Разное 0 comments

Ультразвуковой контроль сварных соединений: Ультразвуковой контроль сварных соединений

Posted on By alexxlab

Содержание

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Содержание

  • Виды ультразвукового контроля
  • Дефекты сварных швов
  • Алгоритм проверки
  • Недостатки УЗК
  • Преимущества

Сварные швы нуждаются в проверке как на выходе из производства, так и на регулярной основе. Их дефекты влияют на прочность конструкции, приводят к ее разрушению в процессе эксплуатации. Из-за малого размера повреждений, их залегания внутри металла, диагностика требует специальных технологий. Одна из них – ультразвуковая дефектоскопия (УЗД).

Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК) ‒ это метод неразрушающего контроля. Он выявляет скрытые повреждения посредством ультразвука: незаполненные пространства, химически неоднородный состав, механические повреждения недопустимой величины.

Методика УЗД возникла еще в 30-е гг. XX века, но более популярной альтернативы не нашла до сих пор. Она дает более точные результаты, чем радио-, рентгено-, гамма-дефектоскопия.

С ее помощью проверяют не только металлические, чугунные, медные конструкции, легированные, аустенитные стали, но и пластик, стекловолокно, керамику, композит. Сфера применения включает нефтегазовую, химическую, авиационную промышленность, судостроение, тепловую, атомную энергетику, машиностроение.

Технология УЗК основана на таком свойстве звуковых волн, как несменяемость траектории движения в однородном материале. На исследуемую деталь направляют ультразвуковые сигналы, которые, отражаясь от внутренних неровностей, возвращаются в приемник. В его роли выступает дефектоскоп с пьезоэлектрическим преобразователем. Данные выводят на электронный блок, что позволяет судить о форме и других параметрах дефектов. Так, амплитуда отраженного импульса говорит о величине, время распространения волн – о глубине залегания.

УЗК проводят по нескольким схемам, которые различаются способом регистрации и оценки показаний. Кроме того, применяют комбинации этих методов.

  • Теневой. Это способ, при котором два преобразователя (генератор, приемник) устанавливают по противоположным сторонам диагностируемого изделия. Первый излучает волны на шов, а второй их принимает. Глухая зона в волновом потоке свидетельствует о повреждениях.
  • Зеркально-теневой. При этом методе приборы устанавливают с одного края изделия. Генератор создает косые волны, которые отражаются от поверхности материала, затем их фиксирует приемник.
  • Эхо-импульсный. Берут один преобразователь, который выполняет функции генератора и приемника одновременно. Если волны проходят через сварочный шов и не отображаются на экране, то изъяны отсутствуют.
  • Эхо-сквозной. Два преобразователя устанавливают напротив друг друга по сторонам проверяемого объекта. Анализируются сигналы от неровностей, отраженные в направлении пьезоэлектропреобразователя.
  • Дельта-метод. Строится на излучении направленных акустических колебаний внутрь шва. Колебания делятся на несколько типов, лишь некоторые из которых различает устройство. Количество пойманных волн говорит об объеме, форме изъяна. К дельта-методу прибегают редко из-за трудоемкости настройки оборудования, сложности расшифровки данных, необходимости тщательной очистки шва.

Дефекты сварных швов

УЗД подвергают различные типы швов, угловые, тавровые соединения, плоские, продольные, кольцевые стыки толщиной 0,4–6 см, сварные трубопроводы. Она позволяет выявить:

  • неровности, околошовные трещины;
  • расслоение, пористость в наплавленном металле шва;
  • непровары;
  • шлаковые включения;
  • нарушение геометрических размеров;
  • воздушные пустоты;
  • химически неоднородные вкрапления;
  • окислы, коррозия, провисание металла.

Алгоритм проверки

Диагностику регламентирует государственный стандарт. Ниже представлены этапы работы теневым методом по ГОСТ Р 55724-2013:

  1. Шов и область в 50-70 мм вокруг него зачищают от грязи, ржавчины. Далее наносят смазочное средство (глицерин, солидол, любое другое машинное масло). От гладкости поверхности зависит плотность акустического контакта, износ пьезоэлектропреобразователя, качество проверки.
  2. С помощью эталонного образца настраивают прибор.
  3. С одной стороны детали устанавливают генератор, с другой – приемник. Последний сканирует шов, перемещаясь зигзагообразными движениями вдоль стыка.
  4. Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне.
  5. Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета.
  6. Свойства материала и габариты диагностируемого образца влияют на выбор модели оборудования. Иногда данных, полученных при УЗД, недостаточно. Тогда прибегают к рентгено-, гамма-дефектоскопии.

Недостатки ультразвукового контроля

К слабым местам УЗД относят:

  • сложность расшифровки показаний;
  • тщательная подготовка поверхности изделия: малейшие загрязнения, воздушные зазоры искажают показания прибора;
  • ограниченное применение с крупнозерновыми металлами из-за большого рассеяния и затухания волн; деталями малой толщины (от 0,4 до 1 см), сложной формы;
  • неточности в определении формы изъянов.

Преимущества УЗК

Дефектоскоп представляет собой портативный прибор, который можно использовать в полевых условиях. К другим плюсам относят:

  • низкая себестоимость при высокой чувствительности, производительности, скорости получения результата;
  • совместимость с однородными, разнородными материалами металлической и неметаллической природы;
  • отсутствие вредного воздействия на организм человека;
  • сохранение целостности исследуемой детали.

Ультразвуковой контроль сварных соединений (швов)

Сварные швы независимо от времени их создания и особенностей конструкций должны систематически подлежать контролю, который должен осуществлять специалист. Для ревизии разработаны разные методы, но самый прогрессивный и популярный из них – ультразвуковой контроль сварных соединений. По результативности он лучше, чем, например, рентгеноскопия или магнитная дефектоскопия.


Стоит заметить, что такой способ контроля сварных соединений не новинка. Его впервые начали использовать эксперты в 30-х годах прошлого века. С помощью излучаемого аппаратурой ультразвука можно выявить практически любые отклонения от нормы и дефекты внутри швов. Как показывает практика, особенно важно выявлять дефекты внутри различных сварных соединений изделий. Чаще всего именно они становятся причиной деструктивных процессов в конструкции.

Выгодная услуга от группы компаний «МЦК»

Если вам необходимо провести контроль качества сварных швов, группа компаний «МЦК» готова предложить свои услуги по доступной стоимости. Мы начали свою деятельность в 1997 году, и за весь период работы заслужили безупречную репутацию и положительные отзывы довольных клиентов. Наш штат состоит из опытных специалистов своей сфере.


Для проведения манипуляций мы используем действенные технологии и оборудование. В завершение нашей работы каждый заказчик получает отчет или же протокол с объективной и детальной информацией о проделанных манипуляциях. Такие документы являются официальными. Они имеют силу в суде, например, для решения спорных ситуаций между заказчиком и исполнителем (изготовителем конструкции со сварными швами).

Особенности технологии

Ультразвуковые волны практически не воспринимают человеческие уши. Тем не менее, исследования с помощью таких волн являются эффективными. Поэтому их используют для разных видов диагностики. Метод относится к неразрушающим способам контроля для выявления отклонений от установленных норм.

Заказать ультразвуковой контроль сварных соединений

Стоит заметить, такой способ ревизии хоть и эффективный, но он во многом зависит от некоторых факторов: калибровка оборудования, чувствительность приборов, опыт человека, который ими орудует.

Что представляет собой процедура?

Ультразвуковой контроль сварных соединений представляет собой ревизию швов разных типов конструкций с помощью специального ультразвукового оборудования. Таким способом можно выявить даже мельчайшие дефекты как механического, так и химического характера. УЗК даст возможность найти пустоты с воздухом, шлаковые вкрапления и неоднородности в материале (металле). Также с помощью исследования можно определить наличие неметаллических элементов.

Важно!

Ревизия швов (ГОСТ 14782-86) уполномоченной организацией важна для получения разрешительной документации для введения конструкции в эксплуатацию.

Принцип процедуры

Манипуляция заключается в проникновении ультразвуковых излучений в металл и отражении их от пустот, неровностей и других дефектов.

Прибор излучает высокочастотную волну на исследуемую зону. Излучение проникает внутрь материала, и если под поверхностью находится скрытый дефект, то направление дальнейшего распространения волны изменяется. Датчик прибора фиксирует это и сообщает о возникшей проблеме специалисту.

Специалист, проводящий ультразвуковой контроль сварных соединений, видит изменения распространения волн и может дать отклонениям от нормы характеристики:

  • параметры дефекта;
  • технические особенности;
  • расстояние до найденной проблемной зоны.

Методы ультразвукового исследования

Теневой

Такой способ базируется на определении уменьшения амплитуды колебаний отраженного и внедренного импульсов. Теневая диагностика считается эффективной и популярной. В ней задействуется сразу несколько преобразователей – излучатель и, соответственно, приемник. Их нужно устанавливать по разные стороны объекта и только перпендикулярно по отношению к исследуемой области.

Если в идущем потоке ультразвуковых волн появляется глухая точка, это свидетельствует о том, что на пути излучателя есть дефекты.

Эхо-импульсный

Согласно стандартам, для проведения исследования используется один ультразвуковой дефектоскоп. Он издает высокочастотные волны, и он же их принимает. Технология подразумевает отражение волн от зон с наличием дефектов. Если ультразвук прошел и не отразился на оборудовании, значит, в исследуемом предмете дефектов нет. Отражение свидетельствует о наличии проблем в швах.

Эхо-зеркальный

Такой способ ревизии считается разновидностью вышеуказанной процедуры. Основное отличие в том, что для эхо-зеркального исследования эксперты задействуют два аппарата, один из них приемник, а другой – излучатель. Оборудование устанавливается по одну сторону предмета со швами. Излучатель выделяет волны под углом, при попадании на зоны с дефектами они отражаются, далее информация поступает на приемник. Это наиболее эффективный метод ультразвукового контроля сварных швов для выявления трещин.

Зеркально-теневой

Исследование сочетает в себе особенности зеркального и теневого изучения материалов. Приборы располагаются по одной стороне объекта исследования. Излучатель издает волны косого типа, которые отражаются от стенок конструкции и принимаются прибором для приема ультразвука. Если изъянов нет, волны проходят без каких-либо изменений. Появление глухой зоны говори о наличии проблем.

Дельта

Метод контроля заключается в переизлучении изъяном волн вглубь шва. Ультразвуковые колебания разделяются переизлучаемые и зеркальные. Прибор для приема может ловить не все колебания. Как правило, он хорошо улавливает излучение, которое движется прямо на него.

Дельта-контроль не считается самым эффективным. Многое зависит от настроек прибора, к тому же в показаниях могут быть незначительные погрешности. Тем не менее, эксперты его практикуют, так как отклонения в большинстве случаев допустимые.


Для проверки на качество таким способом должны быть соблюдены строгие правила в плане чистоты швов.

Оптимальный вариант неразрушающей ревизии определит специалист после ознакомления с перечнем задач. Контроль в нашей компании осуществляется разными способами, но независимо от выбранного варианта специалисты используют корректно настроенное оборудование, которое позволяет получить достоверные результаты.

Пример реализации теневого метода на практике согласно установленным стандартам (ГОСТ)

Прежде всего, сварные швы зачищаются от пыли и загрязнений. Также очищаются места возле них. Следует очистить не менее 50 сантиметров рабочей поверхности с каждой стороны.

Для оптимизации процесса специалисты нередко наносят на рабочую зону специальную смазку. Для примера, в медицине во время УЗИ врачи также используют гель. Для работы с металлами в качестве смазки можно использовать техническое масло, глицерин или же обычный солидол.

Заказать ультразвуковой контроль сварных соединений

Включаются приборы и проводятся подготовительные настройки. Устанавливается излучатель и приемник перпендикулярно изделию. Приборы базируются с разных сторон конструкции.

Приемником совершаются зигзагообразные передвижения вдоль шва. Допустимо и даже желательно его немного поворачивать туда и обратно (примерно на 13⁰). Глухая точка является признаком дефекта. На приборе о его наличии говорит максимальная амплитуда. Как правило, исследование осуществляется за несколько проходов.

Полученная в ходе ультразвукового контроля информация записывается сперва в журнал, а после этого она фигурирует в отчете, который получает заказчик услуги.

Важный нюанс:

Как правило, приборы рассчитаны на диагностику гладких поверхностей. Есть случаи, когда снаружи шов неровный, но внутри изъянов нет. Однако прибор сигнализирует о проблеме. Поэтому важно убедиться, что в появлении негативного показателя не сыграло роль именно наружное состояние шва.

Особенности оценивания полученных данных

Во многом провести объективную оценку позволяет уровень чувствительности оборудования. Если аппарат корректно настроен, можно выявить все важные параметры найденной проблемы.

Профессионально проведенный ультразвуковой контроль сварного соединения позволяет узнать численность дефектов, даже если они расположены совсем близко один к другому.

В определении количества изъянов и их оценке помогают такие факторы:

  • протяжность сигнала;
  • амплитуда ультразвуковой волны.

Протяжность выявляется с помощью передвижения излучателя по направлению вдоль сварного стыка. Геометрическая форма изъянов определяется с помощью формы сигнала, который был показан на экране узкоспециализированного оборудования.

Несмотря на прогрессивность и точность приборов, важно, чтобы их показания правильно интерпретировал оператор, который заносит показания в технический журнал.

Ключевые преимущества контроля швов с помощью ультразвука

Исследование обладает такими преимуществами:

  • Процесс протекает довольно быстро.
  • Возможность выбрать оптимально подходящий способ.
  • Высокие показатели точности диагностики.
  • Доступная цена по сравнению с другими исследованиями.
  • Безопасность для здоровья людей, так как нет вредных излучений.
  • Оборудование переносное, поэтому проводить диагностику удобно как с выездом оператора, так и в офисе компании.
  • Деталь, подлежащая контролю, не портится. Все ее свойства сохраняются.
  • Можно без остановки прибора обследовать разные части деталей.
  • Оборудование работает с разными типами металлов.

Недостатки процедуры

Наряду с многочисленными достоинствами недостатки у описываемого метода тоже имеются.

Расскажем о них подробней.

Заказать ультразвуковой контроль сварных соединений

Не во всех случаях можно выявить формы изъянов, даже при корректно настроенных приборах. Так может быть из-за разной плотности материалов, например металла и шлака. Поэтому отражение будет также разное.

Не всегда можно узнать особенности дефектов в сложных конструкциях из-за того, что ультразвук может отразиться на другой зоне детали. Исследование может усложниться, если у детали зернистая фактура, так как потолки лучей будут рассеиваться.


Загрязнения поверхности могут негативно отразиться на корректности получаемых сведений. Поэтому важно делать тщательную зачистку рабочей зоны.

Ультразвуковой контроль сварных соединений – гарантия того, что изделие сделано качественно и может исправно функционировать. Также это один из важных шагов к разрешению введения изделия в эксплуатацию.

Чтобы процедура была сделана качественно, доверяйте ее проведение опытным специалистам. Группа компаний «МЦК» предлагает свою услугу по доступной цене. Мы гарантируем профессиональный подход, своевременное выполнение задач и достоверную информацию. Также мы всегда готовы вас проконсультировать по всем техническим вопросам.

Обращайтесь к нам, и мы вас не подведем!

!Подробная информация, уточнение цен и приём заказов по телефону:
+7 (495) 739-89-09



Технический отчет обследования здания

Пример технического отчета строительной экспертизы.

Структура технического отчета по обследованию строительных конструкций здания.

Общие сведения об объекте.

Допуск СРО на обследование зданий и сооружений.

Допуск СРО — независимая экспертиза зданий и сооружений.

Аттестат аккредитации лаборатории испытаний строительной продукции.

Оснащённость лаборатории испытания бетона на прочность.

Установка испытания образцов бетона на прочность.

Техническое задание на обследование здания.

Программа обследования здания.

Методика проведения экспертизы конструкций.

Перечень нормативно-технической документации.

Удостоверения эксперта судебной строительно-технической экспертизы.

Оснащённость лаборатории строительной экспертизы.

Анализ проектной документации.

Визуально измерительный контроль.

Контроль прочности бетона.

Определение прочности бетона на сжатие.

Лабораторные испытания на прочность образцов бетона.

Отбор проб бетона.

Протокол испытаний бетона на прочность.

Протокол испытания образцов бетона на сжатие.

Оценка прочности бетона.

Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций.

Строительно-техническое заключение экспертизы недвижимости.

Обследование строительных конструкций здания.

Обследование фундаментов.

Обследование оснований и фундаментов.

Отбор проб бетона.

Испытание кубиков бетона в лаборатории.

Контроль и оценка прочности бетона.

Определение прочности бетона.



Технический отчет тепловизионного обследования

Пример технического отчета тепловизионного обследования.

Структура технического отчета.

Общие положения технического отчета.

Термины и определения.

Общие сведения.

Допуск СРО на обследование зданий.

Допуск СРО энергоаудит.

Нормативно-техническая документация.

Используемое оборудование тепловизионного контроля.

Данные о поверке средств измерения.

Результаты тепловизионного контроля.

Экспертное заключение.

Приложение 1. Планы и схемы.

Схема узла примыкания крыши к стене.

Схемы обследованных узлов и соединений.

Образование конденсата на стенах дома.

Конденсат на крыше и стенах дома.

Причина конденсата. Вот почему образуется конденсат на окнах, крыше и стенах.

Промерзание стен дома.

Причина конденсата. Вот почему собирается конденсат на стенах.

Тепловизионное обследование дома.

Обследование тепловизором ворот и дверей.

Съемка тепловизором частного дома.

Обследование тепловизором жилого дома.

Обследование тепловизором коттеджа.

Обследование дома тепловизором.

Тепловизионное обследование коттеджа.

Тепловизионное обследование дома.

Обследование дома тепловизором.

Анализ тепловых потоков.

Расчет сопротивления теплопередаче.

Места измерения тепловых потоков.

Результаты тепловизионного обследования.

Анализ температурных перепадов.





Ультразвуковой контроль сварных швов | Айронкон-Лаб

Чтобы обеспечить безопасность эксплуатации объектов со сварными соединениями, швы, независимо от того, как давно они были сделаны, необходимо подвергать регулярной проверке. Дефектоскопия сварных соединений проводится разными методами. Универсальный способ проверки – ультразвуковой контроль. Метод был открыт в 1930 году, и сейчас используется повсеместно. Эффективность уУЗК обуславливается тем, что диагностика способна выявлять даже небольшие дефекты, которые со временем приводят к утрате прочности и разрушению конструкции.

Преимущества и недостатки УЗК

К основным преимуществам ультразвуковой диагностики относят:

  • Высокую точность и скорость в сочетании с доступной ценой.
  • Абсолютную безопасность. УЗК – это неразрушающий метод контроля. Он не наносит вреда конструкции и здоровью людей, которые присутствуют при проведении процедуры.
  • Возможность выполнения в полевых условиях. Для этого используют специальные портативные УЗ-дефектоскопы.
  • Простоту выполнения. Применение метода не требует выведения объекта из эксплуатации.

Но не существует совершенных методов диагностики. УЗК тоже обладает рядом недостатков:

  • Ограниченность полученных о дефекте сведений: невозможно определить точную форму трещины из-за наличия воздуха или шлака, а также однозначно идентифицировать характер шлаковых включений.
  • При использовании УЗК сложно проверить металлы с крупнозернистой структурой из-за сильного рассеивания и затухания ультразвука.
  • Необходимость подготовки к диагностике: важно очистить поверхность шва от загрязнений и ржавчины.

Суть ультразвуковой дефектоскопии

Ухо человека не воспринимает ультразвуковую волну, тем не менее, она – основа многих диагностических методик. Способность УЗ-волн отражаться и проникать применяется в различных отраслях, в т.ч. и в медицине. Этот способ важен для сфер, где главное требование – не нанести вред объекту, который исследуется.

Ультразвуковая дефектоскопия – это неразрушающий метод контроля и определения мест, где локализуются дефекты различного характера. Качество проведения процедуры зависит от ряда факторов. Это корректность настройки и калибровки аппарата, чувствительность приборов, опыт оператора. Поэтому выполнять ультразвуковую дефектоскопию должны профессионалы.

Данным способом диагностируют разные сварные соединения. С помощью УЗК можно выявить химически неоднородный состав материала (например, наличие шлаковых вложений в металле, присутствие неметаллических элементов), воздушные пустоты, скрытые и внутренние механические дефекты.

Учтите, что объект будет допущен к эксплуатации только после определения качества соединений и ликвидации даже малейших дефектов.

Ультразвуковой контроль сварных соединений – это метод, основанный на способности колебаний высокой частоты (примерно 20 000 Гц) проникать в структуру металла, отражаться от поверхности неровностей, пустот, царапин. Волна, которая проникает в сварной шов, при обнаружении дефекта отклоняется от стандартного распространения. Это отклонение отражается на мониторах приборов. По конкретным параметрам опытный оператор характеризует обнаруженный дефект. Например, расстояние до него рассчитывается по времени распространения волны, а размер дефекта – по амплитуде импульса отражения.

Ультразвуковой контроль: виды

УЗК бывает нескольких видов. К главным методам ультразвукового контроля относят:

  • Теневой. Способ основан на применении двух преобразователей. Их устанавливают по разным сторонам объекта. Первый преобразователь – излучатель. Второй – приемник. Устанавливают их строго перпендикулярно сварному шву. Поток УЗ-волн из излучателя направляется на шов, с другой стороны их принимает приемник. Если в этом потоке возникает глухая зона, значит, не пути волн присутствует участок с дефектом.
  • Эхо-импульсный. Применяется УЗ-дефектоскоп, который и излучает, и принимает волны. Метод основан на технологии отражения ультразвука от поверхности участков с дефектом. То есть если волны проходят сквозь металл и не отражаются на приемнике, дефекты отсутствуют. Если отражаются, значит, изъян есть.
  • Эхо-зеркальный. Метод ультразвукового контроля, имеющий сходство с вышеописанным. Применяются два прибора: приемник и излучатель, только устанавливают их с одной стороны объекта. Волны под углом исходят из излучателя, а при попадании на дефекты – отражаются. Отраженные волны принимает приемник. Таким образом часто выявляют вертикальные дефекты – трещины.
  • Зеркально-теневой. Представляет собой комбинацию зеркального и теневого методов. Излучатель и приемник ставят с одной стороны от объекта. Из излучателя исходят косые волны, которые отражают стенки металла, а затем их принимает приемник. Если на пути отраженных УЗ-волн не было дефектов, то изменения не зарегистрируются. Если же отразится глухая зона, нужно искать изъян.
  • Дельта-способ. УЗК такого плана используется редко, так как требует тонкой калибровки оборудования и сложной расшифровки результатов. В основе метода – переизлучение дефектом направленных акустических волн внутрь шва. То есть отраженные волны разделяются на зеркальные, которые трансформируются продольно, и переизлучаемые. Приемник улавливает не все волны, практически только те, которые отражены или движутся прямо на него. От того, сколько волн получено, зависит конфигурация и размер дефекта.

При диагностике поперечных и продольных швов эксперты чаще применяют теневой, эхо-импульсный методы. В основном, такими способами проводится контроль сварных соединений трубопроводов. Остальные методы применяют намного реже, в зависимости от ситуации.

Оборудование УЗК: принцип работы

Приборы, которыми проводится ультразвуковой контроль труб и металлоконструкций, работают по схожему принципу. Главный рабочий элемент – пластина пьезодатчика, выполненная из титанита бария или кварца. Пьезодатчик находится в щупе – его располагают вдоль соединений и плавно перемещают возвратно-поступательными движениями. Пока происходит перемещение щупа, к пластине поступает высокочастотный ток, из-за этого она и излучает перпендикулярно своей длине ультразвуковые колебания.

Отраженные волны принимает такая же пластина с принимающим щупом. Она преобразует колебания в переменный ток, который сразу отклоняет волну на мониторе осциллографа. В итоге возникает промежуточный пик. При УЗ-диагностике датчик посылает короткие переменные импульсы упругих колебаний с разной длительностью, которые разделяются паузами. За счет этого определяется присутствие и глубина залегания дефекта.

Как проводится ультразвуковой контроль

Процедура выполняется в несколько этапов, а именно:

  1. Удаление краски, ржавчины со швов и с двух сторон от сварных соединений на расстоянии 5-10 см (точные размеры околошовной зоны регламентируются технологической документацией на объект контроля по ГОСТ Р 55724-2013).
  2. Обработка поверхности металла около шва и самого шва машинным, турбинным маслом, глицерином, солидолом или силиконовым гелем с ингибиторами коррозии. Поверхность обрабатывают маслом, чтобы создать контактную зону между датчиком и поверхностью объекта контроля и улучшить проникновение УЗ-колебаний.
  3. Настройка прибора с калибровкой. Настраивается толщина, АРД, AVG или DGS-диаграммы.
  4. Перемещение щупа-искателя. Выполняется вдоль шва, зигзагообразно. При этом искатель поворачивают вокруг оси примерно на 10-15 градусов.
  5. Как только на экране прибора появляется устойчивый сигнал, искатель разворачивают. Поиск проводят, пока на экране не возникнет сигнал с наибольшей амплитудой.
  6. Уточняют, откуда возникло колебание, не связано ли оно с отражением волны от соединений, что случается при УЗК.
  7. Если отражение возникло из-за дефекта, его фиксируют, при этом записывают координаты места локализации.

Результаты дефектоскопии заносят в таблицу. По ней, в дальнейшем, дефект можно выявить повторно, а затем устранить его. Проводят контроль по ГОСТу за один либо два прохода. Если для определения точного характера дефекта УЗК не хватает, дополнительно применяют гамма-дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.

Какие дефекты выявляет ультразвуковая диагностика

С помощью ультразвукового контроля труб и конструкций определяют ряд разнообразных дефектов, например:

  • трещины на околошовном участке;
  • поры в соединениях;
  • непровары;
  • расслоение наплавленного металла;
  • несплавления шва;
  • свищеобразные изъяны;
  • провисание металла, которое возникает на нижнем участке сварного соединения;
  • коррозионные поражения;
  • несоответствие материала по химическому составу;
  • зоны с искаженными геометрическими размерами.

Провести диагностику можно в таких металлах, как медь, чугун, легированные и аустенитные стали. При этом существуют и определенные геометрические рамки для применения метода, в частности:

  • Глубина залегания шва (max) – 10 метров;
  • Глубина (min) – 3-4 мм.
  • Толщина шва (min) – 8-10 мм.
  • Толщина металла (max) – 500-800 мм.

С помощью ультразвукового контроля труб и конструкций проверяют швы разного типа: продольные, плоские, кольцевые, тавровые, а также сварные стыки.

Сфера применения УЗК

Данный метод контроля применяют в промышленной отрасли, а также при реконструкции и строительстве домов. Часто УЗК используют:

  • При аналитической диагностике агрегатов, узлов.
  • Для определения износа труб в магистральном трубопроводе.
  • В атомной или тепловой энергетике.
  • В сфере машиностроения, нефтегазовой, химической отрасли.
  • При проверке сварных швов конструкций со сложной конфигурацией.
  • При диагностике соединений металлов, имеющих крупнозернистую структуру.
  • При сварке соединений узлов и котлов оборудования, которые находятся под воздействием давления, высокой температуры, агрессивной среды.

Методика применяется и в полевых, и в лабораторных условиях.

Проверенный на дефекты шов – это гарантия того, что конструкция безопасна для эксплуатации, надежна и может использоваться по назначению. Без проведения контроля на соответствие нормативам, ввод сооружения в эксплуатацию невозможен. Аккредитованная строительная лаборатория IRONCON готова провести УЗ-диагностику сварных соединений на объекте заказчика в полном соответствии с действующими нормами контроля.

Ультразвуковой контроль сварных швов в Москве

Неразрушающий контроль

В целях обеспечения надлежащих, безопасных условий эксплуатации отдельных конструкций и сооружений применяют метод ультразвукового контроля сварных швов. Он считается наиболее эффективным и точным способом выявления дефектов, что крайне важно при сборке ответственных металлоконструкций. Данный тип испытания относится к неразрушающим контрольным методикам, поэтому позволяет найти скрытые дефекты без нарушения целостности сварочных соединений.

Стоимость ультразвукового контроля сварных соединений

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром до 50 мм

ГОСТ Р 55724-2013

200 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 50 до 100 мм

ГОСТ Р 55724-2013

350 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 100 до 300 мм

ГОСТ Р 55724-2013

750 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 300 до 600 мм

ГОСТ Р 55724-2013

1300 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 600 до 800 мм

ГОСТ Р 55724-2013

1500 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 800 до 1200 мм

ГОСТ Р 55724-2013

1700 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром от 1200 до 1500 мм

ГОСТ Р 55724-2013

2000 р.

1 стык

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с односторонним швом (толщина до 20мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

700 р.

1 п.м.

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с односторонним швом (толщина 21-30мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1000 р.

1 п.м.

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с односторонним швом (толщина 32-40мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1200 р.

1 п. м.

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с двухсторонним швом (толщина до 20мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1400 р.

1 п.м.

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с двухсторонним швом (толщина 21-30мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1600 р.

1 п.м.

Заказать

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых, угловых, тавровых, профильных металлоконструкций с двухсторонним швом (толщина 32-40мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1800 р.

1 п.м.

Заказать

Радиографический контроль (рентген)

от 2000 р.

1 стык

Заказать

Определение толщины металла (ультразвук)

500 р.

1 измерение

Заказать

Существует несколько базовых методов выполнения ультразвукового контроля, а именно:

  • Теневой. Измеряются и фиксируются изменения амплитуды колебаний ультразвука в интервале между выпущенным и отраженным импульсом.
  • Зеркально-теневой. Дефекты определяются по коэффициенту затухания колебаний, которые отражаются от исследуемой поверхности.
  • Эхо-импульсный. Используется один дефектоскоп, играющий роль отражателя и приемного устройства.
  • Эхо-зеркальный. Применяется сразу два автономных генератора и приемника ультразвука.
  • Дельта-метод. Здесь задействуется принцип перенаправления колебаний акустического типа во внутреннее пространство металлического соединения.

Специалисты ООО «Техлабконтроль» оперативно и с высокой долей достоверности выполнят ультразвуковой контроль сварочных стыков трубопроводов различного назначения, узлов агрегатов и сложного оборудования, швов при установке котельных агрегатов. Существует возможность реализации испытаний, как в лабораторных, так и полевых условиях. При необходимости лаборатория может выехать на любой объект, расположенный в пределах Москвы и Московской области.

Звоните нам прямо сейчас, и вы получите исчерпывающую консультацию по всем вопросам, связанным с заказом услуги и особенностями ее проведения.

Почему нас выбирают заказчики

Экономим ваши бюджеты

Мы не стремимся к сверхприбылям, мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и предлагаем лучшие условия.

Высокотехнологичные исследования

В нашей лаборатории есть полный спектр современного оборудования для проведения комплексных исследований.

Имеем все необходимые лицензии и допуски

Наши заключения гарантируют сдачу объекта в эксплуатацию в срок с соблюдением необходимых требований.

Профессиональный штат сотрудников

У нас работают только профессионалы, регулярно повышающие свою квалификацию, опыт лучших экспертов более 15-ти лет.

Заключение на следующий день

Позвоните сейчас и уже завтра мы проведем полный комплекс работ и предоставим заключения и протоколы испытаний.

Система качества компании

Выдаем заключения по результатам реальных обследований, несем ответственность за качество вашего объекта.

Строительная лаборатория имеет следующие


Аттестаты и Сертификаты

Сиcтема менеджмента качества ISO 9001-2015

Сиcтема менеджмента качества ISO 9001-2015 (приложение)

Сиcтема менеджмента качества ISO 9001-2015 (разрешение)

Свидетельство об аттестации СНКТехкранэнерго

Свидетельство об аттестации СНКТехкранэнерго (приложение)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО»

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-1)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-2)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-3)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-4)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-5)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-6)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-7)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-8)

Аттестат аккредитации — АО «СИСТЕМА АКСЕКО» (Приложение 1-9)

Выполненные проекты

г. Москва, Западный округ, территория инновационного центра «Сколково»

Заказчик: ООО «Девелопер Билдинг»

г. Москва, САО, район Беговой, Ленинградский проспект, вл. 34

Заказчик: ООО «Алкон Девелопмент»

Московская область, Одинцоский район, 55км Минского шоссе

Заказчик: ООО «РУСЬДОРСТРОЙ»

Краснодарский край, город-курорт Анапа, п. Витязево, пр. Южный, д. 5.

Заказчик: ООО «СМК САТУРН»

«ЖК Лесопарковый» г. Москва, ул. Варшавское шоссе,вл. 177е

Заказчик: ООО «ГК РЕАЛ»

Завод балочных кранов ООО «ЗГПО Атлант» Московская область, г. Краснознаменск

Заказчик: ООО «ЗГПО Атлант»

Многоквартирный жилой дом со встроено – пристроенными нежилыми помещениями, корпус 17

Заказчик: ООО «СМУ 27М»

Строительство многоэтажных жилых домов №12, №16, г. Москва, поселение Сосенское, д. Столбово, уч.40/2

Заказчик: ООО «СМУ 27М»

г. Москва, 43-й км МКАД. Линия метрополитена, станция метро «Новаторов» — станция метро «Коммунарка»

Заказчик: ООО «ДТС»

Юго-Западный участок Третьего пересадочного контура (ТПК) ст. «Вернадского» — ст. «Можайская» (Кунцевская) участок ст. «Проспект Вернадского» — ст. «Аминьевское шоссе», г.Москва, метро проспект Вернадского, со стороны ул. Удальцова

Заказчик: ООО «ДТС»

Смотреть все проекты

FAQ — часто задаваемые вопросы

Рассчитать стоимость работ?

Клиенты, которыми мы гордимся

Наши работы

МО, г. Балашиха, микрорайон «Павлино», Косинское шоссе . Многоквартирный жилой дом

Заказчик: ООО «СМУ 27»

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковой контроль сварных соединений

РостБизнесКонсалт