах можно купить готовые каркасные конструкции, которые просто собираются, устанавливаются на подготовленное место.

Практичные дачники оформляют искусственные водоемы пленкой ПВХ самостоятельно, это значительно расширяет возможности дизайна, не требует существенных вложений. При правильной облицовке бассейна обеспечивается надежная гидроизоляция. 

Характеристики полотна

Для создания дачного пруда или бассейна подойдет бюджетный и доступный материал. Оформленный кафелем или плиткой искусственный водоем получается эстетичным, ухоженным, однако предполагает расход не только времени, но и денег.

В связи с этим дачники для строительства и реконструкции прудов начинают активно использовать пленку ПВХ. Она подойдет для ограниченного бюджета, но прекрасно выполнит свои функции по гидроизоляции.

ПВХ плёнка для облицовки бассейнов

Технические характеристики

Синтетическое покрытие на основе поливинилхлорида производят экструзивным методом под высоким давлением. Оно подходит в качестве гидроизолятора при обустройстве бассейнов благодаря свойствам:

• срок эксплуатации – до 20 лет;
• стойкость к влажности, холоду, УФ-излучению;
• безопасность для человека – не выделяет вредных веществ;
• легкость, простота монтажа – специальные навыки не нужны, достаточно аккуратно и скрупулезно проводить замеры, сварку.

Пленка ПВХ не портится, не трескается от чистящих средств для искусственных водоемов. Облицованный дачный пруд имеет хорошую защиту от протечек и не требует дополнительного оформления. Ее цена в 2-3 раза ниже альтернативных отделочных материалов (плитка, мозаика, кафель).

Особенности материала

Облицованные с помощью пленки ПВХ бассейны имеют ухоженные вид, однако при внимательном рассмотрении можно увидеть стыковочные швы. В местах интенсивного использования (ступени, борты) на поверхности полотна могут образовываться царапины, потертости, глянец теряет былой блеск, а окраска – интенсивность. Это происходит не быстро, обычно изменение внешнего вида становится через 10 лет при бережном использовании. При этом эксплуатационных характеристик материал не теряет.

Ремонт поврежденных поверхностей искусственного водоема затруднен по сравнению с плиткой, где испорченную часть можно заново переложить. В ситуации с синтетическим полотно необходимо заново сваривать швы.

Если обустройство дачного пруда происходит вблизи грунтовых вод, стоит отказаться от идеи облицовки таким способом – надежность конструкции может быть нарушена.

Несмотря на имеющиеся особенности при ограниченном бюджете с таким набором технических свойств конкурентов у пленки ПВХ практически нет.

Виды

Синтетический материал можно использовать для гидроизоляции сборно-разборных конструкций и крупных искусственных водоемов с большими чашами. При выборе пленки ПВХ в первую очередь учитывается глубина и форма бассейна. Перед покупкой следует учитывать следующее:

Виды ПВХ плёнки для облицовки бассейнов

• параметры рулона, которые различаются по ширине и длине, – лучше купить максимально приближенный по габаритам к размерам искусственного водоема клиента (в большую сторону). Иногда продается на отрез кратно 1 погонному метру;
• количество слоев материала – однослойные по толщине до 1 мм, многослойные – более 1,5 мм. Первые применяются для сборно-разборных каркасных конструкций.
  Полотно тонкое, при этом надежное и эластичное. Она хорошо защищает от протечек воды, имея невысокую цену. Облицовка стационарных бассейнов лучше производить многослойным изделием, пригодным для горячей сварки;
• наличие акрилового покрытия – оно создает дополнительную защиту полотна от бактерий и микроорганизмов. С его помощью снижается вероятность оседания и накопления грязи, появления водорослей и гниения. Известь, соли не появляются на пленке ПВХ с таким верхним слоем, что предотвращает ускоренную порчу материала;
• антискользящая поверхность – наличие ребристого рисунка обеспечивает дополнительную безопасность, что особенно актуально для обустройства детских бассейнов или на ступенях искусственного водоема.

Выбор пленки ПВХ должен быть рациональным, зависеть от габаритов дачного пруда, целей его использования. Не стоит покупать плотный многослойный материал для неглубокого декоративного озера, но и экономить на оформлении бассейна также не нужно.

Приобретенное тонкое полотно при интенсивном использовании быстро износится, потеряет гидроизоляционные свойства.

Монтаж

Облицовку дачного бассейна производят обычно профессионалы, имеющие специальное оборудование. Однако произвести укладку полотна реально своими руками.

Для монтажа искусственного водоема выбирается теплое время года, поскольку материал имеет лучшую сцепку в жаркую погоду. Наиболее благоприятная температура – выше + 15°C. Для работы понадобятся инструменты:

• перфоратор для бурения и установки распорных дюбелей;
• ручной строительный паяльник для сварки частей пленки ПВХ (или термофен) и насадки для регуляции интенсивности потока, наклона струи горячего воздуха (до 600°C) – применение в зависимости от формы и сложности узла соединения;
• резиновый прижимной ролик с деревянной ручкой – выравнивание швов посредством его прокатки и давления на покрытие;
• соскребок – снятие нагара со сварочного аппарата и прочего инвентаря;
• растворитель – для коррекции проводимых работ.

Пригодятся прочие подручные инструменты – ножницы, ножи, линейки, карандаш, шнуры для уплотнения.

Правила монтажа искусственного водоема, бассейна с использованием ПВХ плёнки

Перед началом облицовки необходимо очистить чашу искусственного водоема в ней не должно быть грязи, мусора. Облицовка может проводиться как нового бассейна, так имеющегося путем замены гидроизоляции. Если пленка ПВХ будет укладываться на плитку старого дачного пруда, необходимо проверить ее на предмет отслоения. При обнаружении такого участка следует снять верхний слой покрытия, выровнять основание под ней.

Поверхность дачного озера должна быть ровной, твердой, чтобы не появлялось углублений, выпуклостей. Если они появляются, рекомендуется зашпаклевать, отшлифовать соответствующие несовершенства. Это убережет пленку ПВХ от повторения формы неровного рельефа основания.

Повысить срок службы синтетического материала за счет снижения его трения об основание бассейна на подготовленную поверхность выстилают геотекстильное полотно нетканого типа. Оно выполняет утепляющую функцию, сохраняя температуру воды в искусственном водоеме. Крепится оно с помощью металлического профиля.

Облицовочные работы

Облицовка дачного пруда производится аккуратно. Необходимо без спешки раскроить по размерам пленку ПВХ, обеспечивая чистоту поверхностей для лучшей склейки частей. Следует придерживаться следующей последовательности:

1. Вырезать полотна по размерам для полного покрытия чаши искусственного водоема или бассейна.
2. Уложить подготовленные листы на дно, соблюдая нахлест в 5-8 см. Отступить от стенки покрытия необходимо не менее 1-2 см. При этом рекомендуется следить за образованием складок на пленке ПВХ, вовремя их расправлять, полотно не должно перемещаться при заполнении водой.
3. Расстелить подготовленные листы на стены дачного пруда. Нахлест на швы по вертикали – 5-8 см, для соединений стены и дна – до 15 см. Для последнего стоит учитывать вероятность растяжения в горизонтальном направлении. Во избежание появления складок можно подвинуть на 1-2 см от стенки лист, расположенный на дне дачного озера.
4. Повторно проверить чистоту поверхностей для более плотного сцепления пленки ПВХ, закрепить полотна быстрым поверхностным прогревом места шва с последующим сжатием. Таким образом предотвращается вероятность смещения листов. Если этого не сделать, могут образоваться неровности, которые не выправить даже при заполнении бассейна водой.
5. Соединить листы пленки ПВХ с помощью промышленного термофена. Температура нагрева регулируется – она должна зависеть от окружающей среды. Кроме того, интенсивность потока воздуха необходимо менять по мере сварки частей полотна или крепежа и листа ПВХ полотна.

Если в ходе сварки образовывается нагар, его рекомендуется удалить соскребком и оценить состояние насадки фена (возможно, она подобрана не по размеру или пришла в негодность).

Монтаж и сварка ПВХ плёнки

В завершение сварки проверяется качество и надежность шва, наличие дефектов. Для создания дополнительной гидроизоляции следует обработать места сцепки деталей пленки ПВХ уплотнителем. Его наносят на чистый обезжиренный стык листа полотна. Твердость жидкая масса на открытом воздухе приобретает через 20-30 минут. При этом после застывания она не теряет эластичные свойства.

Синтетическое полотно крепить к бортам искусственного водоема монтажным профилем. Им фиксируют места с перепадом высоты (например, ступеньки).

Преимущество сварочного способа облицовки бассейна состоит в том, что места шва будет иметь прочность, аналогичную основному полотну. При этом не нужно использовать клей, растворитель и прочие аналогичные по функциям материалы.

Правила заполнения водой

После проведения работ по оформлению искусственного водоема пленкой ПВХ поверхность шва должна полностью застыть. Далее ее очищают, убирают мелкий мусор. Заполнение дачного пруда водой производят теплой водой (температура до +40°C) в несколько этапов. Сначала бассейн наполняется на 30-50 см, устанавливаются декоративные украшения, освещение. Далее дачный пруд наполняется до планируемого уровня.

Облицовка бассейна своими руками ПВХ плёнкой

По завершении облицовки искусственный водоем готов к полноценному использованию. Соблюдение технологии обеспечит надежную гидроизоляцию, позволит сохранить чистоту воды в бассейне, продлить срок его эксплуатации.

Купить пленку ПВХ можно в интернет-магазине «Строй Выбор». На сайте компании представлена возможность получения консультации менеджеров по продукции и уточнения цены в онлайн-чате.

Как сварить полиэтиленовую пленку: пошаговая инструкция

Сварку пленочных полотнищ можно выполнить двумя способами.

Способ склеивания пленки 1

Наложите одно полотнище пленки на другое, сверху накройте их газетой или фторопластовой пленкой, после чего медленно проведите по месту соединения полотнищ кромкой утюга, жалом паяльника или роликом, предварительно прогрев его до 250 °С.

Способ склеивания пленки 2

Можно соединить края полотнищ следующим образом: зажмите их между 2 гладкими полосками металла так, чтобы края пленки выступали из-под них приблизительно на 1 см, и оплавьте их пламенем спиртовки или паяльной лампы.

Для склеивания пленки можно также использовать ксилол и трихлорэтилен, прогретые до 70 — 75 °С. При температуре 30 °С пленочные полотнища можно склеивать 80%-ной уксусной кислотой. Если вы выбрали для соединения деталей пленки одно из вышеуказанных веществ, соблюдайте при работе с ними предельную осторожность.

Склеивать пленку можно клеями БФ-2 или БФ-4, предварительно обработав соединяемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида. Для соединения полотнищ полиамидной пленки лучше всего подходит клей ПК-5. Полученный после склеивания шов обязательно прогладьте теплым утюгом, разогретым до температуры 50 — 60 °С.

Совсем недавно в продаже появился суперклей, который предназначен специально для полиэтиленовой пленки. Он дает очень прочное, водостойкое и эластичное соединение. К тому же он абсолютно не имеет запаха, а соединения получаются прозрачными и практически не заметными. С помощью одного флакона клея емкостью 50 мл можно склеить шов длиной 15 — 20 м.

Поскольку суперклей включает в свой состав применяемые в быту растворители, при работе с ним рекомендуется соблюдать те же меры предосторожности, что и при использовании бытовых химических веществ. При условии хранения в герметичной упаковке срок годности клея не ограничен. Если он высохнет, его достаточно разбавить ацетоном, чтобы восстановить его первоначальные свойства.

Суперклей пригодится также и для ремонта готового пленочного покрытия. Способ его применения в данном случае заключается в следующем. Кисточкой или палочкой нанесите тонкий слой клея вокруг поврежденного участка с наружной стороны пленочного покрытия. Дайте ему просохнуть в течение 2 часов. Затем вырежьте из пленки заплату требуемого размера, приложите ее к поврежденному месту и хорошо разгладьте. Суперклеем можно склеивать даже старую пленку. Однако следует знать, что производить ремонт пленочного покрытия лучше всего в солнечную погоду.

Если вы хотите сшить пленочные полотнища нитками, наложите их друг на друга внахлест. Стежки прокладывайте нечасто. Для повышения прочности шва сделайте бумажную прокладку. Этот способ соединения пленочных полотен чаще всего применяется в том случае, если нужно наложить заплату на пленочное покрытие до его натягивания на каркас или при разрыве уже натянутой пленки. Небольшое повреждение пленки можно заклеить липкой лентой.

Сварка пленки — одна из рабочих операций, которая порой может оказаться необходимой. При многих видах работ куски пленки из полиэтилена требуется плотно соединять между собой. Чаще всего это необходимо для сооружения парника, теплицы, монтажа пароизоляции при строительстве.

Для проведения некоторых мероприятий необходимо обеспечивать материалу герметичное соединение с целью получения какого-либо изделия. При склеивании полиэтилена с использованием скотча или клеящих веществ не получится качественных герметичных стыков, поэтому при необходимости обеспечения прочного соединения используют сварку.

Для сварки полиэтиленовой пленки существует много способов. Сама по себе операция представляет собой скрепление слоев материала нагревом, создавая удобную для плавления температуру. При сжатии слоев образуется сварной шов.

Сварка полиэтилена происходит следующим образом: слои при нагреве меняют структуру, соединяются на молекулярном уровне, после остывания образуется прочный шов.

Чтобы склеить полиэтиленовую пленку, слои следует хорошо очистить — при любых загрязнениях прочностные характеристики намного уменьшаются.

В расплавившуюся массу переходят чужеродные примеси, которые нарушают в швах молекулярную структуру.

Для качественного соединения с высокой прочностью необходимо соблюсти следующие условия:

• при выполнении сварки пленки ее куски должны быть однородными, принадлежащими к одной партии;
• поверхности должны быть чистыми;
• температурный режим при работе выбирайте правильно — при недостаточном прогревании прочность ухудшается, при чрезмерном — стык и предшовный участок деформируется;
• при нагревании следует обеспечить достаточное сжатие.

Чтобы соединить пленку ПВХ качественно, нельзя выполнять повторно сваривание кромок материала. Если необходимо произвести такую операцию, предварительно срежьте испорченные края.

Как при осуществлении строительных операций, так и при бытовых нуждах могут использоваться такие методы соединения:

• сваривание паяльником, снабженным специальными насадками — он при этом выступает как самодельный аппарат для сварки;
• стыкование при нагревании, расплавление пленки утюгом;
• нужная температура слоев достигается при помощи выжигателя;
• для прогревания шва используется промышленное оборудование.

Можно попробовать прогреть пленку феном, затем плотно соединить предназначенные к склеиванию поверхности друг с другом, а лучше положить под пресс.

Сварка пленки паяльником

Как склеить полиэтиленовую пленку при помощи паяльника? Этот способ можно смело отнести к наиболее распространенным — инструмент легко доступен, позволяет получить неплохой результат, а при небольшой доработке паяльника эффект можно улучшить.

Надо учесть, что без доработки не всегда получится выполнить плотное соединение — стыки могут быть неравномерными, материал растекается.

Так можно склеить пленку для теплицы или сделать полотно для других нужд. Только при совсем небольших объемах работ можно рекомендовать к использованию соединение ПВХ паяльником. После небольшой доработки он превращается в удобный и простой в использовании инструмент.

Утюг как сварочный нагреватель

Как склеить пленку с использованием утюга — простейшего бытового прибора, который есть в каждом доме? Все очень просто — работа заключается в расплавлении полиэтилена и создании стыков с помощью разогретой подошвы утюга.

Импровизированный сварочный аппарат из утюга позволяет соединять обширные участки пленки . При этом швы можно выполнить с определенной шириной. У всех современных утюгов имеется термореле, которое позволяет регулировать температуру нагрева.

• Перед тем как склеить пленку, обеспечьте удобное место для работы — лучше всего подойдет деревянная гладкая поверхность.
• Пленку укладывают внахлест, верхний слой накрывают фторопластом или бумагой, подошву утюга прижимают и ведут вдоль сварочной линии.
• Опытным путем определяются скорость прижима, сила, подбирается температура.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

Процесс сварки осуществляется быстрее, профессиональные устройства позволяют настроить нужные параметры давления, скорость продвижения по сварочному шву, температуру.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Пишу вам, так как не могу найти в литературе ответ на вопрос: как соединить пленку ПВХ. Ширина — 140 см. А для моей теплицы надо 3,8 м. Пробовал сшивать на швейной машинке — нитки преют. Пробовал скотчем с двух сторон — очень нестойкое соединение. Может, вы знаете способ, чтобы было крепко и надежно. Есть пленка шириной 6 метров, но, как оказалось, очень нестойкая, хватает всего на 1 год. С уважением, Рубинский Ю.Б., пенсионер

Уважаемый Юрий Борисович, вы не единственный, кого волнует подобный вопрос, поэтому решили ответить вам через газету.

Эффективность использования парника для выращивания овощей во многом зависит от качества пленки и способов ее использования. Для начала несколько общих правил, которые многие знают, но, почему-то, не выполняют.

1. Натягивая пленку на металлический каркас парника, подложите под все стойки и перекладины, с которыми она соприкасается, какой-нибудь материал. Это может быть любая ткань (разорвите на полоски старую простыню, занавеску и обмотайте стойки). Можно использовать бумагу (даже газету), но она прослужит всего один сезон. Дело в том, что металл сильно нагревается на солнце, и пленка «горит». Тканевая или бумажная прослойка защитит ее от этого.

2. Не натягивайте пленку слишком сильно. Это уменьшает срок ее службы.

3. Сразу после сбора урожая снимите пленку, вымойте ее, просушите и сложите в помещении, где она не будет подвергаться действию света. На свету пленка быстро «сыплется» — распадается на отдельные фрагменты.

В продаже есть несколько видов пленки, которые являются морозостойкими. Такую пленку можно не снимать на зиму (если конструкция парника рассчитана на то, чтобы выдержать вес снега на пленке). Однако морозостойкие пленки, как правило, имеют небольшую ширину.

Использовать ее для укрытия парника можно следующим образом: накрывать не единым полотном, а полосами, перекидывая их через крышу поперек длины парника. На стыке закреплять полосы шпагатами, прищепками или специальными скобами.

На деревянный парник такую пленку можно прибивать небольшими гвоздиками, набивая их через узкую ленту брезентовой ткани или полоску линолеума.

Хочу большую и сплошную!

Если нужно получить единое широкое полотно, то известно несколько способов. Пленку сваривают утюгом, паяльником, паяльной лампой или специальным роликом, склеивают при помощи различных растворителей и клеев, а также сшивают нитками.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. Опробуйте их на небольших кусках пленки и выберите тот, что вам лучше подходит.

При сварке пленки края двух полотнищ накладывают друг на друга, накрывают пергаментом или газетой и медленно проводят по месту сварки кромкой нагретого утюга, жалом горячего паяльника или нагретым до 250 С специальным роликом.

При другом способе сварки концы пленки зажимают между двумя гладкими металлическими полосками и выступающие края (около 1 см) оплавляют паяльной лампой или спиртовкой.

При температуре склеивания 70-75 С пленку склеивают ксилолом и трихлорэтиленом, а при температуре около 30 С — концентрированной уксусной кислотой (80%, ледяной). Учтите, что при работе с этими веществами нужно соблюдать особую осторожность.

Полиэтиленовую пленку можно склеивать клеем БФ-2 или БФ-4, если предварительно обработать склеиваемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида.

Полиамидную пленку склеивают клеем ПК-5. Шов после склеивания проглаживают теплым утюгом с температурой 50-60 С.

В садовых магазинах бывает суперклей для полиэтиленовой пленки. Он не имеет запаха. В герметично закрытой упаковке срок его хранения не ограничен. Соединение, выполненное при помощи суперклея, обладает высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и водостойкостью. Одного флакона клея емкостью 50 мл хватает на изготовление клеевого шва длиной 15-20 погонных метров.

Клей содержит в своем составе традиционно применяемые в быту растворители. При работе с клеем рекомендуется соблюдать такие же меры предосторожности, как и при работе с бытовыми химическими веществами.

Склеивание полотнищ и ремонт поврежденного пленочного покрытия с помощью суперклея производят по следующей технологии. Кисточкой или палочкой на наружную поверхность пленочного покрытия (или вокруг поврежденного места) наносят тонкий слой клея шириной около 1 см и сушат на воздухе в течение двух часов. Затем к шву (или поврежденному месту) прикладывают другое полотно либо вырезанную по размеру заплату из полиэтиленовой пленки и тщательно разглаживают ее руками.

Как показывает практика, не все виды клея годятся для ПВХ-пленки. В описании у них заявлены отличные качества и результаты, а на деле клей со временем отслаивается, и шов распадается. Так ведет себя, например, термоклей.

Для качественной склейки важно выполнить два требования.

1. Обеспечить исключительную чистоту места склейки и абсолютное обезжиривание поверхностей (ацетоном).

2. Обеспечить надежную фиксацию места склейки до момента полного застывания клея (например, между двумя досками с грузом на верхней доске).

Кроме сваривания и склеивания, пленку сшивают нитками. Края отдельных кусков пленки складывают внахлест. Строчка для сшивания пленки должна быть редкой. Для повышения прочности шва сшивать пленку необходимо с прокладкой из бумажной или тканевой полоски. В этих целях используют и плотный спанбонд.

Чтобы снизить конденсат в парнике, садоводы накрывают парник пленкой, а торцевые стороны целиком делают из спанбонда, который пришивают к пленке. Некоторые умельцы даже вшивают молнию в спанбонд, открывая и закрывая ее вместо двери.

Количество показов: 38293

Как сохранить рассаду в неотапливаемой теплице во время весенних заморозков

У вас необогреваемая теплица, а тут как всегда, некстати неожиданные весенние заморозки, что делать!? А выход очень простой – возьмите несколько кирпичей, причём, чем более они пористые, тем лучше. Пропитайте их хорошенько какой-нибудь горючей жидкостью (керосин, солярка и т.п.), уложите на несгораемую подставку (металлическую или бетонную) вблизи теплицы и зажгите. Для подвода тепла можно использовать широкую жестяную трубу, закрепив её под углом к верхней части теплицы, чтобы сделать тепловую завесу от холодного воздуха. Такой обогреватель вполне может функционировать в течение всей холодной ночи.

Спасти в теплице во время весенних заморозков можно и при помощи другого простого обогревателя. Для этого на расстоянии 3-4 м от теплицы нужно разжечь небольшой костёр. Затем взять металлическую трубу соответствующей длины и положить одним концом в тлеющий костёр, а другой завести в теплицу под небольшим углом для обеспечения тяги. В другом конце теплицы нужно сделать вытяжное отверстие.

Как соединить полотнища плёнки

Плёнку сваривают паяльником или утюгом, склеивают соответствующими клеями или просто сшивают нитками. Для сварки края двух полотнищ плёнки накладывают друг на друга и через фторопластовую плёнку не спеша проводят по месту сварки боковой кромкой горячего утюга или жалом хорошо нагретого паяльника. Если у вас нет фторопластовой ленты, можно воспользоваться двумя узкими ровными полосами металла. Для сварки полотнища плёнки нужно зажать между этими полосами и оплавить выступающие примерно на 1 см края с помощью спиртовки или паяльной лампы.

Плёнку из полиэтилена можно и просто склеить клеем «Момент», предварительно обезжирив склеиваемые поверхности каким-нибудь растворителем (ацетоном или раствором хромового ангидрида). Для полиамидной плёнки можно использовать клей ПК-5. После склеивания шов нужно прогладить прогретым до 50-60° утюгом.

Плёнку можно и сшить нитками через полоску толстой бумаги для придания шву прочности. Мелкие повреждения на плёнки можно просто заклеить скотчем.

Как придать вторую жизнь плёнке

Не стоит выбрасывать старую снятую с теплицы плёнку, вроде бы уже ни на что и непригодную. Её ведь можно использовать и не по прямому назначению, например, по периметру грядок в вашей теплице можно выкопать канавку глубиной примерно на штык лопаты (20-25 см) и такой же ширины с одной вертикальной стенкой. Вдоль этой стенки уложите полосу старой плёнки этой ширины и засыпьте канавку вместе с плёнкой землёй. В результате получится отличный защитный барьер от корневищных вредителей и сорняков. Этот барьер прослужит вам долгие годы, ведь под слоем земли плёнка защищена от разрушающих её лучей солнца. Плёнку для этого, естественно, нужно использовать без повреждений и дыр, при необходимости можно уложить её в два слоя. Полосы плёнки укладывайте в внахлёст по 15-20 см, верхний край плёночных полосок должен быть на уровне поверхности почвы.

Или вот такой вариант: многие огородники используют доски для формирования краёв грядок. Но ведь доски во влажной земле быстро начинают гнить и через пару-тройку лет приходят в полную негодность, фактически превращаясь в перегной. Но если вы аккуратно обернёте эти бортовые доски старой плёнкой, то они прослужат вам ещё много лет. Кстати, колья, которыми эти доски закрепляются, тоже можно обернуть старой плёнкой, концы её надо тщательно загнуть и аккуратно забить в почву. Внизу загнутую плёнку будет удерживать земля, а сверху её можно замотать скотчем. Таким образом, подобная «гидроизолированная» конструкция бортиков для грядок будет служить вам долгие годы.

В следующей статье мы расскажем, как надо заботиться о теплице.

Заметили ошибку в тексте?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl+Enter

Поиск по сайту

Разделы сайта

Свежие статьи

Свежие комментарии, вопросы и ответы на них

• Дядюшка Кактус on Ничего особенно жуткого нет. Можно оставит как ест…
• Майя on Здравствуйте, у меня такая проблема, мое Денежное…
• Светлана on На прошлое 8 марта подарили гиацинт с луковицей. О…
• Evgen on Наиболее распространенные вредители цветочно-декор…
• Дядюшка Кактус on Да не вопрос! Суккуленты отлично уживаются друг с…
• Владислав on Доброго времени суток всем! Подскажите пожалуйста,…

В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный «запайщик» своими руками . Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы:
-Паяльник
— Два жала к паяльнику
-Фторопластовая лента
-Линейка
-Два самореза
-ПВХ пленка
-Напильник
-Молоток
-Наждачная бумага

Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.

Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно «срезает» излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.

Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок

Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил, что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.

Шаг 3: Изготовление фиксатора
Не во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.

Шаг 4: Изготовление направляющей
Для того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.

Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.

Изготовление упаковки для нескольких видов крепежа
Можно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.

Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.

На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.

После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.

Заполняет отсеки необходимыми деталями.

Запаивает оставшиеся края.

Все готово.

Чехол для пульта
Для изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку.
Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.

Обернул пленкой пульт и запаял края.

С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки. Как склеить пленку своими руками для пруда и теплицы

В настоящее время полиэтиленовая пленка используется во многих областях. Выполняя некоторые виды работ приходится прибегать к соединению отдельных частей этого материала. Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях. В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из своими руками.

Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.

Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

• свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
• важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
• еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

Оборудование

Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ пользуется широкой популярностью. Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.

Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области при помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент. Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься. Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой. Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика. Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Профессиональные приборы

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву. Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной , перчатки и защитная одежда лишними не будут, а, наоборот, защитят вас от случайных ожогов. В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.

В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.

Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.

Можно ли клеить полиэтилен?

При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?

Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию. Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев — СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е. она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.

Сваривание полимерной пленки: а — с помощью электропаяльника; б — с помощью наездки для электроутюга; в — открытым пламенем.

Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет — он практически не растворяется в органических растворителях.

Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.

Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.

Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее — спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки . Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтилена горячим предметом

Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а — вид шва; б — устройство электропаяльника для сваривания пленки.

Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту — обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится «переварен», слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, — утюг не должен быть слишком уж горячим.

Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.

ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.

Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится — значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтилена открытым пламенем

Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:

• металлические или керамические бруски;
• инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).

Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 — постоянный проволочный резистор; 2 — металлический корпус; 3 — жало-конек; 4 — текстолитовая ручка; 5 — подставка.

Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.

Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.

Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.

Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.

Следует заметить, что оба способа сварки годятся только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.

Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.

Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое — решать вам. Главное — не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

1. Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
2. Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
3. Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
4. Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
5. Выдержать при температуре +30…+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

Заключение

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около семидесяти градусов в на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

Сергей, Челябинск задаёт вопрос:

Добрый день! Интересует вопрос, как спаять полиэтиленовую пленку? Боюсь испортить материал, приобретенный для строительства теплицы. Может ее можно как-то склеить? Буду благодарен за профессиональный ответ!

Эксперт отвечает:

На самом деле вопрос о том, как спаять края полиэтиленовой пленки, интересует многих.

Известно, что полиэтиленовую пленку используют в строительных работах в качестве гидро- теплоизолятора или части звукоизоляционной системы. А если необходимо создать многослойный вариант либо соединить края пленки, то как поступить в этом случае?

Полимерную пленку именно сваривают (или спаивают), а не склеивают. Этот факт объясняется тем, что поверхность полиэтилена абсолютно гладкая.

Чтобы самостоятельно спаять такой материал, можно использовать два метода:

• с применением обычного утюга;
• использование открытого пламени.

Если вы выбираете первый вариант, то есть решили использовать утюг, то нужно помнить про температуру плавки полиэтиленовой пленки разных видов.

И эти показатели могут значительно отличаться, поэтому конкретных рекомендаций по выбору режима нагревания утюга нет. Придется воспользоваться давно известным методом проб и ошибок. Вы сразу поймете, достаточно или нет разогрет утюг. Если температура плавки полиэтилена не достигнута, то ваш материал не склеится. В противном случае у вас могут получиться легко рвущиеся швы.

Важно: перед началом работы проверьте, чтобы утюг был не сильно горячим.

Для спайки полиэтилена лучше выберите ровную деревянную поверхность, тогда швы у многослойного материала получатся аккуратными и ровными. Разглаживать нужно сведенные внахлест края пленки шириной до 1 см. Именно так проводится спайка с применением утюга.

Чтобы спаять полиэтилен с помощью открытого пламени, подготовьте перед началом работы металлические бруски, сварочный аппарат (например, горелку, паяльную лампу или просто спички). Бруски понадобятся для фиксации краев материала. Также они помогут отвести лишнее тепло от открытого пламени, которое может попросту сжечь пленку. После этого проводим пламенем вдоль узкой полоски полиэтилена (3-5 мм), которая выглядывает из-под брусков. При успешном завершении операции у вас получится валик, который прочно соединит слои полиэтиленового материала.

Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.

Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.

Типы соединения полиэтилена

Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов — это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.

Чтобы выполнить , соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.

Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла — «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.

Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»

В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.

У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают «горячий клин». В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.

Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.

Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.

Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество — легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить сварку в домашних условиях

Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.

В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.

При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию — они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.

Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.

Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки — подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.

На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.

Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.

С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов — наберитесь терпения, и постепенно все получится.

Отделка стен уличного бассейна пленкой ПВХ по выгодной цене

• Отделка уличного бетонного или каркасного бассейна на даче пленкой ПВХ.
• Недорогие цены на пленку ПВХ и стоимость работ по отделки стен чаши.
• Облицовка по технологии сварки — каркасные, скиммерные, переливные.
• Работаем по договору, гарантия на пленку и на облицовочные работы.
• Отделка стен чаши бассейна уличного на даче, в доме, коттедже под ключ.
• Качественная сварка, герметичная гидроизоляция, надежное покрытие.

Отделка стен бетонной чаши ПВХ пленкой

Технология отделки бассейна пленкой ПВХ заключается в том, что стены бетонной чаши обваривают специальным пленочным материалом. Сварку пленки делают специальным феном для варки с использованием насадок и ролика. Своими руками сварить пленку ПВХ достаточно сложно, поэтому самому эти работы лучше не делать. Довертись нашим профессиональным монтажникам, которые имеют большой опыт по свариванию. Выезжаем на варку материала в любую точку. Работаем быстро и качественно.

Пленкой можно сделать облицовку стен скиммерного бассейна, уличного каркасного и переливного. Пленочный материал является не только отделкой чаши из бетона, но и качественной гидроизоляцией. Если чаша течет и имеет трещины, тогда лучше сделать ее из ПВХ пленки, чтобы была гидроизоляция. Покрыть эти материалом можно чашу на улице, даче, в коттедже, доме.

• Бетонный уличный бассейн на даче скиммерного типа с отделкой пленкой ПВХ
• Скиммерная чаша из бетона — сварка ПВХ пленки для гидроизоляции и отделки
• Бассейн на даче с облицовкой ПВХ пленкой — варка материала по стенам

Отделка каркасного бассейна пленкой

Особенно ползуется спросом такая отделка у каркасных морозоустойчивых бассейнов Эсприт-Биг и Гибралтар J-4000 Atlantic Pool. Произвести облицовку пленочным материалом можно любые уличные модели. Каркасные бассейны хорошо обваривать пленкой. Любой морозоустойчивый каркас имеет заводское покрытие, но можно заказать отделку каркасного бассейна пленкой ПВХ толще, чем оригинальный материал. Каркасная сборная чаша на даче Эсприт-Биг и Гибралтар J-4000 Atlantic Pool с таким покрытием будем иметь надежную гидроизоляцию. Своими руками без опыта таких работ это сделать сложно.

• Уличный каркасный бассейн на даче из ПВХ пленки — Гибралтар J-4000 7.3х3.7х1.35 Atlantic Pool овальной формы
• Морозоустойчивый каркасный бассейн Эсприт-Биг 10х5. 5х1.35 Atlantic Pool на даче — отделка стен чаши пленкой из ПВХ
• Бассейн из ПВХ пленки на улице — облицока стен морозоустойчивого каркасного Гибралтар 5.5х1.35 (круглый)
• Каркасная морозоустойчивая чаша овальной формы Эсприт-Биг Atlantic Pool — сделана отделка стен пленкой ПВХ
• Круглый каркасный вариант из пленки ПВХ на даче — облицовка Гибралтар J-4000 7.3х1.35 морозоустойчивой чаши
• Уличная овальная чаша с отделкой пленкой ПВХ на даче — морозоустойчивый Гибралтар 7.3х3.7х1.35 Atlanic Pool

Технология облицовки бассейна ПВХ пленкой

Приводим пример одной из наших работ по технологии отделке бетонного уличного бассейна ПВХ пленкой. Сварка материала на загородной даче по стенам чаши. Бетонная ванна текла и была в трещинах. Требовалась новая облицовка и качественная гидроизоляция от протечек. Сделали своими руками надежную гидроизоляцию и привели внешний вид в порядок с помощью сварки пленки. Смотрите фото работ — ДО и ПОСЛЕ капитального ремонта поверхностей.

• ДО РЕМОНТА — бетонная чаша имела трещины и протекала
• ДО ОТДЕЛКИ — в бассейне была нарушена гидроизоляция и облицовка
• ДО ПЕРЕДЕЛКИ — на загородной даче уличная чаша из бетона
• Монтаж подкладки между ПВХ и бетоном, установка крепежной полосы
• Подложной выстилаются все поверхности перед новой облицовкой
• Подкладка защищает внутренней материал от трения с бетоном
• Отделочный материал раскраивают по размерам и отрезают на куски
• Стелют пленку на дно бассейна, выстилают низ ванны на подложку
• Сваривают пленку на дне между собой для получения цельного покрытия
• Далее идет отделка стен бассейна — куски пленки приваривают верхний борт
• Пленка ПВХ сваривается между собой для получения полной герметизации
• Когда весь раскрой пленки закончен, идет окончательная сварка всех швов
• ПОСЛЕ РЕМОНТА — пленочный бассейн готов к заполнению ванны водой
• ПОСЛЕ ОТДЕЛКИ — надежная облицовка и гидроизоляция бетонной чаши
• ПОСЛЕ ПЕРЕЛЕЛКИ — надежная сварка швов пленки, качественная работа

Видео работы по сварке уличной чаши пленкой

• видео про технологию отделки уличного бассейна пленкой принадлежат Компании «КОВАС»;
• снимает видео по облицовке бетонной чаши пленкой Васильев Кирилл Владимирович;
• весь материал снят и сделан у нашего частного покупателя на улице загородной дачи;
• с помощью фильмов Вам легче определиться с материалом отделки уличной чаши;
• все видео про бассейны, отделку и строительство смотрите на нашем канале YouTube.

Пленка для пруда: как правильно укладывать

О декоративном водоеме или плавательном бассейне на своем участке мечтают многие дачники. Реализовать эту мечту не так сложно, как может показаться на первый взгляд, но без соблюдения определенных правил здесь не обойтись.

Если просто выкопать котлован на участке и заполнить его водой, получится некое подобие болота, в котором с удовольствием купаться будут разве что лягушки. Чтобы сделать по-настоящему эстетичный и функциональный бассейн или искусственный пруд, в первую очередь, необходимо изолировать его дно и берега специальной пленкой для водоемов.

Для чего нужна гидроизоляция?

Основная задача любого гидроизоляционного материала – удержание воды в резервуаре и сохранение ее чистоты и прозрачности. Также он препятствует осыпанию стенок бассейна, поддерживает его форму. И, что не менее важно, наличие гидроизоляционного материала значительно упрощает процесс ухода за бассейном.

Основные виды пленок для водоема

Для гидроизоляции используются разные материалы, но большей популярностью у специалистов пользуются бутилкаучуковая и ПВХ-пленка. Они отлично справляются со своими задачами, удобны в работе и стоят относительно недорого.

Пленка ПВХ

Этот материал представляет собой двухслойное полотно, нижняя сторона которого армирована, а поверхность гладкая и ровная. Продукция разных производителей может различаться по некоторым параметрам, но стандартные характеристики следующие:

• Толщина 0,5 мм;
• Ширина от 4 до 8 м;
• Длина 30 м.

Пленка для пруда из ПВХ экологически безопасна, непроницаема для корней растений, не повреждается при укладке на каменистое дно, не теряет свойств при морозах до – 50 градусов и при воздействии ультрафиолета. Пленка эластична, что позволяет использовать ее для гидроизоляции водоемов любой формы и конфигурации. Срок службы – более 10 лет.

Бутилкаучуковая пленка

Бутилкаучуковая пленка или, точнее, мембрана, по многим показателям превосходит изделия из ПВХ, что находит отражение и в ее стоимости. Этот материал также состоит из двух слоев с нижним армированием.

Стандартные размеры и характеристики:

• Толщина от 1,02 до 1,14 мм;
• Ширина: от 3,05 до 15,25м;
• Длина 15, 30, 45, 61 м;
• Растяжимость до 450%;
• Морозостойкость до – 50 градусов;

Бутилкаучуковая пленка для водоемов обладает максимальной прочностью на разрыв и прокол, удобна и проста в применении, абсолютно инертна и экологически безопасна, а по эластичности превосходит любой другой материал. На протяжении 50 лет не теряет своих свойств при любых условиях эксплуатации.

Гидроизоляция водоема своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо приобрести гидроизоляционный материал нужной площади. Чтобы рассчитать количество пленки, можно использовать простую формулу. Длина полотна должна соответствовать длине водоема + 2 глубины + 50-60 см, которые понадобятся для оформления берега. Ширина исчисляется по тому же принципу. Найти в продаже пленку необходимых размеров бывает проблематично, поэтому для склейки полотен применяются клеевые полосы, клей или сварка горячим воздухом (только для ПВХ).

Основные этапы укладки гидроизоляционной пленки

• Выравнивание и подготовка дна, стенок и кромки водоемов. Какой бы ни была конфигурация пруда, очень важно соблюдать строгую горизонталь береговой линии, чтобы от поверхности воды до кромки везде было одинаковое расстояние. Дно водоема тщательно очищают от мусора и камней, на 5-10 см засыпают мелким просеянным песком, на который укладывают специальный геотекстиль. Этот материал защищает пленку от повреждений и способствует равномерному распределению нагрузки.
• Раскрой, склейка и подготовка пленки осуществляется на ровной площадке или на газоне. Готовое к укладке полотно необходимо разложить и дать вылежаться на солнышке в течение 1-2 часов, после чего его аккуратно сворачивают в виде «пирожка», складывая края к середине.
• Распределение пленки на дне водоема. Сложенный «конвертик» размещают в центре дна водоема и аккуратно, не натягивая, разворачивают от центра к стенкам и далее к кромке берега, расправляя складки. Если избавиться от крупных складок не удается, можно их зафиксировать с помощью того же клея, но ни в коем случае не разрезать. Края пленки закрепляют на береговой линии, придавливая грузом. После укладки материалу снова дают вылежаться в течение нескольких часов.

• Дно пруда можно оставить в том виде, какой есть, или засыпать слоем песка или гальки. В последнем случае пленку лучше снова застелить геотекстилем, а уже поверх него насыпать грунт. То же правило применимо и к краям пленки, лежащим по берегам.
• Заполнение бассейна водой необходимо делать постепенно, наливая воду частями, по 20-40 см в зависимости от глубины водоема. Это необходимо для лучшего ее распределения по поверхности пленки и постепенной усадки донного грунта. Большинство мелких складок при этом расправятся.

• Декорирование и укрепление берегов. Как правило, для этого используется песок, галька, каменная плитка и другие материалы. Хорошо закрепить пленку на берегу помогут и кадочные растения, которые всегда выигрышно подчеркивают живописный вид водоема.

Как мы видим, соорудить на участке водоем своими силами не сложно, если следовать всем рекомендациям и использовать качественную и надежную гидроизоляционную пленку для пруда.

Сварка | Технология Covestro

Технология обработки

Существует несколько способов эффективного соединения поликарбонатных и термопластичных полиуретановых пленок. К ним относятся ультразвуковая сварка, термосварка, высокочастотная сварка, лазерная сварка и импульсная сварка. Выбор правильного метода требует рассмотрения соединяемых материалов и предполагаемого применения.

Свяжитесь с нами

Избранные бренды

Дюрефлекс®

Полиуретановая пленка из ароматического и алифатического полиэфира или простого полиэфира

Макрофол®

Термопластичные поликарбонатные пленки

Платилон®

Полиуретановая пленка из ароматического и алифатического полиэфира или простого полиэфира.

Доступны пять основных методов соединения пленок ПК и ТПУ:
1. Ультразвуковая сварка использует вибрации, создаваемые генератором, для создания трения, которое быстро нагревает пленку. Тепло в сочетании с давлением позволяет соединить пленки.
2. Термосварка, или горячая сварка плитой, соединяет пленки Dureflex® и Platilon® или композитные ламинаты путем нагревания областей, уже находящихся под давлением, до тех пор, пока не произойдет сплавление.
3. Высокочастотная (ВЧ) сварка или диэлектрическая герметизация использует быстропеременное высокоэнергетическое электромагнитное поле, чтобы стимулировать молекулы двух перекрывающихся слоев ламината, вызывая сплавление двух слоев в точке контакта.
4. В случае лазерной сварки прозрачная верхняя пленка пропускает длину волны лазера, а нижняя пленка поглощает лазерные волны. Это смягчает нижнюю пленку и передает тепло верхней пленке. Затем прикладывается давление для соединения пленок.
5. Импульсная сварка соединяет наши пленки Dureflex® и Platilon® с помощью изолированного ленточного нагревателя. В отличие от упомянутого выше процесса термосварки, сварочный инструмент нагревается только во время процесса сварки. Доступны пять основных методов соединения пленок ПК и ТПУ:

Ультразвуковая сварка: для пленок ПК и ТПУ

В этом методе используется сонотрод для передачи вибрации от генератора на свариваемую пленку и введения вибрации в сварной шов. Затем эти вибрации преобразуются в трение, которое быстро нагревает пленку. Давление сонотрода используется для одновременного соединения и охлаждения шва. Применение, которое совместимо с ультразвуковой сваркой пленки Makrofol® DE, включает медицинскую упаковку, козырьки и защитные кожухи. Для пленок Dureflex® и Platilon® ультразвуковая сварка может применяться для резки и сварки таких деталей, как перчатки и трубки, или для сварки пакетов со швами нестандартной формы.

Термосварка (или горячая плита): для пленок ТПУ

Для соединения наших пленок Dureflex® и Platilon® или композитных ламинатов можно использовать термосварку или сварку горячими плитами путем нагревания областей под давлением до тех пор, пока не произойдет сплавление.
Области применения, в которых пленка Dureflex® и Platilon® может подвергаться термосварке, включают сумки, матрасы, аппликации (например, буквы и цифры) на униформе и одежде, ножны для протезов и гибкие/армированные промышленные трубки.

Высокочастотная (ВЧ) сварка: для пленок ТПУ

Высокочастотная (ВЧ) сварка или диэлектрическая герметизация использует быстропеременное высокоэнергетическое электромагнитное поле для стимуляции молекул двух перекрывающихся слоев отдельных или многослойных конструкций. Стимулированные молекулы создают локализованное тепло, заставляя два слоя сплавляться вместе в точке контакта и создавая сварной шов. После охлаждения соединение такое же прочное, как и у исходных материалов. Области применения, в которых пленки Dureflex® и Platilon® могут подвергаться высокочастотной сварке или диэлектрической герметизации, включают в себя защитную одежду, детали обуви, подушки, наполненные гелем и пеной, хирургические сумки, меха, опоры для поясницы, резервуары для гидратации, надувные лодки, а также медицинские и коммерческие матрасы. .

Лазерная сварка: для пленок ТПУ

Для лазерной сварки, наиболее распространенного процесса передачи, верхняя пленка должна быть прозрачной, чтобы обеспечить передачу длины волны лазера, а нижняя пленка должна быть способна поглощать лазерные волны. Нижняя пленка размягчается и передает тепло верхней пленке. Подходящее давление, приложенное к сварному шву, затем соединяет пленки.
Лазерная сварка является одним из самых быстрых способов непрерывной сварки. Области применения, в которых пленки Dureflex® и Platilon® могут быть сварены лазером, включают резку и сварку таких деталей, как перчатки, трубки или сварные пакеты со швами нестандартной формы.

Импульсная сварка: для пленок ТПУ

Импульсная сварка соединяет пленки Dureflex® и Platilon® с помощью изолированного ленточного нагревателя, через который кратковременно проходит электрический ток. В отличие от термосварки, сварочный инструмент в этом процессе нагревается только во время процесса сварки. Сферы применения, в которых пленки Dureflex® и Platilon® могут быть сварены импульсной сваркой, включают медицинские пакеты и герметизирующие швы.

Прочие пленочные технологии

• Технологии

  Монтажная пена

  Всякий раз, когда требуются барьеры в процессах вспенивания на месте, наши термопластичные полиуретановые пленки обеспечивают эффективное решение.

• Технологии

  Методы печати

  Выберите правильную технологию печати для поликарбонатных и полиуретановых пленок в зависимости от размера тиража, геометрии компонентов и требований к качеству.

• Технологии

  Вкладыш из пленки (FIM)

  Литье под пленку (FIM) позволяет в один этап изготавливать пластиковые детали с декоративной или функциональной поверхностью.

• Технологии

  Автоклавная обработка

  Обработка в автоклаве связывает жесткие слои материала с гибкими клеевыми прослойками для создания прочных композитов.

• Технологии

  Ламинирование

  Наши поликарбонатные и термоформуемые полиуретановые пленки можно обрабатывать с использованием широкого спектра технологий ламинирования.

• Технологии

  Высечка/штамповка

  Высечка, перфорация и штамповка — это механические процессы, используемые для придания пленочным деталям заданной формы или размера.

• Технологии

  Формование под высоким давлением и термоформование

  Процессы формования под высоким давлением и термоформования для формирования трехмерных компонентов из печатной пленки-полуфабриката.

Сварка пластика с использованием бытового пластика · Моя занятая жизнь на пенсии

Время чтения: 4 минуты

Сварка пластика с использованием бытовых пластиков начинается с определения того, какой пластик вы будете сваривать. Но я забегаю вперед. Первое, что вам нужно знать о сварке, это то, что сварка требует дополнительного материала для соединения двух деталей вместе. При обычной сварке стали у вас есть стальной сварочный стержень, который плавится в две свариваемые детали, сплавляя их вместе.

То же самое со сваркой пластика. Вам понадобится плавящийся материал того же типа, что и две детали, которые вы свариваете вместе, чтобы получить максимально прочный сварной шов. Вы можете купить пластиковые сварочные стержни или найти такой же пластиковый материал у себя дома. Но как определить, какой предмет из пластика того же типа?

Где найти информацию?

Знаете ли вы, что тип пластика можно определить по символу переработки на свариваемой детали? Число внутри треугольника и буквы рядом с символом переработки указывают на тип материала. В следующем списке представлены виды пластика. Цифры и буквы обозначают свариваемый пластиковый материал. Это первая информация, необходимая для того, чтобы сваривать пластик с использованием бытовых пластиков.

Символ переработки

Пластмассы по типу

• #1 или ПЭТ (полиэтилентерефталат)
• #2 или HDPE (полиэтилен высокой плотности)
• #3 или ПВХ (поливинилхлорид)
• #4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности)
• #5 или PP (полипропилен)
• #6 или PS (полистирол)
• #7 или другой (BPA, поликарбонат и лексан)

Теперь вы знаете, с каким пластиком вы работаете. Следующий вопрос заключается в том, где я могу найти больше того же самого пластика, чтобы использовать его в качестве «пластиковых сварочных стержней» или наполнителя? Вы стоите посреди золотого рудника пластмасс. Вам просто нужно искать вероятные вещи, которые состоят из того же материала. Как только вы найдете предмет, убедитесь, что вы тщательно его очистили, прежде чем использовать для сварки. Ниже перечислены семь категорий пластика и вещи, которые обычно изготавливаются из этих пластиков.

Наилучшая форма для сварки

Нарежьте присадочный материал на полоски шириной от 1/4″ до 1/2″ для достижения наилучших результатов. Используйте тепловую пушку, чтобы нагреть свариваемую деталь, а затем нагреть/приварить полосу к трещине.

Безопасность

Вы будете нагревать пластик, и в процессе сварки пластика могут образовываться пары. Для получения информации о безопасном вдыхании пластика используйте перечисленные паспорта безопасности материалов.

• Паспорт безопасности ПЭТ, лист
• Паспорт безопасности полиэтилена высокой плотности
• Паспорт безопасности ПВХ
• Паспорт безопасности полиэтилена низкой плотности
• PP лист паспорта безопасности
• Паспорт безопасности PS
• ПК Лист поликарбоната MSDS

#1 или ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ (E) Пластик используется для изготовления многих обычных предметов домашнего обихода. Обычно прозрачного цвета, подавляющее большинство одноразовых контейнеров и бутылок для напитков и пищевых продуктов изготовлены из пластика №1.

Познакомьтесь с Alexa на Amazon.com Alexa — это мозг Amazon Echo и других устройств Alexa.

бутылки для напитков	баночки для лекарств	веревка
бутылки для шампуня	бутылочки для полоскания рта	бутылки для безалкогольных напитков
бутылки с водой	бутылки с минеральной водой	контейнеры для бытовых чистящих средств

#2 или HDPE (полиэтилен высокой плотности)

HDPE обычно непрозрачного цвета. К изделиям из ПНД, изготовленным из этого пластика, относятся…

контейнеры для молока	Контейнеры для моторного масла	контейнеры для шампуня	контейнеры для кондиционера
бутылочки для мыла	бутылки для моющих средств	бутылки из-под отбеливателя	бутылочки с кондиционером для ткани
коробки для закусок	вкладыши в коробки для хлопьев	бутылки из-под негазированных напитков	игрушки
ведра	жесткие трубы	ящики	горшки для растений
деревянная пластмасса	садовая мебель	ванночки для масла

#3 или ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ обычно встречается в…

водопроводные трубы	фитинги	оболочка проводов и кабелей
Кредитные карты	пищевая пленка	бутылки для растительного масла
занавески для душа	надувные матрасы

#4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности)

Такие предметы, как…

пищевая пленка	пакеты для сэндвичей	сжимаемые бутылки
пластиковые пакеты для продуктов	упаковочная пленка	пузырчатая пленка
некоторые крышки для бутылок	пакеты для хлеба

№5 или ПП (полипропилен)

Используется для изготовления…

ланч-боксов	контейнеры для маргарина	баночки для йогурта
флаконы для сиропа	рецептурные флаконы	пакеты для картофельных чипсов
ящики	горшки для растений	соломинки для питья
кетчуп	флаконы для сиропа	кухонная утварь и контейнеры для микроволновой печи

#6 или PS (полистирол)

Неопровержимые данные свидетельствуют о том, что этот тип пластика выделяет потенциально токсичные химические вещества, особенно при нагревании. Было бы разумно по возможности избегать сварки пластика #6. Изделия из полистирола включают…

одноразовые кофейные чашки	пластиковые коробки для еды	пластиковые столовые приборы	пенопласт
контейнеры для йогурта	коробки для яиц	Лотки для фаст-фуда	видеокейсы
торговые стаканы	лотки для семян	плечики для одежды	недорогие хрупкие игрушки

#7 или другое (BPA, Po ликарбонат и LEXAN)

Если оно изготовлено из этого материала, следуйте рекомендациям по дыханию из листа MSDS. Поликарбонат попадает в эту категорию, включая высокотоксичный BPA. Поликарбонат (ПК) используется в…

детские бутылочки	компакт-диски	медицинские контейнеры для хранения
спортивный инвентарь	медицинские и стоматологические устройства	CD и DVD

Нарезать полосками

Наилучшей формой наполнителя является широкая тонкая полоска. Если ваш сварочный инструмент представляет собой паяльник, материал должен быть на узкой стороне. Если вы предпочитаете использовать тепловую пушку, лучшая форма будет шире. Вы можете использовать набор мощных ножниц, чтобы нарезать материал на полоски.

Магазин Amazon.com

Вся информация

Убедитесь, что у вас есть нужный материал, используя коды вторичной переработки. Теперь у вас есть все необходимые знания для сварки пластика с использованием бытовых пластиков. Вы знаете, где найти материал для «сварочных стержней/присадочного материала», и знаете, где искать свариваемую деталь. Кроме того, у вас есть вся информация о безопасности при вдыхании для каждого типа пластика благодаря использованию листов MSDS.

 

Попробуйте 30-дневную бесплатную пробную версию Amazon Prime

Присоединяйтесь к Prime Student БЕСПЛАТНАЯ двухдневная доставка для студентов колледжа

 

Понравился этот пост? Вам могут понравиться эти:

• Автор
• Последние сообщения

RayC.

Редактор сайта Mybusyretiredlife.com

Имеет образование в области механики. Я работал над всем, что связано с домом, от замены лампочки до переноса несущей стены. Что касается рецептов, то они появились после того, как я не смогла найти то, что искала, и рецепты, которые за всю жизнь я полюбила и хочу поделиться с миром.

Последние сообщения RayC. (смотреть все)

Общие — Архив | Сварка полиэтилена высокой плотности горячим воздухом. Кто-нибудь делал это?? | Практик-механик

лебедка

Нержавеющая сталь

• 16 декабря 2006 г.

• #1

Я использовал HDPE для нескольких проектов, и мне очень нравится с ним работать.

Я видел рекламу сварочных аппаратов и расходных материалов для горячего воздуха, но я никогда не видел ничего, что было бы изготовлено таким образом. Кажется, это будет довольно удобный процесс.

Кто-нибудь здесь пробовал? Каковы результаты?

Роджер

 

дсергисон

Алмаз

• 16 декабря 2006 г.

• #2

Я купил пластиковый сварочный аппарат в грузовом порту. Слишком много тепла из коробки для нормальной работы. но, используя их «управление скоростью маршрутизатора», я могу уменьшить его и сделать действительно хорошую работу. Оба они вместе не стоят много и делают хорошую работу.

Я впервые увидел, как его используют для ремонта сломанного пластика мотоцикла. Я сам исправил несколько вещей. Я умею сваривать трубы ПВХ. Это очень похоже на использование tig.

 

излишекджон

Алмаз

• 16 декабря 2006 г.

• #3

Много лет назад у меня была установка из Вермонта, и она хорошо работала для HDPE, я использовал ее в ряде проектов. несколько лет назад кто-то дал мне один из ВЧ-модулей, и я не мог заставить его работать должным образом, казалось, что нагревательные элементы были недостаточно мощными

 

Мендое1

Горячекатаный

• 16 декабря 2006 г.

• #4

Отличный совет dsergison! У меня есть один из регуляторов скорости HF, теперь у меня есть повод попробовать их пластиковый сварочный аппарат! Джефф

 

AlleyCat

Чугун

• 16 декабря 2006 г.

• #5

Раньше я делал резервуары для своего гальванического цеха с помощью аппарата для сварки горячим воздухом. Большая часть моей работы была с ПВХ-пластиком, и он отлично работал. У меня до сих пор есть сварочный аппарат производства Seelye Electric. Сварочный аппарат ВЧ выглядит как копия аппарата Seelye.

Убедитесь, что у вас есть насадка для прихватки и насадка для скоростной сварки, которая подает стержень во время сварки. Я не знаю, включает ли блок HF эти дополнительные наконечники, но вам, по крайней мере, понадобится наконечник для прихватки, чтобы прикрепить детали, которые вы свариваете.

Эти сварочные аппараты также слишком сильно нагреваются. Я установил диммер для лампы, чтобы уменьшить нагрев, и тогда все было в порядке. Вы должны подавать на сварочный наконечник давление только около 2 фунтов на квадратный дюйм. Мой сварочный аппарат Seelye поставлялся с регулятором подачи воздуха для установки давления на наконечнике.

Вам также понадобится баллон с азотом для сварки HDPE. Я устанавливаю клапан, который позволяет сварщику работать на сжатом воздухе на холостом ходу, а затем переключаюсь на азот, когда приходит время сварки.

Азот можно использовать и для обработки других пластиков, и его использование поможет, если пластик обугливается или горит.

Я потратил довольно много денег на свое оборудование для сварки пластика, но купил бы этот ВЧ-блок, если бы мне нужно было заменить свой. Сварочный аппарат для пластика HF выглядит довольно красиво и должен выполнять свою работу.

Важное примечание: Не позволяйте сварочному аппарату простаивать без притока воздуха, так как нагревательный элемент перегорит за очень короткое время.

 

Крис42

Алюминий

• 16 декабря 2006 г.

• #6

Кстати, на моем сверхлегком самолете есть топливный бак из полиэтилена высокой плотности. Внизу был какой-то пробоотборный клапан, который протекал (у меня на голове). Я снял клапан и «заварил» отверстие пластиком (HDPE) от галлонного молочного кувшина.
Чтобы приварить его, я использовал паяльник с зачищенным наконечником. Утюг был среднего веса и использовался для электромонтажных работ, а не для электроники.
Отлично сработало. Никогда не протекал, и я смог сделать пластырь такой же толщины, как и оригинальный бак, просто добавляя материал по ходу дела.
Может быть, с изготовленным на заказ наконечником можно было бы сваривать без сжатого воздуха или азота…

 

спецфаб

Титан

• 16 декабря 2006 г.

• #7

Как отмечалось в предыдущих плакатах, это довольно распространенный процесс для некоторых более мягких термопластов. Просто предостережение относительно сварки ПВХ — убедитесь, что у вас есть хорошая вентиляция, чтобы вы не впитали слишком много паров винилхлорида, если материал станет слишком горячим. Я думаю, что существует (была?) компания под названием Laramy Products, которая производила и продавала большую часть оборудования для сварки пластика, которое я видел.

 

Джимбо1490

Горячекатаный

• 17 декабря 2006 г.

• #8

Кто-нибудь, кроме меня, пытался (и не смог) успешно сварить Kydex? Меня довольно регулярно просят сварить (или иным образом отремонтировать) вещи, сделанные из него, но я просто не могу справиться с этим, несмотря на то, что под рукой есть стержни или полосы из кайдекса. Я не пробовал азот, но тогда обугливание или горение никогда не проблема; он просто никогда не прилипает. Я думал, что все термоформовочные пластики теоретически можно сваривать.

Предложения?

Джимбо

 

настоящий нрав

Нержавеющая сталь

• 17 декабря 2006 г.

• #9

Купил ВЧ блок пробовал пару раз не знаю как работает эта штука. Может, кто-нибудь подскажет, как это должно работать. Я купил дополнительные пластиковые «стержни», но не знаю, какие из них использовать. Может быть, я должен просто вернуться к стали, я могу сварить ее очень хорошо, спасибо.

 

AlleyCat

Чугун

• 17 декабря 2006 г.

• #10

Jimbo,

У меня нет опыта работы с кайдексом, но, возможно, вам стоит попробовать его с азотом. Вероятно, проблема в окислении поверхности. Это похоже на попытку сварки TIG без аргона. Может быть, аргон даже подойдет для кайдекса. Вам просто нужна оболочка из инертного газа вокруг сварного шва. Сварка пластика похожа на сварку TIG.

 

спецфаб

Титан

• 17 декабря 2006 г.

• #11

вот ссылка на некоторую информацию по сварке Kydex.

http://www.kydex.com/briefs/113. pdf

Jimbo1490, здесь содержится много довольно специфической информации, и вы, возможно, уже были там, но там может быть пара крупиц информации. По моему ограниченному опыту, то, что вы описываете, является либо проблемой загрязнения, либо эффективной температурой материала слишком низкой для сплавления частей основного материала и стержня вместе. Возможно, вы просто двигаетесь слишком быстро.

 

ФТФ Инжиниринг

Горячекатаный

• 17 декабря 2006 г.

• #12

Вам также понадобится баллон с азотом для сварки ПНД. Я устанавливаю клапан, который позволяет сварщику работать на сжатом воздухе на холостом ходу, а затем переключаюсь на азот, когда приходит время сварки.

Азот можно использовать и для других пластиков, и его использование поможет, если пластик обугливается или горит.

Нажмите, чтобы развернуть…

Пробовал один раз сварить разъемный шов в бензобаке для маленького двигателя. Судя по внешнему виду и ощущениям, я предположил, что бак из полиэтилена высокой плотности. Сам резервуар, казалось, хорошо плавился, но когда я попытался ввести немного наполнителя, вырезанного из молочного кувшина из полиэтилена высокой плотности, наполнитель плохо реагировал на тепло. Казалось, он сгорел до того, как растаял. Я предполагаю, что горячий азот улучшит эту ситуацию, верно?

Как насчет горячего аргона? У меня есть аргон на TIG, но в магазине нет азота.

И еще… Судя по тому, что этот бак сам по себе жары не боится, я тоже могу предположить, что это не ПНД, а что-то другое?

 

макона

Алмаз

• 17 декабря 2006 г.

• №13

Мой папа сваривает пластик сбоку от обычной сварки. У него около 4 или около того разных факелов. Один из ВЧ, другой стоил около 200 долларов, автономный leister и еще один leister карандашный фонарик. он легко сваривает PVC, ABS, HDPE. Сначала вам нужно узнать температуру, при которой вам нужно работать с пастой. Лейстеры имеют встроенный термостатический контроль температуры, в других вы можете либо изменять поток воздуха, либо использовать вариатор или реостат. Вот несколько сайтов с хорошей информацией, последний из которых — это информация, которую вы действительно ищете.

http://www.malcom.com/techtips/index.php
http://www.plasticsmag.com/welding.asp?fIssue=Jul/Aug-01&aid=3325
http://www.stanmech. com/HowToWeldPlastics.htm

Сварка пластмасс на самом деле доставляет удовольствие. И это пригодится. У меня тоже есть один из лейстеров. У меня была точечная утечка вокруг 2-дюймового фитинга из ПВХ на насосе моего аквариума с морской водой. Я использовал горелку и проложил мед вокруг фитинга, и через 30 секунд у меня было чистовое соединение, которое снова было готово к давлению.

И последнее замечание о сварке пластмасс: полная прочность может не наступить примерно через 24 часа.

 

ДанР

Алюминий

• 17 декабря 2006 г.

• №14

Alley Cat заметил, что элемент сгорит, если подача воздуха не будет работать постоянно.

Вода в трубопроводе является одним из основных «убийц» этих элементов, поэтому убедитесь, что воздух сухой, с большим количеством фильтров (или азота).

В чем ошибается большинство людей, так это в том, что вы не пытаетесь сделать шарик похожим на оксиацетлиеновый шарик. Вы кладете сварочный «стержень», который представляет собой круглую или треугольную полосу из того же материала, который вы свариваете, и ищете очень маленькую «линию пота» снаружи сварочного стержня.

Если вы попытаетесь сделать его похожим на кислородно-ацетилиновую сварку, вы получите чертовски беспорядок. Когда все остынет, вы начнете сжиматься и тянуться больше, чем вы могли себе представить.

Очевидно, что толстый полиэтилен легче всего сваривать, но с практикой вы можете сваривать до 1/8.

 

макона

Алмаз

• 17 декабря 2006 г.

• №15

Ах да, аргон должен работать нормально, просто его нужно много, а это недешево! Также помните, что аргон вытесняет воздух (более тяжелый), поэтому, если вы используете такое количество аргона, вам нужно следить за ним, если вы находитесь в небольшом хорошо закрытом магазине.

 

шакалоп

Титан

• 17 декабря 2006 г.

• №16

Раньше я занимался сваркой пластмасс, и у меня это очень хорошо получалось. Я сделал сварку в полевых условиях на черном полиэтилене высокой плотности толщиной ~ 1/2 дюйма с наружным диаметром 6 дюймов для моего тестя. Несмотря на давление, под которым он должен находиться, сварной шов держится хорошо. Это было для ирригационной линии BTW.
Я использовал очень хорошее устройство, которое стоило около 600 долларов. Портативный, но мальчик сделал эту работу присоски!

 

AlleyCat

Чугун

• 17 декабря 2006 г.

• # 17

DanR правильно указал, как должен выглядеть сварной шов. Потренируйтесь на обрезке, а затем распилите деталь пополам, чтобы увидеть сварной шов. Вы будете поражены тем, насколько крепок сварной шов. Вам не нужно сжимать пластик для правильного соединения. Слишком много тепла, и ваш основной материал искажается.

Мне пришлось выбросить несколько старых баков, которые мы сделали из ПВХ более двадцати лет назад. После такого длительного использования с нагретыми кислотами сварные швы остались целыми. Когда я разбил их кувалдой, трещины прошли по сварным швам, как будто это было единое целое, но ни один из сварных швов не сломался.

 

кенни6966

Пластик

• 24 октября 2011 г.

• # 18

Сварка пластика

Я знаю, что это старая тема, но я хотел внести свои пять копеек, поскольку я делаю это каждый день. Я не могу много сказать о некоторых других материалах, но когда вы свариваете HDPE и PP, вы хотите убедиться, что ваши области сварного шва отшлифованы насквозь. При работе с 2 мм и 3 мм температура воздуха должна быть около 220°С, а если вы используете экструзионный сварочный аппарат, то экструдер должен иметь температуру около 210°С. Полипропиленовый материал будет немного меньше, а чем тоньше материал, тем меньше тепла вы захотите. Самое главное, что нужно помнить, это то, что все должно быть чистым, сухим и иметь одинаковую температуру. Также помните, что не только тепло дает вам хорошую связь, но и давление, и никогда не охлаждайте то, что вы свариваете, дайте ему остыть естественным образом.

 

манекен для краш-тестов

Горячекатаный

• 28 октября 2011 г.

• # 19

kenny6966 сказал:

Я знаю, что это старая тема, но я хотел внести свои пять копеек, так как делаю это каждый день. Я не могу много сказать о некоторых других материалах, но когда вы свариваете HDPE и PP, вы хотите убедиться, что ваши области сварного шва отшлифованы насквозь.

Нажмите, чтобы развернуть…

Я занимаюсь изготовлением резервуаров и корпусов из полипропилена уже 10 лет. Я никогда не шлифовал место сварки. Я тоже никогда не слышал, чтобы это делалось. Очистка области и сварочного стержня является необходимостью.

 

928gene928

Чугун

• 28 октября 2011 г.

• #20

Сварка пластика

Каково мнение группы о наилучшем способе определения типа пластика перед сваркой? Существует так много типов, и для достижения наилучших результатов требуется совместимая присадочная проволока. У меня был хороший успех, когда я не был уверен, отрезая полосу материала, который требует сварки, из области, которая не видна или где есть некоторый избыток. Я приобрел различные присадочные стержни, но с моим ограниченным опытом сварки пластика результаты были незначительными. Похоже, что положительный идентификатор основного материала является ключом к успеху.

 

Как сделать надувные лодки с помощью сварки винила

 

От плота для бассейна до спасательного устройства на воде и надувного здания, методы сварки винила и ПВХ гарантируют водонепроницаемое и воздухонепроницаемое соединение, на которое вы можете положиться, чтобы помочь сохранить жизни или даже дать вам надувной матрас для сна. Независимо от того, для чего вам нужна надувная тканевая конструкция, сварка винила — ваш лучший выбор.

Сварка винила для изготовления надувных зданий

Надувные здания — относительно новая идея, но они существуют со времен промышленной революции. Начиная с первых простых надувных воздушных шаров в 1700-х годах, к 1900 году промышленники создавали надувные конструкции, такие как дирижабль Goodyear и надувные кинотеатры.

Что делает сварку винила такой хорошей?

Для быстрого и простого изготовления надувных лодок наилучшим решением является сварка винила. Он также водонепроницаем! Используйте сварку винила для бесшовного соединения винила или ПВХ. Или вы можете сплавить кусочки виниловой ткани вместе для получения прочных швов. Виниловая сварка — более простой процесс, чем традиционное шитье, поскольку исключает необходимость использования нити.

Это особенно хороший вариант для виниловых надувных лодок и тканей с виниловым покрытием. Его также можно использовать в сочетании с шитьем, чтобы прикрепить виниловые детали к другим виниловым деталям или ткани.

Как работает сварка винила?

Сварка винила осуществляется с помощью электросварочного аппарата и виниловых сварочных прутков, проволоки, ленты или шнура. Сварщик плавит виниловый стержень и создает соединение, которое нагревается, заставляя виниловые части склеиваться.

Виниловая сварка активируется при нагревании и термостойкая. Таким образом, тепла, необходимого для завершения процесса сварки, самого по себе недостаточно для повреждения тканей из ПВХ. Когда виниловая сварка используется для соединения виниловых тканей вместе, шов является водонепроницаемым и воздухонепроницаемым. Сварные швы долговечны и прочны, иногда так же прочны, как сплошной кусок виниловой ткани или материала ПВХ без швов.

Почему сварка лучше сшивания?

Виниловая сварка не имеет отверстий для сшивания, которые необходимо гидроизолировать, в отличие от сшивания водонепроницаемой нитью. Меньшее количество отверстий снижает риск протекания швов для надувных лодок и игрушек для бассейна, которые требуют герметичного уплотнения. Бесшовная конструкция облегчает сушку гидроциклов после использования во влажных условиях. Процесс шлифования шероховатых краев, образовавшихся в результате расплавления стержней, также может уменьшить изнашивание тканей с открытым переплетением, таких как сетчатые или прихваточные ткани.

Процесс сварки позволяет сократить время, затрачиваемое на гидроизоляцию отверстий, которые должны были быть зашиты. Кроме того, выполнение водонепроницаемого сварного шва выполняется быстрее, потому что не требуется дополнительного шага для гидроизоляции между сшиванием швов. Поскольку водонепроницаемых швов меньше, гидроциклы с меньшей вероятностью будут иметь проблемы с утечкой воздуха.

Отсутствие швов означает, что вам не нужно выполнять гидроизоляцию швов по периметру надувной лодки или игрушки для бассейна. Для надувных лодок и игрушек для бассейнов, изготовленных из нескольких разных тканей, сварка винила может снизить риск разрывов или разрывов в местах стыка двух тканей.

Хотя можно пришить один виниловый материал к другому с помощью водонепроницаемой нити, сварка винила выполняется быстрее. Когда вы используете водонепроницаемую нить, чтобы сшить один виниловый кусок с другим — внутри или снаружи надувной лодки или игрушки для бассейна — у вас есть дополнительные шаги по гидроизоляции, которые также отнимают много времени.

Почему бы не использовать клей?

Адгезивы и клеи обычно используются, особенно для самодельных или самодельных проектов гидроизоляции. Поставщик промышленного шитья, такой как Vinyl Technology, редко применяет клей, потому что он просто не так надежен, как радиочастотная связь или термосварка.

Водостойкие клеи регулируют влажность в течение длительного периода времени, но они все же не обеспечивают такой защиты, как водонепроницаемые сварные швы. Водостойкие клеи недостаточно прочны, чтобы выдерживать интенсивное использование, например, перетаскивание надувной лодки по камням или гравию.

Мы настоятельно рекомендуем вам воспользоваться услугами поставщика промышленных швейных изделий, имеющего опыт создания водонепроницаемых швов на ткани из ПВХ для вашего следующего надувного проекта. Вы можете быть уверены, что ваши водонепроницаемые швы будут водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми, без каких-либо клеев или клеев.

Vinyl Technology — поставщик промышленного шитья, который создает водонепроницаемые швы на ткани из ПВХ, используя технику сварки винила.

Сварка позволяет соединить водонепроницаемые ткани, такие как винил, водонепроницаемым швом, что сделает вашу надувную лодку или игрушку для бассейна более прочной и плавучей, чем сделанная из нескольких сшитых вместе кусков виниловой ткани. Наша услуга промышленного шитья обеспечивает удобство водонепроницаемых сварных швов на ткани ПВХ, устраняя необходимость использования клея и клея в сочетании со сшиванием.

Как работает термосварка?

Наиболее распространенные случаи сварки горячим способом, как правило, чаще всего связаны с ПВХ или виниловой тканью. Преимущества тепловой сварки заключаются в том, что она позволяет лучше контролировать тонкие материалы, представляет собой быстрый процесс нагрева материала и помогает поддерживать улучшенное соединение как по прочности, так и по внешнему виду. Предлагаемые преимущества виниловой ткани включают огнезащитные свойства, стойкость к маслам и химическим веществам, а также ее высокую долговечность и прочность.

Компания Vinyl Technology, которая специализируется на промышленном шитье, может помочь вам найти правильное решение для производства водонепроницаемых грузовых сумок. Свяжитесь с нами сегодня.

Блоги по теме:

Чем промышленное шитье отличается от других видов шитья?

Пять основных вариантов использования костюма химзащиты 

Четыре основных конструкции из промышленной ткани

Что такое гравитационный костюм и как он работает?

Что такое текстильная инженерия и как она работает?

Пять фактов о спасательных жилетах, которых вы не знали

Три основных варианта использования военной ткани (не одежда)

Что такое ламинированная ткань и как ее использовать?

сантехника — Будет ли затвердевать сварной шов из ПВХ до заполнения 1 мм?

Когда мы привариваем окончание гибкой трубы из ПВХ, труба обычно очень плотно прилегает к концу. Сварка делает соединение постоянным и гарантирует, что никакая жидкость не может пройти.

Я пытаюсь превратить магазинный пылесос в воздушный насос. Изображенный конец (белый пластик) не совсем плотно прилегает к воздуховыпускному отверстию пылесоса. Он слегка качается — примерно по 1 мм с каждой стороны (1/32 дюйма или около того)9.0003

Я обеспокоен тем, что сварочный продукт, предназначенный для такого типа соединения, не полностью затвердеет при заполнении такого большого зазора, что либо выйдет из строя из-за утечки, либо не затвердеет полностью.

Будет ли затвердевать сварной шов из ПВХ до заполнения 1 мм? Какой другой связующий материал можно использовать в качестве наполнителя перед сваркой ПВХ или в дополнение к ней?

• водопровод
• утепление
• воздуходувка

1

Будет ли затвердевать сварной шов из ПВХ до заполнения 1 мм? Какой другой связующий материал можно использовать в качестве наполнителя перед сваркой ПВХ или в дополнение к ней?

Как уже упоминалось, сварка ПВХ работает только с ПВХ. Черная часть на вашем изображении читает >PP< , что означает, что он, вероятно, сделан из полипропилена.

Я бы порекомендовал гибкий клей на основе полиуретана или силикона, т.е. строительный клей. Даже силикон RTV может работать. Как обычно, хорошо очистите поверхности и, если возможно, немного поцарапайте их наждачной бумагой, чтобы клей лучше держался.

Эпоксидная смола может подойти, но она не очень хорошо сцепляется с полипропиленом и может начать разрушаться при вибрации машины.

2

Это может сработать, а может и не сработать.

Трубы и фитинги из ПВХ на самом деле не «склеиваются», а свариваются растворителем. Внутренняя часть фитингов имеет коническую ступицу (внутренний диаметр ступицы становится меньше, немного меньше наружного диаметра трубы). Клей-растворитель «плавит» ПВХ, и при сжатии ПВХ трубы и фитинга смешиваются друг с другом. Вот почему фитинги такие тугие.

Поскольку это химическая сварка, вы должны быть уверены, что используете правильный химикат с правильным материалом. Вы уверены, что выходное отверстие вашего пылесоса изготовлено из ПВХ, а не из АБС или какого-либо другого пластика?

Лучшего результата можно добиться, используя двухкомпонентный эпоксидный продукт, предназначенный для пластика.

4

Эти вещи не предназначены для совместной работы. Они сделаны не из такого же пластика.

Цемент ПВХ не предназначен для заполнения щелей. Это никогда не выдержало бы давления.

Поскольку утечка здесь не критична, все, что вам нужно, это прокладка правильной толщины в форме цилиндра. Нет ничего проще; оберните белую часть несколькими кругами малярной ленты до нужной толщины. «Сколько» будет найдено опытным путем, легко отклеить и переделать, если не так.

Имейте в виду, что обычные промышленные пылесосы НЕ рассчитаны на работу с низким расходом воздуха (если только они не рассчитаны). Когда вы слышите, как двигатель вакуума "свистит" из-за того, что впускное отверстие заблокировано, это то, что они не могут делать постоянно .